Ploče za pljačku kod kuće. Samostalna izrada tiskane pločice


Pozdrav, dragi čitatelji bloga. Vani je sada prekrasno vrijeme, a ja sam odlično raspoložen. Danas vam želim reći o tome kako možete napraviti visoku kvalitetu tiskane ploče kod kuće.

]Općenito, metoda proizvodnje tiskanih ploča pomoću lasersko željezo nije komplicirano. Njegova bit leži u načinu nanošenja zaštitnog uzorka na foliju PCB.

U našem slučaju prvo ispisujemo zaštitni dizajn printerom na foto papir, njegovu sjajnu stranu. Zatim, kao rezultat zagrijavanja glačalom, omekšani toner se prži na površinu PCB-a. Čitajte dalje za detalje ove akcije... ALI u sljedećim ćete člancima pronaći još više korisne informacije iz područja radioamaterske tehnike pa se svakako pretplatite.

Pa krenimo.

Za izradu ploče pomoću LUT tehnologije trebat će nam:

  1. folija tekstolit (jednostrana ili dvostrana)
  2. laserski printer
  3. škare za metal
  4. sjajni foto papir (Lomond)
  5. otapalo (aceton, alkohol, benzin, itd.)
  6. brusni papir (fini abrazivni, nula zrna je u redu)
  7. bušilica (obično motor sa steznom glavom)
  8. četkica za zube (vrlo potrebna stvar, ne samo za zdravlje zuba)
  9. željezov klorid
  10. zapravo je sam crtež ploče nacrtan u Sprint-Layoutu

Priprema tekstolita

Uzimamo metalne škare u ruke i izrezujemo komad PCB-a na veličinu naše buduće tiskane ploče. Ranije sam rezao PCB pilom za metal, ali pokazalo se da to nije tako zgodno u usporedbi sa škarama, a PCB prašina je bila jako neugodna.

Dobivenu tiskanu ploču temeljito izbrusimo šmirgl papir— nuliranje dok se ne pojavi jednoličan zrcalni sjaj. Zatim komad tkanine navlažimo acetonom, alkoholom ili nekim drugim otapalom, temeljito obrišemo i odmastimo našu ploču.

Naš zadatak je očistiti ploču od oksida i “znojenih ruku”. Naravno, nakon ovoga nastojimo ne dirati svoju ploču rukama.

Izrada dizajna tiskane ploče i prijenos na tekstolit

Unaprijed nacrtani dizajn tiskane pločice ispisujemo na foto papir. Štoviše, isključujemo način rada za uštedu tonera u pisaču i prikazujemo crtež na sjajnoj strani foto-papira.

Sada izvadimo peglu ispod stola i uključimo je u struju, pustimo da se zagrije. Svježe ispisani list papira stavimo na tekstolit s uzorkom prema dolje i počnemo ga glačati glačalom. S fotografskim papirom, za razliku od paus papira ili samoljepljive podloge, nema potrebe stajati na ceremoniji, jednostavno ga glačajte dok papir ne počne žutjeti.

Ovdje se ne morate bojati preeksponirati ploču ili pretjerati s pritiskom. Poslije uzmemo ovaj sendvič s prženim papirom i odnesemo ga u kupaonicu. Ispod potoka Topla voda Vršcima prstiju počinjemo smotati papir. Zatim uzmemo pripremljenu četkicu za zube u ruke i pažljivo prođemo njome po površini daske. Naš zadatak je otkinuti bijeli kredasti sloj s površine crteža.

Osušimo ploču i temeljito je provjerimo pod jakom svjetiljkom.

Često se kredasti sloj uklanja prvi put četkicom za zube, ali se događa da to nije dovoljno. U tom slučaju možete koristiti električnu traku. Bjelkasta vlakna zalijepe se za električnu traku, ostavljajući naš šal čistim.

Graviranje ploče

Za pripremu otopine za jetkanje potreban nam je željezov klorid FeCL3.

Ovaj čudotvorni prah u našoj radio trgovini košta oko 50 rubalja. Ulijte vodu u nemetalnu posudu i dodajte željezni klorid. Obično se uzima jedan dio FeCL3 na tri dijela vode. Zatim uronimo dasku u posudu i damo joj vremena.

Vrijeme jetkanja ovisi o debljini folije, temperaturi vode i svježini pripremljene otopine. Što je otopina toplija, proces jetkanja će se odvijati brže, ali u isto vrijeme Vruća voda postoji mogućnost oštećenja zaštitnog uzorka. Također, proces jetkanja se ubrzava miješanjem otopine.

Neki ljudi za tu svrhu koriste "bulbulator" iz akvarija ili priključuju vibracijski motor s telefona. Izvadimo jetkanu ploču i isperemo je pod tekućom vodom. Ulijemo otopinu za jetkanje u staklenku i sakrijemo je ispod kade, glavna stvar je da žena to ne vidi.

Ovo rješenje će nam koristiti kasnije. Urezani šal očistimo od zaštitnog sloja tonera. Za to koristim aceton, ali čini se da alkohol ili benzin također dobro djeluju.

Bušenje ploče

Graviranu i očišćenu ploču potrebno je bušiti jer nije uvijek moguća za korištenje površinska montaža. Imam malo svrdlo za bušenje daske. To je motor tipa DPM sa steznom glavom postavljenom na osovinu. Kupio sam ga u radio trgovini za 500 rubalja. Ali mislim da za ovo možete koristiti bilo koji drugi motor, na primjer iz magnetofona.

Bušimo ploču oštrom bušilicom, pokušavajući zadržati okomitost. Kod izrade obostranih ploča posebno je važna kvadratura. Ne trebamo bušiti rupe za bušenje, jer su rupe u foliji nastale automatski tijekom jetkanja.

Prelazimo ploču brusnim papirom, uklanjamo neravnine nakon bušenja i pripremamo se za kalajisanje naše ploče.

Daske za kalajisanje

Pokušavam kalajisati svoje daske, a to radim iz nekoliko razloga:

  • Pokositrena ploča je otpornija na koroziju, a nakon godinu dana nećete vidjeti nikakve tragove hrđe na svom uređaju.
  • Lemni sloj na ispisanom uzorku povećava debljinu vodljivog sloja, čime se smanjuje otpor vodiča.
  • Lakše je lemiti radio komponente na prethodno pokositrenu ploču; pripremljene površine olakšavaju visokokvalitetno lemljenje.

Odmastimo ploču i očistimo je od oksida. Upotrijebimo aceton, a zatim ga doslovno na sekundu umočimo u otopinu željeznog klorida. Ružičastu ploču obilno bojimo fluksom. Zatim izvadimo snažnije lemilo i, skupivši malu količinu lema na vrhu, brzo se krećemo stazama našeg tiskanog dizajna. Ostaje samo malo prijeći dizajn brusnim papirom, a kao rezultat dobivamo prekrasan, sjajni šal.

Gdje mogu kupiti

Gdje se može kupiti PCB obložen folijom? Da, usput, ne samo tekstolit, već i drugi alati za radioamatersku kreativnost.

Trenutno nemam nikakvih problema s tim, budući da u mom gradu postoji nekoliko pristojnih radio trgovina. Tamo kupujem tekstolit i sve što mi treba.

U jednom trenutku, kada u mom gradu nije bilo normalne radio trgovine, naručio sam sve materijale, alate i radio dijelove iz online trgovine. Jedna od ovih online trgovina gdje možete pronaći tekstolit i ne samo ovo je trgovina Dessie, usput, čak i pričam o njoj.

Tiskane ploče po narudžbi

Postoje situacije kada postoji crtež tiskane pločice, ali apsolutno se ne želite baviti tehnološkim problemima, a tiskana ploča je toliko potrebna. Ili se dogodi da vam ne smeta pokušati, shvatiti sve misterije ovog procesa, ali nema vremena za zlo i ne znate do čega će to dovesti (prvi rezultat nije uvijek blizu idealnog) U ovom slučaju, možete to učiniti jednostavnije, možete dobiti rezultat visoke kvalitete.

Dakle POZOR!!! Ako vas zanima izrada tiskanih pločica po narudžbi, svakako pročitajte!

Pa, tako smo se upoznali s načinom izrade tiskanih ploča vlastitim rukama kod kuće. Obavezno pretplatite se na nove članke , jer će biti puno zanimljivih i korisnih stvari.

Osim toga, relativno nedavno se pojavio još jedan progresivni način pretplate kroz formu Email newsletter servisa. Ovaj način je poznat po tome što Svaki pretplatnik dobiva POKLON!!!, a ovaj će poklon nedvojbeno cijeniti svaki radioamater. Dakle, ljudi se pretplate i primaju lijepi bonusi, pa dobrodošli.

Stoga stvorite svoje uređaje, napravite tiskane ploče, A LUT tehnologija pomoći će vam.

Srdačan pozdrav, Vladimir Vasiljev.

Predlažem da pogledate dobar izbor video zapise o svakoj fazi LUT tehnologije.

Ne znam za vas, ali ja žestoko mrzim klasične strujne ploče. Instalacija je takvo sranje s rupama u koje možete umetnuti dijelove i lemiti ih, gdje se svi spojevi izvode preko ožičenja. Čini se jednostavno, ali ispada da je takav nered da je razumjeti bilo što u njemu vrlo problematično. Stoga postoje pogreške i spaljeni dijelovi, neshvatljivi kvarovi. Pa, jebi je. Samo si pokvarite živce. Puno mi je lakše nacrtati strujni krug u svom omiljenom i odmah ga urezati u obliku tiskane pločice. Korištenje metoda laserskog željeza sve ispadne za oko sat i pol laganog rada. I, naravno, ova metoda je izvrsna za izradu konačnog uređaja, budući da je kvaliteta tiskanih pločica dobivenih ovom metodom vrlo visoka. I od ovu metodu prilično teško za neiskusne, tada ću rado podijeliti svoju dokazanu tehnologiju koja vam omogućuje da dobijete tiskane pločice prvi put i bez ikakvog stresa s tračnicama od 0,3 mm i razmakom između njih do 0,2 mm. Kao primjer, napravit ću razvojnu ploču za svoj vodič za kontroler AVR. Naći ćete princip u unosu, i

Na pločici se nalazi demo strujni krug, kao i hrpa bakrenih zakrpa, koje također možete izbušiti i koristiti za svoje potrebe, poput obične pločice.

▌Tehnologija za proizvodnju visokokvalitetnih tiskanih pločica kod kuće.

Suština metode izrade tiskanih pločica je da se na PCB presvučenu folijom nanosi zaštitni uzorak koji sprječava nagrizanje bakra. Kao rezultat toga, nakon jetkanja, tragovi vodiča ostaju na ploči. Postoji mnogo načina za primjenu zaštitnih uzoraka. Ranije su se bojali nitro bojom pomoću staklene cijevi, a zatim su se počeli nanositi vodootpornim markerima ili čak izrezati s trake i zalijepiti na ploču. Dostupno i za amatersku upotrebu fotorezist, koji se nanosi na ploču i zatim osvjetljava. Izložena područja postaju topiva u lužini i ispiraju se. Ali u smislu jednostavnosti upotrebe, jeftinosti i brzine proizvodnje, sve ove metode su mnogo inferiornije metoda laserskog željeza(Unaprijediti LUT).

LUT metoda temelji se na činjenici da zaštitni uzorak formira toner koji se zagrijavanjem prenosi na PCB.
Dakle, trebat će nam laserski pisač, jer sada nisu neuobičajeni. Koristim printer Samsung ML1520 s originalnim uloškom. Ponovno napunjeni ulošci vrlo loše pristaju jer im nedostaje gustoća i ujednačenost doziranja tonera. U svojstvima ispisa morate postaviti maksimalnu gustoću tonera i kontrast, i svakako onemogućiti sve načine štednje - to nije slučaj.

▌Alati i materijali
Uz foliju PCB trebamo još i laserski printer, glačalo, foto papir, aceton, fini brusni papir, četku za antilop s metalno-plastičnim vlaknima,

▌Proces
Zatim nacrtamo crtež ploče u bilo kojem softveru koji nam odgovara i ispišemo ga. Sprint raspored. Jednostavan alat za crtanje tiskanih ploča. Za normalan ispis potrebno je postaviti boje sloja s lijeve strane na crnu. Inače će ispasti smeće.

Tisak, dva primjerka. Nikad se ne zna, možda zeznemo jednu.

Tu leži glavna suptilnost tehnologije LUT zbog čega mnogi imaju problema s izdavanjem kvalitetnih ploča te odustaju od ovog posla. Kroz mnoge pokuse utvrđeno je da najviše najbolji rezultat postiže se pri ispisu na sjajnom foto papiru za inkjet pisači. Foto papir bih nazvao idealnim LOMOND 120g/m2


Jeftin je, prodaje se posvuda, i što je najvažnije, daje izvrstan i ponovljiv rezultat, a njegov sjajni sloj se ne lijepi za štednjak printera. Ovo je vrlo važno, jer sam čuo za slučajeve u kojima je sjajni papir korišten za prljanje pećnice pisača.

Stavljamo papir u printer i samouvjereno ispisujemo na sjajnoj strani. Morate ispisati u zrcalnoj slici tako da nakon prijenosa slika odgovara stvarnosti. Ne mogu izbrojati koliko sam puta pogriješio i napravio netočne ispise :) Zato je za prvi put bolje ispisati na običnom papiru za probu i provjeriti je li sve točno. Istovremeno ćete zagrijati pećnicu printera.



Nakon ispisa slike, ni u kom slučaju Ne grabite rukama i po mogućnosti držite podalje od prašine. Tako da ništa ne smeta kontaktu tonera i bakra. Zatim smo izrezali uzorak ploče točno duž konture. Bez rezerve - papir je tvrd, pa će sve biti u redu.

Sada se pozabavimo tekstolitom. Odmah ćemo izrezati komad potrebne veličine, bez tolerancija i dodataka. Onoliko koliko treba.


Potrebno ju je dobro izbrusiti. Pažljivo, pokušavajući ukloniti sav oksid, po mogućnosti kružnim pokretima. Malo hrapavosti neće škoditi – tonik će se bolje zalijepiti. Ne možete uzeti brusni papir, već "efektnu" abrazivnu spužvu. Samo trebaš uzeti novu, ne masnu.




Bolje je uzeti najmanju kožu koju možete pronaći. Imam ovu.


Nakon brušenja potrebno ga je temeljito odmastiti. Obično koristim ženinu vatu i nakon što je temeljito navlažim acetonom, temeljito prijeđem po cijeloj površini. Opet, nakon odmašćivanja, nikada ga ne smijete uhvatiti prstima.

Svoj crtež stavljamo na ploču, naravno s tonerom prema dolje. Zagrijavanje glačati do maksimuma, držeći papir prstom, čvrsto pritisnite i ispeglajte jednu polovicu. Toner se mora zalijepiti za bakar.


Zatim, ne dopuštajući da se papir pomiče, glačajte cijelu površinu. Pritišćemo iz sve snage, laštimo i peglamo ploču. Nastojeći ne propustiti niti jedan milimetar površine. Ovo je najvažnija operacija, o njoj ovisi kvaliteta cijele ploče. Nemojte se bojati pritiskati što jače možete; toner neće plivati ​​niti se razmazati, jer je foto-papir gust i savršeno ga štiti od širenja.

Peglati dok papir ne požuti. Međutim, to ovisi o temperaturi glačala. Moja nova pegla gotovo da ne žuti, ali stara se skoro pougljenila - rezultat je svugdje bio podjednako dobar.


Nakon toga možete pustiti da se daska malo ohladi. A onda, uhvativši ga pincetom, stavimo ga pod vodu. I držimo ga u vodi neko vrijeme, obično oko dvije do tri minute.

Uzimajući četku za antilop, pod jakim mlazom vode, počinjemo nasilno podizati vanjska površina papir. Moramo ga prekriti višestrukim ogrebotinama kako bi voda prodrla duboko u papir. Kao potvrdu vaših radnji, crtež će biti prikazan kroz debeli papir.


I ovom četkom četkamo ploču dok ne skinemo gornji sloj.


Kada je cijeli dizajn jasno vidljiv, bez bijelih mrlja, možete početi pažljivo motati papir od sredine prema rubovima. Papir Lomond Prekrasno se kotrlja, gotovo odmah ostavljajući 100% tonera i čistog bakra.


Nakon što ste razvaljali cijeli uzorak prstima, možete temeljito izribati cijelu ploču četkicom za zube kako biste očistili preostali sjajni sloj i komadiće papira. Ne bojte se, gotovo je nemoguće ukloniti dobro kuhani toner četkicom za zube.


Obrišemo ploču i pustimo da se osuši. Kada se toner osuši i posivi, jasno će se vidjeti gdje je papir ostao, a gdje je sve čisto. Bjelkasti filmovi između staza moraju se ukloniti. Možete ih uništiti iglom, a možete ih istrljati četkicom za zube pod tekućom vodom. Općenito, korisno je šetati stazama četkom. Bjelkasti sjaj može se izvući iz uskih pukotina pomoću električne trake ili samoljepljiva traka. Ne lijepi se jako kao inače i ne skida toner. Ali preostali sjaj se skida bez traga i odmah.


Pod svjetlom jake lampe, pažljivo pregledajte slojeve tonera na poderotine. Činjenica je da kada se ohladi, može puknuti, tada će na ovom mjestu ostati uska pukotina. Pod svjetlom svjetiljke pukotine svjetlucaju. Ova područja treba dotjerati trajnim markerom za CD-ove. Čak i ako postoji samo sumnja, ipak je bolje prebojati je. Isti marker se također može koristiti za popunjavanje staza loše kvalitete, ako ih ima. Preporučam marker Centropen 2846- daje debeli sloj boje i, zapravo, možete glupo bojati staze s njim.

Kada je ploča spremna, možete zalijevati otopinom željeznog klorida.


Tehnička digresija, možete je preskočiti ako želite.
Općenito, možete otrovati puno stvari. Neki truju u bakrenom sulfatu, drugi u kiselim otopinama, a ja u željeznom kloridu. Jer Prodaje se u bilo kojoj radio trgovini, prenosi brzo i čisto.
Ali željezni klorid ima užasnu manu - samo se prlja. Ako dospije na odjeću ili bilo koju poroznu površinu poput drveta ili papira, bit će mrlja za cijeli život. Zato svoje Dolce Habana trenirke ili Gucci filcane čizme stavite u sef i zamotajte ih s tri role trake. Željezov klorid također uništava gotovo sve metale na najokrutniji način. Posebno su brzi aluminij i bakar. Dakle, posuđe za jetkanje treba biti stakleno ili plastično.

bacam Paket od 250 grama željeznog klorida na litru vode. I s dobivenom otopinom graviram desetke ploča dok rezanje ne prestane.
Prašak se mora sipati u vodu. I pazite da se voda ne pregrije, inače će reakcija dovesti do oslobađanja velika količina toplina.

Kada se sav prah otopi i otopina dobije jednoličnu boju, možete baciti ploču tamo. Poželjno je da ploča pluta na površini, bakrenom stranom prema dolje. Tada će sediment pasti na dno posude bez ometanja jetkanja dubljih slojeva bakra.
Kako ploča ne bi potonula, na nju možete zalijepiti komad pjenaste plastike dvostranom ljepljivom trakom. Upravo sam to i učinio. Ispalo je vrlo zgodno. Uvrnuo sam vijak radi praktičnosti, tako da ga mogu držati kao ručku.

Bolje je nekoliko puta umočiti ploču u otopinu i spustiti je ne ravno, već pod kutom, tako da na površini bakra ne ostanu mjehurići zraka, inače će biti zastoja. Povremeno ga morate ukloniti iz otopine i pratiti proces. U prosjeku graviranje ploče traje od deset minuta do sat vremena. Sve ovisi o temperaturi, jačini i svježini otopine.

Proces jetkanja vrlo se ubrzava ako spustite crijevo od kompresora akvarija ispod ploče i otpustite mjehuriće. Mjehurići miješaju otopinu i nježno izbacuju izreagirani bakar s ploče. Također možete protresti dasku ili posudu, glavna stvar je da je ne prolijete, inače je kasnije nećete moći isprati.

Kada ste uklonili sav bakar, pažljivo uklonite ploču i isperite je pod tekućom vodom. Zatim gledamo na čistinu da nema nigdje krmelja i rasute trave. Ako ima šmrka, bacite ga u otopinu još deset minuta. Ako su tragovi urezani ili se pojave lomovi, to znači da je toner kriv i ta mjesta treba zalemiti bakrenom žicom.


Ako je sve u redu, možete isprati tonik. Za ovo nam je potreban aceton - pravi prijatelj ovisnik o supstancama. Iako je sada sve teže kupiti aceton, jer... Neki idiot iz državne agencije za kontrolu droga zaključio je da je aceton tvar koja se koristi za pripremu narkotika i da stoga treba zabraniti njegovu slobodnu prodaju. Dobro radi umjesto acetona 646 otapalo.


Uzmite komad zavoja i temeljito ga navlažite acetonom te počnite ispirati toner. Nema potrebe snažno pritiskati, glavna stvar je ne petljati se prebrzo kako bi otapalo imalo vremena da se upije u pore tonera, nagrizajući ga iznutra. Za ispiranje tonika potrebno je oko dvije do tri minute. Za to vrijeme čak ni zeleni psi ispod stropa neće imati vremena da se pojave, ali još uvijek neće škoditi otvoriti prozor.

Očišćena ploča se može bušiti. U te svrhe već dugi niz godina koristim motor s magnetofona, napajan od 12 volti. To je čudovišni stroj, iako mu životni vijek traje oko 2000 rupa, nakon čega kistovi potpuno izgore. Također morate iz njega istrgnuti stabilizacijski krug lemljenjem žica izravno na četke.


Prilikom bušenja, trebali biste pokušati držati bušilicu strogo okomito. Inače ćete tamo staviti mikro krug. A s dvostranim pločama ovo načelo postaje osnovno.


Izrada dvostrane ploče odvija se na isti način, samo su ovdje napravljene tri referentne rupe, s najmanjim mogućim promjerom. I nakon jetkanja jedne strane (u ovom trenutku druga je zapečaćena trakom kako se ne bi urezala), druga strana se poravnava duž ovih rupa i smota. Prvi je čvrsto zapečaćen trakom, a drugi je ugraviran.

Na prednjoj strani možete koristiti istu LUT metodu za primjenu oznaka radijskih komponenti za ljepotu i jednostavnost instalacije. Međutim, ne trudim se ja toliko, nego druže Woodocat iz LJ zajednice ru_radio_electr Uvijek to radi, zbog čega gajim veliko poštovanje!

Uskoro ću vjerojatno objaviti i članak o fotorezistu. Metoda je kompliciranija, ali mi je u isto vrijeme zabavnija - volim se igrati s reagensima. Iako još uvijek izrađujem 90% ploča koristeći LUT.

Usput, o točnosti i kvaliteti dasaka izrađenih metodom laserskog glačanja. Kontrolor P89LPC936 U slučaju TSSOP28. Razmak između tragova je 0,3 mm, širina tragova je 0,3 mm.


Otpornici na ploči gornje veličine 1206 . Kako je to?

Prije mnogo godina prvi put sam naučio o izradi tiskanih ploča pomoću tehnologije laserskog peglanja. Za mene je to bilo slično izumu kotača.
Nastavak priče pročitajte pod rezom.

Prije toga, ploče su se bojale lakom pomoću olovke za crtanje. Za ispis ploča koristeći LUT tehnologiju, čak sam kupio laserski pisač (prije otprilike 12 godina bio je vrlo skup). U procesu rada isprobala sam hrpu različitih vrsta papira. Proizvedeno je više od jedne ploče izrađene ovom tehnologijom četvorni metar, na trećoj sam prestala brojati. Trenutno sam se odlučio za papir iz časopisa Popular Mechanics, prije toga sam koristio papir iz časopisa Kitchens and Bathrooms, ali on je nestao iz prodaje.
Ali baš nedavno, čitajući recenzije na Muski, slučajno sam u jednoj recenziji vidio papir za tiskarske ploče, otišao do Alija i odmah si naručio probnih 10 komada listova, odlučivši da ako mi se svidi, naručit ću 50, pošto je razlika u cijeni između 10 i 50 samo oko dva puta.
Usput, pazite, postavio sam link na lot, ali sada je na ovom mjestu lot od 50 komada za 10 nešto kuna, dok naziv linka ostaje isti, 10 listova.

Nedavno sam primio narudžbu. Dogodilo se ono čega sam se najviše bojao, papir je stigao zgužvan.
Kao što svi razumiju, stavljanje zgužvanog papira u pisač je opasno; cijena popravka može biti veća od cijene samog papira. Otvorio sam spor za povrat 50% jer nakon rezanja mogu iskoristiti otprilike toliko.

Papir je jednostavno bio u velikoj koverti, bez paketa i fascikla, a bio je umetnut komad nekakvog kartona, a taj je komad kartona bio manji od papira. Zapravo, glavna oštećenja su bila na mjestima gdje je nedostajao karton.

Na fotografiji, časopisu koji sam prije koristio i papiru koji sam dobio, pažljivije sam odabrao list.

Kako pisač ne bi žvakao moj novi list, morao sam odrezati njegov dio, ali nisam odrezao drugu stranu, jer tamo nije kritično, glavno je samo ne ispisati ništa na tom području.

Pa pošto je takav papir vrlo specifičan proizvod, jednostavno nema načina bez testiranja.

Općenito, svi zainteresirani dobrodošli u spojler.

Tiskana ploča, kako se to radi.

Prvo tragam isprintana matična ploča, koristim Sprint Layout 6, prije toga sam jako dugo koristio verziju 3 i još se ne mogu naviknuti na razlike u kontrolama.

Prilikom izrade ploče uvijek ostavljam zaštitnu zonu širine 5 mm oko perimetra, tako da se obradak uzima 10 mm duži i širi od potrebne ploče, što mi odgovara.

Radni komad se čisti finim brusnim papirom, nije važno zrcalna površina, nego puno mikroogrebotina, tada toner bolje drži.

Našu buduću ploču ispisujemo na papiru (ja obično ispisujem 2 komada odjednom, za svaki slučaj), na glatkoj strani, usput, cijeli proces je obavljen u jednom potezu, tj. Nisam ništa prilagođavao niti prepravljao posebno za recenziju, to je bila poanta testa.
Ne zaboravite da trebate ispisivati ​​u zrcalnoj slici s obzirom na željeni dizajn tiskane ploče.

Zatim prazninu stavljam na posebno pripremljenu knjigu :), odnosno nije knjiga, već godišnji uvez Radio magazina, uvezan u karton. To radim tako da obradak ne klizi tijekom procesa i da ne pokvari ono što je ispod njega zbog topline.

Nakon toga, ispis s crtežom položim na bakar, a zatim ga pokrijem listom običnog papira za pisač, tako da je manje početno stanje slajdove, najteži trenutak je spriječiti da list papira s pečatom sklizne u stranu, prvo stavljam široki dio glačala na knjigu i papir, a zatim ga glatko spuštam na obradak.

Zatim, glatkim pokretima, s malim pritiskom, glačamo našu buduću ploču, napravim nekoliko prolaza s različitih strana ploče tako da se rubovi bolje ispeglaju, ne možete pritiskati prejako, inače bi toner mogao plutati, ako ako uopće ne pritisnete, tada se najvjerojatnije toner neće zalijepiti za radni komad. Peglam ovo prazno otprilike minutu.
Inače koristim Static Control toner, po meni je ovo najbolji toner za LUT...

Proces lijepljenja je završen, papir glatko i lijepo prianja.

Sada bacamo našu ploču u posudu s vodom na 5-10 minuta, možete ostaviti vodu, to će pomoći da papir brže postane mekši.

Nakon 5-10 minuta, pod blagim pritiskom vode (najbolje sobne temperature), smotajte papir prstom, tragovi bi trebali ostati na mjestu, nije potrebno previše pažljivo, jer ako se toner izbriše s prstom, onda se takva ploča mora prepravljati, normalno zalijepljen toner se ne može obrisati prstom, samo se izgrebe.

Na fotografiji je rezultat prijenosa crteža na stakloplastike. Toner je crne boje, prije, kad sam koristio časopisni papir, toner je imao sivkastu nijansu jer su na njemu ostale čestice papira. Ovdje je sve lijepo, rupe su čiste, nema štapića između staza.
Za test sam posebno odabrao tiskanu pločicu s velikim ispunjenim poligonima i malim tragovima.

Prije graviranja napravim ovaj “stol”: u uglovima ploče, na mjestima slobodnima od crteža, izbušim 4 rupice u koje ubodem šibice (ili čačkalice), pri čemu je ploča postavljena s crtežom prema dolje.

Ploče se obično jetkaju otopinom željeznog klorida u vodi.
(III)
Nakon uranjanja ploče u otopinu, mora se gotovo odmah podignuti i ukloniti mjehuriće zraka, inače će ostati neurezana područja.

Nakon nekog vremena (ovisno o rješenju) ploča se urezuje.

Tonik koji je već odslužio svoju funkciju isperem acetonom (ili bilo kojim prikladnim otapalom).

Pa, ovdje ću vam pokazati kakvu sam kvalitetu ispisa konačno dobio.
Mjesto za procesor je bliže centru ploče, širina kontaktnih pločica je 0,45 mm, širina staza je 0,45-0,5 mm, vidi se da je forma pločice čak savršeno očuvana.

A ovo je put uz rub ploče, postoje dva takva mjesta. Takva mjesta obično ispravljam trajnim vodootpornim markerom, nisam to namjerno radila za test.

Nakon ispiranja tonera izbušim potrebne rupe, zatim očistim ploču brusnim papirom.

Nakon svih ovih operacija samo sam odrezao višak; ako je to učinjeno prije skidanja, brusnim papirom možete oštetiti staze najbliže rubu ploče. Turpijom malo prijeđem po rubovima daske da uklonim oštre ostatke fiberglasa sa škara.

Sada premažem ploču topilom (koristim alkohol F3) i kalajim staze.
Znam da neki ljudi to ne rade, ali ja više volim ploču s konzerviranim tragovima. Općenito, to je stvar ukusa, dobro, bakar ne oksidira, a mikropukotine su ispunjene lemom.

Posljednji korak je ispiranje ostatka fluksa acetonom.

To je to, ploča je spremna.

Da, znam za foto metodu, znam za nanošenje maske i sitotisak itd. itd.
Sve su to dobre i vrlo korisne stvari, ali mislim da je za većinu aplikacija dovoljna opcija koju sam opisao. Izrada daske na ovaj način je vrlo brza i jednostavna, a potrebno je imati minimum kemikalija i alata.
Ploča koju sam napravio možda će biti predstavljena u nekoj od mojih budućih recenzija, neki čitatelji će vjerojatno i saznati kakav će to uređaj biti.

Općenito, moj životopis.
Pros.
Svidjelo mi se, mislim da ću naručiti 50 ili 100 listova.
Toner se dobro lijepi za podlogu.

minusi.
Prodavač ga je jako loše upakirao za što je dobio veliki minus.
Cijena, pogotovo cijena pri kupnji lota od 10 listova, sasvim je dovoljna za probu, iako je traženje časopisa pa listova u časopisima bez slika (za printanje bolje koristiti ili bijele stranice ili samo s tekstom) sve više. poprilično dosadno.

U opći specijalisti, ne sudite strogo, pokušao sam to opisati najbolje što sam mogao, bit će mi jako drago za savjete i dopune, a nadam se da je moja recenzija nekome pomogla.
I da, znam da je na BiK-u jeftinije :)))

Planiram kupiti +185 Dodaj u favorite Svidjela mi se recenzija +132 +305 Što je tiskana ploča

Tiskana ploča (engleski: printed circuit board, PCB, or printed wiring board, PWB) - ploča izrađena od dielektrika, na čijoj površini i/ili u volumenu su oblikovani električno vodljivi krugovi elektronički sklop. Tiskana ploča dizajnirana je za električno i mehaničko povezivanje različitih elektroničkih komponenti. Elektroničke komponente na tiskanoj pločici spojene su svojim stezaljkama na elemente vodljivog uzorka, obično lemljenjem.

Za razliku od površinske montaže, na tiskanoj pločici elektrovodljivi uzorak je izrađen od folije, koja se u potpunosti nalazi na čvrstoj izolacijskoj podlozi. Tiskana ploča sadrži montažne rupe i jastučiće za montažu olovnih ili ravnih komponenti. Osim toga, tiskane ploče imaju otvore za električno povezivanje dijelova folije koji se nalaze na različitim slojevima ploče. Na vanjskim stranama ploča je obično označena zaštitni pokrov(“lemna maska”) i oznake (popratni crtež i tekst prema projektnoj dokumentaciji).

Ovisno o broju slojeva s elektrovodljivim uzorkom, tiskane pločice dijelimo na:

    jednostrano (OSP): postoji samo jedan sloj folije zalijepljen na jednu stranu dielektrične ploče.

    dvostrano (DPP): dva sloja folije.

    višeslojni (MLP): folija ne samo na dvije strane ploče, već iu unutarnjim slojevima dielektrika. Višeslojne tiskane pločice izrađuju se lijepljenjem više jednostranih ili dvostranih pločica.

S povećanjem složenosti projektiranih uređaja i gustoće ugradnje, povećava se i broj slojeva na pločama.

Osnova tiskane pločice je dielektrik, a najčešće korišteni materijali su stakloplastika i getinaks. Također, osnova tiskanih ploča može biti metalna baza, obložen dielektrikom (na primjer, anodiziranim aluminijem), bakrena folija staza nanosi se na vrh dielektrika. Takve tiskane pločice koriste se u energetskoj elektronici za učinkovito odvođenje topline s elektroničkih komponenti. U ovom slučaju, metalna baza ploče je pričvršćena na radijator. Materijali koji se koriste za tiskane pločice koje rade u mikrovalnom području i na temperaturama do 260 °C su fluoroplastika ojačana staklenom tkaninom (npr. FAF-4D) i keramika. Fleksibilne ploče izrađene su od poliimidnih materijala kao što je Kapton.

Koji materijal ćemo koristiti za izradu ploča?

Najčešći dostupnih materijala za proizvodnju tiskanih ploča - to su Getinax i Fiberglass. Getinax papir impregniran bakelitnim lakom, stakloplastični tekstolit s epoksidom. Svakako ćemo koristiti fiberglas!

Folijski laminat od stakloplastike su ploče izrađene od staklene tkanine impregnirane vezivom na bazi epoksidne smole i obostrano obložen bakrenom elektrolitičkom galvanski otpornom folijom debljine 35 mikrona. Krajnje dopuštena temperatura od -60ºS do +105ºS. Ima vrlo visoka mehanička i električna izolacijska svojstva i dobro se podnosi strojna obrada rezanje, bušenje, štancanje.

Fiberglas se uglavnom koristi jednostrano ili dvostrano debljine 1,5 mm i s bakrenom folijom debljine 35 mikrona ili 18 mikrona. Koristit ćemo jednostrani laminat od stakloplastike debljine 0,8 mm s folijom debljine 35 mikrona (zašto, detaljnije u nastavku).

Metode izrade tiskanih ploča kod kuće

Ploče se mogu proizvoditi kemijskim i mehaničkim putem.

S kemijskom metodom, na onim mjestima gdje bi trebali biti staze (uzorak) na ploči, na foliju se nanosi zaštitni sastav (lak, toner, boja itd.). Zatim se ploča uranja u posebnu otopinu (željezni klorid, vodikov peroksid i drugi) koja "nagriza" bakrenu foliju, ali ne utječe na zaštitni sastav. Kao rezultat toga, bakar ostaje ispod zaštitnog sastava. Zaštitni sastav naknadno se uklanja otapalom i ostaje gotova ploča.

Mehanička metoda koristi skalpel (sa ručni rad) ili Glodalica. Poseban rezač pravi brazde na foliji, ostavljajući u konačnici otoci s folijom - potreban uzorak.

Glodalice su prilično skupe, a same glodalice su skupe i imaju kratak resurs. Stoga nećemo koristiti ovu metodu.

Najjednostavnije kemijska metoda- priručnik. Rizografskim lakom crtamo tragove na ploči, a zatim ih urezujemo otopinom. Ova metoda ne dopušta izradu složenih ploča s vrlo tankim tragovima - tako da ni ovo nije naš slučaj.


Sljedeći način izrade pločica je korištenje fotorezista. Ovo je vrlo uobičajena tehnologija (ploče se izrađuju ovom metodom u tvornici) i često se koristi kod kuće. Na internetu postoji mnogo članaka i metoda za izradu ploča pomoću ove tehnologije. Daje vrlo dobre i ponovljive rezultate. Međutim, to također nije naša opcija. Glavni razlog je prilično skupi materijali(fotorezistent, koji također propada tijekom vremena), i također dodatni alati(UV lampa, laminator). Naravno, ako kod kuće imate veliku proizvodnju tiskanih ploča - tada je fotorezist bez premca - preporučujemo da ga svladate. Također je vrijedno napomenuti da nam oprema i tehnologija fotorezista omogućuju proizvodnju sitotisaka i zaštitnih maski na tiskanim pločama.

S pojavom laserskih pisača, radio amateri su ih počeli aktivno koristiti za izradu tiskanih ploča. Kao što znate, laserski pisač koristi "toner" za ispis. Ovo je poseban prah koji se pod temperaturom stegne i lijepi za papir - rezultat je crtež. Toner je otporan na razne kemikalije, to mu omogućuje da se koristi kao zaštitni premaz na površini bakra.

Dakle, naša metoda je prenijeti toner s papira na površinu bakrene folije i zatim urezati ploču posebno rješenje da dobijem crtež.

Ova metoda je zbog svoje jednostavnosti primjene vrlo raširena u radioamaterstvu. Ako u Yandex ili Google upišete kako prenijeti toner s papira na ploču, odmah ćete pronaći izraz kao što je "LUT" - tehnologija laserskog glačanja. Ploče koje koriste ovu tehnologiju izrađuju se na sljedeći način: uzorak staza se ispisuje u zrcalnoj verziji, papir se nanosi na ploču s uzorkom na bakru, gornji dio papira se glača, toner omekša i zalijepi se za odbor. Zatim se papir namoči u vodu i ploča je gotova.

Na internetu postoji “milijun” članaka o tome kako napraviti ploču pomoću ove tehnologije. Ali ova tehnologija ima mnogo nedostataka koji zahtijevaju izravne ruke i jako dugo vremena da se na nju prilagodite. Odnosno, trebate ga osjetiti. Isplate ne dolaze prvi put, dolaze svaki drugi put. Postoje mnoga poboljšanja - korištenje laminatora (s modifikacijama - uobičajeni nema dovoljnu temperaturu), što vam omogućuje postizanje vrlo dobri rezultati. Postoje čak i metode za izradu posebnih toplinskih preša, ali sve to opet zahtijeva posebnu opremu. Glavni nedostaci LUT tehnologije:

    pregrijavanje - tragovi se rašire - postaju širi

    nedovoljno zagrijavanje - tragovi ostaju na papiru

    papir je “spržen” za ploču - čak i kada je mokar teško se odvaja - kao rezultat toga, toner se može oštetiti. Na internetu postoji mnogo informacija o tome koji papir odabrati.

    Porozni toner - nakon skidanja papira ostaju mikropore u toneru - kroz njih se urezuje i ploča - dobivaju se korodirane staze

    ponovljivost rezultata - danas odličan, sutra loš, pa dobar - vrlo je teško postići stabilan rezultat - potrebna vam je strogo konstantna temperatura za zagrijavanje tonera, potreban vam je stabilan kontaktni pritisak na ploču.

Usput, nisam uspio napraviti ploču ovom metodom. Pokušao sam to učiniti i na časopisima i na premazanom papiru. Kao rezultat toga, čak sam pokvario ploče - bakar je nabubrio zbog pregrijavanja.

Iz nekog razloga, na Internetu ima nepravedno malo informacija o još jednoj metodi prijenosa tonera - metodi hladnog kemijskog prijenosa. Temelji se na činjenici da toner nije topiv u alkoholu, ali je topiv u acetonu. Kao rezultat toga, ako odaberete mješavinu acetona i alkohola koja će samo omekšati toner, tada se on može "ponovno zalijepiti" na ploču od papira. Ova metoda mi se jako svidjela i odmah je urodila plodom - prva ploča je bila spremna. Međutim, kako se kasnije pokazalo, nisam mogao pronaći nigdje detaljne informacije, što bi dalo 100% rezultate. Trebamo metodu kojom bi čak i dijete moglo napraviti ploču. Ali drugi put nije uspjelo napraviti ploču, pa je opet trebalo dugo da se izaberu potrebni sastojci.

Kao rezultat toga, nakon mnogo truda, razvijen je niz radnji, odabrane su sve komponente koje daju, ako ne 100%, onda 95% dobrog rezultata. I što je najvažnije, proces je toliko jednostavan da dijete može napraviti ploču potpuno samostalno. Ovo je metoda koju ćemo koristiti. (naravno, možete ga nastaviti dovoditi do ideala - ako vam ide bolje, onda napišite). Prednosti ove metode:

    svi reagensi su jeftini, dostupni i sigurni

    nisu potrebni dodatni alati (pegle, lampe, laminatori - ništa, iako ne - potrebna vam je posuda za umake)

    nema šanse da oštetite ploču - ploča se uopće ne zagrijava

    papir se skida sam od sebe - vidi se rezultat transfera tonera - tamo gdje transfer nije izašao

    nema pora u toneru (zapečaćene su papirom) - dakle, nema jednih tvari

    radimo 1-2-3-4-5 i uvijek dobivamo isti rezultat - gotovo 100% ponovljivost

Prije nego što počnemo, pogledajmo koje nam ploče trebaju i što možemo učiniti kod kuće pomoću ove metode.

Osnovni zahtjevi za proizvedene ploče

Izrađivat ćemo uređaje na mikrokontrolerima, koristeći moderne senzore i mikrosklopove. Mikročipovi su sve manji i manji. U skladu s tim, moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi za ploče:

    ploče moraju biti dvostrane (u pravilu je vrlo teško ožičiti jednostranu ploču, izrada četveroslojnih ploča kod kuće je prilično teška, mikrokontrolerima je potreban sloj uzemljenja za zaštitu od smetnji)

    tragovi bi trebali biti debljine 0,2 mm - ova veličina je sasvim dovoljna - 0,1 mm bi bilo još bolje - ali postoji mogućnost nagrizanja i odlijepanja tragova tijekom lemljenja

    razmaci između staza su 0,2 mm - to je dovoljno za gotovo sve krugove. Smanjenje razmaka na 0,1 mm prepuno je spajanja staza i poteškoća u praćenju kratkih spojeva na ploči.

Nećemo koristiti zaštitne maske, niti ćemo raditi sitotisak - to će komplicirati proizvodnju, a ako ploču radite za sebe, onda za tim nema potrebe. Opet, na internetu ima dosta informacija o ovoj temi, a ako želite, možete i sami odraditi “maraton”.

Ploče nećemo kalajati, to također nije potrebno (osim ako ne pravite uređaj za 100 godina). Za zaštitu ćemo koristiti lak. Naš glavni cilj je brzo, učinkovito i jeftino napraviti ploču za uređaj kod kuće.

Ovako izgleda gotova ploča. izrađeno po našoj metodi - staze 0,25 i 0,3, udaljenosti 0,2

Kako napraviti dvostranu ploču od 2 jednostrane

Jedan od izazova pri izradi dvostranih ploča je poravnavanje stranica tako da se spojni otvori poravnaju. Obično se za to napravi "sendvič". Na list papira ispisuju se dvije strane odjednom. List je presavijen na pola, a stranice su točno poravnate pomoću posebnih oznaka. Unutra je postavljen dvostrani tekstolit. LUT metodom se takav sendvič pegla i dobije se dvostrana ploča.

Međutim, kod metode prijenosa hladnog tonera, sam prijenos se provodi pomoću tekućine. Zbog toga je vrlo teško organizirati proces vlaženja jedne strane u isto vrijeme kao i druge strane. To se, naravno, također može učiniti, ali uz pomoć posebnog uređaja - mini preše (vice). Uzimaju se debeli listovi papira – koji upijaju tekućinu za prijenos tonera. Plahte se nakvase kako tekućina ne bi curila i plahta zadržala oblik. I onda se napravi "sendvič" - navlažena plahta, plahta toaletni papir za upijanje viška tekućine, plahta s uzorkom, dvostrana ploča, plahta s uzorkom, list wc papira, opet navlažena plahta. Sve je to okomito stegnuto u škripcu. Ali nećemo to učiniti, učinit ćemo to jednostavnije.

Na forumima o proizvodnji ploča pojavila se jako dobra ideja - kakav je problem napraviti dvostranu ploču - uzmite nož i prerežite PCB na pola. Budući da je stakloplastika slojeviti materijal, to nije teško učiniti uz određenu vještinu:


Kao rezultat toga, iz jedne dvostrane ploče debljine 1,5 mm dobivamo dvije jednostrane polovice.


Zatim napravimo dvije ploče, izbušimo ih i to je to - savršeno su poravnate. Nije uvijek bilo moguće ravnomjerno rezati PCB, a na kraju je došlo do ideje da se koristi tanki jednostrani PCB debljine 0,8 mm. Dvije polovice tada ne moraju biti zalijepljene zajedno; na mjestu će ih držati zalemljeni kratkospojnici u otvorima, gumbima i konektorima. Ali ako je potrebno, možete ga bez problema zalijepiti epoksi ljepilom.

Glavne prednosti ovog izleta:

    Tekstolit debljine 0,8 mm lako se reže škarama za papir! U bilo kojem obliku, odnosno vrlo ga je lako rezati kako bi odgovarao tijelu.

    Tanak PCB - proziran - svjetiljkom svjetiljke odozdo možete jednostavno provjeriti ispravnost svih staza, kratkih spojeva, prekida.

    Lemljenje jedne strane je lakše - komponente s druge strane ne smetaju i možete jednostavno kontrolirati lemljenje pinova mikro kruga - strane možete spojiti na samom kraju

    Morate bušiti dva puta više rupa a rupe se mogu malo poklapati

    Krutost konstrukcije malo se gubi ako ploče ne lijepite zajedno, ali lijepljenje nije baš zgodno

    Jednostrani stakloplastični laminat debljine 0,8 mm je teško kupiti, većina ljudi prodaje 1,5 mm, ali ako ga ne možete nabaviti, deblji tekstolit možete rezati nožem.

Prijeđimo na detalje.

Potrebni alati i kemije

Trebat će nam sljedeći sastojci:


Sada kada imamo sve ovo, idemo korak po korak.

1. Raspored slojeva ploče na listu papira za ispis koristeći InkScape

Set automatskih steznih čahura:

Preporučujemo prvu opciju - jeftinija je. Zatim trebate lemiti žice i prekidač (po mogućnosti gumb) na motor. Bolje je staviti gumb na tijelo kako bi bilo prikladnije brzo uključiti i isključiti motor. Ostaje samo odabrati napajanje, možete uzeti bilo koje napajanje sa 7-12V struje 1A (manje je moguće), ako nema takvog napajanja, tada može biti prikladno USB punjenje na 1-2A ili Krona baterija (samo morate isprobati - ne vole svi motore za punjenje, motor se možda neće pokrenuti).

Bušilica je spremna, možete bušiti. Ali samo trebate bušiti strogo pod kutom od 90 stupnjeva. Možete izgraditi mini stroj - na internetu postoje razne sheme:

Ali postoji jednostavnije rješenje.

Šablona za bušenje

Za bušenje točno 90 stupnjeva dovoljno je napraviti šablonu za bušenje. Napravit ćemo nešto poput ovoga:

Vrlo ga je jednostavno napraviti. Uzmite kvadrat bilo koje plastike. Postavljamo bušilicu na stol ili drugu ravnu površinu. I izbušite rupu u plastici pomoću potrebne bušilice. Važno je osigurati ravnomjerno horizontalno kretanje bušilice. Motor možete nasloniti na zid ili šinu i plastiku. Zatim velikom bušilicom izbušite rupu za steznu čauru. S obrnuta strana izbušite ili izrežite komad plastike tako da svrdlo bude vidljivo. Na dno možete zalijepiti protukliznu površinu - papir ili gumicu. Takva šablona mora se napraviti za svaku bušilicu. To će osigurati savršeno precizno bušenje!

Ova je opcija također prikladna, odrežite dio plastike na vrhu i odrežite kut s dna.

Evo kako bušiti s njim:


Pričvrstimo svrdlo tako da strši 2-3 mm kada je stezna čahura potpuno uronjena. Svrdlo postavimo na mjesto gdje trebamo bušiti (prilikom jetkanja ploče imat ćemo oznaku gdje bušiti u obliku mini rupice u bakru - u Kicadu smo za to posebno stavili kvačicu, tako da bušilica će stajati sama), pritisnite šablonu i uključite motor - rupa je spremna. Za osvjetljenje možete koristiti svjetiljku tako da je postavite na stol.

Kao što smo ranije napisali, rupe možete bušiti samo s jedne strane - gdje se gusjenice uklapaju - drugu polovicu možete izbušiti bez šablone duž prve rupe za vođenje. Ovo štedi malo truda.

8. Kalajiranje ploče

Zašto ploče pokositriti - uglavnom radi zaštite bakra od korozije. Glavni nedostatak kalajisanja je pregrijavanje ploče i moguće oštećenje staza. Ako nemate stanicu za lemljenje, definitivno nemojte kalajisati ploču! Ako jest, onda je rizik minimalan.

Ploču možete pokositriti legurom ROSE u kipućoj vodi, ali je skupa i teško ju je nabaviti. Bolje je kalajisati običnim lemom. Da biste to učinili učinkovito, morate napraviti jednostavan uređaj s vrlo tankim slojem. Uzimamo komad pletenice za dijelove za lemljenje i stavljamo ga na vrh, pričvrstimo ga žicom na vrh tako da se ne odlijepi:

Pokrivamo ploču fluksom - na primjer LTI120 i pletenicu također. Sada stavljamo lim u pletenicu i pomičemo je po dasci (obojimo) - ispada odličan rezultat. Ali dok koristite pletenicu, ona se raspada i na ploči počinju ostajati bakrene dlačice - moraju se ukloniti, inače će doći do kratkog spoja! To možete vrlo lako vidjeti tako da svjetiljkom osvijetlite stražnju stranu ploče. Kod ove metode dobro je koristiti ili snažno lemilo (60 w) ili legura ROSE.

Kao rezultat toga, bolje je ne kalajisati ploče, već ih lakirati na samom kraju - na primjer, PLASTIC 70 ili jednostavnim akrilnim lakom kupljenim od auto dijelova KU-9004:

Fino podešavanje metode prijenosa tonera

Postoje dvije točke u metodi koje se mogu podesiti i možda neće odmah raditi. Da biste ih konfigurirali, potrebno je napraviti testnu ploču u Kicadu, staze u kvadratnoj spirali različitih debljina, od 0,3 do 0,1 mm i s različitim intervalima, od 0,3 do 0,1 mm. Bolje je odmah ispisati nekoliko takvih uzoraka na jednom listu i izvršiti prilagodbe.

Mogući problemi koje ćemo riješiti:

1) staze mogu promijeniti geometriju - raširiti se, postati šire, obično vrlo malo, do 0,1 mm - ali to nije dobro

2) toner se možda neće dobro zalijepiti za ploču, odvojiti se kad se papir ukloni ili se loše zalijepiti za ploču

Prvi i drugi problem su međusobno povezani. Ja riješim prvo, ti dođeš na drugo. Moramo pronaći kompromis.

Tragovi se mogu širiti iz dva razloga - prevelik pritisak, previše acetona u nastaloj tekućini. Prije svega, morate pokušati smanjiti opterećenje. Minimalno opterećenje je oko 800 g, ne isplati se smanjivati ​​ispod. Shodno tome, teret postavljamo bez ikakvog pritiska - samo ga stavimo na vrh i to je to. Mora postojati 2-3 sloja toaletnog papira kako bi se osiguralo dobro upijanje viška otopine. Morate osigurati da nakon uklanjanja utega papir bude bijel, bez ljubičastih mrlja. Takve mrlje ukazuju na ozbiljno topljenje tonera. Ako ga ne možete prilagoditi utegom, a tragovi se i dalje mute, povećajte udio sredstva za uklanjanje laka za nokte u otopini. Možete povećati na 3 dijela tekućine i 1 dio acetona.

Drugi problem, ako nema povrede geometrije, ukazuje na nedovoljnu težinu tereta ili malu količinu acetona. Opet, vrijedi početi s opterećenjem. Više od 3 kg nema smisla. Ako se toner i dalje ne lijepi dobro za ploču, tada morate povećati količinu acetona.

Ovaj problem se uglavnom javlja kada promijenite sredstvo za uklanjanje laka za nokte. Nažalost, to nije trajna ili čista komponenta, ali ju nije bilo moguće zamijeniti drugom. Pokušao sam ga zamijeniti alkoholom, ali očito smjesa nije homogena i toner se lijepi na nekim mjestima. Također, odstranjivač laka za nokte može sadržavati aceton, pa će ga biti potrebno manje. Općenito, morat ćete izvršiti takvo podešavanje jednom dok tekućina ne nestane.

Ploča je spremna

Ako odmah ne lemite ploču, mora se zaštititi. Najlakši način da to učinite je da ga premažete alkoholnim kolofonijskim fluksom. Prije lemljenja, ovaj premaz će morati biti uklonjen, na primjer, izopropilnim alkoholom.

Alternativne opcije

Također možete napraviti ploču:

Osim toga, usluge proizvodnje ploča po narudžbi sada dobivaju na popularnosti - na primjer Easy EDA. Ako vam je potrebna složenija ploča (na primjer, 4-slojna ploča), onda je to jedini izlaz.

Andreev S.

Tiskane pločice možete napraviti kod kuće. Kvaliteta gotovo ni na koji način nije lošija od tvorničke proizvodnje. Promatrajući određeni redoslijed akcije, ovo možete sami ponoviti za svoje domaće proizvode.

Prvo morate pripremiti uzorak tiskanih staza. Ovdje nećemo raspravljati o tome kako postaviti tiskanu ploču; pretpostavit ćemo da crtež već postoji, preuzet iz časopisa, interneta ili nacrtan od strane vas osobno ili pomoću posebnog programa. Priprema uzorka ovisi o metodi kojom se uzorak tiskanih tragova namjerava nanijeti na izradak. Danas su tri najpopularnije metode ručno crtanje permanentnim markerom, metoda "laserskog peglanja" i eksponiranje fotografije na fotorezistu.

Prvi način

Prva metoda je prikladna za jednostavne ploče. Ovdje bi završna točka u pripremi crteža trebala biti slika na papiru u omjeru 1:1, gledano sa strane tračnica. Dobro je ako već imate papirnatu sliku 1:1, na primjer, u časopisu Radioconstructor, uglavnom su sve ploče 1:1. Ali u drugim publikacijama, a posebno na Internetu, nije sve tako glatko.

Ako postoji slika na papiru u drugom mjerilu, mora se povećati ili smanjiti na odgovarajući način, na primjer, kopiranjem na fotokopirnom stroju s skaliranjem. Ili skenirajte u računalo u grafičku datoteku iu nekom grafičkom uređivaču (npr. Adobe Photoshop) dovedite dimenzije u 1:1 i isprintajte na printeru. Isto vrijedi i za crteže ploča dobivene s interneta.

Tako, crtež na papiru Sa strane pruge je pogled 1:1. Uzimamo prazninu od folije od fiberglasa, malo brusimo foliju s "nultom", stavljamo papirnati uzorak na prazninu, pričvršćujemo ga tako da se ne pomiče, na primjer, ljepljivom trakom. I šilom ili tapom probušimo papir na mjestima gdje bi trebale biti rupe, tako da ostane dobro vidljiv, ali plitak trag na foliji.

Sljedeći korak je uklanjanje papira s obratka. Na označenim mjestima bušimo rupe potrebnog promjera. Zatim, gledajući uzorak tračnica, trajnom flomasterom crtamo ispisane tračnice i montažne podloge. Počinjemo crtati od montažnih jastučića, a zatim ih povezujemo linijama. Tamo gdje su potrebne debele linije, nacrtajte markerom nekoliko puta. Ili nacrtamo obris debele linije, a zatim čvrsto bojimo unutra. Graviranje ćemo pogledati kasnije.

Drugi način

Radioamateri su drugu metodu nazvali "lasersko željezo". Metoda je popularna, ali vrlo hirovita. Potrebni alati su laserski pisač sa svježim uloškom (ponovno napunjeni uložak, prema mom iskustvu, uopće nije prikladan za to), obično kućno glačalo i vrlo nezgodan papir.

Dakle, priprema crteža. Crtež mora biti crne boje (bez polutonova, boja), u mjerilu 1:1, i štoviše, mora biti zrcalna slika. Sve se to može postići obradom crteža na računalu u nekom grafičkom uređivaču. Gornji Adobe Photoshop će biti sasvim u redu, iako čak najjednostavniji program Paint iz standardnog Windows skupa omogućuje vam izradu zrcalne slike.

Rezultat pripreme crteža treba biti grafička datoteka sa slikom u mjerilu 1:1, crno-bijela, bez polutonova i boja, koja se može ispisati na laserskom pisaču.

Drugo pitanje, važno i suptilno, odnosi se na papir. Papir treba biti debeo, au isto vrijeme tanak, tzv. premazani (uobičajeni “kopirni” papir ne daje dobre rezultate). Gdje ga mogu nabaviti? Ovaj glavno pitanje. Prodaje se samo debelo - za fotografije. Ali treba nam tanka. Traži u poštanski sandučić! Jako puno reklamne brošure napravljen upravo na takvom papiru - tankom, glatkom, sjajnom. Ne obraćajte pozornost na prisutnost slika u boji - one nam ni na koji način neće smetati. Međutim, ne, ako je ispis napravljen loše, odnosno, slike zamrljaju prste - tako Promotivni proizvodi neće nam odgovarati.

Zatim ispisujemo našu datoteku na ovaj papir i vidimo što će se dogoditi. Kao što sam rekao gore, pisač mora imati novi uložak (i ​​bubanj, ako je bubanj odvojen od uloška). U postavkama pisača morate odabrati način ispisa s najvećom gustoćom ispisa; u različitim se pisačima ovaj način naziva drugačije, na primjer, "Svjetlina", "Tamno", "Kontrast". I nema ekonomičnog ili propuh (u smislu "propuha") načina.

Sve je to potrebno jer vam je potreban gust i ujednačen uzorak, s tragovima prikazanim dovoljno debelim slojem tonera bez prekida, svijetlih pruga, koje mogu biti uzrokovane istrošenim bubnjem uloška. U suprotnom, uzorak će biti neravnomjeran po debljini tonera i to će dovesti do prekida tragova na tim mjestima na gotovoj ploči.

Isprintamo dizajn, izrežemo ga škarama tako da ostane malo viška po rubovima, nanesemo dizajn na obradak tonerom na foliju, a višak zamotamo ispod ploče tako da te dijelove pritisne ležeća ploča. na stolu i ne dopustite da se dizajn pomakne. Uzmimo ga redovito željezo bez kuhanja na pari zagrijavajte dok maksimalna temperatura. Zagladite ga glatko, ne dopuštajući pomicanje uzorka.

Nemojte pretjerivati ​​jer će pretjerani pritisak razmazati toner i neke će se staze spojiti. Loše obrađeni rubovi izratka također će spriječiti da se toner dobro zagladi na izratku.

Općenito, bit procesa je da toner laserski printer topi se i kad se otopi lijepi se za foliju. Sada čekamo dok se obradak ne ohladi. Kad se ohladi stavite u posudu s toplom vodom 10-15 minuta. Premazani papir omekša i počinje zaostajati za pločom. Ako se papir ne odlijepi, pažljivo pokušavamo prstima zarolati papir pod mlazom vode.

Izradak će imati vidljive žice prekrivene tankim slojem čupavog papira. Nema potrebe da se jako trudite smotati sav papir, jer s takvom marljivošću možete otkinuti tuner od folije. Važno je da nema visećih krpa papira, a između staza uopće ne smije biti papira.

Treći način

Treća metoda je fotoekspozicija na sloj fotorezista. Fotorezist se prodaje u trgovinama radiodijelova. Upute su obično uključene. Slijedeći ove upute, trebate nanijeti fotootpornu masu na obradak, a kada je spreman, izložite mu uzorak rasporeda ploče. Zatim tretirajte posebnim rješenjem - razvijačem. Osvijetljena područja će se isprati, a na neosvijetljenim će ostati film.

Crtež treba pripremiti na isti način kao i za "lasersko željezo", ali morate ispisati prozirni film za printer. Ovaj film se nanosi na obradak tretiran fotorezistom (toner na obradak) i eksponira prema uputama. Ova metoda je komplicirana, zahtijeva fotorezist, otopinu za razvijanje i strogo pridržavanje uputa, ali vam omogućuje da dobijete ožičenje gotovo tvorničke kvalitete.

Osim toga, printer ne mora biti laserski - prikladan je i inkjet printer, pod uvjetom da ispisujete na prozirni film za inkjet pisače. Prilikom eksponiranja filma, uvijek postavite stranu na obradak sa stranom tonera na i pritisnite ga staklom za ravnomjerno pristajanje. Ako prianjanje nije čvrsto ili ako stavite film na drugu stranu, slika će ispasti loše kvalitete jer će se tragovi zamutiti zbog gubitka fokusa.

PCB jetkanje

Sada o bakropisu. Unatoč mnogim alternativnim metodama jetkanja, najučinkovitiji je stari dobri "željezov klorid". Prije ga je bilo nemoguće nabaviti, ali sada se prodaje u staklenkama u gotovo svakoj trgovini radiodijelova.

Trebate napraviti otopinu željeznog klorida, na staklenci obično stoji uputa koliko je sadržaja staklenke za koliko vode. U praksi se na čašu vode dobiju četiri pune žličice praha. Dobro promiješajte. To može stvoriti jaku toplinu, pa čak i zakuhati površinu i izazvati prskanje, stoga postupajte s oprezom.

Najprikladnije je gravirati u kadi za ispis fotografija, ali moguće je i u običnoj keramičkoj ploči (u metalnoj zdjeli, ni pod kojim uvjetima!). Ploča bi trebala biti postavljena s gusjenicama prema dolje iu visećem stanju. Ja jednostavno stavim u tanjur ili kadu četiri mala komada običnih krhotina posebno pripremljenih turpijom građevne opeke, tako da ploča leži svojim uglovima na njima.

Sada preostaje samo uliti otopinu u ovu posudu i pažljivo postaviti ploču na ove nosače. Neki ljudi više vole postaviti dasku na površinu otopine tako da je drži površinska napetost vode, ali meni se ne sviđa ova metoda jer je daska teža od vode i potonut će pri svakom čak i malom udaru.

Ovisno o koncentraciji i temperaturi otopine, krvarenje traje od 10 minuta do 1 sata. Da biste ubrzali proces jetkanja, možete stvoriti vibracije, na primjer, postavljanjem uključenog elektromotora pokraj stola. Otopinu možete zagrijati običnom žaruljom sa žarnom niti (stavite kupku ispod stolne svjetiljke).

Treba napomenuti da ostaci krede (s premazanog papira) na toneru reagiraju s otopinom željezovog klorida, stvarajući mjehuriće koji sprječavaju nagrizanje. U tom slučaju morate povremeno ukloniti ploču i oprati je vodom.

Osim najprikladnije i najučinkovitije, po mom mišljenju, metode jetkanja u otopini željeznog klorida, postoje i druge mogućnosti. Na primjer, jetkanje u dušičnoj kiselini. Jetkanje se događa vrlo brzo i stvara toplinu. Otopina dušične kiseline ne smije imati koncentraciju veću od 20%. Nakon jetkanja, radi neutralizacije kiseline, potrebno je ploču oprati otopinom sode bikarbone.

Metoda omogućuje brzo jetkanje, ali ima i mnogo nedostataka. Prvo, ako je obradak malo preeksponiran, može doći do ozbiljnih podrezivanja na stazama. I drugo, a to je najvažnije, metoda je vrlo opasna za zdravlje. Osim što sama dušična kiselina može izazvati kemijske opekline ako dođe u dodir s kožom, prilikom jetkanja oslobađa i otrovni plin - dušikov oksid. Stoga stvarno ne preporučujem ovu metodu.

Druga metoda je jetkanje u otopini mješavine bakrenog sulfata i stolna sol. Ova se metoda aktivno koristila u "vremenima prije perestrojke", kada željezni klorid, kao i mnoge druge stvari, nije bio dostupan u slobodnoj prodaji, ali gnojiva za vrt bila su relativno pristupačna.

Redoslijed pripreme otopine je sljedeći: prvo ulijte vodu u plastičnu, staklenu ili keramičku kupku. Zatim dodajte kuhinjsku sol brzinom od dvije žlice na čašu vode. Miješajte nemetalnim štapićem dok se sol potpuno ne otopi, te dodajte bakreni sulfat brzinom od jedne žlice po čaši vode. Ponovno promiješajte. Uronite dasku u otopinu.

Zapravo, jetkanje se događa u kuhinjskoj soli, a bakreni sulfat djeluje kao katalizator. Glavni nedostatak Ova metoda zahtijeva vrlo dugo jetkanje, koje može trajati od nekoliko sati do jednog dana. Proces možete malo ubrzati zagrijavanjem otopine na 60-70°C. Često se pokaže da jedna porcija nije dovoljna za cijelu ploču i otopinu je potrebno izlijevati i pripremati iznova i iznova. Ova metoda je inferiorna u svim pogledima od jetkanja u željeznom kloridu i može se preporučiti samo ako se ne može kupiti željezni klorid.

Jetkanje u elektrolitu za automobilske baterije. Elektrolit standardne gustoće mora se razrijediti vodom jedan i pol puta. Zatim dodajte 5-6 tableta vodikovog peroksida. Jetkanje se odvija približno istom brzinom kao u otopini željeznog klorida, ali su prisutni svi isti nedostaci kao kod jetkanja u dušičnoj kiselini, budući da je elektrolit vodena otopina sumporne kiseline. Kontakt s kožom uzrokuje opekline, a tijekom procesa jetkanja oslobađa se otrovni plin.

Nakon jetkanja potrebno je ukloniti tintu, fotootpor ili toner s površine otisnutih tragova. Crteži markera mogu se lako ukloniti gotovo svim otapalima za boju, alkoholom, benzinom ili kolonjskom vodom. Fotorezist se može ukloniti bijelim alkoholom ili acetonom. Ali toner je najotporniji materijal na kemikalije. Može se čistiti samo mehanički. U tom slučaju ne smijete oštetiti same staze.

Radni komad, očišćen od boje (tonera, fotorezista), mora se oprati vodom, osušiti i nastaviti s bušenjem rupa. Promjer svrdla ovisi o promjeru željene rupe. Svrdla - za metal.

Za mene osobno najprikladniji način provjere je kompaktna akumulatorska bušilica/odvijač. U ovom slučaju postavljam ploču okomito, pričvršćujući je vijcima drveni blok, osiguran u škripcu. Pomičem bušilicu vodoravno, oslanjajući se rukom na stol. Ali u malom obimu bušilica Naravno da će biti bolje. Mnogi ljudi koriste minijaturne bušilice za graviranje, ali ja nemam takvu opremu.

Usput, bušilicu/odvijač možete napajati i iz laboratorijskog izvora napajanja, nakon što prethodno izvadite bateriju i dovedete napon izravno na kontakte ("krokodile"). Ovo je zgodno jer je bez baterije bušilica puno lakša, pa, plus baterija se ne prazni ili možete koristiti alat s neispravnom baterijom.

Pa, ploča je spremna.