Розрахунок розмірів глухих різьбових отворів. Позначення отворів (з різьбленням і фаскою) Позначення цековки на кресленні держ.
Тут це багато обговорювалося. Повторюся в загальному сенсі навіщо потрібно показувати лінії переходу умовно: 1. Щоб креслення читалося. 2. Від ліній переходу, показаних умовно, можна ставити розміри, які часто більше ні на якому вигляді та розрізі не проставити. Ось приклад. Є різниця? 1. Як зараз можна відобразити у всіх перерахованих CAD-системах. А ось як треба відобразити. Лінії переходу показані умовно та показані розміри, які за інших режимів відображення ліній переходу просто не проставити. Чому цього вимагав нормоконтролер? Та просто щоб креслення мали звичний вигляд після багатьох років роботи у 2D і добре читалися, особливо замовником, який їх узгоджує.
Це вірно:) це маячня:) в ТФ можна і так і так =) відчутної різниці у швидкості не буде, можна навіть потім взяти будь-яку копію перефарбувати, поміняти отвори, видалити отвори, що завгодно... і масив все одно залишиться масивом - Чи можна міняти кількість копій, напрямок і тп, відео пиляти чи так повірите? :) Це правильно, а яке завдання? Перевести як SW сплайни по точках в сплайн по полюсах чи, якщо подумати це також деяка зміна вихідної геометрії - до цього немає зауважень? в DWG - див. рис під спойлером, або відмасштабувати у вигляді AC, що в принципі не суперечить основним методам роботи з AutoCAD, а так як через поширеність АС на ранніх стадіях піку популярності застосування САПР, то віковому поколінню це звичніше навіть: А якщо ще докопатися до можливостей експорту/імпорту різних САПР: 1) як з 2D-креслення SW експортувати лише виділені лінії в DWG? (З 3D документів SW пристосований, тільки все одно доведеться в маленькому вікніпопереднього перегляду чистити зайве вручну). Заздалегідь видалити все що не потрібно, а після цього експортувати-> якось не сучасно, не по-молодіжному:) 2) І навпаки як виділені лінії в AutoCAD швидко імпортувати в SW (наприклад для ескізу, або просто як набір ліній для креслення)? (для ТФ: виділив набір потрібних лінійв AC -ctrl+c і далі в TF просто ctrl+v - все)
Про яку деталь мова, а то може цю деталь не дзеркати треба, а просто прив'язати інакше і буде якраз як треба. Дзеркальна деталь це також конфігурація тільки створена машиною, можна зробити конфігурацію деталі самостійно і це в деяких випадках може виявитися витонченіше, так само простіше редагуватися згодом.
Отвір - це відкритий або наскрізний отвір у будь-якому твердому об'єкті.
Креслення отвору виконується на підставі ГОСТ 2.109-73 - єдина системаконструкторської документації (ЄСКД).
Ви можете безкоштовно скачати цей простий креслення для використання з будь-якою метою. Наприклад, для розміщення на шильдиці або наклейці.
Як накреслити креслення:
Накреслити креслення можна як у аркуші паперу, і з використанням спеціалізованих програм. Для виконання простих ескізних креслень спеціальних інженерних знань не потрібно.
Ескізний креслення - це креслення виконане «від руки», з дотриманням зразкових пропорцій предмета, що зображується і містить достатні дані для виготовлення виробу.
Конструкторське креслення з усіма технологічними даними для виготовлення може виконати лише кваліфікований інженер.
Для позначення на кресленні необхідно виконати такі операції:
1. Накреслити зображення;
2. Проставити розміри (див. приклад);
3. Вказати до виготовлення (докладніше про технічні вимогичитайте нижче у статті.
Рисувати найзручніше на комп'ютері. Далі можна роздрукувати на папері на принтері або плотері. Існує безліч спеціалізованих програм для креслення на комп'ютері. Як платних, і безкоштовних.
Приклад креслення:
На цьому зображенні намальовано як просто та швидко виконується креслення за допомогою комп'ютерних програм.
Список програм для креслення на комп'ютері:
1. КОМПАС-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.
Вивчивши принципи креслення в одній із програм не складно перейти на роботу в іншій програмі. Методи креслення у будь-якій програмі принципово не відрізняються один від одного. Можна сказати, що вони ідентичні і відрізняються один від одного лише зручністю та наявністю додаткових функцій.
Технічні вимоги:
Для креслення необхідно проставити розміри, достатні для виготовлення, граничні відхилення та шорсткість.
У технічних вимогах до креслення слід зазначити:
1) Спосіб виготовлення та контролю, якщо вони є єдиними, що гарантують необхідну якість виробу;
2) Вказати певний технологічний прийом, що гарантуватиме забезпечення окремих технічних вимог до виробу.
Трохи теорії:
Креслення - це проекційне зображення виробу або його елемента, один з видів конструкторських документів, що містить дані для виробництва та експлуатації виробу.
Креслення це не малюнок. Креслення виконується за розмірами та в масштабі реального виробу (конструкції) або частини виробу. Тому для виконання креслярських робіт необхідна робота інженера, який має достатній досвід у виробництві креслярських робіт (втім для гарного відображення виробу для буклетів цілком можливо знадобиться послуга художника, який має художній погляд на виріб або його частину).
Креслення - це конструктивне зображення з необхідною та достатньою інформацією про габарити, метод виготовлення та експлуатації. Представлений на цій сторінці креслення ви можете завантажити безкоштовно.
Малюнок – це художнє зображенняна площині, створену засобами графіки (пензель, олівець чи спеціалізована програма).
Креслення може бути як самостійним документом, так і частиною виробу (конструкції) та технічних вимог, що належать до поверхонь, що обробляються спільно. Вказівки про спільну обробку поміщають на всіх кресленнях, що беруть участь у спільній обробці виробів.
Докладніше про креслення, технічні вимоги до оформлення та вказівки методів виготовлення дивіться у ГОСТ 2.109-73. Перелік стандартів для розробки конструкторської документації дивіться.
Інформація для замовлення креслень:
У нашій проектній організації Ви можете будь-якого виробу (як деталі, так і складання), у складі якого буде креслення отвору як елемент конструкторської документації виробу в цілому. Наші інженери-конструктори розроблять документацію у мінімальний термін у точній відповідності до Вашого технічного завдання.
Глухий різьбовий отвір виконується в наступному порядку: спочатку висвердлюється отвір діаметра d1під різьблення, потім виконується західна фаска S x45º (рис. 8, а) і, нарешті, нарізається внутрішня різьба d(Рис. 8, б). Дно отвору під різьблення має конічну форму, а кут при вершині конуса φ залежить від заточування свердела. При проектуванні приймається φ = 120 º (номінальний кут заточування свердлів). Цілком очевидно, що глибина різьблення повинна бути більшою за довжину різьбового кінця, що вкручується, кріпильної деталі. Між закінченням різьблення та дном отвору теж залишається деяка відстань а, Називається «недоріз».
З рис. 9 стає зрозумілим підхід до призначення розмірів глухих різьбових отворів: глибина різьблення hвизначається як різниця стяжної довжини Lрізьбової деталі та сумарної товщини Hдеталей, що притягуються (може
бути одна, а може бути їх і кілька), плюс невеликий запас різьблення kзазвичай приймається рівним 2-3 крокам Ррізьблення
h = L – H + k,
де k = (2…3) Р.
Мал. 8. Послідовність виконання глухих різьбових отворів
Мал. 9. Кріплення гвинтом у зборі
Стяжна довжина Lкріпильні деталі вказується в її умовному позначенні. Наприклад: "Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70" - його стяжна довжина L= 20 мм. Сумарна товщина деталей, що притягуються. Hвираховується з креслення загального вигляду(У цю суму слід додати і товщину шайби, підкладеної під головку кріпильного виробу). Крок різьби Ртакож вказується в умовному позначенні деталі кріплення. Наприклад: «Гвинт М12х1, 25х40.58 ГОСТ 11738-72» - його різьблення має дрібний крок Р= 1,25 мм. Якщо крок не вказується, то він основний (великий). Катет західної фаски Sзазвичай приймають рівним кроку різьблення Р. Глибина Nотвори під різьблення більше значення hна розмір недорізу а:
N = h+a.
Деяка відмінність розрахунку розмірів різьбового отвору під шпильку полягає в тому, що різьбовий кінець шпильки, що вкручується, не залежить від її стяжної довжини і товщин притягуваних деталей. Для представлених у завданні шпильок ГОСТ 22032-76 «шпильковий» кінець, що загвинчується, дорівнює діаметру різьби dтому
h = d+k.
Отримані розміри слід округлити до найближчого цілого числа.
Остаточне зображення глухого різьбового отвору з необхідними розмірами наведено на рис. 10. Діаметр отвору під різьблення та кут заточування свердла на кресленні не вказують.
Мал. 10. Зображення глухого різьбового отвору на кресленні
У таблицях довідника наведено значення всіх розрахункових величин (діаметри отворів під різьблення, недорізи, товщини шайб та ін.).
Необхідне зауваження: застосування короткого недорізу має бути обґрунтовано. Наприклад, якщо деталь у місці розташування в ній різьбового отвору недостатньо товста, а наскрізний отвір під різьблення може порушити герметичність гідравлічної або пневматичної системи, то конструктору доводиться "стискатися", в т.ч. вкорочуючи недоріз.
ДЕТАЛІ, ЩО ПІДВЕРДЖУЮТЬСЯ СПІЛЬНОЇ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ
При виготовленні машин деякі поверхні деталей обробляються не індивідуально, а спільно з поверхнями деталей у відповідь. Креслення таких виробів мають особливості. Не претендуючи на повний огляд можливих варіантів, розглянемо два різновиди таких деталей, які у завданнях на тему.
Штифтові з'єднання
Якщо у складальному вузлі дві деталі стикуються за загальною площиною і є необхідність точно зафіксувати їхнє взаємне положення, то застосовується з'єднання деталей штифтами. Штифти дозволяють не тільки фіксувати деталі, але й легко відновлювати їхнє колишнє положення після розбирання з ремонтними цілями. Наприклад, у зборі двох корпусних деталей 1 і 2 (див. рис. 11) необхідно забезпечити співвісність розточок Ø48 та Ø40 під підшипникові вузли. Притискання фланців здійснюється болтами 3 , а налаштована один раз співвісність розточувань забезпечена двома штифтами 6 . Штифт – це точний циліндричний чи конічний стрижень; отвір під штифт також виконується дуже точним, з шорсткістю поверхні не гірше Ra 0,8. Очевидно, що повний збіг штифтового отвору, половини якого розташовані в різних деталях, найпростіше виконати, якщо дві деталі заздалегідь виставити в необхідному положенні, скріпити болтами і виготовити отвір під штифт одним проходом інструменту відразу в обох фланцях. Це називається спільною обробкою. Але такий прийом має бути обумовлений у проектної документаціїщоб технолог його врахував при формуванні технологічного процесувиготовлення вузла. Вказівка спільної обробки отворів під штифт виконується у конструкторській документації в такий спосіб.
На ЗБІРКОВОМУ кресленні задаються розміри отворів під штифт, розміри їх розташування і вказується шорсткість обробки отвору. Названі розміри позначаються «*», а технічних вимогах креслення робиться запис: «Усі розміри довідок, крім позначених *». Це означає, що розміри, якими на зібраному вузлі виконуються отвори, виконавчі і вони підлягають контролю. А на кресленнях ДЕТАЛІВ отвори під штифт не показуються (отже, і не виконуються).
Розточування з роз'ємом
У деяких машинах розточені отвори під підшипники розташовуються одночасно в двох деталях з розміщенням площини їхнього роз'єму по осі підшипника (найчастіше зустрічається в конструкціях редукторів – з'єднання «корпус-кришка»). Розточування під підшипники - точні поверхні з шорсткістю не гірше Ra 2,5, виготовляються вони спільною обробкою, а на кресленнях це визначається таким чином (див. рис. 12 і 13).
На кресленнях КОЖНОЇ з двох деталей числові значення розмірів поверхонь, що обробляються спільно, вказуються у квадратних дужках. У технічних вимогах креслення робиться запис: «Обробку за розмірами у квадратних дужках проводити разом з дет. №…». Під номером розуміється позначення креслення деталі у відповідь.
Мал. 11. Завдання на кресленні отвору під штифт
Мал. 12. Розточування з роз'ємом. Складальне креслення
Мал. 13. Завдання розточування з роз'ємом на кресленнях деталей
ВИСНОВОК
Після прочитання описаного вище процесу створення креслення деталі може виникнути сумнів: невже професійні конструктори так ретельно опрацьовують кожну дрібну детальку? Смію запевнити – саме так! Просто при виконанні креслень простих і типових деталей все це робиться в голові конструктора миттєво, але в складних виробах - так покроково.
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК
1. ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Види та комплектність конструкторських документів. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
2. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадії розробки. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
3. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основні вимоги до креслень. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
4. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групові та базові конструкторські документи. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
5. ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Технічна пропозиція. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
6. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Ескізний проект. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
7. ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технічний проект. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
8. ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Зображення – види, розрізи, перерізи. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.
9. Левицький В. С. Машинобудівне креслення: навч. для вузів/В. С. Левицький. М.: Вищ. шк., 1994.
10. Машинобудівне креслення / Г. П. Вяткін [та ін.]. М.: Машинобудування, 1985.
11. Довідкове посібник із креслення / В. І. Богданов. [та ін.]. М.:
Машинобудування, 1989.
12. Каузов А. М. Виконання креслень деталей: довідкові матеріали
/ А. М. Каузов. Єкатеринбург: УГТУ-УПІ, 2009.
ДОДАТКИ
Додаток 1
Завдання на тему 3106 та приклад його виконання
Завдання № 26
Приклад виконання завдання № 26
Додаток 2
Типові помилкистудентів при виконанні деталювання
Розміри кількох однакових елементів виробу (отворів, фасок, пазів, спиць тощо) наносять один раз, вказуючи на полиці лінії-виноски кількість цих елементів (рисунок 1а). Якщо якісь елементи розташовані по колу виробу, замість числових розмірів, що визначають взаємне розташування цих елементів, вказують лише їхнє число (рисунок 1б). Розміри двох симетрично розташованих елементів виробу (за винятком отворів) групують в одному місці та наносять один раз, без зазначення їх числа (рисунок 2). Число однакових отворів завжди вказують повністю, які розміри - лише один раз. Якщо однакові елементи розташовані на виробі рівномірно, рекомендується проставити розмір між двома сусідніми елементами, а потім розмір (проміжок) між крайніми елементами у вигляді кількості проміжків між елементами на розмір проміжку (рисунок 3). При нанесенні великої кількостірозмірів загальної бази (від позначки «0») проводять загальну розмірну лінію, а розмірні числа проставляють в кінці виносних ліній (рисунок 4а). Розміри діаметрів циліндричного виробу складної форминаносять, як показано малюнку 4б.
Допускається координатний спосіб нанесення розмірів елементів виробу при їх великому числі і нерівномірному розташуванні на поверхні: розмірні числа вказують у таблиці, позначаючи отвори арабськими цифрами(рисунок 5а) або великими літерами(Малюнок 5б).
Однакові елементи, розташовані в різних частинахвироби розглядають як один елемент, якщо між ними немає проміжку (рисунок 6а) або якщо ці елементи з'єднані суцільними тонкими лініями (рисунок 6б), в іншому випадку вказують повне число елементів (рисунок 6в).
Якщо однакові елементи виробу розташовані на різних поверхняхі показані на різних зображеннях, число цих елементів записують окремо для кожної поверхні (рисунок 7). Розміри однакових елементів виробу, що лежать на одній поверхні, допускається повторювати у разі, коли вони значно віддалені один від одного і не пов'язані між собою розмірами (рисунок 8). Якщо на кресленні вироби багато близьких за розміром отворів, з яких можна утворити групи, отвори кожної групи позначають умовним знаком(на тому зображенні, де проставлені розміри, що визначають їхнє положення), а кількість отворів та їх розміри для кожної групи проставляють у таблиці (рисунок 9).
Спрощене нанесення розмірів отворів
У випадках, якщо діаметр отвору на зображенні 2 мм і менше, якщо відсутнє зображення отвору в розрізі (перетині) вздовж осі або якщо нанесення розмірів отворів по загальним правиламускладнює читання креслення, розміри отворів на кресленнях наносять спрощено відповідно до ГОСТ 2.318-81 (СТСЕВ 1977-79). Розміри отворів вказують на полиці лінії-виноски, проведеної від осі отвору (рисунок 10). Приклади спрощеного нанесення розмірів отворів наведено у таблиці нижче.
| тип отвору | Зображення отвору та структура спрощеного запису розмірів | спрощене нанесення розмірів |
|---|---|---|
| гладке наскрізне |  |
 |
| гладке наскрізне з фаскою |  |
 |
| гладке глухе |  |
 |
| гладке глухе з фаскою |  |
 |
| гладке наскрізне з циліндричною зенковкою |  |
 |
| гладке наскрізне з конічною зенковкою |  |
 |
| гладке наскрізне з конічною зенковкою та розточуванням |  |
 |
| різьбове наскрізне та різьбове глухе з фаскою |  |
 |
| різьбове глухе з зенковкой |  |
 |
| різьбове наскрізне з зенковкой |  |
 |
Примітка
Прийняті позначення елементів отворів, які у структурі записи: d 1 - діаметр основного отвору; d 2 - діаметр зенковки; l 1 - Довжина циліндричної частини основного отвору; l 2 - Довжина різьблення в глухому отворі; l 3 - глибина зенковки; l 4 – глибина фаски; z - позначення різьблення за стандартом; φ – центральний кут зенковки; α – кут фаски.
з 01.01.80
Цей стандарт встановлює правила вказівки допусків форми та розташування поверхонь на кресленнях виробів усіх галузей промисловості. Терміни та визначення допусків форми та розташування поверхонь - за ГОСТ 24642-81. Числові значення допусків форми та розташування поверхонь - за ГОСТ 24643-81. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 368-76.
1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ
1.1. Допуски форми та розташування поверхонь вказують на кресленнях умовними позначеннями. Вид допуску форми та розташування поверхонь має бути позначений на кресленні знаками (графічними символами), наведеними в таблиці.|
Група допусків |
Вид допуску |
|
| Допуск форми | Допуск прямолінійності | |
| Допуск площинності | ||
| Допуск круглості | ||
| Допуск циліндричності | ||
| Допуск профілю поздовжнього перерізу | ||
| Допуск розташування | Допуск паралельності | |
| Допуск перпендикулярності | ||
| Допуск нахилу | ||
| Допуск співвісності | ||
| Допуск симетричності | ||
| Позиційний допуск | ||
| Допуск перетину, осей | ||
| Сумарні допуски форми та розташування | Допуск радіального биття Допуск торцевого биття Допуск биття у заданому напрямку | |
| Допуск повного радіального биття Допуск повного торцевого биття | ||
| Допуск форми заданого профілю | ||
| Допуск форми заданої поверхні |
2. НАНЕСЕННЯ ПОЗНАЧЕНЬ ДОПУСКІВ
2.1. При умовному позначенні дані про допуски форми та розташування поверхонь вказують у прямокутній рамці, розділеній на дві та більше частини (чорт. 1, 2), в яких поміщають: у першій - знак допуску за таблицею; у другій – числове значення допуску в міліметрах; у третій та наступних - буквене позначення бази (баз) або буквене позначення поверхні, з якою пов'язаний допуск розташування (пп. 3.7; 3.9).Чорт. 1
Чорт. 2
2.2. Рамки слід виконувати суцільними тонкими лініями. Висота цифр, літер і знаків, що вписуються в рамки, повинна дорівнювати розміру шрифту розмірних чисел. Графічне зображення рамки наведено обов'язковому додатку 1. 2.3. Рамку розташовують горизонтально. У необхідних випадкахдопускається вертикальне розташування рамки. Не допускається перетинати рамку будь-якими лініями. 2.4. Рамку з'єднують з елементом, до якого відноситься допуск, суцільною тонкою лінією, що закінчується стрілкою (рис. 3).
Чорт. 3
Сполучна лінія може бути прямою або ламаною, але напрямок відрізка сполучної лінії, що закінчується стрілкою, повинен відповідати напрямку вимірювання відхилення. Сполучну лінію відводять від рамки, як показано на рис. 4.
Чорт. 4
У необхідних випадках допускається: - проводити сполучну лінію від другої (останньої) частини рамки (чорт. 5 а); закінчувати сполучну лінію стрілкою та з боку матеріалу деталі (чорт. 5 б).
Чорт. 5
2.5. Якщо допуск відноситься до поверхні або її профілю, рамку з'єднують з контурною лінією поверхні або її продовженням, при цьому сполучна лінія не повинна бути продовженням розмірної лінії (чорт. 6, 7).
Чорт. 6
Чорт. 7
2.6. Якщо допуск відноситься до осі або площини симетрії, то сполучна лінія має бути продовженням розмірної лінії (рис. 8). а, б). При нестачі місця стрілку розмірної лінії допускається поєднувати зі стрілкою сполучної лінії (чорт. 8 в).
Чорт. 8
Якщо розмір елемента вже вказано один раз, то інших розмірних лініях даного елемента, що використовуються для умовного позначення допуску форми і розташування, його не вказують. Розмірну лінію без розміру слід розглядати як складову частинуумовного позначення допуску форми чи розташування (рис. 9).
Чорт. 9
Чорт. 10
2.7. Якщо допуск відноситься до бокових сторін різьблення, то рамку з'єднують із зображенням відповідно до рис. 10 а. Якщо допуск відноситься до осі різьблення, то рамку з'єднують із зображенням відповідно до рис. 10 б. 2.8. Якщо допуск відноситься до загальної осі (площини симетрії) і з креслення ясно, для яких поверхонь дана вісь (площина симетрії) є загальною, то рамку з'єднують із віссю (площиною симетрії) (чорт. 11 а, б).
Чорт. 11
2.9. Перед числовим значенням допуску слід вказувати: символ Æ якщо кругове або циліндричне поле допуску вказують діаметром (чорт. 12 а); символ R , якщо кругове або циліндричне поле допуску вказують радіусом (чорт. 12 б); символ Т,якщо допуски симетричності, перетину осей, форми заданого профілю та заданої поверхні, а також позиційні допуски (для випадку, коли поле позиційного допуску обмежене двома паралельними прямими або площинами) вказують у діаметральному вираженні (чорт. 12 в); символ Т/2для тих самих видів допусків, якщо їх вказують у радіусному вираженні (чорт. 12 г); слово «сфера» та символи Æ або R, якщо поле допуску сферичне (чорт. 12 д).
Чорт. 12
2.10. Числове значення допуску форми та розташування поверхонь, зазначене у рамці (чорт. 13 а), відноситься до всієї довжини поверхні. Якщо допуск відноситься до будь-якої ділянки поверхні заданої довжини (або площі), то задану довжину (або площу) вказують поруч із допуском та відокремлюють від нього похилою лінією (чорт. 13 б, в), яка має стосуватися рамки. Якщо необхідно призначити допуск на всій довжині поверхні та на заданій довжині, то допуск на заданій довжині вказують під допуском по всій довжині (чорт. 13 г).
Чорт. 13
(Змінена редакція, Зм. № 1). 2.11. Якщо допуск повинен ставитись до ділянки, розташованої в певному місці елемента, то цю ділянку позначають штрихпунктирною лінією та обмежують розмірами згідно з рис. 14.
Чорт. 14
2.12. Якщо необхідно задати виступає поле допуску розташування, то після числового значення допуску вказують символ Контур виступаючої частини нормованого елемента обмежують тонкою суцільною лінією, а довжину і розташування поля допуску - розмірами (чорт. 15).
Чорт. 15
2.13. Написи, що доповнюють дані, наведені в рамці допуску, слід наносити над рамкою під нею або як показано на рис. 16.
Чорт. 16
(Змінена редакція, Зм. № 1). 2.14. Якщо для одного елемента необхідно задати два різні види допуску, то допускається рамки об'єднувати і розташовувати їх відповідно до рис. 17 ( верхнє позначення). Якщо для поверхні потрібно вказати одночасно умовне позначення допуску форми або розташування та її літерне позначення, що використовується для нормування іншого допуску, то рамки з обома умовними позначеннями допускається розташовувати поряд на сполучній лінії (чорт. 17 нижнє позначення). 2.15. Повторювані однакові або різні видидопусків, що позначаються одним і тим же знаком, що мають однакові числові значення і відносяться до тих самих баз, допускається вказувати один раз у рамці, від якої відходить одна сполучна лінія, розгалужена потім до всіх нормованих елементів (чорт. 18).
Чорт. 17
Чорт. 18
2.16. Допуски форми та розташування симетрично розташованих елементів на симетричних деталях вказують один раз.
3. ПОЗНАЧЕННЯ БАЗ
3.1. Бази позначають зачорненим трикутником, який з'єднують за допомогою лінії з'єднання з рамкою. При виконанні креслень з допомогою вивідних пристроїв ЕОМ допускається трикутник, що позначає основу, не зачернять. Трикутник, що позначає базу, має бути рівностороннім, висотою приблизно рівною розміру шрифту розмірних чисел. 3.2. Якщо базою є поверхня або її профіль, основу трикутника розташовують на контурній лінії поверхні (чорт. 19 а) або на її продовженні (чорт. 19 б). У цьому сполучна лінія має бути продовженням розмірної лінії.
Чорт. 19
3.3. Якщо базою є вісь або площину симетрії, трикутник розташовують на кінці розмірної лінії (чорт. 18). У разі нестачі місця стрілку розмірної лінії допускається замінювати трикутником, що означає базу (чорт. 20).
Чорт. 20
Якщо базою є спільна вісь (чорт. 21 а) або площину симетрії (чорт. 21 б) і з креслення ясно, для яких поверхонь вісь (площина симетрії) є загальною, то трикутник розташовують на осі.
Чорт. 21
(Змінена редакція, Зм. № 1). 3.4. Якщо базою є вісь центрових отворів, то поруч із позначенням базової осі роблять напис «Вісь центрів» (чорт. 22). Допускається позначати базову вісь центрових отворів відповідно до характеристик. 23.
Чорт. 22
Чорт. 23
3.5. Якщо базою є певна частина елемента, її позначають штрихпунктирной лінією і обмежують розмірами відповідно до характеристик. 24. Якщо базою є певне місце елемента, воно має бути визначено розмірами відповідно до рис. 25.
Чорт. 24
Чорт. 25
3.6. Якщо немає необхідності виділяти як базу пі одну з поверхонь, то трикутник замінюють на стрілку (чорт. 26 б). 3.7. Якщо з'єднання рамки з базою або іншою поверхнею, до якої відноситься відхилення розташування, важко, поверхню позначають великою літерою, що вписується в третину рамки. Цю ж літеру вписують у рамку, яку з'єднують з лінією, що позначається поверхнею, що закопчується трикутником, якщо позначають базу (чорт. 27 а), або стрілкою, якщо поверхня, що позначається, не є базою (чорт. 27 б). При цьому букву слід розташовувати паралельно до основного напису.
Чорт. 26
Чорт. 27
3.8. Якщо розмір елемента вже вказано один раз, то інших розмірних лініях даного елемента, використовуваних для умовного позначення бази, його вказують. Розмірну лінію без розміру слід як складову частину умовного позначення бази (чорт. 28).
Чорт. 28
3.9. Якщо два або кілька елементів утворюють об'єднану базу і їхня послідовність не має значення (наприклад, вони мають загальну вісь або площину симетрії), то кожен елемент позначають самостійно і всі літери вписують підряд у третину рамки (рис. 25, 29). 3.10. Якщо необхідно задати допуск розташування щодо комплекту баз, то літерні позначення баз вказують у самостійних частинах (третій і далі) рамки. В цьому випадку бази записують у порядку зменшення кількості ступенів свободи, що позбавляються ними (чорт. 30).
Чорт. 29
Чорт. 30
4. ВКАЗІВКА НОМІНАЛЬНОГО РОЗМІЩЕННЯ
4.1. Лінійні та кутові розміри, що визначають номінальне розташування та (або) номінальну форму елементів, що обмежуються допуском, при призначенні позиційного допуску, допуску нахилу, допуску форми заданої поверхні або заданого профілю, вказують на кресленнях без граничних відхиленьі укладають у прямокутні рамки (рис. 31).
Чорт. 31
5. ПОЗНАЧЕННЯ ЗАЛЕЖНИХ ДОПУСКІВ
5.1. Залежні допуски форми та розташування позначають умовним знаком , який поміщають: після числового значення допуску, якщо залежний допускпов'язаний з дійсними розмірамирозглянутого елемента (чорт. 32 а); після буквеного позначеннябази (чорт. 32 б) або без літерного позначення у третій частині рамки (чорт. 32 г), якщо залежний допуск пов'язані з дійсними розмірами базового елемента; після числового значення допуску та літерного позначення бази (чорт. 32 в) або без буквеного позначення (чорт. 32 д), якщо залежний допуск пов'язаний із дійсними розмірами аналізованого та базового елементів. 5.2. Якщо допуск розташування чи форми не зазначений як залежний, його вважають незалежним.
Чорт. 32
ДОДАТОК 1
Обов'язкове
ФОРМА І РОЗМІРИ ЗНАКІВ
ДОДАТОК 2
Довідкове
ПРИКЛАДИ ВКАЗІВКИ НА КРЕСЛЕННЯХ ДОПУСКІВ ФОРМИ І РОЗМІЩЕННЯ ПОВЕРХНЬ
|
Вид допуску |
Вказівки допусків форми та розташування умовним позначенням |
Пояснення |
| 1. Допуск прямолінійності | Допуск прямолінійності утворює конуса 0,01 мм. | |
|
|
Допуск прямолінійності осі отвору 0,08 мм (допуск залежний). | |
|
|
Допуск прямолінійності поверхні 0,25 мм на всій довжині та 0,1 мм на довжині 100 мм. | |
|
|
Допуск прямолінійності поверхні в поперечному напрямку 0,06 мм, поздовжньому напрямку 0,1 мм. | |
| 2. Допуск площинності |
|
Допуск поверхні поверхні 0,1 мм. |
|
|
Допуск площинності поверхні 0,1 мм на площі 100 х 100 мм. | |
|
|
Допуск площинності поверхонь щодо загальної прилеглої площини 0,1 мм. | |
|
|
Допуск площинності кожної поверхні 0,01 мм. | |
| 3. Допуск круглості |
|
Допуск круглості валу 0,02 мм. |
| Допуск круглості конуса 0,02 мм. | ||
| 4. Допуск циліндричності |
|
Допуск циліндричності валу 0,04 мм. |
|
|
Допуск циліндричності валу 0,01 мм на довжині 50 мм. Допуск круглості валу 0,004 мм. | |
| 5. Допуск профілю поздовжнього перерізу |
|
Допуск круглості валу 0,01 мм. Допуск профілю поздовжнього перерізу валу 0,016 мм. |
|
|
Допуск профілю поздовжнього перерізу валу 0,1 мм. | |
| 6. Допуск паралельності |
|
Допуск паралельності поверхні щодо поверхні А 0,02мм. |
|
|
Допуск паралельності до загальної прилеглої площини поверхонь щодо поверхні А 0,1мм. | |
|
|
Допуск паралельності кожної поверхні щодо поверхні А 0,1мм. | |
|
|
Допуск паралельності осі отвору щодо основи 0,05 мм. | |
|
|
Допуск паралельності осей отворів загальною площиною 0,1 мм. Допуск перекосу осей отворів 0,2 мм. База – вісь отвору А. | |
|
|
Допуск паралельності осі отвору щодо осі отвору А 00,2мм. | |
| 7. Допуск перпендикулярності |
|
Допуск перпендикулярності поверхні щодо поверхні А 0,02мм. |
|
|
Допуск перпендикулярності осі отвору щодо осі отвору А 0,06мм. | |
|
|
Допуск перпендикулярності осі виступу щодо поверхні А Æ 0,02мм. | |
| Допуск перпендикулярності осп виступу щодо основи 0, l мм. | ||
|
|
Допуск перпендикулярності осі виступу в поперечному напрямку 0,2 мм, поздовжньому напрямку 0,1 мм. База - основа | |
|
|
Допуск перпендикулярності осі отвору щодо поверхні 0,1 мм (допуск залежний). | |
| 8. Допуск нахилу |
|
Допуск нахилу поверхні щодо поверхні А 0,08мм. |
|
|
Допуск нахилу осі отвору щодо поверхні А 0,08мм. | |
| 9. Допуск співвісності |
|
Допуск співвісності отвору щодо отвору Æ 0,08 мм. |
|
|
Допуск співвісності двох отворів щодо їх загальної осі 0,01 мм (допуск залежний). | |
| 10. Допуск симетричності |
|
Допуск симетричності паза Т 0,05мм. База – площина симетрії поверхонь А |
|
|
Допуск симетричності отвору Т 0,05 мм (допуск залежний). База – площина симетрії поверхні А. | |
|
|
Допуск симетричності отвору щодо загальної площини симетрії пазів АБ Т 0,2 мм та відносно загальної площини симетрії пазів ВГ Т 0,1мм. | |
| 11. Позиційний допуск |
|
Позиційний допуск осі отвору 9,06 мм. |
|
|
Позиційний допуск осей отворів 0,2 мм (допуск залежний). | |
|
|
Позиційний допуск осей 4-х отворів 0,1 мм (допуск залежний). База – вісь отвору А(Допуск залежний). | |
|
|
Позиційний допуск 4-х отворів 0,1 мм (допуск залежний). | |
|
|
Позиційний допуск 3-х різьбових отворів Æ 0,1 мм (допуск залежний) на ділянці, розташованій поза деталями і виступає на 30 мм від поверхні. | |
| 12. Допуск перетину осей |
|
Допуск перетину осей отворів Т 0,06 мм |
| 13. Допуск радіального биття |
|
Допуск радіального биття валу щодо осі конуса 0,01 мм. |
|
|
Допуск радіального биття поверхні щодо загальної осі поверхонь Аі Б 0,1 мм | |
|
|
Допуск радіального биття ділянки поверхні щодо осі отвору А 0,2 мм | |
|
|
Допуск радіального биття отвору 0,01 мм. Перша база - поверхня Л.Друга база - вісь поверхні В. Допуск торцевого биття щодо тих самих баз 0,016 мм. | |
| 14. Допуск торцевого биття |
|
Допуск торцевого биття на діаметрі 20 мм щодо осі поверхні А 0,1 мм |
| 15. Допуск биття у заданому напрямку |
|
Допуск биття конуса щодо осі отвору Ау напрямку, перпендикулярному до утворює конуса 0,01 мм. |
| 16. Допуск повного радіального биття |
|
Допуск повного радіального биття щодо загальної осі поверхонь Аі Б 0,1мм. |
| 17. Допуск повного торцевого биття |
|
Допуск повного торцевого биття поверхні щодо осі поверхні 0,1 мм. |
| 18. Допуск форми заданого профілю |
|
Допуск форми заданого профілю Т 0,04мм. |
| 19. Допуск форми заданої поверхні |
|
Допуск форми заданої поверхні щодо поверхонь А, Б, В, Т 0,1мм. |
| 20. Сумарний допуск паралельності та площинності |
|
Сумарний допуск паралельності та площинності поверхні щодо основи 0,1 мм. |
| 21. Сумарний допуск перпендикулярності та площинності |
|
Сумарний допуск перпендикулярності та площинності поверхні щодо основи 0,02 мм. |
| 22. Сумарний допуск нахилу та площинності |
|
Сумарний допуск нахилу та площинності поверхні щодо основи 0,05 ми |
У раніше випущеній документації допуски співвісності, симетричності, зміщення осей від номінального розташування (позиційного допуску), позначені відповідно знаками 
або текстом у технічних вимогах, слід розуміти як допуски у радіусному вираженні. 2. Вказівку допусків форми та розташування поверхонь у текстових документах або в технічних вимогах креслення слід наводити за аналогією з текстом. умовним позначеннямдопусків форми та розташування, наведених у цьому додатку. При цьому поверхні, до яких належать допуски форми та розташування або прийняті за базу, слід позначати літерами або проводити їх конструкторські найменування. Допускається замість слів «залежний допуск» вказувати знак і замість вказівок перед числовим значенням символів Æ ; R; Т; Т/2запис текстом, наприклад, «позиційний допуск осі 0,1 мм у діаметральному виразі» або «допуск симетричності 0,12 мм у радіусному виразі». 3. У документації, що знову розробляється, запис у технічних вимогах про допуски овальності, конусоподібності, бочкоподібності та сідлоподібності повинен бути, наприклад, наступним: «Допуск овальності поверхні А 0,2 мм (напіврізність діаметрів). У технічній документації, розробленій до 01.01.80, граничні значення овальності, конусоподібності, бочкоподібності та сідлоподібності визначають як різницю найбільшого та найменшого діаметрів. (Змінена редакція, Зм. № 1).