Je li proizvodnja blokova od šljake isplativa u trenutnim tržišnim stvarnostima? Razni građevni blokovi vlastitim rukama Izrada zidnih blokova zanatskom metodom.

Građevni blokovi su čest materijal za izgradnju objekata raznih namjena. Razlikuju se po veličini, komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su popularni zidni strukturni materijal. Gradevni blokovi se izrađuju u industrijskim uvjetima, V domaćinstvo Oni također proizvode betonske proizvode i blokove od šljake, za što je potreban DIY proizvođač građevinskih blokova. Ovisno o korištenom materijalu, ovi se proizvodi dijele na sljedeće vrste:

beton od troske;
beton;
gazirani beton;
pjenasti beton od vlakana;
polistiren beton.

Blokovi od šljake kao građevinski materijal

Šljaka je standardni betonski proizvod, ali umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi se agregat u obliku otpadne troske. Ova zamjena daje materijalu lakoću u usporedbi s betonom i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da je troska u usporedbi s teškim i gustim drobljenim kamenom u pogledu toplinske vodljivosti.

Proizvodnja blokova od šljake zahtijeva precizno doziranje komponenti u otopini, i to:

stupanj cementa nije niži od 400 ili 500, uzmite jedan dio (kanta);
pijesak iz kamenoloma, miješati 3 dijela (kante);
troska, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
voda.

Da biste dobili blokove pepela iste kvalitete kao u tvornici, koristite otopinu srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta otopina će stvoriti nekontrolirane šupljine iznutra kada se stvrdne.

Betonski blokovi

Za izradu zidnih i drugih konstrukcija po potrebi koriste se građevni blokovi od cementa, pijeska i drobljenog kamena. povećana snaga. Omjer komponenti za standardni beton uzeti u omjeru 1:3:6, druge opcije betonska smjesa opisani su u građevinskim priručnicima i ovise o marki upotrijebljenog cementa, veličini agregata i vrsti pijeska.

Blokovi građevinske piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, dacha, vikendica, laganih i toplih zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivna komponenta u otopini je vapno. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja toplinsko-izolacijskih svojstava, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, čvrstoća se povećava, dok se granica otpornosti na smrzavanje povećava, što povećava operativna svojstva materijal. Blokovi se naširoko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloge za izolacijske konstrukcije.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dugi vijek trajanja bez razaranja, ekološka prihvatljivost materijala i jednostavnost proizvodnje. Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama dostupna je u proizvodnji i popularna je među domaćim majstorima. Beton od piljevine je drugačiji povećano vrijeme sušenje, pa se unutar proizvoda napravi nekoliko prolaznih rupa za poboljšanje protoka zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine stijenke. Ako govorimo o standardnim veličinama, tada se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). Kod izrade piljevina prvo se miješaju suhi sastojci, zatim se dodaje voda, a za rad se koriste miješalice za žbuku.

Građevni blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevni blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokim svojstvima izolacije buke i topline.

Proizvodi od pjenastog betona za zidanje

Vlaknasti pjenasti beton je sam po sebi ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološki strojevi za građevne blokove raspršuju pjenu u masu otopine, ona formira jednolike zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači koriste ojačanje od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Ovaj zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan je i izdržljiv.

Proizvode se njihovi blokovi od pjenastog betona od vlakana razne veličine. Za nosivi zidovi koristiti 20x30x60 cm, koji teži 22 kg. Za izgradnju zida od opeke iste veličine trebat će vam 18 kamena, težit će 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, a koriste se za izolaciju podova i zidova. Toplinska vodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od opeke i 2 puta manja od betona od troske i ljuske.

Velike veličine blokova smanjuju primjenu cementno-pješčani mort za zidanje 20 puta u odnosu na zidanje zida od sitnog kamenja. Vlaknasti pjenasti beton ne gori, ne mijenja oblik kada je izložen visokim temperaturama i ne emitira štetne nečistoće kada se zagrijava.

Polistirol betonski blokovi

Materijal je klasificiran kao druga vrsta lakih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona razlikuje se po boljoj učinkovitosti i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal premašuje težinu svih poznatih laganih betona, čak je i pjenasti beton jedan i pol puta teži. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova od polistirenske pjene uključuje pažljivo kombiniranje cementa, pijeska, čestica polistirenske pjene i posebnih dodataka za zadržavanje zraka u ukupna masa. Sve druge fizikalne karakteristike materijala stavljaju ga korak iznad konvencionalnih materijala. Niska apsorpcija vode i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na opetovano smrzavanje i odmrzavanje, što utječe na trajnost izgrađenih konstrukcija. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala dolazi do laganog skupljanja tijekom godine. U slučaju blokova od polistirenske pjene, oni ne čekaju tako dugo.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske strukture Koristi se poseban uređaj koji radi na principu vibracijskog procesora.

Takav vibrirajući stroj ili vibrirajući stol dizajniran je samostalno. Samostalna instalacija za proizvodnju građevnih blokova značajno smanjuje troškove blokova i, shodno tome, zidova kuće.

Priprema otopine

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i punila, koji se koristi kao raznih materijala, kako je gore napisano. Da biste provjerili konzistenciju otopine za tečnost, bacite malu količinu na tlo. Kvalitetna smjesa se ne širi u vodenastim mlazovima, stisnutom u šaku spaja se u grudu.

Proizvodnja blokova pepela uključuje temeljito čišćenje troske od stranih ostataka; čips i neizgoreni dijelovi ugljena ne smiju dospjeti u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju miješaju se tri dijela troske i jedan dio gipsa, a istodobno se uvodi voda. Ova se otopina brzo koristi jer se žbuka stvrdne za nekoliko minuta. Troska se prije miješanja prethodno natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta izlaznih proizvoda, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na smrzavanje, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za gradnju izdržljive strukture, nosivi zidovi, temelji. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Izrada betonskih blokova bez vibro stola

Od dvije tehnologije, koristite drveni oblik, koji je namijenjen prirodnom širenju otopine bez vibracija, stalno je tražen. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik provodi se u nekoliko faza. Najprije napunite spremnik otopinom za trećinu, a zatim čekićem pažljivo udarite stjenke kalupa oko perimetra kako biste osigurali visokokvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze dodaje se otopina prema izvornoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Proizvodnja građevnih blokova s šupljinama uključuje umetanje dva plastične boce vodom, koja se uklanja nakon stvrdnjavanja.

Obrasci se ostavljaju da se suše 2-5 dana. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive strukture i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. Kod ovog načina proizvodnje nema potrebe za kupnjom.

Bit će potrebni sljedeći alati i oprema: sito za prosijavanje pijeska, kalupi za mort, korito za miješanje ili mješalica za beton, čekić za lupanje, kanta, lopata, lopatica i posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibracijskog stroja

Da biste to učinili, kupite ili napravite vlastiti vibrirajući stroj za blokove od šljake. Na ravninu stroja postavlja se poseban metalni oblik, u koji se do jedne trećine ulijeva betonska smjesa s punilom troske. Nakon toga, vibrirajući stol je povezan s djelovanjem do 20 sekundi, što vam omogućuje da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se ulijeva u kalup tri puta. Blokovi se vade iz kalupa na isti način kao i kod metode proizvodnje bez vibracija.

Blok pepela ne podnosi sušenje u vrućem vremenu na otvorenim zrakama sunca, pa se u vrućim danima prska vodom i prekriva krpom ili celofanom kako vlaga ne bi tako aktivno isparavala. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobivaju 100% čvrstoću 28. dana, nakon čega su spremni za upotrebu u građevinarstvu.

Značajke izrade blokova od pepela

Kalupi se izrađuju samostalno, od metala ili drveta, širina ploča je najmanje 190-200 mm. Spojeni su u montažnu konstrukciju čiji se bočni dijelovi odvajaju radi skidanja gotov blok. Ukupni dizajn kombinira ne više od 6 ćelija za polaganje betona. Gotov dizajn postavljen na gusti, vodonepropusni materijal, poput mušene tkanine, čineći dno kalupa.

Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, prethodno se tretira impregnacijama ili temeljnim premazima za povećanje otpornosti na vlagu. Kalupi su izrađeni od suhog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će se tijekom rada stablo odmaknuti od vode i promijeniti geometrijska veličina blok. Standardne dimenzije kamena su 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za vlastitu konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se limovi debljine ne veće od 3-4 mm. Kod zavarivanja konstrukcije svi zavari se rade izvana kako se ne bi zaokružili kutovi bloka. Praznine unutar bloka pepela izrađene su pomoću segmenata metalne cijevi odgovarajući promjer, na primjer 80 mm. Udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova se kontroliraju, sastav je zavaren u trake za krutost i fiksaciju.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevnih blokova, tada se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju. Motor mora biti prekriven zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala protiv prskanja otopine, vode i prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, a možete ih kupiti u bilo kojoj željezariji, tako da proizvodnja blokova od pijeska, vapna i piljevine počinje odmah nakon kupnje. Za miješanje otopine koristite mješalicu za beton ili mješalicu za mort, jer je ručno miješanje drvnog otpada teško.

Suha piljevina, propuštena kroz grubo sito, pomiješana je s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje vapno ili pripremljeno glineno tijesto. Dobivena smjesa se dobro izmiješa i tek tada se dodaje voda, postupno ulijevajući u malim obrocima. Da biste utvrdili spremnost otopine, stisnite je u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne omjere.

Prije punjenja kalupa otopinom, oni su obloženi tankim slojem piljevine. Unutarnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlijevanja otopine. Materijal građevnih blokova čvrsto se postavlja u kalup pomoću posebnog nabijača. Posuda se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon tog razdoblja otopina dobiva oko 40% potrebne snage.

Kalupi se rastavljaju, a blokovi se suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća postaje 70% potrebne granice. Gotovi proizvodi se prebacuju na palete i štite od izravnog djelovanja sunčeve zrake. Sušenje blokova je brže ako ostavite praznine između proizvoda tijekom skladištenja. Preporučljivo je staviti posude na propuh ili koristiti ventilator za prisilnu ventilaciju.

Opilko betonski blokovi dobivaju 100% čvrstoću nakon sušenja od 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana ventilacije. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Strojevi i oprema

Za izradu potrebnog broja blokova za izgradnju kupuje se gotov stroj za vibroformiranje. Marka TL-105 ima dobre performanse. Iako je njegova snaga samo 0,55 kW, po satu rada proizvodi oko 150 betonskih blokova s različitim agregatima. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači strojna oprema proizvodi mnoge vrste strojeva za proizvodnju blokova sa dodatne funkcije. Cijene za strojeve su različite, a trošak građevinskih blokova izravno ovisi o tome.

Za malu privatnu izgradnju prikladan je vibracijski stroj 1IKS, košta oko 17 000 rubalja, snaga je samo 0,15 kW, takva oprema proizvodi 30 blokova na sat. Pri kupnji stroja uzmite u obzir razinu proizvodnje blokova za građevinske potrebe.

Zaključno, valja napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uvelike uštedjeti novac na proizvodnji proizvoda. Trošak ne uzima u obzir plaće, koja se isplaćuje zaposleniku. Trošak bloka ne uključuje režijske i proizvodne troškove, poreze i druge odbitke, stoga je građevinski materijal jeftiniji od kuće.

Kolosalni potencijal moderne tehnologije I širok izbor Građevinski materijal pružaju gotovo neograničene mogućnosti za profesionalne i privatne sfere konstrukcija. Zidni blokovi Oni su proračunski analog skupih opeka i značajno pojednostavljuju instalacijske radove.

Proizvodnja zidnih blokova omogućuje nam realizaciju bilo kojeg građevinski projekti bez značajnih financijskih troškova, a istovremeno zadovoljava sve zahtjeve izgradnje za različite objekte pod bilo kojim uvjetima.

Proizvodnja

Proces proizvodnje zidnih blokova uključuje upotrebu betonskih smjesa, nakon čega slijedi dodavanje posebna rješenja, čiji sastav određuje karakteristike budućeg materijala. Tijekom procesa proizvodnje mogu biti uključeni razne tehnologije(lijevanje, vibracijsko prešanje).

U velikoj mjeri na formiranje svojstava betonskih blokova utječu temperaturni uvjeti i pokazatelji tlaka u kojima se materijal stvrdnjava i poprima svoj konačni oblik. Na različitim uvjetima smjese identičnog sastava imaju razne karakteristikečvrstoću i ujednačenost. Na primjer, kada se betonska smjesa spontano stvrdne u prirodnim uvjetima, materijal će imati niža svojstva nego kod stvaranja optimalnih temperaturnih parametara i korištenja autoklava.

Danas postoji nekoliko vrsta zidnih blokova, od kojih svaki ima posebna svojstva:

Betonski blokovi od ekspandirane gline su građevinski materijal namijenjen izgradnji malih zgrada i industrijskih objekata. Betonska smjesa sadrži granule gline visoke čvrstoće, što osigurava visoka svojstva uštede topline i dovoljne pokazatelje čvrstoće. Zidni blokovi na bazi ekspandirane gline ne smrzavaju se, kondenzacija se ne skuplja na njihovoj površini, gljivice i plijesan se ne šire.
Polistirenski betonski blokovi su kompozitni materijal za čiju se proizvodnju koriste betonske smjese na bazi polistirenskih granula. Mogu se proizvoditi izravno na gradilištima, budući da proces proizvodnje ne zahtijeva stvaranje određenih uvjeta za stvrdnjavanje. Polistirol beton ima dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije, ali je izuzetno osjetljiv na požar.
Pjenasti betonski blokovi su vrsta lakih zidnih blokova, za čiju proizvodnju se koriste standardne betonske mješavine na bazi jakog sredstva za pjenjenje. Proces proizvodnje je prilično jednostavan i ne zahtijeva upotrebu teško dostupnih komponenti ili stvaranje posebnih uvjeta za stvrdnjavanje. Materijal nema visoke pokazatelje čvrstoće i zahtijeva dodatna završna obrada podignutih zidova.
Blokovi gaziranog betona su izdržljiv i homogen materijal iz kategorije lakih ćelijskih blokova, u čijoj se proizvodnji koriste autoklavi. Visoka čvrstoća, izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije, otpornost na vatru i otpornost na smrzavanje glavne su prednosti gaziranih blokova. Objekti izgrađeni od gaziranih betonskih blokova praktički se ne skupljaju.

Jeftini kompozitni materijali uključuju beton na bazi piljevine. Takvi blokovi imaju visoku ekološku prihvatljivost, dobru toplinsku izolaciju i otpornost na vatru. Nedostaci betona od piljevine uključuju dugo razdoblje sušenja i povećanu vodopropusnost.

Prednosti proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline

Proces proizvodnje blokova od ekspandirane gline uključuje upotrebu posebnih betonskih mješavina na bazi ekološki prihvatljive ekspandirane gline i granulata gline pečenih na poseban način. Točan omjer komponenti otopine i uporaba posebne opreme omogućuju dobivanje laganih blokova visoke čvrstoće za izgradnju zidova.

Blokovi od ekspandirane gline, proizvedeni u skladu s utvrđenim standardima, bolji su od nekih vrsta zidnih blokova kako u kemijskim pokazateljima tako iu operativne karakteristike. Prednosti kompozitnog materijala na bazi ekspandirane gline uključuju:

visok koeficijent toplinske vodljivosti;
aktivna izmjena zraka i propusnost pare;
svestranost upotrebe u svim klimatskim uvjetima;
prilična trajnost;
otpornost na koroziju;
otpornost na vatru;
ekološka prihvatljivost;
jednostavnost skladištenja i transporta;
relativno niske cijene.

Blokovi ekspandirane gline ubrzavaju proces izgradnje zidova za 4-5 puta, što vam omogućuje značajnu uštedu vremena bez gubitka kvalitete. Ugradnja zidnih blokova na bazi ekspandirane gline prilično je jednostavna i ne zahtijeva posebne profesionalne vještine.

Špegla blok je jedan od najpopularnijih materijala danas. Koristi se za gradnju objekata raznih namjena, a najviše različite veličine. Možda je mala gospodarske zgrade ili industrijske zgrade.

Za izradu blokova od pepela koristi se poseban uređaj, čiji je princip vibriranje betonske smjese. Da biste značajno uštedjeli na građevinskom materijalu, možete učiniti građevni blokovi vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate kupiti ili samostalno konstruirati stroj za vibracijsko prešanje.

Da biste započeli izradu betonskih blokova vlastitim rukama, morate pripremiti sve alate i materijale koji mogu biti potrebni u procesu. Standardna veličina blok od šljake je 390x188x190 mm. Interijer proizvod ostaje šupalj. Dvije ili tri rupe djeluju kao praznine, čiji oblik i veličina izravno ovise o konfiguraciji stroja.

Zahvaljujući takvim prazninama, blok od pepela osigurava dovoljnu apsorpciju zvuka i toplinsku izolaciju kuće. No, unatoč takvoj šupljoj strukturi, materijal je vrlo izdržljiv i trajat će mnogo godina. Nakon što počnete proizvoditi, možete značajno uštedjeti na građevinskom materijalu.

U početku su betonski blokovi napravljeni od troske. Da biste pripremili klasičnu verziju bloka od šljake, potrebno je pridržavati se nekih proporcija:

7 dijelova troske ugljena iz visoke peći;
2 dijela pijeska od ekspandirane gline (bolje je dati prednost velikoj frakciji);
2 dijela šljunka, frakcija ne smije biti manja od 5 i ne veća od 215 mm;
1,5 dijelova cementa razreda 500;
3 dijela vode.

Ostali materijali mogu se koristiti samo kao punila klasična verzija Korištena je bila troska. Danas ga je teško nabaviti, pa se umjesto njega mogu koristiti otpad od opeke, ekspandirana glina, pepeo, šljunak, sita, drobljeni kamen, gips ili prerađena piljevina. Količina vode može malo varirati ovisno o punilu. Tijekom pripreme otopine potrebno je prilagoditi njegovu količinu. Glavna stvar je da nije previše suho, ali širenje otopine također se smatra neprihvatljivim.

Da biste provjerili konzistenciju otopine, morate baciti malu količinu na tlo. Smatra se normalnim da se smjesa glatko razmazuje bez tragova vode, no ako se smjesa stisne u šaku, trebala bi se zalijepiti.

Ako sami napravite betonske blokove od troske, vrlo je važno osigurati da nema stranih predmeta. Trosku je potrebno očistiti od raznih strugotina i zemlje. Neprihvatljivo je da rješenje uključuje neizgoreni ugljen. Kako bi se uklonila kontaminacija, materijal se mora prosijati kroz sito.

Ako se gips dodatno doda bloku od šljake, udio materijala će se malo promijeniti. Gips (1 dio) se pomiješa s tri dijela smjese troske, voda se dodaje tijekom miješanja. Ova otopina mora se koristiti odmah nakon pripreme, jer će se žbuka brzo sušiti. Prije pripreme takve otopine preporuča se neko vrijeme namakati trosku u vodi.

Suvremeno tržište građevinskih materijala nudi razne aditive koji značajno poboljšavaju kvalitetu žbuke. U otopinu možete dodati plastifikator, potrebno je oko 5 g po bloku od pepela. Takvi dodaci povećavaju otpornost na smrzavanje, vodootpornost i čvrstoću.

Postoje dvije vrste betonskih blokova. Mogu biti šuplje ili čvrste. Prvi su mnogo lakši, koriste se za izgradnju zidova, jer ne stvaraju previše opterećenja na temeljima, osim toga, takvi blokovi imaju dobru zvučnu i toplinsku izolaciju. Puni blokovi se najčešće koriste za izgradnju temelja.

Da biste napravili blok od pepela, možete koristiti dvije tehnologije. Jedan se temelji na korištenju drvene forme u kojoj se suši betonski mort. Za drugu metodu morate sami kupiti ili napraviti poseban stroj.

Povratak na sadržaj

Način izrade pomoću kalupa

Kao materijal od kojeg se izrađuju takvi oblici mogu se koristiti i drvo i metal. Ako se drvo koristi za izradu forme, ono mora biti vrlo dobro osušeno. Treba ga dodatno tretirati proizvodom koji će povećati otpornost na vlagu. U suprotnom, nakon kratkog vremena, oblici se mogu deformirati, što će utjecati na geometriju betonskih blokova. Unutarnja veličina oblik bi trebao biti 400x200x200 mm. Ali to nije ograničenje; oblik može imati različite veličine.

Ovaj oblik se sastoji od dna i bočnih stijenki. Kako bi proces proizvodnje bio brži, preporuča se napraviti nekoliko kalupa. Da bi se svi kutovi kalupa dobro ispunili, otopinu treba pripremiti tečniju. Za izradu šupljih blokova pomoću kalupa kod kuće, možete koristiti prazne staklene boce.

Nakon što se otopina ulije u kalup, grlo boce se spusti u smjesu, površina se izravna i napravi potrebna visina betonskog bloka. Nakon 5-6 sati boce treba izvaditi i blokove ostaviti da se dalje suše. Sušenje blokova traje najmanje jedan dan, nakon čega se mogu vaditi iz kalupa i slagati. Prije izgradnje, takvi blokovi moraju odmarati najmanje 1 mjesec.

Povratak na sadržaj

Betonski blokovi pomoću vibracijskog stroja za zbijanje

Korištenjem posebne opreme, betonski blokovi su izdržljiviji i kvalitetniji. Je li moguće napraviti vibracijski stroj za prešanje vlastitim rukama? Dosta.

Alati potrebni za izradu posebne opreme:

brusilica za rezanje listova;
Stroj za zavarivanje;
metar i kreda (olovka) za označavanje;
kliješta;
čekić.

Da biste napravili matrice u koje će se uliti betonska smjesa, morate uzeti lim debljina ne veća od 3 mm. Stroj mora biti opremljen motorom od 100 W, osim toga treba pripremiti opterećenje koje će stvoriti neravnotežu i vibracije.

Za izradu takvog stroja potrebno je koristiti čelični lim. Od njega se izrezuju praznine:

2 komada dimenzija 400x250 mm;
2 komada dimenzija 200x250 mm;
vizir 400x150 mm;
rebra - 4 komada dimenzija 40x40 mm;
stezaljka dimenzija 39,5x19,5 mm.

Nakon što su napravljene sve praznine, možete početi sastavljati glavnu matricu. Za to se koriste dijelovi dimenzija 400x200 mm i 200x250 mm. Vrlo je važno da su svi varovi izvana. Inače će gotovi betonski blokovi imati zaobljeni kutovi. Rezultat će biti matrica veličine 400x200x250. Da biste napravili šupljine unutar bloka od pepela, trebate koristiti cijev promjera 80 mm. Duljina izratka ne smije biti veća od 250 mm.

Nakon što je glavna matrica spremna, potrebno je u nju ugraditi prazne cijevi. Vrlo je važno kontrolirati njihovu udaljenost jedna od druge i od zidova. Sve veličine moraju biti identične. Kako bi se cijevi spojile i dale im dodatnu čvrstoću, potrebno je koristiti pripremljena rebra za ukrućenje dimenzija 40x40 mm. Ovaj dizajn je zavaren na matricu.

DO završna faza To uključuje ugradnju vibratora; pričvršćen je na najdužu stranu matrice. Vijci se koriste za njegovo pričvršćivanje. Nakon što su vijci zategnuti, oni se zavaruju na svoje mjesto radi dodatne čvrstoće. Za zaštitu motora od vode i onečišćenja mort, zaštitni vizir je zavaren na vrhu. Noga je zavarena na rubu vizira, što će dodati dodatnu čvrstoću. Radi praktičnosti, ručke su zavarene na matrice.

Tehnologija proizvodnje zidne opeke i blokovi, blokovi za oblaganje, pločice i pločice metodom bez pečenja
Trenutno se u ruralnoj gradnji uspješno koriste armiranobetonski dijelovi koji su, čini se, zasjenili nezasluženo zaboravljene tradicionalne lokalne materijale od pamtivijeka. Ali u selima su gradili, i još uvijek grade, jake, lijepe, tople, izdržljive i apsolutno ekološki prihvatljive stambene zgrade i druge građevine od domaćih materijala.
Cilj koji si je naš dizajnerski tim postavio je prikupiti i kombinirati stare, provjerene tehnologije za proizvodnju građevinskih materijala s novim tehnikama, tehnologijama i opremom. Spoj starih i novih tehnologija omogućuje nam da kvalitetu građevinskih materijala podignemo na najvišu razinu visoke razine i mehanizirati njihovu proizvodnju. Istodobno se mora postići konkurentna dostupnost i niska cijena. To smo postigli.
Predložena dokumentacija namijenjena je građanima koji imaju poteškoća u osiguravanju građevinskog materijala za vlastite potrebe prilikom izgradnje kuće, vikendice, garaže, gospodarskih zgrada ili za osnivanje i razvoj samostalnog, obiteljskog ili zajedničkog poljoprivrednog gospodarstva, kao i za manje poduzetnici koji se planiraju baviti poslom građevinski radovi odnosno proizvodnja građevinskog materijala.
DIRECT PRESSING je apsolutno ekološki prihvatljiva proizvodnja. Ovom tehnologijom moguće je dobiti građevinske materijale za razne namjene: cigla, kamen za ceste (popločnik), pločice, obloge i ploče za popločavanje. Kvaliteta proizvoda je visoka i ovisi samo o kvaliteti izrade štanca i matrice: površina je sjajna, čvrstoća - ovisno o količini i kvaliteti veziva unesenog u smjesu - do 600 kg/cm². . Ne uzimamo u obzir proizvodnju materijala visoke čvrstoće zbog njihove neekonomičnosti.
Pri izgradnji zgrada i građevina s jednokatnim ili dvokatnim rasporedom dovoljna je čvrstoća opeke M30. Dakle, izračuni pokazuju da bi klasa M20 trebala podupirati zidani stup (teoretski) do 80 metara visine, ali uzimajući u obzir heterogenost zidane čvrstoće.
stabilnost i sigurnosna granica. Smatra se sasvim sigurnim graditi zgrade do dva kata pri postavljanju zidova debljine 45 cm, a pri izgradnji trokatnih zgrada potrebno je povećati debljinu zida prvog kata na 66 cm.
Smisao izravnog prešanja je prešanje proizvoda s minimalnom količinom vlage i visokom predkompresijom.
Najmanje potrebna količina vlage u smjesi, korištenjem vezivnog cementa i predkompresije do 5 kg/cm2, gotova roba imaju sposobnost samozagrijavanja, tj. sušenje je intenzivnije, au roku od jednog dana proizvod je spreman za zidarske radove. Potpuno prirodno sušenje završava nakon tjedan dana. Proizvodnja građevinskih materijala izravnim prešanjem polusuhe smjese zahtijeva vezivni materijali(cement, vapno) upola manje nego kod vibriranja, au većini slučajeva može i bez njih. Kod vibriranja, betonska smjesa mora imati dovoljnu količinu vode, inače će njegova pokretljivost biti nedovoljna, međutim, prekomjerna količina vode smanjuje konačnu čvrstoću proizvoda (zatvorena strmost), a mi radimo bez vode.
Betonski proizvodi najekonomičniji recept
za direktno prešanje (za cement)
može se izraditi po preporuci sustava "INTERBLOK" koji je stekao popularnost u cijelom svijetu sa "suhim zidanjem", sitni drobljeni kamen - 10 dijelova, pijesak - 6 dijelova, cement M4Q0 - 1 dio.
Proizvodi su spremni za ugradnju nakon jednodnevnog sušenja na temperaturama iznad nule. Čvrstoća - 30 kg / sq.cm. Proizvodi se mogu koristiti u osnovnom ciklusu: temelji, čišćenje podruma, asfaltiranje cesta, rubnjaci itd.

Cementno-pješčane pločice (ili blok):
pijesak - 10 dijelova,
cement - 1-3 dijela.
Količina dostupnog cementa ovisi samo o potrebnoj konačnoj čvrstoći i stupnju cementa. Za zaštitni sloj preporučljivo je pridržavati se omjera 10:2. Cement se uzima iz razreda M30G - M400.
Terablokovi (blokovi tla) pripremaju se od tla s udjelom gline ne više od 10%. Neprikladni su: vegetacijski sloj i zamuljena tla. Kod korištenja tankih tala, za korekciju se dodaju gline. Pripremljena smjesa treba imati toliku vlažnost da šaka smjese stisnuta u šaku napravi grudicu, ali ne zaprlja ruke. Kada se koriste masna tla (s visokim sadržajem gline), dodaju se aditivi za razrjeđivanje kako bi se ispravio sastav: pijesak, pepeo, troska.
Pogodnost tla utvrđuje se na različite načine. Ako se, primjerice, kosine i zidovi jaraka ili dubokih kolotraga na zemljanim cestama koje nisu obrasle travom ne drobe, tlo je pogodno za podizanje zidova ili izradu zidnih blokova. Ako se pješačke ceste ne isperu kišom ili se grumenje zemlje ne raspadaju prilikom lopatanja, to ukazuje na prikladnost tla.
Tlo se ispituje na isti način. Uzmite kantu bez dna i stavite je na ravan pod ili ravnu, čvrstu podlogu. Tlo se sipa u kantu u slojevima od 10-12 centimetara, a svaki sloj se nabija dok nabijač ne počne poskakivati.
Nakon što je kanta na taj način napunjena zemljom, ona se podiže i prevrće na ravnu dasku. Dobiveni konus je zaštićen od kiše, vjetra i sunca 8-12 dana. Tijekom tog vremena, konus se ne bi trebao iskriviti ili puknuti. Ako se nakon dva tjedna stožac, padajući s visine od metra, ne slomi, to ukazuje na visoku kvalitetu tla. Stvaranje pukotina ukazuje da je tlo masno; ako se blok mrvi, tlo je tanko. Ne brinite - sve se lako podešava.
U masno tlo dodajte tanki ili pijesak, pepeo, trosku, vatru, slamnatu pljevu, strugotine, sitne trske. Glina se dodaje mršavom tlu. Mala količina sitnog kamenja, drobljenog kamena i organskih nečistoća (do 30%) ne smanjuje kvalitetu terrablock-a. Kako bi se tlo olakšalo i smanjila njegova toplinska vodljivost, preporuča se dodati dodatak vlaknima. Količina izolacije ovisi o sadržaju čestica gline u tlu (vidi tablicu na sljedećoj stranici).
Mogu se koristiti i tla nalik na les, ali svakako dodajte do 40% fine troske ili do 15% vapna. Kada se doda vapno, početna čvrstoća nakon 20-30 godina raste sa 15 na 100-120 kg/cm².
Kada se pripremaju terrablocks prema gore navedenim receptima, moraju se podvrgnuti prirodnom sušenju. Nakon dva tjedna takvog sušenja, čvrstoća terrablock-a bit će veća od 15-20 kg/cm², ali će ostati osjetljivi na vlagu. Takvi se blokovi najbolje koriste u pregradama.
Glina, posto Izolacija, kg/1 kubni metar zemlje
slama cutting firewood borove iglice
10-15 do 4 do 4 do 3 do 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Da bi se povećala čvrstoća i otpornost na vlagu, sirovoj smjesi mogu se dodati aditivi: 3-8% niskokvalitetnog cementa ili 15-20% vapna ili 70-90 kg/kubnom metru treseta po 1 kubnom metru tla. . Tresetna mrvica povećava otpornost na vlagu 10 puta, dok se čvrstoća blokova ne smanjuje. Dodavanje cementa u smjesu odmah povećava snagu za tri puta. Dodavanjem vapna u tlo čvrstoća se postupno povećava, a nakon 15-20 godina može doseći 100 kg/cm2 i više, ovisno o kvaliteti vapna i izvornoj mješavini sirovina. Prilikom dodavanja cementa, zemljana masa mora se iskoristiti najkasnije sat vremena nakon pripreme. Najviše vrhunski rezultati(za uštedu vezivnih materijala) pri izravnom prešanju dodaju se aditivi u sirovu mješavinu niskokvalitetnog cementa 2-4% ili vapna 5-7%. Treba imati na umu da je korištenje niskokvalitetnog cementa pri dodavanju smjesa opravdanije iz ekonomskih i tehnoloških razloga.
Kod upotrebe cementa marke M300 i više, preporučljivo je smanjiti njegovu ocjenu na M150 i niže razrjeđivanjem s prašinom troske, pepelom iz peći ili pijeskom, koji zatim ulazi u smjesu (za ravnomjerniju raspodjelu" u smjesi) Bolje je uzeti prašinu od troske iz električnih taložnika - ima slaba vezivna svojstva i može u potpunosti zamijeniti cement, dodajući ga 2-3 puta više od cementa niske kvalitete.
Dostupnost vode. Kod tehnologije direktnog prešanja pripremljena smjesa bi trebala imati vlažnost od 6-8%, unatoč svom sastavu („stisnuta gruda u šaci se ne prlja i ne mrvi“). Kod veće vlažnosti smjesa se miješa sa sušijom. istog sastava, nakon čega slijedi miješanje do glatkog stanja.Voda se ne dodaje - vlaga u glini, tlu.
Povijesna referenca. Čuvena dvokatna palača u Gatchini, stara 180 godina, preživjela je nekoliko ratova s bombardiranjem i granatiranjem, a da nije dobila nijednu pukotinu. Izgrađena je od monolitne zemljane mase čiji se sastav može koristiti u proizvodnji terrablokova (sastav u % po volumenu): šljunak veličine čestica 3-7 mm - 4, pijesak - 58, prašina (fina zemlja ) - 20, glina - 18. Organske nečistoće nisu dodane. Dodano je vapno - do 5% ukupne mase.

Kamenje je izrađeno u obliku punih i šupljih pravokutnih paralelopipeda.

Prosječna gustoća šupljeg kamena ne smije biti veća od 1650 kg/m3, a čvrstog kamena - 2200 kg/m3.

Težina jednog kamena ne smije biti veća od 31 kg.

Odstupanje stvarnih veličina kamenja od nominalnih ne smije prelaziti: duljina - ± 4 mm, širina - ± 3 mm, visina - ± 4 mm.

Indikatori izgled kamenje mora biti u skladu s GOST 6133-99 "Kamenje za betonske zidove".

Snaga kaljenja kamena mora biti: najmanje 50% projektirane ocjene - za kamenje ocjene 100 i više; 75% - za kamenje razreda 75 i niže; 100% - za kamenje razreda 25.

Sirovine

Kao vezivo koristi se portland cement koji sadrži do 20% aktivnih mineralnih dodataka.

Kao punila koriste se ekspandirani glineni šljunak frakcije 5-10 mm (ili frakcije 10-20 mm nakon postupka drobljenja) i građevinski pijesak.

Punila moraju ispunjavati zahtjeve:

Šljunak i pijesak od ekspandirane gline -

Najveća veličina zrna krupnog agregata ne smije biti veća od 10 mm.

Priprema betonske smjese

Za izradu zidnog kamenja volumetrijskom vibrokompresijom koriste se betonske mješavine.

Betonska smjesa se priprema u skladu sa zahtjevima.

Za pripremu betonske smjese koriste se prisilne mješalice.

Lagani agregati doziraju se volumensko-težinskom ili volumetrijskom metodom, gusti agregati, cement, voda - po masi. Dopušteno je doziranje vode volumetrijskom metodom. Dozirani materijali ubacuju se u betonsku mješalicu sljedećim redoslijedom: krupni agregat, sitni agregat, cement, voda. Volumen šarže ne smije biti veći od 0,75 i ne manji od 0,4 korisnog kapaciteta miješalice.

Vrijeme miješanja treba biti 4-5 minuta, uključujući 2-3 minute nakon dodavanja vode za miješanje.

Prijevoz betonske smjese iz miješalice u spremnik stroja za izradu opeke vrši se izravno iz miješalice.

Betonska smjesa se redovito dovodi u lijevak vibroprese, tako da njezina razina bude 0,6-0,8 visine lijevka.

Vrijeme koje je proteklo od pripreme betonske smjese do njene upotrebe ne smije biti duže od 45 minuta.

Oblikovanje zidnog kamenja

Istovremeno se formira od 3 do 10 kamena, ovisno o standardnoj veličini bloka koji se proizvodi. Proces oblikovanja zidnog kamena izvodi se ručno ili automatski načini rada na metalnim paletama sljedećim redoslijedom:

Prazna paleta postavlja se na vibrirajući stol jedinice za oblikovanje pomoću mehanizma za uvlačenje paleta;

Donja matrica se spušta na paletu, pričvršćujući je na vibrirajući stol;

Betonska smjesa iz lijevka vibracijske preše dovodi se mjernom kutijom u zonu kalupljenja i ispunjava matricu.

Jednoliku raspodjelu i prethodno zbijanje smjese dozirane u matricu osigurava istodobni utjecaj okomito usmjerene vibracije s frekvencijom od 50 Hz i amplitudom vibracija do 1,5 mm, kao i klipnim kretanjem mjernog instrumenta. kutija raspona do 200 mm i miješanje smjese unutar mjerne kutije s pomičnom rešetkom.

Trajanje vibracijskog doziranja betonske smjese treba odrediti iz uvjeta osiguranja navedene visine proizvoda. Preporučeno trajanje je 4-6 sekundi.

Nakon što se mjerna kutija vrati u prvobitni položaj, gornja poluga s bušilicom se spušta i smjesa se zbija pod utjecajem pritiska i vibracija.

Paleta sa svježe oblikovanim proizvodima se pomoću mehanizma za ubacivanje paleta gura iz zone kalupljenja na prihvatni stol, a na njeno mjesto se ubacuje prazna paleta; ciklus formiranja se ponavlja.

Palete sa svježe oblikovanim proizvodima uklanjaju se s prihvatnog stola pomoću hidrauličkog podizača i postavljaju u kasete. Napunjene kasete ulaze u zonu kaljenja.

Stvrdnjavanje svježe oblikovanog zidnog kamena

Stvrdnjavanje proizvoda provodi se u komorama za toplinsku obradu.

Prije toplinske obrade proizvodi se prethodno drže na temperaturi od 20±5°C najmanje 1 sat.

Povećanje temperature do razine izotermnog zagrijavanja treba provoditi brzinom ne većom od 25 °C na sat.

Izotermna temperatura zagrijavanja ne smije biti viša od 75±5 oC. Razdoblje zagrijavanja treba biti najmanje 6-8 sati.

Smanjenje temperature treba provoditi brzinom ne većom od 35°C po satu.

Stvrdnjavanje proizvoda od lagani beton na portland cementu 24 sata pod uvjetima proizvodni prostori, zatim 5 dana (do postizanja snage oslobađanja) ljeti u negrijanom skladištu, a zimi u grijanoj prostoriji.

Stvrdnuti proizvodi se odvajaju od ladica za kalupljenje, grupiraju u vreće na transportnoj paleti i šalju u skladište gotovih proizvoda.

Pakete zidnog kamenja treba skladištiti u hrpe, postavljene na ravnim površinama s drenažom.

Prijevoz i skladištenje kamenja moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 6133-99. Zabranjen je utovar i istovar kamenja u rasutom stanju.

TPA Unite LLC proizvodi zidne blokove od ekspandiranog betona i pijeska cementa sljedećih standardnih veličina:

Fotografija bloka	Šifra artikla cjenika	Naziv i označavanje
Zidni blokovi od ekspandirane gline