Izolirana fasada pod tehnologijom dekorativne žbuke Ceresite. Sve o Ceresit fasadnim izolacijskim sustavima

U U zadnje vrijeme Sve je popularniji sustav izolacije Ceresit, koji se postavlja "mokrom" metodom. Proizvodna tvrtka dala je značajan doprinos ovom području.

Svaka od komponenti sustava, uključujući ljepilo, izolaciju, temeljni premaz, žbuku, kao i druge komponente, može učinkovito komunicirati u jednom ansamblu.

Štoviše, svaka komponenta nadopunjuje druge. Preporuka za uređenje fasadni sustav koristiti komponente istog proizvođača.

U protivnom može doći do neusklađenosti između komponenti i konačni dodijeljeni zadaci neće biti dovršeni.

Žbukana fasada Ceresit prošla je mnoge testove u oštroj ruskoj klimi.
Ovaj sustav izolacije ne samo da štiti zgradu od hladnoće, već i daje njezinoj fasadi izvrstan izgled i estetsku privlačnost.

Ugradnja Ceresit fasadnog sustava sastoji se od nekoliko faza.

U početnoj fazi potrebno je proizvesti pripremni rad temelj zidova, to uključuje analizu stanja pročelja i podruma zgrade. To će vam omogućiti da utvrdite ima li oštećenja ili neravnina na zidovima.

Tijekom rada potrebno je ojačati termoizolacijske ploče, gdje treba koristiti ljepilo marke Ceresit ST85.

Sustav fasadne izolacije u ovom slučaju zahtijeva potpuno sušenje ljepila, što će trajati 3 dana, tek nakon čega možete početi dodatno pričvršćivati fasadne ploče. U ovoj fazi treba koristiti tiple i podloške.

Raspored fasada prilikom pričvršćivanja izolacije zahtijeva stvaranje rupa namijenjenih za tiple, to treba učiniti vrlo pažljivo, što će spriječiti oštećenje površine toplinskog izolatora.

Sljedeći sloj će biti armaturna mreža na koju se postavlja hidroizolacija. Kako bi se osigurala dodatna čvrstoća sustava, na vrhu je potrebno postaviti mrežicu od stakloplastike.

Nakon 3 dana možete započeti s izvođenjem završni radovi, što uključuje pokrivanje površine žbukom. Poželjno je opremiti mokru fasadu mineralnim, silikonskim ili polimernim žbukama marke Ceresit; to će biti optimalno rješenje.

Alati i materijali

plastični ribež;
čelični ribež;
rende;
ljepilo;
izolacija;
klinovi s podloškama;
armaturna mreža;
vodonepropusnost;
kit;
temeljni premaz;
osnovni profil;
ploče od mineralne vune;
fasadna boja;
četka.

Pripremni radovi prije početka postavljanja sustava i ojačanja izolacije

Montaža Ceresit fasada podrazumijeva uklanjanje prethodne obloge ukoliko je upitna njena stabilnost i loše prianjanje na zidove.

Sustav mokra fasada prije daljnjeg rada može biti potrebno izravnavanje, tijekom kojeg možete koristiti fasadni kit marke Ceresit ST 29.

Ovaj se sastav mora nanijeti na prethodno obrađene površine; za to se mora koristiti temeljni premaz za fasade marke Ceresit ST 17.

Zatim je u području obruba koji povezuje podlogu i fasadu, po cijelom obodu objekta, potrebno ojačati temeljni profil koji će odrediti početnu točku za postavljanje izolacijskih ploča.

Zatim se na površinu fasada mora učvrstiti toplinski izolator, to mogu biti ploče od ekspandiranog polistirena ili mineralne vune.

Savršeno se pričvršćuju na zidove mješavinama ljepila marke ST 85 ili ST 190 proizvođača Ceresit. Također možete koristiti poliuretansko ljepilo ST 84, koje se prodaje u cilindrima.

Posebnost tehnologije u ovoj fazi je da se na površinu izolacijske ploče od polistirenske pjene nanosi ljepljiva smjesa, a potrebno je oblikovati traku čija širina treba biti 6 cm, a visina 2 cm. cm.

Smjesu treba nanositi po obodu podloge, udaljenu od rubova 2 cm, smjesu treba nanositi u središnjem dijelu ploče poput svjetionika, promjera svakog od njih treba biti 10 cm, a visine 2 cm.

Maksimalan broj takvih svjetionika trebao bi biti 8 komada.

Ako se postupak izolacije treba izvesti pomoću ploča od mineralne vune, tada se smjesa ljepila treba nanositi u kontinuiranom sloju.
Nakon što je ljepilo naneseno i raspoređeno, ploča se može nanijeti na zid i pritisnuti. U fazi jačanja izolacije, sustav Ceresit trebao bi biti izgrađen od osnovnog profila, materijal bi trebao biti postavljen redom, krećući se prema gore.

Ne zaboravite da tijekom postavljanja izolacije njezin položaj treba kontrolirati pomoću razine. Sada trebate pričekati da se ljepilo stvrdne, tek nakon što, kako ne biste promijenili položaj ploča koje zauzimaju tijekom postupka pričvršćivanja, možete brusiti bazu pomoću stroja za poliranje opremljenog grubim brusnim papirom.

Zatim se izolacija može dodatno ojačati, kao što je gore opisano.

Ugradnja armaturnog sloja

U sljedećoj fazi uređenja Ceresit fasada treba nanijeti hidroizolacijsku smjesu na površinu izolacije; kada se koristi toplinski izolator od polistirenske pjene, koristi se mješavina ST 85 iz Ceresita; kada se koristi mineralna vuna, prikladna je hidroizolacijska smjesa ST 190 Otopinu smjese treba nanijeti na podlogu u sloju od 3 mm.

Armaturnu mrežicu položiti na svježe nanesenu žbuku i u nju udubiti lopaticom. Uređenje mokre fasade zahtijeva polaganje mreže s preklapanjem, koje može varirati od 5 do 10 cm.

Pri tom procesu mrežicu nije potrebno previše natezati i produbljivati sve do toplinskog izolatora. Tada se fasadni sustav mora opremiti slojem morta čija debljina mora biti 2 mm.

Smjesu treba nanijeti tako da je mrežica skrivena ispod. Zatim površinu treba izravnati pomoću metalne rešetke.

Raspored dekorativnog sloja

Proces izolacije fasada sustavom Ceresit uključuje posljednja faza nanošenje završnog dekorativnog sloja.

Kako bi se osiguralo bolje prianjanje armaturnih i dekorativnih slojeva, treba izvršiti temeljni premaz. Može se koristiti kao temeljna otopina fasadna boja marke ST 16, čija je boja bliska boji fasadna žbuka. Treba ga nanijeti što ravnomjernije, kistom, dovoljan je jedan sloj.

Prilikom izrade fasade od žbuke pomoću silikonske ili silikatne mješavine, trebali biste koristiti temeljni premaz marke ST 15 silikon ili ST 15 u tandemu.

Tankoslojnu smjesu žbuke treba što ravnomjernije nanijeti na podlogu, debljina sloja treba biti jednaka debljini zrna, dok pomoću polira alat treba držati pod blagim kutom, nakon čega se nanosi površina će se morati dodatno zagladiti.

Nakon što se fasadna žbuka prestane lijepiti na alat, može joj se dati željena tekstura plastičnom lopaticom koju treba držati u vodoravnom položaju.

Izrada gipsanih fasada s različitim teksturama

Da bi se dobio sloj na bazi žbuke koji će imati teksturu "potkornjaka", treba koristiti mješavine razreda ST 35 i ST 75, promjer zrna treba biti jednak 3,5 mm.

Prikladan je i sastav marke ST 73, čije bi zrno trebalo biti jednako promjeru 2 mm. Željenu teksturu možete dobiti trljanjem površine plastičnom polirkom, koju treba pomicati u jednom smjeru, u pravilu je vodoravna ili okomita, rjeđe kružna.

Da biste dobili teksture "šljunka", možete kupiti fasadnu žbuku marki ST 73, ST 75 ili ST 137, čiji promjer zrna treba biti 1,5 mm.

Mješavina razreda ST 137, čija je veličina zrna 2,5 mm, također može postići učinak šljunka. Fugiranje treba izvesti istim alatom.

Osim opisanih, možete stvoriti teksturu tipa mozaika, za to je prikladna mješavina ST 77, koja ima različite promjere zrna. Silikatna, akrilna ili silikonska boja iz Ceresita omogućit će vam da dobijete određenu nijansu površine.

Značajke Ceresit fasadnih žbuka

Mogu imati flastere proizvođača Ceresit različite verzije: akrilne, silikonske, silikatne, mineralne i sve vrste njihovih kombinacija.

Svaki od njih karakterizira svoje zaštitna svojstva. Uzimajući u obzir određene zahtjeve za premazivanje, moguće je odabrati prikladna opcija. Dakle, ako želite izbjeći zamjenu premaza na duže vrijeme, trebali biste odabrati silikonske ili mineralne mješavine.

Također ih karakterizira dobra paropropusnost. Ako prvenstveno želite riješiti probleme otpornosti na truljenje i sunčevu svjetlost, trebali biste odabrati akrilne mješavine.

Prilikom odabira jedne ili druge mješavine treba uzeti u obzir da fasadna žbuka može dati fasadi željeni izgled. To se može postići bojanjem površine ili korištenjem određene strukture smjese koja je određena veličinom zrna.

Standardni raspon boja ograničen je na 163 nijanse. No, svaki klijent može napraviti individualnu narudžbu, tada se izbor proširuje na 2000. Proizvođač to postiže miješanjem boja i korištenjem različitih nijansi.

Izolacija fasada žbukom proizvođača Ceresit jamči mehaničku čvrstoću premaza. Za usporedbu, ako ploče izrađene od plastike ne mogu izdržati jaka mehanička opterećenja i zahtijevaju dodatnu zaštitu u obliku ograde, opisana žbuka neće biti oštećena.

Možete biti sigurni u njegovu ekološku prihvatljivost i sigurnost od požara. Ove karakteristike mogu istaknuti žbuku među materijalima kao što su plastika ili drvo. To omogućuje da žbuka djeluje kao dodatna zaštita za cijelu kuću.

Ako želite znati kolika je potrošnja fasadne žbuke, ona će ovisiti o nekoliko čimbenika, među kojima su: vrsta površine koja se obrađuje (složenost arhitektonskog rješenja i materijala), vrsta primijenjenog sastava i veličina zrna .

U uputama za uporabu ovaj je pokazatelj označen različitim vrijednostima i preporučuje se. Za smjesu čije je zrno 1,5 mm, potrošnja sastava žbuke može varirati od 2 do 2,5 kg / m2; za sastav sa zrnom promjera 2,5 mm, protok se može povećati na 4-4,5 kg/m2.

Ako se odlučite za strukturnu smjesu, potrošnja može doseći 5 kg / m2, međutim, potrošnja materijala u ovom slučaju ovisit će o formiranju teksture. Ako sastav ima mramorne komadiće, potrošnja će se povećati i iznositi 5,2 kg/m2.

A ako želite osigurati racionalniju potrošnju smjese, trebali biste dati prednost silikonskim spojevima.

Kupci odabiru ove spojeve zbog činjenice da se takav raspored izolacije uzima u obzir proračunska opcija uređenje doma.

Međutim, priprema zidova zahtijeva pažnju Posebna pažnja To će biti glavna poteškoća u izvođenju radova; morat ćete se riješiti starih premaza koji se ne drže dobro.

Ali postoji prilika da se uštedi vrijeme i troškovi rada tako što se ne mora graditi potporni okvir. Poželjno je započeti rad sa stražnje strane zgrade, što će vam omogućiti stjecanje vještina bez kvarenja vidljivog dijela fasade.

Mnogi ljudi također cijene činjenicu da br građevinskog smeća, čije uklanjanje također uključuje određene troškove.

Nije potrebno pripremati materijal prije početka izolacije, možete ga sami isporučiti, bez uključivanja profesionalne automobilske opreme.

Trošak žbuke ovisit će o odabranoj vrsti, u prosjeku će 1 m2 koštati 50 rubalja, a ukupni troškovi pripreme površine, uzimajući u obzir dodatne materijale, počet će od 250 rubalja / m2.

Ima svojstva koja sprječavaju vanjski utjecaji, a također dodati dekorativnost fasadi uz zaštitu zidova.

Suvremeno tržište bogato je visokotehnološkim proizvodima za žbukanje fasada: to uključuje fasadnu žbuku raznih proizvođača, uključujući mješavinu Ceresit.

Ovaj proizvođač ispunjava sve zahtjeve za fasadne premaze. Ceresit predstavlja tvrtka koja već desetljećima proizvodi proizvode za gradnju i završnu obradu.

Tvornice za proizvodnju dekorativne žbuke Ceresit nalaze se u mnogim zemljama, uključujući Rusiju, što ukazuje na potražnju za materijalom i, sukladno tome, visoku kvalitetu proizvoda. Osim toga, tehnologija proizvodnje fasadnih mješavina malo se razlikuje od analoga.

Ceresite se sastoji od visokotehnoloških sastavnih tvari, koji materijalu daju odgovarajuće kvalitete. Veliki izbor proizvoda pomoći će vam da odlučite o izboru materijala. Materijal je predstavljen od strane proizvođača u različitim opcijama teksture, sa drugačiji sastav(ovisno o namjeni).

Raznolikost boja i tekstura

Prednosti

Ceresit je široko rasprostranjen upravo zbog svojih pozitivnih karakteristika:

visoka elastičnost (materijal sadrži komponente koje povećavaju elastičnost i viskoznost materijala);
jednostavnost primjene(standardna primjena lopaticom ne razlikuje se od sličnog rada s drugim smjesama);
stvara premaz otporan na udarce (mehaničku stabilnost jamči proizvođač);
otpornost na blijeđenje (čak i obojena smjesa ne blijedi kada je izložena ultraljubičastim zrakama);
materijal je izdržljiv (operativna svojstva trajati više od 30 godina);
ekološka prihvatljivost (žbuka ne sadrži štetne tvari);
otpornost na vlagu (premaz odbija vodu i sprječava njezin prodor u površinu);
otpornost na zagađenje;
otpornost na promjene temperature;
raznolikost boja i nijansi.

Rješenja u boji

Osim toga, materijal ima dobra svojstva prianjanja, što omogućuje njegovu upotrebu različite površine. Klasifikacija prema uporabi u hladnim i toplo vrijeme također pomaže pri odabiru, posebno pri izvođenju radova u hladnoj sezoni.

Mane

U ovoj smjesi nisu pronađeni tehnički nedostaci: materijal se pokazao kao kvalitetan proizvod. Ako možete imenovati visoka cijena(u usporedbi s analogama) nedostatak, ovo je jedina stvar koja ne odgovara uvijek kupcu. Cijena je u skladu s kvalitetom, pa ako platite malo više, možete osjetiti potpuno zadovoljstvo kvalitetom proizvoda.

Tehničke karakteristike žbuke Ceresit

Ceresit je certificirani proizvod, fasadne mješavine (npr. Decor Plus) zadovoljavaju tražene kriterije kvalitete i imaju sljedeće tehničke karakteristike:

gustoća - 1,7 kg po dm³;
temperatura primjene - od +5°C do +30°C;
vrijeme sušenja sloja prije formiranja teksture - do 15 minuta;
otpornost na vlagu (kiša) - nakon 24 - 48 sati;
potrošnja - od 2,5 kg/m² do 2,7 kg/m² (za zrno 2 mm), od 3,5 do 3,8 kg/m² (za zrno 3 mm).

Žbuka ima postojana hidrofobna svojstva, nisku vodoupojnost i otpornost na onečišćenje.

BILJEŠKA!

Smjesa se ne smije zamrzavati, već se otvorena ambalaža mora iskoristiti što je prije moguće i čuvati dobro zatvorena.

Tehnički podaci

Po čemu se žbuka Ceresit ističe među konkurencijom?

Za izradu dekorativnog vanjskog pokrova, fasade žbuka s brazdastom strukturom: ova mješavina je izvrsna za betonske površine, gips, pijesak, cement.

Ova vam značajka omogućuje korištenje ovoga fasadni materijal na svim površinama uz zadržavanje teksture.

Zbog sastava žbuke posebno dolazi do izražaja njezina elastičnost u odnosu na druge mješavine.. Osim toga, ovaj premaz ne blijedi i mehanički je stabilan.

Ako uzmemo u obzir proizvode drugih proizvođača, nemaju svi podjelu mješavina na ljetne i. Pitanje odabira ovog parametra posebno je relevantno kada se radi u netradicionalnim vremenima popravci: zimi ili hladno proljeće ili jesen.

Vrste žbuke Ceresit

Visokokvalitetni Ceresit premazi klasificirani su prema svom sastavu:

. Dizajniran za izvođenje dorada. Sastav sprječava pojavu gljivica, maskira male pukotine i pogodan je za upotrebu u skupim smjesama;
. Oni su u stanju sakriti nedostatke na površini, nisu paropropusni, imaju glatku teksturu i imaju povećane pokazatelje čvrstoće;
. Zbog prisutnosti cementa u smjesi, ovaj premaz je postojan, prozračan, elastičan i jednostavan za nanošenje;
. Glavna komponenta smjese je silikatna smola. Ove smjese imaju elastičnost, posebnu čvrstoću i najčešće se koriste za unutarnji radovi(u sobama s visoka vlažnost zraka), kao i za rad na otvorenom;
. Koristi se za vanjsko oblaganje fasada.

Usporedba vrsta

Osim toga, sastavi Ceresit izrađuju se za naknadno bojanje ili za završnu obradu bez bojanja.

Fasadne smjese dijelimo na “zimske” (može se raditi na temperaturama ispod 0°C) i “ljetne” (za rad po vrućem vremenu).

Teksture žbuke Ceresit

Sastavi Ceresita imaju dva teksturirana uzorka, čija se tekstura postiže zbog prisutnosti granula u sastavu i kroz određenu primjenu:

. Ovu teksturu treba nanijeti u tankom sloju. Zbog dostupnosti velika količina Kada se nanese, zrna u njegovom sastavu formiraju osebujan uzorak. Prikladno za vanjsku i vanjsku upotrebu;
"janjetina". Zahvaljujući posebnoj teksturi "janjetine", učinkovito skriva nedostatke ili neravnine zidova, koji kasnije dobivaju drugačiji, poboljšani izgled.

Vrste tekstura

Bilo koji račun se može prezentirati u različite boje, a po potrebi se može i dodatno bojati. Za bojanje je preporučljivo koristiti Ceresit boje, koje mogu sadržavati akrilne, silikatne ili silikonske komponente.

Kako pravilno pripremiti smjesu

Za pripremu smjese morate imati posudu (kanta) za miješanje (koristite samo posuđe od nehrđajućeg čelika). Proizvođač najčešće proizvodi žbuku u vrećama od 25 kg.

Za ispravan izračun potrebna količina smjese, treba uzeti u obzir da Preporučena potrošnja mješavine po 1 m² je od 2,5 kg do 4 kg.

Za 5-6 litara vode potrebno je dodati 25 kg (vreća) suhog sastava. Mora se koristiti hladna voda.

Žbuku treba miješati mješalicom ili betonskom miješalicom.

Smjesa se ostavi tri minute da se potpuno otopi, a zatim se ponovno promiješa.

Pripremljenu smjesu treba potrošiti u roku od tri sata.

Koristiti smrznuta smjesa Zabranjeno je.

Tehnologija dorade mješavina

Prije nanošenja Ceresit mješavine, trebali biste pripremiti bazu za završnu obradu:

očistite površinu od drugih premaza, pijeska, krhotina;
Poravnajte (ako je potrebno) cijelu bazu.

Granica između površina fasade a temelj se oblaže soklnim profilom prije oblaganja fasadnom žbukom.

Prije nanošenja fasadne žbuke potrebno je nanijeti armaturni sloj:

koristiti sloj hidroizolacijske mješavine Ceresit debljine 2 mm do 3 mm;
položite ga tako da se utopi u smjesi;
Zatim biste trebali nanijeti još jedan sloj otopine na mrežicu;
poravnajte smjesu i pričekajte da se osuši.

Polaganje armaturne mreže

Za završnu obradu žbukom Ceresit morate slijediti sljedeće korake:

pripremljenu površinu treba tretirati temeljnim premazom: Ovo se mora učiniti radi boljeg prianjanja žbuke na zid. Pri radu s žbukom Ceresit preporuča se koristiti temeljnu boju za fasade istog proizvođača, slično završni premaz boja;
Nakon nanošenja jednog sloja temeljnog premaza, nanesite žbuku. Da biste ga nanijeli, trebali biste koristiti polir;
Sastav treba nanositi u tankom sloju, koji bi trebao odgovarati debljini zrna;
kada se primijeni na mala površinažbuku treba izravnati bez čekanja da se osuši;
da biste dodali teksturu, trebali biste koristiti poliuretansku glatku koja se koristi za obradu površine nakon što se prestane lijepiti.

Izrada fakture

Da biste dodali teksturu, nanesite žbuku u kružnom uzorku, horizontalna primjena pomoću poliuretanskog sredstva za poliranje.

Stvaranje različitih tekstura

Za teksturu “potkornjaka” koriste se smjese sa zrncima promjera do 2 mm do 3,5 mm. U ovom slučaju, površina se trlja polirom strogo okomito ili vodoravno. Potkornjak se proizvodi u bijeloj boji pa je potrebno dodatno bojanje.

BILJEŠKA!

Kod nanošenja šljunčane strukturne žbuke koriste se različiti valjci, lopatice ili ribeži i mješavina koja sadrži kamenčiće promjera 1,5-2,5 mm.

Žbuka za fugiranje

Dakle, žbuka Ceresit ima široku primjenu zbog svoje visokokvalitetne kompozicije, usklađenosti s visokim zahtjevima za otpornost na udarce, izdržljivost, dekorativnost i trajnost. Ove mješavine, unatoč činjenici da njihov trošak može biti veći od konkurenata, vrlo su tražene. Fasada prekrivena takvom žbukom dobit će individualnost i učinkovito će se zaštititi.

Koristan video

Nanošenje dekorativne mješavine "Bark Beetle" na fasadu zgrade vlastitim rukama:

U kontaktu s

Dom koji je ugodan oku izvana i udoban iznutra znakovi su dobrog vlasnika kuće. Korištenje Ceresit tehnologije mokrih fasada omogućuje postizanje ovih kvaliteta. Sama tehnika takve izolacije kuće dobro je poznata, jer ima niz prednosti, na pozadini kojih druge mogućnosti postaju manje značajne. Donošenje ljepote dizajnu kuće, sposobnost zadržavanja približno 30% topline u hladnim godišnjim dobima i drugi jednako značajni čimbenici koji populariziraju tehnologiju "mokre fasade".

Značajke tehnologije

Prije nego što počnete, morate uzeti u obzir nekoliko točaka. Naime, kako će se komponente primjenjivati u mokroj fasadi. Ne postoji poseban standard. Ali proračunska opcija bila bi korištenje 4 glavna sloja.

Površina zida koja služi kao osnova za pričvršćivanje drugih slojeva.
Toplinski izolator.
Brtva za ojačanje. Uključuje posebnu mrežu i žbuku.
Dekorativni.

Ono na što morate obratiti pozornost je izolacija. Jer to uvelike utječe na udobnost i udobnost doma.
Ovisno o tome koji se toplinski izolator koristi, postoje:

Mokra fasada, na bazi mineralna vuna(Ceresit WM)
Mokra fasada od ekspandiranog polistirena (Ceresit VWS)

Prednosti korištenja Ceresit fasadnog sustava

Važno je znati da žbuke, ljepila i druge komponente koje se koriste u sustavu najučinkovitije funkcioniraju kada svaki od ovih Građevinski materijal mogu međusobno nadopunjavati. Možemo zaključiti da je ceresit fasadni sustav jedan od najučinkovitijih, jer su za njega pažljivo odabrane sve potrebne komponente.

Uzimaju se u obzir pojedinačna svojstva svakog elementa, provjerava se međusobna kompatibilnost svake komponente i pažljivo se proračunavaju sve moguće promjene koje se mogu dogoditi s materijalima tijekom njihove uporabe. I sve je to razlog što ruski testovi izolacija fasade Ceresit su završeni s dobrim rezultatima.

koristan u radu

Unatoč svoj surovosti ruske klime, sustav se pokazao najbolja strana, kako u hladnoj zimi tako iu oblačnom, vlažnom vremenu.

Na primjer, Ceresit CT 190 često se koristi u takvim situacijama. Ekskluzivne karakteristike su visoka prionjivost, mogućnost korištenja od -10C, sadržaj armirajućih mikrovlakana, visoka čvrstoća i ekološka sigurnost.

Fasadni sustav Ceresit ima dovoljno svestranosti da izgledu kuće pruži dobar izgled, au isto vrijeme ima mogućnost kombiniranja sa susjednim arhitektonskim građevinama.

Četiri faze ugradnje Ceresit fasadnog sustava.

Pogledajmo svaku fazu detaljnije:

Priprema zidova.

Provjeru stanja fasade, temelja i krova zgrade odgovornost je stručnjaka koji će izvršiti montažu. Pregledom se utvrđuju sve nepravilnosti i nedostaci na zidovima, nakon čega se daje opća ocjena stanja.

Postavljanje izolacijskih ploča.

Kutni dio kuće je početak instalacije. Prvi sloj se postavlja na perforirani profil. Kao rezultat toga, oko cijele zgrade pojavljuje se određeni zaštitni pojas čija je visina obično 250 mm, a debljina od 40 do 80 mm.

Ugradnja armaturne brtve.

Hidroizolacija se ugrađuje na glavni sloj ploča i njihov donji dio.Na hidroizolacijski sloj montira se armaturna mreža. Nakon toga ponovno se postavlja još jedan sloj vodonepropusne mase na armaturnu mrežu. Kako bi se postigla veća sigurnost koristi se mrežica od stakloplastike koja se montira na sve ove slojeve. Profil se čvrsto ugrađuje u hidroizolacijsku smjesu, zatim se nanosi kit. Mreža od stakloplastike trebala bi prekrivati profil za otprilike 10-15 cm. Mreža se na profil pričvršćuje operacijom posebna ljepila cerezit. Drugi sloj hidroizolacije, čija debljina ne smije biti veća od 1,5 mm, postavlja se na vrh mreže od stakloplastike.

Završna obrada fasade.

Nakon tri dana nakon završetka svih radova, možete prijeći na sljedeći korak - završetak fasade. Pomoću ceresita CT 16 površina se premazuje temeljnim premazom. Nakon 3-6 sati postavlja se dekorativni sloj. Ako je izolacijski materijal mineralna vuna, tada svi elementi koji se koriste u radu moraju imati svojstva paronepropusnosti. U takvim situacijama uporaba Ceresite žbuka bit će prava stvar.

Nekoliko riječi o tome koja je normalna temperatura pri kojoj je moguća ugradnja toplinske izolacije. Radove izvoditi isključivo po suhom vremenu i temperaturama od -5C. Vlažnost zraka ne smije biti veća od 80%. Ako je hladnoća kratkotrajna, nakon određenog vremena rad se može nastaviti, ali vrijedi uzeti u obzir da ako ostavite izolacijske ploče bez zaštitne ovojnice (od 2 do 3 tjedna), to može negativno utjecati na njihovu kvalitetu . Stoga je potrebno pažljivo provjeriti njihovo stanje. Ako postoje manje promjene na gore, kao što je žućenje ploča ili prekomjerna količina prašine, površinu je potrebno očistiti brusnim papirom.

Direktno sunčeve zrake, jedan su od glavnih neprijatelja novih montiranih slojeva. Također vrijedi spomenuti povećanu vlagu i vjetar. Limovi koji se koriste kao kosine i oseke, zajedno s građevinskom mrežom, čije izbočine ne smiju prelaziti 40-50 mm, djeluju kao dodatni zaštitnik žbuke. Također je vrijedno uzeti u obzir da ako klimatskim uvjetima Tijekom rada bilo je teško, tada će brzina sušenja završne otopine biti znatno niža. Prilikom pripreme smjese preporuča se pridržavati se sljedećih pravila:

Uzmite elemente sadržane u jednoj seriji;
jednoliko doziranje vode iz jednog izvora.

Sažmimo. Prednosti korištenja tehnologije "mokre fasade".

Sposobnost izgradnje tankih zidova
Ušteda materijala
Izgradnja temelja jedna je od najskupljih faza izgradnje kuće, a korištenje tehnologije "mokre fasade" izbjeći će mnoge probleme.

Ceresit sustav za izolaciju fasada osigurava pouzdanu toplinsku izolaciju vanjskih zidova zgrade i štiti od agresivnih utjecaja okoliš. Prednost ovog rješenja je lakoća materijala, mala debljina izolacije, kao i široke mogućnosti dekorativne završne obrade.

Postoje dva načina vanjska toplinska izolacija: Ceresit VWS i Ceresit WM. Glavna razlika je u primjeni: to mogu biti listovi polistirenske pjene ili ploče od mineralne vune. Svestranost ove izolacije omogućuje korištenje ovih metoda toplinske izolacije u privatnoj i velikoj gradnji.

Ova toplinska izolacija je zatvoreni sustav i sastoji se od izolacije, koja je pričvršćena na zid pomoću ljepljivih smjesa. Prekriven je zaštitnim slojem na vrhu, uključujući okvir od stakloplastike. Dekorativna završna obrada dovršava proces toplinske izolacije.

Ceresite na bazi polistirena koristi se u kućama s visinom ne većom od 75 metara i koje nemaju povećane zahtjeve za sigurnost od požara. PPS ploča je 5-7 puta lakša od ploča mineralne vune sličnih dimenzija i pristupačnija je.

Metoda izolacije PPS je pouzdana toplinska izolacija sa sljedećim prednostima:

ne sadrži opasne tvari;
zadržava svojstva toplinske izolacije kada se navlaži;
dobre karakteristike čvrstoće omogućuju nam da ga preporučimo kao građevinski materijal koji se lako obrađuje;
lakoća polistirenske pjene je značajna prednost u odnosu na analoge.

Primjena nastavnog osoblja određuje niska paropropusnost, koji sprječava ulazak pare vlage na vanjsku površinu. To će povećati sadržaj pare vlage na površini zida, ali dolazi do kondenzacije u samoj polistirenskoj pjeni zbog lokalizacije točke rosišta tamo. Sve dok je osigurana odgovarajuća ventilacija i normalan sadržaj vlage u zraku, neće biti poteškoća u radu.

Ceresit wm izolacijski sustavi na bazi mineralne vune

Ceresit fasade od ploča od mineralne vune imaju visoku paropropusnost i nezapaljivost. Takva svojstva osiguravaju uklanjanje kondenzata iz sloja toplinske izolacije. Mineralna vuna omogućuje dobro prodiranje vodene pare kroz ovojnicu zgrade, čime zgrada “diše”. Ceresit fasadna izolacija na bazi ploča od mineralne vune je izolacijski sustav koji ima sljedeće prednosti:

prirodnost - mineralna vuna izrađena je od kamenja;
svestranost upotrebe - pogodna za ugradnju na bilo koju vrstu zida;
ima visoka svojstva zvučne izolacije;
otporan na agresivne tvari;
ima visoku propusnost pare;
otporan na visoke temperature - da bi se vata počela topiti potrebno je izložiti 120 minuta temperaturama višim od 10 000C.

Ceresit za izolacijske fasade, u kojima se koristi mineralna vuna, omogućuje postizanje izvrsne toplinske i zvučne izolacije te osigurava visoku požarnu sigurnost objekata.

Mane

Fasadna izolacija Ceresite ima neke nedostatke i ograničenja u primjeni. Dakle, PPP ima sljedeća ograničenja:

osjetljiv na djelovanje organskih otapala;
ne štiti prostorije od stranih zvukova;
ima nizak koeficijent propusnosti pare;
ima ograničenja u uporabi: primjenjivo samo za zidove od monolitnog armiranog betona i troslojnih ploča;
Neprihvatljivo je koristiti u zgradama s povećanim zahtjevima sigurnost od požara, na primjer, u bolnicama.

Ploče od mineralne vune imaju manje nedostataka:

materijal je težak (22-40 kg/m2);
visoka cijena materijala;
mala otpornost na udarce.

Ova metoda toplinske izolacije ima univerzalna primjena i pogodan je za sve vrste zidova.

Ceresit tehnologija toplinske izolacije zgrada pokazala je dobre performanse i kvalitete toplinske izolacije, što nam omogućuje da preporučimo ovu metodu. Mogućnost odabira završne obrade i boje po vašoj želji uklanja ograničenja osobnih preferencija vlasnika kuće ili stana.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA

Ugradnja sustava vanjske toplinske izolacije fasada Ceresit WM i Ceresit VWS

1 PODRUČJE UPOTREBE

Tipično usmjeravanje(TTK) izrađen je za ugradnju sustava vanjske toplinske izolacije za fasade zgrada Ceresit WM i Ceresit VWS.

TTK je namijenjen upoznavanju radnika i inženjera s pravilima za proizvodnju radova, kao iu svrhu korištenja u izradi projekata proizvodnje radova, projekata organizacije građenja i druge organizacijske i tehnološke dokumentacije.

2. OPĆE ODREDBE

Sustavi toplinske izolacije Ceresit WM i Ceresit VWS (proizvođač Henkel Bautechnik) su sustavi vanjske toplinske izolacije za fasade zgrada i konstrukcija “vezanog tipa” u kojima se kao toplinski izolacijski sloj koriste:

Mineralne ploče od bazaltnih vlakana (u daljnjem tekstu ploče od mineralne vune) - Ceresit WM sustav;

Ploče ekspandiranog polistirena - Ceresit VWS sustav. U ovom slučaju, vatrootporni rezovi izrađeni su od ploča mineralne vune.

Toplinsko-izolacijski sustavi Ceresit WM i Ceresit VWS namijenjeni su za izolaciju kako novoizgrađenih tako i rekonstruiranih objekata.

Dijagram izolacijskog sustava Ceresit VWS

Sl. 1. Dijagram izolacijskog sustava Ceresit VWS

Dijagram izolacijskog sustava Ceresit WM

sl.2. Dijagram izolacijskog sustava Ceresit WM

Bilješka

1. Na ravnim, ožbukanim podlogama potrošnja ST 85 i ST 190 može biti 2-3 kg/m manja.

2. Projekt izolacije mora odrediti broj potrebnih spojnih elemenata. po 1 m i njihovu vrstu.

Sustavi toplinske izolacije Ceresit WM i Ceresit VWS ekvivalent su građevinskog proizvoda, isporučuju se kao skup gotovih, jedinstveno prepoznatljivih i certificirani materijali. Nije dopuštena uporaba nesustavnih materijala ili materijala drugih proizvođača.

Završetak svih unutarnjih "mokrih" procesa (zidanje, betoniranje i radovi žbukanja, postavljanje cementnog estriha) i osiguravanje dovoljnog sušenja cijelog objekta;

Krovni uređaji;

Ugradnja blokova za prozore i vrata.

Tijekom instalacije moraju se poduzeti mjere za sprječavanje ulaska vode na površinu i unutar sustava.

Ugradnju toplinsko-izolacijskih sustava treba izvoditi pri temperaturama zraka i podloge od +5°C do +30°C, osim ako nema drugih posebnih uputa.

3. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. Pripremni rad

3.1.1. Montaža skele

Skele treba postaviti na udaljenosti od vanjskog zida koja je jednaka debljini izolacije plus 45 cm. Za sidrenje skele potrebno je učinkovito koristiti otvore za prozore i vrata, balkonske ploče i druge konstrukcije koje smanjuju broj pričvrsnih točaka koje prolaze kroz sustav toplinske izolacije koji se postavlja. Na mjestima gdje je potrebno osigurati izravno pričvršćivanje skele na vanjski zid, montažna sidra treba postaviti s blagim nagibom prema dolje (slika 3). To će spriječiti ulazak kišnice u izolacijski sloj. Radi lakšeg postavljanja skele moraju biti instalirani s lansiranjem oko uglova zgrade na udaljenosti od najmanje 2 m.

sl.3

Zabranjeno je postavljati sustave toplinske izolacije s visećih konstrukcijskih kolijevki.

Nepravilna ugradnja skele značajno komplicira ugradnju sustava toplinske izolacije i povećava vjerojatnost nekvalitetne primjene vanjskog dekorativnog premaza.

3.1.2. Priprema temelja za izgradnju

Priprema temelja za izgradnju treba uključivati sljedeće operacije:

Mehaničko čišćenje baze od ostataka žbuke, onečišćenja (prašina, kreda, itd.) (slika 4);

Mehaničko uklanjanje eflorescencije, cementa i kamenac i naknadnu obradu površina koje treba očistiti posebnim sastavom Ceresit CL 55(slika 5);

Mehaničko uklanjanje gljivica, lišajeva, mahovine, plijesni i naknadno tretiranje zahvaćenih područja antifungalno sredstvo Ceresit ST 99.

sl.4

sl.5

Ceresit ST 99 sadrži organske biocidne komponente. Stoga je pri radu s materijalom zabranjeno jesti, piti i pušiti. Ceresit ST 99 otopinu nije dopušteno nanositi prskanjem!

Provjera nosivosti temelja;

Uklanjanje mrvljivih i slabih područja baze;

Popuniti nedostatke na osnovnoj površini dublje od 20 mm sa reparaturnim kitom Ceresit ST 29;

Obradite bazu univerzalnim temeljnim premazom Ceresit ST 17 (izvodi se ako je potrebno);

Čišćenje od hrđe i tretiranje antikorozivnim temeljnim premazom metalnih dijelova prekrivenih termoizolacijskim sustavom.

Temelj zgrade treba provjeriti na odstupanje od ravnine. Neravnine na podlozi ne bi smjele prelaziti 1 cm u svim smjerovima pri provjeri pomoću razine od 2 metra. Ako baza ne ispunjava ove zahtjeve, mora se izravnati mort(na primjer, Ceresit ST 29). Ako je potrebno, nosači za montažu odvoda, gromobrana i vanjskih rasvjetna tijela itd., uzimajući u obzir debljinu termoizolacijskog materijala koji se planira koristiti.

3.2. Montaža Ceresit termoizolacijskih sustava

Prilikom postavljanja sustava potrebno je pridržavati se sljedećeg slijeda operacija:

Ugradnja osnovnog profila;

Lijepljenje termoizolacijskih ploča na podlogu;

Mehaničko pričvršćivanje termoizolacijskih ploča tiplama;

Ugradnja armaturnih elemenata i profila;

Stvaranje zaštitnog ojačanog sloja;

Premazivanje zaštitnog armiranog sloja;

Izgradnja vanjskog dekorativnog sloja;

Premazivanje i bojanje dekorativnog zaštitnog sloja (izvodi se po potrebi);

Brtvljenje pričvrsnih točaka skele.

3.2.1. Ugradnja temeljnog profila

Postavljanje temeljnog profila treba izvesti u skladu s projektom, vodoravno, u jednoj ravnini, pričvršćujući ga na bazu tiplama. Razmak između tipli ne smije biti veći od 30 cm (slika 6). Između susjednih profila potrebno je ostaviti razmak od 2-3 mm za spajanje plastikom spojni elementi.

sl.6

Zabranjeno je preklapanje osnovnog profila.

Na mjestima pričvršćivanja osnovnog profila, potrebno je osigurati njegovu čvrstu vezu s podlogom, koristeći posebne podloške odgovarajuće debljine.

Na uglovima zgrade, osnovni profil se formira pomoću dva kosa reza i naknadnog savijanja. Spajanje temeljnog profila izvodi se pomoću plastičnih spojnih elemenata (slika 7).

sl.7

Osnovni profil ne smije se deformirati prilikom pričvršćivanja.

3.2.2. Lijepljenje termoizolacijskih ploča na podlogu

Lijepljenje termoizolacijskih ploča mora se vršiti pomoću posebnih ljepila:

Ceresit ST 190 - za lijepljenje ploča od mineralne vune;

Ceresit ST 85 - za lijepljenje ploča od ekspandiranog polistirena.

3.2.2.1. Priprema smjese žbuke

Ljepila se isporučuju kao suha mješavina u zatvorenim vrećicama. Za pripremu mortne smjese uzmite točno odmjerenu količinu čist hladna voda(od +15°S do +20°S). Suha smjesa se postupno dodaje u vodu uz stalno miješanje, postižući homogenu masu bez grudica. Miješanje se vrši pomoću miješalice ili bušilice s nastavkom za viskozne tvari. Brzina vrtnje miješalice treba biti 400-800 okretaja u minuti (slika 8).

sl.8

Miješanje smjese žbuke mješalicom pri brzini miješalice većoj od 800 o/min može dovesti do odvajanja smjese žbuke!

Zatim se napravi tehnološka pauza od 5 minuta da smjesa sazrije, nakon čega se ponovno miješa.

Tijekom rada, konzistencija smjese morta održava se ponovljenim miješanjem. Zabranjeno je dodavanje vode u smjesu žbuke!

3.2.2.2. Nanošenje ljepljivog sastava na termoizolacijske ploče

Ljepilo se gipsanom špatulom nanosi na termoizolacijske ploče valjkom širine 50-80 mm i debljine 10-20 mm po cijelom obodu s razmakom od rubova 3-4 cm i dodatnih 5-8 cm. “kolačima” po ravnini ploče (sl. 9). Ljepljiva traka nanesena duž konture ploče mora imati praznine kako bi se spriječilo stvaranje zračni zastoji. Nakon postavljanja izolacijske ploče u projektirani položaj, površina kontakta ljepila treba biti najmanje 40% površine površina koje se lijepe.

Sl.9

Prije nanošenja otopine ljepila, površinu ploče mineralne vune treba premazati tankim slojem iste otopine ljepila.

Kod postavljanja ploča od mineralne vune dvostruke gustoće (npr. ROCKWOOL Facade Batts PAROC FAS 4), ljepilo za lijepljenje mora se nanijeti na mekanu stranu ploče.

Ako neravnine podloge ne prelaze 3 mm, nanošenje ljepljivi sastav provodi se po cijeloj površini ploče pomoću nazubljena lopatica s veličinom zuba 10-12 mm (slika 10).

Sl.10

Na ploče od mineralne vune s poprečnom orijentacijom vlakana (lamele) otopina ljepila nanosi se isključivo po cijeloj površini ploče nazubljenom lopaticom s veličinom zuba 10-12 mm, kombinirajući operaciju temeljnog premaza.

Odmah nakon nanošenja ljepljivog sastava, ploča se ugrađuje u projektirani položaj, pomičući je u okomitom i vodoravnom smjeru pomoću laganih nabijača s dugim ribežem. Višak izloženog ljepila se uklanja (slika 11).

Sl.11

Ne ostavljajte ljepilo na krajevima izolacijskih ploča.

Toplinsko-izolacijske ploče lijepe se na podlogu odozdo prema gore, počevši od osnovnog profila u vodoravnim redovima, uz podvezivanje okomitih šavova u svakom redu, kako na vanjskoj tako i na unutarnji kutovi ploče trebaju biti ozubljene (slika 12).

sl.12

Kod toplinske izolacije podrumskog dijela zgrade, izolacijske ploče se lijepe odozgo prema dolje, počevši od temeljnog profila.

Nakon postavljanja prvog reda toplinsko-izolacijskih ploča na temeljni profil, prostor između temelja zgrade i profila potrebno je ispuniti poliuretanskom pjenom (npr. poliuretanska pjena Macroflex).

Ploče za toplinsku izolaciju treba postaviti blizu jedna drugoj. Ako nakon ugradnje ploča postoje praznine veće od 2 mm, moraju se ispuniti klinastim trakama izrezanim od toplinsko-izolacijskog materijala.

Nije dopušteno ispunjavati šavove između ploča za toplinsku izolaciju ljepljivim sastavom.

Na uglovima prozora i vrata Toplinsko-izolacijske ploče s kutnim izrezom treba postaviti tako da spojevi šavova sa susjednim pločama budu udaljeni najmanje 100 mm od kuta otvora (slika 13). Šavovi između ploča toplinske izolacije moraju se nalaziti na udaljenosti od najmanje 100 mm od ruba izbočine na osnovnoj ravnini ili od granice različitih osnovnih materijala (npr. betonske površine u zidarstvu).

sl.13

Ako se jedinice za prozore i vrata montiraju u ravnini fasade, tada se na okvir jedinice postavljaju toplinsko-izolacijske ploče s preklopom od najmanje 2 cm, oko koje se prvo zalijepi brtvena poliuretanska traka ili susjedni profil. opseg okvira.

Ako su blokovi prozora i vrata uvučeni u odnosu na ravninu fasade, a potrebno je izolirati kosinu, tada se najprije postavljaju toplinsko-izolacijske ploče glavne ravnine fasade s potrebnim preklapanjem u otvor, a zatim zatim se na kosine lijepe izolacijske ploče pripremljene po mjeri. Po obodu kutije najprije se mora zalijepiti brtvena poliuretanska traka ili susjedni profil.

Brtvena traka u projektiranom položaju mora biti stisnuta najmanje 1/3 svoje debljine u slobodnom stanju.

Brtvena traka mora biti odrezana na svim uglovima. Nije dopušteno ići oko ugla s kontinuiranom trakom bez sučeonog spoja.

U sustavu toplinske izolacije Ceresit VWS od ploča mineralne vune izrađeni su podni horizontalni protupožarni rezovi, rubovi otvora prozora i vrata. Visina poprečnog presjeka rezova i rubova mora biti najmanje 150 mm.

Svi elementi (npr. elektroinstalacije i sl.) koji se ne uklanjaju s fasade, a nalaze se ispod nje prilikom ugradnje toplinsko-izolacijskog sloja, označavaju se kako bi se izbjegla oštećenja pri naknadnom tiplanju.

Toplinsko-izolacijske ploče režu se pomoću čeličnog ravnala, kutnika, noža sa širokom oštricom i pile s finim zubima.

Ispravna ugradnja svake izolacijske ploče u projektirani položaj kontrolira se libelom od 2 metra.

Ploče od mineralne vune ponekad imaju velike udjele vezivnog materijala koji se koristi u njihovoj proizvodnji, što kasnije može uzrokovati pojavu tamnih mrlja na površini vanjskog dekorativnog sloja. Stoga je nakon pričvršćivanja ploča od mineralne vune potrebno pažljivo ispitati njihovu površinu i mehanički ukloniti sve postojeće uključke, a nastale šupljine ispuniti toplinsko-izolacijskim materijalom.

3.2.2.3. Pričvršćivanje pjenastih polistirenskih ploča pomoću CT 84 Express ljepila u sustavu VWS

Ljepilo CT 84 nanosi se montažnim pištoljem u položaju balona prema gore, održavajući razmak između pištolja i ploče dovoljan za ispravna primjena ljepilo. Ljepilo se nanosi duž perimetra ploče s razmakom od ruba od ~ 2 cm i jednom trakom kroz središte ploče, na jednakoj udaljenosti od njezinih dužih stranica (Sl. 14-15).

sl.15

Zatim ploču odmah prislonite na zid i lagano je pritisnite dugom lopaticom. Ravnomjernost površine ploče od polistirenske pjene mogu se namjestiti u roku od 20 minuta od trenutka lijepljenja, također pomoću dugog ribeža. Nakon sušenja, višak ST 84 ljepila se može odrezati nožem ili izbrusiti ribežom.

2 sata nakon lijepljenja, pjenaste polistirenske ploče se mogu brusiti, dodatno učvrstiti tiplama i na njihovu površinu napraviti zaštitni sloj. ojačani sloj iz mješavine CT 85. Svježi ostaci ljepila mogu se ukloniti pomoću Ceresit PU Cleaner ili acetona.

Pomoću ST 84 možete ispuniti praznine između ploča od polistirenske pjene.

3.2.3. Mehaničko pričvršćivanje termoizolacijskih ploča tiplama

Mehaničko pričvršćivanje toplinsko-izolacijskih ploča odgovarajućim tiplama provodi se tek nakon potpunog sušenja ljepila, ali ne manje od 72 sata nakon lijepljenja (pri temperaturi zraka od +20°C i relativnoj vlažnosti od 60%).

Zakivanje se izvodi na sljedeći način:

Izbuši se rupa za tiplu dubine 10-15 mm veće od duljine sidrišta;

Plastični tipl se umetne u rupu ručnom silom tako da je disk u obliku diska tipla u ravnini s površinom ploče;

Metalna odstojna jezgra se začepi (Sl. 16);

Disk disk tiple je zalijepljen ljepljiva otopina za lijepljenje ploča.

sl.16

Disk tiple nakon ugradnje ne smije stršati iznad površine toplinsko-izolacijskog sloja.

Kada udarate čekićem po metalnoj odstojnoj jezgri, pazite da se njegova plastična glava ne ošteti. Stoga se pri radu preporuča koristiti čekić s gumenim udarcem ili čekićem probiti jezgru drveni odstojnik. Jezgra s oštećenom glavom mora se zamijeniti.

Broj i tip tipli određuje se na temelju proračuna u projektnoj dokumentaciji. Na običnoj fasadnoj ravnini tiple se obično učvršćuju na uglovima ploča iu njihovom središtu.

Na vanjski uglovi zgrade, u području velikih opterećenja vjetrom, na udaljenosti R, koja je 1,0 ... 2,0 m od ruba kuta u svakom smjeru, izvodi se ojačana tipla u skladu sa sl. 17, 18.