Jednostavan DIY vakuumski stroj. Izrada velikog stola za vakuumsko oblikovanje Vakuumske stege

Systematic Automation proizvodi vakuumske stolove više od 30 godina.

Gotovo savršena površina (tolerancija ne gora od ± 25 µm / sq.ft.) – rezultat jedinstvena tehnologija proizvodnju i korištenje visokokvalitetne opreme. Godišnje

Systematic Automation proizvodi tisuće vakuumskih stolova svake godine za različite jedinstvene primjene: proizvodnja sklopova, CNC strojevi, oblikovanje, rezanje, digitalni pisači, fotografija, graviranje, obrada tkanina, inkjet pisači, istraživačka oprema, laboratorijska oprema, laminacija, lasersko graviranje i rezanje, ploteri, izrada jedara, sitotisak, ultrazvučni strojevi za rezanje, preše, čišćenje tepiha.

Dizajn vakuumskih stolova

Gornji dio stola izrađen je od izdržljive aluminijske legure debljine 3 mm. Korištenje epoksi smola u dizajnu, pruža dobra zaštita od udubljenja i zavoja.

Podnožje vakuumskog stola ima strukturu “saća” i izrađeno je od materijala koji smanjuje utjecaj temperaturnih razlika na neravnine površine stola. Saćasti dizajn osigurava ravnomjeran protok zraka preko cijele površine stola.

„Sabirnik“ dimenzija 25x25 mm nalazi se oko osnove saća, čime se postiže najbolja moguća raspodjela vakuuma između svih otvora na stolu.

Veličina rupe

U standardnoj verziji, rupe na stolu imaju promjer od 1,6 mm, a nalaze se u koracima od 12,5 mm, što je optimalno za većinu poslova.

Materijali poput polikarbonata ili vinila debljine 127 µm neće se deformirati protiv rupa od 1,58 mm pod punom snagom standardne vakuumske pumpe (vidi specifikacije).

Po želji, rupe mogu biti prilagođene veličine (minimalno 0,79 mm). Rupe od 0,79 mm upuštene su s donje strane za minimalan gubitak protoka zraka.

Pričvršćivanje

Svi stolovi imaju prirubnicu od 9,5 mm oko perimetra za montažu. Ako se priključak za spajanje vakuumske pumpe nalazi ne na dnu, već sa strane, tada na ovoj strani neće biti prirubnice. Ako je potrebno, u prirubnici će se izbušiti rupe za montažu prema nacrtu kupca.

Standardni parametri Opcije FAQ Video

Vanjske dimenzije standardnih vakuumskih stolova. Rupe za vakuum nalaze se 25 mm od ruba.

127x152x30 mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30 mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30 mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30 mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30 mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30 mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304x762x30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355x355x30 mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406x279x30 mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457x279x30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30 mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508x431x30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508x457x30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508x508x30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558x558x30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609x457x30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609x558x30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609x711x30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660x355x30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660x482x30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660x508x30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660x762x30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660x863x30 mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685x1016x30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711x812x30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762x508x30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762x863x30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762x1016x30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914x914x30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219x1219x30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219x2438x38 mm. (48" x 96" x 1,50")
1828x3657x38 mm. (72" x 144" x 1,50")
Dostupni stolovi u prilagođenim veličinama. Molimo provjerite.

Vakuumska pumpa
Vakuumski ventil
Ventil za dovod zraka za vakuumski stol
Regulator sile pritiska.
Pedala
Zaustavnici za pozicioniranje proizvoda na vakuumskom stolu.
Proširivi vakumski stolovi
Plastična (Formica) površina stola
Neovisne vakuumske zone kontrolirane ventilima.
Anodizirana površina stola
Položaj rupa za vakuum prema crtežu kupca
Oblik i veličina stola prema zahtjevu kupca

P: Kako mogu osigurati vakuumski stol?
O: Stol ima donju i gornju prirubnicu od 9,5 mm po obodu. Možete ih koristiti za stezaljke ili izbušiti rupe za pričvršćivanje.

P: Da li je moguće koristiti navojna veza za vakum liner?
O da. Molimo navedite potrebnu veličinu.

P: Već imam vakuumsku pumpu. Hoće li raditi s vašim vakuumskim stolom?
O: Najvjerojatnije će uspjeti. U svakom slučaju, pumpu možete naručiti naknadno. Ukoliko se odlučite za vlastitu pumpu, možete odmah naručiti adapter/adapter. Molimo da prilikom narudžbe navedete dimenzije.

P: Radim s materijalima koji se mogu izgrebati. Je li ih moguće izbjeći pri radu na vakuumskom stolu?
O: Da, možete koristiti prekidački ventil za ispuhivanje zraka iz stola. Ovo će imati učinka zračni jastuk. Po želji možete prilagoditi količinu ulaznog zraka. Za kontrolu ventila koji vam je potreban potisnut zrak tlak min. 4,2 bara.

P: Koliko je ravna površina vakuumskog stola?
O: Tolerancija nije gora od ± 25µm/sq.ft.

P: Kako trebam osigurati stol da spriječim savijanje?
O: U pravilu, Donji dio(Površina) stola je ravna i paralelna s vrhom, stoga se stol može postaviti na bazu stroja.
Prilikom postavljanja stola na površinu, obratite pozornost na odsutnost praznina koje ukazuju na neravnine na površini. Koristite podloške kako biste uklonili klimanje stola zbog praznina. Provjerite paralelnost. Ako je potrebno, upotrijebite dodatne odstojnike kako biste uklonili mogućnost savijanja stola pod pritiskom i kršenja ravnine radna površina vakuumski stol.

P: Postoji li način da se predmeti na stolu stave na potpuno isto mjesto?
O: Da, moguće je. Po želji možete naručiti sustav zaustavljanja za pozicioniranje proizvoda. U pravilu su to tri čelične igle koje se prilikom postavljanja proizvoda „izguraju“ iz stola i „udube“ u stol čim se uključi vakuum. Moguće je postaviti više od tri igle.

Saznajte cijenu!

Proizvođač pridržava pravo izmjene dizajna i specifikacije opreme za sitotisak bez prethodne najave.

Vakuumski stol čini postavljanje na stol puno lakšim i bržim. Glodalica CNC limeni materijali. To mogu biti listovi MDF-a ili akrila ... Štoviše, ako je list zakrivljen, tada vakuumsko pričvršćivanje omogućuje njegovo izravnavanje tijekom rada.
Ako se MDF redovito obrađuje na stroju, tada je stroj vjerojatno opremljen snažnim ispušnim poklopcem (usisivač za skupljanje strugotine i drvene prašine - vidi sliku ispod). Takav ekstraktor snage 2,2 kW sposoban je ne samo ukloniti piljevinu iz zone rezanja, već i osigurati rad vakuumskog stola.

PAŽNJA! Radna sigurnost zajamčena je samo pod određenim uvjetima: veličina rezača ne smije biti veća od dopuštene sile stezanja obratka, način rezanja mora se testirati samo s postojećim vakuumskim stolom. U suprotnom, obradak se može otkinuti tijekom obrade, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda ili čak smrti.

Vakuumski stol je izrađen od dva sloja MDF-a debljine 20mm. Gornji sloj- prednji - potreban za usisavanje listova materijala koji se obrađuje. Kanali na njemu podijeljeni su u šest zona (vidi sliku u nastavku), koje se, ako je potrebno, mogu utopiti jednu po jednu, ovisno o veličini i konfiguraciji obratka koji se obrađuje. Presjek kanala je odabran tako da se, ako je potrebno, svaka zona može zabrtviti duž konture pomoću kućne gumene brtvene trake s presjekom u obliku slova D (traka za brtvljenje prozora i vrata). Traka je opremljena samoljepljivim slojem i dobro je pričvršćena u kanale. Dubina kanala je odabrana tako da kada je vakuumski stol uključen, obradak leži na površini stola, pritiskajući brtvenu traku.

Donji sloj vakumskog stola služi za dovod vakuuma zasebno u svaku zonu gornjeg sloja stola.
Kanali gornjeg sloja imaju okomite rupe za premošćivanje vakuuma iz kanala donjeg sloja u kanale gornjeg sloja. Postoje 4 takve rupe. za svaku zonu. Međutim, što je njihov broj veći, to bolje.

Najlakši način povezivanja vakuumskog stola s usisavačem je pomoću sveprisutnog cjevovoda, poput kanalizacijskog voda (pogledajte sliku ispod). On je i jeftiniji i tehnološki napredniji. Na fotografiji se vidi da je za dovod vakuuma u stroj korištena kanalizacijska cijev promjera 110 mm. Vakuum se dovodi izravno u stroj pomoću šest valovitih crijeva promjera 50 mm. Svako valovito crijevo spojeno je na vakuumski stol pomoću priključka uvijenog u stol.
Svi priključci su hermetički zatvoreni standardnim brtvama ili stezaljkama (po mogućnosti korištenjem brtvila).

Prije sastavljanja stola, sve njegove kanale treba tretirati PVA ljepilom ili temeljnim premazom kako bi se osiguralo da je MDF nepropustan za zrak (MDF ima dobru propusnost zraka).
Gornji sloj vakuumskog stola pričvršćen je na donji sloj pomoću samoreznih vijaka. Kako glave vijaka ne bi smetale pri radu sa stolom, na njegovoj površini postoje rupe u koje su glave uvučene.
Nakon sastavljanja stola, njegovu površinu treba obraditi glodalom kako bi se osigurala ravna površina.

Sažetak

Kao što se može vidjeti na fotografiji, u ovom dizajnu koristi se usisavač snage 2200 W. Ovaj usisavač ima T-račvu na ulazu za spajanje tri zračna kanala promjera 100 mm. Tijekom cijelog rada, jedna rupa čaja bila je zauzeta vakuumskim stolom, druga - Ispušni sustav s ulaznom rupom od 50 mm. Treća rupa bila je poluotvorena kako bi se izbjeglo pregrijavanje usisavača zbog slabog protoka zraka, jer. vakuumski stol uopće ne omogućuje protok zraka, napa ima ulazni otvor od samo 50 mm, t.j. presjek ulaznog otvora bio bi samo 50 mm umjesto 3 otvora promjera 100 mm. Ovim priključkom snaga usisavača bila je dovoljna za rad vakum stola i sustava za usisavanje strugotine iz zone rezanja.
Sila stezanja obratka na stolu uvelike ovisi o području stezanja. MDF izradak dimenzija 600x900 mm može se obraditi glodalom promjera 6 mm cijelim promjerom do dubine od 6 mm u jednom prolazu pri brzini posmaka od 2000 mm/min. U ovom načinu rada takav vakuumski stol može držati radni komad.
Za veću pouzdanost, možemo preporučiti korištenje graničnika duž rubova izratka tako da se izradak ne može pomicati tijekom obrade. Takvo će rješenje biti korisno, na primjer, u slučaju kvara vakuumskog stola tijekom rada ili u slučaju nedopuštenog prekoračenja sile rezanja. U isto vrijeme, složenost ugradnje izratka na stol stroja neće se promijeniti, a možda će se smanjiti (zaustavnici će vam omogućiti da postavite izratke na isto mjesto).
Osim toga, treba imati na umu da se obradak na vakuumskom stolu može lako otrgnuti vertikalnom silom. Prilikom planiranja obrade to treba uzeti u obzir i ne koristiti rezače koji stvaraju silu podizanja tijekom rada.

Svaki se tehnolog s vremena na vrijeme susreće sa situacijom u kojoj osiguranje obradaka za strojnu obradu nije lak zadatak. Postoje vrste dijelova čije pričvršćivanje na stroj svaki put zahtijeva znatnu domišljatost:

dijelovi kućišta s tankim stijenkama (pričvršćivanje u škripac dovodi do savijanja);
obradaci obrađeni duž konture (mehaničke stezaljke zatvaraju područje obrade);
obradaci od tankog lima (nedostatak ravnomjernog pričvršćivanja kontaktne površine);
mekani ili lomljivi materijali koji se lako lome pod opterećenjem (drvo, plastika, staklo itd.)
velike dijelove složenog oblika, koji zahtijeva dugotrajan postupak pričvršćivanja pomoću kompleta mehaničkih stezaljki (na primjer, ploče zrakoplova);
izratka, čija je obrada preporučljiva u jednoj instalaciji bez ponovnog podešavanja;
pričvršćivanje pločastih nemagnetskih materijala;
osiguranje ultratankih materijala (folija) korištenih u proizvodnji i montaži tiskane ploče i radio-elektroničke komponente.

Za rješavanje ovih problema svako poduzeće ima vlastite setove opreme, razvijene su posebne tehnike obrade i često se koriste posebni alati. Međutim, u svijetu postoje dvije tehnologije za pričvršćivanje takvih dijelova, koje značajno olakšavaju rad tehnologa. Ovo pričvršćivanje je zbog magnetsko polje i pomoću vakuuma. Magnetski stolovi imaju široku primjenu i princip njihovog rada je jasan. Tehnologija vakuumsko učvršćivanje zatvaranje se trenutno tek počinje svladavati u ruskim poduzećima, često rješavajući složene zadatke koje je bilo teško ili nemoguće izvesti drugim metodama pričvršćivanja. Jedna od glavnih prednosti vakuumskog stezanja je ravnomjerna raspodjela sile stezanja po cijeloj površini obratka, čime se izbjegavaju vibracije tijekom obrade.

Princip rada vakuumskih stolova temelji se na stvaranju vakuuma između obratka i potporne površine uređaja. U ovom slučaju, cijeli dio podvrgnut je sili pritiska koja je jednaka atmosferskom tlaku, koji je u normalnim uvjetima jednak 760 mm Hg. Art., I iznosi oko 1 kgf / cm2. Odnosno, sila pritiska jednaka 600 kgf djelovat će na ploču dimenzija 20x30 cm! I ova sila će se povećati proporcionalno površini pričvršćivanja.

Vakuum stvaraju vakuum pumpe različite snage ovisno o vrsti i veličini stola. Modularni uređaji omogućuju vam rad u uvjetima dovoda rashladne tekućine u zonu obrade.

Kao primjer minimalnog skupa svih potrebnih komponenti za puni rad vakuumskog sustava na stroju, možemo navesti "starter kit". Ovaj komplet uključuje vakumsku pumpu, rešetkasti modularni stol dimenzija 200x300x32,5 mm, adapter (adaptersku ploču) za VAC-MAT podloge, VAC-MAT podloge (10 kom.), sve potrebne elemente za pričvršćivanje stola i vakuumske otvore. .

Ovaj vakuumski sustav omogućuje fiksiranje i obradu bilo kojeg ravnog obratka čija kontaktna površina ne prelazi površinu vakuumskog stola. Zahvaljujući posebnom adapteru, moguće je izvršiti kompletnu obradu obratka iz jedne instalacije.

Rešetkasti vakuumski stolovi.

Najčešći tip vakuumskih stolova. Brtva se postavlja u utore rešetke duž perimetra obratka koji se obrađuje, tvoreći zatvorenu petlju. Zatim se obradak postavlja i na temelju ekscentričnih zaustavlja. Kada se primijeni vakuum, obradak se čvrsto pritisne na površinu stola.

Stolovi se izrađuju u različitim izvedbama. Modularni stolovi mogu se međusobno povezati, formirajući velika površina pričvršćivanje. Okrugli stolovi namijenjeni su za pričvršćivanje prstenova i okruglih izradaka. Vakuumsko crijevo može se napajati s kraja stola (standardni dizajn na glodanju i strojevi za mljevenje), i u sredini (pričvršćivanje na rotacijski stolovi obradnim centrima i u tokarskim steznim glavama). Postoji niz standardnih veličina stolova izrađenih od aluminijske legure ili čelika (opcija za magnetske stolove alatnih strojeva), ali često je veličina vakuumskog stola određena dimenzijama stola stroja.

Vakuumski stolovi VAC-MAT.

Stolovi za rad s krutim polimernim podlogama VAC-MAT. Dizajn podmetača omogućuje ispumpavanje zraka iz volumena mnogih komora formiranih između obratka i polimernog podmetača. Kao rezultat toga, moguća je obrada obratka (izrada rupa, prozora ili obilazak konture obratka iz jedne instalacije).

Sve prostirke imaju standardna veličina 300x200x2,5 mm, ali se razlikuju po krutosti, što u konačnici utječe na točnost izrade obratka koji se obrađuje. Otirači su potrošni materijal i zamijenjen kada se ošteti alat za rezanje. U pravilu, jedna prostirka se koristi za potpunu obradu dijelova jedne vrste. Prilikom prelaska na drugu vrstu dijelova, prostirka se mijenja. Stolovi VAC-MAT mogu se izraditi u različitim izvedbama, uključujući, kao i u slučaju rešetkastih stolova, modularne. Također postoje adapterske ploče koje se mogu instalirati na rešetkaste stolove za rad s VAC-MAT prostirkama.

Vakuumski stolovi za utore

Ova vrsta vakuumskih stolova namijenjena je za pričvršćivanje izradaka s malom kontaktnom površinom (mali proizvodi, izraci s velikim brojem rupa i prozora). Korištenje ravnih podloga s visokim koeficijentom trenja omogućuje stvaranje dodatne sile od smicanja obratka u odnosu na ravninu pričvršćivanja.

Na ploču se postavlja ravna podloga u kojoj su izbušene rupe koje se nalaze ispod potporne površine izratka, kao što je prikazano na slikama. Kada je osiguran, obradak je čvrsto pritisnut na podlogu. Na ovim stolovima, baš kao i na VAC-MAT stolovima, moguća je obrada obradaka. Nakon perforacije, prostirka će poslužiti kao predložak za pričvršćivanje i obradu sličnih dijelova.

Vakuumski stolovi FLIP-POD

FLIP-POD vakuumski stolovi razvijeni su za stezanje velikih izradaka. Stezanje ovim sustavom omogućuje obradu čeonih površina obratka pomoću vakuumskih vakuumskih čašica (FP elemenata).

Svaki FP vakuumski element radi kao neovisni ventil. Kada se element okrene u usisni položaj, uključuje se u vakuumski kanal (radni položaj), u usisnom položaju FP element zauzima svoje mjesto unutar stola i isključuje dovod vakuuma. FP elementi podesivi po visini omogućuju vam da proširite raspon radnih komada koje treba fiksirati.

Dimenzije ploča i položaj FP elemenata odabiru se na temelju podataka o stolu stroja i zadatku koji se na njemu izvodi. postojati različite vrste dodatni elementi za baziranje obratka. Vakuumski stol se može pričvrstiti na stol stroja pomoću bočnih stezaljki ili izravno kroz posebne rupe za pričvršćivanje.

Vakuumski stolovi od poroznih materijala dizajniran za obradu bez rashladne tekućine tankih pločastih materijala do folije. Homogena porozna struktura radne površine vakuumskih stolova tvori područje unutar kojeg se obradak može postaviti na graničnike i učvrstiti bez dodatnih operacija za ponovno podešavanje stola za određeni oblik dijela. Izradak može biti bilo koje konfiguracije. Sila pritiska u ovom slučaju ovisit će o ukupnoj površini kontaktne površine izratka i ploče, kao io kvaliteti obrade osnovne površine izratka.

Porozni stolni blokovi izrađeni su od raznih materijala, različite strukture i svojstava (prešani materijali s jednolikom poroznom strukturom i sinterirani metali: bronca, čelik, aluminij). Odabir materijala obavljaju stručnjaci na temelju podataka o izratcima koji se obrađuju. Moguće je izraditi vakuumske ploče s tolerancijom radne površine od 5 mikrona duž ravnine. Ploče se mogu izraditi prema zadanoj veličini ili u obliku spojivih modula. Porozni materijali mogu se isporučiti zasebno u obliku blokova najveća veličina 500x500x400 mm. Ako je potrebno, nabavite veća veličina blokovi se mogu lijepiti u listove. Nakon lijepljenja, listovi se podvrgavaju sekundarnom strojna obrada kako bi se dobila potrebna točnost površine.

Ovaj tip ploče su se dokazale u visokopreciznom graviranju tankih ploča i lijepljenju folija u proizvodnji i montaži tiskanih pločica, solarni paneli i radio-elektroničke komponente. Folija je sigurno pričvršćena, izravnavajući se na radnoj površini ploče s tolerancijom ravnine do 2 mikrona.

Komponente za vakuumske sustave

Odabir vakuumskog sustava sastoji se od odabira ili projektiranja stezne naprave (ploče) gore opisanih tipova, u skladu s tehničkim specifikacijama; pravi izbor vakuum pumpa ili modularni uređaj i drugi elementi koji osiguravaju pouzdanu opskrbu niski pritisak od pumpe do daske.

PTC VECTOR doo službeni je zastupnik vodećeg svjetskog proizvođača ovakvih vakuumskih sustava za pričvršćivanje, HORST WITTE GERÄTEBAU (Njemačka). Naši stručnjaci imaju značajno iskustvo stečeno tijekom implementacije ovih sustava u ruskim poduzećima. Spremni smo odgovoriti na sva pitanja i pružiti kvalificiranu pomoć u rješavanju složenih tehnoloških problema.

TEHNOLOGIJA HLADNOG PRIČVRŠĆIVANJA

Tehnologija hladnog pričvršćivanja izradaka je inovativan pristup rješavanju složenih problema pričvršćivanja izradaka bez mehaničkog utjecaja:

lomljivi obradaci (keramika, plastika, staklo, polimerni materijali i tako dalje.);
mali obradaci od bilo kojeg materijala;
celularni materijali od aluminija i stakloplastike koji se koriste u konstrukciji zrakoplova.

Fiksiranje se vrši na ploči za zamrzavanje, na čiju se radnu površinu prethodno poprska tanak sloj vode ili nanese poseban gel. Tijekom procesa pričvršćivanja, vodeni sloj se smrzava i formira se tanki ledeni film koji čvrsto drži obradak na radnoj površini ploče. U tom slučaju obradak ne doživljava mehaničko naprezanje i nije deformiran. Za uklanjanje obratka dovoljno je prebaciti uređaj na način grijanja radne površine.

Ova tehnologija uspješno se koristi u strojnoj obradi na opremi za glodanje, tokarenje i graviranje. Postoji jedno ograničenje za sve uređaje - pri korištenju je zabranjen dovod rashladne tekućine u zonu obrade. od strane tvrtke HORST WITTE Razvijena su dva tipa sustava za hladnu fiksaciju:

AFP (Air Freeze Platte) sustavi

Hlađenje radne površine ploče događa se zbog termodinamičkog procesa koji se odvija unutar ploče kada se dovede tlak od 6 atm. Ovo ne zahtijeva dodatne rashladne stanice. Sustav se sastoji od uređaja za zamrzavanje i polimerne cijevi. Veličina radnog polja uređaja kreće se od 100x140 mm do 140x150 mm. Raspon temperature u režimima hlađenja/grijanja -10/+10˚S. Za lakšu izmjenu obradaka, jedan uređaj može imati nekoliko rashladnih ploča. Lako se zamjenjuju na armaturu.

ICE-VICE sustavi

Hlađenje radne površine ploče nastaje zbog cirkuliranja antifriza između ploče i rashladne jedinice. Za jedan sustav s rashladnom jedinicom moguće je koristiti 1-2 ploče za zamrzavanje s radnim poljem od 125x150 mm do 500x500 mm. Raspon temperature u načinima hlađenja/grijanja -35/+35˚S. Automatski rashladni uređaj kontrolira i održava zadane temperaturne uvjete.

Opis sustava za hladno pričvršćivanje možete vidjeti na stranicama kataloga “Vakuumska tehnika pričvršćivanja”.

Dobar dan mozak zanatlije! Našem je timu jednom trebao stol za vakuumsko oblikovanje za izradu raznih domaća izrada, ali u prodaji nije bilo stola velikih dimenzija. Bez razmišljanja smo uspjeli vlastitim rukama!

Korak 1: Desk Box

Vakuumski stol je u biti šuplja kutija s mnogo malih rupa kroz koje se ispumpava zrak iz radnog prostora. Odabrali smo MDF za izradu ove kutije, ali poslužit će i bilo koja izdržljiva. limeni materijal. Dakle, napravimo kutiju za stol od MDF-a i izbušimo male rupe na prednjoj ploči, bilo na stroju, ili možemo koristiti obični bušilica mozga.

Noge pričvrstimo na kutiju i s njima ugradimo pregrade velike rupe, oko 7,5 cm. Ove pregrade držat će stol ravnim i neće dopustiti da se ulegne.

Korak 2: Izvor topline

U početku smo planirali koristiti nichrome žicu kao grijač, ali to je prilično skupo i teško ga je nabaviti. Stoga smo se odlučili za halogene žarulje GU10, koje daju malo svjetla, ali daju dovoljno topline.

Izbušimo rupe u limu za keramička grla za lampe i ugradimo ta grla. Dalje, kako bismo pojednostavili instalaciju strujnog kruga, kako bismo smanjili količinu lemljenja, stvaramo vodljive staze od tiskanih ploča, montiramo ih, a zatim lemimo staze u krug. Za ovu ploču s lampama od MDF-a izrađujemo kutiju s uklonjivim kapica mozga za uslugu i mjesto prema tome svjetlosna ploča u ovu kutiju.

Korak 3: Upravljanje

Opcija izvora topline koju smo odabrali omogućuje nam zagrijavanje ne samo cijelog stola, već i, ako je potrebno, samo nekih njegovih dijelova prilikom oblikovanja malih obrta. Naravno, povezivanje svjetiljki postaje kompliciranije.

Upravljačka jedinica stola sastoji se od nekoliko elemenata:

Prednja ploča sadrži alfanumerički LCD zaslon, LED indikaciju svakog reda grijanja, tipku za uključivanje stola, tipku za hitno zaustavljanje stola i prekidače načina rada stola.
Mikrokontrolerska ploča ATmega644, koja radi s firmverom napisanim u C. Senzor temperature u tablici, senzor pritiska, LCD zaslon, prekidači načina rada s prednje ploče, kao i relej za kontrolu snage grijača (svjetlosne linije žarulje) spojene su na ovu ploču.
Upravljačka ploča naizmjenična struja, koji sinkronizira signal iz mikrokontrolera, triaka i AC linije.
Relejna ploča koja se sastoji od 6 elektromehaničkih releja kojima upravlja mikrokontroler. Jedan od releja uključuje ventilator, a ostali uključuju vodove grijača.
Ploča neutralnog releja, koja se sastoji od 7 releja kojima upravlja mikrokontroler i spajaju vodove grijača na neutralnu žicu, kao i senzor temperature u prostoru stola.
Triak koji se sastoji od dva opto-izolirana tiristorska poluprovodnička releja, nazivnog napona 20A, 240V, koji reguliraju ventilator i grijanje prostora za stolom.

Korak 4: Instaliranje nosača

Na kutiji našeg stola obrtništvo, a inače je dimenzija 600x900mm, montiramo nosače grijaće ploče i montiramo samu ploču sa lampama. Također izrađujemo okvir za plastiku i umetnemo ga u nosače na ležajevima, brtvimo spoj kutije stola i okvira izolacijskom trakom.

Korak 5: Vakuumski ventilator

DO donja strana kutije moždani stol Priključujemo izvor vakuuma, jednostavno ventilator. Za naš vakum ventilator napravili smo dodatnu ploču od MDF-a i uz pomoć nje, kao i uz pomoć neoprenskih brtvila, ugradili je.

Korak 6: Završna montaža i testiranje

Na završna faza Spajamo sve elemente, provjeravamo je li sve ispravno instalirano i nastavljamo s testiranjem. Umetnemo lim plastike za oblikovanje u okvir, uključimo stol i kalup!

Evo kako funkcionira naša tablica:

Uspješno domaća izrada i nadam se da će vam naš vodič pomoći u tome!