Збоку здається, що у зварюванні поліпропіленових трубнічого особливо складного немає: нагріти, з'єднати, остудити – готове. Однак на практиці з'ясовується, що в цій справі існує багато важливих моментів, які впливають на якість з'єднання труб та фітингів. Нехтування цими нюансами призводить до різних огріхів, що викликають закупорку, протікання труб та інші проблеми. Частина помилок виявляється лише через кілька місяців після початку експлуатації трубопроводу, коли горе-майстрів вже й слід застудив.

Трохи про процес паяння

Для зварювання труб та фітингів із поліпропілену найчастіше використовують метод термічної поліфузії. Суть його полягає в тому, щоб нагріти частини, що зварюються, до певної температури і швидко їх з'єднати. Для розігріву частин використовують спеціальний прилад, що зветься у народі «паяльником». Процес паяння пластикових трубнаочно представлений у відеоматеріалі:

Деякі виробники нагрівачів для паяння пластикових труб встановлюють на один прилад відразу два нагрівальних елементів. (Це характерно для недорогих моделейкитайського та турецького виробництва). Для кожного з них передбачений окремий вмикач, потужності кожного такого елемента вистачає для розігріву труб і фітингів конкретного діаметра. Не слід використовувати два нагрівальні елементи одночасно, щоб не перегрівати пластик, не перевантажувати мережу та не витрачати зайву електроенергію. Другий нагрівач слід використовувати як запасний, необхідний у разі поломки першого.

Якщо прилад для зварювання оснащений двома нагрівальними контурами, їх можна вмикати одночасно на початку роботи, щоб швидше розігріти інструмент. Потім один із контурів слід відключити.

Застосування приладу для зварювання труб із поліпропілену особливих навичок не вимагає. Однак монтажникам-початківцям слід трохи потренуватися перед початком роботи

Розігрітий матеріал труб на деякий (дуже короткий) час зберігає пластичність. Ці секунди потрібно з'єднати елементи і зафіксувати з'єднання, одночасно усуваючи перекоси. Тільки після закінчення фази фіксації, коли матеріал втратить еластичність, можна покласти з'єднані труби на стіл.

Оптимальною температурою для нагрівання поліпропіленових труб вважається температура 260 градусів. У процесі нагрівання необхідно прогріти матеріал труби досить сильно, щоб забезпечити надійне з'єднання. При цьому трубу не можна перегрівати, щоб вона не втратила форму. Для цього слід слідкувати за часом нагріву. Залежно від діаметра труб воно може становити:

• 8-9 секунд для труб діаметром 20 мм;
• 9-10 секунд для труб діаметром 25 мм;
• 10-12 секунд для труб діаметром 32 мм тощо.

Якщо труба не розігріта до необхідної температури, з'єднання буде занадто слабким, згодом утворюється протікання. Перегрів труби може призвести до появи опливів та зниження її прохідності.

У таблиці вказано розрахунковий час зварювання поліпропіленових труб залежно від їхнього діаметра. Не слід порушувати ці терміни, щоб не зіпсувати роботу

Існують моделі приладів з рукояткою регулювання температури або без неї. Можливість варіювати температуру була продиктована швидше маркетинговими міркуваннями виробника, ніж практичною необхідністю. Професіонали рекомендують виставити температуру правильно (260 градусів) і надалі її не змінювати, орієнтуючись на час нагрівання. Тому старі моделі «паяльників», у яких відсутній регулятор температури нагріву, цілком придатні для якісного зварювання поліпропіленових труб.

Труби прогріті та з'єднані, тепер важливо правильно їх остудити. Для завершення фази фіксації необхідно стільки ж часу, скільки і для нагрівання. Недосвідчені майстри дуже поспішають, припиняють процес раніше цих кількох секунд, що викликає деформацію з'єднання. Не варто думати, що для роботи з трубами з поліпропілену обов'язково потрібний секундомір. Досвідчені майстричас розігріву-охолодження розраховують автоматично, без будь-яких приладів.

Спектр помилок, які здійснюються при зварюванні поліпропіленових труб, досить великий. Найчастіше це:

1. Забруднення у місці з'єднання елементів
2. Невелика кількість води, що потрапила на матеріал у процесі зварювання
3. Тривале позиціонування частин труби
4. Використання невідповідного або неякісного матеріалу
5. Недотримання правил монтажу тощо.

Уникнути цих помилок не складно, якщо при зварюванні дотримується акуратність, обережність та високий професійний рівеньвиконавців.

На малюнку схематично представлено зовнішній виглядпри правильному та неправильному зварюванні поліпропіленових труб встик. Щоб уникнути таких помилок, необхідно дотримуватися технології монтажу

Вам також може бути корисним матеріал щодо вибору паяльника для поліпропіленових труб: .

Помилка #1 - бруд і вода на елементах, що з'єднуються.

Професійний монтажник обов'язково протирає всі частини, що зварюються перед початком робіт, щоб видалити можливі забруднення. Слід звернути увагу на стан підлоги в приміщенні, де виконується зварювання, оскільки труби кладуться на підлогу, і на них знову потрапляє бруд. При демонтажі несправної труби можна знайти чітку смугу бруду по всій довжині з'єднання.

Залишок води у трубі може стати фатальним для з'єднання. Декілька крапель у процесі нагрівання перетворюються на пару, матеріал деформується і втрачає міцність. Щоб видалити з труби воду, достатньо набити її сіллю або заштовхати всередину зім'ятий хлібний м'якуш. Після закінчення робіт трубу, зрозуміло, слід ретельно промити. З'єднання з такими огріхами може залишатися стабільним навіть при опресуванні, проте через деякий час (іноді може пройти цілий рік) текти обов'язково з'явиться. Подібна помилка зустрічається при зварюванні стабілізованих труб, якщо фольга з проміжного шару видалена недбало. Навіть невеликий шматочок фольги у місці з'єднання суттєво погіршить якість монтажу.

Чистими мають бути не тільки труби, а й паяльник. Майстру слід своєчасно видаляти частинки розплавленого поліпропілену з усіх елементів свого інструменту, інакше вони потраплять на трубу.

Помилка #2 - неправильне позиціонування

Після того, як дві розігріті частини труби з'єднані, майстр має всього кілька секунд, щоб поставити їх правильно відносно один одного. Чим меншим буде цей період, тим краще. Якщо перевищений ліміт часу, деформація стає незворотною і міцність з'єднання знижується.

Недосвідчені майстри іноді намагаються відразу видалити опливи, що з'явилися в процесі зварювання. Не варто цього робити, оскільки з'єднання, що не охололо, в цей момент можна легко деформувати. Видаляти опливи слід після остигання з'єднання. А ще краще не перегрівати трубу, тоді опливи просто не з'являться.

Помилка #3 - неправильно підібраний матеріал

Якщо для монтажу вибрано недорогі поліпропіленові труби низької якості, навіть самий майстерний монтаж не захистить власників будинку від поломок. Труби та фітинги найкраще купувати в одного і того ж надійного постачальника, вибирати гарну фірмуі т. п. Скупий платить двічі.

Ще одна проблема такого роду – спроба з'єднати дві якісні труби. різних виробників. Хімічний складтаких елементів може відрізнятися, тому і поводитися при нагріванні такі труби будуть по-різному. За таких умов досягти надійного з'єднання практично неможливо.

Наочний результат неправильного паяння поліпропіленових труб у розрізі. Використання неякісного матеріалута недотримання часу фази «фіксації» призвело до деформації з'єднання

Помилка #4 - нехтування правилами монтажу

Низька якість зварювання поліпропіленових труб буває спричинена різними помилками під час з'єднання фітингу та труби. Наприклад, якщо труба введена у фітинг не до кінця, між її краєм та внутрішнім упором фітинга утворюється зазор. В результаті з'являється місце, де внутрішній діаметрбільше, а товщина стінки менша, ніж заплановано. Розрахунковий тиск експлуатації для такої ділянки буде недостатньо високим, звичайні навантаження можуть виявитися надмірними, що призведе до появи протікання.

Неприпустимим є також застосування надмірного зусилля при введенні розігрітого краю труби у фітинг. У цьому випадку всередині може утворитися значне за розмірами оплив. В результаті прохідність трубопроводу буде нижчою, ніж розрахункові показники, що негативно позначиться на роботі трубопроводу.

Філімонов Євген

Час на читання: 4 хвилини

А А

Зварювання поліпропіленових труб

Надійне опаленняі водопровід, що міцно укоренилися в житті людей, основним несучим матеріалом для руху води є поліпропіленові труби, проте щоб несподівані проблеми не зіпсували комфорт у будинку, необхідно знати всі нюанси зварювання для їхньої надійної герметичності.

У цій статті описано загальні поняттящодо надійного паяння поліпропіленових труб для початківців, на підставі якого методу відбувається з'єднання фітингів з трубами і в чому полягає його суть. Як безпосередньо здійснюється операція зварювання та що має перебувати під контролем зварювальника.

Список необхідного інструментудля якісного паяння та які попередні роботинеобхідно виконати, щоб якість наступних дій була на вищому рівні. Навіщо необхідно проводити процедуру знежирення фітингу з трубною заготовкою та до чого можуть призвести ігнорування цієї операції.

Як правильно визначити глибину посадки та розмітку трубного виробу і до чого ведуть наслідки надто глибокої посадки трубного матеріалу. Скільки необхідно приділити часу для нагріву пластикових елементів, а також, яка температура вважається оптимальною для виконання роботи і як уникнути ефекту швидкого охолодження конструкції, що нагрівається.

Обговорення важливих нюансівграмотного паяння: основні етапи здійснення зварювання поліфузним методом, як протікає з використанням електрофітингу, яких критеріїв необхідно дотримуватись під час дифузного зварювання, а також опис ефективності зварювання способом у розтруб та стиковим методом.

Яких моментів необхідно не допускати протягом зварювання, як здійснюється укладання трубних системі як проводити розведення комунікацій поліпропіленових труб у приміщенні. Які бувають види зварювальних апаратівта поради для їх якісного вибору.

Розкриття головних помилок під час паяння: до чого призводить наявність води та бруду на паяних елементах, наслідки неправильного з'єднання, чим загрожує помилково вибраний матеріал і до чого призводить не дотримання азів монтажу.<

З першого погляду цей процес видається дуже простим. Розігрівають елементи, з'єднують їх і скріплюють. Але, практика довела, що в таких діях існує безліч нюансів, нехтування якими призведе до неякісного результату, тобто до магістралі, що погано працює, і початківцям майстрам потрібно уважно поставитися до певних моментів.

Головна проблема полягає в тому, що погано виконану роботу можна визначити лише через певний час функціонування магістралі. Тому, так важливо, виконуючи паяння своїми руками, дотримуватися певних правил.

Зварювання поліпропіленових труб та фітингів засноване на методі термополіфузії. Його суть полягає в розігріванні елементів, що зварюються, і швидкої їх стикування. Для з'єднання нам знадобиться спеціальний апарат, іменований паяльником.

У цій статті буде розказано про те, як варити поліпропіленові труби, який інструмент для цього використовується і як безпосередньо виконується процес зварювання.

З'єднання поліпропіленових труб виконують за допомогою дифузійного зварювання, заснованого на плавленні шляхом нагрівання до потрібної температури деталей, що з'єднуються. Для нагрівання деталей використовується електрика: спочатку виробляють нагрівання деталей до температури їхнього плавлення, після чого щільно притискають їх один до одного, такий процес називають зварюванням плавленням.

Важливо: деталі, що зварюються, повинні мати однакові властивості.

Сам процес зварювання включає наступні етапи:

1. Нагрівають до 260° зварювальний апарат;

Важливо: 260 ° - температура плавлення поліпропіленових фітингів та труб.

1. До тієї ж температури нагрівають трубу та фітинг;
2. Притискають трубу та фітинг один до одного в напрямку осі;
3. Через пару секунд з'єднання можна вважати виконаним, результатом чого є однорідний матеріал, що має єдину структуру.

При цьому після виконання зварювання неможливо знайти місце шва, оскільки в процесі зварювання відбулося розплавлення деталей та об'єднання їх структур, тобто вийшла єдина однорідна деталь, що дозволяє плавленням гарантувати міцне і високоякісне з'єднання деталей.

Інструменти для зварювання поліпропіленових труб

Для зварювання труб з поліпропілену, що використовуються в системах водопостачання (гарячого та холодного) та опалення, достатньо використовувати стандартний набір інструментів, що включає:

• Сам;
• Нагрівальні насадки;
• Рулетку;
• Ножиці;
• Болти, за допомогою яких насадки кріпляться до зварювального апарату;
• Рівень;
• Шаблон для отворів;
• Шестигранник.

Зварювальний апарат, потужність якого може досягати 1500 Вт, працює від електричної мережі 220 В. Невелика вага апарата полегшує його транспортування, а зручна рукоятка дозволяє виконувати з'єднання труб у різних положеннях.

Крім того, апарат оснащений вимикачем та регулятором температури, що дозволяє підтримувати постійну температуру 260°. У момент увімкнення апарата на ньому спалахує індикатор червоного кольору, який гасне після того, як отримана потрібна температура і можна використовувати апарат.

Насадки

Найважливішим елементом зварювального апарату є зварювальні насадки, призначені для нагрівання зовнішньої та внутрішньої поверхонь деталей, що з'єднуються.
У стандартному комплекті зварювального апарату зазвичай є насадки діаметр яких становить 16-40 мм.

Важливо: насадки для з'єднання труб більшого діаметру (до 125 мм) купуються окремо у будівельних магазинах.

Тефлонова оболонка дозволяє захистити насадку від впливу розплавленого пластику, а також знизити вплив на пластик, що зварюється з боку нагрівального елемента, підвищуючи якість зварювання.

Крім того, тефлонове покриття запобігає прилипанню до апарату розплавленого пластику.

Важливо: необхідно стежити за чистотою тефлонового покриття.

Насадки для зварювання складаються з двох частин:

• У деталь, що має отвори, вставляють трубу поліпропіленову;
• На деталь, що має буртик, що одягає, одягають фітинг.

В результаті відбувається рівномірне нагрівання до 260 ° як зовнішньої сторони труби, так і внутрішньої сторони фітингу з поліпропілену. Кріплення насадки до зварювального апарату здійснюється за допомогою болтів, що є в комплекті з апаратом.

Важливо: при експлуатації апарата можливе послаблення болтів, у такому разі необхідно підтягнути їх.

Болти, що кріплять насадки до апарата, закручуються за допомогою циліндричної викрутки, що входить в комплект (іноді – шестигранника). Установку насадок слід виконувати до початку нагрівання, а замінювати насадки під нагріванням допускається лише у крайніх випадках.

Різання труб перед зварюванням

Для нарізки перед зварюванням труб із поліпропілену діаметром не більше 32 мм використовуються ножиці, леза яких виготовлені із сталі високої якості. На дані ножиці надається 1 рік гарантії з умовою, що вони застосовуватимуться лише при різанні поліпропіленових труб.

Важливо: у продажу також є ножиці, що дозволяють різати труби діаметр яких досягає 63 мм, а різання труб з великим діаметром зазвичай виконують за допомогою металевої ножівки.

Інструкція зі зварювання труб із поліпропілену

Насамперед розглянемо докладніше основні етапи підготовки апарату до зварювання поліпропіленових труб:

1. Включають зварювальний апарат, на ньому спалахують два індикатори:

• Індикатор увімкнення апарата;
• Індикатор терморегулятора.

1. Поки індикатори не згаснуть, відбувається нагрівання зварювального апарату, яке зазвичай триває близько 10-12 хв. Вимкнення другого індикатора сигналізує про нагрівання апарата до необхідної температури.
2. Після першого включення апарат споживає більше енергії, що призводить до нагрівання насадок до температури близько 300-320 °, що викликає зварювання деформацію пластику.
   Тому спочатку чекають повторної активації індикатора нагрівання та його вимкнення, після чого можна приступати вже до процесу.

Зварювання виконується так:

1. Труба з поліпропілену поміщається в отвір з одного боку насадки;
2. Фітінг одягається на виступ з іншого боку;

Важливо: при надіванні фітинга слід забезпечувати невеликий тиск.

1. Трубу і фітинг утримують у такому положенні протягом часу, потрібного для нагрівання, з'єднання деталей та їх остигання.

Час, який потрібно на нагрівання, з'єднання та охолодження, залежить від діаметра ПП труби та глибини зварювання. Рекомендовані значення цих проміжків часу наведено у таблиці:

Глибина зварювання	Діаметр труби	Час нагрівання,	Час з'єднання	Час остигання

Виконуючи зварювання поліпропіленових труб, необхідно враховувати такі нюанси:

• Зварне з'єднання вийде найбільш надійним і якісним лише за суворого дотримання часу нагрівання;
• Занадто довге нагрівання викликає сильне розплавлення поліпропілену та деформацію деталей;
• Нагрів протягом меншого часу, ніж зазначено в таблиці, призводить до недостатнього розплавлення деталей, що в процесі експлуатації викликає протікання з'єднання.

Під час зварювання поліпропіленових труб забороняється:

• Переміщати деталі у напрямку осі;
• Відразу після з'єднання деталей намагатися виправити їхнє розташування, що зменшує прохідний переріз у місці з'єднання;
• Змінювати шляхом згинання форму труби в процесі остигання.

Ось і все, що хотілося розповісти про те, як варити труби з поліпропілену. Нічого особливо складного в цій процедурі немає, головне – підготувати необхідний інструмент та виконувати зварювання відповідно до інструкції, точно витримуючи час з'єднання.

Усі чаші металеві труби замінюють на пластикові, зокрема з поліпропілену. Вони мають тривалий термін експлуатації (до 50 років), не іржавіють, не гниють, важать небагато, та ще й зібрати все можна своїми руками, не залучаючи фахівців. Зварювання поліпропіленових труб потребує деякого навички, але він приходить швидко. Попередньо можна попрактикуватися на невеликих обрізках та недорогих фітингах, а потім братися за створення більш серйозних речей.

Види та призначення

Труби з поліпропілену можуть бути чотирьох кольорів – зелені, сірі, білі та чорні. Відрізняються характеристиками лише чорні – вони мають підвищену стійкість до ультрафіолету та використовуються під час прокладання по ґрунту. Всі інші мають схожі властивості і прокладаються в приміщеннях або закопуються в ґрунт.

За призначенням поліпропіленові труби бувають наступних видів:

Як для холодної, так і гарячої води є труби з різними характеристиками. Відображається це у маркуванні:

• PN10 використовуються виключно в системах холодного водопостачання (+45°C) з низьким тиском (до 1 МПа). Мають невелику товщину стінок. Для багатоповерхівок не підходять.
• PN16. Часто маркуються як універсальні, але найчастіше використовують для холодної води — витримують нагрівання середовища до +65°C та тиск до 1,6 МПа.
• PN20. Товстостінні труби, які можуть транспортувати середовище з температурою до +80°З, витримують тиск до 2 МПа. Використовуються для розведення гарячої води та системи опалення.
• PN25. Це армовані поліпропіленові труби (фольгою чи скловолокном). За рахунок наявності армуючого шару часто мають меншу товщину стінок, ніж PN20. Температура нагрівання середовища – до +95°C, тиск – до 2,5 МПа. Застосовуються для гарячого водопостачання та опалення.

Всі вони випускаються різних діаметрів — аж до 600 мм, але у квартирах та приватних будинках використовуються здебільшого розміром від 16 мм до 110 мм. Зверніть увагу, що вказується внутрішній діаметр, оскільки товщина стін може бути різною.

Що таке зварювання поліпропіленових труб

Поліпропілен відрізняється підвищеною жорсткістю, і для створення систем необхідної конфігурації використовуються фітинги з того ж матеріалу. Це різні куточки, трійники, обходи, перехідники, муфти тощо. З трубами вони з'єднуються за допомогою паяння. Цей процес називають ще зварюванням, але суть його не змінюється: два елементи розігріваються до температури плавлення і в гарячому стані з'єднуються один з одним. При правильному виконанні з'єднання виходить монолітним і служить анітрохи не менше, ніж самі труби.

Для з'єднання поліпропілену з металами є комбіновані фітинги, в яких одна частина зроблена з металу і з'єднується за допомогою різьбового з'єднання, а друга поліпропіленова зварюється.

Чим паяти

Зварювання поліпропіленових труб відбувається за допомогою спеціального пристрою, який називають паяльником чи зварювальним апаратом. Це невелика металева платформа, усередині якої знаходиться електрична спіраль, що розігріває поверхню. Через таку конструкцію цей агрегат ще називають праскою.

Для з'єднання двох елементів, поверхні, що зрощуються нагрівають до температури плавлення (+260°). Щоб розігріти елемент на потрібну глибину, на зварювальну платформу встановлюються дві металеві різні насадки з тефлоновим покриттям:

Два елементи, що з'єднуються, одночасно надягають на відповідні насадки, витримуються певний проміжок часу (кілька секунд), потім з'єднуються. Так відбувається зварювання поліпропіленових труб.

Як зварювати

Конструкції паяльників для поліпропіленових труб дещо відрізняються, але принципи роботи з ними загальні. Є дві основні моделі – з плоскою платформою або циліндричним нагрівачем. За нормальної якості, працюють і ті, й інші, різниці практично немає. Кому що зручніше, те й обирають.

Так виглядає добре зроблене з'єднання в розрізі як єдине ціле

Підготовчі роботи

Перед початком роботи треба розігріти паяльник, але не все так просто. Порядок його підготовки такий:

• Спочатку на платформу встановлюються насадки відповідного діаметра.
  • В отвір у платформі протягується шпилька, на неї надягають з двох сторін дорн та гільза, затягуються гайками з двох сторін.
  • Якщо нагрівальний елемент у вигляді трубки, насадки для нього продають закріпленими на пластині. Пластину надягають на нагрівальний елемент, затягують болт кріплення.
• На регуляторі виставляється потрібна температура нагріву. Для поліпропіленових труб температура зварювання становить +260 °C. Саме її виставляємо на регуляторі, вмикаємо в мережу.
• Очікуємо сигналу набору заданої температури. У деяких моделях є звуковий сигнал, але, в основному, спалахує або гасне світлодіод (у різних моделях по-різному).

Паяльник готовий до роботи. Але треба ще підготувати труби та фітинги. Перша умова якісного зварювання – рівний зріз. Розріз повинен бути строго вертикальним, без задирок і здир. Такий зріз можна отримати, використовуючи спеціальні ножиці. Вони мають знизу дві широкі губки, що фіксують трубу на місці, а ріжуча частина знаходиться зверху.

Друга умова хорошого паяння ПП труб – чисті, сухі, знежирені деталі. Якщо бажаєте, щоб водопровід або опалення служили довго і не текли, цю процедуру пропускати не варто. Зріз труби та фітинг очищають за допомогою спирту або води з миючим для посуду. Потім чекають, поки все висохне, і тільки після цього починають процес паяння.

Як довго гріти

При зварюванні поліпропілен необхідно нагріти до необхідної температури. Перегрів та недогрів значно знижують якість шва. Занадто перегріта і розм'якшена труба просто не вставиться у фітінг, а недостатньо розігрітий матеріал не сплавиться.

Час нагрівання залежить від діаметра труб, температури повітря та вказано в таблиці.

Діаметр поліпропіленової труби	Глибина зварювання	Час нагріву	Час зварювання	Час охолодження
16	12-14 мм	5 с	6 с	2 хв
20	14-17 мм	6 с	6 с	2 хв
25	15-19 мм	7 с	10 с	2 хв
32	16-22 мм	8 с	10 с	4 хв
40	18-24 мм	12 с	20 с	4 хв
50	20-27 мм	18 с	20 с	4 хв
63	24-30 мм	24 с	30 с	6 хв
75	26-32 мм	30 с	30 с	6 хв

Взагалі паяти можна за +5°C, але дані наведені для +20°C. За спекотнішої погоди час витримки елементів на паяльнику скорочують на 30-60 секунд, за холоднішої — збільшують.

Зверніть увагу на колонку «глибина» зварювання в таблиці. Ця відмітка ставиться на трубі. До неї треба буде втиснути її у фітінг. При цьому перед кромкою фітинга утворюється невеликий валик розплавленого пластику. Це означатиме, що шов зроблено правильно.

Ще одна колонка вимагає пояснення - "час зварювання". Це час, на який треба стиснути і зафіксувати елементи, що зварюються.

Взагалі, якщо спробувати вставити холодну трубу у фітинг, вона повинна заходити насилу - зовнішній діаметр труби злегка більше внутрішнього діаметра фітинга. Це зроблено навмисно для забезпечення деякого надлишку матеріалу, з якого і утворюється валик на шві. Щоб зварювання поліпропіленових труб було надійним, краще всі комплектуючі брати однієї фірми. Так гарантовано розміри збігатимуться. Інакше треба приміряти — щоб фітинг не «проскакував», а натягувався насилу.

Технологія

Як уже говорили, при зварюванні поліпропіленових труб їх і фітинги треба очистити, знежирити і висушити. І лише після цього можна починати паяти.

Така підготовка підходить для всіх типів труб, окрім армованих фольгою. У цьому випадку після того, як відрізали потрібний шматок, зріз зачищають до фольги спеціальним пристроєм – шейвером. У нього вставляється труба і кілька разів провертається. При цьому знімається верхній шар пластику, після чого можна знежирювати та паяти.

Після того, як поверхня висохне, на трубі малюють мітку, відзначаючи відстань на яку треба втиснути її у фітинг (простіше тонким маркером або гостро відточеним простим олівцем).

Пайка поліпропілену покроково

Одне зауваження: відразу після закінчення зварювання огляньте насадки на паяльнику. Якщо є залишки матеріалу, вони видаляються м'якою, безворсовою тканиною, що не линяє (білою). Залишати пластик на паяльнику не можна – наступний фрагмент прилипне, віддирати буде складно. Не можна чистити насадки із застосуванням абразивів - покриття у них тефлонове, дряпаються легко. А навіть мікроскопічні подряпини призведуть до того, що фрагмент на паяльнику (прасці) залипне.

Працювати, до речі, краще в нитяних рукавичках менше опіків буде.

Перед введенням системи в експлуатацію її треба перевірити. Роблять це за допомогою опресування. Що це таке і як її робити, читайте тут.

Розведення поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби використовують для монтажу гребінки холодної чи гарячої води, опалення. Вибір діаметра в кожному випадку індивідуальний залежить від об'єму рідини, яку необхідно прокачати в одиницю часу, необхідної швидкості її руху (формула на фото).

Розрахунок діаметрів труб для систем опалення – це окрема тема (визначати діаметр треба після кожного відгалуження), для водопроводів все простіше. У квартирах і будинках для цих цілей використовують труби діаметром від 16 мм до 30 мм, причому ходові — 20 мм і 25 мм.

Вважаємо фітинги

Після визначення діаметра вважається загальна довжина трубопроводу, залежно від його будови докуповуються фітинги. З довжиною труб все відносно просто - вимірюєте довжину, додаєте близько 20% на похибку та можливі шлюби у роботі. Щоб визначити, які фітинги потрібні, потрібна схема трубопроводу. Намалюйте її, позначивши всі відводи та прилади, до яких потрібно підключатись.

Для підключення до багатьох пристроїв потрібен перехід на метал. Є такі поліпропіленові фітинги. У них, з одного боку, латунне різьблення, з іншого — звичайний фітинг під пайку. Відразу треба дивитися діаметр патрубка приладу, що підключається, і тип різьблення, яка повинна бути на фітингу (внутрішня або зовнішня). Щоб не помилитися, краще все записувати на схемі — над тим відведенням, де буде встановлено цей фітинг.

Далі за схемою вважається кількість "Т" і "Г" образних сполук. Для них купуються трійники та куточки. Бувають ще хрестовини, але вони використовуються рідко. Куточки, до речі, є не лише під 90°. Є по 45 °, 120 °. Не забудьте про муфти – це фітинги для стикування двох відрізків труб. Не забувайте, що поліпропіленові труби зовсім не еластичні і не гнуться, тому кожен поворот роблять за допомогою фітингів.

Коли купуватимете матеріали, домовтеся з продавцем про можливість заміни або повернення частини фітингів. Проблем зазвичай не виникає, тому що навіть професіонали не завжди можуть відразу визначитися з необхідним асортиментом. Крім того, у процесі монтажу іноді доводиться змінювати структуру трубопроводу, а отже, змінюється набір фітингів.

Поліпропілен має значний коефіцієнт температурного розширення. Якщо монтується поліпропіленовий гарячий водогін або система опалення, потрібно зробити компенсатор, за допомогою якого нівелюватиметься подовження або укорочення трубопроводу. Це може бути фабрична петля-компенсатор, або зібраний за схемою компенсатор із фінігів та шматків труб (на фото вище).

Способи укладання

Є два способи монтажу поліпропіленових труб – відкритий (по стіні) та закритий – у штробах у стіні або у стяжці. По стіні або штробі труби з поліпропілену кріплять на тримачі-кліпси. Вони є одинарні – для укладання однієї труби, є подвійні – коли дві гілки йдуть паралельно. Кріпляться з відривом 50-70 див. Труба в кліпсу легко вставляється і тримається завдяки силі пружності.

При укладанні в стяжку, якщо це тепла підлога, труби кріплять до армуючої сітки, іншого додаткового кріплення не потрібно. Якщо замонолічуватиметься підведення до радіаторів, труби можна не кріпити. Вони жорсткі, своє становище навіть при заповненні теплоносієм не змінюють.

Варіант прихованої та зовнішньої проводки в одному трубопроводі (за ванною проводку зробили відкритою – менше роботи)

Нюанси паяння

Сам процес зварювання поліпропіленових труб, як ви бачили, праці особливого не залишає, але тонкощів є дуже багато. Наприклад, незрозуміло, як при стику труб підганяти ділянки так, щоб труби були рівно тієї довжини, яка потрібна.

Інший момент зварювання поліпропіленових труб - паяння у важкодоступних місцях. Не завжди є можливість надіти на паяльник із двох сторін трубу та фітінг. Наприклад, паяємо у кутку. Паяльник доводиться засовувати в кут, з одного боку насадка впирається прямо в стіну, фітинг на неї не натягнеш. В цьому випадку ставлять другий комплект насадок такого ж діаметра і на ньому гріють фітінг.

Як паяти поліпропіленові труби у важкодоступному місці

Як перейти із залізної труби на поліпропілен.

Будь-яке сучасне житло, чи то приватний особняк чи міська квартира, обов'язково оснащується різноманітними інженерними комунікаціями. А якщо так, то чи в процесі будівництва, чи при проведенні ремонту чи реконструкції, рано чи пізно господарям доведеться зіткнутися з проблемою встановлення чи заміни труб – і системи опалення. Мало кого зараз приваблює трудомісткий і складний монтаж сталевих труб ВГП. Вони дорогі власними силами, вимагають чималих додаткових витрат за транспортування, які обробка і з'єднання пов'язані зі специфічними операціями, які всім під силу – різкої, гнучкою, електро- чи газозварюванням, нарізкою різьблення тощо. Плюс до того, до «пакування» кожного різьбового з'єднання необхідний особливий підхід, щоб з'єднувальний вузол вийшов високоякісним, без протікання.

Як добре, що сучасні технології дозволяють обійтися без цієї мороки, застосувавши поліпропіленові труби. При правильному виборі матеріалу та якісно проведеному монтажі, водопровід та контури опалення практично ні в чому не відступають сталевим, за багатьма позиціями – набагато перевершують їх. Крім того, не настільки складна і сама пайка поліпропіленових труб інструкція з виконання якої буде розглянута у цій публікації.

Не всі поліпропіленові труби однакові

Перш ніж починати розглядати інструкцію з монтажу поліпропіленових труб, має сенс дати хоча б загальне поняття про цей матеріал, зокрема – про його різновиди та сфери застосування. Вибір труб за принципами "які дешевше" або "які були" - абсолютно неприпустимий. Наслідки для нерозбірливого домашнього майстра можуть бути дуже сумними від деформації прокладеного трубопроводу до його розриву або появи теч у сполучних вузлах.

Відмінність по діаметру пояснювати не треба - в різних системах і на різних ділянках використовуються свої розміри, які визначаються гідравлічними розрахунками. Лінійка діаметрів від 16 до 110 мм дозволяє практично повністю забезпечити всі можливі варіанти. Мало того, практика показує, що для будинку або квартири зазвичай достатньо асортименту до 40 мм, набагато рідше - до 50 ÷ 63 мм. Труби більшого діаметру - це, швидше, магістральні, і вони мають специфічні особливості монтажу, але стикатися з ним домашньому майстру навряд чи доведеться.

Відразу може кинутись у вічі відмінність деяких видів труб за кольором. Ось на це можна найменше звертати увагу – білі, зелені, сіруваті та інші стіни – ні про що не говорять. Очевидно, це просто рішення виробників якось виділяти свою продукцію на загальному тлі. До речі, для контурів опалення білий колір однозначно буде кращим, оскільки трубопровід ненав'язливо впишеться в будь-який інтер'єр, не створюючи дисгармонуючою колірної «плями».

А ось кольорові смуги, якщо вони є, вже несуть інформативне навантаження, інтуїтивно зрозуміле всім. Синя смужка – труба розрахована виключно на холодне водопостачання, червона – здатна витримувати підвищені температури. Однак і таке кольорове маркування (якого, до речі, дуже часто й зовсім немає), є тільки дуже приблизним, не розкриває повною мірою експлуатаційних можливостей тієї чи іншої труби. Вона допомагає просто не помилитися в період проведення монтажу системи. До речі, ще поздовжня лінія хороша і тим, що стає хорошим орієнтиром при стикуванні деталей, що сполучаються під час паяння.

Набагато більше інформації дає буквенно-цифрове маркування, яке, як правило, нанесене на зовнішній стінці. Ось тут уже варто бути уважнішими.

Міжнародне скорочене позначення поліпропілену – PPR. Існує кілька різновидів матеріалу, і можна зустріти позначення РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 та інші. Але щоб не заплутати остаточно споживача, існує більш чітка градація труб – за типами, залежно від тиску рідини, що перекачується, і її температури. Усього таких типів – чотири: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Щоб не розповідати довго про кожен із них, можна навести табличку, яка характеризує експлуатаційні можливості та сфери застосування труб.

поліпропеленові труби

Тип поліпропіленових труб	Робочий тиск (номінальний)		Області застосування труб
	МПа	технічних атмосфер, бар
PN-10	1.0	10.2	Холодне водопостачання. Як виняток - магістралі підведення до контурів водяної "теплої підлоги", з максимальною робочою температурою теплоносія до 45 °С. Матеріал найдоступніший за вартістю - через не дуже визначні фізико-технічні та експлуатаційні параметри.
PN-16	1.6	16.3	Найбільш ходовий варіант для автономних систем холодного та гарячого водопостачання, з робочою температурою не більше 60С, тиском не вище 1,6 МПа.
PN-20	2.0	20.4	Холодне та гаряче автономне або центральне водопостачання. Можливе використання в автономних системах опалення, де гарантовано відсутні гідроудари. Температура теплоносія повинна перевищувати 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Гаряче централізоване водопостачання, системи опалення з темпратурою теплоносія до 90÷95˚С, у тому числі - центральні. Найміцніший, ані найдорожчий тип труб.

Безумовно, для того щоб труба витримувала підвищений тиск і температуру, у неї повинні бути більш товсті стінки. Значення товщини стінок і, відповідно, діаметр умовного проходу поліпропіленових труб різних типів – у таблиці нижче:

Зовнішній діаметр труби, мм	Тип поліпропіленових труб
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

За всіх переваг поліпропілену, є у нього і досить значний недолік - дуже значне лінійне розширення при нагріванні. Якщо для холодних трубопроводів, розташованих усередині будівлі, це не так істотно, то для труб гарячого водопостачання або для контурів опалення така особливість може призвести до прогинання, провисання довгих ділянок, деформації складних розв'язок, виникнення внутрішніх напруг у тілі труби, що скорочують термін її служби.

Щоб максимально знизити вплив температурного розширення застосовують армування труб. Воно може бути алюмінієвим чи склопластиковим.

Склопластиковий армуючий пояс завжди розташовується приблизно по центру товщини стінки труби і ніяк не впливає на технологію паяння.

А ось з алюмінієвим – дещо складніше. Існує два типи подібного армування. В одному випадку шар фольги розташований у безпосередній близькості від зовнішньої стінки труби (на ілюстрації – знизу зліва). Інший варіант - армуючий пояс проходить приблизно в центрі стіни. Для кожного з типів подібного армування існують спеціальні технологічні аспекти монтажу, про які буде сказано нижче.

І скловолоконне, і алюмінієве армування значно знижує температурне лінійне розширення поліпропіленових труб. Крім того, алюмінієвий шар виконує ще одну функцію: він стає бар'єром проти кисневої дифузії – проникнення молекул кисню з повітря через стінки труби в теплоносій.

Проникнення кисню в рідке середовище теплоносія здатне спричинити низку негативних наслідків, серед яких головними є підвищене газоутворення та активізація корозійних процесів, що є особливо небезпечним для металевих деталей котельного обладнання. Армуючий шар здатний багаторазово знизити подібний ефект, тому такі труби найчастіше застосовують саме для контурів опалення. У водопровідних системах можна обійтися склопластиковим армуванням, яке на дифузію значного впливу не надає.

Типи поліпропіленових труб	Позначення	Коефіцієнт температурного розширення, м×10 ⁻⁴ /˚С	Показники дифузії кисню, мг/м²× 24 години
Одношарові труби:
	PPR	1.8	900
Багатошарові труби:
Поліпропіленові, армовані скловолокном.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Поліпропіленові, армовані алюмінієм.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Нижче на ілюстрації наведено приклад маркування поліпропіленової труби:

1 - на першому місці зазвичай розташовується назва компанії-виробника, найменування моделі труби або її артикул.

2 – матеріал виготовлення та будова труби. В даному випадку – це одношарова поліпропіленова. Труби зі скловолоконним армуванням зазвичай маркуються PPR-FG-PPR, з алюмінієвим – PPR-AL-PPR.

Можуть зустрічатися армовані труби із зовнішнім поліпропіленовим шаром та внутрішньою стінкою із зшитого поліетилену. Вони матимуть позначення, наприклад, PPR-AL-PEX або PPR-AL-PERT. На технологію паяння це не впливає, тому що внутрішній шар у ній участі не бере.

3 – стандартний розмірний коефіцієнт труби, що дорівнює відношенню зовнішнього діаметра до товщини стінки.

4 – номінальні значення зовнішнього діаметра та товщини стінки.

5 – згадуваний вище тип труби за номінальним робочим тиском.

6 – перелік міжнародних стандартів, яким відповідає виріб.

Труби зазвичай реалізуються стандартними відрізками по 4 чи 2 метри. Більшість торгових точок практикує продаж із нарізкою, кратною 1 метру.

До всіх труб у продажу представлені численні комплектуючі - різьбові фітинги, для переходу на інший тип труб, із зовнішнім або внутрішнім різьбленням або з накидною гайкою американкою, муфти, трійники, переходи по діаметрах, відводи під кутом 90 і 45 градусів, заглушки, обвідні , компенсатори та інші необхідні деталі. Крім того, є можливість придбання кранів, вентилів, колекторів, «косих» фільтрів грубої очистки води, призначених для безпосереднього впаювання в поліпропіленову трубну розводку.

Одним словом, подібна різноманітність дозволяє вибрати найбільш зручну схему складання системи практично будь-якого ступеня складності. Вартість більшості таких деталей – дуже невисока, що дозволяє придбати їх із певним запасом, хоча б для того, щоб перед початком практичного монтажу провести невелике тренувальне заняття – так би мовити, «набити руку».

Способи з'єднання поліпропіленових труб

Поліпропілен є термопластичним полімером - при нагріванні його структура починає розм'якшуватися, і при з'єднанні двох рівномірно нагрітих до певної температури фрагментів відбувається взаємна дифузія, точніше навіть поліфузія, тобто взаємопроникнення матеріалу. При охолодженні властивості поліпропілену не змінюються, і при якісному з'єднанні - забезпеченні оптимального нагріву і необхідного ступеня стиснення, після зворотної полімеризації межі як такої не повинно бути - виходить повністю монолітний вузол.

Саме на цій властивості базуються основні технологічні прийоми з'єднання поліпропіленових труб – цей метод часто називають поліфузним зварюванням.

Подібне зварювання (паяння) може проводитися муфтовим або стиковим способом.

• Муфтове зварювання - це саме та технологія, яка найчастіше застосовується при монтажі водопроводу або контурів опалення в умовах будинку чи квартири. Вона розрахована на труби малого та середнього діаметра, до 63 мм.

Сенс її в тому, що будь-який з'єднувальний вузол передбачає використання двох деталей - це сама труба і муфта, внутрішній діаметр якої трохи менше, ніж зовнішній діаметр труби. Тобто в нормальному, холодному вигляді деталі сполучення не піддаються. Муфтою може виступати не тільки, вибачте за тавтологію, сама сполучна муфта, але і монтажна ділянка трійника, відведення, крана, різьбового фітингу та інших деталей.

Принцип проведення такого зварювання показаний на схемах нижче.

Труба (поз. 1) та муфта або будь-який інший сполучний елемент (поз. 2) одночасно насаджуються на нагрівальні елементи зварювального апарату.

На сам робочий нагрівач заздалегідь співвісно встановлена ​​пара потрібного діаметра, що складається з металевої муфти (поз. 4), в яку вставлятиметься труба, і дорна (поз. 5), на який одягається необхідний сполучний елемент.

У період прогріву зовнішньої поверхні труби і внутрішньої – муфти, утворюється пояс розплавленого поліпропілену, приблизно однакової ширини та глибини (поз. 6). Важливо правильно вибрати час прогріву, щоб процес розплаву не захопив всю стінку труби наскрізь.

Обидві деталі одночасно знімаються з нагрівача, і співвісно з зусиллям з'єднуються між собою. Розплавлений зовнішній пластичний шар поліпропілену дозволить трубі щільно зайти в муфту до упору, на довжину прогрітої ділянки.

На цьому етапі відбувається процес поліфузії, остигання та полімеризації. У результаті виходить надійне з'єднання, яке хоч на схемі і показано заштрихованою ділянкою (поз. 7), але насправді, якщо поглянути на розріз, його взагалі не видно - практично монолітна стінка.

• Стикове зварювання проводиться трохи інакше.

Одна з головних відмінностей - стикуються деталі обов'язково однакові за внутрішнім та зовнішнім діаметром.

Перший крок – це точне припасування торців, щоб забезпечувалося ідеальне їх прилягання один до одного.

Труби підтискаються з двох сторін з торцювальником – диску, що обертається (поз. 2) з точно виставленими ножами (поз. 3)

Труби знову підтискаються до центру, і на торцях, на всю товщину стінки, утворюються області розплавлення поліпропілену (поз. 5).

І, за аналогією з попереднім випадком, у міру остигання зварний шов полімеризується, створюючи надійне з'єднання двох труб.

Принцип здається нескладним, але це лише на перший погляд. При такій технології зварювання визначальне значення має точне центрування деталей, що сполучаються. Крім того, при муфтовому зварюванні необхідний ступінь стиснення розплавлених ділянок, що сполучаються, забезпечується більшою мірою різницею в діаметрах деталей. У цьому випадку потрібно додаток значного зовнішнього зусилля, спрямованого строго по осі труб, що з'єднуються. Всі ці умови можна дотриматися тільки при використанні спеціального, досить складного апарату верстатного типу.

Існує чимало апаратів для стикового зварювання, але практично всі вони мають потужну станину з напрямними та хомутами для затискання труб під різні діаметри – для забезпечення співвісності з'єднання, знімні або відкидаються торцювальник та нагрівач, механізм створення необхідного стиску – ручний, гідравлічний, з електроприводом і т.п. .п.

Така технологія використовується, як правило, тільки професіоналами при прокладанні магістральних труб, і можливість зіткнутися з нею на побутовому рівні практично нульова.

Існує ще й «холодний» спосіб зварювання – з використанням клею на основі сильнодіючого органічного розчинника. Сенс полягає в тому, що при обробці таким складом поверхневі шари полімеру розм'якшуються. Деталі можна в цей час з'єднати в потрібному положенні, а так як розчинники зазвичай мають високу леткість, швидко випаровуються. процес зворотної полімеризації починається досить швидко.

Така технологія більшою мірою підійде для полівінілхлоридних (ПВХ) труб, які не мають належної термопластичності. Крім того, подібний спосіб з'єднання має, мабуть, більше недоліків і обмежень у використанні, ніж переваг, тому особливої ​​затребуваністю не користується, тим більше що є проста і доступна для всіх технологія муфтового поліфузного зварювання.

Що потрібно для проведення монтажних робіт

Отже, надалі розглядатимемо виключно муфтове поліфузне зварювання (паяння). Щоб самостійно впоратися з цим завданням, необхідно підготувати ряд інструментів та приладдя.

• Насамперед це, безумовно, апарат для зварювання поліпропіленових труб. Коштує такий інструмент – не так дорого, і багато дбайливих господарів вже мають його у своєму домашньому «арсеналі».

До зварювального апарату обов'язково повинні додаватися комплекти "муфта-дорн" необхідних діаметрів. Більшість апаратів дозволяють на своєму нагрівальному елементі одночасно розмістити по дві, а іноді – і три пари робочих насадок, що дозволяє без перерв на заміну проводити монтаж системи, в якій використовуються труби різних діаметрів.

Якщо свого апарату немає, і обставини зараз не дозволяють його придбати, багато магазинів салони практикують короткострокову оренду з подобовою платою – можна скористатися такою можливістю.

Якщо зважилися купувати апарат для зварювання поліпропіленових труб.

Всі зварювальні апарати влаштовані приблизно однаково і працюють за подібним принципом, проте мають і певні відмінності щодо компонування та функціональності. Корисна інформація для тих, хто зважився на таку покупку, розміщена в статті нашого порталу, спеціально присвяченій .

За текстом може зустрітися визначення апарату для паяння труб – але це лише «гра слів». Жодної різниці між цими поняттями в даному випадку немає.

• Для нарізки труби потрібні спеціальні ножиці. Причому, вони повинні бути гостро відточені, зі справним тріскачковим механізмом, що забезпечує плавний різ. Лезо не повинно мати зазубрин або викривлень.

Звичайно, можна відрізати трубу ножівкою, просто полотном по металу або навіть «болгаркою», але це абсолютно не професійний підхід, тому що потрібної точності і рівності різання такими інструментами не досягти.

апарат для зварювання поліпропеленових труб

• Необхідно приготувати інструмент для розмітки – рулетку, лінійку, будівельний косинець, маркер чи олівець. Щоб правильно розмістити труби, доводиться вдаватися до рівня.
• Якщо планується паяння поліпропіленових труб з алюмінієвим армуванням, необхідні додаткові інструменти.

- Якщо труба має зовнішнє армування, то буде потрібно шейвер, який зачистить алюмінієвий шар у місці провару.

- Якщо алюмінієвий армований шар розташований глибоко в товщі стінки, то труба все одно вимагає попередньої підготовки, але в цьому випадку вже використовується торцювальник.

Торцівник зовні часто схожий на шейвер, але різниця між ними є – вона полягає у розташуванні ножів. У шейвера зріз йде по дотичній паралельно до осі труби, а у торцювальника, як відомо навіть їх назви, ніж обробляє торець і знімає невелику фаску.

Читайте корисну статтю, а також ознайомтеся з різновидами та критеріями вибору на нашому порталі.

Докладніше на цьому моменті зупинимося при розгляді технології паяння труб.

• Багато хто це упускає з уваги, але ділянки труб і муфт, що зварюються, повинні очищатися від бруду, пилу, вологи, а потім і знежирюватися. Отже, необхідно приготувати чисте ганчір'я і спиртовмісний розчинник (наприклад, звичайний етиловий або ізопропіловий спирт).

А ось використовувати розчинники на базі ацетону, складних ефірів, вуглеводнів – не слід, тому що поліпропілен не має стійкості до них, і стінки можуть опливти

• Потрібно подбати і про захист рук. Працювати ними доведеться у безпосередній близькості від нагрівального елемента апарату, і отримати серйозний опік – простіше простого.

Найкраще для цієї справи підійдуть замшеві робочі рукавички – вони практично не стискають рухів, не почнуть тліти від контакту з розпеченим нагрівачем, і надійно захистять руки.

І ще одне важливе попередження. Більшість монтажних робіт часто можна проводити не за місцем, а, наприклад, на верстаті в майстерні – деякі апарати навіть мають спеціальні кронштейни з затискачами для надійної фіксації на столі. Це зручно у тому плані, що зібраний вузол потім досить швидко встановлюється, наприклад, у тісних та незручних умовах ванни чи санвузла.

У будь-якому випадку, де б не проводилася пайка, необхідно забезпечити високоефективну вентиляцію. При нагріванні поліпропілену виділяється газ із різким запахом. Запах ще найстрашніше – при тривалому вдиханні може виникнути серйозна інтоксикація. Повірте, випробувано на власній шкурі. Автор цих рядків добу провалявся з температурою під 39° після семи годин роботи в досить просторому поєднаному санвузлі, з, здавалося б, вентиляційною віддушиною, що непогано працює. Не повторюйте помилок!

Як проводиться пайка поліпропіленових труб

Загальні технологічні прийоми зварювання поліпропіленових труб

• Перш за все, майстер-початківець повинен чітко уявляти, що він збирається змонтувати. Повинна бути підготовлена ​​докладна схема-креслення, з проставленими розмірами та зазначенням конкретних деталей – цей же документ стане основою для придбання необхідної кількості труб і комплектуючих.
• Якщо дозволяють умови, наприклад, у приміщенні, де здійснюватиметься монтаж, ще немає обробки, то схему найкраще перенести безпосередньо на стіни – так буде й наочніше, і можна проміряти необхідні довжини труб буквально за місцем.

Запорука успіху – постаратися максимально можливу кількість вузлів виконати у зручному робочому положенні на верстаті. Працювати з паяльним апаратом безпосередньо на місці, та ще й поодинці, без помічника – надзвичайно складне завдання, і допустити похибку при цьому – дуже нескладно. Зрозуміло, що таких операцій повністю уникнути не вийде, але їхня кількість має бути зведена до можливого мінімуму.

• Готується до роботи паяльний апарат. На його нагрівач надягаються та затягуються гвинтом робочі пари – муфти та дорни необхідних для роботи діаметрів. Якщо передбачається робота з одним типом труби, то нема чого й мудрувати – одягається одна пара, максимально близько до кінця нагрівача.

Є зварювальні апарати і з циліндричним нагрівальним елементом – у нього дещо інше кріплення робочих елементів, на кшталт хомутного. Але розібратися у цьому – нескладно.

• Працюватиме набагато зручніше, якщо апарат буде жорстко закріплений на робочій поверхні верстата. Дуже добре, якщо конструкцією передбачений гвинт на кшталт струбцини, для кріплення на краю стільниці. Але і зі звичайним апаратом можна постаратися придумати якусь фіксацію. Наприклад, якщо дозволяє поверхню, ніжки підставки прикручують шурупами до верстата.

Навіть при зафіксованій підставці апарат може «викручуватися» в ній – люфт обов'язково буде. Тут теж можна передбачити своє кріплення – висвердлити отвір та вкрутити шуруп. Коли паяльник буде потрібен для виносної роботи, зняти це кріплення – справа кількох секунд.

• Паяльник включається до мережі. Якщо він має регулювання температури, то виставляється приблизно 260 °С – це оптимальна температура для роботи з поліпропіленом. Не слід нікого слухати, що для 20-ї труби потрібно 260 градусів, для 25 - вже 270 і так далі - наростаючою. Температура єдина, просто змінюється час прогріву деталей, що сполучаються. Принаймні ті таблиці, які додає виробник у паспорті виробу і яка буде розміщена нижче в цій статті, розраховані саме на такий рівень нагрівання.
• Зазвичай паяльнику є світлова індикація. Червона лампочка, що горить, говорить про те, що працює нагрівальний елемент. Зелена – апарат досяг робочого режиму.

Втім, багато моделей мають свої особливості індикації. Деякі апарати мають цифровий дисплей з індикацією температури. Принаймні прилад «дасть знати», що він прогрівся до необхідного рівня.

• Готуються до роботи деталі, що сполучаються - відрізається необхідний шматок труби, збирається сполучний елемент, згідно з схемою монтажу.

• Не багато хто це робить, а тим часом технологія вимагає – обов'язкове очищення ділянки з'єднання від можливого бруду та пилу, та знежирення. Крім того, абсолютно неприпустимі навіть найменші крапельки води або волога поверхня - водяна пара може потрапити в шар розплаву, створити там пористу структуру, і цей з'єднувальний вузол ризикує рано чи пізно потекти.
• Наступний крок – це розмітка з'єднання. На трубі необхідно відміряти від торця та олівцем (маркером) відзначити довжину пояса провару. Саме до цієї позначки труба вводитиметься в нагрівальну муфту, потім - і в сполучну деталь. Для кожного діаметра встановлено свою величину – вона буде вказана в таблиці нижче.

Друга мітка наноситься, якщо має значення взаємне розташування деталей, що сполучаються. Наприклад, на одній із сторін відрізка труби вже вварено відвід 90°, а з іншого належить змонтувати, скажімо, трійник, але так, щоб його центральний канал розташувався під кутом до відведення щодо осі. Для цього спочатку точно визначають положення деталей, а потім наносять ризик через кордон, по обох.

Особливо багато часу на вибір правильної позиції в ході паяння вже не буде, а подібна «хитрість» допоможе точно позиціонувати деталі, що сполучаються.

• Наступний крок – це вже безпосередньо паяння з'єднання. Вона, у свою чергу, також включає кілька фаз:

— З двох боків одночасно труба вводиться в муфту паяльника, а сполучний елемент одягається на дорн. Труба має зайти до зробленої позначки, з'єднувальний елемент до упору.

— Після того, як труба та сполучний елемент вставлені до кінця, починається відлік часу прогріву. Для кожного діаметра встановлено свій оптимальний термін, яким слід керуватися.

— Як тільки час минув, обидві деталі знімаються з нагрівальних елементів. Майстер має буквально кілька секунд, щоб надати деталям правильно положення і, обов'язково, співвісність, вставити одну в іншу з зусиллям і завести до тієї ж позначки. Легке коригування, без провертання щодо осі, допускається лише протягом однієї-двох секунд.

— У цьому положенні деталі повинні утримуватись, без найменшого усунення, протягом встановленого терміну фіксації.

— Після цього зібраний вузол не повинен зазнавати жодного навантаження на час встановленого періоду охолодження та полімеризації поліпропілену. І лише потім його можна вважати готовим

Тепер – про основні параметри, які необхідно дотримуватись при проведенні монтажу. Для зручності сприйняття вони зведені до таблиці:

Найменування показників	Діаметр труби, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Довжина ділянки труби, що проварюється, мм	13	14	16	18	20	23	26
Час нагріву, секунд	5	5	7	8	12	12	24
Час на перестановку та з'єднання, секунд	4	4	4	6	6	6	8
Час для фіксації з'єднання, секунд	6	6	10	10	20	20	30
Час на охолодження та полімеризацію вузла, хвилин	2	2	2	4	4	4	6
Примітки: - Якщо зварюються тонкостінні труби типу PN10, період прогріву самої труби скорочується вдвічі, але час нагріву сполучної деталі залишається таким же, як зазначено в таблиці. - Якщо роботи проводяться на вулиці або в холодному приміщенні при температурі нижче +5°С, то термін прогріву збільшують на 50%.

Щодо зменшення встановленого часу прогріву (за винятком згаданого у примітці до таблиці випадку) не може бути й мови – якісної сполуки не вийде, і вузол обов'язково з часом потече. А ось щодо деякого незначного збільшення - у майстрів єдності поглядів немає. Мотивація тут така, що труби різних виробників можуть трохи відрізнятися матеріалом, тобто зустрічаються жорсткіший або, навпаки, м'який поліпропілен. Але у майстрів є напрацьований досвід, точне знання використовуваного матеріалу, а для новачка все ж таки рекомендовані показники повинні бути взяті за основу.

Добра порада – при покупці труб та комплектуючих – взяти невеликий запас найдешевших сполучних елементів, та провести експеримент – тренування. Можна підготувати кілька відрізком труби та виконати пробні паяння.

При якісному паянні всередині сполучного вузла по колу створюється акуратний буртик висотою близько 1 мм, який не заважатиме вільному проходу води. Зовні також буде утворений акуратний буртик, що не псує зовнішнього вигляду з'єднання.

ножиці для труб

А ось перегрів вже загрожує отриманням бракованого з'єднання. Розплавлений поліпропілен починає при суміщенні деталей продавлюватися всередину, де утворюється і застигає спідниця, що значною мірою закриває прохід. Натиск води в такому водопроводі може бути зниженим, а крім того, подібний дефект нерідко стає місцем утворення засорів.

Проведення подібного практичного заняття допоможе точно визначитися з усіма параметрами паяння та уникнути помилок.

Особливості роботи з трубами, що мають алюмінієве армування

Як вже згадувалося вище, тут можливі два варіанти – шар армування розташований біля поверхні труби, або ж у глибині стінки. Відповідно, розрізняються і способи підготовки труби до зварювання.

• Зрозуміло, що розташовані на поверхні шар алюмінію просто не дасть провести повноцінний прогрів і з'єднання вузла. Крім того, подібні труби завжди мають діаметр трохи вище, і просто не увійдуть ні в нагрівальну муфту, ні в сполучний елемент. Отже, необхідно зчистити цей шар до «чистого» поліпропілену.

Для цього використовується спеціальний інструмент – шейвер. У нього вставляють відрізок труби і починають провертати – встановлені ножі акуратно послідовно зрізають верхнє полімерне покриття та розташований під ним алюміній.

Обробку ведуть до упору труби в дно інструменту - розміри шейвера передбачені такими, що він зріже фольгу рівно в тій смузі, яка і потрібна для зварного з'єднання при даному діаметрі, тобто можна навіть не проводити відповідну розмітку.

При паянні вся очищена ділянка має бути прогріта, а потім вставлена ​​в сполучну деталь повністю. Залишати зовні навіть тонку смужку захищеної труби – забороняється.

• Якщо алюмінієва фольга захована в тощі матеріалу, то вона, здавалося б, ніяк не поміщає якісної пайки. Але тут є інший нюанс.

Якщо труба не буде захищена з торця, то вода, що проходить під тиском, намагатиметься розшарувати її, знайти вихід між алюмінієвим шаром і зовнішньою поліпропіленовою оболонкою. Алюміній, крім цього, може почати кородувати, втрачати свою міцність. Підсумком такого розшарування спочатку стають пухирі на тілі труби, які потім обов'язково закінчуються великою аварією.

Вихід - створити такі умови, щоб при проведенні зварювання торець труби та алюмінієвий шар були повністю закриті розплавленим поліпропіленом. А цього можна досягти, провівши обробку спеціальним інструментом, про який йшлося вище – торцювальником.

Зовні він може бути схожим з шейвером, але ножі його розташовані інакше - вони точно вирівняють торець, зріжуть фаску і видалять тонку, близько 1.5 - 2 мм від обрізу, смужку алюмінієвої фольги по колу. При прогріванні та в ході сполучення деталей створюваний буртик розплавленого поліпропілену повністю закриє торець труби, і вузол отримає необхідну надійність.

Труби зі скловолоконним армуванням ніяких особливостей монтажу не мають.

• Процес паяння, як говорилося, найкраще проводити на зручному просторому робочому майданчику, по максимуму збираючи готові вузли водопроводу (контуру опалення), і лише потім встановлюючи і з'єднуючи їх за місцем.

Робота «біля стіни» завжди складніша, трудомістка і нервова, оскільки доводиться однією рукою утримувати досить великоваговий апарат, одночасно забезпечуючи подачу на нагрівання обох деталей, що сполучаються. Нерідко без помічника таке зварне з'єднання виконати практично неможливо. Тому і варто звести кількість таких операцій до мінімуму.

Але при цьому важливо не допустити помилки. Для з'єднання вузла необхідно забезпечити певний ступінь свободи деталей, що сполучаються - їх потрібно розвести в сторони, щоб встановити між ними зварювальний апарат (плюс до цього нагрівальна пара також має певну ширину), потім акуратно, без перекосу вставити в дорн і муфту, після прогріву забезпечити поступальне зняття, та був – з'єднання. Необхідно заздалегідь передбачити цей момент - чи вистачить люфту, щоб виконати всі ці маніпуляції.

• Буває, що недосвідчені майстри, не передбачивши цього нюансу, стикаються з тим, що залишився останній зварний шов, а виконати його – немає жодної можливості. Що робити?

Виходом може стати вварювання в розрізану трубу з'єднувальної пари розбірної - різьбового фітинга і муфти з накидною гайкою-«американкою». З'єднання виходить надійним, а припаяти такі елементи навіть у подібних складних обставинах – вже не важко.

• Якщо хоч якийсь вузол у ході монтажу викликає навіть найменші сумніви – без жалю його слід вирізати та вварити інші деталі. Повірте, це не займе багато часу і не спричинить серйозних витрат. Але якщо з часом така сумнівна ділянка раптом дасть протікання - наслідки можуть бути дуже сумними.
• Про наступну групу помилок вже йшлося вище – це порушення технології паяння труб. Сюди можна віднести недостатнє або надмірне прогрівання. Зусилля, прикладене до деталей при з'єднанні, має бути в міру. Занадто сильне стиснення призведе до утворення внутрішньої спідниці. Не менш небезпечний недостатній додаток сили – труба не входить у гніздо сполучної деталі до кінця, там залишається невелика ділянка зі збільшеним діаметром та витонченою стінкою – потенційне місце прориву!

• Не забувайте про очищення деталей, що зварюються, від бруду і жиру. Можливо, це здається несуттєвим, але в практиці – цілком достатньо випадків, коли така зневага згодом оберталася слабкою сполукою та утворенням протікання.
• Дуже небезпечні спроби змінити положення деталей у період схоплювання та охолодження з'єднання. Зовні це може і не виявитися, але в сполучному шві з'являються мікротріщини, які згодом призводять до аварій. Не подобається з'єднаний вузол - "в топку" його, і робіть новий, але не намагайтеся змінити!
• При зачистці армованої труби на очищеній ділянці не повинно залишатися навіть крихітного фрагмента фольги – це може стати потенційним місцем майбутньої протікання.
• Ще одна рекомендація. Зрозуміло, що матеріал має бути якісним – не варто гнатися за дешевизною, тому що програти можна набагато більше, тим більше, що навіть брендові поліпропіленові труби та комплектуючі до них – не настільки дорогі. Але відомі випадки, коли при монтажі якісних труб, проведеному з точним дотриманням технології, сполучні вузли все ж таки з часом починали підводити. А причина проста – використовувався справді якісний матеріал, але різних виробників. Несуттєві, здавалося б, відмінності у хімічному складі та фізико-технічних характеристиках поліпропілену давали такий несподіваний результат – повноцінна дифузія розплавів не досягалася.

Тому – порада насамкінець: застосовуйте якісні труби одного виробника. Напевно, зрозуміло, що й усі комплектуючі теж мають бути цього бренду.

На завершення публікації – пізнавальний відеосюжет про паяння поліпропіленових труб:

Відео: майстер ділиться секретами якісного паяння поліпропіленових труб