Як поставити підсвічування на фрезер ручний. Саморобний стіл для ручного фрезера

Столяри ставляться з повагою до фрезерного столу. І для цього є вагома причина, тому що такі конструкції дозволяють підвищити продуктивність та ефективність робочого процесу. Тепер не проблема знайти потрібні моделі столів для ручного фрезераОднак стоять вони дорого до непристойності. А ось виготовити своїми руками фрезерний верстат, не витрачаючи великі кошти на фірмовий стіл або купуючи дешевий китайський аналог і викидаючи гроші на вітер, під силу кожній господарській людині. Для цього потрібно електромотор потрібної потужності, напрямна конструкція та стіл.

Призначення фрезерного столу

Робота з ручним фрезером полягає у виконанні операцій з пересування машинки по жорстко закріпленій поверхні заготовки, що обробляється. Не завжди це зручно. І тому надходять часто навпаки: стаціонарно кріпиться фрезер, а переміщається - заготівля. У такому разі вже говорять про конструкцію, яка називається « фрезерний стіл», а не тільки про інструмент «ручний фрезер».

Фрезерні столи часто дають можливість досягти результатів, які раніше були доступні тільки меблевим професійним майстерням, у яких були фрезерні верстати. З їх допомогою акуратно, легко та безпечно робиться вирізування фігурних отворів, проріз пазів, виготовлення з'єднань, обробка та профільування кромок, а також вирізання фігурних отворів.

Великою перевагою даної конструкції є те, що за допомогою фрезерного столу для ручного фрезера можна проводити обробку різних матеріалів, таких як дерево, ДСП, МДФ, пластмаса і т.д., дерев'яні деталіробити шліци та пази, з'єднувати деталі на шпунтах та шипах, створювати декоративні профілі та знімати фаску.

Фрезерний стіл до того ж легко можна використовувати як деревообробний верстат. Лише для цього потрібно на верстаті або в стійці електродриля закріпити інструмент. Стає зовсім не дивно, що велика кількістьФірм вгамувати кинулися незграбний апетит столярів, виробляючи досить широкий асортиментфрезерних столів, а також до них та аксесуари. Саморобні фрезерні столи, однак, часом не поступаються фірмовим за власними характеристиками.

Конструкція фрезерного столу

Для установки ручного фрезера можна використовувати поверхню робочого верстата або можна виготовити окремий стіл. Стіл відрізняється жорсткою конструкцією і є добре стійким, тому що фрезерний верстат при роботі викликає досить сильну вібрацію. Треба також враховувати, що фрезер кріпиться знизу стільниці, і важливо, щоб не заважало йому нічого. Тож у цій частині немає додаткових елементів.

Монтажна пластина служить для кріплення фрезера до столу, виготовляється вона із міцних і якісних матеріалів. Для цього використовують текстоліт, металевий лист або фанера. Зазвичай існують на самій підошві різьбові з'єднаннядля надійного кріплення пластикової кладки.

Вибірка під пластину присутня зверху стільниці, так, щоб остання утоплювалася врівень. Пластину кріплять шурупами, що мають потайну головку, до стільниці. Для кріплення підошви просвердлюється отвір, а також у стільниці дублюється отвір пластини. Фрезер кріпиться до столу за допомогою гвинтів із потайною головкою. Якщо відсутні отвори в підошві для кріплення пластини, вони самостійно просвердлюються, а також можуть використовуватися притискання.

Закріплена на столі кнопка, яка використовується для зручності включення фрезера, також можливо встановити з метою безпеки аварійну кнопку-грибок. Для більш комфортної роботита фіксації більших заготовок стіл під ручний фрезер може бути обладнаний верхніми притискними пристроями. Також для зручності виміру прийнято закріплювати лінійку.

Початок роботи

Найкраще розпочати процес виготовлення конструкції для ручного фрезера з визначення у майстерні місця майбутнього столу. Ясне уявлення має бути, перш за все, про те, який вам потрібен фрезерний стіл: бічне розширення столу пильного (агрегатний), настільний (портативний) або окремий (стаціонарний).

Якщо працювати доводиться, використовуючи фрезерний стіл лише іноді або поза майстернею, потрібно подумати про портативний варіант, його можна для економії місця повісити на стіну або прибрати. Якщо достатньо місця, то максимум зручності забезпечить фрезерний стіл, що окремо стоїть, його можна поставити на колеса і потім розташовувати, де зручно. Портативний або окремий фрезерний стіл налаштувати можна на виконання операції і на час залишити, і він при цьому не заважатиме іншим інструментам, пристроям і верстатам.

Можна як простого пристроюзвести невисоку конструкцію, яку можна розташовувати на звичайному столі. Взяти можна лист ДСП і на ньому закріпити напрямну. Відповідно до креслень столу для ручного фрезера, може вона являти собою звичайний шматок дошки невеликої товщини. Далі необхідно закріпити її на болтові з'єднання.

Для цього потрібно взяти дві струбцини. Виконати необхідно далі отвір для фрези. На цьому все. Якщо фрезерний верстат для вас є основним інструментом, то значить потрібно виготовити ґрунтовний і зручний фрезерний стіл, адже за ним багато часу доведеться проводити.

Станина та стільниця

Станина будь-якого фрезерного столу є стаціонарною частиною, тобто є каркасом на опорах, який має стільницю зверху. З чого робити каркас, суттєвого значення не має: зварна сталева конструкція, МДФ, ДСП, дерево. Основним і головним завданням є забезпечити його стійкість та жорсткість у процесі роботи. Також розміри станини не критичні, і вибиратися повинні залежно від габаритів деталей, що обробляються.

Щоб не запинався ногами оператор верстата за частиною конструкції, потрібно нижню частинустанини поглибити (як цоколь біля меблів) міліметрів на 100-200 щодо переднього звису використовуваної стільниці. Для обробки дверних накладок та торців заготовок фасадів для станини саморобного столу для ручного фрезера можна порадити такі розміри в міліметрах: висота – 900, глибина – 500, ширина – 1500.

Важливим параметром, мабуть, є висота, вона має бути в діапазоні 850-900 міліметрів, оскільки така висота оптимальна для стоячи. Досить добре, коли станина має регульовані опори, за допомогою таких опор можна компенсувати нерівності підлоги, а також при необхідності змінити висоту столу.

Недорогим та гарним варіантомСтільниці для фрезерного столу, зробленого своїми руками, є кухонна звичайна стільниця на основі ДСП товщиною 26 або 36 міліметрів, яка вкрита зносостійким пластиком. Добре ковзає заготівля поверхнею твердого пластику, дуже зручна стандартна глибина стільниці для кухні 600 міліметрів в експлуатації, а ДСП досить добре гасить вібрації. Для стільниці, у крайньому випадку, підійдуть плити МДФабо ЛДСП (ДСП) від 16 мм.

Монтажна пластина столу

Через досить велику товщину стільниці кухонної (як мінімум 26 міліметрів), і щоб зберегти всю амплітуду вильоту фрези, конструкцією фрезера передбачено застосування монтажної пластини поблизу місця, де кріпиться до столу підошва фрезера. Ця деталь при малій товщині відрізняється досить високою міцністю.

Пластину часто виготовляють з металу, але в обробці все ж таки більш зручним і не поступається по міцності є склотекстоліт (текстоліт). Монтажна пластина з текстоліту являє собою прямокутну деталь товщиною 4-8 міліметрів, зі стороною 150-300 міліметрів, у якої в центрі робиться отвір з таким самим діаметром, як і отвір у підошві фрезера.

У підошві фрезера зазвичай є штатні різьбові отвори, призначені для кріплення пластикової накладки. Шляхом їх виконується кріплення до монтажної пластини фрезера. Якщо раптом немає отворів, потрібно ці отвори виготовити самостійно, або закріпити фрезер іншим способом, наприклад, за допомогою скоб-притисків з металу. Потрібно для кріплення пластини на стільниці просвердлити ближче до кутів пластини чотири отвори.

Складання фрезерного столу

Насамперед тимчасово до готової станини кріплять стільницю, як показано на відео про столи для ручного фрезера. На заздалегідь вивірене місце на стільниці кладуть монтажну пластину, та її точне розташування відзначають олівцем по контуру. За допомогою ручного фрезера з невеликим діаметром фрези 6-10 міліметрів у стільниці вибирають для монтажної пластини посадкове місце, таке, щоб вона лягла заподлицо, тобто ідеально з верхньою поверхнею стільниці.

Також треба не забувати, що посадкове місце нашої пластини матиме не прямі кути, а заокруглені, отже, потрібно буде за допомогою напилка заокруглити кути таким же радіусом монтажної пластини. Після того, як присадили монтажну пластину, потрібно фрезером із прямою фрезою більшої товщини, ніж стільниця, зробити наскрізне фрезерування в стільниці отвору формою даної підошви фрезера.

Особливої ​​точності така операція не потребує. Але необхідно бути готовим до додаткової вибірки знизу стільниці матеріалу, наприклад, для кожуха пиловловлювача і різних інших пристроїв.

Тепер усе лишилося з'єднати разом. Фрезер заводимо знизу, прикручуючи до його пластини, а далі за допомогою саморізів кріпимо пластину до стільниці. Дивимося за тим, щоб були надійно втоплені капелюшки елементів кріплення, і чіплятися вони не повинні за заготовку при ковзанні її по стільниці. Остаточно стільницю прикручуємо до станини.

Верхній притиск

Для додаткової безпеки та зручності можна оснастити конструкцію, згідно з кресленнями столу під ручний фрезер, верхнім притискним пристроєм, виготовленим на основі ролика. Це особливо потрібно при роботі з габаритними заготовками, наприклад, такими як дверні накладки. Дуже проста конструкція притиску.

Кульковий підшипник відповідних розмірів, наприклад, може бути роликом. Монтують підшипник у пристрій, що утримує, його жорстко можна зафіксувати від поверхні стільниці на потрібній відстані. Цим самим буде забезпечено постійно щільний притиск заготовки до стільниці при проходженні під роликом заготовки.

Привід для саморобного верстата

Якщо ви зібралися проектувати простий саморобний фрезерний верстат, ви повинні звернути увагу на електропривод. Важливим чинником його потужність. Для верстата з неглибокою вибіркою дерев'яних заготовокможе навіть підійти двигун з потужністю 500 Ватт. Все-таки такий верстат часто глухне, тому не виправдає він ні часу, ні коштів, зекономлених на покупку малопотужного двигуна.

Завдяки спостереженням видно, що оптимальним варіантомє двигун з потужністю від 1100 Вт. Мотор потужністю 1-2 кіловати дозволить у звичайному режимі робити обробку деревини, а також застосовувати будь-який тип фрез. Сюди підійдуть електромотори, як стаціонарні, так і приводи. ручних електроінструментів, таких як ручні фрези, дриль, болгарка.

Ще одним важливим фактором є спритність. Чим більша кількість оборотів, тим рівномірнішим і чистішим буде різ. Якщо розрахований двигун на звичайну побутову мережу 220 вольт, то проблем із підключенням не буде. А ось уже трифазний асинхронний двигунпідключати потрібно за спеціальною схемою – зірка-трикутник, що гарантує максимально можливу видачу в цій ситуації, а також плавний запуск. Якщо в однофазну мережу підключити трифазний електромотор, то губиться ККД у розмірі 30 - 50%.

Питання безпеки

Після виготовлення столу для ручного фрезера потрібно сказати на закінчення про головне, тобто про безпеку. Рекомендуємо для фрези виготовити захисний екран за типом зразків для промислових фрезерних столів. Потрібно також верстат оснастити так званим «грибком», тобто кнопкою екстреної зупинки, розмістивши цю кнопку в доступному місці, а також виключити випадкове натискання кнопки запуску.

Після цього рекомендується зробити підсвічування робочої зони, оскільки навколо фрези найнебезпечніше місце. Є сенс при досить частій зміні рівня висоти вильоту фрези подумати над автоматичним або ручним пристроємопускання та підйому фрезера. Конструкцію саморобного фрезерного верстата вдосконалювати можна багато і довго в залежності від розв'язуваних завдань та фантазії конструктора.

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Купувати серійну модель такого столу для свого домашнього часто невигідно. Набагато економічніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристрою якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. елементи шпунтових з'єднань та з'єднань «шип-паз», знімати фаски та створювати декоративні профілі.

Саморобний стілдля фрезера, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Потрібно буде тільки закріпити сам інструмент - ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку свердлильного верстата або верстат. Не випадково, багато виробничих компаній зайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів та їх розмірами.

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу
Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору
Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення Запобіжний щиток із оргскла Гребінчастий притиск та стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

За бажанням можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися високою стійкістю та надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під нею має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена ​​із металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски фрезерного верстата.

Притиски для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші - для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності своєї домашнього верстатаможна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він розташовуватиметься, а також вирішити, який тип фрезерного обладнанняви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл розташовуватиметься з бічної частини пильного обладнання, служить його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що стоїть окремо.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка, яку вирізняють невеликі розміри, Займає зовсім небагато місця, а за бажання, її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для свердлувального верстата можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. Як така напрямна, яка може використовуватися як паралельний упор для фрезерного столу, підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.

Для врізання фрезера в стіл у аркуші з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу вважатимуться закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції зручнішим, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини та стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна мати високу стійкість і надійність, оскільки саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркасу станини можна використовувати зварювані зварювання металеві профілі, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.

Нижню частину станини її передньої частини необхідно поглибити на 100–200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей та торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути такими: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Однією із значних характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому устаткуванні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, але й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення поворотного столусвоїми руками достатньо зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

Складання приблизно такого столу розглянуто у варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю, можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їхня поверхня забезпечує хороше ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Детальні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами та рекомендованим матеріалом виготовлення представлений у таблиці.

Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркасу Нижній кут каркасу
Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору
Великий висувний ящикМаленька висувна скринька Передня частина малої скриньки Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить велику товщину, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальної товщиниповинна відрізнятися високою міцністю та жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю, - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. Скориставшись заздалегідь підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних у ній, та відповідних різьбових отворіву підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьох кутах.

Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитися під час виготовлення пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розмірицієї деталі, діаметри та розташування на ній всіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеїпри створенні власного устаткування.

Складання фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням має бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглою фрезою заглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба заокруглити за допомогою напилка. Після фіксації у стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, що відповідають діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої має бути більшою, ніж у самої стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі та зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів - один із найдешевших заводських фрезерних столиків

Для виконання такої операції вам не знадобиться креслення, оскільки вона не вимагає високої точності. З зворотного бокуСтільниці також необхідно вибрати деяку кількість матеріалу, так як у нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача та інші пристосування. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на розміщені в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл та докладний розбірйого створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній вигляду зборі Вид ззаду Вид спереду
Фреза піднята, стулки розсунуті Фреза опущена, стулки зсунуті Ручний фрезер Шланг від пилососу для відведення пилу та стружки
Кріплення фрезера та відведення стружки Регулювання підйому фрези Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта Налаштування підйому фрези
Налаштування вильоту фрези Майданчик з оргскла до встановлення фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика

Виготовлення верхнього притиску

Задаючись питанням про те, як зробити саморобний верстатбільш безпечним в експлуатації та забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

Як ролик для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник відповідного розміру. Монтують такий ролик на утримувальному пристрої, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою заготівля будь-якої товщини, що обробляється, буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву вирізнявся високою продуктивністю та функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати своє саморобний пристрійяк справжній фрезерний верстат з обробки виробів із деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, на свердлильних верстатах), а також на ручних інструментів(дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкціюпо виготовленню столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів оброблюваних заготовок та вільного місця у майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить проводити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що чинить менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте в основі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню плити алюмінієві напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкоюіз пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кутипазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Декілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Я думаю що ці домашні майстри хто має ручний фрезер, але не має столу для фрезера не раз задумувалися про те, щоб купити або зробити стіл для фрезера. Так як використовуючи фрезер стаціонарно зручність роботи з ним сильно підвищується, особливо при роботі з невеликими елементами. Але для домашньої майстерні стіл часто не виправданий як з фінансових міркувань, так, наприклад, як і у мене по квартирі, що займає місце. Тому, як варіант, можна використовувати невеликий саморобний фрезерний столик, який кріпиться до універсального верстата або навіть до звичайного столу.

Найпростіший фрезерний столик

Можна зробити столик і зі звичайного шматка ДСП чи фанери, прикрутивши до нього фрезер. Але потрібно буде взяти досить товстий матеріал, щоб він мав необхідну жорсткість, а товстий матеріал зменшить вихід фрези і тим самим скоротить глибину пазів, що обробляються. Тому все ж таки варто зробити коробку до стільниці яка забезпечить жорсткість і дозволить зменшити товщину стільниці.

Крім того, дуже корисно якщо у столика буде бічний упор з регулюванням і з можливістю приєднання пилососа. Видалення стружок і тирси пилососом дуже актуальне при роботі в квартирі, та й у майстерні порядок і чистота теж не завадять.

У цій статті описано виготовлення такого столу для фрезера своїми руками.

Починаємо з коробки

Насамперед виготовляється коробка столика, для цього будуть потрібні два відрізки товстої фанери 18-21мм, які склеюються між собою клеєм ПВА і стягуються струбцинами. Усього нам знадобиться 4 заготівлі.


В одній із заготовок за допомогою ножівки прорізаємо два пази під струбцини. В даному випадку на ширині паза робимо кілька пропилів ножівкою, а залишки фанери між пропилами видаляємо стамескою та молотком.

Виготовляємо стільницю

Потрібно випиляти стільницю, нанести розмітку (місце виходу фрези та отвори під кріплення) під конкретний фрезер. Розмічаємо отвори під шурупи кріплення стільниці до коробки.


Коли все розмічено свердлим дрилем усі отвори, а в отвори під шурупи потрібно ще й виконати зенковку, тоді потайний шуруп буде поглиблений, не виступатиме за поверхню стільниці і отже не заважатиме при переміщенні заготовок по поверхні фрезерного столу.

Збираємо стіл

Для цього нам знадобляться шурупи та шуроповерт.


Ось і зібрано основу столу.


Коли столик зібраний, в коробку через стільницю потрібно крутити два стрижні. Використовується стрижень з одного боку якого знаходиться «різьблення як у шурупа», а з іншого – звичайне різьблення під гайку. Надалі на цих ступенях за допомогою баранчиків встановлюватимуться бічний упор для фрезера.

Приступаємо до виготовлення бічного упору. Для цього нам потрібні дві заготовки з фанери. Одна заготовка притискатиметься до столу, а вздовж другої ковзатиме деталь, що обробляється фрезером.

Свердлимо отвори, через який дві заготовки будуть об'єднуються в єдине ціле. Зенкуємо їх.

Свердлом Форстнера виготовляємо вирізи під фрезу.

Ножівкою допрацьовуємо вирізи під фрезу та робимо пази для притискного механізмубічного упору.


За допомогою прямокутних заготовок фанери збираємо дві заготовки бічного упору під 90 градусів. Збираємо коробку для підключення пилососу.


Тепер потрібно вмонтувати патрубок в коробку видалення пилу і прикрутити саму коробку до бокового упору.


Залишається лише притиснути бічний упор до столу для ручного фрезера за допомогою баранчиків.


Ось такий елегантний і компактний столик для фрезера своїми руками може виготовити кожен, хто вміє тримати інструмент у руках.


А це фрезер у столі у роботі зі зняття чверті прямою пазовою фрезою.


Надалі варто було б виготовити захисний екран для фрези, точкове підсвічування робочої зони і кнопку екстреного зупинки фрезера.