Opće i lokalne vibracije imaju različite učinke na ljudsko tijelo, zbog čega su za njih utvrđene različite najveće dopuštene vrijednosti.

Normalizirani parametri opće vibracije su srednje kvadratne vrijednosti oscilatorne brzine u oktavnim frekvencijskim pojasima ili amplitude gibanja pobuđenih radom opreme (strojevi, alatni strojevi, elektromotori, ventilatori itd.) i prenosi se na radna mjesta u proizvodnim prostorijama (pod, radne platforme, sjedalo) . Regulirani parametri uvode se sanitarnim standardima CH 245-71. Ne primjenjuju se na vozila i vozila s vlastitim pogonom u pokretu.

Dopuštene vrijednosti parametara vibracija navedene u standardima (tablica 12) namijenjene su stalnim radnim mjestima u industrijskim prostorijama s kontinuiranom izloženošću tijekom radnog dana (8 sati).

Tablica 12

Ako je trajanje izloženosti vibracijama kraće od 4 sata tijekom radnog dana, dopuštene vrijednosti parametara vibracija navedenih u tablici treba povećati za 1,4 puta (za 3 dB); kada je izložen manje od 2 sata - dva puta (za 6 dB); kada je izložen manje od 2 sata, tri puta (po 9 dB). Trajanje izloženosti vibracijama mora biti opravdano proračunom ili potvrđeno tehničkom dokumentacijom.

Za ručne strojeve, maksimalne dopuštene razine vibracija uvedene su GOST 17770-72. Njihovi parametri određuju: učinkovite vrijednosti oscilatorne brzine ili njihove razine u oktavnim frekvencijskim pojasima na mjestima dodira strojeva s rukama radnika; sila pritiskanja (posmaka) koja se primjenjuje na ručni stroj rukama radnika tijekom rada; masa ručni stroj ili njegovih dijelova, opaženih u procesu rada rukama radnika.

Dopuštene vrijednosti brzine vibracija i njihove razine u oktavnim frekvencijskim pojasima dane su u tablici. 13.

Tablica 13

Bilješka. U oktavnom pojasu s geometrijskom srednjom frekvencijom od 8 Hz, praćenje vrijednosti oscilatorne brzine treba provoditi samo za ručne strojeve s brojem okretaja ili otkucaja u sekundi manjim od 11,2.

Norme za ručne strojeve također određuju silu pritiska i težinu stroja, a za pneumatske pogone - veličinu primijenjenih sila.

Sila pritiskanja (posmaka) kojom ruku radnika djeluje na ručni stroj i potrebna za stabilan i produktivan rad utvrđuje se normama i specifikacijama za pojedine vrste strojeva; ne smije prelaziti 200 N.

Masa ručnog stroja ili njegovih dijelova, koju percipiraju ruke, sila gravitacije ili njezina komponenta koja se prenosi na ruke radnika u procesu rada, ne smije biti veća od 100 N.

Površine strojeva na mjestima njihova kontakta s rukama radnika moraju imati koeficijent toplinske vodljivosti ne veći od 0,5 W/(m*K). Opći zahtjevi sigurnosni zahtjevi za ručne pneumatske strojeve utvrđeni su GOST 12.2.010-75, koji sadrži sigurnosne zahtjeve za dizajn i rad strojeva, kao i zahtjeve za metode praćenja parametara vibracija.

Dizajn stroja mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 17770-72 sa sljedećim dodacima: dizajn stroja mora osigurati zaštitu od vibracija za obje ruke operatera; imaju štitnike za radni alat; Položaj ispušnih otvora je takav da ispušni zrak ne ometa rad operatera. Udarni strojevi moraju biti opremljeni uređajima koji sprječavaju spontano izbacivanje radnog alata tijekom udaraca u praznom hodu.

Dopuštena je uporaba strojeva za obavljanje poslova koji nisu predviđeni njihovom glavnom namjenom. Međutim, ako vibracije premašuju utvrđene razine (GOST 17770-72), tada trajanje rada jednog operatera ne smije premašiti ono što je utvrđeno „Preporukama za razvoj režima rada za radnike u profesijama opasnim od vibracija“, odobrenim od strane Ministarstvo zdravstva SSSR-a, Državni odbor za rad i plaće SSSR i Svesavezno središnje vijeće sindikata 1-XII 1971

Na ručnim kontrolama za pneumatske aktuatore i uređaje, količina sile tijekom rada ne smije prelaziti: rukom - 10 N; ruka do lakta - 40 N; cijela ruka - 150 N; s obje ruke -250 N.

Kontrole (ručke, ručni kotači, itd.), s izuzetkom daljinskih upravljača daljinski upravljač, treba postaviti u odnosu na platformu s koje se vrši upravljanje, na visini od 1000-1600 mm pri servisiranju pogona stojeći i 600-1200 mm pri servisiranju sjedeći.

Tehnički zahtjevi za sredstva za mjerenje i praćenje vibracija na radnim mjestima utvrđeni su GOST 12.4.012-75.

Mjerni instrumenti moraju osigurati mjerenje i kontrolu karakteristika vibracija radnih mjesta (sjedala, radne platforme) i komandi u radnim uvjetima, kao i određivanje srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracija u prosjeku tijekom vremena mjerenja u apsolutnom i relativnom iznosu. vrijednosti. Dopušteno je mjeriti srednje kvadratne vrijednosti ubrzanja vibracija u apsolutnim i relativnim vrijednostima i pomaka vibracija u apsolutnim vrijednostima.

Mjerni instrumenti moraju omogućiti detekciju vibracija u frekvencijskom pojasu oktave i treće oktave. Karakteristike filtara oktave i treće oktave prihvaćaju se prema GOST 12.4.012-75, ali dinamički raspon filtra mora biti najmanje 40 dB.

Mjerni instrumenti moraju omogućiti određivanje u oktavnim frekvencijskim pojasima srednjih kvadratnih vrijednosti brzine vibracija u odnosu na 5 * 10 -8 m / s u skladu s tablicom. 14 i ubrzanje vibracija u odnosu na 3*10 -4 m/s 2 u skladu s tablicom. 15.

Tablica 14

Tablica 15

Mjerni instrumenti se izvode u obliku prijenosnih instrumenata.

do 01.01.2001

Ovaj dokument sa smjernicama odnosi se na centrifugalne napojne pumpe snage veće od 10 mW koje pokreće parna turbina i radne brzine od 50 - 150 s -1 i utvrđuje standarde vibracija za ležajeve centrifugalnih napojnih pumpi koje rade i stavljaju se u rad nakon instalacije ili popravka, kao i opći zahtjevi za mjerenja.

Ovaj dokument sa smjernicama ne odnosi se na nosače turbinskog pogona za pumpe.

1 . STANDARDI VIBRACIJE

1.1. Sljedeći parametri postavljeni su kao normalizirani parametri vibracija:

dvostruka amplituda vibracijskih kretanja u frekvencijskom području od 10 do 300 Hz;

korijen srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracija u radnom frekvencijskom pojasu od 10 do 1000 Hz.

1.2. Vibracije se mjere na svim ležajevima crpke u tri međusobno okomita smjera: vertikalnom, horizontalnom transverzalnom i horizontalnom aksijalnom u odnosu na osovinu napojne pumpe.

1.3. Stanje vibracija napojnih pumpi procjenjuje se najvećom vrijednošću bilo kojeg izmjerenog parametra vibracija u bilo kojem smjeru.

1.4. Nakon prihvaćanja nakon ugradnje napojnih pumpi, vibracije ležajeva ne bi trebale premašiti sljedeće parametre:

1.6. Ako su standardi vibracija utvrđeni u stavcima prekoračeni. 1.4 i 1.5, moraju se poduzeti mjere za njegovo smanjenje u roku od najviše 30 dana.

1.7. Nije dopušten rad pumpi za napajanje na razinama vibracija iznad:

prema razini vibracijskih pokreta - 80 mikrona;

u smislu brzine vibracija - 18 mm / s;

nakon postizanja određene razine za bilo koji od ova dva parametra.

1.8. Standardi vibracija za nosače ležaja moraju biti zabilježeni u uputama za rad napojnih pumpi.

2 . OPĆI ZAHTJEVI ZA MJERE

2.1. Mjerenja parametara vibracija centrifugalnih napojnih pumpi provode se u ustaljenom stanju.

2.2. Vibracije napojnih pumpi mjere se i bilježe pomoću stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija ležajnih nosača, u skladu sa zahtjevima GOST 27164-86.

2.3. Oprema mora omogućiti mjerenje dvostruke amplitude vibracijskih pomaka u frekvencijskom području od 10 do 300 Hz i korijen srednje kvadratne vrijednosti vibracijske brzine u frekvencijskom području od 10 do 1000 Hz.

Oprema koja se koristi mora imati granicu mjerenja od 0 do 200 µm za pomake vibracija i od 0 do 31,5 mm/s za brzine vibracija.

2.4. Senzori za mjerenje horizontalne poprečne i horizontalne aksijalne komponente vibracija pričvršćeni su na poklopac ležaja. Vertikalna komponenta vibracija mjeri se na vrhu poklopca ležaja iznad sredine duljine njegovog omotača.

2.5. Transverzalni koeficijent osjetljivosti senzora ne smije biti veći od 0,05 u cijelom frekvencijskom pojasu u kojem se vrše mjerenja.

2.6. Instalirani senzori moraju biti zaštićeni od pare, turbinskog ulja, OMTI tekućine i normalno raditi na temperaturama okoline do 100 °C, vlažnosti do 98% i jačini magnetskog polja do 400 A/m.

2.7. Uvjeti rada mjernih pojačala i drugih jedinica opreme moraju biti u skladu s GOST 15150-69 za verziju 0 kategorije 4.

2.8. Najveća osnovna reducirana pogreška u mjerenju dvostruke amplitude pomaka vibracija ne smije biti veća od 5%. Glavna pogreška u mjerenju srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracija je 10%.

2.9. Prije ugradnje stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija napojnih pumpi u radu dopušteno je mjerenje vibracija prijenosnim instrumentima koji ispunjavaju navedene zahtjeve.

3 . REGISTRACIJA MJERNIH REZULTATA

3.1. Rezultati mjerenja vibracija pri prihvaćanju napojne pumpe u rad dokumentiraju se u potvrdi o prijemu, u kojoj moraju biti naznačeni.

Standardi vibracija vrlo su važni pri dijagnosticiranju rotacijske opreme. Dinamička (rotacijska) oprema zauzima veliki postotak u ukupnom obujmu opreme industrijskog poduzeća: elektromotori, pumpe, kompresori, ventilatori, mjenjači, turbine itd. Zadatak službe glavnog mehaničara i glavnog energetičara je da s dovoljnom točnošću utvrdi trenutak kada je izvođenje radova na održavanju tehnički, a što je najvažnije, ekonomski opravdano. Jedan od najbolje metode definicije tehničko stanje rotirajućih komponenti je praćenje vibracija s mjeračima vibracija BALTECH VP-3410 ili dijagnostika vibracija pomoću analizatora vibracija BALTECH CSI 2130, koji vam omogućuju smanjenje nerazumnih troškova materijalnih resursa za rad i održavanje opreme, kao i procjenu vjerojatnosti i sprječavanje mogućnosti neplanirani kvar. No, to je moguće samo ako se sustavno provodi praćenje vibracija, tada je moguće na vrijeme otkriti: istrošenost ležajeva (kotrljanje, klizanje), neusklađenost vratila, neuravnoteženost rotora, probleme s podmazivanjem stroja i mnoga druga odstupanja i kvarove.

GOST ISO 10816-1-97 utvrđuje dva glavna kriterija za opću procjenu stanja vibracija strojeva i mehanizama različitih klasa, ovisno o snazi ​​jedinice. Prema jednom kriteriju uspoređujem apsolutne vrijednosti parametra vibracija u širokom frekvencijskom pojasu, a prema drugom, promjene ovog parametra.

Otpornost na mehaničke deformacije (na primjer, pad).

vrms, mm/s	1. razred	klasa 2	3. razred	4. razred
0.28	A	A	A	A
0.45
0.71
1.12	B
1.8		B
2.8	S		B
4.5		C		B
7.1	D		C
11.2		D		C
18			D
28				D
45

Prvi kriterij su apsolutne vrijednosti vibracija. Povezan je s određivanjem granica za apsolutnu vrijednost parametra vibracija, utvrđenih iz uvjeta dopuštenih dinamičkih opterećenja na ležajevima i dopuštenih vibracija koje se prenose izvana na nosače i temelj. Maksimalna vrijednost parametra izmjerena na svakom ležaju ili osloncu uspoređuje se s granicama zone za taj stroj. U uređajima i programima tvrtke BALTECH možete odrediti (odabrati) svoje vibracijske standarde ili prihvatiti međunarodni koji je uključen u program Proton-Expert s liste standarda.

Klasa 1 - Odvojeni dijelovi motora i strojeva koji su povezani s jedinicom i rade u svom normalnom načinu rada (serijski elektromotori snage do 15 kW tipični su strojevi u ovoj kategoriji).

Klasa 2 - Strojevi srednje veličine (tipični elektromotori snage od 15 do 875 kW) bez posebnih temelja, kruto montirani motori ili strojevi (do 300 kW) na posebnim temeljima.

Klasa 3 - Snažni glavni pokretači i drugi snažni strojevi s rotirajućim masama postavljenim na masivne temelje koji su relativno kruti u smjeru mjerenja vibracija.

Klasa 4 - Snažni primarni pogoni i drugi snažni strojevi s rotirajućim masama postavljenim na temelje koji su relativno usklađeni u smjeru mjerenja vibracija (na primjer, turbogeneratori i plinske turbine s izlaznom snagom većom od 10 MW).

Za kvalitativno ocjenjivanje vibracija stroja i donošenje odluka o potrebnim radnjama u određenoj situaciji uspostavljene su sljedeće statusne zone.

• Zona A- U ovu zonu u pravilu spadaju novi strojevi koji su tek pušteni u rad (vibracije ovih strojeva normalizira, u pravilu, proizvođač).
• Zona B- Strojevi koji spadaju u ovu zonu obično se smatraju prikladnima za daljnji rad bez vremenskog ograničenja.
• Zona C- Strojevi koji spadaju u ovu zonu općenito se smatraju neprikladnima za dugotrajni kontinuirani rad. Tipično, ovi strojevi mogu raditi ograničeno vremensko razdoblje dok se ne pojavi prikladna prilika za popravak.
• Zona D- Razine vibracija u ovom području općenito se smatraju dovoljno jakim da uzrokuju oštećenje stroja.

Drugi kriterij je promjena vrijednosti vibracija. Ovaj se kriterij temelji na usporedbi izmjerene vrijednosti vibracije tijekom ustaljenog rada stroja s unaprijed postavljenom vrijednošću. Takve promjene mogu biti brze ili se postupno povećavati tijekom vremena i ukazivati ​​na rano oštećenje stroja ili druge probleme. Promjena vibracija od 25% obično se smatra značajnom.

Ako se otkriju značajne promjene u vibracijama, potrebno je istražiti mogući razlozi takve promjene kako bi se utvrdili uzroci takvih promjena i utvrdilo koje mjere je potrebno poduzeti da se spriječi njihov nastanak opasne situacije. Prije svega, potrebno je utvrditi je li to posljedica pogrešnog mjerenja vrijednosti vibracije.

Sami korisnici opreme i uređaja za mjerenje vibracija često se nađu u nezgodnoj situaciji kada pokušavaju usporediti očitanja sličnih uređaja. Prvotno iznenađenje često ustupi mjesto ogorčenju kada se otkrije odstupanje u očitanjima koje premašuje dopuštenu pogrešku mjerenja instrumenata. Nekoliko je razloga za to:

Neispravno je uspoređivati ​​očitanja uređaja čiji su senzori vibracija instalirani na različitim mjestima, čak i dovoljno blizu;

Neispravno je uspoređivati ​​očitanja uređaja čiji senzori vibracija imaju različite načine pričvršćivanja na predmet (magnet, igla, sonda, ljepilo itd.);

Mora se uzeti u obzir da su piezoelektrični senzori vibracija osjetljivi na temperaturu, magnet i električna polja i sposobni su mijenjati svoj električni otpor tijekom mehaničke deformacije (na primjer, pri padu).

Na prvi pogled, uspoređujući tehnički podaci dva uređaja, možemo reći da je drugi uređaj puno bolji od prvog. Pogledajmo pobliže:

Na primjer, uzmite u obzir mehanizam čija je brzina rotora 12,5 Hz (750 o/min), a razina vibracija 4 mm/s, moguća su sljedeća očitanja instrumenta:

a) za prvi uređaj, pogreška na frekvenciji od 12,5 Hz i razini od 4 mm/s, u skladu s tehnički zahtjevi, ne više od ±10%, tj. očitanje uređaja bit će u rasponu od 3,6 do 4,4 mm / s;

b) za drugu će pogreška pri frekvenciji od 12,5 Hz biti ±15%, pogreška pri razini vibracije od 4 mm/s bit će 20/4*5=25%. U većini slučajeva obje su pogreške sustavne, pa se aritmetički zbrajaju. Dobivamo pogrešku mjerenja od ±40%, tj. očitanje uređaja je vjerojatno od 2,4 do 5,6 mm/s;

Istodobno, ako se vibracija procjenjuje u frekvencijskom spektru vibracija komponenti mehanizma s frekvencijom ispod 10 Hz i iznad 1 kHz, očitanja drugog uređaja bit će bolja u usporedbi s prvim.

Potrebno je obratiti pozornost na prisutnost RMS detektora u uređaju. Zamjena RMS detektora prosječnim ili amplitudnim detektorom može rezultirati dodatnom pogreškom do 30% pri mjerenju poliharmonijskog signala.

Dakle, ako pogledamo očitanja dvaju instrumenata pri mjerenju vibracije stvarnog mehanizma, možemo ustanoviti da stvarna pogreška u mjerenju vibracije stvarnih mehanizama u stvarnim uvjetima nije manja od ± (15-25)%. Zbog toga je potrebno biti pažljiv pri odabiru proizvođača opreme za mjerenje vibracija, a još više obratiti pažnju na stalno usavršavanje stručnjaka za vibracijsku dijagnostiku. Budući da, prije svega, kako se točno provode ta mjerenja, možemo govoriti o rezultatu dijagnoze. Jedan od najučinkovitijih i najsvestranijih uređaja za praćenje vibracija i dinamičko balansiranje rotora u vlastitim nosačima je set “Proton-Balance-II”, proizvođača BALTECH u standardnim i maksimalnim izvedbama. Vibracijski standardi mogu se mjeriti vibracijskim pomakom ili vibracijskom brzinom, a pogreška u procjeni vibracijskog stanja opreme ima minimalnu vrijednost u skladu s međunarodnim standardima IORS i ISO.

Prilikom puštanja objekta u rad obvezan je pregled crpne stanice od strane predstavnika vatrogasne postrojbe i lokalnih službi Državne službe rudarstva i tehničkog nadzora. Promjene u kategoriji napajanja prilikom puštanja crpne stanice u pogon dogovaraju se s predstavnicima energetskih mreža četvrti. Nakon kontroliranog rada crpne stanice sastavlja se akt o prihvaćanju za rad.

13. SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA RAD I POPRAVAK MEHANIČKE I TEHNOLOŠKE OPREME PS

13.1. Rad, popravak, ugradnja opreme na postrojenjima magistralnih naftovoda, tehnička dijagnostika i nadzor opreme pomoću metoda ispitivanja bez razaranja moraju provoditi organizacije koje imaju posebnu dozvolu (licencu) od tijela Gosgortekhnadzor Rusije za izvođenje ovih vrsta aktivnosti. Licence se izdaju na način utvrđen „Pravilnikom o postupku izdavanja posebnih dopuštenja (licenci) za djelatnosti povezane s povećanom opasnošću. industrijska proizvodnja(objekti) i rad, te osiguranje sigurnosti pri korištenju podzemlja“ od 03.07.93., ur.br.296.

13.2. Rad, održavanje i popravak opreme na crpnim stanicama za naftu (OPS) glavnih naftovoda treba provoditi u skladu sa zahtjevima "Pravila" tehnička operacija glavni naftovodi" [], “Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda” [], "Pravila sigurnost od požara tijekom radaglavnih produktovoda”, “Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda” i ovim Vodičem.

13.3. Odgovornost za izvođenje popravaka i dijagnostičkih pregleda opreme crpne stanice leži na upraviteljima postrojenja. Za sve vrste poslova potrebno je izdati radnu dozvolu.

13.4. Zaposlenici u radionicama i prostorima moraju imati osobnu zaštitnu opremu (OZO), posebnu odjeću i posebnu hranu u skladu s utvrđenim popisima i standardima. Izdana zaštitna odjeća i zaštitna obuća moraju udovoljavati zahtjevima.

13.5. Razine buke u industrijskim i industrijskim radnim mjestima pomoćne prostorije i na području NPS moraju odgovarati vrijednostima navedenim u. Područja s razinama zvuka ili ekvivalentnim razinama zvuka iznad 85 dB moraju biti označena sigurnosnim znakovima prema . Oni koji rade u tim područjima moraju imati OZO u skladu s GOST 12.4.051-87.

13.6. Razine vibracija na radnom mjestu ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u.

13.7. Osvjetljenje teritorija PS, kao i unutarnje osvjetljenje proizvodni prostori na bilo kojem mjestu moraju biti u skladu s utvrđenim standardima i jamčiti sigurnost popravaka. Prijenosne ručne svjetiljke moraju se napajati iz mrežnog napona ne većeg od 42 V, a ako postoji povećana opasnost od strujnog udara - ne većeg od 12 V. Upotreba fluorescentnih svjetiljki koje nisu montirane na krute nosače za prijenosnu rasvjetu je zabranjeno.

13.8. Strojevi i mehanizmi za dizanje i transport koji se koriste za popravak opreme crpne stanice trebaju raditi u skladu sa zahtjevima PB-10-14-92.

13.9. Mehanizmi i uređaji koji se koriste tijekom popravaka moraju se podvrgnuti periodičnom ispitivanju. Popis mehanizama i uređaja, učestalost i vrstu ispitivanja moraju odrediti voditelji relevantnih službi i odobriti glavni inženjer RNU-a.

Strani instrumenti, oprema, alati koji se koriste tijekom popravaka i dijagnostičkih provjera moraju imati dozvolu za uporabu izdanu od strane Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije na način utvrđen RD 08-59-94 „Pravilnik o postupku razvoja (dizajna) ), prijem u testiranje i serijsku proizvodnju nove bušilice, polja nafte i plina, opreme za geološka istraživanja, opreme za cjevovodni transport i dizajn tehnoloških procesa koji su uključeni u popis objekata pod kontrolom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Rusije" od 21.3.94.

13.10. Ventilacijske instalacije industrijskih prostora moraju biti u dobrom stanju i raditi prema shemama automatskog ili daljinskog upravljanja i rezerve. Ako ventilacija ne radi ili je neučinkovita, ne mogu se izvoditi nikakvi radovi.

13.11. Sustav za nadzor zraka mora generirati signal pri koncentraciji uljnih para i plinova koja odgovara 20% njihove donje granice zapaljivosti. Stacionarni detektori plina moraju imati zvučni i svjetlosni signal s izlazom u kontrolni centar i na mjestu gdje su postavljeni senzori, biti u ispravnom stanju, a njihov rad mora se provjeravati najmanje jednom mjesečno.

13.12. Za izvođenje privremenih toplih radova u eksplozivnim i požarno opasnim prostorijama (objektima) u svim slučajevima izdaje se dozvola koja predviđa cjelokupan opseg rada za razdoblje navedeno u njoj. Prije početka rada, nakon svake pauze i tijekom vrućih radova, povremeno (najmanje svakih 1 sat) potrebno je pratiti stanje okoliša u opasnom području u blizini opreme na kojoj se izvode navedeni radovi, u opasnom području proizvodni prostor (teritorij) pomoću prijenosnih analizatora plina.

13.13. Prilikom zaustavljanja crpne jedinice radi popravka (kratkotrajni tehnički pregled) potrebno je postaviti plakate s natpisom "Ne palite, ljudi rade!" na električnom pogonu bez napona, uređaju za pokretanje i zatvorenim ventilima na izlazu (ulazu) ulja iz crpke, uklonite osigurače.

Prilikom zaustavljanja crpki u automatiziranim crpnim stanicama, ako automatizacija zakaže, ventile na usisnom i tlačnom cjevovodu potrebno je odmah ručno zatvoriti.

13.14. Prilikom popravka crpki s otvaranjem u postojećoj crpnoj stanici, električni pogoni ventila moraju biti bez napona i imati mehaničku blokadu (mehaničku bravu) pogona protiv njihovog slučajnog otvaranja. Rad se smije izvoditi samo s alatima otpornim na iskrenje (pobakreni, berilijska bronca, itd.).

13.15. Prilikom popravka crpnih jedinica povezanih s demontažom dijafragme između crpne prostorije i električne prostorije ili prilikom uklanjanja međuvratila, "prozor" između prostorija mora biti zatvoren. Prilikom ugradnje međuvratila ili dijafragme, koja se izvodi bez zaustavljanja pumpi koje rade, u radno područje Dodatno praćenje okoliša treba provoditi pomoću prijenosnih analizatora plina.

13.16. Zabranjeno je puštanje u rad glavnog i dopunskog crpnog agregata bez uključenja odgovarajućih zaštita na crpnoj stanici.

13.17. Zabranjeno je lansirati nove puštene u rad nakon remont i glavne i dopunske crpne jedinice naftovoda koji nisu u pogonu više od 6 mjeseci bez provjere ispravnosti instrumentacijske opreme.

Provjera rada sustava za blokiranje i sustava automatske zaštite na zadanu vrijednost mora se provesti prema rasporedu koji je odobrio glavni inženjer RNU-a i zabilježio u dnevnike.

13.19. Instrumentacijska oprema automatska kontrola i zaštite PS opreme moraju imati mjerne granice koje odgovaraju rasponu kontroliranih tehničko-tehnoloških parametara.

13.20. Prilikom izvođenja popravaka u prostorijama razdjelnika, jedinicama za regulaciju tlaka i bunarima, potrebno ih je sustavno čistiti od onečišćenja uljem i provjeravati odsutnost eksplozivnih koncentracija para i plinova.

Ventili smješteni u bunarima, komorama i rovovima moraju imati prikladne pogone koji im omogućuju otvaranje (zatvaranje) bez spuštanja servisnog osoblja u bunar ili rov.

13.21. Alat koji se koristi za popravke i održavanje mora biti izrađen od materijala koji ne iskri; udaraljke i alat za rezanje Kod upotrebe potrebno je podmazati mašću nakon svake pojedinačne uporabe.

13.22. Otvaranje i zatvaranje kapacitivnih ventila treba biti glatko, bez upotrebe poluga.

Ako se armature spremnika smrznu, treba ih zagrijati parom ili vrućom vodom.

13.23. Tijekom popravaka korištenjem otvorena vatra Na proizvodnom mjestu mora se postaviti vatrogasna pošta koja se sastoji od vatrogasnih radnika na licu mjesta i povećati broj opreme za gašenje požara.

Sigurna metoda izvođenja toplih radova u spremnicima (osim vodenih) može se primijeniti nakon što su otplinjeni posebnim ventilacijska jedinica. Rad na vrućem zraku dopušten je samo nakon analize zraka u spremniku i laboratorijske potvrde njegove sigurnosti za izvođenje ovog rada.

Po završetku toplih radova, radilište se mora pažljivo provjeriti i očistiti od vrućeg žara, kamenca i tinjajućih predmeta, te po potrebi zaliti vodom.

13.24. Rad i popravak kotlova, grijača pare i ekonomizatora moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima [, ,].

Prije pregleda i popravka elemenata koji rade pod pritiskom, ako postoji opasnost od opeklina ljudi parom ili vodom, kotao je potrebno utikačima odvojiti od svih cjevovoda ili odspojiti; isključeni cjevovodi moraju se također začepiti.

Prilikom odvajanja odgovarajućih dijelova cijevi, paro-, plinovoda i plinovoda, kao i na uređajima za pokretanje dimnjaka, ventilatora i dovoda goriva, na ventilima moraju biti postavljeni plakati "Ne palite, ljudi rade!" , zasune i prigušnice. U tom slučaju s uređaja za pokretanje navedene opreme moraju biti uklonjeni ulošci osigurača.

13.25. Prilikom izvođenja konzervatorskih radova potrebno je pridržavati se zahtjeva, smjernica ruskog Ministarstva zdravstva, a pri korištenju inhibitora korozije - sanitarnih standarda.

13.26. Pri popravcima strojarske i tehnološke opreme moraju se poduzeti mjere za sprječavanje izravnih i neizravnih utjecaja na okoliš. Potrebno je strogo poštivati ​​zakon Ruske Federacije "O zaštiti okoliša" prirodno okruženje» od 19.12.91., pridržavati se zahtjeva važeće regulatorne i metodološke dokumentacije, te pravodobno otklanjati posljedice onečišćenja.

SVITAK
regulatorni i tehnički dokumenti korišteni u razvoju ovog RD-a

1. RD 39-0147103-342-89. Metodologija ocjenjivanja pogonskih parametara crpnih agregata na crpilištima nafte magistralnih naftovoda. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2. GOST 6134-87. Dinamičke pumpe. Metode ispitivanja.

3. RD 153-39TN-010-96. Otkrivanje grešaka na glavnim vratilima pumpe za ulje. Metodologija i tehnologija. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Ventili za nazivni tlak Ru 25 MPa (250 kgf/cm2). Su česti Tehničke specifikacije.

5. . Zaporni ventili cjevovoda. Standardi nepropusnosti ventila.

6. GOST 1770-74E. Laboratorijsko stakleno posuđe. Cilindri, čaše, tikvice, epruvete. Tehnički uvjeti.

7. Pravila za projektiranje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, zračnih i plinovoda. - M.: Metalurgija, 1973.

8. Pravila za ustrojstvo i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova. - M.: NPO OBT, 1993.

9. Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda za paru i vrelovod. - M.: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola cijevnih sustava kotlova i cjevovoda tijekom montaže i popravka opreme elektrane (RMM-1s-93). - M.: NPO OBT, 1994.

11. . Smjernice za tehnički pregled parnih i vrelovodnih kotlova, posuda koje rade pod pritiskom parovoda i Vruća voda. - M.: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Upute za sigurno izvođenje zavarivačkih radova tijekom popravka naftovoda i naftnih derivata pod pritiskom. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. Upute za tehnološki proces velikih popravaka naftovoda sa zamjenom izolacijske prevlake i istodobnim produbljivanjem i polaganjem u novi rov. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

14. . Piti vodu. Higijenski zahtjevi i kontrola kvalitete.

15. Pravila tehničkog rada sustava vodoopskrbe i odvodnje u naseljenim mjestima. - M.: Strojizdat, 1979.

16. Pravila zaštite površinskih voda od onečišćenja otpadnim vodama. - M.: Strojizdat, 1985.

17. . ESZKS. Privremena antikorozivna zaštita proizvoda. Opći zahtjevi.

18. GOST 23216-78. Električni proizvodi. Opći zahtjevi za skladištenje, transport, privremenu zaštitu od korozije i pakiranje.

19. RD 39-30-114-78. Pravila za tehnički rad magistralnih naftovoda. - M.: Nedra, 1979.

20. Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda. - M.: Nedra, 1989.

21. Protupožarna pravila za rad glavnih produktovoda. - Rosneftegaz Corporation, Transneft Company, 1992.

22. Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda. - M.: NPO OBT, 1994.

23. . SSBT. Zaštitna oprema za radnike. Opći zahtjevi i klasifikacija.

24. . SSBT. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi.

25. . SSBT. Signalne boje i sigurnosni znakovi.

26. GOST 12.4.051-87. SSBT. Osobna zaštita sluha. Opći tehnički zahtjevi i metode ispitivanja.

27. . SSBT. Sigurnost od vibracija. Opći zahtjevi.

28. . Sigurnosne mjere u građevinarstvu.

29. PB-10-14-92. Pravila za projektiranje i siguran rad dizalica za dizanje tereta. - M.: NPO OBT, 1994.

30. . SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.

31. . Sanitarni standardi projektiranje industrijskih poduzeća. - M.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji.

33. TU 39-00147105-01-96. Kompleks za izolaciju vibracija kompenzacijski sustav (VKS) glavne jedinice NM. Tehnički uvjeti za ugradnju i prijem.

34. EIMA.302661.012.TO. Kompenzacijska cijev. Tehnički opis i priručnik s uputama. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1993.

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Putovnica i upute za ugradnju elastične kompenzacijske spojke UKM jedinica 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, respektivno. Ufa, IPTER, 1995-97.

36. Upute za uporabu zavarenih gumeno-metalnih lučnih amortizera na brodovima. Izdanje 9406, iverica.

37. Upute za uporabu zavarenih gumeno-metalnih lučnih amortizera APM na brodovima. Izdanje 11789, iveral.

38. EIMA.304242.007 PS. Amortizer AGP-2.1. Putovnica, upute za instalaciju i rad. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1992

39. Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), toplovodnih kotlova i grijača vode s temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 388 K (115 °C). ). NPO OBT, Moskva, 1992.

40. Pravila za tehnički rad komunalnih kotlovnica za grijanje. NPO OBT, Moskva, 1992.

41. . Standardni tehnički uvjeti za popravak parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energetiku. Odobreno Gosgortekhnadzor Ruske Federacije 4. srpnja 1994

42. . Smjernice za inspekciju poduzeća koja posluju s parom i toplovodni kotlovi, tlačne posude, cjevovodi za paru i toplu vodu. Rezolucija Gosgortekhnadzora Rusije od 30. prosinca 1992. br. 39 NPO OBT, Moskva, 1993.

43. Pravilnik o sustavu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energetiku. prema s Gosgortekhnadzorom Rusije 15.06.92.

44. A-27750. Kotlovi za grijanje vode. Upute za tehničku dijagnostiku. Razvijen NPO TSNTI, kotlovnica Dorogobuzh.

45. Propisi o postupku produljenja vijeka trajanja posuda u energetskim poduzećima Ministarstva goriva i energetike Ruske Federacije. Dogovoreno s Gosgortekhnadzorom Rusije 09.02.93.

46. ​​​​Metodologija predviđanja preostalog vijeka sigurnog rada posuda i uređaja na temelju promjena parametara tehničkog stanja. Razvio: Tsentrkhimmash. Slažem se. s Gosgortekhnadzorom Rusije 05.04.93

Montaža i cjevovod crpnih jedinica (PU) izvodi se prema projektu. Podešavanje i ispitivanje provode se u skladu sa zahtjevima odgovarajućih uputa proizvođača.

Pumpe u sklopu s motorima postavljaju se na temelje i usmjeravaju u odnosu na referentne osi, tlocrtno i visinski, s točnošću određenom projektom.

Prije početka vezivanja, okviri i pumpe sigurno se pričvršćuju na temelj. Nakon spajanja usisnog i tlačnog cjevovoda, provjerava se centriranje crpne jedinice. Točnost poravnanja određena je tvorničkim uputama za crpke koje se ugrađuju, a u nedostatku takvih uputa, točnost bi trebala biti unutar sljedećih granica:

• odstupanje - radijalno - ne više od 0,05 mm;
• Aksijalno odstupanje - ne više od 0,03 mm.

Poravnanje se provjerava ručno okretanjem osovina pumpe i motora međusobno spojenih spojkama. Osovine bi se trebale lako okretati, bez zaglavljivanja. Usklađenost vratila pumpe i motora mjeri se odgovarajućim alatima (indikatorima, itd.).

Prije ugradnje pumpe za povišenje tlaka i glavne crpke podvrgavaju se pojedinačnim hidrotestovima u skladu s tvorničkim uputama. Hidroispitivanja ulaznih i izlaznih cijevi pumpe za povišenje tlaka i glavne crpke te razdjelnika crpne stanice nakon ugradnje i popravka provode se u skladu s projektna dokumentacija. Uvjeti ispitivanja moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-42-80. Ispitivanja ulaznih i izlaznih cijevi i razdjelnika mogu se provesti zajedno s pumpama.

Inženjersko-tehnički radnici LPDS, PS, odgovorni za rad i puštanje u rad postrojenja (elektrotehničar, inženjer instrumentacije, mehaničar), prije prvog puštanja u rad ili puštanja u rad nakon popravka, moraju osobno provjeriti spremnost za rad svih pomoćnih sustava i provedbu tehničkih i protupožarnih mjera:

• najkasnije 15 minuta prije pokretanja glavnih jedinica provjerite radi li sustav dovodna i ispušna ventilacija u svim prostorijama PS;
• provjeriti spremnost električnog kruga, položaj prekidača ulja (starteri), stanje instrumentacije i opreme za automatizaciju;
• provjerite jesu li pomoćni sustavi spremni za pokretanje;
• pobrinite se da su glavne rakete spremne za lansiranje, zaporni ventili prema tehnološkoj shemi;
• provjerite protok ulja do ležajnih jedinica, fluidne spojke pumpi i rashladne tekućine do hladnjaka ulja (ako su hladnjaci zraka, onda, ako je potrebno, provjerite jesu li spojeni);
• Provjerite prisutnost potrebnog tlaka zraka u zračnoj komori priključne osovine u pregradnoj stijenci (ili u kućištu motora).

Tijekom normalnog rada, ove operacije obavlja osoblje dežurne smjene (operater, vozač, električar itd.) u skladu sa svojim opis posla te upute za korištenje i održavanje opreme.

Prije početka rada crpne stanice moraju se pripremiti upute koje ukazuju na redoslijed operacija za pokretanje i zaustavljanje pomoćne i glavne opreme, postupak njihovog održavanja i radnje osoblja u hitnim situacijama.

Zabranjeno je pokretanje jedinice:

• bez uključivanja dovodne i ispušne ventilacije;
• bez uključenog uljnog sustava;
• kada pumpa nije napunjena tekućinom;
• u prisutnosti tehnoloških kvarova;
• u drugim slučajevima predviđenim uputama (službene upute, upute za rad opreme, upute proizvođača i dr.).

Zabranjeno je rukovati jedinicom ako je nepropusnost spojeva prekinuta; Za vrijeme rada uređaja zabranjeno je pritezati navojne spojeve koji su pod pritiskom, te obavljati bilo kakve radnje ili radove koji nisu predviđeni uputama, propisima i sl.

U neautomatiziranim podstanicama, hitno zaustavljanje crpke mora se provesti u skladu s uputama osoblja na dužnosti, uključujući:

1. kada se pojavi dim iz brtvi, brtvi u pregradnom zidu;
2. u slučaju značajnog curenja naftnih derivata na radnoj jedinici (prskanje naftnih derivata);
3. kada se u jedinici pojavi metalni zvuk ili šum;
4. s jakim vibracijama;
5. kada je temperatura kućišta ležaja iznad granica koje je odredio proizvođač;
6. u slučaju požara ili povećanog onečišćenja plinom;
7. u svim slučajevima koji predstavljaju prijetnju pogonskom osoblju i sigurnosti rada opreme.

Razlika tlaka između zračne komore okna i crpne prostorije mora biti najmanje 200 Pa. Nakon zaustavljanja pumpe (uključujući i nakon što je stavite u rezervu), dovod zraka u zračnu komoru brtve ne prestaje.

Pumpe, fluidne spojke i motori moraju biti opremljeni uređajima koji omogućuju praćenje radnih parametara ili signalizaciju kada su njihove dopuštene granične vrijednosti prekoračene. Uvjeti za ugradnju i korištenje ovih uređaja navedeni su u odgovarajućim uputama proizvođača.

Dovodni i ispušni sustavi ventilacija pumpnih prostorija (glavnih i pumpnih) i sustavi za kontrolu plina u tim prostorijama moraju raditi automatski način rada. Osim automatskog uključivanja dovodne i ispušne ventilacije i isključivanja crpki, mora se osigurati ručna kontrola ventilatori na mjestu; Tipka za hitno zaustavljanje crpne stanice treba biti smještena izvan zgrade crpne stanice blizu ulaznih vrata.

Kućišta crpki moraju biti uzemljena bez obzira na uzemljenje njihovih elektromotora.

Ventili za pražnjenje i odvod crpki moraju biti opremljeni cijevima za odvod i pražnjenje proizvoda u kolektor curenja, a zatim u spremnik za skupljanje curenja koji se nalazi izvan zgrade pumpne stanice. Zabranjeno je ispuštanje produkata pražnjenja i drenaže crpke u atmosferu crpne prostorije.

Nakon neplaniranog zaustavljanja rada jedinice, potrebno je otkriti razlog isključenja i ne pokretati jedinicu dok se on ne otkloni. O zaustavljanju uređaja dežurno osoblje mora odmah obavijestiti voditelja pogonske organizacije i susjednih trafostanica.

Puštanje u pogon rezervne glavne ili pomoćne jedinice u automatskom načinu rada provodi se s potpuno otvorenim usisnim ventilom i zatvorenim ispusnim (tlačnim) ventilom ili s oba otvorena ventila. U prvom slučaju, otvaranje ispusnog ventila pumpe može započeti istodobno s pokretanjem elektromotora ili prethoditi pokretanju motora 15 - 20 s. U skladu s projektom može se predvidjeti drugačiji postupak pokretanja pričuvne jedinice u automatskom načinu rada.

Automatski unos rezervne glavne, pomoćne jedinice ili jedinice jednog od pomoćnih sustava (uljni sustav, rezervni sustav komora neispravljenih priključaka itd.) provodi se nakon isključivanja glavnog bez vremenskog odgađanja ili s minimalno (selektivno) vremensko kašnjenje.

Prilikom pokretanja stanice s uzastopnom shemom cjevovoda, preporuča se pokretanje glavnih crpki suprotno kretanju protoka naftnih derivata, odnosno počevši od većeg broja jedinice prema manjem. U slučaju puštanja u rad samo jednog PU-a, moguće je puštanje u rad bilo kojeg spremnog za rad.

ON se smatra rezervnim ako je operativan i spreman za rad. Svi ventili i ventili na sustavu cjevovoda crpke koji se nalazi u rezervi (hladno) moraju biti u položaju navedenom projektom i uputama za rad.

Jedinica se smatra vrućom pripravnošću ako se može staviti u rad čim je potrebno bez pripreme ili u ATS načinu rada.

Rad trafostanice prati operater pomoću instrumenata instaliranih na ploči za automatizaciju ili vrijednostima parametara na ekranu monitora. Na normalna operacija opreme, kontrolirani parametri opreme u skladu s utvrđenim popisom moraju se bilježiti u poseban dnevnik svaka dva sata. Ako parametri opreme odstupaju od navedenih granica, neispravna jedinica se zaustavlja i pokreće pomoćna jedinica. U tom slučaju dežurni operater mora u pogonski dnevnik zabilježiti vrijednost parametra zbog kojeg je radna jedinica isključena. Automatsko registriranje odgovarajućeg parametra odmah se provodi pomoću posebnog hitnog snimača s njegovom vrijednošću i nazivom prikazanim na zaslonu monitora.

Tijekom rada opreme potrebno je pratiti njezine parametre u skladu s uputama, a posebno:

• za nepropusnost cjevovoda opreme (prirubnica i navojne veze, brtve pumpe);
• vrijednosti tlaka u uljnom sustavu i rashladnoj tekućini (zrak), kao i rad opskrbnih, ispušnih i općih ventilacijskih sustava, drugih mehanizama i sustava.

Ako se otkriju curenja i kvarovi, moraju se poduzeti mjere za njihovo uklanjanje.

Instalaciju senzora analizatora plina u prostoriji crpki treba predvidjeti u skladu s projektom za svaku pumpu na mjestima gdje postoji najveća vjerojatnost nakupljanja plina i curenja eksplozivnih para i plinova (kutija za brtvljenje, mehaničke brtve, prirubnički spojevi, ventili itd.). ).

Električni motori koji se koriste za pogon glavnih crpki kada se nalaze u zajednička soba, moraju imati protueksplozionu konstrukciju koja odgovara kategoriji i skupini eksplozivnih smjesa. Kada se za pogon crpki koriste elektromotori koji nisu zaštićeni od eksplozije, prostorija s električnom opremom mora biti odvojena od prostorije s crpkom pregradnim zidom. U tom slučaju se u pregradnu stijenku na spoju elektromotora i crpke ugrađuju posebni uređaji koji osiguravaju nepropusnost pregradne stijenke (membrane s komorama za neravnine spojeva), te nadtlak zraka od 0,4 - 0,67 kPa. mora biti osiguran u električnoj prostoriji.

Zabranjeno je pokretanje stanice kada je temperatura zraka u elektro prostoriji ispod +5°C, u bilo kojem načinu pokretanja (automatski, daljinski ili lokalni).

Sustav podmazivanja

Ugradnja uljnog sustava provodi se prema nacrtima projektantske organizacije u skladu s dijagramom opskrbe uljem glavnih crpki, s instalacijskim nacrtima i uputama proizvođača. Projekt mora predvidjeti pomoćni sustav podmazivanja za glavnu opremu, osiguravajući opskrbu jedinica uljem tijekom hitnih isključenja. Poslije mature instalacijski radovi Tlačne i odvodne cijevi ulja i spremnik ulja moraju se očistiti i isprati, filtri se moraju očistiti i zamijeniti.

Tijekom puštanja u pogon ulje se pumpa kroz uljni sustav, a protok ulja kroz ležajeve se podešava odabirom podloški za gas ili uređaja za blokiranje. Sustav ulja se provjerava na nepropusnost prirubničkih spojeva i spojeva.

Tijekom puštanja u pogon provjerava se pouzdanost opskrbe uljem iz akumulacijskog spremnika za ulje (ako postoji) do ležajeva pumpe kada su pumpe za ulje zaustavljene kako bi se osiguralo da glavne pumpe isprazne.

Tijekom rada agregata potrebno je pratiti temperaturu i tlak ulja na ulazu u ležajeve agregata, temperaturu ležajeva itd. Radni uvjeti u sustavu za hlađenje ulja moraju se održavati u granicama instaliran karticom tehnološke postavke zaštite i osigurati da temperatura ležajeva jedinice nije viša od maksimalne prihvatljive vrijednosti.

Razina u spremnicima ulja i tlak ulja moraju biti unutar granica kako bi se osigurao pouzdan rad ležajeva pumpe i elektromotora. Razinu ulja u spremnicima za ulje prati dežurno osoblje. Tlak ulja u uljnom sustavu kontrolira se automatski, glavne pumpne jedinice imaju automatsku zaštitu na temelju minimalnog tlaka ulja na ulazu u pumpu i ležajeve elektromotora. Kontrolne točke temperature, razine i tlaka u sustavu podmazivanja određene su projektom.

Ulje u sustavu podmazivanja treba zamijeniti svježim uljem unutar rokova navedenih u uputama za uporabu ili nakon 3000 - 4000 sati rada opreme.

Za svaki tip pumpe mora se utvrditi učestalost uzorkovanja iz sustava za podmazivanje radi provjere kvalitete ulja. Uzorci se moraju uzeti u skladu s GOST 2517-85 „Nafta i naftni proizvodi. Metode uzorkovanja."

U sustavu podmazivanja ležajeva zabranjeno je koristiti ulja marki koje ne odgovaraju onima koje preporučuje proizvođač (tvrtke).

Ulje od dobavljača prihvaća se ako postoji potvrda o sukladnosti i potvrda o kvaliteti ulja. U nedostatku navedenih dokumenata, prijem ulja treba izvršiti nakon provođenja odgovarajućih fizikalno-kemijskih analiza kako bi se utvrdilo da njegovi parametri odgovaraju traženim i izdavanja zaključka specijaliziranog laboratorija.

Ugradnja elemenata sustava za podmazivanje (cjevovodi, filteri, hladnjaci, spremnik(i) za ulje itd.) mora biti u skladu s projektom i osigurati gravitacijski protok ulja u rezervoar(e) za ulje bez stvaranja zona stagnacije; vrijednosti ugradbenih nagiba moraju biti u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije. Filteri se trebaju nalaziti na najnižim točkama sustava ili njegovih dijelova. Elemente sustava za podmazivanje (filtre) potrebno je povremeno čistiti u rokovima navedenim u uputama.

Za svaku vrstu crpki i motora, stope potrošnje ulja utvrđuju se na temelju tvorničkih i radnih podataka.

U uljnoj pumpi (karteru) moraju biti postavljeni PS, NP itd., koje je odobrio tehnički voditelj. tehnološki sustav sustavi podmazivanja koji pokazuju dopuštene vrijednosti minimalnog i maksimalnog tlaka i temperature ulja.

Sustav hlađenja

Vrijeme i metode čišćenja rashladnih šupljina jedinica i izmjenjivača topline rashladnog sustava od kamenca i onečišćene vode treba odrediti ovisno o dizajnu rashladnog sustava, stupnju onečišćenja, tvrdoći i potrošnji vode. Cjevovodi sustava za hlađenje moraju biti izvedeni s nagibom koji osigurava samoodvod vode kroz posebne slavine ili armature.

Potrebno je barem jednom u smjeni provjeriti da u rashladnoj vodi nema naftnih derivata ili ulja. Ako se potonji otkriju, poduzimaju se mjere za hitnu identifikaciju i uklanjanje štete. Rezultate dnevnih provjera prisutnosti ulja ili naftnih derivata u vodi treba zabilježiti u brodski dnevnik.

Sustav hlađenja mora isključiti mogućnost povećanja tlaka vode u hlađenim šupljinama jedinice iznad granice koju je odredio proizvođač. Temperatura rashladne tekućine ispred radijatora elektromotora ne smije biti viša od +33°C.

Vanjske elemente rashladnog sustava (cjevovodi, armature, rashladni toranj, spremnici) potrebno je pravovremeno pripremiti za rad u zimskim uvjetima ili isprazniti i odvojiti od glavnog sustava.

Usis zraka za hlađenje motora izvodi se u skladu s projektom na mjestima koja ne sadrže uljne pare, vlagu, kemijske reagense itd. iznad maksimalnih standarda. Temperatura zraka koji se dovodi za hlađenje motora mora odgovarati konstrukciji i uputama proizvođača.

Crpna soba mora imati tehnološku shemu rashladnog sustava odobrenu od strane tehničkog voditelja LPDS, PS, NP, s dopuštenim vrijednostima tlaka i temperature rashladnog medija.