Proizvodnja cijevi od kositra. Otvaramo radionicu za izradu limenih proizvoda

Ako ste zainteresirani za pitanje kako napraviti pocinčanu cijev vlastitim rukama, onda želite uštedjeti na izgradnji. Doista, izrada domaćih limenih konstrukcija pametna je alternativa tvorničkim odvodima, dimnjacima i ventilacijskim pokrovima. Kako praktično obaviti posao, reći će ovaj članak.

Karakteristike materijala

Pocinčane konstrukcije izrađene su od kositra. Materijal je lim valjanog čelika debljine 0,1 - 0,7 mm.

Iz mekog materijala nastaju proizvodi složenog oblika

Limovi se proizvode na strojevima za valjanje, ali tako dobiveni proizvodi trebaju dodatnu zaštitu. Zbog toga je prekriven materijalom koji je otporan na koroziju. U konačnici, potrošači dobivaju čelični lim, širine 512-1000 mm, koji ima mikronski sloj kroma, kositra ili cinka.

Proizvod karakterizira plastičnost, što omogućuje obradu kositra ručno. Štoviše, ako se učvršćivači kotrljaju na materijalu, on nije inferioran u čvrstoći od čeličnih kolega. Iz tih razloga, kositar se koristi u proizvodnji proizvoda složenog oblika.

Potrebni alati

Mekani i duktilni materijal lako se savija, tako da se proizvodnja pocinčanih cijevi vrši pomoću jednostavni alati:

Ručne škare za metal. S ovim alatom možete bez napora rezati lim čija je maksimalna debljina samo 0,7 mm.
Čekić s mekom površinom. Tu ulogu može odigrati drveni čekić ili metalni alat na čijem se udarnom dijelu nalazi gumena podloga.

Za rad vam je potreban drveni čekić

kliješta . Unatoč svojoj mekoći, tanki metal se ne može savijati rukom.

Osim alata, trebat će vam i oprema:

Radni stol za označavanje i rezanje izradaka.
Kalibracijski element u obliku čelične cijevi promjera 100 mm ili kutnika sa stranom duljine 75 mm.

Važno! Elementi za kalibraciju trebaju biti čvrsto pričvršćeni, budući da su zakovicama pričvršćeni na čeoni spoj budućih oluka ili kanala.

U procesu označavanja praznina, ne možete bez mjerni alati- metalno ravnalo, mjerna vrpca, kutnik ili pisac (oštro naoštrena čelična šipka s otvrdnutim krajem).

Izrada pocinčanih cijevi vlastitim rukama

Proizvodnja kućišta i cilindara od pocinčanog čelika uključuje tri faze:

Pripremni. Počinje označavanjem i završava izrezivanjem gotovog "šablona".
Kalupljenje. U to vrijeme se odvija formiranje određenog profila dimnjaka ili ventilacijskog kanala.
Konačna. U ovoj fazi, suprotni rubovi izratka su povezani jedan s drugim.

Sada pogledajmo pobliže fazna proizvodnja pocinčane cijevi ručno.

Izrezivanje obratka

Lim se lako može rezati škarama

Uzmite list pocinčanog lima i nacrtajte skicu proizvoda. Zatim nastavite ovako:

Izrežite dobiveni izmjereni komad lista na kojem ste nacrtali obris proizvoda koji vam je potreban.
Razvaljajte pocinčani lim na ravnom radnom stolu. Izmjerite duljinu kutije od gornjeg ruba i tamo napravite oznaku.
Uzmite kvadrat i povucite crtu od oznake duljine proizvoda okomito na bočni rub lista.
Označite na gornjem rubu izratka i označenu liniju duljine proizvoda vrijednost perimetra ventilacijskog kanala ili opsega cilindra dimnjaka.

Bilješka! Stvarna vrijednost opsega ili perimetra mora se povećati za 15 mm kako bi se oblikovali rubovi stražnjice.

Spojite dobivene oznake odozgo i odozdo.
Izrežite "uzorak" iz lista, napravite bočni i uzdužni rez.

Napomena! Za mjerenje opsega pocinčane cijevi za dimnjak koristite mjernu traku ili ga izračunajte iz promjera proizvoda pomoću školske geometrijske formule. Da biste odredili opseg, zbrojite sve strane kutije.

Formiranje profila

Savijte listove bolje s kliještima

Sada počnimo stvarati profil budući dizajn.

Označite liniju presavijanja duž izratka (0,5 cm s jedne strane i 0,5 cm dva puta s druge strane).
Savijte nabore pod kutom od 90˚ u odnosu na ravninu izratka, koji je prethodno postavljen duž čeličnog kuta (njegov rub treba se podudarati s linijom savijanja nabora).
Deformirajte lim udarcima čekića dok ne dođe u kontakt s drugom ravninom kuta.

Važno! Oblik lista treba postupno mijenjati, polako se krećući duž linije savijanja. Prvo obavite posao kliještima.

Napravite zavoj u obliku slova L duž linije od 0,5 cm paralelne s ravninom izratka na pregibu od 1 cm.
Sada nastavite s oblikovanjem tijela dimnjaka. Postavite obradak na ravninu za dimenzioniranje i čekićem lupkajte po pocinčavanju dok ne dobijete profil željenog oblika. Nabori bi se trebali spojiti na kraju.

Obrada šavova

Kako biste savili stražnji šav, poravnajte okomite šavove. Savijte vodoravni dio L-nabora prema dolje tako da se omota oko okomitog dijela drugog ruba strukture. Savijte izbočeni "sendvič", pritišćući ga na ravninu dimnjaka.

Pitanje kako sami napraviti pocinčanu cijev je riješeno. Želimo vam uspjeh!

Video: proizvodnja cijevi

Svaki stambeni ili čak seoska kuća, kupka, nije povezana s središnji sustav grijanje, isporučuju se s uređajem za generiranje topline. Za izlazak iz interijer Proizvodi izgaranja goriva u peći povezani su s kanalom za odvod dima. Najpristupačnija opcija je pocinčani dimnjak, u trgovinama hardverom cijena 1 m cijevi od ovog materijala je oko 110 rubalja. Ako ovome dodate troškove rotirajućih elemenata, deflektora i nosača, instalacija će koštati urednu svotu. Međutim, u ovom članku ćemo vam reći kako smanjiti troškove za 60% i kako napraviti dimnjak od čelične cijevi vlastitim rukama.

Prednost prodajnih modela dimnjaka od pocinčanog čelika je u tome što proizvođači proizvode širok izbor veličine. Osim toga, među tvorničkim proizvodima možete pronaći dvostruki krug, opremljen toplinskom izolacijom, valovitom, s povećanom fleksibilnošću i jednim krugom. Prilikom izrade domaćeg dimnjaka morate se ograničiti samo na cijevi s jednim krugom. Kako bi sustav za odvod dima učinkovito radio, potrebno je uzeti u obzir sljedeće parametre:

Važno! List pocinčanog čelika dimenzija 2500x125 mm u građevinskim trgovinama košta oko 600 r, uz pravilno rezanje, iz jednog lista dobiva se 8,75 m cijevi promjera 100 mm, trošak 1 m je oko 68 rubalja, što daje 60 % štednja!

Proizvodnja

Za izradu cijevi od pocinčanog čeličnog lima trebat će vam gumeni ili drveni čekić dovoljne težine za savijanje metala. U procesu rada koriste se škare za rezanje metala, dugo ravnalo, pisač za označavanje, kut i "pištolj" za savijanje. Proces savijanja je sljedeći:

Bilješka! Uređaj dimnjaka zahtijeva rotacijske dijelove, koji se izrađuju rezanjem ravnih cijevi pod kutom. Ako su cijevi izrezane pod kutom od 75 stupnjeva, tada se pri spajanju dobiva zaokret od 150 stupnjeva, ako su pod kutom od 45 stupnjeva - zaokret od 90 stupnjeva. Za poboljšanje učinkovitosti domaći dimnjak, omotan je nezapaljivim termoizolacijskim materijalom.

Prednosti

S dolaskom veliki broj tvornički proizvodi za montažu dimnjaka od pocinčanog čelika, smanjila se potreba za izradom cijevi vlastitim rukama. Međutim, domaće lule omogućuju smanjenje troškova i pronalaženje idealnog promjera. Osim toga, koriste se za opremanje oluka, tako da je sposobnost izrade cijevi vlastitim rukama korisna u svakodnevnom životu. Metalni dimnjaci U usporedbi s drugima, imaju sljedeće prednosti:

Mala težina. Kanali za odvod dima izrađeni od domaćih pocinčanih cijevi teže mnogo manje od onih od opeke ili keramike. Stoga nije potrebno opremiti temelj, čiji trošak izlijevanja premašuje troškove materijala i instalacijskih radova.
Sigurnost od požara. Prema građevinskim propisima, čelični dimnjaci su potpuno sigurni u smislu požara. Visokokvalitetni metal može izdržati zagrijavanje do 900 stupnjeva, tako da je pogodan čak i za peći i kamine na kruta goriva.
Niska cijena. Čelični dimnjaci su najdemokratskiji način organiziranja uklanjanja dima, trošak ugradnje je nekoliko puta niži od ugradnje opeke i keramike.
Jednostavna montaža. Dimnjak od pocinčanog čelika sastavlja se bez poteškoća vlastitim rukama prema uputama, što štedi novac potrošen na zapošljavanje stručnih radnika.

Važno! Učinkovitost uklanjanja dima ovisi o pravilnoj montaži dimnjaka. Iskusni majstori savjetuje se odabrati pretežno okomitu konfiguraciju s najmanjim brojem zavoja. Svaki rotirajući element je prepreka na putu dima, smanjujući vučnu silu.

Pravila montaže

Da biste pravilno sastavili dimnjak od pocinčanog čelika, prvo morate označiti raspored i polaganje cijevi. Iz ovog crteža odredite koliko je cijevi potrebno i izrežite na dijelove potrebne duljine. Sastavljanje se izvodi na sljedeći način:

Bilješka! Kanal za odvod dima dovodi se do krova na udaljenosti od 30-50 cm od grebena. Kako bi se osigurala razina vuče, klizaljka bi trebala biti 50 cm viša. Nepravilno postavljanje na krov može uzrokovati povratni propuh ili povratnu vodu.

Video upute

Rubovi tankog lima najčešće se spajaju u bravu - stezanjem jednog ruba u drugi, no povremeno se koriste i drugi načini koji mogu češće biti potrebni u radovima mladog majstora. Ovo su metode.

Rubovi listova mogu se jednostavno zalemiti. Jasno je da će to biti najkrhkiji način, pogotovo ako su limovi tanki. Ovo će biti sučeoni spoj (1). Takav spoj se može koristiti tamo gdje nije potrebna čvrstoća, ali je potreban neupadljiv spoj. Kod debljih limova sučeoni spoj se izvodi zubima (2). To zapravo više ne rade kalajdžije, već kazandžije - majstori koji izrađuju bakreno posuđe, spremnike, cijevi, kape itd. Sučeoni spoj može se ojačati lemljenjem s iznutra ploča (3). Ovo će biti kundak s prekrivanjem. Više jaka veza- preklapaju (4). Jedan rub je postavljen na drugi, šav je zalemljen ili pričvršćen zakovicama. Ali ova veza već ima izbočeni rub, što nije uvijek zgodno. Rubove možete saviti na jednom i na drugom rubu, zakačiti ih i stisnuti udarcima batom. Ovo će već biti jednostavna brava (5).

Najčešći način spajanja je dvostruka brava (6). Radi se ovako. Kod jednog komada je rub savijen pod pravim kutom, kod drugog je rub također savijen, ali u drugom smjeru, i pritisnut na komad, a zatim je taj rub savijen pod pravim kutom u obrnuta strana. Oba savijena ruba spoje se jedan s drugim, savinu prema prvom rubu, a šav se probije batićem. Na poleđini će biti glatkiji, što se mora uzeti u obzir kod ovakvog spajanja. Redoslijed rada shematski je prikazan na sljedećoj slici:

Sve vrste kositrenih proizvoda najčešće su povezane dvostrukom bravom.

Povremeno, limari koriste spoj sa zakovicama. Međutim, ova metoda se češće koristi kada je potrebno zakivati ručku, ušicu, traku i sl. Povremeno se šavovi učvršćuju zakovicama u nadsloj i jednostavna brava. Obično se zakivaju malim zakovicama, po mogućnosti sa širokim ravnim kapama, na hladan način. U grubim radovima limari preferiraju zakovice izvaljane iz komada kositra. Za njihovu izradu potreban vam je komad željeza s rupama različitih promjera ili zakovica. Komadić lima u obliku romba smota se batiljkom pomoću čekića ili okruglih kliješta, umetne u zakivač u rupu odgovarajućeg promjera i zakiva se glava. Ove zakovice su mekane, ali sigurno nemaju uredan izgled čvrstih zakovica.

Gotovo sav rad s tankim metalom temelji se na plastičnosti metala, njegovoj sposobnosti savijanja i izravnavanja. Ali majstor mora vješto koristiti svoj alat, inače će ta ista svojstva ići na štetu rada. Kako i zašto, ostaje za vidjeti.

Glavni i prvi posao majstora je sposobnost savijanja preklopa, drugim riječima, savijanja ruba lista. Posao je jednostavan, ali i vrlo odgovoran, budući da je daljnji procesi. Preklop je potrebno saviti za razne potrebe: za spojeve šavova, za rubove, za umetanje donjih dijelova i dr. Potrebno je osigurati da se metal samo savija, ali da se istovremeno ne izravnava. Ako je metal u pregibu spljošten, proširit će se. Preklopljeni rub će izaći savijen i površina lista će se iskriviti.

U grubom radu, gdje je preklop široko presavijen, to ne čini gotovo nikakvu razliku. Ali tamo gdje je potrebna veća preciznost i finoća, to će biti itekako vidljivo. Objasnimo na primjeru što možemo učiniti. Pretpostavimo da želimo napraviti cijev od kositra i spojiti je dvostrukom bravom. Rasklopili su nabore željeznim čekićem, počeli smotati cijev i spojiti šav, ali pokazalo se da je vrlo teško spojiti šav; pokazalo se da su nabori savijeni zbog zakivanja metala čekićem.

Stoga nabore uvijek treba savijati drvenim čekićem na oštrom željeznom rubu otpadaka, željezne trake ili ugla strugala.

Rad se odvija ovim redoslijedom. Prije svega, mjeračem debljine nacrta se linija savijanja. Što je metal deblji i što je rad grublji, to se može uzeti širi nabor (10-20 mm, na tankom limu nabor se uzima na 3-5 mm). List stavljaju na rub strugala (ili uređaja koji ga zamjenjuju) s linijom pregiba, brzim i točnim udarcima batom tuku tu liniju, najprije na krajevima, a zatim po cijeloj dužini pregiba.

Zatim savijaju rub nabora pod pravim kutom, stavljaju ga vanjska strana na nakovnju i izravnati unutarnjim udarcima bata.

Pretpostavimo da trebate saviti nabor limenog cilindra.

Jasno je da će promjer vanjskog ruba savijenog nabora biti veći od promjera njegova unutarnjeg opsega. Zbog toga se metal mora zakovati po cijelom pregibu, jače na vanjskom rubu, slabije prema cilindru.

Preklop se mora saviti željeznim čekićem. Cilindar se uvlači lijeva ruka, ocrtajte debljinu zavoja iznutra s mjeračem debljine i nanesite ga na rub nosača ili ostatke ispod tup kut, nakon čega su vrhom čekića udarali po budućem naboru, otkucavajući liniju savijanja i zakivajući rub. Lagani udarci čekića su usmjereni tako da se vanjski rub jače zakiva. Nakon što ste zaobišli puni krug, smanjite kut nagiba cilindra, postavljajući ga strmije prema nakovnju i nastavite s radom istim redoslijedom. Ponavlja se uvijek iznova, sve svodeći kut nagiba na ravnu liniju. S takvim postupnim izbijanjem, nabor se može saviti pod pravim kutom i nigdje neće puknuti. Savijeni nabor stavlja se na peć i ispravlja udarcima batom.

Dno se već može pričvrstiti na takav cilindar preklopom s dvostrukom bravicom, samo kod kruga za dno potrebno je pregib saviti ili dno zalemiti lemom.

Kao što savijaju pregib na cilindru, rade to i kada rub limenog proizvoda treba učvrstiti i podebljati umotavanjem žice. Rad se izvodi istim redoslijedom, ali čekićem i bez otkucavanja oštrog ruba nabora. Preklop bi trebao izaći glatko, na metalu se mora napraviti rever, izračunavajući širinu ovog revera prema debljini žice koja će tamo ući.

Širina bi trebala biti oko tri promjera žice, dodajući malo debljini metala. Kad je nabor savijen pod pravim kutom, savija se batićem, okrećući cilindar na okruglom nakovnju. Zatim ga stave na peć, umetnu žicu i učvrste s nekoliko udaraca batićem po reveru. Batićem na okruglom nakovnju i pločici konačno utiskuju i zaglađuju rever. Okrećući rub proizvoda prema gore, poravnajte smotani rub odozgo. Ako se pokazalo da rever nije dovoljno širok, sada ga je vrlo lako popraviti probušivanjem vrha čekićem povlačenjem udarca prema van. Na proizvodima s ravnim rubovima, motanje žice u rub je, naravno, još lakše.

Od tehnika obrade tankog metala, koje se temelje na zakivanju i izvlačenju metala, mladi bi se majstor svakako trebao upoznati s izbijanjem. Izbijanjem ravne metalne ploče dobiva se različit konveksan oblik. Na ovaj način moguće je izbiti dna i poklopce bojlera, nape i razne aerodinamične dijelove za modele zrakoplova, oplatu za modele brodova itd. Gore smo već imali sličan posao - ovo izbijanje iz kante .

Nokautiranje je posao koji zahtijeva strpljenje. Ne možete udariti jednom ili dvaput čekićem i dobiti dobra napa. Potrebno je polako udarati čekićem, cijelo vrijeme pomičući proizvod, postupno povećavajući dubinu crtanja i na kraju izravnavajući i zaglađujući površinu proizvoda laganim potezima.

U osnovi postoje dva načina povlačenja. Prvi način je kada se metal spljošti na konveksnom nakovnju, počevši od sredine prema rubovima. Sredina će biti najtanja, ali proizvod će biti konveksan. Rad se izvodi željeznim čekićem. Prema drugoj metodi, oni se izbijaju batom ili čekićem s okruglim krajem na trnu (matrici) odgovarajućeg oblika.

Kao primjer dajemo izbijanje iz iste kante. Na drvenoj kolobaški ili debeloj dasci potrebno je napraviti nekoliko okruglih udubljenja različitih dubina. Izrezani su polukružno dlijeto a zatim gladio udarcima okruglog čekića. Preko prvog udubljenja stavlja se okrugla metalna ploča i izbija se čekićem ili okruglim batićem dok se ne dobije pravilno zaobljena površina bez nabora. Ista tehnika se ponavlja u sljedećim, dubljim matricama. Zaključno, dobit ćemo kantu duž profila matrice. Prema drugačijem profilu i drugačijem kroju mogli bismo dobiti drugačiji oblik.

Ponekad će mladi majstor morati izbiti uzdužna udubljenja na tankim metalnim pločama. Presjek takve ploče će se pokazati figuriranim, a ploča će postati kruta.

Kao iu svakom drugom poslu, označavanje i rezanje materijala, početak rada, vrlo je važna operacija o kojoj ovisi daljnji uspjeh. Iz ovoga je jasno da ovaj rad zahtijeva posebnu brigu i točnost. Najviše jednostavan rad- ovo je rezanje i izrada jednostavne otvorene pravokutne kutije s uspravnim ili divergentnim stranama, sa ili bez vrha.

Iz lima izrežite pravokutnik odgovarajuće veličine (a). Prilikom rezanja potrebno je voditi računa o površini dna i visini zidova. Mjerač debljine crta liniju nabora. Jedan kut je odrezan ako trebate napraviti čarapu u kutiji. Okrećući lim na ploči, vrhom čekića odrežite uglove simetrale uglova približno do granice budućih zavoja zidova (b). Ponovno okrećući lim, na rubu nakovnja (komad željeza) savijaju strane batom (c), ali ne sasvim. Obrubljeni su na pravokutnom kraju nakovnja i savijeni batom uz stijenku (d). Odrezani ugao za nožni prst ostaje ne savijen, lagano se spljošti čineći od njega oluk. Kutija je spremna (d).

Rad je, kao što vidite, prilično jednostavan, ali se također mora obaviti pažljivo.

Izrezivanje i izrada cilindričnih oblika neće predstavljati posebne poteškoće. Za cilindar je potrebno izrezati pravokutnik jednak visini buduće cijevi i 3,14 promjera ove cijevi s povećanjem valjanja šava.

U proizvodnji konusnih proizvoda (kanta, lijevak i drugi), sve metode rada ostat će iste, samo pri rezanju morat ćete zapamtiti geometriju. Svi stožasti predmeti moraju biti ispravno prikazani u zamahu, a to je najvažnije.

Uzmimo najlakši način rezanja. Pokušajmo napraviti stožastu kantu. Prije svega, morate nacrtati njegov prosječni presjek, duž osi. Pojavit će se kao trapez; nastavite stranice trapeza dok se ne presjeku. Sjecište je središte iz kojega su povučena dva luka - iz duge baze trapeza i iz kratke. Dobit ćete prsten od čijeg dijela će biti izrađena površina stožaste kante. Širina ovog prstena je visina kante. Samo se trebate sjetiti dodati zarolati gornji rub i saviti donji.

Duljina dijela ovog prstena koji nam je potreban određena je promjerom kante. Otprilike tri promjera s dodatkom za dvostruki pramen je ono što trebate uzeti od prstena. Odvojivši 3,14 promjera vanjske rupe ili dna kante duž gornjeg ili donjeg luka, povlači se linija duž radijusa. Povećanja za dvostruku bravu već su napravljena paralelno s ovim radijalnim linijama. Ovo će rezati površinu kante. Bilo koji konusni oblik crta se na isti način, bilo da je cijeli ili krnji stožac: visina figure ucrtana je duž radijusa, a duljina skeniranja duž opsega.

Dobar dan, dragi gost!

Prvi list sa galvanizirani sišao s proizvodne trake jedne od britanskih tvornica davne 1867. Istina, u to je vrijeme metal bio prekriven isključivo zlatom i srebrom. Ali prije Prvog svjetskog rata proizvodnja dijelova sa zaštitnim slojem cinka stavljena je u pogon i od tada su nevjerojatno popularni.

To ne čudi - cink produljuje život željeza za 20-30 puta. Proizvodi od pocinčanog čelika su izdržljivi, ne podliježu hrđi i ponašaju se u svakodnevnom životu ništa gore od nehrđajućeg čelika, iako su mnogo jeftiniji.

U današnjem članku predlažem više pažnje posvetiti ovom skromnom materijalu i reći vam kako napraviti pocinčanu cijev vlastitim rukama.

Prednosti i nedostaci takve cijevi

Galvanizacija je prvenstveno čelik, materijal koji ima mnoge neosporne prednosti.

To uključuje:

Snaga,
Sposobnost podnošenja visokih temperatura
Izvrsna toplinska vodljivost,
Niska cijena u usporedbi s drugim materijalima.

Ali bez zaštitni premazželjezni metal je podložan koroziji, brzo hrđa i postaje neupotrebljiv. Pocinčavanje je uspješno riješilo ovaj problem. I, unatoč činjenici da su pocinčane i čelične cijevi istog oblika, pocinčani proizvod ima niz prednosti.

Dodatne prednosti pocinčanog proizvoda:

Otpornost na koroziju, sposobnost otpornosti negativni utjecaji okoliš,
Produženi vijek trajanja
povećana snaga,
Širok raspon radnih temperatura,
Visoka otpornost na mehanička opterećenja,
Pocinčana cijev podnosi visoki unutarnji i vanjski pritisak,
Jednostavnost i praktičnost instalacije,
Visoka otpornost na požar
Cink ubija sve patogene mikroorganizme,
Galvanizacija praktički nije inferiorna u kvaliteti od niskolegiranog nehrđajućeg čelika, ali košta red veličine jeftinije.

Ali kao i svaka inženjersko rješenje, cjevovod od pocinčanog željeza nije idealan.

Ne baš atraktivan dizajn
Skupo u usporedbi s konvencionalnim čelikom,
Cink komplicira proces zavarivanja,
Za razliku od plastike, ako na zidovima postoje izbočine, osigurajte glatki prijelaz u izgradnji pocinčanih cijevi, gotovo je nemoguće.

Uradite sami ili naručite

Što je bolje, kupite pocinčani lim željene debljine i sami savijati cijev ili otići u trgovinu i kupiti gotov proizvod?

Kao i obično, krenimo od cijene. Gotova cijev promjera 100 mm i duljine 3 metra koštat će vas i mene oko 500 rubalja. Trošak materijala u ovom slučaju je 150 rubalja, ostatak su troškovi rada i marža prodavača.

A ako planirate organizirati cijeli sustav odvodnje? Vidite, preplatiti za gotova roba morat će 2,5-3 puta. Samostalna proizvodnja cijevi uvelike će olakšati financijski teret.

Osim toga, tvornički proizvodi imaju strogo definirane dimenzije, a ponekad je teško odabrati pravi za vaš sustav. A debljina gotove cijevi obično ne prelazi 1 mm.

Obavezno zapamtite - svaki tvornički proizvod, za razliku od domaćeg, prolazi strogu kontrolu kvalitete, ima savršeno okruglu površinu i točnost zavara.

Limenka Kućni majstor Osiguravanje usklađenosti sa svim ovim uvjetima daleko je od činjenice.

Koji materijal odabrati

Ako je odlučeno da dio izradimo sami, trebali biste početi s izborom materijala, u našem slučaju, pocinčanog lima potrebne debljine.

Karakteristike materijala

Čelični lim obložen cinkom u tvornici mora biti u skladu s GOST 14918-80. Glavne karakteristike na koje treba obratiti pozornost pri odabiru:

Najčešće pocinčane debljine su od 0,35 do 3mm. Što je lim tanji, to ga je lakše obraditi, što je važno za proizvodnju proizvoda kod kuće. Ali ne zaboravite - manja debljina - manja snaga.

Debljina premaza cinka

Postoje 3 klase materijala, prema debljini sloja pocinčane prevlake. Radi praktičnosti sažimamo podatke u tablici.

Kako to učiniti savršena lula od pocinčanog uradi sam: korak po korak upute
Prednosti i nedostaci pocinčanih cijevi, karakteristike materijala. Korak po korak upute koje će vam pomoći da napravite pocinčanu cijev vlastitim rukama, izračun veličine, crtež i dijagram.

S upotrebom novih tehnologija u građevinarstvu, potreba za korištenjem limenih cijevi postupno nestaje, ali pitanje kako napraviti cijev od kositra zanima ljude koji vole sve u kući raditi vlastitim rukama.

Koju limenku izabrati?

Kako napraviti lulu od kositra? Koji lim je najbolji za ovaj posao?

tanki lim - odličan materijal Za domaće kupke i pušnica. Kositar je tanki čelični lim koji je podložan koroziji. Učiniti lijepim odvodne cijevi, kao i vjetrobranske cijevi, viziri nad cijevima dimnjaka, poklopci nad dimnjaci uradi sam ili originalna filigranska čipka, koristi se krovište od pocinčanog željeza.

Savjet: limene cijevi mogu se koristiti i kao lule za samovar, dobro povećavaju vuču i uklanjaju dim.

Koji su alati potrebni?

Prije nego što počnete izrađivati limenu cijev vlastitim rukama, morate se pobrinuti za alate i materijale koji će vam trebati.

Izrada limenih cijevi vlastitim rukama uključuje korištenje sljedećeg:

lim krovnog tankog pocinčanog željeza (debljine 0,5-0,7 mm),
škare za rezanje metala,
metalna šipka,
drveni čekić (bat),
jednostavan čekić,
kliješta.

Škare za rezanje metala

Savjet: kako bi limena cijev bila lijepa i ujednačena, potrebno je uzeti lim željeza s glatkom i ravnom površinom, a također tako da uglovi budu ravni, a ne otkinuti ili neravnomjerno odrezani.

Upute za izradu limene lule

Kako napraviti lulu od kositra? Gdje početi?

Proizvodnja limenih cijevi počinje izradom crteža. Na željeznom listu nacrtajte uzorak buduće cijevi u proširenom obliku.

Savjet: uzorak cijevi može se nacrtati kredom ili bilo kojim oštrim predmetom.

Prilikom označavanja uzorka potrebno je uzeti u obzir sljedeće točke:

širina obratka treba biti jednaka promjeru cijevi plus dodatnih jedan i pol centimetar,
duljina izratka je nešto duža od ravnog dijela cijevi.

Shema izratka za šav cijevi

Odrežite nacrtanu cijev škarama za metal.
Stavite obradak na rub radnog stola.
Nacrtajte liniju savijanja duž duljine željeznog lima s jedne strane, trebala bi biti pola centimetra.
Kombinirajte liniju koja je nacrtana s rubom kuta na rasporedu.
Pomoću čekića savijte rub željeznog lima.
Okrenite lim i laganim udarcima bata savijte rub na lim.
Okrenite obradak i, s druge strane, savijte rub širine 1 centimetar, ali u drugom smjeru.
Ponovno savijte rub, tako da u profilu ovaj zavoj izgleda kao slovo G.
Umetnite obradak u trn, pažljivo savijte rubove cijevi jedan prema drugom.

Savjet: možete koristiti trn - ovo je predložak sektora ili cijevi potrebnog promjera, ali možete i bez njega.

Spojite rubove u bravu tako da manji rub zapne za veći rub.
Zalijepite rub kliještima.
Pomoću čekića i željezne šipke položite rub na lim i dobro ga izbockajte.

Zavoj nabora na cijevi

Rubovi limene cijevi mogu se pričvrstiti i čeličnim, aluminijskim ili limenim zakovicama.

Izbušite rupe za zakovice na udaljenosti od tri centimetra.
Savijte rub pod pravim kutom jedan prema drugom.
Savijte lim u suprotnom smjeru tako da se rubovi i nalaze na vanjskoj strani cijevi.
pričvrstite rubove zakovicama.

Savjet: limena cijev "uradi sam" pričvršćena na ovaj način nije baš prikladna za korištenje. Rezultat je ne baš atraktivan vanjski šav, koji se mora sakriti prilikom postavljanja cijevi.

Značajke rada s kositrom

Da bi limeni materijal dobio željeni oblik cijevi, potrebno ga je savijati kliještima ili čekićem oko predmeta odgovarajućeg cilindričnog oblika.
Limene cijevi "uradi sam" mogu se izraditi pomoću metalnog ili drvenog cilindra.

Savjet: pregib limena treba biti ravnomjeran po cijeloj dužini, to se postiže laganim lupkanjem čekića, dok udarci trebaju biti što bliži jedan drugome.

Proizvodnja limenih cijevi nemoguća je bez upotrebe škara za metal. Bit će puno lakše raditi s takvim alatom ako na njegovu ručku pričvrstite kožnu petlju.
Metal se reže jednom rukom, stavljajući kožnu omču na prste.
Rub željeznog lima nakon rezanja škarama može se očistiti plugom napravljenim od malog starog komada oštrice pile.
Odvodnu cijev od kositra, koja je već spremna za ugradnju, u nekim slučajevima treba rezati (na primjer, kada je potrebno napraviti figurirani rub odvodne cijevi).
Da biste to učinili, bit će prikladno rezati cijev nožem, koji je namijenjen za otvaranje konzervirane hrane.

Olučna limena cijev

Savjet: da bi se cijev dobro rezala nožem, prvo ju je potrebno turpijati pilom za metal, a tek onda nožem.

Proces rezanja limene cijevi

Kada radite s kositrom, ponekad morate koristiti datoteku. Vrlo često je začepljen metalnim strugotinama i brzo se kvari.
Da biste ga očistili, možete koristiti bakrenu lopaticu ili cijev od mekog metala, dok izravnate njen kraj.

Nije teško napraviti limene cijevi vlastitim rukama, najvažnije je slijediti ove preporuke i biti izuzetno oprezni, jer se možete ozlijediti odrezanim oštrim rubovima limenog lima.

Kako napraviti lulu od kositra: upute
229) Kako napraviti lulu od kositra: izrada kositrenih proizvoda vlastitim rukama.

Pocinčane cijevi možete kupiti slobodno, ali cijena takvih proizvoda može biti prilično visoka, tako da je želja za izradom pocinčane cijevi vlastitim rukama diktirana, prije svega, razmatranjima ekonomije.

U isto vrijeme, proizvodnja pocinčanih cijevi ne zahtijeva upotrebu posebne napore, posebni skupi uređaji i alati i neki stručno znanje, tako da se svaki domaći majstor može nositi s tim, u čijem arsenalu postoji set standardnih stolarskih alata.

Karakteristike pocinčanih cijevi

Pocinčane metalne cijevi koriste se za opremu dimnjaka, popularne su zbog male težine i, sukladno tome, jednostavnosti ugradnje. Pocinčani dimnjaci ne zahtijevaju izgradnju temelja, a to značajno smanjuje troškove dimnjačke opreme.

Ove cijevi zadovoljavaju standarde sigurnost od požara, izdržati temperaturni režim do 900°, pa se mogu koristiti i za odimljavanje kotlova i peći na kruta goriva.

Također, pocinčane cijevi u izgradnji kuće koriste se za odvodnu opremu. Takve cijevi su već prilično pristupačne u smislu troškova, ali u isto vrijeme, proces se može učiniti još jeftinijim korištenjem ručno izrađenih proizvoda.

Što vam je potrebno za izradu pocinčane cijevi

Kod kuće, za izradu pocinčane cijevi, potreban vam je list kositra, materijal ne zahtijeva puno napora zbog svoje mekoće i plastičnosti.

Bijeli lim se industrijski izrađuje od tankog čeličnog lima debljine od 0,1 do 0,7 mm na strojevima za valjanje, nakon čega se presvlači antikorozivnim zaštitnim slojem od kroma, kositra ili cinka. Zaključno, praznine su izrezane na standardne veličine, sa širinom od 512 mm do 2000 mm.

Čvrstoća takvih proizvoda ni na koji način nije inferiorna u odnosu na čelične kolege, pogotovo ako materijal ima dodatna ukrućenja, ali je u isto vrijeme vrlo plastičan i omogućuje vam ručno montiranje cjevovoda složenog oblika. Antikorozivni premaz osigurava zaštitu cijevi od utjecaja okoline.

Problem takvih cijevi je nedovoljna čvrstoća na savijanje, stoga se za izradu otvorenih dijelova u konstrukciju uvode ukrutitelji za ojačavanje proizvoda.

u trgovinama je predstavljen širok raspon takvih cijevi različite veličine: jednokružni,
dvokružni (izrađen u obliku sendviča i sastoji se od unutarnje i vanjske cijevi),
valovita, karakterizirana povećanom fleksibilnošću.

Bilješka! Kod kuće je tehnički moguće napraviti samo cijev s jednim krugom.

Prilikom odabira debljine lima treba voditi računa o namjeni cijevi. Na primjer, pocinčana cijev za odimljavanje iz peći i kamina na kruta goriva mora imati povećanu otpornost na visoke temperature, a istovremeno i visoka antikorozivna svojstva.

To je važno! Što je temperatura radnog medija viša, stijenke cijevi moraju biti deblje.

Alati

Za rad su potrebni posebni alati za savijanje, ispravno mjerenje kuta savijanja i rezanje cijevi željene duljine.

Skup alata koji će biti potrebni za rad:

Bilješka! Oštrice škara ne smiju biti tupe, o tome ovisi stvaranje glatke ivice proizvoda. Prilikom rezanja tupim predmetom nastaju zarezi koji se moraju ukloniti. Kako biste izbjegli nepotreban rad, važno je pratiti kvalitetu oštrenja.

čekić s gumenom podlogom, čekić (stolarski alat od drveta u obliku čekića),
kliješta za savijanje,
radni stol za rezanje i označavanje,
cijev za kalibraciju s veličinom većom od 100 mm i kutom s rubovima od 75 mm,
ravnalo ili mjerač trake
pisač (naoštrena čelična šipka).

Upute za izradu pocinčanih cijevi

Prije svega, trebate označiti lim željeza, crtajući linije nabora nabora s jedne strane veličine 5 mm, s druge strane dva puta 5 mm, nabor s jedne strane trebao bi biti širi od drugog u kako bi se u budućnosti formirao jak šav. Savijte lim pod kutom od 90 ° na obje strane, koristeći kut i kliješta.

To je važno! Oblik treba postupno presavijati, krećući se od jednog ruba do drugog duž linije savijanja.

Zatim se okretanjem izratka formiraju nabori, kut se podešava na 135-140 °, lupkajući rubove lima čekićem ili čekićem s mekim udarcem, pažljivo kako se ne bi oštetio materijal proizvoda. Nakon formiranja nabora, možete nastaviti s oblikovanjem same cijevi.

Pričvrstite obradak na šablonu za kalibraciju kako biste mu dali željeni oblik i ponovno tapkajte dok se nabori ne spoje.

Široki rub je ponovno savijen paralelno s ravninom proizvoda pod kutom od 90 °.

Posljednja faza je povezivanje krajeva jedan s drugim ravnim šavom pomoću čekića.

Poravnajte nabore, savijte vodoravni dio drugog nabora, omatajući ga oko prvog nabora, a zatim savijte ovaj šav, čvrsto ga pritiskajući na ravninu cijevi.

Spoj možete dodatno ojačati metalnim zakovicama pomoću Stroj za zavarivanje, iako najčešće pocinčane cijevi spojene ravnim šavom ne trebaju dodatno pojačanje.

Kako napraviti pocinčanu cijev vlastitim rukama?
Pocinčane cijevi su već prilično pristupačne u smislu troškova, ali u isto vrijeme, proces se može učiniti još jeftinijim korištenjem ručno izrađenih proizvoda. Alati i upute za izradu cijevi vlastitim rukama.

Domaći graditelji pokušavaju odabrati najbolja rješenja za rješavanje problema. proračunske opcije. Stoga je pitanje kako napraviti limenu cijev vlastitim rukama relevantno za mnoge amaterske obrtnike. Uostalom, domaći cjevasti proizvod od kositra može se usporediti s odvodima ili kućištima koji leže na policama u specijaliziranim trgovinama.

Stoga je potrebno saznati više o procesu proizvodnje limene cijevi koja ima karakteristike tvorničkih proizvoda.

Značajke izvornog materijala

Prije nego što nastavite s proizvodnjom cijevi od metalnog lima, trebali biste se upoznati s materijalom od kojeg će cijev biti izrađena i njegovim značajkama. Za početak, vrijedi reći da su to proizvodi za valjanje, drugim riječima, lim je čelični lim koji je prošao kroz valjke valjaonice i ima debljinu od 0,1-0,7 mm.

Uz operacije valjanja, tehnologija proizvodnje bijelog lima uključuje obradu gotovih valjanih proizvoda od stvaranja korozivnih procesa. Za to se nakon valjanja na čelik nanosi sloj materijala koji nije osjetljiv na koroziju.

Rezultat izvedenih radnji je čelični lim, čija širina može varirati od 512 do 1000 mm, s kromiranim ili cinčanim premazom. Gotov proizvod je plastičan, tako da je lim jednostavan ručna obrada. U isto vrijeme, valjani ukrutitelji mogu se usporediti u čvrstoći s proizvodima od čelika. To omogućuje korištenje kositra u proizvodnji proizvoda složenog dizajna.

Potrebni alati

Popis alata i pribora potrebnih za izradu pocinčanih cijevi za dimnjak vlastitim rukama je zbog svojstava kositra, posebno mekoće i plastičnosti. Obrada ove vrste materijala ne zahtijeva nikakav poseban napor, koji je neophodan za rad s pločastim materijalima.

Stoga je u proizvodnji limenih cijevi za dimnjak potreban sljedeći set alata:

Škare za rezanje metala. Ovaj alat olakšava rezanje limeni materijal u željene komade, budući da najveća debljina lima doseže 0,7 mm.
Čekić s mekom površinom. Također možete koristiti drveni malj, čekić ili čelični alat s mekom gumenom podlogom. Međutim, potonja opcija se koristi vrlo pažljivo ili se uopće ne uzima, jer može uzrokovati deformaciju tankog limnog lista i uništiti cijeli rad.
Kliješta. Uz pomoć ovog alata rješavaju pitanje kako savijati cijev od kositra, jer je čelik, iako je tanak, stoga ga je nemoguće saviti rukama.
Radni stol. Ovaj uređaj je neophodan pri rezanju materijala i prilikom označavanja.
Kalibracijski element. To može biti cjevasti proizvod promjera većeg od 10 centimetara, kao i kut s rubovima od 7,5 centimetara. Ovi elementi moraju biti dobro učvršćeni, jer će na njihovoj površini biti zakovicama spojeni spoj.

Osim ovih alata, trebali biste pripremiti ravnalo ili mjernu traku i pisač, koji je čelična šipka s oštrim oštrenjem.

Upute za izradu limene cijevi vlastitim rukama

Proizvodnja kositrenih proizvoda, uključujući cijevi, odvija se u tri faze:

Pripremni rad uključuje označavanje izratka i njegovo izrezivanje iz limenog lima.
Oblikovanje uključuje oblikovanje profila cijevi ili drugog proizvoda.
U završnoj fazi spajaju se suprotni rubovi izratka.

A sada više Detaljan opis svaka faza proizvodnje limenih cijevi vlastitim rukama.

Pripremna faza

Prvo se na lim nanose oznake duž kojih će se rezati poluproizvod. Drugim riječima, potreban dio je odrezan od određenog limenog lima, od kojeg će se oblikovati kontura buduće cijevi. Postupak označavanja provodi se na sljedeći način: lim se položi na radni stol i od gornjeg ruba mjeri se segment jednak duljini cijevi. Ovdje se nalazi marker.

Zatim se pomoću kvadrata povlači crta duž ove oznake okomito na bočni rub. Sada duž ove linije opseg cijevi, isto se radi uz gornji rub. Istodobno se uz oba ruba dodaje oko 1,5 cm kako bi se formirali spojni rubovi. Gornja i donja oznaka su spojene i obradak je izrezan.

Da biste odredili opseg, možete koristiti mjernu traku ili se možete prisjetiti školskog tečaja geometrije.

Kako napraviti tijelo lule od kositra

Svrha ove faze je formiranje profila cijevi. Duljinom izratka na dnu i na vrhu nacrtana je linija duž koje će se savijati nabori. Istovremeno se s jedne strane mjeri 5 mm, a s druge strane 10 mm. Nabori moraju biti savijeni pod kutom od 90 0. Da biste to učinili, obradak se postavlja na čelični kut, kombinirajući liniju savijanja s rubom kuta. Udarajući rub čekićem, savijte ga na okomitu stranu kuta.

Sada se na pregibu veličine 10 mm napravi još jedan pregib pregiba u obliku slova G. U procesu savijanja pregiba morate paziti da gornji pregib bude paralelan s obratka, a duljina mu je 5 milimetara. Stoga se pri crtanju linije preklopa pregiba mjeri jednom s jedne strane 0,5 cm, a s druge strane dva puta po 0,5 cm.

Nakon formiranja nabora, možete nastaviti s oblikovanjem tijela cijevi. Da biste to učinili, list izratka se postavlja na element za dimenzioniranje i počinje se udarati čekićem ili drugim prikladnim alatom kako bi se dobio profil određenog oblika. Prvo, obradak poprima U-oblik, a zatim postaje okrugao. U tom slučaju, nabori moraju biti spojeni zajedno.

Obrada spoja nabora

Završna faza uključuje obradu sučeonog spoja, odnosno njegovo presovanje. Za ovo Gornji dio Nabor u obliku slova L presavijen je prema dolje, obavijajući rub drugog nabora. Rezultat bi trebao biti neka vrsta sendviča, koji se nalazi okomito na cijev. Da biste dobili spojni šav, morate pritisnuti sendvič na proizvod.

Za veću pouzdanost, čeoni spoj je ojačan zakovicama. Međutim, limene cijevi "uradi sam" ovom metodom spajanja ne trebaju dodatno pojačanje.

Kako napraviti lulu od kositra - izrađujemo limene cijevi vlastitim rukama
Kako napraviti limenu cijev: kako savijati limenu cijev, pocinčani dimnjak "uradi sam", izrada lima

9. kolovoza 2016
Specijalizacija: stručnjak u području izgradnje i popravaka (puni ciklus završni radovi, unutarnje i vanjske, od kanalizacije do elektro i završni radovi), ugradnja prozorskih konstrukcija. Hobiji: vidi stupac "SPECIJALIZACIJA I VJEŠTINE"

Izrada cijevi od kositra vlastitim rukama je odlična alternativa kupnja skupog odvodnog ili ventilacijskog kućišta. U praksi su uštede ogromne, a ako uzmete u obzir da nakon što ste svladali tehnologiju, možete doslovno "štancati" cijevi bilo kojeg (dobro, gotovo bilo kojeg) promjera, onda pročitajte moje savjete i barem ih pokušajte primijeniti u praksi, to je definitivno vrijedi!

U nastavku ću govoriti o tome što nam je potrebno za oblikovanje cijevi, a također ću opisati algoritam po kojem već pet godina uspješno savijam proizvode.

Što nam je potrebno za rad?

Lim kakav jest

Dakle, započnimo naš pregled tehnologije s analizom materijala. Savijat ćemo cijev od kositra:

Osnova limenog lima je čelik koji je obrađen u valjaonici. U pravilu se u prodaji nalaze listovi od 0,1 do 0,7 mm - što su deblji, to je cijena veća.

Radi zaštite od korozije, čelična baza limene pločice presvučena je materijalom koji sprječava oksidaciju metala. Najčešće se za to koriste spojevi kroma, kositra i cinka.
Na završna faza proizvod je izrezan prema standardne veličine. Najčešće se limene ploče širine od 512 mm do 2 m prodaju u trgovinama hardverom, ali ako je potrebno, možete pronaći ili naručiti šire dijelove.

Takav metal ima očite prednosti:

Mala debljina osigurava smanjenje mase proizvoda od kositra.
Površinska obrada učinkovito štiti čeličnu bazu od korozije u dodiru s čimbenicima okoline.
Tanak metal se dobro reže, dok obrada ne zahtijeva jako jak alat - ručne škare su sasvim dovoljne.
Valjanje i toplinska obrada proizvoda u proizvodnji belog lima daju im visoku plastičnost. Zahvaljujući tome, listovi i trake mogu se savršeno saviti duž minimalnog radijusa bez opasnosti od pucanja.

Stražnja strana kositra ima nisku čvrstoću na savijanje, stoga se u proizvodnji otvorenih dijelova u njihov dizajn nužno uvode ukrutitelji. Međutim, to se ne odnosi na našu situaciju: sama cijev savršeno drži svoj oblik.

Limarski alat

Kao što sam već napomenuo, kositar je mekan i plastičan materijal, koji se vrlo jednostavno obrađuje. Ali ova jednostavnost ima i nedostatak: metalni alat ne samo da ostavlja tragove na površini lima, već se može i oštetiti pri udaru zaštitni sloj uzrokujući razvoj korozije.

Zato se za rad s limom i tankim pocinčanim čelikom koriste sljedeći alati:

škare za metal. Koristim najobičnije, opružne, s ne baš dugim ručkama - uz relativno malo napora, savršeno režu čelik od 0,7 mm;

Vrlo je važno da su oštrice škara oštre, inače će rubovi praznina biti neravni, pa ćemo morati potrošiti vrijeme i trud na uklanjanje "resa".

čekić s gumenim/gumiranim udaračem. Zašto je guma potrebna već je jasno - kako bi se spriječilo udaranje metala u metal;

čekić - u principu obavlja funkciju čekića s gumenom mlaznicom. Oba alata su međusobno zamjenjiva, što me ne sprječava da na raspolaganju imam i čekić i čekić;

kliješta (više komada, različite veličine). Koriste se za savijanje metala, jer je nemoguće uhvatiti kratke rubove lima ili trake prstima, unatoč svoj plastičnosti;

kalibracijske praznine - čelične cijevi (imam dvije, promjera 50 i 100 mm) i uglove. Koriste se kao predlošci za savijanje okruglih i pravokutnih dijelova;
mjerni instrumenti - ravnalo, mjerač trake, razina i kompas;
criser - zašiljena čelična šipka koja se koristi za označavanje limova. Možete kupiti, možete izoštriti "dvuhsotka" nokat.

radni sto je najpotrebnija stvar. Radni stol obavlja funkcije mjesta za označavanje postolja za rezanje, radne površine - općenito, na njemu ćemo obavljati sav posao.

Naravno, ovaj set će nam biti dovoljan samo za izradu nekoliko cijevi - do dva ili tri tuceta. Ako posao treba biti velik, onda ne možete bez barem stroja za savijanje - uređaja koji vam omogućuje ravnomjerno savijanje velikih metalnih dijelova.

Tehnologija rada

Korak 1. Priprema

Upute za izradu cijevi od kositra počinju opisom izrade izratka:

Na radnom stolu ili drugoj ravnoj površini razvaljajte lim, ako je potrebno, izravnavanje uz pomoć mehaničkih utjecaja.
Mjerimo duljinu i širinu cijevi, nanoseći kredu, marker ili marker na materijal. Prilikom označavanja uzimamo u obzir da širina izratka treba biti jednaka opsegu cijevi + 1,5 ... 1,6 cm za formiranje šava.
Uz pomoć kvadrata kontroliramo okomitost nacrtanih linija.

Uzimamo škare i napravimo prvo bočni, a zatim uzdužni rez. Morate rezati strogo duž linija, pokušavajući ne napraviti velike udubine. Ako linija reza "hoda" - problemi mogu nastati u fazi formiranja šava.
Još jednom poravnavamo naš obradak. Ako je potrebno, tapkamo rubove kako bismo uklonili valove i obradili ih, čisteći ih od neravnina.

Korak 2. Formiranje cijevi

Sada moramo napraviti od izratka okrugla cijev. I u prvoj fazi formiramo profil:

Na jednoj strani dijela nacrtamo liniju presavijanja na udaljenosti od 0,5 cm od ruba.
S druge strane povlačimo istu liniju na udaljenosti od 1 cm.

Položimo obradak na čelični kut i savijemo nabore okomito na ravninu lima. Za savijanje koristimo čekić, po potrebi ispravljamo metal kliještima.

Obično radim ovako: prvo zgrabim metal kliještima, formirajući zavoj širine oko 2-3 cm.Nakon što je postavljen smjer deformacije, mijenjam kliješta na čekić i nastavljam raditi koristeći čeličnu šablonu kao oslonac.
Kada radimo prema predlošku, ne primjenjujemo pretjerane napore, inače riskiramo oštećenje materijala i "očešljavanje" dijela zaštitnog premaza,
Nadalje, savijeni nabor širine 1 cm podijeli se na dva po širini i savijanje se ponovi. Sada moramo saviti traku širine 0,5 cm paralelno s glavnim izratkom.

Sada oblikujemo profil cijevi. Položimo obradak na površinu za kalibriranje i lupkamo po njemu, prvo izvijajući luk, a zatim puni krug. Što je glađe, to bolje - manje se morate petljati u završnoj fazi rada.

Korak 3. Obrada zgloba

Sada moramo oblikovati šav koji će našu prazninu pretvoriti u samu cijev:

Nabori, savijeni okomito na glavni dio, kombiniraju se, čvrsto pritisnuti jedan na drugi.

Vodoravni dio dugog nabora savijamo tako da obavija spojene dijelove.
Stavili smo primljeno troslojna konstrukcija na radni stol i pažljivo utapkati, dobro zbijajući. Istodobno, osiguravamo da nema izobličenja koja će negativno utjecati na čvrstoću strukture.

Savijamo šav od nabora sastavljenih zajedno do stijenke cijevi. Proizvod stavljamo na kalibracijsku ploču i ponovno tapkamo po spoju. Rezultirajuća veza savršeno se drži bez ikakvih spojnica zbog plastičnosti kositra.

u proizvodnji cijevi velikog promjera, doživljavajući značajna opterećenja, širina nabora može se povećati, a spoj se može dodatno ojačati zakovicama.

Zaključak

Nadam se da sam u gornjem materijalu dovoljno detaljno objasnio kako napraviti limenu cijev vlastitim rukama. Ako je neka od operacija teška, uvijek možete pogledati video u ovom članku ili mi postaviti pitanje u komentarima. Naravno, neću savijati metal umjesto vas, ali svakako ću pomoći dobrim savjetom!