Як відремонтувати електронний штангель. Як використовувати штангенциркуль – покрокова інструкція щодо використання сучасних інструментів

Цей прилад використовується для вимірювання внутрішніх та зовнішніх вимірів, а також між поверхнями деталей, застосовується для вимірювання глибини отворів та виступів. має дуже корисну функцію порівняно з механічним – він налаштовується на нуль у будь-якій точці шкали, завдяки цьому можна спостерігати відхилення у кожній ділянці розміру. Тобто можна обнулити його у розмірі, припустимо, 21,55 мм, і вже від нього відраховувати довжину.

У сучасному високоточному механічному виробництві вже ніяк не обійтися без цього зручного інструментуде діапазон вимірювань універсальний. У важкій і легкій промисловості, будівництві та й у всіх інших галузях технічного життя вже не можна уявити роботу без використання цифрового штангенциркуля. При необхідності до ЕШ можна підключити комп'ютер, на який будуть виводитись всі дані в процесі контролю розмірів. Для цього в цифровому штангенциркулі є спеціальний роз'єм:

Цифровий штангенциркуль має роздільну здатність 10 мкм з точністю до 30 мкм. Ця точність досягається використанням ємнісних датчиків. Ємнісні датчики дуже лінійні та захищені від механічних та електронних перешкод. Однак вони чутливі до рідини. Рідина, що випадково потрапила, розбалансує вимірювальні мости пластин і збільшує ємність.

Як працює цифровий штангенциркуль

Для початку раберемо цей вимірювальний пристрійі подивимося, як він влаштований зсередини.

Принцип його роботи - ємнісний цифровий ноніус, ось техдокументація. В основі роботи цифрового штангенциркуля використовується ємнісна матриця – кодер.

Простіше кажучи, два " звичайних " конденсатора, включених послідовно, тобто. верхня пластина як загальний електрод.

Електронний штангенциркуль використовує кілька пластин для формування ємнісного масиву, який може відчувати переміщення. Існує статор та повзунок («ротор») пластини. Статор знаходиться у металевій лінійці. А рухома частина із LCD екраном має повзунок.

Діаграма сигналів від ємнісних датчиків

Статор шаблон сфабриковані в верхньому шарімідні стандартні скло епоксидні ламінату і приклеєні до нержавіючої сталі бар супорт. Повзунок шаблону, показаного аналогічно сфабриковані на PC ламінат, диски в 100 кГц сигнал через sin / cos пластини електродів статора і підхоплює змінної напругина двох центральних пікап плити, які описують сигналів sin(displacement) і cos(displacement).

Окремі сигнали sin та cos необхідні визначення напрямку руху. Поєднання аналогових інтерполяцій між пластинами та цифрова схемаобробки даних дає до 0,02 мм похибки. Для виміру з ще більш високою точністю використовують цифрові мікрометри. Живлення приладу (кругла батарейка LR-44), вистачає на 2-4 місяці щоденної роботи. По зниженню контрастності ЖК індикатора відомо, що час міняти на нову.

Так вже повелося (принаймні у автора), що точність вимірювань виробляється: лінійкою до сантиметрів з половинкою, штангельциркулем до міліметрів, а ось десяті та соті частки міліметра «ловляться» виключно за допомогою мікрометра. Що заважає використовувати для вимірювання десятих частин міліметра штангенциркуль, адже він для цього, і призначений, навскідку відповісти буде важко. Часто навіть знає пристрій цього вимірювального інструменту остережется вказати зафіксований штангенциркулем розмір з точністю до десяток - бо дрібнувата за своєю природою шкала (ноніус) "відповідає" за визначення десятих частин міліметра. Припускаю, що саме з цієї причини частину штангенциркулів стали випускати обладнаними шкалою циферблату і навіть оснащеними електронним дисплеєм (електронні).

А що заважає зробити апгрейд вже наявному у користуванні штангенциркулю і тим самим наблизити точність його вимірів до вимірів циферблатного і, наприклад, оснастити його збільшувальним склом? Підсів до комп'ютера і почав малювати пристосування, що вже відвідало уяву.

Схема доопрацювання

Ескіз зробив у розрізі, де цифрою:

• 1 - позначена штанга штангенциркуля
• 2 - рухома рамка штангенциркуля
• 3 - станина утримувача, вона встановлюється на рухому рамку
• 4 - гвинт, що кріпить станину до рамки
• 5 - гвинт, що кріпить до станини оправу зі збільшувальним склом
• 6 - оправа збільшувального скла
• 7 - пружина, що притискає оправу до головки кріпильного гвинта.
• 8 – збільшувальне скло

Відповідно до готового ескізу назбирав «по засіках» найбільш підходящі компоненти майбутнього власника.

У текстолітовому кубику (у минулому якоїсь деталі корпусу електронного пристрою, а в майбутньому станині тримача) збільшив за допомогою напилка наявний паз до розмірів відповідних рухомий рамці штангенциркуля і просвердлив по центру отвір діаметром 3 мм для гвинта кріплення.

На боці зроблено різьбовий отвірМ4 під гвинт кріплення оправи зі збільшувальним склом. Із закінченням виготовлення станини трудомісткі операції, що вимагають точності та ретельного припасування закінчуються.

З шматка м'якої пластмаси була зроблена оправа (на додаток до вже існуючої). У пластмасовій пластині просвердлено два отвори. Найменше під гвинт кріплення оправи, більше під вже наявну оправу (в яку вона вкручується по різьбленню, що дає можливість регулювати різкість).

Пристосування у зібраному, згідно креслення, вигляді. Спеціально різьблення у додатковій оправі не нарізав, її зробило різьблення старої (металевої) оправи при першому вкручуванні. Для цього і була підібрана пластина з м'якої пластмаси, а отвір виконано на 0,5 мм менше, ніж необхідно. Наочно видно, що ризики ноніуса (назва шкали визначення десятих часток мм) збільшені до більш комфортного спостереження. Це дає можливість впевнено визначати розмір, що вимірюється, з точністю до «десяток». І навіть більше - тепер можна легко за допомогою вимірювання відрізнити провід розміром 0,85 мм від 0,80 мм.

Порядок зняття показань штангенциркуля

1. вважають число цілих міліметрів, при цьому знаходять на шкалі штанги штрих, найближчий зліва до нульового штриха ноніуса;
2. вважають частки міліметра, для цього на шкалі ноніуса знаходять штрих, найближчий до нульового поділу і збігається зі штрихом шкали штанги - його порядковий номер і означатиме кількість десятих часток міліметра;
3. складають число цілих міліметрів та часток.

Пристрій легко встановлюється і знімається і може використовуватися тільки в тому випадку, коли це необхідно. Автор проекту - Babay iz Barnaula.

Обговорити статтю АПГРЕЙД ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ

Надійність роботи вимірювальних інструментів залежить від точності їх виготовлення та припасування основних деталей. У міру зношування інструмент потрібно ремонтувати, усуваючи кривизну напрямних ребер штанги, негтаралельнеть або неперпендикулярність робочих поверхонь губок, перекіс рамки і т.д.

Робочу поверхню штанг штангенінструментів перевіряють за фарбою на перевірочній плиті; нерівності спилюють особистим напилком і доводять на притирочній чавунній плиті. При цьому треба витримати паралельність ребер у межах 0,02-0,03 мм. Вимірювальні губки передньої частини штангелів та основа штангенрейсмусів повинні бути оброблені під кутом 90°.

рон. Потім заганяють в отвори заклепки і розклепують їх урівень з поверхнею щічок. Закріпивши губки на штанзі 3 і рамі 9 і переконавшись, що вони жорстко встановлені в пазах, обпилюють і зачищають їх по всьому контуру, при цьому перевіряють контрольним косинцем перпендикулярність робочих поверхонь до поверхні ребра штанги. Опиливши та зачистивши всі зовнішні поверхні, а також робочі поверхні губок, їх термічно обробляють до твердості HRC 56-58 і відпускають на 2-3 одиниці. Після цього ретельно зачищають зовнішні поверхні рамки і губок, встановлюють і закріплюють гвинтами в рамці ноніус 4, в хомутик і вставляють рамку пружини і надягають їх на штангу 3. Штангенциркуль в зібраному вигляді закріплюють в слюсарно-лекальних лещатах і приступають.

При доведенні вимірювальних площин губок 6 і 7 (рис. 145) штангенциркуля слід косинцем перевіряти їх перпендикулярність площини штанги 3. Паралельність ребер штанги та площин губок перевіряють за допомогою кінцевих заходів, що затискаються
гвинтами між вимірювальними площинами при пересуванні рамки через кожні 10 мм довжини штанги.

При пересуванні рамок з губками по штанзі 3 сила натиску вимірювальних площин губок на кінцеві заходи має бути скрізь однаковою. Вимірювальні площини губок доводять за допомогою трьох чавунних притирів, що відрізняються один від одного за висотою на 0,25 мм. Притири періодично доводять і змащування.

Мал. 146. Спосіб перевірки па Рис. 147. Настільний штамп для

паралельності площин губок згинання пластинкових пружин до

штангенциркуля за допомогою штангенінструментів

плитки кінцевих заходів

ють 10-12-мікронною пастою ГОІ, змоченою гасом. При складанні вузлів штангенциркуля необхідно приділяти особливу увагуроботі пластинкових пружин, вставлених у пази рамки та хомутика, так як від них багато в чому залежить не тільки плавність переміщення рамки по штанзі інструменту, але і точність контролю зовнішніх внутрішніх розмірівдеталі вимірювальними губками.

Площини ребер штанги можна вважати паралельними один одному і перпендикулярними вимірювальних площин губок у тому випадку, коли при дотику цих площин з литим блоком кінцевих заходів і гострих губок 7 і 8 і тупих губок 5 і 6 показання штангенциркуля будуть однакові.

При перевірці паралельності площин губок у процесі їх доведення необхідно стежити за тим, щоб гвинти 7 і 8 (мал. 146) лише злегка затискали пружини в рамці 2 і хомутику 9. Це робиться для того, щоб рамка і хомутик вільно без перекосів переміщалися по штанзі 1. При цьому, захоплюючи правою рукою хомутик 9 і рамку 2, лекальщик повинен лише пересувати їх по штанзі, а лівою рукою, захоплюючи плитку кінцевих 10 заходів, злегка похитувати її між площинами тупих губок 3 і 4 і гострих губок 5 і 6.

Переміщуючи плитку вздовж і поперек площин губок, перевіряють не тільки паралельність їх площин між собою, але і прилеглість площин плитки W до оброблюваних площин штангенциркуля губок.

На рис. 147 зображено схему настільного ручного штампу
для згинання заготовок пластинкових фасонних пружин зі сталі 65Г для штангенінструментів. Матрицю 2 штампу затискають в лещата 1 і укладають в неї заготовку пластинкової пружини 3, потім лівою рукою захоплюють хвостовик 6 штампу і притискають пуансон 5, з'єднаний з хвостовиком штифтами 8, до упорної планки 4, закріпленої на матриці. б'ють по хвостовику 6 штампу. В результаті виходить необхідна форма пластинкової пружини завдовжки L. Розміри штампу

виконують залежно від довжини рамок та хомутиків штангенінструментів.

На рис. 148, а показаний прийом виправлення кривизни паралельних бічних поверхонь штанги 2, закріпленої в слюсарних лещатах 1 між трьома алюмінієвими прокладками 3. У процесі правки лівою рукою переміщують штангу вздовж прокладок 3, а правою рукою, повертаючи ручку кривизну штанги. На рис. 148 б показаний інший спосіб правки кривизни штанги 2, затиснутої між алюмінієвими прокладками 5 в губках лещат. На відміну від попереднього способу кривизна штанги виправляється впоперек її бічних площин за допомогою вилообразной оправки 6.

Пристрій, зображений на рис. 149, призначене для шліфування та припилювання поверхонь лінійок штангенциркуля. У паз основи 1 укладають на гвинти 2 лінійку 3 до упору в штифт 4 і затискають її з двох сторін і з торця гвинтами 5 і 6. За допомогою індикатора перевіряють паралельність поверхні, після чого пристосування потовщеним торцем ус-

тановлюють на електромагнітну плиту до упору. Відшліфувавши поверхні лінійки та губки з одного боку, шліфувальний круг піднімають і, не змінюючи установки пристосування, перевертають лінійку та шліфують поверхні з іншого боку. Потім штангенциркуль збирають і доводять площини його губок та рухомої рамки.

При ремонті штангенрейсмусу (рис. 150 а) необхідно стежити за дотриманням перпендикулярності штанги підставі. Тому перед правкою штанги 1 необхідно довести основу інструменту 2 і перевірити перпендикулярність штанги кутником 3, закріпленим гвинтами на призмі 4, встановленої на контрольній плиті 5.

Ремонтуючи штангенрейсмус, потрібно виправити, а потім довести бічні сторони штанги (рис. 150, 6) за допомогою зазначених вище пристроїв. При доведенні нижньої робочої поверхніоснови 2 треба дотримати перпендикулярність її штанзі 1. При цьому бічні сторони штанги доводять разом з нижньою поверхнею рамки 7. Перед доведенням основи треба відремонтувати рамку і хомутик 6, а при перекосах виправити вставлену в них пластинкову пружину. Після ремонту рамки 7 та доведення бічних сторін штанги останню встановлюють у рамці, вивіряючи нульове положення за шкалою ноніуса, закріпленого гвинтами. Потім штангу перевертають і знову встановлюють у рамці, домагаючись збігу нульових рисок штанги та ноніуса.

Мікрометри, як і інші види вимірювальних інструментів та приладів проходять перевірку та атестацію на придатність їх до експлуатації. У мікрометричних вимірювальних інструментах здебільшого виходять з ладу мікрометричні гвинти, робочі площини яких вимагають у цьому випадку ретельного доведення.

Основними дефектами штангенінструменту, які можуть бути усунені при ремонті, є помилки в поділах ноніуса, кривизна напрямного ребра штанги, качка і перекіс рамки, непаралельність вимірювальних поверхонь, їх пошкодження, знос основи та ін.

Перевірку правильності ребер штанги та вимірювальних площин губок проводять за допомогою блоків кінцевих заходів, що затискаються між вимірювальними площинами при пересуванні рамки через кожні 10 мм довжини штанги. У будь-якому положенні рамки на штанзі сила натиску вимірювальних площин на блок повинна бути однаковою на всій площині міри. Якщо торкання вимірювальних площин з будь-яким блоком у гострих і тупих губок по-різному в різних положеннях рамки, це означає, що викривлена ​​штанга. Якщо за будь-яких положеннях рамки розчин гострих губок менше розчину тупих чи навпаки, то несправні губки штангенциркуля.

Щоб виправити штангу, її робоче ребро перевіряють на фарбу на перевірочній плиті, і опуклості видаляють особистим напилком або доведенням. Потім друге ребро штанги роблять строго паралельним до робочого ребра також за допомогою напилка або доведення. Після цього виробляють доведення вимірювальних площин губок.

Для їх доведення штангенциркуль закріплюють у лещатах зі свинцевими губками (фіг. 177,а). Доведення проводять чавунним притиром (фіг. 177, б). Притирання затискається між губками, для чого рамку підводять впритул до притирання і закріплюють мікрометричну подачу рамки. Притир повинен без особливих зусильпересуватися вперед та назад між губками.

Фіг. 177.
Доведення губок штангенциркуля.

Перекіс губок встановити неважко. Для цього достатньо затиснути між губками блок кінцевих заходів і якщо одна зі сторін блоку відійде від однієї з боків губок, то перекіс встановлений. Перекіс робочих площин губок по відношенню до штанги виправляють за допомогою шліфування на плоскошліфувальному верстаті. Після шліфування роблять доведення грубою пастою ГОІ одночасно гострих і тупих губок та полірування їх скляними притирами з тонкою пастою. Доведення губок вважається закінченим, якщо притир проходить з однаковим зусиллям в обох кінцях.

Після доведення губок перевіряють збіг нульового поділу штанги з нульовим поділом ноніуса. Для цього губки щільно зрушують та затискають рухому рамку штангенциркуля. Переконавшись, що між губками немає просвіту, звільняють гвинти, що скріплюють рамку з ноніусом. Потім пересувають рамку з ноніусом у той чи інший бік з таким розрахунком, щоб перший і останній поділ ноніуса точно збігся з першим та іншим відповідним розподілом штанги. Також звертають увагу на те, щоб другі та треті ризики від початку ноніуса були розташовані однаково з іншими та третіми ризиками від кінця ноніуса по відношенню до відповідних ризиків на штанзі. Після цього закріплюють гвинти і, перевіривши ще раз збіг поділів, встановлення ноніуса вважають закінченим. У тому випадку, якщо при встановленні ноніуса не вдається перемістити його за рахунок зазору в отворах для гвинтів, отвори піддаються розширенню за допомогою надфіля.

Найчастіше відбувається поломка губок штангенциркуля. При виправленні цього дефекту приймають одне із трьох рішень, зображених на фіг. 178: вкорочують довжину губок (фіг. 178 а), видаляють одну пару губок (фіг. 178,6) або роблять виріз для вставки нової губки (фіг. 178, в). Іноді замість зламаної губки приварюється нова.

Фіг. 178.
Ремонт та відновлення губок штангенциркуля.

Виправлення дефектів у штангенциркулів полегшеного типу роблять, головним чином, рихтуванням з подальшим доведенням вимірювальних площин. Так, якщо вже при зношуванні робочих поверхонь губок нульовий штрих ноніуса не збігається з нульовим штрихом штанги, то після доведення вимірювальних площин ця помилка буде ще більшою.

Тому її виправляють рихтуванням. Нерухливу губку кладуть на загартований брусок, укріплений в лещата, і ударяють по ній у місці а (фіг. 179) для того, щоб носик її подався вниз. Удари виробляють з обох боків штангенциркуля. Те саме роблять і з губкою рухомої рамки, ударяючи по ній у місці б. Гострі кінці губок рихтуються у місцях і б.

Фіг. 179.
Ремонт штангенциркуля полегшеного типу (стрілки показують місця ударів при рихтуванні).

Після рихтування спилюються і доводяться вимірювальні площини до збігу поділів штанги та ноніуса, а на закінчення зачищаються вибоїни та поліруються всі площини дрібною шкіркою.

Виправлення основи штангенрейсмасу виробляють притиранням на притиральній плиті за допомогою шліфувальних порошків.

Штангенциркуль отримав назву завдяки основному елементу свого корпусу - штанзі, а ось звичний нам циркуль трохи далекий від цього інструменту своїм пристроєм. Розібратися в предметі, повному загадок, постараємося за допомогою цієї статті, розглянемо його будову та принцип роботи.

Пристрій штангенциркуля – основні вузли та їх призначення

Пристрій штангенциркуля зовні не здається складним, але його частини так компактно і оптимально складені, що роблять цей пристрій простим і зручним у використанні. А вміє воно чимало, причому виміри, що виконуються за його допомогою, дуже важливі у багатьох сферах промисловості та будівництва. При використанні штангенциркуля ми отримуємо лінійні розміри предметів як зовнішні, так і внутрішні. А точність, яка в деяких моделях досягає завидного рівня, робить цей простий інструмент більш затребуваним.

Призначення штангенциркуля - вимір довжини, діаметрів, глибини, а ось що забезпечує цю можливість, розберемо на прикладі самого простого виглядуцього пристосування. Основним вузлом є лінійка, яка називається штангою, даючи частину назви інструменту. Поділу на ній зазвичай дорівнюють 1 мм, а загальна довжина зазвичай становить 15 см, але окремі моделі можуть бути довшими. Лінійка визначає максимальний розмір, який зможе виміряти даний інструмент . А значить, максимальна довжинаабо діаметр предмета має бути не більше 15 см.

На кінці лінійки знаходяться губки, вірніше їх половинки, а другі половинки розташовані на рухомій рамці, яка переміщається лінійкою, відмірюючи розмір обстежуваного предмета. Губки є внутрішні та зовнішні, у перших різці дивляться назовні, у других – один на одного. Отже, перші вставляються в предмет і розсуваються, щоб зафіксувати внутрішній геометричний параметр, а другі розсуваються широко, та був зближуються, щоб зафіксувати досліджуваний предмет між собою. Щоб точно зняти розмір або перенести його на іншу поверхню, рухома рамка може фіксуватися спеціальним гвинтом, який знаходиться на ній.

На основній лінійці ми можемо подивитися ціле значення шуканого розміру, а ось уточнити результат допоможе ноніусна шкала, яка нанесена на нижню частинурамки, щоб бути рівно під основною розміткою лінійки. На ноніусі є десять поділів, кожний з яких відміряє 1,9 мм, вся шкала 1,9 см завдовжки. Це параметри звичайного господарського штангенциркуля, на інших моделях це співвідношення змінюється. Знайшовши поділ ноніуса, яке збігається з будь-яким розподілом основної шкали, можна уточнити потрібне значення до десятих часток міліметра. Користування штангенциркулем не обмежується внутрішнім та зовнішнім розміром, можна відзначати і глибину отворів, для цього є хвостик, що висувається з лінійки. Це шкала глибиноміру.

Штангенциркуль – класифікація та маркування

Вимірювальний інструмент штангенциркуль може бути 3 видів і близько 8 типорозмірів, принаймні, згідно вітчизняним нормативним документам. Причому важливо, купуючи будь-який точний інструмент, орієнтуватися на стандарти, за якими його виготовляють та калібрують. На види ділять його в залежності від індикатора вимірюваного значення, з якого ми знімаємо цифри, що шукаються. Це можуть бути ноніусні (ШЦ), циферблатні (ЩЦК) та цифрові (ШЦЦ) штангенциркулі. У першому випадку нам доведеться самим пробігтися по обох шкалах очима, порахувати поділки та повідомити результат. У другому випадку ми побачимо цифри на механічній шкалі з рухомою стрілкою, а в третьому випадку нам покажуть готовий результат на дисплеї.

Усередині цих видів можуть розділятися ще підвиди залежно від конструкції та довжини основної лінійки. Наприклад, можна ділити інструменти на вигляд матеріалу, з яких вони виготовлені. Прикладом інструменту із твердого сплаву може бути ШЦТ-I. Існують відмінності в пристрої губок або додаткових пристосуваннях. Так, ШЦ-I та ШЦ-III відрізняються розташуванням губок, у першому випадку воно двостороннє, а у другому – одностороннє. А ось у ШЦ-II є рамка мікрометричної подачі, яка зробить простішу розмітку, якщо вам потрібно буде переносити свої виміри на іншу площину. Відмінності за типорозмірами обговорювати довго немає сенсу, варто лише сказати, що більше лінійка, то більше вписувалося похибка отриманих значень.

Як вимірювати штангенциркулем – інструкція для початківців

Більшості технічно розвинених людейІнтуїтивно зрозуміло, як користуватись штангенциркулем, тому ми тезно нагадаємо основні моменти.

Як вимірювати штангенциркулем – покрокова схема

Крок 1: Закріплення деталі

Перевірте інструмент на справність, для цього зведіть губки без деталі до нуля, подивіться на просвіт, наскільки правильно вони з'єдналися, а також гляньте на шкалу, чи збіглися нулі на двох шкалах. Після позитивного результату можна розпочати роботу з деталлю. Найзручніше працювати в тих випадках, коли інструмент знаходиться у вас у правій руці, а деталь, що вимірюється - в лівій, або зовсім нерухомо закріплена де-небудь. Якщо ви шульга, то співвідношення, звичайно, зворотне. Для вимірювання зовнішнього розміру розведіть губки штангенциркуля, помістіть між ними предмет і з'єднайте їх. Вони повинні упертися в краї деталі, що обстежується. Якщо вона тверда, можна трохи стиснути губки для щільного дотику. Якщо деталь м'яка, не робіть цього, результати будуть спотвореними.

Зусилля контролюється просто, якщо спробувати зрушити губки щодо предмета, вони повинні робити це неохоче, але якщо потрібно ще й зусилля для цього, то ви явно перетиснули.

Переміщувати рамку зручніше великим пальцем правої руки, решта притримуючи штангу. Перевірте положення штангенциркуля щодо предмета, чи немає перекосів (губки повинні бути на однаковій відстані від краю предмета з обох боків), краще підняти конструкцію на рівень очей. Щоб ясніше бачити, лівою рукою предмет краще тримати у площині за інструментом, а не перед. Тепер акуратно слід закрутити гвинт кріплення, вказівним і великим пальцем, інші ж повинні продовжувати тримати штангу. Коли значення зафіксовано, деталь можна відкласти і приступити до вивчення наступного етапу, як виміряти отримане число штангенциркулем.

Крок 2: Знімаємо значення

Зчитувати показання найкраще також на рівні очей. Насамперед записуємо значення головної шкали, тобто. цілісне. Для цього шукаємо штрих на основній штанзі, який розташувався ближче до нульового значення ноніуса, це і є ціле число міліметрів. Можна запам'ятати, а можна десь помітити собі на чернетці. Тепер шукаємо на ноніусі штрих, який найближче до його нуля, але ще й точно збігається з якимсь поділом на штанзі. Його порядковий номер слід помножити на ціну розподілу ноніуса, що використовується (як правило, 0,1 мм). Якщо не впевнені, що знаєте це значення, подивіться у паспорті цього штангенциркуля.

Тепер справа за малим, просто слід підсумовувати ці числа, і результат готовий. Наприклад, по штанзі у вас було значення 35 мм, а по ноніусу нарахували ще 4 поділки, тоді загальне значення дорівнює 35,4 мм (3,54 см). Після роботи інструмент протирають (знежирюють), трохи розсовують губки (на пару мм), послаблюють затискач і укладають у чохол. Якщо зберігання планується тривале, можна змастити його проти корозії.