Blok ceglany drewniany do budowy domów. Technologia budowy domu z cegły drewnianej

Wybierając bloki do budowy domu, które są lepsze, musisz zdecydować już na samym początku budowy. Obecnie coraz częściej zamiast cegieł stosuje się bloki drewniane. różne materiały. Wszystkie różnią się składem, ceną, właściwościami i wymiarami. Każda opcja ma swoje własne cechy, zalety i wady.

Bloczki z betonu komórkowego i piankowego

Istnieją różne rodzaje bloków do budowy. Jedną z najczęstszych opcji materiałowych takich części jest gazobeton. Jest to beton o strukturze komórkowej. Pory materiału są zamknięte, przez co słabo wchłania wodę. Do tworzenia takich bloków używa się wyłącznie naturalnych produktów: wapna, wody, piasek kwarcowy, cement portlandzki. Do tworzenia gazu używany jest proszek aluminiowy.

Po wymieszaniu wszystkich składników w określonych objętościach surowce wlewa się do form i umieszcza w autoklawach, gdzie zostaną poddane działaniu pary wodnej pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu materiał szybko stwardnieje i nabierze swoich właściwości – dużej gęstości, precyzyjnych wymiarów i lekkości. Oprócz hartowania w autoklawach istnieje inna opcja produkcji - suszenie naturalne. Ale pod względem parametrów ta metoda jest znacznie gorsza od pierwszej opcji.

Istnieje kilka opcji takich bloczków z betonu komórkowego, w zależności od ich przeznaczenia: do izolacji termicznej, izolacji konstrukcyjnej, a także konstrukcyjnej i termicznej. Możesz wybrać właściwy między nimi, jeśli weźmiesz pod uwagę wytrzymałość na ściskanie, gęstość i przewodność cieplną. Z reguły długość części wynosi około 60 cm, wysokość 20-30 cm i szerokość od 8 do 40 cm, ale możesz wybrać inny kształt. Do budowy ścian nośnych zaleca się stosowanie części z powierzchnią reliefową w postaci „wpustu i pióra”. Do tworzenia ścian wtórnych i przegród można używać prostych płyt w kształcie prostokątów, których krawędzie są całkowicie gładkie. Należy zastosować bloki typu U prace instalacyjne w pasy pancerne oraz nadproża nad oknami i drzwiami. Z tego typu bloczków z betonu komórkowego można wykonać dowolne prace budowlane podczas budowy domu.

Bloczki z betonu komórkowego to także rodzaj betonu o strukturze komórkowej. Do jego wytworzenia używa się wody, cementu, piasku i specjalnych środków spieniających. Następnie surowiec w postaci luźnej pianki wlewa się do form lub specjalnych konstrukcji przypominających szalunki. Następnie pianka twardnieje przez 12 godzin, po czym bloki są wyjmowane z form, aby mogły dalej twardnieć.

Jeśli płyty są wykonane technologią cięcia, duże bloki należy najpierw przetrzymać w przygotowanym szalunku przez 4 do 10 godzin, a następnie wyjąć i pociąć na bloki o określonych rozmiarach. W tym celu stosuje się tabliczki znamionowe łańcuchów i pasów oraz struny stalowe.

Pod względem odporności na mróz i gęstość Pianobeton porównywany jest do betonu komórkowego, ma jednak gorszą wytrzymałość i dokładność kształtu. Materiał ten nadaje się do budowy domów o mniej niż 3 piętrach. Ponadto pianobeton jest aktywnie wykorzystywany w konstrukcji monolitycznej żelbetowej, gdy konieczne jest wypełnienie otworów w nośnych częściach ramy. Pianobeton jest materiałem bardzo lekkim, dlatego świetnie się do tego nadaje.

Bloczki ceramiczne, betonowe i keramzytowe

Jakie inne bloki są do budowy, oprócz piankowego betonu i betonu komórkowego, zdecydowanie powinieneś wiedzieć. Bloki ceramiczne doskonale sprawdzają się w budownictwie. Płyty wykonane są z tego samego materiału, co zwykłe cegły; używa się wody i gliny. Następnie półfabrykaty są wypalane w piecach, dzięki czemu materiał staje się twardszy. Ale nawet jeśli weźmiesz blok, którego wymiary są znacznie większe niż cegła, jego waga będzie 2 razy mniejsza. Osiąga się to nie tylko dzięki obecności pustek wewnątrz płyty, ale także dzięki temu, że podczas przygotowania surowców wykorzystywane są również trociny i inne materiały palne. Podczas wypalania po prostu wypalają się, po czym materiał nabiera porowatej struktury i odpowiednio lekkości.

Długość bloczków wynosi zazwyczaj od 25 do 51 cm, wysokość od około 25 do 38 cm, a szerokość do 22 cm. Dzięki tak dużym wymiarom możliwe będzie budowanie ścian 2 razy szybciej niż przy użyciu konwencjonalnych cegieł . Ponadto ściany są lżejsze, dzięki czemu można zaoszczędzić na fundamencie. Dzięki porowatej strukturze materiału można zaoszczędzić także na warstwie termoizolacyjnej. Z tego materiału można budować domy różne kwoty podłogi. Bloczki stosuje się do wykonywania wewnętrznych i zewnętrznych ścian nośnych, otworów i przegród.

Możesz wybrać więcej Bloczki z betonu ekspandowanego. Tworzone są metodą odlewania wibracyjnego gotowe formularze. Jako surowce stosuje się ekspandowaną glinę, cement, piasek lub dolomit. Według norm, jeden blok powinien zawierać około 50% cementu i taką samą ilość keramzytu. Z takich domów budowane są przegrody i ściany. Innym materiałem wypełnia się otwory w ościeżach.

Dostępne są 2 standardowe rozmiary. W pierwszym przypadku długość wynosi 39 cm, wysokość 19 cm, a szerokość prawie 19 cm. W drugim przypadku długość i wysokość są takie same, ale szerokość to tylko 9 cm opcja budowania ścian, ponieważ materiał nie tylko ma wszystkie niezbędne cechy, ale też ma dość duże rozmiary, dzięki czemu prace budowlane zajmą mniej czasu. Wewnątrz płyt znajdują się wnęki, które nie tylko zmniejszają wagę i poprawiają zdolność oszczędzania ciepła, ale także służą jako usztywniacze.

W zależności od proporcji cementu i keramzytu oraz zastosowania dodatkowych wypełniaczy, bloczek może ważyć od 9 do 21 kg. W tym przypadku gęstość waha się od 500 do 1800 kg/m3. Takie bloki najlepiej nadają się do wypełniania ram, wznoszenia ogrodzeń, ogrodzeń, przegród i różnych budynków gospodarczych. Ponadto można je zastosować przy budowie domu o mniej niż 3 poziomach, ale w tym przypadku konieczne jest wykonanie rur żelbetowych i pasów pancernych.

Dodatkowo

Jeśli weźmiemy pod uwagę, które bloki można jeszcze wykorzystać do budowy domów, wówczas płyty z betonu drzewnego są doskonałe. Ta opcja nie jest tak znana jak wszystkie inne. Arbolit to beton o grubokomórkowej strukturze, łączący w sobie pozornie niekompatybilne ze sobą materiały – cement i drewno. Mieszankę cementu i piasku miesza się z wiórami drzewnymi, a następnie rozcieńcza stan ciekły i wlewamy do foremek. Następnie z takiego materiału robią bloki montażowe wielkogabarytowe, bloczki murowe, płyty o właściwościach termoizolacyjnych, masy do wypełniania szalunków.

Bloki konstrukcyjne mają zwykle 50 cm długości, 30 cm wysokości i 20 cm szerokości. Można jednak znaleźć inne opcje. Jednocześnie żetony wewnątrz bloków mają długość 4 cm, wysokość 1 cm i szerokość 0,5 cm. Niektórzy producenci uzupełniają zrębki wiórami, korą i słomą, jednak płyty takie nie będą spełniać określonych właściwości i nadają się jedynie do budowy budynków gospodarczych. Oprócz zrębków drzewnych dodawane są również różne chemikalia w celu poprawy wodoodporności i wytrzymałości. Składniki pomocnicze to chlorek wapnia, wapno gaszone, tlenek glinu kwasu siarkowego i płynne szkło.

Porównanie bloków

Wszystkie rodzaje bloków stosowanych w budownictwie muszą mieć określone cechy i spełniać określone wymagania. Oto główne cechy:

Gęstość bloku napowietrzonego wynosi od 300 do 1200 kg/m3. W ścianie masa wynosi około 100-900. Procent absorpcji wody mieści się w granicach 25%. Współczynnik przewodności cieplnej bloku gazowego wynosi w przybliżeniu od 0,1 do 0,4 t/M*k. Mrozoodporność wynosi 35 cykli. Wytrzymałość materiału wynosi od 0,5 do 25.
Bloki piankowe mają podobne właściwości. Gęstość waha się od 300 do 1200 kg/³. Masa w ścianie również wynosi około 100-900. Stopień absorpcji wody waha się od 10 do 16%. Parametr przewodności cieplnej wynosi 0,1-0,4 t/M*k. Mrozoodporność wynosi również około 35 cykli. Siła będzie wynosić od 0,25 do 12,5.
Charakterystyka bloczków z betonu ekspandowanego jest nieco inna. Na przykład gęstość waha się od 300 do 1500 kg/m3. Masa w ścianie wynosi około 900-1000. Współczynnik absorpcji wody wynosi 50%. Wskaźnik przewodności cieplnej wynosi 0,15-0,45. Materiał wytrzymuje od 25 do 75 cykli, więc wskaźnik mrozoodporności jest dość wysoki. W takim przypadku siła będzie się wahać od 50 do 150.
Bloki Arbolite mają następujące cechy. Gęstość wynosi od 500 do 900 kg/m3, a masa w ścianie będzie wynosić od 300 do 700. Stopień nasiąkliwości wodą wynosi około 80-85%. Wskaźnik przewodności cieplnej wynosi 0,2-0,3. Jeśli weźmiemy pod uwagę mrozoodporność bloczków z betonu drzewnego, wytrzymują one około 25 cykli. Wytrzymałość materiału wynosi około 20-50.
W przypadku bloków ceramicznych wytrzymałość waha się od około 2,5 do 25. W tym przypadku gęstość będzie wynosić od 700 do 900 kg na metr sześcienny, a masa w ścianie będzie wynosić od 600 do 800. Wytrzymuje do 50 cykli, jeśli bierzemy pod uwagę mrozoodporność. Przewodność cieplna wynosi około 0,1-0,2, a absorpcja wody około 15%.

Oprócz tych wskaźników należy zwrócić uwagę na inne. Na przykład skurcz. Bloki piankowe i bloczki z betonu komórkowego. Ale w przypadku bloków ceramicznych i keramzytu prawie nie ma skurczu. Materiały te posiadają parametry niemalże porównywalne ze zwykłą cegłą. Płyty arbolitowe mają niewielki skurcz.

Należy również sprawdzić, jaki rodzaj fundamentu nadaje się do wznoszenia ścian z niektórych płyt. Na przykład, jeśli stosuje się bloki z betonu drzewnego lub pianki o grubości ścianki do 400 mm, można na nich wykonać fundament typu rusztu stosy śrub. W takim przypadku należy również zwrócić uwagę na prace okładzinowe. Jeśli stosuje się cegłę licową, fundament powinien być wykonany z listew lub pełnych płyt.

Jeśli chodzi o wzmocnienie, należy to zrobić, to znaczy użyć specjalnej siatki. Jest to wymagane w przypadku wszystkich stosowanych typów bloków. Konieczne jest wykonanie wzmocnionego pasa pod stropami. Nad oknami i drzwiami stosuje się zwykłe nadproża.

Jeśli chodzi o szybkość budowy, zastosowanie powyższych bloczków znacznie przyspiesza proces w porównaniu do stosowania konwencjonalnych cegieł, nawet jeśli uwzględnimy wykończenie zewnętrzne i konieczność zbrojenia. Wykończenie jest dość kosztowną procedurą.

Wniosek

Wybierając bloki, z których najlepiej zbudować dom, należy wziąć pod uwagę opcje takie jak gazobeton, ekspandowany beton gliniany, piankowy beton, drewniany beton i ceramika. Aby wybrać odpowiednią opcję, należy je porównać pod kątem określonych właściwości technicznych, interakcji z innymi materiałami, potrzeby wykończenia i innych dodatkowych prac, żywotności i ceny. Konieczne jest wykorzystywanie wyłącznie obiektywnych danych, a nie reklam.

Historia wynalazku
Co to jest cegła drewniana?

Nie ma zbyt wielu materiałów do budowy domów drewnianych. Naukowcy myślą jednak o nowych produktach. Tak więc w Ameryce opatentowano metodę małych drewnianych klocków. Nasz rodak ulepszył i zmodyfikował drewniane cegły, a nawet zbudował taki dom. Drewniana cegła może być innowacją, która zmieni nasze spojrzenie na domy drewniane i sprawi, że budowa będzie niedroga i szybka. Co to za materiał i jakie drewniane budynki można z niego złożyć?

Historia wynalazku

Wysokie technologie w obróbce drewna i projektowaniu zmieniły nowoczesne domy drewniane. Do najważniejszych należą: różnorodność rozwiązań architektonicznych, wygoda, czas montażu, redukcja kosztów pracy itp. Domowe domy drewniane, pomimo wysokiego kosztu, cieszą się coraz większym zainteresowaniem kupujących. Nowe technologie budowa domu drewnianego są interesujące nie tylko u nas, ale także za granicą: Europa, Ameryka, Japonia.

W Ameryce ponad 20 lat temu opatentowano nową metodę polegającą na składaniu ścian z małych drewnianych klocków. Do produkcji wykorzystano odpady z lokalnego zakładu przetwórstwa drewna, oraz wysoka technologia nawet nie były używane. Ale wynalazca zbudował dom z takich cegieł i innowacja nie była dalej rozwijana. Nie było szerokiego rozgłosu z kilku powodów:

Metoda montażu nie została opracowana, jasne jest, że autor zmontował ściany po prostu przez dobór, na szczęście;
Cel takiego zgromadzenia: obniżenie kosztów budowy osobistej bez realizowania ambitnych i zachłannych interesów;
Wprowadzenie technologii do produkcji nie było możliwe ze względu na brak odpowiedniego sprzętu; przypominamy, że było to 20 lat temu;
Nikt nie zadał sobie trudu promowania tego wynalazku, a technologia wzbudziła nieufność wśród specjalistów.

We współczesnym świecie odpowiednik wynalazku jest już stosowany w przemyśle krajowym i europejskim, na przykład przedsiębiorstwo Baltic Architect rozpoczęło produkcję podobnych cegieł w 2013 roku. Ale wynalazek został rzeczywiście opatentowany w Rosji przez prostego architekta, który w 2012 roku szukał sposobu na uproszczenie i obniżenie kosztów budowy domów drewnianych przez Siergieja Aleksandrowicza Lichina.

Co to jest cegła drewniana?

Cegły drewniane produkowane są z litego drewna na precyzyjnych maszynach. Wymiary bloku mogą wynosić od 150 do 950 mm długości i 100 lub 150 mm wysokości. Konstrukcja to bryła profilowana z czterech stron z zamkami grzebieniowymi o kształcie fali na zakończeniach krawędzi oraz z dwóch stron technicznych. Głębokość profilu może wynosić 45 lub 70 mm.

Taka konstrukcja umożliwia mocne połączenie części ze sobą i nie rozdzielanie ich podczas pracy. Zamki grzebieniowe zapobiegają przedostawaniu się wiatru i zimnego powietrza do wnętrza, dzięki czemu ściany są szczelne.

Interesujący jest również sposób montażu ścian, ponieważ dla dowolnej grubości ściany zużycie materiału będzie takie samo.

Jakie horyzonty otwiera zastosowanie drewnianych cegieł?

Często materiał o większym przekroju nie jest całkowicie wysuszony, a kupujący przepłaca za suszenie komorowe. Części drewnianej cegły są małe i suszenie zajmie krótki czas. Kupując drobne szczegóły Można liczyć na to, że kupujący otrzyma suszenie komorowe.
W małych częściach praktycznie nie będzie naprężeń wewnętrznych, więc ściany nie pękają, gdy dom się kurczy.
Wysuszona cegła nie traci swojego prawidłowego kształtu geometrycznego.
Produkcja jest tańsza, ponieważ łatwo jest wybrać wymaganą część tablicy do produkcji.
Do obróbki małych części drewniane nie ma potrzeby stosowania drogiego i masywnego sprzętu. Łatwiej jest także transportować małe części na plac budowy.
Do montażu domu nie trzeba zatrudniać dużej ekipy. Nawet jeden mistrz poradzi sobie z układaniem małych bloków.
Małe części umożliwiają samodzielny montaż ściany złożony kształt z wieloma kątami i nachyleniami.
Może być wykonany z pozostałości po produkcji drewna.

Specyfika montażu ścian z bali z klocków drewnianych

Wynalazkiem można nazwać także montaż ścian z cegieł drewnianych. Dom z bali wykonany jest na zasadzie pustych ścian. Instalacja odbywa się wzdłuż ciągłego, wielopoziomowego łańcucha z wiązaniem. Drewniane dystanse z profilowanymi końcami umieszcza się w pustce pomiędzy dwiema ścianami. Przekładki służą jako łącznik pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną ścianą domu. Są one mocowane w określonej kolejności i w wymaganych miejscach.

Ściany należy zamontować na belce nośnej, która jest umieszczona na fundamencie. Pierwsza warstwa jest przymocowana do belki za pomocą prętów zaciskowych. Listwy dociskowe są połączone z metalowymi płytkami, na których zamocowane są napinacze.

Napinacze w konstrukcji mogą być gąsienicowe lub prętowe. Montowane są wewnątrz konstrukcji i powodują dodatkowe obciążenie pionowe. Od dołu napinacz mocuje się do fundamentu za pomocą śrub kotwiących. Napinacze instaluje się po całkowitym zmontowaniu ścian z bali.

Ta nowa konstrukcja zapewnia pewne cechy drewnianej ramy:

Podczas montażu nie ma potrzeby stosowania klejów, izolacji dystansowych ani łączników. Szczelność połączenia zapewniają profile grzebieniowe, a obciążenia pionowe regulują napinacze. Zwiększają także stabilność ścian.

Nie ma potrzeby instalowania dodatkowych ościeżnic pod oknami i drzwiami, ponieważ konstrukcja wykonana jest z wewnętrznych przegród i jest niewielka drewniane cegły tworzy podstawę z monolitycznego drewna, które nie będzie się zwisać ani wypaczać.
Jeśli zwiększysz rozmiar wewnętrznej pustki w ścianie, grubość ściany zmieni się z 300 na 600 mm. Jednocześnie zużycie cegieł drewnianych nie ulegnie zmianie.
Do produkcji można użyć drewna z dowolnego drzewa. A podczas montażu na przykład sauny możesz wykonać wewnętrzną część ściany z drogiego modrzewia, a zewnętrzną część z sosny. Jednocześnie przestrzeń wewnętrzna zmniejsza straty ciepła 2-3 razy, dzięki czemu do budowy można zastosować każdy rodzaj drewna.
Pustka w sianie daje dodatkowa szansa Z łatwością ukryj przewody lub rury wodne. Nawet trociny można zastosować jako izolację.
Kiedy występuje różnica temperatur w domu i na zewnątrz, następuje zmiana temperatury wewnętrznej i zewnętrznej ściana zewnętrzna względem siebie, jak na przykład z systemem podwójna belka. Ale tak się nie stanie w przypadku użycia drewnianych cegieł, ponieważ specjalna szczelina w profilu 10-20 mm chroni ściany przed obciążeniem odkształcającym. Kolejnym dodatkiem zapobiegającym odkształceniom są wewnętrzne rozpórki w pobliżu otworów okiennych i drzwiowych.

Wykorzystując zaawansowaną technologię można praktycznie zaprojektować dowolny kształt drewniany blok i zmontuj z niego projekt domu lub łaźni. Bloki drewniane można wytwarzać z odpadów pochodzących z dowolnego przemysłu przetwórstwa drewna. Kilka firm, które podjęło pomysł budowy domów z drewnianych cegieł, oferuje kilka opcji tego produktu. Różnice mogą dotyczyć rodzaju profilu, rozmiaru, zarówno długości, jak i szerokości, i nie ma tutaj żadnych ograniczeń.

Senny wykonane z drewnianych cegieł można dodatkowo ozdobić artystycznymi rzeźbami lub pozostawić gładkie, pokryte lakierem. Jednak w przeciwieństwie do drewna profilowanego lub prostego, nie można spodziewać się pojawienia się pęknięć i szczelin, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz domu. A jak trwałe są tego typu konstrukcje, przekonamy się już za kilka lat, kiedy we wszystkich miastach uruchomiona zostanie produkcja, a domy z cegły drewnianej będą równie popularne jak te z drewna.

profibrus.ru

Jakie bloki służą do budowy ścian domu i ich krótka charakterystyka

Jeden z najpopularniejszych typów beton komórkowy. Charakteryzuje się zamkniętymi porami, przez co bardzo słabo wchłania wilgoć. Do produkcji bloków wykorzystywane są naturalne materiały - wapno, cement portlandzki, woda i piasek kwarcowy. Proszek aluminiowy służy jako generator gazu.

Po wymieszaniu składników w określonej proporcji surowce umieszczane są w formach i ładowane do autoklawów, gdzie poddawane są działaniu pary wodnej pod wysokim ciśnieniem. Tam twardnieją przez pewien czas i uzyskują swoje główne właściwości - dokładność wymiarową, niską wagę i dość dużą gęstość.

Oprócz utwardzania w autoklawie, bloki można wykonać z tego samego materiału poprzez naturalne suszenie na świeżym powietrzu. Pod względem parametrów są znacznie gorsze od pierwszego.

Ze względu na przeznaczenie bloki dzielą się na:

izolacja termiczna;
izolacja konstrukcyjna i termiczna;
strukturalny.

Różnią się wytrzymałością na ściskanie, przewodnością cieplną i gęstością.
Rozmiary bloków - 600x200-300x80-400 mm (dł. x wys. x szer.). Kształt bloków może być inny. Do budowy ścian nośnych stosuje się bloczki z reliefem powierzchniowym wpustu/kalenicy. Przegrody i ściany wtórne budowane są ze zwykłych prostokątnych bloków o gładkich krawędziach. Te w kształcie litery U służą do montażu wzmocnionych pasów i nadproży nad otworami drzwiowymi lub okiennymi.

Rodzaj betonu komórkowego. Produkowany jest z piasku, cementu i wody z dodatkiem środków spieniających. Surowiec w postaci luźnej pianki wlewa się do form na gotowe bloki lub do większych konstrukcje szalunkowe. Po 10 - 12 godzinach utwardzania składane formy otwiera się i bloki piankowe są usuwane w celu dalszego utwardzania.

Jeżeli bloczki produkowane są technologią cięcia, wówczas masywny bloczek przetrzymuje się w szalunku przez kilka godzin (4-10), następnie wyjmuje się go i obrabiany przedmiot tnie się na mniejsze bloki o odpowiednich rozmiarach za pomocą specjalnych stalowych sznurków, łańcuszka lub taśmy piły.

Pianobeton pod względem gęstości mrozoodporności można porównać do betonu komórkowego, ma jednak gorszą wytrzymałość i precyzję kształtu. Ze względu na swoje właściwości nadają się do budowy domów nie wyższych niż trzy piętra. Ale w monolicie konstrukcja żelbetowa Aby wypełnić otwory między nośnymi częściami ramy, piankowy beton jest bardzo poszukiwany ze względu na jego lekkość.

Bloki ceramiczne

Wykonane są z tego samego materiału, co zwykłe cegły - gliny i wody. Półfabrykaty są wypalane w piecach i uzyskują zadaną twardość. Ale przy znacznie większym rozmiarze niż zwykła cegła, bloki są prawie o połowę lżejsze. Decyduje o tym nie tylko fakt, że blok ma puste przestrzenie, ale także fakt, że podczas przygotowywania surowca glinę miesza się z trocinami lub innym materiałem palnym. Podczas wypalania zanieczyszczenia wypalają się, a materiał staje się porowaty, a przez to lżejszy.

Standardowe wymiary bloku ceramicznego to 250 – 510x250-380x219 mm. Duże rozmiary pozwalają na wykonanie muru dwa, a nawet trzy razy szybciej niż murowanie. Lżejsze ściany pozwalają zaoszczędzić na fundamencie, a porowata struktura oszczędza na izolacji.

Domy o dowolnej liczbie pięter budowane są z bloczków ceramicznych. Tutaj materiał jest używany do zewnętrznych i wewnętrznych ścian nośnych, ścianek działowych i wypełnień otworów.

Kolejny rodzaj bloku, stosunkowo mało znany niespecjalistom w branży budowlanej. W swojej technicznej istocie beton drzewny jest betonem wielkokomórkowym, w którym łączone są pozornie niekompatybilne materiały, takie jak drewno i cement. Podczas produkcji zrębki miesza się z mieszanką cementowo-piaskową, rozcieńcza do stanu półpłynnego i wlewa do form.

Z tego lekkiego i wytrzymałego materiału powstają:

płyty termoizolacyjne;
mieszanki do wlewania do szalunków na miejscu;
bloki murowane;
wielkoformatowe bloki montażowe.

Do budowy budynków stosuje się bloki o standardowych wymiarach 500 x 300 x 200 mm, ale w sprzedaży można znaleźć inne rozmiary - są one regulowane przez GOST 19222-84, ale wielu producentów produkuje bloki zgodnie ze specyfikacjami opracowanymi w samym przedsiębiorstwie. Ale znane fabryki starają się produkować materiał w standardowym rozmiarze lub jego wielokrotności - ułatwia to i przyspiesza proces wznoszenia ścian.

Do produkcji bloków stosuje się wióry o wymiarach 40×10×5 mm (maksymalnie). Niektórzy pozbawieni skrupułów producenci używają kory, wiórów i słomy razem z zrębkami lub nawet zamiast nich. Jednak takie bloki nie spełniają wymagań dla betonu drzewnego i można je stosować wyłącznie do budowy obiektów użyteczności publicznej.

Oprócz głównych surowców, w betonie drzewnym stosuje się również różne dodatki chemiczne, które zwiększają wytrzymałość i wodoodporność produktów. Dodatki te neutralizują związki obecne w drewnie, które zapobiegają przyklejaniu się zaprawy do zrębków. W wyniku obróbki chemicznej drzewo uzyskuje poziom przyczepności do cementu nie gorszy niż kruszony kamień lub żwir.

Najczęściej stosowane dodatki to:

płynne szkło;
chlorek wapnia;
tlenki glinu siarczanowe;
wapno gaszone.

W przemysłowej metodzie produkcji mieszaninę wlewa się do form i prasuje za pomocą wibracji. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu składników i właściwemu doborowi trybu wibracji, bloki mają jednolitą gęstość w całej objętości. Według tego parametru produkowane są dwa rodzaje betonu drzewnego - konstrukcyjny o gęstości od 500 do 850 kg/m3 i termoizolacyjny, nieodpowiedni do konstrukcji nośnych. Jego gęstość mieści się w przedziale 300 – 500 kg/m3.

Bloczki ścienne z betonu ekspandowanego produkowane są metodą wibracyjnego odlewania do gotowych form. Surowcami są cement, keramzyt i piasek lub dolomit. Klasyczny blok, wyprodukowany zgodnie z GOST 6133-99, zawiera do 50% ekspandowanej gliny i około 50% cementu. Bloczki takie służą do wznoszenia ścian i przegród oraz wypełniania otworów w konstrukcjach szkieletowych.

Wymiary bloczków to 390x190x185 mm lub 390x190x90 mm, co pozwala na bardzo szybkie wykonanie budowy. Wnęki wewnątrz bloków służą jako usztywniacze, zmniejszają wagę i zwiększają właściwości oszczędzania ciepła. Jedna ze ścian, prostopadła do kierunku wnęk, jest pełna, co pozwala zmniejszyć zużycie roztworu poprzez ułożenie bloczków w ścianie otworami do dołu.

W zależności od wypełniaczy i proporcji keramzytu i cementu standardowy bloczek może ważyć od 9 do 21 kg, a gęstość od 500 do 1800 kg/m3. Bloki stosuje się w ścianach nośnych domów do 3 pięter tylko przy montażu pasa pancernego i ramy żelbetowej. Ale głównym zakresem zastosowania są przegrody, ramy wypełniające, ogrodzenia, ogrodzenia, budynki gospodarcze.

Porównanie bloczków stosowanych do budowy ścian

W budownictwie można stosować wszystkie rodzaje bloków ściennych, przestrzegając pewnych ograniczeń właściwych dla tego lub innego typu. Aby obraz bloków do budowy domu stał się jaśniejszy, konieczne jest nie tylko omówienie każdego typu z osobna, ale także przeprowadzenie ich analizy porównawczej według głównych parametrów.

Najważniejsze cechy są następujące:

Podstawowe dane dotyczące materiałów budowlanych podano w tabeli:

Typ bloku	Gęstość, kg/m 3	Masa w ścianie	Absorpcja wody,%	Przewodność cieplna, t/M*k	Mrozoodporność	Wytrzymałość
Blok gazowy	300 — 1200	100 — 900	20 — 25	0,1 — 0,4	35	0,5 — 25
Blok piankowy	300 — 1200	100 — 900	10 — 16	0,1 — 0,4	35	0,25 — 12,5
Blok z betonu gliniastego ekspandowanego	300 — 1500	900 — 1000	50	0,15 — 0,45	25 — 75	50- 150
	500 — 900	300 — 700	75 — 85	0,2 — 0,3	25	20 — 50
Blok ceramiczny	700 — 900	600 — 800	12 — 15	0,1 — 0,2	50	2,5 — 25

Wytrzymałość

Wytrzymałość odnosi się do zdolności do wytrzymywania zewnętrznej kompresji fizycznej. Głównym wskaźnikiem jest marka. Pokazuje maksymalne obciążenie w kg/cm2, jakie materiał może wytrzymać, zanim zacznie się uszkodzenie. Przykładowo M-175 pokazuje, że obciążenie 175 kg/cm2 może spowodować szkody materialne. Dla porównania marka cegieł in budynki wielokondygnacyjne musi wynosić co najmniej M150, w budynkach parterowych - M100. Spośród bloków największą wytrzymałość mają bloczki z betonu spienionego. Jedynym problemem jest to, że bloki te są często produkowane w warunkach rzemieślniczych i ze względu na oszczędności nie wszyscy producenci są w stanie zapewnić określoną wytrzymałość.

Mrozoodporność

Mrozoodporność Mrz jest oznaczona liczbą, która pokazuje liczbę cykli całkowitego zamrażania i rozmrażania materiału, które może on wytrzymać, zanim rozpocznie się niszczenie struktury wewnętrznej. Z reguły materiał w ścianie nie zamarza całkowicie nawet podczas surowych zim, więc wskaźnik można uznać za względny. Poziom Мрз 35 jest całkiem akceptowalny dla średnich szerokości geograficznych. Większość typów bloków odpowiada temu wskaźnikowi.

Gęstość

Gęstość to masa jednostki objętości materiału, mierzona w kg/m3. Ważnym parametrem jest to, że od niego zależy nacisk ściany na fundament, a co za tym idzie, potrzeba lżejszego lub cięższego fundamentu. Jako materiał do budowy ścian nośnych najlepiej stosować bloczki o gęstości większej niż 800 kg/m 3 . Z jednej strony im większa gęstość, tym lepsza wytrzymałość materiału i zbudowanych z niego ścian. Ale gęstość też ma odwrotna strona. Im wyższy, tym większa przewodność cieplna materiału, co oznacza, że do izolacji domu potrzebne będzie więcej środków.

Przewodność cieplna

Przewodność cieplna - pokazuje, z jaką prędkością przepływ ciepła jest przenoszony przez grubość materiału. Im wyższa przewodność cieplna, tym mniej ciepła może zatrzymać w domu i tym grubszą izolację należy zainstalować na ścianach. Za najcieplejsze materiały uważa się gazobeton i piankowy beton. Prawie wszystkie typy bloków mają zarówno opcje izolacji termicznej, konstrukcyjnej, jak i konstrukcyjnej. Każda odmiana ma swój własny obszar zastosowania.

Absorpcja wilgoci

Ten parametr pokazuje zdolność materiału do wchłaniania określonej ilości wilgoci. W porównaniu z cegłami wskaźnik ten dla wszystkich rodzajów bloków nie jest na najwyższym poziomie. wysoki poziom. Dlatego ściany zbudowane z wszelkiego rodzaju bloczków wymagają zewnętrznego wykończenia materiałami elewacyjnymi.

Ale nawet po porównaniu danych w tabeli, aby wyciągnąć ostateczny wniosek na temat tego, jakie rodzaje bloków są lepsze do budowy domu, należy wziąć pod uwagę takie ważny parametr jako koszt całego procesu. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę tak istotne pozycje kosztowe, jak koszt fundamentu, izolacji, zbrojenia i wykończenia zewnętrznego. Czasami tańsze jednostki okazują się znacznie droższe, gdy w pełni przekalkulujemy koszty ich zakupu oraz koszty instalacji i dodatkowych operacji.

Skurcz

Możesz określić, z których bloków najlepiej zbudować dom, studiując je wszystkie procesy technologiczne ich montaż i zjawiska zachodzące w ścianie po zakończeniu budowy. Na przykład rzadko zwraca się uwagę na tak ważną rzecz, jak skurcz. Spośród wszystkich wymienionych materiałów ściany z betonu komórkowego i bloczków piankowych są najbardziej podatne na to dość nieprzyjemne, ale przewidywalne zjawisko.

Pustaki z betonu komórkowego i bloczków ceramicznych, które pod tym względem dorównują zwykłej cegle, praktycznie nie kurczą się. Beton drzewny ma bardzo niski stopień skurczu, ale tylko wtedy, gdy jest naprawdę wysokiej jakości. Parametr ten zależy od właściwości materiału, ale w przypadku naruszenia technologii murarskiej można spodziewać się skurczu dowolnego materiału, aż do pojawienia się pęknięć na ścianach.

Typ fundamentu

W zależności od rodzaju fundamentu wymaganego do budowy niskiego budynku, wszystkie bloki wymagają listwy fundamenty monolityczneśrednia głębokość. Jest to jeden z najbardziej ekonomicznych fundamentów, biorąc pod uwagę koszt jego montażu w stosunku do wytrzymałości i trwałości.

Jeśli budujesz ściany z bloków piankowych i betonu drzewnego o grubości do 40 cm, możesz wykonać fundament rusztu na stosach śrub. Ale ten rodzaj fundamentu musi uwzględniać rodzaj dekoracji zewnętrznej. Jeśli jest wykonany z cegły licowej, fundament należy nadal wykonać w postaci listwy lub wylać solidną płytę betonową.

Podczas układania ścian zbrojenie siatką odbywa się przy użyciu wszystkich rodzajów bloków, pod sufitem na całym obwodzie, nad oknem i nad oknem i drzwi- standardowe nadproża fabryczne lub beton lany.

Szybkość budowy

Budowa z bloczków w porównaniu z cegłą jest szybsza, nawet biorąc pod uwagę czas poświęcony na dodatkowe operacje w postaci wzmocnienia muru.

Wykończenie zewnętrzne

Jedna z najdroższych operacji. Stosowane są tutaj prawie wszystkie znane opcje - od „mokrej” elewacji z izolacją po wentylowaną i okładzinę z cegły, sidingu i szalunku. Podczas montażu wykończenia zewnętrznego bloki gazowe i bloki piankowe wymagają przestrzeni wentylacyjnej - wysoka paroprzepuszczalność materiałów wymaga usunięcia nadmiaru wilgoci ze ściany.

Najlepiej komponują się z betonem ekspandowanym i blokami ceramicznymi elewacje ceglane i gipsu, są one najbardziej spójne z tymi materiałami zarówno pod względem właściwości fizykochemicznych, jak i technologii stosowania.

Koszt budowy

Możesz określić, które bloki są lepsze do budowy domu, po prostu obliczając koszty całego cyklu budowy. Jeśli przyjmiemy koszt muru ze zwykłej cegły pełnej jako 100%, wówczas koszt jednego metra bloków sześciennych z wykończeniem zewnętrznym jednorodnymi materiałami będzie wynosić:

Oczywiście zastosowanie bloków jest korzystne w każdym przypadku – oprócz wygrania pieniędzy, dają one podwójną przewagę w czasie budowy, co przekłada się także na znaczne oszczędności kosztów.

srbu.ru

Informacje ogólne

Drewno i cegła to klasyczne połączenie, z którego budowniczowie korzystają od dawna, w szczególności okładziny są powszechną operacją drewniany dom cegła. W domach murowanych często stosuje się drewniane belki podłogowe i inne elementy. Jednak cegła drewniana to prawdziwa nowość na rynku materiałów budowlanych.

To prawda, że w Ameryce metoda montażu domów z małych bloków została opatentowana ponad dwadzieścia lat temu. Następnie do ich wykonania wykorzystano odpady z zakładów przetwórstwa drewna.

Wynalazca zbudował sobie dom z bloków, ale innowacja ta nie zyskała dalszej dystrybucji.

Dzieje się tak z wielu powodów:

Sposób montażu konstrukcji nie został opracowany – wynalazca montował ściany metodą doboru bloków.
Zorganizowanie produkcji materiału nie było możliwe ze względu na brak odpowiedniego sprzętu.
Celem rozwoju było obniżenie osobistych kosztów budowy.

W rezultacie nikt nie zaczął promować tego wynalazku, ponieważ technologia ta nie wzbudziła zaufania wśród specjalistów. I tak w 2012 roku rosyjski architekt, szukając sposobu na obniżenie kosztów i uproszczenie budowy domów drewnianych, powrócił do tematu stosowania małych klocków i wymyślił drewniane cegły.

Co to jest cegła drewniana

Osobliwości

Przedmiotowy materiał wykonywany jest z litego drewna na nowoczesnych, precyzyjnych maszynach. Wymiary takich bloków są następujące:

Zewnętrznie bryła jest belką, profilowaną z czterech stron, z zamkiem grzebieniowym. Głębokość grzbietów może wynosić od 45 do 70 mm.

Jeśli chodzi o rodzaj drewna, może być bardzo różny. Pozwala to nawet łączyć panele różnych gatunków, na przykład przy budowie łaźni. Ścianę wewnętrzną można wykonać z lipy lub modrzewia, a ścianę zewnętrzną z tańszej sosny.

Zalety

Materiał ten ma wiele zalet.

Poniżej rozważamy główne:

Upraszcza to konstrukcję, ponieważ możesz samodzielnie ułożyć bloki.
Wewnątrz małego panelu nie ma wewnętrznego napięcia, więc ściany domu nie pękają.
Suszenie materiału zajmuje mniej czasu, dzięki czemu dobrze wysuszone kostki nie tracą kształtu.
Transport i rozładunek bloków jest uproszczony.
Małe panele pozwalają na montaż ścian o skomplikowanych kształtach.
Niska cena ze względu na fakt, że bloczki często wykonuje się z pozostałości po produkcji drewna.

Cechy konstrukcyjne

Montaż ścian w tym przypadku to także swego rodzaju wynalazek – domy budowane są na zasadzie pustych ścian. Montaż odbywa się wzdłuż wielopoziomowego ciągłego łańcucha.

W przestrzeń pomiędzy dwiema ścianami umieszcza się elementy dystansowe z wyprofilowanymi końcami. Przekładki łączą zewnętrzne i ściana wewnętrzna Domy. Co więcej, są instalowane ściśle w określonych miejscach.

Podstawą do montażu ścian jest nośna belka drewniana, którą montuje się na fundamencie. Pierwsza korona ścian mocowana jest do belki za pomocą prętów dociskowych i napinaczy, które mogą być prętowe lub gąsienicowe.

Rada!
Aby dom był trwały, konieczne jest prawidłowe wykonanie fundamentu i jego hydroizolacja.
Aby to zrobić, na fundamencie układa się kilka warstw pokrycia dachowego, po czym pod nim wznosi się cegłę drewniany dom, który pełni funkcję podstawy.

Od dołu napinacz mocuje się do fundamentu za pomocą śrub kotwiących. Co więcej, instaluje się je po zmontowaniu ścian domu.

Należy zaznaczyć, że przy montażu takich domów nie ma konieczności stosowania uszczelek pomiędzy koronami ani układania izolacji, gdyż szczelność uzyskuje się dzięki zamkowi grzebieniowemu. Obciążenia pionowe regulowane są za pomocą napinaczy, które zapewniają stabilność ścian.

Uważać na!
Budując jakiekolwiek domy drewniane, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zwłaszcza podczas instalowania kominów w domu drewnianym.
Metalowe lub ceglana rura w domu drewnianym nie powinna dotykać ścian, sufitów ani innych powierzchni.

Jednocześnie dom staje się ciepły dzięki podwójna ściana i uroczy. Dlatego po zbudowaniu skrzynki nie musisz zastanawiać się, jak pokryć drewniany dom cegłami lub ozdobić elewację innym materiałem.

Jedyną wadą tej technologii jest to, że można ją stosować tylko do budynków stałych - domów, budynków gospodarczych itp. Jeśli potrzebujesz drewnianej dobudówki do ceglany dom, na przykład weranda, wówczas do tych celów lepiej jest użyć tradycyjnego drewna.

Rzecz w tym, że można się przystosować drewniana weranda do domu murowanego własnymi rękami w większości przypadków ma konstrukcję ramową. Ale nawet jeśli sprawisz, że jego ściany będą solidne, nadal będą pojawiać się pewne trudności podczas używania bloków.

Ale przymocowanie konstrukcji ceglanej do takiego domu będzie możliwe bez żadnych problemów. Ponadto istnieje kilka sposobów połączenia domu drewnianego z ceglaną dobudówką. Najczęściej stosuje się do tego zbrojenie, które wbija się w ściany, a następnie układa w murze, co pozwala uzyskać bezpiecznie połączoną konstrukcję.

Rada!
Często początkujący rzemieślnicy są zainteresowani tym, jak to zrobić. przedłużenie drewniane do murowanego domu własnymi rękami?
Ten projekt można wykonać na fundamencie słupowym lub listwowym.
W tym przypadku sąsiednie elementy mocuje się do ściany z cegły za pomocą kołków i gwoździ.

To być może wszystkie podstawowe informacje na temat drewnianych cegieł i budowy z nich domów.

Wniosek

Cegły drewniane są obiecującym nowoczesnym materiałem. Jego główną zaletą jest opłacalność produkcji. Ponadto małe bloki są wygodniejsze w budowie i zapewniają architektom więcej możliwości.

Zdobądź więcej przydatne informacje na omawiany temat można znaleźć w filmie w tym artykule.

rubankom.com

Jakie są cechy cegieł drewnianych?

Cegła drewniana to bryła, która swoim wyglądem przypomina cegłę ceramiczną. Blok ma prawie takie same wymiary i proporcje, ale z czterech jego boków znajdują się złącza blokujące, które służą do mocowania. Bloki są dobrze wypolerowane, ich powierzchnia jest gładka i błyszcząca. Wszystko to sprawia, że możliwa jest rezygnacja z okładzin elewacyjnych. Ściana okazuje się niezwykle piękna, dosłownie mieni się w świetle, jakby była polakierowana. Kolor drewna może być inny, wszystko zależy od rodzaju materiału wybranego do produkcji. Możliwe jest łączenie bloków, należy jednak zwrócić uwagę na siłę takiego połączenia.

Aby przymocować cegłę do drewna, nie ma potrzeby używania specjalne środki. To jedna z głównych zalet tego materiału.

Brak uszczelek i zaprawy powoduje, że koszt konstrukcji jest niższy, ale wytrzymałość nie jest najlepsza. Dlatego eksperci nie zalecają stosowania bloków do budowy masywnych i dużych budynków. Ale mały wiejski dom lub altana okażą się piękne i niezawodne.

Zalety i wady cegieł drewnianych

Drewno samo w sobie jest wysokiej jakości, trwałym materiałem o doskonałych właściwościach, jednak jego wykorzystanie do produkcji cegieł wciąż budzi kontrowersje. Z niezaprzeczalnych zalet tego materiału należy zauważyć:

Cegła jest odporna na odkształcenia, co jest możliwe dzięki ścisłej kontroli suszenia i dalszej obróbki.
Koszt cegieł jest niski, taki dom będzie niedrogi.
Cegły drewniane produkowane są wyłącznie z naturalnego drewna. Jest przyjazny dla środowiska, ma wiele dobroczynnych właściwości i tworzy optymalny mikroklimat w domu.
Podczas pracy nie emituje żadnych szkodliwych i toksycznych substancji.
Właściwości termoizolacyjne domu nie są złe, chociaż nie należy go stosować w trudnych warunkach klimatycznych, po prostu nie wytrzymuje takiego użytkowania;
Montaż jest szybki, podczas montażu nie stosuje się zaprawy, łączników, uszczelek ani innych elementów mocujących.
Wybór rozmiarów i kształtów cegieł jest zróżnicowany; można kupić gładki, zwykły materiał, ale są też piękne cegły z ozdobnymi krawędziami.
Możliwe jest budowanie różnorodnych konstrukcji, co stanowi wyraźną przewagę nad domami szkieletowymi.

Nie wszystko jest tak różowe, jak mogłoby się wydawać: cegła i drewno mają również wady, które uniemożliwiają dziś tak szerokie zastosowanie bloczków. Wśród tych wad są:

Dom wykonany z takiego materiału nadaje się tylko do ciepłych i umiarkowanych klimatów, całkowicie nie nadaje się do zimnych obszarów. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku surowego klimatu północy, gdzie zwykłe domy z bali pokazały swoją najlepszą stronę.
Budowa wymaga starannie opracowanego projektu - w przeciwnym razie dom po prostu się rozpadnie, jego ściany nie wytrzymają wszystkich obciążeń. Jest opracowywany przez profesjonalnego projektanta, co wymaga pewnych kosztów.

Wady nie są tak liczne, ale nawet niski koszt budowy i brak potrzeby wykończenie elewacji rzadko je przewyższa. Eksperci doradzają, aby w przypadku dużej nieruchomości poszukać zupełnie innej opcji, na przykład zwykłego drewna.

Jak powstają drewniane cegły?

Drewniana cegła to prostokątny blok, który z wyglądu bardzo przypomina mały blok ceramiczny; jego proporcje są prawie takie same, ale wymiary mogą się znacznie różnić. Z czterech stron bloku wycinane są na maszynach specjalne rowki blokujące i czopki, za pomocą których odbywa się mocowanie. Zwykle szerokość wynosi około 7 cm, ale długość może się różnić i wahać się od 31 cm do kilku metrów.

Czy można wykonać drewniane cegły własnymi rękami? Produkowane są wyłącznie w warunkach warsztatowych, ponieważ własnymi rękami trudno jest zapewnić wymaganą jakość.

W tym celu stosuje się wyłącznie drewno najwyższej jakości, najczęściej są to wstępnie obrobione deski z sosny, świerku, cedru i modrzewia. Przed rozpoczęciem pracy wszystkie drewniane półfabrykaty umieszcza się w specjalnych workach, a następnie umieszcza w dużych suszarniach.

Ważna jest precyzyjna kontrola poziomu wilgoci materiału, który powinien sięgać wartości ściśle 12%. W domu taka dokładność jest prawie niemożliwa do osiągnięcia.

Następnie obróbka i frezowanie rowków i czopów odbywa się na specjalnych maszynach. W razie potrzeby dekoracyjne wzory lub krawędzie są natychmiast nakładane na przednią powierzchnię. Następnie cegły poddawane są szlifowaniu. Zapewnia piękny i gładka powierzchnia, który występuje wyłącznie w naturalnym drewnie.

1poderevu.ru

ZALETY DREWNIANEJ CEGŁY

Domy z cegły drewnianej nie mają wszystkich wad, które pojawiają się w domach budowanych z drewna o naturalnej wilgotności, a także mają zalety ekologiczne w stosunku do drewna klejonego.

Cegła drewniana nie wykazuje odkształceń, skurczów ani pęknięć ścian. Cegła drewniana ma wysoką jakość powierzchni porównywalną z jakością mebli.

Sucha cegła drewniana ma mniejszą wagę niż materiał o naturalnej wilgotności. Fakt ten pozwala uprościć projekt fundamentu i poważnie obniżyć koszty jego budowy.

Niewielka waga i rozmiar drewnianych cegieł sprawia, że podczas transportu i na budowie nie należy używać dźwigów, wózków widłowych i ciężkiego sprzętu.

Czy zatem cegły drewniane nie mają żadnych wad?

Niestety, oczywiście tak nie jest. Nie można rozpocząć budowy bez dobrze opracowanego projektu, w przeciwnym razie ściany mogą po prostu spaść pod wpływem obciążeń. Nie zaleca się również budowania z niego budynków wielopiętrowych i dużych domów - takie konstrukcje będą niestabilne. Cóż, jeśli w Twoim regionie panuje surowy klimat, drewniane cegły po prostu Ci nie odpowiadają - dom okaże się dość zimny.

Wielu rzemieślników domowych będzie się zastanawiać - czy można zrobić takie drewniane cegły w domu? Eksperci są dość sceptyczni wobec takiej inicjatywy. Przecież istnieje wiele specyficznych i dość wysokich wymagań wobec materiału, a nawet samego produktu, które są bardzo problematyczne, a czasem wręcz niemożliwe do spełnienia w domowym warsztacie. Zakład posiada wysoce precyzyjny sprzęt do mielenia i szlifowania.

Profesjonaliści mogą układać drewniane cegły wyłącznie samodzielnie, ale z obowiązkowym przestrzeganiem następujących zasad: cegłę układa się w rzędzie; zastosowanie się do zamówienia jest obowiązkowe; blok układa się krawędziowo na zamku; zarówno rzędy zewnętrzne, jak i wewnętrzne wymagają podwiązania poprzecznego co 3 bloki.

W tym przypadku materiał opatrunkowy jest taki sam, jak ten, z którego wykonany jest mur; niedopuszczalne jest dopasowanie opatrunku z cegłami dolnego rzędu. Należy go regularnie przesuwać o 0,5 cegły.

Od niepamiętnych czasów drewno, ze względu na swoją dostępność, niską przewodność cieplną, naturalne pochodzenie i piękno, niezmiennie uważane było za jeden z najlepszych materiałów budowlanych. Każdy profesjonalista potwierdzi, że drewno ma bardzo niewiele wad, a ludzkość stopniowo nauczyła się sobie z nimi radzić.

Nasi przodkowie budowali domy z dziki dom z bali. Trudności z ręczną regulacją bali podczas budowy, wiele pytań dotyczących izolacji ścian i wysychania materiału wyjściowego, a także potrzeba ujednolicenia i obniżenia kosztów wszystkich cykli budowy domów drewnianych doprowadziły do pojawienia się produkcji udogodnienia bale zaokrąglone, drewno i drewno profilowane. Z kolei problem skurczu i stale rosnących wymagań dotyczących jakości dekoracji wnętrz, wraz z podejście naukowe, urodziła drewno fornirowane warstwowo. Ale wysoki koszt to drugie i kontrowersyjne wskaźniki środowiskowe (zwłaszcza drewno fornirowane warstwowo produkcja krajowa) zmusiły instytut konstrukcja drewniana szukać nowych sposobów budowania wysokiej jakości i niedrogich drewnianych domów.

Producent drewna, wynalazca i projektant Jurij Chmil wielokrotnie myślał o stworzeniu nowego materiału, który nie byłby gorszy pod względem właściwości i wytrzymałości od drewna klejonego warstwowo, ale jednocześnie przewyższałby go pod wszystkimi innymi wskaźnikami. Od 2001 roku Jurij Światosławowicz analizuje cykle produkcyjne i dalszą budowę domów drewnianych. Wniosek był jasny – pomimo ogromnego wyboru materiały ścienne wykonanych z drewna, nie ma na rynku produktów ani technologii, które łączyłyby w sobie właściwości drewna klejonego warstwowo, a jednocześnie spełniały rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na przenikanie ciepła, ekologii, a także były ujednolicone w projektowaniu, produkcji i konstrukcji.

Wreszcie, jako gotowy produkt, drewniana cegła blokowa został przygotowany wspólnym wysiłkiem specjalistów pod przewodnictwem Jurija Chmila pod koniec 2009 roku. Produkt został po raz pierwszy zaprezentowany na wystawie drewnianego budownictwa mieszkaniowego w Kijowie. Laureatem konkursu został Jurij Światosławowicz Innowacyjne technologie w zakresie budowy domów drewnianych oraz cegła blokowa został odnotowany w nominacji na Najlepszy Produkt i otrzymał odpowiedni dyplom.

Badanie światowych trendów i doświadczenie własnych eksperymentów pokazało, że bloczki drewniane nie są odrębnym produktem. W rezultacie opracowano nową technologię budowy domów drewnianych, uwzględniającą wymagania współczesnego świata (w szczególności europejskiego). Szczególną uwagę zwrócono na opór przenikania ciepła.

Niestety kryzys gospodarczy nie pozwolił zgodnie z planem przeprowadzić praktycznych testów prototypów i dopiero w 2010 roku udało się sfinansować budowę pierwszych domów z bloczków drewnianych wytwarzanych w zakładzie produkcyjnym firmy (Kijów).

Zarząd firmy zdał sobie sprawę, że głównym zadaniem zespołu było opracowanie technologii budowy domu drewnianego, który stałby się domem równie wygodnym i niezawodnym. Dlatego specjaliści potrzebowali jeszcze kilku lat na obserwację i sprawdzenie produktu gotowe projekty. Domy z cegły drewnianej badano w temperaturach od –29 C (zima 2011) do +40 C (lato 2011, 2012) i przy wilgotności względnej powietrza 35-100%. W wyniku badań właściwości materiału i technologii w ogóle ustalono pełny cykl produkcji i kontroli jakości bloczków drewnianych.

W mediach i Internecie można znaleźć wiele projektów i artykułów poświęconych tzw. „drewnianej cegle”, ale są to jedynie namiastki tworzone „na szybka poprawka" Po szczegółowym przestudiowaniu wszystkich rodzajów i technologii wytwarzania takich wyrobów drewnianych (trudno nazwać je „drewnianymi cegłami”), łatwo wyciągnąć prosty i jednocześnie jedyny słuszny wniosek - technologia ta jest wyjątkowa i nie ma analogi.

Drewniana cegła to drewno wielowarstwowe o jednolitych wymiarach (np. 750:125:145mm), składające się z kilku desek (lameli), które są sklejane i łączone z pewnym przesunięciem, w wyniku czego powstają ze wszystkich stron zamki łączące cegły do siebie. Do klejenia lameli stosuje się przyjazny dla środowiska klej na bazie wody. Wyłączne zastosowanie gatunki iglaste drewno (w zależności od ceny: tańsze sosna, świerk, a także cedr i modrzew), pełny cykl produkcyjny i trzyletnia obserwacja gotowych obiektów z bloczków drewnianych pozwala na wyciągnięcie głośnego, ale w pełni uzasadnionego wniosku - Według tej opatentowanej technologii powstają cegły drewniane, najlepsze, jakie obecnie istnieją na rynku budownictwa domów drewnianych. Koszt produkcji tego produktu jest 1,3 razy niższy niż koszt drewna klejonego warstwowo (najbliższy konkurent pod względem merytorycznym i jakościowym), a zakres zastosowań jest znacznie szerszy. Dzięki niemu mamy możliwość budowania obiektów o dowolnej złożoności i konfiguracja.

Zamykanie struktur wykonane z cegieł drewnianych nie ulegają dmuchaniu (a konstrukcje drewniane mają tę wadę). Ściany z bloczków drewnianych posiadają podwyższoną odporność na przenikanie ciepła. W Europie współczynnik oporu przenikania ciepła dla materiałów ściennych wynosi 3,61, a w Moskwie 3,19. Przykładowo, zgodnie ze wzorem do obliczeń termotechnicznych grubość ściany z tarcicy klejonej warstwowo na stykach powinna wynosić 42 cm. dla regionu moskiewskiego i zgodnie z bardziej rygorystycznymi wymaganiami europejskimi 52 cm Obliczony opór przenikania ciepła ściany wykonanej w tej technologii odpowiada współczynnikowi przenikania ciepła 4,2, co przekracza istniejące wymagania.

Brak deformacji konstrukcja (skrętna) ze względu na krótkie elementy tworzące cegłę blokową, brak skurczu budynku, łatwość konserwacji niemająca analogii w podobnych technologiach, a także szybkość montażu i możliwość wprowadzania zmian w planie budynku bezpośrednio na stronie - to wszystko dodatkowe plusy przemawiające na jej korzyść.

Cegła drewniana ma zastosowanie nie tylko przy budowie domków letniskowych, daczy, pomieszczenia produkcyjne i innych projektów budownictwa niskiego, ale także docieplenia, stworzenia niepowtarzalnego mikroklimatu, stabilizacji wilgotności i estetyki wykończonych budynków. Cegłę drewnianą można stosować do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej domów budowanych w dowolnej technologii (płyta, monolit, cegła, szkielet itp.).

Cegła blokowa drewniana specyfikacje techniczne

Cegła blokowa wykonana z drewna jest przyjaznym dla środowiska materiałem budowlanym, składającym się z kilku drewnianych lameli połączonych ze sobą z pewnym przesunięciem, w wyniku czego powstają zamki służące do mocowania bloków ze sobą w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Lamele łączy się ze sobą za pomocą kleju i kołków

Elementy do produkcji cegieł blokowych - lamele - mają następujące cechy:

Wymiary: 750*125*35 mm (D.W.T.)
Materiał: sosna
Wilgotność 10-12% (suszenie w piecu)

Blok ceglany składa się z kilku lameli.

Podstawowe modele:

Cegła blokowa 4 – składa się z 4 lameli o łącznej grubości 142 mm. Przeznaczenie: obwód zewnętrzny budynku.
Cegła blokowa 3 – składa się z 3 lameli o łącznej grubości 106 mm. Przeznaczenie: obwód wewnętrzny, ścianki działowe.
Koło konstrukcji ściany składa się z: bloczek-cegła 4 (142 mm) + rama z izolacją (100 mm) + bloczek-cegła 3 (106 mm) = 348 mm całkowity opór przenikania ciepła R0 = 3,81 [m2 0C/W],

Dla porównania: drewno klejone profilowane 260 mm - opór przenikania ciepła R0 = 2,15 [m2 0C/W]

Nowoczesna nowa technologia budownictwa drewnianego umożliwia budowanie domów z drewna zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami dotyczącymi przewodności cieplnej ogrodzeń ściennych - możliwość formowania ściany o dowolnej grubości i dowolnym składzie ciasta ściennego: blok-powietrze-blok , blok-izolacja-blok, blok-izolacja - podszewka itp.

Historia zaczęła się piętnaście lat temu. Przeglądałem stare akta magazynu „Inżynier” i, jeśli pamięć mi służy, w numerze z listopada 1986 roku przeczytałem krótką notatkę pod tytułem wynalazki światowe. W artykule opisano wynalazek mieszkańca amerykańskiego miasteczka w Teksasie. Chodziło o technologię wynalezioną przez Amerykanina do budowy domu, rozwiązującą jego problem mieszkaniowy.

Do budowy ścian wykorzystano materiał o wymiarach 40/100/300 mm, który wykonano z odpadów z lokalnego tartaku, zmontowano i sklejono z konstrukcją. Przedmiotem wynalazku jest kolejność układania drewnianych „cegieł”. Części układa się „w rzędzie”, wzdłuż ściany na krawędzi, styk do styku. Przez trzy cegły następuje poprzeczne podwiązanie zewnętrznych i wewnętrznych rzędów ściany z tych samych „ceglanych” części o tym samym rozmiarze, wadze, drewnie itp. Poprzeczne podwiązanie jednego rzędu warstw jest przesunięte w stosunku do podwiązania dolnej warstwy o półtorej „cegieł” - ten schemat zapewnia jednoczesne nakładanie się warstw i części rzędów na pół cegły. Rezultatem była: mocna, lekka konstrukcja z pustymi ścianami; prawidłowy mur geometryczny kształt i ozdoba.

Spróbuj złożyć podobną „konstrukcję” z domina, a odniesiesz sukces model wizualny, który wielu z obecnych prawdopodobnie już zbudował, pracując w palarni lub na stole w ogrodzie, ale nie przywiązywał do tego żadnej wagi. A Teksańczyk znalazł praktyczne zastosowanie dla tej nieszkodliwej działalności.

Zastosowanie wynalazku w takiej formie, w jakiej zrobił to autor przy budowie swojego domu, pomimo oczywistych zalet, które wymieniłem, miało też wady:

W związku z masową (wyprodukowano ponad 8000 bloków) rzemieślniczą metodą produkcji „cegieł” ucierpiała jakość, a tolerancje -/+1 mm lub więcej były nieuniknione. Układanie i mocowanie takich bloków w konstrukcji powodowało pewne problemy; Nie zawsze było możliwe uszczelnienie szczelin na połączeniach części za pomocą kleju - szczeliny pozostały. Aby zbliżyć się do ideału, konieczne było zastosowanie archaicznej metody - rozciągniętego sznura, jak przy układaniu cegły.
Wzniesione ściany otynkowano, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość, zabezpieczyć klej przed zniszczeniem i ukryć wady muru.

Ta metoda nie nadaje się do rozwoju przemysłowego.

Stawiam sobie cel - pozbyć się wad i rozwinąć POTENCJAŁ. Aby wiedzieć, do czego zmierzać i komu to jest potrzebne, podaj KONCEPcję (S.I. Ozhegov i N.Yu. Shvedov, Explanatory Dictionary of the Russian Language, 4. wydanie Moskwa 1999, s. 293). Nie wcześniej powiedziane, niż zrobione. Robiłem to przez długi czas – lata. Ostatecznie ukształtował się pogląd na problem, taki, jaki go sobie wyobrażam. Oto co się stało:

1. Stosowanie najnowszych technologii w projektowaniu i projektowaniu systemów CAD (AUTOCAD i inne programy) jest obowiązkowe.
2. Priorytetem w projektowaniu są projekty indywidualne.
3. Produkcja części powinna odbywać się w środowisku warsztatowym przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu (maszyny sterowane komputerowo, linie automatyczne), z tolerancją nie większą niż +/-0,1m.
4. Powszechne stosowanie części standardowych i ciągłe poszerzanie ich asortymentu.
5. Jako materiału konstrukcyjnego używaj wyłącznie drewna wysokiej jakości.
6. Nie używaj klejów ani materiałów amortyzujących.
7. Na placu budowy montuj wyłącznie z gotowych części. Żadnych modyfikacji na kolanie.
8. Wyeliminuj operację „wykończenia” w ogólnie przyjętym znaczeniu (tynkowanie, boazeria, malowanie).
9. Wykorzystaj technologię przy budowie małych budynków (łaźnie, domy wiejskie) oraz domy do 100 m2 o powierzchni nie większej niż dwa piętra.

Cena emisji pozostaje otwarta, ale dla klasy średniej i wyższej jest realna.

Projekt roboczy

Dla jasności przedstawię projekt roboczy. Łaźnia o wymiarach 35000*55000mm z pokojem relaksacyjnym, pralnią i łaźnią parową. Przy tworzeniu projektu wykorzystano wieloletnie doświadczenie i umiejętności pracy w programie AutoCAD. W środowisku programu „solid-state” zamodelowano 185 standardowych części. Na ich podstawie złożono konstrukcję w tym samym środowisku z 4553 części. Konstrukcja mocowana jest za pomocą napinaczy linowych w pustej przestrzeni ścian do kotew w fundamencie. Skumulowany wolumen wynosi 329 MB w 245 plikach. Poniżej pokazuję cztery typy modeli:

Narożnik północno-zachodni i ściana zachodnia makiety;

Środek modelu, widok z góry

Zwróć uwagę na połączenia części. Połączenie tworzy zamek, chroni przed powstawaniem pęknięć, wzmacnia konstrukcję i nadaje ścianie dekoracyjność. Części układane są jedna po drugiej na profilu piłokształtnym z podwójnym piórem i wpustem, dzięki czemu idealnie zajmują swoje miejsce w konstrukcji bez strzelania. Połączenie zewnętrznej i wewnętrznej powłoki ścian stanowią metalowe przekładki, które mocuje się w ukrytych wycięciach w drewnianych elementach wewnątrz ścian (jeśli spojrzymy na przykład rzędu, po dwóch „cegłach” znajduje się trzecia z przekładką). Na zewnątrz połączenia narożnikowe Zacząłem coś wymyślać i zastosowałem „klasyczny” sprawdzony zamek. Z dwóch prostopadle połączonych ścian zrobiłem zamek oryginalny projekt, nie będę się nad tym szczegółowo rozwodzić. Drzwi i otwory okienne, parapety - mogą być wykonane z drewna litego lub drewna klejonego warstwowo. Cała konstrukcja opiera się bezpośrednio na dolnych belkach nośnych. NA górny rząd Umieszczone są listwy dociskowe, na których opierają się płytki napinacza linki. Części konstrukcji są połączone bez szczelin i pustych przestrzeni, co nadaje konstrukcji solidność. Myślę, że najlepszą izolację W ścianach użyte zostaną trociny. Jest to doskonały izolator ciepła, który nie zakłóca naturalnej wymiany powietrza w pomieszczeniu i jest materiałem przyjaznym dla środowiska.

Na świeżym powietrzu i powierzchnia wewnętrznaściany, jeśli wyobraźnia dewelopera wykracza poza „goły” projekt, mogą służyć jako platforma dla snycerzy. W takim przypadku głębokość cięcia jest dozwolona do 20 mm bez uszczerbku dla właściwości wytrzymałościowych konstrukcji. Przedstawiony sposób budowy z drobnych elementów drewnianych łagodzi naprężenia wewnętrzne w masywie, a konstrukcja eliminuje wyginanie się i pękanie drewna.

Pewnie moje rozwiązanie ma pewne niedociągnięcia i wady, ale są też atrakcyjne aspekty, które mam nadzieję docenicie.

Zwykły ceglane ściany, które można zaobserwować w budownictwie wielopiętrowym i prywatnym, tracą swoją nienaruszalność i znaczenie. Przy budowie budynków mieszkalnych coraz częściej stosuje się pustaki z lekkiego betonu.

Takie produkty mają lepszą izolację termiczną, są znacznie tańsze niż cegła pełna i są łatwe w montażu. Materiał budowlany jest stosunkowo lekki, co znacznie zmniejsza obciążenie fundamentu i odpowiednio pozwala zaoszczędzić na jego wylewaniu.

Nowoczesny rynek budowlany oferuje konsumentom kilka rodzajów bloków ściennych. Aby uniknąć trudności przy wyborze materiału, rozważymy zalety i wady bloków ściennych stosowanych w budownictwie.

Bloczki z betonu komórkowego

Jest to lekki beton komórkowy, którego głównym składnikiem jest zaprawa cementowo-piaskowa z dodatkiem środków spieniających. Według ekspertów jest to najbardziej praktyczny i niedrogi materiał do budowy konstrukcji ściennych, cieszący się stale rosnącą popularnością.

Zalety	Wady
Wysoka wytrzymałość w połączeniu z niską gęstością Niska waga konstrukcyjna dzięki strukturze komórkowej Doskonała izolacja termiczna przestrzenie wewnętrzne Wysoki stopień pochłaniania hałasu ulicznego Odporność ogniowa – materiał nie zapala się i nie wspomaga rozprzestrzeniania się ognia Odporność na wilgotne środowisko Dobre wskaźniki mrozoodporności Koszt budżetowy	Pianobeton z czasem ulega skurczowi, co należy wziąć pod uwagę podczas budowy Niejednorodna struktura: pory wewnętrzne nie mają tej samej wielkości Trudności w wykończeniu wnętrz - pianka nie jest w stanie utrzymać zwyczajności elementy złączne(gwoździe, śruby) Niska odporność na zginanie, łatwe do złamania

Materiał jest często produkowany w prowizoryczny sposób bez technologii. Wizualna identyfikacja podróbki jest prawie niemożliwa, dlatego należy podjąć odpowiedzialne podejście do wyboru producenta.

Materiał z betonu komórkowego do budowy ścian

Podobnie jak w poprzednim przypadku, bloki gazokrzemianowe mają porowatą strukturę. Do produkcji wykorzystuje się bazę silikatową z dodatkiem spoiw i dodatków spieniających.

Zalety	Wady
Dokładna geometria każdego bloku, co upraszcza proces wznoszenia konstrukcji ściennych i pozwala dokładnie obliczyć zużycie kleju. Reprezentacyjny wygląd. Łatwość obróbki: beton komórkowy można ciąć zwykłą piłą do metalu. Wysoki poziom bezpieczeństwa pożarowego. Bezpieczeństwo dla środowiska: do produkcji nie stosuje się substancji aktywnych chemicznie ani toksycznych. Duży rozmiar bloku - pozwala skrócić czas budowy ścian.	Niska wytrzymałość - blok napowietrzony nie jest stosowany w budownictwie wielopiętrowym. Po zakończeniu pracy obserwuje się skurcz do 1,5 mm na każdy metr wzrostu. Według tego wskaźnika bloki gazokrzemianowe są uważane za najgorsze wśród lekkiego betonu. Niska mrozoodporność - tylko 10 cykli zamrażanie/rozmrażanie. Dlatego ściany wykonane z tego materiału koniecznie wymagają dodatkowej izolacji. Zależność od wilgotne środowisko. Beton komórkowy dobrze wchłania wodę, co prowadzi do zniszczenia konstrukcji bloczka.

Pod względem izolacji termicznej bloczki z betonu komórkowego są zbliżone do cegły pełnej, więc dodatkowa izolacja jest warunek wstępny. Bloki mają jednak minimalną wagę, co znacznie zmniejsza obciążenie fundamentu.

Bloki piaskowe wytwarzane metodą wibrokompresji objętościowej

Jest to opcja uniwersalna, stosowana zarówno w budownictwie wielokondygnacyjnym, jak i w sektorze prywatnym. Stosowany do produkcji materiałów budowlanych mieszanka cementowo-piaskowa z dodatkiem dodatków. Produkty prasowane są w specjalnych formach i suszone za pomocą promieniowania podczerwonego.

Aby uzyskać optymalną wytrzymałość, bloki przechowuje się w temperaturze pokojowej w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

W przypadku ścian wykonanych z bloków piankowych koszty izolacji będą znacznie niższe niż w przypadku konstrukcji betonowych lub ceglanych.

Blok grzewczy - wielowarstwowy element ścienny z warstwą wierzchnią

Jest to materiał kompozytowy o trójwarstwowej strukturze.

Pierwsza warstwa nazywa się elewacją i jest imitacją kamień naturalny. Drugi ma charakter izolacyjny i składa się z pianki polistyrenowej o dużej gęstości. Trzeci to nośny, wykonany z ekspandowanego betonu gliniastego.

Bloki grzewcze pojawiły się na rynku budowlanym stosunkowo niedawno, ale już zyskały popularność wśród profesjonalnych budowniczych.


Wysoka prędkość budowy ścian. Każdy blok jest konstrukcją dekoracyjną i nośną oraz posiada warstwę izolacji. Doskonałe właściwości termoizolacyjne. Blok, grubość 42 cm, podobne w działaniu do dwumetrowego muru. Rozsądna cena. Dobra konkurencja dla bloków gazowych i piankowych. Lekka. Na fundamencie można sporo zaoszczędzić.	Waga. Bloki są uważane za lekkie, ale układanie kamieni można wykonać samodzielnie, ważący 24 kg, będzie trudno. Niska odporność na obciążenia dynamiczne. Nie nadaje się do wysokich budynków więcej niż 3 piętra. Geometria. Prawidłowe formularze można znaleźć tylko u zaufanych producentów. Jeśli blok zostanie wykonany ręcznie, z pewnością pojawią się problemy z instalacją.

Wysokiej jakości bloki grzejne mają absolutnie prawidłową geometrię, więc wykończenie jest dozwolone bez dodatkowego poziomowania ścian. Podczas instalowania bloków powstają złącza przelotowe, które wymagają wysokiej jakości uszczelnienia.

W przypadku naruszenia technologii budowy wysokie wskaźniki efektywności cieplnej zostaną zredukowane do zera.

Beton styropianowy

Blok jest konstrukcją monolityczną, której głównym składnikiem jest wysokiej jakości cement. Jako wypełniacze, zwiększające wytrzymałość i mrozoodporność gotowych wyrobów, stosuje się piasek kwarcowy, styropian i plastyfikatory.


Najlepsze właściwości termoizolacyjne na rynku. Pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu wnętrz zimą. Wysoka wytrzymałość. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością na ściskanie i zginanie oraz praktycznie nie kurczy się. Doskonała paroprzepuszczalność. Ściany wykonane z takich bloków mają zdolność „oddychania”, co gwarantuje zapobieganie pojawianiu się pleśni. Łatwość instalacji. Bloki łatwo poddają się dodatkowej obróbce, mają duży standardowy rozmiar i prawidłową geometrię. Mrozoodporność. Produkt może wytrzymać do 150 cykli zamrażanie/rozmrażanie bez utraty pierwotnych właściwości.	Bezpośrednia zależność jakości od producenta. Naruszenie technologii produkcji prowadzi do powstawania wewnętrznych mikropęknięć. Trudności w dekoracji wnętrz. Powierzchnia bloku ma słabą przyczepność do roztworów gipsowych. Porowata struktura „nie trzyma” gwoździ i śrub.

Bloki styropianowe uważane są za materiał niepalny, jednak pod wpływem wysokich temperatur zaczynają wydzielać fenol, substancję szkodliwą dla zdrowia człowieka.

Beton ekspandowany to nowoczesny materiał, pochodzący z lat 60-tych ubiegłego wieku

Skład takiego bloku obejmuje cement, keramzyt i piasek zmieszane w określonych proporcjach. Podczas produkcji stosowana jest metoda prasowania wibracyjnego, która nadaje gotowym wyrobom dość zwartą strukturę.

Pomimo oczywistych wad, bloki z gliny ekspandowanej są uważane za najpopularniejszy materiał budowlany w Rosji.

Arbolit – materiał wytwarzany z wiórów drzewnych i spoiwa mineralnego

Bloczki kompozytowe tworzone na bazie cementu z dodatkiem wody, piasku i trocin. Taki stosunek składników sprawia, że blok jest odporny na każde agresywne środowisko, a gotowe produkty mają wysoki margines bezpieczeństwa.


Izolacja termiczna. Na rynku nowoczesnych materiałów budowlanych nie ma jeszcze analogii do bloczków betonowych. Łatwy w montażu i produkcji. Możesz poradzić sobie z pracą samodzielnie. Bezpieczeństwo środowiska. Kompozycja nie zawiera szkodliwych ani toksycznych składników. Lekka. Nie potrzeba niezawodnego i solidnego fundamentu. Rozsądna cena. Uważany za jeden z najbardziej dostępne materiały na rynku.	Zniszczony, kiedy długotrwałe narażenie wilgotne środowisko. Przyciągnij gryzonie. Ze względu na zawartość drewna materiał pali się.

Bloki nie nadają się do budownictwa wielokondygnacyjnego, przeznaczenie: sektor prywatny.

Blok żużlowy - taniej nie ma

Materiał przyciąga uwagę kupujących zaskakująco niską ceną: odpady produkcyjne mogą być wykorzystywane w produkcji. Wyroby zagęszcza się metodą wibracyjną, przy czym głównym składnikiem wiążącym jest cement.

W przeciwieństwie do poprzednich materiałów, bloki żużlowe są puste w środku i monolityczne, co znacznie rozszerza zakres ich zastosowania.

Zalety	Wady
Całkowicie niepalny nawet przy długotrwałym narażeniu na wysokie temperatury. Długa żywotność - co najmniej 50 lat bez utraty oryginalnych właściwości. Szeroki zakres. Różnorodność wypełniaczy pozwala na dobór produktu do każdego rodzaju prac budowlanych. Łatwy w instalacji. Możliwość wykonania w domu.	Uzależnienie od wilgotnego środowiska. Powoduje to niedogodności podczas instalowania narzędzi. Niskie wskaźniki izolacji akustycznej i cieplnej. Brak bezpieczeństwa ekologicznego: żużel zawiera siarkę i kwasy szkodliwe dla zdrowia.

Biorąc pod uwagę istotne wady, bloki żużlowe bardziej nadają się do budowy budynków gospodarczych niż budynków mieszkalnych.

Pustaki ceramiczne są godnym zamiennikiem pustaków

Doskonała alternatywa dla zwykłej cegły. Bloczki pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno, jednak szybko zyskują na popularności w sektorze budownictwa prywatnego. Blok powstaje na bazie wypalanej gliny, gotowe produkty mają pustą, komórkową strukturę.

Zalety	Wady
Absolutne bezpieczeństwo ekologiczne. Doskonałe właściwości termoizolacyjne. Lekka. Wysoki poziom paroprzepuszczalności. Niezawodna izolacja akustyczna pomieszczeń wewnętrznych. Łatwość montażu: elementy łączone są za pomocą połączenia na pióro i wpust.	Zawyżone. Niewiarygodne końcówki. Względna kruchość, która utrudnia transport. Zależność od ścisłego przestrzegania technologii montażu. Trudności w wykończeniu wnętrz: pusta konstrukcja nie „trzyma” śrub i gwoździ.

Podczas dodatkowej obróbki mogą pojawić się trudności: nie będzie można rozłupać bloku ceramicznego jak zwykłej cegły, trzeba będzie użyć szlifierki;

Termoefektywne bloki Balaev

Stosunkowo nowy materiał budowlany, przypominający bloki termiczne. Produkty posiadają trójwarstwową budowę:

podsadzkarz;

Jako główne składniki stosuje się cement, wodę i keramzyt. Podczas produkcji stosowana jest technologia prasowania wibracyjnego w połączeniu z metodą prasowania. W rezultacie powstał całkowicie nowy materiał budowlany.

Materiał pojawił się na rynku w 2009 roku, więc nie miałem czasu się zamanifestować strona negatywna. Jednak oczywiste wady obejmują wysoki koszt.

Tabela porównawcza właściwości technicznych

Porównanie bloków według kosztów budowy

Często kwestia ceny jest kluczowa przy wyborze materiału budowlanego. Powyższy wykres pokazuje, jak ceny bloków mają się do siebie w procentach. Najdroższy blok Balaeva przyjęto w 100%.

W zależności od regionu kraju i na przestrzeni czasu wskaźnik ten może ulegać zmianie.

Koszt bloku nie jest kluczowym wskaźnikiem. Na przykład bloki Balaev są najdroższym materiałem, ale nie wymagają dodatkowe wykończenie i izolacja. Ostateczny kosztorys wykonanych prac będzie znacznie niższy niż w przypadku budowy ścian z bloczków glinianych.

Krótkie podsumowanie

Idealne materiały budowlane nie istnieją w przyrodzie. Dlatego przy wyborze klocków należy skupić się nie tylko na cenie produktu, ale także na zakresie zastosowania i parametrach technicznych.