Токарний верстат по дереву: будова, конструктивні вузли, виготовлення саморобного. Міні токарний верстат по металу своїми руками Мініатюрні токарні верстати по металу своїми руками
Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: креслення, фото,
Багато домашніх фахівці замислюються про те, як самостійно виготовити токарний верстат по металу. Таке бажання пояснюється тим, що за допомогою такого пристрою, який коштуватиме зовсім недорого, можна ефективно виконувати великий перелік токарних операцій, надаючи заготовкам з металу необхідні розміри і форму. Здавалося б, набагато легше придбати найпростіший настільний верстат і використовувати його у своїй майстерні, але враховуючи чималу вартість такого обладнання, є сенс витратити час на те, щоб зробити його своїми руками.
Саморобний токарний верстат - це цілком реально
Використання токарного верстата
Токарний верстат, який одним з перших з'явився в лінійці обладнання для обробки деталей різних матеріалів, у тому числі з металу, дозволяє виготовляти вироби різних форм та розмірів. За допомогою такого агрегату можна виконувати обточування зовнішніх та внутрішніх поверхоньзаготовки, висвердлювати отвори і розточувати їх до необхідного розміру, нарізати зовнішнє або внутрішнє різьблення, виконувати накатку з метою надання поверхні виробу бажаного рельєфу.
Серійний токарний верстат по металу – це габаритний пристрій, керувати яким не так просто, а його вартість дуже складно назвати доступною. Використовувати такий агрегат як настільне обладнання нелегко, тому є сенс зробити токарний верстат для своєї домашньої майстерні самостійно. Використовуючи такий міні-верстат, можна оперативно проводити обточування заготовок, виконаних не тільки з металу, але також із пластику та деревини.
На такому устаткуванні обробляються деталі, що мають круглий переріз: осі, рукоятки інструментів, колеса, конструктивні елементи меблів та вироби будь-якого іншого призначення. У подібних пристроях заготовка розташовується в горизонтальній площині, при цьому їй надається обертання, а надлишки матеріалу знімає різець, що надійно зафіксований у супорті верстата.
Проточка гальмівного диска на саморобному токарному верстаті
Незважаючи на простоту своєї конструкції, такий агрегат вимагає чіткої узгодженості рухів усіх робочих органів, щоб обробка виконувалася з граничною точністю та найкращою якістю виконання.
Приклад саморобного токарного верстата з кресленнями
Розглянемо докладніше один із робочих варіантів зібраного власними силамитокарного верстата, досить висока якість якого по праву заслуговує на пильну увагу. Автор цієї саморобки навіть не поскупився на креслення, за якими цей пристрій і був успішно виготовлений.
Звичайно, далеко не всім потрібен настільки ґрунтовний підхід до справи, найчастіше для домашніх потреб будуються простіші конструкції, але як донор для хороших ідей даний верстат підходить якнайкраще.
Токарний верстат, зроблений своїми руками
Конструкційні вузли
Будь-який, у тому числі і саморобний, токарний верстат складається з наступних конструктивних елементів: несучої рами - станини, двох центрів - ведучого та веденого, двох бабок - передньої та задньої, шпинделя, супорта, приводного агрегату - електричного двигуна.
Конструкція малогабаритного токарного верстата для металу
На станині розміщують усі елементи пристрою, вона є основним несучим елементом токарного верстата. Передня бабка - це нерухомий елемент конструкції, на якому розташовується шпиндель агрегату, що обертається. У передній частині рами знаходиться передавальний механізм верстата, за допомогою якого його елементи, що обертаються, пов'язані з електродвигуном.
Саме завдяки такому передатному механізму обертання отримує оброблювана заготівля. Задня бабка, на відміну від передньої, може переміщатися паралельно напрямку обробки, з її допомогою фіксують вільний кінець заготовки, що обробляється.
Проста схемавузлів саморобного верстата по дереву підкаже простий варіант виготовлення станини, передньої та задньої бабок
Саморобний токарний верстат по металу можна оснастити будь-яким електродвигуном навіть не надто високої потужності, але такий двигун може перегрітися при обробці великогабаритних заготовок, що призведе до зупинки і, можливо, виходу з ладу.
Зазвичай на саморобний токарний верстат встановлюють електродвигуни, потужність яких в межах 800-1500 Вт.
Навіть якщо такий двигун відрізняється невеликою кількістю оборотів, проблему вирішують за допомогою вибору відповідного передавального механізму. Для передачі моменту, що крутить, від таких електродвигунів зазвичай використовують ремінні передачі, дуже рідко застосовуються фрикційні або ланцюгові механізми.
Токарні міні-верстати, якими оснащуються домашні майстерні, можуть навіть не мати у своїй конструкції такого передавального механізму: патрон агрегату, що обертається, фіксується безпосередньо на валу електродвигуна.
Верстат із прямим приводом
Існує одне важливе правило: обидва центри верстата, провідний і ведений, повинні розташовуватися строго на одній осі, що дозволить уникнути вібрації заготівлі в процесі обробки. Крім того, необхідно забезпечити надійну фіксацію деталі, що є особливо важливим для моделей лобового типу: з одним провідним центром. Вирішується питання такої фіксації за допомогою кулачкового патрона чи планшайби.
По суті, токарний верстат своїми руками можна зробити і з дерев'яною рамоюАле, як правило, для цих цілей застосовують профілі з металу. Висока жорсткість рами токарного верстата обов'язкова для того, щоб на точність розташування провідного та веденого центру не впливали механічні навантаження, а його задня бабка та супорт з інструментом безперешкодно переміщалися вздовж осі агрегату.
Використання швелерів при виготовленні рами та передньої бабки верстата
Збираючи токарний верстат по металу, важливо забезпечити надійну фіксацію всіх його елементів, обов'язково враховуючи навантаження, яким вони будуть піддаватися під час роботи. На те, які габарити виявляться у вашого міні-верстата, і з яких конструктивних елементів він складатиметься, впливатиме і призначення обладнання, а також розміри та форма заготовок, які на ньому планується обробляти. Від цих параметрів, а також від величини запланованого навантаження на агрегат залежатиме і потужність електродвигуна, який вам необхідно буде використовувати як привод.
Варіант виконання станини, передньої бабки та приводу
Для оснащення токарних верстатів по металу не рекомендується вибирати колекторні електродвигуни, що відрізняються однією характерною особливістю. Кількість оборотів валу таких електродвигунів, а також відцентрова сила, яку розвиває оброблена заготовка, різко зростають при зменшенні навантаження, що може призвести до того, що деталь просто вилетить з патрона і може серйозно травмувати оператора.
Такі електродвигуни допускається використовувати в тому випадку, якщо на своєму міні-верстаті ви плануєте обробляти дрібні та легкі деталі. Але навіть у такому разі токарний верстат необхідно оснастити редуктором, який перешкоджатиме безконтрольному збільшенню відцентрової сили.
Асинхронний трифазний електродвигун, що підключається до мережі 220 Вольт через конденсатор
Вже доведено практикою та конструкторськими розрахунками, що для токарних агрегатів, на яких оброблятимуться заготовки з металу довжиною до 70 см та діаметром до 10 см, найкраще використовувати асинхронні електродвигуни потужністю від 800 Вт. Двигуни такого типу характеризуються стабільністю частоти обертання за наявності навантаження, а за її зниження у яких немає її безконтрольного збільшення.
Якщо ви збираєтеся самостійно зробити міні-верстат для виконання токарних робіт по металу, то обов'язково слід враховувати той факт, що на патрон його будуть впливати не тільки поперечні, але і поздовжні навантаження. Такі навантаження, якщо не передбачити ременную передачу, можуть стати причиною руйнування підшипників електродвигуна, які на них не розраховані.
Якщо використовувати ременную передачу немає можливості, і провідний центр пристрою безпосередньо з'єднується з валом електродвигуна, можна передбачити ряд заходів, які захистять його підшипники від руйнування. Подібним заходом може стати упор, що обмежує поздовжнє переміщення валу двигуна, в якості якого можна використовувати кульку, що встановлюється між корпусом електродвигуна і заднім торцем його валу.
У задній бабці токарного верстата розташовується його центр, який може бути нерухомим або вільно обертатися. Найбільш просту конструкцію має нерухомий центр: його нескладно зробити на основі звичайного болта, заточивши і відшліфувавши під конус ту його частину, яка стикатиметься із заготівлею. За рахунок вкручування або відкручування такого болта, що переміщається по різьбовому отвору задньої бабці, можна буде регулювати відстань між центрами обладнання, тим самим забезпечуючи надійну фіксацію заготовки. Забезпечується така фіксація і за рахунок переміщення задньої бабки.
Щоб оброблювана деталь безперешкодно оберталася в такому нерухомому центрі, загострену частину болта, що з нею стикається, потрібно буде змащувати олією перед початком роботи.
Саморобна задня бабка для настільного токарного верстата
Сьогодні не є складністю знайти креслення та фото токарних верстатів, за якими можна самостійно виготовити таке обладнання. Більше того, нескладно знайти різні, які демонструють процес їх виготовлення. Це може бути міні-верстат з ЧПУ або дуже простий пристрій, який дасть вам можливість оперативно і з мінімальними трудовитратами виготовляти вироби з металу різної конфігурації.
Стійки найпростішого токарного верстата по металу можна виготовити з деревини. Їх необхідно буде надійно закріпити на станині агрегату за допомогою болтових з'єднань. Саму станину, якщо є можливість, краще виготовити із металевих куточків або швелера, що забезпечить їй високу надійність, але якщо їх немає під рукою, можна також підібрати товсті дерев'яні бруски.
Нижче представлений процес самостійного виготовленнясупорту для токарного верстата.
Як вузл на такому верстаті, на якому фіксуватиметься і переміщатиметься ріжучий інструмент, виступить підручник, який виготовляється з двох дерев'яних дощечок, з'єднаних під кутом 90 градусів. На поверхні дощечки, де розміщуватиметься інструмент, необхідно зафіксувати лист металу, який захистить деревину від деформування та забезпечить точне розташування різця по відношенню до оброблюваної деталі. В опорній поверхні горизонтальної дощечки, що переміщається станиною агрегату, необхідно зробити проріз, за рахунок якого таке переміщення буде досить точним.
Для виготовлення передньої та задньої бабки вашого саморобного токарного верстата необхідно буде підібрати металеві циліндри відповідного розміру, які розміщують у підшипникових вузлах, встановлених у дерев'яні стійки. Обертання, яке здійснюється оброблюваною деталлю, передаватиметься їй через передній центр, з'єднаний ременной передачею з електродвигуном. Таким чином, заготовка, що надійно зафіксована між переднім і заднім центром, обробляється за допомогою різця, встановленого в підручнику обладнання.
Ще один варіант саморобного верстата (натисніть для збільшення)
Не повинно виникнути жодних проблем і з пошуком електродвигуна, яким слід оснастити токарний міні-верстат. Навіть якщо вам не вдалося знайти двигун необхідної потужності (500-1000 Вт - для обробки дрібних деталей, 1500-2000 Вт - для великогабаритних заготовок), то цілком підійде колишній раніше у використанні агрегат, раніше встановлений на побутовій швейній машинці. Крім того, як привод для компактних токарних верстатів допустимо застосовувати електродрилі або шліфувальні машини.
У результаті таких нескладних маніпуляцій ви отримаєте у своє розпорядження верстат, здатний виконувати найпоширеніші токарні операції з металу. За бажання агрегат можна модернізувати, розширюючи його функціональні можливості. Звичайно, верстат з ЧПУ з подібного пристрою зробити складно, але виконувати на ньому розточування, свердління, шліфування, нарізування різьблення та ряд інших технологічних операційпо металу цілком можливо.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: виготовлення та експлуатація
Токарний верстат потрібен для виготовлення та обробки металевих деталей. Професійне обладнаннякоштує досить дорого, тому з метою економії можна виготовити саморобний токарний верстат металом своїми руками. Зробити це можна кількома способами, а креслення такого виробу легко знаходяться в інтернеті. Використовувати для виготовлення можна підручні матеріали, розмір верстата може бути будь-яким.
Професійний токарний верстат високу вартістьтому має сенс виготовити подібний пристрій самостійно.
- 1 Складові міні-токарного верстата по металу своїми руками
- 1.1 Супорт токарного верстата своїми руками: креслення, як зробити з підручних матеріалів
- 2 Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: порядок збирання
- 3 Вибір електродвигуна для верстата
- 4 Виготовлення токарного верстата з дриля своїми руками
- 5 Особливості роботи токарних верстатів по металу своїми руками, відео-інструкції як спосіб уникнути помилок
- 6 Техніка безпеки під час роботи з саморобним токарним верстатом
- 7 Варіанти модернізації саморобного токарного верстата
Складові міні-токарного верстата по металу своїми руками
Будь-який саморобний токарний верстат складається з наступних елементів:
- привід - основна частина механізму, що відповідає за його потужність. Вибір приводу необхідної потужності є одним із найскладніших завдань. У невеликих токарних верстатах по металу своїми руками можна використовувати привід від звичайної пральної машиниабо дрилі. Зазвичай, потужність цього елемента починається від 200 Вт, а кількість обертів за хвилину – від 1500;
- станина – рама конструкції, що несе, яка може бути виготовлена з дерев'яних брусків або сталевого куточка. Станіна повинна характеризуватись високою міцністю, інакше вся конструкція може розвалитися від вібрацій під час роботи;
Проекція та основні вузли токарного верстата по металу
- задня бабка - виготовляється зі сталевої пластини і сталевого куточка, що приварюється до неї. Пластина впирається у напрямні станини, а основним призначенням задньої бабки токарного верстата своїми руками є фіксація металевої деталі під час обробки;
- передня бабка - частина, аналогічна задній бабці, але яка встановлюється на рухливій рамі;
- провідний та ведений центри;
- супорт - завзятий механізм для робочої частини.
Обертальний момент від двигуна до робочої частини верстата може передаватися кількома способами. Хтось воліє безпосередньо встановлювати робочу частину на вал двигуна – це економить місце та дозволяє заощадити на запчастинах. Якщо ж такий варіант неможливий, момент, що крутить, можна передавати за допомогою фрикційної, ремінної або ланцюгової передачі. У кожного з цих варіантів є свої переваги та недоліки.
Ремінна передача для електродвигуна є найдешевшою та характеризується досить високим рівнем надійності. Для її виготовлення можна використовувати ремінь для електродвигуна, знятий з іншого механізму. Нестача ремінної передачі полягає в тому, що з часом ремінь може стиратися і його доведеться міняти тим частіше, чим інтенсивніше ви працюєте зі верстатом.
Влаштування передньої та задньої бабки токарного верстата. Передня бабка (ліворуч): 1 - ремінь клиноподібний; 2 - шків двоступінчастий; 3 – шпиндель; 4 – підшипник кульковий. Задня бабка (праворуч): 1 – корпус; 2 – центр; 3, 6 – рукоятки; 4 – піноль; 5, 12, 14 - гвинти; 7 – маховик; 8 – тяга; 9, 10 – важелі; 13 - гайка
Ланцюгова передача коштує дорожче і займає більше місця, але й прослужить значно довше, ніж ремінна. Фрикційна передача має проміжні характеристики між ремінною та ланцюговою.
Супорт токарного верстата своїми руками: креслення, як зробити з підручних матеріалів
Супорт є однією з найважливіших частин саморобного токарного верстата – від нього залежить якість майбутньої деталі, а також кількість часу та сил, які ви витратите на її виготовлення. Ця частина розташовується на спеціальних санках, які переміщаються напрямними, розташованими на станині. Супорт може рухатися у трьох напрямках:
- поздовжнє – робоча частина верстата рухається вздовж заготовки. Поздовжній рух використовується для виточування різьблення деталі або для зняття шару матеріалу з поверхні металевої заготовки;
Токарний верстат по металу, створений своїми руками
- поперечне – рух перпендикулярно до осі заготівлі. Використовується для виточування заглиблень та отворів;
- похилий - рух під різними кутами для виточування заглиблень на поверхні заготовки.
При виготовленні супорта токарного верстата своїми руками варто враховувати той момент, що дана частина схильна до зносу в результаті вібрацій, що виникають під час роботи. Через них кріплення розхитуються, виникає люфт, все це впливає на якість деталі, що виготовляється. Щоб уникнути таких неполадок, супорт необхідно регулярно підлаштовувати і регулювати.
Регулювання саморобного супорта для токарного верстата своїми руками здійснюється за зазорами, люфтом та сальниками. Регулювання зазорів потрібна в тому випадку, коли зносився гвинт, який відповідає за переміщення частини в поздовжній та поперечній площинах. В результаті тертя супорт починає розхитуватися при навантаженнях, що значно знижує точність виготовлення деталі. Усунути зазори можна шляхом вставки клинів між напрямними та кареткою. Люфт деталі усувається за допомогою гвинта, що закріплює.
Якщо ж у вашому верстаті зносилися сальники, їх слід ретельно промити і просочити свіжим олією. У разі критичного зношування сальники краще повністю замінити на нові.
Пристрій супорта: 1 - каретка супорта; 2 - ходовий гвинт; 3 - поперечні санки супорта; 4 – поворотна частина супорта; 5 - напрямні поворотної частини; 6 - різцетримач; 7 - гвинт для закріплення різцетримача; 8 – гвинти для закріплення різців; 9 - рукоятка для повороту різцетримача; 10 – гайки; 11 - верхня частинасупорта; 12 - поперечні напрямні каретки; 13 - рукоятка для переміщення верхньої частини супорта; 14 - рукоятка для переміщення поперечних санок; 15 – рукоятка для включення подачі супорта від ходового гвинта; 16 - маховичок для поздовжнього переміщення супорта; 17 - фартух
Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: порядок збирання
Складання механізму виконується в наступному порядку:
Крім того, по кресленнях токарного верстата по металу своїми руками видно, що для підвищення стійкості механізму різця виготовляється підручник, а на нижній частині конструкції закріплюється тонка смуга металу. Остання служить захисту робочої частини верстата від деформації у процесі роботи.
Влаштування саморобного токарного верстата для обробки металу: 1, 7 - швелери; 2 – ходова труба; 3 – задня бабка; 4 – піддон для збору стружки; 5 – супорт; 6 - ходовий гвинт; 8 – електричний двигун; 9 - нерухома передня бабка; 10 - лампа в захисному ковпаку-відбивачі; 11 - сітчастий екран для захисту токаря від стружки; 12 - опора
Вибір електродвигуна для верстата
Найважливішою частиною саморобного токарного верстата з металу, відео виготовлення якого можна легко знайти в інтернеті, є електромотор. Саме за його допомогою здійснюється рух робочої частини верстата. Відповідно, від потужності цього механізму залежить потужність усієї конструкції. Вона вибирається залежно від розмірів металевих заготовок, з якими плануєте працювати.
Якщо ви плануєте працювати на верстаті з дрібними деталями, Для цього цілком підійде двигун з потужністю до 1 кВт. Його можна зняти зі старої швейної машинки або іншого подібного електроприладу. Для роботи з великими запчастинами вам знадобиться двигун потужністю 1,5-2 кВт.
При складанні по готовим кресленням саморобного токарного верстата по металу враховуйте, що всі електричні частини конструкції повинні бути надійно ізольовані. Якщо у вас немає необхідного досвіду роботи з електричним обладнанням, краще звернутися по допомогу до фахівця. Так ви будете впевнені у безпеці роботи та надійності конструкції.
Асинхронний двигун є оптимальним варіантом для саморобного токарного верстата
Виготовлення токарного верстата з дриля своїми руками
Якщо ви хочете заощадити на запчастинах і значно спростити собі завдання зі збирання саморобного токарного верстата, як привод можна використовувати звичайний електричний дриль. У такого конструктивного рішенняє ряд переваг:
Звичайно, є й негативні сторони токарного верстата з дриля. Як зробити обробку за допомогою даного інструментувеликих деталей можливої? Це практично нездійсненно, тому що у дриля відносно невеликий крутний момент і велика кількість обертів. Звичайно, можна підвищити ці параметри, якщо все-таки встановити ремінну передачу і з її допомогою передавати крутний момент від дриля на шпиндель, але це значно ускладнить конструкцію, головною перевагою якої є простота і компактність.
Схема влаштування саморобного токарного верстата на основі дриля: 1 - кріплення до столу або верстата; 2 – передня опора; 3 – опора під заготівлю; 4 - задня опора
Виготовлення саморобного токарного настільного верстата по металу на основі дриля має сенс у тих випадках, коли у вас немає необхідності в проведенні масштабних робіт, а виточувати потрібно тільки дрібні деталі.
Для виготовлення токарного верстата по металу на основі електродриля вам знадобляться ті ж деталі, що і для звичайної конструкції, за винятком електродвигуна та передньої бабки. Роль останньої також виконує дриль. Враховуючи компактність конструкції, як станина може використовуватися звичайний стіл або верстат, на якому фіксуватимуться всі складові верстата. Сам дриль закріплюється в конструкції за допомогою хомута і струбцини.
За допомогою саморобного токарного верстата можна не тільки виточувати деталі, але і наносити на заготівлю, що обертається, фарбу, здійснювати намотування дроту на трансформатор, робити на поверхні деталі спіральні насічки і виконувати багато інших дій. Крім того, якщо зібрати для верстата приставку-копір, то з її допомогою можна швидко і без особливих зусиль виготовляти невеликі однакові деталі.
Креслення передньої опори, всередині якої закріплюється дриль
Особливості роботи токарних верстатів по металу своїми руками, відео-інструкції як спосіб уникнути помилок
Як і в будь-якого іншого обладнання, саморобні токарні верстати мають свої особливості, які необхідно враховувати при складанні та експлуатації. Наприклад, при роботі з великими деталями або при використанні потужного електродвигуна виникають сильні вібрації, які можуть призвести до серйозних похибок при обробці деталі. Щоб позбутися вібрацій, провідний та ведений центри верстата необхідно встановлювати на одній осі. А якщо планується встановлювати лише провідний центр, до нього має кріпитись кулачковий механізм.
У настільних токарних верстатах своїми руками по металу не рекомендується встановлювати колекторний двигун. Він схильний до мимовільного збільшення кількості оборотів, що може призвести до вильоту деталі. Це, у свою чергу, може призвести до виробничих травм або псування майна. Якщо без установки колекторного двигуна ніяк не обійтися, в комплекті з ним обов'язково потрібно встановлювати редуктор для зниження оборотів.
Ідеальним варіантом двигуна для саморобного токарного верстата є асинхронний. Він не збільшує частоту обертів під час роботи, стійкий до великих навантажень і дозволяє працювати з металевими заготовками із шириною до 100 мм.
Найголовніше при роботі на токарному верстаті – дотримання техніки безпеки
Правила встановлення та експлуатації будь-якого типу електродвигуна для токарного верстата можна переглянути у численних відео-інструкціях в інтернеті. З їх допомогою ви не тільки уникнете поширених помилок при складанні, але й заощадите час і сили завдяки наочності матеріалу.
Техніка безпеки під час роботи з саморобним токарним верстатом
При роботі з конструкцією слід дотримуватись певних заходів безпеки. Так, після збирання верстата потрібно здійснити перевірку його працездатності. Шпиндель повинен обертатися легко і без затримок, передній та задній центри мають бути вирівняні загальною віссю. Центр симетрії деталі, що обертається, повинен збігатися з віссю її обертання.
На будь-якому відео токарного верстата своїми руками видно, що після монтажу електродвигуна він накривається спеціальним кожухом. Останній служить не тільки для захисту оператора верстата, але і для захисту самого двигуна від попадання пилу, металевих частинок та бруду. Для верстата, виготовленого на основі електродриля, такий кожух не потрібен.
Приклад токарного верстата по металу, зібраного своїми руками
Також слід дотримуватись наступних правил безпеки:
Варіанти модернізації саморобного токарного верстата
Якщо вам потрібен механізм, який зможе не тільки виконувати токарні роботи, а й шліфувати та фарбувати заготівлю, базовий верстат можна легко модифікувати. Найкраще робити це для конструкції на основі електродриля, тому що замінити робочу частину в ній найпростіше.
Токарний верстат може бути багатофункціональним пристроєму майстерні, за допомогою якого можна виконувати різні роботи, у тому числі побутові: заточування ножів, ножиць та ін.
Існує кілька популярних модифікацій токарного верстата по металі. Як зробити конусоподібний отвір? Для цього до основи необхідно прикріпити два напилки таким чином, щоб вони утворювали трапецію. Після цього монтується пружинний механізм, який забезпечує подачу напилків вперед і під кутом, що дозволяє свердлити деталі конусоподібні отвори.
Крім того, для роботи з металевими деталями різної довжини можна зробити верстат із розбірною основою. За допомогою кількох дощок або металевих куточків можна наближати або віддаляти робочий інструмент до кріплень, що утримують деталь, а також змінювати розмір зазору між кріпленнями. Найзручніше робити таку конструкцію на основі звичайного столу або верстата.
Якщо прикріпити до електродвигуна як робочий інструмент шліфувальний круг, за допомогою верстата можна займатися не тільки поліруванням поверхні деталі, а й заточуванням ножів, ножиць та інших побутових інструментів. Таким чином, токарний верстат перетворюється на зручний багатофункціональний механізм.
Створення токарного верстата своїми руками дозволить отримати обладнання, що оптимально підходить під потреби власника.
Складання токарного верстата в домашніх умовах є досить простим завданням, яке ще більше спрощують численні відео-інструкції та креслення з Інтернету. При цьому зібрати конструкцію можна буквально з підручних частин, використовуючи для цього стару побутову технікута відходи монтажного та будівельного виробництва.
Основна перевага самостійного складання- Це економія коштів. Крім того, варто відзначити можливість самостійно регулювати габарити та потужність пристрою, щоб пристосувати його під свої потреби. Саморобний верстат може бути не тільки великим, але й мініатюрним, призначеним для обробки дрібних деталей.
ibuildrussia.ru
Як зібрати токарний верстат по металу своїми руками
Токарний верстат необхідний виробництва та обробки деталей з металу. Заводські пристрої коштують дуже багато грошей. Саме тому для більшої економії варто зробити токарний верстат із різцем, щоб обробляти залізо своїми руками. Швидко зібрати його можна кількома методами, а якісні креслення та відео варто пошукати у мережі. Застосовувати для складання можна будь-які матеріали, а габарити верстата залежать від виробничих потреб.
Основні вузли невеликого токарного верстата
Токарний верстат, якісно виготовлений своїми руками, завжди складається з таких деталей:
Обертальний момент від електродвигуна до робочої частини пристосування можна передати кількома методами. Деякі люди прямо ставлять робочу частину на вісь електродвигуна. Цей спосіб допоможе заощадити місце та кількість запасних частин для верстата. Коли цей спосіб неможливо здійснити, то момент, що крутить, варто передавати за допомогою різних видівпередач. У будь-якого з цих способів є переваги та недоліки.
Ремінна передача для двигуна вважається найбільш дешевою і відрізняється гарною надійністю. Щоб її зробити, необхідно застосувати ремінь двигуна, який знятий з іншого виробу. Головним недоліком ремінної передачі є те, що через деякий час ремінь перетирається і його необхідно буде замінити. Частота заміни залежить від інтенсивності роботи верстата.
Ланцюгова передача часто займає багато місця і коштує дуже дорого. Її термін експлуатації значно більший, ніж у ремінного механізму. А фрикційна передача відрізняється середніми характеристиками на відміну ланцюгового і ремінного механізму.
Хороший супорт для токарного верстата по металу своїми руками: креслення
Супорт можна вважати найбільш важливою деталлюверстата, зібраного своїми руками, тому що саме він впливає на якість виробу, що обробляється, кількість сил і тривалість часу, витрачених на її виготовлення. Така деталь ставиться на спеціалізованих санках, які рухаються напрямними, встановленими на станині пристосування. Супорт здатний пересуватися у таких напрямках:
- Поздовжньо, коли вся робоча частина пристрою та різець пересувається вздовж оброблюваної деталі. Такий рух застосовується для виготовлення різьблення в заготівлі або при знятті невеликого шару з виробу з металу.
- Поперечно, коли рух різця відбувається перпендикулярно робочої осі деталі, що обробляється. Такий рух застосовується для точного виточування отворів та різних заглиблень.
- Похило, коли рух різця відбувається під різними кутами. Такий рух часто використовують для виточування невеликих заглиблень оброблюваної деталі.
При виготовленні супорта невеликого саморобного верстата необхідно враховувати те, що ця деталь піддається зносу через сильну вібрацію при роботі. Внаслідок чого, кріплення часто розхитуються і між ними з'являється люфт, який впливає на якість заготовки, що обробляється. Щоб уникнути подібних проблем, супорт потрібно часто регулювати та налаштовувати.
Регулювання супорта невеликого верстата виконується по люфту, зазорам та кільком сальникам. Таку роботу необхідно виконувати тоді, коли є зношування гвинта, який відповідає за рух деталі в поперечній, а також у поздовжній площині. Через велике тертя супорт може розхитатися при великих навантаженнях, а це зменшує точність обробки заготовки. Усунути люфти необхідно шляхом встановлення клинів між кареткою та спеціальними напрямними. Невеликий зазор заготовки можна усунути за допомогою спеціального болта, що закріплює.
Коли в саморобному верстаті зношуються сальники, їх варто добре промити і обробити якісним мастилом. При великому зносі сальники необхідно поміняти нові деталі.
Як зібрати гарний міні токарний верстат по металу своїми руками
Виготовлення гарного верстата, щоб обробляти залізо своїми руками, завжди виконується в такому порядку:
А також з численних креслень видно, що для збільшення стійкості механізму різця потрібно зробити спеціалізований підручник, а внизу виробу варто встановити невелику залізну смужку. Ця смужка необхідна для надійного захистуробочих вузлів пристрою від пошкоджень під час обробки заготовок.
Як вибрати мотор для саморобного верстата по металу
Найбільш важливою деталлю токарного верстата, фото та відео складання якого можна знайти в мережі, вважається електродвигун. З його допомогою рухається робоча частина виробу. Таким чином від потужності цієї деталі залежить максимальна потужність верстата. Цей показник потрібно вибирати в залежності від габаритів залізних заготовок, які будуть у майбутньому оброблятися.
Коли потрібно обробляти на токарному верстаті маленькі заготовки, то для нього вистачить електродвигуна з максимальною потужністю до 1,4 кіловат, який можна взяти з простої швейної машини або іншого електричного пристрою. Щоб працювати з великими заготовками, потрібен електродвигун потужністю до 2 кіловат.
При виготовленні невеликого токарного верстата за допомогою відео чи креслень потрібно врахувати, що всі електричні вузли пристрою потрібно добре ізолювати. Коли немає великого досвіду роботи з подібним обладнанням, варто звернутися за допомогою до кваліфікованого фахівця. Цим можна забезпечити безпеку складання та надійність пристосування.
Як швидко зібрати саморобний токарний верстат по металу з дрилі
Коли потрібно заощадити на запасних частинах і просто полегшити виготовлення пристрою своїми руками, замість приводу можна застосовувати просту електродриль. У такого способу існують такі переваги:
- Виготовлення займає мало часу, тому що дриль дуже просто приєднується до станини верстата.
- Транспортувати саморобний верстатдуже легко, тому що часто необхідно працювати з залізними деталямина вулиці чи у приміщенні.
- Велика економія, тому що електродриль замінює не тільки двигун, а й позбавляє необхідності застосування передачі. Додатково можна використовувати різні насадки замість багатьох видів інструменту.
Існують і деякі недоліки у саморобного пристроюіз дриля. Досить складно здійснити обробку великих заготовок за допомогою такого настільного верстата, тому що у електродрилі маленький момент, що крутить, і велика кількістьоборотів. Також можна збільшити потужність верстата, якщо поставити ременную передачу. З її допомогою буде передаватися момент, що крутить, від електродрилі на вал. Однак це сильно ускладнить пристрій, перевагою якого вважається компактність та простота.
Складання верстата з використанням електродриля доцільна в тих випадках, коли не потрібно обробляти великі деталі, а виточуються лише дрібні заготовки.
Щоб зібрати подібний виріб, будуть потрібні такі ж деталі, що і для стандартної моделі за винятком передньої бабки та двигуна. Дриль замінюватиме електродвигун. Через компактність верстата, станиною може бути верстак або простий стіл, на якому закріплюватимуться всі деталі пристрою. Електродриль кріпиться у виріб за допомогою струбцини та металевого хомута.
За допомогою такого токарного верстата є можливість не тільки виготовляти різні деталі, а й фарбувати заготовки, намотувати дріт на трансформатор, наносити на поверхню виробів спіральні насічки та виконувати інші необхідні дії. А якщо зробити для верстата спеціальну приставку, то з'явиться можливість легко виготовляти маленькі однакові вироби.
Токарні верстати по металу
Токарний верстат завжди був найбільш затребуваним типом складного обладнання. Використовувати його для точення саморобок мріє багато умільців. Зупиняє їх необхідність фінансових вливань. Та й готові моделі, незважаючи на очевидні переваги, часто просто не розміщуються в умовах домашньої майстерні. Вирішити ці протиріччя здатний саморобний токарний верстат. Він будується під унікальні вимоги з використанням простих матеріалів. Звичайно, така конструкція не перевершить промислових продуктів, але перша ж успішна саморобка на токарному верстаті виправдає всі витрати часу та зусиль.
Особливості конструкції
Завдання зробити токарний верстат не настільки складне, як здається на перший погляд. Важливі конструктивні елементи легко копіюються з промислових зразків. У цьому схема саморобного токарного верстата вимагає реалізації всіх складальних одиниць, присутніх у заводських моделях. Виготовити потрібно станину, супорт і шпиндель. Інші вузли знадобляться лише вирішення специфічних завдань.
Конструкція станини
Основу робочої частини більшості верстатів виконує станина. Масивна основа призначена для встановлення всіх механізмів, а також виконує функцію гасіння вібрацій, що неминуче виникають при механічній обробці. Від правильного виборустанини залежатимуть дуже багато характеристик готового виробу. Класичні, литі з чавуну, конструкції, в саморобному верстатобудуванні не використовуються через високу складність технології. Практичне застосуваннязнайшли станини монолітного чи зварного типу. Монолітний варіант забезпечує високі характеристики щодо жорсткості та гасіння вібрації. Основний його недолік - велика вага. Як така основа відмінно підійде металева плита товщиною 10-20 мм. Залежно від призначення верстата можливе застосування інших матеріалів. Монолітні підстави можна отримати і за допомогою інших технологій, наприклад, литтям з полімербетону.
Зварна станина виконується у вигляді рами прямокутного перерізу. Для її виготовлення найчастіше застосовуються різноманітні металеві профілі. Зварна рама токарного верстата відрізняється простотою виготовлення та малою масою. Але простота такого рішення, що здається, обертається необхідністю додаткової обробкипосадочних місць під встановлення обладнання. Компромісу можна досягти, вибравши звичайний швелер. На горизонтальній грані швелера встановлюються необхідні елементи, бічні використовуються як підставка і місце кріплення допоміжних пристроїв.
Верстатний супорт
Щоб виготовити саморобний супорт токарного верстата своїми руками знадобляться напрямні, якими виконуватиметься поздовжнє і поперечне переміщення. У промислове обладнанняЗазвичай застосовуються напрямні ковзання типу «ластівчин хвіст». У домашніх умовах якісно виготовити такий вузол неможливо. Тому, при виборі, перевага надається готовим циліндричним або профільним рейкам з лінійними підшипниками. Найкращий варіант побудови системи переміщень полягає у встановленні рейок з підшипниками кочення. Вони дозволяють отримати високу точність, відсутність люфтів, надійність та тривалий термін служби. Не дарма такі рейки стали дуже популярними у виробників верстатів у всьому світі. Провідним їх недоліком є лише висока вартість.
Існує і дешеве рішення. Воно передбачає використання полірованих валів від старих принтерів чи іншого обладнання.
Рух у поздовжньому та поперечному напрямках створюється з використанням ходових пар типу гвинт-гайка. У машинобудуванні застосовуються механізми, побудовані на основі різьбових шпильок, трапецеїдальних гвинтів або кулько-гвинтових пар (ШВП). Вибір стандартних шпильок виправданий тільки для дуже простих верстатів, оскільки не забезпечує належної точності та довговічності. Трапецеїдальний гвинт більш надійний, стійкий до великих навантажень. Кращий, але дорогий варіант передбачає застосування ШВП. Саме вони встановлюються у точному промисловому устаткуванні. Кріплення ходових гвинтів вимагає застосування підшипникових блоків, що забезпечують вільний обертальний рух та неможливість зворотно-поступального. Такий блок можна зробити самостійно, але найкраще використовувати моделі серійного виготовлення.
Для з'єднання складових частинсупорту між собою підійдуть сталеві пластини завтовшки 8-10 мм. Їх достатньо обробити за розмірами напрямних та просвердлити необхідні отвори.
Складання супорта нагадуватиме роботу з дитячим конструктором, а результат виявиться не гіршим, ніж у заводських моделей.
Шпиндель та коробка подач
Шпиндельна бабка використовується для кріплення осі шпинделя, встановлення коробки швидкостей та коробки перемикання подач (КПП). Робоча частина пристрою будь-якої коробки вимагає великої кількості шестерень і важко реалізується в домашніх умовах. Простим вирішенням проблеми шпинделя буде застосування регульованого приводу на основі асинхронного двигунаіз частотним інвертором. Такий комплект повністю замінює класичний редуктор.
Саморобна КПП для мініатюрного токарного верстата навряд чи знадобиться. Невеликі розміриоброблюваних деталей не вимагають від токаря великих фізичних зусиль, а дрібне різьблення набагато продуктивніше нарізати леркою. Якщо все ж таки потрібен токарний саморобний апаратз коробкою подач, то не обов'язково шукати набір шестерень. Автоматичну подачу можна виконати на основі малопотужних електродвигунів, що дозволить навіть застосувати пристрій ЧПУ.
Інструменти, матеріали та креслення
Виготовлення настільного токарного верстата та його складання найвигідніше проводити з використанням серйозного обладнання. Доступ до фрезерного та свердлильного обладнання дозволяє уникнути деяких проблем. Якщо такого доступу немає, залишається використовувати те, що є під рукою. Не тільки токарні верстати, але й інші складні саморобки виготовляються за допомогою обмеженого набору слюсарного інструменту та електродриля. Звичайно, до всього цього мають бути прикладені «прямі» руки.
Матеріали для майбутньої конструкції вибирають із того, що є під рукою, намагаючись обмежити фінансові витрати. Затребуваними виявляться металевий профіль для станини, деталі листового металу, вузли кріплення підшипників шпинделя та ходових гвинтів, кріпильні вироби. Придбати рейкові напрямні, приводні гвинти, перетворювач частоти. Благо, сьогодні існує безліч фірм, які пропонують їхню поставку.
Можливих варіантів, як зробити міні токарний верстат, є безліч. Для вибору конкретного рішення слід чітко визначити, для чого буде використовуватися верстат, які заготовки на ньому будуть точитися. Обробка сталі вимагає іншого підходу до проектування, ніж м'якого вихідного сировини. У технічне завдання включаються габарити кінцевого виробу, максимальні параметри заготовок, доступні ресурси, способи транспортування верстата та інші необхідні побажання. Проаналізувавши всі побажання, виконують креслення саморобного токарного верстата.
Необхідна деталізація розробляється під наявні комплектуючі та можливості. Якщо цей етап здається скрутним, готові креслення на токарні верстати знаходяться у вільному доступі.
Інструкція по збірці
Будувати саморобний токарний верстат по металу, найкраще розпочавши зі станини. На верхній грані основи готуються посадкові місця під поздовжні направляючі супорта, шпинделя, двигуна та інші необхідні елементи. Провідною вимогою до цих поверхонь є забезпечення базової площини всього обладнання. Найкращим підходом буде фрезерування майданчиків на промисловому устаткуванні. На ньому ж бажано відразу просвердлити і отвори кріплення. В іншому випадку знадобиться значно більше часу для встановлення та вивіряння напрямних.
Поздовжні напрямні супорта кріпляться безпосередньо до основи верстата за допомогою гвинтів. Там же встановлюються підшипникові блоки ходового гвинта. При монтажі досягають співвісності всіх елементів. Після остаточного закріплення напрямних на них надягаються підшипникові модулі. Зверху, на монтажну поверхню, кріплять основу поперечної осі. Як останній використовується металева пластина з отворами кріплення. Така сама пластина встановлюється на підшипники поперечного переміщення та служить для кріплення різцетримки. Завершить саморобний токарний супорткріплення мініатюрних індикаторних лімбів та маховиків ручного приводу на кінці гвинтів.
на останньому етапіздійснюється монтаж електроустаткування верстата. Він полягає в комплектації силової шафи, в яку встановлюються перетворювач частоти, вступної автоматичний вимикачі кнопки пуску та зупинки шпинделя. Також підключається двигун та електрична мережа. На цьому складання верстата може вважатися закінченим.
Багато типів верстатів по металу, з ЧПУ або без нього, купують у виробників подібного обладнання тільки у випадках серійного та великосерійного виробництва через велику їхню вартість. Саме тому для домашнього використанняі дрібносерійного виробництва багато хто вирішує створити верстат своїми руками.
Галузь застосування
Протягом багатьох років верстат металу, з ЧПУ або без подібної системи, використовувався для отримання деталей різних форм. При цьому було створено величезну кількість моделей: токарний верстат по металу, фрезерний або свердлильний з ЧПК або без системи. У цьому кожна модель створюється під певні завдання.
Токарний верстат металу використовується для отримання деталей циліндричної форми. ЧПУ дозволяє у великій мірі автоматизувати процес. Деталі застосовуються як у побутових умовах, так і при промислове виробництво. Промисловий верстат по металу, з ЧПУ або з ручним керуванням, дорогий і великий. Саме тому багато хто вирішує створити подібну конструкціюсвоїми руками.
Конструктивні особливості
Для того щоб створити токарний верстат слід знати, з чого він складається. Він складається з наступних частин:
- рама;
- задня та передня бабка;
- електропривод;
- супорт з утримувачем для різця;
- двигун.
Крім цього конструкція може включати інші елементи, залежно від призначення токарного верстата по металу.
Можливість створення варіант із ЧПУ не розглядається, а ось звичайний варіантможна сконструювати так:
- створюємо креслення з плановим розташуванням всіх елементів, створюємо посадкові місця для них;
- підриваємо електродвигун та встановлюємо його;
- згідно з розрахунками створюємо пасову передачу в передній бабці;
- з'єднуємо привід та ведений центр, кріпимо кулачковий патрон;
- кріпимо різцетримач, під який створюються санки для подачі різця;
- також створюються санки для пересування задньої бабки.
Обладнання для точної обробки, наприклад, з ЧПУ створюється за допомогою точного обладнання.
Вся справа у грошах. Токарні верстати по металу – речі дуже і недешеві, це стосується навіть найпростіших моделей.
Зробити своїми руками такого роду верстат – справа цілком під силу будь-кому, тому багато домашніх і кустарних майстрів споруджують ці апарати самостійно і дуже успішно.
Токарний верстат - апарат древній, це раннє пристосування для обробки різних деталей з найрізноманітніших матеріалів - від металу до дерева та ін.
Обробка – це насамперед обточування поверхонь як усередині, так і зовні, свердління та розточування отворів різного діаметру, нарізка різьблення, формування рельєфу поверхонь за допомогою накатки.
Якщо говорити про токарну обробку металевих деталей, то промислові токарні пристрої, вироблені різними заводами, є дорогими та масивними агрегатами, керувати якими дуже непросто.
Вони жодним чином не належать до настільних апаратів, це серйозні промислові агрегати, які в принципі не підходять для кустарних робіт. Тому саморобний токарний. чудова ідеяз усіх міркувань.
Креслення верстата токарного.
Ви можете, наприклад, зробити його у вигляді міні-версії, якого буде достатньо для обробки як металевих деталей, так і заготовок з будь-яких інших матеріалів.
При використанні домашніх саморобних міні-верстатів є певні обмеження: вони призначені головним чином для роботи з круглими деталями, з перерізами типу осей, ручками для інструментів, коліс тощо.
У міні-верстатах деталі потрібно фіксувати тільки в горизонтальному положенні для їх обертальних рухів. Зайвий матеріал по ходу обточування знімається різцями, закріпленими в супорті токарного апарату.
Складові частини міні-токарного верстата по металу
Склад будь-якого токарного пристрою традиційний, всі перелічені нижче елементи присутні незалежно від того, яким чином він зроблений - вручну вдома або промисловим чином.
Пристрої складаються з наступних складових частин:
Станіна
Головний несучий елементвсієї конструкції, що надає їй жорсткості та міцності. Станина саморобного токарного виготовляється з дерев'яного бруса чи металевих заготовок у вигляді готових куточків.
Головна вимога до станини – необхідна міцність, оскільки конструкція верстата під час процесу обробки піддається впливу сильної вібрації.
Привід
Головний елемент тієї частини, яка відповідає за потужність роботи. Привід потрібно вибрати дуже правильно виходячи з потрібної потужності. Це завдання непросте, над яким слід добре подумати.
Буде достатньо вживаного приводу від пральної машинки, будівельного міксера або чогось ще, якщо ви робите легкий верстат для робіт по металу.
Кількість оборотів при таких приводах – близько 1500 оборотів за хвилину, а потужність – 200Вт або трохи вище.
- Задня бабка.
Це спеціальна пластина зі сталі, до якої теж приварюється сталевий куточок. Вона потрібна для щільної фіксації деталі, що обробляється, до станини для якісної обробки. - Передня бабка.
Це така сама частина, як і задня бабця, але на відміну від передньої вона фіксується на рухомій рамі апарата. - Передній та задній центри.
- Супорт.
Це один із ключових факторів для робочих елементів апарата, інформацію про який читайте нижче.
Як відбувається обертання?
Влаштування токарного верстата.
Обертальний момент формується у верстаті різними способами. Можна встановити робочу частину на обертальний вал електричного двигуна безпосередньо. Такий підхід багато зекономить: і місце, і гроші на запасні частини.
На жаль, таке розташування можливе далеко не завжди, тому головним виконавцем обертального руху призначаються так звані передачі. Вони бувають ланцюговими, ремінними та фрикційними.
У кожного виду передачі є свої плюси та мінуси:
Ремінна передача
Самий бюджетний варіантпередачі для двигуна з багатьма перевагами. Головне з них – надійність. Зробити пасову передачу просто: найчастіше майстри беруть таку від інших пристроїв.
Є і недолік - це його недовговічність, тому що ремені швидко зношуються. Вам доведеться міняти їх досить часто.
Ланцюгова та фрикційна передачі
Ланцюгова передача коштує недешево, до того ж вона набагато громіздкіша, ніж ремінна. Натомість і прослужить така передача набагато довше, тому ви отримаєте «стратегічну» економію коштів. Фрикційна передача знаходиться рівно посередині між ремінною та ланцюговою передачами.
Основні вузли пристрою
Від супорту залежить підсумкова якість обробленої деталі. Сили, час та інші ресурси, вкладені у процес, можуть піти нанівець без добре налагодженого супорта. Ця частина розташована на спеціальних «салазках», що рухаються вздовж станини напрямними векторами.
Рух супорта може відбуватися в наступних напрямках:
- Поздовжній рух, при якому робочий елемент пристрою рухається вздовж деталі, що з'єднується. Такий напрямок проводиться при виточуванні кругового різьблення або для видалення поверхневого шару фарби або ще чогось із заготовки, що обробляється.
- Поперечний рух супорта проводиться перпендикулярно до осі деталі. За допомогою такого руху виробляються отвори та поглиблення.
- Похилий рух може проводитись під різними кутами нахилу, його використовують для поверхневих поглиблень різної конфігурації.
Слід пам'ятати, що супорт, як працююча і рухлива частина апарату, є найбільш зношуваною.
Елементи токарного верстата.
Швидке зношування пояснюється дією постійної і серйозної вібрації, яка виливається в розхитування кріплень і наступним люфтам, що завжди позначається на якості токарної роботи в тому чи іншому вигляді. Такої біди можна уникнути, для цього потрібне постійне підстроювання та регулювання супорта.
Регулювати супорт можна різними способами. Якщо регулюється люфт, його усувають за допомогою гвинта. Зазори можна ліквідувати за допомогою спеціальних вставок між кареткою та напрямними.
Зазори з'являються при зносі гвинта, який контролює поздовжнє та поперечне рухи в площинах. Сальники також можуть зношуватися. В цьому випадку їх промивають і змащують до просочення машинним маслом. Іноді їх потрібно просто замінити на нові.
Етапи збирання токарного верстата
Рівень потужності двигуна потрібно розраховувати в залежності від планованих робіт - розмірів металевих деталей, з якими ви збираєтеся працювати на новому агрегаті.
Якщо у ваших планах робота з невеликими деталями, буде цілком достатньо двигуна з потужністю близько 1 кВт. Такі мотори є на швейних машинкахабо інших домашніх побутових електроприладів. Якщо ваші майбутні деталі більші, вибирайте двигун з потужністю від 1,5 до 2,0 кВт.
Потужність також залежить від матеріалу, з яким ви збираєтесь працювати. Якщо, наприклад, ваш матеріал – дерево, то саморобні токарні верстати по дереву своїми руками, включаючи саморобний різець для верстата токарного по дереву, великої потужності не вимагають.
Найважливішим питанням є надійна ізоляція всіх електричних вузлів. Найоптимальнішим варіантом буде взяти консультацію у спеціаліста. Впевненість у безпеці апарату та професійної надійності конструкції вам не завадить: все-таки ви збираєтеся працювати з електрикою та металами. А з ними не жартують.
Робимо верстат із дриля
Дриль відмінно виглядатиме у вигляді приводу до токарного пристрою.
Цим елегантним рішенням ви заощадите пристойні гроші і значно спростите собі життя, тому що в нього ціла низка відмінних переваг:
- Модульність апарату: він просто збирається та розбирається. Дриль без будь-яких труднощів від'єднується від станини і приєднується назад.
- Така модель дуже транспортабельна, з нею можна працювати скрізь – хоч на дачі, хоч у гаражі.
- Значна економія коштів: не потрібно закуповувати додаткові змінні насадки або передачу.
Щоб зібрати апарат з дриля, вам знадобиться практично ті самі деталі, що і для звичайного апарату. Не знадобляться тільки дві речі: електродвигун і передня бабка, а це найважливіші та найдорожчі елементи конструкції.
Оскільки верстат легкий і компактний, немає потреби споруджувати стійку станину, цілком достатньо буде верстата або столу. Фіксація дриля проводиться за допомогою хомута та струбцини.
Конструкція та розміри токарного верстата.
Розширення функцій токарного пристрою з дриля можна зробити за допомогою додаткових насадок та інших пристроїв. У вас можуть вийти чудові саморобні верстати по дереву.
Є, звісно, і мінуси. На апараті з дриля ви не зможете обробляти деталі великого розміру. Можна спробувати вдосконалити модель у цьому напрямі. Наприклад, додати пасову передачу і збільшення числа оборотів.
Але шкурка не варта вичинки: він втратить свої головні переваги у вигляді простоти та легкості. Таким чином, саморобний апарат із дриля має сенс лише у випадках, коли йде роботаз дрібними деталями.
Токарний верстат із дриля здатний багато на що: на ньому можна не тільки обробляти деталі. Але й працювати з фарбами – наносити їх на заготівлю під час її обертання. Це і саморобний верстат дерева.
Намотування дроту на трансформатор, нанесення різного роду насічок на поверхні деталей – лише деякі приклади використання багатофункціонального верстата з дриля та токарного різця по металу.
А тепер найпростіший верстат
Сьогодні у мережі величезна кількість креслень, інструкцій та відеороликів на тему «як зробити саморобний токарний верстат», за допомогою яких самостійна роботапо виготовленню токарного верстата цілком реальна і по плечу практично кожному.
Можна, звичайно, замахнутися на міні-верстат із програмним керуванням. А можна зупинитися на найпростішому варіанті, який буде з малими витратами відмінно працювати по різних деталях різноманітної конфігурації.
Дерев'яні стійки кріпляться до станини за допомогою болтів. Станина має бути надійною, тому виконується із сталевих куточків. У крайньому випадку її можна зробити із брусків.
Влаштування токарного верстата по дереву.
Ріжучий елемент фіксується на вузлі з посібника, по ньому він буде переміщатися. На поверхні переміщення слід щільно зафіксувати листок металу для захисту конструкції від деформації. Крім того, це допоможе розташувати токарний різець по металу до деталі, яку потрібно обробити.
Для виготовлення передньої бабки та задньої бабки підбираються відповідні циліндри з металу з відповідним діаметром. Вони розміщуються у вузлах підшипників, які заздалегідь розміщені у дерев'яних стійках.
Обертальний рух передається через передній центр, об'єднаний з мотором за допомогою ремінної передачі. Деталь фіксується між передньою та задньою ділянками та обробляється різцем з підручника.
З пошуком та вибором електричного двигуна для токарного міні-верстата проблем не буває.
Ми вже писали, що мотор невеликої потужності можна знайти на будь-якому побутовому електричному пристрої, будь-який побутовий агрегат, що був у використанні, цілком підійде для цього завдання. Як привод можна використовувати шліфувальні машинки або дрилі.
Техніка безпеки
Оскільки йдеться про роботу з металами, вимоги до виконання правил техніки безпеки будуть ясними і жорсткими, від яких нікуди не дінешся. Насамперед потрібно перевірити працездатність нового верстата відразу ж після його виготовлення.
Як перевіряється працездатність верстата: шпиндель повинен обертатися без жодних труднощів. Потрібно виміряти збіг осі обертання деталей у верстаті з центром симетрії цієї деталі. Загальна вісь має переглядатися біля переднього та заднього центрів.
Елементи конструкції верстата для токарних робіт.
Електродвигун завжди накривається спеціальним кожухом, який захищає двигун від бруду та частинок з металу, так само як і самого оператора верстата. Якщо ваш пристрій зроблений із дриля, ніякий кожух не потрібен.
Якщо ви вирішили забезпечити свій саморобний токарний верстат потужним двигуном, обов'язково протестуйте у вашій домашній мережі - чи вистачить її для вашого потужного двигуна. А взагалі краще дотримуватися усталених традицій та використовувати старих знайомих – електродвигуни від побутових приладів.
Зробити саморобний токарний – відмінне та елегантне рішення з усіх точок зору. Простота виконання, економія грошей, ефективна обробка деталей – все це про саморобні токарні верстати.
У будь-якому приватному будинку або гаражній майстерні знайде своє застосування.
Таке обладнання дозволяє обрізати деталі з металу, дерева, пінопласту та інших матеріалів, висвердлювати отвори, нарізати різьблення, обробляти торці.
Все, що має на увазі зміну форми або поверхні деталі, виконується на токарному верстаті. Ці роботи можливі як вдома, так і в спеціально обладнаному кабінеті.
Не дивно, що перші, найпримітивніші прототипи були зроблені в Стародавньому Єгипті, на них обточували камінь.
У музеях є токарний та фрезерний механізми по металу 14-15 століть, обертання в них відбувалося за рахунок підалі ножної.
Бурхливий розвиток промисловості наприкінці середньовіччя зажадав якісного ривка і в обладнанні – пройшла модернізація ручного механізму, і з'явився перший токарний та фрезерний верстатз металу, що працює від електрики.
Трохи згодом було створено обладнання з числовим програмним управлінням (ЧПУ).
Модернізація виробництва вимагала все більш і більш вузькоспеціалізований інструмент, і обладнання з ЧПУ стали створювати не тільки для роботи по дереву або металу, але і виконує дуже вузькі операції, наприклад, кромкування дверного полотна або висвердлювання порожнин під врізання замку.
У такому вигляді вони використовуються і сьогодні.
У цій статті ми проведемо огляд існуючого обладнання та розглянемо, як зробити простий верстат своїми руками, та як самостійна модернізація може покращити обладнання.
Промислове обладнання поділяються на легкі верстати, вагою до 1 тонни, середні за вагою – до 10 тонн та важкі – понад 11 тонн.
Кожен верстат виконує одну або кілька дій щодо обробки дерева або металу вдома або на виробництві.
Все сучасне токарне обладнання оснащене ЧПУ від найпростішого до складного, що контролює обточування деталі з точністю до десятих часток міліметра.
Модернізація верстатів розділила обладнання на важке і громіздке, що виконує завдання для важкої промисловості, а також мініатюрне високоточне, що виробляє крихітні деталі точних приладів - це настільні верстатиз ЧПУ.
Незалежно від розміру та мети використання, токарні верстати мають одні й ті самі основні складові та вузли.
Він складається з основи, на якій встановлена станина, по якій по напрямних рухається супорт.
У протилежних кінцях обладнання розташовані передня бабка, що передає обертання через шпиндель оброблюваної деталі, і задня бабка, яка вільно пересувається і фіксується в залежності від розміру заготовки.
ЧПУ з'єднується як з двигуном (необхідний момент зупиняє обертання), і з власне ріжучим елементом.
Близьким родичем за принципом є фрезерний верстат. Він також застосовується по дереву та по металу.
Фрезерний механізм за рахунок фрези, встановленої в шпинделі, здійснює обертальний рух, а поступальний рух подачі деталі може бути як прямолінійним, так і під кутом залежно від задачі.
Зазвичай фрезерний механізм оснащений ЧПУ. Дуже широке застосування має центр, який одночасно виконує фрезерний і токарний набір робіт.
Устаткування своїми руками
Є багато варіантів, як створити саморобний токарний механізм.
Якщо вам часто доводиться робити ту саму роботу, то настільні токарні механізми в майстерні вашого будинку будуть гарною підмогою.
Найчастіше для працюючої частини обладнання використовується дриль, укріплений на підставі. За початкових навичок роботи з електронікою реально придумати навіть апарат із ЧПУ.
Основу або раму токарного обладнання можна зробити із куточків металу або дерев'яних брусів.
Настільні токарні механізми можуть мати основу у вигляді міцної деревинно-стружкової плити.
Якщо перед вами стоїть завдання короткострокової обробки невеликих деталей, цілком можна використовувати мотор, що працює від мережі 220В.
Конструкція рами має забезпечити виконання таких умов:
- як провідний, так і ведений центр розташовуються на одній прямій, яка паралельна осі обертання;
- центр симетрії деталі збігається із віссю її обертання;
- деталь надійно закріплюється на бабці.
Виробляти токарну обробку деталі, яка обертається між передньою та задньою бабкою, можна за допомогою будь-якого інструменту – напильників, надфілів та іншого.
Саморобні настільні токарні верстати призначені для бічної обробки деталей. Наприклад, на них буде зручно обробляти балясину дерев'яних сходів.
Своїми руками нескладно створювати не лише настільні, а й повноцінні токарні верстати.
Основне, чим відрізнятимуться настільні варіанти від повнорозмірного верстата – двигун.
Чим більше за розміром саморобний верстат, тим громіздкіші деталі він зможе обробляти.
А для роботи з великими заготовками, звичайно, знадобиться потужний двигун.
Токарний верстат із двигуна
Розглянемо саморобний верстат, створений своїми руками з двигуна та блоку живлення старого радянського магнітофона.
Його основою стане дерев'яна дошка, з її шматочків, випиляних у формі квадратів, сторона яких дорівнює ширині основи нашого майбутнього верстата, сформуємо задню бабку.
З металу сформуємо кожух, в якому виріжемо отвір для виведення механізму, що обертає. Двигун зафіксуємо на кожусі.
Тепер потрібно знайти проекцію центру обертання на задню бабку.
Для цього можна зробити з паперу циліндр, що чітко відповідає відстані між бабками, зафіксувати його на передній бабці і за допомогою приводу кілька разів обернути навколо осі.
Якщо циліндр обертається рівно, то точкою фіксації деталі буде центр кола, який визначає циліндр на задній бабці.
У центр заводимо саморіз або будь-який інший тримач для заготівлі. Звичайно, ця робота зроблена на вічко і не має на увазі високої точності токарних робіт.
Модернізація, яка підвищить точність, якщо відстань між бабками більше 20 см, можлива, якщо центр закріплення заготовки вивести за рівнем, поклавши його між головкою двигуна та задньою бабкою.
Ми зробили найпростіший механізм своїми руками.
На ньому можна обробляти бічну поверхню довгої деталі циліндричної та конусоподібної форми, а також простий брус.
Враховуючи невелику потужність верстата, він застосовується тільки для деталей з дерева. Аналогічно своїми руками можна зробити фрезерний механізм.
Токарний верстат із застосуванням дриля
Модернізація ідеї пошуку доступного електричного приладу, Що робить обертання, підкаже застосувати для токарного механізму, зробленого своїми руками, дриль.
Вона знайдеться у кожному будинку. Найчастіше, і не одна, тому що зазвичай купується недорогий варіант, А потім з'ясовується, що він слабенький за потужністю.
Для токарного механізму знадобиться дриль, будь-яка основа (шматок фанери, дошка або плита), дерев'яна шпажка, на яку одягатиметься заготовка, і дерев'яний квадрат для задньої бабки.
Фіксуємо дриль у будь-який спосіб, на зазначеній довжині фіксуємо задню бабку з дерева, вставляємо в дриль стрижень і просвердлюємо в бабці отвір.
Шпажка та заготівля обертаються, а людина за допомогою наждакового паперуобробляє заготівлю.
Може бути проведена модернізація такого механізму, в ході якої до основи буде прикріплено будь-який обробний пристрій (наприклад, напилок), який буде ручним аналогом ЧПУ.
Так, якщо нам потрібно зробити конусоподібне заглиблення навколо дерев'яні деталі, ми можемо провести наступні удосконалення – візьмемо два плоскі напилки, зафіксуємо їх так, щоб вони торкалися деталі, а між поверхнею деталі та основою напилками була утворена трапеція.
Тепер нам потрібно забезпечити за допомогою простого пружинного механізму рівномірну подачу напильників уперед та під кутом.
Варіанти вдосконалення механізму:
- Модернізація під роботу по металу може бути проведена при заміні шпажки на механізм, що гояться. До металевого стрижня прикріпіть пружинну фіксацію з пластиною, один такий стрижень встановіть у дриль, а другий у задню бабку. Між пластинами обертатиметься металева заготовка, і ми зможемо проводити токарні роботи по металу;
- Вдома часто потрібні роботи з довгими заготовками. Можна зробити розбірне кріплення дриля, легка модернізація основи механізму дозволить переставляти її для обробки більш довгих предметів;
- Модернізація обладнання може бути проведена, якщо взяти потужніший двигун (наприклад, від пральної машинки) і зробити основу більшої площі. Немає прямої залежності між площею основи і потужністю двигуна, але потрібно брати до уваги, що в процесі роботи двигуна виникають коливання, а основа верстата служить опорою, завдяки якій саме обладнання з деталлю, що обертається, буде перебувати в рівноважному положенні.
Ми розглянули, як легко можна зробити саморобний механізмдля токарних робіт з деталей, який, напевно, є у вас вдома.
Модернізація самого простого обладнанняпід конкретні ваші завдання допоможе обробляти предмети складніше.
Для створення будинку токарного верстата з повноцінним ЧПУ знадобиться блок управління, проте його складно зробити без спеціальних знань.
Як ми продемонстрували, ручним аналогом ЧПУ можуть бути прості інструменти для обробки дерева або металу, закріплені на підставі під правильним кутом.