Як зробити напівавтомат із трансформаторного зварювання. Саморобний зварювальний напівавтомат


Інвертори широко застосовуються домашніми та гаражними майстрами. Проте зварювання таким апаратом вимагає від оператора певних навичок. Необхідне вміння "тримати дугу".

До того ж опір дуги – величина непостійна, тому якість шва залежить від кваліфікації зварювальника.

Всі ці проблеми відходять на задній план, якщо ви працюєте напівавтоматичним зварювальним апаратом.

Особливості конструкції та принцип роботи напівавтомата

Відмінна риса цього зварювальника - замість змінних електродів застосовується дріт, що безперервно подається в зону зварювання.

Вона забезпечує постійний контакт і має менший опір, порівняно з дуговим зварюванням.

Завдяки цьому в точці контакту із заготівлею моментально утворюється зона розплавленого металу. Рідка маса склеює поверхні, утворюючи якісний та міцний шов.

За допомогою напівавтомата легко варяться будь-які метали, включаючи кольорові та нержавійку. Освоїти техніку зварювання можна самостійно, не потрібно записуватися на курси. Апарат дуже простий в експлуатації, навіть для зварювальника-початківця.

Крім електричної частини – джерела струму великої потужності, напівавтомат має у конструкції механізм безперервної подачі зварювального дроту та пальник, обладнаний соплом для створення газового середовища.

З звичайним обмідненим дротом працюють у середовищі захисного інертного газу (як правило – вуглекислого). Для цього балон із редуктором підключають до спеціального вхідного штуцера на корпусі напівавтомата.

Крім того, напівавтоматом можна варити в самозахисному середовищі, яке створюється за допомогою спеціального напилення на зварювальному дроті. В цьому випадку інертний газ не використовується.

Саме простота роботи та універсальність напівавтомата робить агрегат таким популярним серед зварювальників-аматорів.

У багатьох комплектах реалізована функція два в одному - напівавтомат в загальному корпусі. Від інвертора зроблено додаткове відведення – клема підключення тримача змінних електродів.


Єдиний серйозний недолік - якісний напівавтомат коштує істотно дорожче простого інвертора. При подібних параметрах, ціна відрізняється в 3-4 рази.

Зварювальний напівавтомат своїми руками зібрати з інвертора не дуже просто, оскільки дане завданнявимагатиме певних знань у галузі електроніки, вміння спаювати між собою різні елементи. Потрібно обов'язково бути добре обізнаним щодо ключових принципів роботи обладнання, що дозволяє проводити зварювальні роботи в напівавтоматичному режимі.

Щоб переробити інверторний апарат із ручного режиму, потрібно скористатися певним обладнанням. Також треба мати під руками ряд комплектуючих, без яких повноцінне виконання робіт неможливо:

  • Так як напівавтоматичне зварювання працюватиме від інвертора, потрібно взяти інвертор, здатний сформувати зварювальний струм, сила якого досягатиме хоча б 150 А;
  • Спеціальний механізм, що забезпечує рівномірну та постійну подачу дроту;
  • Пальник, який є ключовим робочим елементом;
  • Шланг необхідного діаметра, через який відбуватиметься подача дроту;
  • Ще один шланг, яким у зону зварювання металу подаватиметься спеціальний захисний газ;
  • Котушка з намотаною на неї зварювальним дротом, однак, цю деталь доведеться певним чином переробити;
  • Спеціальний блок електронного типу, через який і буде керуватися роботою саморобного зварювального напівавтомата.

Найбільшу увагу необхідно приділити пристрою, що подає, яке відповідає за подачу дроту в зону зварювання. Для отримання максимально акуратного шва без різних дефектів із зовнішнього боку швидкість подачі дроту в саморобному зварювальному напівавтоматі підбирається така, щоб дріт встигав повністю розплавлятися і формувати якісний шов.

Варто зазначити, що в процесі напівавтоматичного зварювання може використовуватися дріт різного діаметра і виготовлений з різних матеріаліввідповідно показник розплавлення буде різним. Щоб працювати зі зварювальними напівавтоматами було якнайзручніше, в саморобної конструкціїповинен бути передбачений механізм регулювання швидкості пристрою, який подаватиме дріт.

Як правильно переробити трансформатор від інвертора?

Щоб отримати зрештою якісний напівавтоматичний зварювальний апарат, необхідно піддати певним переробкам трансформатор інвертора. Зробити це самостійно не надто важко, однак, для цього доведеться дотримуватися низки певних правил.

Насамперед, потрібно зробити обмотку трансформатора. Для цього знадобиться мідна смужка та обмотка з термопаперу. Потрібно знайти саме смугу, дріт для цих цілей не підійде, оскільки зібраний за таким методом своїми руками зварювальний напівавтомат дуже сильно нагріватиметься.

Вторинна обмотка також потребує певної ситуації. У схему зварювального напівавтомата потрібно внести ще одну обмотку трансформатора, що включає три шари жерсті.

Кожен із них потрібно додатково ізолювати за рахунок стрічки з фторопластових матеріалів. Кінці рідної обмотки та виготовленої самостійно потрібно буде спаяти між собою, завівши їх у друковану плату.

Дане технологічне рішення сприяє значному збільшенню провідності струмів. Щоб знати, як зробити зварювальний напівавтомат своїми руками, потрібно пам'ятати про необхідність внесення до схем зварювальних напівавтоматів вентилятора, який використовуватиметься для того, щоб якісно охолоджувати всю конструкцію, не допускаючи її перегріву.

Як правильно налаштувати інверторний апарат для проведення напівавтоматичних зварних робіт?

Щоб внести певні зміни до схем саморобних зварювальних апаратів-напівавтоматів, потрібно спочатку повністю знеструмити дану конструкцію. Для додаткового захисту від перегріву на радіаторах потрібно встановити вхідний та вихідний випрямляч, а також силові ключі.

Коли всі ці дії будуть зроблені, силову частину зварювального апарата з'єднують із блоком керування та намагаються підключити його до електромережі. Спочатку повинен загорітися індикатор, який говорить про те, що виріб підключено. Перед тим як випробувати виріб у зварюванні, до виходів необхідно підключити осцилограф і з його допомогою спробувати знайти електричні імпульси, Частота яких повинна знаходитися в межах від 40 до 50 кГц. Між ними повинен зберігатися проміжок 1,5 мкс – цього ефекту можна досягти завдяки зміні вхідної напруги. Як тільки оптимальна напруга буде знайдена, можна спробувати підключити зварювальний дріт та зварити дві заготовки.

Як налагодити механізм подачі?

Схеми саморобних зварювальних апаратів мають на увазі наявність спеціального механізму подачі. Якщо немає заготівлі цього елемента, можна зібрати його самостійно за кресленнями.

Для цього потрібно взяти два підшипники, величина яких повинна відповідати типорозміру 6202, також знадобиться електродвигун від автомобільних двірників, причому чим менше буде його розмір, тим краще.

Коли проводитиметься вибір зварювального апарату та його відповідність схемою зварювального напівавтомата, необхідно ретельно перевірити, щоб він обертався строго в одному напрямку. Крім цього, потрібно буде взяти ролик із діаметром рівно 25 мм. Його насаджують поверх різьблення на вал електромотора. Усе нестандартні елементиконструкції виробляються самостійно - так надалі буде набагато легше виробляти.

Механізм подачі включає дві пластини, на яких встановлені підшипники.Між ними знаходиться ролик із підключеним до нього електродвигуном. Пластини стискуються за рахунок пружини, цей же елемент схеми саморобного механізмуподачі дозволяє притискати підшипники до ролика. Складання механізму проводиться на спеціальній текстолітовій пластині, її товщина складає близько 5 мм. Роблять це таким чином, щоб зварювальний дріт виходив із механізму в районі роз'єму.

Цей роз'єм, у свою чергу, підключатиметься до зварювального рукава, встановленого на передній частині корпусу. До цієї ж пластини підключається котушка з намотаним дротом. Щоб котушка добре трималася на механізмі подачі, під неї роблять спеціальний вал, що кріпиться перпендикулярно текстолітової пластини. З краю біля валу має бути нарізане різьблення, щоб котушка якомога щільніше сідала на нього.

Принципова схема зварювального напівавтомата, виготовленого самостійно, відрізняється практичністю, надійністю та економічністю. Напевно конструкція виглядатиме не надто привабливо, проте за своїми експлуатаційним характеристикамвона практично нічим не відрізнятиметься від професійного промислового обладнання.

Усі елементи, розташовані у механізмі подачі, розраховані під стандартну котушку. Однак у цієї конструкції є один серйозний недолік - зварювальні роботи будуть проводитися.

Як здійснюється обмотка дроселя?

Щоб дросель працював надійно і при цьому не перегрівався під час проходження через нього електричного струму, Треба скористатися трансформатором ОСМ-0,4, потужність якого становить 400 Вт. Крім того, при виготовленні якісної конструкціїдоведеться скористатися емальпроводом, діаметр якого мінімум повинен становити 1,5 мм, проте краще брати з невеликим запасом, наприклад, 1,8 мм.

Слід намотати на дросель два шари дроту, причому вони мають бути якісно ізольовані один від одного. Проводи в кожному з них укладають якомога щільніше - це потрібно для отримання якісної індукційної котушки. На наступному етапі слід скористатися алюмінієвою шиною розмірами 2,8 х4, 65 мм.

Її намотують в один шар, виготовляючи 24 витка, а кінці, що залишилися, роблять довжиною приблизно по 30 см. Надалі потрібно буде зібрати сердечник, між ним і котушкою повинен бути зазор розміром приблизно 1 мм. Щоб з'єднання вийшло якомога жорсткішим, між сердечником і обмотками потрібно буде прокласти невеликі шматочки текстоліту.

Подібний дросель можна виготовити на базі заліза з кольорового або чорно-білого лампового телевізора на кшталт ТС-270, причому це буде значно простіше, оскільки встановити доведеться лише одну котушку, яку роблять з алюмінієвої шини.

Для живлення схеми управління також необхідно скористатися трансформатором, причому цю конструкцію збирати самостійно абсолютно необов'язково, тому що можна за невеликою ціною придбати готовий виріб. Головним критерієм є те, що конструкція повинна видавати 24 при силі струму близько 6 А.

Підведемо підсумок

Якщо вся конструкція буде правильно зібрана, то нею дуже зручно користуватиметься, а термін її служби перевищуватиме навіть професійні апарати. Однак при неправильному збиранні найбільш вразливим елементом конструкції буде регулятор подачі дроту, тому часом ці елементи потребуватимуть проведення ремонтних або профілактичних робіт.

В іншому, зварювати металеві деталі за допомогою напівавтоматичного апарату, зібраного своїми руками, досить зручно і просто, так як ця технологія значно простіше в порівнянні з традиційним ручним електродуговим зварюванням.

Агрегат, призначений для зварювання виробів, вважається зварювальним напівавтоматом. Такі пристрої можуть бути різних видівта форм. Але найважливішим є механізм інвертора. Необхідно, щоб він був якісним, багатофункціональним та безпечним для споживача. Більшість професійних зварювальниківне довіряють китайській продукції, виготовляючи пристрої самостійно. Схема виготовлення саморобних інверторів досить проста. Важливо зважати на які цілі буде виготовлений апарат.

  • Зварювання за допомогою порошкового дроту;
  • зварювання на різних газах;
  • Зварювання під товстим шаром флюсу;

Іноді для якісного результату та отримання рівного зварного шва потрібна взаємодія двох пристроїв.

Також інверторні пристрої поділяються на:

  • Однокорпусні;
  • Двокорпусні;
  • штовхають;
  • Тягне;
  • Стаціонарні;
  • Пересувні, у комплекті яких є візок;
  • Переносні;
  • Призначені для початківців зварювальників;
  • Призначені для напівпрофесійних зварювальників;
  • Призначені для професійних майстрів;

Що потрібно?

Саморобний апарат, схема якого дуже проста, включається кілька основних елементів:

  • Механізм з головною функцією, що відповідає за керування зварювальним струмом;
  • Джерело мережевого живлення;
  • Спеціальні пальники;
  • Зручні затискачі;
  • Рукави;
  • Візок;

Схема зварювання за допомогою напівавтомата в середовищі захисного газу:

Також майстру знадобляться:

  • Механізм, що забезпечує подачу дроту;
  • Гнучкий шланг, за допомогою якого дріт чи порошок надходитиме до зварного шва під тиском;
  • Бобіна з дротом;
  • Спеціальний пристрій керування;

Принцип роботи

Принцип роботи інвертора включає:

  • Регулювання та переміщення пальника;
  • Контроль та спостереження за зварювальним процесом;

При підключенні агрегату до електричної мережіспостерігається перетворення змінного струмуу постійний. Для даної процедури знадобиться електронний модуль, спеціальні випрямлячі та трансформатори. високою частотою. Для якісного зварювання потрібно, щоб у майбутнього агрегату такі параметри, як швидкість подачі спеціального дроту, сила струму та напруга були в ідентичній рівновазі. Для цих характеристик знадобляться джерело живлення дуги, яке має вольтамперні показання. Довжину дуги має визначити заданою напругою. Швидкість подачі дроту залежить від зварювального струму.

Електрична схема пристрою передбачає факт, що тип зварювання сильно впливає прогресивну працездатність апаратів загалом.

Напівавтомат своїми руками - докладне відео

Створений план

Будь-яка схема саморобного пристроюпередбачає окрему послідовність роботи:

  • На початковому рівні необхідно забезпечити підготовчу продування системи. Вона прийматиме подальшу подачу газу;
  • Потім потрібно запустити джерело живлення дуги;
  • Подати дріт;
  • Тільки після виконання всіх дій розпочнеться рух інвертора із заданою швидкістю.
  • на остаточному етапіслід забезпечити захист шва та заварювання кратера;

Плата керування

Для створення інвертора потрібна спеціальна плата управління. На цьому пристрої повинні бути вмонтовані вузли апарату:

  • Задає генератор, що включає трансформатор гальванічної розв'язки;
  • Вузол, з якого керується реле;
  • Блоки зворотного зв'язку, що відповідають за мережну напругу та струм, що подає;
  • Блок термозахисту;
  • Блок "антистик";

Вибір корпусу

Перед збиранням агрегату потрібно підібрати корпус. Можна вибрати короб або ящик із відповідними габаритами. Рекомендовано вибирати пластик чи тонкий листовий матеріал. У корпус вмонтуються трансформатори, які з'єднуються з вторинними та первинними бобінами.

Поєднання котушок

Первинні обмотки виконуються за паралельною схемою. Вторинні бобіни підключаються по послідовній. За подібною схемою пристрій здатний приймати струм величиною до 60 А. При цьому вихідна напруга дорівнюватиме 40 В. Дані характеристики відмінно підійдуть для зварювання невеликих конструкцій в домашніх умовах.

Система охолодження

Під час безперервної роботисаморобний інвертор може сильно перегріватись. Тому такому пристрою потрібна спеціальна система охолодження. Самим простим методомСтворення охолодження є установка вентиляторів. Дані пристрої необхідно прикріпити з обох боків корпусу. Вентилятори мають бути встановлені навпроти трансформаторного пристрою. Прикріплюються механізми так, щоб вони могли працювати на витяжку.

Зварювальний напівавтомат, своїми руками створений, необхідний у будь-якому домашньому господарстві. Якісна робота такого пристрою забезпечується електронною компонентою та використанням вуглекислого газу як зварювальне середовище. Незамінним такий апарат є при проведенні ремонту та виконанні з'єднань з тонкого листового металуколи велика ймовірність пропалювання заготовки при використанні звичайного електродугового зварювання електродами.

Саморобний зварювальний напівавтомат зробити своїми руками досить непросто через складність його конструкції. Перед тим, як приступати до конструювання зварювального напівавтомата, потрібно підготувати всі необхідні елементи обладнання. Для здійснення зварювання потрібно підготувати такі елементи та матеріали:

  • інвертор, який буде здатний видавати робочий струм завбільшки до 150 А;
  • механізм, що подає;
  • пальник;
  • гнучкий шланг подачі вуглекислого газу;
  • котушка зварювального дроту;
  • блок управління зварювальним процесом.

Конструкція зварювального напівавтомата

Напівавтомат для зварювання працює із застосуванням вуглекислого газу, який забезпечує захист розплавленого металу від взаємодії з киснем та азотом повітря.

Під впливом високої температури вуглекислий газ розкладається на чадний газ і кисень, що окислює метал, що зварюється. Для запобігання процесу окислення у зварювальному напівавтоматі використовується спеціальний зварювальний дріт, який має обміднену поверхню. До складу уповільнення дроту входить кремній та марганець, які перешкоджають процесу окислення. Подача зварювального дроту здійснюється спеціальним механізмом подачі, що забезпечує рівномірне просування дроту до зони проведення зварювальних робіт.

Повернутись до змісту

Подавальний механізм зварювального напівавтомата

Подавальний механізм апарата для напівавтоматичного зварювання вимагає особливої ​​уваги. Цей пристрій служить для рівномірного подавання дроту в зону плавлення. Подача матеріалу здійснюється за допомогою гнучкого шлангу. В ідеальному випадку швидкість подачі матеріалу відповідає швидкості плавлення.

Швидкість подачі матеріалу є одним з найважливіших критеріїв, що забезпечують якість заготовок, що зварюються. При конструюванні цього механізму необхідно передбачити можливість регулювання швидкості подачі витратного матеріалу.

Така функція потрібна для того, щоб була можливість роботи витратним матеріалом різного діаметра. Зварювальний дріт намотується на спеціальні котушки, що встановлюються в механізм подачі матеріалу.

Для того, щоб сконструювати механізм, знадобиться наявність двох підшипників і електродвигун від автомобільних двірників. Чим менший двигун, тим краще для механізму. При здійсненні вибору двигуна потрібно перевірити, щоб він здійснював обертання в одному напрямку, а не обертався з певною періодичністю з одного боку. Крім цього, потрібно виготовити ролик з діаметром 25 мм. Цей елемент конструкції встановлюється поверх різьблення на вал електродвигуна.

Повернутись до змісту

Конструкція механізму подачі

Конструкція механізму включає в себе дві пластини, на яких закріплюються підшипники, що притискаються до ролика на валу електромотора.

Стиснення металевих пластин та притиск підшипників здійснюється за допомогою спеціально встановленої пружини. Протяжка дроту здійснюється шляхом проходження його по напрямних і між роликом та підшипниками.

Механізм монтується на поверхні текстолітової пластини, товщина якої має бути не менше 5 мм. Монтаж здійснюється таким чином, щоб дріт здійснював вихід у тому місці, де буде встановлений роз'єм для підключення зварювального рукава.

На пластині монтується кріплення для установки бобіни, на яку здійснюється намотування зварювального дроту.

Кріплення для бобіни є валом, закріпленим під кутом в 90° до пластини з текстоліту. На кінці валу нарізається різьблення для гвинта гайки.

Повернутись до змісту

Пристрій контролю подачі зварювального дроту

Як корпус для механізму подачі можна використовувати корпус від комп'ютерного блоку, який посилюється для надання йому більшої жорсткості декількома металевими куточками. У корпусі вмонтовується електронна частина приладу.

До складу комп'ютерного корпусу входить блок живлення, який можна використовувати для запиту електродвигуна приводу, крім цього блок живлення містить елементи, які використовуються при створенні механізму контролю подачі витратного матеріалу в зону проведення зварювальних робіт.

Найбільш простим та надійним способом контролю швидкості подачі витратного матеріалу є схема, зібрана на основі тиристорів. Сама проста схемауправління не має конденсатором, що згладжує. Діодний міст можна використовувати будь-якій конструкції, яка здатна давати струм, що перевищує 10 А.

Трансформатор, що використовується для подачі напруги на електродвигун приводу механізму повинен мати потужність, що перевищує 100 ВТ. У схемі механізму регулювання використовується тиристор ВТВ16, що має плоский корпус, або тиристор з маркуванням КУ202, який у своєму маркуванні може мати різні літери, вони не впливають на технічні якостіелемента, що використовуються у роботі схеми контролю подачі витратного матеріалу до зони проведення зварювальних робіт.

Повернутись до змісту

Тонкощі створення трансформаторного блоку та налаштування інвертора

Для роботи зварювального інверторного апарату типи найкраще підходить трансформатор тороїдального типу. Справа в тому, що ККД трансформатора тороїдального типу є значно вищою, а ступінь розсіювання магнітного полямінімальна.

Варто зазначити, що цей тип трансформатора має один недолік — складність намотування. Первинна обмотка робиться за допомогою мідного дроту. Вторинна оболонка намотується за допомогою алюмінієвої шини розмірами 16х2 мм. Перед проведенням намотки первинної та вторинної потрібно провести розрахунок необхідної кількостідроту. При встановленні трансформатора потрібно передбачити місце для установки вентилятора для його обдування, тому що в процесі роботи цього компонента зварювального апарата під навантаженням виділяється велика кількість тепла, що вимагає відведення з району розміщення компонента пристрою, щоб уникнути перегріву та перегорання.

Для вхідних та вихідних випрямлячів, для силових ключів, припаяних до мідних підкладок силової частини, потрібно забезпечити якісне охолодження. Це досягається шляхом встановлення добрих радіаторів. У корпусі радіатора, що найбільш гріється, розташовується термодатчик. Після проведення всіх складальних робіт силова частина підключається до блоку, що управляє. Підключивши силовий блок до блоку керування, апарат включають у мережу.

Після запуску приладу до нього підключається осцилограф. За допомогою осцилографа знаходяться двополярні імпульси частота яких становить 40-50 кГЦ. Коригування часу між імпульсами здійснюється шляхом зміни напруги на вході. Час між імпульсами має становити 15 мкс.

Імпульси на екрані осцилографа повинні мати прямокутні фронти, тривалість яких становить 500 нс. Індикатор зварювального апарата після його включення в мережу повинен показати струм в 120 А. Якщо цей показник не досягнутий, потрібно усунути причину низької напруги в зварювальних проводах. Це часто буває в тому випадку, якщо вхідна напруга становить менше 100 В. При досягненні необхідних параметрів потрібно протестувати пристрій шляхом зміни струму при постійному контролі напруги. Після проведення тестування здійснюється перевірка температури.

Після першого етапу тестування зварювальний апарат інверторного типу тестується в навантаженому стані. Для цієї мети використовується як навантаження реостат 0,5 Ом, який повинен витримувати струм силою 60 А.

Технічні дані нашого зварювального апарату напівавтомата:
Напруга мережі живлення: 220 В
Потужність: не більше 3 кВа
Режим роботи: повторно-короткочасний
Регулювання робочої напруги: ступінчасте від 19 до 26 В
Швидкість подачі зварювального дроту: 0-7 м/хв.
Діаметр дроту: 0.8мм
Розмір зварювального струму: ПВ 40% - 160 А, ПВ 100% - 80 А
Межа регулювання зварювального струму: 30 А - 160 А

Усього з 2003 року було зроблено шість таких апаратів. Апарат, представлений далі на фото, працює з 2003 року в автосервісі і жодного разу не ремонтувався.

Зовнішній вигляд


Як зварювальний дріт використовується стандартна
5кг котушка дроту діаметром 0,8мм


Зварювальний пальник 180 А разом з євророз'ємом
була куплена у магазині зварювального обладнання.

Схема та деталі

Зважаючи на те, що схема напівавтомата аналізувалася з таких апаратів як ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 і MIG-180, принципова схема відрізняється від монтажної плати, тому що схема вимальовувалася на льоту в процесі складання. Тому краще дотримуватись монтажної схеми. На друкованій платі всі точки та деталі промарковані (відкрийте у Спринті та наведіть мишку).

Друк, див. креслення в архіві

Як вимикач живлення та захисту застосований однофазний автомат типу АЕ на 16А. SA1 - перемикач режимів зварювання типу ПКУ-3-12-2037 на 5 положень.

Резистори R3, R4 - ПЕВ-25, але їх можна не ставити (у мене не стоять). Вони призначені для швидкої розрядкиконденсаторів дроселя.

Тепер по конденсатору С7. У парі з дроселем він забезпечує стабілізацію горіння та підтримки дуги. Мінімальна ємність його має бути не менше 20000 мкф, оптимальна 30000 мкф. Було випробувано кілька типів конденсаторів з меншими габаритами та більшою ємністю, наприклад CapXon, Misuda, але вони себе виявили не надійно, вигоряли.


У результаті було застосовано радянські конденсатори, які працюють до сьогодні, К50-18 на 10000 мкф х 50В у кількості трьох штук на паралель.

Силові тиристори на 200А взяті із гарним запасом. Можна поставити і на 160 А, але вони працюватимуть на межі, потрібно застосування хороших радіаторів та вентиляторів. Застосовані В200 стоять на невеликій алюмінієвій пластині.

Реле К1 типу РП21 на 24В, змінний резистор R10 дротяний типу ППБ.

При натисканні на пальнику кнопки SB1 подається напруга на схему керування. Спрацьовує реле К1, цим через контакти К1-1 подається напруга на електромагнітний клапанЕМ1 подачі кислоти, і К1-2 - на схему живлення двигуна протягування дроту, і К1-3 - на відкриття силових тиристорів.

Перемикачем SA1 виставляють робочу напругу в діапазоні від 19 до 26 Вольт (з урахуванням добавки 3 витків на плече до 30 Вольт). Резистором R10 регулюють подачу зварювального дроту, змінюють струм зварювання від 30А до 160А.

При налаштуванні резистор R12 підбирають таким чином, щоб при викрученому R10 на мінімум швидкості двигун все ж таки продовжував обертатися, а не стояв.

При відпусканні кнопки SB1 на пальнику - реле відпускає, зупиняється мотор і закриваються тиристори, електромагнітний клапан за рахунок заряду конденсатора С2 ще залишається відкритим подаючи кислоту в зону зварювання.

При закритті тиристорів зникає напруга дуги, але за рахунок дроселя і конденсаторів напруга С7 знімається плавно, не даючи зварювального дроту прилипнути в зоні зварювання.

Мотаємо трансформатор

Беремо трансформатор ОСМ-1 (1кВт), розбираємо його, залізо відкладаємо убік, попередньо помітивши його. Робимо новий каркас котушки з текстоліту товщиною 2мм (рідний каркас занадто слабкий). Розмір щоки 147х106мм. Розмір інших елементів: 2 шт. 130х70мм та 2 шт. 87х89мм. У щоках вирізаємо вікно розміром 87х51, 5мм.
Каркас котушки готовий.
Шукаємо обмотковий провід діаметром 1,8 мм, бажано у посиленій, скловолоконній ізоляції. Я взяв такий провід із статорних котушок дизель-генератора). Можна застосувати і звичайний емальпровод типу ПЕТВ, ПЕВ і т.п.


Склотканина - на мій погляд, найкраща ізоляція виходить

Починаємо намотування - первинка.Первинка містить 164+15+15+15+15 витків. Між шарами робимо ізоляцію із тонкої склотканини. Провід укладати якомога щільніше, інакше не влізе, але в мене зазвичай із цим проблем не було. Я брав склотканину з останків того ж дизель-генератора. Все, первинка готова.

Продовжуємо мотати – вторинка.Беремо алюмінієву шину в скляній ізоляції розміром 2,8 х 4,75мм (можна купити у обмотників). Потрібно приблизно 8м, але краще мати невеликий запас. Починаємо мотати, укладаючи якомога щільніше, мотаємо 19 витків, далі робимо петлю під болт М6, і знову 19 витків, Початки та кінці робимо по 30см, для подальшого монтажу.
Тут невеликий відступ, особисто мені для зварювання великих деталей при такій напрузі було замало струму, в процесі експлуатації я перемотав вторинну обмотку, додавши по 3 витки на плече, разом у мене вийшло 22+22.
Обмотка влазить упритул, тому якщо мотати акуратно, все має вийти.
Якщо на первичку брати емальпровід, то потім обов'язково просочіть лаком, я тримав котушку в лаку 6 годин.

Збираємо трансформатор, включаємо в розетку та заміряємо струм холостого ходу близько 0,5 А, напруга на вторинному ринку від 19 до 26 Вольт. Якщо все так, то трансформатор можна відкласти убік, він поки що нам більше не потрібен.

Замість ОСМ-1 для силового трансформатора можна взяти 4шт ТС-270, правда там трохи інші розміри, і я робив на ньому тільки 1 зварювальний апарат, дані для намотування вже не пам'ятаю, але це можна порахувати.

Мотатимемо дросель

Беремо трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), беремо емальпровід діаметром не менше 1,5 мм (у мене 1,8). Мотаємо 2 шари з ізоляцією між шарами, укладаємо щільненько. Далі беремо алюмінієву шину 2,8 х4, 75мм. і мотаємо 24 витки, вільні кінці шини робимо по 30см. Збираємо сердечник із зазором 1мм (прокласти шматочки текстоліту).
Дросель також можна намотати на залізі від кольорового телевізора типу ТС-270. На нього ставиться лише одна котушка.

У нас залишився ще один трансформатор для живлення схеми керування (я брав готовий). Він повинен видавати 24 вольти при струмі близько 6А.

Корпус та механіка

З трансами розібралися, приступаємо до корпусу. На кресленнях не показані відбортування по 20 мм. Кути зварюємо, все залізо 1,5 мм. Основа механізму зроблена з нержавіючої сталі.

Детальні креслення корпусу див. у додатку.




Мотор М застосовано від склоочисника ВАЗ-2101.
Прибрано кінцевик повернення в крайнє становище.

У підкатушникові для створення гальмівного зусилля застосована пружина, що перша потрапила під руку. Гальмівний ефект збільшується стисканням пружини (тобто закручуванням гайки).



Креслення корпусу та механіки
chertezhi.7z | Файл 32,44 Kb завантажено 201 разів.

Чи потрібний архів до статті?

Схема та друкована плата
shema-i-plata270412.7z | Файл 14,23 Kb завантажено 262 разів.

Чи потрібний архів до статті?
Вибирайте свій варіант отримання повного доступудо матеріалів «Журналу практичної електроніки Датагор».

Зварювальний напівавтомат з тороїдальним трансформатором своїми руками

От і сталося. Вийшов з ладу китайський напівавтомат, який прослужив мені трохи більше 5-ти років. Ну що ж, усьому свій термін. Тепер потрібний новий апарат. Довго вибирав з того, що є у продажу, але все ж таки надумав змайструвати саморобний. Справа в тому, що іноді є необхідність зварити товстіші метали (всякі там пристосування по господарству), тому хотілося б, щоб апарат був потужним, але й легко зварював метали невеликої товщини, а так само не боляче вдарив по бюджету. Вирішив відштовхуватись від популярної в інтернеті конструкції «від Санича». Але все ж таки внести деякі зміни. Тоді я ще не знав, що змін буде набагато більше, ніж я сподівався.
Перше, що необхідно для зварювальника, це трансформатор. На інтернет-аукціоні купив трансформаторне залізо тор-магнітопровід перетином 5,5см Х 10см.

Чому тор? Ну, по-перше, мені сподобалося, що він заводського виготовлення 1978, а якість тоді була на висоті. По-друге, ККД тороїдального трансформатора набагато вище, а розсіювання магнітного поля набагато менше.
Єдиний недолік такого трансформатора – незручність намотування. Не заглиблюватимусь у розрахунок потужності заліза, я в ній не сильний, а для бажаючих – інформації в інтернеті море. Первинку, як і рекомендує Санич, я зробив мідним дротом 1.2, але оскільки я придбав галетний перемикач на 10 положень, то кількість витків у мене вийшло 180+12+12+12 тощо.

Вторинку зробив алюмінієвою шинкою 16мм2 – 35 витків. Потім, правда, довелося змотувати, але змотати (тим більше з тороїдального заліза) завжди легше, ніж домотати.

Діодний міст купив готовий, змонтований на радіаторах. Радіатори зрізав наполовину задля економії місця.

Схема від Санича для регулювання швидкості подачі дроту у моїй збірці працювала не стабільно, у результаті замінив її просто змінним резистором 10ОМ 10ВТ. Прекрасно тримає швидкість подачі та не перегрівається.

Куплений контактор на 24 вольти, не завжди спрацьовував від 15 вольт, тому довелося намотати трансформатор з виходами 15 та 24 вольти. А замість контактора використовувати магнітний пускач із пусковою напругою 24V.

На схемі Санича використовується конденсатор 30000 мкФ, я його так само купив, але на практиці виявилося, що він зайвий. Тороїдальний трансформатор, щільно намотаний плюс діодний міст на чотирьох діодах і виявилося, що дроселя цілком достатньо для згладжування струму. Апарат варить м'яко та без розбризкування.
Дросель, єдина частина зі схеми Санича, яка не зазнала змін.

Для виготовлення механізму, що подає, я використовував електромоторчик від двірників Фольцвагена. Чому саме від Фольцвагена, ну по-перше, Bosh, а по-друге мені його дешево віддали. Раджу все шукати на інтернет-аукціонах типу Молоток або АУКРО. Може це й довго, але іноді можна придбати потрібну річ дуже недорого.

Питання з охолодженням вирішило дуже просто. У задню стінку апарата встановив вентилятор, який зазвичай встановлюють у кватирці.

Газовий клапан часів СРСР на 12 вольт.

За три місяці роботи зварювальний напівавтомат, зроблений своїми руками, не давав збоїв і не перегрівався. У принципових схемах я не сильний, ось схема Санича з моїми змінами.

Як виготовити напівавтомат з інвертора своїми руками.

У хорошого господаря в обов'язковому порядку має бути зварювальний напівавтомат, особливо у власників машин і приватної власності. З ним завжди можна дрібні роботизробити самому. Якщо необхідно підварити деталь машини, виготовити теплицю чи створити якусь металеву конструкцію, то такий пристрій стане незамінним помічникомв особистому господарстві. Тут виникає проблема: купити чи зробити самому. Якщо є інвертор, то простіше зробити самому. Обійдеться це набагато дешевше, ніж покупка у торговій мережі. Щоправда, знадобляться хоча б базові знання з основ електроніки, наявність необхідного інструментута бажання.

Створення напівавтомата з інвертора своїми руками

Інвертор переробити в зварювальний напівавтомат для зварювання тонкої сталі (низколегованої та корозійностійкої) та алюмінієвих сплавів своїми руками не складно. Необхідно тільки добре розібратися в тонкощах роботи і вникнути в нюанси виготовлення. Інвертор - це пристрій, який служить для зниження електричної напругидо необхідного рівня живлення зварювальної дуги.

Суть процесу зварювання напівавтоматом серед захисного газу полягає в наступному. Електродний дріт із постійною швидкістю подається до зони горіння дуги. У цю область подається захисний газ. Найчастіше – вуглекислий. Це гарантує отримання якісного шва, який за міцністю не поступається металу, що з'єднується, при цьому в з'єднанні відсутні шлаки, так як зварювальна ванна захищена від негативного впливукомпонентів повітря (кисню та азоту) захисним газом.

У комплект такого напівавтомата повинні входити такі елементи:

  • джерело струму;
  • блок керування процесом зварювання;
  • механізм подачі дроту;
  • рукав для подачі захисного газу;
  • балон вуглекислотний;
  • пістолет-пальник:
  • котушка з дротом.

Влаштування зварювального посту

Принцип роботи

При підключенні пристрою до ел. мережі відбувається перетворення змінного струму на постійний. Для цього необхідний спеціальний електронний модуль, високочастотний трансформатор та випрямлячі.

Для якісного проведення зварювальних робіт необхідно, щоб майбутній пристрій такі параметри, як напруга, сила струму і швидкість подачі зварювального дроту знаходилися в певній рівновазі. Цьому сприяє застосування джерела живлення дуги, що має жорстку вольт-амперну характеристику. Довжину дуги визначає жорстко задану напругу. Швидкість подачі дроту регулює зварювальний струм. Це необхідно пам'ятати, щоб досягти від пристрою кращих результатівзварювання.

Найпростіше скористатися принциповою схемоювід Санича, який давно виготовив такий напівавтомат із інвертора та успішно користується ним. Її можна знайти на просторах Інтернету. Багато домашніх умільців не тільки виготовили зварювальний напівавтомат своїми руками за цією схемою, а й удосконалили її. Ось початкове джерело:

Схема зварювального напівавтомата від Санича

Напівавтомат Санича

Для виготовлення трансформатора Санич використовував 4 осердя від ТС-720. Первинну обмотку намотав мідним проводом Ø 1,2 мм (у витків 180+25+25+25+25), для вторинної обмотки використовував шину 8 мм 2 (у витків 35+35). Випрямляч зібрав за двопівперіодною схемою. Для перемикача вибрав галетник спарений. Діоди встановив на радіатор, щоб у процесі роботи вони не перегрівалися. Конденсатор помістив пристрій ємністю 30000 мкф. Дросель фільтра виконав на осерді від ТС-180. Силова частина входить у роботу з допомогою контактора ТКД511-ДОД. Трансформатор живлення встановлений ТС-40, перемотаний на напругу 15В. Ролик протяжного механізму у цьому напівавтоматі має Ø 26 мм. У ньому є напрямна канавка глибиною 1 мм та шириною 0,5 мм. Схема регулятора працює від напруги 6В. Його достатньо, щоб забезпечувалася оптимальне поданнязварювального дроту

Як її вдосконалювали інші умільці, можна прочитати повідомлення на різних форумах, присвячених цьому питанню та вникнути у нюанси виготовлення.

Налаштування інвертора

Для забезпечення якісної роботинапівавтомата при невеликих габаритах, найкраще використовувати трансформатори тороїдального типу. У них найвищий коефіцієнт корисної дії.

Трансформатор для роботи інвертора готують так: його необхідно обмотати мідною смугою (шириною 40 мм, товщиною 30 мм), захищеною термопапером, необхідної довжини. Вторинна обмотка виконується з трьох шарів жерсті, ізольованих один від одного. Для цього можна скористатися фторопластовою стрічкою. Кінці вторинної обмотки на виході потрібно спаяти. Щоб такий трансформатор працював безперебійно і не перегрівався, необхідно встановити вентилятор.

Схема намотування трансформатора

Роботи з налаштування інвертора починаються з знеструмлення силової частини. Випрямлячі (вхідний та вихідний) та силові ключі повинні мати радіатори для охолодження. Там, де розташований радіатор, який найбільше нагрівається в процесі роботи, необхідно передбачити термодатчик (його показання в процесі роботи не повинні перевищувати 75 0 С). Після цих змін силову частину підключають до блоку керування. При включенні до ел. мережа має загорітися індикатор. За допомогою осцилографа необхідно перевірити імпульси. Вони мають бути прямокутними.

Частота їхнього слідування повинна бути в інтервалі 40 ÷ 50 кГц, і вони повинні мати часовий інтервал 1,5 мкс (час коригується шляхом зміни вхідної напруги). Індикатор повинен відображати щонайменше 120А. Не зайвою буде перевірка пристрою під навантаженням. Це виконується шляхом включення навантажувального реостату 0,5 Ом у зварювальні дроти. Він повинен витримувати струм 60А. Перевіряється за допомогою вольтметра.

Правильно зібраний інвертор при виконанні зварювальних робіт дає можливість регулювати струм широкому діапазоні: від 20 до 160А, а вибір сили робочого струму залежить від металу, який необхідно зварити.

Для виготовлення інвертора власними рукамиможна взяти комп'ютерний блок, який має бути у робочому стані. Корпус необхідно посилити, додавши ребра жорсткості. У ньому монтується електронна частина, виконана за схемою Санича.

Подання дроту

Найчастіше у таких саморобних напівавтоматах передбачають можливість подачі зварювального дроту Ø 0,8; 1,0; 1,2 та 1,6 мм. Швидкість подачі її має регулюватися. Подавальний механізм разом зі зварювальним пальником можна купити в торговій мережі. За бажання та наявності необхідних деталей його цілком можна зробити своїми руками. Кмітливі новатори для цього використовують електродвигун від двірників автомобіля, 2 підшипники, 2 пластини та ролик Ø 25 мм. Ролик встановлюється на вал електродвигуна. На пластини закріплюються підшипники. Вони притискаються до ролика. Стиснення здійснюється за допомогою пружини. Дріт, проходячи спеціальним напрямним між підшипниками і роликом, простягається.

Усі складові механізму встановлюють на пластині товщиною не менше 8-10 мм, виготовленої з текстоліту, при цьому дріт повинен виходити в тому місці, де встановлений роз'єм, що з'єднує зварювальний рукав. Тут же встановлюється котушка з необхідними Ø та маркою дроту.

Протяжний механізм у зборі

Саморобний пальник можна виготовити і власними руками, скориставшись малюнком нижче, де його складові показані наочно в розібраному вигляді. Її призначення – замикати ланцюг, забезпечувати подачу захисного газу та зварювального дроту.

Влаштування саморобного пальника

Однак ті, хто бажає швидше виготовити напівавтомат, можуть купити готовий пістолет у торговельній мережі разом із рукавами для подачі захисного газу та зварювального дроту.

Для подачі в зону горіння зварювальної дуги захисного газу краще придбати балон стандартного типу. Якщо використовувати як захисний газ вуглекислоту, то можна скористатися балоном вогнегасника, знявши з нього рупор. Необхідно пам'ятати, що він вимагає спеціального перехідника, який потрібен для встановлення редуктора, так як різьблення на балоні не відповідає різьбленням на горловині вогнегасника.

Напівавтомат своїми руками. Відео

Про компонування, збирання, перевірку саморобного напівавтомата можна дізнатися з цього відео.

Інверторний зварювальний напівавтомат своїми руками має безперечні переваги:

  • дешевше від магазинних аналогів;
  • компактні габарити;
  • можливість варити тонкий метал навіть у важкодоступних місцях;
  • стане гордістю людини, яка створила її своїми руками.

Робота над напівавтоматом саморобним зварювальним: технологія виготовлення

Ті майстри, які захоплюються зварювальними роботами, неодноразово замислювалися з того, як спорудити установку щодо сполучення елементів і деталей. Наведений нижче саморобний зварювальний напівавтомат матиме наступні технічні характеристики: напруга електромережі, що дорівнює 220 В; рівень споживаної потужності, що не перевищує 3 кВа; працює у повторно-короткочасному режимі; коригуване
робочої напруги є ступінчастим і варіюється в межах 19-26 В. Зварювальний дріт подається зі швидкістю в межах від 0 до 7 м/хв, тоді як діаметр дорівнює 0,8 мм. Рівень зварювального струму: ПВ 40% - 160 А, ПВ 100% - 80 А.
Практика показує, що подібний зварювальний напівавтомат здатний демонструвати відмінну працездатність і тривалий термін життєдіяльності.

Влаштування напівавтомата для зварювання.

Підготовка елементів перед початком робіт

У ролі зварювального дроту слід застосовувати звичайну, що має діаметр в межах 0,8 мм, вона реалізується в котушці по 5 кг. Такий зварювальний напівавтомат неможливо буде виготовити без наявності зварювального пальника на 180 А, який має євророз'єм. Придбати її можна у відділі, що спеціалізується з продажу зварювального обладнання. На рис. 1 можна побачити схему зварювального напівавтомата. Для встановлення знадобиться вимикач живлення та захисту, для нього можна використовувати однофазний автомат АЕ (16А). Під час роботи апарату виникне необхідність переходу між режимами, для цього можна застосувати ПКУ-3-12-2037.

Схема живлення зварювального напівавтомата.

Від наявності резисторів можна відмовитись. Їхня мета полягає у швидкій розрядці конденсаторів дроселя.
Що стосується конденсатора С7, то в тандемі з дроселем він здатний стабілізувати горіння та підтримувати дугу. Як найменша його ємність може виступити 20000 мкф, тоді як найбільш відповідний рівень дорівнює 30000 мкф. Якщо спробувати впровадити інші різновиди конденсаторів, які мають не настільки значні розміри і більш значну ємність, то вони будуть проявляти себе не достатньо надійно, оскільки будуть досить швидко вигоряти. Для виготовлення зварювального напівавтомата краще використовувати конденсатори старого типу, розташувати їх потрібно в кількості 3 штук у паралель.
Силові тиристори на 200 А мають достатній запас, допустимо встановити і на 160 А, проте функціонувати вони стануть на межі, в останньому випадку виникне потреба використовувати досить потужні вентилятори під час роботи. В200, що використовуються, слід встановлювати на поверхні негабаритної алюмінієвої основи.

Намотування трансформатора

Виготовляючи зварювальний напівавтомат своїми руками, процес потрібно починати з намотування трансформатора ОСМ-1 (1кВт).

Схема саморобного пристосуваннядля обмотки трансформаторів

Його спочатку належить повністю розібрати, залізо слід на якийсь час відкласти. Має бути виготовлено каркас котушки, застосувавши для цього текстоліт товщиною рівною 2 мм, така необхідність виникає з тієї причини, що свій каркас не має достатнього запасу міцності. Габарити щоки повинні дорівнювати 147х106 мм. У щоках потрібно підготувати вікно, габарити якого дорівнюють 87х51,5 мм. На цьому можна вважати, що каркас повністю готовий.
Тепер потрібно знайти обмотковий провід Ø1,8 мм, краще використовувати той, що має посилений скловолоконний захист.

Виготовляючи зварювальний напівавтомат своїми руками, потрібно створити на первинній обмотці таку кількість витків: 164+15+15+15+15. У проміжку між шарами потрібно прокласти ізоляцію, застосувавши тонку склотканину. Провід має намотувати з максимальною щільністю, інакше він може не влізти.

Схема намотування зварювального трансформатора.

Для підготовки вторинної обмотки потрібно використовувати алюмінієву шину, яка має скляну ізоляцію з габаритами, рівними 2,8 х4, 75 мм, придбати її можна у обмотувачів. Знадобиться близько 8 м, але придбати матеріал необхідно з деяким запасом. Намотування слід починати з утворення 19 витків, потім потрібно забезпечити петлю, спрямовану під болт М6, потім необхідно зробити ще 19 оборотів. Кінці повинні мати довжину по 30 см, що знадобиться для проведення подальших робіт.
При виготовленні зварювального напівавтомата слід врахувати, що якщо для роботи з габаритними елементами вам може бути недостатньо струму при подібній напрузі, то на етапі монтажу або вже в процесі подальшого використання апарату можна переробити вторинну обмотку, доповнивши її ще трьома витками на плече, в кінцевому результаті це дозволить отримати 22+22.

Зварювальний напівавтомат повинен мати обмотку, яка укладається впритул, тому слід мотати дуже акуратно, це дозволить розмістити все правильно.
При використанні для утворення первинної обмотки емальпроводу потім обов'язково потрібно провести обробку за допомогою лаку, мінімальний час утримання котушки в ньому обмежено 6 годинами.

Схема первинної та вторинної обмоток.

Тепер можна змонтувати трансформатор і під'єднати його до електромережі, що дозволить визначити струм холостого ходу, який повинен дорівнювати приблизно 0,5 А, рівень напруги на вторинній обмотці повинен бути еквівалентний 19-26 В. При збігу умов можна на якийсь час відкласти трансформатор і приступити до виконання наступного етапу.

Роблячи зварювальний напівавтомат своїми руками, натомість ОСМ-1 для силового трансформатора допустимо використовувати 4 одиниці ТС-270, однак вони мають дещо інші габарити, при необхідності для цього випадку можна самостійно розрахувати дані для здійснення намотування.

Намотування дроселя

Виготовлення корпусу із старого блока живлення.

Для проведення намотування дроселя слід використовувати трансформатор на 400 Вт емальпровод Ø1,5 мм або більше. Намотування потрібно зробити в 2 шари, укладаючи ізоляцію між шарами, при цьому потрібно дотримуватися вимоги, яка полягає в необхідності якомога щільнішого укладання дроту. Тепер належить використовувати алюмінієву шину з розмірами в 2,8х4,75 мм, при намотуванні потрібно здійснити 24 витки, залишок шини повинен дорівнювати 30 см. Сердечник слід монтувати із забезпеченням зазору в 1 мм, паралельно з цим потрібно укласти заготовки текстоліту.
При самостійне виготовленнязварювального напівавтомата дросель можна намотати на залозі, запозиченому від лампового старого телевізора.
Для живлення схеми можна використовувати готовий трансформатор. Його видача має становити 24 У при 6 А.

Складання корпусу

На наступному етапі можна приступати до збирання корпусу установки. Для цього можна використовувати залізо, товщина якого дорівнює 1,5 мм, кути потрібно з'єднати методом зварювання. Як основу механізму рекомендується використовувати нержавіючу сталь.

В ролі двигуна може виступити та модель, яка застосовується в склоочиснику машини марки ВАЗ-2101. Необхідно позбавитися кінцевика, який працює на повернення в крайнє становище.
У підкатушникові для отримання гальмівного зусилля використовується пружина, можна для цього застосувати будь-яку, яка є в наявності. Гальмівний ефект буде більшим, якщо на це впливатиме вплив стиснутої пружини, для цього належить закрутити гайку.

Для того, щоб зробити напівавтомат своїми руками, потрібно підготувати наступні матеріалита інструменти:

  • емальпровід;
  • дріт;
  • однофазний автомат;
  • трансформатор;
  • зварювальний пальник;
  • залізо;
  • Текстоліт.

Виготовлення такої установки виявиться посильним завданням для майстра, який заздалегідь ознайомився з наведеними вище рекомендаціями. Цей автомат виявиться набагато вигіднішим у плані вартості порівняно з тією моделлю, що була вироблена в умовах заводу, а її якість не виявиться нижчою.

Напівавтомат із зварювального інвертора своїми руками: схема, фото, відео

Зварювальний напівавтомат – це функціональний пристрій, який можна придбати готовим або зробити з інвертора своїми руками. Слід зазначити, що виготовлення напівавтоматичного апарату з інверторного пристрою – завдання не з простих, але за бажання його можна вирішити. Тим, хто поставить перед собою таку мету, слід добре вивчити принцип роботи напівавтомата, переглянути тематичні фото та відео, підготувати все необхідне обладнаннята комплектуючі.

Схема напівавтоматичного зварювання серед захисного газу

Що потрібно для переробки інвертора в напівавтомат

Щоб переробити інвертор, виготовивши з нього функціональний зварювальний напівавтомат, ви повинні знайти наступне обладнання та додаткові комплектуючі:

  • інверторний апарат, здатний формувати зварювальний струм силою 150 А;
  • механізм, який відповідатиме за подачу зварювального дроту;
  • основний робочий елемент – пальник;
  • шланг, через який подаватиметься зварювальний дріт;
  • шланг для подачі захисного газу до зони виконання зварювання;
  • котушку зі зварювальним дротом (таку котушку необхідно буде піддати деяким переробкам);
  • електронний блок, який керує роботою вашого саморобного напівавтомата.

Електрична схема саморобного напівавтомата

Окрему увагу треба присвятити переробці пристрою, що подає, за рахунок якого в зону зварювання подається зварювальний дріт, що пересувається по гнучкого шлангу. Щоб зварний шов виходив якісним, надійним та акуратним, швидкість подачі дроту по гнучкому шлангу повинна відповідати швидкості його розплавлення.

Оскільки при зварюванні з використанням напівавтомата може застосовуватися дріт із різних матеріалів та різного діаметра, швидкість його подачі повинна регулюватися. Саме таку функцію - регулювання швидкості подачі зварювального дроту - якраз і повинен виконувати механізм напівавтомата, що подає.

Зовнішній вигляд саморобного напівавтоматичного зварювальника

Внутрішнє компонування Котушка для дроту Механізм подачі дроту (вид 1)
Механізм подачі дроту (вид 2) Кріплення зварювального рукава до механізму подачі Конструкція саморобного пальника

Найпоширенішими діаметрами дроту, що застосовується при зварюванні напівавтоматом, є 0,8; 1; 1,2 та 1,6 мм. Дріт перед виконанням зварювання намотують на спеціальні котушки, які є приставками напівавтоматичних апаратів, що закріплюються на них за допомогою нескладних конструктивних елементів. У процесі виконання зварювання дріт подається автоматично, що значно скорочує час, що витрачається на таку. технологічну операцію, спрощує її та робить більш ефективною.

Основним елементом електронної схеми блоку управління напівавтомата є мікроконтролер, який відповідає за регулювання та стабілізацію зварювального струму. Саме від цього елемента електронної схеми зварювального напівавтомата залежать параметри робочого струму та можливість їх регулювання.

Як переробити інверторний трансформатор

Для того щоб інвертор можна було використовувати для саморобного напівавтомата, його трансформатор необхідно піддати деяким переробкам. Виконати таку переробку своїми руками нескладно, треба лише дотримуватись певних правил.

Щоб привести характеристики інверторного трансформатора у відповідність до тих, які необхідні для напівавтомата, слід обмотати його мідною смугою, на яку нанесена обмотка з термопаперу. Потрібно мати на увазі, що для цих цілей не можна використовувати звичайний товстий провід, який сильно нагріватиметься.

Перероблений трансформатор інвертора

Вторинну обмотку інверторного трансформатора також необхідно переробити. Для цього треба зробити наступне: намотати обмотку, що складається з трьох шарів жерсті, кожен із яких необхідно ізолювати за допомогою фторопластової стрічки; кінці вже наявної обмотки і зробленої своїми руками спаяти між собою, що дозволить підвищити провідність струмів.

Конструктивна схема інвертора. використовуваного для його включення в зварювальний напівавтомат повинна обов'язково передбачати наявність вентилятора, який необхідний для ефективного охолодження пристрою.

Налаштування інвертора, що використовується для напівавтоматичного зварювання

Якщо ви вирішили зробити своїми руками зварювальний напівавтомат, використовуючи інвертор для цього, необхідно попередньо знеструмити дане обладнання. Щоб такий пристрій не перегрівався, слід розмістити його випрямлячі (вхідний та вихідний) та силові ключі на радіаторах.

Силові діоди на додаткових радіаторах

Крім того, в тій частині корпусу інвертора, де розташовується сильніше радіатор, найкраще змонтувати термодатчик, який буде відповідати за відключення апарата в тому випадку, якщо він перегріється.

Після того, як всі вищеперелічені процедури виконані, можна з'єднати силову частину пристрою з його блоком керування та підключити його до електричної мережі. Коли індикатор підключення до мережі загориться, до виходів інвертора слід підключити осцилограф. За допомогою цього приладу необхідно знайти електричні імпульси частотою 40–50 кГц. Час між формуванням таких імпульсів має становити 1,5 мкс, що регулюється зміною величини напруги, що надходить на вхід пристрою.

Осцилограма зварювальної напруги та струму: зліва на зворотній полярності, праворуч – на прямій

Необхідно також перевірити, щоб імпульси, що відбиваються на екрані осцилографа, мали прямокутну форму, які фронт становив трохи більше 500 нс. Якщо всі параметри, що перевіряються, відповідають необхідним значенням, то можна підключати інвертор до електричної мережі. Струм, що надходить від виходу напівавтомата, повинен мати силу не менше 120 А. Якщо величина сили струму менша, це може означати те, що у дроти обладнання подається напруга, величина якого не перевищує 100 В. При виникненні такої ситуації необхідно зробити таке: протестувати обладнання шляхом зміни сили струму (при цьому треба постійно контролювати напругу на конденсаторі). Крім того, слід постійно контролювати температуру всередині пристрою.

Після того, як напівавтомат протестований, необхідно перевірити його під навантаженням. Щоб зробити таку перевірку, до зварювальних дротів підключають реостат, опір якого не менше 0,5 Ом. Такий реостат повинен витримувати струм силою 60 А. Сила струму, який у такій ситуації надходить на зварювальний пальник, контролюється за допомогою амперметра. Якщо сила струму під час використання навантажувального реостата відповідає необхідним параметрам, то величину опору даного пристроюпідбирають емпіричним шляхом.

Як використовувати зварювальний інвертор

Після запуску напівавтомата, який ви зібрали своїми руками, на індикаторі інвертора має висвітлитись значення сили струму, що дорівнює 120 А. Якщо все зробити правильно, то так воно і станеться. Однак на індикаторі інвертора можуть висвітлитись вісімки. Причиною цього найчастіше є недостатня напруга у зварювальних дротах. Краще одразу знайти причину такої несправності та оперативно усунути її.

Якщо все зроблено правильно, то індикатор коректно покаже силу зварювального струму, регульованого за допомогою спеціальних кнопок. Інтервал регулювання робочого струму, який забезпечують зварювальні інвертори. знаходиться в межах 20-160 А.

Орієнтовні режими напівавтоматичного зварювання стикових швів

Як контролювати правильність роботи обладнання

Щоб зварювальний напівавтомат, який ви зібрали своїми руками, служив вам тривалий час, краще постійно контролювати температурний режимроботи інвертора. Для здійснення такого контролю необхідно натиснути одночасно дві кнопки, після чого температура гарячого радіатора інвертора буде виводитися на індикатор. Нормальною робочою температурою вважається та, значення якої не перевищує 75 градусів за Цельсієм.

Якщо це значення буде перевищено, то, крім інформації, що виводиться індикатор, інвертор почне видавати переривчастий звуковий сигнал, потім слід відразу ж звернути увагу. В цьому випадку (а також при поломці або замиканні термодатчика) електронна схемапристрою автоматично зменшить робочий струм до значення 20А, а звуковий сигнал буде видаватися до тих пір, поки обладнання не прийде в норму. Крім того, про несправність обладнання, зробленого своїми руками, може свідчити код помилки (Err), що висвічується на індикаторі інвертора.

Налаштування режиму зварювання на інверторі «Ресанта»

У яких випадках використовується зварювальний напівавтомат

Практика показує, що напівавтомат краще використовувати в тих випадках, коли потрібно отримати точні та акуратні з'єднання деталей, виготовлених із сталей. За допомогою такого обладнання, яке за бажанням можна виготовити своїми руками, виконують зварні з'єднання тонкого металу, що дуже актуально при ремонті кузова автотранспортного засобу.

Навчитися працювати на такому апараті теж нескладно: у цьому допоможуть уроки, взяті у кваліфікованих фахівців, або навчальне відео.


Увага, тільки СЬОГОДНІ!