Zasady wytwarzania i odbioru robót betonowych. Ogólne arkusze danych
strona 1
strona 2
strona 3
strona 4
strona 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
strona 10
strona 11
strona 12
strona 13
strona 14
strona 15
strona 16
strona 17
strona 18
strona 19
strona 20
strona 21
strona 22
strona 23
strona 24
strona 25
strona 26
strona 27
strona 28
strona 29
strona 30
FEDERALNA AGENCJA REGULACJI TECHNICZNYCH I METROLOGII
GOST R IEC 60357-
KRAJOWY
STANDARD
ROSYJSKI
FEDERACJA
LAMPY HALOGENOWE WOLFRAMOWE
(nie dla pojazdów)
Wymagania operacyjne
Żarówki halogenowe wolframowe (nie do pojazdów) – Dane techniczne
Oficjalna publikacja
Standardinform
Przedmowa
1 PRZYGOTOWANE PRZEZ Państwo jednolite przedsiębiorstwo Republika Mordowii „Instytut Badawczy Źródeł Światła im. A. N. Lodygina” na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język rosyjski międzynarodowej normy określonej w ust. 4
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 332 „Produkty oświetleniowe”
3 ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Zarządzeniem Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 18 września 2012 r. nr 348-st
4 Niniejsza norma jest identyczna z normą międzynarodową IEC 60357:2002 „Żarówki halogenowe wolframowe (nie do pojazdów). Wymagania eksploatacyjne” (IEC 60357:2002 „Żarówki halogenowe wolframowe (inne niż w pojazdach) – Specyfikacje użytkowe”), zmieniona A1:2006, A2:2008 i A3:2011.
Zmiany w określonej normie międzynarodowej, przyjęte po jej oficjalnej publikacji, są zawarte w tekście tej normy i zaznaczone po lewej stronie na marginesie podwójną pionową linią, a oznaczenie i rok przyjęcia zmian podano w formie uwaga do odpowiedniego tekstu lub w nawiasie po tekście.
Stosując tę normę, zaleca się stosowanie jej zamiast odniesienia standardy międzynarodowe odpowiednie normy krajowe Federacja Rosyjska oraz standardy międzystanowe, o których informacje podano w dodatkowym załączniku DA
5 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania tego standardu określono w GOST R 1.0-2012 (rozdział 8). Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w corocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek publikowany jest w miesięcznym indeksie informacyjnym „Standardy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w następnym numerze indeksu informacyjnego „Normy Krajowe”. Stosowne informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w systemie informatycznym użytku publicznego- na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (gost.ru)
© Standardinform, 2014
Niniejsza norma nie może być w całości ani częściowo powielana, powielana ani rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii
|
Oś optyczna projektora |
|
Uwaga 1 |
||
Aby uzyskać jak najdokładniejsze ustawienie strumienia światła odbłyśnika w ramce okiennej zaleca się zastosować zasadę ustawienia przedstawioną na rysunku.
Notatki
1 Wymiar L określa odległość pomiędzy powierzchnią mocowania lampy a płaszczyzną ramy.
2 Konstrukcja sprężyny musi być taka, aby krawędź odbłyśnika, niezależnie od jego grubości, była dociskana do spodu i powierzchni montażowej. Odbłyśnik lampy dociskany jest do powierzchni montażowej lub trzech wypustek podstawy. Oprawka jest wyposażona w rowek podstawy, w który należy włożyć krawędź podstawy lampy, aby zapobiec jej obracaniu się.
3 Aby zmniejszyć przemieszczenie osiowe, należy docisnąć dolny punkt montażowy do krawędzi płaszczyzny montażowej. Można to osiągnąć poprzez takie ukształtowanie górnej sprężyny, aby krawędź odbłyśnika była dociskana bardziej w bok niż do przodu, umieszczając w ten sposób przeciwną krawędź odbłyśnika na powierzchni montażowej.
Wymiar £, czyli przestrzeń pomiędzy płaszczyzną montażu a osią optyczną projektora, uważany jest za wartość obiektywną.
|
ZASADA LAMP CENTRUJĄCYCH Z JEDNĄ CZĘŚCIĄ | ||
|
Z ODBŁYŚNIKIEM O ŚREDNICY 50,8 MM METODA 1 - METODA OGÓLNA |
Wymiary w milimetrach
Zdjęcie ma na celu jedynie pokazanie testowanych wymiarów.
|
Uwaga 2 |
||
Oznaczenia:
1 - powierzchnia montażowa x;
2 - płaszczyzna ramy;
3 - oś optyczna projektora;
4 - kołki podstawy.
Notatki
1 Powyższy rysunek przedstawia najczęstszą metodę centrowania wiązki światła wzdłuż osi optycznej projektora. Odbłyśnik lampy dociskany jest do powierzchni montażowej lub z boku do dwóch występów podstawy.
2 Wymiar L określa odległość pomiędzy powierzchnią mocowania lampy a płaszczyzną ramy. Optymalna wartość rozmiar L zależy od rodzaju zastosowanych soczewek obiektywowych i będzie się różnić w zależności od rodzaju lamp o różnej konfiguracji ich odbłyśników.
Wymiary w milimetrach Ilustracja ma na celu pokazanie jedynie sprawdzanych wymiarów.
|
Uwaga 2 |
||
|
a (stopnie) | ||
Oznaczenia:
1 - powierzchnia lądowania x;
2 - płaszczyzna ramy;
3 - oś optyczna projektora;
4 - powiększony widok części naboju.
Notatki
1 Sposób pokazany na powyższym rysunku jest zalecany do montażu lampy i dokładnego ustawienia wiązki światła w projektorze. Odbłyśnik dociskany jest do powierzchni montażowej x. Wgłębienie utworzone przez D2, M. służy do ograniczenia bocznego przemieszczania się lamp.
2 Wymiar L określa odległość pomiędzy powierzchnią mocowania lampy a płaszczyzną ramy. Optymalna wartość rozmiaru L zależy od rodzaju zastosowanych soczewek obiektywowych i będzie się zmieniać w zależności od rodzaju lamp o różnej konfiguracji ich odbłyśników.
Uwaga – wydanie zmienione, poprawka A1:2006.
WYMIARY ZEWNĘTRZNE LAMP PROJEKCYJNYCH Z JEDNOSTRONNYM ODBŁYŚNIKIEM O ŚREDNICY 50,8 MM I OBUDOWĄ GX5.3 LUB GY5.3
Wymiary w milimetrach
Ilustracja ma na celu jedynie pokazanie wymiarów niezbędnych do zamontowania lampy w oprawce
|
(uwaga 1) | ||
|
(uwaga 2) | ||
|
(uwaga 3) | ||
|
a (stopnie) | ||
Notatki
1 Maksymalna dopuszczalna średnica łącznie z uformowanymi występami i zaokrągleniami.
2 Średnicę powierzchni Y mierzy się w odległości U od powierzchni podstawy x.
3 Minimalny odstęp pomiędzy powierzchnią x i formowaną krawędzią.
4 Powierzchnia x określa położenie lampy i musi mocno łączyć oprawy z lampą, aby uzyskać odpowiednie ustawienie osi optycznej.
5 Przestrzeń ograniczona wymiarem N może różnić się od pokazanego konturu, aby umożliwić wyrównanie różne opcje konfiguracje reflektorów.
6 Wymiary a, D-|, W, T, U, V i z dotyczą konstrukcji lampy. Podawane są w celu zapewnienia większej dokładności przy projektowaniu lamp.
|
SYSTEMY MOCOWANIA LAMP JEDNORAZOWYCH | ||
|
Z ODBŁYŚNIKIEM O ŚREDNICY 50,8 MM I PODSTAWĄ GX5.3 LUB GY5.3 |
1 Rodzaje systemów mocowania
a) system wtykowy
Lampę mocuje się w całości do krawędzi odbłyśnika za pomocą elastycznej wtyczki elektrycznej.
b) dwukierunkowy elastyczny system mocowania
Złożone urządzenie umożliwiające montaż na obu końcach lampy.
2 Elementy systemu
2.1 Wymiary lampy
Szczegółowe wymiary lamp z 2-calowym jednoczęściowym odbłyśnikiem znajdują się w karcie 60357-IEC-1005. Aby zapewnić prawidłowe działanie dwukierunkowego elastycznego systemu mocowania, konieczna jest dokładna weryfikacja niektórych z tych wymiarów.
2.2 Wymiary cokołu
Wymiary podstaw GX5.3 i GY5.3 podane są w normie IEC 60061-1. Należy pamiętać, że przy montażu lamp z podstawą, której najdłuższa długość sworznia wynosi 7,62 mm, mogą pojawić się trudności.
2.3 Urządzenia do centrowania felg
Arkusz 60357-IEC-1004 podaje dwie metody centrowania krawędzi reflektora w systemie montażowym. Wyróżnia się metodę 1 (metoda ogólna) i metodę 2 (metoda dokładna). W każdym przypadku urządzenie do centrowania felgi można zastosować w dowolnym systemie mocowania. W dowolnym systemie mocowania można zastosować jedno z dwóch urządzeń do centrowania obręczy.
2.4 Wtyczki i zespoły styków
Pod uwagę brane są wymiary wtyczek i/lub zespołów styków stosowanych w tych systemach montażowych.
2.5 Pomocnicze urządzenia mocujące
Jak zauważono w punktach 3 i 4, niektóre odmiany tych systemów mocowania mogą wymagać dodatkowego mocowania mechanicznego lub siły, aby zmusić krawędź odbłyśnika do bezpośredniego dociskania do powierzchni podstawy urządzenia centrującego obręcz. Szczegóły takich urządzeń nie są wskazane, aby umożliwić swobodny wybór projektu i nie powinno być konfliktów ze znormalizowanymi wymiarami.
3 System wtykowy
Urządzenie do centrowania obręczy zapewnia montaż i ustawienie lampy, gdy sprężyna lub podobny element dociska oprawę lampy do powierzchni podstawy urządzenia centrującego. Podłączenie elektryczne zapewnia wtyczka z elastycznym przewodem. System ten przeznaczony jest do montażu lampy poprzez proste przesunięcie jej w kierunku mechanicznego ogranicznika i powierzchni podstawy, a następnie wsunięcie wtyczki na podstawę lub odwrotnie.
4 Dwustronny, elastyczny system mocowania
System dwustronny to urządzenie mocujące odbłyśnik i podstawę lampy. Urządzenie do centrowania obręczy zapewnia wstępne zamocowanie i funkcjonalną pozycję obręczy reflektora. Aby zapewnić dodatkową siłę trzymania, mogą być wymagane sprężyny pomocnicze lub podobne elementy. Zespół styków na końcu podstawy spełnia dwie funkcje: zapewnia kontakt elektryczny i mocowanie. System ten polega na wsunięciu lampy poprzez proste wsunięcie jej do momentu, aż krawędź odbłyśnika znajdzie się w ograniczniku mechanicznym i powierzchni podstawy, jednocześnie wkładając bolce podstawy w wycięcia zespołu stykowego.
Dwukierunkowy, elastyczny system mocowania wymaga, aby zespół styków mógł nieznacznie poruszać się w kierunku osi lampy względem pierwotnej powierzchni urządzenia umieszczonego centralnie na obręczy. Ruch ten umożliwia montaż lampy na całej jej długości w jej normalnej pozycji roboczej. Wymiary N-1 i L/2 wyznaczają granice tego ruchu.
Mocowanie zespołu stykowego może być zaprojektowane tak, aby zapewniało częściowe lub pełne ostateczne dociśnięcie, tak że obrzeże odbłyśnika zostanie dociśnięte do urządzenia centrującego obręcz. Aby zapewnić tę najwyższą siłę, można zastosować sprężyny lub tym podobne. Powierzchnie nośne zespołu styków i podstawy lampy są powierzchniami zwanymi dla każdej części „powierzchnią Z”. Pożądane jest, aby powierzchnia Z zespołu styków gniazdowych miała kąt wejścia na krawędzi, w którą wchodzi powierzchnia Z podstawy, gdy lampa jest włożona.
Zespół styków może być umieszczony na odpowiednim występie, umożliwiającym pełne wsunięcie lampy aż do ogranicznika urządzenia, wyśrodkowanego względem krawędzi i zapewniającego kontakt z trzpieniem podstawy. Zespół styków lub jego styki należy lekko przesunąć w płaszczyźnie prostopadłej do osi lampy, aby uwzględnić pewne przesunięcie w ułożeniu kołków lampy względem środka urządzenia wyśrodkowanego przez obręcz.
Zespół styków kasety może być zaprojektowany w dwóch typach w zależności od przyłożonego napięcia:
a) dwa kołki wchodzą jednocześnie w dwa odpowiednie rowki zespołu stykowego;
b) oba kołki podstawy pasują do tego samego rowka, a dwa styki znajdują się jeden nad drugim w odpowiednich miejscach.
Szczegóły dotyczące tych zespołów styków podano w normie wkładu (w trakcie przeglądu).
5 Kontrola tolerancji
Rozważana jest możliwość wykorzystania sprawdzianów do badania tych dwóch typów zamocowań.
W przypadku niektórych lamp wymiar H podawany jest od góry korpusu żarnika. Wymiary podane są w odpowiedniej karcie parametrów lampy.
WYMOGI DLA ORGANU FINANSOWEGO
Definicje (patrz s. 1)
Oś podstawy lampy to linia przechodząca przez punkt pośrodku pomiędzy osiami szpilek wychodzących z ostrza oraz przez punkt pośrodku pomiędzy osiami końców szpilek.
Płaszczyzną odniesienia lampy jest płaszczyzna przechodząca przez koniec trzpienia, odpowiadająca pełnej długości trzpienia i prostopadła do płaszczyzny odniesienia.
W widoku z przodu linia wyznaczająca korpus żarnika ma w zasadzie kształt trapezu. Wysokość żarnika (/?) jest prostopadłą pomiędzy równoległymi bokami trapezu. Szerokość żarnika (co) to odległość między przecięciami linii środkowej równoległych boków z nierównoległymi bokami trapezu.
Wysokość środka światła lampy (H) jest prostopadłą pomiędzy płaszczyzną odniesienia a płaszczyzną równoległą przechodzącą przez środek lub przez górny punkt korpusu żarnika w widoku z przodu.
Współosiowość korpusu włókna w widoku z przodu (A) jest prostopadłą pomiędzy osią podstawy a zewnętrzną częścią korpusu włókna.
Nachylenie żarnika w widoku z boku (a) jest kątem pomiędzy równoległymi bokami trapezu a płaszczyzną odniesienia.
Wymagania
Wymiary żarnika i położenie określone w odpowiednich arkuszach danych lampy dotyczą żarnika przy napięciu znamionowym. Sprawdzane są one poprzez system szablonów pokazany na s. 3. (Te liczby pokazują rzeczywiste wymiary żarnika. Jako wyjątek dla kąta a wartości te można pomnożyć przez odpowiedni współczynnik.)
Obraz korpusu żarnika należy rzutować na nieruchome elementy układu szablonu z zachowaniem prawidłowego położenia osi i płaszczyzny odniesienia.
W widoku z przodu koncentryczne ruchome szablony konturowe muszą się przesuwać, aż obraz korpusu żarnika zajmie symetryczne położenie w tych szablonach. Następnie zastosuj następujące rozwiązania:
Obraz korpusu żarnika nie powinien być mniejszy niż szablon konturu wewnętrznego i większy niż szablon konturu zewnętrznego, wyjątek dopuszcza się dla dolnej połowy szablonu zewnętrznego, gdy obraz może zachodzić na linie pionowe;
Punkt środkowy M szablonów konturowych (lub górny punkt T, jeśli wymiar H jest podany od góry korpusu żarnika) musi znajdować się w obrębie stałego szablonu w widoku z przodu;
Nachylenie szablonów konturów nie powinno być większe niż nachylenie podane dla stałych linii siatki w widoku z przodu.
W widoku z boku obraz korpusu żarnika powinien znajdować się pomiędzy stałymi równoległymi liniami.
ZASADA WYMIAROWANIA JEDNOSTRONOWE LAMPY PROJEKCYJNE PŁASKIEJ KORPUSÓW Z OBUDOWĄ G6.35 LUB GY6.35
Widok z przodu Widok z boku
Elementy stałego systemu szablonów dla widoków z przodu i z boku
|
Uwaga 1 |
Notatki
1 Wymiar L (odległość robocza) to odległość od powierzchni montażowej (powierzchnia x) do płaszczyzny ramy. Wartość ta zależy od zastosowanych soczewek obiektywu, a także od kształtu odbłyśnika lampy. Konkretne wartości można znaleźć w arkuszach specyfikacji lampy.
2 Kształt urządzenia nie ogranicza się do pokazanego na rysunku. W określonych arkuszach należy zapewnić wycięcia, śruby lub inne elementy blokujące.
3 Urządzenie centrujące jest przeznaczone do stosowania z systemem mocowania, który zapewnia siłę osiową umożliwiającą zetknięcie się powierzchni oprawy lampy z powierzchnią x urządzenia. To urządzenie zapewnia podstawową funkcję umieszczania i trzymania lampy.
1 Postanowienia ogólne .................................................. ....................1
1.1 Zakres zastosowania .................................................. ............... 1
1.3 Terminy i definicje .................................................. ...............2
1.4 Wymagania dotyczące lamp .................................................. .............. 3
1.4.1 Postanowienia ogólne........................................... ...............3
1.4.2 Cokoły .................................................. ...............................3
1.4.3 Wymiary........................................................... ......................3
1.4.4 Moc .................................................. ......................3
1.4.5 Parametry światła........................................... ............... 3
1.4.6 Stabilność strumienia świetlnego i stabilność osiowego światłości............................ 3
1.4.7 Ostrzeżenie dotyczące lamp bez obudowy zewnętrznej........................................... ...........4
1.5 Dane do obliczeń oprawy oświetleniowej............................................ ....... ..4
1.6 Arkusze z danymi ogólnymi i arkusze z parametrami lampy........................................... ...........4
1.6.1 System numeracji........................................... ............... 4
1.6.2 Ogólne arkusze danych............................................ ........................4
1.6.3 Arkusze z parametrami lampy........................................... ........................5
2 Lampy projekcyjne........................................... ....................27
3 Lampy fotograficzne (w tym lampy studyjne)........................................... ........................70
4 Reflektory .................................................. .................... 94
5 lamp specjalny cel.......................................................98
6 Lampy ogólnego przeznaczenia............................................ .............. 108
7 Lampy do oświetlenia scenicznego............................................ .............. 150
Dodatek A (obowiązkowy) Metoda badania parametrów światła, stabilność światła
przepływ i czas spalania............................................ ......153
Dodatek B (obowiązkowy) Symbole .................................................. ........... 155
Załącznik C (w celach informacyjnych) Informacje do obliczenia oprawy ..................................156
Dodatek D (informacyjny) Pomiar temperatury na ściance kolby............................159
ISLN Załącznik E (informacyjny) .................................. .............................160
Załącznik TAK (informacyjny) Informacja o zgodności międzynarodowych standardów referencyjnych z referencyjnymi normami krajowymi Federacji Rosyjskiej
(oraz standardy międzystanowe działające w tym charakterze)............ 168
Bibliografia................................................. ..................169
WYMIARY ZEWNĘTRZNE LAMP PROJEKCYJNYCH Z JEDNOSTRZEWNYM ODBŁYŚNIKIEM O ŚREDNICY 42 MM I OBUDOWĄ GX5.3 LUB GY5.3
|
N (uwaga 4) | |||
Notatki
1 Wspólny środek naroży powietrza znajduje się w odległości U od powierzchni podestu x. Średnicę D mierzy się w odległości V od powierzchni x.
2 Wymiar W oznacza odległość, na jaką zachowane są dwie powierzchnie narożne.
3 Wymiary C i N nie powinny być wykorzystywane do obliczania długości sworznia podstawy. Patrz arkusze IEC 60061 7004-73A i 7004-73B.
4 Do stosowania w dwustronnych systemach przytrzymujących wymagane jest sterowanie wymiarem N.
5 Przedstawiony kształt odbłyśnika i powierzchnia szyjki nie mają na celu definiowania ani ograniczania konturu zewnętrznej powierzchni lampy. Szczególne ograniczenia nakłada norma na gniazda i gniazda. Patrz IEC 60061.
6 Powierzchnia x lampy musi być trwale połączona z powierzchnią x urządzenia centrującego, jak w arkuszu 60357-IEC-1008, aby uzyskać prawidłowe umiejscowienie na osi optycznej.
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ LAMPY HALOGENOWE WOLFRAMOWE (nie do pojazdów) Wymagania operacyjne
Wymagania operacyjne
Żarówki halogenowe wolframowe (nie do pojazdów). Specyfikacje wydajności
Data wprowadzenia - 2013-07-01
1 Postanowienia ogólne
1.1 Zakres zastosowania
Niniejsza norma ustanawia wymagania eksploatacyjne dla jednotrzonkowych i dwutrzonkowych wolframowych lamp halogenowych na napięcia znamionowe do 250 V włącznie, przeznaczonych do następujących celów (zwanych dalej lampami):
Projekcje (w tym projektory filmowe i rzutniki do slajdów);
Lampy fotograficzne (w tym lampy studyjne);
Reflektory;
Specjalny cel;
Ogólny cel;
Oświetlenie sceny.
W niniejszej normie niektóre wymagania określane są jako określone w odpowiednim arkuszu specyfikacji lampy. W przypadku niektórych lamp te arkusze parametrów są zawarte w niniejszej normie. W przypadku innych lamp objętych niniejszą normą odpowiednie dane podaje producent lampy lub odpowiedzialny dostawca.
Wymagania niniejszej normy odnoszą się wyłącznie do badań typu.
UWAGA Wymagania i tolerancje dozwolone w niniejszej normie odpowiadają próbce do badania typu dostarczonej w tym celu przez producenta. Próbka ta powinna składać się z lamp o charakterystyce typowej dla produktów producenta i możliwie najbardziej zbliżonej do średniej charakterystyki tych produktów.
Można oczekiwać, że w granicach tolerancji określonych w niniejszej normie, lampy wyprodukowane zgodnie z próbką do badania typu będą w większości wyrobów spełniać wymagania normy. Jednakże ze względu na różnice w charakterystyce produktu nieuniknione jest, że czasami wydajność lampy będzie wykraczać poza określone tolerancje. Wytyczne dotyczące zasad i planów pobierania próbek jakościowych można znaleźć w sekcji .
1.2 Odniesienia normatywne
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm:
IEC 60050 (845): 1987 Międzynarodowy słownik elektrotechniczny (IED). Rozdział 845: Oświetlenie (IEC 60050 (845):1987, Międzynarodowy Słownik Elektrotechniczny (IEV) - Rozdział 845: Oświetlenie)
IEC 60061-1^ Gniazda i gniazda lamp oraz mierniki w celu sprawdzenia ich zamienności i bezpieczeństwa. Część 1. Podstawy (IEC 60061-1, Trzonki i oprawki lamp wraz ze sprawdzianami do kontroli wymienności i bezpieczeństwa – Część 1: Trzonki lamp)
^ Obowiązuje najnowsze wydanie normy, łącznie ze wszystkimi późniejszymi zmianami
Oficjalna publikacja
IEC 60432-2 Żarówki. Wymagania bezpieczeństwa. Część 2. Lampy halogenowe do użytku domowego i podobnego oświetlenia ogólnego (IEC 60432-2, Żarówki – Specyfikacje bezpieczeństwa – Część 2: Żarówki halogenowe wolframowe do użytku domowego i podobnych celów oświetlenia ogólnego)
IEC 60432-3 1) Żarówki. Wymagania bezpieczeństwa. Część 3. Lampy halogenowe (nie do pojazdów)
IEC 61341 1 ^ Metoda pomiaru natężenia wiązki środkowej i kąta(ów) wiązki światła reflektorów
MKO 84:1989 Pomiar strumienia świetlnego (CIE 84:1989, Pomiar strumienia świetlnego)
1.3 Terminy i definicje
W niniejszej normie zastosowano terminy zawarte w IEC 60050 (845), a także następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:
1.3.1 lampa halogenowa: lampa wypełniona gazem zawierająca halogeny lub związki halogenowe i żarnik wolframowy.
1.3.2 jednotrzonkowa lampa halogenowa wolframowa: lampa halogenowa z jedną podstawą.
1.3.3 wolframowa lampa halogenowa z podwójnym trzonkiem: lampa halogenowa z trzonkiem na każdym końcu lampy.
1.3.4 bańka zewnętrzna: przezroczysta lub przepuszczająca światło koperta zawierająca lampę.
1.3.5 wartość znamionowa: Wartość parametru lampy w określonych warunkach pracy. Znaczenie i warunki są określone w niniejszej normie lub zgodnie z deklaracjami producenta lub odpowiedzialnego dostawcy.
1.3.6 napięcie znamionowe napięcie lub zakres napięć określonych w niniejszej normie lub zadeklarowanych przez producenta lub odpowiedzialnego dostawcę
Uwaga - Jeżeli lampa jest oznaczona zakresem napięcia, to nadaje się do stosowania z dowolnym napięciem zasilania z tego zakresu.
1.3.7 napięcie probiercze: napięcie znamionowe lub, jeśli jest oznaczone zakresem napięcia, średnia wartość zakresu napięcia, jeśli nie określono inaczej.
1.3.8 moc znamionowa: moc określona w niniejszej normie lub zadeklarowana przez producenta lub odpowiedzialnego dostawcę.
1.3.9 prąd znamionowy prąd określony w niniejszej normie lub zadeklarowany przez producenta lub odpowiedzialnego dostawcę
1.3.10 prąd probierczy, prąd znamionowy, jeśli nie określono inaczej.
1.3.11 maksymalna temperatura zaciskania: najwyższa temperatura, jaką muszą wytrzymać części składowe ostrza w danym czasie palenia lampy.
1.3.12 początkowy strumień świetlny: Strumień świetlny lampy po wyżarzeniu.
1.3.13 znamionowy strumień świetlny: strumień świetlny lampy zadeklarowany przez producenta lub odpowiedzialnego dostawcę, gdy lampa pracuje w określonych warunkach.
1.3.14 utrzymanie strumienia świetlnego: Stosunek strumienia świetlnego lampy w danym momencie jej żywotności do początkowego strumienia świetlnego, gdy lampa pracuje w określonych warunkach.
1.3.15 Zachowanie natężenia światła środkowego: Stosunek środkowego światłości lampy reflektorowej w danym momencie jej żywotności do początkowego światłości, gdy lampa pracuje w danych warunkach.
UWAGA Ten stosunek jest zwykle wyrażany w procentach.
1.3.16 średni czas życia: Czas, przez który 50% lamp z próbki pozostaje sprawne, jeśli działają w określonych warunkach.
Obowiązuje najnowsze wydanie standardu, łącznie z wszelkimi późniejszymi zmianami.
1.3.17 Średnia trwałość znamionowa Średnia trwałość deklarowana przez producenta lub odpowiedzialnego dostawcę.
UWAGA Trwałość znamionowa nie musi być koniecznie średnią żywotnością poszczególnych lamp. Należy to stosować wyłącznie w celach porównawczych, ponieważ warunki pracy w praktyce mogą różnić się od warunków określonych w badaniu trwałości użytkowej.
1.3.18 koniec życia: Moment, w którym lampa pod napięciem przestaje emitować światło.
1.4 Wymagania dotyczące lamp
1.4.1 Postanowienia ogólne
Lampy zadeklarowane jako zgodne z niniejszą normą muszą spełniać wymagania IEC 60432-2 lub IEC 60432-3.
Lampy muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby ich działanie było spójne przy prawidłowym użytkowaniu. Można to osiągnąć głównie poprzez przestrzeganie wymagań poniższych podrozdziałów. Powyższe wymagania dotyczą 95% produktów.
W tej normie symbole napięcia zasilania lamp podano w tabeli 1.
Uwaga – wydanie zmienione, poprawka A2:2008.
1.4.2 Bazy
Wymagania dotyczące trzonków lamp podano w normie IEC 60061-1.
1.4.3 Wymiary
Wymiary lampy i, jeśli to konieczne, korpusu żarnika muszą odpowiadać wartościom wskazanym w odpowiednim arkuszu z parametrami lampy.
1.4.4 Moc
Początkowa moc lampy przy napięciu próbnym nie może przekraczać 108% mocy znamionowej, chyba że w odpowiedniej karcie znamionowej podano 112%.
1.4.5 Parametry światła
1.4.5.1 Lampy ogólnego przeznaczenia i reflektory
a) Początkowy strumień świetlny lampy musi wynosić co najmniej 85% wartości znamionowej.
b) Początkowa osiowa światłość lampy reflektorowej musi wynosić co najmniej 75% wartości znamionowej.
c) Początkowy kąt stożka wiązki reflektora powinien mieścić się w granicach ± 25% wartości nominalnej dla wszystkich kątów.
1.4.5.2 Inne lampy Rozważane.
1.4.6 Stabilność strumienia świetlnego i stabilność osiowego światłości
1.4.6.1 Lampy ogólnego przeznaczenia i reflektorowe
a) Stabilność strumienia świetlnego lampy przy 75% nominalnego średniego czasu świecenia musi wynosić co najmniej 80%.
b) Stabilność centralnego światłości lampy reflektorowej przy 75% nominalnego średniego czasu świecenia musi wynosić co najmniej 80%.
Warunki i metodę badania podano w dodatku A.
1.4.6.2 Inne lampy Rozważane.
1.4.7 Ostrzeżenie dotyczące lamp bez pancerza
Do lampy bez zewnętrznej powłoki musi być dołączone ostrzeżenie: „Nie dotykaj lampy palcami”.
Opakowanie lub pudełko lampy musi być oznaczone odpowiednią parą symboli zgodnie z B.1 (Załącznik B).
1.5 Dane do obliczenia oprawy Informacje do obliczenia oprawy podano w Załączniku C.
1.6 Arkusze z danymi ogólnymi i arkusze z parametrami lamp 1.6.1 System numeracji
Pierwsza cyfra oznacza numer normy „60357”, po którym następują litery „IEC”.
Druga liczba oznacza grupę lamp i liczbę arkuszy o parametrach znajdujących się w tej grupie:
Ogólne arkusze danych 1000-1999;
Arkusze z parametrami lamp projekcyjnych 2000-2999;
Arkusze z parametrami lamp fotograficznych 3000-3999;
Arkusze z parametrami naświetlaczy 4000-4999;
Arkusze z parametrami lamp specjalnego przeznaczenia 5000-5999;
Arkusze z parametrami lamp ogólnego przeznaczenia 6000-6999;
Arkusze z parametrami lamp do oświetlenia scenicznego 7000-7999.
Trzecia liczba oznacza publikację strony arkusza z parametrami lampy. Jeżeli arkusz składa się z kilku stron, wówczas strony będą miały odpowiednie numery wydań, a numer arkusza z parametrami będzie taki sam.
1.6.2 Ogólne arkusze danych
|
Numer arkusza |
Nazwa |
|
60357-IEC-1001 |
Zasada wymiarowania lamp rurowych z trzonkami R7s i RX7s |
|
60357-IEC-1002 |
Zasada wymiarowania lamp rurowych z trzonkiem Fa4 |
|
60357-IEC-1003 |
Zasada centrowania lamp z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 50 mm i trzonkiem GZ6.35 |
|
60357-IEC-1004 |
Zasada centrowania lamp z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 50,8 mm |
|
60357-IEC-1005 |
Wymiary zewnętrzne lamp projekcyjnych z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 50,8 mm i podstawą GX5.3 lub GY5.3 |
|
60357-IEC-1006 |
Systemy mocowania lamp z odbłyśnikiem jednoczęściowym o średnicy 50,8 mm i trzonkiem GX5.3 lub GY5.3 |
|
60357-IEC-1007 |
Zasada wymiarowania lamp projekcyjnych jednotrzonkowych z żarnikiem płaskim i trzonkiem G6.35 lub GY6.35 |
|
60357-IEC-1008 |
Zasada centrowania lamp z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 42 mm i trzonkiem GX5.3 lub GY5.3 |
|
60357-IEC-1009 |
Wymiary zewnętrzne lamp projekcyjnych z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 42 mm i podstawą GX5.3 lub GY5.3 |
|
60357-IEC-1010 |
Wymiary zewnętrzne lamp z odbłyśnikiem jednoczęściowym o średnicy 35 mm i trzonkiem GZ4 lub GU4 |
|
60357-IEC-1011 |
Wymiary zewnętrzne lamp ogólnego przeznaczenia z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 35 mm i przednim dyfuzorem |
|
60357-IEC-1012 |
Wymiary zewnętrzne lamp ogólnego przeznaczenia z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 51 mm i przednim dyfuzorem |
|
60357-IEC-1013 |
Wymiary zewnętrzne lamp ogólnego przeznaczenia z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 51 mm |
|
60357-IEC-1014 |
Wymiary zewnętrzne lamp ogólnego przeznaczenia z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 51 mm, przednim dyfuzorem i trzonkiem GU7 |
|
60357-IEC-1015 |
Wymiary zewnętrzne lamp ogólnego przeznaczenia z jednoczęściowym odbłyśnikiem o średnicy 51 mm, przednim dyfuzorem i trzonkiem GZ10 lub GU10 |
Uwaga – wydanie zmienione, poprawka A1:2006.
1.6.3 Arkusze z parametrami lampy
Arkusze z parametrami lamp zgodnie z ich zastosowaniem podano w punktach 2-7.
ZASADA WYMIAROWANIA LAMP RURKOWYCH W OBUDOWACH R7s I RX7s
Wymiar Z H0M to odległość między podstawami styków, db, ax. i E nom są wskazane w odpowiednim arkuszu lampy.
^MIN. = ^NOM. - „1>6 ^M
^maks. = ^nom. +"li6 MM
®maks. = ^nom. +3,4MM
Tnom. = ^nom. - 28,0 MM
Oś lampy definiuje się jako linię przechodzącą przez środki styków.
Wymiar T, czyli odległość pomiędzy liniami środkowymi płaskich przekrojów lamp przeznaczonych do odprowadzania ciepła (patrz arkusz 7004-92/92A IEC 60061-1), dotyczy tylko tych lamp, dla których ten rozmiar jest podany w odpowiedniej karcie z parametrami.
Alax. = -Aleks. + ^Umaks. = -U + 16,8,
: Alaks. + Alaks. X + 27,1,
Alax. + Alax.- tolerancja dla X- 2 tolerancje dla Y = X + 22,9;
: Alaks. + ^ Alaks. = ^ + ^7,4,
Wymiar T to odległość między liniami środkowymi płaskich sekcji lamp przeznaczonych do rozpraszania ciepła (patrz arkusz 7004-58 normy IEC 600061-1). Nie ma potrzeby układania tych odcinków symetrycznie względem końców kołków. (Rozmiar ten służy wyłącznie do obliczenia gniazda i nie jest weryfikowany na lampie.)
Wymiary Alax Alax.’ Alax. i Alom są wskazane w odpowiednim arkuszu lampy. Wymiar P max wynosi 10,3 mm (patrz arkusz 7004-58 normy IEC 60061-1).
SNiP III-16-73
KODEKS BUDOWLANY I ZASADY
Część III
ZASADY PRODUKCJI I ODBIORU PRAC
Konstrukcje prefabrykowane betonowe i żelbetowe
Data wprowadzenia 1974-01-01
WPROWADZONY PRZEZ CNIIOMTP Gosstroy ZSRR
ZATWIERDZONY przez Państwowy Komitet Rady Ministrów ds. Budownictwa ZSRR w dniu 18 grudnia 1973 r.
ZAMIAST rozdziału III-B.3-62 SNiP*
Rozdział SNiP III-16-73 „Prefabrykowane konstrukcje betonowe i żelbetowe” został opracowany przez Centralny Eksperymentalny Instytut Badań i Projektowania Organizacji, Mechanizacji i Pomocy Technicznej w Budownictwie (TsNIIOMTP) Państwa ZSRR. Komitet Budowy.
Wraz z wejściem w życie rozdziału SNiP III-16-73, rozdział SNiP III-B.3-62 „Prefabrykowane konstrukcje betonowe i żelbetowe” zostaje anulowany. prace instalacyjne"
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Podczas produkcji i odbioru prac przy montażu prefabrykatów betonowych należy przestrzegać zasad niniejszego rozdziału konstrukcje żelbetowe budynki i konstrukcje. Podczas instalowania konstrukcji wymagania rozdziałów SNiP dotyczące organizacji budowy i środków bezpieczeństwa w budownictwie, standardy stanowe dotyczące żelbetu i wyroby betonowe, Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas prac budowlanych i instalacyjnych oraz inne dokumenty regulacyjne zatwierdzone lub uzgodnione przez Państwowy Komitet Budowlany ZSRR.
Notatka. Podczas instalowania konstrukcji obiektów hydrotechnicznych, energetycznych, rolniczych, gospodarki wodnej i transportu, a także konstrukcji budynków i budowli wznoszonych na obszarach wiecznej zmarzliny i gleb osiadających, wyrobiskach górniczych oraz na obszarach sejsmicznych, odpowiednie wymagania innych rozdziałów SNiP i specjalne wymagania projektu.
1.2. Część technologiczna projektu montażu konstrukcji powinna obejmować środki zapewniające wymaganą dokładność montażu, stabilność przestrzenną konstrukcji podczas ich montażu i stabilność konstrukcji jako całości, procedurę łączenia montażu konstrukcji i technologii sprzęt, a także dodatkowe wymagania dotyczące wykonywania robót budowlanych i produkcji elementów konstrukcji związanych z lokalnymi cechami warunków instalacji.
1.3. We wszystkich przypadkach, potwierdzonych odpowiednimi obliczeniami techniczno-ekonomicznymi, należy stosować metody montażu z przestrzennym samomocowaniem konstrukcji, wykorzystaniem systemów grupowego sprzętu montażowego oraz ze wstępnym powiększeniem montowanych konstrukcji, zapewniając zwiększoną wydajność pracy i dokładność montażu.
1.4. Przed rozpoczęciem montażu należy zakończyć prace związane z ustawieniem i odbiorem mechanizmów i sprzętu montażowego, ustawieniem rusztowań montażowych, kół, stojaków, stojaków, podpór, torów jezdnych itp.
1,5. Przy sprawdzaniu poprawności doboru dźwigów, urządzeń montażowych, wyposażenia i sposobów montażu należy kierować się liczbą, wymiarami i ciężarem montowanych elementów, konfiguracją i wymiarami wznoszonych budynków i budowli, temperaturą i warunkami klimatycznymi panujących w nich obiektów. terenie budowy, a także wymagania dotyczące zapewnienia stabilności żurawi.
1.6. Montaż konstrukcji powinien co do zasady odbywać się bezpośrednio z pojazdów lub stanowisk powiększeniowych. Rozmieszczenie elementów na pojazdach musi zapewniać kolejność montażu określoną w projekcie.
Budowa magazynów na miejscu jest dozwolona tylko dla małych elementów po odpowiednim studium wykonalności i umieszczeniu przede wszystkim w obszarze działania mechanizmów instalacyjnych.
1.7. We wszystkich przypadkach uzasadnionych projektem robót konstrukcje należy montować w blokach płaskich lub przestrzennych, zawierających urządzenia technologiczne, sanitarne i inne inżynieryjne.
1.8. Dostawa konstrukcji na plac budowy musi odbywać się pod warunkiem, że faktyczna wytrzymałość betonu odpowiada wytrzymałości na odpuszczanie, ustalonej przez producenta na podstawie GOST w porozumieniu z konsumentem i organizacją projektową i jest wskazana w paszporcie.
Na placu budowy należy zapewnić warunki, w których beton osiągnie wytrzymałość obliczeniową do czasu pełnego obciążenia konstrukcji.
1.9. Prace przy montażu konstrukcji, spawaniu i zabezpieczeniu antykorozyjnym połączeń oraz uszczelnianiu złączy i szwów należy wykonywać pod kierunkiem osób posiadających odpowiednie przeszkolenie techniczne.
2. ODBIÓR I TRANSPORT KONSTRUKCJI
2.1. Przyjmując prefabrykowane konstrukcje żelbetowe i betonowe przybywające na plac budowy, należy sprawdzić dostępność paszportu, zgodność z rzeczywistymi parametrami konstrukcji wskazanymi w paszporcie, a także brak uszkodzeń osadzonych, mocujących i zawiesi urządzeń, zgodność jakości konstrukcji z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych lub zatwierdzonych próbek (norm).
2.2. Konstrukcje ramy nośnej konstrukcji krytycznych i fundamentów pod sprzęt ciężki, kratownice i belki o długości 18 m i większej oraz bloki objętościowe budynków sprawdzane są indywidualnie po odbiorze. Wszystkie pozostałe projekty są w kolejności wybiórczej, zgodnie z wymaganiami normy lub specyfikacjami technicznymi.
2.3. Przy odbiorze konstrukcji dostarczonych na plac budowy należy sprawdzić ich kompletność, w tym obecność elementów stalowych niezbędnych do połączeń instalacyjnych.
2.4. Odbiór konstrukcji musi zostać przeprowadzony z uwzględnieniem faktu, że producent zapewnia ich prawidłowe umieszczenie na pojazdach podczas dopuszczenia; Organizacja transportująca jest odpowiedzialna za bezpieczeństwo konstrukcji podczas transportu.
2.5. Podczas załadunku i rozładunku konstrukcji należy przestrzegać schematu ich zawiesia i umiejscowienia na pojazdach określonego w projekcie.
2.6. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:
a) konstrukcje powinny z reguły znajdować się w położeniu zbliżonym do projektu lub wygodnym do przeniesienia w celu instalacji;
b) konstrukcje należy podeprzeć podkładkami inwentarzowymi i uszczelkami prostokątnymi, umieszczonymi w miejscach określonych w projekcie; grubość okładzin i uszczelek musi wynosić co najmniej 25 mm i nie mniej niż wysokość zawiasów i innych wystających części konstrukcji; podczas ładowania konstrukcji wielopoziomowych tego samego typu okładziny i uszczelki powinny być umieszczone wzdłuż tej samej linii pionowej;
c) konstrukcje muszą być solidnie wzmocnione, aby zabezpieczyć je przed wywróceniem się, przemieszczeniem wzdłużnym i bocznym, wzajemnym oddziaływaniem między sobą lub na konstrukcję pojazdów; mocowanie musi zapewniać możliwość wyładunku każdego elementu z pojazdów bez zakłócania stabilności pozostałych;
d) bloki objętościowe budynków, elementy konstrukcyjne z betonu komórkowego oraz otwarte powierzchnie warstw izolacyjnych panele ścienne należy chronić przed wilgocią; powierzchnie teksturowane należy chronić przed uszkodzeniem, zanieczyszczeniem i oblodzeniem;
e) wyloty armatury, części osadzone i spawane należy chronić przed uszkodzeniem;
f) układanie konstrukcji musi zapewniać możliwość ich swobodnego chwytania i podnoszenia;
g) Oznaczenia fabryczne muszą być zawsze dostępne do kontroli.
3. MONTAŻ ROZSZERZONY
3.1. Montaż powiększonych konstrukcji żelbetowych i betonowych należy wykonywać na stojakach umożliwiających zabezpieczenie konstrukcji oraz dokładne ich wyrównanie i wyprostowanie w trakcie montażu. W pierwszej kolejności należy sprawdzić wymiary powiększanych konstrukcji, obecność i prawidłowe umiejscowienie osadzonych części oraz kanałów do zbrojenia roboczego.
3.2. Zintegrowany montaż konstrukcji z wylotami zbrojenia na złączach należy przeprowadzić poprzez sprawdzenie prawidłowego montażu elementów i wyrównania wylotów zbrojenia; w takim przypadku należy podjąć środki zapewniające, że wyloty nie są wygięte.
W razie potrzeby należy dokonać regulacji wylotów zbrojenia, nie naruszając projektowego położenia prętów i nie dopuszczając do odpryskiwania betonu. Łączenie zagiętych prętów i okładzin, chyba że zostało to wyraźnie określone w projekcie, jest zabronione.
3.3. Napinanie zbrojenia podczas powiększonego montażu konstrukcji należy wykonywać dopiero po osiągnięciu przez zaprawę w szwach wytrzymałości określonej w projekcie. Naprężenie zbrojenia należy sprawdzić za pomocą skalibrowanych przyrządów jednocześnie pod kątem siły i naprężenia.
3.4. Wypełnianie kanałów podczas powiększonego montażu konstrukcji należy wykonywać poprzez wstrzyknięcie roztworu, prowadzone bez przerwy. Zabrania się wstrzykiwania roztworu i trzymania go w kanałach w trakcie temperatura ujemna powietrze otoczenia. Do przygotowania roztworu należy użyć cementu portlandzkiego klasy 400 i wyższej. Niedopuszczalne jest stosowanie chemicznych przyspieszaczy utwardzania zapraw.
3.5. Odchylenia rzeczywistych wymiarów powiększonych konstrukcji od wymiarów projektowych nie powinny przekraczać wartości ustalonych przez odpowiednie standardy państwowe lub specyfikacje techniczne dotyczące wytwarzania powiększonych konstrukcji i produktów.
4. MONTAŻ KONSTRUKCJI
INSTRUKCJE OGÓLNE
4.1. Montaż konstrukcji jest dozwolony wyłącznie po instrumentalnej weryfikacji zgodności z projektem planowanych i wysokościowych położeń fundamentów i innych elementów wsporczych. Kontrola jest dokumentowana w ustawie.
4.2. Podczas montażu konstrukcji należy prowadzić stałą kontrolę geodezyjną, aby ich położenie było zgodne z projektowym. Wyniki kontroli geodezyjnej montażu poszczególnych sekcji i kondygnacji należy udokumentować na schemacie powykonawczym.
4.3. Podczas montażu należy zapewnić stabilność konstrukcji pod wpływem własnego ciężaru, obciążeń instalacyjnych i wiatru, co osiąga się prawidłowa kolejność montaż, zgodność z wymiarami projektowymi pomostów wsporczych i połączeń, terminowy montaż stałych lub tymczasowych połączeń i mocowań przewidzianych w projekcie.
4.4. Montaż konstrukcji należy rozpocząć od części budynku lub konstrukcji, która zapewnia jej przestrzenną sztywność i stabilność.
4,5. Montaż konstrukcji każdej kondygnacji górnej (poziomu) budynku wielokondygnacyjnego należy przeprowadzić po całkowitym i ostatecznym zabezpieczeniu wszystkich konstrukcji dolnej kondygnacji i dotarciu betonu do spoin cementowych konstrukcje nośne wytrzymałość określona w projekcie, a w przypadku braku takiego wskazania - co najmniej 70% projektu.
Notatka. W przypadkach, gdy wytrzymałość i stabilność zmontowanych konstrukcji od obciążeń działających podczas montażu jest zapewniona poprzez spawanie połączeń instalacyjnych, dozwolone jest, zgodnie z odpowiednimi instrukcjami w projekcie, prowadzenie prac przy montażu konstrukcji kilku pięter (poziomów) budynku bez osadzania połączeń. W takim przypadku projekt musi zawierać niezbędne instrukcje dotyczące procedury instalowania konstrukcji, połączeń spawanych i spoinowania.
4.6. Montaż ramy budynków wielokondygnacyjnych, których stabilność w okresie montażu zapewnia mocowanie do ścian z cegły lub bloków, należy przeprowadzić jednocześnie z konstrukcją ścian lub pod warunkiem, że ułożenie ścian pozostaje w tyle za montaż ramy na nie więcej niż jednym piętrze; w projekcie należy wskazać wytrzymałość zaprawy w spoinach ścian murowanych w momencie montażu konstrukcji podłogi.
Zimą stabilność takiej ramy można zapewnić za pomocą tymczasowych połączeń instalacyjnych, jeśli są one przewidziane w projekcie; Połączenia te można usunąć dopiero po wzniesieniu ścian na danej kondygnacji, przymocowaniu konstrukcji szkieletowych do ścian i uzyskaniu przez zaprawę w spoinach ścian murowanych wytrzymałości określonej w projekcie.
4.7. Łączony montaż konstrukcji i wyposażenia należy przeprowadzić zgodnie z mapę technologiczną, zawierający schemat poziomów i stref instalacji, harmonogram konstrukcji i urządzeń dźwigowych, a także dodatkowe środki bezpieczeństwa.
4.8. Przed podnoszeniem konstrukcji należy:
a) oczyścić podniesione, a także wcześniej zamontowane sąsiednie konstrukcje z brudu, gruzu, śniegu, lodu i części metalowe z osadów betonu i rdzy.
Notatka. Niedopuszczalne jest usuwanie lodu tarapaty, para wodna, roztwór chlorku sodu; Zabrania się usuwania lodu metodą ogniową z powierzchni płyt posiadających wykładziny termoizolacyjne i zawierających materiały palne;
b) sprawdzić położenie osadzonych części i obecność wszystkich niezbędnych zagrożeń;
c) wyposażyć konstrukcje w rusztowania i drabiny montażowe oraz przygotować miejsce pracy do odbioru konstrukcji, sprawdzenia dostępności elementów łączących i niezbędnych materiałów pomocniczych na stanowisku pracy;
d) sprawdzić poprawność i niezawodność zamocowania urządzeń nośnych.
4.9. Zawieszenie konstrukcji należy wykonać w miejscach określonych w projekcie i zapewnić dostawę konstrukcji na miejsce montażu (ułożenia) w pozycji odpowiadającej projektowej. Zabrania się zawieszania konstrukcji w dowolnych miejscach, a także za wylotami zbrojenia. Urządzenia do przenoszenia ładunku oraz schemat zawieszenia powiększonych bloków płaskich i przestrzennych muszą zapewniać niezmienność podczas podnoszenia i dostarczania na miejsce instalacji wymiary geometryczne i kształty tych bloków.
4.10. Wylotów zbrojenia i osadzonych części nie należy zaginać; w razie potrzeby prostowanie należy wykonać w sposób zapobiegający naruszeniu ich konstrukcyjnego położenia, a także odpryskiwaniu betonu.
4.11. Podczas podnoszenia i karmienia nie należy dopuszczać do szarpania, kołysania i obracania konstrukcji, a także przesuwania ich poprzez ciągnięcie (przeciąganie).
4.12. Montaż konstrukcji montowanych w położeniu projektowym należy wykonać według przyjętych wytycznych (znaczniki, kołki, ograniczniki, krawędzie itp.). Za pomocą tych urządzeń instaluje się konstrukcje posiadające specjalne hipoteki lub inne urządzenia mocujące.
4.13. Odwieszanie zamontowanych na miejscu konstrukcji jest dozwolone wyłącznie po ich solidnym zamocowaniu. Tymczasowe mocowanie montowanych konstrukcji powinno zapewniać ich stabilność do czasu wykonania mocowania trwałego, a także możliwość sprawdzenia położenia konstrukcji.
4.14. Przed przystąpieniem do montażu trwałego mocowania konstrukcji należy sprawdzić zgodność ich umiejscowienia z projektem oraz gotowość łączników montażowych do spawania i uszczelniania połączeń.
4.15. Markę i mobilność rozwiązań stosowanych podczas montażu konstrukcji wyznacza projekt. Niedopuszczalne jest stosowanie rozwiązania, którego proces wiązania już się rozpoczął.
Konstrukcje wyrwane z podłoża zaprawy w okresie twardnienia zaprawy należy podnieść i po oczyszczeniu powierzchni nośnych starej zaprawy ponownie zamontować na świeżej zaprawie.
4.16. Niedopuszczalne jest instalowanie wszelkich konstrukcji na terenach otwartych, gdy siła wiatru wynosi 6 i więcej punktów, a żaluzji pionowych i innych konstrukcji przy dużym wietrze - gdy siła wiatru wynosi 5 i więcej punktów.
4.17. Stosowanie zamontowanych konstrukcji do mocowania do nich urządzeń dźwigowych i ich części jest dozwolone wyłącznie w porozumieniu z organizacją projektującą.
4.18. Podczas montażu prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych i betonowych budynków i konstrukcji ustala się następujące dopuszczalne odchylenia w mm:
1. Przemieszczenie osi bloków fundamentowych i szyb fundamentowych względem osi ustawienia | ||||
2. Odchylenie śladów górnych powierzchni nośnych elementów fundamentowych | ||||
3. Odchylenie dolnych śladów szkieł podkładowych | ||||
4. Przemieszczenie osi lub ścian paneli ściennych, słupów i bloków wolumetrycznych w dolnej części względem osi wyrównania lub osi geometrycznych konstrukcji bazowych | ||||
5. Odchylenie osi słupów budynki jednopiętrowe oraz konstrukcje w górnej części od pionu o wysokości słupa w m: | ||||
ponad 10 | 0,001, ale nie więcej niż 35 | |||
6. Przemieszczenie osi słupów budynków i budowli wielokondygnacyjnych w górnej części względem osi wyrównania słupów o wysokości m: | ||||
powyżej 4,5 | ||||
7. Przemieszczenie osi poprzeczek i płatwi oraz kratownic (belek) wzdłuż dolnego pasa względem osi geometrycznych konstrukcji wsporczych | ||||
8. Odchylenie odległości osi kratownic (belek) pokryć i stropów na poziomie pasów górnych | ||||
9. Odchylenie płaszczyzn płyt ściennych w górnej części od pionu (o wysokość podłogi lub kondygnacji) | ||||
10. Różnica wzniesień wierzchołków sąsiednich słupów lub platform wsporczych (wsporników, konsol) oraz wierzchołków płyt ściennych | ||||
11. Różnica wzniesień wierzchołków słupów lub podestów wsporczych oraz wierzchołków płyt ściennych poszczególnych kondygnacji lub kondygnacji w obrębie weryfikowanego obszaru: | ||||
z instalacją kontaktową | ||||
gdzie jest numer seryjny warstwy | ||||
po zainstalowaniu za pomocą sygnalizatorów | ||||
12. Różnica rzędnych powierzchni czołowych dwóch sąsiednich płyt stropowych (pokryć) na styku | ||||
13. Przemieszczenia w rzucie płyt pokryciowych lub stropowych względem ich projektowego położenia na powierzchniach nośnych i węzłach kratownic i innych konstrukcji nośnych (wzdłuż boków nośnych płyt) | ||||
Uwagi: 1. W przypadku montażu konstrukcji według specjalnych warunków technicznych dopuszcza się, uzasadniając dokładność montażu odpowiednimi obliczeniami, podanie w projektach zaostrzonych wymagań dotyczących dopuszczalnych odchyłek.
2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów powierzchni podpór i szczelin pomiędzy elementami konstrukcyjnymi określa projekt.
MONTAŻ FUNDAMENTÓW, SŁUPÓW I RAMY
4.19. Montaż fundamentów prefabrykowanych należy przeprowadzić poprzez połączenie zaznaczonych na nich oznaczeń z punktami orientacyjnymi dostępnymi na fundamentach lub przy użyciu narzędzi geodezyjnych.
4.20. Niedopuszczalny jest montaż fundamentów prefabrykowanych na fundamentach pokrytych wodą lub śniegiem.
4.21. Montaż prefabrykowanych fundamentów listwowych należy rozpocząć od zamontowania elementów latarni morskiej na przecięciu osi ścian budynku.
Zwykłe elementy montuje się po instrumentalnym sprawdzeniu położenia elementów latarni w rzucie i wysokości.
4.22. Kolumny i ramy należy montować w rzucie, łącząc ryzyko ustalające osie geometryczne w dolnej części montowanej konstrukcji z zagrożeniami:
ustalenie osi wyrównania - przy montażu kolumn w szybach fundamentowych lub na złączach platformowych;
ustalanie osi geometrycznych konstrukcji poniżej - we wszystkich pozostałych przypadkach.
Notatka. Jeśli istnieją wbudowane urządzenia mocujące, montaż kolumn (ram) w planie odbywa się za pomocą tych urządzeń.
4.23. Elewacje przy montażu słupów w misach fundamentowych należy zapewnić za pomocą kalibrowanych podkładek żelbetowych, których wytrzymałość zależy od projektu, a także poprzez zastosowanie specjalnych wbudowanych elementów mocujących.
4.24. Doprowadzenie góry słupów lub ram do położenia projektowego należy wykonać względem osi ustawienia wzdłuż dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyzn pionowych.
W przypadkach, gdy podczas montażu konieczne jest zapewnienie pełnego styku końców łączonych słupów, w projekcie należy wyjaśnić sposoby ich wyrównania.
4,25. W przypadku stosowania systemów osprzętu do montażu grupowego (przewody sztywne lub przegubowe itp.) montaż słupów (ram) w planie i ustawienie ich wierzchołków w pozycji projektowej należy przeprowadzić za pomocą urządzeń mocujących. Naraz szczególną uwagę Należy zwrócić uwagę na dokładność montażu i sztywność mocowania elementów bazowych.
4.26. Demontaż (przestawianie) urządzeń lub osprzętu instalacyjnego należy przeprowadzić po trwałym zabezpieczeniu słupów lub ram w węzłach i zamontowaniu elementów łączących.
4,27. Montaż konstrukcji na słupach wspartych na fundamencie szklanym dopuszcza się dopiero po zabetonowaniu słupów w szklankach i osiągnięciu przez beton wytrzymałości określonej w projekcie, a w przypadku braku takiej instrukcji - nie mniejszej niż 70% projektu .
Notatka. W niektórych przypadkach przewidzianych w projekcie, przed osadzeniem słupów w misach fundamentowych, dopuszcza się montaż zastrzałów, podkładek i belek wzdłuż rzędu słupów, pod warunkiem zapewnienia stateczności słupów.
MONTAŻ PANELÓW ŚCIENNYCH
4,28. Montaż płyt ściennych (przegród) budynków podczas cięcia jednorzędowego należy wykonywać poprzez zrównanie krawędzi elementu lub znajdujących się na nim znaków ze znakami umieszczonymi od osi wyrównania. Przy cięciu wielorzędowym panele pierwszego rzędu od podłogi należy montować analogicznie jak przy cięciu jednorzędowym, a panele kolejnych rzędów, wyrównując krawędzie montowanego elementu z krawędziami płyty bazowej.
Uwagi: 1. Jeżeli na elewacji budynku znajdują się zagłębienia lub wystające elementy (loggie, wykusze), należy zamontować panele rzędowe o zewnętrznych powierzchniach nośnych i ściany samonośne w kierunku wzdłużnym należy wykonywać metodą kontaktową, przy użyciu szablonów i sprawdzianów.
2. Przy wznoszeniu ścian zewnętrznych części podziemnej budynku układanie płyt ściennych (bloków) w kierunku poprzecznym należy wykonać poniżej poziomu gruntu wzdłuż wewnętrznej płaszczyzny ściany, a powyżej - wzdłuż zewnętrznej samolot.
Położenie wysokościowe paneli ściennych powinno być określone za pomocą latarni lub znaków elewacyjnych.
Doprowadzenie płyt ściennych do pozycji pionowej należy wykonać wzdłuż dwóch krawędzi: podłużnej i końcowej.
4,29. Montaż paneli ściennych i przegród montowanych za pomocą osprzętu do montażu grupowego składającego się z odbojników, systemów prętów poziomych itp. należy przeprowadzić za pomocą urządzeń mocujących, zapewniając jednocześnie sztywne zamocowanie elementu bazowego.
4.30. Montaż paneli ściennych, które posiadają specjalne wbudowane elementy mocujące (kołki, płytki z wycięciami itp.) należy wykonywać przy użyciu tych urządzeń.
4.31. Kolejność montażu paneli ogrodzeniowych ścian zewnętrznych posiadających otwory należy powiązać z kolejnością montażu konstrukcji wypełniających te otwory.
4.32. Trwałe mocowanie płyt do słupów w budynkach ramowo-płytowych należy wykonać bezpośrednio po zamontowaniu każdego panelu.
4.33. Podczas instalowania paneli ściennych (bloków) z dymem i kanały wentylacyjne należy upewnić się, że kanały te są wyrównane, a szwy są starannie wypełnione zaprawą, zapobiegając przedostawaniu się zaprawy i innych ciał obcych do kanałów.
MONTAŻ KRĘGÓW, BELEK I PŁYT
4,34. Położenie projektowe kratownic i belek należy zapewnić poprzez połączenie oznaczeń naniesionych na konstrukcje zamontowane i wsporcze.
4.35. Należy zapewnić projektowe położenie belek połączonych ze sobą lub ze słupami poprzez spawanie od końca do końca wylotów zbrojenia, biorąc pod uwagę wymagane w projekcie ustawienie wylotów.
4,36. Prawidłowe położenie płyt osłonowych (podłogowych) należy kontrolować sprawdzając położenie ich krawędzi względem powierzchni i krawędzi konstrukcji nośnych.
4,37. Podczas układania płyt wzdłuż górnych pasów kratownic i latarni należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie doszło do niedopuszczalnych przemieszczeń krawędzi nośnych płyt względem środków węzłów kratownic i latarni wzdłuż ich cięciw.
4,38. Płyty osłonowe parterowych budynków przemysłowych należy montować jednocześnie z kratownicami (belkami). Po montażu pierwszej pary kratownic, a następnie po montażu każdej kolejnej kratownicy należy przystąpić do montażu ściągów i płyt osłonowych.
Notatka. W niektórych przypadkach, ze względu na specyfikę rozwiązań projektowych lub specyficzne warunki konstrukcyjne, kolejność montażu może zostać określona w planie pracy.
4,39. Podczas układania płyt dachowych (stropów) należy zapewnić równe powierzchnie oparcia płyt na konstrukcjach wsporczych oraz wypoziomować przednie gładkie powierzchnie płyt.
4.40. Kolejność układania płyt na kratownicach lub belkach powinna zapewniać stabilność wznoszonej konstrukcji i możliwość spawania osadzonych części.
4.41. Układanie płyt stropowych budynków wielokondygnacyjnych w obrębie każdej kondygnacji na konstrukcjach już zamontowanych jest dopuszczalne wyłącznie po zabezpieczeniu tych konstrukcji za pomocą mocowań stałych lub tymczasowych zapewniających przejęcie obciążeń instalacyjnych.
MONTAŻ KONSTRUKCJI PRZESTRZENNYCH
4,42. W przypadku montażu prefabrykowanych elementów powłokowych za pomocą urządzeń wsporczych, ich prawidłowy montaż należy potwierdzić badaniami instrumentalnymi. Dopuszczalne odchyłki zespołów wsporczych urządzeń wsporczych od położenia projektowego określa projekt.
4,43. W przypadku montażu przestrzennych konstrukcji powłokowych bez urządzeń wsporczych, konstrukcje należy odmontować po sprawdzeniu prawidłowości ich położenia i zespawaniu nakładek i osadzonych części na stykach zgodnie z projektem.
4,44. Rozwinięcie zmontowanych konstrukcji przestrzennych i usunięcie wszelkich uchwytów montażowych z powiększonych konstrukcji należy wykonać po zakończeniu prac spawalniczych i uzyskaniu przez beton wytrzymałości określonej w projekcie. W przypadku braku takich instrukcji odwinięcie i usunięcie wszystkich elementów mocujących dopuszczalne jest dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości odpowiadającej klasie projektowej.
4,45. Przy montażu konstrukcji przestrzennych za pomocą urządzeń wsporczych obciążenie tych ostatnich prefabrykowanymi elementami żelbetowymi powinno odbywać się równomiernie i symetrycznie względem osi i środka całej konstrukcji.
4,46. Montaż bloków wolumetrycznych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej w planie należy przeprowadzić zgodnie z ryzykiem osi instalacji, zaznaczonych podczas rozbijania podłogi na specjalnych znakach. Montaż bloków wolumetrycznych względem pionu należy wykonać w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach.
Podczas instalowania bloków wolumetrycznych należy zapewnić połączenie gniazd znajdujących się w nich mediów.
4,47. Podczas montażu bloki wolumetryczne budynków muszą być chronione przed opadami atmosferycznymi.
MONTAŻ METODĄ PODNOSZENIA PODŁOGI
4,48. Przy wznoszeniu budynków metodą podnoszenia podłóg (podłóg) prefabrykaty wielkogabarytowe płyty żelbetowe, produkowane w formie pakietu, należy sprawdzić pod kątem poprawności ich wymiarów, obecności przerw projektowych pomiędzy słupami i kołnierzami płytowymi oraz czystości konstrukcyjnych otworów do mocowania cięgien.
4,49. Przed rozpoczęciem podnoszenia należy zainstalować i przetestować sprzęt dźwigowy, sprzęt komunikacyjny i sygnalizacyjny, zainstalować przewody do budowania kolumn oraz zainstalować sprzęt ochronny dla rurociągów i przewodów elektrycznych.
4,50. Stosowane urządzenia dźwigowe muszą zapewniać równomierne podnoszenie płyt stropowych względem wszystkich kolumn. Odchylenie pionowe poszczególnych punktów podparcia słupów podczas procesu podnoszenia nie powinno przekraczać rozpiętości i wynosić nie więcej niż 20 mm.
4,51. Pierwszą kondygnację słupów należy zamontować przed rozpoczęciem produkcji pakietu płyt stropowych. Kolumny należy montować z uprzednio zawieszonymi kołnierzami.
4,52. Przy montażu podnośników na głowicy kolumn lub na kołkach osadzonych w obwodzie kolumny należy zwrócić uwagę, aby osie podnośnika i kolumny były równoległe. Przesunięcie osi podnoszenia względem osi geometrycznych słupa nie powinno przekraczać 2 mm.
4,53. Podnoszenie podłóg (posadzek) należy wykonywać po osiągnięciu przez płyty betonowe wytrzymałości określonej w projekcie, a w przypadku braku takiej instrukcji - co najmniej 70% wytrzymałości projektowej.
4,54. Podnoszenie podłóg (podłóg) należy wykonywać w kolejności określonej na schemacie montażu. Elastyczność kolumn podczas podnoszenia nie powinna przekraczać 120; W tym celu projekt powinien uwzględniać tymczasowe mocowanie płyt do rdzenia usztywniającego i słupów.
4,55. Płyty podniesione do poziomu projektowego należy zabezpieczyć trwałymi mocowaniami; jednocześnie sporządzane są akty odbioru pośredniego gotowych konstrukcji.
4,56. Aż do całkowitego wzrostu gotowe podłogi połączenia wszystkich konstrukcji, z wyjątkiem sąsiadujących z rdzeniem usztywniającym i kolumnami, muszą być spawane i cementowane wraz z instalacją uszczelniaczy. Szczeliwo układa się w górnych poziomych szwach ścian przed ostatnim podniesieniem podłóg do pozycji projektowej.
5. SPAWANIE I POWŁOKI ANTYKOROZYJNE ELEMENTÓW KOLORU I ŁĄCZNIKÓW
5.1. Podczas spawania części osadzonych i łączących, a także złączek, typów i marek elektrod, należy stosować tryby i techniki spawania zapewniające normalną penetrację, dobre tworzenie szwów oraz brak w nich porów i pęknięć. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne zespołów i połączeń, rodzaj i grubość warstwy zabezpieczającej przed korozją.
5.2. Elementy konstrukcyjne przeznaczone do spawania należy najpierw oczyścić z zaprawy, rdzy, farby, plam tłuszczu i innych zanieczyszczeń, a następnie wysuszyć.
5.3. Jeżeli elektrody przechowywane są przez dłuższy czas (ponad 3 miesiące) w magazynie lub są składowane dłużej niż 5 dni w miejscu pracy, a także w przypadku wykrycia wilgoci w powłoce elektrody, niezależnie od okresu przechowywania, stosowane elektrody do spawania należy kalcynować.
5.4. Podczas wykonywania prac spawalniczych i antykorozyjnych na gorąco, konstrukcje i przedmioty palne należy chronić przed ciepłem i iskrami. Gorące miejsca pracy na tym i na niższych poziomach muszą być oczyszczone z materiałów łatwopalnych w promieniu co najmniej 5 m.
5.5. Niedopuszczalne jest dokonywanie jakichkolwiek zmian w konstrukcji połączeń spawanych i połączeń, a także stosowanie okładzin, uszczelek lub wkładek nieprzewidzianych w projekcie bez porozumienia z organizacją projektującą.
5.6. Powłokę antykorozyjną szwów spawanych oraz obszarów osadzonych części i połączeń należy wykonać wszędzie tam, gdzie podczas montażu i spawania uszkodzona została powłoka fabryczna. W razie potrzeby należy również dostosować powłokę fabryczną do projektowanej grubości.
5.7. Bezpośrednio przed nałożeniem powłok antykorozyjnych zabezpieczane powierzchnie osadzonych części, połączeń i spoin należy oczyścić z resztek żużla i sadzy spawalniczej oraz przygotować w celu zapewnienia silnej wzajemnej przyczepności, w zależności od zastosowanej metody nakładania powłoki.
5.8. Podczas nakładania powłok antykorozyjnych należy o to zadbać szczególnie warstwę ochronną zakryto rogi i ostre krawędzie części.
5.9. Należy sprawdzić jakość powłok antykorozyjnych: strukturę i ciągłość - poprzez oględziny zewnętrzne; siła przyczepności - metodą cięcia kratowego, grubość powłoki - przy użyciu grubościomierza magnetycznego.
5.10. Kontrolę i akceptację połączeń spawanych należy przeprowadzić zgodnie z GOST dla wymagania techniczne oraz metody badania spawanych części i złączek.
5.11. Dane o wykonanych pracach spawalniczych i zabezpieczeniu antykorozyjnym połączeń wpisuje się do dzienników prac spawalniczych i antykorozyjnych (załączniki nr 1 i 2). Wymienione dzieła formalizowane są poprzez akty kontroli dzieł ukrytych.
6. Uspokojenie i uszczelnienie złączy i szwów
6.1. Podczas uszczelniania i uszczelniania złączy i szwów należy zapewnić, zgodnie z projektem, co następuje:
a) wytrzymałość, trwałość i mrozoodporność betonu (zaprawy) w spoinach;
b) odporność połączeń i szwów na uszkodzenia mechaniczne i korozję;
c) wymaganą odporność połączeń i szwów na przenikanie ciepła, przepuszczalność powietrza, pary i wilgoci.
6.2. Uszczelnianie złączy zaprawą lub mieszanką betonową należy wykonać po sprawdzeniu prawidłowości montażu konstrukcji, odbiorze złączy spawanych i wykonaniu prac antykorozyjnych.
6.3. Mieszanki betonowe i zaprawy do uszczelniania spoin należy przygotowywać przy użyciu szybkoutwardzalnego cementu portlandzkiego lub cementu portlandzkiego klasy 400 i wyższej.
W projekcie należy podać markę betonu lub zaprawy. W przypadku braku takich instrukcji, gatunek betonu na połączenia, które przejmują siły obliczeniowe, a także zapewniają sztywność konstrukcji, nie może być niższy niż gatunek betonu konstrukcji.
Połączenia, które nie są w stanie wytrzymać sił obliczeniowych, uszczelnia się roztworem klasy co najmniej 50.
6.4. Przy uszczelnianiu spoin najlepiej stosować metodę mechanicznego wtryskiwania zaprawy ( mieszanka betonowa).
6,5. Wytrzymałość zaprawy lub betonu w spoinach w momencie rozbiórki musi odpowiadać wytrzymałości określonej w projekcie, a w przypadku braku takich instrukcji musi wynosić co najmniej 50% klasy projektowej.
Przed obciążeniem złącza obciążeniem obliczeniowym wytrzymałość betonu (zaprawy) musi odpowiadać klasie projektowej.
6.6. Monitorując jakość betonu (zaprawy), a także reżim utwardzania betonu, należy spełnić wymagania rozdziału SNiP dotyczącego produkcji i odbioru prac na betonie i żelbecie. konstrukcje monolityczne. Dane dotyczące uszczelnień spoin wprowadza się do dziennika betonowania spoin (załącznik nr 3).
6.7. Metody uszczelniania i uszczelniania połączeń i szwów warunki zimowe, metody wstępnego podgrzewania powierzchni łączonych i nagrzewania złączy cementowych, czas trwania oraz warunki temperaturowe i wilgotnościowe utwardzania betonu (zaprawy), metody izolowania złączy, termin i kolejność rozbiórki i obciążania konstrukcji określa projekt robót.
6.8. Prace przy uszczelnianiu złączy i szwów za pomocą mas uszczelniających należy rozpocząć po trwałym połączeniu osadzonych części w współpracujących zespołach, ich zabezpieczeniu antykorozyjnym, zamontowaniu projektowej izolacji hydro- i termicznej oraz spoinowaniu.
6.9. Do uszczelnienia należy zastosować masy uszczelniające i uszczelki dostarczone przez projekt i spełniające wymagania norm i specyfikacji technicznych. Wymiana mas uszczelniających i uszczelek jest dozwolona wyłącznie w porozumieniu z organizacją projektującą.
6.10. Niedopuszczalne jest stosowanie uszczelek bez uprzedniego nałożenia na nie mas uszczelniających i klejów.
6.11. Masę uszczelniającą układaną w spoinach należy natychmiast po jej ułożeniu zabezpieczyć zaprawą lub materiałami tworzącymi na powierzchni masy uszczelniającej powłoki chroniące ją przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych.
6.12. Przed uszczelnianiem powierzchnie połączeń i szwów należy dokładnie oczyścić z zaprawy i zanieczyszczeń, oraz czas zimowy- także ze śniegu i lodu.
6.13. Nakładanie mas uszczelniających na mokre powierzchnie, nie zagruntowane wcześniej specjalnymi związkami, jest niedopuszczalne.
6.14. Prace kontrolne w zakresie uszczelniania złączy i szwów powinny obejmować sprawdzenie jakości przygotowania powierzchni do uszczelniania, prawidłowego dozowania i wymieszania składników oraz podgrzania masy uszczelniającej, grubości warstwy, szerokości styku i ciągłości nanoszenia szczeliwa, stopnia zagęszczenia masy uszczelniającej. uszczelki elastyczne, szczelność przylegania uszczelek i mas uszczelniających do powierzchni połączeń, wartości przyczepności mas uszczelniających.
Uszczelnianie połączeń i szwów powinno odbywać się pod kontrolą laboratorium budowlanego. Podstawowe dane dotyczące uszczelnień odnotowuje się w dzienniku (załącznik nr 4).
7. PRZYJĘCIE PRACY
7.1. Odbiór prac montażowych przeprowadzany jest w celu sprawdzenia jakości montażu oraz gotowości budowanego obiektu do kolejnych rodzajów prac.
7.2. Przyjmując prace instalacyjne, należy sprawdzić poprawność montażu konstrukcji, jakość spawania i uszczelnienia połączeń i szwów, bezpieczeństwo konstrukcji i ich wykończenie.
7.3. Odbiór prac montażowych następuje po zabezpieczeniu wszystkich elementów konstrukcyjnych za pomocą łączników projektowych. W trakcie odbioru przeprowadzane są: badania fizyczne konstrukcji, połączeń i szwów, pomiary kontrolne oraz konieczne przypadki- badania produkcyjne i laboratoryjne.
7.4. Odbiór zmontowanych konstrukcji budynku (konstrukcji) do późniejszych prac następuje po zakończeniu montażu wszystkich konstrukcji lub poszczególne części budynki w granicach pomiędzy pokładami temperaturowymi lub osadowymi. Akceptacja jest formalizowana w drodze aktu.
7,5. Przy odbiorze zamontowanych konstrukcji należy przedstawić następujące dokumenty:
a) rysunki robocze zamontowanych konstrukcji;
b) paszporty na konstrukcje prefabrykowane lub ich elementy;
c) atesty na materiały użyte podczas montażu;
d) certyfikaty na elektrody stosowane w spawalnictwie;
e) schematy powykonawcze do instrumentalnej weryfikacji położenia konstrukcji z narysowaniem na nich wszystkich odchyleń od projektu dozwolonych podczas procesu montażu i uzgodnionych z organizacją projektującą;
f) dzienniki pracy;
g) akty pośredniego odbioru zainstalowanych obiektów krytycznych;
h) zaświadczenia o kontroli pracy ukrytej;
i) dokumentację wyników badań jakości spawania i osadzania złączy;
j) spis dyplomów (certyfikatów) spawaczy, którzy pracowali przy montażu konstrukcji.
ZAŁĄCZNIK 1. DZIENNIK SPAWALNICZY
ZAŁĄCZNIK 1
Data ukończenia | Nazwa- | Miejsce lub N (zgodnie z rysunkiem lub schematem) łączenia | Oznaczenie przy dostawie i przyjęciu urządzenia do spawania | Numery certyfikatów | Rodzaj prądu i polaryzacja | Warunki atmosferyczne (temperatura powietrza, prędkość wiatru, opady) | Nazwisko i inicjały spawacza N | Nazwisko i inicjały osoby odpowiedzialnej | Podpisy spoin | Podpis akceptacji | Uwagi dotyczące kontroli |
ZAŁĄCZNIK 2. DZIENNIK OCHRONY ANTYKOROZYJNEJ ZŁĄCZY SPAWANYCH
ZAŁĄCZNIK 2
Data ukończenia | Nazwa- | Miejsce lub numer (zgodnie z rysunkiem lub schematem) łączenia | Zaznacz przy dostawie i odbiorze urządzenia zgodnie z przepisami anty- | Kumpel- | Atmosfera- | Nazwisko i inicjały operatora | Nazwisko i inicjały osoby odpowiedzialnej | Wynik | Podpis opera- | Podpisy w sprawie przyjęcia zabezpieczenia antykorozyjnego | Wymiana |
ZAŁĄCZNIK 3. DZIENNIK POŁĄCZEŃ BETONOWYCH
ZAŁĄCZNIK 3
Konkretna data | Nazwa połączeń, lokalizacja lub N zgodnie z rysunkiem lub schematem | Określone gatunki betonu i skład roboczy mieszanki betonowej | Temperatura zewnętrzna | Temperatura elementów podgrzewających w węzłach | Tempe- | Wynik badania próbek kontrolnych | Data rozbiórki | Nazwisko i inicjały wykonawcy | Wymiana |
ZAŁĄCZNIK 4. DZIENNIK USZCZELNIANIA ZŁĄCZY I SZWÓW
ZAŁĄCZNIK 4
Data produkcji | Rodzaj szwu (poziomy) | Położenie szwu zgodnie z rysunkiem lub schematem | Tempe- | Warunki pogodowe (mgła, opady itp.) | Odchylenia w wymiarach geometrycznych szwów | Sposób układania szczeliwa | Nazwisko odpowiedzialnego wykonawcy i jego podpis | Podpis na przyjęciu pracy | Uwagi (wykonawcy robót itp.) |
Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna publikacja
M.: Stroyizdat, 1979
KODEKS BUDOWLANY I ZASADY
PRZEWOŹNIKI
I PŁOTY
KONSTRUKCJE
Fantastyczna okazja 3.03.01-87
OFICJALNA PUBLIKACJA
BUDOWNICTWO PAŃSTWOWE
KOMITET ZSRR
OPRACOWANY PRZEZ TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR (doktor nauk technicznych) VD Topchiy; kandydaci na studia techniczne nauki Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. Evdokimov, V. P. Kolodiy, L. N. Karnaukhova, I. I. Sharov; Doktor Tech. nauki KI Bashlay; A. G. Prozorovsky) ; Instytut Badawczy Konstrukcji Żelbetowych Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (doktor nauk technicznych) B. A. Kryłow; kandydaci na studia techniczne nauki O. S. Ivanova, E. N. Mapinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rosenthal, N. f. Szesterkina. AM Friedman; Doktor Tech. nauki V.V. Żukow); VNIPIPromstalkonstruktsiya Ministerstwo Montazhspetsstroy ZSRR ( B. J. Moizhes, B. B. Rubanovich) , TsNIISK ich. Kucherenko z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (doktor nauk technicznych) L . M. Kowalczuk; kandydaci na studia techniczne nauki V. A. Kameiko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova) ; TsNIIProektstalkonstruktsii Gosstroy ZSRR ( B. N. Malinin; Doktorat technologia nauki V. G. Krawczenko) ; VNIIMontazhspetsstroy Ministerstwo Montazhspetsstroy ZSRR (GA Ritchik); Obudowa TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury (S. B. Wileński) przy udziale Projektu Budownictwa Przemysłowego w Doniecku, Projektu Budownictwa Przemysłowego w Krasnojarsku Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR; Instytut Inżynierii Lądowej Gorkiego nazwany na cześć. Chkalova Komitet Państwowy ZSRR o oświacie publicznej; VNIIG nazwany na cześć. Vedeneev i Orgenergostroy z Ministerstwa Energii ZSRR; TsNIIS Ministerstwo Transportu ZSRR; Instytut Aeroprojektów Ministerstwa Lotnictwa Cywilnego ZSRR; NIIMosstroy z Komitetu Wykonawczego Miasta Moskwy.
WPROWADZONY PRZEZ CNIIOMTP Gosstroy ZSRR.
PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA przez Departament Normalizacji i Standardów Technicznych w Budownictwie Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (A. I. Gopyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiew).
Wraz z wprowadzeniem SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i zamykające” tracą ważność:
szef SNiP III-15-76 „Beton i żelbeton konstrukcje monolityczne”;
CH 383-67 „Instrukcja wykonania i odbioru prac przy budowie żelbetowych zbiorników na ropę i produkty naftowe”;
szef SNiP III-16-80, .Prefabrykowane konstrukcje betonowe i żelbetowe”;
CH 420-71 „Instrukcje uszczelniania połączeń podczas montażu konstrukcji budowlanych”;
szef SNiP III-18-75 „Konstrukcje metalowe” w zakresie montażu konstrukcji”;
ustęp 11 „Zmiany i uzupełnienia w rozdziale SNiP III-18-75 „Konstrukcje metalowe” zatwierdzone uchwałą Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dn 19 Kwiecień 1978 miasto nr 60;
szef SNiP III-17-78 „Konstrukcje kamienne”;
szef SNiP III-19-76 „Konstrukcje drewniane”;
CH 393-78 „Instrukcja spawania złączy zbrojenia i osadzonych części konstrukcji żelbetowych.”
Podczas używania dokument normatywny należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach i przepisach budowlanych oraz normach państwowych, opublikowane” w czasopiśmie „Biuletyn Techniki Budowlanej”, „Zbiór poprawek do Kodeksów i Przepisów Budowlanych” Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR oraz informacje indeks „Standardy państwowe ZSRR” w standardzie państwowym ZSRR.
|
Państwo |
Budowa zasady i regulacje |
Fantastyczna okazja 3.03.01-87 |
|
Komitet Budowlany ZSRR (Gosstroy ZSRR) |
Konstrukcje nośne i zamykające |
W zamian Fantastyczna okazja III-15-76; CH 383-67; Fantastyczna okazja III-16-80; CH 420-71; Fantastyczna okazja III-18-75; Fantastyczna okazja III-17-78; Fantastyczna okazja III-19-76; CH 393-78 |
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Niniejsze normy i zasady mają zastosowanie do produkcji i odbioru prac wykonywanych podczas budowy i przebudowy przedsiębiorstw, budynków i budowli we wszystkich sektorach gospodarki narodowej:
podczas budowy monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych z kruszywa ciężkiego, szczególnie ciężkiego, porowatego, betonu żaroodpornego i zasadoodpornego, podczas betonowania natryskowego i podwodnego;
w produkcji prefabrykowanych konstrukcji betonowych i żelbetowych na placu budowy;
przy montażu prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych, stalowych, drewnianych oraz konstrukcji wykonanych z lekkich, wydajnych materiałów;
przy spawaniu połączeń instalacyjnych budynków konstrukcji stalowych i żelbetowych, połączeń zbrojenia i osadzonych wyrobów monolitycznych konstrukcji żelbetowych;
przy wznoszeniu konstrukcji kamiennych i żelbetowych z cegieł ceramicznych i silikatowych, kamieni ceramicznych, silikatowych, naturalnych i betonowych, płyt i bloczków ceglanych i ceramicznych, bloczków betonowych.
Przy projektowaniu konstrukcji budynków i budowli należy wziąć pod uwagę wymagania tych przepisów.
1.2. Określone w ust. 1.1 prace muszą być wykonane zgodnie z projektem, a także spełniać wymagania odpowiednich norm,
|
Wprowadzony przez TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR |
Zatwierdzony uchwałą Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z 4 Grudzień 1987 miasto nr 280 |
Termin wstęp do działania 1 Lipiec 1988 G. |
przepisy budowlane i przepisy dotyczące organizacji produkcja budowlana i zasady bezpieczeństwa w budownictwie, zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas prac budowlano-montażowych, a także wymagania państwowych organów nadzoru.
1.3. Podczas konstruowania specjalnych konstrukcji — autostrad, mostów, rur, tuneli, metra, lotnisk, rekultywacji hydraulicznej i innych obiektów, a także przy wznoszeniu budynków i budowli na gruntach wiecznej zmarzliny i osiadach, terenach podminowanych oraz obszarach sejsmicznych, należy dodatkowo kierować się wymaganiami odpowiednich przepisów dokumenty regulacyjne i techniczne.
1.4. Prace przy budowie budynków i budowli należy prowadzić zgodnie z zatwierdzonym planem pracy (WPP) , w którym wraz z ogólnymi wymaganiami SNiP 3.01.01-85 należy podać: kolejność montażu konstrukcji; środki zapewniające wymaganą dokładność montażu; niezmienność przestrzenna konstrukcji podczas ich montażu w powiększeniu i instalacji w położeniu projektowym; stabilność konstrukcji i części budynku (konstrukcji) podczas budowy; stopień powiększenia konstrukcji i bezpieczne warunki pracy.
Łączony montaż konstrukcji i urządzeń należy przeprowadzić zgodnie z planem pracy, który zawiera procedurę łączenia prac, powiązane ze sobą schematy poziomów i stref instalacji oraz harmonogramy podnoszenia konstrukcji i urządzeń.
W razie potrzeby w ramach PPR należy opracować dodatkowe wymagania techniczne mające na celu zwiększenie produktywności budowanych konstrukcji, które należy uzgodnić z organizacją w określony sposób — przez wykonawcę projektu i ujęte w rysunkach wykonawczych.
1.5. Dane dotyczące prac budowlanych i instalacyjnych należy codziennie wprowadzać do dzienników prac przy montażu konstrukcji budowlanych (obowiązkowy dodatek 1), prace spawalnicze (obowiązkowy wniosek 2), zabezpieczenie antykorozyjne złączy spawanych (stosowanie obowiązkowe). 3), osadzanie złączy i zespołów instalacyjnych (obowiązkowy wniosek 4) , wykonanie połączeń instalacyjnych za pomocą śrub o kontrolowanym naciągu (stosowanie obowiązkowe 5) , a także rejestrują ich położenie na geodezyjnych diagramach powykonawczych podczas montażu konstrukcji.
1.6. Konstrukcje, produkty i materiały stosowane przy wznoszeniu konstrukcji betonowych, żelbetowych, stalowych, drewnianych i kamiennych muszą spełniać wymagania odpowiednich norm, specyfikacji technicznych i rysunków wykonawczych.
1.7. Transport i tymczasowe składowanie konstrukcji (produktów) w obszarze instalacji należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami norm państwowych dla tych konstrukcji (produktów) , a dla konstrukcji niestandaryzowanych (wyrobów) spełniać wymagania:
konstrukcje powinny co do zasady znajdować się w położeniu odpowiadającym projektowi (belki, kratownice, płyty, płyty ścienne itp.), a jeżeli warunek ten nie może być spełniony — w miejscu dogodnym do transportu i przenoszenia w celu montażu (kolumny, biegi schodów itp.) pod warunkiem zapewnienia ich wytrzymałości;
konstrukcje należy podeprzeć podkładkami inwentarzowymi i uszczelkami prostokątnymi umieszczonymi w miejscach określonych w projekcie; grubość uszczelek musi wynosić co najmniej 30 mm i nie mniej niż 20 mm przekraczają wysokość pętli zawiesi i innych wystających części konstrukcji; przy wielopoziomowym załadunku i składowaniu konstrukcji tego samego typu, okładziny i uszczelki muszą być umieszczone w tej samej pionie wzdłuż linii urządzeń podnoszących (zawiasy, otwory) lub w innych miejscach określonych na rysunkach roboczych;
konstrukcje muszą być bezpiecznie zamocowane w celu zabezpieczenia ich przed przewróceniem się, przemieszczeniem wzdłużnym i bocznym, wzajemnym oddziaływaniem na siebie lub na konstrukcję pojazdów; mocowania muszą zapewniać możliwość wyładunku każdego elementu z pojazdów bez zakłócania stateczności pozostałych;
powierzchnie teksturowane należy chronić przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem;
wyloty armatury i wystające części należy chronić przed uszkodzeniem; oznaczenia fabryczne muszą być dostępne do kontroli;
drobne części do połączeń instalacyjnych należy przymocować do elementów transportowych lub przesłać jednocześnie z konstrukcjami w pojemnikach wyposażonych w przywieszki wskazujące markę części i ich liczbę; części te należy przechowywać pod przykryciem;
elementy złączne należy przechowywać w w domu, posortowane według rodzaju i marki, śrub i nakrętek — według klas wytrzymałości i średnic oraz śrub, nakrętek i podkładek o dużej wytrzymałości — i partiami.
1.8. Podczas przechowywania konstrukcji należy je sortować według marki i układać, biorąc pod uwagę kolejność montażu.
1.9. Zabronione jest przesuwanie jakichkolwiek konstrukcji poprzez przeciąganie.
1.10. Aby zapewnić bezpieczeństwo konstrukcji drewnianych podczas transportu i przechowywania, konieczne jest stosowanie urządzeń inwentaryzacyjnych (kołysek, zacisków, pojemników, miękkich zawiesi) z montażem miękkich uszczelek i podkładek w miejscach, w których konstrukcje podpierają i stykają się z częściami metalowymi , a także chronią je przed działaniem promieni słonecznych oraz naprzemiennym wilgocią i wysuszeniem.
1.11. Konstrukcje prefabrykowane należy montować z reguły z pojazdów lub stojaków powiększających.
1.12. Przed podniesieniem każdego elementu montażowego należy sprawdzić:
zgodność z marką projektową;
stan osadzonych produktów i śladów montażu, brak brudu, śniegu, lodu, uszkodzeń wykończenia, podkładu i farby;
dostępność w miejscu pracy niezbędnych części łączących i materiałów pomocniczych;
poprawność i niezawodność mocowania urządzeń przeładunkowych;
a także wyposażyć go w rusztowania, schody i płoty zgodnie z PPR.
1.13. Zawieszanie montowanych elementów należy wykonywać w miejscach wskazanych na rysunkach wykonawczych, a ich podnoszenie i dostarczanie na miejsce montażu należy zapewnić w położeniu zbliżonym do projektowego. Jeżeli konieczna jest zmiana lokalizacji zawiesi, należy to uzgodnić z organizacją — twórca rysunków roboczych.
Zabrania się zawieszania konstrukcji w dowolnych miejscach, a także za wylotami zbrojenia.
Schematy zawiesi powiększonych bloków płaskich i przestrzennych muszą zapewniać ich wytrzymałość, stabilność i niezmienność wymiarów geometrycznych i kształtów podczas podnoszenia.
1.14. Zamontowane elementy należy podnosić płynnie, bez szarpnięć, kołysań i obracania, zwykle za pomocą odciągów. Do podnoszenia konstrukcji położonych pionowo należy używać jednego odciągu, elementów poziomych i bloków — przynajmniej dwa.
Konstrukcje należy podnosić dwuetapowo: najpierw do wysokości 20—30 cm, następnie po sprawdzeniu niezawodności zawiesia wykonaj dalsze podnoszenie.
1.15. Podczas montażu elementów montażowych należy zapewnić:
stabilność i niezmienność ich położenia na wszystkich etapach instalacji; bezpieczeństwo pracy;
dokładność ich położenia przy wykorzystaniu stałej kontroli geodezyjnej;
wytrzymałość połączeń instalacyjnych.
1.16. Konstrukcje należy montować w pozycji projektowej, zgodnie z przyjętymi wytycznymi (znaczniki, kołki, ograniczniki, krawędzie itp.) .
Konstrukcje posiadające specjalne hipoteki lub inne urządzenia mocujące muszą być zainstalowane na tych urządzeniach.
1.17. Zamontowane elementy montażowe należy przed odkręceniem dobrze zamocować.
1.18. Do czasu sprawdzenia i niezawodnego (tymczasowego lub projektowego) zamocowania montowanego elementu nie wolno opierać na nim konstrukcji leżących nad nim, chyba że takie podparcie przewiduje PPR.
1.19. W przypadku braku specjalnych wymagań na rysunkach roboczych maksymalne odchylenia w ustawieniu punktów orientacyjnych (krawędzi lub znaków) podczas montażu elementów prefabrykowanych, a także odchylenia od położenia projektowego ukończonych konstrukcji instalacyjnych (konstrukcyjnych) nie powinny przekraczać wartości podane w odpowiednich punktach niniejszego regulaminu.
Odchylenia przy montażu elementów montażowych, których położenie może zmieniać się podczas ich ciągłego mocowania i obciążania kolejnymi konstrukcjami, należy przypisać w PPR w taki sposób, aby po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych nie przekroczyły wartości dopuszczalnych . Jeżeli w PPR nie ma specjalnych instrukcji, odchylenie elementów podczas instalacji nie powinno przekraczać 0,4 maksymalne odchylenie do akceptacji.
1.20. Stosowanie zainstalowanych konstrukcji do mocowania do nich krążków ładunkowych, wielokrążków i innych urządzeń podnoszących ładunek jest dozwolone tylko w przypadkach przewidzianych przez PPR i w razie potrzeby uzgodnionych z organizacją, która wykonała rysunki robocze konstrukcji.
1.21. Montaż konstrukcji budowlanych (konstrukcji) należy z reguły rozpocząć od części stabilnej przestrzennie: ogniwa łączącego, rdzenia usztywniającego itp. N .
Montaż konstrukcji budynków i konstrukcji o dużej długości lub wysokości należy wykonywać w przestrzennie stabilnych odcinkach (przęsła, kondygnacje, podłogi, bloki temperaturowe itp.)
1.22. Kontrola jakości produkcji robót budowlanych i instalacyjnych powinna być przeprowadzana zgodnie z SNiP 3.01.01-85.
Podczas odbioru należy przedstawić następującą dokumentację:
rysunki powykonawcze z wprowadzonymi (jeśli występują) odchyleniami dopuszczonymi przez przedsiębiorstwo — producent konstrukcji, a także organizacja instalacyjna uzgodniona z organizacjami projektowymi — twórcy rysunków i dokumenty dotyczące ich zatwierdzenia;
zakładowe karty danych technicznych konstrukcji stalowych, żelbetowych i drewnianych;
dokumenty (certyfikaty, paszporty) potwierdzające jakość materiałów stosowanych w pracach budowlano-montażowych;
zaświadczenia o kontroli pracy ukrytej;
akty pośredniej akceptacji struktur krytycznych;
wykonawcze diagramy geodezyjne położenia obiektów;
dzienniki pracy;
dokumenty dotyczące kontroli jakości złączy spawanych;
świadectwa badań konstrukcji (jeżeli badania przewidują dodatkowe zasady niniejszego regulaminu lub rysunki robocze) ;
inne dokumenty określone w regulaminie dodatkowym lub rysunkach roboczych.
1.23. Dopuszcza się w projektach, po odpowiednim uzasadnieniu, nakładanie wymagań dotyczących dokładności parametrów, objętości i metod kontroli odbiegających od przewidzianych niniejszymi przepisami. W takim przypadku dokładność parametrów geometrycznych konstrukcji należy przypisać na podstawie obliczeń dokładności według GOST 21780-83.
2. PRACA BETONOWA
MATERIAŁY DO BETONU
2.1. Doboru cementów do sporządzania mieszanek betonowych należy dokonać zgodnie z tymi zasadami (zalecany załącznik 6) i GOST 23464 — 79. Odbiór cementów powinien odbywać się zgodnie z GOST 22236—85, transport i magazynowanie cementu — według GOST-u 22237 — 85 i SNiP 3.09.01-85.
2.2. Wypełniacze do betonu stosuje się frakcjonowane i myte. Zabrania się stosowania naturalnej mieszanki piasku i żwiru bez przesiewania na frakcje (stosunek obowiązkowy). 7). Wybierając kruszywa do betonu, należy przede wszystkim stosować materiały pochodzące z lokalnych surowców. Aby uzyskać wymagane właściwości technologiczne mieszanek betonowych i właściwości użytkowe betonu, należy stosować dodatki chemiczne lub ich kompleksy zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem 7 i zalecane zastosowanie 8.
MIESZANKI BETONOWE
2 . 3. Dozowanie składników mieszanki betonowej powinno odbywać się wagowo. Dopuszcza się dozowanie dodatków wprowadzanych do mieszanki betonowej w postaci roztworów wodnych w stosunku objętościowym do wody. Stosunek składników określa się dla każdej partii cementu i kruszyw podczas przygotowywania betonu o wymaganej wytrzymałości i ruchliwości. Dozowanie składników należy dostosować w trakcie przygotowywania mieszanki betonowej, biorąc pod uwagę dane z monitoringu właściwości cementu, wilgotności, granulometrii kruszywa i kontroli wytrzymałości.
2.4. Kolejność ładowania składników i czas mieszania mieszanki betonowej należy ustalić dla konkretnych materiałów i warunków stosowanych urządzeń do mieszania betonu, oceniając ruchliwość, jednorodność i wytrzymałość betonu w określonej partii. Podczas wprowadzania segmentów materiały włókniste(włókna) należy zapewnić taki sposób ich wprowadzania, aby nie tworzyły one grudek i niejednorodności.
Przygotowując mieszankę betonową przy użyciu osobnej technologii, należy przestrzegać następującej procedury:
Do pracującego mieszalnika szybkoobrotowego dozowana jest woda i część drobno zmielonego piasku wypełniacz mineralny(jeśli jest używany) i cement, gdzie wszystko jest mieszane;
powstałą mieszaninę wprowadza się do betoniarki, wstępnie załadowanej resztą kruszywa i wodą i wszystko ponownie miesza się.
2.5. Transport i dostawa mieszanek betonowych należy wykonywać przy użyciu specjalistycznych środków zapewniających zachowanie określonych właściwości mieszanki betonowej. Zabrania się dodawania wody w miejscu układania mieszanki betonowej w celu zwiększenia jej mobilności.
2.6. Skład mieszanki betonowej, przygotowanie, zasady odbioru, metody kontroli i transport muszą być zgodne z GOST 7473—85.
2.7. Wymagania dotyczące składu, przygotowania i transportu mieszanek betonowych podano w tabeli. 1.
Tabela 1
|
Parametr |
Wartość parametru |
|
|
1. Liczba grubych frakcji kruszyw według uziarnienia, mm: Do 40 Św. 40 2. Największy rozmiar agregatu dla: konstrukcje żelbetowe płyty konstrukcje cienkościenne podczas pompowania pompą do betonu: w tym ziarna największe, płatkowe i igłowe podczas pompowania przez rurociągi betonowe zawartość piasku o wielkości cząstek mniejszej niż mm: 0,14 0,3 |
Co najmniej dwa Co najmniej trzy Więcej nie 2/3 najmniejsza odległość pomiędzy prętami zbrojeniowymi Więcej nie 1/2 grubość płyty Więcej nie 1/3 — 1/2 grubość produktu Więcej nie 0,33 średnica wewnętrzna rurociągu Więcej nie 15% wagowo 5 — 7 % 15 — 20 % |
Pomiar według GOST 10260 — 82, dziennik pracy To samo Pomiar zgodnie z GOST 8736-85, dziennik pracy |
UKŁADANIE MIESZANEK BETONOWYCH
2.8. Przed betonowaniem fundamenty skalne, poziome i nachylone powierzchnie betonowe spoin roboczych należy oczyścić z gruzu, brudu, oleju, śniegu i lodu, folia cementowa itp. Bezpośrednio przed ułożeniem mieszanki betonowej oczyszczone powierzchnie należy umyć wodą i osuszyć strumieniem powietrza.
2.9. Wszystkie konstrukcje i ich elementy pokrywane w trakcie późniejszych prac (przygotowane fundamenty konstrukcji, zbrojenie, produkty osadzone itp.) , a także prawidłowy montaż i mocowanie szalunku i jego elementów nośnych należy podjąć zgodnie z SNiP 3.01.01-85.
2.10. Mieszanki betonowe należy układać w konstrukcjach betonowych w poziomych warstwach o jednakowej grubości, bez przerw, zachowując jednakowy kierunek układania w jednym kierunku we wszystkich warstwach.
2.11. Podczas zagęszczania mieszanki betonowej nie wolno opierać wibratorów na zbrojeniu i wyrobach osadzonych, ściągach i innych elementach mocowania szalunków. Głębokość zanurzenia wibratora głębokiego w mieszance betonowej powinna zapewniać jego zagłębienie się w ułożoną wcześniej warstwę 5 — 10 patrz krok przestawiania wibratorów głębokich nie powinien przekraczać półtora promienia ich działania, wibratory powierzchniowe — musi zapewniać nakładanie się 100 mm z platformą wibracyjną granicy już wibrowanego obszaru.
2.12. Układanie kolejnej warstwy mieszanki betonowej jest dozwolone zanim beton poprzedniej warstwy zacznie wiązać. Czas przerwy między układaniem sąsiednich warstw mieszanki betonowej bez tworzenia złącza roboczego ustala laboratorium konstrukcyjne. Najwyższy poziom ułożonej mieszanki betonowej powinien znajdować się na poziomie 50 — 70 mm poniżej górnej krawędzi płyt szalunkowych.
2.13. Powierzchnia spoin roboczych wykonanych podczas układania mieszanki betonowej z przerwami musi być prostopadła do osi betonowanych słupów i belek, powierzchni płyt i ścian. Betonowanie można wznowić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 1,5 MPa. Podczas betonowania można montować złącza robocze, po uzgodnieniu z organizacją projektującą:
kolumny — na poziomie szczytu fundamentu, dołu płatwi, belek i konsol suwnic, góry belek podsuwnicowych, dołu kapiteli słupów;
duże belki monolitycznie połączone z płytami — NA 20 — 30 mm poniżej znaku dolnej powierzchni płyty oraz jeżeli w płycie znajdują się skosy — na poziomie dna skosu płyty;
płaskie płyty — w dowolnym miejscu równolegle do mniejszego boku płyty;
żebrowane podłogi — w kierunku równoległym do belek drugorzędnych;
pojedyncze belki — w środkowej jednej trzeciej rozpiętości belek, w kierunku równoległym do belek głównych (płatwi) w obrębie dwóch środkowych ćwiartek rozpiętości płatwi i płyt;
tablice, łuki, sklepienia, zbiorniki, bunkry, konstrukcje hydrauliczne, mosty i inne kompleksy konstrukcje inżynierskie i projekty — w miejscach wskazanych w projektach.
2.14. Wymagania dotyczące układania i zagęszczania mieszanek betonowych podano w tabeli. 2.
Tabela 2
|
Parametr |
Wartość parametru |
Kontrola (metoda, objętość, rodzaj rejestracji) |
|
1. Wytrzymałość podłoża betonowego po oczyszczeniu z warstwy cementu: strumień wody i powietrza mechaniczna szczotka druciana hydropiaskowanie lub przecinarka mechaniczna 2. Wysokość swobodnego opadania mieszanki betonowej do szalunków konstrukcji: kolumny podłogi ściany niewzmocnione konstrukcje lekko zbrojone konstrukcje podziemne w gruntach suchych i spoistych gęsto wzmocnione 3. Grubość ułożonych warstw mieszanki betonowej: przy zagęszczaniu mieszanki ciężkimi wibratorami pionowymi podwieszanymi przy zagęszczaniu mieszanki wibratorami podwieszanymi ustawionymi pod kątem do pionu (do 30°) przy zagęszczaniu mieszanki ręcznymi wibratorami głębokimi przy zagęszczaniu mieszanki wibratorami powierzchniowymi w konstrukcjach: niewzmocniony z pojedynczymi mocowaniami z podwójnym „ |
Nie mniej, MPa: 0 , 3 1,5 5,0 Nigdy więcej, m: 5,0 1,0 4 , 5 6 , 0 4,5 3 , 0 NA 5—10 cm mniej niż długość części roboczej wibratora Nie więcej niż pionowy rzut długości części roboczej wibratora Więcej nie 1,25 długość części roboczej wibratora Nigdy więcej, zobacz: |
Pomiar według GOST 10180 — 78, GOST 18105 — 86, GOST 22690.0 — 77 , dziennik pracy Zmierzenie, 2 razy na zmianę, dziennik pracy Zmierzenie, 2 razy na zmianę, dziennik pracy |
KONSERWACJA I KONSERWACJA BETONU
2.15. W początkowym okresie utwardzania beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi lub utratą wilgoci, a następnie utrzymywać takie warunki temperaturowo-wilgotnościowe, aby stworzyć warunki zapewniające wzrost jego wytrzymałości.
2.16. Środki pielęgnacji betonu, kolejność i termin ich realizacji, kontrolę nad ich wykonaniem oraz termin rozbiórki konstrukcji muszą zostać ustalone przez PPR.
2.17. Przemieszczanie się ludzi po konstrukcjach betonowych i montaż szalunków na konstrukcjach nad nimi jest dozwolone po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 1,5 MPa.
BADANIA BETONU PODCZAS ODBIORU KONSTRUKCJI
2.18. Wytrzymałość, mrozoodporność, gęstość, wodoodporność, odkształcalność, a także inne wskaźniki ustalone w projekcie należy określić zgodnie z wymaganiami aktualnych norm stanowych.
BETON NA KRUSZYWIE POROWATYM
2.19. Beton musi spełniać wymagania GOST 25820 — 83.
2.20. Materiały do betonu należy dobierać zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem 7, i dodatki chemiczne — z polecaną aplikacją 8.
2.21. Doboru składu betonu należy dokonać zgodnie z GOST 27006 — 86.
2.22. Mieszanki betonowe, ich przygotowanie, dostawa, układanie i konserwacja betonu muszą spełniać wymagania GOST 7473—85.
2.23. Główne wskaźniki jakości mieszanki betonowej i betonu należy kontrolować zgodnie z tabelą. 3.
Tabela 3
|
Parametr |
Wartość parametru |
Kontrola (metoda, objętość, rodzaj rejestracji) |
|
1. Rozwarstwianie, nic więcej 2. Wytrzymałość betonu (w momencie rozformowywania konstrukcji) , nie niższy: termoizolacyjne konstrukcyjno-termoizolacyjne wzmocnione poprzednio napięty |
0,5 MPa 1,5 MPa 3,5 MPa, ale nie mniej 50 % siła projektu 14,0 Mpa, ale nie mniej 70 % siła projektu |
Pomiar przez GOST 10181.4 — 81, 2 razy na zmianę, dziennik pracy Pomiar przez GOST 10180 — 78 I GOST 18105 — 86, przynajmniej raz na całą objętość usuwania, dziennik pracy |
BETON KWASOodporny i Alkaliczny
2.24. Beton kwaso- i zasadoodporny musi spełniać wymagania GOST 25192—82. Skład betonów kwasoodpornych i wymagania dotyczące materiałów podano w tabeli. 4
Tabela 4
|
Tworzywo |
Ilość |
Wymagania materiałowe |
|
1. Środek ściągający — płynne szkło: sód potas 2. Inicjator utwardzania — fluorek sodu: w tym do betonu: kwasoodporny (KB) kwasoodporny (KVB) 3. Drobne wypełniacze — mąka andezytowa, diabazowa lub bazaltowa 4. Drobne kruszywo — piasek kwarcowy 5. Kamień duży kruszywo kruszony z andezytu, besztaunitu, kwarcu, kwarcytu, felsytu, granitu, ceramiki kwasoodpornej |
Nie mniej 280 kg/m 3 (9-11 % wagowo) Z 25 Do 40 kg/m 3 (1,3 - 2% wagowo) 8—10% masa ciekłego szkła sodowego 18-20% masa ciekłego szkła sodowego lub 15% masy ciekłego szkła potasowego W 1,3-1,5 razy większe zużycie płynnego szkła (12-16%) W 2 (24-26%) W 4 razy większe zużycie płynnego szkła (48-50%) |
1,38 — 1,42 (ciężar właściwy) z krzemionkowym mo-tsulem 2,5-2,8 1,26—1,36 (ciężar właściwy) z modułem krzemionkowym 2,5—3,5 Zawartość czystej substancji jest nie mniejsza niż 93 %, nie ma już wilgoci 2 %, nie ma już stopnia zmielenia odpowiadającego pozostałościom 5 % na sicie nr 0 08 Odporność na kwasy nie jest niższa 96 %, stopień zmielenia odpowiadający pozostałościom nie będzie już większy 10% na sicie nr. 0315, nie ma już wilgoci 2 % Odporność na kwasy nie jest niższa 96 %, nie ma już wilgoci 1 %. Wytrzymałość na rozciąganie skał, z których uzyskuje się piasek i tłuczeń kamienny, nie może być mniejsza niż 60 MPa. , Zabrania się stosowania wypełniaczy ze skał węglanowych (wapieni, dolomitów). |
2.25. wypełniacze nie mogą zawierać wtrąceń metalicznych № 03 Przygotowanie mieszanek betonowych przy użyciu płynnego szkła należy wykonywać w następującej kolejności. Najpierw przesiane przez sito miesza się na sucho w zamkniętym mieszalniku. — mieszaninę sproszkowanych materiałów i mieszano 1 min, następnie dodać płynne szkło i wymieszać 1—2 min. W mieszalnikach grawitacyjnych czas mieszania suchych materiałów wydłuża się do 2 min i po załadowaniu wszystkich komponentów — Do 3 min. Dodawanie płynnego szkła lub wody do gotowej mieszanki jest niedozwolone. Żywotność mieszanki betonowej — więcej nie 50 min. o godz 20 °C, wraz ze wzrostem temperatury maleje. Wymagania dotyczące mobilności mieszanek betonowych podano w tabeli.