Металевий пенал із труби для зберігання електродів. Пристрої для зберігання зварювальних електродів

Для дугового з'єднання металевих предметів не обійтися без спеціального обладнання. Сьогодні ми розповімо, чим потрібно забезпечити зварювальника, а також поділимося інформацією про те, як створити саморобний електроутримувач.

Виделковий та гвинтовий електродотримач: різновиди

Електроутримувачі необхідні для того, щоб забезпечити фіксацію електрода і для доступу напруги до нього, а також для проведення різних маніпуляцій в процесі зварювання. Цей інструмент має відповідати деяким важливим вимогамнаприклад, забезпечення миттєвої зміни електродів без великих тимчасових «пауз». Це стосується і видалення недогарків, для чого необхідно, щоб його довжина була мінімальною.

Потрібно, щоб утримувач обладнання максимально якісно закріплювався у процесі зварювання у будь-якому положенні: і під необхідним кутом, і перпендикулярно. Звичайно, він повинен витримувати великі навантаження, бути простим по складанню, міцним та комфортним для роботи. Всі типи пристрою випускаються для номінального струму з максимальним показником 500 А, а вага обладнання становить від 300 до 750 грам. Рукоятка тримача має бути ізольована спеціальними тепловими та електроматеріалами, які призначені для захисту.

Існують різні видиобладнання. Найвідомішим вважається електродотримач гвинтового типу, що має достатньо просту конструкцію, при цьому він відрізняється якістю та практичністю. Є й інші типи обладнання: пасажижні, вилкові, важільні пристрої – вони різні за своїм використанням і, звичайно ж, можливостями. Так, наприклад, пасатижні інструменти використовуються при зварюванні та наплавленні швів при напрузі не більше 500 А, затискач при цьому здійснюється між важелем та губкою, що проводить струм.

Тішить простота використання інструменту, адже навіть видалення недогарка здійснюється простим натисканням на важіль. На жаль, коштують інструменти досить дорого, як і їх ремонт, а тому багато кмітливих умільців намагаються зробити своїми руками запасний інструмент. Але який би тип пристрою ви не вибрали, інструмент повинен бути безпечним у роботі та мати зручне керування. Конструкція інструменту повинна відповідати таким вимогам, як:

• Якісне кріплення електродів;
• Можливість миттєвої заміни електродів;
• Невелика вага;
• Можливість здійснення робіт у малодоступних місцях та за будь-яких умов;
• 100% ізоляція всього інструменту.

Як зробити електроутримувач своїми руками?

Існує кілька можливостей для створення електроутримувачів – вибирати варіант доведеться вам, виходячи з певних вимог та ваших особистих можливостей. У будь-якому випадку, на створення цього інструменту у вас піде буквально кілька годин, зате ви зможете зберегти чимало коштів.

Своїми руками – інструкція:

1. Для створення першого електроутримувача нам знадобиться відрізок мідної або металевої трубидовжиною 25 см. З одного боку ми приварюємо до неї пластину з металу з перетином 3х2,5 см, найкраще, якщо вона буде виконана у формі половини кільця з діаметром 5-6 см із загнутим краєм. З другого боку труба має бути сплющена, в ній потрібно створити отвір за допомогою дриля. Через цей отвір ми кріпитимемо наконечник зварювального кабелю за допомогою болта М8. Зверху її встановлюється частина дюритового шланга.
2. Другий пристрій виготовляємо з труби завдовжки приблизно 30 см. З двох сторін на відстані близько 3 см від кінця за допомогою ножівки створюємо виїмку, її глибина повинна бути не більше 1,5 см. Щоб у вас була можливість притискати електроди до власника, обов'язково над виїмкою приварюємо невеликий металевий дріт, діаметр якого має становити приблизно 0,6 см. Друга сторона також призначена для створення отвору (діаметр близько 0,8 см). Використовуючи гвинт М8 та клеми, приєднуємо частину кабелю до власника. Зверху ми надягаємо гумовий шланг, підібравши його за внутрішнім діаметром.
3. Для створення наступного інструменту використовуємо металевий куточок довжиною 3 см. Щоб ви змогли затиснути всередині електрод, на внутрішній частині куточка приварюємо пружинний дріт, діаметр якого повинен становити близько 0,4-0,5 см. зворотного бокупросвердлюємо отвори для установки гвинта М8, до якого в майбутньому кріпимо кабель, поверх надягаємо дюритовий шланг. На одному кінці куточка в 1 см від краю свердлимо отвір діаметром 0,4 см. Воно потрібно, щоб ми при роботі змогли швидко та зручно міняти електроди.

Як бачите, конструкція дуже проста, випробувана фахівцями. Її ключовими особливостями вважають легкість, невелику вагу, зручність застосування, міцність і швидку заміну"відпрацьованого матеріалу". Як показує практика, подібні електроутримувачі будуть зручні та дуже корисні під час проведення зварювальних робіт навіть у найстисліших умовах.

Слід нагадати, особливо новачкам, що при роботі з подібними пристроями вам обов'язково потрібно дотримуватися всіх запобіжних заходів.

Головне, щоб не допускали появи короткого замикання під час роботи. Цього можна досягти, якщо захистити інструмент від занадто тривалої роботи- Бажано робити невеликі перерви. Не забувайте і про свою безпеку - використовуйте всю потрібну «амуніцію», про яку варто розповісти трохи докладніше!

Обмундирування для зварювальника – що потрібно купити?

Зварювальні електродотримачі – не єдине, що знадобиться вам у процесі виконання зварювальних робіт. Ви повинні подбати і про інші аксесуари та обладнання, яке може стати вам у нагоді.Нам знадобиться шолом та щитки, бажано, виготовлені із пластмаси. Вибирайте пристрої з матовою внутрішньою частиноюкраще чорного кольору, а шолом повинен мати зручний наголовник і корпус з віконцем, що дозволить забезпечити зручне розташування.

Знадобляться вам і світлофільтри, які допоможуть захистити очі від випромінювання. Вони можуть бути різних видів- найкраще придбати ті, які здатні витримувати роботу зі струмом силою до 900 А. Також потрібно обов'язково стежити за станом шолома світлофільтрами - намагайтеся відразу замінювати пошкоджені або зношені деталі. Важливо звертати увагу на одяг зварювальника.

Так, спецівка – одяг зварювальника, який убереже вас від попадання металевих гарячих бризок, шкідливого випромінювання інструменту. Спецодяг представлений комплектом штанів, курток, черевиків та рукавиць, проте якщо ви рідко здійснюєте роботи, достатньо буде придбати рукавиці та куртку. Звичайно, важливі й інші інструменти фахівця. Так, не обійтися без щітки, за допомогою якої здійснюється зачистка місця зварювання від іржі та бруду – ці роботи потрібно проводити перед зварюванням: для видалення дефектних місць та швів, засохлих плям, застосовують зубило, слюсарний молоток

Важливо грамотно зберігати електроди, для чого потрібно придбати міцну брезентову сумку. Якщо у вашому арсеналі завжди буде перерахований нами одяг, інструменти та аксесуари, будь-які складності зварювальні роботи пройдуть якісно і швидко, а також максимально безпечно.

Умови простий зварювальний апарат і зварювальний електрод, ми вже знаємо. Продовжимо тематику зварювання та саморобних зварювальних апаратів та розглянемо спосіб виготовлення власного утримувача для зварювального апарату.

Давайте переглянемо відеоролик із виготовлення саморобного власника

Отже, перед тим, як приступити до роботи, підготуємо необхідні матеріалита інструменти:
- трубка напівдюймова;
- Пластинка 30х30 мм;
- два прутики довжиною 6.5 см;
- Заготівля у вигляді дроту;
- пластикова трубкаПВХ;
- два перехідні кільця;
- гайка;
- Болт.

Окремо слід зазначити, що важливим фактором є використання нержавіючої сталі, оскільки нержавіюча сталь не окислюється, не іржавіє і добре проводить зварювальний струм. Тому автор радить використовувати елементи з нержавіючої сталі у процесі виготовлення саморобного утримувача. Пояснимо також, що два прутики можна зрізати зі старих зварювальних електродів, а заготівлю можна зв'язати зі шматка тих же електродів.

З матеріалами розібралися, можна приступати до збирання. Почнемо зі збирання внутрішньої частини власника. Для цього беремо трубку з нержавіючої сталі та пропилюємо його вздовж під товщину пластинки. Глибока прорізу має бути приблизно 3-4 мм, щоб пластинка міцно трималася. Для більшої стабільності потрібно зварити основи пластини.

Далі переходимо до наступного етапу. Беремо шматки електродів. Прямі шматки варимо з боків платівки, а пружинний шматок посередині. Також обов'язковим є невеликий пропил на одному з бічних шматків. Потрібно це для того, щоб електрод легше вставлявся в утримувач та тримався стабільніше.

Приступаємо до наступній стадіївиготовлення саморобного утримувача. Тепер нам потрібно забезпечити кріплення кабелю. Для цього беремо гайку та болт. Для цього нам потрібно просвердлити отвір у бічній частині трубки та прихопити туди гайку. Для того, щоб закріпити кабель, потрібно вставити його в зачищеному вигляді в трубку і закрутити болт, підібгавши кабель.

Нарешті приступимо до виготовлення ручки утримувача. Надягаємо кільця на трубку і натягуємо трубку ПВХ на трубку з нержавіючої сталі. Кільця також потрібно зварити до трубки з нержавіючої сталі.

В кінці на металопластикової трубипросвердлюємо отвір під діаметр болта, а також порівняно маленькі отвори на середній частині ручки, щоб вона краще охолоджувалася.

Пристрої для зберігання зварювальних електродів. Будь-який зварювальник готує собі з підручних матеріалівобладнання для зварювання та футляр для електродів. В основному з металу, який має властивість іржавіти. Тому на електроди потрапляє волога, вони сиріють і втрачають якість. Крім того, металевий футляр важкуватий. Пристрої для зварювання, кілька варіантів футлярів, легких і нержавіючих, зроблених з пластикових сантехнічних труб різного діаметру.

Для виготовлення знадобиться: труби ПВХ, ножівка по металу, випускний клапан (автомоб.), сифон для миття, нагрівальний елемент(паяльник, термофен, апарат для склеювання полімерних труб), лінійка, гострий ніж, пляшка об'ємом 5 л з-під питної води, хольнітени фурнітурні (заклепки для одягу), смужка нержавіючої сталі.

Крок № 1 . Беремо темну трубу (її легше паяти) і розрізаємо на дві частини:

1 - довжиною під відповідний електрод (№ 2, № 3, № 4),

2 - нижня з кільцем ущільнювача (рис. 1). Кінець 2 (з боку зрізу) розігріваємо термоелементом (ТЕ) до м'якого стану і загортаємо за допомогою випускного клапана (ВК), формуючи кришку майбутнього футляра.

Відрізаємо від другої труби частину з розширювачем та ущільнювачем та подібним чином робимо другу кришку. Зрізаний кінець 1 вирівнюємо і зачищаємо від задирок. Надівши готові кришки на обидва краї, збираємо воєдино футляр А (фото 2).

Крок №2. Розрізаємо сифон (рис. 2). Розкручуємо ліву частину, прибираємо всі опуклості, видаляємо внутрішню трубу. Вибираємо відрізок труби потрібного діаметра та довжини. За допомогою ТЕ та ВК один кінець заглушуємо та згладжуємо до 90 град. кут згину. Другий кінець щільно заганяємо в заготовлену частину від сифона готовий футляр.

Крок №3. Трубу № 40 ріжемо на рівні частини з розрахунком, щоб вистачало на загинання країв і формування днища (рис. 3). У частині 2 заглушуємо вужчий кінець, не чіпаючи розширений з кільцем ущільнювача. Беремо обидві болванки і з'єднуємо, вставивши розкриті кінці один в інший (футляр В).

Крок №4. Розбираємо праву частину сифона, що залишилася (рис. 4). Стане в нагоді відрізок труби, що йде до сифона і кільце ущільнювача у вигляді конуса, яке знаходиться на цій трубі зі зворотного боку фіксуючої гайки. Підбираємо відрізок труби із потрібними розмірами. Обробляємо краї від задирок. У пластикової пляшки відрізаємо горловину і також знімаємо задирки. Надягаємо горловину на відрізок з одного боку, закручуємо кришку один край готовий.

Через інший кінець відрізка насаджуємо кільце ущільнювача (широкою стороною до горловини) і просуваємо впритул до горловини - воно служить декором. Потім за допомогою ТЕ та ВК робимо на вільному кінці рівне дно, враховуючи довжину електродів. До речі, другий кінець також можна зробити з горловини іншої пляшки, тоді його можна не піддавати термообробці, а закрутити ще однією кришкою.

Загальна деталь. У всіх випадках є одна загальна деталь. Шматок труби довжиною 6 см одного діаметра з футляром розмічаємо уздовж навпіл. Розрізаємо по лінії з одного боку, видаляємо задирки. Зі смужки нержавійки 1,5х4 см вигинаємо скобу, по краях свердлимо отвори (рис. 5). Розмістивши вздовж, прикладаємо її до відрізка з протилежного від розрізу боку, свердлимо в трубі отвори. Вставляємо в них і розклепуємо хольнітени.

Основним витратним матеріаломпри ручному дуговому зварюванні є зварювальні електроди. Їх наявність є неодмінною у кожного майстра, інакше варити просто не буде чим.

Дефіцитним цей товар назвати напевно не можна - на сьогоднішній день вибір цих матеріалів величезний, існують вироби для з'єднання різних металів. Вартість деяких видів варіюється в розумних межах через велику конкуренцію на ринку.

Виготовити зварювальний електрод своїми руками можна з метою експерименту, чи в умовах крайньої потрібні. Потрібно розуміти, що для виготовлення знадобиться різна сировина, яку може не опинитися у господарстві.

Витратні матеріали

Для виготовлення саморобних електродів нам знадобляться:

• сполучна речовина у вигляді рідкого скла;
• вапняк або крейда;
• низьковуглецевий дріт відповідного діаметра;
• валик або пензлик.

«Рідке скло», з його страшною назвою, є досить поширеним товаром і продається практично в кожному будівельному магазині.

Процес виготовлення - покрокова інструкція

Отже, ми визначилися з матеріалами і можемо приступати до виготовлення електродів своїми руками

1. Насамперед нам потрібно подрібнити крейду до стану порошку. Зробити це можна за допомогою важкого металевого предмета, але краще використати блендер. Так частинки матимуть однорідну структуру та матимуть дрібну фракцію.

2. Беремо сталлю дріт і ріжемо на прути. Можна орієнтуватися на заводські розміри та зробити стрижні завдовжки 250 мм.

3. Наступним етапом обмазуємо сталеві прути рідким склом.

4. Подрібнена крейда акуратно розподіляємо на плоскої поверхні. Обмазаним у рідкому склі сталевим стрижнем розкочуємо по цій поверхні, рівномірно розподіляючи частинки крейди по тілу сталевої заготовки.

5. Чекаємо поки електрод підсохне, перевіряємо що рідке склозакристалізувалося і відправляємо прожарюватися в духовку на 100 ° C на півгодини.

Зварювальні характеристики такого електрода будуть невисокими, він даватиме багато іскор, важко горіти і залипати. Але при підборі правильних режимів зварювання та необхідної підготовкизварюваної поверхні можна досягти непоганих результатів. Діліться своїми способами виготовлення електродів або інших зварювальних матеріалів.

Кожен зварювальник робить собі з підручних матеріалів футляр для електродів. В основному з металу, який має властивість іржавіти. Відповідно, на електроди потрапляє волога, вони сиріють і втрачають якість. Крім того, металевий футляр важкуватий. Пропоную кілька варіантів футлярів, легких та нержавіючих, зроблених із пластикових сантехнічних труб різного діаметру

Для виготовлення знадобиться: труби ПВХ, ножівка по металу, випускний клапан (автомоб.), сифон для миття, нагрівальний елемент (паяльник, термофен, апарат для склеювання полімерних труб), лінійка, гострий ніж, пляшка об'ємом 5 л з-під питної води, хольнітени фурнітурні (заклепки для одягу), смужка нержавійки.

Варіант №1.
Беремо чорну трубу (її легше паяти) і розрізаємо на дві частини: 1 – довжиною під потрібний електрод (№№ 2,3, 4), 2 – нижня з кільцем ущільнювача (рис. 1).

Кінець 2 (з боку зрізу) розігріваємо термоелементом (ТЕ) до м'якого стану та загинаємо за допомогою випускного клапана (ВК), формуючи кришку майбутнього футляра. Відрізаємо від другої труби частину з розширювачем та ущільнювачем та аналогічним чином робимо другу кришку. Зрізаний кінець 1 вирівнюємо і зачищаємо від задирок. Надівши готові кришки на обидва краї, збираємо воєдино футляр А (фото 2).

Варіант №2.
Розрізаємо сифон (рис. 2). Розкручуємо ліву частину, прибираємо всі нерівності, видаляємо внутрішню трубу. Підбираємо відрізок труби потрібного діаметра та довжини. За допомогою ТЕ та ВК одинці заглушуємо і згладжуємо до 90 град, кут згину. Другий кінець щільно заганяємо у заготовлену частину від сифона – футляр готовий.

Варіант №3.
Трубу № 40 ріжемо на рівні частини з розрахунком, щоб вистачало на загинання країв і формування днища (рис. 3). У частині 2 заглушуємо вужчий кінець, не чіпаючи розширений з кільцем ущільнювача. Беремо обидві заготовки і з'єднуємо, вставивши відкриті кінці один до одного (футляр В).

Варіант №4.
Розбираємо праву частину сифона, що залишилася (рис. 4). Знадобиться відрізок труби, що йде до сифона і кільце ущільнювача у вигляді конуса, яке знаходиться на цій трубі зі зворотного боку фіксуючої гайки. Підбираємо відрізок труби із потрібними розмірами. Обробляємо краї від задирок. У пластикової пляшки відрізаємо горловину і також знімаємо задирки.

Надягаємо горловину на відрізок з одного боку, закручуємо кришку - один край готовий. Через інший кінець відрізка надягаємо кільце ущільнювача (широкою стороною до горловини) і просуваємо впритул до горловини - воно служить декором. Потім за допомогою ТЕ та ВК робимо на вільному кінці рівне дно, враховуючи довжину електродів. До речі, другий кінець також можна зробити із горловини іншої пляшки – тоді його можна не піддавати термообробці, а закрутити ще однією кришкою.

Загальна деталь

У всіх випадках є одна загальна деталь. Відрізок труби довжиною 6 см одного діаметра з футляром розмічаємо вздовж навпіл. Розрізаємо по лінії з одного боку, видаляємо задирки. Зі смужки нержавійки 1,5x4 см вигинаємо скобу, по краях свердлимо отвори (рис. 5). Розмістивши вздовж, прикладаємо її до відрізка з протилежної від розрізу сторони, свердлимо в трубі отвори. Вставляємо в них і розклепуємо хольнітени.

Я використовував цю фурнітуру, оскільки нижня спідниця хольнітена тоненька, але міцна і при надяганні деталі на футляр не перешкоджатиме пересування по всій його поверхні. У дужку скоби вставляємо колечко з карабіном, за який можна чіпляти футляр до ременя на поясі або до зварювального апаратупід час транспортування (фото 1).

Сергій Новіков
За матеріалами газети "Толока. Робимо самі"

Ви затятий рибалок або просто любите побути на природі, для того щоб вам було комфортно і не було всюдисущих комарів, використовуйте moskitniesetki.ru, а також москітні сіткита сітки від комарів.

• Виявивши трохи терпіння, з пластикових пляшокможна зробити «вічну» сітку для живоплоту, паркан усередині двору, вольєр для вигулу дрібної домашньої живності.
• Часом потрібні мітчики з великим діаметром різьблення для нарізування різьблень у деревині, пластмасах або в іншому м'якому матеріалі. А купити їх не завжди можливо. Вийти зі становища можна, виготовивши
• На роботі часто доводилося зачищати деталі важкодоступних місцях. У результаті зробив спеціальні затискачі для наждакового паперу. Вони зручні тим, що не потрібно набивати чи клеїти на брус. Достатньо
• З пластикових флаконів виходять оригінальні футляри для окулярів, пенали, косметички. Для цього достатньо відрізати шийку і обшити (або обв'язати) флакон відповідно до задуму.
• Такий замок можна зробити будь-якого розміру та діаметра залежно від його призначення. Для виготовлення знадобляться металевий циліндр або шестигранник, болт, металева трубка, кільце та скоба.