Przezroczysta płynna izolacja termiczna. Przegląd płynnej izolacji ścian: cechy, zalety i wady

Od dziesięciu, a może i więcej lat, z ciekawością obserwuję próby producentów płynnej ceramiki termoizolacyjnej penetracji rynku izolacji elewacyjnych (i nie tylko).

Co to jest izolacja termiczna z płynnej ceramiki?

Producenci na różne sposoby prezentują swoje farby izolacyjne: jedni piszą o odtajnionych osiągnięciach NASA, inni o rosyjskim przełomie w nanotechnologii i oczekiwaniu nagrody Nobla za wynalazek. Istota płynnej ceramicznej izolacji termicznej jest taka sama - borokrzemian sodu w postaci pustych kulek o wielkości kilkudziesięciu mikronów i polimerów.

W przybliżeniu deklarowane są następujące parametry efektywności energetycznej izolacji płynnej:: odbicie promieniowania cieplnego w podczerwieni do 98%; Współczynnik przewodzenia ciepła nie jest wyższy niż jedna tysięczna W/(m∙K). Jeden milimetr farby termoizolacyjnej odpowiada półtora centymetrowej warstwie wełny mineralnej (niektórzy producenci dodają do 5-6 cm, na przykład korund).

Baza dowodowa od producentów farb termicznych

W przypadku większości farb termoizolacyjnych potwierdzenie skuteczności opiera się na dyplomach z wystaw oraz referatach Instytutu Badawczego Hydrauliki (odporność na oparzenia przy malowaniu gorących rur i zaworów), protokole badań certyfikacyjnych z laboratorium elektromechanicznego, wraz z certyfikatem akredytacji nr RU.001.21DM30, którego zakres obejmuje produkty i pojemniki z drewna, meble i tapety. Każdy kraj ma swoje własne sposoby eksperckiej oceny tego produktu.

Dobrowolne certyfikaty certyfikacyjne okazywane są konsumentom; za badanie płaci klient. Można opracować metody dla dostarczonego materiału, a wynik na papierze będzie taki, jaki będzie odpowiadał klientowi.

Jaka jest baza dowodowa dotycząca farb termicznych? Konkretnie w moim przypadku (LIC CERAMIC) jest to:

• Wnioski sanitarno-epidemiologiczne i zgodność z GOST w zakresie odporności na statyczne działanie cieczy.
• Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy.
• Ogólne wymagania bezpieczeństwa dotyczące substancji niebezpiecznych i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
• Nie podlega obowiązkowej certyfikacji.
• Istnieje również ekspertyza prywatnej firmy budowlanej na temat zgodności specyfikacje techniczne(bez opisu procedury pomiarowej).
• W artykule pt. „O właściwościach termofizycznych przewodu pokarmowego” z Instytutu Badawczego Konstrukcji Budowlanych, z którego wynika, że ​​w załączniku nie znajdują się dane dotyczące obliczonych charakterystyk tych powłok, gdyż jednoznaczne wartości właściwości termofizycznych tej powłoki nie ustalono klasy materiałów.

Nie ma żadnych certyfikatów zgodności, raportów z badań zgodnych z normami GOST „Budownictwo materiałów i wyrobów termoizolacyjnych” oraz „Metody określania odporności na przenikanie pary wodnej” ani od lokalnego producenta, ani od innych farb termicznych, których strony internetowe odwiedziłem.

Żaden z producentów przewodów żołądkowo-jelitowych nie opublikował protokołów uczciwego niezależnego pomiaru współczynnika przewodzenia ciepła którejkolwiek z tych farb zgodnie z GOST 7076-99. Mimo to ThermoShield zlecił takie testy firmie NIISF, w laboratorium badawczym pomiarów termofizycznych i akustycznych. Osiągnęli 8% oszczędności przy 5 mm farby.

Prawie zawsze dane techniczne nanofarb wykorzystują jednostki miary nieprzewidziane przez GOST. Oznacza to, że obliczenia można porównywać dopiero po przeliczeniu na prawidłowe jednostki. pomiarów, a jest to coś, czego nie każdy może zrobić.

Dowód na to, że izolacja cieczowa jest nieskuteczna

Zanim przejdziemy do obliczeń, powinniśmy porozmawiać o nieudanych doświadczeniach tych, którzy już wypróbowali tego rodzaju izolację termiczną. Mówimy o sensacyjnej sprawie dotyczącej docieplenia wieżowca w Rydze przy ulicy Ieriku 44 w 2009 roku. Trochę więcej szczegółów.

Doświadczenia Altona Kinga z Massachusetts, który ocieplił swój dom wyłącznie farbą termiczną SuperTerm. Sprawa zakończyła się w sądzie. Wszystkie szczegóły (w tym zdjęcia z sali sądowej) znajdują się pod linkiem.

Oszustwo na przykładzie ThermoShield

Powyżej wspomniałem o testach zleconych przez ThermoShield w NIISF, jest też link do pełnego tekstu. Co jest z nimi nie tak? Szacunkowe oszczędności uzyskano dzięki zastosowaniu przez autorów dziwnej emisyjności powierzchni przyjętej na poziomie 0,25, kilkakrotnie mniejszej od normy dla farby akrylowej, czyli wartości bliskiej 1 dla promieniowania cieplnego w temperaturze gospodarstwa domowego. Ten numer pojawił się znikąd. W wykazie metod badawczych stosowanych przez laboratorium nie zidentyfikowano metody pomiaru tego parametru. Dlatego tę szacunkową oszczędność można uznać za urojoną.

W 2009 roku w laboratorium „Academstroytest” na Rosyjskim Państwowym Uniwersytecie Inżynierii Lądowej przeprowadzono prace badawcze „Badanie wpływu uniwersalnych materiałów ceramicznych Astratek i Moutrical na przewodność cieplną”. Opublikowano raport: współczynnik przewodzenia ciepła Asstratek na próbkach betonu wynosi 0,053 W (m∙C). Moutrical ma 0,082 W(m∙C) na próbkach betonu. Grubość warstwy izolacji termicznej zalecana przez producenta 2-4 mm nie zapewnia zalecanej SNiP 2-3-79 (1998) opór cieplny koperty budowlane.

Stopień czerni tuszy termicznych oscyluje wokół 0,9. To sugeruje, że promienie podczerwone Nie mogą odzwierciedlać średnich temperatur ogrzewanych pomieszczeń.

Zakres stosowania farb termoizolacyjnych

Ta grupa produktów nie może być stosowana jako izolacja elewacji. Jeden przykład:

Do czego naprawdę jest zdolna płynna izolacja kulkami ceramicznymi:

• Dobre odbicie promieniowania słonecznego (dowolne błyszczące biała farba dobrze sobie z tym radzi)
• Ochrona pracowników kotłowni przed przypadkowym poparzeniem rur (tzw. „efekt papieru toaletowego”).

Poniższy film szczegółowo omawia ten efekt.

Sprzedawcy często jako dowód przytaczają termogramy z kamer termowizyjnych – zdjęcia pomalowanych fragmentów elewacji, na których farba wygląda jak niebieska plama na tle nieocieplonych fragmentów ściany. Znalazłem bardzo interesujący przykład reakcji kamery termowizyjnej na kolory:

Członek forum z Forumhouse pomalował ścianę swojego domu beżowo-białą emulsją na bazie wody. Przykleiłem kilka kawałków czarnej taśmy izolacyjnej.
Kolory biały, beżowy i czarny.

Inne materiały na farbach termoizolacyjnych

Link do znakomitego artykułu „O rzeczywistych właściwościach fizycznych i możliwościach farb termoizolacyjnych” w fachowej publikacji Industrial Heat Engineering 2006, 28(5): 93-96 autorstwa profesorów Instytutu Termofizyki Technicznej PAN Ukrainy.

Co się stało płynna izolacja termiczna: unikalna uniwersalna izolacja (rur, ścian, podłóg, sufitów) czy banalne oszustwo na pieniądze? Współcześni producenci nie oszczędzają na epitetach, nazywając taki materiał termoizolacyjny najlepszym, optymalnym, ekonomicznym, wygodnym (powierzchnię można pomalować własnymi rękami). Co kryje się za tymi słowami? Czy na rynku można znaleźć wartościowe próbki, czy też wszyscy producenci obiecują tylko słowami wysokiej jakości izolację termiczną?

Odpowiedź na wszystkie te pytania jest dość trudna. Płynną izolację termiczną można odpowiednio ocenić jedynie wtedy, gdy zobaczymy (odczytamy) jej skład, a następnie przeanalizujemy charakterystykę wszystkich jej elementów. Praktyczne doświadczenia ze stosowania takiego materiału termoizolacyjnego odgrywają dużą rolę i, jak pokazują badania, są różnorodne.

Jak uzasadnione jest użycie farby w płynie?

Wszystkie nowoczesne materiały izolacyjne mają określoną grubość. styropian ekspandowany, wełna mineralna, pianka poliuretanowa, penoizol i inne. Charakterystyka przewodności cieplnej wielu materiałów jest podobna, co oznacza, że ​​​​ich grubość podczas izolacji, na przykład ścian lub podłogi prywatnego domu lub mieszkania mieszkalnego, jest również w przybliżeniu taka sama.

Minimalna grubość styropianu wynosi 10 cm. Teraz wyobraź sobie, że musisz zaizolować od wewnątrz (w mieszkaniu), ponieważ nie otrzymałeś pozwolenia na ocieplenie z zewnątrz (na przykład mieszkasz w domu na jednej z centralnych ulic). ulice Twojego miasta). Izolowanie ścian styropianem „pochłonie” przyzwoitą ilość przestrzeni życiowej. Wylanie wylewki betonowej (podłogi) izolowanej tym samym materiałem odbierze cenne centymetry wysokości.

Pojawienie się na rynku płynnej termoizolacji, którą można nakładać własnymi rękami i która ma zaledwie kilka milimetrów grubości, wywołało prawdziwą sensację. Wielu uważało, że znaleziono rozwiązanie problemu izolacji ścian w mieszkaniu od wewnątrz. A to tylko płynna izolacja termiczna.

Jednak izolując ściany dowolnymi materiałami, należy wziąć pod uwagę taką koncepcję, jak „punkt rosy”. Docieplając od wewnątrz, przesuwamy go w strefę styku ściany nośnej z izolacją. Dlatego wewnątrz nie można stosować płynnej izolacji ścian, ponieważ nadal będzie pojawiać się kondensacja.

Zdając sobie sprawę z paradoksu sytuacji i o ile droższa jest termoizolacja w płynie w porównaniu do izolacji klasycznej, właściciele mieszkań zaczęli się zastanawiać. Po co płacić tak dużo wysoka cena, czy z zewnątrz można ocieplić zwykłą pianką styropianową? W końcu koszt będzie prawie 5 razy tańszy, co obejmuje prace tynkarskie i wykończeniowe.

Ważny. Płynną izolację ścian można stosować wyłącznie na zewnątrz. Jest to istotne dla regionów o ciepłym klimacie i łagodnych zimach. Dodatkowo, jeśli zastosujemy taką płynną termoizolację o zalecanej warstwie 1 mm, będziemy musieli wydać okrągłą sumę, a to jest nieracjonalne.

Z czego składa się farba termoizolacyjna?

Z wyglądu płynna izolacja termiczna niewiele różni się od zwykłej farby, jedynie jej konsystencja jest gęstsza.

Podstawą izolacji są mikrosfery wypełnione rozrzedzonym powietrzem, szkłem, polimerem, ceramiką. Nazwa izolacji wskazuje, które mikrosfery wchodzą w jej skład. Na przykład płynna ceramiczna izolacja termiczna to farba izolacyjna zawierająca mikrosfery ceramiczne zawierające rozrzedzone powietrze.

Łączy je spolimeryzowane podłoże: lateks, akryl lub guma. Izolacja termiczna płynno-ceramiczna każdego producenta zawiera dodatkowe składniki, które odpowiadają za szybkość schnięcia, elastyczność gotowej powłoki, przewodność cieplną, odporność ogniową i inne.

Właściwości płynnej izolacji termicznej

Wśród wielu pozytywne cechy w przypadku supercienkiej izolacji warto wyróżnić:

• odporność płynnej izolacji termicznej na zmiany temperatury i naprężenia mechaniczne (w dopuszczalnych granicach);
• ochrona konstrukcji metalowych przed korozją i konstrukcji drewnianych przed gniciem;
• odporność na działanie promieni słonecznych (nie wymaga dodatkowej ochrony);
• bezpieczeństwo środowiskowe;
• możliwość zmiany ostatecznego koloru płynnej termoizolacji za pomocą pigmentów barwiących;
• długa żywotność (do 20 lat).

Corundum Facade to jedna z nielicznych farb termicznych, których właściwości zostały sprawdzone przez konsumentów w praktyce i zebrały zasłużone pozytywne recenzje

Warto zauważyć, że znalezienie jakichkolwiek badań dotyczących zasadności powyższych cech jest dość problematyczne. Pochwały, jakie każdy producent daje swoim produktom, są często bezpodstawne. Wyjątkiem może być płynny korund termoizolacyjny. Wykorzystuje syntetyczne mikrosfery firmy 3 M Corporation oraz specjalny klej z dodatkowymi dodatkami jako spoiwo. Korund posiada wszystkie niezbędne atesty i można go uznać za dobrą alternatywę dla klasycznej izolacji.

W porównaniu z klasyczną izolacją rur, Korund wygląda bardzo atrakcyjnie. Aby zastąpić wielowarstwową izolację z wełny mineralnej, konieczna jest niewielka warstwa płynnej izolacji termicznej.

Osobno warto zwrócić uwagę na „Wulkan korundowy” i „Zimę korundową”. Pierwsza płynna termoizolacja zawiera środki zmniejszające palność, dzięki czemu znacznie podnosi się górny próg temperatury (do + 5400°C). „Korund Vulcan” można uznać za pełną ochronę konstrukcje drewniane od ognia. „Korund Winter” umożliwia pracę w niskich temperaturach (do -20°C). Farba termiczna nie rozpływa się, dlatego warstwa o grubości 1 mm lub większej będzie idealnie przylegać do ściany. Corundum Winter zawiera mikrosfery o zamkniętych komórkach, żywicę modyfikowaną akrylem lub silikonem, środki grzybobójcze i plastyfikatory. Gotowa powłoka ma zerową nasiąkliwość, jest cienka, nie niszczy się pod wpływem opadów atmosferycznych i jest trwała.

Jak pracować z płynną izolacją termiczną

Farba termiczna wyglądem i konsystencją przypomina zwykłą farbę lub gęsty kit, wszystko zależy od producenta i zastosowania, do jakiego przeznaczony jest ten materiał.

Jeśli zdecydujesz się zaizolować rury ciepłej wody płynną izolacją termiczną, będziesz musiał wykonać trochę prac przygotowawczych:

• oczyścić powierzchnię rur;
• usunąć całą rdzę i odtłuścić;
• Pokryć izolowaną rurę warstwą podkładu antykorozyjnego.

Rada . Jeśli zdecydujesz się na ocieplenie podłogi płynną izolacją termiczną, to również należy ją przygotować. Oczyść ją ze starej farby, brudu i kurzu, zagruntuj i wysusz. Izolację nakłada się na podłogę za pomocą pędzla lub wałka. Liczbę warstw oblicza się zgodnie z instrukcją.

Niektóre kompozycje płynnych farb termoizolacyjnych zawierają substancje, które eliminują potrzebę wstępnego przygotowania. Stosuje się je do zardzewiałych powierzchni, których nie można oczyścić.

Większość izolacji płynnych jest dostępna do zastosowań DIY. Wyjątkiem są konkretne związki, dla których lepiej zaprosić specjalistów. Na ile prawdziwe są opisy producentów dotyczące wyjątkowych właściwości płynnych materiałów termoizolacyjnych, można ocenić dopiero po sprawdzeniu, jak taka izolacja sprawdza się w ekstremalnych warunkach.

Liczne recenzje stwierdzają: na rynku budowlanym, obok zwykłych podróbek, istnieją godne przykłady, do których zalicza się na przykład „Korund”. Nie należy jednak bezmyślnie ocieplać elewacji duży dom płynna izolacja termiczna. Ogranicz się do obróbki narożników i trudno dostępnych miejsc, gdzie taka farba oprócz izolacji zapewni pełną, wysokiej jakości hydroizolację (spoiny między ścianami, podłogami, sufitami) i zaizoluje duże powierzchnie bardziej ekonomicznym materiałem.

Tak jak?

Sprawdź podobne artykuły.

Obecnie, dzięki nowym technologiom, pojawia się coraz więcej różnych nowoczesnych materiałów izolacyjnych o ulepszonych właściwościach. Płynna termoizolacja ścian to jedno ze stosunkowo nowych rozwiązań, które znacząco przyspieszy i ułatwi proces ocieplania ścian zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku.

Komfort w mieszkaniu lub domu zależy bezpośrednio od normalnej temperatury w pomieszczeniu, dlatego zdecydowana większość właścicieli domów i mieszkań myśli dziś o izolacji termicznej ścian. Nowoczesne technologie umożliwiają zewnętrzną izolację termiczną powierzchni domu, nawet jeśli mieszkanie znajduje się na jednej z wyższych kondygnacji - w tym celu stosuje się nie tylko izolację w postaci płyt lub mat, ale także łatwiejszą do używaj płynnych kompozycji.

W wyniku przeprowadzenia prac termoizolacyjnych na zewnątrz budynku, wytworzone ciepło zostanie zatrzymane w jego wnętrzu, co zapobiegnie wychłodzeniu pomieszczeń okres zimowy a nawet przegrzanie - w gorące letnie dni. Ponadto izolacja płynna jest w stanie chronić ściany przed przenikaniem wilgoci i zmianami temperatury, zapobiegając w ten sposób erozji materiałów budowlanych, pojawianiu się kondensacji i kolonii pleśni na ścianach nośnych.

Co można zaliczyć do izolacji płynnej?

Obecnie na rynku można znaleźć kilka rodzajów izolacji płynnych, wykonanych z różnych materiałów i różniących się technologią stosowania.

• płynne kompozycje ceramiczne;
• płynna pianka polistyrenowa lub penoizol;
• spryskany ekool.

Każdy z materiałów ma swoją własną charakterystykę, swoje „zalety” i „wady” oraz różnice w obszarze zastosowania. Cechą wspólną tych materiałów izolacyjnych jest łatwość nakładania na powierzchnię, która nie zajmuje dużo czasu. Dzięki temu przy użyciu takich materiałów możliwe jest przeprowadzenie procesu ocieplenia nawet dużych powierzchni w ciągu zaledwie jednego dnia.

Być może zainteresują Cię informacje na temat tego, który z nich jest odpowiedni

Niestety, nie wszystkie płynne izolatory cieplne można zastosować bez użycia specjalnego sprzętu. W związku z tym konieczne będzie zaproszenie specjalistów posiadających umiejętności technologiczne do wykonania prac i dysponujących specjalnymi instalacjami do nakładania płynnego materiału do wykonania prac.

Przed nałożeniem którejkolwiek z tych mas termoizolacyjnych należy przygotować powierzchnię ścian, oczyszczając ją z brudu i osadów kurzu itp. w razie potrzeby dokonanie napraw w postaci uszczelnienia pęknięć, występów i wgłębień. Jednak w przypadku niektórych rodzajów izolacji płynnych nie ma potrzeby naprawy powierzchni, ponieważ zastosowane materiały są w stanie zamknąć lub wypełnić wszystkie istniejące pęknięcia i szczeliny na złączach konstrukcje budowlane oraz inne wady powierzchniowe, które pojawiły się np. podczas kurczenia się budynku. Jednak w każdym przypadku oczyszczone i przygotowane ściany będą miały lepszą przyczepność do płynnego materiału izolacyjnego, co poprawi jakość izolacji termicznej i obniży koszty ogrzewania.

Aby zrozumieć, co to jest różne typy podobna izolacja płynna i jakie są cechy ich zastosowania, każdy z nich należy rozważyć bardziej szczegółowo.

Izolacja ścian z płynnej ceramiki

Ceramiczny płynny materiał izolacyjny włączony wygląd praktycznie nie różni się od grubej farby akrylowej. Obecnie na rynku materiałów budowlanych istnieje kilka kompozycji, które mają różne nazwy, ale w przybliżeniu tę samą strukturę i konsystencję:

• Podstawą wiążącą płynnych kompozycji termoizolacyjnych ceramicznych jest mieszanina wodno-akrylowa, która sprzyja przyczepności izolacji do ściany i równomiernemu rozmieszczeniu składników termoizolacyjnych na jej powierzchni.
• Do mieszaniny wodno-akrylowej wprowadza się dodatkowe składniki, które poprawiają jakość i właściwości użytkowe izolatora ciepła. Najczęściej takimi dodatkami są kauczuki naturalne i sztuczne, silikony i podobne materiały, które nadają kompozycji elastyczność i wodoodporność.
• Granulki ceramiczne są głównym składnikiem pomagającym zmniejszyć straty ciepła z izolowanej powierzchni. Granulki mają mikroskopijne wymiary i doskonale kulisty kształt, wypełnione wysoko rozrzedzonym powietrzem (gazem), co zapewnia wysoką izolację termiczną i umożliwia rozprowadzenie mieszanki na powierzchni ściany cienką warstwą. Granulat ceramiczny stanowi 80% całkowitej objętości materiału termoizolacyjnego, dzięki czemu jego konsystencja przypomina gęste ciasto lub pastę.

Za wysokiej jakości płynny ceramiczny materiał termoizolacyjny uważa się taki, w którym po całkowitej polimeryzacji procent pustych przestrzeni w warstwie nałożonej na powierzchnię będzie wynosić 75-80%, co umożliwia utworzenie ultracienkiej warstwy o bardzo dużym oporze przenikania ciepła pomiędzy powierzchnią ściany a zewnętrzną powierzchnią zastosowanej izolacji.

Należy zauważyć, że proporcje składników tego materiału są w zasadzie w przybliżeniu takie same, niezależnie od jego producenta, marki i nazwy. Różnica może polegać jedynie na jakości użytych surowców i technologii wytwarzania mieszanki.

Ceny płynnej izolacji termicznej

płynna izolacja termiczna

Popularne płynne ceramiczne izolatory ciepła

Obecnie produkuje się wiele różnych ceramicznych płynnych materiałów izolacyjnych do izolacji termicznej ścian i innych konstrukcji budowlanych, a kilka z nich zyskało największą popularność i jest najczęściej stosowane.

Te materiały izolacyjne dzielą się na marki w zależności od przeznaczenia, warunków stosowania i późniejszej eksploatacji oraz materiałów powierzchniowych, do których są przeznaczone. Na przykład niektóre z nich można stosować tylko w dodatnich, a inne w ujemnych temperaturach otoczenia. Istnieją materiały przeznaczone do izolowania konstrukcji metalowych, nawet tych pokrytych warstwą korozji, lub do izolacji termicznej ścian ceglanych lub betonowych.

Zazwyczaj taki izolator ciepła nakłada się w kilku warstwach, z których grubość każdej może wynosić od 0,4 do 1,0 mm i wymaga suszenia w ciągu 24 godzin.

Najpopularniejsze są następujące kompozycje:

„Astratek”

Ta płynna kompozycja izolacyjna, produkowana przez rosyjską firmę Astratek, ma konsystencję jednorodnej zawiesiny, dzięki czemu można ją nakładać nie tylko pędzlem, ale także metodą natryskową za pomocą pistoletów natryskowych. Izolator cieplny tej marki jest produkowany dla różne powierzchnie- są to „Fasada”, „Metal”, „Antykondensacja”, „Uniwersalny”.

Płynna powłoka termoizolacyjna „Astratek”

„Astratek” można stosować do izolacji termicznej powierzchni, które podczas pracy nagrzewają się do temperatury 150 stopni, a elementy pokryte tą kompozycją wytrzymują zmiany termiczne od -60 do +250 stopni. Izolację można nakładać w kilku warstwach, z których każda powinna mieć grubość nie większą niż 0,4 mm. Całkowita grubość powłoki wynosi zwykle co najmniej 3 mm.

Ceny płynnych termoizolacji MAGNITERM

Płynna izolacja termiczna MAGNITERM

Dzięki tym parametrom i wysokiej jakości zastosowaniu producent określił żywotność materiału na 30 lat. Zużycie zawiesiny na warstwę o grubości 0,4 mm wynosi 1 litr. o 1,5-2,0 m².

Tabela porównawcza parametrów izolacji „Astratek” i dwóch innych popularnych materiałów izolacyjnych – styropianu natryskowego (penoizol) i wełny mineralnej „URSA” (średnie ceny w rublach za 2016 rok). Dla porównania podano zużycie i koszt pracy przy ułożeniu (montażu) warstwy izolacyjnej o jednakowych wartościach oporu przenikania ciepła – 1,5 m²×°C/W. Przyjęto średnie ceny w rublach za luty 2016 r.

Parametr porównawczy	Rodzaj materiału termoizolacyjnego
	„Astratek”	Styropian ekspandowany	Wełna mineralna „URSA”
Współczynnik przewodności cieplnej W/m C	0.0012	0.04	0.044
Osiągalny opór cieplny, m²×°C/W	1.25	1.25	1.25
przy grubości warstwy, mm	1.5	50	55
Cena 1 l. (1 dm3) w rub.	430	1450	70
Zużycie 1 m²	1,5 kg	1,0 l	1,0 kg
Przybliżony koszt dodatkowych materiałów, rub.	0	500	600
Koszt materiałów na 1 m² izolacji, rub.	645	1450	70
Koszt pracy 1 m², rub.	150	600	600
Całkowity koszt 1 m², rub.	795	2550	1270
Koszty za 1 m² „Astratek” w porównaniu do innych materiałów izolacyjnych.	1	3.21	1.6

• „Astratek – Metal” przeznaczony jest do izolacji termicznej rur doprowadzających zimną i ciepłą wodę. Powłoka znacznie zmniejsza straty ciepła, zapobiega tworzeniu się kondensatu na powierzchniach rur, a także obniża temperaturę powierzchni gorących rur.

Główna rura grzewcza izolowana masą Astratek

Izolator ten doskonale nadaje się również do izolowania bram garażowych, zwłaszcza, że ​​prace te z łatwością może wykonać sam właściciel. Aby to zrobić, wystarczy wziąć pędzel, wałek lub butelkę z rozpylaczem i nałożyć zawiesinę na powierzchnię.

• „Astratek – Fasada” – izolacja ta służy do ocieplania ścian zewnętrznych zbudowanych z cegły lub betonu.
• „Astratek - Universal” nadaje się do izolowania wszelkich powierzchni: metalu, betonu lub cegły.

„Akterm”

Płynne materiały izolacyjne Akterm mają niezwykłe właściwości i szeroki potencjał technologiczny, ponieważ rosyjska firma Akterm LLC produkuje trzynaście różnych modyfikacji kompozycji izolacyjnych. Mogą więc być przeznaczone nie tylko do izolacji termicznej, ale także do prac hydroizolacyjnych. Należy zaznaczyć, że tego typu płynny materiał izolacyjny można stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku.

Fabryczne opakowanie płynnej kompozycji termoizolacyjnej Akterm

• „Akterm – Beton”

Kompozycja ta służy do izolacji termicznej powierzchni wykonanych z wapienia, betonu i cegły i jest w stanie chronić je przed zamarzaniem i kondensacją. Dodatkowo zawiesina zawiera inhibitory pleśni i pleśni, nie zawiera jednak związków lotnych i rozpuszczalników organicznych. Dzięki temu można go wykorzystać do ocieplenia pomieszczeń od wewnątrz. Zatem służy do:

— Izolacja termiczna balkonów, loggii i piwnic.

— Izolacja i izolacja szwów interpanelowych.

— Zatrzymanie ciepła wewnątrz budynku i zapobieganie tworzeniu się kolonii lodu i pleśni.

— Hydroizolacja i izolacja połaci okien i drzwi.

• „Akterm - Metal” i „Akterm Anticor”

Kompozycje te posiadają wszystkie cechy charakterystyczne dla powyższych zawiesin i mają tę samą konsystencję, ale dodatkowo stworzona przez nie powłoka jest paroszczelna, odporna na warunki atmosferyczne, odporna na promienie ultrafioletowe, ma wysoką przyczepność do powierzchni metalowych i tworzy powłoka chroniąca przed oparzeniami.

„Akterm” zapewnia zarówno izolację termiczną konstrukcji metalowych, jak i ich ochronę przed korozją

Takie izolatory cieplne są stosowane w następujących obszarach:

— Izolacja domowych i przemysłowych rurociągów zimnych i gorących.

— Tworzenie powłoki zabezpieczającej przed przegrzaniem konstrukcji metalowych.

— Izolacja termiczna nie tylko powierzchni metalowych, ale także tych wykonanych z tworzyw sztucznych i szkła.

— Nakładanie izolacji na pokrycia dachowe z blachy falistej lub blachodachówki.

— Izolacja termiczna systemów chłodzenia, klimatyzacji, wentylacji i tym podobnych.

— Termoizolacja i hydroizolacja nadwozi pojazdów.

• „Akterm – Fasada”

Izolacja ścian elewacyjnych płynną termoizolacją Akterm

Dodatkowo kompozycja ta posiada cechy wysokiej jakości farby elewacyjnej, do której można dodawać różne kolory. Po wyschnięciu warstwy Akterm nie wymagają dodatkowej ochrony przed czynnikami agresywnymi wpływy zewnętrzne i obciążenia mechaniczne.

Zakres zastosowania tej kompozycji:

— Izolacja fasad różnych budynków.

— Izolacja termiczna balkonów i loggii od zewnątrz.

— Izolacja i hydroizolacja szwów pomiędzy panelami, płytami lub elementami konstrukcyjnymi.

— Hydroizolacja i izolacja połaci okien i drzwi.

• „Akterm – Standard”

Mieszanka ta posiada te same wysokie właściwości co poprzednie materiały stosowane do izolacji termicznej ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Służy do następujących czynności wykończeniowych:

— Izolacja cieplna i akustyczna oraz hydroizolacja budynków mieszkalnych i niemieszkalnych.

— Ochrona budynków przed promienie ultrafioletowe i inne negatywne skutki środowisko.

— Hydro- i termoizolacja loggii, balkonów i piwnic.

— Izolacja części elewacji domów.

— Izolacja termiczna różnych rurociągów, konstrukcji metalowych i konstrukcji.

• „Akterm – Nord”

Ten rodzaj powłoki jest na bazie organicznej i przeznaczony jest do stosowania w warunkach ekstremalnych zimowych temperatur do -30 50 stopni, przy których materiał nie traci swoich właściwości użytkowych. Izolację taką można zastosować do powierzchni wykonanych z tych samych materiałów.

Obszary zastosowania tej kompozycji są dość szerokie, od izolacji fasad różnych budynków po dowolne materiały dachowe oraz od konstrukcji metalowych po rurociągi.

• Inne kompozycje „Akterm”

Oprócz powyższego firma Akterm produkuje specjalne kompozycje do zastosowania w różnych dziedzinach budownictwa i przemysłu, do różnorodnych zastosowań różne warunki działanie:

— „Akterm – Wulkan”- kompozycja termoizolacyjna wytrzymująca temperatury do +600 stopni. Znajduje zastosowanie w różnych obszarach do stosowania na powierzchnie zewnętrzne budynków lub instalacji technologicznych.

— „Akterm – Antykondensat”- ochrona powierzchni przed kondensacją. Można go stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, gdyż nie zawiera rozpuszczalników organicznych ani związków lotnych – kompozycja ta jest całkowicie nietoksyczna i bezpieczna.

— „Akterm – farba NG”- mieszanina termoizolacyjna odpowiadająca właściwościami składowi „standardowemu”, ale o klasie palności „NG”. Stosowany na każdą powierzchnię wymagającą szczególnie niezawodnej ochrony przeciwpożarowej.

— „Akterm – Ochrona przeciwpożarowa” - właściwości ognioodporne ta kompozycja spełnia wymagania GOST R 53295-2009. Dlatego tę mieszaninę farb stosuje się w celu zapewnienia specjalnych właściwości ochronnych powierzchni przed otwartym ogniem - tam, gdzie jest to konieczne.

— „Akterm – hydrofobowy”- służy do ochrony konstrukcji ścian przed wilgocią, ponieważ ma specjalne właściwości hydrofobowe. Powłokę tę stosuje się zarówno wewnątrz pomieszczeń, jak i do aplikacji na zewnętrzną powierzchnię ścian.

— „Akterm – Cynk”- kompozycja antykorozyjna, która zapewnia niezawodną ochronę powierzchni metalowych przed rozwojem korozji, ma zwiększone właściwości adhezyjne.

— „Akterm – Plast”- podkład emaliowy, stosowany do wszelkich powierzchni, zarówno metalowych, jak i niemetalowych. Używany tylko do ściany zewnętrzne i łączy w sobie trzy funkcje – podkład przygotowujący powierzchnię, zabezpieczenie antykorozyjne i powłoka wykończeniowa. Dlatego tę kompozycję można nakładać nawet na nieoczyszczone zardzewiałe powierzchnie.

„Korund”

„Korund” to kolejna marka płynnych materiałów termoizolacyjnych wytwarzanych przez inną firmę Producent rosyjski, która udziela gwarancji na działanie takich powłok na okres 15 lat.

Płynne masy termoizolacyjne marki „Korund”.

Izolator cieplny jest dość grubą, jednorodną masą wysoki stopień przyczepność do wszelkich materiałów budowlanych, takich jak beton, metal, cegła, tworzywa sztuczne, szkło i inne.

Przygotowanie kompozycji korundowej do aplikacji

Materiał ten nanosi się za pomocą pędzla, szpatułki lub pistoletu natryskowego. Jeśli roztwór zostanie natryskiwany na powierzchnię ścian, należy go rozcieńczyć zwykłą wodą. Ciecz wlewa się do masy małymi porcjami, a następnie roztwór miesza się za pomocą mieszadła budowlanego.

„Korund” dzieli się także na rozwiązania przeznaczone do konkretnego obszaru budownictwa i różne warunki aplikacje. W ten sposób powstają mieszanki „Fasada”, „Klasyczny”, „Zima”, „Ochrona przeciwpożarowa”, „Lotus” i „Anticor”.

• „Fasada Korunda” jak sama nazwa wskazuje, służy do prac izolacyjnych na zewnętrznej powierzchni ścian wykonanych z różnych materiałów. Zaprawę można nakładać na przygotowane ściany warstwą o grubości 1 mm, przy temperaturze podłoża od +5 do +145 stopni. Ten izolator ciepła może służyć jako podstawa do dalszego wykończenia.

Farba termoizolacyjna „Korund” na elewacji wielokondygnacyjnego budynku z paneli

• „Korund-Klasyczny” Nakłada się go warstwą o grubości 0,5 mm i można go stosować przy temperaturach powierzchni od -60 do 250 stopni. Rozwiązanie jest w stanie wyeliminować zamarzanie ścian, pojawianie się grzybów i zapobiegać występowaniu kondensacji. Materiał zapewnia wysoką ochronę powierzchni przed utratą ciepła, zachowując przy tym prawidłową wymianę powietrza i wilgoci, czyli ściany pozostają „oddychające”.

Kompozycję można również stosować do izolacji ścian drewnianych - ma wystarczającą paroprzepuszczalność

• „Korund-Zima”- kompozycja ta przeznaczona jest do prac wykonywanych w temperaturach powietrza od -10 do -60 stopni. Rozwiązanie służy do powierzchnie zewnętrzne różne budynki wznoszone w regionach o trudnym klimacie.
• „Korund-Antikor”- ten izolator cieplny posiada właściwości antykorozyjne, można go nakładać także na powierzchnie pokryte zardzewiałą powłoką. Doskonale nadaje się do ocieplania ścian i bram garażowych czy innych obiektów metalowych. Wygoda stosowania tego rozwiązania polega na tym, że można go nakładać na nieprzygotowaną i nieoczyszczoną powierzchnię.
• „Korund-Ochrona przeciwpożarowa”- taki materiał termoizolacyjny składa się z trzech warstw - podkładowej, ognioodpornej i wykończeniowej ochronno-dekoracyjnej. Roztwór ma wysoką przyczepność do powierzchni, a po wyschnięciu uzyskuje wysoką wytrzymałość i odporność na niszczycielskie działanie otwartego płomienia.
• „Korund-Lotos”- kompozycja stosowana jest jako warstwa kryjąca pod ocieplenia marki Korund-Facade. Posiada właściwości wodoodporne i odporne na zabrudzenia, co pozwala na długie utrzymanie elewacji w czystości i jej pierwotnym kształcie. Materiał ten jest często wybierany do obróbki ścian budynków wielopiętrowych.

Niektóre materiały termoizolacyjne z linii Corundum posiadają dodatkowe właściwości:

• „Uszczelnienie korundowe” wykazał doskonałe działanie w ochronie szwów międzypanelowych przed wnikaniem wilgoci.
• „Korund-Sanitarny” stosowany do zabezpieczania wewnętrznych powierzchni ścian i podłóg w kuchniach, łazienkach, piwnicach, balkonach i loggiach jako hydroizolacja odwrotna.
• „Fundacja Korund” przeznaczony do kompleksowego hydroizolacji i izolacji powierzchni poziomych i pionowych fundamentów

"Zbroja"

Kompozycja izolacyjna „Bronya” jest zastrzeżonym opracowaniem „Centrum Innowacyjnych Zasobów” Vologda LLC. Jest również wykonany przy użyciu materiał ceramiczny, ale producent przedstawia go jako lepszy pod względem właściwości termofizycznych od wszystkich analogów już opisanych powyżej.

Kolejną produkowaną w kraju izolacją płynną jest „Bronya”

„Pancerz” swoją konsystencją przypomina gęstą farbę, ma wysoką przyczepność, izolację termiczną i właściwości antykorozyjne. Materiał ten dzieli się również na kilka rodzajów, przeznaczonych do izolowania określonych obszarów budynku lub może być uniwersalny. Zakres ich zastosowania można rozpoznać po ich nazwach. Za pomocą płynnego izolatora ciepła „Bronya” można nadać specjalne właściwości izolacyjne następującym powierzchniom:

— Dachy wykonane z dowolnego materiału.

— Ściany elewacyjne budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych

— Wewnętrzne ściany nośne i ścianki działowe.

— Zewnętrzne i wewnętrzne zbocza okna i drzwi.

Podłogi wewnątrz pomieszczeń, a także na werandach czy tarasach.

— Rurociągi doprowadzające zimną i ciepłą wodę, sieci gazowe i sieci ciepłownicze zlokalizowane w ogrzewanych i nieogrzewane pomieszczenia, a także na zewnątrz lub pod ziemią.

— Systemy wentylacji i chłodzenia.

— Konstrukcje metalowe.

Płynny materiał termoizolacyjny „Armor” można podzielić na następujące odmiany: „Klasyczny”, „Uniwersalny”, „Standardowy”, „Fasada”, „Ściana”, „Lekki”, „Anticor”, „Metal”, „Ochrona ogniowa ”, „ Zima”, „Nord” i „Wulkan”. Ponadto każdy z nich produkowany jest w dwóch wersjach, należących do grupy palności G1 lub NG, czyli do kategorii materiałów niepalnych.

Oprócz tych podstawowych materiałów termoizolacyjnych produkowana jest linia gruntów przeznaczonych do przygotowania różnych powierzchni i do różnych warunków pracy.

Kolejna seria związków Bronya to powłoki hydrofobowe i wodoodporne wykonane na bazie polimerów.

Na ściany nakłada się materiał termoizolacyjny o grubości zwykle 1 mm, który można stosować w szerokim zakresie temperatur pracy - od -60 do +200 stopni.

Pozytywne i negatywne właściwości ciekłych ceramicznych kompozycji izolacyjnych

Płynna izolacja ceramiczna ma wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi:

• Warstwa wysokiej jakości płynnej termoizolacji o grubości 1 mm swoimi właściwościami cieplnymi dorównuje warstwie wełny mineralnej o grubości 50–70 mm.
• Powłoka termoizolacyjna jest niemal bezspoinowa, co jest w zasadzie niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych rodzajów materiałów izolacyjnych.

• Masy izolacyjne przeznaczone do użytku wewnętrznego są przyjazne dla środowiska i całkowicie bezpieczne dla zdrowia ludzi i zwierząt.
• Podczas izolowania domów wiejskich pozostawionych bez opieki w zimie izolacja ta w zasadzie nie może zostać zdemontowana i skradziona przez intruzów.
• W przeciwieństwie do niektórych materiały płytowe płynna izolacja nie jest źródłem pyłu, co jest szczególnie cenne dla osób skłonnych do alergii.
• Prostota technologii aplikacji, zbliżona do konwencjonalnego malowania, nie wymaga użycia dodatkowego sprzętu ani zaproszenia specjalistów.
• Ultra cienka aplikacja, zwłaszcza po wewnętrznej stronie ścian, pozwala znacznie zaoszczędzić przestrzeń użytkową.
• Płynna izolacja termiczna niezawodnie przeciwdziała tworzeniu się grzybów i pleśni, a także tworzeniu gniazd przez owady.
• Długa żywotność tego typu bez napraw i innych nieprzewidzianych kłopotów, np. ciężkie zanieczyszczenie, pęcznienie od nadmiaru wilgoci, ataki gryzoni, stanowi tego typu izolację termiczną doskonały wybór do izolacji domu prywatnego.

Takie materiały nie mają praktycznie żadnych wad. Jedyne, co może zdenerwować kupującego, to zła jakość zakupionej kompozycji od nieznanego producenta, dlatego wybór należy potraktować bardzo poważnie.

Dobór płynnej ceramiki termoizolacyjnej

Aby wybrać wysokiej jakości materiał przeznaczony do konkretnego obszaru budownictwa, w którym będzie zastosowany, warto dokładnie przestudiować cechy składu, które koniecznie znajdują się na opakowaniu lub w dołączonej dokumentacji.

Pomimo tego, że płynny izolator ciepła ma dość wysoką cenę, nie należy eksperymentować i od razu kupować tańszy, w nadziei, że będzie on również w stanie wykonać niezbędne funkcje, nawet jeśli nie są one wskazane w instrukcji .

Kupując izolację, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• Gęstość mieszaniny. Materiał uważa się za wysokiej jakości, jeśli 1 litr to nie więcej niż 0,6 kg - np. 10-litrowe wiadro nie powinno mieć masy netto większej niż 6–6,5 kg. Jeśli masa przekracza określoną normę lub jest znacznie mniejsza, będzie to powód do wątpienia w właściwości termoizolacyjne zakupionej kompozycji.
• Kupując taki izolator ciepła, musisz trzymać wiadro pod światło i zobaczyć oddzielenie jego zawartości, ponieważ więcej lekka ceramika frakcja pnie się na sam szczyt. Im będzie grubszy górna warstwa, tym wyższy efekt izolacji termicznej.
• Ważna jest także struktura strukturalna mieszanki – mikrogranulki ceramiczne powinny być w niej wyczuwalne w postaci szorstkości. Aby określić ich obecność, nie dotykaj opuszków palców. duża liczba masę i miele. Jeśli nie ma nierówności, powinieneś wybrać izolator cieplny innej marki lub kupić go od bardziej sumiennego sprzedawcy.
• Należy również zwrócić uwagę na kolor mieszanki, ponieważ powinna ona być całkowicie biała. Jeżeli występuje szarawy lub żółty odcień, oznacza to, że doszło do naruszenia. proces technologiczny produkcji i nie wiadomo, jak materiał ten będzie się zachowywał zarówno podczas stosowania, jak i podczas eksploatacji. Jednak oczywiście należy wziąć pod uwagę fakt, że niektóre kompozycje zawierały już kolorowy pigment, co należy uwzględnić w charakterystyce materiału zastosowanego do jego opakowania. W takim przypadku kolor musi odpowiadać deklarowanym cechom.

Wskazówki dotyczące nakładania płynnej izolacji ceramicznej na powierzchnię

Izolację płynną można dość łatwo nałożyć na dowolną powierzchnię, więc prace można wykonać niezależnie, przestrzegając kilku zaleceń:

• Aby ściana po pokryciu termoizolacją była gładka, zaleca się przetrzeć jej powierzchnię szlifierką z zamontowaną na niej szczotką, która oczyści występy pozostałe po wyschnięciu zaprawy murarskiej.
• Nakładając masy na powierzchnie wykonane z metali żelaznych należy je odpylić i odtłuścić. Jeśli izolator cieplny zostanie nałożony na metal nieżelazny, należy usunąć z niego połysk i nałożyć na niego podkład.
• Masę płynnej izolacji miesza się bezpośrednio przed nałożeniem jej na ścianę. Proces ten odbywa się za pomocą przystawki mieszającej zamontowanej na wiertarce elektrycznej. Czas mieszania wynosi od 6 do 10 minut.
• Niektóre kompozycje o gęstszej konsystencji rozcieńcza się wodą. Masę rozcieńcza się do pożądanej konsystencji, w zależności od metody i obszaru zastosowania materiału. Proporcje rozcieńczenia są zwykle podane na opakowaniu.
• Płynną izolację nakłada się warstwa po warstwie, a warstwy nie powinny być większe niż 1 mm - ten parametr zależy od marki kompozycji. Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć, a proces ten trwa co najmniej 24 godziny.

Wideo: zastosowanie marki płynnej izolacji termicznej „ Fasada Magnitermu”

Izolacja termiczna z płynnej ceramiki to stosunkowo nowa technologia, która nie zyskała jeszcze powszechnej popularności, być może po prostu ze względu na brak świadomości wśród właścicieli domów. Ma jednak doskonałe właściwości termiczne i może być z powodzeniem stosowany w różnych obszarach budownictwa prywatnego. Na dokonanie właściwego wyboru izolacji i przestrzegając technologii jej stosowania, można uzyskać oczekiwany efekt w postaci znacznego zmniejszenia strat ciepła w budynku, co pozwoli uniknąć wielu kłopotów na wiele lat.

Płynna pianka polistyrenowa

Płynna pianka polistyrenowa ma wiele nazw – nadali ją sami producenci: może to być na przykład „unipol” lub „mettemplast”, ale jej najbardziej znaną i popularną nazwą jest „penoizol”.

Izolacja ścian poddasza pianką izolacyjną

Skład tych materiałów jest na ogół identyczny i jest to modyfikowana pianka polistyrenowa.

W przeciwieństwie do konwencjonalnego styropianu (pianki), „penoizol” ma szereg ulepszonych właściwości, które są szczególnie ważne w przypadku stosowania w budynkach mieszkalnych - niską palność i niską zawartość szkodliwych składników. Stosując „penoizol” i stosując zalecaną technologię jego stosowania, można znacznie przyspieszyć i obniżyć koszty budowy domu.

Składniki, produkcja i zastosowanie „penoizolu”

• Do produkcji tego płynnego materiału izolacyjnego wykorzystuje się żywicę mocznikowo-formaldehydową przeznaczoną do utwardzania na zimno pianek, środek spieniający, kwas fosforowy i wodę. W zależności od wymaganej gęstości izolacji zużycie żywicy dodanej do kompozycji jest różne.
• Składniki składowe miesza się w mieszalniku specjalnego aparatu gaz-ciecz (GZU) za pomocą sprężonego powietrza, co pomaga przekształcić wszystkie składniki w kompozycję, która po nałożeniu na powierzchnię zamienia się w puszystą i gęstą pianę.

Rozpylanie penoizolu wymaga specjalnego sprzętu

Natryskiwany „penoizol”, wdmuchiwany pod ciśnieniem powietrza ze specjalnego pistoletu natryskowego, szczelnie wypełnia wszelkie pęknięcia i pęknięcia na powierzchni ściany, tworząc hermetyczną, bezszwową powłokę. Piana natryskiwana na ściany ma kolor biały z lekko żółtym odcieniem. Leży na powierzchni cienką warstwą, a następnie zaczyna się rozszerzać, wypełniając całą dostępną mu przestrzeń. Zazwyczaj natryskiwanie odbywa się pomiędzy kołkami drewnianej ramy. lub pomiędzy krokwiami, jeśli dach jest izolowany.

• Natryskiwana i ekspandowana masa piankowa wiąże w ciągu 10–15 minut, a twardnieje w ciągu 3–4,5 godziny. Powłoka uzyskuje ostateczną wytrzymałość w ciągu dwóch do trzech dni, po całkowitym wyschnięciu warstw, a jednocześnie „penoizol” uzyskuje wszystkie swoje właściwości termoizolacyjne.

• Montaż tej izolacji odbywa się w ciągu jednego dnia, czyli trzy do czterech razy szybciej niż ułożenie materiału termoizolacyjnego w matach lub płytach. Ponadto „penoizol” nie wymaga dodatkowych materiałów pomocniczych, takich jak paroizolacja i membrana wiatroszczelna, ponieważ sam spełnia swoje funkcje.

Charakterystyka izolacji penoizolowej

Tabela właściwości technicznych płynnej izolacji „penoizol”:

Nazwa parametrów	Wartości maksymalne i minimalne
Współczynnik przewodności cieplnej, W/m×°С	0,028 ÷ 0,047
Gęstość, kg/m3	5 ÷ 75
Maksymalna wytrzymałość na ściskanie (przy 10% odkształceniu liniowym), kg/cm²	0,07 ÷ 0,5
Wytrzymałość na zginanie, kg/cm²	0,10 ÷ 0,25
Wytrzymałość na rozciąganie, kg/cm²	0,05 ÷ 0,08
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin (w masie),%	10,5 ÷ 20,0
Wilgotność (masowo),%	5,0 ÷ 20,0
Zakres temperatury pracy, ˚С	od - 50 do +120
Żywotność	do 50 lat

Same cechy cyfrowe mówią wiele, ale niektóre z nich warto rozważyć bardziej szczegółowo:

• Przewodność cieplna. Parametr ten jest bardzo niski, dlatego 80-100 mm tego termoizolatora wystarczy, aby zaizolować ściany i znacznie zmniejszyć straty ciepła w domu. Ta jakość materiału sprawi, że system ogrzewania domu będzie znacznie bardziej ekonomiczny, co zrekompensuje koszty ocieplenia domu w ciągu jednej lub dwóch zim.

Grubość warstwy termoizolacyjnej dobiera się w zależności od zimowych temperatur w regionie, w którym będzie wykonywana izolacja, oraz od cech konstrukcyjnych ściany.

• Palność. „Penoizol” należy do dość bezpiecznych grup: palność - G-1, palność - V-2, powstawanie dymu - D-1, toksyczność produktów spalania - T-1.
• Odporność chemiczna i biologiczna termoizolatora. Na „penoizolie” nie tworzą się grzyby i pleśń, ponieważ jest to materiał oddychający, który nie zatrzymuje wilgoci na swojej powierzchni i wewnątrz warstw. Gryzonie go nie dotykają, a wewnątrz izolacji nie rozwijają się owady. Materiał nie reaguje w żaden sposób na agresywnie środowisko zewnętrzne i większość rozpuszczalników organicznych.
• Przyczepność. W stan ciekły„Penoizol” jest na tyle klejący, że niemal „rosnie” z powierzchnią, na którą jest natryskiwany, wnikając we wszystkie wgłębienia i nierówności dowolnego materiału.
• Producent gwarantuje trwałość izolacji - podawane okresy wahają się od 35 do 50 lat. Ten czas działania uzasadniono eksperymentalnie w warunkach laboratoryjnych, wykorzystując sztuczne tworzenie różnych powtarzających się niekorzystnych oddziaływań na materiał.

Wady „penoizolu”

Ta płynna izolacja ma również swoje negatywne cechy, a raczej jedno, ale to właśnie powstrzymuje wielu kupujących - są to toksyczne substancje tworzące „penoizol”.

Nie można powiedzieć, że „penoizol” jest materiałem całkowicie przyjaznym dla środowiska, ponieważ zawiera formaldehyd. To oni podczas aplikacji i polimeryzacji emitują pewną ilość gazów, które mają nieprzyjemny zapach. I oczywiście substancji tych nie można nazwać użytecznymi. Warto jednak w tym miejscu przypomnieć, że wszystkie farby i lakiery niewodne wydzielają niezbyt przyjemny zapach, a po wyschnięciu i wietrzeniu nie pozostaje po nim ślad. Podobnie jest z „penoizolem” - po zakończeniu procesu utwardzania nieprzyjemny „aromat” zniknie.

Ceny popularnej płynnej termoizolacji TeploPlus

Płynna izolacja termiczna TeploPlus

Co więcej, jeśli wierzyć producentom, przydzielono substancje szkodliwe mają wyjątkowo niskie stężenia. Potwierdza to również atest higieniczny dla podobny materiał. Jednak wybór izolacji termicznej pozostaje w gestii właściciela ocieplanego domu, zwłaszcza że na rynku materiałów budowlanych istnieje również naturalna płynna izolacja - jest to ecowool, o którym zostanie mowa poniżej.

Ekowełna

Ecowool to naturalny materiał termoizolacyjny służący do izolowania różnych powierzchni domu, w tym ścian. Należy od razu zauważyć, że tego termoizolatora nie można jednoznacznie nazwać cieczą, ale może być głównym składnikiem mieszaniny stosowanej w stanie ciekłym.

Materiały do ​​produkcji Ecowoolu

Ecowool wytwarzany jest z puszystych włókien celulozowych poddanych działaniu środków antyseptycznych i ognioodpornych, to znaczy, aby było bardziej przejrzyste, jest to drewno i minerały. W przeciwieństwie do innych materiałów izolacyjnych, ecowool nie ma porowatej, ale kapilarnej struktury.

Mówiąc ściślej, do produkcji tej izolacji wykorzystuje się kilka rodzajów surowców:

• Wady typograficzne pozostałe po druku czasopism i książek.
• Odpady z produkcji opakowań z tektury falistej i zwykłej.
• Surowce wtórne, czyli makulatura – stare książki, gazety, czasopisma i tym podobne. Ten rodzaj surowca jest uważany za drugorzędny, ponieważ ma znaczne zanieczyszczenia i składa się z różnych materiałów, więc włókna są niejednorodne.
• Odpady przemysłu celulozowego.

Tak więc ecowool składa się w 80% z rozdrobnionego włókna celulozowego, 12% całkowitej objętości zajmuje kwas borowy, który działa antyseptycznie. Substancja ta jest odporna na powstawanie grzybów i pleśni przy wysokiej wilgotności. Tetraboran sodu, środek ognioodporny, stanowi 8% ekoolu - ma na celu zwiększenie odporności ogniowej i dodanie wielu właściwości owadobójczych, które przeciwdziałają pojawianiu się gniazd różnych owadów.

Włókna Ecowool po zwilżeniu stają się lepkie ze względu na zawartość ligniny, naturalnej substancji występującej w komórkach roślinnych.

Kompozycja ta jest coraz częściej stosowana do izolacji nie tylko budynków mieszkalnych, ale także obiektów przemysłowych.

Metody układania izolacji na bazie ecowoolu

Izolacja za pomocą tego materiału odbywa się na różne sposoby:

• Stosując metodę suchą, gdy ecowool jest układany luzem. Technologia ta nadaje się wyłącznie do powierzchni poziomych.

• Układając lub instalując ecowool prasowany w postaci płyt - tę metodę można również nazwać suchą, ale ma ona zastosowanie zarówno do powierzchni poziomych, jak i pionowych.
• Metoda mokra. W tym przypadku suche, pokruszone włókna celulozowe miesza się z wodą, a następnie za pomocą specjalnej instalacji powstałą mieszaninę natryskuje się na powierzchnię. W ten sposób można ocieplić podłogi i ściany, a także dach od wewnątrz.

Mechanizm adhezji materiałów w tej metodzie polega na tym, że po zamoczeniu w celulozie następuje aktywacja naturalnego kleju – ligniny, a po wydmuchaniu kompozycji pod ciśnieniem powietrza z rury mieszanina łatwo przylega do powierzchni ściany, zatykając wszystkie szczeliny i złącza. Po wyschnięciu kompozycja tworzy na ścianie gęstą, bezszwową powłokę.

Natrysk ecowoolu technologią „na mokro”.

• Metoda klejenia na mokro różni się od poprzedniej tym, że celulozę miesza się nie tylko z wodą, ale także z klejem. Aby zwiększyć właściwości adhezyjne kompozycji, dodaje się składnik klejący, dzięki czemu przyczepność ekoizolacji do powierzchni zwiększa się kilkukrotnie. Skład kleju Najczęściej wykorzystuje się go do prac izolacyjnych, gdyż jest bardziej niezawodny niż celuloza zmieszana wyłącznie z wodą. Jako dodatek klejący stosuje się klej PVA i podobne związki. Rozcieńcza się je w określonych proporcjach wodą, a następnie dodaje do mieszaniny celulozy.

Sprzęt do nakładania ecowoolu

Do prac natryskowych można zastosować aparat fabryczny lub wersję domową.

• Wszystkie urządzenia do układania płynnej izolacji ecowool działają na tej samej zasadzie i mają w przybliżeniu ten sam sprzęt:
• Instalacja musi posiadać lej odbiorczy do magazynowania rozdrobnionej celulozy. W domowe modele spełnia swoją rolę pomyślnie plastikowa beczka, który nie jest trudny do znalezienia w sklepach ze sprzętem.

• Tokarz. W domowa instalacja Wykorzystuje wiertarkę elektryczną z przystawką do mieszania. Pierwiastek ten jest niezbędny do spulchnienia celulozy ze stanu sprasowanego, w jakim znajduje się w opakowaniu.
• Pompa niezbędna do sprawnego i szybkiego przemieszczania skroplonego ekowoolu przez węże. W domowe opcje Do instalacji często stosuje się różne modele odkurzaczy z funkcją nadmuchu.
• Rury giętkie karbowane o średnicy 50 80 mm stosowane są jako węże wlotowe i wylotowe podczas natryskiwania materiału na powierzchnię.
• Istnieją specjalistyczne zestawy do nakładania mokrej celulozy, składające się z pompy, węży i ​​dysz.

Charakterystyka wydajnościowa ecowoolu

• Przewodność cieplna. Ecowool odpowiednio nałożony na ściany doskonale zatrzymuje ciepło wewnątrz budynku. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi zaledwie 0,032 0,041 W/m×˚С i można go nazwać jednym z najniższych wśród najczęściej stosowanych materiałów izolacyjnych.

Dzięki temu, że natryskiwany na powierzchnię materiał tworzy ciągłą warstwę bez łączeń, eliminuje się powstawanie mostków termicznych. Ecowool jest lekki i zwykle nakłada się go na ściany niezbyt grubą warstwą nie większą niż 100 mm, ale zapewnia doskonałą izolację domu. Wynika to z naturalności izolacji, na którą składa się głównie włókna drzewne, posiadający kapilarną strukturę strukturalną zdolną do zatrzymania wewnątrz dużych ilości unieruchomionego powietrza.

• Izolacja akustyczna. Ecowool jest doskonałym pochłaniaczem dźwięku. Tak więc jego warstwa o grubości zaledwie 100 mm może zmniejszyć hałas o 60 decybeli. Dzieje się tak również dlatego, że pokrycie ścienne jest ciągłe, bez szwów, ponieważ fale dźwiękowe z łatwością przenikają przez te same „mostki”, które pojawiają się na stykach izolacji płyt.
• Przyjazność dla środowiska izolacji. Skład ecowoolu został opisany powyżej i z tego wynika, że ​​izolacja wykonana jest z naturalnych materiałów, które nie wydzielają substancji szkodliwych dla ludzi.
• Odporność ogniowa. W płynny skład ecowool zawiera środki zmniejszające palność, które zwiększają odporność ogniową materiału. Ponieważ jednak składa się głównie z celulozy, nadal nie jest możliwe osiągnięcie całkowitego bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przypisuje się jej grupę palności G2 (GOST 30244).

Musimy jednak oddać hołd składowi ecowoolu - ma on właściwość samogaśnięcia, a także nie wydziela toksycznych substancji podczas tlenia.

Środki zmniejszające palność zapewniają, że podczas spalania izolacji uwalniana jest minimalna ilość substancji toksycznych. Zasadniczo jest to węgiel, który nie stwarza dużego zagrożenia dla zdrowia ludzkiego.

W przypadku pożaru, podczas termicznego rozkładu izolacji, z jej struktury wydziela się obficie woda, co spowalnia rozprzestrzenianie się ognia, zamieniając go w tlenie, a następnie wygaszenie.

• Przyczepność. Celuloza zmieszana z wodą i klejem charakteryzuje się dużą przyczepnością do niemal każdego materiału budowlanego.
• Gęstość. Puszysta celuloza zwilżona klejem i wodą po nałożeniu na powierzchnię i wysuszeniu tworzy warstwę o wystarczającej gęstości, aby pomiędzy włóknami powstała szczelina powietrzna, która stanowi element izolacji termicznej. Gęstość ecowoolu w dużej mierze zależy od sposobu jego zastosowania. Tak więc przy układaniu mokrej kompozycji na powierzchniach pionowych gęstość wynosi około 55 65 kg/m3.
• Odporność na wilgoć. Ecowool nie można nazwać materiałem odpornym na wilgoć - jest w stanie wchłonąć do 30% wilgoci z całkowitej masy. Ale ponieważ ta izolacja jest „oddychająca”, pochłaniana przez nią wilgoć nie jest zatrzymywana wewnątrz warstw. Po wyschnięciu ecowool nie traci swoich pierwotnych właściwości izolacyjnych.

Wady ekoolu

Ta naturalna izolacja ma również swoje wady, o których również warto wiedzieć:

• Ecowool kurczy się z biegiem czasu, dając zmniejszenie pierwotnej objętości o około 10%. Dlatego przy układaniu zaleca się nałożenie na ścianę nieco grubszej warstwy niż planowano.
• Warstwy ecowool nie należy przykrywać materiałami paroszczelnymi, ponieważ musi ona mieć możliwość wentylacji, w przeciwnym razie szybko straci swoje właściwości termoizolacyjne z powodu zwiększonej wilgotności wewnętrznej.
• Aby taka izolacja działała przez długi czas i z wymaganą wydajnością, konieczne jest wykonanie wysokiej jakości instalacji zgodnie ze wszystkimi normami technologicznymi, czego może dokonać wyłącznie wykwalifikowany rzemieślnik - a to doprowadzi do dodatkowych koszty.

Wideo: Przykład ocieplenia ścian elewacyjnych ecowoolem

Wybór izolacji należy do właściciela domu. Ale w każdym razie, kupując materiał, który Ci się podoba, musisz bardzo dokładnie przestudiować jego właściwości techniczne i operacyjne oraz instrukcje dotyczące stosowania na określonej powierzchni. studiuj pod linkiem.

Być może zainteresują Cię informacje o czym specyfikacje techniczne przy izolacji

Jewgienij Afanasjewredaktor naczelny

Autor publikacji 10.02.2016

Biorąc pod uwagę stabilność trendu wzrostu cen surowców energetycznych, kwestia izolacji domów jest bardziej paląca niż kiedykolwiek. Stosowanie tradycyjnej izolacji termicznej w postaci płyt lub rolek nieuchronnie prowadzi do utraty powierzchni mieszkalnej na skutek pogrubienia ścian. Dobrą alternatywą jest tzw. „płynna izolacja termiczna”, która po nałożeniu tworzy bardzo cienką warstwę.

Posiadanie unikalne cechy Płynna izolacja termiczna nazywana jest również energooszczędną farbą odbijającą ciepło. Zauważalny efekt izolacyjny obserwuje się już przy grubości warstwy 1 mm. Początkowo materiał ten został opracowany dla sektora kosmicznego: później innowacja przeniosła się do innych dziedzin życia ludzkiego.

Proces układania płynnej izolacji termicznej przypomina regularne malowanie za pomocą pędzla, wałka lub natrysku. W wyniku kontaktu z powietrzem kompozycja polimeryzuje, tworząc elastyczną matową bazę o dobrych właściwościach termofizycznych. Izolacja działa jak rodzaj „lustra termicznego”, tworząc niezawodną ochronę termiczną.

Głównymi składnikami farby odbijającej ciepło są:

1. Podsadzkarz. Mówimy o pustych w środku mikroskopijnych kulach wykonanych z ceramiki, szkła i polimerów, wewnątrz których znajduje się rozrzedzone powietrze. Wypełnienie może się różnić składy chemiczne, wielkość frakcji i procent składników.
2. Spoiwo. Najczęściej mówimy o substancji polimerowej typu akrylu lub lateksu.

Oprócz głównych składników płynne modyfikacje izolacji często zawierają różne dodatki, które wpływają na zamierzone zastosowania. Ze względu na różnice w składzie materiał może mieć odmienne właściwości, co należy wziąć pod uwagę podczas przygotowania podłoża i aplikacji. Izolacja płynna jest szczególnie rozpowszechniona w budownictwie. Oprócz efektu termoizolacyjnego jest w stanie chronić ściany przed wilgocią: zapobiega to erozji materiałów budowlanych, występowaniu kondensacji i grzybów. Kolejny obszar zastosowań ciepła farba― izolacja termiczna rurociągów.

Jak działa płynna izolacja termiczna

Istnieją trzy opcje wymiany ciepła:

1. Przewodność cieplna(wymiana energii pomiędzy obszarami o różnych temperaturach). Farba termiczna zawiera nie więcej niż 20% substancji wspomagających przewodnictwo cieplne.
2. Konwekcja(dystrybucja ciepła przez sam materiał). Płynna izolacja termiczna obejmuje głównie puste w środku mikrosfery, które nie biorą udziału w konwekcji.
3. Promieniowanie(przenoszenie energii cieplnej do otaczającej przestrzeni). Mikroskopijne kulki mają efekt odblaskowy i rozpraszający. Dzięki temu powierzchnia izolacji działa jak termos.

Rodzaje płynnej izolacji termicznej

Obecnie rynek materiałów izolacyjnych oferuje kilka modyfikacji płynnej izolacji termicznej, które różnią się składem i sposobem montażu:

• Ceramiczny.
• Styropian ekspandowany (penoizol).
• Ekowełna.

Każdy typ charakteryzuje się specyficznymi cechami, które wpływają na obszary ich zastosowania. Ogólna godność to prostota i szybkość aplikacji: pozwala to na obróbkę dużych powierzchni w ciągu jednego dnia roboczego.

Zewnętrznie płynna ceramika termoizolacyjna przypomina grubą farbę akrylową. Chociaż ten rodzaj izolacji jest reprezentowany przez kilka odmian o różnych nazwach, ich skład i konsystencja są generalnie takie same:

• Spoiwo. Do tych celów stosuje się roztwór wodno-akrylowy, który zwiększa stopień przyczepności materiału do podłoża i równomierność układania cząstek termoizolacyjnych.

• Dodatkowe komponenty. Pomaga poprawić właściwości użytkowe farby termicznej. Mówimy głównie o kauczukach naturalnych i sztucznych, żywicach silikonowych itp. Dzięki temu izolacja staje się bardziej elastyczna i odporna na wilgoć.

Oznaką dobrej jakości izolacji termicznej w płynie ceramicznym jest obecność 75-80% pustek wewnątrz zastygłego materiału. W rezultacie w szczelinie pomiędzy podstawą a folią zewnętrzną tworzy się ultracienki obszar, który utrudnia przenoszenie ciepła. Stosunek poszczególnych składników materiału pozostaje prawie niezmieniony w produktach różnych producentów. Różnica może dotyczyć jedynie poziomu jakości użytych surowców i technologii produkcji.

Do zalet ceramicznych farb termicznych zalicza się:

• Ultra cienka warstwa. Dobrej jakości płynna izolacja termiczna o grubości 1 mm ma takie same właściwości termiczne jak wełna mineralna o grubości 50-70 mm. Jest to szczególnie cenione w zastosowaniach wewnętrznych, ponieważ... nie ma zmniejszenia powierzchni mieszkalnej.

• Brak szwów. W wyniku nałożenia farby termicznej uzyskuje się bezszwową powłokę, która pozwala nie martwić się o dodatkową ochronę przed wilgocią. Żaden inny materiał izolacyjny nie ma takich właściwości.

• Przyjazność dla środowiska. Izolacja nie zawiera składników szkodliwych dla zdrowia człowieka i środowiska. To samo dotyczy pyłu, który często emitowany jest przez materiały płytowe.

• Bezpieczeństwo. Płynna izolacja termiczna zastosowana zgodnie ze wszystkimi wymogami nie może zostać skradziona przez intruzów, dlatego bez obaw stosowana jest do izolowania konstrukcji zewnętrznych.

• Łatwy w instalacji. Procedura aplikacji nie jest bardziej skomplikowana niż konwencjonalne malowanie i można ją przeprowadzić samodzielnie, bez użycia dodatkowego sprzętu i zapraszania specjalistów.

• Odporność na wpływy biologiczne. Materiał nie boi się grzybów i pleśni. On też nie jest zainteresowany szkodliwe owady i małe gryzonie.

• Trwałość i łatwość obsługi. Po stwardnieniu płynna izolacja nie wymaga okresowych napraw, nie pęcznieje i nie wchłania brudu.

Materiały te praktycznie nie mają słabych punktów. Najważniejsze, aby nie kupować podejrzanie tanich związków, co zwykle wskazuje, że są podrabiane.

Płynny styropian ma wiele nazw: są one nadawane przez bezpośrednich producentów. Najpopularniejsze nazwy tego materiału to „unipol”, „mettemplast” i „penoizol”.

Skład płynnej pianki:

• Żywica mocznikowo-formaldehydowa (często zawarta w piankach utwardzanych na zimno).
• Środek pieniący.
• Kwas ortofosforowy.
• Woda.

Procent żywicy wpływa na stopień gęstości izolacji. Do mieszania składników używa się specjalnego aparatu gazowo-cieczowego zasilanego przez sprężone powietrze. W rezultacie wszystkie składniki kompozycji doprowadzane są do stanu obszernej nasyconej piany.

Penoizol nakłada się poprzez opryskiwanie specjalną butelką z rozpylaczem. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie gęstego wypełnienia pęknięć i pęknięć w ścianie. Gotowa powłoka charakteryzuje się szczelnością i brakiem szwów. Piana jest biała z lekkim żółtym odcieniem. Początkowo cienka warstwa po ułożeniu szybko rozszerza się we wszystkich kierunkach, wypełniając nisze. Dość często wewnętrzne puste przestrzenie są wypełniane w ten sposób. drewniane ramy lub przestrzeń między krokwiami.

Z tym naturalny materiał można ocieplić różne powierzchnie budynków, łącznie ze ścianami. Tylko częściowo jest klasyfikowany jako materiały płynne, ponieważ główne składniki są stosowane w stanie płynnym. Materiał składa się w 80% z rozdrobnionych włókien celulozowych, a 12% to kwas borowy, który ma działanie antyseptyczne.

Nakładanie płynnego ecowoolu

Ecowool doskonale przeciwdziała grzybom i pleśniom nawet w warunkach stałej wilgotności. Zawiera środek zmniejszający palność (tetraboran sodu), który chroni substancję przed pożarem. Włókna materiału po namoczeniu zyskują specyficzną lepkość dzięki działaniu linginy (naturalnego składnika występującego w roślinach). Za pomocą ecowoolu można ocieplić zarówno pomieszczenia mieszkalne, jak i przemysłowe.

Jak obliczyć zużycie płynnej izolacji termicznej

Aby uniknąć marnowania dodatkowych pieniędzy i przerw w procesie pracy, przed ułożeniem izolacji termicznej należy dokładnie obliczyć, ile materiału jest potrzebne.

Czynniki do rozważenia:

1. Materiał bazowy.
2. Stan powierzchni (chropowata, gładka).
3. Liczba i grubość warstw.
4. Całkowita powierzchnia.
5. Sposób aplikacji.
6. Wskaźniki pogodowe.

Przykładem jest określenie zużycia ciekłej izolacji „Corundum Classic”. 1 litr farby termicznej pozwala pokryć 2 m² (przy grubości warstwy 0,5 mm) lub 1 m² (przy grubości warstwy 1 mm).

Ważne jest również zapewnienie straty spowodowane nadmiernymi wydatkami , na co wpływa sposób aplikacji:

Jak widać na powyższym przykładzie, chropowatość powierzchni i użycie opryskiwacza zwiększają zużycie materiału. Duże znaczenie ma także rodzaj obrabianej powierzchni (pionowa czy pozioma). Podczas izolowania ścian należy uwzględnić występowanie ugięcia (około 5%). Kwalifikacje pracownika mają ogromne znaczenie: profesjonalny rzemieślnik jest w stanie bardziej ekonomicznie wykorzystać materiał.

Obliczanie zużycia cieczy termoizolacyjnej w zależności od materiału ścian

Płynna izolacja ścian

Zdaniem ekspertów najbardziej praktyczną opcją materiałową do izolacji ścian jest ceramiczna płynna izolacja termiczna . Ułatwia to jego właściwości termiczne, łatwość aplikacji i minimalna grubość warstwa izolacyjna. Płynne ceramiczne farby termiczne mogą mieć bazę lakierniczą lub wodną. Ostatnia opcja przeznaczona jest do prac wewnętrznych w temperaturach dodatnich.

Do ocieplenia elewacji i innych powierzchni znajdujących się przy ulicy stosuje się termoizolację lakierowo-ceramiczną. Materiał jest bardzo wygodny do izolowania powierzchni o skomplikowanych konfiguracjach i trudno dostępnych miejscach. Procedury te można przeprowadzić niezależnie, bez angażowania profesjonalni rzemieślnicy. Nie jest wymagana konstrukcja ram i innych konstrukcji redukujących przestrzeń.

Kolejność operacji:

1. Przygotowanie bazy. Im gładsza ściana, tym mniej farby termicznej będzie potrzebne do jej dekoracji. Konieczne jest usunięcie starego wykończenia z powierzchni podłoża oraz usunięcie nierówności i wypukłości. Do tych celów można użyć młynka ze specjalnym kołem w postaci metalowej szczotki. Jeśli nierówności są bardzo duże, ściana jest otynkowana (lepiej zastosować suchą mieszankę gipsową w pomieszczeniach zamkniętych).

   

   Przygotowanie podłoża ściany przed położeniem płynnej izolacji termicznej

2. Elementarz. Ostatnim etapem przygotowania podłoża jest nałożenie podkładu głęboko penetrującego. Procedurę tę przeprowadza się po całkowitym wyschnięciu otynkowanych obszarów. Podczas izolowania powierzchni metalowych należy je najpierw oczyścić z kurzu i odtłuścić.

   

   Zagruntowanie ścian przed nałożeniem płynnej izolacji termicznej

3. Przygotowanie kompozycji. Przed montażem należy wymieszać płynną izolację. Do tej procedury będziesz potrzebować wiertarki lub wiertarki udarowej z końcówką mieszającą. Mieszanie prowadzi się przez 6 -10 minut. W niektórych przypadkach, gdy konsystencja substancji jest bardzo lepka, należy do pojemnika dodać odrobinę wody. Wskazania dotyczące proporcji znajdują się zazwyczaj w instrukcji.

   

   Przygotowanie płynnej izolacji termicznej z ceramiki

4. Aplikacja. Farbę termiczną nakłada się etapami, warstwa po warstwie. Grubość jednej aplikacji nie przekracza 1 mm. Podczas izolowania cienkiego betonu lub ceglane ściany Będziesz potrzebował około 5-6 warstw. Jeśli ściany są wystarczająco grube, liczbę aplikacji można zmniejszyć do 3. Przed każdym nowym podejściem robimy przerwę, aby poprzednia stylizacja całkowicie wyschła (średnio 12 godzin). Warstwa wykończeniowa schnie co najmniej jeden dzień.

   

   Nakładanie termoizolacji w płynie ceramicznym za pomocą wałka

Aby uzyskać równomierny rozkład kompozycji, zaleca się stosowanie jako narzędzia aplikacyjnego wałek piankowy . Aby szybciej nakładać farbę termiczną, możesz użyć pistoletu natryskowego. Jeśli izolowany obszar jest niewielki, traktuje się go szerokim pędzlem z naturalnym włosiem. Dopuszczalne jest przyklejanie tapet i farb na płynną izolację ceramiczną.

Możesz także obejrzeć film na ten temat:

Chociaż ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie płynnej ceramicznej izolacji termicznej na powierzchniach zewnętrznych ma pewne różnice:

1. Wybór materiału. Jeśli jakikolwiek typ nadaje się do izolacji wewnętrznej farba ceramiczna wówczas praca na świeżym powietrzu wiąże się z użyciem wyłącznie materiałów na bazie lakieru. Najczęściej takie materiały izolacyjne są oznaczone specjalnym znakiem „fasada” (na przykład „fasada ASTRATEK”).
2. Przygotowanie ściany. Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni zewnętrznych są bardziej rygorystyczne, ponieważ Oprócz nierówności i starego wykończenia trzeba się zmierzyć z wykwitami, pleśnią i pleśnią. Po oczyszczeniu powierzchnię traktuje się środkiem antyseptycznym i płynem w celu usunięcia wykwitów. W razie potrzeby ściana jest wypoziomowana tynk cementowy(mieszanka gipsowa szybko zapadnie się w warunkach dużej wilgotności).
3. Wyściółka. Po całkowitym wyschnięciu tynku (trwa to do 7 dni) ścianę zewnętrzną zabezpiecza się specjalnym podkładem elewacyjnym. Powierzchnie o małej chłonności zaleca się pokryć środkiem typu „kontakt z betonem”.
   
4. Przygotowanie roztworu. Bezpośrednio przed użyciem płynną izolację termiczną należy dobrze wymieszać, tak aby powstała jednorodna pasta. Jeśli używany jest mikser, jego prędkość ustawia się na około 300 obr./min. Jeśli jest zbyt gęsty, można go rozcieńczyć niewielką ilością wody.
   
5. Malarstwo. Aby nałożyć farbę termiczną, wybierz suchą, bezwietrzną pogodę, o temperaturze powietrza co najmniej +5 stopni. Nie używaj podczas silnego wiatru, deszczu, mgły lub mrozu. Podstawa ściany musi być całkowicie sucha. Ceramiczną izolację elewacji nakłada się warstwowo za pomocą pędzla, szpachli lub natryskiwacza. Wskazane jest, aby wilgotność powietrza nie przekraczała 65%. Optymalna grubość jednej warstwy wynosi 0,5 mm (na tynkach, betonie i powierzchnie ceglane można ją zwiększyć do 1 mm).
   

Z reguły elewacje wykańcza się przy użyciu rusztowań i drabin, co wiąże się z koniecznością przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas pracy na wysokości. Każda pojedyncza warstwa płynnej izolacji termicznej schnie w ciągu około jednego dnia. Czas całkowitego wyschnięcia gotowej izolacji zależy od liczby ułożonych warstw i warunków atmosferycznych. Powłoka jest odporna na deszcz już po 24 godzinach. Pod koniec pracy wszystkie narzędzia są dobrze myte w wodzie.

Film z instrukcjami i wskazówkami dotyczącymi stosowania płynnej izolacji termicznej:

Jest to drugi najpopularniejszy rodzaj płynnej izolacji termicznej.

Ze względu na sposób użycia wyróżnia się trzy jego odmiany:

Do izolacji domów prywatnych zwykle stosuje się opcję z butlami wielokrotnego użytku. Przed użyciem ich zawartość należy dokładnie wstrząsnąć. W ten sposób usuwane są warstwy powietrza, co stwarza warunki do równomiernego rozłożenia kompozycji podczas montażu. Duże znaczenie ma temperatura ciekłej piany w cylindrach. Mieszanka najlepiej zachowuje się w temperaturach od +20 do +50 stopni.

Butle z płynną izolacją termiczną

Układanie penoizolu można wykonać na trzy sposoby:

W wyniku izolacji płynną pianką wypełniane są wszystkie ubytki i wnęki, łącznie z drobnymi nierównościami i pęknięciami. Izolacja termiczna zaczyna wiązać 20 minut po przedmuchaniu. Wytrzymałość instalacji wzrasta w ciągu 3-4 godzin; ostateczna polimeryzacja następuje w ciągu tygodnia. Pełne osiągnięcie wymaganej konfiguracji i właściwości użytkowych zajmuje materiałowi miesiąc.

Rury izolowane płynną izolacją termiczną

Płynna izolacja termiczna może być stosowana do wyposażenia rurociągów gazowych, rurociągów naftowych, przewodów ciepłej i zimnej wody, obwodów grzewczych, kanałów ściekowych, systemów wentylacji i klimatyzacji. Dodatkowo izolowane są w ten sposób rury agregatów chłodniczych i mroźniczych. W rezultacie osiąga się zauważalne zmniejszenie strat ciepła i ochronę komunikacji przed agresywnymi wpływami mechanicznymi i chemicznymi. W ten sposób można izolować nie tylko proste, ale także odcinki o skomplikowanych konfiguracjach (zwoje, odgałęzienia, kształtki, różne kształtki).

W tym celu produkowane są osobne linie ceramicznych farb termoizolacyjnych do rur. Substancję można nakładać na podłoża metalowe, stalowe i żeliwne, nawet jeśli miejscami występuje zgorzelina i rdza. Materiał zawiera polimery akrylowe, puste kulki szklano-ceramiczne, inhibitory korozji, dodatki antykorozyjne i pomocnicze.

Procedura operacyjna:

Płynne izolatory cieplne do rur są bezpieczne dla ognia i środowiska.

Dzięki odpowiedniej izolacji podłogi w połączeniu z wysokiej jakości ogrzewaniem, powstanie maksymalny komfort w domu. Wygodne jest połączenie płynnej izolacji termicznej z systemem podgrzewanej podłogi. Po przetworzeniu w ten sposób powierzchnia betonu, osiągnąć maksymalną redukcję strat ciepła. Ponadto farba termiczna jest często stosowana w pomieszczeniach bez ogrzewania podłogowego. Mowa tu o centrach handlowych i biurowych, magazynach, parkingach itp.

Technologia nakładania płynnej izolacji termicznej na podłoże:

Cena płynnej izolacji termicznej

Po zapoznaniu się z zaletami i technologią stosowania płynnej izolacji termicznej należy uzbroić się w informacje o jej kosztach. Farby termiczne prezentowane są w znacznej różnorodności na rynku materiałów budowlanych. Jeśli mówimy o ceramicznej izolacji płynnej, koszt jej najpopularniejszych marek (Korund, Bronya, Keramoizol) waha się średnio od 375-475 rubli/litr. Jeśli chodzi o penoizol, będzie to kosztować około 1200-1800 rubli/m3.

Wyniki

Rozważając płynną izolację termiczną jako opcję izolacji domu, musisz dokonać trudnego wyboru między wygodą a wysokimi kosztami. Rzeczywiście prosta pianka do płytek lub wełna mineralna będzie kosztować kilka razy mniej: jednak ich montaż jest znacznie trudniejszy niż izolacja płynna (nieuchronnie pogrubi to podstawę). Jeśli chodzi o izolowanie trudno dostępnych miejsc lub powierzchni o złożonej konfiguracji, farba termiczna nie ma sobie równych.

- rewolucyjna technologia izolacji! Ultra cienka termoizolacja, która nie ma sobie równych pod względem skuteczności ochrony termicznej!

Farba termoizolacyjna Bronya może zmienić nasze rozumienie tradycyjnych metod i technologii izolacji domów, izolacji termicznej rur i sprzętu inżynieryjnego.Nowoczesne osiągnięcia w dziedzinie zwiększania wydajności materiałów termoizolacyjnych pozwoliły naukowcom stworzyć naprawdę uniwersalną powłokę termoizolacyjną, która swoimi właściwościami przewyższa wszystkie znane materiały izolacyjne!

Oceńcie sami – zaledwie 1 mm powłoki termoizolacyjnej Bronya odpowiada pod względem ochrony termicznej 50 mm wełny mineralnej!

40 razy skuteczniejszy od styropianu czy pianki poliuretanowej, ale to nie wszystkie zalety płynnej termoizolacji.

Zalety płynnej termoizolacji Bronya:

- bezpieczeństwo środowiskowe, brak szkodliwych zanieczyszczeń w składzie materiału

- bezpieczeństwo przeciwpożarowe, brak szkodliwych oparów i gazów podczas podgrzewania materiału izolacyjnego

- wysoka skuteczność ochrony termicznej przy małej grubości izolacji

- trwałość, brak podatności na gnicie i zamoczenie

- stabilność biologiczna, niepodatność na uszkodzenia pleśniowe

- łatwość aplikacji na każdym rodzaju powierzchni

- niski koszt

Ultracienka powłoka termoizolacyjna Bronya - idealna izolacja nowa generacja!

W opinii publicznej, a nawet wśród samych budowniczych, jest dość duża liczba sceptyków, którzy twierdzą, że ten płyn ultracienka izolacja termiczna jest wytworem wyobraźni marketerów. Z punktu widzenia takich „ekspertów” materiał termoizolacyjny o takich wskaźnikach efektywności w zasadzie nie może istnieć. Takim sceptykom należy przypomnieć, że jeszcze niedawno nikt nie mógł uwierzyć, że człowiek może polecieć w kosmos, a jednak tak się stało! Dokładnie te same rewolucyjne, przełomowe technologie opracowywane są we wszystkich obszarach działalności człowieka, łącznie z tworzeniem nowych materiałów izolacyjnych, takich jak izolacja cieczowa.

Ultra cienka termoizolacja Bronya udowodnił swoją wysoką skuteczność nie tylko w eksperymentach i licznych testach w badaniach laboratoryjnych, przy uzyskiwaniu certyfikatów wiodących instytutów w kraju, ale także w praktyce, w praktycznym zastosowaniu na setkach krytycznych placów budowy.Płynna izolacja termiczna Bronya z powodzeniem stosowana jest na obiektach takich gigantów jak GAZPROM, RZD, ROSNEFT, ŁUKOIL, a także w budownictwie mieszkaniowym, mieszkalnictwie i usługach komunalnych, obiektach przemysłowych itp. Zdobywająca coraz większą popularność izolacja płynna Pancerz wśród prywatnych deweloperów.

Ci, którzy kiedykolwiek używali farby termoizolacyjnej Bronya, polecają ją wszystkim swoim znajomym jako wyjątkowy izolator ciepła!

Izolacja w płynie wysoce skuteczny do izolacji termicznej elewacji budynków, dachów, ścian wewnętrznych, skosów okiennych, posadzek betonowych, rurociągów doprowadzających ciepłą i zimną wodę, rurociągów parowych, kanałów powietrznych do systemów klimatyzacji, układów chłodniczych, różnego rodzaju kontenerów, zbiorników, przyczep, lodówek itp. .

Charakterystyka techniczna płynnej izolacji termicznej Bronya:

. Współczynnik przewodności cieplnej - 0,001 W/m°C (przy +20°C)!
. Zakres temperatur stosowania od -60 do +250°C
. Bezpieczne dla środowiska, nietoksyczne, nie zawierają szkodliwych lotnych związków organicznych.
. Wysoka odporność chemiczna na zasady, roztwory soli itp.

. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe
. Żywotność - ponad 30 lat , bez zmiany właściwości izolacyjnych!

Obszary zastosowania płynnej termoizolacji Bronya:

- Izolacja ścian, podłóg i dachów budynków mieszkalnych i przemysłowych

- Izolacja termiczna konstrukcji i konstrukcji metalowych

- Izolacja hangarów, magazynów i garaży

- Izolacja termiczna rurociągów instalacji grzewczej

- Izolacja termiczna rurociągów parowych i gazowych

- Izolacja termiczna instalacji klimatyzacyjnych

- Eliminacja kondensacji na rurach zimnej wody

- Izolacja termiczna podgrzewaczy wody i kotłów

- Izolacja termiczna kotłów parowych i wymienników ciepła

- Izolacja rurociągów naftowych - podziemnych i naziemnych, magazynów ropy

- Izolacja termiczna pojemników i zbiorników do magazynowania wody, chemikaliów itp.

- Izolacja termiczna komór chłodniczych

- Izolacja termiczna lodówek, cystern samochodowych i kolejowych

- Wagony pasażerskie i wagony metra (izolacja cieplna i akustyczna)

- Maszynownie statków

- Powierzchnie wewnętrzne kadłuby statków, łodzi podwodnych, łodzi, jachtów itp.

Asortyment powłok termoizolacyjnych Bronya:

1. Ultra cienka izolacja termiczna Standard zbroi - podstawowa modyfikacja ultracienkich powłok termoizolacyjnych Bronya - najbardziej opcja ekonomiczna do izolacji wszelkich konstrukcji budowlanych!

1. 2. Farba termoizolacyjna Klasyczna zbroja- podstawowa modyfikacja ultracienkiej powłoki płynno-ceramicznej o doskonałej przyczepności do każdej powierzchni! Najlepsza ultracienka izolacja, z jaką kiedykolwiek pracowałeś!

3. Powłoka izolacyjna Pancerz Antikor- unikalna, ultracienka powłoka termoizolacyjna, farba izolacyjna, którą można nakładać bezpośrednio na zardzewiałą powierzchnię (wystarczy usunąć luźną rdzę metalową szczotką).
Płynna termoizolacja Bronya Anticor to wysoce skuteczna powłoka termoizolacyjna i jednocześnie ochrona antykorozyjna!

4. Farba termoizolacyjna Zbroja Zimowa - modyfikacja, która nie ma odpowiedników, specjalnie zaprojektowana do pracy zimą w ujemnych temperaturach. W przeciwieństwie do wszystkich innych ciekłych powłok ceramicznych prezentowanych na rynku rosyjskim, prace nad aplikacją Bronya Zima można prowadzić w ujemnych temperaturach do -30°C.

5. Farba termoizolacyjna Fasada Zbroi - unikalna powłoka termoizolacyjna, którą można nakładać jednorazowo warstwami o grubości do 1 mm, zwiększająca paroprzepuszczalność wysokiej jakości powłok elewacyjnych.

1. 6. Szpachlówka termoizolacyjna Światło Zbroi - innowacyjna powłoka termoizolacyjna, szpachlówka termoizolacyjna dla budownictwa i prace wykończeniowe przeznaczony do wykańczającego wyrównywania wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni betonu, cegieł, tynków cementowo-wapiennych, bloczków i płyt gipsowych, gazobetonu i piany, płyt gipsowo-kartonowych, płyt gipsowo-włóknowych itp. , o temperaturach pracy od -60 do +150°C.
   Szpachlówka termoizolacyjna Bronya Light jest wyjątkowa materiał budowlany, która opiera się na zastosowaniu najnowocześniejszych komponentów termoizolacyjnych.

7. Kompozycja ognioodporna Pancerz przeciwpożarowy - jednoskładnikowa powłoka ogniochronna przeznaczona do zwiększania odporności ogniowej konstrukcji stalowych oraz konstrukcji do celów przemysłowych i cywilnych. Zabezpieczenie przeciwpożarowe konstrukcji metalowych można teraz wykonać niezawodnie i bardzo prosto - po prostu malując powierzchnię! Odporność ogniowa konstrukcji wzrasta z 45 minut do 120 minut! Farba ognioodporna Armor Fire Protection to najnowszy rozwój w zakresie nowoczesnych metod ochrony przeciwpożarowej konstrukcji.

8.Powłoka termoizolacyjna Pancerz Uniwersalny i Pancerz uniwersalny NG - Klasyczna zbroja I Standard zbroi.

Rozwój tej modyfikacji płynnych termoizolacji spowodowany był potrzebą zaoferowania tańszej alternatywy dla powszechnie już znanych i poszukiwanych powłok Bronya Classic. W rezultacie możliwe było uzyskanie powłoki termoizolacyjnej o podobnych właściwościach osłony cieplnej, ale znacznie bardziej ekonomicznej pod względem kosztów -20% taniej!

9.Powłoka termoizolacyjnaŚciana Pancerna i Ściana Pancerna NG - Jest to budżetowa ultracienka izolacja termiczna, która ma właściwości podobne do ultracienkich powłok termoizolacyjnych Fasada Zbroi.

Tańsza alternatywa dla powszechnie już znanych i poszukiwanych powłok Bronya Facade. Naszym technologom udało się uzyskać powłokę termoizolacyjną nie tylko o podobnych właściwościach osłony cieplnej, ale także znacznie bardziej ekonomiczną kosztowo -20% taniej!

10.Ultra cienka izolacja termiczna Pancerz Nord i Pancerz Nord NG - jest to budżetowa ultracienka izolacja termiczna, która ma właściwości podobne do powłoki termoizolacyjnej Zbroja Zimowa.

Tańsza alternatywa dla już powszechnie znanych i poszukiwanych powłok Zbroja Zimowa. Dzięki nowa technologia i innowacyjnym komponentom udało się uzyskać powłokę termoizolacyjną nie tylko o podobnych właściwościach osłony cieplnej, ale także znacznie tańszą kosztowo -20% taniej!

11.Powłoka izolacyjna Metal zbrojeniowy - jest to budżetowa ultracienka izolacja termiczna, która ma podobne właściwości techniczne do modyfikacjiPancerz Antikor.

Rozwój tej modyfikacji płynnych termoizolacji spowodowany był potrzebą zaoferowania tańszej alternatywy dla powszechnie już znanych i poszukiwanych powłok antykorozyjnych Bronya. W rezultacie udało się uzyskać powłokę termoizolacyjną o podobnych właściwościach termoochronnych i antykorozyjnych, ale znacznie bardziej ekonomiczną pod względem kosztów -20% taniej!

12.Powłoka izolacyjnaPancerz antykondensacyjny ZAWODOWIEC- Nakładać bezpośrednio na powierzchnię skraplania!
Antykondensacyjna powłoka izolacyjna Bronya Anti-condensate przeznaczona jest specjalnie do stosowania w budownictwie, przemyśle, rekonstrukcji i naprawie urządzeń. Wyjątkowość powłoki antykondensacyjnej polega na tym, że nakłada się ją bezpośrednio mokre powierzchnie rurociągi i urządzenia o różnych kształtach, w stanie użytkowym, w którym nie ma możliwości zatrzymania procesu technologicznego lub dostarczenia cieczy rurociągami. Czytać

Inne wiadomości