Što je gazirani beton i kako se pravi. Blokovi od gaziranog betona napravite sami kod kuće. Kako se izrađuju blokovi od gaziranog betona

Privatne kuće često se grade od gaziranog betona, jer ovaj materijal, uz nisku cijenu, ima izvrsne performanse. Gazirani beton se već dugo koristi u građevinarstvu. Dokazao se sa pozitivna strana ako se grade niske građevine (do četiri kata).

Proizvodnja ovog materijala je složen i odgovoran proces. Samo ako su svi uvjeti ispunjeni, dobit će se visokokvalitetni proizvodi koji se mogu sigurno koristiti u.

Glavne faze proizvodnje:

Priprema obrazaca. Najčešće se koristi pravokutni dizajn, koji se sastoji od četiri ploče i dvije. Svi dijelovi konstrukcije povezani su vijcima koji se tretiraju bilo kojim motornim uljem.
Priprema smjese. Početne komponente smjese su cement, vapno, pijesak i Topla voda. Također se koristi plinski generator. Pijesak mora biti prosijan na maksimalnu veličinu od 2,1 jedinice. Sadržaj gline u pijesku ne smije biti veći od sedam posto. Što se tiče cementa, uzimaju se oznake M-400 ili M-500. Omjer komponenti je otprilike sljedeći: 51-71% cementa, 0,04-0,09% aluminijske paste, 1-5% vapna, 20-40% pijeska i 0,25-0,8% vode.
Ispunjavanje obrasca. Smjesa se ulijeva u pripremljene oblike, koje prethodno treba zagrijati na 40 stupnjeva Celzijusa. Nakon što je smjesa izlivena, njena razina se izravnava nategnutom uzicom. Zatim se pokrije toplinski izolacijski materijal. Time će se smanjiti gubitak topline koji je neophodan za stabilan proces stvaranja pora i stvrdnjavanje proizvoda.
Blok sušenje. Izvodi se unutar dva sata nakon izlijevanja. Blok se izvlači iz kalupa i šalje u toplo skladište ili posebne komore kako bi se dovršio proces proizvodnje.

Gazirani beton zidni blokovi su proizvodi napravljeni od ćelijski beton. Koje su njegove karakteristike i što je to uopće građevinski materijal.

Gazirani beton je izumljen davno, ali s razvojem novih modernih proizvodne tehnologije, poboljšano gazirani betonski blokovi raznih dizajna i vrste. Prilikom gradnje zgrada koristi se nekoliko vrsta različitih blokova. o blokovima gaziranog betona za vanjske zidove.

Oprema za proizvodnju

Ovisno o volumenima u kojima se proizvode gazirani betonski blokovi, oprema će biti drugačija. Najčešće se radi o fiksne linije. Prikladni su za proizvodnju neautoklaviranog porobetona.

Autoklavirani gazirani beton dobiva čvrstoću na visokotlačni i temperaturu u posebnoj komori koja se naziva autoklav. Verzija koja nije u autoklavu stvrdnjava se prirodno okruženje koristeći toplo izlaganje.

Maksimalna produktivnost stacionarne linije je 60 kubnih metara. Ovo je automatizirana proizvodnja koja zahtijeva minimalnu prisutnost ljudi.

Posebna oprema pomaže u skladištenju i transportu, a automatski dozatori sami odmjeravaju potreban iznos komponente. Blokovi su visoke kvalitete, ali ovo je skupa oprema, koja također zahtijeva veliku površinu.

Postoje također mini linije, koji su smanjena kopija stacionarne opreme. Ovdje je proces rada sličan gore opisanom procesu, a dobiveni su blokovi dobra kvaliteta. Jedina razlika je manji broj gotovih proizvoda.

Video prikazuje proces industrijska proizvodnja gazirani beton:

Kalupi za proizvodnju

Metoda demontaže utječe na to koji oblici proizvodnje ćelijskog gaziranog betona postoje:

Sklopivi. Masa izlivena u takve forme može se spajati jednostavnim uklanjanjem stranica. Sakupljaju se na praznim paletama. Većina radova na oplati obavlja se ručno, ali to povećava troškove rada.
kapa Takvi se oblici mogu ukloniti samo s već smrznutih blokova. Uklanjanje se vrši mehaničkim uređajima. Njihov okvir je izliven i ne može se rastaviti. Takvi kalupi ubrzavaju proces proizvodnje, ali i zahtijevaju minimalan ručni rad.

Nakon uklanjanja gotovih blokova iz bilo koje vrste spremnika, mora se očistiti i dobro podmazati prije početka nove serije.

Kako napraviti blokove od gaziranog betona vlastitim rukama

Možete napraviti gazirani beton kod kuće pomoću posebne opreme. Na primjer, mobilna instalacija "Gazirani beton-500 B Plus" pomoći će. Kupnja takvog stroja će se na kraju isplatiti, jer će biti moguće proizvesti potreban broj blokova za njihovu daljnju izgradnju čest dom bez dodatnih financijskih troškova za traženje proizvođača i dostavu Gotovi proizvodi.

Instalacija također uključuje:

električni motor;
Crijevo za punjenje;
Disk sa puni opis sve faze rada. Dakle, da biste započeli proizvodnju, nije potrebno imati posebnu kvalifikaciju. Dovoljno je upoznati se s podacima na disku.

I ovako rade gazirani beton vlastitim rukama:

Trošak opreme

Konačna cijena ovisi o kapacitetu opreme i njezinoj specifičnoj konfiguraciji. Skupo sve je mikser, čiji glavni dio cijene čine dozatori i oblici. Mini linija će koštati oko 400.000 rubalja. Ako govorimo o pokretnoj liniji, tada će ukupna minimalna cijena biti oko dva milijuna.

Unatoč činjenici da su gazirani betonski blokovi već dokazani građevinski materijal koji se dugo koristi, ne gubi svoju važnost. Proizvodnju karakterizira značajna jednostavnost procesa i upotrebe prirodni materijali jer mješavina daje gotovim blokovima mnoge prednosti.

Gazirani beton je jedna od sorti staničnih porozni beton. Ovo je porozni kamen stvoren umjetno.

Tablica karakteristika zidnih materijala.

Zbog svoje porozne strukture, porobeton ima vrlo dobra svojstva toplinske izolacije i uštede energije, a njegova mala težina povoljno ga razlikuje od ostalih materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su beton, cigla i blokovi od šljake.

Jedan gazirani betonski blok teži oko 30 kg. Može zamijeniti oko 30 cigli, tako da će zidovi biti postavljeni puno brže. Zahvaljujući ovoj težini, blokovi se mogu koristiti u građevinarstvu bez upotrebe posebne opreme za podizanje.

Samostalna proizvodnja

Probleme koje donosi odabir materijala prilikom gradnje kuće lako ćete zaobići kada se odlučite za izgradnju kuće od gaziranih blokova.

Takvo pitanje kao mogućnost samoproizvodnja gazirani beton, uzbuđuje mnoge vlasnike vlastitih prigradskih područja. Njegova uporaba omogućuje vam uštedu na građevinskom materijalu, a pri izradi blokova od gaziranog betona vlastitim rukama, trošak se još više smanjuje. Zidanje takvih blokova bit će pouzdano.

Blokovi od gaziranog betona proizvode se od visokokvalitetnih materijala, industrijska oprema skupi su za izradu. Neki programeri imaju parcele koje se nalaze na znatnoj udaljenosti od gusto naseljenih područja, pa biste trebali očekivati da će dostava građevinskog materijala na mjesto koštati prilično velik iznos. Sirovine od kojih možete napraviti gazirani beton vlastitim rukama prilično su pristupačne. Za ovo će vam trebati:

pijesak (može se zamijeniti pepelom ili troskom);
cement;
živo vapno - u maloj količini;
aluminijski prah.

Značajke materijala

Shema izgradnje kuće od gaziranih betonskih blokova.

Kako bi se dobio kvalitetan materijal kod kuće, potrebno je postići ravnomjernu raspodjelu pora kroz materijal. S odgovarajućom opremom ovaj se problem može lako riješiti.

Za proizvodnju gaziranog betona koriste se autoklavne i neautoklavne metode. Za samostalnu proizvodnju koristi se druga opcija - ne zahtijeva posebnu opremu i mnogo je lakše izvesti. Metoda proizvodnje u autoklavu može poboljšati svojstva materijala za red veličine. Formirani blokovi stavljaju se u komore autoklava, gdje se 12 sati obrađuju pod visokim pritiskom vodenom parom na temperaturi od 190 stupnjeva.

Ovako obrađen gazirani beton postaje jači, zidanje od njega se manje skuplja. Struktura plinskog bloka je jednoličnija, može se koristiti u većini različitim područjima konstrukcija kao glavni građevinski, toplinski izolacijski i zvučno izolacijski materijal.

Ranije su samo specijalizirana velika poduzeća koja su imala posebnu opremu mogla proizvoditi celularni beton. Ali pojava novih tehnološki procesi znatno olakšao proizvodnju. Sada, uz pažljivo poštivanje tehnologije proizvodnje, moguće je dobiti prilično dobar materijal za izgradnju kod kuće, ali ispada da nije tako izdržljiv.

Značajke ćelijastog betona dobivenog autoklavom

Koristeći komponente koje stvaraju pore, možete dobiti prekrasan građevinski materijal sa sljedećim svojstvima:

Shema kuće od gaziranog betona "uradi sam".

niske gustoće, koja se može usporediti s gustoćom suhog bora (500 kg / m³). To je 5 puta manje od običnog betona ili tri puta manje od opeke;
tlačna čvrstoća gaziranog betonskog bloka sasvim je dovoljna za korištenje gaziranog betona kao materijala za gradnju nosivi zidovi dvokatnice i trokatnice. Za prvi dan, povećanje snage je 50%;
sorpcijska vlažnost - do 5%;
upijanje vode je približno na razini jednostavne opeke, odnosno manje od 20%;
otpornost na mraz - više od 75 ciklusa. To je dvostruko više od opeke;
zidanje od ćelijskog betona ima upola manju toplinsku vodljivost od suhog bora, 8 puta nižu od opeke i 15 puta nižu od običnog betona;
zidani zid je debljine 30 cm - dok zvučna izolacija odgovara 60 dB .;
gazirani beton se lako obrađuje konvencionalnim alatima, prikladno ga je piliti, čak možete zakucati nokte;
otpornost na vatru mnogo je veća od one plinskog silikata, opeke i betona;
građevinski materijali su ekološki prihvatljivi;
jednostavna tehnologija proizvodnje plinskih blokova;
moguće monolitno lijevanje;
dobre performanse uz niske troškove;
dobiveni materijal je pristojne kvalitete.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona kod kuće

Sve komponente sirovina se miješaju u određenim omjerima.
Smjesa se temeljito izmiješa u vodi.
Pripremljeni oblici se pune dobivenom otopinom.
Materijal se oblikuje u obliku, nakon čega se odležava kako bi dobio potrebnu čvrstoću.

Za kućnu proizvodnju gaziranih betonskih blokova trebat će vam sljedeća oprema:

mikser, kako bi se kvalitativno miješale sve komponente i sredstvo za puhanje;
kalupi za izradu blokova dizajnirani su tako da materijalu daju točne geometrijske dimenzije;
metalne žice, uz njihovu pomoć možete odrezati višak smjese s vrha kalupa.

Do danas je moguće kupiti posebnu instalaciju - mješalicu, čiji je zadatak samostalna proizvodnja gaziranog betona. Ovdje će se komponente automatski dozirati i miješati. Koristeći takvu opremu, moguće je značajno olakšati i pojednostaviti proces proizvodnje proizvoda od plinskih blokova. Budući da su mješalice za gazirani beton vrlo mobilne, cijeli se proces može izvesti izravno na gradilištu. Istodobno se troškovi prijevoza mogu značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati.

Prva faza procesa je da se sve komponente moraju temeljito izmiješati, dok je potrebno da se aluminijski prah ravnomjerno rasporedi po volumenu suhe smjese. Zatim se suha smjesa stavlja u mješalicu za beton, u rotirajući bubanj, gdje se unaprijed ulijeva voda. Oprema će pomoći da se sve komponente spoje na najbolji mogući način.

Da biste organizirali proizvodnju plinskog bloka kod kuće, trebat će vam obrasci. Mogu se izraditi od metalnih limova. Najbolja opcija- oblici sklopivog tipa, uz pomoć kojih možete brzo i jednostavno izvršiti proces iskopa gotovih blokova. Naravno, materijal će se proizvoditi u malim količinama, ali sasvim dovoljnim za privatni razvoj.

ispuniti gotova mješavina u obrascima se proizvode na način da je obrazac ispunjen samo do pola. Postupak kemijska reakcija vode i aluminijskog praha osigurava razvijanje plina. Unutar otopine će se pojaviti mjehurići, nakon čega će se masa gotovo udvostručiti.

Sljedeća faza rada može se započeti tek nakon završetka kemijske reakcije - to je oko 6 sati. Ponekad otopina toliko nabubri da se izdigne iznad ruba kalupa. Da bi se blokovi točno poravnali uz rub, izbočena masa se odreže metalnom uzicom. Nakon toga blok materijal, bez vađenja iz kalupa, spremati na nadstrešnicu ili u u zatvorenom prostoru. Tako treba stajati oko 12 sati.

Na kraju tog razdoblja, obrasci se raspakiraju, gotovi blokovi se pohranjuju u jedan red. Snaga, koja je neophodna za skladištenje, gazirani beton će pokupiti u roku od dva dana. Za izgradnju, blokovi se mogu koristiti za četiri tjedna - do tog vremena materijal dobiva snagu marke.

dodatne informacije

Blokovi od gaziranog betona mogu se izraditi u različitim konfiguracijama, veličina oblika i njihov dizajn mogu se mijenjati ovisno o obliku u kojem se planira zidanje. To se može pripisati važnim prednostima proizvodnje ovog građevinskog materijala. Naravno, u pogledu karakteristika čvrstoće, gazirani beton proizveden neautoklavnom metodom bit će nešto lošiji od autoklaviranog. Međutim, za osobnu upotrebu pri izvođenju ne prevelike gradnje, savršeno će odgovarati.

Različiti pokazatelji snage za betonski mort može se postići promjenom omjera komponenti. Međutim, standardni recept će odgovarati sljedećim pokazateljima:

pijesak - 20-40%;
cement - 51-71%;
vapno - 1-5%;
aluminijski prah - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.

Niste pronašli odgovor u članku? Više informacija

Proizvodnja popularnog građevinskog kamena (porobetona) prije je bila moguća samo u velikim specijaliziranim tvornicama. Sada poboljšana tehnologija omogućuje proizvodnju gaziranih betonskih blokova u proizvodnim pogonima ili kod kuće, uzimajući u obzir planirani učinak, tehnološke karakteristike i financijske mogućnosti poduzetnika. Ovisno o tome kako je proizvodnja organizirana, možete kupiti stacionarnu opremu, mini tvornicu ili malu mobilnu jedinicu, pomoću njih dobiti plinski blok različite gustoće.

Stanični blok se dobiva iz smjese koja uključuje nekoliko glavnih komponenti u određenim omjerima:

pijesak - od 20 do 40% ( najveća veličina frakcija 2,1 mm, sadržaj gline ne više od 7%);
vapno - od 1 do 5%;
cement - 50-70% (razred M400-M500);
voda - 0,25-0,8%;
sredstvo za puhanje (aluminijski prah) - 0,04-0,09%.

Tehnologija omogućuje korištenje dodatnih komponenti: plastifikatora (za poboljšanje pokazatelja kvalitete gaziranog betona) i ubrzivača stvrdnjavanja, koji smanjuju trajanje proizvodnog ciklusa. Da bi se dobio plinski blok s dodatnim svojstvima, troska, drvene strugotine i gips koriste se kao punila. Recept se odabire ovisno o željenoj gustoći: temeljni blok je izdržljiviji od pregradnog ili toplinski izolacijskog bloka. Treba napomenuti da plinski blok za toplinsku izolaciju treba biti najporozniji i lagan, za koji je pijesak potpuno isključen iz recepture.

Postoje dvije vrste gotovih proizvoda: neautoklavirani i autoklavirani gazirani beton. Prva opcija je mnogo lakša i jeftinija za izradu vlastitim rukama, ali dobiveni blok ima nisku gustoću i nedovoljnu točnost dimenzija. Druga opcija je jača, ima ujednačeniju strukturu i niski toplinski kapacitet (0,09-0,018 W). Blok autoklava u uvjetima ruske klime (osim sjevernih regija) može se koristiti za izgradnju jednorednih zidova debljine oko 400 mm.

Proizvodnja proizvoda od gaziranog betona nije osobito teška, ali zahtijeva preciznu provedbu tehnoloških metoda.

Izrada smjese. Prethodno izmjeriti pravi iznos komponente, stavite ih u mikser i promiješajte.
Uvođenje rasplinjača. Operacija se provodi 10-15 minuta nakon početka miješanja. Aluminijski prah ili pasta reagira s vapnom, zbog čega se plin aktivno oslobađa.
Prijem poluproizvoda u kalupe ili na pladanj. Nakon izlaganja, gazirani beton na ladici se reže u blokove.
Sazrijevanje - u tu svrhu gazirani betonski blokovi izdržavaju od 10 do 18 sati.
Autoklaviranje je važna faza u proizvodnji visokokvalitetnih plinskih blokova. Formiran i izrezan u pojedinačne elemente, gazirani beton se puni u posebnu autoklavnu peć. U zatvorenoj komori na temperaturi od 190°C, svaki blok se tretira zasićenom vodenom parom pri pretlaku od 12 kg/cm2.
Sušenje. Neautoklavirani plinski blok se prirodno suši 3-6 dana.
Sazrijevanje. Gazirani beton se premješta u skladište, gdje blok dobiva snagu oko 30 dana.
Prijevoz do potrošača. Prethodno se plinski blok pakira u skupljajuću foliju i postavlja na drvene palete.

Pregled metoda za proizvodnju gaziranih betonskih blokova

Za izradu plinskog bloka dovršena je proizvodna linija koja uključuje:

mješalica za pripremu radne otopine-suspenzije;
aktivator ili kompresor;
dozatori za vodu i rasute komponente;
uređaj za rezanje gaziranog betona;
autoklavna pećnica - samo za proizvodnju autoklaviranih plinskih blokova.

Dodatno je potrebno kupiti kalupe za izlijevanje pjenaste mase (rabljene) i kolica za selidbu gotov blok do skladišta.

Oprema se bira prema svojoj produktivnosti: varira od 10 do 150 kubičnih metara dnevno. Na ovom parametru, kao i na razini mehanizacije i automatizacije procesa, ovisi cijena proizvodnog kompleksa. Proizvodnja blokova autoklavnom metodom zahtijeva značajna kapitalna ulaganja, tako da će kod kuće biti neprofitabilna.

Sva oprema za proizvodnju gaziranog betona podijeljena je u 5 vrsta:

Stacionarni vodovi.

Njihova dnevna produktivnost je od 60 m3 gotovih proizvoda. Proizvodnja i skladišta zauzimaju prosječno 500 m2. Tehnologija ima sljedeće značajke: kalupi se dovezu do stacionarne miješalice i napune otopinom, nakon čega se nastavlja daljnja proizvodnja proizvoda. Zahvaljujući visoka razina automatizacije, oprema se može servisirati samostalno, uključujući drugog radnika za pomoć.

pokretne linije.

Na njima se proizvodnja odvija bržim tempom: dnevna proizvodnja proizvoda je 75-150 kubnih metara. Oprema je smještena na površini većoj od 600 m2, br uslužno osoblje- više od 8 osoba. Većina procesa odvija se automatski.

Mini linija.

U prosjeku proizvodi 15 kubnih metara gaziranih betonskih blokova dnevno. Za razliku od prva dva tipa, ovaj kompleks kombinira pokretnu miješalicu i stacionarne oblike. Za organizaciju proizvodnje potrebna je površina od 140-160 m2 i dva radnika (mini linija ima nisku razinu automatizacije).

Mini biljka.

Njegova izvedba je nešto veća od one prethodne verzije (od 25 m3), a tehnologija se ne razlikuje mnogo. Mini-tvornica obično uključuje takvu opremu: samohodni mikser-aktivator, palete, spremnik za vodu, kompleks za rezanje, tračnice za mobilne kalupe.

Mobilne instalacije.

Kupuju se tijekom izgradnje privatne vikendice ili seoska kuća. Proizvodnja staničnog gaziranog betona vlastitim rukama omogućuje vam smanjenje troškova izgradnje za gotovo trećinu. Da biste dobili kvalitetnu jedinicu, trebali biste kupiti komplet s kompresorom. Obično se instalacija spaja na mrežu od 220 V, dok je za sve vrste vodova potrebna trofazna mreža od 360 V.

Tehničke karakteristike opreme za proizvodnju gaziranog betona

1. Transportna linija Inntech-100 Profi.

Mikser je u njemu stacionaran, a kalupi se pomiču iz stanice za izlijevanje u dio za rezanje (blok se reže na mehaniziranoj instalaciji), zatim u komore za zagrijavanje i zatim u završni dio, gdje se istovaruju gazirani betonski blokovi. na palete. Doziranje i punjenje se kontroliraju automatski. Komponente smjese ulaze u srednji lijevak preko transportera, koje upravljački terminal isključuje kada se postigne željena težina materijala. Forma je kolica s kotačima koja se kreću po tračnicama uz pomoć automatskih gurača.

Produktivnost linije - 100 m3 dnevno, Prosječna cijena- 3 000 000. Rabljena oprema ove marke košta oko 400 000 rubalja.

2. Automatska linija za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona (kineskog proizvođača Dongyue Building Machine, službeni zastupnik je Premium Brick Plus Company).

Kapacitet linije je do 300.000 kubnih metara porobetona godišnje. Zauzeta površina - do 4000 m2. Potrošnja energije - 250 kW. Trošak kompleksa je oko 54 000 000, postoje i ponude za kupnju rabljene linije za proizvodnju autoklava za 6 000 000 rubalja. Osnovni paket uključuje sljedeću opremu:

bunkeri i kontejneri;
transporter za miješanje;
jedinica za miješanje morta kapaciteta 25 m3/sat;
sustav za transport sirovina;
drobilica;
aspiracijski sustav;
stroj za rezanje;
autoklavne komore;
obrasci;
kabina s elektroničkom upravljačkom jedinicom;
viljuškar;
kolica;
jedinice za istovar i pakiranje.

3. ASM-15MS mini-linija.

Omogućuje produktivnost od 15 m3 gaziranog betona dnevno, zauzimajući površinu od 120 m2. Utrošak energije je samo 3 kW, potreban broj radnika je 1-2 radnika po smjeni. Linija uključuje mobilnu miješalicu kapaciteta 250 l, stacionarne kalupe i šablonu sa setom pila (za rezanje plinskog bloka). Trošak ASM-15MS je 190 400 rubalja.

4. Ugradnja gaziranog betona-500 B plus.

Uz njegovu pomoć izvodi se proizvodnja neautoklaviranog gaziranog betona D400-D1200 (gotovi plinski blok ima takvu gustoću). Kompaktna jedinica dizajnirana je za kućnu proizvodnju kao i za mala poduzeća. Mobilna oprema može se postaviti kod kuće ili izravno na gradilištu (potrebno je ne više od 2 m2).

Gazirani beton-500B plus komplet uključuje sljedeću opremu:

mješalica Gazirani beton 500B - izravno proizvodi smjesu iz koje se zatim formira plinski blok;
kompresor - kvalitativno gnječi otopinu, dovodeći zrak kroz posebne mlaznice Niži dio spremnik za utovar;
spojni rukavci - koriste se za spajanje kompresora na jedinicu.

Tehničke karakteristike opreme Gazirani beton-500 B plus:

kapacitet miješalice - 500 l;
produktivnost - 3 m3 poroznog betona na sat;
dimenzije - 1,85x1,23x1,33 m;
duljina istovarnog rukavca - 2 m;
težina - 155 kg;
napajanje - dvofazno električna mreža napon 220 V;
potrošnja energije - 1,5 kW.

Prosječna cijena kompleksa je 60 000. Kako bi se smanjio trošak plinskog bloka, ima smisla kupiti rabljenu opremu

Možete sami raditi na kompleksu gaziranog betona-500 B plus, ali je bolje organizirati kontinuiranu proizvodnju blokova uz sudjelovanje 2 osobe. Tehnologija proizvodnje blokova u tvornici provodi se u 3 faze.

1. Doziranje komponenti, njihovo punjenje i miješanje. Za pjenjenje gaziranog betona i ubrzavanje njegovog skrućivanja koristi se složeni kemijski aditiv. Izvagane mineralne komponente ručno se ulijevaju u miješalicu, nakon čega se ona uključuje. Miješanje traje 11 minuta.

2. Istovar proizvoda. Kremasta pjenasta masa ulazi u kalupe kroz ispusno crijevo. Pune se do ½ visine, nakon čega se u roku od 2-4 sata gazirani beton udvostruči u volumenu. Nakon 6 sati, plinski blok se obrezuje metalnom uzicom. Nakon toga blok sazrijeva u obliku još 8-16 sati.

3. Ekstrakcija i sušenje. Blokovi gaziranog betona uklanjaju se i postavljaju na palete za prirodno isparavanje vlage na temperaturi od +20 °C. Nakon 48 sati proizvodi se šalju u skladište, gdje u roku od 4 tjedna postižu 100% čvrstoću.

Često vlasnici seoske kuće zainteresirani za pitanje samostalne proizvodnje blokova gaziranog betona, jer će to značajno uštedjeti na izgradnji, štoviše, dati materijal ima dobre karakteristike performansi , Da bismo pomogli u ovom pitanju, pobliže ćemo pogledati kako se blokovi od gaziranog betona izrađuju kod kuće.

Opće informacije

Gazirani beton pripada klasi, jer sadrži pore-ćelije u svojoj strukturi.

Kao rezultat toga, on ih ima mnogo pozitivne osobine, među kojima su:

Niska toplinska vodljivost;
Dobra paropropusnost;
Dobra svojstva zvučne izolacije;
mala težina itd.

Osim toga, cijena takvog materijala je niža od cijene običnog betona, što je zbog niske gustoće, a kao rezultat toga, manje potrošnje cementa i drugih komponenti u proizvodnji.

Treba napomenuti da je gazirani beton dvije vrste:

Proizvodnja porobetona

Dakle, nakon što smo shvatili kako se izrađuju gazirani betonski blokovi, možemo doći do zaključka da će kod kuće biti moguće napraviti samo neautoklavirani materijal. Moram reći da uz strogo pridržavanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih komponenti možete dobiti blokove izvrsnih karakteristika.

Proces izrade blokova od gaziranog betona vlastitim rukama sastoji se od nekoliko faza:

Priprema betona u skladu s određenim omjerima.
Popunjavanje obrazaca;
Izlaganje proizvoda i vađenje iz kalupa.

Oprema

Proizvodnja neautoklaviranog gaziranog betona, kao što je gore spomenuto, ne zahtijeva sofisticiranu opremu, međutim, neki potrebni minimum ipak postoji:

Betonska mješalica - bez nje neće biti moguće kvalitetno miješati otopinu i miješati je s puhalom.
Obrasci - kako bi proizvod dobio točne geometrijske dimenzije.
Metalne žice - potrebne za obrezivanje viška žbuke s vrha kalupa.

Obrasci

Prije nego počnete izrađivati blokove, trebate pripremiti forme, možete ih kupiti ili izraditi sami. Da biste to učinili, potrebne su vam daske s pažljivo blanjanom jednom stranom.

Od ovih ploča potrebno je sastaviti drvenu kutiju za olovke, unutar koje su umetnuti skakači. S ovim umetcima, unutarnji prostor pernica je podijeljena na pretince. Skakači mogu biti izrađeni od šperploče. Da bi ih popravili u daskama, izrađuju se rezovi.

Kao što možete pogoditi, dimenzije blokova ovisit će o veličini ćelija.Odlučivši se o veličini ćelija, možete unaprijed izračunati koliko je gaziranih betonskih blokova u 1m3, ako je potrebno, dimenzije se mogu prilagoditi .

Na fotografiji - kalupi za plinske blokove

Da bi se ubrzao proces izrade materijala, poželjno je napraviti nekoliko oblika svih potrebnih veličina.Prvo treba izračunati gazirane betonske blokove, u skladu s kojima treba pripremiti optimalan broj oblika.

Savjet!
Kako biste spriječili lijepljenje morta za ploče, unutarnji dioćelije treba dobro podmazati rabljenim motornim uljem.
Ovaj postupak je potrebno provesti prije svakog punjenja.

Priprema rješenja

Sastav gaziranih betonskih blokova je prilično jednostavan:

Portland cement;
Kvarcni pijesak;
Voda;
Dodaci - aluminijev prah, vapno, natrijev sulfat.

Da biste dobili visokokvalitetnu smjesu, potrebno je strogo poštivati udio:

Upute za pripremu otopine su sljedeće:

Prije svega, miješaju se cement i pijesak.
Zatim se u sastav dodaje voda i smjesa se temeljito miješa.
Ostale komponente se postupno dodaju u otopinu i dobro promiješaju.
Na kraju se sipa aluminijski prah.

Moram reći da je faza pripreme rješenja najodgovornija, jer je vrlo teško pogoditi prave proporcije, a to se može učiniti samo empirijski. Omjeri uvelike ovise o kvaliteti pijeska, marki cementa i drugim komponentama. Čak i voda utječe na tijek kemijske reakcije do koje dolazi kada se doda rasplinjač.

Bilješka!
Natrijev spoj se može izostaviti. Ova komponenta služi za ubrzavanje procesa skrućivanja sastava.

Stoga, nema konkretna preporuka za proizvodnju gaziranog betona kod kuće.

ispuniti

Punjenje obrazaca je lijepo jednostavan proces, međutim, zahtijevaju određenu točnost i brigu. Obrasci se trebaju napuniti do pola, nakon čega će se, kao rezultat kemijske reakcije, sastav početi dizati.

Povećanje volumena obično se događa unutar 5 do 8 minuta. Vrijeme reakcije ovisi o temperaturi okoliš. Nakon nekog vremena započet će obrnuti proces, tj. masa će malo pasti.

Kada se položaj mase stabilizira, gornji neravni dio treba odrezati metalnom uzicom. Zatim se sastav mora odležati do, obično traje 20-24 sata.Nakon tog vremena, blokovi se moraju izvaditi iz kalupa i staviti na ravno mjesto dok se potpuno ne stvrdnu.

Bilješka!
U proizvodnji pjenastih betonskih blokova treba paziti da u prostoriji nema propuha.

Nakon uspješnog završetka prve serije blokova treba izvršiti izračun broja gaziranih betonskih blokova potrebnih za gradnju. Nakon toga, postupak treba točno ponoviti.Ovdje su sve glavne nijanse proizvodnje gaziranih betonskih blokova, nakon što ste se upoznali s kojima možete samostalno osigurati konstrukciju potrebnim građevinskim materijalima.

Zaključak

Kao što smo saznali, nije teško samostalno napraviti neautoklavirani gazirani beton. Najvažnija stvar u ovoj operaciji je odabrati optimalne omjere komponenti. Osim toga, morat ćete potrošiti malo vremena i truda na izradu kalupa, međutim, svi će ti troškovi biti opravdani financijskim uštedama tijekom izgradnje.

Iz videa u ovom članku možete dobiti Dodatne informacije na ovu temu.

Izgradnja kuće od gaziranog betona nije baš lak pothvat, ali u usporedbi s ciglom ili istom drvenom kućom, morat ćete uložiti mnogo manje truda. Izgradit ćemo jednostavan vikendica na .

Ako želite, možete promijeniti karakteristike zgrade prema vlastitom nahođenju - samo trebate svladati postupak postavljanja zidova, sve ostale aktivnosti provode se standardno za kuće izrađene od bilo kojeg materijala.

Karakteristike gaziranih betonskih blokova (pokazatelji)	Autoklavirani gazirani beton (gasni silikat)
Gustoća, kg / m3	500
Klasa tlačne čvrstoće	Na 2,5-3
Otpornost na smrzavanje, ciklusi	F50
Odnos prema vlazi	Zahtijeva zaštitu
Odnos prema vatri	Ne gori
Radna toplinska vodljivost, W / m * C	0,14
Debljina vanjski zid(Moskovska regija), m	0,5
Monolitna sposobnost	Ne

Konstrukcijski set

Pila.
bušilica.
Ručna pila.
Ručni rezač zidova.
Elektromlin.
Žlica strugača.
Zalijepite kartone.
Nazubljena lopatica.
Gumeni čekić.
Rende za mljevenje (daska).

Izrađujemo temelj

Označavamo mjesto

Uklanjamo sve što ometa web mjesto, čistimo ga i nastavljamo s označavanjem. Za to koristimo armaturne šipke i uže.

Određujemo os buduće strukture. Uzimamo visak i ocrtavamo prvi kut temelja. Okomito na njega, povlačimo uže do drugog i trećeg kuta zgrade.

Četvrti kut označite kvadratom. Mjerimo dijagonale. Ako je duljina ista, sve je u redu, uglovi su isti, možete zakucati šipke i povući uže.

Slično, vršimo unutarnje označavanje baze, odstupajući od vanjskog reda od 400 mm ( optimalna vrijednostširina za trakasti temelj).

Kopamo rovove po obodu kuće i ispod budućih unutarnjih zidova.

Pripremamo rovove

Pronađite najnižu točku na mjestu. Odavde računamo dubinu jame. Mala kuća može se graditi na traci od 40 cm. Za ostalo, vodite se karakteristikama dizajna i mjestom u cjelini (dubina smrzavanja, razina podzemne vode).

roj roj

Važno! Zidovi jame trebaju biti okomiti, a dno ravno. To provjeravamo viskom i razinom.

Na dno položimo rupu pijeska i pažljivo ga nabijemo. Takav jastuk pridonijet će ravnomjernoj raspodjeli opterećenja na podlozi izvan sezone. Preporučena debljina je od 15 cm.

Na pijesku sipamo šljunak i položimo krovni materijal.

Postavljamo oplatu

Skupljamo ga od dasaka, šperploča i dr sličnih materijala. Elemente pričvršćujemo čavlima ili vijcima.

Važno! Izrađujemo oplatu na takav način da se uzdiže iznad razine tla za najmanje 300 mm.

Duž unutarnjeg perimetra oplate rastežemo ribarsku liniju na razini gornjeg ruba buduće ispune.

U istoj fazi razmišljamo o rasporedu otvora za dovod vode i kanalizacije. Da biste to učinili, stavite prava mjesta ispraznite cijevi i napunite ih pijeskom.

Postavljamo armaturu

Uzimamo šipke promjera 12-14 m. Vežemo ih u rešetku pomoću fleksibilne čelične žice. Mrežne ćelije mogu imati različite veličine. Što je kuća teža, to bi trebala biti manja stranica kvadrata. Najčešće je dovoljna snaga mreže s ćelijama od 20x20 cm.

Izrađujemo rešetku prema veličini rova.

Važno! Ostavljamo udubljenja od 5 centimetara između položenih zidova i vrha rova, tako da će u budućnosti sva armatura biti zajamčeno ispunjena betonom.

Izlijevanje betona

Širina temelja pomnožimo s njegovom duljinom i visinom i odredimo potreban volumen betona. Kuhanje ili naručivanje smjese. Za kuhanje koristimo standardni recept:

cement - 1 dio;
šljunak - 5 dijelova;
pijesak - 3 dijela;
voda - do željene konzistencije.

Napunite jednolike slojeve od oko 200 mm, nemojte žuriti. Svaki sloj punjenja utapkamo drvenim nabijačem. Ulijemo beton do razine prethodno razvučenog užeta u prostoru oplate.

Površinu izlijevanja izravnavamo lopaticom i probušimo beton s armaturom na nekoliko mjesta. Izvana pažljivo udarite oplatu drvenim čekićem.

Dajemo temeljima mjesec dana da stegnu snagu. Za to vrijeme pokrivamo strukturu polietilenom kako bismo je zaštitili od padalina, a po vrućem vremenu prolijemo je vodom kako bismo spriječili pucanje.

Cijene za popularne modele betonskih miješalica

miješalice za beton

Gradimo zidove

Za konstrukciju u ovom primjeru koristimo strukturu pero i utor. Jednostavno su udobnije za nošenje u ruci. Možete graditi od bilo kojeg drugog plinskog bloka - redoslijed rada se ne mijenja.

Prethodno čišćenje Gornji dio osušite temelj od postojeće prljavštine i prašine, a zatim ga prekrijte slojem krovnog materijala.

Za prtljagu prvog reda koristimo cementno-pješčani mort. Suši se dulje od posebnog ljepila, a mi ćemo imati priliku prilagoditi ravnomjernost polaganja reda. Minimalna debljina sloj - 10 mm. Nema maksimalnih ograničenja. To će vam omogućiti da bez puno truda izjednačite visinske razlike.

Nalazimo najviši kut - iz njega ćemo graditi. Uzimamo konac za pecanje i ocrtavamo zid kuće. Postavljamo prvi plinski blok. Zatim postavljamo blok za svaki preostali kut i povlačimo uže između građevinskih elemenata.

Obavezno provjerite ravnomjernost polaganja svakog bloka. Postavljamo prvi red blokova po obodu kuće i na mjestima izgradnje unutarnjih zidova.

Važno! Zapamtite vrata. Preskačemo ih, naravno.

Uzimamo poliranje i pažljivo brusimo površinu početnog reda. Nadalje, to ćemo učiniti sa svakim naslaganim redom. Zahvaljujući ovoj obradi moći ćemo što ravnomjernije nanijeti ljepilo.

Stavili smo drugi, a nakon njega treći red. Za polaganje plinskih blokova koristimo posebno ljepilo. Radimo, kao u prvom redu, počevši od uglova. Vežemo redove, pomičući se za pola bloka - kao zidanje opekom. Minimum dopuštena vrijednost takav pomak pri polaganju gaziranog betona - 80 mm.

Za nanošenje ljepila koristimo kante s klinčićima. Postavljamo blokove što je moguće bliže jedan drugome, što više dopuštaju prsti, i pomičemo ih unazad. Ravnomjernost zidanja provjeravamo razinom. Ako je potrebno, poravnajte blokove s gumeni čekić. Radimo brzo i složno, jer ljepilo se vrlo brzo suši i bit će gotovo nemoguće pomaknuti plinski blok.

Koristan savjet! Ako prilikom postavljanja otvora nije bilo moguće ući u duljinu cijelog plinskog bloka, višak smo ispilili posebnom pilom ili jednostavnom pilom za drvo.

Cijene za različite vrste građevnih blokova

Građevni blokovi

Armopoyas međukatni. Fotografija

Opremamo prozore i prozorske klupice

U ovom primjeru, prozorske klupice imaju visinu od 4 reda zidova. Prozorske otvore ojačavamo nakon postavljanja 3. reda. Sjeckalica će nam pomoći u tome.

Na mjestu gdje je postavljen otvor prozora, izrezali smo 2 paralelne linije. U duljini, oni bi trebali prelaziti granice prozora za 300 mm sa svake strane.

Stavljamo armaturne šipke u strobe i popravljamo ih cementno-pješčani mort. Spreman! Zid za ugradnju prozora je ojačan.

Važno! Bolje je ne postavljati otvore za ugradnju prozora. Naravno, u budućnosti ih se može izrezati, ali to je gubitak vremena i truda.

Polaganje zidova. Na fotografiji, istovremeno s polaganjem zidova, ukrasne obloge cigla

Izrada skakača

Postupno smo se približavali skakačima. Ove strukture su potrebne za jačanje dijela zida iznad vrata i prozorski otvori. Bez skakača, struktura se jednostavno može srušiti.

Zatim "neuklonjiva oplata" od tri reda blokova:
1. Vanjski blok debljine 150;
2. u središtu bloka debljine 150 uzdužno prepiljen na pola;
3. Iznutra blok debljine 100 mm.

Iz njega izrezujemo "kvadrate", na njih vezujemo armaturne šipke

Možete koristiti gotove blokove u obliku slova U (mi ih zalijepimo na potrebnu dužinu, ugradimo, armiramo i ispunimo cementnim mortom) ili sami izradimo oplatu.

Za izradu oplate najprikladnije je koristiti plinske blokove širine 10 cm. Blokovi su pričvršćeni ljepilom. Ako nije moguće kupiti blokove od 10 centimetara, jednostavno izrežemo obični plinski blok na 3 identična komada.

Blokove zalijepimo na potrebnu duljinu, napravimo 3 uzdužna jarka zidnom gredicom, u njih postavimo armaturne šipke, ispunimo cementni mort i dajte mu jedan dan da se osuši.

Skakači se postavljaju s armaturnom stranom prema dolje. Ispunjavamo praznine plinskim blokovima, ako je potrebno, prethodno izrezati na željenu veličinu.

Izrađujemo oklopni pojas

Armopoyas čvrsta, oko perimetra zida

Armopoyas čvrsta, oko perimetra zida

Nakon postavljanja reda s prozorskim nadvojima, prelazimo na izlijevanje armiranog pojasa, poznatog i kao seizmički pojas. Konstrukcija je izrađena od armiranog betona i osigurava cjelovitost zgrade od gaziranog betona.

Uzimamo blokove od 10 centimetara i od njih oblikujemo oplatu duž perimetra zidova. Ispunjavamo jarak armaturom i ulijemo cementni mort.

U oklopni pojas ugrađujemo metalne klinove za pričvršćivanje. Možemo ih napraviti od armature. Još prikladnija opcija su vijci s navojem. Na njih je lakše pričvrstiti Mauerlat.

Na ovoj kutiji kod kuće je spreman.

Mauerlat je već instaliran. Vrijeme je za postavljanje rogova. U ovoj fazi sve je individualno - usredotočite se na značajke odabrane krovne konstrukcije.

Dostupno je nekoliko opcija:

Bez obzira na odabrani dizajn krova, mora biti opremljen izolacijskim slojevima: hidro, toplinski i. U nekim slučajevima (na primjer, kada se gradi potkrovlje) postavlja se sloj zvučno izoliranog materijala.

Fiksiramo preko rogova hidroizolacijski materijal. Najlakši način da to učinite je s drvene letvice. Istovremeno, letvice će igrati ulogu proturešetke, na koju će se kasnije pričvrstiti letvice letvice za krovni materijal.

Ispod hidroizolacije, u prostoru između letvica sanduka, postavljamo izolaciju. Najčešće se koristi mineralna vuna. Ako želite, možete odabrati drugi materijal (polistirenska pjena, polistiren itd.).

Toplinsku izolaciju pokrivamo slojem film za zaštitu od pare. Pričvršćujemo ga uz pomoć drvenih letvica.

Na kraju stavljamo završnu obradu krovište. U ovom trenutku vodite se raspoloživim proračunom i osobnim preferencijama. Najpopularniji materijali:

škriljevac;
bitumenske pločice;
valovita ploča;
metalna pločica;
keramičke pločice.

Bilo koje krovni materijal instalirajte počevši od dna. Kao rezultat toga, ploče će biti fiksirane tako da sedimentna vlaga može otjecati bez prodiranja ispod krovišta.

Cijene raznih vrsta drvene građe

Na ovoj kutiji plinskih blokova s krovom je spreman. Zatim se od vas očekuje da radite na instalaciji inženjerskih komunikacija i završnoj obradi, ali to je već tema za poseban vodič.

Uspješan rad!