Domaći metalni tokarilice. Uradi sam tokarski stroj za metal, jeftina opcija

Svaki kućni majstor želio bi imati tokarski stroj u svom arsenalu alata. Takva oprema vam omogućuje da, ako je potrebno, sami okrenete slomljeni dio, izrežete nit, napravite neku vrstu sitnice i još mnogo toga. Međutim, budući da industrijske jedinice Ne može ih svatko priuštiti, a zauzimaju puno prostora, pa većina obrtnika radije izrađuje kompaktne domaće metalne strojeve vlastitim rukama.

Od čega se sastoji strug: glavne komponente

Uglavnom su industrijski i kućanski tokarski strojevi slični. Razlika je u funkcionalnosti, snazi ​​i težini. Donja slika prikazuje strukturu tipičnog tokarskog stroja za rezanje vijaka. Glavni čvorovi su:

• krevet;
• čeljust;
• headstock (postavljanje mjenjača za podešavanje brzine vrtnje i promjenu količine okretnog momenta);
• konjica (za stabilniju i pouzdaniju potporu obratka ili dijela stegnutog u steznu glavu (vreteno), kao i za ugradnju svrdla, nareznica i drugih alata);
• držač alata

krevet

Jedan od glavnih elemenata je okvir - masivna metalna baza na koju su montirane sve glavne komponente i dijelovi opreme. Mora biti dovoljno jak, a masa takva da se stroj ne prevrne tijekom rada. Za podna opcija dodaju se masivni nosači (postolja).

Podrška struga

Čeljust tokarilica dizajniran za kretanje uzduž, poprijeko i pod kutom u odnosu na os vretena glodala pričvršćenih u držaču alata. Uređaj ima križni dizajn, koji se sastoji od tri glavna elementa: kolica, poprečnih i reznih klizača.

Izrada vlastite glave tokarilice

Glava je jedna od najsloženijih komponenti tokarilice, posebno za samostalno napravljeno. U njemu se nalazi mjenjač s vretenom i upravljačka jedinica. Ispod kućišta glavnog nosača nalazi se elektromotor, koji je remenskim pogonom povezan s remenicom zupčanika.

Ova jedinica sadrži blok koji se sastoji od zamjenjivih zupčanika dizajniranih za prijenos i promjenu brzine rotacije vretena i momenta s osovine kutije za uvlačenje. Možete kupiti držač za tokarski stroj ili ga izraditi sami.

Konjica struga

Konjica tokarilice za metal je pomična i dizajnirana je za pritiskanje obratka na središte vretena. Jedan od elemenata ove jedinice je pero, na kojem je ugrađeno stacionarno ili rotirajuće središte, čiji vrh leži na radnom predmetu. Izradak se postavlja u steznu glavu na vretenu i podupire konjicu. To osigurava pouzdano pričvršćivanje dijela za visokokvalitetnu obradu.

Svrdla, slavine, upuštači itd. mogu se ugraditi u konjicu. Prilikom postavljanja i pomicanja na klizačima okvira potrebno je izbjegavati oštre i snažne udarce na tijelo jedinice kako bi se spriječilo pomicanje središta.

Izrada vlastitog držača alata za tokarski stroj

Držač alata dizajniran je za pričvršćivanje alata za obradu metala na nosač tokarilice i pomiče se u uzdužnom i paralelnom smjeru u odnosu na radni predmet. Postoje dvije vrste držača alata: s dva i četiri položaja. U prvom slučaju možete istovremeno instalirati dva rezača pomoću vijaka, au drugom - četiri, što vam omogućuje brzu promjenu rezača ako je potrebno bez zaustavljanja tokarilice. Za brzu promjenu rezača predviđena je posebna ručka.

Izrada i ugradnja tokarilice za metal vlastitim rukama

Izrada mini tokarilice za metal vlastitim rukama nije tako teška kao što se na prvi pogled čini. Vi samo trebate komponirati detaljan plan akcije, crtež, pripremiti potrebne materijale i alate, i, naravno, neke vještine i veliku želju.

Dizajn i crteži metalnog tokarilice za garažu

Ova faza je najvažnija, jer o njoj ovisi pravilno izvođenje svih daljnjih operacija i ispravan rad opreme. Prije svega, morate odlučiti o dimenzijama stroja. Prosječna veličina opreme koja se koristi u svakodnevnom životu je 900×350×300 mm. Ne smijete previše odstupati od ovih vrijednosti, jer će to dovesti do nezgodnog rada, a produktivnost će se značajno smanjiti.

Odlučivši se o crtežu i dimenzijama malog tokarskog stroja, prelazimo na pripremu potrebnih materijala.

Ilustracija	Opis radnje
	Okvir od lijevanog željeza može se zamijeniti okvirom od čeličnih uglova i profilnih cijevi. Ne biste trebali koristiti drvo, jer se u ovom slučaju ne biste trebali oslanjati na izdržljivost stroja i točnost obavljenog posla.
	Poželjno je koristiti asinkroni elektromotor male snage kao pogonsku jedinicu, jer čak i uz naglo smanjenje brzine pogon se neće pokvariti. Snaga motora mora biti odabrana u skladu s očekivanim promjerima izradaka.
	Biramo pogonske remene različitih promjera.
	Kao pričvrsne elemente koristimo set vijaka i matica različitih promjera i duljina.
	Tobogani izrađeni od čeličnih šipki izrađuju se od čelične šipke koju je preporučljivo kaliti. Također možete koristiti gotove elemente iz tvornički proizvedenog rabljenog stroja odgovarajuće veličine (ovo se odnosi i na ostale komponente opreme).
	Vreteno i konjica smatraju se komponentama koje je najteže izraditi sami, pa se možete obratiti specijaliziranoj radionici ili proizvođaču. Ako odlučite sami izraditi ove dijelove, tada se držač može izraditi od metala odgovarajuće debljine i. Jednostavno vreteno izrađeno je od vijka s naoštrenim krajem, matica i upravljača.
	Uzdužni i poprečni vijci za dovod mogu se okrenuti na stroju u specijaliziranoj radionici ili izraditi samostalno od šipki s već izrezanim navojima.
	Za izradu rotirajućih jedinica prikladni su kotrljajući ležajevi postavljeni na kućište.
	Čeljust se može izraditi od čelične ploče debljine 8 mm.
	Držač alata izrađuje se montažno od debelog čeličnog lima, naručenog u specijaliziranoj radionici ili preuzetog s drugog stroja.

Nakon što je crtež odabran i svi potrebni materijali i komponente su pripremljeni, možete početi sastavljati jedinicu.

Odabir elektromotora za domaći tokarski stroj

Elektromotor je najviše važan element metalni tokarski stroj, budi industrijska proizvodnja ili domaće. On je odgovoran za rad opreme. Funkcionalnost tokarilice uvelike ovisi o snazi ​​elektromotora. Ako je stroj namijenjen za rad s obradcima mala veličina, tada će biti dovoljan motor snage do 1 kW (možete ga, na primjer, uzeti iz starog šivaćeg stroja ili). Za velike dijelove trebat će vam agregat snage 1,5-2 kW.

Postupak montaže tokarilice za metal

Da bi strug ispravno radio, važno ga je pravilno sastaviti, a za to je potrebno samo slijediti sljedeći algoritam:

1. Formiranje okvira. Budući da je stvaranje okvira od lijevanog željeza kod kuće gotovo nemoguće, morat ćete koristiti čelične cijevi, koje su izrezane na veličinu i zavarene zajedno. Pazimo da su svi uglovi ravni i slijedimo crtež.
2. Izrada bočnih regala.
3. Spojimo nosače s vodilicama i montiramo posebne čahure na bočne nosače.
4. Na vodilice, na koje će se montirati konjica, postavljaju se čahure, a služe i za sigurno pričvršćivanje držača alata.
5. Izrada stranica iz čelični lim potrebna debljina za ugradnju čeljusti i pinole.
6. Montaža glavnog vijka.
7. Vernier i volan su pričvršćeni na vodeći vijak.
8. Pričvršćivanje platforme za ugradnju uzglavlja.
9. Montaža glave i koljena, nakon čega se postavljaju na stroj.
10. Izrada nosača i držača alata.
11. Sastavljanje podokvira za elektromotor. Za ovo koriste čelične cijevi ili kut. Podokvir će vam omogućiti podizanje i spuštanje elektromotora.
12. Ugradnja agregata i njegovo naknadno spajanje na električnu mrežu.
13. Probni rad tokarilice.
14. Ako sve radi normalno, tada možete obojiti stroj (ako želite) i početi raditi na njemu.

Redovno po želji oprema za tokarenje može se ponovno opremiti vlastitim rukama Glodalica na metalu.

Izrada vlastitog struga od bušilice

Također možete napraviti strug od električne bušilice, ali ovaj dizajn je uglavnom prikladan za obradu drva. Naravno, može se koristiti za rad s metalom, ali korištena pogonska jedinica mora biti što je moguće snažnija, a dijelovi vrlo mali. Na primjer, takav je stroj prikladan za domaćeg amaterskog zlatara. Ovaj dizajn sastoji se od najmanje dijelova. Pa krenimo dalje upute korak po korak o izradi struga od bušilice sa fotografijama i opisima.

Ilustracija	Opis radnje
	Na

Unatoč velikom rasponu tvorničke opreme, njezina uporaba u svakodnevnom životu obično je nezgodna ili nepraktična. Impresivne dimenzije (i težina), raznolikost funkcija (neke od njih vjerojatno neće biti tražene od strane "kućnog majstora") i niz drugih točaka - sve to vas tjera da se zapitate ima li smisla trošiti novac na kupnju metala tokarilica? Štoviše, cijena najjeftinijeg desktop modela je oko 46.800 rubalja.

Detaljno ćemo pogledati kako napraviti tokarski stroj od nule, vlastitim rukama, a zatim - preporuke o izboru materijala i postupku sastavljanja stroja. Točno korisni savjeti i primjeri crteža, budući da je izrada nečega vlastitim rukama kreativan proces; stoga jednostavno ne mogu postojati “tvrdi” standardi. Sljedeći konfiguracijski dijagram je samo podsjetnik.

Dizajn struga za kućnu upotrebu Ima smisla to donekle pojednostaviti. Neke komponente se mogu modernizirati (modificirati), a neke se mogu potpuno napustiti. Na primjer, složena automatizacija, feedbox sa svojim zupčanicima i EMF. Malo je vjerojatno da će pomični element konja - pero veliki značaj za domaći tokarski stroj.

Izbor materijala

Upoznajte se razne savjete, uključujući da za izradu pojedinih elemenata stroja, možete koristiti drvo u obliku dasaka i drveta. Argumentacija - takva montaža ne predstavlja velike probleme i relativno se brzo završi.

Želio bih napomenuti da će se pojaviti, ali tada, i to vrlo primjetno. "Drveni" stroj neće dugo trajati. Jednostavno rečeno, to će raditi, ali ćete morati zaboraviti na točnost operacija. Okretni model opreme, čak i tvornički izrađen, zahtijeva ne samo pažljivo podešavanje, već i sustavno praćenje stanja. Najmanja promjena u geometriji istog klizača dovest će do činjenice da će se obrada dijela pretvoriti u "ruganje" uzorka. Drvo stalno bubri i skuplja se. O kakvom glatkom kretanju kolica, podudarnosti središnjih osi itd. možemo govoriti? Isto vrijedi i za krevet. Dinamička opterećenja brzo će dovesti do labavljenja baze (okvira, stola ili druge komponente).

Bez obzira prema kojem se crtežu sastavlja kućanski tokarski stroj, za proizvodnju svega konstruktivni elementi Svakako biste trebali koristiti metalne proizvode (cijevi, kanal ili kut). Složeniji - da, pouzdaniji i izdržljiviji - nesumnjivo. Sve ostale opcije su gubitak vremena i truda.

Postupak montaže stroja

Izrada bilo kojeg mehanizma (instalacije, jedinice) vlastitim rukama kreativan je pothvat. Svaki se majstor vodi nizom zadataka koje će morati riješiti uz pomoć domaća oprema, dostupnost slobodnog prostora u garaži (šupa, pomoćna zgrada) i tako dalje. Ali ako razumijete algoritam radnji, sastavite tokarski stroj korištenje u kućanstvu neće biti teško. Evo nekoliko domaćih uzoraka.

Ako je čitatelj potpuno zadovoljan najjednostavniji model, i nema želje gubiti vrijeme na dizajnu, autor predlaže da obratite pozornost na stroj koji se temelji na električnoj bušilici. Ovdje nije potrebno dodatno objašnjenje.

Jasno je da je funkcionalnost takve instalacije ograničena. Prvenstveno zbog činjenice da u steznu glavu možete stegnuti samo svrdlo. Zapravo, takav domaći proizvod može se uvjetno nazvati tokarilom.

Ali proizvodnju "ozbiljnije" opreme vrijedi detaljnije razmotriti.

Okvir stola

Potrebno je utvrditi može li postojeći radni stol (na primjer u garaži) izdržati dodatno opterećenje. Ako planirate napraviti tokarski stroj male snage za obradu malih dijelova, radni stol će biti dovoljan. Prilikom sastavljanja okvira potrebno je uzeti u obzir dvije točke.

Najprije trebate zavariti nikle na noge stola. Ako pokretljivost stroja nije potrebna, odnosno ne očekuje se njegovo redovito nošenje, ima smisla izdubiti ga u betonski pod rupe, postavite okvir i ponovno ga ispunite betonom. Cilj je osigurati maksimalnu stabilnost konstrukcije tijekom procesa obrade metala.

Drugo, ne biste trebali nepotrebno komplicirati instalaciju korištenjem debele čelične ploče kao stola, pogotovo jer ne govorimo o snažnoj opremi. Dovoljno je zavariti krevet struga na okvir. Snaga će biti osigurana.

Potrebno je provjeriti usklađenost gornjeg reza potpornog okvira s vodoravnom ravninom. I tek nakon što se struktura vrati u normalu, ova se radna faza može smatrati završenom.

krevet

Ovdje je sve jednostavno - nosivi okvir tokarilice (kanal ili kut) zavaren je na veličinu.

Pogonska jedinica

Ovdje morate odabrati jednu od dvije opcije:

• Ako se odluči pričvrstiti vreteno (stezaljka, stezna glava) na osovinu motora, kako onda promijeniti njegovu brzinu? I to će morati biti učinjeno, ovisno o tvrdoći uzorka koji se obrađuje. Možete, primjerice, ugraditi motor iz rabljenog električnog šivaćeg stroja (omogućeno je podešavanje brzine). Samo će snaga takvog tokarilice biti minimalna, stoga su mogućnosti ograničene.

• Svaki električni motor karakterizira brzina vrtnje osovine (rotora). Jasno je da je redovita zamjena motora drugim tijekom rada nemoguća. Stoga ćete morati razmisliti o tome kako promijeniti prijenosni omjer pogona. Najjednostavnije rješenje je ponovno postavljanje remenica pričvršćenih na međuosovinu, odnosno korištenje ove vrste prijenosa.

"Narodni obrtnici", fokusirajući se na ovu tehniku, izrađuju strojeve vlastitim rukama za 10-12 brzina. Osigurana je pogodnost u radu s različitim materijalima i nema potrebe tražiti komponente, sastavljati krug automatizacije i sastavljati ga.

Postoji još jedan argument u prilog tome inženjersko rješenje. Glavna sila prisutna u strojevima sastavljenim ručno je duž osi osovine. Ali električni motori bilo kojeg modela dizajnirani su za "okomito" opterećenje.

Ako stroj nema remenski pogon, morate biti spremni za česte popravke. Razlog je uništenje potpornih dijelova motora. To je moguće izbjeći, ali takva modernizacija zahtijeva zasebno razmatranje (postoji nekoliko opcija) i značajno će komplicirati proces projektiranja.

Što treba uzeti u obzir prilikom sastavljanja

Za takvu regulaciju preporučljivo je na tokarski stroj ugraditi motor snage u rasponu od 0,75 - 1,5 kW.

Bolje je ne koristiti proizvode kolektorskog tipa. Osobitost takvih motora je da kada se opterećenje smanji (na primjer, u trenutku povlačenja rezača), brzina vrtnje rotora se značajno povećava. Mogući rezultat Lako je predvidjeti - izradak će izletjeti i radnik će biti ozlijeđen.

U pravilu se tokarilice "uradi sam" sastavljaju za rad s malim "prazninama" - duljine do pola metra i promjera ne većeg od 12 - 14 cm. Za takve se modele najboljim smatraju asinkroni motori (preporučeni naznačena je snaga). Bit će osigurana stabilnost brzine, a nagle promjene brzine vrtnje bit će isključene.

Značajke izrade ostalih konstrukcijskih elemenata

Bolje je (ako je moguće) uzeti pojedinačne komponente iz rashodovane opreme. Čak i ako je potrebna prerada, to je lakše nego napraviti od nule. Evo nekoliko opcija koje ćemo razmotriti.

Sanke

Okretanje sa šipke je i teško i nepraktično. Snaga neće zadovoljiti zahtjeve. Lakše je koristiti gotove elemente. Na primjer, podupirači amortizera.

Pinol

Često je u domaćim tokarilicama stražnji graničnik fiksiran. Možete koristiti obični vijak, nakon što ste prethodno izoštrili kraj njegove noge.

Držač alata

Autor je koristio 2 metalne ploče od 4 mm. Kako bi se osiguralo sigurno pričvršćivanje i brza ponovna montaža alata, u sredini dna je zavarena osovina s navojem, a na vrhu je zavarena rupa odgovarajućeg promjera. Za stezanje rezača - matica s "ručkom". Iskrivljenje gornje ploče prilikom zatezanja je eliminirano, jer je više rupa izbušeno u kutovima i zavareno na dno (ispod njih) okomiti regali(komadi šipke). Kao rezultat, "stezna" ploča se pomiče ravno dolje/gore.

Prilikom sastavljanja tokarilice bolje je usredotočiti se na budućnost. U svakodnevnom životu morate obrađivati ​​ne samo metalne praznine, već i druge materijale - plastiku, pleksiglas, drvo. Zaključak je jasan - ako ćete vlastitim rukama napraviti opremu za okretanje za kućnu upotrebu, tada morate težiti njegovoj svestranosti. Konkretno, na mogućnost promjene brzine vretena u širokom rasponu.

• drvo – 700 – 2.400;
• metal – 85 – 940.

Kada odlučujete o dimenzijama tokarilice, trebali biste se usredotočiti na dimenzije izradaka koji se trebaju obrađivati. Konkretne preporuke u ovom trenutku su besmisleni, ali podsjetimo na osnovne parametre male snage industrijska oprema troškovi (u mm).

• Duljina – 1 150.
• Širina – 600 – 620.
• Visina osi vretena je oko 180. To će omogućiti obradu obradaka s presjekom do 175 mm.

Kako bi tokarilica doista "radila", prije nego što nacrtate svoj crtež, preporučljivo je upoznati se s glavnim karakteristikama amaterskih modela industrijske proizvodnje. Linearni parametri nisu glavna stvar. Tu su i pokazatelji kao što su veličina čeljusti i granice njezina kretanja, udaljenost između središta, brzina dodavanja i tako dalje. To će znatno olakšati izbor optimalna opcija DIY stroj za sastavljanje.

Posebnu pozornost treba obratiti na podudarnost središta vretena (stezne glave) i pinola. Treba ih povezati vodoravnom linijom. Nepoštivanje ovo stanje dovodi do pojave zazora i udaranja izratka tijekom procesa obrade metala. Rezultat je šteta. Loše, ali ne kritično. Ako imate puno hardvera pri ruci, možete ga zamijeniti. Ali mogućnost stalnog stjecanja novih sjekutića (a oni su takvi domaći stroj sigurno će "letjeti" i prilično često) malo je vjerojatno da će ikome odgovarati.

Tijekom procesa montaže neizbježno će se pojaviti pitanja o tome kako najbolje napraviti "ovo ili ono" vlastitim rukama. Autor savjetuje, u slučaju poteškoća, pogledati fotografije tokarilica dostupnih na Internetu - kako tvorničkih tako i domaćih. Svakako će se naći prihvatljivo rješenje.

Sretno projektiranje i obrada metala!

Vrijeme čitanja ≈ 9 minuta

Danas tržište alata nudi veliki izbor različitih modela i vrsta. Ali ne možete si uvijek priuštiti kupnju skupe opreme. Stoga ćemo dalje razmotriti kako graditiDIY tokarski stroj za metal. Vi samo trebate kupiti materijale i dodijeliti vrijeme.

Strug za metal - funkcija i vrste

Najprimitivniji tokarski strojevi pojavili su se prije mnogo stoljeća i od tada nisu izgubili svoj položaj. Takvi strojevi pripadaju jedinicama za rezanje metala. Bez obzira na klasifikaciju, oni obavljaju jedan zadatak - obrađuju metalne izratke, koji su predmeti rotacije prema principu tokarenja ili rezanja. Oba principa rada mogu se kombinirati u jednom stroju.

Tokarilica

Funkcionalnost ove opreme je značajna, uključujući:

• bušenje ili tokarenje raznih rotacijskih tijela (oblika, stožastih i cilindričnih površina);
• dotjerivanje i obrada krajnje strane detalji;
• rezanje niti različitih oblika i veličina (uglavnom takvi strojevi imaju zasebno ime - tokarilice za rezanje vijaka);
• raspoređivanje;
• upuštanje;
• bušenje i drugo.

Glavni element takve opreme je vreteno. Fiksira materijal izratka i rotira s izratkom tijekom rada. U to vrijeme, alat za rezanje kreće se duž paralelne i poprečne osi kretanja obratka. Stupanj produktivnosti cijele opreme u smislu vremena utrošenog na uklanjanje metalnih strugotina iz radnog materijala izravno ovisi o snazi ​​strukture i pogonskog motora. To također utječe na ukupne dimenzije radnog dijela koji se može obraditi strojem.

Zapravo, postoji mnogo parametara po kojima se tokarilice klasificiraju. Ali ako želite dizajniratidomaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama,morate odlučiti za što vam treba. Kod kuće s lakoćom može obaviti većinu zadataka tokarenja, a vaši će metalni obradaci poprimiti željenu veličinu i oblik. Budući da je takav stroj, čak i najviše jednostavan , vrlo je skupo, domaćim majstorima je mnogo lakše izgraditi takvu opremu sami. A potrošeno vrijeme isplatit će se vrlo brzo. Kako stvoriti najčešći metalni, kao na fotografija , dalje ćemo pričati sami.

Konstrukcija tokarilice za metal

Vrijedno je napomenuti da serijski strojevi za rezanje metala zauzimaju puno prostora i prilično su nezgodni za rad kod kuće. Zato ih majstori biraju mini - verzija koja se lako može uklopiti u običnu radionicu. Akako napraviti vlastiti strug,koji se lako može nositi sa standardnim funkcijama, pogledajte dalje.

Što trebate znati za izradu konvencionalnog tokarilice?

Standardni tokarski stroj za metal daje vam prilika postupak potrebne pripreme različite konfiguracije. Osim toga, nije ga tako teško napraviti.

1. Koristite crtež stvoriti stroj i osigurati njegov ispravan i učinkovit rad.
2. Ne moraš to učiniti jedinica potpuno metalni. Na primjer, stalci mogu biti izrađeni od drva, što značajno smanjuje troškove cijele strukture. Za sigurno pričvršćivanje na okvir koristite vijčane pričvrsne elemente.
3. Kako bi se osigurala maksimalna pouzdanost i čvrstoća, okvir je lijevan. Ali možete zavariti okvir od metalnih uglova pomoću čeličnih profilnih cijevi. Također ih možete zamijeniti kanalima.

Ako izrađujete stroja, onda je najbolje pronaći sve potrebne dijelove i komponente iz iste opreme koja je korištena. Ali u praksi je takva sreća rijetka. Stoga je potrebno formirati glavne strukturne jedinice izvan vlastitih mogućnosti.

Video: DIY tokarski stroj

Kao pogon mora se koristiti pogonska jedinica. Najprikladniji je elektromotor asinkronog tipa s malom brzinom. S njima nemate gotovo nikakav rizik od lomljenja motora u slučaju naglog pada brzine, što se ne može reći o opcijama komutatorskih motora.

Ako ne namjeravate obrađivati ​​dijelove čiji promjer prelazi 10 cm, onda instalirajte električni motor, čija je snaga 500-1000 W. Za dijelove čije su dimenzije veće od 10 cm u promjeru, morate koristiti snažniju opciju. Minimalna snaga bi trebala biti 1,5 kW.

Posebnu pozornost treba obratiti na komponente za pričvršćivanje za spajanje različitih komponenti stroja. Za izradu kućnog stroja koristite vijke i matice od 8 mm i 10 mm koji imaju standardne metričke navoje.

Da bi napravili tobogan, najčešće se uzimaju dijelovi koji su tokareni od čelične šipke. Nakon toga se stvrdnjavaju. Optimalno bi bilo koristiti amortizere od kojih se formiraju vodilice. Također možete uzeti duge osovine mehanizama za industrijsku upotrebu. Takvi proizvodi imaju dobru geometriju, a površina takvih dijelova može se lako očvrsnuti kada se koristi u tvorničkom procesu rada.

Ako nema tvorničke konjice, onda je najbolje nabaviti je za izradu profilne cijevi i metalni lim velike debljine.

Važno: ako imate domaće pero, obavezno ga podmažite svaki put kada popravljate obradak. Za to biste trebali uzeti čvrsto ulje ili litol. Ako imate tvornički centar rotacije, onda vam ovaj postupak nije zastrašujući. Dakle, procjenjujući ovaj pokazatelj, bolje je odvojiti se za takav dio i kupiti gotov.

Priprema za izradu uređaja

Zatim ćemo pobliže pogledati kako napraviti tokarski stroj vlastitim rukama. Prvo dolazi važna priprema. Do uređaj je učinjeno ispravno i učinkovito, morate se opskrbiti potrebnim alatima:

• aparati za zavarivanje;
• brusni stroj za brušenje;
• bugarski;
• set ključeva;
• marker za označavanje;
• bušilica sa setom odgovarajućih bušilica za metal;
• vladar (po mogućnosti metal);
• čeljusti;
• slavine, kao i matrice za rezanje navoja.

Da biste odredili dimenzije budućeg stroja, morate izaći maksimalna duljina te promjer dijelova koji će se na njemu obrađivati. Prosječni parametri tokarilica u proizvodnji male snage su:

• do 62 cm širine;
• duljine do 115 cm;
• visina osi – 18 cm.

Za kućnu upotrebu oblikovati Ova veličina je sasvim prikladna, a povećanje je nepraktično. Osim toga, povećanje parametara može nositi rizik od zakrivljenosti cjelokupne geometrije.

Korak po korak upute za izradu tokarilice

Logično je što priložiti univerzalne upute Nemoguće je stvoriti metalni tokarski stroj. Uostalom, svaki majstor sam određuje svoje dimenzije i karakteristike, na temelju svojih potreba i mogućnosti. Zato Osnovni, temeljni Pitanje je principa i slijeda radnji. Razmotrit ćemo ih korak po korak.

1.Okvirna konstrukcija

Izrada čvrstog okvira od lijevanog željeza kod kuće je nemoguća. Stoga, za ove svrhe, uzmite kanale ili profilne cijevi od čelika. Potrebno ih je izrezati prema zadanim veličinama.

Koristeći crtež, trebate ih zavariti zajedno, tvoreći okvir. Ne zaboravite držati prave kutove ravno. To je lako učiniti uz pomoć kutnika, kojim možete izmjeriti ravnomjernost svakog spoja.

Bolje je odabrati mjesto za rad na čvrstoj i ravnoj vodoravnoj ploči, koja će pružiti najravniju površinu građevinski radovi i minimizira mogućnost izobličenja.

2. Pomoću tokarilice morate okrenuti bočne stupove kreveta.

Bočni nosači

3. Sastavite police zajedno s vodilicama.

U ovoj fazi također se postavljaju razmaknice koje se nalaze između bočnih elemenata nosača.

4. Ugradite čahure koje pričvršćuju konjicu na vodilice.

Ovdje je također montiran držač alata. Mogu biti različite ili iste duljine. U prvom slučaju, duga komponenta će obavljati funkcije vođenja, a kratka će podržavati pokretne jedinice. Ova kombinacija će povećati stražnji središnji hod.

5. Napravite platforme koje su potrebne za pričvršćivanje pinola i čeljusti.

Izrađuju se od čeličnog lima debljine 0,8-1 cm, nakon čega se pričvršćuju na čahure (pridržne i vodeće). Za spajanje uzmite vijke promjera 6 mm. Kada pravite rupe za njih, napravite precizne oznake, inače će vam pokretni dijelovi opreme biti iskrivljeni ili zaglavljeni.

Izrada stranica

6. Ugradnja glavnog vijka.

Postoje dvije mogućnosti: izradite ovaj dio na stroju ili uzmite potrebni dio s obične stolice koja može promijeniti visinu. U tom je slučaju nužno ugraditi brončane ili mesingane antifrikcijske čahure u bočne stupove. Na vodeći vijak montiran je upravljač s nonijusom.

Glavni dovodni vijak

7. Montaža dijela okvira završava ugradnjom mjesta za pričvršćivanje uzglavlja.

8. Sljedeći korak je sastavljanje glave. Uzeti:

• nosiva baza;
• kuglični ležajevi – 2 kom.;
• glavno vratilo i remenice;
• vreteno.

Uzglavlje

9. Nastavite sa sastavljanjem konjića. Ovdje trebate koristiti:

• dugi vijak;
• čahure koje imaju unutarnje navoje;
• metalni profil;
• drška.

10. Pratite ili podesite podudarnost središnjih osi.

11. Sastavljanje čeljusti.

Načelo rada u ovoj fazi slično je sastavljanju okvira. Na vodilice je potrebno pričvrstiti čahure, ugraditi nonijus s vijkom i mali volan.

Sklop čeljusti i držač alata

12. Izrada držača alata izrađena je od sljedećih materijala:

• vijci promjera 0,8 cm;
• debela metalna ploča.

Zatim ga morate montirati na čeljust.

13. Koristeći zavarivanje, formirajte podokvir na kojem će se postaviti motor.

Kao osnovu možete uzeti uglove ili cijevi iz profila. Imajte na umu da će ovaj element stroja podići ili spustiti motor. Ovo je neophodno kako bi se izbjegli problemi prilikom bacanja remena na remenice. To je neophodno tijekom prijelaza vretena s jedne brzine na drugu.

14. Ugradnja i spajanje elektromotora.

Nakon izvođenja ove operacije, možete izvršiti probno uključivanje.

Ugradnja motora

Ako sve radi savršeno, onda ostaje samo obojiti metalni tokarski stroj (uključujući sve komponente) vlastitim rukama. To će zaštititi stroj od utjecaja vremena i procesa korozije te ga učiniti estetski privlačnijim. Vaša zamisao je spremna za rad!

Ako imate bilo kakvih pitanja, trebali biste pogledati temu video

Video: tokarski stroj za metal

Za izradu i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema Prilično je skupo, pa kako biste uštedjeli novac, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

• pogon je glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona potrebne snage jedan je od najtežih zadataka. U malim tokarilicama za metal "uradi sam" možete koristiti pogon s konvencionalnog perilica za rublje ili bušilica. Tipično, snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti počinje od 1500;
• krevet - nosivi okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih blokova ili čeličnih kutova. Okvir mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela struktura može raspasti od vibracija tijekom rada;

• konjica - izrađena od čelične ploče i na nju zavarenog čeličnog kutnika. Ploča se naslanja na vodilice kreveta, a glavna svrha zadnjeg dijela tokarilice "uradi sam" je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
• headstock - dio sličan repu, ali montiran na pomični okvir;
• centri gospodara i robova;
• čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Zakretni moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Neki ljudi više vole izravno instalirati radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, okretni moment se može prenijeti pomoću trenja, remenskog ili lančanog prijenosa. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Pogon remena za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Da biste ga napravili, možete koristiti remen za električni motor, uklonjen iz bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog prijenosa je taj što se remen s vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.

Lančani prijenos je skuplji i zauzima više mjesta, ali će također trajati puno dulje od onog za pojas. Frikcijski prijenos ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Koristan savjet! Kada sastavljate tokarski stroj, odaberite vrstu prijenosa koja će najbolje odgovarati zadatku koji imate. Na primjer, za mini tokarski stroj vlastitim rukama bolje bi odgovaralo ugradnja radnog dijela izravno na osovinu.

Nosač za tokarski stroj "uradi sam": crteži, kako ga napraviti od otpadnog materijala

Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaćeg tokarskog stroja - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koju ćete potrošiti na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnom klizaču, koji se kreće duž vodilica smještenih na okviru. Čeljust se može kretati u tri smjera:

• uzdužno - radni dio stroja kreće se duž obratka. Uzdužno kretanje koristi se za pretvaranje niti u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog izratka;

• poprečno - kretanje okomito na os izratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
• nagnuto - kretanje pod različitim kutovima za brušenje udubljenja na površini obratka.

Prilikom izrade nosača tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan habanju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih se pričvršćivači olabave, dolazi do zračnosti, a sve to utječe na kvalitetu izrađenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.

Podešavanje domaćeg nosača za tokarski stroj vlastitim rukama provodi se prema prazninama, zračnosti i brtvama. Podešavanje razmaka je potrebno kada je vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istrošen. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost dijela. Praznine se mogu ukloniti umetanjem klinova između vodilica i kolica. Zračnost dijela se uklanja pomoću vijka za pričvršćivanje.

Ako su uljne brtve na vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti u svježe strojno ulje. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti uljne brtve novima.

Struktura čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - vodeći vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotirajućeg dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; jedanaest - gornji diočeljusti; 12 - poprečne vodilice kolica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti od glavnog vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača

Domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam je sastavljen sljedećim redoslijedom:

1. Okvir stroja sastavljen je od metalnih greda i kanala. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, tada se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti da izdrže veliko opterećenje. Na primjer, ako planirate raditi s metalnim obradcima dužim od 50 mm, debljina materijala za okvir trebala bi početi od 3 mm za kutove i od 30 mm za šipke.
2. Na kanale su ugrađene uzdužne osovine s vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.
3. Izrađuje se uzglavlje. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.
4. U tijeku je polaganje okna. U tu svrhu koriste se ležajevi velikog unutarnjeg promjera.
5. Tekućina za podmazivanje ulijeva se u hidraulički cilindar.
6. Postavljena je remenica i čeljust s vodilicama.
7. Ugrađuje se električni pogon.

Osim toga, iz crteža tokarilice za metal "uradi sam" vidi se da je za povećanje stabilnosti reznog mehanizma napravljen oslonac za alat, a na donji dio je pričvršćena tanka metalna traka. struktura. Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.

Koristan savjet! Metalni tokarski stroj, koji ste sami sastavili, može se koristiti ne samo za namjeravanu svrhu, već i za brušenje i poliranje metalnih dijelova. Da biste to učinili, brusni kotač je pričvršćen na električnu osovinu.

Odabir elektromotora za stroj

Najvažniji dio domaćeg tokarskog stroja za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Prema tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ​​ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih izradaka s kojima planirate raditi.

Ako planirate raditi na stroju s male detalje, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog mašina za šivanje ili bilo koji drugi sličan električni uređaj. Za rad s velikim rezervnim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Prilikom sastavljanja domaćeg metalnog tokarilice prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti pouzdano izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo u radu s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć kod spajanja od stručnjaka. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaćeg tokarskog stroja, možete koristiti običnu električnu bušilicu kao pogon. Ovaj ima konstruktivno rješenje postoji niz prednosti:

1. Mogućnost brze montaže i demontaže strukture - bušilica se lako odvaja od okvira i može se koristiti za namjeravanu svrhu.
2. Jednostavan za nošenje i transport stroja – dobra opcija, ako morate raditi s metalnim obradcima u garaži i na ulici.
3. Ušteda - bušilica ne samo da djeluje kao električni motor, već također eliminira potrebu za korištenjem zupčanika, a također vam omogućuje korištenje zamjenjivih priključaka kao radnog alata.

Naravno, također postoji negativne strane kod struga od bušilice. Kako izvršiti obradu pomoću ovog instrumenta veliki dijelovi mogu? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali okretni moment i veliki broj broj okretaja u minuti Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos momenta od bušilice do vretena, ali to će značajno zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Dijagram uređaja domaćeg tokarskog stroja na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili; 2 - prednji nosač; 3 - oslonac za obradak; 4 - stražnji nosač

Izrada domaćeg stolnog tokarskog stroja za metal na temelju bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a trebate samo okretati male dijelove.

Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također igra bušilica. S obzirom na kompaktni dizajn, obični stol ili radni stol mogu se koristiti kao krevet na kojem će se pričvrstiti sve komponente stroja. Sama bušilica je pričvršćena na konstrukciju pomoću stezaljke i stezaljke.

Koristan savjet! Funkcionalnost tokarilice koja se temelji na električnoj bušilici može se značajno proširiti dodavanjem raznih dodataka i dodatnih dodataka njegovom dizajnu.

Pomoću domaćeg tokarskog stroja možete ne samo okretati dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni predmet, namotati žicu na transformator, napraviti spiralne ureze na površini dijela i izvesti mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, uz njegovu pomoć možete brzo i bez poseban napor proizvoditi male identične dijelove.

Značajke tokarilica za metal "uradi sam", video upute kao način izbjegavanja pogrešaka

Kao i svaka druga oprema, domaći tokarilice imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka pri obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, pogonsko i pogonsko središte stroja moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeće središte, na njega mora biti pričvršćen ekscentrični mehanizam.

Ne preporučuje se ugradnja kolektorskog motora u tokarilice za metal "uradi sam". Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do izlijetanja dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili materijalne štete. Ako ne možete bez ugradnje kolektorskog motora, morate zajedno s njim ugraditi mjenjač kako biste smanjili brzinu.

Idealna opcija motora za domaći tokarski stroj je asinkroni. Ne povećava brzinu rotacije tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim obradcima širine do 100 mm.

Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarski stroj mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć ne samo da ćete izbjeći uobičajene pogreške tijekom montaže, već i uštedjeti vrijeme i trud zbog jasnoće materijala.

Sigurnosne mjere pri radu s domaćim tokarilom

Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati ​​određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu funkcionalnost. Vreteno bi se trebalo okretati lako i bez oklijevanja, s prednjim i stražnjim središtem poravnatim na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s osi njegove rotacije.

Svaki video tokarilice "uradi sam" pokazuje da je nakon ugradnje elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na temelju električne bušilice takvo kućište nije potrebno.

Koristan savjet! Ako planirate instalirati strukturu koja se temelji na snažnom elektromotoru, svakako provjerite ima li vaša električna mreža dovoljno snage za rad. Kod kuće je bolje snaći se s motorom iz kućanskih aparata, koji će sigurno raditi od napona u vašoj utičnici.

Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

1. Radni alat mora biti postavljen paralelno s površinom obratka koji se obrađuje. U protivnom bi se mogao odvojiti i uzrokovati kvar stroja.
2. Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnju osovinu. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače riskirate dobivanje neispravnog dijela.
3. Za zaštitu očiju od metalne strugotine i čestica, možete napraviti poseban štit ili jednostavno koristiti zaštitne naočale.
4. Nakon rada, konstrukcija se mora očistiti, ukloniti metalne strugotine i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne padnu u motor.

Mogućnosti nadogradnje domaćeg tokarskog stroja

Ako vam je potreban stroj koji može ne samo tokariti, već i brusiti i bojati obradak, osnovni stroj može se lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je najlakše zamijeniti radni dio.

Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti rupu u obliku stošca? Da biste to učinili, morate pričvrstiti dvije datoteke na bazu tako da čine trapezoid. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se datoteke povlače prema naprijed i pod kutom, što vam omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. Koristeći nekoliko dasaka ili metalnih uglova, možete pomaknuti radni alat bliže ili dalje od pričvrsnih elemenata koji drže dio, a također promijeniti veličinu razmaka između pričvrsnih elemenata. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju običnog stola ili radnog stola.

Ako na elektromotor pričvrstite brusnu ploču kao radni alat, pomoću stroja možete ne samo polirati površinu dijela, već i oštriti noževe, škare i druge kućanske alate. Tako se tokarski stroj pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.

Sastavljanje tokarskog stroja kod kuće je prilično jednostavan zadatak, koji dodatno pojednostavljuju brojne video upute i crteži s interneta. U isto vrijeme, struktura se može sastaviti doslovno od otpadnih dijelova, koristeći stare Kućanski aparati te otpad od instalacijske i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samomontaža- Ovo je ušteda. Osim toga, valja istaknuti mogućnost samostalnog podešavanja dimenzija i snage uređaja kako bi ga prilagodili svojim potrebama. Može biti ne samo velika, već i vrlo minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.

Komponente kućne jedinice

Obično sadrži sljedeće komponente:

• stalak, koji je nosivi okvir cijela konstrukcija, koja mora biti posebno jaka kako se ne bi slomila zbog vibracija tijekom rada;
• pogon, koji je glavni dio mehanizma, odgovoran za snagu njegovog djelovanja (možete koristiti pogon bušilice ili opreme za pranje);
• konjica izrađena od čeličnog pločastog elementa s čeličnim kutom zavarenim za pričvršćivanje metalni proizvodi kada radite na ovoj jedinici;
• prednji držač sličan je stražnjem držaču, ali je ugrađen na pokretni dio strukture okvira;
• gonjeni i pogonski centri na konjiću;
• čeljust koja služi kao potisni mehanizam u radnom dijelu agregata.

Struktura tokarilice

• može se proizvesti okretni moment na radni dio uređaja iz motora različiti putevi, na primjer, ugradite radni dio na samu osovinu motora ili koristite pogon trenjem, remenom ili lancem;
• za ugradnju remenskog pogona, prilično jeftino i prilično visoka razina pouzdanost, sasvim je moguće koristiti remen skinut s elektromotora drugog uređaja (samo zapamtite da se pojasevi s vremenom troše i moraju se često mijenjati);
• ugradnja lančanog pogona bit će skuplja i zauzet će više prostora, ali će trajati dulje od remenskog pogona;
• Prilikom ugradnje tarnog pogona važno je razumjeti da njegove karakteristike odgovaraju srednjim podacima između djelovanja lančanih i remenskih pogona.

Uređaj stroja

Ako pogledamo crtež kućnog uređaja za okretanje, onda je očito da se njegova glava sastoji od sljedećih elemenata:

• Klinasti remen;
• dvostupanjska remenica;
• vreteno;
• kuglični ležaj.

Konjica tokarilice sastoji se od sljedećih dijelova:

• okvir;
• centar;
• dvije ručke;
• pero;
• tri vijka;
• zamašnjak;
• žudnja;
• krak poluge;
• vijak.

Mora se imati na umu da se gonjeno središte nalazi na stražnjoj osovini i može biti dinamično ili stacionarno. Takav centar se može napraviti od jednostavan vijak, zaoštren na jednom kraju, dajući mu stožasti oblik. Obradite ga tehničkim uljem (kruto ulje) i umetnite unutra.

Konjica je napravljena na sličan način, koristeći isti stožasti vijak s protumaticom.

Domaći tokarski stroj za metal

Čeljust

Ovaj dio uređaja, koji služi kao zaustavljanje za radna površina, koji se nalaze na "sanjkama" koje se kreću duž posebno postavljenih vodilica. Čeljust se obično kreće u tri određena smjera:

• uzdužni, za pomicanje radnog dijela stroja duž obratka koji se obrađuje, koristi se za okretanje navoja u dijelovima i skošenje;
• poprečno, koristi se za okretanje svih vrsta rupa, udubljenja, udubljenja;
• nagnuti, proizvedeni pod različitim kutovima, također se koriste za tokarenje različitih udubljenja na površini obratka.

Ako pogledate crtež čeljusti, primijetit ćete da uključuje sljedeće dijelove:

• križni slajdovi;
• vodeći vijak;
• vodiči;
• držač rezača;
• vijak za pričvršćivanje;
• kočija;
• okretni dio;
• ručka za okretanje držača alata;
• ručka za pomicanje gornjeg dijela;
• gornji dio čeljusti;
• zamašnjak za uzdužna kretanja;
• orasi;
• ručka za pomicanje klizača;
• pregača;
• poprečne vodilice;
• ručka za uključivanje dovoda s glavnog vijka.

Da biste sami izradili čeljust, morate uzeti u obzir da je podložna značajnom trošenju zbog vibracija koje se javljaju tijekom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se mogu olabaviti, pojavljuje se zračnost, što ne doprinosi dobra kvaliteta dijelovi proizvedeni na njemu. Da biste izbjegli takve probleme, preporuča se stalno podešavanje i podešavanje čeljusti.

Nekoliko savjeta za postavljanje podrške za stroj:

• postaje potrebno prilagoditi razmake ako je vijak, koji je odgovoran za kretanje u uzdužnoj i poprečnoj ravnini, istrošen;
• zbog nastalog trenja, čeljust se može početi ljuljati pod opterećenjem, što dovodi do smanjenja točnosti proizvedenih dijelova;
• kako bi se uklonili razmaci između vodilica, mogu se umetnuti klinovi;
• Kako bi se uklonio zazor u dijelovima, obično se koristi pričvrsni vijak;
• Ako su semeringi jako istrošeni, potrebno ih je dobro isprati, zatim natopiti svježim tehničkim uljem i po potrebi zamijeniti novima.

Ako sve operacije izvršene za vraćanje uljnih brtvi nisu pomogle, morat ćete kupiti nove.

Samostalna montaža stroja

Ako pogledate montažni crtež kućnog tokarilice, možete vidjeti da uključuje sljedeće dijelove:

• konjica;
• trčanje cijevi;
• kanali;
• čeljust;
• pladanj dizajniran za skupljanje čipsa;
• električni motor;
• vodeći vijak;
• uzglavlje;
• svjetiljka u posebnoj zaštitnoj kapici;
• podrška;
• mrežasti zaslon za zaštitu od strugotine.

Da biste vlastitim rukama izgradili mini tokarilicu, morate slijediti određeni redoslijed:

• izradite okvir uređaja od metalnih greda, a poželjno je da debljina korištenog materijala bude najmanje 3 mm za uglove i najmanje 30 mm za šipke;
• ugradite posebne uzdužne osovine na kanale, zavarite ih ili pričvrstite vijcima;
• izradite držač pomoću hidrauličkog cilindra s debljinom stijenke od najmanje 6 mm (unutar cilindra moraju se pritisnuti 2 ležaja);
• položite osovinu pomoću ležajeva nešto većeg promjera;
• zatim napunite hidraulički cilindar tekućinom za podmazivanje;
• ugraditi električni pogon.

Takav minijaturni tokarski stroj, izrađen samostalno, može poslužiti ne samo za tokarenje, već čak i obavljati operacije za brušenje proizvoda i njihovo poliranje, ako je na njega pričvršćen brusni kotač.

Motor

Jedan od najvažnijih dijelova uključenih u domaći metalni tokarski stroj vlastitim rukama je električni motor, uz pomoć kojeg se može izvršiti stvarno kretanje radnih dijelova uređaja.

U slučaju kada stroj treba raditi tokarenje s malim dijelovima, snaga elektromotora može biti mala (do 1 kW); za to je prikladno ukloniti motor iz starog električnog šivaćeg stroja ili koristite drugi sličan električni uređaj.

Ako se očekuje da stroj radi s velikim dijelovima, može biti potreban elektromotor snage od 1,5 do 2 kW.

Kada sami sastavljate takav stroj, morate paziti da svi električni dijelovi sastavljenog uređaja budu pouzdano izolirani.

Stroj za bušenje

Kako biste sebi olakšali posao oko uređenja kućni stroj, za pogon možete koristiti jednostavnu električnu bušilicu.

Uradi sam tokarski stroj s bušilicom

Slična bušilica ima niz prednosti:

• ovaj se uređaj može vrlo brzo sastaviti i, ako je potrebno, rastaviti (ako se bušilica treba koristiti za namjeravanu svrhu), a zatim ponovno sastaviti;
• Ova bušilica je kompaktna, laka za nošenje i prenosiva na bilo koje mjesto (možete je odnijeti u garažu, na primjer, ili, obrnuto, iznijeti van);
• isplativo i ekonomično, budući da bušilica zamjenjuje električni motor, što znači da nema potrebe za korištenjem prijenosa;
• prikladno jer se zamjenjiva svrdla mogu koristiti kao potrebni radni alati.

Nedostaci tokarilice za bušenje "uradi sam" uključuju nemogućnost obrade velikih dijelova na njemu.

Pričvrstite li brusnu ploču na električni motor proizvedenog tokarskog stroja za metal, možete je koristiti za oštrenje noževa, škara i raznih kućanskih alata.