Drveni blok od opeke za izgradnju kuća. Tehnologija izgradnje kuće od drvene opeke

Prilikom odabira blokova za izgradnju kuće, koji su bolji, morate odlučiti na samom početku izgradnje. Danas se umjesto opeke sve više koriste drveni blokovi. raznih materijala. Svi se razlikuju po sastavu, cijeni, svojstvima i dimenzijama. Svaka opcija ima svoje karakteristike, prednosti i nedostatke.

Gazirani beton i pjenasti betonski blokovi

Postoje različite vrste blokova za gradnju. Jedna od najčešćih opcija materijala za takve dijelove je gazirani beton. To je beton sa ćelijskom strukturom. Pore materijala su zatvorene, pa ne upija dobro vodu. Prilikom izrade takvih blokova koriste se samo prirodni proizvodi: vapno, voda, kvarcni pijesak, Portland cement. Za stvaranje plina koristi se aluminijski prah.

Nakon što se sve komponente pomiješaju u određenim volumenima, sirovine se izlijevaju u kalupe i stavljaju u autoklave, gdje će biti izložene vodenoj pari pod visokim pritiskom. Zahvaljujući tome, materijal će se brzo stvrdnuti i dobiti svoja svojstva - visoku gustoću, precizne dimenzije i lakoću. Osim stvrdnjavanja u autoklavu, postoji još jedna mogućnost izrade - prirodno sušenje. Ali u smislu parametara, ova metoda je mnogo inferiorna od prve opcije.

Postoji nekoliko opcija za takve gazirane betonske blokove ovisno o njihovoj namjeni: za toplinsku izolaciju, strukturnu, a također i konstrukcijsku i toplinsku izolaciju. Između njih možete odabrati ono pravo ako uzmete u obzir tlačnu čvrstoću, gustoću i toplinsku vodljivost. U pravilu, duljina dijela je otprilike 60 cm, visina 20-30 cm, a širina od 8 do 40 cm, ali možete birati drugačiji oblik. Za izgradnju nosivih zidova preporuča se koristiti dijelove s reljefnom površinom u obliku "utora i pera". Za izradu sekundarnih zidova i pregrada možete koristiti jednostavne ploče u obliku pravokutnika, čiji su rubovi potpuno glatki. Blokovi U-tipa moraju se koristiti za instalacijski radovi s pancirnim pojasevima, kao i nadvojima nad prozorima i vratima. S ovim vrstama gaziranih betonskih blokova možete izvesti bilo koji Građevinski radovi prilikom gradnje kuće.

Pjenasti betonski blokovi također su vrsta betona sa staničnom strukturom. Za njegovu izradu koriste se voda, cement, pijesak i posebna sredstva za pjenjenje. Zatim se sirovina u obliku labave pjene ulijeva u kalupe ili posebne strukture slične oplatama. Pjena se zatim stvrdnjava 12 sati, nakon čega se blokovi vade iz kalupa kako bi se mogli dalje stvrdnjavati.

Ako su ploče izrađene tehnologijom rezanja, tada se veliki blokovi prvo moraju držati u pripremljenoj oplati 4 do 10 sati, zatim ukloniti i izrezati na blokove određenih veličina. U tu svrhu koriste se lančane i remenske ploče te čelične niti.

Što se tiče otpornosti na mraz i gustoće, pjenasti beton se uspoređuje s gaziranim betonom, ali ima lošiju čvrstoću i točnost oblika. Ovaj materijal je pogodan za izgradnju kuća s manje od 3 kata. Osim toga, pjenasti beton se aktivno koristi u armiranobetonskoj monolitnoj konstrukciji, kada je potrebno ispuniti otvore u nosivim dijelovima okvira. Pjenasti beton je vrlo lagan materijal, tako da je odličan za ovo.

Keramički, drvobetonski i ekspandirani betonski blokovi

Koji drugi blokovi postoje za izgradnju, osim pjenastog betona i gaziranog betona, svakako biste trebali znati. Keramički blokovi su izvrsni za gradnju. Ploče su izrađene od istog materijala kao i obične opeke; koriste se voda i glina. Zatim se praznine peku u pećnicama, zbog čega materijal postaje tvrđi. Ali čak i ako uzmete blok čije su dimenzije mnogo veće od veličine opeke, njegova će težina biti 2 puta manja. To se postiže ne samo zbog prisutnosti šupljina unutar ploče, već i zbog činjenice da se piljevina i drugi zapaljivi materijali također koriste tijekom pripreme sirovina. Tijekom pečenja jednostavno izgaraju, nakon čega materijal dobiva poroznu strukturu i, prema tome, lakoću.

Duljina blokova obično je od 25 do 51 cm, visina je od približno 25 do 38 cm, a širina je 22 cm. Zahvaljujući tako velikim dimenzijama, bit će moguće graditi zidove 2 puta brže nego korištenjem konvencionalne opeke . Osim toga, zidovi su lakši, tako da možete uštedjeti na temeljima. Zahvaljujući poroznoj strukturi materijala, također možete uštedjeti na sloju toplinske izolacije. Ovaj materijal se može koristiti za izgradnju kuća različite količine podovi. Blokovi se koriste za unutarnje i vanjske nosive zidove, otvore i pregrade.

Možete odabrati više betonski blokovi od ekspandirane gline. Izrađuju se pomoću vibracijskog lijevanja gotove forme. Kao sirovina koristi se ekspandirana glina, cement, pijesak ili dolomit. Prema standardima, jedan blok trebao bi sadržavati oko 50% cementa i istu količinu ekspandirane gline. Od takvih kuća grade se pregrade i zidovi. Drugi materijal se koristi za ispunjavanje otvora okvira.

Dostupne su 2 standardne veličine. U prvom slučaju duljina je 39 cm, visina 19 cm, a širina gotovo 19 cm. U drugom slučaju duljina i visina su iste, ali širina je samo 9 cm. Ovo je dobar opcija za izgradnju zidova, budući da materijal ne samo da ima sve potrebne karakteristike, ali ima i prilično velike veličine, zbog čega će građevinski radovi trajati kraće. Unutar ploča postoje šupljine koje ne samo da smanjuju težinu i poboljšavaju sposobnost očuvanja topline, već služe i kao ukrućenje.

Ovisno o udjelu cementa i ekspandirane gline te korištenju dodatnih punila, blok može težiti između 9-21 kg. U ovom slučaju, gustoća se kreće od 500 do 1800 kg/m³. Takvi blokovi su najbolji za punjenje okvira, podizanje ograda, ograda, pregrada i raznih zgrada u komunalne svrhe. Osim toga, mogu se koristiti u izgradnji kuće s manje od 3 razine, ali u ovom slučaju potrebno je napraviti armiranobetonske cijevi i oklopne pojaseve.

Dodatno

Ako uzmemo u obzir koji se blokovi još uvijek mogu koristiti za izgradnju kuća, onda su drvene betonske ploče izvrsne. Ova opcija nije tako poznata kao sve ostale. Arbolit je beton gruboćelijske strukture, a spaja naizgled nespojive materijale - cement i drvo. Mješavina cementa i pijeska pomiješana je s drvenom sječkom, zatim razrijeđena tekuće stanje i izlio u kalupe. Zatim od takvog materijala izrađuju montažni blokovi velike veličine, blokovi za zidanje, ploče s toplinsko izolacijskim svojstvima, sastav za punjenje oplate.

Gradevni blokovi obično su dugi 50 cm, visoki 30 cm i široki 20 cm, ali možete pronaći i druge opcije. U isto vrijeme, unutar blokova čips mjeri unutar 4 cm u duljinu, 1 cm u visinu i 0,5 cm u širinu. Neki proizvođači nadopunjuju drvnu sječku strugotinama, korom i slamom, ali takve ploče neće zadovoljiti određene karakteristike i prikladne su samo za izgradnju gospodarskih zgrada. Osim drvne sječke, dodaju se i razne kemikalije za poboljšanje vodootpornosti i čvrstoće. Pomoćne komponente su kalcijev klorid, gašeno vapno, glinica sumporne kiseline i tekuće staklo.

Usporedba blokova

Sve vrste blokova koje se koriste u građevinarstvu moraju imati određene karakteristike i ispunjavati određene zahtjeve. Evo glavnih karakteristika:

Gustoća gaziranog bloka je od 300 do 1200 kg/m³. U zidu je masa približno 100-900. Postotak upijanja vode je unutar 25%. Koeficijent toplinske vodljivosti plinskog bloka je približno od 0,1 do 0,4 t/M*k. Otpornost na smrzavanje je 35 ciklusa. Čvrstoća materijala je od 0,5 do 25.
Blokovi pjene imaju slične karakteristike. Gustoća se kreće od 300 do 1200 kg/³. Masa u zidu je također približno 100-900. Stupanj upijanja vode varira od 10 do 16%. Parametar toplinske vodljivosti je 0,1-0,4 t / M * k. Otpornost na smrzavanje je također oko 35 ciklusa. Snaga će biti od 0,25 do 12,5.
Karakteristike betonskih blokova od ekspandirane gline su nešto drugačije. Na primjer, gustoća se kreće od 300 do 1500 kg/m³. Masa u zidu je otprilike 900-1000. Koeficijent upijanja vode je 50%. Indeks toplinske vodljivosti je 0,15-0,45.Materijal može izdržati od 25 do 75 ciklusa, tako da je indeks otpornosti na smrzavanje prilično visok. U ovom slučaju, snaga će varirati od 50 do 150.
Arbolitni blokovi imaju sljedeće karakteristike. Gustoća je od 500 do 900 kg/m³, a masa u zidu će biti od 300 do 700. Stopa upijanja vode je približno 80-85%. Indeks toplinske vodljivosti je 0,2-0,3. Ako uzmemo u obzir otpornost na smrzavanje drvenih betonskih blokova, oni mogu izdržati oko 25 ciklusa. Čvrstoća materijala je otprilike 20-50.
Za keramičke blokove, čvrstoća se kreće od približno 2,5 do 25. U ovom slučaju, gustoća će biti od 700 do 900 kg po kubnom metru, a masa u zidu će biti od 600 do 800. Izdrži do 50 ciklusa, ako smatramo otpornošću na mraz. Toplinska vodljivost je približno 0,1-0,2, a upijanje vode oko 15%.

Osim ovih pokazatelja, potrebno je obratiti pozornost i na druge. Na primjer, skupljanje. Blokovi pjene i gazirani betonski blokovi. Ali za keramičke i ekspandirane gline betonske blokove gotovo da nema skupljanja. Ovi materijali imaju parametre koji su gotovo jednaki običnim opekama. Arbolitne ploče imaju malo skupljanja.

Također morate pogledati koja je vrsta temelja prikladna za izgradnju zidova od određenih ploča. Na primjer, ako se koriste drveni beton ili pjenasti blokovi s debljinom stijenke do 400 mm, tada možete napraviti temelj na rešetki. vijčani piloti. U ovom slučaju također morate obratiti pozornost na radove na oblaganju. Ako se koristi opeka za oblaganje, temelj treba biti izrađen od trake ili čvrstih ploča.

Što se tiče armature, to se mora učiniti, odnosno koristiti posebnu mrežu. Ovo je potrebno za sve vrste blokova koji se koriste. Potrebno je napraviti ojačani pojas ispod stropova. Obični nadvoji se koriste iznad prozora i vrata.

Što se tiče brzine gradnje, korištenje gore navedenih blokova značajno ubrzava proces u usporedbi s korištenjem konvencionalnih opeka, čak i ako uzmemo u obzir vanjsku završnu obradu i potrebu za pojačanjem. Dorada je prilično skup postupak.

Zaključak

Prilikom odabira od kojih je blokova najbolje izgraditi kuću, morate razmotriti opcije kao što su gazirani beton, beton od ekspandirane gline, pjenasti beton, drveni beton i keramika. Da biste odabrali odgovarajuću opciju, trebali biste ih usporediti prema određenim tehničkim karakteristikama, interakciji s drugim materijalima, potrebi za doradom i drugim dodatnim radovima, vijeku trajanja i cijeni. Potrebno je koristiti samo objektivne podatke, a ne oglašavanje.

Povijest izuma
Što je drvena cigla?

Nema toliko materijala za izgradnju drvenih kuća. Ali znanstvenici razmišljaju o novim proizvodima. Tako je u Americi patentirana metoda malih drvenih blokova. Naš sunarodnjak je poboljšao i modificirao drvene cigle, pa čak i izgradio takvu kuću. Drvena cigla može biti inovacija koja će promijeniti način na koji gledamo na drvene kuće i učiniti gradnju jeftinom i brzom. Kakav je to materijal i kakve se drvene zgrade mogu sastaviti od njega?

Povijest izuma

Visoke tehnologije u obradi drva i dizajnu promijenile su moderne drvene kuće. Među najvažnijima su raznolikost arhitektonskih rješenja, udobnost, vrijeme montaže konstrukcije, smanjenje troškova rada itd. Domaće drvene kuće, unatoč visokoj cijeni, postaju sve zanimljivije kupcima. Nove tehnologije izgradnja drvene kuće zanimljivi su ne samo kod nas, već iu inozemstvu: Europi, Americi, Japanu.

U Americi je prije više od 20 godina patentirana nova metoda kada se zidovi sastavljaju od malih drvenih blokova. Za proizvodnju je korišten otpad iz lokalne tvornice za preradu drva visoka tehnologija nisu ni korišteni. Ali izumitelj je sagradio kuću od takvih opeka i inovacija se nije dalje razvijala. Nije bilo šireg publiciteta iz više razloga:

Način montaže nije razrađen, jasno je da je autor zidove montirao jednostavno odabirom, na sreću;
Svrha takvog sklopa: smanjiti troškove osobne izgradnje bez provođenja ambicioznih i pohlepnih interesa;
Tehnologiju nije bilo moguće uvesti u proizvodnju zbog nedostatka odgovarajuće opreme, podsjećamo da je to bilo prije 20 godina;
Nitko se nije potrudio promovirati ovaj izum, a tehnologija je izazvala nepovjerenje među stručnjacima.

U suvremenom svijetu, analog izuma već se koristi u domaćoj i europskoj industriji, na primjer, poduzeće Baltic Architect počelo je proizvoditi slične opeke 2013. Ali izum je doista patentirao u Rusiji jednostavan arhitekt Sergej Aleksandrovič Ličin 2012. koji je tražio metodu za pojednostavljenje i smanjenje troškova izgradnje drvene kuće.

Što je drvena cigla?

Drvene opeke izrađuju se od punog drva na strojevima visoke preciznosti. Dimenzije blokova mogu biti od 150 do 950 mm duljine i 100 ili 150 mm visine. Dizajn je četverostrano profiliran blok s češljastim bravama u valovitom obliku na krajevima rubova i na dvije tehničke strane. Dubina profila može biti 45 ili 70 mm.

Ovaj dizajn omogućuje čvrsto povezivanje dijelova jedan s drugim i ne razdvajanje tijekom rada. A brave u obliku češlja sprječavaju prodiranje vjetra i hladnog zraka unutra, čineći zidove hermetičkim.

Zanimljiv je i način montaže zidova, jer će za bilo koju debljinu zida utrošak materijala biti isti.

Koje horizonte otkriva uporaba drvenih opeka?

Često materijal većeg presjeka nije potpuno osušen, a kupac preplaćuje sušenje u komori. Drveni dijelovi od opeke su mali i sušenje će trajati kratko. Kupnjom male dijelove Možete računati da će kupac dobiti komorno sušenje.
U malim dijelovima praktički neće biti unutarnjeg naprezanja, tako da zidovi neće puknuti kada se kuća skuplja.
Osušene opeke ne gube pravilan geometrijski oblik.
Proizvodnja je jeftinija, jer je lako odabrati željeni dio niza za proizvodnju.
Za obradu malih drveni dijelovi nema potrebe za skupom i masivnom opremom. I lakše je transportirati male dijelove na gradilište.
Za montažu kuće nije potrebno angažirati veliki tim. Čak i jedan majstor može se nositi s polaganjem malih blokova.
Mali dijelovi omogućuju samostalno sastavljanje zida složenog oblika s više kutova i nagiba.
Može se izraditi od ostataka proizvodnje drva.

Specifičnosti montaže zidova od balvana od drvenih blokova

Sastavljanje zidova od drvene opeke također se može nazvati izumom. Brvnara je izrađena po principu šupljih zidova. Instalacija se odvija duž kontinuiranog višeslojnog lanca, s vezanjem. Drveni odstojnici s profiliranim krajevima postavljaju se u prazninu između dva zida. Odstojnici služe kao poveznica između vanjskih i unutarnjih zidova kuće. Oni su pričvršćeni u određenom slijedu i na potrebnim mjestima.

Zidove je potrebno montirati na potpornu gredu koja se postavlja na temelj. Prvi sloj je pričvršćen na gredu pomoću steznih šipki. Pritisne šipke spojene su na metalne ploče na koje su pričvršćeni zatezači.

Zatezači u dizajnu mogu biti gusjenica ili šipka. Montiraju se unutar konstrukcije i stvaraju dodatno okomito opterećenje. Odozdo, zatezač je pričvršćen na temelj pomoću sidrenih vijaka. Zatezači se postavljaju nakon potpune montaže zidova od balvana.

Ovaj novi dizajn pruža određene kvalitete drvenog okvira:

Tijekom ugradnje nema potrebe za korištenjem ljepila, izolacije odstojnika ili spojnica. Čvrstoća spoja osigurava se češljastim profilima, a vertikalna opterećenja se podešavaju zatezačima. Također dodaju stabilnost zidovima.

Nema potrebe za ugradnjom dodatnih okvira ispod prozora i vrata, jer je konstrukcija napravljena od unutarnjih pregrada i malih drvene cigle stvara podlogu od monolitnog drva koje se neće savijati ili savijati.
Ako povećate unutarnju šupljinu u zidu, debljina zida će se promijeniti s 300 na 600 mm. Istodobno, potrošnja drvene opeke neće se promijeniti.
Za proizvodnju možete koristiti drvo s bilo kojeg stabla. A kada sastavljate, na primjer, saunu, unutarnji dio zida možete napraviti od skupog ariša, a vanjski od borovine. Istodobno, unutarnji prostor smanjuje gubitak topline za 2-3 puta, tako da se za gradnju može koristiti bilo koja vrsta drva.
Praznina u sijenu daje dodatna prilika Jednostavno sakrijte ožičenje ili vodovodne cijevi. Čak se i piljevina može koristiti kao izolacija.
Kada postoji razlika u temperaturi u kući i vani, dolazi do pomaka unutarnje i vanjski zid jedan prema drugom, kao na primjer, sa sustavom dvostruka greda. Ali to se neće dogoditi pri korištenju drvene opeke, budući da poseban razmak u profilu od 10-20 mm štiti zidove od deformacijskog opterećenja. Još jedan dodatak protiv deformacije su unutarnji podupirači u blizini otvora prozora i vrata.

Korištenjem visoke tehnologije možete praktički dizajnirati bilo koji oblik drveni blok i od toga sastavite projekt kuće ili kupatila. Drveni blokovi mogu se proizvesti iz otpada iz bilo koje drvoprerađivačke industrije. Nekoliko tvrtki koje su pokupile ideju izgradnje kuća od drvene opeke nude nekoliko opcija za ovaj proizvod. Razlike mogu biti u vrsti profila, veličini, kako u dužini tako iu širini i tu nema ograničenja.

Senne od drvene opeke mogu se dodatno ukrasiti umjetničkim rezbarijama ili ostaviti glatke tako da ih prekrijete lakom. Ali, za razliku od profiliranog ili jednostavnog drveta, ne možete očekivati pojavu pukotina i pukotina, kako izvana tako i unutar kuće. A koliko su takve građevine izdržljive, doznat će se nekoliko godina kasnije, kada će se proizvodnja uspostaviti u svim gradovima i kuće od drvene opeke budu jednako popularne kao i one od drveta.

profibrus.ru

Koji se blokovi koriste za izgradnju zidova kuće i njihove kratke karakteristike

Jedna od najčešćih vrsta ćelijski beton. Karakteriziraju ga zatvorene pore, zbog čega vrlo slabo upija vlagu. U proizvodnji blokova koriste se prirodni materijali - vapno, portland cement, voda i kvarcni pijesak. Kao generator plina koristi se aluminijski prah.

Nakon miješanja komponenti u određenom omjeru, sirovine se stavljaju u kalupe i pune u autoklave, gdje se izlažu vodenoj pari pod visokim pritiskom. Tamo se stvrdnjavaju tijekom određenog vremena i stječu svoja glavna svojstva - točnost dimenzija, malu težinu i prilično veliku gustoću.

Osim kaljenja u autoklavu, blokovi se od istog materijala mogu izraditi prirodnim sušenjem na otvorenom. Što se tiče njihovih parametara, oni su znatno inferiorni u odnosu na prvi.

Prema namjeni blokovi se dijele na:

toplinska izolacija;
konstrukcijska i toplinska izolacija;
strukturalni.

Razlikuju se u tlačnoj čvrstoći, toplinskoj vodljivosti i gustoći.
Veličine blokova - 600x200-300x80-400 mm (DxVxŠ). Oblik blokova može biti različit. Za izgradnju nosivih zidova koriste se blokovi s reljefom površine utora/sljemena. Pregrade i sekundarni zidovi izgrađeni su od običnih pravokutnih blokova s glatkim rubovima. U obliku slova U koriste se za ugradnju armiranih pojaseva i nadvoja preko otvora vrata ili prozora.

Vrsta ćelijastog betona. Izrađuje se od pijeska, cementa i vode uz dodatak pjenila. U obliku rastresite pjene, sirovina se ulijeva u kalupe za gotove blokove ili u veće. oplatne konstrukcije. Nakon stvrdnjavanja od 10 - 12 sati, sklopivi kalupi se otvaraju i blokovi pjene se uklanjaju radi daljnjeg stvrdnjavanja.

Ako se blokovi proizvode tehnologijom rezanja, tada se masivni blok drži u oplati nekoliko sati (4-10), zatim se izvadi i izradak se reže na manje blokove odgovarajuće veličine pomoću posebnih čeličnih žica, lanca ili trake. pile.

U pogledu gustoće otpornosti na smrzavanje, pjenasti beton se može usporediti s gaziranim betonom, ali je inferioran u čvrstoći i preciznosti oblika. Po svojim svojstvima pogodni su za gradnju kuća ne viših od tri kata. Ali u monolitnom armiranobetonska konstrukcija Za popunjavanje otvora između nosivih dijelova okvira, pjenasti beton je u velikoj potražnji zbog svoje lakoće.

Keramički blokovi

Izrađene su od istog materijala kao i obične cigle - gline i vode. Oblici se peku u pećima i dobivaju zadanu tvrdoću. Ali s puno većom veličinom od obične opeke, blokovi su gotovo upola lakši. To je određeno ne samo činjenicom da blok ima šupljine, već i činjenicom da se prilikom pripreme sirovine glina miješa s piljevinom ili drugim zapaljivim materijalom. Tijekom procesa pečenja nečistoće izgaraju i materijal postaje porozan, a time i lakši.

Standardne dimenzije keramičkog bloka su 250 – 510x250-380x219 mm. Velike veličine omogućuju zidanje dvostruko ili čak tri puta brže od zidanja. Lakši zidovi omogućuju uštedu na temeljima, a porozna struktura štedi na izolaciji.

Od keramičkih blokova izgrađene su kuće bilo kojeg broja katova. Ovdje se materijal koristi za vanjske i unutarnje nosive zidove, pregrade i otvore za ispunu.

Još jedna vrsta blokova, relativno malo poznata nestručnjacima u građevinskom poslu. U svojoj tehničkoj biti, drvobeton je beton velikih ćelija u kojem se spajaju naizgled nespojivi materijali kao što su drvo i cement. Tijekom proizvodnje drvna sječka se miješa s cementno-pješčanom smjesom, razrijedi do polutekućeg stanja i izlije u kalupe.

Ovaj lagani i izdržljivi materijal koristi se za proizvodnju:

ploče za toplinsku izolaciju;
smjese za izlijevanje u oplatu na gradilištu;
blokovi za zidanje;
montažni blokovi velikog formata.

Za izgradnju zgrada koriste se blokovi standardnih 500x300x200 mm, ali u prodaji se mogu naći i druge veličine - regulirane su GOST 19222-84, ali mnogi proizvođači proizvode blokove prema specifikacijama razvijenim u samom poduzeću. Ali poznate tvornice nastoje proizvesti materijal u standardnoj veličini ili višestruko - to olakšava i ubrzava proces izgradnje zidova.

Za izradu blokova koriste se iverje dimenzija 40×10×5 mm (maksimalno). Neki beskrupulozni proizvođači koriste koru, strugotine i slamu zajedno s drvnom sječkom ili čak umjesto njih. Ali takvi blokovi ne ispunjavaju zahtjeve za drveni beton i mogu se koristiti samo za izgradnju komunalnih objekata.

Uz glavne sirovine, drveni beton također koristi razne kemijske dodatke koji povećavaju čvrstoću i vodootpornost proizvoda. Ovi aditivi neutraliziraju spojeve prisutne u drvu koji sprječavaju prianjanje morta na drvnu sječku. Kao rezultat kemijske obrade, stablo dobiva razinu prianjanja na cement koja nije gora od one od drobljenog kamena ili šljunka.

Najčešće korišteni aditivi su:

tekuće staklo;
kalcijev klorid;
aluminij sulfat;
gašeno vapno.

Kod industrijske metode proizvodnje, smjesa se ulijeva u kalupe i preša pomoću vibracija. Preciznim doziranjem komponenti i pravilnim odabirom načina vibriranja blokovi su ujednačene gustoće po cijelom volumenu. Prema ovom parametru proizvode se dvije vrste drvenog betona - konstrukcijski, gustoće od 500 do 850 kg/m3 i toplinski izolacijski, neprikladan za nosive konstrukcije. Gustoća mu je u rasponu od 300 – 500 kg/m3.

Zidni blokovi od ekspandiranog betona proizvode se vibracijskim lijevanjem u gotove kalupe. Sirovine su cement, ekspandirana glina i pijesak ili dolomit. Klasični blok, proizveden prema GOST 6133-99, sadrži do 50% ekspandirane gline i oko 50% cementa. Takvi se blokovi koriste za podizanje zidova i pregrada te za popunjavanje otvora u okvirnim konstrukcijama.

Dimenzije blokova su 390x190x185 mm ili 390x190x90 mm, što omogućuje vrlo brzu gradnju. Šupljine unutar blokova djeluju kao ukrućenja, smanjuju težinu i povećavaju svojstva uštede topline. Jedan od zidova, okomito na smjer šupljina, je čvrst, što vam omogućuje da smanjite potrošnju otopine polaganjem blokova u zid s rupama prema dolje.

Ovisno o punilima i omjeru ekspandirane gline / cementa, standardni blok može težiti od 9 do 21 kg, gustoća - od 500 do 1800 kg / m3. Blokovi se koriste u nosivim zidovima kuća do 3 kata samo uz ugradnju oklopnog pojasa i armiranobetonskog okvira. Ali glavni opseg primjene su pregrade, okviri za punjenje, ograde, ograde, gospodarske zgrade.

Usporedba blokova koji se koriste za gradnju zidova

Sve vrste zidnih blokova mogu se koristiti u izgradnji, poštujući određena ograničenja svojstvena jednoj ili drugoj vrsti. Da bi slika o tome od kojih blokova izgraditi kuću postala jasnija, potrebno je ne samo govoriti o svakoj vrsti zasebno, već i izvršiti njihovu usporednu analizu prema glavnim parametrima.

Najznačajnije karakteristike su sljedeće:

Osnovni podaci o građevinskim materijalima dati su u tablici:

Vrsta bloka	Gustoća, kg/m 3	Misa u zidu	Upijanje vode,%	Toplinska vodljivost, t / M * k	Otpornost na mraz	Snaga
Plinski blok	300 — 1200	100 — 900	20 — 25	0,1 — 0,4	35	0,5 — 25
Blok pjene	300 — 1200	100 — 900	10 — 16	0,1 — 0,4	35	0,25 — 12,5
Betonski blok od ekspandirane gline	300 — 1500	900 — 1000	50	0,15 — 0,45	25 — 75	50- 150
	500 — 900	300 — 700	75 — 85	0,2 — 0,3	25	20 — 50
Keramički blok	700 — 900	600 — 800	12 — 15	0,1 — 0,2	50	2,5 — 25

Snaga

Čvrstoća se odnosi na sposobnost podnošenja vanjskog fizičkog pritiska. Glavni pokazatelj je marka. Pokazuje maksimalno opterećenje u kg/cm2 koje materijal može izdržati prije nego počne kvar. Na primjer, M-175 pokazuje da opterećenje od 175 kg/cm 2 može uzrokovati materijalnu štetu. Za usporedbu, marka opeke u višekatnice mora biti najmanje M150, u jednokatnim zgradama - M100. Od blokova najveću čvrstoću imaju ekspandirani betonski blokovi. Jedini problem je što se ovi blokovi često proizvode u zanatskim uvjetima i zbog ušteda ne mogu svi proizvođači osigurati zadanu čvrstoću.

Otpornost na mraz

Otpornost Mrza na smrzavanje označena je brojem koji pokazuje broj ciklusa potpunog smrzavanja i odmrzavanja materijala koji može izdržati prije nego što počne uništavanje unutarnje strukture. U pravilu se materijal u zidu ne smrzava u potpunosti čak ni u teškim zimama, pa se pokazatelj može smatrati relativnim. Razina Mrz 35 sasvim je prihvatljiva za srednje geografske širine. Većina vrsta blokova odgovara ovom pokazatelju.

Gustoća

Gustoća je težina jedinice volumena materijala, mjerena u kg/m3. Bitan parametar je da o njemu ovisi pritisak zida na temelj, a time i potreba za lakšim ili težim temeljem. Kao materijal za izradu nosivih zidova najbolje je koristiti blokove gustoće veće od 800 kg/m 3 . S jedne strane, što je veća gustoća, to je veća čvrstoća materijala i zidova izgrađenih od njega. Ali gustoća također ima obrnuta strana. Što je veća, veća je toplinska vodljivost materijala, što znači da će biti potrebno više sredstava za izolaciju kuće.

Toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost - pokazuje kojom brzinom se toplinski tok prenosi kroz debljinu materijala. Što je toplinska vodljivost veća, to manje topline može zadržati u kući te se na zidove mora postaviti deblja izolacija. Najtopliji materijali smatraju se gaziranim betonom i pjenastim betonom. Gotovo sve vrste blokova imaju i toplinsku izolaciju, konstrukcijske i konstrukcijske mogućnosti. Svaka sorta ima svoje područje primjene.

Apsorpcija vlage

Ovaj parametar pokazuje sposobnost materijala da apsorbira određenu količinu vlage. U usporedbi s opekom, ovaj pokazatelj za sve vrste blokova nije na najvišoj razini. visoka razina. Zbog toga zidovi izgrađeni od svih vrsta blokova trebaju vanjsku završnu obradu fasadnim materijalima.

Ali, čak i nakon usporedbe podataka u tablici, da bi se napravio konačni zaključak o tome koje su vrste blokova bolje za izgradnju kuće, potrebno je uzeti u obzir takve važan parametar, kao trošak cijelog procesa. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir takve značajne stavke troškova kao što su troškovi temelja, izolacije, armature i vanjske dorade. Ponekad se jeftinije jedinice pokažu puno skuplje kada se u potpunosti izračunaju troškovi njihove kupnje te troškovi ugradnje i dodatnih operacija.

Skupljanje

Proučavanjem svih blokova možete odrediti od kojih je blokova najbolje izgraditi kuću tehnološki procesi njihova ugradnja i pojave koje se javljaju u zidu nakon izgradnje. Na primjer, rijetko se obraća pozornost na tako važnu stvar kao što je skupljanje. Među svim navedenim materijalima, zidovi od gaziranog betona i pjenastih blokova najosjetljiviji su na ovaj prilično neugodan, ali predvidljiv fenomen.

Ekspandirani betonski i keramički blokovi, koji su u ovom parametru jednaki običnim opekama, praktički se ne skupljaju. Drvobeton ima vrlo nizak stupanj skupljanja, ali samo ako je stvarno visoke kvalitete. Ovaj parametar određen je svojstvima materijala, ali ako je prekršena tehnologija zidanja, tada se može očekivati skupljanje od bilo kojeg materijala, sve do pojave pukotina na zidovima.

Vrsta temelja

Prema vrsti temelja potrebnog za izgradnju niske zgrade, svi blokovi zahtijevaju traku monolitni temelji srednje dubine. Ovo je jedan od najekonomičnijih temelja, s obzirom na cijenu njegove ugradnje u odnosu na snagu i trajnost.

Ako gradite zidove od pjenastih blokova i drvenog betona debljine do 40 cm, možete napraviti temelj za roštilj na vijčanim pilotima. Ali ova vrsta temelja mora uzeti u obzir vrstu vanjskog ukrasa. Ako je izrađen od obložene opeke, tada temelj još uvijek mora biti izrađen kao traka ili se mora izliti čvrsta betonska ploča.

Prilikom polaganja zidova armatura mreža se vrši pomoću svih vrsta blokova, oklopni pojas se ulijeva ispod stropa duž cijelog perimetra, iznad prozora i vrata- standardni tvornički nadvoji ili lijevani beton.

Brzina izgradnje

Izgradnja od blokova u usporedbi s opekom je brža, čak i uzimajući u obzir vrijeme utrošeno na dodatne operacije u obliku zidane armature.

Vanjska završna obrada

Jedna od najskupljih operacija. Ovdje se koriste gotovo sve poznate opcije - od "mokre" fasade s izolacijom, do ventilirane i obložene ciglom, sporednim kolosijekom i daskom. Prilikom postavljanja vanjske završne obrade, plinski blokovi i pjenasti blokovi zahtijevaju ventilacijski prostor - visoka paropropusnost materijala zahtijeva uklanjanje viška vlage iz zida.

Ekspandirani glineni beton i keramički blokovi najbolje su usklađeni s fasade od cigle i gipsa, najskladniji su s tim materijalima kako fizikalno-kemijskim svojstvima tako i tehnologijom primjene.

Trošak izgradnje

Možete odrediti koji su blokovi bolji za izgradnju kuće jednostavnim izračunom troškova za cijeli ciklus izgradnje. Ako uzmemo trošak zidanja od obične pune opeke kao 100%, tada će trošak jednog metra kubičnih blokova s vanjskom završnom obradom s homogenim materijalima biti:

Očito, korištenje blokova je u svakom slučaju korisno - osim što donose novac, oni daju dvostruku prednost u vremenu izgradnje, što također rezultira značajnom uštedom troškova.

srbu.ru

Opće informacije

Drvo i cigla je klasična kombinacija koju graditelji koriste već duže vrijeme, posebno je oblaganje uobičajena operacija drvena kuća cigla. U kućama od opeke često se koriste drvene podne grede i drugi elementi. Ali drvena opeka doista je novost na tržištu građevinskih materijala.

Istina, u Americi je metoda sastavljanja kuća od malih blokova patentirana prije više od dvadeset godina. Tada je za njihovu izradu korišten otpad iz tvornice za preradu drva.

Izumitelj je izgradio kuću od blokova, ali ova inovacija nije dobila daljnju distribuciju.

To je zbog mnogo razloga:

Metoda sastavljanja konstrukcije nije razrađena - izumitelj je sastavljao zidove metodom odabira blokova.
Proizvodnju materijala nije bilo moguće organizirati zbog nedostatka odgovarajuće opreme.
Svrha razvoja bila je smanjiti osobne troškove gradnje.

Kao rezultat toga, nitko nije počeo promovirati ovaj izum, jer ova tehnologija nije ulijevala povjerenje među stručnjacima. I tako se 2012. ruski arhitekt, tražeći način da smanji troškove i pojednostavi gradnju drvene kuće, vratio na temu korištenja malih blokova i smislio drvene cigle.

Što je drvena cigla

Osobitosti

Predmetni materijal je izrađen od punog drva na visoko preciznim modernim strojevima. Dimenzije takvih blokova su sljedeće:

Izvana blok je greda, četverostrano profilirana češljastom bravom. Dubina grebena može biti od 45 do 70 mm.

Što se tiče vrste drva, može biti vrlo različita. To vam čak omogućuje kombiniranje ploča iz različitih vrsta, na primjer, pri izgradnji kupaonice. Unutarnji zid može biti od lipe ili ariša, a vanjski od jeftinije borovine.

Prednosti

Ovaj materijal ima mnoge prednosti.

U nastavku razmatramo glavne:

Pojednostavljuje konstrukciju, jer možete sami postaviti blokove.
Unutar male ploče nema unutarnje napetosti, tako da zidovi kuće neće puknuti.
Sušenje materijala traje manje vremena, zahvaljujući čemu dobro osušeni blokovi ne gube svoj oblik.
Transport i istovar blokova je pojednostavljen.
Male ploče omogućuju vam sastavljanje zidova složenih oblika.
Niska cijena zbog činjenice da su blokovi često izrađeni od ostataka proizvodnje drva.

Značajke konstrukcije

Montaža zidova u ovom slučaju također je svojevrsni izum - kuće se grade po principu šupljih zidova. Montaža se provodi duž višeslojnog kontinuiranog lanca.

Odstojnici s profiliranim završecima postavljaju se u prostor između dva zida. Odstojnici povezuju vanjske i unutarnji zid Kuće. Štoviše, instalirani su strogo na određenim mjestima.

Osnova za montažu zidova je potporna drvena greda koja se postavlja na temelj. Prva kruna zidova je pričvršćena na gredu pomoću tlačnih šipki i zatezača, koji mogu biti šipke ili gusjenice.

Savjet!
Da bi kuća bila izdržljiva, potrebno je pravilno izvesti temelj i njegovu hidroizolaciju.
Da biste to učinili, nekoliko slojeva krovnog materijala položeno je na vrh temelja, nakon čega se podiže cigla. drvena kuća, koji obavlja funkciju baze.

Odozdo je zatezač pričvršćen na temelj sidrenim vijcima. Štoviše, postavljaju se nakon montaže zidova kuće.

Treba napomenuti da pri sastavljanju takvih kuća nema potrebe za brtvljenjem između krunica ili polaganjem izolacije, jer se nepropusnost postiže zahvaljujući bravi u obliku češlja. Vertikalna opterećenja se reguliraju zatezačima, koji zidovima daju stabilnost.

Bilješka!
Prilikom gradnje bilo kakvih drvenih kuća potrebno je pridržavati se pravila zaštite od požara, posebno pri postavljanju dimnjaka u drvenu kuću.
Metalni odn opečna cijev u drvenoj kući ne smije dodirivati zidove, stropove ili druge površine.

U isto vrijeme, kuća postaje topla, zahvaljujući dvostruki zid, i sladak. Stoga, nakon postavljanja kutije, ne morate razmišljati o tome kako pokriti drvenu kuću ciglama ili ukrasiti fasadu drugim materijalom.

Jedina mana ove tehnologije je što se može koristiti samo za trajne građevine - kuće, gospodarske zgrade itd. Ako vam je potreban drveni nastavak za kuća od cigli, na primjer, veranda, onda je za te svrhe bolje koristiti tradicionalno drvo.

Poanta je da prilagodljivi drvena veranda do kuće od opeke vlastitim rukama u većini slučajeva ima strukturu okvira. Ali, čak i ako njegove zidove učinite čvrstim, određene poteškoće će se pojaviti pri korištenju blokova.

Ali pričvršćivanje strukture od opeke na takvu kuću bit će moguće bez ikakvih problema. Štoviše, postoji nekoliko načina za spajanje drvene kuće s produžetkom od opeke. Najčešće se za to koristi armatura, koja se ubija u zidove, a zatim polaže u zid, što vam omogućuje da dobijete sigurno spojenu strukturu.

Savjet!
Često se obrtnici početnici zanimaju kako to učiniti. drveni nastavak u kuću od opeke vlastitim rukama?
Ovaj dizajn može se napraviti na stupastom ili trakastom temelju.
U ovom slučaju, susjedni elementi pričvršćeni su na zid od opeke tiplama i čavlima.

Ovo su možda sve osnovne informacije o drvenim opekama i izgradnji kuća od njih.

Zaključak

Drvene opeke su obećavajući suvremeni materijal. Njegova glavna prednost je isplativost proizvodnje. Osim toga, mali blokovi su praktičniji za izgradnju i pružaju više mogućnosti za arhitekte.

Dobiti više korisna informacija o temi koja se raspravlja može se naći u videu u ovom članku.

rubankom.com

Koje su karakteristike drvenih opeka?

Drvena opeka je blok koji izgleda slično keramičkoj opeci. Blok je gotovo istih dimenzija i proporcija, ali se na četiri njegove strane nalaze spojnice za zaključavanje koje služe za pričvršćivanje. Blokovi su dobro polirani, površina im je glatka i sjajna. Sve to omogućuje odustajanje od fasadne obloge. Zid se pokazao neobično lijepim, doslovno svjetluca na svjetlu, kao da je lakiran. Boja drva može biti različita, sve ovisi o tome kakav je materijal odabran za izradu. Moguće je kombinirati blokove, ali morate obratiti pozornost na čvrstoću takve veze.

Za pričvršćivanje cigle na drvo nema potrebe za korištenjem posebna sredstva. Ovo je jedna od glavnih prednosti materijala.

Odsutnost brtvila i žbuke čini trošak konstrukcije nižim, ali čvrstoća nije najbolja. Stoga stručnjaci ne preporučuju korištenje blokova za izgradnju masivnih i velikih zgrada. Ali mala seoska kuća ili sjenica ispasti će lijepa i pouzdana.

Prednosti i nedostaci drvene opeke

Drvo je samo po sebi kvalitetan i izdržljiv materijal s izvrsnim karakteristikama, ali je njegova upotreba za izradu opeke još uvijek kontroverzna. Od neporecivih prednosti ovog materijala treba napomenuti:

Opeka je otporna na deformacije, što je omogućeno strogom kontrolom sušenja i daljnje obrade.
Trošak opeke je nizak, takva će kuća biti jeftina.
Drvene opeke izrađuju se samo od prirodnog drva. Ekološki je prihvatljiv, ima brojna korisna svojstva i stvara optimalnu mikroklimu u kući.
Tijekom rada ne emitira nikakve štetne ili otrovne tvari.
Toplinsko-izolacijske karakteristike kuće nisu loše, iako se ne bi trebala koristiti u oštrim klimatskim uvjetima, jednostavno ne može izdržati takvu upotrebu.
Montaža je brza, pri montaži se ne koriste mort, spojnice, brtve ili drugi pričvrsni elementi.
Izbor veličina i oblika opeke je raznolik, možete kupiti glatki obični materijal, ali ih također ima lijepe cigle s ukrasnim rubovima.
Moguće je izgraditi različite strukture, što je jasna prednost u odnosu na okvirne kuće.

Nije sve tako ružičasto kao što se čini: opeka i drvo također imaju nedostatke koji sprječavaju da se blokovi danas tako široko koriste. Među tim nedostacima su:

Kuća izrađena od takvog materijala prikladna je samo za toplu i umjerenu klimu, potpuno je neprikladna za hladna područja. To posebno vrijedi za oštru klimu sjevera, gdje su se obične kuće od trupaca pokazale s najbolje strane.
Izgradnja zahtijeva pažljivo sastavljen projekt - inače će se kuća jednostavno raspasti, njezini zidovi neće izdržati sva opterećenja. Sastavlja ga profesionalni dizajner, a to zahtijeva određene troškove.

Nedostaci nisu toliko brojni, ali čak niska cijena izgradnje i nedostatak potrebe završna obrada fasade rijetko ih nadmašuje. Stručnjaci savjetuju traženje potpuno drugačije opcije za veliko imanje, na primjer, obično drvo.

Kako se izrađuju drvene cigle?

Drvena cigla je pravokutni blok, koji izgledom doista podsjeća na mali keramički blok; proporcije su mu gotovo iste, ali dimenzije mogu uvelike varirati. Na četiri strane bloka, na strojevima su izrezani posebni utori za zaključavanje i klinovi, uz pomoć kojih se vrši pričvršćivanje. Obično je širina oko 7 cm, ali duljina može varirati, u rasponu od 31 cm do nekoliko metara.

Je li moguće napraviti drvene opeke vlastitim rukama? Proizvode se samo u radioničkim uvjetima, jer je teško vlastitim rukama osigurati potrebnu kvalitetu.

Za to se koristi samo najkvalitetnije drvo, najčešće su to prethodno obrađene ploče od bora, smreke, cedra, a koristi se i ariš. Prije početka rada, sve drvene praznine stavljaju se u posebne vrećice, a zatim se stavljaju u velike jedinice za sušenje.

Važna je precizna kontrola razine vlage u materijalu, koja bi trebala doseći vrijednost od strogo 12%. Kod kuće je takvu točnost gotovo nemoguće postići.

Nakon toga se na specijalnim strojevima vrši obrada i glodanje žljebova i klinova. Ako je potrebno, ukrasni dizajni ili rubovi se odmah nanose na prednju površinu. Zatim se cigle bruše. Pruža lijepe i glatka površina, koji je svojstven samo prirodnom drvu.

1poderevu.ru

PREDNOSTI DRVENE OPEKE

Kuće od drvene opeke nemaju sve nedostatke koji se pojavljuju kod kuća izgrađenih od drva prirodne vlage, a imaju i ekološke prednosti u odnosu na lamelirano drvo.

Drvena opeka nema deformacija, skupljanja ili pukotina na zidu. Drvena opeka ima visoku kvalitetu površine usporedivu s kvalitetom namještaja.

Suha drvena opeka ima manju težinu od materijala s prirodnom vlagom. Ova činjenica omogućuje pojednostavljenje dizajna temelja i ozbiljno smanjenje troškova njegove izgradnje.

Mala težina i veličina drvenih opeka omogućuje da se tijekom transporta i na gradilištu ne koriste dizalice, viličari i teška oprema.

Dakle, nemaju li drvene cigle nikakvih nedostataka?

Jao, naravno, to nije slučaj. Ne možete započeti izgradnju bez dobro razvijenog projekta, inače zidovi mogu jednostavno pasti pod utjecajem opterećenja. Također se ne preporučuje gradnja višekatnica i velikih kuća od njega - takve će strukture biti nestabilne. Pa, ako vaša regija ima oštru klimu, onda vam drvene cigle jednostavno neće odgovarati - kuća će se pokazati prilično hladnom.

Mnogi domaći majstori će se zapitati - je li moguće napraviti takve drvene opeke kod kuće? Stručnjaci su prilično skeptični prema takvoj inicijativi. Uostalom, postoje mnogi specifični i prilično visoki zahtjevi za materijal, pa i za sam proizvod, koje je vrlo problematično, a ponekad i nemoguće ispuniti u kućnoj radionici. A tvornica ima visoko preciznu opremu za glodanje i mljevenje.

Profesionalcima je dopušteno samo postavljanje drvenih opeka, ali uz obvezno poštivanje sljedećih pravila: opeka se postavlja u nizu; poštivanje naloga je obavezno; blok je položen rubom na bravu; I vanjski i unutarnji redovi zahtijevaju poprečno podvezivanje svaka 3 bloka.

U ovom slučaju, materijal za oblaganje je isti kao onaj od kojeg je izrađen zid; nije dopušteno podudaranje obloge s ciglama donjeg reda. Mora se redovito pomicati za 0,5 cigle.

Drvo se od pamtivijeka, zbog svoje dostupnosti, niske toplinske vodljivosti, prirodnog podrijetla i ljepote, uvijek smatralo jednim od najboljih materijala za gradnju. Svaki stručnjak će potvrditi da drvo ima vrlo malo nedostataka, a čovječanstvo se s njima postupno naučilo nositi.

Od njega su naši preci gradili kuće divlja kuća od balvana. Poteškoće s ručnim podešavanjem trupaca tijekom gradnje, puno pitanja o izolaciji zidova i sušenju početnog materijala, kao i potreba za objedinjavanjem i smanjenjem troškova svih ciklusa za izgradnju drvenih kuća doveli su do pojave proizvodnje objekata obli trupci, drvo i profilirano drvo. S druge strane, problem skupljanja i stalno rastućih zahtjeva za kvalitetom unutarnjeg uređenja, zajedno s znanstveni pristup, rodila lamelirano drvo. Ali visoka cijena potonji i kontroverzni ekološki pokazatelji (osobito lamelirano drvo domaća proizvodnja) prisilio institut drvena konstrukcija tražiti nove načine za izgradnju visokokvalitetnih i pristupačnih drvenih kuća.

Proizvođač drva, izumitelj i dizajner Yuri Chmil više puta je razmišljao o stvaranju novog materijala koji po svojim karakteristikama i čvrstoći nije bio inferioran lameliranom drvu, ali bi ga u isto vrijeme nadmašio u svim drugim pokazateljima. Od 2001. Yuri Svyatoslavovich analizira cikluse proizvodnje i daljnje izgradnje drvenih kuća. Zaključak je bio jasan – unatoč velikom izboru zidni materijali izrađeni od drva, na tržištu ne postoje proizvodi ili tehnologije koji bi objedinjavali svojstva lameliranog drveta, a istovremeno ispunjavali stroge zahtjeve otpornosti na prijenos topline, ekologije, te bili objedinjeni u dizajnu, proizvodnji i konstrukciji.

Na kraju, kao gotov proizvod, drvena blok cigla pripremljen je zajedničkim naporima stručnjaka pod vodstvom Yurija Chmila krajem 2009. godine. Proizvod je prvi put predstavljen na izložbi drvene stambene gradnje u Kijevu. Yuri Svyatoslavovich postao je laureat natjecanja Inovativne tehnologije u području gradnje drvenih kuća, i blok opeka je zapažen u nominaciji Najbolji proizvod i nagrađen odgovarajućom diplomom.

Proučavanje svjetskih trendova i iskustvo vlastitih eksperimenata pokazalo je da drvene blok opeke nisu zaseban proizvod. Kao rezultat toga, razvijena je nova tehnologija za izgradnju drvenih kuća uzimajući u obzir suvremene svjetske (osobito europske) zahtjeve. Posebna pažnja posvećena je otporu prijenosa topline.

Nažalost, gospodarska kriza nije dopustila provedbu praktičnih ispitivanja prototipova kako je planirano, a tek 2010. postalo je moguće financirati izgradnju prvih kuća od drvenih blok opeka proizvedenih u proizvodnom pogonu tvrtke (Kijev).

Uprava tvrtke shvatila je da je glavni zadatak tima razviti tehnologiju za izgradnju drvene kuće koja će postati jednako udoban i pouzdan dom. Zato je stručnjacima trebalo još nekoliko godina da promatraju i provjere proizvod gotovih dizajna. Kuće građene od drvene blok opeke testirane su na temperaturama od -29 C (zima 2011.) do +40 C (ljeto 2011., 2012.) i pri relativnoj vlažnosti zraka od 35-100%. Kao rezultat istraživanja karakteristika materijala i tehnologije općenito, postavljen je puni ciklus proizvodnje i kontrole kvalitete drvene blok opeke.

Puno je projekata i članaka u medijima i na internetu posvećenih takozvanoj „drvenoj cigli“, ali to su samo surogati nastali „na brzo rješenje" Nakon što smo detaljno proučili sve vrste i tehnologije za izradu takvih drvenih proizvoda (teško ih je nazvati "drvenom opekom"), lako je izvući jednostavan i ujedno jedini točan zaključak - ova tehnologija je jedinstvena i nema analozi.

Drvena cigla je višeslojna drvena građa jedinstvene veličine (primjerice: 750:125:145 mm), koja se sastoji od više ploča (lamela), koje su međusobno zalijepljene i pričvršćene s određenim pomakom, čime se sa svih strana formiraju brave za spajanje cigle jedna drugoj. Za lijepljenje lamela koristi se ekološki prihvatljivo ljepilo na bazi vode. Isključivo korištenje crnogorične vrste drvo (ovisno o cijeni: pristupačniji bor, smreka, kao i cedar i ariš), puni proizvodni ciklus i tri godine promatranja gotovih predmeta od drvene blok opeke omogućuje nam izvući glasan, ali potpuno opravdan zaključak - drvene opeke izrađene su prema ovoj, patentiranoj tehnologiji najbolje što trenutno postoji na tržištu gradnje drvenih kuća. Trošak proizvodnje ovih proizvoda je 1,3 puta niži od troška lameliranog furnira (najbližeg konkurenta u suštini i kvaliteti), a spektar primjene je mnogo širi. S njime imamo priliku graditi objekte bilo koje složenosti i konfiguracija.

Obziđivanje izrađene od drvene opeke nisu podložne puhanju (a drvene konstrukcije pate od ovog nedostatka). Zidovi od drvene opeke imaju povećanu otpornost na prijenos topline. U Europi je koeficijent otpora prijenosa topline za zidne materijale 3,61, au Moskvi 3,19. Na primjer, prema formuli za izračun toplinske tehnike, debljina zida od lameliranog furnira na spojevima treba biti 42 cm. za moskovsku regiju, a prema strožim europskim zahtjevima 52 cm. Izračunati otpor prijenosa topline zida izrađenog ovom tehnologijom odgovara koeficijentu prijenosa topline od 4,2, što premašuje postojeće zahtjeve.

Nema deformacija (torzijska) struktura zbog kratkih elemenata koji čine blok opeku, odsutnost skupljanja zgrade, održivost koja nema analoga u sličnim tehnologijama, kao i brzina ugradnje i mogućnost izmjene plana zgrade izravno na mjestu - sve su to dodatni plusevi koji govore u njezinu korist.

Drvena opeka primjenjiva je ne samo u izgradnji vikendica, vikendica, proizvodni prostori i drugih objekata niske gradnje, ali i za izolaciju, stvaranje jedinstvene mikroklime, stabilizaciju vlage i estetsko oblikovanje gotovih objekata. Drvena opeka može se koristiti za vanjsko i unutarnje uređenje kuća izgrađenih bilo kojom tehnologijom (ploča, monolit, cigla, okvir itd.).

Drvena blok opeka tehnički podaci

Drvena opeka je ekološki prihvatljiv građevinski materijal, koji se sastoji od nekoliko drvenih lamela međusobno povezanih s određenim pomakom, što rezultira stvaranjem bravica za međusobno pričvršćivanje blokova u okomitoj i vodoravnoj ravnini. Lamele se međusobno spajaju ljepilom i tiplama

Elementi za izradu blok opeke - lamele - imaju sljedeće karakteristike:

Dimenzije: 750*125*35 mm (D.W.T.)
Materijal: bor
Vlažnost 10-12% (sušenje u komori)

Opečni blok sastoji se od nekoliko lamela.

Osnovni modeli:

Blok opeka 4 – sastoji se od 4 lamele ukupne debljine 142 mm. Namjena: vanjski obod zgrade.
Blok opeka 3 – sastoji se od 3 lamele ukupne debljine 106 mm. Namjena: unutarnji perimetar, pregrade.
Zidna konstrukcija se sastoji od: blok-cigla4 (142 mm) + okvir s izolacijom (100 mm) + blok-cigla3 (106 mm) = 348 mm ukupni otpor prijenosu topline R0 = 3,81 [ m2 0C / W],

Za usporedbu: profilirano lamelirano drvo 260 mm - otpor prolazu topline R0 = 2,15 [m2 0C / W]

Moderna nova tehnologija drvene gradnje omogućuje izgradnju kuća od drva u skladu s najstrožim standardima toplinske vodljivosti zidnih ograda - mogućnost oblikovanja zida bilo koje debljine i bilo kojeg sastava zidne pite: blok-zrak-blok , blok-izolacija-blok, blok-izolacija - obloga itd.

Priča je počela prije petnaestak godina. Gledao sam staru datoteku časopisa Engineer i, ako me sjećanje ne vara, pročitao sam kratku bilješku u broju iz studenog 1986. pod naslovom Svjetski izumi. U članku je opisan izum jednog stanovnika američkog grada u Teksasu. Radilo se o tehnologiji koju je jedan Amerikanac izmislio za izgradnju kuće, rješavajući svoj stambeni problem.

Za izradu zidova korišten je materijal dimenzija 40/100/300 mm, koji je napravljen od otpada lokalne pilane, sastavljen i zalijepljen u konstrukciju. Redoslijed polaganja drvenih "cigli" je predmet izuma. Dijelovi se polažu "u nizu", uzdužno uz zid na rubu, sučelice. Kroz tri cigle postoji poprečno vezivanje vanjskih i unutarnjih redova zida od istih dijelova "opeke" iste veličine, težine, drveta itd. Poprečna ligacija jednog sloja-reda pomaknuta je u odnosu na ligaciju donjeg sloja za jednu i pol "ciglu" - ova shema osigurava istovremeno preklapanje slojeva i dijelova reda za pola cigle. Rezultat je bio: jaka, lagana, šuplja zidna struktura; ispravno zidanje geometrijski oblik i ukras.

Pokušajte sastaviti sličnu "strukturu" od domina i uspjet ćete vizualni model, koju su mnogi od prisutnih vjerojatno već izgradili, na poslu u pušnici ili na dvorišnom stolu, ali joj nisu pridavali nikakvu važnost. I Teksašanin je našao praktičnu primjenu za ovu bezazlenu aktivnost.

Primjena izuma u obliku u kojem je to učinio autor prilikom gradnje svoje kuće, unatoč očiglednim prednostima koje sam naveo, imala je i nedostatke:

S masovnom (proizvedeno je više od 8000 blokova) zanatskom metodom proizvodnje "cigli", kvaliteta je patila, tolerancije od -/+1 mm ili više bile su neizbježne. Polaganje i učvršćivanje takvih blokova u konstrukciju uzrokovalo je neke probleme; Nije uvijek bilo moguće zalijepiti praznine na spojevima dijelova ljepilom - ostale su praznine. Da bismo se približili idealu, bilo je potrebno koristiti arhaičnu metodu - rastegnuti kabel, kao kod polaganja opeke.
Podignuti zidovi su ožbukani kako bi dali dodatnu čvrstoću, zaštitili ljepilo od uništenja i sakrili nedostatke u zidu.

Ova metoda nije prikladna za industrijski razvoj.

Postavio sam cilj - riješiti se nedostataka i razviti POTENCIJAL. Da biste znali prema čemu se kretati i kome je to potrebno, dajte KONCEPT (S.I. Ozhegov i N.Yu. Shvedov, Objašnjavački rječnik ruskog jezika, 4. izdanje Moskva 1999., str. 293). Rečeno, učinjeno. Radio sam to dugo - godinama. Na kraju se formirao pogled na problem, kako ga ja zamišljam. Evo što se dogodilo:

1. Obavezno je korištenje najnovijih tehnologija u dizajnu i projektiranju CAD sustava (AUTOCAD i drugi programi).
2. Prioritet u projektiranju su individualni projekti.
3. Proizvodnja dijelova treba se provoditi u radioničkom okruženju uz korištenje visokotehnološke opreme (strojevi kojima se upravlja računalom, automatske linije), s dopuštenim odstupanjima ne većim od +/-0,1 m.
4. Široka uporaba standardnih dijelova i stalno proširenje njihovog asortimana.
5. Koristite samo visokokvalitetno drvo kao građevinski materijal.
6. Nemojte koristiti ljepila ili materijale za oblaganje.
7. Na gradilištu sastavljajte samo od gotovih dijelova. Nema modifikacija na koljenu.
8. Eliminirati "završne" operacije u općeprihvaćenom smislu (žbukanje, oblaganje, ličenje).
9. Koristite tehnologiju u izgradnji malih zgrada (kupke, seoske kuće) i kuće do 100 m2 s površinom ne većom od dvije etaže.

Cijena izdanja ostaje otvorena, ali za srednju klasu i iznad je realna.

Radni nacrt

Radi jasnoće, dopustite mi da predstavim radni nacrt. Kupatilo veličine 35000*55000mm sa sobom za opuštanje, pranjem i parnom kupelji. U izradi projekta korišteno je dugogodišnje iskustvo i vještine rada u AutoCAD-u. U “solid-state” programskom okruženju modelirano je 185 standardnih dijelova. Na temelju njih sastavljena je struktura u istom okruženju od 4553 dijela. Konstrukcija se pričvršćuje zatezačima sajli u šupljini zidova na sidra u temelju. Akumulirani volumen je 329 MB u 245 datoteka. U nastavku prikazujem četiri vrste modela:

Sjeverozapadni kut i zapadni zid makete;

Središte modela, pogled odozgo

Obratite pozornost na spojeve dijelova. Spoj formira bravu, štiti od stvaranja pukotina, ojačava strukturu i čini zid dekorativnim. Dijelovi se slažu jedan za drugim na dvostruki nazubljeni profil pero i utor, tako da idealno zauzimaju svoje mjesto u strukturi bez pucanja. Veza između vanjske i unutarnje ljuske zidova ostvaruje se metalnim odstojnicima koji se učvršćuju u skrivenim urezima u drvenim dijelovima unutar zidova (ako gledamo na primjeru reda, nakon dvije “cigle” slijedi treća s odstojnikom). Za vanjsko kutne veze Počeo sam nešto izmišljati i upotrijebio sam “klasičnu” provjerenu bravu. Za dva okomito povezana zida napravio sam dvorac originalni dizajn, neću se na tome detaljnije zadržavati. Vrata i prozorski otvori, prozorske klupice - mogu biti od punog drva ili lameliranog drveta. Cijela konstrukcija se oslanja izravno na donje potporne grede. Na Gornji red Postavljene su šipke za prešanje na koje se oslanjaju ploče zatezača sajle. Dijelovi u konstrukciji su spojeni bez zazora i šupljina što konstrukciji daje čvrstoću. Vjerujem da najbolja izolacija U zidovima će se koristiti piljevina. Ovo je izvrstan izolator topline koji ne ometa prirodnu izmjenu zraka u prostoriji i ekološki je prihvatljiv materijal.

Vanjski i unutarnja površina zidovi, ako mašta graditelja nadilazi njihov "goli" dizajn, mogu poslužiti kao platforma za drvorezbare. U ovom slučaju, dubina rezanja je dopuštena do 20 mm bez ugrožavanja karakteristika čvrstoće strukture. Prikazani način izrade od sitnih drvenih dijelova rasterećuje unutarnje naprezanje u masivu, a konstrukcija eliminira savijanje i pucanje drva.

Moje rješenje vjerojatno ima nedostatke i nedostatke, ali ima i atraktivnih aspekata za koje se nadam da ćete cijeniti.

Uobičajeno zidovi od opeke, koji se mogu vidjeti u višekatnici i privatnoj gradnji, gube svoju nepovredivost i relevantnost. U gradnji stambenih zgrada sve više se koriste građevni blokovi od laganog betona.

Takvi proizvodi imaju veću toplinsku izolaciju, mnogo su jeftiniji od pune opeke i lako se postavljaju. Građevinski materijal ima relativno malu težinu, što značajno smanjuje opterećenje temelja i, prema tome, omogućuje vam uštedu na izlijevanju.

Moderno građevinsko tržište nudi potrošaču nekoliko vrsta zidnih blokova. Kako bismo izbjegli poteškoće pri odabiru materijala, razmotrit ćemo prednosti i nedostatke zidnih blokova koji se koriste u gradnji.

Pjenasti betonski blokovi

Ovo je stanični lagani beton, čija je glavna komponenta cementno-pješčani mort uz dodatak aditiva za pjenjenje. Prema riječima stručnjaka, ovo je najpraktičniji i pristupačniji materijal za izgradnju zidnih konstrukcija, uživajući u stalnoj rastućoj popularnosti.

Prednosti	Mane
Visoka čvrstoća u kombinaciji s niskom gustoćom Mala konstrukcijska težina zahvaljujući staničnoj strukturi Izvrsna toplinska izolacija unutarnji prostori Visok stupanj apsorpcije ulične buke Otpornost na vatru - materijal se ne zapali i ne podržava širenje vatre Otpornost na vlažna okruženja Dobri pokazatelji otpornosti na mraz Proračunski trošak	Pjenasti beton podložan je skupljanju tijekom vremena, što treba uzeti u obzir tijekom izgradnje Heterogena struktura: unutarnje pore nisu iste veličine Poteškoće u unutarnjoj doradi - pjenasti beton ne može držati obični spojnice(čavli, vijci) Mala otpornost na savijanje, lako pucanje

Materijal se često proizvodi na improviziran način bez tehnologije. Vizualno je gotovo nemoguće identificirati krivotvorinu, stoga morate odgovorno pristupiti odabiru proizvođača.

Gazirani betonski materijal za izgradnju zidova

Kao i u prethodnom slučaju, plinski silikatni blokovi imaju poroznu strukturu. Za proizvodnju se koristi silikatna baza s dodatkom veziva i aditiva za pjenjenje.

Prednosti	Mane
Točna geometrija svakog bloka, koja pojednostavljuje proces postavljanja zidnih konstrukcija i omogućuje vam točan izračun potrošnje ljepila. Prezentabilan izgled. Jednostavnost obrade: gazirani beton možete rezati običnom pilom za metal. Visoka razina sigurnosti od požara. Ekološka sigurnost: u proizvodnji se ne koriste kemijski aktivne ili otrovne tvari. Velika veličina bloka - omogućuje vam smanjenje vremena za izgradnju zidova.	Mala čvrstoća - gazirani blok se ne koristi u višekatnici. Nakon završetka rada uočava se skupljanje do 1,5 mm za svaki metar visine. Prema ovom pokazatelju, plinski silikatni blokovi smatraju se najgorim među laganim betonom. Niska otpornost na mraz - samo 10 ciklusa smrzavanje/odmrzavanje. Stoga zidovi od ovog materijala nužno zahtijevaju dodatnu izolaciju. Ovisnost vlažna sredina. Gazirani beton dobro upija vodu, što dovodi do uništavanja strukture bloka.

Što se tiče toplinske izolacije, gazirani betonski blokovi su blizu pune opeke, pa je dodatna izolacija preduvjet. Međutim, blokovi imaju minimalnu težinu, što značajno smanjuje opterećenje temelja.

Pješčani blokovi izrađeni volumetrijskom vibrokompresijom

Ovo je univerzalna opcija, koja se jednako koristi u višekatnici iu privatnom sektoru. Koristi se u proizvodnji građevinskog materijala mješavina cementa i pijeska uz uključivanje aditiva. Proizvodi se prešaju u posebnim oblicima i suše pomoću infracrvenog zračenja.

Da bi se postigla optimalna čvrstoća, blokovi se skladište na sobnoj temperaturi u dobro prozračenim prostorima.

Za zidove od pjenastih blokova troškovi izolacije bit će znatno niži nego za betonske ili opečne konstrukcije.

Toplinski blok - višeslojni zidni element s obloženim slojem

Ovo je kompozitni materijal s troslojnom strukturom.

Prvi sloj naziva se fasada i predstavlja imitaciju prirodni kamen. Drugi je izolacijski i sastoji se od polistirenske pjene visoke gustoće. Treći je potporni, izrađen od betona od ekspandirane gline.

Toplinski blokovi pojavili su se na građevinskom tržištu relativno nedavno, ali su već stekli popularnost među profesionalnim graditeljima.


Velika brzina izgradnje zidova. Svaki blok je i dekorativna i nosiva konstrukcija te ima sloj izolacije. Izvrsna toplinska izolacija. Blok, debljina 42 cm, slične izvedbe dvometarskoj opeci. Razumna cijena. Dobra konkurencija za blokove plina i pjene. Mala težina. Na temelju možete puno uštedjeti.	Težina. Blokovi se smatraju laganim, ali polaganje kamenja može se obaviti samostalno, težine 24 kg, biti ce tesko. Niska otpornost na dinamička opterećenja. Nije prikladno za visoke zgrade više od 3 etaže. Geometrija. Ispravne obrasce možete pronaći samo kod provjerenih proizvođača. Ako je blok izrađen ručno, zajamčeno je da će se pojaviti problemi s instalacijom.

Visokokvalitetni toplinski blokovi imaju apsolutno ispravnu geometriju, tako da je završna obrada dopuštena bez dodatnog izravnavanja zidova. Prilikom ugradnje blokova formiraju se spojevi koji zahtijevaju visokokvalitetno brtvljenje.

Ako se krši tehnologija izgradnje, visoki pokazatelji toplinske učinkovitosti bit će svedeni na nulu.

Polistirol beton

Blok je monolitna struktura, gdje je glavna komponenta visokokvalitetni cement. Kvarcni pijesak, pjenasti polistiren i plastifikatori koriste se kao punila, povećavajući čvrstoću i otpornost na smrzavanje gotovih proizvoda.


Najbolji učinak toplinske izolacije na tržištu. Omogućuje vam uštedu na grijanju unutarnjih prostora zimi. Velika snaga. Materijal je vrlo otporan na kompresiju i savijanje i praktički se ne skuplja. Izvrsna paropropusnost. Zidovi od takvih blokova imaju sposobnost "disanja", što zajamčeno sprječava pojavu plijesni. Jednostavnost postavljanja. Blokovi se lako podvrgavaju dodatnoj obradi, imaju veliku standardnu veličinu i pravilnu geometriju. Otpornost na mraz. Proizvod može izdržati do 150 ciklusa smrzavanje/odmrzavanje bez gubitka izvornih svojstava.	Izravna ovisnost kvalitete o proizvođaču. Povreda tehnologije proizvodnje dovodi do stvaranja unutarnjih mikropukotina. Poteškoće u uređenju interijera. Površina bloka ima slabo prianjanje na otopine žbuke. Porozna struktura "ne drži" čavle i vijke.

Polistirol betonski blokovi smatraju se nezapaljivim materijalom, ali kada su izloženi visokim temperaturama počinju oslobađati fenol, tvar štetnu za ljudsko zdravlje.

Ekspandirani beton je moderan materijal porijeklom iz 60-ih godina prošlog stoljeća

Sastav takvog bloka uključuje cement, ekspandiranu glinu i pijesak, pomiješane u određenim omjerima. Tijekom proizvodnje koristi se metoda vibracijskog prešanja, koja daje gotovim proizvodima prilično gustu strukturu.

Unatoč očitim nedostacima, blokovi ekspandirane gline smatraju se najčešćim građevinskim materijalom u Rusiji.

Arbolit - materijal izrađen od drvene sječke i mineralnog veziva

Kompozitni blokovi izrađeni na bazi cementa s dodatkom vode, pijeska i piljevine. Ovaj omjer komponenti čini blok otpornim na bilo koje agresivno okruženje, dok gotovi proizvodi imaju visoku granicu sigurnosti.


Toplinska izolacija. Na suvremenom tržištu građevinskih materijala još nema analoga drvenim betonskim blokovima. Jednostavan za montažu i proizvodnju. Možete se sami nositi s poslom. Sigurnost okoliša. Sastav ne sadrži štetne ili otrovne komponente. Mala težina. Nema potrebe za pouzdanim i čvrstim temeljima. Razumna cijena. Smatra se jednim od naj dostupnih materijala Na tržištu.	Uništeno kada dugotrajna izloženost vlažna sredina. Privući glodavce. Zbog svog uključivanja u drvo, materijal gori.

Blokovi nisu pogodni za višekatnicu, namjena: privatni sektor.

Blok od šljake - ne ide jeftinije

Materijal privlači pažnju kupaca iznenađujuće niskom cijenom: proizvodni otpad dopušteno je koristiti u proizvodnji. Proizvodi se zbijaju metodom vibracijskog zbijanja, a glavna vezivna komponenta je cement.

Za razliku od prethodnih materijala, blokovi od pepela su šuplji i monolitni, što značajno proširuje opseg njihove primjene.

Prednosti	Mane
Apsolutno nezapaljiv čak i pri dugotrajnom izlaganju visokim temperaturama. Dugi vijek trajanja - najmanje 50 godina bez gubitka izvornih svojstava. Širok izbor. Varijabilnost punila omogućuje vam odabir proizvoda za bilo koju vrstu građevinskih radova. Jednostavan za postavljanje. Mogućnost izrade kod kuće.	Ovisnost o vlažnom okruženju. To uzrokuje neugodnosti prilikom instaliranja uslužnih programa. Niske stope zvučne i toplinske izolacije. Nedostatak ekološke sigurnosti: troska sadrži sumpor i kiseline štetne za zdravlje.

S obzirom na značajne nedostatke, blokovi od pepela prikladniji su za izgradnju gospodarskih zgrada nego stambenih zgrada.

Keramički blok je dostojna zamjena za šuplju opeku

Izvrsna alternativa običnoj cigli. Blokovi su se pojavili na tržištu relativno nedavno, ali brzo stječu popularnost u privatnom građevinskom sektoru. Blok se temelji na pečenoj glini, a gotovi proizvodi imaju šuplju, ćeličastu strukturu.

Prednosti	Mane
Apsolutna ekološka sigurnost. Izvrsna toplinska izolacija. Mala težina. Visoka razina paropropusnosti. Pouzdana zvučna izolacija unutarnjih prostora. Jednostavnost ugradnje: elementi se spajaju spojem na pero i utor.	Precijeniti. Nepouzdani krajevi. Relativna krhkost, što otežava transport. Ovisnost o strogom pridržavanju tehnologije ugradnje. Poteškoće u unutarnjoj završnoj obradi: šuplja struktura neće "držati" vijke i čavle.

Tijekom dodatne obrade mogu se pojaviti poteškoće: keramički blok neće biti moguće razdvojiti kao običnu ciglu, morat ćete koristiti brusilicu.

Toplinski učinkoviti blokovi Balaeva

Relativno novi građevinski materijal, koji podsjeća na toplinske blokove. Proizvodi imaju troslojnu strukturu:

punilo;

Kao glavne komponente koriste se cement, voda i ekspandirana glina. Tijekom proizvodnje koristi se tehnologija vibrokompresije u kombinaciji s metodom prešanja. Rezultat je bio potpuno novi građevinski materijal.

Materijal se pojavio na tržištu u 2009. godini, tako da nisam imao vremena da se manifestiram sa negativna strana. Međutim, očiti nedostaci uključuju visoku cijenu.

Usporedna tablica tehničkih karakteristika

Usporedba blokova prema cijeni izgradnje

Često je pitanje cijene ključno pri odabiru građevinskog materijala. Gornji grafikon pokazuje kako se cijene blokova međusobno uspoređuju kao postotak. Najskuplji blok Balaeva uzet je kao 100%.

Ovisno o regiji zemlje i tijekom vremena, ovaj se omjer može promijeniti.

Cijena bloka nije ključni pokazatelj. Na primjer, Balaev blokovi su najskuplji materijal, ali ne zahtijevaju dodatna završna obrada i izolacija. Konačna procjena izvedenih radova bit će znatno niža nego kod izgradnje zidova od ekspandiranih glinenih betonskih blokova.

Kratak zaključak

Idealni građevinski materijali ne postoje u prirodi. Stoga se pri odabiru građevnih blokova morate usredotočiti ne samo na cijenu proizvoda, već i na opseg primjene i tehničke karakteristike.