Kako napraviti nosač za kutnu brusilicu. Koji pribor za kutnu brusilicu možete napraviti vlastitim rukama?

Za rezanje metala potrebna vam je samo ručna kutna brusilica s diskom za rezanje. Ali ponekad postaje potrebno izrezati obratke strogo pod kutom od 90 ili 45 stupnjeva; prilično je teško to učiniti savršeno precizno pomoću ručne brusilice, pa ću vam pokazati crteže i reći vam kako napraviti domaći okvir za kutna brusilica.

Ovaj članak pruža metodu za izradu stroja za rezanje od kutne brusilice.

Na internetu možete pronaći mnogo načina za izradu takvog stroja. Predstavljeno ovdje novi put, koji se temelji na principu vodoravnog kretanja klizača po vodilicama izrađenim od kromiranih šipki za zavjese. Postolje za brusilicu savršeno je za rezanje limova.

Za vodilice bi se trebala koristiti cijev PVC promjer 40 mm.

Korak 1: Izrada nosača

Stroj za rezanje izradit ćemo ga na temelju kutne brusilice Dewalt D28402. Većina strojeva ima dvije rupe s navojem za pričvršćivanje ručke, smještene na suprotnim stranama. Ove rupe koristimo za pričvršćivanje nosača na njih.

Dimenzije nosača ovisit će o vrsti i veličini brusilice. Dizajn nosača trebao bi omogućiti jednostavno uklanjanje stroja sa stroja ako ga iznenada trebate koristiti ručno.

Da biste sastavili nosač, morat ćete napraviti pet praznina od čelične trake s presjekom od 25 * 6 mm. Nakon montaže zavarivanjem, nosač bi trebao izgledati kao na fotografiji.

Zavarite mali komad armaturne šipke promjera 10 mm na nosač za montažu na njega drvena drška. Napravite ručku od komada drveta, izbušite rupu u sredini, izbrusite ručku i pričvrstite je na šipku pomoću pištolja za ljepilo.

Korak 2: Koristite stare skijaške cipele

Da pritisnemo ručku brusilice na vijak za podešavanje, koristimo staru kopču skijaška cipela.

Uklonite dijelove kopče s prtljažnika, pričvrstite mali komad remena na jedan od dijelova, a drugi kraj remena i glavnu kopču pričvrstite vijkom na držaču pored otvora za vijak za podešavanje. Ovo pričvršćivanje sigurno će pritisnuti ručku mlina na vijak za podešavanje.

Korak 3: Izrada kliznog mehanizma

Došao je ključni trenutak. Izradit ćemo klizni mehanizam od dvije kromirane garnišne za tuš zavjese i PVC cijevi promjera 40 mm.

Izrežite dva komada PVC cijevi, svaki dug 150 mm. Izbušite dvije prolazne rupe promjera 25 mm sa svakog kraja PVC cijevi. Udaljenost od ruba cijevi do ruba rupe treba biti 25-30 mm. Sastavite dizajn kliznog mehanizma kao što je prikazano na fotografiji. Kako biste osigurali besprijekoran rad mehanizma, podmažite PVC spojeve i cijevi strehe litolom ili drugim gustim mazivom.

Zatim na prednjoj strani cijevi strehe napravimo i pričvrstimo ploču s dvije šarke na koju će se pričvrstiti nosač brusilice. Šarke će vam omogućiti rotiranje i pomicanje brusilice do obratka koji treba rezati.

Proces montaže je detaljno prikazan na fotografiji.

Kako biste osigurali da pomicanje cijevi vijenca jedna u odnosu na drugu ne uzrokuje iskrivljenje brusilice tijekom rada, pričvrstite izravnavajuću pravokutnu metalnu ploču s druge strane ovih cijevi. Pomoću dvije rupe ploča je pričvršćena vijcima za cijevi (jedan vijak za svaku cijev). Treća izdužena ovalna rupa također je pričvršćena vijcima za jednu od cijevi strehe. Izduženi oblik rupe omogućit će vam podešavanje smjera diska za rezanje tako da bude usmjeren strogo paralelno s linijom kretanja klizača. Vijak se zatim zateže.

Prijeđimo na sastavljanje okvira stroja.

Korak 4: Izrada okvira

Klizni mehanizam i stol za rezanje bit će pričvršćeni na okvir. Klizni mehanizam pričvršćen je na vodilice PVC cijevi pomoću četiri plastične stezaljke u obliku slova U.

Okvir izrađujemo sljedećim redoslijedom. Uzmi dvije lule kvadratni presjek 25 * 25 mm i spojite ih na udaljenosti od 150 mm jedan od drugog pomoću dva čelična kuta presjeka 25 * 25. Zatim uzmite dva čelična kuta 35 * 35, duljine 230 mm i zavarite ih na strane cijevi okvira tako da čine određenu ravninu na koju će se pričvrstiti vodilice pomoću stezaljki (vidi sliku). Imajte na umu da platforma treba biti približno 6 mm viša od baze. To će omogućiti kliznom mehanizmu da se slobodno kreće preko proizvoda koji se režu.

Izbušite četiri rupe u svakom čeličnom kutu platforme i zavarite ih ispod nasuprot rupa za matice. To će olakšati pričvršćivanje vodilica sa stezaljkama u obliku slova U.

Napravite utor u prednjem kutu koji povezuje cijevi okvira tako da se kotač za rezanje brusilice može slobodno kretati dok radite na stroju.

Korak 5: Sastavljanje

1. Postavite kutnu brusilicu na nosač i pričvrstite je vijcima.
2. Umetnite kromirane šipke s karniša u dvije vodilice za PVC cijevi.
3. Pričvrstite vodilice PVC cijevi s četiri U-stezaljke (poravnajte kromirane cijevi sa središtem okvira prije zatezanja stezaljki).
4. Zašrafite ploču šarke na prednji dio kromiranih cijevi kako biste pričvrstili nosač brusilice.
5. Pričvrstite ploču za izravnavanje na stražnju stranu cijevi i pomoću nje poravnajte brusilicu tako da disk za rezanje bude točno paralelan s klizačima. Zategnite vijke ploče za izravnavanje.

Prije sastavljanja, preporučljivo je obojiti metalne dijelove okvira i nosača bojom u spreju, ostaviti da se osuši oko jedan dan i zatim sastaviti.

Nakon završne montaže konstrukcije, rupe PVC cijevi kroz koje prolaze kromirane cijevi namazati gustim mazivom. To će omogućiti kliznom mehanizmu da se kreće lako i glatko.

Korak 6: Postavljanje stola za rezanje

Stol za rezanje sastoji se od tankog čeličnog lima koji je zakovicama pričvršćen na prednji dio okvira.

Nakon što je potpuno sastavljen, disk za rezanje trebate poravnati okomito tako da bude okomit na stol. Da biste to učinili, spustite reznu ploču na rezni stol i, prislonivši komad čelične kutne ili četvrtaste cijevi na ploču, podesite okomitu ploču pomoću vijka za podešavanje na nosaču. Nakon poravnanja, kopča skijaške cipele će sigurno držati ručku brusilice na vijku za podešavanje.

Zatim uključite brusilicu i njome napravite rez čelični lim stol, ostavljajući male "podreze" na prednjoj i stražnjoj strani stola.

Od komada aluminijskog bloka izrežite vodilicu dimenzija 25*6*255 mm, izbušite u njoj rupe i pričvrstite je na stol točno pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na liniju rezanja. Također napravite više rupa u šipki iu stolu tako da možete pričvrstiti šipku pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na utor.

Korak 7: Završno testiranje

Nakon što je vodilica fiksirana na stolu pod željenim kutom, možete napraviti probne rezove na radnim komadima i izvršiti konačnu prilagodbu stroja.

Ovako hrpu starog željeza možete pretvoriti u koristan alat – kutnu brusilicu!

Korak 8: Materijali za sastavljanje stroja

Materijali za projekt:

• dva komada PVC cijevi promjera 40 mm i duljine 150 mm;
• četiri plastične U-kopče;
• dvije kromirane šipke za zavjese za tuširanje promjera 25 mm i duljine 600 mm svaka;
• čelična traka s presjekom od 25 * 6 mm i duljinom od oko 600 mm za proizvodnju nosača i šarki;
• dvije kvadratne cijevi 25 * 25 mm s debljinom stijenke od 3 mm i duljinom od 560 mm svaka;
• dva čelična kuta 35 * 35 mm s debljinom stijenke od 3 mm i duljinom od 230 mm svaki;
• dva čelična kuta 25 * 25 mm s debljinom stijenke od 4,5 mm i duljinom od 150 mm svaki;
• dvije čelične pravokutne ploče dimenzija 115 * 75 * 3 mm;
• jedan list tankog željeza za stol dimenzija 215*240 mm;
• jedan komad aluminijske šipke s presjekom od 25 * 6 mm i duljinom od 255 mm;
• jedna kopča za skijaške cipele;
• jedan najlonski remen širine 25 mm i duljine 200 mm;
• jedan vijak M10 duljine 130 mm s maticom: za izradu šarke;
• jedan drveni blok presjek 100*25 mm.

Korak 9: Alati i sigurnost

Alati za projekt:

• kvadrat;
• rulet;
• udarni ključ;
• kutak Brusilica, kotači za rezanje i brušenje;
• Stroj za zavarivanje;
• stroj za bušenje i set bušilica različitih promjera;
• ručna bušilica;
• središnji udarac;
• zakovice promjera 6 i 8 mm;
• brusilica

Sigurnosne mjere:

Alati korišteni u proizvodnji stroja mogu predstavljati opasnost od ozljeda ili udaraca. elektro šok. Koristite alat strogo u skladu s njegovim uputama.

Prilikom rada koristite sljedeću osobnu zaštitnu opremu:

• zaštitne naočale;
• zaštitna maska;
• zaštita sluha;
• maska ​​za zavarivanje;
• odjeća i obuća od izdržljivih materijala otpornih na vatru;
• rukavice.

je lijepa koristan alat, s kojim možete riješiti širok raspon problema. Ova oprema omogućuje rezanje pločica, kamena i metala, kao i brušenje površina. Ali ako imate stacionarni stroj, izvođenje ovih radova bit će puno lakše. Takav uređaj možete sami napraviti u svojoj garaži.

Prednosti i nedostaci domaćeg stroja

Ako često radite s kutnom brusilicom, već ste osjetili njezine slabe točke. Čudno, oni se izražavaju u dostojanstvu - mobilnosti. Operater nema uvijek priliku popraviti dijelove tijekom rezanja, a najmanja vibracija može uzrokovati uništavanje abrazivnog diska, što često uzrokuje ozljede.

Mobilnu opremu je teško kontrolirati kada se rade okomiti rezovi. To vrijedi ako uzmete u obzir debljinu diska i usporedite je s oznakom i materijalom. Pomoću kutne brusilice nije lako izrezati nekoliko dijelova koji moraju imati iste dimenzije. Ovo se odnosi na grančice i male cijevi, nakon čijeg rezanja dijelove također treba podrezati. Osim toga, ruke će vam biti zauzete, što dovodi do brzog zamaranja i pada koncentracije. O tome treba voditi računa iz razloga što je kutna brusilica jedan od opasnih alata.

Zašto koristiti stroj

Povratni udar prilikom rada s ovim uređajem je povratni udar opreme kada se disk za mljevenje zaglavi u proizvodu. Opasnost od takvog ishoda leži u popratnom uništenju kruga. Pri velikim brzinama abrazivni fragmenti mogu ozlijediti operatera.

Povratni udar se također može dogoditi kada je rez završen kada su elementi povezani malim mostom. U tom slučaju preporuča se zaustaviti alat bez dovršetka rezanja obratka. Krug je uklonjen i dio je odsječen obrnuta strana. Stacionarni stroj, koji možete napraviti od otpadnog materijala, rješava sve gore navedene probleme. Također može pružiti dodatnu sigurnost.

Izrada stroja od kutnika i metalnih cijevi

Ako se suočite s pitanjem kako napraviti stroj za rezanje od brusilice, tada možete napraviti prilično jednostavan dizajn, trošeći na njega minimalno novca. Trebat će samo nekoliko sati. Uređaj će biti duga metalna cijev, koja će djelovati kao okvir i ručka.

Ako želite vlastitim rukama napraviti stroj za rezanje od brusilice za drvo, trebate zavariti metalnu traku na jedan od krajeva, koji će se nalaziti poprijeko. U njemu treba napraviti dvije rupe koje će služiti za pričvršćivanje brusilice. Cijev je s iste strane pričvršćena na mali kut na pomičnoj osovini. Kutak je pričvršćen za radnu površinu ili pričvršćen za pod u radnoj sobi.

Prilikom izrade stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, morat ćete instalirati oprugu na suprotnoj strani, koja će osigurati da se struktura vrati u prvobitni položaj. U ovom trenutku možemo pretpostaviti da je stroj spreman. Samo trebate pravilno pričvrstiti kutnu brusilicu na njega.

Prilikom izrade stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, morate zapamtiti da je ova opcija jedna od najjednostavnijih. Pogodan je za one koji više vole raditi s metalom. Ako vam je potrebna preciznost u radu, konstrukciju treba učiniti stabilnijom.

Stroj s ležajem

Prije nego što vlastitim rukama napravite stroj za rezanje od kutne brusilice, razmislite treba li mu okvir. Da biste to učinili, trebali biste pripremiti:

• profilna cijev;
• kutak;
• Stroj za zavarivanje;
• Metalni lim;
• bušilica;
• kanal;
• identični ležajevi;
• cijev;
• Proljeće;
• pedala;
• relej.

Metal će biti potreban za platformu. Ako želite zaraditi više laka opcija, tada biste trebali voditi računa o prisutnosti iverice. Prilikom odabira cijevi, trebali biste se voditi činjenicom da će imati mali promjer. Ako niste navikli raditi sa zavarivanjem, tada možete zamijeniti manipulacije s uređajem ugradnjom jakih vijaka. Ova opcija će vam omogućiti da rastavite stroj ako je potrebno.

Izradi opreme morate pristupiti rezanjem dijelova koji će činiti okvir. Kako bi se osiguralo da skupi materijal nije pokvaren, bolje je nacrtati crtež. Svaki model kutne brusilice trebat će vlastiti dijagram, jer se alati mogu razlikovati. Kod nekih uređaja možete skinuti ručku, dok kod drugih morate ugraditi postolje za mlin. Za različite veličine disk će trebati okvir s određenim parametrima.

Izrada jednostavnog okvira

Ako želite napraviti jednostavan stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, tada se morate usredotočiti na okvir. Njegov jednostavan dizajn sastojat će se od dva okvira koji su postavljeni na zajedničkoj osi. Donji okvir je fiksiran na platformi. Potonji mogu biti izrađeni od iverice ili metala.

Ako je mlin prilično velik, onda je bolje koristiti metal. Okvir na koji će se kutna brusilica pričvrstiti mora se okretati okomito po principu njihala. Za fiksiranje izvornog položaja trebat će vam opruga. Na donji okvir je fiksiran pričvršćivač, uključujući pokretnu stezaljku i stezni kut.

Dodavanje ravnala stroju

Kako napraviti stroj za rezanje od brusilice - ovo pitanje ostaje relevantno u krugovima kućnih majstora. U takvoj opremi važno je osigurati mjerne jedinice. Omogućit će vam rezanje obradaka s visokom preciznošću do 1 mm. U ovom slučaju, bolje je koristiti pokretno ravnalo s graničnikom. Zavaren je na cijev. Uz njegovu pomoć postavlja se točna veličina. Pričvršćivanje se vrši krajnjim vijkom.

Elektronika

Prije nego počnete raditi, trebali biste pogledati fotografije strojeva za rezanje iz kutne brusilice. U ovom slučaju možete napraviti bilo koji model vlastitim rukama. Ali svaki od njih mora imati startnu pedalu. Ova jedinica će osigurati jednostavnost rada. Može se zamijeniti tipkom s prebacivanjem preko niskonaponskog releja od 12 V. Kroz njega će se kutna brusilica dovoditi napon.

S ovim jednostavan dizajn Operater će imati slobodne ruke, što će mu omogućiti postizanje preciznih rezova bez korištenja škripca. Dobivanjem točnih mjerenja možete uštedjeti vrijeme. Ovaj alat se može koristiti umjesto pile za rezanje metala, a ako je potrebno, možete odvojiti kutnu brusilicu, vraćajući je u mobilno stanje.

Sigurnosne mjere

Ako odlučite napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, onda se morate sjetiti sigurnosti. Ako je opcija stacionarna, važno je uzeti u obzir smjer alata i položaj kućišta, koji bi trebao pokrivati ​​područje u kojem se nalazi operater. Ako imate stroj, možda ćete morati pričvrstiti list pile za drvo na svoju kutnu brusilicu. Bez obzira koliko jaka bila želja, apsolutno je zabranjeno to raditi.

Drvo je heterogeni materijal koji može sadržavati čvorove ili čavle. Brusilica radi velikom brzinom, koja premašuje brzinu standardne pilane. Ispisuje prilično brzo list pile izvan službe.

Uspoređujući brusne i abrazivne diskove s oštricama pile, možete razumjeti da potonji imaju oštre zube. Nije vrijedno riskirati svoje zdravlje za brzo rezanje. Nakon ugradnje opreme i novog diska, rad kutne brusilice treba provjeriti unutar jedne minute pokretanjem uređaja u praznom hodu. Kotač se ne smije sudarati s preprekama niti dodirivati ​​kućište.

Izrada stroja od profilne cijevi na temelju mehanizma poluge

Možete napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama pomoću profilne cijevi. Za dizajn treba izrezati praznine. Profilne cijevi savršene su za okvir. Metalni profil će djelovati kao konzolni nosač. Osim ove jedinice, morate pripremiti čeličnu šipku i metalnu gumu.

Ako konstrukcija ima potpornu platformu, tada ćete morati izrezati čelične limove od 4 mm na željenu veličinu. Na polugu, koja izgleda kao profilna cijev, treba zavariti poprečnu os u obliku osovine za zglobni spoj. Prilikom pričvršćivanja osovine na pokretni mehanizam, morate održavati okomitost.

Nosač u obliku slova U priprema se od čelične gume, na čijim stranama su napravljene rupe za vijke. Za pričvršćivanje kućišta mjenjača kutne brusilice koristit će se mehanički pričvrsni elementi.

Prije nego počnete s radom, morate proučiti zamršenost crteža stroja za rezanje iz kutne brusilice, u ovom slučaju, vlastitim rukama, možete napraviti opremu za samo nekoliko sati. Koristeći čeličnu šipku, trebali biste napraviti omotnu stezaljku koja će služiti kao ljestve.

Za pričvršćivanje tijela uređaja na pokretne mehanizme izrađuje se stezna traka. To je metalna ploča čija širina premašuje odgovarajuće vrijednosti stezaljke za 20 mm. Na rubovima potisne ploče postoje rupe u koje će stati navojni krajevi stepenica. Pričvršćivanje se vrši maticama s odgovarajućim navojima.

Konačno

Često se crteži stroja za rezanje iz kutne brusilice pripremaju vlastitim rukama. I vi možete slijediti primjer mnogih domaćih majstora. Ali ako ne možete sami dovršiti dijagram, možete koristiti onaj prikazan u članku. Ako želite pojednostaviti proces rezanja uzoraka i ne raditi ručno, onda je bolje instalirati brusilicu na stroj, čineći opremu stacionarnom. To će vam omogućiti rezanje obratka s istim linearnim dimenzijama.

Nakon što ste vlastitim rukama pripremili crteže za stroj za rezanje iz kutne brusilice, možete započeti s radom. Ovaj pristup je preporučljiv ako ne želite kupiti jedinicu industrijska proizvodnja. Nesklonost potrošača kupnji tvorničkih modela je zbog njihove visoke cijene, koja počinje od 22.000 rubalja.

Mlinac je instrument tvrdoglavog karaktera. Reže, melje i čisti, ali to radi tako velikom brzinom da je ponekad ne možete ni držati u rukama! Stoga nema potrebe govoriti o visokoj točnosti rada. Stalak za kutnu brusilicu je upravo ono što vam treba da ukrotite goropad!

Držač za kutnu brusilicu – nije li lakše kupiti?

Zašto izmišljati stativ za kutnu brusilicu ako sve možete sami? Može se učiniti, ali će kvaliteta rezanja, njegova ravnomjernost i točnost ostati na vrlo niskoj razini. Pa nema šanse da se majstor snađe s alatom koji ima više okretaja nego što ljudsko oko može uočiti. Upravo za takve slučajeve postoji stativ za kutnu brusilicu, izrađen vlastitim rukama ili kupljen u najbližoj trgovini hardvera.

Pogodnost uređaja leži u činjenici da se može koristiti ako je potrebno, iako mnogi majstori, kako se ne bi zamarali sljedećom ugradnjom alata na stativ, kupuju zasebnu brusilicu za tu svrhu; srećom, modeli koji su pogodni za rad na stativima nisu tako skupi. U svakom slučaju, to je jeftinije od kupnje stroja za rezanje. Većina korisnika primjećuje da stalak za kutnu brusilicu koji su kupili treba, ako ne potpunu, onda djelomičnu izmjenu.

Modeli kineskog podrijetla potpuno su jednokratni - uglavnom se izrađuju od lim metoda žigosanja. Lagani dijelovi od vibracija alata s vremenom se rasprše na sve strane, a sam dizajn ispada prelagan i nestabilan za takav stroj. Pa što se događa - Je li bolje napraviti uređaj za pričvršćivanje kutne brusilice vlastitim rukama? Sudeći po broju različitih crteža, savjeta, majstorskih tečajeva na koje možete naići na Internetu, odgovor će biti da!

Uređaj za pričvršćivanje kutne brusilice - sigurnosna pravila!

Prije nego što počnemo pregled raznih dizajna, treba napomenuti da su svi oni dizajnirani za rad s brusilima prilagođenim za diskove od najviše 125 mm. Već stavljanje 230. kutne brusilice u stalak prepuno je opasnosti, jer često morate ukloniti zaštitne poklopce, a osim toga, rukovatelj iza stalka stoji protiv rotacije diska. Zanemarivanje sigurnosnih mjera opreza pri radu s kutnom brusilicom vrlo je, vrlo opasno!

Prilikom izrade stroja koristite samo materijale visoke čvrstoće za zaštitno kućište. Zbog praktičnosti, mnogi ljudi koriste pleksiglas kako zaštitni zaslon ne bi blokirao pogled, ali upotreba materijala koji mogu stvoriti fragmente od udarca strogo je zabranjena! Bolje je ne izrađivati ​​kućišta od otpadnog materijala, već kupiti gotova roba koji će pružiti najbolja zaštita.

Stalak za kutnu brusilicu - izrada brusilice!

Razmotrimo dizajn stroja za mljevenje, koji omogućuje operateru da bude na strani rotacije diska - samo u zoni gdje fragmenti abraziva, u slučaju njegovog uništenja, ne mogu letjeti. Većina crteža dizajnirana je za izradu strojeva od metala zavarivanjem različitih dijelova, međutim, opisani okvir za kutnu brusilicu izrađen je vlastitim rukama od drveni elementi, što uvelike ubrzava izradu stroja i omogućuje proces čak i ako nemate aparat za zavarivanje.

Trebat će vam drvena kutija ili daske za sastavljanje, čekić, ručna ili električna ubodna pila, bušilica, pričvrsni elementi (vezice, vijci), šarke za vrata. Ako imate dobru, čvrstu drvenu kutiju, dovoljno veliku da se ne morate saginjati nisko, možete uštedjeti mnogo vremena ako je koristite kao bazu. Ako ne želite pokvariti kutiju, sastavite njenu sliku: bit će dovoljno napraviti stranu na koju ćete naknadno pričvrstiti brusilicu i vrh stroja, a strane kutije koje nedostaju nadoknaditi s noge.

U ovoj fazi morate ukloniti zaštitno kućište i ručku s kutne brusilice. Moramo napraviti utor na vrhu kutije za disk za rezanje ili neki drugi nastavak. Da biste to učinili, stavite disk na brusilicu i naslonite alat na bočnu stijenku, olovkom označite širinu i duljinu razmaka. Ne smije biti preširok, tako da se disk ne zaglavi ako u njega uđu strani predmeti.

Ova mjera opreza morat će se žrtvovati ako postoji stalna potreba za mijenjanjem diska tijekom rada - s uskim razmakom morat ćete rastaviti cijelu strukturu, što će oduzeti previše vremena.

Za sigurno pričvršćivanje brusilice na zid kutije, dvije šipke su pričvršćene vijcima - jedna podupire alat u blizini baze, druga služi za podupiranje brusilice neposredno uz disk. Metalno oko pričvršćeno je na gornju šipku samoreznim vijcima koji zamjenjuju ručku. Sve što trebate učiniti je zategnuti vijak – ako uređaj ima prolazni otvor, ne smijete zavrtati vijak dublje od duljine navoja. Dodatno, po cijeloj dužini tijela, alat treba učvrstiti vezicama za koje prethodno označimo i izbušimo rupe.

Stroj za mljevenje je gotovo spreman! Ostaje samo osigurati mogućnost podizanja obradaka koji se obrađuju u odnosu na disk. Da biste to učinili na gornji dio može se postaviti gotovo u ravnini s diskom drveni štit, koji je sa strane šarkama tako da se može ukloniti ako je potrebno. Da biste osigurali štit, možete napraviti zasun ili lokot. Nadopunite dizajn zaštitnim pločama, a ako to nije moguće, tada pri radu obavezno nosite zaštitnu masku koja pokriva cijelo lice. Pokušajte ne biti u području letećih fragmenata kada je uređaj uključen.

Stalak za kutnu brusilicu - izrada stroja za rezanje!

Ne može se izraditi od drva za rezanje metalnih izradaka. Ovdje će vam trebati čvrsti detalji. Prije svega, platforma, koja bi trebala biti dovoljno teška da apsorbira vibracije od rada alata. Alternativno, platforma je pričvršćena vijcima za radni stol, što potpuno eliminira kretanje stroja tijekom rada. Za implementaciju najjednostavnijeg dizajna trebat će vam čelični lim, metalni uglovi, vijci, bušilica s metalnim bušilicama i opruga.

Drugi važan element stalak - zglobna ručka na koju je pričvršćen alat. Postoji mnogo opcija za njegovu izradu - ovo je najjednostavniji dizajn dviju metalnih letvica povezanih jedna s drugom, a korištenje već gotova rješenja ili detalje. Na primjer, ako često morate raditi s kutnim brusilicama, vjerojatno u garaži imate dijelove dotrajalih alata koje koristite kada vam zatrebaju. Dakle, umjesto šarke možete koristiti mjenjač, ​​koji treba odvrnuti od tijela i pričvrstiti na platformu pomoću nosača i vijaka. Na vreteno je pričvršćena ručka, a na nju je pričvršćena brusilica. Preporuča se napraviti ručku sa graničnikom ispod dna kutne brusilice, a također je opremiti povratnom oprugom.

Koristeći metalne uglove na platformi, po vlastitom nahođenju možete napraviti različite graničnike, uz pomoć kojih će biti prikladno popraviti izratke za rezanje. Ovdje je svatko sam svoj majstor i zanatlija - neki ugrađuju dodatne škripce za veću točnost, drugi se zadovolje namještanjem "na oko". Kao što je slučaj sa Stroj za mljevenje, nemojte zanemariti sigurnost, ako vaš dizajn ne pruža mogućnost pričvršćivanja zaštitnog kućišta, uvijek nosite zaštitnu masku tijekom rada.

Zdravo. Danas želim pričati o tome kako sam napravio stroj za rezanje od kutne brusilice koja mi nije trebala. Često moram rezati cijevi. Pogotovo one profilne. Svatko tko je to radio zna da je ravno rezanje profilne cijevi kutnom brusilicom prilično teško. Ovo oduzima puno vremena - morate kvadratom nacrtati svaku stranu pod pravim kutom, a zatim pažljivo rezati jedan po jedan rub. Pa ipak, događa se da jedna strana ispadne pola milimetra kraća, a zatim, tijekom zavarivanja, tanki metal zida na ovom mjestu počinje gorjeti zbog labavog prianjanja. U idealnom slučaju, možete rezati ravno u samo jednom rezu. A za ovo vam je potreban stroj za rezanje.

Imao sam kutnu brusilicu "DWT ws-180s" koja mi nije trebala. Dali su mi ga besplatno zbog kvara - odlijepio impeler rotora i zaglavila kutna brusilica. Vlasnik ga je htio baciti i ponudio mi ga besplatno za rezervne dijelove. Popravio sam rotor, zamijenio četkice i ležajeve.

Ali pokazalo se da mi takva kutna brusilica nije potrebna. Jako je težak i masivan za 180. krug. Ima dovoljno snage za 230. (2200 W), ali iz nekog razloga proizvođač ga je opremio zaštitom posebno za 180. krug. Zato je nekoliko godina visio u mojoj radionici bez zahtjeva - imam upaljač "180". Namjeravao sam prepraviti zaštitu za 230. krug (tada će biti korisno za rad na betonu, na primjer), ali nikad nisam stigao!)))). Uostalom, imam i ja 230...

I tako mi je sinula ideja da kupim krevet za to i napravim stacionarni stroj za rezanje. Ali nakon što sam ispitao kupljene opcije, otkrio sam da one uglavnom nemaju dovoljnu krutost, a time i točnost! Stoga sam došao do zaključka da to moram učiniti sam.

Što mi je trebalo:
1. Prava kutna brusilica.
2. Čelični kut 50 x 50 i 40 x 40.
3. Podrezivanje cijev za vodu DU32-3.5
4. Rezanje vodovodne cijevi DU-25
5. Ležaj 6202 (2 kom)
6. Potporni ležaj.
7. M14 ukosnica.
8. Profilne cijevi 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Vijci i matice M6, M8, M14.
10. Kositreni ostaci.

Dakle, za početak sam odlučio sastaviti nosač kutne brusilice. U kupljenim verzijama, dizajniranim za razne kutne brusilice, pričvršćivanje se vrši pomoću tri dugačka vijka s kontra maticama, što utječe na krutost. Osim toga, nakon što je kutna brusilica pričvršćena na tri točke, ona mora biti postavljena okomito, što malo "krade" dubinu rezanja - u pravilu je kućište mjenjača malo izduženo sprijeda. Stoga sam ga odlučio pričvrstiti vodoravno, na dvije točke, uz čvrsto prianjanje okvira na mjenjač. Nedostatak ovog pričvršćivanja je što odgovara samo jednom modelu kutne brusilice. Ali odlučio sam to ignorirati, računajući da ću, ako budem morao zamijeniti kutnu brusilicu, jednostavno zavariti novi nosač.))))
Izrezao sam dva komada pod kutom od 50:

U njima sam izbušio rupe promjera 14 mm:

I pričvrstio ga na mjenjač pomoću točaka za pričvršćivanje ručke:

U isto vrijeme nisam imao M14 vijke i privremeno sam ih zamijenio obrezanim klinovima s maticama. Da bih ih zategnuo i držao, morao sam izrezati utore za odvijač:

Nakon toga sam zavario uglove izravno na brusilici, zatim ih uklonio i čvrsto zavario:

Zatim sam počeo praviti kočiju. Za ovo mi je trebao komad debele stijenke cijevi od 32 kalibra. Budući da sam trebao ravnomjerno rezati, a još nisam imao stroj za rezanje pri ruci, upotrijebio sam široku samoljepljivu traku kao oznaku:

Nakon toga sam izrezao komad cijevi DU-25, 20 mm kraći od 32:

Stavio sam jedno u drugo:

Zabio sam s obje strane na 202. ležaju:

I zategnuo ga svornjakom M14, koristeći podloške i matice:

Zatim sam izrezao komad ugla i uhvatio ga za cijev. Istodobno ga je spalio elektrodom vanjska cijev tako da ga zavarite iznutra:

Sada moramo napraviti postolje za pričvršćivanje kočije. Napravio sam ih od istog kuta 50. Da budu jednaki, stegao sam ih stegom i u tom položaju izrezao i izbušio rupe:

Zatim sam sastavio i zavario cijelu montažnu strukturu kolica:

Napravio sam šipke na kojima će kutna brusilica biti pričvršćena na kolica od profilne cijevi debelih stijenki 20 na 20. Eksperimentalno sam izračunao njihovu optimalnu duljinu, postavljajući dijagram budućeg stroja od cijevi i šipki:

Ostaje samo izrezati i zavariti sve zajedno:

U ovoj sam fazi "isprobao" mlin:

Sada je red na stolu. Napravio sam ga od čeličnog lima debljine 4 mm, dimenzija 60 x 60 cm:

Priložio sam cijelu strukturu ovom listu:

Napravio sam dva kvadratna okvira od profilne cijevi od 15 do 15, dimenzija 50 do 50 cm.U isto vrijeme, u cijevi, na zavojima, izrezao sam samo tri zida, ostavljajući četvrti.

Nakon toga sam zavario okomite stupove iz iste cijevi u uglovima i pričvrstio svoju strukturu na rezultirajući paralelopiped.

U ovoj fazi postalo je potrebno postaviti pravi kut između reznog kotača i stola. Kao što sam već rekao, isključio sam sve prilagodbe radi krutosti (čitaj: točnosti) dizajna. Moji planovi su bili jednostavno saviti šipke i onda ih učvrstiti u željenom položaju zavarivanjem uglova kao armature. Ali, kad sam ih prvo pokušao savijati s dvije montaže... (Oooo! Kakav sam ja optimist!)))). Zatim pajserom! (rezultat je isti)..... Shvatio sam da nema potrebe ojačavati strukturu!! Dvije profilne cijevi debelih stijenki kratke duljine, štoviše, zavarene na krajevima do uglova sa šavovima duljine 5 cm sa svake strane, pružaju nevjerojatnu krutost! ...

Uspio sam ga saviti samo tako što sam između njih umetnuo cijev od dva metra (!), presjeka 60 puta 20. (Srećom, između šipki je samo 60 mm.

Dakle, vertikala je postavljena! Sada presječem stol:

Nakon toga sam malom brusilicom proširio i produžio utor. (U slučaju postavljanja npr. kruga na drvo.)

Usput... U početku sam imao ideju da napravim "2 u 1". Odnosno predvidjeti mogućnost okretanja stola s brusilicom prema dolje kako bi se dobila kružna pila! I čak sam ga počeo provoditi. Na primjer, skuhao sam, rastopio i očistio glave svih montažnih vijaka na stražnjoj strani kako bih dobio glatki okrugli stol:

Iz istog razloga napravio sam simetrične rupe za pričvrsne vijke kojima je stol pričvršćen za "paralelopiped"... Ali euforija od činjenice da sam "došao na cool ideju" je prošla i shvatio sam da je samo "pao" i nije jurio za praktičnošću, a za "ispalo je super."))))))

Ali u stvarnosti OVO NEĆU KORISTITI!!! Uostalom, imam okružnicu. I, u svakom slučaju, bolji je od onog napravljenog od kutne brusilice! Osim toga, kada radite s drvetom kružnom pilom, dobro je ovu mašinu postaviti pored drvenog kruga za rezanje. Umjesto da okrećete stol za svaku ploču...
Općenito, odbacio sam ovu glupu ideju....
..
Zatim sam počeo graditi potporu za obradak. Primijenio sam kvadrat na krug, nacrtao liniju pod pravim kutom i osigurao granični kut 40 puta 40 duž nje.

Nakon toga sam odvrnuo kut i pomoću njegovih rupa, ovaj put pod kutom od 45 stupnjeva, izbušio rupu u stolu.

Zaboravio sam fotografirati, ali mislim da je ovdje jasno ... Sada, da biste ga izrezali na 45, trebate ukloniti jedan vijak, okrenuti kut i pričvrstiti ga u drugu rupu.

Sljedeća razina. Počeo sam sastavljati škripac za alat. Uostalom, možete točno izrezati samo dobro fiksiran obradak. Izrezao sam komad cijevi 20 puta 20.

Unutra sam umetnuo komad M14 klina i zategnuo ga maticama. Istovremeno sam uzeo jednu dugačku spojnu maticu:

Ja sam ga zavario.

I obradio sam ga brusilicom, dajući mu vanjske dimenzije cijevi:

Onda sam još malo skuhala, gdje nije bilo dovoljno i dalje preradila. (nije slikao).
Zatim sam izrezao komad cijevi 25 (20-ica u nju stane lako i prilično čvrsto) i preko nje zavario komad trake da mogu izbušiti rupe i pričvrstiti je na stol. Ovo će biti vodič:

Napravio sam rupu na rubu klina i tamo napravio ručni kotač.

Zatim sam na rub stola pričvrstio kut s rupom i sklopio škripac. Uvrnuo sam klin u cijev sa zavarenom maticom, stavio vodilicu i sve to prošao kroz granični kotnik, postavio noseći ležaj koji je fiksiran navrtkom: Ukratko, shvatit ćete iz fotografije :

Napravio sam ručku ručnog kotača od vijka za namještaj i na nju stavio metalnu cijev.

Na kraju sam se široko zaustavio. A ovako je ispao alatni škripac:

Kada se ručno kolo okreće, cijev sa zavarenom maticom izlazi iz vodilice i čvrsto pritišće obradak uz graničnik. Jedina neugodnost je što se morate okretati ulijevo.))). Ali pouzdaniji od ekscentrične stezaljke.

Zatim sam počeo raditi zaštitno kućište. Kao što sam već rekao, kućište na kutnoj brusilici je bilo za 180. krug, a ja sam odlučio koristiti 230. (Ima dovoljno snage. Brzina je također odgovarajuća.). Osim toga, budući da mi treba točnost, rezat ću debelim krugovima (2,6 ili 3 mm). Jer tanje se malo klackaju na pritisak. I zato će broj iskrica biti nevjerojatan!!! Stoga sam odlučio napraviti najzatvorenije kućište i pričvrstiti ga izravno na okvir.

Prvo sam napravio predložak od kartona.

Univerzalna ručna brusilica - poznata brusilica (prvi primjerci bugarske tvrtke Sparky pojavili su se prije gotovo 50 godina) zamišljena je kao prijenosni pogonski uređaj za razne operacije strojna obrada. Međutim, kako su se proizvodne mogućnosti alata poboljšavale, postalo je jasno da brusilica u nekim slučajevima zahtijeva pouzdanu podršku. Trebam li kupiti gotov okvir za kutnu brusilicu ili ga napraviti sam? Danas ćemo razmotriti ovo pitanje.

Dizajni industrijskih kreveta

Postolje za kutnu brusilicu bit će potrebno u sljedećim slučajevima:

1. Reže se/brusi konstrukcija od materijala koji se teško reže ili ima veliku površinu.
2. Potrebna je povećana točnost rezanja.
3. Potrebno je obraditi nekoliko proizvoda s istim parametrima.
4. Materijal obratka nije kontinuiran u poprečnom presjeku, a prisutnost šupljina i šupljina može izazvati vibracije, udarce i, posljedično, iznenadno pomicanje tijela stroja.

Okvir za brusilicu proizvode gotovo iste tvrtke koje proizvode i sam alat. Cijena za najjednostavniji dizajn, ovisno o njegovom proizvođaču, ne prelazi 2500...3000 rubalja, ali s povećanjem funkcionalnost cijena kreveta se povećava na 20 000 ... 25 000 rubalja, a ne može svaki domaći obrtnik priuštiti takve troškove. Osim toga, takvi stalci nisu osobito svestrani i, naravno, ne uzimaju se u obzir individualne potrebe korisnik.

Takvi kreveti sastoje se od sljedećih elemenata:

• Osnovna ploča, koja je izrađena od debelog čeličnog lima i opremljena je utorima u obliku slova T za pričvršćivanje obratka. To također može biti štednjak od lijevanog željeza;
• Stvarni stalak, na kojem je predviđen uređaj za pričvršćivanje kutne brusilice određenog modela;
• Uređaji za podešavanje koji vam omogućuju rotiranje samog postolja, kao i promjenu okomitog položaja kutne brusilice;
• Opcionalno: stezaljke ili stezaljke za izratke čije su dimenzije unificirane s T-utorima. Ponekad komplet uključuje i škripac za klupu sa setom profiliranih stalka;
• Rotacijska ručka, uz pomoć koje se izvodi radni pokret same brusilice;
• Mjerni uređaji, obično kutni ili obični ravnalo;
• Osobito napredni modeli imaju i povratni mehanizam s oprugom.

Pozitivne osobine Smatra se da je moguće čisto izrezati cijevi iz okruglih profila, što je problematično i čak opasno učiniti bez stabilnog stezanja izratka. Postolje brusilice također je potrebno za kutne rezove bilo kojeg profila.

Tehničke mogućnosti ovih uređaja ovise o površini potporne površine ploče i visini podizanja kutne brusilice u okviru. Tipično, parametri se izračunavaju za disk brusilice promjera do 250 mm, a za veličinu fiksnog dijela izratka ne više od 100 ... 150 mm.

Dizajniramo vlastitu verziju okvira za brusilicu

Uzimajući gore spomenuti komplet okvira za kutnu brusilicu kao osnovu, svatko će moći modificirati dizajn prema svojim potrebama. Štoviše, mnogi detalji domaći uređaj može se koristiti iz drugih mehanizama. Na primjer, baza stolnog stola sasvim je prikladna kao potporni okvir. bušilica ili rashodovana ploča iz male univerzalne montažne naprave (USP), koja već ima utore u obliku slova T.

Rad uključuje sljedeće faze:

1. Izrada tehničkih specifikacija i crteža. Glavni parametri domaćeg okvira za kutnu brusilicu bit će maksimalni promjer radnog diska, dimenzije same kutne brusilice i najveći poprečni presjek obratka s kojim će se morati raditi.
2. Izbor praznina za izradu okvira. Pri tome se uzimaju u obzir dimenzije poprečnog presjeka dijelova i materijal od kojeg su izrađeni. Na primjer, zavarena verzija je manje pouzdana zbog povremenih vibracija i dinamičkih opterećenja, stoga su niskougljični čelici poželjniji od čelika kao što su St.5, čelik 45 itd., čija je mehanička čvrstoća veća. Iz istih razloga, cjevasti profili su prikladniji od kutova ili I-greda.
3. Izrada uređaja, oslanjajući se uglavnom na vlastite mogućnosti (iako je niz dijelova, posebice za mjerenje dimenzija, elemente za pričvršćivanje kutne brusilice na postolju i sl., najbolje naručiti u stručnim radionicama).
4. Završna obrada (ispitivanje stabilnosti, bojanje, eventualno toplinska obrada), kao i ugradnja sustava upravljanja.

U ovom slučaju, potrebno je predvidjeti mogućnosti okvira za kutnu brusilicu u budućnosti, odnosno prikladnost uređaja za izvođenje drugih operacija za koje je bilo koja kutna brusilica namijenjena.

Daljnja pitanja će se razmatrati pod pretpostavkom da će sve komponente okvira biti proizvedene od nule. Na primjer, sljedeća konstrukcija može se uzeti kao osnova (vidi sliku 1).

Slika 1 - Opći obrazac sastavljeni okviri

Od sl. 1 slijedi da se okvir ovog dizajna sastoji od:

1. Potporni okvir koji se kasnije može postaviti na radni stol ili bilo koju ravnu površinu. Okvir je zavaren od profilne cijevi, s povećanom krutošću, uključujući vibracije.
2. Okrugli univerzalni montažni uređaj s utorima od 8 mm, na koji se mogu ugraditi proizvodi težine do 12 kg. Instalirano na USP Rotacijski stol s vijčanim regulacijskim mehanizmom - ručnim kotačem i kotačićem za očitavanje. Kao gramofon, možete koristiti čvorište iz bilo kojeg osobnog automobila koji odgovara veličini.
3. Stolovi od debelog lima sa rupama za montažu.
4. Stolni škripac za radni komad koji se obrađuje (instaliran u konzolnom položaju za uravnoteženje momenta prevrtanja od USP-a).
5. Vertikalni stalak zavaren na okvir, na koji je pričvršćena brusilica.
6. Povratni mehanizam.
7. Okretna ruka s nosačima alata.

Sam rotacijski stol opremljen je ravnalom, koje treba mjeriti kutna i linearna kretanja. Njegov položaj je jasan sa slike 2. Umjesto tvornički dizajniranog mjernog ravnala temeljenog na crtežima, možete izraditi mjerno ravnalo kućne izrade pomoću seta od dva obična metalna ravnala i kutomjera. Za manje složen rad prikladan i .

Slika 2 – Prikaz radne površine u položaju za ugradnju

Prilikom izrade radnog stola vlastitim rukama, trebali biste osigurati kutove radijusa i mogućnost pomicanja škripca bez ometanja cjelokupnog poravnanja.

Izrada komponenti glavnog okvira

Najveća tehnička poteškoća je izrada okretne poluge. Trebao bi osigurati pouzdano stezanje i fiksiranje kutne brusilice, njegovu rotaciju pod kutom do 90º, kao i povratak kutne brusilice kada se teret ukloni s rotacijske ručke.

Dizajn okretne poluge, namijenjene za montažu na stalak, prikazan je na sl. 3.

Slika 3 – Pogled na okvir sa strane zakretne ruke

Okretna ruka uključuje okomito postolje, koja je kruto pričvršćena na temeljnu ploču, konzolu s osovinom i ležajnim sklopom (uz njihovu pomoć kutna brusilica će se okretati), steznu napravu i povratne opruge koje se nalaze na suprotnoj strani konzole.

S ciljem pouzdano pričvršćivanje Za kutnu brusilicu može se koristiti nekoliko rješenja za razmatrani dizajn okvira kutne brusilice:

• Otvorena prizma zavarena od uglova, čije su suprotne strane stisnute stezaljkom;
• Čelične ljestve pomoću kojih će se alat uhvatiti u željenom dijelu;
• Vijčano pričvršćivanje pomoću dva vijka s potisnim navojima, koji su postavljeni na obje ravnine uglova, i osiguravaju stezanje „mlinice” okretanjem visokih matica GOST 5931, kao što je prikazano na slici. 4.

Očito je da će u potonjem slučaju jednostavnost ugradnje i centriranje kutne brusilice biti najbolja (opcija sa stezaljkom bit će vrlo teška, a ljestve se mogu raspasti pod dugotrajnim vibracijskim opterećenjima).

Slika 4 – Točka pričvršćivanja „brusilice“ na zakretnu ruku

Završna faza izrade domaćeg okvira za kutnu brusilicu je ugradnja elemenata za uključivanje/isključivanje jedinice. Stručnjaci savjetuju ne samo omogućiti daljinsko isključivanje kutne brusilice, već i ugraditi nožnu papučicu za to, budući da su ruke radnika zauzete, a iznenadni problem s rezanjem ili brušenjem može dovesti do ozljede radnika. U tu svrhu, uređaj se kontrolira preko magnetskog pokretača.

Sastavljena konstrukcija okvira za kutnu brusilicu najprije se testira ručnim okretanjem diska. Svrha provjere je otkriti izvor mogućeg udaranja uređaja ako je napravljena pogreška u njegovom poravnanju. Zatim se kutna brusilica uključuje na minimalni broj okretaja, a ako se tijekom dugotrajnog rada ne pojave vibracije, može se provesti ispitivanje pri rezanju drvenog, a zatim čeličnog izratka.

Sa sigurnosnog gledišta, bolje je ako je okvir za kutnu brusilicu djelomično prekriven uklonjivim kućištem, koje može biti izrađeno od plastike otporne na udarce.

Videozapisi iskorištenih sorti domaćih okvira predstavljeni su na Internetu u širokoj raznolikosti. Jedan od njih je ispod.