Токарний верстат металом своїми руками. Як зробити саморобний токарний верстат по металу своїми руками
Наводячи порядок у купі електронного мотлоху, знайшов залишки від магнітофонів. Блок живлення на 9 вольт, що має добре впізнавану форму і зроблений ще в СРСР, ті, хто застав той час і володів магнітофоном Електроніка або ІЖ, чудово зрозуміють про що мова. А так само старенький електродвигун теж від якогось магнітофона. Виявилося, що блок і мотор все ще чудово працюють у парі один з одним, нічого не заіржавіло і не прикипіло.
Загалом вирішив спробувати зібрати з цього міні токарний верстат, тим більше завжди хотілося мати під рукою маленький і тихий верстат для обробки всякої дрібнички. Можна звичайно зібрати або купити приблуди (тримачі) які перетворюють звичайний дрильв верстат, але такі дрилі як правило дуже галасливі через гуркітливих у них всяких редукторів.
В принципі про влаштування токарного верстата я маю поверхове уявлення, на перший погляд там начебто все просто. Єдине що бентежило, так це, як розмістити на одній осі електродвигун та задню бабку. А також, які при цьому допустимі похибки, бо не хотілося отримати замість токарного верстата, вібратор для вібростола чи мобільного телефону.
Той найстаріший блок живлення, для нашого часу він звичайно величезний, але для пробного включення це не так важливо.
Вирізав ножицями по металу кожух для двигуна, насвердлив і розточив отвори для мотора, після чого загнув його у вигляді літери "Пи" а потім встановив у нього двигун. Підібрав деревинок відповідного розміру для основи верстата. Так як верстат у мене буде чисто експериментальний, тобто зібраний на коліні та з підручних засобів. То вирішив спочатку зібрати грубу модель, і якщо вона запрацює як треба, то потім можна буде доводити її до пуття.
Прикрутив на шурупи, основу під мотор і задню стінку, щоб згодом прикрутити до них кожух з електродвигуном.
Переробив трохи кінці кожуха (загнув їх усередину)
Просвердлив і привернув саморізами кожух із мотором до задньої стінки та до основи.
З картону вирізав кришку і посадив її на пару шурупів зверху.
Як то так все це тепер виглядає, на мою думку, в токарній термінології, ця приблуда називається "Передня бабка"
З тієї ж дошки напиляв квадратиків, змастив клеєм ПВА і стягнув їх у стопочку. Цей куб служитиме задньою бабкою мого самопального токарного верстата.
Привернув цей куб на чотири шурупи, пара зверху і пара знизу.
Якби на валу мотора був патрон для дриля, то можна було б затиснути в нього свердло і воно вказало б напрямок для власника в задній бабці. А так як у мене на вал насаджений якийсь латунний шків для пасіка магнітофона, то довелося піти трохи іншим шляхом. Просто взяв аркуш паперу і тупо обмотав їм цей шків, зафіксував кінці та ввімкнув мотор.
Переконавшись, що протилежний кінець цієї трубки обертається біля куба без розбіжності та биття, вимкнув мотор і окреслив на кубі контури трубки.
Прокреслив на вічко вісь трубки на бічні площині куба, щоб при свердлінні отвору для тримача направляти свердло по цих лініях.
Так само на око, звів ці лінії на протилежному боці задньої бабки.
Потім просвердлив цей куб і вкрутив шуруп, який виконуватиме роль власника заготівлі.
Трохи не потрапив, та це й не так важливо, тому що в такий спосіб неможливо досягти ідеальної точності. Але оскільки це тільки експеримент то йдемо далі і заплющуємо очі на всі косяки та неточності. :-)
Затискаємо заготівлю і вмикаємо мотор, голову пригинаємо трохи убік, на випадок, якщо ця болванка захоче вивчити простори всесвіту. :-) Щоб тримач не розсвердлював заготівлю, то з його кінчика сточив трохи різьблення.
На сам шків надів шматок гумки, а вже до неї тупо на термоклей приклеїв заготовку. Знявши цим головний більпро пошуки відповідного патрона чи власника. Та до того ж, чомусь здалося що гнучке з'єднання трохи компенсує кривизну осі на якій знаходиться мотор і тримач, та й заразом кривизну моїх рук. :-)
Як не дивно, але все запрацювало як годинник, мотор звичайно слабенький, але зі своїми міні-наданнями справляється на ура.
Перепробував купу різноманітних різців, але найбільше сподобалося обробляти дерев'яшки звичайним полотном по металу та наждачним папером. Мабуть через відсутність підручника або слабкого двигуна, всі інші інструменти відразу вгризаються в заготівлю і стопорять двигун.
Спробував точити олов'яний прут, точніше свинцево-олов'яний (припій). Тут вже добре виходило обробляти заготовку різцем із звичайного надфілю, заточеним на кінці.
Ці заготовки теж садив на клей. Єдине, що потрібно враховувати, то це нагрівання прута при обробці. Але оскільки різець знімає дуже мало, то мені так і не вдалося нагріти його до такої міри, щоб прут відклеївся від гумової подушки.
Тут я намагався точити прототип для відливання снарядів до цього тигру. Але згодом з'ясувалося, що його рідні снаряди мають більш убогий і примітивний. зовнішній вигляд. А те, що я виточив, більше підходить до королівського тигру, тому ідея була занедбана.
Трохи паршивенького відео в якому він дзижчить.
Загалом на цьому все, верстат вийшов відносно безшумним, невеликим, в довжину всього 23 см, ну а головне це те, що він зібраний своїми руками і до того ж працює. В принципі я очікував великих проблем при складанні токарного верстата, але, як виявилося, зібраний на коліні верстат чудово працює. Можливо це пов'язано з масштабом, якби розміри верстата були більшими, а деталь затискалася б жорстко (в патрон дриля), тоді пригод точно було б більше.
До речі дуже легко перетворити цей токарний верстаток на міні наждак. Достатньо просто приклеїти на подушку відрізний диск від дремеля і в результаті одержуємо міні наждак. Цей наждак дуже здорово допоміг мені, коли потрібно було обточити 70 виливків із гіпсу для цієї моделі танка Тигр. Звичайно відцентрувати його на око практично неможливо, якщо не сточувати сам диск. Але на великих обертах биття практично непомітно, до того ж він армований, тому можна не боятися що його розірве і що-небудь відскочить в око. Але в будь-якому випадку, техніку безпеки під час роботи за наждаком ще ніхто не скасовував. Тому голову тримаємо осторонь передбачуваної траєкторії розльоту осколків диска або працюємо в окулярах.
Нещодавно зібрав власний 3D-принтер і першою серйозною роздруківкою на ньому став міні свердлильний верстатдля хобі та моделізму (), бо завжди мріяв про безшумну міні свердлилку. Взагалі 3D принтер це досить корисна штука, за його допомогою можна без особливих зусильстворювати корпуси, кронштейни та інші приблуди, і цим дещо розширити парк різноманітних міні-верстатів для хобі, та й цей токарник можна привести в божеський вигляд.
Вся справа у грошах. Токарні верстати по металу – речі дуже і недешеві, це стосується навіть найпростіших моделей.
Зробити своїми руками такого роду верстат – справа цілком під силу будь-кому, тому багато домашніх і кустарних майстрів споруджують ці апарати самостійно і дуже успішно.
Токарний верстат - апарат древній, це раннє пристосування для обробки різних деталей з найрізноманітніших матеріалів - від металу до дерева та ін.
Обробка – це насамперед обточування поверхонь як усередині, так і зовні, свердління та розточування отворів різного діаметру, нарізка різьблення, формування рельєфу поверхонь за допомогою накатки.
Якщо говорити про токарну обробку металевих деталей, то промислові токарні пристрої, вироблені різними заводами, є дорогими та масивними агрегатами, керувати якими дуже непросто.
Вони аж ніяк не відносяться до настільних апаратів, це серйозні промислові агрегатиякі в принципі не підходять для кустарних робіт. Тому саморобний токарний. чудова ідеяз усіх міркувань.
Креслення верстата токарного.
Ви можете, наприклад, зробити його у вигляді міні-версії, якого буде достатньо для обробки як металевих деталей, так і заготовок з будь-яких інших матеріалів.
При використанні домашніх саморобних міні-верстатів є певні обмеження: вони призначені головним чином для роботи з круглими деталями, з перерізами типу осей, ручками для інструментів, коліс тощо.
У міні-верстатах деталі потрібно фіксувати тільки в горизонтальному положенні для їх обертальних рухів. Зайвий матеріал по ходу обточування знімається різцями, закріпленими в супорті токарного апарату.
Складові частини міні-токарного верстата по металу
Склад будь-якого токарного пристроютрадиційний, все нижчеперелічені елементи присутні незалежно від цього, як він зроблено – вручну вдома чи промисловим чином.
Пристрої складаються з наступних складових частин:
Станіна
Головний несучий елементвсієї конструкції, що надає їй жорсткості та міцності. Станина саморобного токарного виготовляється з дерев'яного брусачи металевих заготовок у вигляді готових куточків.
Головна вимога до станини – необхідна міцність, оскільки конструкція верстата під час процесу обробки піддається впливу сильної вібрації.
Привід
Головний елемент тієї частини, яка відповідає за потужність роботи. Привід потрібно вибрати дуже правильно виходячи з потрібної потужності. Це завдання непросте, над яким слід добре подумати.
Буде достатньо вживаного приводу від пральної машинки, будівельного міксера або ще, якщо ви робите легкий верстат для робіт по металу.
Кількість оборотів при таких приводах – близько 1500 оборотів за хвилину, а потужність – 200Вт або трохи вище.
- Задня бабця.
Це спеціальна пластина зі сталі, до якої теж приварюється сталевий куточок. Вона потрібна для щільної фіксації деталі, що обробляється, до станини для якісної обробки. - Передня бабка.
Це така сама частина, як і задня бабця, але на відміну від передньої вона фіксується на рухомій рамі апарата. - Передній та задній центри.
- Супорт.
Це один із ключових факторів для робочих елементів апарата, інформацію про який читайте нижче.
Як відбувається обертання?
Влаштування токарного верстата.
Обертальний момент формується у верстаті різними способами. Можна встановити робочу частину на обертальний вал електричного двигуна безпосередньо. Такий підхід багато зекономить: і місце, і гроші на запасні частини.
На жаль, таке розташування можливе далеко не завжди, тому головним виконавцем обертального руху призначаються так звані передачі. Вони бувають ланцюговими, ремінними та фрикційними.
У кожного виду передачі є свої плюси та мінуси:
Ремінна передача
Самий бюджетний варіантпередачі для двигуна з багатьма перевагами. Головне з них – надійність. Зробити ременную передачу просто: найчастіше майстри беруть таку від інших пристроїв.
Є і недолік - це його недовговічність, тому що ремені швидко зношуються. Вам доведеться міняти їх досить часто.
Ланцюгова та фрикційна передачі
Ланцюгова передача коштує недешево, до того ж вона набагато громіздкіша, ніж ремінна. Натомість і прослужить така передача набагато довше, тому ви отримаєте «стратегічну» економію коштів. Фрикційна передача знаходиться рівно посередині між ремінною та ланцюговою передачами.
Основні вузли пристрою
Від супорту залежить підсумкова якість обробленої деталі. Сили, час та інші ресурси, вкладені у процес, можуть піти нанівець без добре налагодженого супорта. Ця частина розташована на спеціальних «салазках», що рухаються вздовж станини напрямними векторами.
Рух супорта може відбуватися в наступних напрямках:
- Поздовжній рух, при якому робочий елемент пристрою рухається вздовж деталі, що з'єднується. Такий напрямок проводиться при виточуванні кругового різьблення або для видалення поверхневого шару фарби або ще чогось із заготовки, що обробляється.
- Поперечний рух супорта проводиться перпендикулярно до осі деталі. За допомогою такого руху виробляються отвори та поглиблення.
- Похилий рух може проводитись під різними кутами нахилу, його використовують для поверхневих поглиблень різної конфігурації.
Слід пам'ятати, що супорт, як працююча і рухлива частина апарату, є найбільш зношуваною.
Елементи токарного верстата.
Швидке зношування пояснюється дією постійної і серйозної вібрації, яка виливається в розхитування кріплень і наступним люфтам, що завжди позначається на якості токарної роботи в тому чи іншому вигляді. Такої біди можна уникнути, для цього потрібне постійне підстроювання та регулювання супорта.
Регулювати супорт можна різними способами. Якщо регулюється люфт, його усувають за допомогою гвинта. Зазори можна ліквідувати за допомогою спеціальних вставок між кареткою та напрямними.
Зазори з'являються при зносі гвинта, який контролює поздовжнє та поперечне рухи в площинах. Сальники також можуть зношуватися. В цьому випадку їх промивають і змащують до просочення машинним маслом. Іноді їх потрібно замінити на нові.
Етапи збирання токарного верстата
Рівень потужності двигуна потрібно розраховувати в залежності від планованих робіт - розмірів металевих деталей, з якими ви збираєтеся працювати на новому агрегаті.
Якщо у ваших планах робота з невеликими деталями, буде цілком достатньо двигуна з потужністю близько 1 кВт. Такі двигуни є на швейних машинах або інших побутових побутових електроприладах. Якщо ваші майбутні деталі більші, вибирайте двигун з потужністю від 1,5 до 2,0 кВт.
Потужність також залежить від матеріалу, з яким ви збираєтесь працювати. Якщо, наприклад, ваш матеріал – дерево, то саморобні токарні верстати по дереву своїми руками, включаючи саморобний різець для верстата токарного по дереву, великої потужності не вимагають.
Найважливішим питанням є надійна ізоляція всіх електричних вузлів. Самим оптимальним варіантомвізьме консультацію у фахівця. Впевненість у безпеці апарату та професійної надійності конструкції вам не завадить: все-таки ви збираєтеся працювати з електрикою та металами. А з ними не жартують.
Робимо верстат із дриля
Дриль відмінно виглядатиме у вигляді приводу до токарного пристрою.
Цим елегантним рішенням ви заощадите пристойні гроші і значно спростите собі життя, тому що в нього ціла низка відмінних переваг:
- Модульність апарату: він просто збирається та розбирається. Дриль без будь-яких труднощів від'єднується від станини і приєднується назад.
- Така модель дуже транспортабельна, з нею можна працювати скрізь - хоч на дачі, хоч у гаражі.
- Значна економія коштів: не потрібно закуповувати додаткові змінні насадки або передачу.
Щоб зібрати апарат з дриля, вам знадобиться практично ті самі деталі, що і для звичайного апарату. Не знадобляться тільки дві речі: електродвигун і передня бабка, а це найважливіші та найдорожчі елементи конструкції.
Оскільки верстат легкий і компактний, немає потреби споруджувати стійку станину, цілком достатньо буде верстата або столу. Фіксація дриля проводиться за допомогою хомута та струбцини.
Конструкція та розміри токарного верстата.
Розширення функцій токарного пристрою з дриля можна зробити за допомогою додаткових насадок та інших пристроїв. У вас можуть вийти чудові саморобні верстати по дереву.
Є, звісно, і мінуси. На апараті з дриля ви не зможете обробляти деталі великого розміру. Можна спробувати вдосконалити модель у цьому напрямі. Наприклад, додати пасову передачу і збільшення числа оборотів.
Але шкурка не варта вичинки: він втратить свої головні переваги у вигляді простоти та легкості. Таким чином, саморобний апаратіз дриля має сенс лише у випадках, коли йде роботаз дрібними деталями.
Токарний верстат із дриля здатний багато на що: на ньому можна не тільки обробляти деталі. Але й працювати з фарбами – наносити їх на заготівлю під час її обертання. Це і саморобний верстат дерева.
Намотування дроту на трансформатор, нанесення різного роду насічок на поверхні деталей – лише деякі приклади використання багатофункціонального верстата з дриля та токарного різця по металу.
А тепер найпростіший верстат
Сьогодні у мережі величезна кількість креслень, інструкцій та відеороликів на тему «як зробити саморобний токарний верстат", з допомогою яких самостійна роботапо виготовленню токарного верстата цілком реальна і по плечу практично кожному.
Можна, звичайно, замахнутися на міні-верстат із програмним керуванням. А можна зупинитися насправді простому варіанті, який буде з малими витратами відмінно працювати за різними деталями різноманітної конфігурації.
Дерев'яні стійки кріпляться до станини за допомогою болтів. Станина має бути надійною, тому виконується із сталевих куточків. У крайньому випадку її можна зробити із брусків.
Влаштування токарного верстата по дереву.
Ріжучий елемент фіксується на вузлі з посібника, по ньому він буде переміщатися. На поверхні переміщення слід щільно зафіксувати листок металу для захисту конструкції від деформації. Крім того, це допоможе розташувати токарний різець по металу точно до деталі, яку потрібно обробити.
Для виготовлення передньої бабки та задньої бабки підбираються відповідні циліндри з металу з відповідним діаметром. Вони розміщуються у вузлах підшипників, які розміщені заздалегідь у дерев'яних стійках.
Обертальний рух передається через передній центр, об'єднаний з мотором за допомогою ремінної передачі. Деталь фіксується між переднім та заднім ділянкамиі обробляється різцем із підручника.
З пошуком та вибором електричного двигуна для токарного міні-верстата проблем не буває.
Ми вже писали, що мотор невеликої потужності можна знайти на будь-якому побутовому електричному пристрої, будь-який побутовий агрегат, що був у використанні, цілком підійде для цього завдання. Як привод можна використовувати шліфувальні машинкиабо дрилі.
Техніка безпеки
Оскільки йдеться про роботу з металами, вимоги до виконання правил техніки безпеки будуть ясними і жорсткими, від яких нікуди не дінешся. Насамперед потрібно перевірити працездатність нового верстата відразу ж після його виготовлення.
Як перевіряється працездатність верстата: шпиндель повинен обертатися без жодних труднощів. Потрібно виміряти збіг осі обертання деталей у верстаті з центром симетрії цієї деталі. Загальна вісь має переглядатися біля переднього та заднього центрів.
Елементи конструкції верстата для токарних робіт.
Електродвигун завжди накривається спеціальним кожухом, який захищає двигун від бруду та частинок з металу, так само як і самого оператора верстата. Якщо ваш пристрій виготовлений з дриля, ніякий кожух не потрібен.
Якщо ви вирішили забезпечити свій саморобний токарний верстат потужним двигуном, обов'язково протестуйте у вашій домашній мережі - чи вистачить її для вашого потужного двигуна. А взагалі краще дотримуватися усталених традицій та використовувати старих знайомих – електродвигуни від побутових приладів.
Зробити саморобний токарний – відмінне та елегантне рішенняз усіх поглядів. Простота виконання, економія коштів, ефективна обробкадеталей - все це про саморобні токарні верстати.
Багато типів верстатів по металу, з ЧПУ або без нього, купують у виробників такого обладнання тільки у випадках серійного та великосерійного виробництва через велику їхню вартість. Саме тому для домашнього використанняі дрібносерійного виробництва багато хто вирішує створити верстат своїми руками.
Галузь застосування
Протягом багатьох років верстат по металу, з ЧПУ або без подібної системи, використовувався для отримання деталей різних форм. При цьому було створено величезну кількість моделей: токарний верстат по металу, фрезерний або свердлильний з ЧПК або без системи. У цьому кожна модель створюється під певні завдання.
Токарний верстат металу використовується для отримання деталей циліндричної форми. ЧПУ дозволяє у великій мірі автоматизувати процес. Деталі застосовуються як у побутових умовах, так і при промислове виробництво. Промисловий верстат по металу, з ЧПУ або з ручним керуванням, дорогий і великий. Саме тому багато хто вирішує створити подібну конструкціюсвоїми руками.
Конструктивні особливості
Для того щоб створити токарний верстат слід знати, з чого він складається. Він складається з наступних частин:
- рама;
- задня та передня бабка;
- електропривод;
- супорт з утримувачем для різця;
- двигун.
Крім цього конструкція може включати інші елементи, залежно від призначення токарного верстата по металу.
Можливість створення варіант із ЧПУ не розглядається, а ось звичайний варіантможна сконструювати так:
- створюємо креслення з плановим розташуванням всіх елементів, створюємо посадкові місця для них;
- підриваємо електродвигун та встановлюємо його;
- згідно з розрахунками створюємо пасову передачу в передній бабці;
- з'єднуємо привід та ведений центр, кріпимо кулачковий патрон;
- кріпимо різцетримач, під який створюються санки для подачі різця;
- також створюються санки для пересування задньої бабки.
Обладнання для точної обробки, наприклад, з ЧПУ створюється за допомогою точного обладнання.
Токарний верстат потрібен для виготовлення та обробки металевих деталей. Професійне обладнаннякоштує досить дорого, тому з метою економії можна виготовити саморобний токарний верстат металом своїми руками. Зробити це можна кількома способами, а креслення такого виробу легко знаходяться в інтернеті. Використовувати для виготовлення можна підручні матеріали, розмір верстата може бути будь-яким.
Складові міні-токарного верстата по металу своїми руками
Будь-який саморобний токарний верстат складається з наступних елементів:
- привід - основна частина механізму, що відповідає за його потужність. Вибір приводу необхідної потужності є одним із найскладніших завдань. У невеликих токарних верстатах по металу своїми руками можна використовувати привід від звичайної пральної машиниабо дрилі. Зазвичай, потужність цього елемента починається від 200 Вт, а кількість обертів за хвилину – від 1500;
- станина - несуча рамаконструкції, яка може бути виготовлена із дерев'яних брусків або сталевого куточка. Станіна повинна характеризуватись високою міцністю, інакше вся конструкція може розвалитися від вібрацій під час роботи;
- задня бабка - виготовляється зі сталевої пластини і сталевого куточка, що приварюється до неї. Пластина упирається в напрямні станини, а основним призначенням задньої бабки токарного верстата своїми руками є фіксація металевої деталі при обробці;
- передня бабка - частина, аналогічна задній бабці, але яка встановлюється на рухливій рамі;
- провідний та ведений центри;
- супорт - завзятий механізм для робочої частини.
Обертальний момент від двигуна до робочої частини верстата може передаватися кількома способами. Хтось воліє безпосередньо встановлювати робочу частину на вал двигуна – це економить місце та дозволяє заощадити на запчастинах. Якщо ж такий варіант неможливий, момент, що крутить, можна передавати за допомогою фрикційної, ремінної або ланцюгової передачі. У кожного з цих варіантів є свої переваги та недоліки.
Ремінна передача для електродвигуна є найдешевшою і характеризується досить високим рівнемнадійність. Для її виготовлення можна використовувати ремінь для електродвигуна, знятий з іншого механізму. Нестача ремінної передачі полягає в тому, що з часом ремінь може стиратися і його доведеться міняти тим частіше, чим інтенсивніше ви працюєте зі верстатом.
Влаштування передньої та задньої бабки токарного верстата. Передня бабка (ліворуч): 1 - ремінь клиноподібний; 2 - шків двоступінчастий; 3 – шпиндель; 4 – підшипник кульковий. Задня бабка (праворуч): 1 – корпус; 2 – центр; 3, 6 – рукоятки; 4 – піноль; 5, 12, 14 - гвинти; 7 – маховик; 8 – тяга; 9, 10 – важелі; 13 - гайка
Ланцюгова передача коштує дорожче і займає більше місця, але й прослужить значно довше, ніж ремінна. Фрикційна передача має проміжні характеристикиміж ремінною та ланцюговою.
Супорт токарного верстата своїми руками: креслення, як зробити з підручних матеріалів
Супорт є однією з найважливіших частин саморобного токарного верстата – від нього залежить якість майбутньої деталі, а також кількість часу та сил, які ви витратите на її виготовлення. Ця частина розташовується на спеціальних санках, які переміщаються напрямними, розташованими на станині. Супорт може рухатися у трьох напрямках:
- поздовжнє – робоча частина верстата рухається вздовж заготовки. Поздовжній рух використовується для виточування різьблення в деталі або зняття шару матеріалу з поверхні металевої заготовки;
- поперечне – рух перпендикулярно до осі заготовки. Використовується для виточування заглиблень та отворів;
- похилий - рух під різними кутами для виточування заглиблень на поверхні заготовки.
При виготовленні супорта токарного верстата своїми руками варто враховувати той момент, що дана частина схильна до зносу в результаті вібрацій, що виникають під час роботи. Через них кріплення розхитуються, виникає люфт, все це впливає на якість деталі, що виготовляється. Щоб уникнути таких неполадок, супорт необхідно регулярно підлаштовувати і регулювати.
Регулювання саморобного супорта для токарного верстата своїми руками здійснюється за зазорами, люфтом та сальниками. Регулювання зазорів потрібна в тому випадку, коли зносився гвинт, який відповідає за переміщення частини в поздовжній та поперечній площинах. В результаті тертя супорт починає розхитуватися при навантаженнях, що значно знижує точність виготовлення деталі. Усунути зазори можна шляхом вставки клинів між напрямними та кареткою. Люфт деталі усувається за допомогою гвинта, що закріплює.
Якщо ж у вашому верстаті зносилися сальники, їх слід ретельно промити і просочити свіжим олією. У разі критичного зношування сальники краще повністю замінити на нові.
Пристрій супорта: 1 - каретка супорта; 2 - ходовий гвинт; 3 - поперечні санки супорта; 4 – поворотна частина супорта; 5 - напрямні поворотної частини; 6 - різцетримач; 7 - гвинт для закріплення різцетримача; 8 - гвинти для закріплення різців; 9 - рукоятка для повороту різцетримача; 10 – гайки; 11 - верхня частинасупорта; 12 - поперечні напрямні каретки; 13 - рукоятка для переміщення верхньої частини супорта; 14 - рукоятка для переміщення поперечних санок; 15 – рукоятка для включення подачі супорта від ходового гвинта; 16 - маховичок для поздовжнього переміщення супорта; 17 - фартух
Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: порядок збирання
Складання механізму виконується в наступному порядку:
Крім того, по кресленнях токарного верстата по металу своїми руками видно, що для підвищення стійкості механізму різця виготовляється підручник, а на нижній частині конструкції закріплюється тонка смуга металу. Остання служить захисту робочої частини верстата від деформації у процесі роботи.
Влаштування саморобного токарного верстата для обробки металу: 1, 7 - швелери; 2 – ходова труба; 3 – задня бабка; 4 - піддон для збирання стружки; 5 – супорт; 6 - ходовий гвинт; 8 - електричний двигун; 9 - нерухома передня бабка; 10 - лампа в захисному ковпаку-відбивачі; 11 - сітчастий екран для захисту токаря від стружки; 12 - опора
Вибір електродвигуна для верстата
Найважливішою частиною саморобного токарного верстата з металу, відео виготовлення якого можна легко знайти в інтернеті, є електромотор. Саме за його допомогою здійснюється рух робочої частини верстата. Відповідно, від потужності цього механізму залежить потужність усієї конструкції. Вона вибирається залежно від розмірів металевих заготовок, з якими плануєте працювати.
Якщо ви плануєте працювати на верстаті з дрібними деталями, Для цього цілком підійде двигун з потужністю до 1 кВт. Його можна зняти зі старої швейної машинки або іншого подібного електроприладу. Для роботи з великими запчастинами вам знадобиться двигун потужністю 1,5-2 кВт.
При складанні готових креслень саморобного токарного верстата по металу враховуйте, що всі електричні частини конструкції повинні бути надійно ізольовані. Якщо у вас немає необхідного досвіду роботи з електричним обладнанням, краще звернутися за допомогою з підключення до фахівця. Так ви будете впевнені у безпеці роботи та надійності конструкції.
Виготовлення токарного верстата з дриля своїми руками
Якщо ви хочете заощадити на запчастинах і значно спростити собі завдання зі збирання саморобного токарного верстата, як привод можна використовувати звичайний електричний дриль. У такого конструктивного рішенняє ряд переваг:
Звичайно, є і негативні сторонибіля токарного верстата із дриля. Як зробити обробку за допомогою даного інструментувеликих деталей можливої? Це практично нездійсненно, тому що у дриля відносно невеликий крутний момент і велике числооборотів. Звичайно, можна підвищити ці параметри, якщо все-таки встановити ремінну передачу і з її допомогою передавати крутний момент від дриля на шпиндель, але це значно ускладнить конструкцію, головною перевагою якої є простота і компактність.
Виготовлення саморобного токарного настільного верстата по металу на основі дриля має сенс у тих випадках, коли у вас немає необхідності в проведенні масштабних робіт, а виточувати потрібно тільки дрібні деталі.
Для виготовлення токарного верстата по металу на основі електродриля вам знадобляться ті ж деталі, що і для звичайної конструкції, за винятком електродвигуна та передньої бабки. Роль останньої також виконує дриль. Враховуючи компактність конструкції, як станина може використовуватися звичайний стіл або верстат, на якому фіксуватимуться всі складові верстата. Сам дриль закріплюється в конструкції за допомогою хомута і струбцини.
За допомогою саморобного токарного верстата можна не тільки виточувати деталі, але і наносити на заготівлю, що обертається, фарбу, здійснювати намотування дроту на трансформатор, робити на поверхні деталі спіральні насічки і виконувати багато інших дій. Крім того, якщо зібрати для верстата приставку-копір, то з її допомогою можна швидко і без особливих зусиль виготовляти невеликі однакові деталі.
Особливості роботи токарних верстатів по металу своїми руками, відео-інструкції як спосіб уникнути помилок
Як і в будь-якого іншого обладнання, саморобні токарні верстати мають свої особливості, які необхідно враховувати при складанні та експлуатації. Наприклад, при роботі з великими деталями або при використанні потужного електродвигуна виникають сильні вібрації, які можуть призвести до серйозних похибок при обробці деталі. Щоб позбутися вібрацій, провідний та ведений центри верстата необхідно встановлювати на одній осі. А якщо планується встановлювати лише провідний центр, до нього має кріпитись кулачковий механізм.
У настільних токарних верстатах своїми руками по металу не рекомендується встановлювати колекторний двигун. Він схильний до мимовільного збільшення кількості оборотів, що може призвести до вильоту деталі. Це, у свою чергу, може призвести до виробничих травм або псування майна. Якщо без установки колекторного двигуна ніяк не обійтися, в комплекті з ним обов'язково потрібно встановлювати редуктор для зниження оборотів.
Ідеальним варіантом двигуна для саморобного токарного верстата є асинхронний. Він не збільшує частоту обертів під час роботи, стійкий до великих навантажень і дозволяє працювати з металевими заготовками із шириною до 100 мм.
Правила встановлення та експлуатації будь-якого типу електродвигуна для токарного верстата можна переглянути у численних відео-інструкціях в інтернеті. З їх допомогою ви не тільки уникнете поширених помилок при складанні, але й заощадите час і сили завдяки наочності матеріалу.
Техніка безпеки під час роботи з саморобним токарним верстатом
При роботі з конструкцією слід дотримуватись певних заходів безпеки. Так, після збирання верстата потрібно здійснити перевірку його працездатності. Шпиндель повинен обертатися легко і без затримок, передній та задній центри мають бути вирівняні загальною віссю. Центр симетрії деталі, що обертається, повинен збігатися з віссю її обертання.
На будь-якому відео токарного верстата своїми руками видно, що після монтажу електродвигуна він накривається спеціальним кожухом. Останній служить не тільки для захисту оператора верстата, але і для захисту самого двигуна від попадання пилу, металевих частинок та бруду. Для верстата, виготовленого на основі електродриля, такий кожух не потрібен.
Також слід дотримуватись наступних правил безпеки:
Варіанти модернізації саморобного токарного верстата
Якщо вам потрібен механізм, який зможе не тільки виконувати токарні роботи, але й шліфувати та фарбувати заготівлю, базовий верстат можна легко модифікувати. Найкраще робити це для конструкції на основі електродриля, тому що замінити робочу частину в ній найпростіше.
Існує кілька популярних модифікацій токарного верстата по металі. Як зробити конусоподібний отвір? Для цього до основи необхідно прикріпити два напилки таким чином, щоб вони утворювали трапецію. Після цього монтується пружинний механізм, який забезпечує подачу напилків вперед і під кутом, що дозволяє свердлити деталі конусоподібні отвори.
Крім того, для роботи з металевими деталями різної довжини можна зробити верстат із розбірною основою. За допомогою кількох дощок або металевих куточків можна наближати або віддаляти робочий інструмент до кріплень, що утримують деталь, а також змінювати розмір зазору між кріпленнями. Найзручніше робити таку конструкцію на основі звичайного столу або верстата.
Якщо прикріпити до електродвигуна як робочий інструмент шліфувальний круг, за допомогою верстата можна займатися не тільки поліруванням поверхні деталі, а й заточуванням ножів, ножиць та інших побутових інструментів. Таким чином, токарний верстат перетворюється на зручний багатофункціональний механізм.
Складання токарного верстата в домашніх умовах є досить простим завданням, яке ще більше спрощують численні відео-інструкції та креслення з Інтернету. При цьому зібрати конструкцію можна буквально з підручних частин, використовуючи для цього стару побутову техніку та відходи монтажного та будівельного виробництва.
Основна перевага самостійного складання- Це економія коштів. Крім того, варто відзначити можливість самостійно регулювати габарити та потужність пристрою, щоб пристосувати його під свої потреби. Саморобний верстат може бути не тільки великим, але й мініатюрним, призначеним для обробки дрібних деталей.
Токарний верстат необхідний виробництва та обробки деталей з металу. Заводські пристрої коштують дуже багато грошей. Саме тому для більшої економії варто зробити токарний верстат із різцем, щоб обробляти залізо своїми руками. Швидко зібрати його можна кількома методами, а якісні креслення та відео варто пошукати у мережі. Застосовувати для складання можна будь-які матеріали, а габарити верстата залежать від виробничих потреб.
Основні вузли невеликого токарного верстата
Токарний верстат, якісно виготовлений своїми руками, завжди складається з таких деталей:
Обертальний момент від електродвигуна до робочої частини пристосування можна передати кількома методами. Деякі люди прямо ставлять робочу частину на вісь електродвигуна. Цей спосіб допоможе заощадити місце та кількість запасних частин для верстата. Коли цей спосіб неможливо здійснити, то момент, що крутить, варто передавати за допомогою різних видівпередач. У будь-якого з цих способів є переваги та недоліки.
Ремінна передача для двигунавважається найбільш дешевою та відрізняється хорошою надійністю. Щоб її зробити, необхідно застосувати ремінь двигуна, який знятий з іншого виробу. Головним недоліком ремінної передачі є те, що через деякий час ремінь перетирається і його необхідно буде замінити. Частота заміни залежить від інтенсивності роботи верстата.
Ланцюгова передачачасто займає багато місця і коштує дуже дорого. Її термін експлуатації значно більший, ніж у ремінного механізму. А фрикційна передача відрізняється середніми характеристиками на відміну ланцюгового і ремінного механізму.
Хороший супорт для токарного верстата по металу своїми руками: креслення
Супорт можна вважати найбільш важливою деталлюверстата, зібраного своїми руками, тому що саме він впливає на якість виробу, що обробляється, кількість сил і тривалість часу, витрачених на її виготовлення. Така деталь ставиться на спеціалізованих санках, які рухаються напрямними, встановленими на станині пристосування. Супорт здатний пересуватися у таких напрямках:
При виготовленні супорту невеликого саморобного верстатаНеобхідно враховувати те, що ця деталь піддається зносу через сильну вібрацію під час роботи. Внаслідок чого, кріплення часто розхитуються і між ними з'являється люфт, який впливає на якість заготовки, що обробляється. Щоб уникнути подібних проблем, супорт потрібно часто регулювати та налаштовувати.
Регулювання супорта невеликого верстата виконується по люфту, зазорам та кільком сальникам. Таку роботу необхідно виконувати тоді, коли є зношування гвинта, який відповідає за рух деталі в поперечній, а також у поздовжній площині. Через велике тертя супорт може розхитатися при великих навантаженнях, а це зменшує точність обробки заготовки. Усунути люфти необхідно шляхом встановлення клинів між кареткою та спеціальними напрямними. Невеликий зазор заготовки можна усунути за допомогою спеціального болта, що закріплює.
Коли в саморобному верстаті зношуються сальники, їх варто добре промити і обробити якісним мастилом. При великому зносі сальники необхідно поміняти нові деталі.
Як зібрати хороший міні токарний верстат по металу своїми руками
Виготовлення гарного верстата Щоб обробляти залізо своїми руками, завжди виконується в такому порядку:
А також з численних креслень видно, що для збільшення стійкості механізму різця потрібно зробити спеціалізований підручник, а внизу виробу варто встановити невелику залізну смужку. Ця смужка необхідна для надійного захистуробочих вузлів пристрою від пошкоджень під час обробки заготовок.
Як вибрати мотор для саморобного верстата по металу
Найбільш важливою деталлю токарного верстата, фото і відео складання якого можна знайти в мережі, вважається електродвигун. З його допомогою рухається робоча частина виробу. Таким чином від потужності цієї деталі залежить максимальна потужність верстата. Цей показник потрібно вибирати залежно від габаритів залізних заготовок, які будуть у майбутньому оброблятися.
Коли потрібно обробляти на токарному верстаті маленькі заготовки, то для нього вистачить електродвигуна з максимальною потужністю до 1,4 кіловати, який можна взяти з простої швейної машиничи іншого електричного пристрою. Щоб працювати з великими заготовками, потрібен електродвигун потужністю до 2 кіловат.
При виготовленні невеликого токарного верстата за допомогою відео або креслень потрібно врахувати, що всі електричні вузли пристрою потрібно добре ізолювати. Коли немає великого досвіду роботи з подібним обладнанням, варто звернутися за допомогою до кваліфікованого фахівця. Цим можна забезпечити безпеку складання та надійність пристосування.
Як швидко зібрати саморобний токарний верстат по металу з дрилі
Коли потрібно заощадити на запасних частинах і просто полегшити виготовлення пристрою своїми руками, замість приводу можна застосовувати просту електродриль. У такого способу існують такі переваги:
Існують і деякі недолікиу саморобного пристроюіз дриля. Досить складно здійснити обробку великих заготовок за допомогою такого настільного верстата, тому що у електродрилі маленький крутний момент і велика кількістьоборотів. Також можна збільшити потужність верстата, якщо поставити ременную передачу. З її допомогою буде передаватися момент, що крутить, від електродрилі на вал. Однак це сильно ускладнить пристрій, перевагою якого вважається компактність та простота.
Складання верстата з використанням електродриля доцільна в тих випадках, коли не потрібно обробляти великі деталі, а виточуються лише дрібні заготовки.
Щоб зібрати подібний виріб, будуть необхідні такі ж деталі, що і для стандартної моделі за винятком передньої бабки та двигуна. Дриль замінюватиме електродвигун. Через компактність верстата, станиною може бути верстак або простий стіл, на якому закріплюватимуться всі деталі пристрою. Електродриль кріпиться у виріб за допомогою струбцини та металевого хомута.
За допомогою такого токарного верстата є можливість не тільки виготовляти різні деталі, а й фарбувати заготовки, намотувати дріт на трансформатор, наносити на поверхню виробів спіральні насічки та виконувати інші необхідні дії. А якщо зробити для верстата спеціальну приставку, то з'явиться можливість легко виготовляти маленькі однакові вироби.
Токарні верстати по металу
