Tehnologija vakuumskog učvršćivanja izradaka. Kako napraviti vakuumski stol za CNC vlastitim rukama Vakuumski stol za glodalicu

Sa detaljima velike veličine potreban je veliki vakuumski stol. Takva oprema je vrlo skupa zbog složenosti transporta i nije uvijek prikladna za određene zadatke, ali možete sami dizajnirati stol koji će odgovarati vašoj individualnoj veličini i potrebama.

Vakuumski stolovi za CNC dizajnirani su za glodalice koje rade s velikim listovima drva ili metala. Većina CNC strojeva koristi zakrivljenu obradu. Za rad na strojevima za glodanje potrebna vam je površina koja pouzdano drži izratke. Vakuumski stol pritišće proizvode na površinu, sprječava njihovo pomicanje, čineći rad na stroju za mljevenje preciznijim i udobnijim. Osim toga, punopravna oprema osigurava grijanje do željenu temperaturu. Svestraniji je od magnetskog stola, koji je prikladan samo za obradu metalnih proizvoda.

Vrlo često CNC glodalice dolaze u kompletu s vakuumskim stolom, ali ako ga nema ili nije dovoljno velik, potreban je drugi uređaj. U tom slučaju možete kupiti rabljeni uređaj upitne kvalitete ili ga izraditi sami.

Potrebni materijali i alati

Za izradu vakuumskog stola za Glodalica, morate pronaći sve komponente. Za izradu funkcionalne opreme trebat će vam:

drveni ili metalni lim odgovarajuće veličine;
metalni profil;
Vakuumska pumpa;
grijaći element;
Kontrolni blok.

Alati koji će vam trebati: bušilica, odvijač, viljuškasti ključevi, lemilica. Preostali alati koriste se izborno, ako su dostupni.

Faze proizvodnje

Nakon kupnje svih potrebne materijale i alate, možete ići na samomontaža stol.

Izrada radne površine i kutije

Na početku izrade vakuumskog stola za CNC, morate izraditi radnu površinu vlastitim rukama. Da biste to učinili, uzmite unaprijed pripremljeni list materijala. U njemu se pažljivo izbuše rupe, u šahovnici, pomoću bušilice ili odvijača. Kasnije, sa stražnje strane, površina će biti uz vakuumsku pumpu, koja služi za sigurno pričvršćivanje proizvoda. Da bi se povećala pouzdanost strukture, postavljaju se particije. Oni sprječavaju deformaciju stola tijekom korištenja.

Kutija

Najvažnija stvar ovdje je visina, jer je stol dizajniran za numerički upravljani stroj. Stabilna konstrukcija za pričvršćivanje sastavljena je od metalnih i drvenih dijelova radna površina. Površina iznad radnog područja služit će kao držač za grijaći element. Poželjno je da kutija bude sklopiva: to će olakšati daljnji rad, postavljanje opreme ili transport stola u budućnosti.

Radna površina treba biti što stabilnija i pouzdanija. Stoga je preporučljivo izbjegavati kratkotrajne ili pokretne spojeve u dizajnu. Da biste lakše pomicali alat, možete koristiti noge podesiva visina. To će vam omogućiti da radite na neravnim površinama, pružajući stabilnost.

Grijaći element

Vakuumsko oblikovanje plastike također zahtijeva poseban stol. Tijekom rada, proizvod je izložen vakuumskom polju i grijaćem elementu, koji zagrijava plastiku na potrebnu temperaturu. Da biste to učinili, grijaća ploča postavljena je iznad stola. Nikromna nit se najbolje pokazala kao grijaći element. Međutim, zbog visoke cijene materijala, kao i poteškoća u pronalaženju u slobodnoj prodaji kada samoproizvodnja Obično se koriste halogene svjetiljke.

Među prednostima korištenja vrijedi istaknuti ravnomjerno zagrijavanje, kao i visokokvalitetno osvjetljenje radnog područja.

Kao obradak uzima se metalni list. U njemu se također buše rupe za svjetiljke, nakon čega se učvršćuju grijaći elementi i ugradnja električnih dijelova. Sve svjetiljke moraju biti spojene paralelno. S više složen dizajn električni dio izlazi na regulator ili zasebne sklopke za grijanje određenih dijelova radno područje. Spajanje se ostvaruje lemljenjem i bakrene žice. Za smanjenje ožičenja, ugodniji izgled, jednostavnost rada i veću pouzdanost ožičenja, preporučuje se korištenje isprintana matična ploča ili nekoliko malih ploča. Dizajn svjetlosne ploče također bi trebao biti rastavljiv radi održavanja.

Vakuumska pumpa

Najviše važan element oprema. Služi za stvaranje vakuuma i sigurno fiksiranje dijela. Najbolje je koristiti specijalizirani generator vakuuma s manometrom. Ako namjenska vakuumska pumpa nije dostupna, poslužit će nekoliko vakuumskih ventilatora. Moguće ih je zamijeniti industrijskim usisavačima, ali u praksi je njihova učinkovitost manja.

Kod spajanja važno je što više smanjiti protok zraka, odnosno izolirati od ulaza do radne površine. Za mjerenje rezultata potreban je mjerač tlaka: previše vakuuma može oštetiti dio, radnu površinu ili opremu. Kod složenije konstrukcije stola, regulatori grijaćeg dijela i manometar ugrađeni su u upravljačku jedinicu.

Kontrolni blok

Elektronički dio vakuumskog stola potreban je za učinkovito reguliranje zagrijavanja radnog područja i stvaranje stabilnije fiksacije dijelova. Postoji mnogo opcija za implementaciju upravljačke jedinice, a najveću ulogu ovdje ima glodalica i numeričko upravljanje ugrađeno u radnu opremu. Odabire se najoptimalniji na temelju zadataka, proračuna i dostupnosti određenih elemenata. Za optimalne performanse Potreban je mikrokontroler sa zaslonom i jedan relej za svaku upravljačku jedinicu.

Za ugodan rad Koriste se senzori temperature i tlaka. Minimalna konfiguracija zahtijeva jedan senzor i 2 releja: jedan za uključivanje/isključivanje crpke, drugi za kontrolu grijaće ploče. Za razgraničenje radnog područja, korištenje stezaljke i grijanje samo za dio stola, potrebno je koristiti veći broj releja i, sukladno tome, učinkovitiji regulator. Ugradnja pouzdane upravljačke jedinice učinit će rad udobnijim i omogućit će vam da ne budete ometani očitanjima manometra.

Systematic Automation proizvodi vakuumske stolove više od 30 godina.

Gotovo savršena površina (tolerancija ne gora od ± 25 µm / sq.ft.) – rezultat jedinstvena tehnologija proizvodnju i korištenje visokokvalitetne opreme. Godišnje

Systematic Automation proizvodi tisuće vakuumski stolovi godišnje za razne jedinstvene primjene: montažna proizvodnja, CNC strojevi, oblikovanje, rezanje, digitalni pisači, fotografija, graviranje, obrada tkanina, inkjet pisači, istraživačka oprema, laboratorijska oprema, laminacija, lasersko graviranje i rezanje, ploteri, izrada jedara, sitotisak, ultrazvučni strojevi za rezanje, preše, čišćenje tepiha.

Dizajn vakuumskih stolova

Gornji dio stola izrađen je od izdržljive aluminijske legure debljine 3 mm. Korištenje epoksi smola u dizajnu, pruža dobra zaštita od udubljenja i zavoja.

Podnožje vakuumskog stola ima strukturu “saća” i izrađeno je od materijala koji smanjuje utjecaj temperaturnih razlika na neravnine površine stola. Saćasti dizajn osigurava ravnomjeran protok zraka preko cijele površine stola.

„Sabirnik“ dimenzija 25x25 mm nalazi se oko osnove saća, čime se postiže najbolja moguća raspodjela vakuuma između svih otvora na stolu.

Veličina rupe

U standardnoj verziji, rupe na stolu imaju promjer od 1,6 mm, a nalaze se u koracima od 12,5 mm, što je optimalno za većinu poslova.

Materijali poput polikarbonata ili vinila debljine 127 µm neće se deformirati protiv rupa od 1,58 mm pod punom snagom standardne vakuumske pumpe (vidi specifikacije).

Po želji, rupe mogu biti prilagođene veličine (minimalno 0,79 mm). Rupe od 0,79 mm upuštene su s donja strana za minimalne gubitke protoka zraka.

Pričvršćivanje

Svi stolovi imaju prirubnicu od 9,5 mm oko perimetra za montažu. Ako se priključak za spajanje vakuumske pumpe nalazi ne na dnu, već sa strane, tada na ovoj strani neće biti prirubnice. Ako je potrebno, u prirubnici će se izbušiti rupe za montažu prema nacrtu kupca.

Standardni parametri Opcije FAQ Video

Vanjske dimenzije standardnih vakuumskih stolova. Rupe za vakuum nalaze se 25 mm od ruba.

127x152x30 mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30 mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30 mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30 mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30 mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30 mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304x762x30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355x355x30 mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406x279x30 mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457x279x30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30 mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508x431x30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508x457x30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508x508x30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558x558x30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609x457x30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609x558x30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609x711x30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660x355x30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660x482x30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660x508x30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660x762x30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660x863x30 mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685x1016x30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711x812x30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762x508x30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762x863x30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762x1016x30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914x914x30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219x1219x30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219x2438x38 mm. (48" x 96" x 1,50")
1828x3657x38 mm. (72" x 144" x 1,50")
Dostupni stolovi u prilagođenim veličinama. Molimo provjerite.

Vakuumska pumpa
Vakuumski ventil
Ventil za dovod zraka za vakuumski stol
Regulator sile pritiska.
Pedala
Zaustavnici za pozicioniranje proizvoda na vakuumskom stolu.
Proširivi vakumski stolovi
Plastična (Formica) površina stola
Neovisne vakuumske zone kontrolirane ventilima.
Anodizirana površina stola
Položaj rupa za vakuum prema crtežu kupca
Oblik i veličina stola prema zahtjevu kupca

P: Kako mogu osigurati vakuumski stol?
O: Stol ima donju i gornju prirubnicu od 9,5 mm po obodu. Možete ih koristiti za stezaljke ili izbušiti rupe za pričvršćivanje.

P: Da li je moguće koristiti navojna veza za vakum liner?
O da. Molimo navedite potrebnu veličinu.

P: Već imam vakuumsku pumpu. Hoće li raditi s vašim vakuumskim stolom?
O: Najvjerojatnije će uspjeti. U svakom slučaju, pumpu možete naručiti naknadno. Ukoliko se odlučite za vlastitu pumpu, možete odmah naručiti adapter/adapter. Molimo da prilikom narudžbe navedete dimenzije.

P: Radim s materijalima koji se mogu izgrebati. Je li ih moguće izbjeći pri radu na vakuumskom stolu?
O: Da, možete koristiti prekidački ventil za ispuhivanje zraka iz stola. Ovo će imati učinka zračni jastuk. Po želji možete prilagoditi količinu ulaznog zraka. Za kontrolu ventila koji vam je potreban potisnut zrak tlak min. 4,2 bara.

P: Koliko je ravna površina vakuumskog stola?
O: Tolerancija nije gora od ± 25µm/sq.ft.

P: Kako trebam osigurati stol da spriječim savijanje?
O: U pravilu, Donji dio(Površina) stola je ravna i paralelna s vrhom, stoga se stol može postaviti na bazu stroja.
Prilikom postavljanja stola na površinu, obratite pozornost na odsutnost praznina koje ukazuju na neravnine na površini. Koristite podloške kako biste uklonili klimanje stola zbog praznina. Provjerite paralelnost. Po potrebi upotrijebite dodatne odstojnike kako biste eliminirali mogućnost savijanja stola pod pritiskom i poremećaja ravnine radne površine vakuumskog stola.

P: Postoji li način da se predmeti na stolu stave na potpuno isto mjesto?
O: Da, moguće je. Po želji možete naručiti sustav zaustavljanja za pozicioniranje proizvoda. U pravilu su to tri čelične igle koje se prilikom postavljanja proizvoda “izguraju” iz stola i “udube” u stol čim se uključi vakuum. Moguće je postaviti više od tri igle.

Saznajte cijenu!

Proizvođač pridržava pravo izmjene dizajna i specifikacije opreme za sitotisak bez prethodne najave.

Društvo SOMMTEC je razvio liniju perforiranih vakuumskih stolova. Posebnost ovih stolova su rupe koje se nalaze na razmaku od 10 mm po cijeloj površini ploče, što nam omogućuje obradu na bilo kojem mjestu na vakuumskom stolu. Otvoreno područje ploče moraju biti prekrivene kontinuiranom polimernom podlogom kako bi se izbjegao gubitak vakuuma.

Perforirani vakuumski stolovi proizvode se u različitim izvedbama. Modularni stolovi omogućuju vam stvaranje velika površina pričvršćivanje.

Glavna prednost perforiranih vakuumskih stolova je mogućnost učvršćivanja izradaka složenog oblika bez dodatne rekonfiguracije.

SOMMTEC Vašoj pozornosti predstavlja pet serija perforiranih stolova. Stolovi se koriste za obradu metala, proizvoda od drva, plastike, stakla, folija, folija i graviranje.

Svi stolovi izrađeni su od visokokvalitetnog aluminija, dizajn vakuumske ploče osigurava visoku karakteristike izvedbe, kao i izvrsna geometrijska stabilnost na dugotrajnu upotrebu, može raditi u vlažna sredina pri obradi s dovodom rashladne tekućine. Stolovi se ne savijaju i nemaju unutarnje napetosti, zahvaljujući razvijenom sustavu kanala, moguće je ograničiti radnu površinu stola. Svi perforirani stolovi opremljeni su perforiranim podmetačima, što omogućuje prolaznu obradu, kao i obradu dijelova s postojećim tehnološkim prozorima i rupama.

Vakuumski stolovi serije MP

Značajke stola:

Stol ima otvore za montažu M8 s korakom od 100 mm; može se izraditi prema specifikaciji kupca;
Promjer rupe 0,3 mm
Moguće je ugraditi dodatne mehaničke graničnike;
Stol je opremljen ekscentričnim graničnicima za pozicioniranje obratka.

poz.	Art.br.	Ime	Dimenzije, mm	Težina, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	1016x616x26	55

Na zahtjev se izrađuju i posebne veličine!

Paket uključuje:

Vakuumski stol;
Perforirana polimerna prostirka;
Čvrsta polimerna prostirka;
Crijevo Ø12/18 mm 1 m;
Zaustavlja;
Opis.

Perforirani vakuumski stolovi serije UPT

Serija UPT razvijena je posebno za obradu tanki materijali kao što su folija, film, papir, šperploča. Promjer rupe je 0,6 mm, što omogućuje ravnomjerno učvršćivanje fleksibilnih materijala.

poz.	Umjetnost. Ne.	Ime	Dimenzije, mm	Težina, kg
1	15214.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Perforirani vakumski stol, raster 10 mm	1200x850x24	90

Vakuumski stol omogućuje značajno pojednostavljenje i ubrzanje postavljanja CNC glodalice na stol lisnati materijali. To mogu biti listovi MDF-a ili akrila ... Štoviše, ako je list zakrivljen, tada vakuumsko pričvršćivanje omogućuje njegovo izravnavanje tijekom rada.
Ako se MDF redovito obrađuje na stroju, tada je stroj vjerojatno opremljen snažnim ispušnim poklopcem (usisivač za skupljanje strugotine i drvene prašine - vidi sliku ispod). Takav ekstraktor snage 2,2 kW sposoban je ne samo ukloniti piljevinu iz zone rezanja, već i osigurati rad vakuumskog stola.

PAŽNJA! Radna sigurnost zajamčena je samo pod određenim uvjetima: veličina rezača ne smije biti veća od dopuštene sile stezanja obratka, način rezanja mora se testirati samo s postojećim vakuumskim stolom. U suprotnom, obradak se može otkinuti tijekom obrade, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda ili čak smrti.

Vakuumski stol je izrađen od dva sloja MDF-a debljine 20mm. Gornji sloj- prednji - potreban za usisavanje listova materijala koji se obrađuje. Kanali na njemu podijeljeni su u šest zona (vidi sliku u nastavku), koje se, ako je potrebno, mogu utopiti jednu po jednu, ovisno o veličini i konfiguraciji obratka koji se obrađuje. Presjek kanala je odabran tako da se, ako je potrebno, svaka zona može zabrtviti duž konture pomoću kućne gumene brtvene trake s presjekom u obliku slova D (traka za brtvljenje prozora i vrata). Traka je opremljena samoljepljivim slojem i dobro je pričvršćena u kanale. Dubina kanala je odabrana tako da kada je vakuumski stol uključen, obradak leži na površini stola, pritiskajući brtvenu traku.

Donji sloj vakumskog stola služi za dovod vakuuma zasebno u svaku zonu gornjeg sloja stola.
Kanali gornjeg sloja imaju okomite rupe za premošćivanje vakuuma iz kanala donjeg sloja u kanale gornjeg sloja. Postoje 4 takve rupe. za svaku zonu. Međutim, što je njihov broj veći, to bolje.

Najlakši način povezivanja vakuumskog stola s usisavačem je pomoću sveprisutnog cjevovoda, poput kanalizacijskog voda (pogledajte sliku ispod). On je i jeftiniji i tehnološki napredniji. Na fotografiji se vidi da je za dovod vakuuma u stroj korištena kanalizacijska cijev promjera 110 mm. Vakuum se dovodi izravno u stroj pomoću šest valovitih crijeva promjera 50 mm. Svako valovito crijevo spojeno je na vakuumski stol pomoću priključka uvijenog u stol.
Svi priključci su hermetički zatvoreni standardnim brtvama ili stezaljkama (po mogućnosti korištenjem brtvila).

Prije sastavljanja stola, sve njegove kanale treba tretirati PVA ljepilom ili temeljnim premazom kako bi se osiguralo da je MDF nepropustan za zrak (MDF ima dobru propusnost zraka).
Gornji sloj vakuumskog stola pričvršćen je na donji sloj pomoću samoreznih vijaka. Kako glave vijaka ne bi smetale pri radu sa stolom, na njegovoj površini postoje rupe u koje su glave uvučene.
Nakon sastavljanja stola, njegovu površinu treba obraditi glodalom kako bi se osigurala ravna površina.

Sažetak

Kao što se može vidjeti na fotografiji, u ovom dizajnu koristi se usisavač snage 2200 W. Ovaj usisavač ima T-račvu na ulazu za spajanje tri zračna kanala promjera 100 mm. Tijekom cijelog rada, jedna rupa čaja bila je zauzeta vakuumskim stolom, druga - Ispušni sustav s ulaznom rupom od 50 mm. Treća rupa bila je poluotvorena kako bi se izbjeglo pregrijavanje usisavača zbog slabog protoka zraka, jer. vakuumski stol uopće ne omogućuje protok zraka, napa ima ulazni otvor od samo 50 mm, t.j. presjek ulaznog otvora bio bi samo 50 mm umjesto 3 otvora promjera 100 mm. Ovim priključkom snaga usisavača bila je dovoljna za rad vakum stola i sustava za usisavanje strugotine iz zone rezanja.
Sila stezanja obratka na stolu uvelike ovisi o području stezanja. MDF izradak dimenzija 600x900 mm može se obraditi glodalom promjera 6 mm cijelim promjerom do dubine od 6 mm u jednom prolazu pri brzini posmaka od 2000 mm/min. U ovom načinu rada takav vakuumski stol može držati radni komad.
Za veću pouzdanost, možemo preporučiti korištenje graničnika duž rubova izratka tako da se izradak ne može pomicati tijekom obrade. Takvo će rješenje biti korisno, na primjer, u slučaju kvara vakuumskog stola tijekom rada ili u slučaju neovlaštenog prekoračenja sile rezanja. U isto vrijeme, složenost ugradnje izratka na stol stroja neće se promijeniti, a možda će se smanjiti (zaustavnici će vam omogućiti da postavite izratke na isto mjesto).
Osim toga, treba imati na umu da se obradak na vakuumskom stolu može lako otrgnuti vertikalnom silom. Prilikom planiranja obrade to treba uzeti u obzir i ne koristiti rezače koji stvaraju silu podizanja tijekom rada.

Danas posvuda možete vidjeti proizvode koji su napravljeni pomoću tehnologije vakuumsko oblikovanje. Ovaj vam pristup omogućuje brzu proizvodnju plastične posude, ambalaža, lutke, ploče za popločavanje i mnogo više. Da biste napravili vakuumsko oblikovanje kod kuće, trebat će vam poseban stroj. Takvi uređaji su skupi, a i preglomazni. Ovaj članak će pogledati primjer stvaranja jednostavan stroj vakuumsko oblikovanje, koje koristi samo usisivač i pećnicu.

Naravno, snaga takvog stroja bit će mala, pa izrada glomaznih predmeta ili jednostavno izrada veliki broj proizvodi neće biti pušteni u promet u kratkom vremenu. No, radi interesa i malih kućanskih potreba, takav je stroj sasvim dovoljan. Osim toga, uz pomoć takvog stroja možete savršeno izraditi kutije za razni modeli, bilo da se radi o brodovima, avionima ili automobilima. Također možete izraditi elemente za razne domaće proizvode. Ovaj uređaj je vrsta originalnog analoga "3D pisača".

Materijali i alati za domaći rad:
- usisavač (što snažniji, to bolji);
- pećnica (potrebna za zagrijavanje plastike);
- drveni blokovi;
- bušilica;
- samorezni vijci;
- odvijač ili odvijač;
- šperploča ili iverica (debljina 16 mm);
- silikon (kao brtvilo);
- Vlaknasta ploča za radnu površinu (prikladna je i šperploča);
- aluminijska traka;
- drvo, gips (ili drugi materijali za stvaranje oblika).

Proces proizvodnje stroja:

Prvi korak. Dimenzije vakuumskog stroja
Glavni element vakuumskog stroja može se smatrati okvirom na kojem se plastika zagrijava, kao i vakuumskom komorom. Dimenzije okvira trebaju biti takve da stane u pećnicu. Također morate uzeti u obzir veličinu plastičnih ploča od kojih će se stvarati budući proizvodi. Okvir je izrađen od drvenih blokova.

Drugi korak. Izrada vakuumske komore
Vakuumska komora je potrebna za "usisavanje" plastike, koja će zauzvrat obaviti kalup ispod sebe. Za izradu vakuumske komore trebat će vam iverica ili šperploča debljine 16 mm. Tehnički, vakuumski okvir je kutija; njegove dimenzije moraju odgovarati dimenzijama okvira koji će se na njega oslanjati.

Prvo se izrađuje okvir od drveta, a zatim se na njegovo dno pričvrsti šperploča. Budući da komora mora biti zabrtvljena, svi šavovi moraju biti premazani brtvilom tijekom sastavljanja.

Vakuumska komora ima i radnu površinu, odnosno mjesto gdje se formiraju proizvodi. To je list s ravnomjerno izbušene rupe. Vlaknaste ploče dobro funkcioniraju za ove svrhe, ali se može koristiti i šperploča. Važno je razumjeti da se radna površina ne smije savijati, pa se u sredini postavlja odstojnik.

Treći korak. Spajanje usisavača
Za praktično spajanje usisavača na vakuumsku komoru, autor je koristio nastavak za usisivač. Potrebno ga je pričvrstiti na vakuumsku komoru, prethodno u njoj napraviti rupu za ispumpavanje zraka. Mlaznica se pričvršćuje pomoću samoreznih vijaka; prvo se također mora podmazati silikonom ili drugim brtvilom.
Ako postoje sumnje u nepropusnost strukture, može se zalijepiti na vrhu aluminijska traka ili drugu ljepljivu traku.

Četvrti korak. Uradi sam kalupe. Proces stvaranja proizvoda
Za izradu obrasca možete koristiti raznih materijala, na primjer, gips, drvo i drugi. Ako oblici ne moraju biti savršeno glatki, onda je poliuretan idealan za ove svrhe, jer se lako može obraditi nožem za papir.

Ako na obrascu postoje konkavna mjesta, ovdje morate izbušiti rupe kako bi se plastika mogla "usisati" u ta udubljenja. Prikladna je bušilica promjera 0,1 - 0,5 mm.

Nakon što je kalup napravljen, možete nastaviti izravno s postupkom oblikovanja. Radovi će se izvoditi u kuhinji, jer je potreban pristup pećnici.
Najprije je potrebno spojiti usisavač na vakuumsku komoru i postaviti kalup na sredinu radne površine. Na dno kalupa morate staviti odstojnike debljine 1 mm; To se radi kako bi plastika bolje pristajala obliku na dnu.

Zatim trebate izrezati list plastike oko perimetra okvira; PVC, PET i druge vrste su prikladne. Zbog činjenice da usisavač ne stvara vrlo visok vakuum, neće biti moguće koristiti debelu plastiku. Debljina plastike za ovaj domaći proizvod trebala bi biti u rasponu od 0,1 do 0,4 mm.
Plastična ploča mora biti pričvršćena spajalicama, održavajući razmak od najmanje 2 cm između njih. Nema potrebe štedjeti spajalice, jer se zagrijana plastika može lako otrgnuti iz spojnica.

Sada možete staviti plastiku u pećnicu zagrijanu na 190 stupnjeva (za svaku vrstu plastike postoji optimalna temperatura omekšavanje). Nakon nekog vremena plastika će se zagrijati i početi popuštati u okviru. Sada ga treba ukloniti i postaviti na vakuumski stroj. Nakon toga se uključuje usisavač i plastika počinje obavijati plijesan. Prilikom rada morate koristiti rukavice, jer će okvir biti prilično vruć.

Usisavač treba raditi oko 20 sekundi, a zatim se okvir može ukloniti kako bi se uklonio proizvod. Ako na nekim mjestima plastika ne prianja dobro na kalup, možete koristiti građevinski fen.

To je sve, sada se proizvod može obraditi po vlastitom nahođenju i obojiti u željene boje. Prema autoru, takav domaći proizvod može bez problema funkcionirati s vrstom plastike kao što je polietilen tereftalat, od kojeg se izrađuju boce. Pa, što učiniti ovisi o osobnim potrebama i fantazijama svakog domaćice.