Topljenje plastičnih boca kod kuće. Kako otopiti plastiku kod kuće


Plastika je danas jedan od najčešće korištenih materijala ne samo u industriji, već iu svakodnevnom životu. Plastika se može izraditi pomoću trodimenzionalnog pisača i može se kupiti u trgovini. Ali politika naše stranice jednostavno zahtijeva od nas da pronađemo način za stvaranje plastike kod kuće, što ćemo učiniti upravo sada.

U videu o plastici detaljnije:

Za stvaranje plastike potreban nam je aceton koji se koristi kao otapalo za lakove i boje, staklo ili metalna posuda, posuda (može teglica bakinog pekmeza ili kalup za muffine), stiroporna pjena koja se vjerojatno može naći u ormaru ili podrumu gdje se kriju kutije od kućanskih aparata.


Sredili smo materijale, što znači da je vrijeme da se bacimo na posao.

Uzmite posudu ili kalup za torte, kao u našem slučaju, i ulijte malo acetona u njega. Količina acetona izravno je proporcionalna veličini plastičnog proizvoda. Ako vam treba malo plastike, ulijte samo jedan centimetar od dna. Ako se tijekom procesa pokaže da nema dovoljno acetona, možete ga dodati kasnije.


Sljedeće što trebamo učiniti je pozabaviti se pjenom, odnosno razbiti je na sitne komadiće koji bez problema stanu u posudu koju smo odabrali.


Komadiće polistirenske pjene treba staviti pojedinačno u posudu s acetonom. Pjena će se odmah početi topiti pod utjecajem acetona, što će izazvati kemijsku reakciju. Postupnim dodavanjem acetona doći ćete do točke kada se prestaje topiti. To znači da trebate dodati aceton ili jednostavno ukloniti višak pjene.



Pažnja!!! Tijekom procesa potrebno je voditi računa o zaštiti očiju, jer aceton tijekom procesa otapanja može ozbiljno oštetiti vidne organe. Nikada ne udišite pare acetona. Također, iz sigurnosnih razloga, projekt bi trebao biti izveden daleko od izvora vatre iu dobro prozračenim prostorima. Nakon dodirivanja nestvrdnute plastike, obavezno operite ruke sapunom. Na kraju, nemojte izlijevati aceton u odvod jer će uzrokovati kanalizacijske cijevi isto kao i kod polistirenske pjene.

Ponekad možete vidjeti sliku onih koji vole sjediti u prirodi u vatri, paleći jednokratne plastične posude, boce, vrećice i ostalo smeće koje je ostalo nakon zabave. Naravno, kod ovakvog načina zbrinjavanja smeća nema potrebe ići na deponij i šuma ostaje naizgled čista. Također možete pronaći ljude koji koriste plastiku za izradu rukotvorina i tope je kod kuće. Ali koliko je bezopasno topljenje plastike i njeno spaljivanje?

Svatko bi trebao znati da spaljivanje i topljenje nekih vrsta plastike nije sigurno!

Mnogi plastični proizvodi označeni su posebnim znakom s brojem koji varira od 1 do 7. Svaki broj odgovara određenoj vrsti polimernog materijala, s izuzetkom 7 koji odgovara svim drugim materijalima koji se ne mogu svrstati u prvih 6. .Plastike od 1 do 6 pripadaju, one. zagrijavanjem počinju omekšavati. Različite vrste plastika različito reagira na vatru: neke počinju tinjati, neke se tope, neke praktički ne reagiraju.

Većina plastike nosi potencijalnu opasnost od ispuštanja otrovnih tvari povezanih s tehnologijom proizvodnje i sastavom, ali među njima postoje sigurnije vrste.

1. PET ili PETE (PET) - polietilen tereftalat

PET je najčešća plastika u Industrija hrane, koji se najčešće koristi u proizvodnji boca. Također je vrlo popularan materijal za izradu raznih zanata. Možete pronaći mnogo načina. Možete pročitati o industrijskoj preradi PET-a.

PET se topi na prilično visokoj temperaturi - 260 °C, ali kada se zagrije na 60 °C, PET omekšava i gubi oblik.

Opasnost:
PET je poznat po tome što sadrži antimon i kancerogene tvari. Kada se flaširana voda skladišti, ove tvari mogu se ispustiti u vodu, posebno kada se zagrijavaju. Te se tvari također mogu osloboditi tijekom izgaranja ili taljenja.

Zaključak:
Postoji potencijalna opasnost od ispuštanja štetne tvari pri gorenju ili topljenju. Da biste stvorili zanat od PET boce, možete pronaći mnogo načina koji ne zahtijevaju toplinsku obradu.
Ako je potrebno deformirati PET, bolje ga je zagrijati u kipućoj vodi - to je sigurnije od udisanja para iz suho zagrijane plastike. Također zapamtite da uvijek radite u dobro prozračenim prostorima ili na otvorenom.

2. HDPE ili HDPE – polietilen visoke gustoće ili polietilen niskog tlaka


flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE je najsigurnija plastika. Najbolje ga je koristiti za rukotvorine jer ga je i najlakše obraditi. Ova plastika se koristi za izradu boca za mlijeko i deterdženti.

Moram znati:
S pouzdanjem možete koristiti HDPE posude ili boce za čuvanje vode jer iz njih ništa neće iscuriti. HDPE je lijep izdržljiva plastika a ne “topi” se samo na JAKO visokim temperaturama. Ova plastika možda nije dovoljno fleksibilna, ali ponekad je vrlo dobra za stvaranje krutih struktura.

Zaključak:
Ova vrsta plastike može se koristiti bez puno brige. Taljenje plastike događa se na temperaturama od oko 120-135 °C.

3. PVC ili PVC – polivinil klorid, poznat i kao vinil

PVC je najopasnija plastika proizvedeno danas. Većina ploča napravljena je od vinila. Unatoč njegovoj opasnosti, mnogi ljudi, nesvjesni toga, zagrijavaju i pale PVC. Talište PVC-a je 150-220 °C, ali se počinje deformirati na 65-70 °C. Možete pročitati o recikliranju PVC-a.

Opasnost:
PVC oslobađa karcinogene kao i olovo. Kada je izložena toplini, oslobađa dioksine, neke od najopasnijih zagađivača i toksina.

Zaključak:
PVC se može koristiti, ali ga zagrijavajte i spalite VRLO OPASNO!!!
Opet, uz strogu potrebu za topljenjem PVC je bolji Koristite kipuću vodu i ne izlažite ga izravno plamenu. To se, naravno, mora učiniti u dobro prozračenom prostoru.

4. LDPE ili LDPE - polietilen niske gustoće ili polietilen visokog tlaka


flickr.com/mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE je još jedna sigurna plastika. Od njega se izrađuju gumbi u uređajima, a koristi se i za proizvodnju polietilenski film, vrećice za namirnice, vreće za smeće i neke posude za hranu.

Što trebaš znati:
PVD izdržljiv materijal, ali manje jak od HDPE. Da biste ga otopili, potrebna vam je i značajna temperatura - 90 ° C.

Zaključak:
HDPE je prilično sigurna plastika za korištenje. Za topljenje je potrebno dosta topline, ali treba biti oprezan - ako želite otopiti materijal, onda se vrećice, na primjer, lako mogu zapaliti.

5. PP ili PP - polipropilen

PP je prilično sigurna plastika i koristi se za izradu raznih stvari kao što su čepovi za boce, dozatori i plastične posude. Ne topi se tako lako, talište mu je 160 - 170°C, ali se brzo zagrijava. O obradi polipropilena možete pročitati u.

Bilješka:
Polipropilen je prilično siguran, ali neke studije su pokazale da neke vrste polipropilena mogu ispuštati biocid. Stoga ovaj materijal ipak treba koristiti s oprezom.

6. PS ili PS - polistiren

Mnogi proizvodi se izrađuju od ove vrste plastike; koristi se u jednokratnom posuđu, ambalaži, dječjim igračkama iu proizvodnji toplinske izolacije (na primjer, polistirenske pjene) i dr. Građevinski materijal. Nadamo se da svi znaju da treba izbjegavati zagrijavanje polistirenske pjene jer sadrži stiren. Informacije o recikliranju pjene možete pronaći na.

Talište polistirena je 240 °C, ali se počinje deformirati na 100 °C. Kada se zagrije, pojavljuje se karakterističan miris.

Opasnost:
Oslobađa najopasniji otrov i kancerogen stiren.

Zaključak:
Nikada nemojte zagrijavati polistirensku pjenu. U krajnjem slučaju, učinite to u dobro prozračenom prostoru.

7. OSTALO ili DRUGO – razne plastike koje nisu gore navedene

Ova plastika uključuje i sigurnu i nesigurnu plastiku. Na primjer, PLA je biorazgradiva plastika i potpuno je siguran za rad. Polikarbonat (PC) nije toliko siguran, a postoje studije koje pokazuju da može oslobađati bisfenol A.

S plastikom bez oznaka i nepoznatom plastikom treba postupati vrlo pažljivo, nepoznato je od kojih je materijala napravljena i kakvu potencijalnu opasnost nosi.

Plastiku morate spaljivati ​​na dobro prozračenom mjestu, po mogućnosti vani. PVC i PS se ne mogu spaliti.

(87.630 pregleda | 33 pregleda danas)

Vrste plastike. Duroplast i termoplast Kako se obrađuje polipropilen (PP ili PP).

U modernim automobilima udio plastičnih dijelova neprestano raste. Raste i broj popravaka na plastičnim površinama, a sve se češće susrećemo s potrebom bojanja istih.

Bojanje plastike se u mnogočemu razlikuje od bojanja metalnih površina, što je prvenstveno posljedica samih svojstava plastike: elastičnija je i slabije prianja na lakirane materijale. Budući da je raspon polimernih materijala koji se koriste u automobilskoj industriji vrlo raznolik, ne bi postojali univerzalni materijali za popravak koji bi mogli stvoriti visokokvalitetne dekorativni premaz na mnogim njihovim vrstama slikari bi vjerojatno morali primiti Posebna edukacija u kemiji.

Na sreću, sve će se zapravo pokazati mnogo jednostavnijim i nećemo morati bezglavo uroniti u proučavanje molekularne kemije polimera. No, ipak, neke informacije o vrstama plastike i njihovim svojstvima, barem u svrhu širenja vidika, jasno će biti korisne.

Danas ćete saznati

Plastika za široke mase

U 20. stoljeću čovječanstvo je doživjelo sintetičku revoluciju; novi materijali - plastika - ušli su u njegov život. Plastika se sa sigurnošću može smatrati jednim od glavnih otkrića čovječanstva; bez njezina izuma mnoga bi druga otkrića nastala mnogo kasnije ili uopće ne bi postojala.

Prvu plastiku izumio je 1855. britanski metalurg i izumitelj Alexander Parkes. Kada je odlučio pronaći jeftinu zamjenu za skupocjenu slonovaču od koje su se tada izrađivale biljarske kugle, teško je mogao zamisliti koliku će važnost proizvod koji je dobio kasnije postati važan.

Sastojci budućeg otkrića bili su nitroceluloza, kamfor i alkohol. Smjesa ovih komponenti zagrijavana je do tekućeg stanja, a zatim izlivena u kalup i otvrdnjavana na normalnoj temperaturi. Tako je rođen parkesin - praotac moderne plastike.

Od prirodnih i kemijski modificiranih prirodni materijali Razvoj plastike do potpuno sintetičkih molekula došao je nešto kasnije - kada je njemački profesor na Sveučilištu u Freiburgu Hermann Staudinger otkrio makromolekulu - “ciglu” od koje su građene sve sintetske (i prirodne). organski materijali. Ovo otkriće donijelo je 72-godišnjem profesoru Nobelovu nagradu 1953. godine.

Od tada je sve počelo... Gotovo svake godine iz kemijskih laboratorija stižu izvještaji o još jednom sintetičkom materijalu s novim, dosad neviđenim svojstvima, a danas se u svijetu godišnje proizvedu milijuni tona svih vrsta plastike, bez koje nema života. modernog čovjeka apsolutno nezamislivo.

Plastika se koristi gdje god je to moguće: za udoban život ljudi, poljoprivreda, u svim područjima industrije. Automobilska industrija nije iznimka, gdje se plastika sve više koristi, nekontrolirano istiskujući svog glavnog konkurenta - metal.

U usporedbi s metalima, plastika je vrlo mlad materijal. Njihova povijest ne seže ni 200 godina unatrag, dok su kositar, olovo i željezo bili poznati čovječanstvu još u davna vremena - 3000-4000 godina prije Krista. e. Ali unatoč tome, polimerni materijali u nizu pokazatelja znatno su superiorniji od svog glavnog tehnološkog konkurenta.

Prednosti plastike

Prednosti plastike u odnosu na metale su očite.

Prvo, plastika je znatno lakša. To vam omogućuje smanjenje Totalna tezina otpor vozila i zraka tijekom vožnje, a samim time smanjiti potrošnju goriva i, kao posljedicu, emisiju ispušnih plinova.

Ukupno smanjenje mase vozila od 100 kg zbog upotrebe plastičnih dijelova omogućuje uštedu do jedne litre goriva na 100 km.

Drugo, uporaba plastike pruža gotovo neograničene mogućnosti oblikovanja, omogućujući vam da ostvarite bilo koji dizajnerske ideje i dobiti dijelove najsloženijih i najgenijalnijih oblika.

Prednosti plastike su i njihova visoka otpornost na koroziju, otpornost na atmosferske utjecaje, kiseline, lužine i druge agresivne kemijske proizvode, odlična električna i toplinska izolacijska svojstva, visok koeficijent smanjenja buke... Jednom riječju, ne čudi zašto polimerni materijali su tako popularni široka primjena u automobilskoj industriji.

Je li bilo pokušaja da se napravi potpuno plastični automobil? Ali, naravno! Sjetite se dobro poznatog Trabanta, proizvedenog u Njemačkoj prije više od 40 godina u tvornici Zwickkau - njegova karoserija bila je u potpunosti izrađena od laminirane plastike.

Da bi se dobila ova plastika, 65 slojeva vrlo tanke pamučne tkanine (stigle u tvornicu iz tekstilnih tvornica), naizmjenično sa slojevima mljevene krezol-formaldehidne smole, prešano je u vrlo čvrst materijal debljine 4 mm pod pritiskom od 40 atm. i temperaturi 160 °C 10 minuta.

Do sada su tijela DDR-ovih "trabanata", o kojima su se pjevale pjesme, pričale legende (ali češće su se pisale šale), ležala na mnogim odlagalištima širom zemlje. Lažu... ali ne hrđaju!

Trabant. Najpopularniji plastični automobil na svijetu

Šalu na stranu, čak i sada postoje obećavajući razvoji potpuno plastičnih karoserija za serijske automobile; Tradicionalno, metalni dijelovi (haube, blatobrani) na mnogim automobilima sada se također zamjenjuju plastičnim, na primjer, u Citroënu, Renaultu, Peugeotu i drugima.

No, za razliku od karoserijskih panela popularnog Trabija, plastični dijelovi modernih automobila više ne izazivaju ironičan osmijeh. Naprotiv - njihova otpornost na udarna opterećenja, sposobnost samozacjeljivanja deformiranih područja, najveća otpornost na koroziju i niska specifična gravitacija učiniti da osjećate duboko poštovanje prema ovom materijalu.

Zaključujući razgovor o prednostima plastike, ne možemo ne primijetiti činjenicu da se, iako s rezervom, većina njih može savršeno bojati. Da siva polimerna masa nije imala takvu priliku, malo je vjerojatno da bi stekla takvu popularnost.

Zašto bojati plastiku?

Potreba za bojanjem plastike uzrokovana je, s jedne strane, estetskim razlozima, as druge, potrebom da se plastika zaštiti. Uostalom, ništa nije vječno. Iako plastika ne truli, tijekom rada i izloženosti atmosferskim utjecajima ipak je podložna procesima starenja i razaranja. A naneseni sloj boje štiti površinu plastike od raznih agresivnih utjecaja i time produljuje njezin vijek trajanja.

Ako je u proizvodnim uvjetima bojanje plastičnih površina vrlo jednostavno - u ovom slučaju govorimo o velike količine novih identičnih dijelova od iste plastike (a imaju svoje tehnologije), tada se lakirer u automehaničarskoj radionici suočava s problemima heterogenosti materijala različitih dijelova.

Ovdje morate odgovoriti na pitanje: “Što je uopće plastika? Od čega je napravljen, koja su njegova svojstva i glavne vrste?

Što je plastika?

U skladu s domaćim državnim standardom:

Plastika je materijal čiji je glavni sastavni dio koji su visokomolekularni organski spojevi koji nastaju kao rezultat sinteze ili transformacije prirodnih proizvoda. Kada se obrađuju pod određenim uvjetima, imaju tendenciju da pokažu plastičnost i sposobnost oblikovanja ili
deformacija.

Ako uklonite prvu riječ "plastika" iz tako teškog opisa, čak i za čitanje, a ne samo za razumijevanje, možda će rijetko tko pogoditi o čemu govorimo. Pa, pokušajmo to malo shvatiti.

“Plastike” ili “plastične mase” su tako nazvane jer su ti materijali sposobni zagrijavanjem omekšati, postati plastični, a zatim im se pod pritiskom može dati određeni oblik, koji se zadržava daljnjim hlađenjem i stvrdnjavanjem.

Osnova svake plastike je (isti "organski spoj visoke molekularne težine" iz gornje definicije).

Riječ polimer dolazi od grčkih riječi poli (mnogo) i meros (dijelovi ili jedinice). Ovo je tvar čije se molekule sastoje od veliki broj identične, međusobno povezane veze. Ove veze se zovu monomeri("mono" - jedan).

Na primjer, ovako izgleda monomer polipropilena, vrste plastike koja se najviše koristi u automobilskoj industriji:

Molekularni lanci polimera sastoje se od gotovo bezbroj takvih dijelova povezanih u jednu cjelinu.

Lanci polipropilenskih molekula

Prema podrijetlu svi polimeri se dijele na sintetički I prirodni. Prirodni polimeri čine osnovu svih životinjskih i biljnih organizama. Tu spadaju polisaharidi (celuloza, škrob), proteini, nukleinske kiseline, prirodni kaučuk i druge tvari.

Iako se nalaze modificirani prirodni polimeri industrijska primjena, većina plastike je sintetička.

Sintetski polimeri se dobivaju postupkom kemijske sinteze iz odgovarajućih monomera.

Sirovina je obično nafta, prirodni plin ili ugljen. Kao rezultat kemijska reakcija polimerizacijom (ili polikondenzacijom), mnogi "mali" monomeri početnog materijala povezani su zajedno, poput kuglica na niti, u "ogromne" polimerne molekule, koje se zatim oblikuju, lijevaju, prešaju ili predu u gotov proizvod.

Tako se, na primjer, polipropilenska plastika dobiva iz zapaljivog plina propilena, od kojeg se izrađuju odbojnici:

Sada ste vjerojatno pogodili odakle dolaze nazivi plastike. Nazivu monomera dodaje se prefiks "poli-" ("mnogo"): etilen → polietilen, propilen → polipropilen, vinilklorid → polivinilklorid itd.

Međunarodni kratke notacije plastike su kratice njihovih kemijskih naziva. Na primjer, polivinil klorid je označen kao PVC(polivinil klorid), polietilen - P.E.(Polietilen), polipropilen - PP(polipropilen).

Osim polimera (koji se naziva i vezivo), plastika može sadržavati različita punila, plastifikatore, stabilizatore, boje i druge tvari koje plastici daju određena tehnološka i potrošačka svojstva, kao što su fluidnost, duktilnost, gustoća, čvrstoća, trajnost itd. .

Vrste plastike

Plastika se klasificira prema različitim kriterijima: kemijskom sastavu, sadržaju masti, tvrdoći. Ali glavni kriterij koji objašnjava prirodu polimera je ponašanje plastike kada se zagrije. Na temelju toga sva se plastika dijeli u tri glavne skupine:

  • termoplasti;
  • duroplasti;
  • elastomeri.

Pripadnost jednoj ili drugoj skupini određena je oblikom, veličinom i položajem makromolekula, kao i kemijskim sastavom.

Termoplasti (termoplastični polimeri, plastomeri)

Termoplasti su plastične mase koje se zagrijavanjem tope, a hlađenjem vraćaju u prvobitno stanje.

Ova plastika sastoji se od linearnih ili blago razgranatih molekularnih lanaca. Pri niskim temperaturama molekule su smještene tijesno jedna uz drugu i gotovo se ne pomiču, pa je u tim uvjetima plastika tvrda i krta. Laganim porastom temperature molekule se počinju kretati, veza između njih slabi i plastika postaje plastična. Ako još više zagrijete plastiku, međumolekulske veze postaju još slabije i molekule počinju kliziti jedna u odnosu na drugu - materijal prelazi u elastično, viskozno stanje. Kada se temperatura smanji i ohladi, cijeli se proces odvija obrnutim redoslijedom.

Ako se izbjegne pregrijavanje, pri čemu se lanci molekula raspadaju i materijal razgrađuje, proces zagrijavanja i hlađenja može se ponavljati koliko god puta želite.

Ova značajka termoplastike koja se opetovano omekšava omogućuje da se ta plastika opetovano prerađuje u različite proizvode. Odnosno, teoretski se jedno krilo može napraviti od nekoliko tisuća čašica jogurta. Sa stajališta zaštite okoliš ovo je vrlo važno, budući da je naknadna obrada ili odlaganje veliki problem za polimere. Jednom kada uđu u tlo, plastični se proizvodi razgrađuju u roku od 100-400 godina!

Osim toga, zbog ovih svojstava, termoplasti su dobro podložni zavarivanju i lemljenju. Pukotine, pregibi i deformacije mogu se lako ukloniti toplinom.

Većina polimera koji se koriste u automobilskoj industriji su termoplasti. Koriste se za izradu raznih dijelova interijera i eksterijera automobila: panela, okvira, branika, rešetki hladnjaka, kućišta svjetala i vanjskih retrovizora, ratkapa itd.

Termoplasti uključuju polipropilen (PP), polivinil klorid (PVC), kopolimere akrilonitrila, butadiena i stirena (ABS), polistiren (PS), polivinil acetat (PVA), polietilen (PE), polimetil metakrilat (pleksiglas) (PMMA), poliamid (PA), polikarbonat (PC), polioksimetilen (POM) i drugi.

Duroplasti (duroplasti, duroplasti)

Ako se za termoplaste proces omekšavanja i stvrdnjavanja može ponoviti mnogo puta, tada duroplasti nakon jednog zagrijavanja (prilikom oblikovanja proizvoda) prelaze u netopljivo čvrsto stanje, a ponovljenim zagrijavanjem više ne omekšavaju. Dolazi do nepovratnog otvrdnuća.

U početnom stanju duroplasti imaju linearnu strukturu makromolekula, ali kada se zagrijavaju tijekom proizvodnje lijevanog proizvoda, makromolekule su "umrežene", stvarajući mrežastu prostornu strukturu. Upravo zahvaljujući ovoj strukturi blisko povezanih, "umreženih" molekula, materijal se ispostavlja tvrd i neelastičan, te gubi sposobnost ponovnog prijelaza u stanje viskoznog protoka.

Zbog ove značajke duroplast se ne može reciklirati. Također, ne mogu se zavarivati ​​i oblikovati u zagrijanom stanju - kod pregrijavanja se molekularni lanci raspadaju i materijal se uništava.

Ovi materijali su prilično otporni na toplinu, pa se koriste, na primjer, za izradu dijelova kućišta radilice u motornom prostoru. Vanjski dijelovi karoserije velikih dimenzija (haube, blatobrani, poklopci prtljažnika) proizvode se od duroplasta ojačanih (na primjer, staklenim vlaknima).

Grupa duroplasta uključuje materijale na bazi fenol-formaldehida (PF), urea-formaldehida (UF), epoksida (EP) i poliesterske smole.

Elastomeri su plastične mase s visokoelastičnim svojstvima. Podvrgnuti sili, pokazuju fleksibilnost, a nakon uklanjanja naprezanja vraćaju se u prvobitni oblik. Elastomeri se razlikuju od ostalih elastičnih plastičnih masa po svojoj sposobnosti da zadrže svoju elastičnost u širokom rasponu temperatura. Na primjer, silikonska guma ostaje elastična u temperaturnom rasponu od -60 do +250 °C.

Elastomeri se, poput duroplasta, sastoje od prostorno umreženih makromolekula. Samo, za razliku od duroplasta, makromolekule elastomera nalaze se šire. Upravo taj položaj određuje njihova elastična svojstva.

Zbog svoje mrežaste strukture elastomeri su netopljivi i netopljivi, kao duroplasti, ali bubre (duroplasti ne bubre).

Skupina elastomera uključuje različite gume, poliuretane i silikone. U automobilskoj industriji koriste se prvenstveno za izradu guma, brtvila, spojlera itd.

Sve tri vrste plastike koriste se u automobilskoj industriji. Proizvode se i mješavine sve tri vrste polimera - tzv. "mješavine", čija svojstva ovise o omjeru smjese i vrsti komponenata.

Određivanje vrste plastike. Obilježava

Svaki popravak plastičnog dijela mora započeti utvrđivanjem vrste plastike od koje je dio napravljen. Ako u prošlosti to nije uvijek bilo lako, sada je plastiku lako "prepoznati" - svi dijelovi su, u pravilu, označeni.

Proizvođači obično utiskuju oznaku tipa plastike na unutarnju stranu dijela, bilo da je to branik ili poklopac. mobitel. Tip plastike obično je u karakterističnim zagradama i može izgledati ovako: >PP/EPDM<, >PUR<, .

Testni zadatak: Skinite masku svog mobilnog telefona i pogledajte od koje je plastike napravljen. Najčešće je to >PC<.

Mogu postojati mnoge varijacije takvih kratica. Nećemo moći sve razmotriti (a nema ni potrebe), stoga ćemo se usredotočiti na nekoliko najčešćih vrsta plastike u automobilskoj industriji.

Primjeri najčešćih vrsta plastike u automobilskoj industriji

Polipropilen - PP, modificirani polipropilen - PP/EPDM

Najčešća vrsta plastike u automobilskoj industriji. U većini slučajeva, prilikom popravka oštećenih dijelova ili bojanja novih dijelova, morat ćemo se suočiti s različitim modifikacijama polipropilena.

Polipropilen ima, možda, kombinaciju svih prednosti koje plastika može imati: nisku gustoću (0,90 g/cm³ - najniža vrijednost za sve plastike), visoku mehaničku čvrstoću, kemijsku otpornost (otporan na razrijeđene kiseline i većinu lužina, deterdženata, ulja , otapala), otpornost na toplinu (počinje omekšavati na 140°C, talište 175°C). Gotovo nije podložan korozijskom pucanju i ima dobru sposobnost oporavka. Osim toga, polipropilen je ekološki prihvatljiv materijal.

Karakteristike polipropilena daju razlog da se smatra idealnim materijalom za automobilsku industriju. Zbog svojih vrijednih svojstava čak je dobio titulu "kralja plastike".

Gotovo svi odbojnici izrađeni su od polipropilena; ovaj materijal se također koristi u proizvodnji spojlera, dijelova interijera, ploča s instrumentima, ekspanzijskih posuda, rešetki hladnjaka, zračnih kanala, kućišta i poklopaca akumulatora itd. U svakodnevnom životu čak su i koferi izrađeni od polipropilena.

Prilikom lijevanja većine gore navedenih dijelova ne koristi se čisti polipropilen, već njegove različite modifikacije.

"Čisti" nemodificirani polipropilen vrlo je osjetljiv na ultraljubičasto zračenje i kisik, brzo gubi svojstva i postaje krhak tijekom rada. Iz istog razloga, premazi boje naneseni na njega ne mogu imati trajno prianjanje.

Dodaci koji se unose u polipropilen - često u obliku gume i talka - značajno poboljšavaju njegova svojstva i omogućuju njegovo bojanje.

Bojati se može samo modificirani polipropilen. Na "čistom" polipropilenu prianjanje će biti vrlo slabo! Izrađen od čistog polipropilena >PP< изготавливают бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.

Sve modifikacije polipropilena, bez obzira na to koliko je duga kratica njegove oznake, označavaju se s prva dva slova kao >PP...<. Наиболее распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).

ABS (kopolimer akrilonitril-butadien-stiren)

ABS je elastična, ali ujedno i otporna plastika. Za elastičnost je odgovorna komponenta gume (butadien), a za čvrstoću akrilonitril. Ova plastika je osjetljiva na ultraljubičasto zračenje - pod njegovim utjecajem plastika brzo stari. Zbog toga se ABS proizvodi ne mogu dugo izlagati svjetlu i moraju se bojati.

Najčešće se koristi za proizvodnju kućišta svjetala i vanjskih retrovizora, rešetki hladnjaka, obloga armaturne ploče, obloga vrata, ratkapa, stražnjih spojlera itd.

Polikarbonat - PC

Jedan od najotpornijih termoplasta na udarce. Da biste razumjeli koliko je izdržljiv polikarbonat, dovoljno je znati da se ovaj materijal koristi u proizvodnji neprobojnih bankovnih šaltera.

Osim čvrstoće, polikarbonate karakterizira lakoća, otpornost na svjetlosno starenje i temperaturne promjene te požarna sigurnost (slabo zapaljiv, samogasivi materijal).

Nažalost, polikarbonati su prilično osjetljivi na otapala i skloni su pucanju pod unutarnjim naprezanjem.

Neprikladna agresivna otapala mogu ozbiljno pogoršati svojstva čvrstoće plastike, pa pri bojanju dijelova gdje je čvrstoća od najveće važnosti (na primjer, polikarbonatna motociklistička kaciga) morate biti posebno oprezni i strogo se pridržavati preporuka proizvođača, a ponekad čak i odbiti slikati po načelu. Ali spojleri, rešetke hladnjaka i ploče odbojnika od polikarbonata mogu se obojiti bez problema.

Poliamidi - PA

Poliamidi su kruti, izdržljivi i istovremeno elastični materijali. Dijelovi izrađeni od poliamida mogu izdržati opterećenja blizu opterećenja dopuštenih za obojene metale i legure. Poliamid je vrlo otporan na habanje i kemijsku otpornost. Gotovo je nepropustan za većinu organskih otapala.

Najčešće se poliamidi koriste za izradu skidivih autokapa, raznih čahura i košuljica, obujmica za cijevi, jezičaka i zasuna za brave.

Poliuretan - PU, PUR

Prije širokog uvođenja polipropilena u proizvodnju, poliuretan je bio najpopularniji materijal za izradu raznih elastičnih dijelova automobila: volana, blatobrana, navlaka za pedale, mekih ručki na vratima, spojlera itd.

Mnogi ovu vrstu plastike povezuju s markom Mercedes. Donedavno su branici, bočne obloge vrata i pragovi na gotovo svim modelima bili izrađeni od poliuretana.

Proizvodnja dijelova od ove vrste plastike zahtijeva manje složenu opremu nego za polipropilen. Trenutno mnoge privatne tvrtke, kako u inozemstvu tako iu zemljama bivšeg Sovjetskog Saveza, radije rade s ovom vrstom plastike za proizvodnju svih vrsta dijelova za ugađanje automobila.

Stakloplastika - SMC, BMC, UP-GF

Stakloplastika je jedan od najvažnijih predstavnika takozvane “armirane plastike”. Izrađuju se na bazi epoksidnih ili poliesterskih smola (to su duroplasti) sa fiberglasom kao punilom.

Visoka fizikalna i mehanička svojstva, kao i otpornost na različita agresivna okruženja, odredili su široku upotrebu ovih materijala u mnogim područjima industrije. Dobro poznati proizvod koji se koristi u proizvodnji karoserija za američke minivanove.

U proizvodnji proizvoda od stakloplastike moguće je koristiti "sendvič" tehnologiju, kada se dijelovi sastoje od nekoliko slojeva različitih materijala, od kojih svaki ispunjava određene zahtjeve (čvrstoća, kemijska otpornost, otpornost na abraziju).

Legenda o nepoznatoj plastici

Ovdje u rukama držimo plastični dio koji na sebi nema nikakve identifikacijske oznake ili oznake. Ali očajnički moramo saznati njegov kemijski sastav ili barem vrstu - je li termoplastičan ili duroplastičan.

Jer, ako govorimo, na primjer, o zavarivanju, onda je to moguće samo s termoplastom (ljepljivi sastavi se koriste za popravak duroplasta). Osim toga, mogu se zavarivati ​​samo materijali istog imena; različiti jednostavno ne djeluju međusobno. U tom smislu, postaje potrebno identificirati "no name" plastiku kako bi se ispravno odabrao isti aditiv za zavarivanje.

Prepoznavanje vrste plastike nije lak zadatak. Plastika se u laboratorijima analizira na različite pokazatelje: spektrogram izgaranja, reakciju na razne reagense, miris, talište i tako dalje.

Međutim, postoji nekoliko jednostavnih testova koji vam omogućuju određivanje približnog kemijskog sastava plastike i klasificiranje u jednu ili drugu skupinu polimera. Jedan od njih je analiza ponašanja plastičnog uzorka u otvorenom izvoru vatre.

Za test će nam trebati prozračena prostorija i upaljač (ili šibice) kojim trebamo pažljivo zapaliti komad testnog materijala. Ako se materijal topi, onda imamo posla s termoplastom; ako se ne topi, imamo duroplast.

Sada uklanjamo plamen. Ako plastika nastavi gorjeti, to bi mogla biti ABS plastika, polietilen, polipropilen, polistiren, pleksiglas ili poliuretan. Ako se ugasi, najvjerojatnije je riječ o polivinilkloridu, polikarbonatu ili poliamidu.

Zatim analiziramo boju plamena i miris koji nastaje tijekom izgaranja. Na primjer, polipropilen gori svijetlim plavičastim plamenom, a njegov dim ima oštar i slatkast miris, sličan mirisu pečatnog voska ili spaljene gume. Polietilen gori slabim plavičastim plamenom, a kad se plamen ugasi, osjeća se miris zapaljene svijeće. Polistiren jako gori, a istovremeno jako puši i miriše prilično ugodno - ima slatkasti cvjetni miris. Polivinil klorid, naprotiv, miriše neugodno - poput klora ili klorovodične kiseline, a poliamid - poput spaljene vune.

Njegov izgled može reći nešto o vrsti plastike. Na primjer, ako su na nekom dijelu vidljivi tragovi zavarivanja, onda je vjerojatno izrađen od termoplasta, a ako postoje tragovi neravnina uklonjenih brušenjem, tada je riječ o termoreaktivnoj plastici.

Također možete napraviti test tvrdoće: pokušajte odrezati mali komad plastike nožem ili oštricom. Od termoplasta (on je mekši), čips će biti uklonjen, ali duroplast će se raspasti.

Ili drugi način: uranjanje plastike u vodu. Ova metoda olakšava prepoznavanje plastike koja je dio skupine poliolefina (polietilen, polipropilen itd.). Ova plastika će plutati na površini vode jer je njihova gustoća gotovo uvijek manja od jedan. Ostali polimeri imaju gustoću veću od jedan, pa će potonuti.

Ovi i drugi znakovi po kojima se može odrediti vrsta plastike prikazani su u nastavku u obliku tablice.

p.s. Obratit ćemo pozornost na pripremu i bojanje plastičnih dijelova.

Bonusi

Verzije slika u punoj veličini otvorit će se u novom prozoru kada kliknete na sliku!

Dekodiranje označavanja plastike

Oznake najčešćih plastičnih masa

Podjela plastičnih masa prema tvrdoći

Glavne modifikacije polipropilena i njihova područja primjene u automobilima

Metode određivanja vrste plastike

Zbog svoje svestranosti, niske cijene i trajnosti, plastika je našla svoju primjenu u svim sferama života. Danas je plastika najčešći umjetni materijal na planetu. Također je prvi na listi za smeće. Količina plastičnog otpada na planetu poprima razmjere epidemije. Mnogi znanstvenici, izumitelji i poduzetnici počeli su obraćati pozornost na ovaj problem.

Industrijski strojevi za recikliranje plastike obično su vrlo skupi i prilično složenog dizajna. I, budimo iskreni, recikliranje plastike u industrijskim razmjerima se ne isplati. Budući da je proizvodni ciklus “ sirovina - plastični proizvod"puno kraće i jeftinije od - " smeće - sortiranje - plastični proizvodi - recikliranje - čišćenje - sirovine - plastični proizvodi" Zato nemaju svi gradovi u svijetu tvornice za preradu plastičnog otpada. I ne očekuje se njihova masovna pojava u skoroj budućnosti.

Ispada da je niša recikliranje plastike kod kuće otvoren. I čeka one koji ga unovče s bilo koje strane. Ali običnom čovjeku ne treba mnogo. Uostalom, ljepota ove niše je u tome što otpadna plastika, zapravo smeće, leži svima pod nogama i nikome ne koristi. Odnosno izvrstan i izdržljiv materijal - besplatno! Preostaje ga samo pokupiti, obraditi u ovom ili onom obliku i ponovno upotrijebiti. A ako vam se ne sviđa rezultat, preradite ga ponovno!

Projekt " Dragocjena plastika» pomaže svim potrošačima dati novi život plastičnom otpadu. Poziva sve da sami recikliraju plastiku pomoću kućanskih strojeva, čiji se crteži besplatno distribuiraju na internetu.

Ovaj projekt razvio je nizozemski dizajner Dave Hakkens, pokazuje što se može učiniti kako bi se zaustavila "plastična pošast" u okolišu.

Dave, zabrinut zbog problema plastičnog otpada, pronašao je na internetu crteže nekoliko uređaja koji mu omogućuju da nekako reciklira plastiku kod kuće. Nakon što je prikupio prve uzorke, poboljšao ih i razvio modularni koncept za buduće uređaje, Hakkens je napravio međunarodni projekt “ Dragocjena plastika" U kojem poziva sve da sastave i koriste četiri jednostavna, ali učinkovita stroja za recikliranje plastike.

Korištenje uređaja omogućuje vam produljenje vijeka trajanja raznih plastičnih kućanskih predmeta jednostavnim recikliranjem u druge. Nepotrebno u potrebno. Posuđe, umjetni ratan, razni elementi interijera - evo malog popisa stvari koje se pomoću ovih strojeva mogu izraditi od kućnog plastičnog otpada.

Četiri uređaja, ovisno o vrsti i kvaliteti plastike, omogućuju njezinu obradu na različite načine:

  • Sjeckalica ili shredder - uređaj za mljevenje plastičnog otpada u mrvice za naknadnu obradu - zagrijavanje;
  • Ekstruder ili ekstruder – uređaj koji istiskuje zagrijanu plastičnu masu u obliku užeta ili trake. Odnosno, rezultat je umjetni ratan ili potrošni materijal za 3D printer.
  • Injektor ili injektor - zagrijava polimerne mrvice do plastične mase i ubrizgava ih u željeni oblik;
  • Pritisnite— plastične mrvice pod pritiskom i visokom temperaturom prešaju se u razne nove predmete.

Najnevjerojatnija stvar o projektu “ Dragocjena plastika» činjenica da se tako jedinstveni automobili daju besplatno. Točnije, crteži uređaja i upute za njihovo sastavljanje dostupni su svima (video upute bit će ispod). Ostaje samo sastaviti automobile i početi zarađivati ​​na njima.

Kako zaraditi reciklirajući plastiku kod kuće? Recikliranje plastike i polimera kod kuće!

Prvo. Recikliranjem nepotrebne plastike u korisne plastične proizvode i prodajom istih kao unikatnih ručno rađenih predmeta. Ovo je najjednostavnije i najpovoljnije rješenje.

Drugo. Otvaraju se čitavi kreativni laboratoriji i coworking prostori bazirani na Hakkens strojevima. Gdje svatko može doći sa svojim plastičnim otpadom, uplatiti novac i raditi na strojevima.

Treći. Pomoć pri montaži i prodaji uređaja. Ne može svatko svladati crteže uređaja. I, štoviše, skupljati ih. Ali oni su spremni kupiti sastavljene slične strojeve. Zašto ne iskoristiti ovo? Štoviše, gotovi uređaji su prilično skupi. Sastavljanje, ako imate sve što vam treba, svakom spretnom tipu u garaži neće trajati više od mjesec dana.

Četvrta. Definitivno imate svoje ideje!

Video br. 1: kako sastaviti sjeckalicu za usitnjavanje plastike

Video br. 2: kako sastaviti ekstruder za preradu plastike

Video br. 3: kako sastaviti injektor za recikliranje plastike

Video br. 4: kako sastaviti prešu za recikliranje plastike

Dakle, nakon proučavanja videa, možete početi sastavljati uređaje. Za praktičniji rad predlažemo da proučite crteže na službenoj web stranici projekta. Na engleskom.

Ako su uređaji presloženi, možete pogledati jednostavnu kućnu metodu recikliranja plastične boce.

Bonus: najjednostavniji uređaj za rezanje plastičnih boca

Pojavio se na Kickstarteru novi projekt « Rezač plastičnih boca“, što potrošačima daje mogućnost ponovne uporabe plastičnih boca.

Najjednostavniji uređaj (a to ćete vidjeti kada vidite fotografiju ispod) omogućuje pretvaranje obične plastične boce u plastičnu nit različitih debljina, koju možete koristiti po vlastitom nahođenju.

Iz ove niti možete tkati razne predmete - od malih košara do elegantni elementi namještaj.

Općenito, jednokratne plastične boce vrijedan su resurs jer se u njihovoj proizvodnji koristi najkvalitetnija plastika. No tu prednost većina ljudi ne uzima u obzir i boce jednostavno bacaju. Stopa bacanja boca raste svakim danom. Stoga je izazov učinkovite ponovne uporabe i recikliranja ovih materijala imperativ i imperativ. Time će se smanjiti zagađenje okoliša.

Plastika je univerzalni materijal Pronašao je široku primjenu u proizvodnji raznih komponenti i dijelova u industriji i Kućanski aparati. Proizvodi od njega koriste se u uređenju interijera stambenih i uredskih prostorija.

Vrsta materijala koji se zove tekuća plastika omogućuje vam izradu rukotvorina raznih oblika i veličina. To omogućuje donošenje originala dizajnerska rješenja. Kako napraviti tekuću plastiku kod kuće?

Materijali za proizvodnju

Da biste vlastitim rukama napravili tekuću plastiku, morate pripremiti sljedeće:

  • posuda od stakla ili metala;
  • aceton;
  • Stiropor.

U ovom slučaju, količina upotrijebljenog acetona ovisi o željenom volumenu gotovog proizvoda.

Ako želite napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama, recept za njegovu pripremu temeljit će se na otapanju polistirenske pjene u acetonu. U tu svrhu koriste To je spremnik za pakiranje razne kućanske i elektroničke opreme.

Kako napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama

Korak po korak recept Priprema navedenog materijala izgleda ovako:

  1. Otvorite posudu s acetonom i ulijte tekućinu u staklenu posudu tako da njezina razina od dna bude otprilike 1 cm.
  2. Polistirenska pjena mora se razbiti u mnogo malih komada, od kojih će se svaki lako staviti ispod debljine otapala.
  3. Tekuću plastiku možete napraviti vlastitim rukama tako da svaki komad stavite u posudu i pričekate da se potpuno otopi.
  4. Polistirensku pjenu treba dodavati u posudu dok se ne prestane topiti. Zatim trebate pričekati 5-10 minuta da neiskorišteni aceton ispari.
  5. Nakon toga se na dnu posude formira viskozna masa koja se može koristiti za proizvodnju raznih proizvoda.

Znajući kako napraviti tekuću plastiku, imajte na umu da potpuno stvrdnjavanje mase traje 20-30 sati. Posljedično, dio koji se proizvodi ne može se ukloniti iz kalupa u tom vremenskom razdoblju.

Tvar treba primijeniti gumena lopatica mala veličina. Pokreti bi trebali biti glatki. Tekuća plastika mora biti rastegnuta preko površine koju treba tretirati. Ako ga koristite za popunjavanje pukotina, bolje je koristiti četke s tvrdim vlaknima. Oni trebaju "gurnuti" smjesu u praznine. Nakon što se plastika stvrdne, preporuča se nanošenje drugog sloja tvari.

Opisani proizvod dugo se prodaje u gotovom obliku. Potrebno je samo zagrijati u vodenoj kupelji ili u posebnoj opremi. Za to se često koristi i sušilo za kosu.

U pravilu se tekuća plastika proizvodi u gustom pakiranju. Njegovi rokovi i uvjeti skladištenja su strogi. Temperatura u prostoriji u kojoj se nalazi ne smije pasti ispod 15 stupnjeva. U suprotnom, proizvod će izgubiti svoje radne karakteristike:

  • viskoznost;
  • elastičnost;
  • tvrdoća nakon stvrdnjavanja;
  • praktičnost;
  • izdržljivost.

Trošak tekuće plastike je prilično visok. Zato je bolje to učiniti sami.

Mjere opreza

Aceton je vrlo opasna tekućina koja ima izuzetno negativan učinak na ljudsko tijelo. Stoga je dopušteno izrađivati ​​tekuću plastiku vlastitim rukama samo ako se strogo poštuju sljedeće mjere opreza:

  1. Prije rada s acetonom morate pažljivo proučiti upute za njegovu uporabu. Navedeno je na naljepnici spremnika.
  2. Treba koristiti posebne zapečaćene zaštitne naočale. Oni će zaštititi vaše oči u slučaju kapljica tekućine i para. Rad bez njih može uzrokovati ozbiljne ozljede oka.
  3. Aceton je otrovan, pa ga treba koristiti samo u dobro prozračenom prostoru. U tom slučaju potrebno je koristiti zaštitu za disanje.
  4. Ovo je vrlo zapaljiv proizvod. Stoga se tekuća plastika "uradi sam" proizvodi daleko od izvora otvorena vatra. Tijekom rada strogo je zabranjeno pušenje.
  5. Ostaci acetona ne smiju se izlijevati u kanalizaciju.
  6. Na kraju procesa, kao i nakon izlijevanja gotove plastike u kalupe, morate temeljito oprati ruke.

Primjena tekuće plastike u doradi

Proizvod se dugo koristi za doradu. Nakon nanošenja, na tretiranoj površini se pojavljuje elastični film. Vrlo je vodootporan i otporan na UV zrake. Materijal zaštićen takvim filmom ne boji se izlaganja agresivnim deterdžentima. Glatka površina ima ugodan sjaj i zadržava svoja svojstva dugi niz godina.

Tekuća plastika u prozorima

Većina novoinstaliranih plastični prozori postoje praznine u području spajanja. Kako bi se uklonio ovaj fenomen, svi dijelovi prozorske konstrukcije koji su međusobno povezani tretiraju se opisanom tvari. Nakon sušenja na površini stvara elastičan, nepropusni film. Nanošenje tekuće plastike na prozore vlastitim rukama moguće je nakon izrade materijala prema gore navedenoj metodi.

Sredstvo protiv korozije

Tekuću plastiku karakterizira visoki stupanj prianjanje s tretiranim metalna površina. Ovo svojstvo tvari počelo se koristiti u antikorozivnoj obradi čelika. Tekuća plastika se nanosi na površinu bez prethodnog temeljnog premaza. Suši se za nekoliko sati. Nakon toga na površini se formira film koji će zaštititi materijal od hrđe.