Izlijevanje polimernog samonivelirajućeg poda vlastitim rukama. Samonivelirajući polimerni podovi uradite sami Polimerni samonivelirajući podovi

Samonivelirajući polimerni podovi vrlo su popularan i praktičan premaz koji ima mnoge prednosti. Oni su tekuća polimerna masa koja se izlijeva na podlogu, a nakon stvrdnjavanja postaje glatka i postojana. Predstavljeni materijal može se koristiti kod kuće, kao iu industrijskim objektima.

Među prednostima samonivelirajućih podova su sljedeće:

Odsutnost spojeva i šavova koji smanjuju ukrasna svojstva obloge.
Visok stupanj čistoće okoliša.
Zategnutost.
Otpornost na vlagu, biološki faktori, korozija.
Visoka razina čvrstoće.
Mogućnost izbora razne nijanse i teksture.
Higijena, tako da se smjesa može sipati čak iu dječjim sobama i bolničkim sobama.
Lako se čisti, a možete koristiti različite vrste čišćenja podova deterdženti(čak i one kemijske).
Anti statički.
Otporan na promjene temperature. Prikazani premaz može izdržati prilično visoke temperature.
Mogućnost izlijevanja smjese vlastitim rukama.

Video će jasno objasniti prednosti premaza:

Što se tiče nedostataka, samo ih je nekoliko: dovoljno visoka cijena materijala, kao i izuzetno tešku demontažu polimernog sloja.

Klasifikacija polimernih premaza

Prije nego što počnete izlijevati smjesu vlastitim rukama, morate odlučiti što su:

Na temelju korištenog materijala

. Karakterizira ih niska cijena, dobra tvrdoća i čvrstoća. Međutim, pod jakim mehaničkim stresom oni su sposobni pucati, jer se smatraju prilično krhkim;
. Otporni su na promjene temperature, mogu izdržati velika opterećenja i ne pucaju čak ni nakon jakog udara. Međutim, njihov je trošak prilično visok;
Metil metakrilat. Takve podove prilično je teško ispuniti vlastitim rukama, ali se vrlo brzo stvrdnu (za 25 sati). Zahvaljujući ovom svojstvu, vrijeme potrebno za popravak poda značajno je smanjeno. Međutim, oni također imaju neke nedostatke: slaba otpornost na negativan utjecaj kemijske tvari.

Ovisno o debljini sloja

Tanki sloj. Najčešće se koriste za opremanje garaža, parkirališta i skladišta. Debljina sloja je samo 0,25-0,4 mm. Takav premaz praktički se ne ljušti tijekom ciljanog udara, a također je u stanju izdržati promet;
Prosječna debljina - 1,5-2,5 mm. Korišteno u proizvodni prostori i gospodarskih zgrada. Brzo se postavljaju i stvrdnjavaju. Takve mješavine imaju bogat raspon nijansi;
Debeli sloj. Debljina sloja je 5-8 mm.

Ovisno o svojstvima

Cement-poliuretan. Debljina premaza je 5-8 mm. Koriste se u područjima gdje su vrlo strogi zahtjevi za čistoćom, na primjer: u kuhinji, u radionicama Industrija hrane, medicinski laboratoriji. Ovaj premaz dobro obavlja svoje funkcije u prilično širokom temperaturnom rasponu: od -40 do +1200 ° C;
Anti statički. Takvi su podovi idealni za foto studije, trgovine za proizvodnju elektronike i istraživačke laboratorije;
Otporan na mraz. Oni su tanki i mogu se koristiti u sobama gdje postoji visoka vlažnost i niska temperatura;
Visoko ispunjen. Imaju maksimalnu debljinu od 5-10 mm. Smjesa sadrži kvarcni pijesak, koji omogućuje premazu da izdrži velika opterećenja;
Deaktivirano. Najčešće se koriste u zgradama u kojima se radi s nuklearnim reaktorima.

Tehnologija izlijevanja

Potreban alat i materijal za montažu

Za instalaciju je potrebno prikupiti sljedeće uređaje i materijale:

Pripremni rad

Smjesu možete izliti vlastitim rukama, ali prije toga površinu baze treba dobro pripremiti. U većini slučajeva polimerne mješavine mogu izjednačiti značajne razlike u visini, ali bolje je da ih nema. Ako u podnožju postoje bilo kakvi nedostaci, strugotine ili izbočine, preporučljivo ih je ukloniti.

Ovdje imamo puno toga detaljan video o svim nijansama pripreme baze za izlijevanje samonivelirajućeg poda:

Da bi nadjev dobro “primio” podlogu je potrebno tretirati šmirgl papir. Osim toga, trebali biste prekriti pod temeljnom otopinom. Naknadno se izliveni sloj ne može samostalno rastaviti bez posebne opreme, pa se mora izliti izuzetno pažljivo i pažljivo.

Ispuna grubog i završnog sloja

Da biste ispunili polimerni pod vlastitim rukama, morate izvršiti nekoliko koraka:

Prilikom izlijevanja drugog sloja smjese potrebno je ostaviti tehnološki razmak oko perimetra prostorije. Naknadno će se napuniti posebnim brtvilom namijenjenim za polimerne premaze.

Jasnije o tehnologiji samoinstalacija u videu:

Kao što vidite, postavljanje takve podne obloge vlastitim rukama prilično je jednostavno, čak i ako tehničar nema iskustva u radu s takvom mješavinom. Međutim, sav posao treba obaviti pažljivo i pažljivo.

Vrste samonivelirajućih polimernih podova, njihove prednosti i područja primjene opisane su u.

Sada ima smisla naučiti o tehnologiji njihovog punjenja, pogotovo jer je prilično jedinstvena i ima mnogo važnih nijansi.

Osim toga, čitatelji će vjerojatno biti zainteresirani za čitanje recenzija sličnih podne obloge od ljudi koji su ih već iskusili u svakodnevnoj uporabi, kao i dobiti predodžbu o približnoj razini cijena za takve materijale.

Izlijevanje polimernih podova uključuje nekoliko karakterističnih faza rada, koje se izvode u strogo definiranom slijedu, u skladu s instaliran od strane proizvođača sustavi tehnoloških zahtjeva.

Jasno je da različiti tipovi Premazi mogu postojati značajne razlike u nijansama pripreme smjese i vremenu njezine upotrebe, vremenskim intervalima za sušenje svakog sloja, upotrebi posebnih aditiva, punila ili pigmenata za bojanje.

Međutim, približan slijed radnji je isti za sve vrste samonivelirajućih polimernih podova.

Kao primjer razmotrit ćemo tehnologiju izlijevanja dvokomponentnog premaza na bazi epoksida sustava Elakor-ED, koji se široko koristi u industrijskoj i privatnoj gradnji, uključuje sve potrebne komponente za sve faze i zaradio je najviše pozitivne kritike potrošači.

Materijali i alati za rad

Količina materijala naznačena je na temelju punjenja 10 četvornih metara. metara poda debljine 2,5 mm (ovo je minimalno prihvatljiv sloj za ovaj sustav). Dakle, visokokvalitetno izlijevanje polimer epoksidnog poda zahtijevat će:

Dvokomponentni temeljni premaz “Elakor-ED 2K/100” - 3 kg.
Samonivelirajući pod "Elakor-ED" - 25 kg (7 kg za temeljni sloj, a 18 za glavni sloj).
Pročišćeni kvarcni pijesak, frakcija 0,3 – 0,6 mm – 23-25 kg.
Završni poliuretanski lak "Elakor-PU - Lux" - 1,2 - 1,5 kg.

Potrebni alati pripremaju se unaprijed:

Spatule različite širine, od 200 do 600 mm.
Sintepon valjci s hrpom od 10-15 mm.
Iglični valjak.
Rakel s podesivim razmakom.
Bušilica s nastavkom za miješanje građevinskih smjesa. Bušilica mora imati kontrolu brzine i rikverc.
Ako je pokriveno veliki trg, trebat će vam dodaci za radne cipele - cipele za bojanje.
Tvrda sintetička metla, snažan usisavač (po mogućnosti industrijski).
Spremnici za miješanje otopine komponente.
Obavezno koristiti zaštitu za kožu ruku i lica.

Priprema baze

Rad na izlijevanju počinje pripremom baze. Polimerni podovi se mogu zalijevati betonski estrih, drvena površina, stari crijep, ali svaka vrsta površine zahtijeva pažljiv pregled i odgovarajuću pripremu.

Jedan od najvažnije zahtjeve– horizontalna površina. Epoksidni podovi imaju svojstva samoniveliranja. Međutim, velike razlike u razini dovest će do ozbiljnog prekomjernog trošenja prilično skupog materijala i općeg povećanja troškova premaza.

Visinska razlika do 1 mm po dužnom metru smatra se prihvatljivom. Ako je veći, ima smisla prvo ga ukloniti izravnavajućim estrihom.

Betonski pod ne smije imati neuređene pukotine, duboke rupe ili mrvljena područja.

Upijene uljne ili druge mrlje su neprihvatljive - izdube se da bi se beton očistio, nakon čega slijedi popunjavanje rupa.

Za popravci koristite polimerne kitove koji se mogu nadopuniti kvarcni pijesak.

Preostala vlažnost cementne baze ne smije biti veća od 4%. Ako se radovi izvode na svježem betonu, minimalno vrijeme njegovanja mora biti najmanje 4 tjedna.

Prilikom pokrivanja drvenog poda platite Posebna pažnja na stabilnost baze - ne bi trebalo "igrati".

Drvo je potrebno očistiti od prljavštine, stare boje, brusiti i brusiti. Relativna vlažnost drva dopuštena je do 10%.

Kada postavljate na pločice, pazite da tapkate po svim pločicama kako biste prepoznali one koje su labave.

Treba ih ukloniti iz općeg zida, a nastala udubljenja treba zapečatiti kitom.

Neposredno prije nanošenja primarnog temeljnog sloja (ne više od 2 sata), cijelu površinu poda potrebno je još jednom očistiti od krhotina i prašine snažnim usisavačem.

Uvjeti za radove izlijevanja poda

Tehnologija izlijevanja zahtijeva pridržavanje određenih radnih uvjeta:

Temperatura zraka u prostoriji i površini baze je unutar +5...+25 stupnjeva.
Vlažnost zraka - ne više od 80%.
Optimalna temperatura komponenti pri miješanju je 15-20 stupnjeva.
Da biste pripremili otopinu, morate odabrati mjesto koje će eliminirati mogućnost slučajnog prskanja na površini koja se izlije.

Svrha temeljnog premazivanja poda je začepiti pore betona, poboljšati prionjivost i spriječiti ljuštenje ili bubrenje budućeg premaza.

U slučaju koji se razmatra, tlo je dvokomponentni sastav, u drugim sustavima često se koristi spreman temeljni premaz duboko prodiranje.

Potrebna količina komponente “B” dodaje se komponenti “A” i temeljito se miješa, koristeći i prednji i obrnuti smjer vrtnje svrdla. Optimalna brzina je 500 okretaja u minuti.

Nakon što dobijete homogenu smjesu, pričekajte 2-3 minute. za oslobađanje mjehurića zraka i možete se baciti na posao.

Zemlja se poput zmije razastre po površini i ravnomjerno rasporedi sintetičkim valjkom za podlaganje.

Ako se identificiraju područja s povećanom upojnošću, odmah se ponovno premažu. Trebali biste dobiti jednoliku, glatku, sjajnu površinu. Za polimerizaciju primarnog sloja tla potrebno je od 18 sati do jednog dana.

Ako je potrebno, u ovoj fazi možete zatvoriti male neravnine miješanjem epoksidnog kita ili čak male količine temeljnog sastava samonivelirajućeg poda s 1-3 dijela kvarcnog pijeska.
Nakon primarnog sloja nanosi se drugi zaštitni sloj zemlje koji se odmah posipa s malo pijeska.

Dan kasnije, po mogućnosti ne više, prelaze na sljedeću fazu.

Stvaranje osnovnog sloja

Osnovni, temeljni sloj postat će pouzdana osnova za završnu, prednju površinu. Potpuno će zatvoriti sve preostale pore, sakriti sve neravnine i razlike. Također se ulijeva u dva koraka.

Prvo se na površinu ponovno nanese izdašan sloj epoksidnog temeljnog premaza koji se razmazuje lopaticom kako se ne bi stvorile lokvice. Kvarcni pijesak se u suvišku sipa na nestvrdnutu zemlju (oko 1,5 kg po kvadratnom metru).

Nakon 15-18 sati, višak pijeska se uklanja krutom četkom, a površina je bez prašine.
Pripremite osnovni sastav za izlijevanje poda.

Postoje neke suptilnosti u njegovoj pripremi - prvo se komponenta "A" miješa u smjeru naprijed i obrnuto, a zatim se, bez zaustavljanja rotacije, ulije komponenta "B".

Treba postići apsolutno homogen sastav.

Nakon miješanja ponovno 2-3 minute za prozračivanje - i smjesa se odmah stavlja na posao. Ostavljanje u posudi dulje od 10 minuta je kontraindicirano.

Sastav se izlijeva na pod u ravnomjernim trakama i raspoređuje na potrebnu debljinu pomoću gumene gume. Na nekim teško dostupnim mjestima morat ćete koristiti lopaticu.

Prosječna potrošnja je oko 400-500 ml po četvorni metar.

Ako planirate ukrasiti pod s polimernim inkluzijama (čips), onda su postavljeni u ovoj fazi. Radove je bolje izvoditi u lakiranim cipelama na nogama i izbjegavati trzanje.

Nakon izravnavanja razlivene smjese daje se 15-20 sati da se stvrdne.

Ovaj sloj će postati "lice" budućeg poda, stoga je potrebna velika pažnja prilikom njegovog izlijevanja. Osim svoje dekorativne funkcije, ovaj sloj nosi i glavno mehaničko opterećenje.

Sastav se miješa na isti način kao što je gore opisano, ali će količina mješavine po kvadratnom metru biti veća - najmanje 1 litra po kvadratnom metru pri površinskoj temperaturi od oko 20 stupnjeva, ili čak 1,8 litara pri 5 stupnjeva.

S manjom količinom možda se neće postići učinak samoniveliranja. Preliminarno izravnavanje također se vrši pomoću gumene gume.

Vrijeme je ograničeno - pripremljenu epoksidnu smjesu potrebno je razraditi 30 - 45 minuta.

10-15 minuta nakon što je sastav ravnomjerno raspoređen po površini, ali najkasnije pola sata, dolazi do valjanja igličastim valjkom, koji će osloboditi sloj od mogućih mjehurića zraka.

Polimerizacija će trajati oko jedan dan, ali pod treba biti podvrgnut mehaničkom naprezanju tek nakon 4-6 dana. U tom razdoblju površina mora biti otvorena, ali zaštićena od prašine, prljavštine i tekućine.

Dobar dodatak bi bio primijeniti zaštitni premaz od poliuretanskog prozirnog laka. Nanosi se dva puta u tankom sloju valjkom ili četkom. Njegova polimerizacija će trajati još jedan dan, a nakon 3 dana pod će biti potpuno spreman za punu upotrebu.

Nakon što su svi slojevi potpuno otvrdnuti, rezovi se rade po obodu prostorije. dilatacijski spojevi, koji su zapečaćeni posebnim brtvilom.

Koliko košta materijal za polimerni samonivelirajući pod?

Na primjer, cijene za nekoliko popularnih sustava polimernih samonivelirajućih podova različitih vrsta:

Marka sustava	Kratki opis	Potrošnja po kvadratnom m (debljine 2,5 mm)	Pakiranje	Cijena (rub/kg)
"Elakor-ED"		2,5 kg	komp. “A” - kanta 20 kg komp. “B” – kanister od 4 kg	225
"Elakor-PU"	poliuretanski dvokomponentni sastav	2,5-3 kg	copm. “A” - kanta 18 kg komp. “B” – kanister od 6 kg	245
"Elakor-ED Prozirni pod"	epoksi dvokomponentni samonivelirajući pod	2.1 (debljina do 2 mm)	copm. “A” - kanta 20 kg komp. “B” – kanister od 10 kg	350
Evropoll "Pro baza podataka EP"	prozirna osnovna dvokomponentna epoksidni sastav za pripremu visoko punjene kvarcne smjese	—	komp. “A” - kanta 20 kg komp. “B” - kanister od 5 kg	200
Duracon TR sustav-205	Metil metakrilatni premaz za srednja i velika opterećenja, protuklizni učinak	3.3 (sa slojem od 6-8 mm sa zasićenjem kvarcnim pijeskom)	univerzalni spoj - kontejneri od 180 kg.	295
-//-	-//-	-//-	Učvršćivač Duracon katalizator, kanistri od 25 kg	645

U posljednjih godina Potražnja za polimernim podovima porasla je nekoliko puta. Ova popularnost materijala je zbog dobrih tehničkih i dekorativnih svojstava premaza. Postavljanje polimernih podova vlastitim rukama prilično je jednostavno ako se strogo pridržavate preporuka iskusnih stručnjaka, koje su navedene u nastavku.

Opće informacije o polimernim smjesama

Samonivelirajući premaz je polimerni sastav koji se koristi kao dorada grubi temelj. Može se polagati na mineralne, drvene, keramičke pa čak i metalne površine. Za stambene prostore najčešće se koriste poliuretanske mješavine, jer imaju dobre estetske karakteristike, kao i izvrsnu toplinsku izolaciju.

Sve vrste završnih obrada masovna rješenja podijeljen u dvije velike kategorije:

Izravnavanje – nanosi se i izravnava ručno lopaticom i igličastim valjkom;
Samoniveliranje– otopine tekuće konzistencije i razmazuju se po premazu praktički bez pomoćnih sredstava.

Debljina položenog "tekućeg" premaza može varirati od 1 do 9 mm. Prema mišljenju mnogih iskusni majstori, za stambene prostore sloj od 1,5-3 mm bit će optimalan.

Pripremna faza

Kako sami napraviti samonivelirajući polimerni premaz na podu? Prije nego što počnete izravno izlijevati poliuretansku otopinu, morate pripremiti grubu bazu. Glavni zahtjev za premaze za ugradnju samonivelirajućih podova je ravnomjernost. Da biste provjerili "horizontalnost", koristite prilično dugo ravnalo i razinu zgrade. Ako visinska razlika po m2 prelazi 3-4 mm, morat ćete razmisliti o dodatnom izravnavanju podloge.

Kako pripremiti podlogu? Ovisno o vrsti grube obloge, postoji nekoliko načina pripreme poda, i to:

Za betonske podove
- Vlažnost cementni estrih ne smije prelaziti 4%;
- Koristeći Schmidtov čekić i Deanov aparat, morate saznati otpornost na trganje baze - najmanje 1,5-2 MPa i tlačnu čvrstoću materijala - najmanje 20-23 MPa;
- Prilikom postavljanja novog estriha, poželjno je da njegova "starost" bude najmanje 27-30 dana;
- Kada popravljate stari pod, morate osloboditi bazu od boje, prethodnog završnog premaza, ljepila i mrlja;
- Nakon toga popravljaju se rupe i strugotine u estrihu, uklanjaju se neravnine i pukotine;
- Manje nepravilnosti mogu se ukloniti brusilicom, a pukotine se mogu ukloniti otopinom ljepila;
- Zatim pomoću razina zgrade potrebno je ponovno provjeriti “horizontalnost” betonskog estriha.
Za drvene obloge
- U ovom slučaju, vlažnost je dopuštena drveni podovi, trupci i šperploča na 10%;
- Podloga se čisti od starog premaza i podnih ploča, laka, boje i mrlja od ulja;
- Za visokokvalitetno čišćenje preporučljivo je koristiti metalni strugač, mlin i lopaticu;
- Sve pukotine na površini čiste se brusnim papirom, a zatim zalijepe;
- Ako je moguće, pod se izravnava pomoću cementnog estriha ili listova šperploče različitih debljina.
Za keramičke obloge
- Polimerne samonivelirajuće podove možete postaviti vlastitim rukama keramičke pločice, ali, prije svega, morate provjeriti premaz za prisutnost elemenata kidanja;
- Ako se tijekom lupkanja po pločicama čuje tup zvuk, potrganu pločicu potrebno je ukloniti i obraditi ljepilom te ponovno pričvrstiti na oblogu;
- Keramika se odmašćuje i tretira temeljnim premazom, nakon čega se kituju svi spojevi pločica.

Priprema otopine polimera

Jedna od najvažnijih faza rada je priprema. rasutu smjesu. "Razmazivost" otopine tijekom procesa izlijevanja ovisit će o kvaliteti mješavine i konzistenciji. Da biste pravilno pripremili smjesu, preporučljivo je ne oslanjati se na preporuke "iskusnih" ljudi, već na upute proizvođača na pakiranju.

Kako napraviti kvalitetno rješenje?

Voda se ulijeva u pripremljenu posudu prema uputama;
Zatim se dodaje suha polimerna smjesa;
Mijesiti tekuću masu najmanje 10 minuta pomoću građevinske miješalice ili bušilice s leptir nastavkom;
Pripremljena otopina ne smije sadržavati grudice ili nehomogenosti.

Kako provjeriti je li smjesa pravilno pripremljena? Za one koji se prvi put susreću s postupkom izlijevanja polimernog poda, test "rasprostiranja" bit će koristan. Omogućit će vam da utvrdite jeste li mijesili ispravno ili ne:

Izrežite od malih Plastični omot dno;
Stavite ga na pod i ulijte polimerni sastav unutra;
Pažljivo podignite poklopac;
Ako se smjesa ravnomjerno širi i formira nešto poput staklene površine, otopinu ste pravilno pripremili.

Koliko će vam smjese trebati?

Jedno od glavnih pitanja pri postavljanju samonivelirajućeg poda je izračun. potrebna količina riješenje. U prosjeku, za obradu m2 dobro izravnane baze neće biti potrebno više od 500-600 g smjese. U ovom slučaju, debljina "tekućeg" sloja bit će približno 1 mm.

Da biste točnije odredili potrebnu količinu materijala, možete koristiti sljedeći izraz: y + (y1-y2)/2 = x, gdje:

x – debljina premaza;
y1 – udaljenost od najviše točke označavanja do baze;
y2 – udaljenost od najniže točke označavanja do baze;
y je dopuštena debljina polimerne smjese naznačena na pakiranju.

Podne oznake i zidne obloge

Kako napraviti polimerni pod vlastitim rukama? Prije izlijevanja otopine potrebno je označiti bazu. To se radi kako bi se ugradili klatni koji kontroliraju "horizontalnost" nanesene smjese. Osim toga, čak i ako se koriste samonivelirajuće smjese, one će i dalje morati biti usmjerene na kutove prostorije.

Kako se prave oznake?

Klatna se postavljaju na površinu podloge na udaljenosti od približno 1 m jedna od druge;
Prilikom postavljanja klatna u blizini zida, minimalna udaljenost treba biti najmanje 10-15 cm.

Tako da tijekom rada završni premaz nije napuknut, preporučljivo je zalijepiti ga oko perimetra cijele prostorije prigušna traka. Čak i u slučaju linearnog širenja, polimerni materijali neće "pritisnuti" na zid, što neće dovesti do njihove deformacije. Širina trake trebala bi varirati od 7 do 10 cm.

Primjena otopine polimera

Otprilike jedan dan nakon temeljnog premazivanja podloge, ulijeva se poliuretanska otopina. Kako ispuniti?

Pripremljena otopina se izlije na premaz iz kante na maloj visini od poda;
Za izravnavanje smjese upotrijebite prilično široku lopaticu, a debljina sloja se podešava pomoću brisača;
Sljedeća operacija izlijevanja otopine vrši se blizu tretiranog područja kako bi se dobila bešavna monolitna prevlaka;
Preostala količina otopine se izlije na isti način;
Kako bi se spriječilo da mjehurići zraka ostanu u premazu, valja se igličastim valjkom;
U završnoj fazi stručnjaci preporučuju prekrivanje poda polietilenom kako bi se izbjeglo neravnomjerno sušenje otopine i njezino pucanje.

Proces nanošenja poliuretanske kompozicije na pripremljenu podlogu detaljnije je prikazan u video materijalu. Za zaštitu premaza od mehaničkog naprezanja, preko otopine se nanosi dodatni sloj laka.

Pregled proizvođača

Za visokokvalitetnu ugradnju polimernih podova, stručnjaci preporučuju korištenje građevne smjese samo provjereni proizvođači. Najbolji od njih uključuju:

Litokol je talijanska tvrtka koja proizvodi suhe polimerne smjese visoke čvrstoće i otpornosti na habanje. Sadrže modificirajuće tvari koje poboljšavaju fizikalna i mehanička svojstva premaza;
Ivsi, jedan od najboljih proizvođača "tekućih" podova, dodaje frakcionirani pijesak i mineralne komponente u smjesu, zbog čega se potrošnja otopine značajno smanjuje;
Bergauf je tvrtka specijalizirana za proizvodnju premaza s poboljšanim svojstvima prianjanja (više od 1,2 MPa). Akrilni i polimerni dodaci uključeni u sirovinu poboljšavaju rasprostranjenost otopine preko premaza. Dovoljno tekuće formulacije prodiru u najsitnije pore na podlozi i stvaraju savršeno glatku polimernu prevlaku.

Moderniji i nepretenciozniji premaz od polimernih samonivelirajućih podova, u moderna gradnja prilično teško pronaći. Ova tehnologija Uspješno je testiran u industrijskim pogonima i stigao je u privatni sektor.

Opći proces njihove instalacije zahtijeva poznavanje tehnologije rada, poštivanje sigurnosnih mjera opreza i oprez pri miješanju komponenti.

Tehničke karakteristike i značajke premaza

Polimerni samonivelirajući pod je moderan završni premaz na bazi polimernih spojeva koji konačnom materijalu daje niz jedinstvenih svojstava. Upotreba polimera u građevinarstvu nije neuobičajena, ali njihovo uključivanje u tekuće i rasute sastave omogućilo je značajno povećanje čvrstoće, utjecaja i dekorativnih svojstava.

Među prednostima polimernih podova može se istaknuti dugi vijek trajanja, koji ispravna instalacija i usklađenost s pravilima korištenja, je više od 15-20 godina. Premaz je otporan na visoke i niske temperature, kemikalije i razna otapala.

Tijekom nošenja, polimerni pod ne stvara prašinu niti emitira štetne tvari, nije podložan izgaranju i prijenosu otvorenog plamena. Elastičnost nekih vrsta omogućuje korištenje takvih podova u industrijama i na mjestima gdje postoji opasnost od pada teških predmeta. Higijena, ekološka prihvatljivost, jednostavnost čišćenja i održavanja omogućuju mu uspješnu ugradnju u medicinske i dječje ustanove, u kućanstvu i prehrambenoj industriji.

Polimerna baza može imati sjajnu i sjajnu površinu, ili potpuno mat ili obojenu.

Čvrstoća i odsutnost šavova prilikom ugradnje polimernih samonivelirajućih podova eliminira stvaranje štetnih gljivica i prodiranje vlage ispod premaza. Nakon polaganja i polimerizacije, pod je potpuno pogodan za strojno čišćenje bilo kojim deterdžentima.

Nedostaci takvog poda uključuju tehnologiju njegove konstrukcije, odnosno strogo pridržavanje svih tehnološke faze. Kontrola kvalitete mora se provesti kod svake šarže i ulijevanja tekuće smjese. Glavni nedostatak– to je nedostatak mogućnosti zdravog popravka.

Odnosno, izvršite djelomične popravke vanjski pokrov Manje-više je moguće, ali da biste uklonili sve pukotine i ogrebotine, morat ćete rastaviti i izliti novi pod.

Vrste premaza i izbor sastava za privatni sektor

Opća klasifikacija podova na bazi polimera temelji se na vrsti ili sastavu premaza. Tvar uključena u sastav uvelike određuje čvrstoću, elastičnost i otpornost na habanje poda nakon izlijevanja.

Glavne vrste sastava koji se koriste za podove

Polimerni samonivelirajući podovi podijeljeni su u sljedeće vrste:

Epoksi je tradicionalna i najčešća vrsta samonivelirajućih podova. Konačna otopina se dobiva miješanjem dviju komponenti - obojene epoksidne baze s učvršćivačem. Epoksidni pod je vrlo izdržljiv i otporan na vlagu i temperaturu.
Poliuretan je pod visoke elastičnosti, otpornosti na trošenje, visoke vlačne čvrstoće i udarne čvrstoće. Uglavnom se koristi za ugradnju u proizvodne prostore i mjesta s povećanim rizikom od oštećenja baze. U nekim slučajevima moguće ga je postaviti na drvenu podlogu ili podlogu od drvenih podova.
Epoxy-urethane je premaz koji kombinira korisna svojstva dviju glavnih vrsta. Ima visoku otpornost na abraziju i uglavnom se koristi za polaganje pješačkih staza, prometnih putova itd.
Cementno-poliuretan - koristi se u područjima gdje je moguće izlaganje agresivnom okruženju u obliku kemikalija, visokih temperatura ili pare. Struktura poda učinkovito štiti površinu, sprječavajući tvari da unište nosivu podlogu.
Metil metakrilat je najtrajnija i najotpornija sorta. Koristi se za ugradnju samonivelirajućih podova otvoreni prostori, na mjestima s puno padalina i prirodnih iritansa. Ima složenu tehnologiju polaganja i brzu polimerizaciju.

Ovisno o vanjskom sloju, polimerni premaz može biti mat, sjajan, proziran, hrapav ili ukrasna površina. Možda kombinacija prozirno-sjajne ili grubo-mat površine.

Za ugradnju u stanove i privatne kuće obično se koriste polimer epoksid i. Vlakovi u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve u pogledu opterećenja, mogućeg intenziteta prometa i troškova.

Odabir polimernog poda i mogući troškovi

Prilikom odabira polimerne podne obloge, trebali biste krenuti od tehničke opremljenosti prostorije, marke betonski pokrov, razina vlažnosti i potrebna svojstva čvrstoće.

Na primjer, dekorativni polimerni samonivelirajući pod na epoksidnoj podlozi prikladniji je za kupaonicu ili WC, garažu ili natkriveno parkiralište u blizini kuće, odnosno za sobe s visoka vlažnost zraka i moguću izloženost kemikalijama.

Za ugradnju u radionicu ili igralište u blizini kuće, bolje je odabrati rješenja na bazi poliuretana, budući da se takav sastav, nakon stvrdnjavanja, bolje nosi s udarnim opterećenjima i izlaganjem ultraljubičastom zračenju.

Kompletan set proizvoda za pripremu samonivelirajućih podova domaćeg proizvođača

Ako svoju usporedbu baziramo na domaćem ili stranom proizvođaču, onda se prije svega treba fokusirati na omjer cijene i kvalitete. Nitko neće tvrditi da većina stranih tvrtki nudi kvalitetniji proizvod, ali cijene za njihove formulacije su na potpuno drugoj razini.

Domaći proizvođači, na primjer "KrasKo" ili "TeoKhim", proizvode prilično konkurentne smjese koje su se dokazale samo s bolja strana. Što se tiče omjera cijene i kvalitete, sastav ovih tvrtki mnogo je isplativiji, budući da rad u privatne svrhe ne uključuje stvaranje tako velikih opterećenja koja ovi podovi mogu izdržati.

Trošak obje vrste polimernih samonivelirajućih podova približno je isti i više ovisi o tehnologiji izlijevanja, debljini i načinu izrade temeljnog sloja i sastavima za pripremu baze.

U prosjeku, potrošnja polimernog samonivelirajućeg poda po 1 m2 je u području od 300-500 g za podložni sloj, 1,2-1,7 kg za izravnavajući i obloženi sloj. Ova potrošnja vrijedi za debljinu od 1 mm kada se nanosi na betonsku podlogu tretiranu temeljnim premazima.

Dvokomponentni poliuretanski sastav ruske tvrtke

Za usporedbu podatke smo prikupili u tablicu koja prikazuje okvirni omjer cijena samorazlivnih podova obje vrste različitih proizvođača.

Opća priprema površine i potrebnih alata

Opća tehnologija izlijevanja i postavljanja samonivelirajućih polimernih podova sastoji se od pripreme nosive podloge, provjere njezine kvalitete, obrade površine temeljnim premazom, nanošenja temeljnog ili podložnog sloja, izlijevanja i izravnavanja završnog premaza.

Za fugiranje pukotina, šavova i drugih dubokih oštećenja, bolje je koristiti samo preporučene mješavine proizvođača

Pripremne radnje za rad s bazom uključivat će sljedeće korake:

brisanje stare obloge i završna obrada poda;
čišćenje građevinski otpad, čišćenje od prljavštine i prašine;
uklanjanje teških oštećenja betonske površine i dubokih pukotina.

Demontaža stari ukras izvedena pomoću ručni alati i praktični pribor. Građevinski otpad skuplja se u debele vreće i odvozi na deponij. U prisutnosti masne mrlje, kapi boje ili ulja, koristite otapala i pažljivo uklonite opuštenost.

Da biste izvršili daljnje radove i postavili polimerne samonivelirajuće podove vlastitim rukama, morat ćete provjeriti bazu za stupanj vlage u betonu, provjeriti njegovu čvrstoću i izvršiti vizualni pregled za ozbiljna oštećenja.

Stupanj vlage odnosno zaostale vlage betona za nove estrihe provjerava se posebnom opremom. Ako ga nema, provjera se može izvršiti na jednostavan način– na površinu betonska baza ljepilo polietilenski materijal.

Cipele za bojenje koriste se za slobodno kretanje kroz tekuće otopine

Ako se nakon jednog dana na filmu nakupi vlaga i pod je mokar, tada je potrebno neko vrijeme sušiti površinu i ponoviti test. Inače, možete provjeriti snagu sklerometrom i obaviti inspekciju.

Ako postoje duboke pukotine, vrtače i udarne rupe, one se čiste, grundiraju i fugiraju kitom proizvođača samonivelirajućeg polimernog premaza ili sastavom prema njegovim preporukama.

Završna faza pripreme je provjera razine razlika. To se može učiniti uobičajenim razina mjehurića s odgovarajućim oznakama. Dopuštena odstupanja ne smije prelaziti 2-3 mm na 2-2,5 m površine. Preciznija vrijednost navedena je na pakiranju polimernog poda.

Alat za raspodjelu morta po površini baze

Za nastup dalje završni radovi Morat ćete pripremiti dva čista valjka s hrpom od 12-16 mm, jastučiće za boju i igličasti valjak, metalnu lopaticu i čeličnu lopaticu širine do pola metra. Prilikom gnječenja i miješanja komponenti preporuča se koristiti bušilicu s nastavkom ili mikser snage najmanje 1 kW.

Kao osobna zaštita obavezna je uporaba rukavica, građevinskih naočala i kombinezona. Za neke podove bit će potrebna uporaba respiratora, jer sadrže hlapljive komponente koje isparavaju tijekom polimerizacije.

Opći slijed za dvokomponentne smjese

Izvođenje daljnjih radova na nanošenju temeljnog premaza i premaza vlastitim rukama zahtijevat će pripremu radno područje, gdje će se vršiti miješanje i priprema otopine.

Bolje je pokriti podnu površinu Plastični film, pripremite zaštitnu odjeću i otapalo u slučaju da vam tekuća smjesa dospije na kožu ili se prolije.

Preporučljivo je pripremu smjese povjeriti posebnoj osobi koja će miješati komponente dok druga nanosi i izravnava smjesu.

Polimerni samonivelirajući podovi "uradi sam" - grundiranje i nanošenje temeljnog sloja

Polimerni samonivelirajući podovi "uradi sam" izrađuju se sljedećom tehnologijom:

Tehnologija postavljanja podova može imati malo drugačiji izgled kada se koriste rješenja koja uključuju upotrebu kvarcnog pijeska, nanošenje više slojeva ili polaganje dekorativnih elemenata.

Na primjer, neki sastavi uključuju posipanje površine pročišćenim pijeskom već u fazi temeljnog premazivanja baze. Drugi mogu sadržavati dodatni stupanj brušenje za poboljšanje prianjanja itd.

Samonivelirajući polimerni podovi sada su postali obećavajući i moderan izgled podne obloge i sve više se ugrađuju u stanove (kuće). Budući da vrlo dobro kombiniraju mnoge zahtjeve za podne obloge. Svojim kvalitetama kao što su trajnost, higijena, otpornost na mehanička i kemijska oštećenja, mogućnost dekoriranja, kao i električna svojstva polimerne podove stavljaju u prvi plan. Osim toga, ovaj pod može imati bilo koju boju, dajući na taj način polet mašte za dizajn.

Samonivelirajući polimerni podovi

I što je važno za kućnog majstora, takav pod možete napraviti sami. Vi samo trebate imati malo iskustva u izvođenju popravaka u stanu, set alata i pribora. I prije nego što počnete postavljati pod, pažljivo proučite upute koje dolaze s setom materijala za samonivelirajući pod. Pažljivo promatrajte omjere pri miješanju komponenti, promatrajte vremenske raspone, strogo se pridržavajte temperature i vlažnosti preporučene u uputama, kako ne biste ometali tehnološki ciklus i ne dopustiti da sav posao propadne. Ako se ne bojite takvih uvjeta, onda možete doći na posao.

Proces ugradnje polimernih podova provodi se u fazama:

- Priprema potrebne materijale, alati, uređaji, radna odjeća i zaštitna oprema;
— priprema podloge;
- tretiranje podloge temeljnim premazom;
— nanošenje glavnog sloja polimernog poda;
— nanošenje gornjeg (završnog) sloja.

Ako prvi put preuzmete ovaj posao, onda je najbolje započeti postavljanje polimernog poda s kupaonicom. Jer tamo u pravilu mala površina katu i, u slučaju bilo kakvih nedostataka, oni neće biti toliko uočljivi, ali nakon stjecanja iskustva, možete nastaviti u drugim prostorijama vašeg stana.

Priprema materijala i alata.

Jednom na tržištu građevinskog materijala, vidjet ćete prilično više izbora materijala za uređaj samonivelirajući polimerni pod. Razlikuju se po svojim karakteristikama i svojstvima. Posavjetujte se s prodavačem kako biste odabrali pravi za vaš slučaj, ovisno o kvaliteti podloge vašeg budućeg poda, njegovoj ravnosti i vlažnosti.

Alati za samonivelirajuće podove

Od alata koji će vam trebati: električna bušilica s nastavkom za miješanje, lijepo je imati površinsku brusilicu, usisavač, obični valjak za farbanje, igličasti valjak, lopatice - obične i nazubljene, posebne igličaste žbuke za farbanje po mokrom površine. polimerni pod, i naravno osobna zaštitna oprema. Osigurajte da je podna površina dobro osvijetljena tijekom rada.

Priprema podloge za samonivelirajući pod.

Ako postavljate polimerni pod u kupaonici bez demontaže starog podne pločice, tada još trebate pripremiti pod. Izvršite fugiranje, brušenje, čišćenje svih šavova i pukotina te provjerite njegovu horizontalnost. Ako se otkrije odstupanje poda od horizonta, morat će se napraviti estrih za izravnavanje. Nakon završetka pripreme podloge, potrebno je usisavačem ukloniti svu prašinu u prostoriji, a pukotine prekriti kitom.

Obrada baze samonivelirajućeg poda temeljnim premazom.

Primer je jednostavan, ali vrlo važan detalj i mora se provoditi s velikom odgovornošću. Primer se nanosi običnim valjkom u dva sloja, pri čemu se svaki sloj suši najmanje jedan dan. Kako bi se osiguralo bolje prianjanje polimernog poda na podlogu, svježe postavljeni temeljni premaz posipa se čistim kvarcnim pijeskom. Kvaliteta gotovog temeljnog premaza određuje se vizualno nakon njegovog konačnog sušenja sjajem i zasićenošću površine na koju se nanosi.

Nanošenje glavnog sloja polimernog samonivelirajućeg poda.

Polimerni samonivelirajući podovi podijeljeni su u nekoliko sustava i svaki ima razlike u tehnologiji nanošenja osnovnog sloja poda. Glavni su: bojanje, samoniveliranje i visoko punjenje.

Polimerni podovi za bojanje

Najlakši sustav za proizvodnju je sustav bojanja.. Ovo je tankoslojni sustav debljine oko jednog milimetra i može se nanositi ili na novi beton ili na stari postojeći pod. Najčešće se koriste poliuretanski sustavi boja, a preporuča se nanošenje do 150 g/m2 na svaki sloj poda. Pod izgrađen ovim sustavom je relativno jeftin, ali zbog svoje male debljine nije izdržljiv i zahtijeva dobra priprema osnove.

Sustav samoniveliranja

Sustav samoniveliranja i je takozvani samonivelirajući pod, njihova debljina doseže 5 mm. Postoji mnogo varijanti sastava samonivelirajućeg premaza. Takvi sastavi se pripremaju iz dvije komponente neposredno prije upotrebe i izlijevaju na pripremljenu podlogu.

Zatim se pomoću njih ravnomjerno raspoređuju po površini budućeg poda nazubljena lopatica. Stvrdnjavanje polimerne smjese počinje za 15 minuta, pa morate požuriti izravnati materijal i uvaljati ga igličastim valjkom različitih smjerova za uklanjanje

mjehurići zraka i njegova ravnomjerna raspodjela po površini poda. U tom slučaju nema potrebe vaditi valjak iz tekućeg materijala do kraja valjanja.

Ako se trebate kretati po svježe izlivenom podu, onda posebno žbuke za boje s igličastim potplatima.

Visoko napunjeni sustavi, njihova debljina je oko 10 mm, najsloženija u tehnologiji i radno intenzivan rad, pa stoga zahtijevaju visoko kvalificirane izvođače. Skrivaju sve nedostatke u podlozi.

Visoko napunjeni sustavi

Nanošenje gornjeg (završnog) sloja.

U završnoj fazi ugradnje polimernog samonivelirajućeg poda, na glavni sloj se nanosi takozvani završni sloj kako bi površina poda bila otpornija na različite utjecaje i poboljšala izgled. Kao takav sloj koriste se različiti lakovi koji se nanose valjkom.Nakon završetka radova pristup prostoriji se zaustavlja dok se pod potpuno ne osuši.