Деревно-стружкова плита, або ДСП, є композиційним. листовий матеріал. Виготовляється він із відходів деревини та немінеральних сполучних речовин методом гарячого пресування. Склад ДСП може змінюватись в залежності від нюансів. технологічних процесівабо бажаних властивостей. Але загалом ДСП це пресовані деревні відходи, що чітко висловлює англійський переклад- particle board, тобто дошка з частинок.

В даний час ДСП є одним з найпопулярніших матеріалів для виробництва меблів, при оформленні інтер'єру приміщень, у будівництві конструкцій, що не потребують підвищеної міцності. Незаперечними перевагами такого матеріалу є його економічність та простота обробки.

У різних виробниківтехнологія виробництва ДСП мало відрізняється. Відмінність полягає лише як використовувані матеріали та вартість вихідної сировини.

Технологічні етапи виробництва ДСП

На будь-якому підприємстві виробництво ДСП складається з кількох послідовних етапів.

Етап I – підготовка необхідної сировини

Відбувається процес змішування різних деревних матеріаліввиходячи з бажаних характеристик якості готового виробу. При цьому використовуються деревні стружки, тріска та тирса.

Етап II – подрібнення деревних компонентів

Для отримання необхідної густини готового матеріалусировина повинна мати максимальну однорідність. Тому проводиться дроблення деревних відходів та подальше їх подрібнення до потрібного розміру.

Етап III – просушування сировини

Для підвищення ефективності впливу клею, підготовлені дерев'яні компоненти необхідно позбавити зайвої вологи. Для цього подрібнена сировина просушується.

Етап IV – змішування компонентів

Підготовлена, подрібнена і просушена, сировину ретельно перемішують з інгредієнтами, що клеять. В результаті виходить готова маса для формування ДСП-плит.

Етап V – формування ДСП-плит

Клейка маса виливається в спеціальну стрічку, що рухається, з попередньо визначеною шириною. Далі маса пресується до необхідної товщини. При цьому протягом процесу пресування дотримується високий температурний режим.

Етап VI – нарізка готового полотна ДСП

Пресоване полотно ДСП ріжеться на листи заданого розміру, і вироби, що вийшли, проходять додаткову просушку.

Етап VII – обробка поверхні ДСП-плит

На завершальній стадії обробляється поверхня виготовлених листів ДСП: вироби ламінуються або поверх полотна наноситься тонкий шар шпону і виходить ДСП шпонована. Для ламінування готових плит використовується спеціальна плівка, якою і покриваються листи. Може застосовуватися для додаткової обробки ДСП та папір чи пластик. Собівартість додатково оброблених ДСП-листів невисока, але в результаті ціна їх набагато перевищує вартість ДСП з просто шліфованою поверхнею.

Основна сировина для виготовлення плит-ДСП: деревина

Безпосередні сировинні інгредієнти для виготовлення ДСП, технологічну тріскуі стружку, одержують у процесі переробки деревини листяних та хвойних порід, різних дерев'яних відходів лісопильного, деревообробного, сірникового та фанерного виробництв.

Технологічна тріска виробляється при подрібненні вихідної сировини в рубальних машинах. При цьому залежно від бажаної кондиції готової тріски застосовуються різні типирубального обладнання.

Вищими якісними характеристикамимає стружка. Використовують для формування зовнішнього пласта тришарових ДСП-плит. Виготовляється така стружка на спеціальних стружкових верстатах, після чого вироблена тоненька стружка з довговолокнистою структурою переправляється в дробарку для створення потрібної ширини.

На наступному етапі виробництва тріска та стружка проходять обов'язкове сортування. При необхідності компоненти подрібнюються та сортуються додатково.

Вся сортована тріска і стружка просівається електромагнітними сепараторами, що дозволяє видалити металеві частинки, у разі їх наявності. Далі технологічна сировина остаточно очищається, тобто промивається водою для видалення можливого бруду та домішок піску, а також для збільшення рівня вологості до необхідного показника. Зайва волога з кондиційної сировини видаляється шляхом сушіння його в роторних, барабанних, пневматичних або стрічкових сушарках.

Сухі стружку та технологічну тріску, відсортовані, очищені від різних домішок та просушені, конвеєрною системою відправляють у спеціальні сховища – бункери. Обсяг бункерів розрахований для забезпечення безперервного виробництва протягом трьох робочих змін як мінімум.

Хімічні компоненти у виробництві ДСП

Окрім деревної сировини, необхідними у процесі виготовлення ДСП є й хімічні матеріали. Їх призначення полягає у зв'язуванні та склеюванні під впливом високих температур та тиску підготовлених деревних частинок. Як зв'язуючі матерії виступають карбамідо-і феноло-формальдегідні смоли, що різняться за кольором, рівнем токсичних випарів і вологостійкості.

Смоли феноло-формальдегідні мають темно-коричневий колір, що впливає на кінцеве забарвлення готового виробу, високою токсичністю і різким запахом. При їх застосуванні час пресування вимагає триваліших термінів. Перевага застосування таких смол полягає у підвищеній стійкості до вологи, вода практично не впливає на подібні клейові сполуки.

Менш екологічно шкідливими вважаються смоли карбамідоформальдегідні, але вони мають меншу міцність і клейовий шар руйнується при температурі 60 °С. ДСП, до складу яких входить даний вид смол, застосовуються в умовах незначного перепаду рівня вологості.

Крім клеючих компонентів використовуються при виробництві ДСП зміцнювальні та водовідштовхувальні (гідрофобні) добавки. Їх застосування сприяє збереженню форми готових виробів при перепадах вологості, оскільки без додаткової обробки пориста структура деревних матеріалів вбирає вологу з повітря або занурення у воду.

В'язкі гідрофобні речовини в розплавленому вигляді здатні закривати поверхневі пори матеріалу, що стає перешкодою для проникнення вологи всередину. Такими речовин є церезин, парафін, дистилятний гач. У деревну масу вони вводяться як лужні емульсії, розведені гарячою водою. Осадження гідрофобних речовин на деревних волокнах здійснюється за допомогою водних розчинів сірчанокислого алюмінію або сірчаної кислоти.

Як зміцнюючу добавку застосовується феноло-формальдегідна смола, що застосовується і для склеювання. Її присутність у складі збільшує міцність ДСП за наявності у складі плит деревини листяних порід більше 30% або за вмісту волокон, більш коротких, ніж потрібно.

Устаткування для виготовлення ДСП

На будь-якому етапі виробництва ДСП потрібне обладнання, що відповідає виконуваному процесу, серед якого виділяється основне та додаткове.

Основне обладнання

До основного обладнання з виробництва ДСП належить технологічне обладнання, що встановлюється у головних цехах підприємства з виготовлення ДСП: підготовчому цеху, цеху основному та шліфувальному цеху.

Цех підготовки виробництва оснащується дробильною установкою та стружковим верстатом. Для оснащення основного цеху потрібні термічні преси, охолоджувачі віялового типу, а також верстати для обрізки в автоматичному режимікраїв виробу за заданими довжиною та шириною. Шліфувальний цех обладнується шліфувальними верстатами.

Усі необхідні показники ширини та потужності обробки визначаються окремо для кожної партії виробів, від вибраних показників залежить кінцева сортність виготовлених ДСП-листів.

Додаткове обладнання

Обладнанням другорядної важливості вважаються вібросіта та транспортери – роликові, ланцюгові, стрічкові чи спіральні. При укладанні готових листів у пачки використовуються підйомні столи. Всі виробничі цехи оснащуються вентиляційними системами для позбавлення від технологічного пилу, його збирання та видалення.

Застосування сучасних технологій, якісного обладнання та необхідних добавок при виготовленні ДСП дозволяє виробнику виготовити ДСП з підвищеною вогнестійкістю, вологостійкістю та високою міцністю. В результаті виходить матеріал, чия вартість набагато нижча за інші аналоги, що і робить ДСП настільки затребуваним у широкому колі покупців.

З цією інформацією ви зможете організувати велике та невелике виробництво ДСП, але не в домашніх умовах, т.к. лінія дуже громіздка. Тут ви дізнаєтеся про обладнання для виготовлення ДСП (лінія, верстат), ціну на нього, а також про технологію та відео всього процесу.

ДСП – це екологічний, легкий в обробці, практичний матеріал, високотехнологічна альтернатива масиву дерева, що успішно використовується для обшивки стін та дахів. стінових панелей, виготовлення настилів під килимові та лінолеумні покриття, підлог, різних перегородок, виробництва знімної опалубки, виготовлення полиць, меблів, упаковки, будівництва огорож та розбірних конструкцій, декорування та оздоблення приміщень.

Технологія виробництва

Суть технології виготовлення ДСП полягає у використанні прямого гарячого пресування в поєднанні з термореактивною смолою, що клеїть, і стружкової суміші. Як сировина для виробництва ДСП застосовуються тріски, тирса, уривки шпону та ін. дрібні деревні відходи. Стружку перемішують зі сполучним матеріалом, отримана суміш міститься у спеціальні форми. Під дією високого тиску та температури суміш склеюється та утворює єдине ціле. Готову плиту витягають із форми та охолоджують, потім вона обрізається та піддається процесу шліфування.

Весь цей процес і сама лінія показано у відео:

Ще корисне:

Як бачите, організувати такий бізнес у домашніх умовах у вас навряд чи вдасться, тому що. лінія дуже громіздка.

Основне обладнання

Отже, вам знадобиться таке обладнання для виробництва ДСП:

• Змішувачі, в яких проводиться в строго регламентованих частках змішування клею з стружкою деревини; клей являє собою нагріту смолу з різними добавками та затверджувачами;
• Формуючі машини. Вони відбувається формування килима – укладання у спеціальну форму осмоленої стружки;
• Термічні преси. Застосовуються для пресування плит та склеювання їх;
• Віялові охолоджувачі. Застосовуються для охолодження гарячих заготовок;
• Вертикальні та горизонтальні обрізачі боковин. Використовуються для обрізання кромок;
• Шліфувальний верстат. Застосовується для шліфування торців та поверхні готового виробу.

Вищеописана лінія для виробництва ДСП підходить для циклу, що передбачає наявність готової вихідної сировини.

Якщо у виробництві ДСП планується використовувати власну сировину, комплект потрібно доповнити таким допоміжним обладнанням, як розкрійні верстати, машини для рубання, стругальні верстати та млина.

Крім цього, до додаткового обладнання, що підвищує технологічність виробництва ДСП, належать транспортери, столи з підйомними механізмами, вібросітом, системи вентиляції для видалення шліфувального пилу, штабелери, навантажувачі, сушильні камери.

Ціна цілком укомплектованої міні-лінії, що здійснює виробництво шліфованої ДСП та має продуктивність 100 аркушів на день, – бл. 190 000 євро. Лінія, що має більшу продуктивність (1000 аркушів на день), коштує 550-650 тис. євро (якщо орієнтуватися за цінами ПП «SMS», Україна, за умови самовивезення). Дешевше коштуватиме покупка китайського обладнання від Харбінського заводу Luniwei — приблизно 280 000 євро, продуктивність при цьому становить 10 000 куб.м. за рік.

При придбанні лінії, що має продуктивність 10 000 м3, потрібні такі капітальні витрати:

• Ціна лінії для виробництва ДСП (верстата) - 8-10 млн. руб.;
• Ціна допоміжного обладнання- 1500000 руб.;
• Доставка лінії та її монтаж - 500-600 тис. руб.;
• Ремонт та підготовка приміщення для виробництва ДСП та розміщення верстата (площею 450 кв. м) – 450 000 руб.;
• Створення товарного запасу на місяць - 4200000 руб.;
• Пр. Витрати - 450 000 руб.

Разом, щоб організувати процес виробництва ДСП, необхідні інвестиції у вигляді приблизно 17-18 млн. крб.

При усередненій відпускній ціні 1-го кубометра ДСП 7800 рублів місячна виручка становить 6500000 рублів. Середньостатистична рентабельність великого та невеликого виробництва коливається від 18 до 30%, час окупності вкладених інвестицій становить від одного року до півтора.

Виробництво меблевої продукції - це дуже прибутковий бізнес, що посідає друге місце після будівельної галузі. Однак цей сегмент на даний момент дуже зайнятий, тому новачкові потрібно багато сил, щоб ефективно увійти на ринок.

Якщо виникає питання про те, як починають бізнес, варто сказати, що багато підприємців відмовляються вірити, що набагато вигідніше виявляється виробляти сировину для меблевої промисловості, ніж готову продукцію. На даний момент ламіноване ДСП (ЛДСП) є дуже популярним матеріалом, який активно застосовується не тільки для виготовлення меблів, але і для різних. внутрішніх робітз обробки.

Звичайно, ЛДСП по ряду параметрів поступається деревині, але легкість в обробці та дешевизна – це основні його переваги, тому даний матеріалз кожним роком має все більший попит.

Якщо ви вирішили організувати виробництво ЛДСП, то повинні знати ще одну перевагу такого рішення: на даний момент у вас буде незначна кількість конкурентів на ринку. Результатом цього можна назвати промальовування великого ринку збуту, оскільки майже всі меблеві фабрики готові закуповувати матеріали виробництва своїх виробів.

Виробництво ЛДСП – грамотна організація бізнесу

Навіть дитина розуміє, що для виготовлення чогось потрібно спеціалізоване обладнання. В даному випадку воно теж потрібне. Виробництво ЛДСП неможливо організувати без наступних інструментів:

• Спеціальна сушильна машина. З її допомогою виготовляється ламінований папір.
• Прес. З його допомогою здійснюється запресовування ДСП із таким папером.
• Калібрувально-шліфувальний верстат (він впливає на якість поверхні, що отримується в результаті).

Отже, необхідне як основне устаткування ламінування ДСП, а й супроводжуюче. Насамперед можна говорити про прилад, призначений для приготування клейової основи, яка далі розливається формами і пресується в плити.

Основа ЛДСП

ДСП, або деревно-стружкова плита, є досить затребуваним будівельний матеріал, а також основу ЛДСП, що використовується для виробництва меблів. ДСП активно застосовується у таких сферах:

• при спорудженні підлогових покриттів;
• у процесі конструювання різноманітних стінових панелей;
• для виробництва меблів, як було зазначено;
• як матеріал обшивки дахів.

Таке виробництво цілком можна назвати переробним, оскільки як основна сировина для виготовлення таких плит служать відходи від деревних підприємств.

Способи виробництва

Деревно-стружкові плити можуть виготовлятися одним із двох способів – періодичним та безперервним. Періодичний спосіб передбачає використання поверхових процесів періодичного тиску, а безперервний екструкційні процеси.

Особливості виготовлення ДСП

Виробничий процес у разі моно розділити ряд основних етапів:

• Підготовчий. На цьому етапі здійснюється підготовка сировини через дроблення деревини для отримання стружки необхідних розмірів. Якщо купувати відразу готову сировину, то цей крок можна пропустити.

• Другий етап передбачає змішування стружки зі сполучною речовиною, якою традиційно використовується клей. Дуже важливо дотримуватися строгих пропорцій, тому що при надлишку клею можна отримати виріб, що має погіршені технічні властивостіУ зв'язку з чим такі плити вважатимуться бракованими.

• Далі заготовлена ​​суміш міститься у спеціальні форми, які потім запресовують. Вплив таких факторів, як тиск і досить висока температура, дозволяють матеріалу схопитися, щоб вийшло єдине ціле.

• Далі отримані заготовки поміщають у спеціальну камеру для просушування.

• Після цього настає етап обрізання країв плит.

• Завершальним кроком є ​​шліфування плити.

Організувати виробництво можна в складському приміщенні, де ви зможете встановити не тільки лінію виготовлення ДСП, а в подальшому і ЛДСП, а й стенди, на яких буде зберігатися готова продукція.

Необхідне обладнання

Якщо розглядати варіант виробництва, коли на вашому підприємстві здійснюються всі операції, починаючи із заготівлі самої сировини, то буде потрібна ціла низка приладів і верстатів.

Підготовка сировини має на увазі наявність таких пристроїв:

1. обладнання, що переробляє колоди на тріски;
2. сушильні камери для тріски;
3. стругальний верстат;
4. вібросито.

Процес виробництва матеріалу передбачає залучення такого обладнання:

1. апарату, призначеного для змішування стружки та сполучної речовини;
2. форми, де заготовлятимуться плити;
3. термопреса;
4. сушіння або охолоджувача для продукції, готової для подальшої обробки.

Для реалізації завершального етапу вам знадобляться:

• розпилювальний верстат, за допомогою якого ви надаватимете листу якісь певні розміри;
• верстат, який здійснює шліфування торців;
• пристрої, за допомогою яких проводиться грубе та тонке шліфування.

Виготовлення ЛДСП вимагатиме залучення до процесу преса, який завдає двосторонньої ламінації. Можливо, вам знадобляться апарати для транспортування, наприклад, стрічкові або роликові.

Про ламінування

Спочатку виробництво та ламінування плит ДСП було дуже трудомістким процесом, який вимагав колосальних енерговитрат. Майже 30 років тому були освоєні нові типи смол, за допомогою яких вдалося почати застосування нових процесів для ламінування плит.

У ході виробництва дуже важливо максимально рівномірно розподіляти навантаження, що дозволяє суттєво підвищувати якість плити. Виріб, виготовлений у такий спосіб, може витримувати велика кількістьдеформацій та навантажень, що дуже важливо.

Варіанти того, як правильно ламінувати папір, розроблялися роки, але тепер рішення знайдено, і воно дуже ефективне. Папір виготовляється в просочувальних машинах, де проводиться її обробка смолою, що дозволяє отримати з неї декоративну плівку, що під пресом стає пластикоподібною.

Ламінована деревостружкова плита (ЛДСП) – це основний компонент для виробництва корпусних меблів, який достовірно імітує натуральну деревину , але обходиться набагато дешевше.

Дешевизна обумовлена ​​використанням відходів деревообробки- стружки.

Виробництво ЛДСП має декілька основних технологій.

• що таке ЛДСП;
• чим виробництво ЛДСП відрізняється від виробництва ДСП;
• які документи регламентують якість ЛДСП у Росії;
• яке обладнання застосовують для ламінування;
• як виготовляють кромочну стрічку;
• як ламінують ДСП самостійно.

ЛДСП – це звичайна деревостружкова плита, про яку ми розповідали , облицьована декоративним покриттям.

Покриття може бути як одноколірним і гладким, так і різнокольоровим або текстурою деревини, що імітує.

Основні характеристики, такі як:

• міцність на вигин;
• здатність утримувати саморіз;
• густина;
• класи вологостійкості;
• клас емісії формальдегіду;
• горючість

повністю відповідають тим самим характеристикам вихідного матеріалу.

Товщина матеріалу, що ламінує, залежить від його призначення. Для виготовлення корпусних меблів найчастіше беруть ЛДСП завтовшки. 16 мм, проте кришки столів часто роблять із плити завтовшки 25–38 мм.

ЛДСП для облицювання стін, підлоги та стелі виготовляють із ДСП завтовшки 8-12 мм.

Ламінуючий шар з об'ємним малюнком збільшує товщину деревинно-стружкової плити, адже такий малюнок створюють за допомогою пресування основного шару, натискаючи на ньому контури малюнка.

Зовнішня плівка лише повторює контурицього малюнка.

Як роблять ЛДСП?

Для виготовлення ЛДСП використовують звичайні шліфовані деревостружкові плити, тому їх випускають на заводі з виробництва ДСП, підключивши ділянку ламінування.

Причому для покриття вихідного матеріалу плівкою, що ламінує, застосовують 3 технології:

• ламінування;
• каширування;
• гладке ламінування.

Ламінування

При ламінуванні на основу наклеюють 1-2 шари спеціально підготовленого паперу, Причому перший шар - основу - роблять максимально товстим, щоб у ньому можна було продавити малюнок.

Товщина основи, залежно від глибини малюнка, може досягати 0,5-1 мм, товщина другого шару становить десяті, або навіть соті частки мм.

Поверх цих шарів укладають ще один, виготовлений із прозорого паперу та суміші різних смол, які при нагріванні перетворюються на міцну плівку, що надійно захищає декоративну поверхню.

На підготовлену поверхню ДСП укладають основний шар і придавлюють гарячим штампом з відповідним малюнком.

Температура поверхні штампу становить 150-220 градусів, завдяки чому просмоктує основний шар смола змішується зі смолою, що склеює стружку в ДСП і, папір стає невіддільною частиною плити.

Потім так само наклеюють декоративний шар з відповідним малюнком і зовнішній шар, що забезпечує захист плити від пошкоджень.

На деяких підприємствах всі шари покриття спочатку з'єднують один з одним, потім сушать і тільки після цього кріплять до ДСП.

За такої технології покриття роблять у вигляді стрічки. Малюнок на ньому формують за допомогою циліндра із встановленою матрицею, аналогічно формуванню малюнка при кашуванні.

Різниця з кашируваннямв тому, що стрічку кріплять без клею, прогріваючи смоли, що просочують папір до розплавлення і змішування зі смолою в ДСП.

Кашування

При кашуванні спочатку готують облицювальний матеріал, Для чого всі шари укладають по порядку і друкують на них малюнок за допомогою холодного пресу.

При цьому незастигла смола різних шарів поєднується, завдяки чому покриття перетворюється на широку і довгу стрічку.

Якщо для друку малюнка застосовують циліндричний штамп, то виникає можливість робити стрічки будь-якої довжини.

Багато невеликих підприємств, що виробляють ламінат з об'ємною текстурою, віддають перевагу не витрачатися на дороге обладнання, необхідне виготовлення стрічки, а купувати вже готовий матеріал.

Готову стрічку відправляють у сушарку, потім змотують у рулони, які постачають на ділянку каширування. Там облицювальний матеріал обрізають за розміром і укладають на змащену спеціальним клеємплиту, потім придавлюють пресом і прогрівають доти, поки клей повністю полімеризується.

Завдяки цій технології облицювання проходить швидшеадже не доводиться прогрівати кожен шар покриття окремотому підприємство може виробляти більше продукції.

Мінус цієї технології в тому, що приклеєне облицювання тримається набагато слабшеніж справжнє ламінування.

Гладке ламінування

Ця технологія подібна до кашуванняОднак є повноцінним ламінуванням, адже при нагріванні смола покриття і плити змішуються, утворюючи єдиний матеріал. Крім того, на ділянці підготовки стрічки ні преса для створення малюнка.

Для створення гладкої поверхнідостатньо укласти 2 шари, нижній з яких буде зроблений з паперу, а верхній - із спеціальної плівки, яка при нагріванні утворює міцне та прозоре покриття.

Завдяки тому що великі виробникиЛДСП постійно шукають способи збільшення технологічності виробництва та зниження витрат, у цей процес постійно вносять різні зміни, суть яких виробники тримають потай. Адже будь-яке поліпшення якості покриття, що ламінує, так само як і зниження витрат, робить їх продукцію більш конкурентоспроможною.

Документи, які регламентують якість

Основний документ, що регламентує якість та характеристики ЛДСП у Росії – це ГОСТ Р 52078-2003, який ви зможете знайти за цим посиланням .

Існує і міжнародний стандарт EN 14322:2004, який багато в чому подібний до російської. Його ви можете знайти.

Ці стандарти відрізняються від прийнятих щодо ДСП лише вимогами до покриття, що ламінує. У всьому іншому вони повністю ідентичні.

Крім того, існують різні ТУ (технічні умови), які розробляють як виробники ламінованих деревостружкових плит, так і виробники меблів. У ТУ прописують ті вимоги, які не увійшли до загальноприйняті стандартиабо з якихось причин вибиваються із них.

Наприклад, у ТУ можуть бути прописані нестандартні розміри продукції, а також вказано докладний складклею, який відрізняється від того, що підприємство використовує при виробництві звичайного ДСП.

Обладнання: завод та його складові

У більшості випадків для ламінування ДСП використовується багатофункціональний пристрій, який називають ламінатор. Його основа – потужний пресз паровим або масляним нагріванням плити, а також із можливістю встановлення матриць із необхідним малюнком.

Ламінатор може бути великим, здатним обробляти листи максимального розміру, а також середнім чи маленьким. Якщо встановлений великий прес, то після охолодження лист, що ламінує, надходить на розкроювальний верстат, повністю аналогічний тому, що застосовують при виробництві ДСП.

Крім того, ламінатор буває одно-або двостороннім, тобто наклеювати плівку тільки з лицьового боку або одночасно обробляти лицьову та задню площини.

Преси середнього розміру призначені для ламінування нарізаних плит, розмір яких відповідає вимогам ГОСТ Р 52078-2003 та EN 14322:2004.

Малий прес призначений для ламінування готових деталей, наприклад, вхідних та міжкімнатних дверейабо меблеві елементи. Тому підприємству слід вибирати ламінатор виходячи з асортиментупродукції.

Крім того, разом з великим або середнім ламінатором нерідко використовують лінію укладання стрічки, яка також виконує кілька функцій:

• визначає якість підготовки поверхні ДСП до подальшої обробки;
• укладає стрічку на плиту та правильно орієнтує її;
• обрізає надлишки стрічки.

На підприємствах, де встановлені малі ламінатори, цю операцію зазвичай виконує спеціально підготовлений працівник високої кваліфікації, що укладає та обрізає стрічку вручну. Найчастіше так чинять на меблевих фабриках, коли доводиться виготовляти деталі, які з якихось причин не можна вирізати з аркуша.

Подібним чином надходять і на великих деревообробних цехах або виробництвах, що виготовляють не тільки меблі, а й столярну продукцію.

Ламінатор можна використовувати не тільки для ламінування, але і для звичайного приклеювання, тому немає сенсу витрачатися на спеціальну лінію.

Нерідко середню та малу плиту після охолодження подають на розкроювальний верстат, який відрізає 1-2 мм плити, формуючи рівну кромку. Такий верстат оснащують дисковими пилками великого діаметраз напайками із твердих сплавів або з алмазним напиленням.

Переміщають плити по всій лінії за допомогою стрічкових транспортерів та вакуумних витягів, причому всі операції відбуваються в автоматичному режимі.

Вартість обладнання залежить від багатьох факторів, тому більшість підприємств, що випускають такі лінії та окремі верстати, озвучують ціну лише після надання замовником конкретних вимог щодо конфігурації та продуктивності.

На Аліекспрес та інших майданчиках можна зустріти окремі пристрої та цілі лініїіз зазначенням приблизної вартості без урахування доставки та монтажу.

Середній односторонній ламінатор для плит розміром 1220*2440 мм можна придбати за 100–200 тисяч доларів США, а лінія подачі стрічки, що ламінує, шириною 60-120 см обійдеться в 18–25 тисяч доларів США.

Кромкова стрічка

При виготовленні ЛДСП ламінують тільки лицьову та зворотну поверхні, а кромки залишаються без покриття. Тому підприємства, що випускають ЛДСП, разом із нею постачають і кромочну стрічку, яку використовують для самостійного ламінування торців

Колір стрічки повністю відповідає кольору плити, тому після наклейки стрічки вся плита стає одноколірною.

Стрічку для кромлення, тобто обклеювання кромок, роблять помітно тонше, ніж ту, що застосовують при облицюванні деревостружкових плит на виробництві. Адже в умовах меблевої майстерні неможливо створити такий високий тиск і більшість майстрів обходиться звичайною праскою , прогріваючи їм укладену на край стрічку.

Як ламінувати ДСП самостійно?

Не завждиЛДСП, яку можна придбати у магазинах, підходить за кольором або малюнкомТому можна облицьовувати плиту самостійно.

Для цього добре підійдуть різні види декоративних плівок, які продають у будівельних магазинах.

Плівки бувають самоклеючими та звичайними.

Для нанесення самоклеючої плівкиз неї знімають тонке захисне покриттяі укладають на очищений від бруду та пилу лист ДСП, потім прокочують валиком, видаляючи бульбашки повітря.

Для нанесення звичайної плівки застосовують спеціальний клей, рекомендований виробником плівки, потім вичікують 2-5 хвилин і акуратно накладають плівку, не допускаючи появи складок.

Такі способи дозволяють наклеювати на ДСП лише малюнки, які є в магазині, тому можна використовувати метод, який застосовували за часів СРСР, коли ЛДСП була у величезному дефіциті.

На очищену від пилу та бруду поверхню ДСП наносили тонкий шар ґрунтовки (ПВА, розведений водою у співвідношенні 5:1). Потім на аркушах альбомного паперу робили бажаний малюнок і зі зворотного боку ґрунтували ПВА.

Через 2-4 дні, коли клей повністю застиг, листи з малюнком розкладали на поверхні ДСП так, щоб зібрати малюнок воєдино. Потім кожен аркуш прогрівали за допомогою праски.

Якщо всі листи були правильно укладені та прогріті, то після охолодження вони утворювали суцільний малюнок, що повністю покривав всю поверхню плити.

Однак зрушення будь-якого з листів призводило до порушення малюнкаі псував всю картину, тому для більшої надійності намагалися дістати не альбомний, а друкарський папір, який перевершував плиту за розмірами.

Готовий малюнок покривали меблевим або паркетним лаком у 2–3 шари та отримували саморобний ламінат. з невисокою міцністю покриття, Зате з необхідним малюнком.

Відео на тему

На цьому відео можна побачити роботу заводу з виробництва ЛДСП:

Висновок

Виробництво ЛДСП - це складний процес, що включає багато операцій, тому для перетворення звичайних деревостружкових плит в ламіновані необхідний ділянку з гарним обладнанням.

Прочитавши статтю, ви дізналися, як відбувається процес ламінування і чи можна зробити його самостійно.

Вконтакте

Серед практичних і багатофункціональних деревних матеріалів особливе місце займають деревно-стружкові плити або ДСП. Їхнє виготовлення може проходити як на великих деревопереробних заводах, так і в домашніх умовах.

Призначення

ДСП - це екологічно чистий, простий в обробці, функціональний матеріал, до того ж високотехнологічний. альтернативне рішеннядеревним масивам. Він задіюється для того, щоб обшити стіни, дахи, виготовити панелі стін, створити настил під килим або лінолеум, підлогу, різні перегородки, виготовлення найрізноманітніших меблів, пакування, спорудження масивів, що захищають, декору внутрішніх приміщень. Яка технологія виробництва ДСП? Як його виготовляють у домашніх умовах? Розглянемо ці питання далі у статті.

Із чого роблять ДСП?

Основа виробництва деревно-стружкових плит - це процес, в якому змішують тирсу зі спеціальною клейкою масою і пресують отриману суміш при великому тиску та високій температурі. Великою перевагою виготовлення ДСП є залучення лісопильних відходів.

Спресовані плити мають гарну міцність, створену змішуванням тирси з затверділим до стану каменю клеєм (смолою). Для екологічно нешкідливих видів матеріалу використовують клейову масу мінімальної токсичності.

Виготовлення ДСП може відбуватися у невеликих масштабах виробництва. Загалом обмежений лише розмір вироблених плит, який має становити не більше 50 х 50 сантиметрів.

Виробництва ДСП у домашніх умовах є той самий процес, що й у масштабах промисловості, але у мініатюрі. Усі етапи, де має бути задіяна автоматизація, замінюються ручною роботою.

Як роблять ДСП у домашніх умовах

Розглянемо послідовність виготовлення ДСП:

• спочатку змішується опилкова маса в дрібній ємності (від 10 до 15 л);
• потім додається клеючий розчин, потрібно простежити за тим, щоб тирса повністю просочилася;
• надається плиткова форма при високому тиску;
• далі за допомогою високої температури заготівлі пресуються, для цього процесу потрібне спецобладнання;
• виготовлена ​​плита охолоджується на повітрі, а краї її обрізаються.

Ламінування поверхні здійснюється в тому ж пресі для запікання, який використовують для виробництва необрізаних заготовок. Можна придбати готовий спеціальний ламінат для ДСП, який можна певним чином «припекти» до поверхні за допомогою праски. Такі покриття сприятливо впливають на зовнішній вигляд деревних плит, але не вважаються повноцінним шаром ламінату.

Устаткування

Перед тим, як робити ДСП, необхідно підготувати обладнання. Технологія створення цього матеріалу базується на використанні елементарного та практичного обладнання, яке з'єднане у загальну систему. Задіяння технологічних пристроїв для виготовлення дерев'яних плит необов'язково, але налаштовувати і підтримувати працездатність всієї робочої лінії досить непросто.

Перелік обладнання

До повного переліку обладнання для виробництва ДСП включено:

1. Змішувачі, які потрібні для того, щоб отримати однорідність суміші, приготованої з тирси та клеючої речовини (зазвичай смола зі спеціальними домішками для створення твердої структури).
2. Пристрої для формування необхідні для надання в'язкості та форми суміші.
3. Устаткування для пресування при високій температурі та верстати.
4. Охолоджувачі використовуються, щоб гарячі ДСП швидше охолоджувалися.
5. Пристосування для зрізання країв, що прибирають із плит крайку.
6. Шліфувальні апарати роблять поверхню, що сформувалася, гладкою.

Працездатність всього обладнання на великому виробництвізабезпечується автоматизовано. Якість роботи контролюється за підтримки налаштувань механізму потрібному рівні.

Все обладнання для виготовлення дерев'яних плит, яке перераховано раніше, підійде для роботи, яка передбачає, що є готові вихідні матеріали.

Якщо при виготовленні ДСП у планах є використання власного вихідного матеріалу, то комплектацію обладнання необхідно доповнити ще допоміжною технікою, такою як верстати для розкривання, механізми рубання, млина і стругальні верстати.

Крім іншого, додаткову техніку, яка підвищить технологічність виготовлення дерев'яних плит, включаються транспортери, столи, оснащені механізмами підйому, вентиляційні системи, необхідні, щоб видаляти пил від шліфування, сушильні камери та транспортери. Розглянемо, як роблять ДСП.

Технологія виготовлення

До складу деревних плит входить тріска, яка утворюється як відходи від виробництва дерева. За стандартний цикл роботи нефункціональна маса перетворюється на готові до використання плити.

Розглянемо, як роблять ДСП своїми руками.

Послідовність виготовлення

Щаблі виготовлення виглядають наступним чином:

• спочатку необхідно знайти сировину, опилкову масу та тріску на складі;
• потім сировина готується до роботи шляхом подрібнення;
• матеріали висушуються, щоб отримати відповідну консистенцію для склеювання;
• тріска просіюється за допомогою автоматизованих сит, сортується в залежності від розміру;
• більші та дрібні тріски перемішуються один з одним;
• додається клеюча речовина зі смоли;
• суміш в'язкої консистенції відправляється у формувальну машину, яка формує дерев'яні плити;
• ДСП пресується під великим тиском та високою температурою;
• плити охолоджуються;
• кромка обрізається, а отримані заготовки розпилюються частини необхідного розміру.

Тож ми розглянули, як роблять ДСП. Шліфувати цей матеріал необхідно як фінальний етап у процесі виготовлення. Саме від рівня та якості шліфування безпосередньо залежить, до якого сорту буде віднесено. готовий виріб. ДСП першого сорту не повинні мати подряпини, плями, недостатнє шліфування, хвилі на поверхні.

Необхідні параметри дерев'яних плит контролюються як протягом виробництва, і після того, коли ДСП вже готові. Виготовлені листи зберігаються в блоках, які укладені на спеціальні піддони з дерева – палети.

Процес фрезерування

Створення фігурних поверхонь зсередини та обробка кутів зовні виконується у процесі фрезерування. Фреза - це різець, оснащений зубцями, він зазвичай має будь-яку правильну форму(наприклад, конус чи трапеція). Деревно-стружкові плити потрібно обробити по периметру всієї товщини, що відрізняється від обробки. твердих матеріалів. Це потрібно, щоб не з'являлися випадкові сколи.

Перед тим, як почати фрезерування, потрібно підготуватися. Для цього потрібно заздалегідь випиляти контури запланованих фігур за допомогою лобзика або пилки. Обробляють зазвичай вручну або за допомогою стаціонарного фрезера. Таким шляхом виходять отвори у формі циліндра та овалу будь-якого розміру, що забезпечує естетичний вигляд готової плити.

У чому полягає процес ламінування ДСП

Розглядаючи, як роблять ДСП, зупинимося докладніше на процесі ламінування. Будь-які меблі, включаючи шафи, гарнітури для кухні будь-якого класу, виготовляються з деревних плит, поверхня яких пройшла спеціальний етап в обробці, була ламінована особливими матеріалами, необхідними для захисту виробу, а також створення більш естетичного вигляду. Ці вироби звуться ЛДСП або розгорнуто ламінована деревно-стружкова плита.

Щоб заламінувати виріб, необхідно нанести на його поверхню стійке покриття, за допомогою якого покращується зовнішній вигляд, не потрібне додаткове оброблення.

Основні етапи процесу ламінування дерев'яних плит полягають у наступному:

1. Спочатку вибирається найбільш якісний матеріалнайміцніших і щільніших виробів, які мають невелику вологість.
2. ДСП покривається ґрунтовкою, щоб забезпечити найкращу адгезію ламінату;
3. Тепер наноситься кілька паперових шарів (не більше трьох), які просочені сумішшю зі смоли. За допомогою паперу виріб буде міцнішим, а фарбування зовнішньої частини створює естетично привабливий вигляд плити. Процес створення шарів супроводжує спресування за високої температури.
4. Далі виріб оперативно охолоджується, іноді за допомогою поливу водою.

Поверхня деревинно-стружкової плити перед тим, як її заламінують, повинна бути акуратно відполірована. Якщо залишаться навіть невеликі шорсткості та нерівні місця, це може призвести до зіпсованості шару ламінату і, відповідно, продукція буде забракована. Процес ламінування своїми руками в домашніх умовах зробити високоякісно дуже важко, тому часто для подальшого використання купуються вже оброблені, зроблені в промислових умовЛДСП.