Tehnološka karta obrađuje fasade. Tehnologija mokre fasade - cerezit: karakteristike, prednosti i način ugradnje

Tehnologija ugradnje “mokra” fasada postaje sve popularniji, jer ostaje mali broj hladnih mostova.

Ali ovo je daleko od posljednjeg čimbenika u odabranoj tehnologiji. Zahvaljujući ovoj tehnologiji doslovno premještate rosišta izvan svog životnog prostora. Kao rezultat toga, unutarnji dijelovi zidova neće patiti od kondenzacije. U našem ćemo članku razmotriti upute korak po korak ovaj završetak.

Što je sustav "mokre" fasade?

Korištenje ove tehnologije povezano je sa stvaranjem ojačane pite od nekoliko slojeva na vanjskom dijelu fasadnih zidova. Tijekom rada koriste se posebne mješavine žbuke, mastike i ljepila. Tehnologija se sastoji u poštivanju sljedećeg redoslijeda nanošenja određenih slojeva. Rezultat je jedan sustav, koji ima mnoge prednosti.

Sastav i struktura

Mokra fasada predstavlja nova tehnologija, pružajući visoku razinu zadržavanja topline.

Dizajn takve fasade sastoji se od stvaranja tri funkcionalna sloja

1. Ojačani sloj. Naziva se i osnovnim. Predstavljena je slojem armirana mreža s ljepilom, koji je dizajniran za izravnavanje površine nosivog zida. Toplinski izolacijski materijal dobro prianja na njega.
2. Toplinski izolacijski sloj. Predstavljaju ga izolacijske ploče s minimalnim koeficijentom toplinske vodljivosti. Među takvim materijalima su polistirenska pjena i mineralna vuna.
3. Sloj vanjska završna obrada . Koristi se za površinsku zaštitu i završnu obradu. Izrađen je od gipsa, nakon čijeg se sušenja može nanijeti posebna boja.

Fizikalno-kemijska svojstva izolacije za “mokru” fasadu

U ovom slučaju kao izolacija koriste se sljedeće vrste ploča:

• Ekspandirani polistiren,
• Mineralna vuna.

Ploče od ekspandiranog polistirena odlikuju se povećanim svojstvima zaštite od topline. Ovaj materijal ima relativno nisku cijenu. Lagan je, što ga čini jednostavnim za postavljanje.

Ploče iz mineralna vuna koštati malo više. Ali oni su pouzdaniji u radu. Ovo je nezapaljiv materijal koji zaustavlja širenje vatre. Osim toga, ima veće karakteristike zaštite od topline i nije izložen agresivnom okruženju.

Dajte prednost mineralnoj vuni izrađen na bazi dijabaza ili bazalta. Ne bi trebao reagirati s sastavima žbuke i trebao bi imati visoku vlačnu čvrstoću.

Gustoća izolacije od mineralne vune treba biti najmanje 130 - 140 kg/m2. m. Još jedan najvažnija točka je koeficijent upijanja vlage. Trebao bi biti minimalan.

Potrebni materijali

1. Izolacija.
2. Kišobran tiple po stopi od 5 - 8 komada po kvadratnom metru. m fasade.
3. Mrežica od stakloplastike.
4. Osnovni i kutni profili.
5. Primer.
6. Ljepilo. Na njega će biti pričvršćena ne samo izolacija, već i armaturna mreža.
7. Dekorativna žbuka.
8. Premažite ako je potrebno.

Tehnologija ugradnje

Važno je slijediti tehnologiju ugradnje u točnom redoslijedu. Početku rada uvijek prethodi potrebna priprema površine. Sastoji se od procjene i izrade baze, pripreme drvene ili metalne skele.

Faza pripreme za postavljanje "mokre" fasade

Pregledajte bazu. Potrebno ga je osloboditi od prljavštine. Provjerite nosivost i prionjivost baze. Ako je završna obrada djelomično oštećena, ona se uklanja i cijeli se dijelovi zamjenjuju. Ako na fasadi postoje neravnine, površina se izravnava gipsanom smjesom.

Ako je fasada završena materijalom sa visok stupanj upijanja, mora se temeljito premazati. Također izbrisano stara žbuka, ako je prisutan na površini padina prozora i vrata.

Uređaj osnovnog profila

Sada morate instalirati profilnu traku. Ovaj dizajn omogućuje vam raspodjelu opterećenja s toplinsko-izolacijskih ploča koje se planiraju postaviti u budućnosti. Profil je također neophodan za zaštitu donjeg reda ploča od visoke vlažnosti.

Profil je fiksiran uzimajući u obzir sljedeća pravila:

• Profil mora biti postavljen 40 cm od površine zemlje. Između horizontalnih letvica ostavljaju se razmaci od oko 3 mm. Neophodno je u slučaju toplinskog širenja.
• Profil je pričvršćen tiplama i vijcima, čiji broj po 1 sq. m se određuje ovisno o masi izolacijskih ploča. Obično je korak od 10 do 20 cm.
• Na kutni spojevi Kod kuće se koristi poseban kutni profil.

Ugradnja sloja toplinske izolacije

Za organizaciju "mokre" fasade tradicionalno se koristi izolacija, predstavljena pločama od mineralne vune ili ekspandiranog polistirena.

Što ti treba ispravna instalacija ploče?

• Morate se povući 3 cm od ruba. Zatim se duž cijelog oboda nanosi ljepilo u širokoj traci.
• Mješavinu ljepila treba nanijeti točkasto u sredini. Kao rezultat toga, ljepilo bi trebalo pokriti oko 40% cijele površine.
  Bilješka! Ako se odlučite koristiti lamele za izolaciju fasade, njihova površina mora biti potpuno prekrivena ljepilom.
• Ploče se polažu raspoređeno, kao u slučaju zidanja od opeke. Ploče s izolacijom su čvrsto pritisnute na površinu zida i susjedne ploče. Višak ljepila uklanja se odmah tijekom rada. Izolacija se ugrađuje u redove. Počnite od dna osnovnog profila, postupno se krećući prema gore.

• Ako se zidovi vaše kuće sastoje od tvrdi materijal, udubljenje bi trebalo biti 5 cm. Ako su zidovi porozni, udubljenje je 9 cm. Imajte na umu da po kvadratnom metru. m bi trebalo biti 6 - 14 tipli. Ali točna količina određena je masom i debljinom izolacijske ploče, njezinim položajem i promjerom pričvrsnih elemenata.
• Prvo se izrađuju gnijezda, nakon čega se postavljaju tiple. Ako se koristi gornje pričvršćivanje, stezne čahure se postavljaju u ravnini s površinom izolacijskog sloja.

Ugradnja armaturnog sloja

Njegovu ugradnju možete koristiti tri dana nakon ugradnje termoizolacijskog sloja. Prvo morate obraditi kutne kosine na vratima i prozorima, vanjske kutove kuće i spojeve na okomitim padinama. I tek nakon toga možete obraditi ravne površine zidova.

Ojačanje se provodi prema ovoj shemi:

• Ljepilo se nanosi izravno na površinu izolacije. Mreža za ojačanje koja se sastoji od stakloplastike lagano je udubljena u nju.
• Na njega se nanosi pokrovni sloj.

Rezultirajuća debljina armature ne smije biti veća od 6 mm. Mreža se postavlja na udaljenosti od 2 mm od površine.

Završna faza

Nakon tjedan dana, armaturni sloj će se potpuno osušiti. Na njega se nanosi sloj žbuke. Koristite samo žbuku prikladnu za vanjsku upotrebu. Sastav žbuke moraju imati povećani stupanj vodljivosti pare, otpornost na oborine i mehanička oštećenja.

Kvaliteta dobivene površinežbuka je uvelike određena uvjetima u kojima se nanosi na površinu. Optimalno temperaturni režim kreće se od +5 do +30 stupnjeva. Važno je da u tom razdoblju nema jakog vjetra i oborina.

Mora postojati sjena. Ako ne postoji, morat ćete ga stvoriti umjetno.

Ugradnja “mokre” fasade u suterenu zgrade

Ova tehnologija ima svoje karakteristike povezane s osnovni dio zgrade:

• Prije nego počnete raditi, provesti temeljitu hidroizolaciju na podrumskom dijelu zida. Hidroizolacija se također provodi na slijepom području u ovom području.
• Kupite izolacijski materijal s niskim koeficijentom propusnosti vlage.
• Toplinsko izolacijske ploče moraju se učvrstiti tiplama. Istodobno su fiksirani na visini većoj od 30 cm od tla.
• Potrebno postolje armirati u dva sloja.
• Izvesti kompetentno oblaganje postolja, koristite fasadne ploče. Može kupiti kamene ploče, keramičke pločice ili mozaička žbuka.

Bilješka! Završne radove treba izvesti tek nakon kompletna instalacija vrata i prozora, postavljanje krova, postavljanje elektroinstalacija, uređenje postavljene kuće i izvođenje inter. završni radovi.

Nanošenje dekorativnog sloja

Obično se kod postavljanja "mokrih" fasada sve završava nanošenjem dekorativna žbuka. Ali ako više volite strukturnu žbuku, može se dodatno obojiti. To zahtijeva posebne boje koje su prikladne za završnu obradu vanjske strane zgrade. Najčešći i najpopularniji tip strukturna žbuka- "Buba potkornjak."

Uvjeti za izvođenje fasaderskih radova

Najvažniji parametar je razdoblje rada. Postoje temperaturna ograničenja povezana s kvalitetom odabranih materijala. Sve radnje izvode se na temperaturi ne nižoj od +5 stupnjeva.

Ovaj čimbenik utječe na kvalitetu izvedenih radova i vijek trajanja mokrih fasada. Ako je temperaturni režim poremećen, vanjski sloj se može raspasti ili puknuti.

Tehnologija "mokre fasade" je zanimljiva jer se može koristiti za obavljanje posla sami. Ali ipak će vam trebati malo znanja i vještina za žbukanje.

Tehnologija izolacije “mokre” fasade:
glavne prednosti i mane

Među glavnim prednostima ove tehnologije su sljedeće:

• Nema tvrdih poveznica V konstruktivni elementi, jer mogu djelovati kao hladni mostovi.
• Trajanje usluge konstrukcije traju do 25 godina. Neće vam trebati komplicirana njega. A tijekom rada fasada će se morati obojiti samo nekoliko puta.
• Ovo je jedan od najpristupačnijih i učinkovite opcije za izolaciju kuće.
• Tehnologija se može koristiti kako u višekatnici tako i u privatnoj gradnji.
• Tehnologija omogućuje značajno smanjenje troškovi grijanja zbog povećane kvalitete toplinske izolacije. Izvrsno upija buku. osim ovu tehnologiju omogućuje implementaciju složenih dizajnerska rješenja vezano uz boju i teksturu završne obrade.

Prilikom postavljanja "mokre fasade" potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a. Nepoštivanje zahtjeva SNiP-a smanjuje kvalitetu obavljenog posla, što dovodi do činjenice da je učinkovitost mokre fasade od žbuke smanjena na gotovo nulu.

Ali, kao i druge tehnologije, ima svoje nedostatke:

• Instalacijski radovi provodi se na temperaturi većoj od +5 stupnjeva, inače ćete morati opremiti zatvoreni prostor.
• Rješenje neće biti jednolično sušiti pri visokoj vlažnosti zraka i oborinama. Kao rezultat toga, mogu se pojaviti nedostaci.
• Važno je da se otopina ne osuši. Ova opasnost postoji tijekom velike sunčeve aktivnosti. U tom će slučaju biti potrebna dodatna zaštita.
• Tijekom instalacije Potrebno je zaštititi fasade od prašine i prljavštine, zaštititi ih od vjetra.

Vrste toplinsko-izolacijskih sustava
ovisno o izolaciji

Danas postoje dvije glavne opcije koje se koriste za izolaciju fasada:

1. Teška "mokra" fasada. Prilikom ugradnje ne smije se lijepiti izolacija na površinu zida. U njega se umetnu klinovi na koje je pričvršćena izolacija. Za to će vam trebati posebne kuke.
   Posebna mreža se nanosi na fasadu i žbuka, nakon čega se prekriva završnim premazom. Sloj žbuke mora biti dovoljno debeo i biti oko 40 mm. Ova opcija je skuplja, ali je najprikladnija za izolaciju fasade u teškim vremenskim uvjetima.
2. Lagana “mokra” fasada. Ova vrsta sustava koristi se češće, jer pruža minimalno opterećenje i ima nisku cijenu. Da biste ga instalirali, trebat će vam bilo koja ravna površina. Za postavljanje izolacijskih ploča koristi se ljepilo i cement. Osim toga, možete koristiti tiple.
   Za izolaciju su prikladne ploče od čvrste mineralne vune. Završni sloj žbuke trebao bi biti debljine oko 4 mm.

Ceresit mokra fasada: proizvodi
stvoriti savršenu toplinsku izolaciju

Ceresit nudi svojim kupcima sastave žbuke i temeljnog premaza koji su idealni za postavljanje "mokre" fasade.

Ima posebnu izdržljivost. Njihov radni vijek je najmanje 50 godina.

Tijekom tog vremena neće biti potrebni popravci i tehnički podaci nemoj se pogoršati.

Postoje dva fasadna sustava Ceresit– MV i nastavno osoblje. Glavna razlika je korištenje određenog termoizolacijski materijal te mogućnost nanošenja dekorativnog premaza.

Sustav Ceresit MV uključuje korištenje ploča od mineralne vune za izolaciju. A u sustavu Ceresit PPS koristi se polistirenska pjena.

Gotovo svaki programer želi stvoriti lijepu, toplu i jeftinu fasadu zgrade. Međutim, to nije uvijek moguće postići. I ovdje Ceresit fasadni izolacijski sustav s površnim sloj žbuke omogućuje vam kombiniranje ova tri problema u jedno uspješno rješenje.

Tehnološki principi Ceresit sustava "mokre fasade".

Ceresit tehnologija mokre fasade je višeslojna struktura koja se sastoji od izolacije pričvršćene na zid, armaturnog sloja i obojene površinske žbuke.

Kao izolacija koriste se ploče od ekspandiranog polistirena ili mineralne vune. Armaturni sloj je izrađen od plastične mreže, a sloj žbuke od gotove građevne smjese Ceresit. Površina se boji akrilnom, silikatnom ili silikonskom bojom.

Prednosti Ceresit fasadnog sustava

Ceresit fasadni sustavi omogućuju smanjenje potrošnje osnovnih građevinskih materijala tijekom izgradnje zidova bez povećanja gubitka topline tijekom hladne sezone. Čini zgradu lijepom izgled dugo vremena i mnogo jeftiniji od ostalih dizajna u cijeni.

Prednosti ovog dizajna su:

• pružiti atraktivan izgled zgrade;
• mala težina s visokom toplinskom učinkovitošću
• odsutnost "hladnih mostova";
• pomak točke rosišta u sloj toplinske izolacije, što eliminira stvaranje vlažne kondenzacije u zidovima;
• potpuna odsutnost mogućeg smrzavanja zidova u slučaju mikropukotina;
• pružanje dodatne zvučne izolacije zidova.

U isto vrijeme, trošak je relativno nizak potrebne materijalečini gipsanu fasadu sustava Ceresit prilično pristupačnom za većinu developera. Osim toga, valja napomenuti da se lako postavlja, što značajno smanjuje vrijeme izgradnje.

Ugradnja Ceresit sustava "mokra fasada".

Ugradnja ceresit mokre fasade provodi se u nekoliko faza, koje uključuju:

• pripremni rad;
• postavljanje izolacije;
• pričvršćivanje armaturne mreže;
• nanošenje sloja žbuke;
• površinsko bojanje.

Visokokvalitetno obavljanje posla u svakoj fazi važno je za sve sljedeće i utječe na konačni rezultat.

Izolacijski sustav žbuke Ceresit - slijed uređaja

Priprema zidne površine

Instalacijski radovi fasadni sustav započeti s pregledom površine zidova na koje će se montirati materijali. pri čemu vanjska površina temeljito očišćen od bilo kakve prljavštine i pažljivo pregledan. Defekti u obliku pukotina, nepravilnosti, rupa se otkrivaju i, ako je potrebno, uklanjaju.

U nekim slučajevima, za poboljšanje nosivosti zidova, oni su prekriveni grubim slojem žbuke. Nakon toga, cijela nosiva površina je temeljna.

Priprema zida za izradu fasade zahtijeva posebnu pozornost - površina mora biti glatka

Kako bi se pouzdano osigurala stabilnost sustava, U-oblik metalni profil, koji igra ulogu potporne trake. Ovaj element se postavlja duž cijelog perimetra zgrade, kao i iznad prozora i vrata. Štiti donji rub konstrukcije od vlage i omogućuje pravilnu raspodjelu težine cijele višeslojne konstrukcije.

Potporni profil postavlja se na visini od 30-40 cm od razine tla ili se postavlja na izbočeno postolje. Između pojedinačnih letvica ostavlja se razmak od 3-4 mm kako bi se kompenziralo moguće toplinsko širenje. Za pričvršćivanje koriste se plastični tipli i vijci koji se zabijaju na svakih 15-20 cm.

Postavljanje izolacije

Postavljanje izolacije nije kompliciran proces, ali je odgovoran

Nakon završetka pripremnih radova, počinju postavljati izolaciju. Najprije se na pripremljenu podlogu lijepe ploče mineralne vune ili polistirena ljepilom za mokru fasadu Ceresit SM-15 ili SM-11. Ljepilo se nanosi nazubljenom lopaticom u obliku široke trake po cijelom obodu ploče i točkastim područjem u sredini. To omogućuje pouzdano pričvršćivanje materijala uz ekonomičnu upotrebu ljepila. Da biste to učinili ispravno, dovoljno je prekriti ljepilom 40% površine svake ploče.

Ploče se postavljaju odozdo prema gore, počevši od donjeg reda, koji se odmah postavlja duž cijelog perimetra. Ugradnja svakog reda počinje od kuta. pri čemu:

• okomiti spojevi između ploča u susjednim redovima ne bi se trebali podudarati;
• susjedne ploče su čvrsto pritisnute jedna na drugu kako bi se smanjila debljina šavova;
• Višak ljepila koji viri iz šavova odmah se uklanja.

Shema pričvršćivanja izolacije s disk tiplom

Tri dana kasnije, nakon što se ljepilo potpuno osušilo, postavljaju se pričvrsni plastični tipli, čiji dizajn predviđa prisutnost široke kapice u obliku posude, plastični čavao i rasprsnuti zakucani čavao.

Duljina upotrijebljenih tipli ovisi o debljini izolacije i materijalu zida. Prodor čavla u zid od poroznih materijala treba biti najmanje 9 cm, a kod tvrdih materijala najmanje 5 cm.U svaku ploču zabija se 6-10 komada.

Ugradnja armaturnog sloja

Ojačanje počinje najranije jedan dan nakon ugradnje izolacije. Materijal korišten za armaturni sloj je fasadna mreža od stakloplastike s posebnim premazom otpornim na lužine. Susjedne trake mreže trebaju se preklapati jedna s drugom za 5-8 cm.Ako je potrebno ojačati pojedine dijelove, mreža se nanosi u dva sloja. Na uglovima, vratima, prozorima i nadvojima postavlja se poseban kut s rubnom mrežom.

Materijal za ojačanje prekriven je slojem ljepljivi sastav debljine 2-3 mm, a ukupna debljina sloja može doseći i do 5 mm.

Završna faza ugradnje Ceresit "mokre" fasade je dorada. Uključuje nanošenje sloja žbuke na površinu i zatim bojanje. Ovaj rad možete započeti tek nakon što se armaturni sloj potpuno osuši, što traje 3-5 dana.

Materijal za sloj žbuke mora imati visoku paropropusnost, dobru otpornost na nepovoljne vremenske uvjete i visoku mehaničku čvrstoću. U tu svrhu koriste se posebne suhe fasadne mješavine Ceresit. Radovi žbukanja mogu se izvoditi po suhom vremenu pri vanjskoj temperaturi od +5°C do +30°C, dok na svježi sloj žbuke nije dopušteno direktno sunčevo zračenje.

Podloga se boji valjkom ili kroz sprej bocu akrilnim, silikatnim ili silikonskim Ceresit bojama.

Dva sustava “mokre” izolacijske fasade Ceresit

Danas su razvijena i uspješno se koriste dva Ceresit sustava toplih fasada - CWS i WM. Njihova razlika leži u vrsti korištene izolacije: u prvom slučaju to je polistirenska pjena, au drugom su ploče od mineralne vune. Ostali strukturni elementi su isti u oba slučaja.

Ceresit VWS sustav

U ovom sustavu kao izolacija koriste se pjenaste polistirenske ploče ili polistirenska pjena. Ovi se materijali manje razlikuju od ploča mineralne vune specifična gravitacija i bolja svojstva toplinske izolacije. U isto vrijeme, pjenasti materijali imaju vrlo nisku paropropusnost, što praktički eliminira uklanjanje vodene pare iz nosivi zidovi i izolacijska struktura.

Budući da će, kao rezultat završene izolacije, "rosište" izaći izvan zidova u zonu izolacije, vlaga će se nakupljati između izolacije otporne na vlagu i površine zidova. To može dovesti do stvaranja gljivica i plijesni s naknadnim uništavanjem podloge zidni materijali. Kako bi se izbjeglo nakupljanje takve vlage u prostorijama, potrebno je organizirati opću ventilaciju s povećanom izmjenom zraka, što može dovesti do povećanja gubitaka topline. Važno je napomenuti da se ovaj problem javlja uglavnom u prostorijama s viškom vlage, na primjer u bazenima, kupkama, tuševima. Paropropusnost završnih materijala nije važna, jer... ekspandirani polistiren može se obložiti bilo kojim materijalima

Treba napomenuti da je pjenasti polistiren jeftiniji, lakši i čvršći od ploča od mineralne vune. Stoga je njegova uporaba opravdana iz ekonomskih i tehničkih razloga.

Shema uređaja Cerezit VWS

1. Ploče od ekspandiranog polistirena
2. Serif od mineralne vune
3. Tipla
4. Osnovni sloj žbuke
5. Mrežica od stakloplastike
6. Primer za završnu obradu
7. Dekorativni sloj žbuke
8. Hidroizolacijski sloj

Video: primjer uređaja Ceresit fasada s pjenastim polistirenskim pločama

Ceresit WM sustav

Ovdje se kao izolacija koriste ploče od mineralne vune. Za razliku od ekspandiranog polistirena, ova izolacija ima dobru paropropusnost i struktura može "disati". Štoviše, za razliku od prethodnog sustava, ovdje materijali za oblaganje moraju imati visoku paropropusnost, pa se kao završna obrada koriste mineralne ili polimerne žbuke. Osim toga, mineralna vuna je nezapaljiv materijal, što je vrlo važno u slučaju požara.

Među nedostacima vrijedi napomenuti da ovaj sustav mokre fasade ima visoku specifičnu težinu, što čini strukturu težom, skuplji je od izolacije od pjene i nije tako izdržljiv kao oni. Cijena ugradnje fasade Ceresit WM sustavom je relativno visoka.

Shema uređaja Cerezit WM

1. Ploče od mineralne vune
2. Tipla
3. Osnovne riječi za žbukanje
4. Mrežica od stakloplastike
5. Primer za završnu obradu
6. Dekorativni sloj žbuke
7. Hidroizolacijski sloj
8. Blokovi ekstrudirane polistirenske pjene

Upute za montažu Ceresit fasadnog sustava na bazi mineralne vune

Usporedne karakteristike Ceresit sustava mokrih fasada

Cerezit VWS	Cerezit WM
Prednosti	Prednosti
1. Ne gubi svojstva toplinske izolacije kada je izložena vlazi	1. Ploče od mineralne vune izrađene su od prirodnih stijena
2. Ekološki prihvatljiva fasada	2. Otporan na vrlo visoke temperature, otporan na vatru
3. Lagan i izdržljiv	3. Visoki koeficijent paropropusnosti
4. Tehnološki napredniji zbog karakteristika čvrstoće	4. Otporan na većinu kemikalija
Mane	5. Dobra zvučna izolacijska svojstva zbog vlaknaste strukture mineralne vune
1. Nizak koeficijent paropropusnosti	6. Prikladno za bilo koju zidnu podlogu
2. Niska svojstva zvučne izolacije	Mane
3. Nije otporan na većinu organskih otapala	1. Teški materijal
	2. Relativno visoka cijena

Konačno

Primjena Ceresit tehnologije “mokre fasade” je tehnički opravdano i isplativo tehničko rješenje. Ovaj sustav omogućuje učinkovito zadržavanje topline u zgradi te je izdržljiv i izvrsnog izgleda.

Ceresit tehnologija izolacije fasada je zatvoreni sustav tankim slojem zaštitni flaster na vrhu sloja toplinske izolacije. Izolacija se pričvršćuje na vanjsku stranu zgrade otopinama cementnog ljepila, zatim se od otopina na površini izolacije izrađuje tanak, ali izdržljiv materijal. zaštitni sloj, ojačana mrežicom od stakloplastike. i na kraju se izvodi dekorativna završna obrada fasade tankoslojnim žbukama. Više o fazama instalacije možete saznati na stranici Radne faze.

Sustavi Ceresit mogu se koristiti i na velikim gradilištima iu izgradnji malih vikendica.

Glavna razlika između Ceresit izolacijskih sustava je vrsta izolacije koja se koristi u njihovoj izradi: ekspandirani polistiren ili mineralna vuna.

PREMA VRSTI IZOLIRANE POVRŠINE

PO PARAMETRIMA

Područje primjene	Sve vrste građevina do 75 m visine, osim zgrada s povećanim zahtjevima zaštite od požara (bolnice i sl.)	Sve vrste objekata bez ograničenja
Paropropusnost	Niska. Nije preporučljivo koristiti na zgradama s visoka vlažnost zraka unutarnji prostori(bazeni i sl.)	visoko. Zgrada "diše", kondenzacija se učinkovito uklanja
Izolacija buke	Prosjek	Učinkovito za zgrade u područjima s visoka razina buka
Sigurnost od požara	Otporan na mjere zaštite od požara u skladu sa STO
Vodoodbojna (vodoodbojna) svojstva	Jednako visoka vodoodbojna svojstva (nisko kapilarno upijanje vode, visoka zaštita od vlage) imaju Ceresit sustavi žbuke i boja
Težina	Lagan materijal koji se lako transportira i postavlja Od 14 do 17 kg po m2.	Relativno težak materijal Od 22 do 40 kg po m2.
Otpornost na udarce	Visoka - od 5 do 20 J	Prosjek - od 3 do 10 J
Cijena	Ekonomična toplinska izolacija	Skuplja toplinska izolacija zbog cijene izolacije
	Trošak Ceresit materijala za oba sustava je približno isti

Za daljnje detalje obratite se našim vanjskim stručnim centrima (ECC), gdje će vam pomoći odabrati najprikladniji sustav izolacije za vaš dom i napraviti detaljan izračun, kompletno će opremiti sustav (uključujući izolaciju i dodatne materijale) te preporučiti provjerenu i kvalificiranu ekipu za njegovu montažu.

VWS sustav

Sustav fasadne izolacije na bazi polistirenske pjene (pjenaste plastike)

Ceresit VWS sustav kao izolaciju koristi ploče od ekspandiranog polistirena. Ekspandirani polistiren razlikuje se od ploča mineralne vune po pristupačnijoj cijeni i manjoj težini (5-7 puta lakši).

Međutim, ekspandirani polistiren karakterizira niska paropropusnost i stvara veliku otpornost na prodor vodene pare. To znači da će sadržaj pare u zidu zgrade biti nešto veći, što će stvoriti uvjete za njegovo ovlaživanje. Ali budući da se "rosište" nalazi u izolaciji, kondenzacija se neće formirati u zidu.

Ako u prostorijama postoji dovoljna ventilacija, a nema višak vlage(kao, na primjer, u kupkama i bazenima), tada nema problema. U isto vrijeme, paropropusnost završnih materijala ne igra značajnu ulogu - završna obrada fasada izoliranih polistirenskom pjenom može se izvesti i mineralnim i polimernim materijalima.

PREDNOSTI

1. Ne gubi svojstva toplinske izolacije kada je izložena vlazi

2. Ne sadrži tvari štetne za zdravlje

3. Vrlo lagan i ima dobre karakteristike čvrstoće (Vlačna čvrstoća je oko 80 kPa, tlačna čvrstoća je oko 130 kPa. Naprezanje pri 10% kompresije polistirenske pjene je oko 80 kPa)

4. Tehnološki napredniji zbog karakteristika čvrstoće

MANE

1. Nizak koeficijent paropropusnosti

2. Niska svojstva zvučne izolacije

3. Nije otporan na većinu organskih otapala

DO komponente ovog sustava

WM sustav

Fasadni izolacijski sustav od mineralne vune

Ceresit WM sustav koristi ploče od mineralne vune kao izolaciju. Ploče od mineralne vune imaju dvije glavne prednosti u odnosu na ekspandirani polistiren: nezapaljivost i visoku paropropusnost.

U građevinarstvu je voda oduvijek bila neprijatelj broj jedan, pridonoseći kako razaranju konstrukcija, tako i pogoršanju njihove toplinske izolacije. Višak vlage mora se ukloniti iz zgrade, jer suhoća znači toplinu i snagu.

Minslab ima malu otpornost na vodenu paru. Lako prodiru u ovojnicu zgrade, a kondenzacija se učinkovito uklanja, pa zgrada “diše”. pri čemu Materijali za dekoraciju mora imati i visoku paropropusnost. Stoga se kod izolacije fasade mineralnom pločom završna obrada može izvoditi samo mineralnim žbukama ili polimernim žbukama visoke paropropusnosti.

Detaljan opis faza ugradnje fasadnih izolacijskih sustava možete dobiti preuzimanjem “Uputa za montažu” ili u rubrici “Instalacija”.

4. Otporan na većinu kemikalija

5. Dobra zvučna izolacijska svojstva zbog vlaknaste strukture mineralne vune

6. Prikladno za bilo koju zidnu podlogu

MANE

1. Teški materijal

2. Relativno visoka cijena

Komponente ovog sustava

Nedavno je sve popularniji sustav izolacije Ceresit, koji se postavlja "mokrom" metodom. Proizvodna tvrtka dala je značajan doprinos ovom području.

Svaka od komponenti sustava, uključujući ljepilo, izolaciju, temeljni premaz, žbuku, kao i druge komponente, može učinkovito komunicirati u jednom ansamblu.

Štoviše, svaka komponenta nadopunjuje druge. Za ugradnju fasadnog sustava preporuča se koristiti komponente jednog proizvođača.

U protivnom može doći do neusklađenosti između komponenti i konačni dodijeljeni zadaci neće biti dovršeni.

Žbukana fasada Ceresit prošla je mnoge testove u oštroj ruskoj klimi.
Ovaj sustav izolacije ne samo da štiti zgradu od hladnoće, već i daje njezinoj fasadi izvrstan izgled i estetsku privlačnost.

Ugradnja Ceresit fasadnog sustava sastoji se od nekoliko faza.

U početnoj fazi potrebno je izvršiti pripremne radove na podlozi zidova, što uključuje analizu stanja fasade i podruma zgrade. To će vam omogućiti da utvrdite ima li oštećenja ili neravnina na zidovima.

Tijekom rada potrebno je ojačati termoizolacijske ploče, gdje treba koristiti ljepilo marke Ceresit ST85.

Sustav fasadne izolacije u ovom slučaju zahtijeva potpuno sušenje ljepila, što će trajati 3 dana, tek nakon čega možete početi dodatno pričvršćivati ​​fasadne ploče. U ovoj fazi treba koristiti tiple i podloške.

Raspored fasada prilikom pričvršćivanja izolacije zahtijeva stvaranje rupa namijenjenih za tiple, to treba učiniti vrlo pažljivo, što će spriječiti oštećenje površine toplinskog izolatora.

Sljedeći sloj će biti armaturna mreža na koju se postavlja hidroizolacija. Kako bi se osigurala dodatna čvrstoća sustava, na vrhu je potrebno postaviti mrežicu od stakloplastike.

Nakon 3 dana možete započeti završne radove, što uključuje pokrivanje površine žbukom. Poželjno je opremiti mokru fasadu mineralnim, silikonskim ili polimernim žbukama marke Ceresit; to će biti optimalno rješenje.

Alati i materijali

• plastični ribež;
• čelični ribež;
• rende;
• ljepilo;
• izolacija;
• klinovi s podloškama;
• armaturna mreža;
• vodonepropusnost;
• kit;
• temeljni premaz;
• osnovni profil;
• ploče od mineralne vune;
• fasadna boja;
• četka.

Pripremni radovi prije početka postavljanja sustava i ojačanja izolacije

Montaža Ceresit fasada podrazumijeva uklanjanje prethodne obloge ukoliko je upitna njena stabilnost i loše prianjanje na zidove.

Sustav mokre fasade može zahtijevati izravnavanje prije daljnjih radova, pri čemu možete koristiti Ceresit ST 29 fasadni kit.

Ovaj se sastav mora nanijeti na prethodno obrađene površine; za to se mora koristiti temeljni premaz za fasade marke Ceresit ST 17.

Zatim je u području obruba koji povezuje podlogu i fasadu, po cijelom obodu objekta, potrebno ojačati temeljni profil koji će odrediti početnu točku za postavljanje izolacijskih ploča.

Zatim se na površinu fasada mora učvrstiti toplinski izolator, to mogu biti ploče od ekspandiranog polistirena ili mineralne vune.

Savršeno se pričvršćuju na zidove mješavinama ljepila marke ST 85 ili ST 190 proizvođača Ceresit. Također možete koristiti poliuretansko ljepilo ST 84, koje se prodaje u cilindrima.

Posebnost tehnologije u ovoj fazi je da se na površinu izolacijske ploče od polistirenske pjene nanosi ljepljiva smjesa, a potrebno je oblikovati traku čija širina treba biti 6 cm, a visina 2 cm. cm.

Smjesu treba nanositi po obodu podloge, udaljenu od rubova 2 cm, smjesu treba nanositi u središnjem dijelu ploče poput svjetionika, promjera svakog od njih treba biti 10 cm, a visine 2 cm.

Maksimalan broj takvih svjetionika trebao bi biti 8 komada.

Ako se postupak izolacije treba izvesti pomoću ploča od mineralne vune, tada se smjesa ljepila treba nanositi u kontinuiranom sloju.
Nakon što je ljepilo naneseno i raspoređeno, ploča se može nanijeti na zid i pritisnuti. U fazi jačanja izolacije, sustav Ceresit trebao bi biti izgrađen od osnovnog profila, materijal bi trebao biti postavljen redom, krećući se prema gore.

Ne zaboravite da tijekom postavljanja izolacije njezin položaj treba kontrolirati pomoću razine. Sada trebate pričekati da se ljepilo stvrdne, tek nakon što, kako ne biste promijenili položaj ploča koje zauzimaju tijekom postupka pričvršćivanja, možete brusiti bazu pomoću stroja za poliranje opremljenog grubim brusnim papirom.

Zatim se izolacija može dodatno ojačati, kao što je gore opisano.

Ugradnja armaturnog sloja

U sljedećoj fazi uređenja Ceresit fasada treba nanijeti hidroizolacijsku smjesu na površinu izolacije; kada se koristi toplinski izolator od polistirenske pjene, koristi se mješavina ST 85 iz Ceresita; kada se koristi mineralna vuna, prikladna je hidroizolacijska smjesa ST 190 Otopinu smjese treba nanijeti na podlogu u sloju od 3 mm.

Armaturnu mrežicu položiti na svježe nanesenu žbuku i u nju udubiti lopaticom. Uređenje mokre fasade zahtijeva polaganje mreže s preklapanjem, koje može varirati od 5 do 10 cm.

Pri tom procesu mrežicu nije potrebno previše natezati i produbljivati ​​sve do toplinskog izolatora. Tada se fasadni sustav mora opremiti slojem morta čija debljina mora biti 2 mm.

Smjesu treba nanijeti tako da je mrežica skrivena ispod. Zatim površinu treba izravnati pomoću metalne rešetke.

Raspored dekorativnog sloja

Proces izolacije fasada sustavom Ceresit uključuje posljednja faza nanošenje završnog dekorativnog sloja.

Kako bi se osiguralo bolje prianjanje armaturnih i dekorativnih slojeva, treba izvršiti temeljni premaz. Može se koristiti kao temeljna otopina fasadna boja marke ST 16, čija je boja bliska boji fasadna žbuka. Treba ga nanijeti što ravnomjernije, kistom, dovoljan je jedan sloj.

Prilikom izrade fasade od žbuke pomoću silikonske ili silikatne mješavine, trebali biste koristiti temeljni premaz marke ST 15 silikon ili ST 15 u tandemu.

Tankoslojnu smjesu žbuke treba što ravnomjernije nanijeti na podlogu, debljina sloja treba biti jednaka debljini zrna, dok pomoću polira alat treba držati pod blagim kutom, nakon čega se nanosi površina će se morati dodatno zagladiti.

Nakon što se fasadna žbuka prestane lijepiti na alat, može joj se dati željena tekstura plastičnom lopaticom koju treba držati u vodoravnom položaju.

Izrada gipsanih fasada s različitim teksturama

Da bi se dobio sloj na bazi žbuke koji će imati teksturu "potkornjaka", treba koristiti mješavine razreda ST 35 i ST 75, promjer zrna treba biti jednak 3,5 mm.

Prikladan je i sastav marke ST 73, čije bi zrno trebalo biti jednako promjeru 2 mm. Željenu teksturu možete dobiti trljanjem površine plastičnom polirkom, koju treba pomicati u jednom smjeru, u pravilu je vodoravna ili okomita, rjeđe kružna.

Da biste dobili teksture "šljunka", možete kupiti fasadnu žbuku marki ST 73, ST 75 ili ST 137, čiji promjer zrna treba biti 1,5 mm.

Mješavina razreda ST 137, čija je veličina zrna 2,5 mm, također može postići učinak šljunka. Fugiranje treba izvesti istim alatom.

Osim opisanih, možete stvoriti teksturu tipa mozaika, za to je prikladna mješavina ST 77, koja ima različite promjere zrna. Silikatna, akrilna ili silikonska boja iz Ceresita omogućit će vam da dobijete određenu nijansu površine.

Značajke Ceresit fasadnih žbuka

Mogu imati flastere proizvođača Ceresit različite verzije: akrilne, silikonske, silikatne, mineralne i sve vrste njihovih kombinacija.

Svaki od njih karakterizira svoje zaštitna svojstva. Uzimajući u obzir određene zahtjeve premazivanja, moguće je odabrati odgovarajuću opciju. Dakle, ako želite izbjeći zamjenu premaza na duže vrijeme, trebali biste odabrati silikonske ili mineralne mješavine.

Također ih karakterizira dobra paropropusnost. Ako prvenstveno želite riješiti pitanja otpornosti na truljenje i sunčeve zrake, trebali biste odabrati akrilne smjese.

Prilikom odabira jedne ili druge mješavine treba uzeti u obzir da fasadna žbuka može dati fasadi željeni izgled. To se može postići bojanjem površine ili korištenjem određene strukture smjese koja je određena veličinom zrna.

Standardni raspon boja ograničen je na 163 nijanse. No, svaki klijent može napraviti individualnu narudžbu, tada se izbor proširuje na 2000. Proizvođač to postiže miješanjem boja i korištenjem različitih nijansi.

Izolacija fasada žbukom proizvođača Ceresit jamči mehaničku čvrstoću premaza. Za usporedbu, ako ploče izrađene od plastike ne mogu izdržati jaka mehanička opterećenja i zahtijevaju dodatnu zaštitu u obliku ograde, opisana žbuka neće biti oštećena.

Možete biti sigurni u njegovu ekološku prihvatljivost i sigurnost od požara. Ove karakteristike mogu istaknuti žbuku među materijalima kao što su plastika ili drvo. To omogućuje da žbuka djeluje kao dodatna zaštita za cijelu kuću.

Ako želite znati kolika je potrošnja fasadne žbuke, ona će ovisiti o nekoliko čimbenika, među kojima su: vrsta površine koja se obrađuje (složenost arhitektonskog rješenja i materijala), vrsta primijenjenog sastava i veličina zrna .

U uputama za uporabu ovaj je pokazatelj naveden različite veličine i preporučuje se. Za smjesu čije je zrno 1,5 mm, potrošnja sastava žbuke može varirati od 2 do 2,5 kg / m2; za sastav sa zrnom promjera 2,5 mm, protok se može povećati na 4-4,5 kg/m2.

Ako se odlučite za strukturnu smjesu, potrošnja može doseći 5 kg / m2, međutim, potrošnja materijala u ovom slučaju ovisit će o formiranju teksture. Ako sastav ima mramorne komadiće, potrošnja će se povećati i iznositi 5,2 kg/m2.

A ako želite osigurati racionalniju potrošnju smjese, trebali biste dati prednost silikonskim spojevima.

Kupci odabiru ove spojeve zbog činjenice da se takav raspored izolacije uzima u obzir proračunska opcija uređenje doma.

Međutim, posebnu pozornost treba posvetiti pripremi zidova i to će biti glavna poteškoća u radu; morat ćete se riješiti starih premaza koji se ne drže dobro.

Ali postoji prilika da se uštedi vrijeme i troškovi rada tako što se ne mora graditi potporni okvir. Poželjno je započeti rad sa stražnje strane zgrade, što će vam omogućiti stjecanje vještina bez kvarenja vidljivog dijela fasade.

Mnogima je drago i to što tijekom radova ne nastaje građevinski otpad, čiji odvoz također uključuje određene troškove.

Nije potrebno pripremati materijal prije početka izolacije, možete ga sami isporučiti, bez uključivanja profesionalne automobilske opreme.

Trošak žbuke ovisit će o odabranoj vrsti, u prosjeku će 1 m2 koštati 50 rubalja, a ukupni troškovi pripreme površine, uzimajući u obzir dodatne materijale, počet će od 250 rubalja / m2.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA

Montaža sustava vanjska toplinska izolacija fasade Ceresit WM i Ceresit VWS zgrada

1 PODRUČJE UPOTREBE

1 PODRUČJE UPOTREBE

Tipično usmjeravanje(TTK) izrađen je za ugradnju sustava vanjske toplinske izolacije za fasade zgrada Ceresit WM i Ceresit VWS.

TTK je namijenjen upoznavanju radnika i inženjera s pravilima za proizvodnju radova, kao iu svrhu korištenja u izradi projekata proizvodnje radova, projekata organizacije građenja i druge organizacijske i tehnološke dokumentacije.

2. OPĆE ODREDBE

Sustavi toplinske izolacije Ceresit WM i Ceresit VWS (proizvođač Henkel Bautechnik) su sustavi vanjske toplinske izolacije za fasade zgrada i konstrukcija “vezanog tipa” u kojima se kao toplinski izolacijski sloj koriste:

Mineralne ploče od bazaltnih vlakana (u daljnjem tekstu ploče od mineralne vune) - Ceresit WM sustav;

Ploče ekspandiranog polistirena - Ceresit VWS sustav. U ovom slučaju, vatrootporni rezovi izrađeni su od ploča mineralne vune.

Toplinsko-izolacijski sustavi Ceresit WM i Ceresit VWS namijenjeni su za izolaciju kako novoizgrađenih tako i rekonstruiranih objekata.

Dijagram izolacijskog sustava Ceresit VWS

Sl. 1. Dijagram izolacijskog sustava Ceresit VWS

Dijagram izolacijskog sustava Ceresit WM

sl.2. Dijagram izolacijskog sustava Ceresit WM

Bilješka

1. Na ravnim, ožbukanim podlogama potrošnja ST 85 i ST 190 može biti 2-3 kg/m manja.

2. Projekt izolacije mora odrediti broj potrebnih spojnih elemenata. po 1 m i njihovu vrstu.

Sustavi toplinske izolacije Ceresit WM i Ceresit VWS ekvivalent su građevinskog proizvoda, isporučuju se kao skup gotovih, jedinstveno prepoznatljivih i certificirani materijali. Nije dopuštena uporaba nesustavnih materijala ili materijala drugih proizvođača.

Završetak svih unutarnjih "mokrih" procesa (zidanje, betoniranje i radovi žbukanja, postavljanje cementnog estriha) i osiguravanje dovoljnog sušenja cijelog objekta;

Krovni uređaji;

Ugradnja blokova za prozore i vrata.

Tijekom instalacije moraju se poduzeti mjere za sprječavanje ulaska vode na površinu i unutar sustava.

Ugradnju toplinsko-izolacijskih sustava treba izvoditi pri temperaturama zraka i podloge od +5°C do +30°C, osim ako nema drugih posebnih uputa.

3. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. Pripremni rad

3.1.1. Montaža skele

Skele treba postaviti na udaljenosti od vanjskog zida koja je jednaka debljini izolacije plus 45 cm. Za sidrenje skele potrebno je učinkovito koristiti otvore za prozore i vrata, balkonske ploče i druge izvedbe koje omogućuju smanjenje broja pričvrsnih točaka koje prolaze kroz sustav toplinske izolacije koji se postavlja. Na mjestima gdje je potrebno osigurati izravno pričvršćivanje skele na vanjski zid, montažna sidra treba postaviti s blagim nagibom prema dolje (slika 3). To će spriječiti ulazak kišnice u izolacijski sloj. Radi lakšeg postavljanja, skele treba postaviti oko uglova zgrade na udaljenosti od najmanje 2 m.

sl.3

Zabranjeno je postavljati sustave toplinske izolacije s visećih konstrukcijskih kolijevki.

Nepravilna ugradnja skele značajno komplicira ugradnju sustava toplinske izolacije i povećava vjerojatnost nekvalitetne primjene vanjskog dekorativnog premaza.

3.1.2. Priprema temelja za izgradnju

Priprema temelja za izgradnju treba uključivati ​​sljedeće operacije:

Mehaničko čišćenje baze od ostataka žbuke, onečišćenja (prašina, kreda, itd.) (slika 4);

Mehaničko uklanjanje eflorescencije, cementa i kamenac i naknadnu obradu površina koje treba očistiti posebnim sastavom Ceresit CL 55(slika 5);

Mehaničko uklanjanje gljivica, lišajeva, mahovine, plijesni i naknadno tretiranje zahvaćenih područja antifungalno sredstvo Ceresit ST 99.

sl.4

sl.5

Ceresit ST 99 sadrži organske biocidne komponente. Stoga je pri radu s materijalom zabranjeno jesti, piti i pušiti. Ceresit ST 99 otopinu nije dopušteno nanositi prskanjem!

Provjera nosivosti temelja;

Uklanjanje mrvljivih i slabih područja baze;

Popuniti nedostatke na osnovnoj površini dublje od 20 mm sa reparaturnim kitom Ceresit ST 29;

Obradite bazu univerzalnim temeljnim premazom Ceresit ST 17 (izvodi se ako je potrebno);

Čišćenje od hrđe i tretiranje antikorozivnim temeljnim premazom metalnih dijelova prekrivenih termoizolacijskim sustavom.

Temelj zgrade treba provjeriti na odstupanje od ravnine. Neravnine na podlozi ne bi smjele prelaziti 1 cm u svim smjerovima pri provjeri pomoću razine od 2 metra. Ako baza ne ispunjava ove zahtjeve, mora se izravnati mort(na primjer, Ceresit ST 29). Ako je potrebno, nosači za montažu odvoda, gromobrana i vanjskih rasvjetna tijela itd., uzimajući u obzir debljinu termoizolacijskog materijala koji se planira koristiti.

3.2. Montaža Ceresit termoizolacijskih sustava

Prilikom postavljanja sustava potrebno je pridržavati se sljedećeg slijeda operacija:

Ugradnja osnovnog profila;

Lijepljenje termoizolacijskih ploča na podlogu;

Mehaničko pričvršćivanje termoizolacijskih ploča tiplama;

Ugradnja armaturnih elemenata i profila;

Stvaranje zaštitnog ojačanog sloja;

Premazivanje zaštitnog armiranog sloja;

Izgradnja vanjskog dekorativnog sloja;

Premazivanje i bojanje dekorativnog zaštitnog sloja (izvodi se po potrebi);

Brtvljenje pričvrsnih točaka skele.

3.2.1. Ugradnja temeljnog profila

Postavljanje temeljnog profila treba izvesti u skladu s projektom, vodoravno, u jednoj ravnini, pričvršćujući ga na bazu tiplama. Razmak između tipli ne smije biti veći od 30 cm (slika 6). Između susjednih profila potrebno je ostaviti razmak od 2-3 mm za spajanje plastičnim spojnim elementima.

sl.6

Zabranjeno je preklapanje osnovnog profila.

Na mjestima pričvršćivanja osnovnog profila, potrebno je osigurati njegovu čvrstu vezu s podlogom, koristeći posebne podloške odgovarajuće debljine.

Na uglovima zgrade, osnovni profil se formira pomoću dva kosa reza i naknadnog savijanja. Spajanje temeljnog profila izvodi se pomoću plastičnih spojnih elemenata (slika 7).

sl.7

Osnovni profil ne smije se deformirati prilikom pričvršćivanja.

3.2.2. Lijepljenje termoizolacijskih ploča na podlogu

Lijepljenje termoizolacijskih ploča mora se vršiti pomoću posebnih ljepila:

Ceresit ST 190 - za lijepljenje ploča od mineralne vune;

Ceresit ST 85 - za lijepljenje ploča od ekspandiranog polistirena.

3.2.2.1. Priprema smjese žbuke

Ljepila se isporučuju kao suha mješavina u zatvorenim vrećicama. Za pripremu mortne smjese uzmite točno odmjerenu količinu čist hladna voda(od +15°S do +20°S). Suha smjesa se postupno dodaje u vodu uz stalno miješanje, postižući homogenu masu bez grudica. Miješanje se vrši pomoću miješalice ili bušilice s nastavkom za viskozne tvari. Brzina vrtnje miješalice treba biti 400-800 okretaja u minuti (slika 8).

sl.8

Miješanje smjese žbuke mješalicom pri brzini miješalice većoj od 800 o/min može dovesti do odvajanja smjese žbuke!

Zatim se napravi tehnološka pauza od 5 minuta da smjesa sazrije, nakon čega se ponovno miješa.

Tijekom rada, konzistencija smjese morta održava se ponovljenim miješanjem. Zabranjeno je dodavanje vode u smjesu žbuke!

3.2.2.2. Nanošenje ljepljivog sastava na termoizolacijske ploče

Ljepilo se gipsanom špatulom nanosi na termoizolacijske ploče valjkom širine 50-80 mm i debljine 10-20 mm po cijelom obodu s razmakom od rubova 3-4 cm i dodatnih 5-8 cm. “kolačima” po ravnini ploče (sl. 9). Ljepljiva traka nanesena duž konture ploče mora imati praznine kako bi se spriječilo stvaranje zračni zastoji. Nakon postavljanja izolacijske ploče u projektirani položaj, površina kontakta ljepila treba biti najmanje 40% površine površina koje se lijepe.

Sl.9

Prije nanošenja otopine ljepila, površinu ploče mineralne vune treba premazati tankim slojem iste otopine ljepila.

Kod postavljanja ploča od mineralne vune dvostruke gustoće (npr. ROCKWOOL Facade Batts PAROC FAS 4), ljepilo za lijepljenje mora se nanijeti na mekanu stranu ploče.

Ako neravnine na podlozi ne prelaze 3 mm, ljepljivi sastav se nanosi na cijelu površinu ploče pomoću nazubljena lopatica s veličinom zuba 10-12 mm (slika 10).

Sl.10

Na ploče od mineralne vune s poprečnom orijentacijom vlakana (lamele) otopina ljepila nanosi se isključivo po cijeloj površini ploče nazubljenom lopaticom s veličinom zuba 10-12 mm, kombinirajući operaciju temeljnog premaza.

Odmah nakon nanošenja ljepljivog sastava, ploča se ugrađuje u projektirani položaj, pomičući je u okomitom i vodoravnom smjeru pomoću laganih nabijača s dugim ribežem. Višak izloženog ljepila se uklanja (slika 11).

Sl.11

Ne ostavljajte ljepilo na krajevima izolacijskih ploča.

Toplinsko-izolacijske ploče se lijepe na podlogu odozdo prema gore, počevši od podnog profila u vodoravnim redovima, pri čemu se u svakom redu bandažu okomiti šavovi, a ploče treba nazubiti na vanjskim i unutarnjim kutovima (slika 12).

sl.12

Kod toplinske izolacije podrumskog dijela zgrade, izolacijske ploče se lijepe odozgo prema dolje, počevši od temeljnog profila.

Nakon postavljanja prvog reda termoizolacijskih ploča na temeljni profil, prostor između temelja zgrade i profila potrebno je ispuniti poliuretanskom pjenom (npr. Macroflex poliuretanska pjena).

Ploče za toplinsku izolaciju treba postaviti blizu jedna drugoj. Ako nakon ugradnje ploča postoje praznine veće od 2 mm, moraju se ispuniti klinastim trakama izrezanim od toplinsko-izolacijskog materijala.

Nije dopušteno ispunjavati šavove između ploča za toplinsku izolaciju ljepljivim sastavom.

Na uglovima prozora i vrata Toplinsko-izolacijske ploče s kutnim izrezom treba postaviti tako da spojevi šavova sa susjednim pločama budu udaljeni najmanje 100 mm od kuta otvora (slika 13). Šavovi između ploča toplinske izolacije moraju se nalaziti na udaljenosti od najmanje 100 mm od ruba izbočine na osnovnoj ravnini ili od granice različitih osnovnih materijala (npr. betonske površine u zidarstvu).

sl.13

Ako se jedinice za prozore i vrata montiraju u ravnini fasade, tada se na okvir jedinice postavljaju toplinsko-izolacijske ploče s preklopom od najmanje 2 cm, oko koje se prvo zalijepi brtvena poliuretanska traka ili susjedni profil. opseg okvira.

Ako su blokovi prozora i vrata uvučeni u odnosu na ravninu fasade, a potrebno je izolirati kosinu, tada se najprije postavljaju toplinsko-izolacijske ploče glavne ravnine fasade s potrebnim preklapanjem u otvor, a zatim zatim se na kosine lijepe izolacijske ploče pripremljene po mjeri. Po obodu kutije najprije se mora zalijepiti brtvena poliuretanska traka ili susjedni profil.

Brtvena traka u projektiranom položaju mora biti stisnuta najmanje 1/3 svoje debljine u slobodnom stanju.

Brtvena traka mora biti odrezana na svim uglovima. Nije dopušteno ići oko ugla s kontinuiranom trakom bez sučeonog spoja.

U sustavu toplinske izolacije Ceresit VWS od ploča mineralne vune izrađeni su podni horizontalni protupožarni rezovi, rubovi otvora prozora i vrata. Visina poprečnog presjeka rezova i rubova mora biti najmanje 150 mm.

Svi elementi (npr. elektroinstalacije i sl.) koji se ne uklanjaju s fasade, a nalaze se ispod nje prilikom ugradnje toplinsko-izolacijskog sloja, označavaju se kako bi se izbjegla oštećenja pri naknadnom tiplanju.

Toplinsko-izolacijske ploče režu se pomoću čeličnog ravnala, kutnika, noža sa širokom oštricom i pile s finim zubima.

Ispravna ugradnja svake izolacijske ploče u projektirani položaj kontrolira se libelom od 2 metra.

Ploče od mineralne vune ponekad imaju velike udjele vezivnog materijala koji se koristi u njihovoj proizvodnji, što kasnije može uzrokovati pojavu tamnih mrlja na površini vanjskog dekorativnog sloja. Stoga je nakon pričvršćivanja ploča od mineralne vune potrebno pažljivo ispitati njihovu površinu i mehanički ukloniti sve postojeće uključke, a nastale šupljine ispuniti toplinsko-izolacijskim materijalom.

3.2.2.3. Pričvršćivanje pjenastih polistirenskih ploča pomoću CT 84 Express ljepila u sustavu VWS

Ljepilo CT 84 nanosi se montažnim pištoljem u položaju balona prema gore, održavajući razmak između pištolja i ploče dovoljan za pravilno nanošenje ljepila. Ljepilo se nanosi duž perimetra ploče s razmakom od ruba od ~ 2 cm i jednom trakom kroz središte ploče, na jednakoj udaljenosti od njezinih dužih stranica (Sl. 14-15).

sl.15

Zatim ploču odmah prislonite na zid i lagano je pritisnite dugom lopaticom. Ravnomjernost površine ploče od polistirenske pjene mogu se namjestiti u roku od 20 minuta od trenutka lijepljenja, također pomoću dugog ribeža. Nakon sušenja, višak ST 84 ljepila se može odrezati nožem ili izbrusiti ribežom.

2 sata nakon lijepljenja, pjenaste polistirenske ploče se mogu brusiti, dodatno učvrstiti tiplama i na njihovu površinu napraviti zaštitni sloj. ojačani sloj iz mješavine CT 85. Svježi ostaci ljepila mogu se ukloniti pomoću Ceresit PU Cleaner ili acetona.

Pomoću ST 84 možete ispuniti praznine između ploča od polistirenske pjene.

3.2.3. Mehaničko pričvršćivanje termoizolacijskih ploča tiplama

Mehaničko pričvršćivanje toplinsko-izolacijskih ploča odgovarajućim tiplama provodi se tek nakon potpunog sušenja ljepila, ali ne manje od 72 sata nakon lijepljenja (pri temperaturi zraka od +20°C i relativnoj vlažnosti od 60%).

Zakivanje se izvodi na sljedeći način:

Izbuši se rupa za tiplu dubine 10-15 mm veće od duljine sidrišta;

Plastični tipl se umetne u rupu ručnom silom tako da je disk u obliku diska tipla u ravnini s površinom ploče;

Metalna odstojna jezgra se začepi (Sl. 16);

Disk disk tiple je zalijepljen ljepljiva otopina za lijepljenje ploča.

sl.16

Disk tiple nakon ugradnje ne smije stršati iznad površine toplinsko-izolacijskog sloja.

Kada udarate čekićem po metalnoj odstojnoj jezgri, pazite da se njegova plastična glava ne ošteti. Stoga se pri radu preporuča koristiti čekić s gumenim udarcem ili čekićem probiti jezgru drveni odstojnik. Jezgra s oštećenom glavom mora se zamijeniti.

Broj i tip tipli određuje se na temelju proračuna u projektnoj dokumentaciji. Na običnoj fasadnoj ravnini tiple se obično učvršćuju na uglovima ploča iu njihovom središtu.

Na vanjski uglovi zgrade, u području velikih opterećenja vjetrom, na udaljenosti R, koja je 1,0 ... 2,0 m od ruba kuta u svakom smjeru, izvodi se ojačana tipla u skladu sa sl. 17, 18.