Як зробити торцеву пилку. Торцювальна пила з протяжкою своїми руками

Торцювальна пилка - пристрій, який необхідно взяти на озброєння кожному будівельнику. Однак не секрет, що якісний професійний інструмент, який представлений на будівельному ринку, коштує досить дорого. Саме тому тим, хто хоче заощадити матеріальні кошти, а також виявити свої вміння, слід спробувати зробити пилку торцювання своїми руками. Початковим матеріалом для цього стане циркулярна пилка.

Різновиди торцювальних пилок

Існує кілька типів торцювальних пилок (у народі їх також називають «торцювання»). Ознайомимося із цими різновидами.

Маятникова

Базовою частиною такої пилки є станина. На станину кріпиться стіл, який повинен мати поворотний механізм, оснащений лінійкою. Саме такий механізм дозволяє здійснювати процес розпилу під певним кутом, регулюючи його під конкретні потреби кожного користувача. Причому цей кут можна змінювати за допомогою переміщення робочого столу безпосередньо по відношенню до станини.

Що стосується самої пили, то вона закріплена в даному пристрої за допомогою важеля, а також пружна за допомогою шарніра. Завдяки маятнику, який і дав назву цьому виду пили торцювання, пила переміщається вниз або вгору.

Комбінована

При використанні пили комбінованого типукут розпилу можна змінювати у 2-х напрямках. Пристрій у своєму складі, як і попередній варіант, містить додатковий шарнір. Для того щоб змінити кут різу, його необхідно регулювати та відводити у бік, який протилежний місцю, куди вмонтований привід.

З протяжкою

Цей пристрійвважається найбільш універсальним, так як пилку можна зміщувати не тільки навколо осі, але і вздовж пропилу прямої лінії.

Як зробити торцювання з циркулярки?

Якщо у вас немає можливості або бажання набувати вже готової пилки торцювання, то такий прилад можна виготовити самостійно. Однак зробити зовсім з нуля не вийде. Вихідною конструкцією має стати циркулярна пилка ручного типута креслення.

Отже, щоб своїми руками в домашніх умовах виготовити торцювання, вам необхідно зробити короб, який виконуватиме функцію основи. Як сировину для виготовлення короба можна використовувати ДСП (деревно-стружкову плиту).

У процесі збивання і збирання короба фахівці рекомендують використовувати конфірмати, що складаються з одного елемента - вони по суті є звичайними стяжками для з'єднання дерев'яних деталей. Фінальний короб для основи під торцювання повинен мати форму літери «П».

При виготовленні короба важливо передбачити, щоб він не зміщувався.Найчастіше його кріплять до робочого столу за допомогою спеціальних струбцин (інструмент, що використовується для фіксації). Далі зверху на полицю потрібно прикрутити виготовлену основу під пилку.

Важливо: при прикріпленні основи необхідно дотримуватися кута в 90 градусів, інакше ви не зможете вирівняти підошву пилки.

По обидва боки за допомогою саморізів треба закріпити невеликі відрізки деревинно-стружкових плит. Завдяки такій маніпуляції ви відрегулюєте положення підошви інструменту. Наступний крок перетворення циркулярки – її фіксація. Причому робити це варто з використанням тих самих струбцин, а також можна застосовувати барашкові затиски.

Далі слід переходити до встановлення так званого столика.Його варто фіксувати неподалік підстави столу. Однак врахуйте, що в процесі здійснення даної діяльності ви зменшуєте розріз по глибині на 1,5 сантиметра, тому намагайтеся якомога ближче класти профіль по відношенню до пильного елементу.

Після проведення вище описаних маніпуляцій можна приступати до проведення тестового різання – ви повинні отримати лінію різання на основі упору. Якщо так і вийшло, то ви все зробили правильно.

Як бачите, з циркулярної ручної пилицілком можливо виготовити торцювальний інструмент.Головне при цьому – суворо дотримуватися інструкцій та рекомендацій, а також докласти небагато сил та виявити терпіння.

Переваги та недоліки саморобного приладу

Як і будь-який інший пристрій, саморобна торцювальна пилка, отримана з ручної циркулярної, має свої характерними рисамита особливостями. Частина має позитивний характер, а інша частина – пофарбована негативно. Так чи інакше необхідно врахувати і ті, й інші ознаки.

Плюси.

• Першою та найважливішою перевагою саморобної торцювальної пили є значна економія фінансових коштів. Так, покупка готового інструментуобійдеться вам досить дорого ( Середня вартістьпристрої – 10 000 рублів), а виготовлення інструменту своїми руками з матеріальної точки зору доступне майже кожному.

• Ще однією перевагою пристрою, виготовленого власноруч, є той факт, що всі параметри пили (наприклад, глибина пропилу, частота обертання, потужність, довжина та ширина базису) вибираються індивідуально. Таким чином, даний прилад виявиться ефективнішим для виконання персоналізованих робіт, ніж покупний агрегат.

• Крім того, самостійно змайструвавши пилку, ви будете добре знайомі з усіма складовими частинами, а це, у свою чергу, означає, що у разі будь-яких поломок і несправностей ви зможете легко відремонтувати інструмент.

Мінуси.

• Найчастіше як вихідні матеріали для виготовлення торцювальної пили своїми руками використовують підручні засоби, що є в господарстві. Варто відзначити, що далеко не завжди такі матеріали мають високу якість. Саме тому термін та якість служби саморобного пристрою можуть бути дуже нетривалими та низькими.

• Для того щоб зробити агрегат, необхідно мати хоча б мінімальні технічні знання і навички. Новачок не зможе впоратися із завданням такого роду.

• Саморобне торцювання не підійде для робіт, що потребують пилки високої потужності. Якщо вам потрібен саме такий агрегат, то для його виготовлення знадобляться професійні деталі, знання і достатньо. велика кількістьчасу. Таким чином, простіше купити готовий прилад.

• Торцювання, яке ви змайструєте самостійно з дискової пилки, не матиме належних показників безпеки і може виявитися травматичним у процесі експлуатації.

Більше про те, як зробити пилку торцювальну з циркулярної, дивіться у відео нижче.

Торцювальна пилка створюється своїми руками на базі наявного обладнання – ручний циркулярної пилки, кутошліфувальні машини (болгарки). А під час монтажу дисків конкретного виду саморобний пристрійможна застосовувати для розрізання профілю на металопластиковій основі, труб, що збільшить сферу її використання.

Різновиди

Торцювання поділяються на такі види:

• маятникова;
• комбінована;
• з протяжкою.

Основою маятникового пристрою є станина. На ній кріпиться стіл, який базується на механізмі повороту з лінійкою. Цей механізм вирішує проблему встановлення кута розпилу з його налаштуванням. Кут розпилювання можна налаштовувати за допомогою пересування робочого стола стосовно поверхні основи. Пиляльний компонент фіксується ручкою і пружний шарніром. За допомогою маятника здійснюється пересування пилки по вертикалі.

У комбінованій модифікації є можливість зміни кута пропилу у двох напрямках. Структура та сама, що й у маятникової торцювання, єдино, доданий ще один шарнір. Щодо зміни кута різу в горизонтальній поверхні – його можна змінювати в горизонтальному напрямку, яке до того ж протилежне від встановленого приводу.

Торцювання з протяжкою дозволяє перекладати різальний компонент як по колу осі шарніра, так і прямо по довжині пропилу. Це виходить за рахунок наявних напрямних.

Створення інструменту

Зробити торцювальну пилу своїми руками можливо, взявши за основу устаткування, що є в наявності.

З ручної циркулярної пилки

Структура звичайна та прийнятна для створення вдома. Корпус торцювального агрегату виготовляється з деревини або заліза. З фанерних листів (ДСП) споруджують основу, на яку монтують вертикальну стійкузаздалегідь вирізавши в ній отвори для фіксування торцювання. Пристрій маятникового вигляду виготовляється з дошки і кріпиться на основу за допомогою довгого болта.

Підготувавши сталевий стрижень чи куточок, його прикріплюють поверху маятника, те щоб кінець стирчав.Потім береться пружина, одним кінцем її фіксують за задню полицю куточка, а другим за вертикальну стійку. Натяжку підбирають досвідченим способом, але її має вистачити для невимушеного утримання у висячому положенні ручної циркулярної пилки.

Знявши з оснащення ручку, його фіксують на маятнику заздалегідь підготовлений отвір. Провід поміщають у підготовлені для цього прорізи, і приєднують електроживлення. У кришці столу виконується маленький проріз, і до неї під кутом 90° фіксують бічні упори. Якщо їх зробити такими, що повертаються, то розрізати заготовки стане можливо під конкретним градусом. Агрегат зібраний, залишилося випробовувати у роботі. Застосовуючи креслення, можна зробити будь-який, навіть дуже непростий апарат.

З болгарки

Торцювальні пили здатні працювати по деревині, залізу, пластику та іншим матеріалам.

Найвідоміше торцювання базується на використанні кутошліфувальної машини.

Якщо у вас вдасться зробити все грамотно, ваш пристрій з протяжкою матиме наступні опції:

• швидкість обертання диска – 4500 об/хв;
• відстань пропилу – приблизно 350 мм.

При потребі торцювання демонтується з агрегату і практикується як звичайний ручний інструмент. Великий плюс у тому, що саморобний пристрій універсально та вільно розбирається.

Розглянемо, як відбувається процедура виготовлення.

1. Поставте поворотний механізм кутової машини на вісь повороту колеса агрегату. Його кріплення проводиться за допомогою кулькового підшипника. Рекомендований розмір 150 міліметрів, але й більше теж згодяться.
2. Із зовнішнього боку підшипника електрозварюванням приварюються вуха. Вони призначені для закріплення основи агрегату. Монтаж виконайте болтами М6.
3. Обойму слід прикрити захисним кожухом, щоб під час експлуатації на вас не летіла стружка.
4. Завдання з протяжкою знаходить рішення просто. Для її створення візьміть амортизатор від вантажної машини. Навіть якщо вони не у робочому стані, це не проблема. Приберіть із амортизаторів мастильний матеріал, просвердліть отвори для вентиляції та закрийте сіткою, щоб у порожнину не проникала стружка та пил.
5. Встановіть модуль плавного старту. Завдяки йому ви не відчуватимете різких ривків у процесі запуску торцювання.
6. Фінальний етап – монтаж захисту пильного диска.

Залежно від поставленого диска агрегат може використовуватися по металі або деревині, торцювати труби. Але знайте, що для підрізання торців труб може бути недостатньо потужності агрегату. Визначтеся з техпараметрами вашої кутошліфувальної машини, щоб з'ясувати, чи здатний верстат різати труби, чи він годиться тільки для роботи з деревиною.

Ця конструкція має два найважливіші недоліки.

1. Щоб налаштувати точність різання, спочатку використовуються залишки деревини. Потім тяга закріплюється і можна приступати до роботи.
2. Агрегат при різанні труб та роботі заліза сильно шумить.

Виготовлення складного агрегату

Є варіант з більш складною і важкою по масі конструкцією. Вона точно впорається з торцюванням металевих труб. У той же час саморобний пристрій не потребує застосування циркулярки як елемента агрегату. Але для конкретних моментів роботи краще тримати циркуляр під рукою.

Виходячи з підібраних складових, ви можете зробити агрегат високої потужності. Для його створення потрібно:

• електричний двигун з ресурсом приблизно 900 Вт, а якщо потрібно постійне розпилювання труб, можна взяти і потужніший електродвигун;
• листове залізо;
• металеві куточки;
• швелер;
• шарнірні групи;
• кутошліфувальна машина;
• зварювальний апарат;
• напилок;
• потужна пружина.

Коли все потрібне підготовлено, можна розпочинати складання торцевого верстата.

1. Станину можна зробити за допомогою застосування опор, металевих куточків і стійок від ліжка.
2. В якості робочої поверхнівикористовується лист міцного заліза. У ньому необхідно зробити отвори і обточити їх напилком.
3. Для виготовлення маятникової стійки використовуємо швелер та апарат для зварювання. Конструкція ставиться залізний лист. Приблизна висота стійки 80 см.
4. Станину для електродвигуна роблять із залізного листа в ролі стаціонарної плити. Станина обов'язково монтується на шарніри.
5. Стабілізатором електродвигуна торцювального верстата стане потужна пружина. Якщо ви знайшли таку, то від маятника та ременів можна відмовитись.
6. За допомогою відкидного болта можна зробити натяжку та налаштування ременів. Маятник можна виконати зі сталі, щоб конструкція була міцною, надійною.
7. Ріжучою інструментом буде диск необхідного діаметра. Для домашніх завдань зазвичай вистачає пильного диска діаметром 400-420 міліметрів.

Плюси і мінуси

У саморобних торцювальних пилок є як позитивні, так і негативні властивості.

До переваг саморобних агрегатів можна віднести низку характеристик.

1. На створення торцювального верстата знадобиться вкласти набагато менше грошових коштів, ніж придбання промислового спорядження для торцювання деревини, труб, пластику та іншого. Орієнтовно фахівці на переобладнання кутошліфувальної машини в торцювання вкладають від 500 до 1000 рублів.
2. Ви можете самостійно підібрати робочі характеристики для майбутнього торцевого верстата. До подібних параметрів зараховують габарити робочої поверхні, потужність електричного двигуна, діаметр дисків, глибину пропилу та інше.
3. Виготовлені пристрої мають нехитру конструкцію. З тієї причини, що ви самостійно збирали та розбирали пристрій, складнощів з пошуком поломок не з'явиться.

Торцювальний інструмент має невелику вагу, компактний. Ефективний як стаціонарний верстат. Нерухлива фіксація заготівлі дозволяє виконувати якісні різи. Деякі зразки торцювань включають пристрої для оптимізації кутового розпилу, регулятор обертів, що дозволяє вибирати режим в залежності від типу матеріалу, необхідної якості обробки. Торцювальний агрегат можна виготовити самостійно.

Найчастіше пилку збирають із болгарки.

Для гарної роботи:

• Вихідний дисковий інструмент повинен виконувати не менше 4500 обертів за хвилину.
• Довжина пропилу – не менше 350 мм.

При необхідності болгарка, встановлена ​​на стіл для пили торцювальної, може демонтуватися, використовуватися за прямим призначенням.

Процес складання

Спочатку роблять стіл, на якому буде встановлено ріжучий агрегат. Каркас споруджують із металевого куточка за методом зварювання. Зверху підставка накривається товстим листом металу з поздовжнім отвором. Краї станини обробляються напилком.

Пила із болгарки монтується на вісь. Це дозволяє торцювати заготовки під кутом.. Фіксують поворотний механізм шляхом його встановлення на підшипник діаметром 150 мм. Закріплюють конструкцію механізмом, з'єднаним із віссю. Ось іноді змащують для виключення появи скрипу, зайвого тертя.

Для торцювання заготовок під певним кутом у момент збирання пила забезпечується вушками, навареними з зовнішньої сторониверстата на невеликій відстані один від одного. Якщо цього не зробити, буде люфт, постраждає точність різання.

При роботі необхідно стежити за тим, щоб усередину підшипника не потрапляла тирса: це може призвести до швидкого зношування механізму, обертання диска буде утруднено. Для додаткового захисту необхідно використовувати мастило.

Найбільш ефективне для обробки деревини торцювання з протяжкою, амортизатором. Краще вибирати зразки, встановлені на вантажних автомобілях: вони більш стійкі до агресивної механічної дії, витривалі. Деталь звільняють від олії, забезпечують технологічними отворами, які будуть служити вентиляційними каналами. Як захист від тирси, деревного пилу отвори затягують сіткою з дрібним перерізом осередків.

Ще одна корисна опція торцевої циркулярної пилки – модуль плавного пуску. Завдяки йому під час запуску верстат не робить різких ривків. Принцип дії деталі полягає у зниженні обертів на старті. В результаті відрізний диск торцювання набирає поступово хід. Самостійно зібрати стабілізаційний модуль складно. Рекомендується зняти деталь з іншого пристрою або придбати.

на заключному етапівиготовляють щиток для захисту торцювальної пили від попадання в робочу зонурізака сторонніх предметів.

Якщо є звичайна дискова пила, можна зробити рухому каретку Вона проста в монтажі, збирається з фанерного листа, направляючих брусів та кріпильних елементів: болтів, шурупів.

Важливі моменти

Верстат під час роботи видає багато шуму.

Щоб інструмент акуратно виконував намічений різ під час обробки торців заготовки, потрібно намагатися максимально точно розташовувати болгарку щодо дерев'яних деталей. Відрегулювати розміщення ріжучого елемента можна за допомогою брусків, при цьому потрібно зафіксувати тягу болтом.

Торцювальний верстат може бути встановлений у гаражі, майстерні, підвалі, інших місцях. Головне, щоб робоча конструкція була міцно з'єднана з основою.

Необхідно уважно вибирати пиляльний диск. Він повинен відповідати специфіці робіт, характеристикам матеріалу.

Схема саморобної торцювання по дереву включає редуктор, ротор, мотор, каретку і безпосередньо пильний диск. Багато пристроїв виготовляються з праймером. Блокатори для них підходять планетарного типу. Також варто відзначити, що редуктор включає перехідник і ще регулятор. Для запуску модифікації застосовується стартер. Сучасні пристроїпродаються із заслонами різних типів.

Пристрій своїми руками

Звичайне торцювання по дереву своїми руками робиться досить просто. Насамперед варто для модифікації підібрати мотор. Доцільніше купувати однофазну модель низької потужності. Додатково під неї знадобиться стартер контактного типу. Встановлювати його доведеться через клемну коробку. Рама для обладнання заготовляється із сталевих пластин, які з боків жорстко фіксуються.

Щоб встановити обмежувач глибини, припаюється невелика пластина. Пильний диск повинен фіксуватись на стійці. Підключення двигуна здійснюється через ротор. Вихідні контакти моделі варто ретельно ізолювати. Праймер у багатьох моделей знаходиться у верхній частині конструкції.

Особливості моделей з подвійним праймером

Пилки з подвійним праймером підходять для швидкого розпилювання широких дощок. Багато моделей виробляються на однофазних моторах, і частотність у них дорівнює 1500 обертів на хвилину. Також варто відзначити, що пристрої вирізняються високою продуктивністю. Вони не потребують обслуговування. Стандартне торцювання по дереву виготовляється з планетарним блокатором. Ротор у неї кріпиться за перехідником. Кожухи у моделей використовуються невисокою густиною. У деяких випадках фіксуються на стійках. Стартери доцільніше застосовувати контакторний тип. Для збільшення безпеки модифікації встановлюються заслінки.

Відгуки про пристрої фірми "Макіта"

Пилки компанії "Макіта" відрізняються високою якістю та продуктивними моторами. Багато пристроїв нашого часу активно застосовуються професійними будівельниками. Граничний кут пропила у них дорівнює 40 градусів, а показник потужності може максимально досягати 3 кВт. Пристрої відрізняються за частотністю, а також габаритами. При виборі модифікації слід звертати увагу на кожух пристрою. Звичайне торцювання по дереву проводиться з однією дросельною заслінкою. Перехідники у них застосовуються із затискачами з металу. Пильні дискизмінюються за допомогою ключа, який має бути у комплекті товару.

Думки про пилки на базі двофазних моторів

Торцювання з протяжкою по дереву на двофазному моторі здатне дуже довго працювати. У цьому рівень перегріву залежить від типу вентиляційних каналів. Сучасні модифікації вирізняються своєю портативністю. Також варто відзначити, що є безліч пристроїв із кількома вентиляційними каналами. Моделі з двома ручками мають великий попит. Ротори у моделей застосовуються як із регуляторами, так і без нього.

Хороше саморобне торцювання по дереву має частотність на рівні 1700 оборотів за хвилину. Не всі модифікації підходять для розпилювання дощок. Також треба пам'ятати, що моделі на дросельних заслінках дуже дорого коштують у магазинах. Більшість пристроїв виготовляються на ручних стартерах. Однак є моделі з електронними аналогами, які виготовляються спеціально для професійних будівельників.

Особливості моделей із черв'ячними роторами

Пилки з черв'ячними роторами здатні працювати з дубом і навіть сосною. Вони мають хорошу продуктивність при малих витратах електроенергії. Багато будівельників віддають їм перевагу через компактних розмірівта міцних стійок. Каретки часто використовуються з накладками і фіксуються під мотором. Стандартне торцювання по дереву має потужність 2 кВт, але не здатне похвалитися високою частотністю. Модифікації із фланцями підходять для нетривалої роботи. Вони мають дуже низький коефіцієнт корисної дії.

Відгуки про пристрої фірми "Форт"

Пили марки "Форт" відгуки, як правило, отримують позитивного характеру. Моделі даної компанії обирають за високу продуктивність та якісні перехідники з блокаторами. Направляючі часто робляться на упорах. За рахунок цього досягається високий ступіньстабілізації при високих оборотах. Також варто відзначити, що існують модифікації з розподільниками, які здатні працювати за зниженої частотності.

Багато пристроїв виготовляються зі шпиндельними вузлами. Однак у сучасних моделейвони відсутні. Для перемикання режимів використовують регулятори. Ротори часто встановлюються з відкритим штоком. Опорні каретки зустрічаються із затискачами та без них. Досить часто торцювання по дереву (маятникове) застосовується для пропилу під великим кутом.

Думка про пилки на базі мотора 4 кВт

Пилки на базі моторів в 4 кВт підходять не тільки для розпилу дощок, але й для обробки досить широких брусків. Багато модифікацій виготовляються з праймером. Також варто відзначити, що на прилавках виробники надають модифікації із двома ручками. За розмірами вони дуже відрізняються.

Якщо розглядати стандартну модель, то частотність у неї дорівнює 120 оборотів за хвилину. Також варто відзначити, що є модифікації із канальною системою охолодження. Дросельні заслінки використовуються без перехідника. Ротори можна зустріти переважно планетарного типу, які працюють через блок управління. Гальмівні системи використовуються лише ланцюгового типу, а козирки застосовуються із захистом.

Особливості моделей з обмежувачем пропилу

Пилки з обмежувачем пропилу відносяться до універсальних інструментів. Стартери модифікацій можуть використовуватися механічного та електронного типу. При цьому праймери застосовуються із заслінками. Деякі експерти відзначають зручність даних пристроїв. Встановлюються обмежувачі, як правило, під роторними коробками та не займають багато місця.

Трапляються з фіксаторами і без них. Також варто відзначити, що ринок переповнений модифікаціями контактних розподільників. Вони відрізняються підвищеною частотністю, а мотори переважно застосовуються однофазного типу невеликої потужності. Кожухи встановлюються лише на ротори. Тому в них високий рівеньшуму. Однак є і професійні інструменти. Для нормальної роботиобмежувачів застосовуються штоки відкритого та закритого типу. Обертальний момент досягається за допомогою пружини.

Для любителів робити торцювальна пила один з найпопулярніших і обов'язкових інструментів. Примітивному стусло, що прийшла на зміну, вона швидко набула популярності в невеликих майстернях і на великому виробництві.
Перевага цього інструменту в точному та безпечному різі під прямим або заданим кутами. Двигун найчастіше розташований над станиною, та закріплений на рухомій каретці з рукояттю. Глибина різу задається обмежувачами в основі, і від руки. Електроінструмент подібного роду вже оцінило безліч професійних майстріві початківців любителів. Пропонуємо це зробити і вам!

Перевага саморобного торцювання

Сьогодні торцювальною пилкою нікого не здивувати. Маса модифікацій, від фірмових до дешевих китайських, з поздовжнім та кутовим різами є на ринку. Однак вартість їх часом зашкалює, а точність не завжди відповідає заявленій. Чи можливо обійтися без покупки спеціалізованого інструменту, спитайте ви.
Пропонована нами установка доводить, що пилку торцювальну з поздовжнім пропилом можна зробити і в домашніх умовах. Витрати її складання мінімальні. Крім того, дриль на основі якого зроблено наше торцювання, може також використовуватися і за призначенням.

Необхідні матеріали та інструменти

Витратні матеріали:

• Для станини: лист фанери завтовшки 14-20 мм, обшитий з однієї площини оцинковуванням;
• Диск відрізний з переможними напайками для поздовжнього різу, діаметр – 125 мм;
• Три відрізки фанери: 30х15 см – для рукояті, 24х15 см – для каретки, 18х14 – для стійки основи;
• Нероз'ємна віконна петля -1 шт;
• Дриль (можна без реверсу);
• Дві пари п-подібних роз'ємних напрямних для меблевих ящиків;
• Метизи: болти, гайки, шурупи;
• Картон для шаблону;
• Столярний клей, лак по дереву.

Інструменти:

• Дриль або шуруповерт;
• Електролобзик із пилкою по дереву;
• Плоскогубці, свердла, насадки для закручування шурупів;
• Малярний ніж, рулетка, олівець, кисть для лаку та клею.

Приступаємо до роботи

1. Закріплюємо стійку основи

Розмічаємо положення стійки основи на станині, зміщуючи її в ліву сторону від середини, і прорубуємо під неї стамескою оцинкування.

Беремо відрізок фанери 18х14, і прикручуємо його вертикально на 3 шурупи, попередньо проклеївши з'єднання зі станиною.

Для більшої стійкості можна проставити декількома упорами у вигляді кутів з тієї ж фанери. Їх ми сідаємо на клей з обох боків нашої стійки.

2. Виготовляємо рукоятку

За заготовленим заздалегідь шаблоном розмічаємо ручку нашої торцювання. Використовуємо відрізок фанери 30х15см.

Криві лінії зручно випилювати лобзиком. Замкнений контур необхідно спочатку просвердлити свердлом 8-9мм під ширину пилки лобзика.

Після випилювання обробляємо крайку фанери рашпилем або наждачним папером, і робимо ручку обтічної і без задирок.

3. З'єднуємо ручку з кареткою

Для цього нам знадобляться меблеві напрямні.

Одну їх частин ми закріплюємо з боків рукояті, другу – на каретці.

Обидві пари направляючих повинні збігатися так, щоб станина і рукоятка були практично в одній площині, і забезпечували вільний хід рукояті без заклинивань.

4. Закріплюємо дриль

З тильної частини каретки закріплюємо на шурупи тримач дриля. Його можна змайструвати з невеликого шматка фанери, зробивши достатній отвір під патрон.

Притискаємо дриль манжетом з оцинкованої пластини, притягуючи його на шурупи до рукояті.

5. Встановлюємо каретку

Для зручнішого розташування заготовок на станині та торцювання їх необхідно, щоб наша каретка мала вертикальний хід. Ця умова забезпечить нам віконну петлю.

Її ми прикручуємо шурупами на край каретки і до основи таким чином, щоб рухома частина могла підніматися і опускатися до положення прямого кута. У цьому випадку каретка буде виконувати роль стопора, і не дасть опуститися ріжучому диску нижче заданого рівня.

6. Завершальний етап робіт – ставимо різальний диск, захисний кожух та обмежувальну планку

За допомогою болта М8, довжиною 50-60мм робимо вал для нашого торцювання. Для диска найкраще підібрати шайби по ширше, адже посадковий отвір у ріжучих дисків такого діаметру може бути 15-20мм.
Затягуємо контргайкою диск на нашому валу і затискаємо його в патроні дрилі ключем.

Захисний кожух розташовуємо над різальним диском, а також кріпимо на шурупи. Його варто зробити із пластини більше 1мм завтовшки.

Робимо пробний запуск нашої пили торцювальної і перевіряємо її поздовжній хід. Ріжучий диск повинен заглиблюватись у станину буквально на кілька міліметрів.