Ручний лобзик по дереву зробити настільний. Лобзикові верстати своїми руками (креслення, ціни та відео)


З дитинства нам знайома технологія випилювання лобзиком. Принцип простий - нерухома деталь розміщується на підставці з технологічним вирізом, розпил проводиться за рахунок переміщення пилки.

Якість робіт залежить від твердості рук та вміння працівника. У цій статті ми розповімо як зробити лобзиковий верстат самостійно. Для…

Лобзиковий верстат своїми руками - креслення та відео.

З дитинства нам знайома технологія випилювання лобзиком. Принцип простий - нерухома деталь розміщується на підставці з технологічним вирізом, розпил проводиться за рахунок переміщення пилки. Якість робіт залежить від твердості рук та вміння працівника.

У цій статті ми розповімо, як зробити лобзиковий верстат самостійно. Для тих, хто не хоче морочитися і готовий купити заводський інструмент, буде корисна стаття-огляд Віктора Тагаєва - 11 популярних лобзикових верстатів

У такий спосіб можна буквально вирізати мережива з тонких дерев'яних чи пластикових заготовок. Проте процес трудомісткий та повільний. Тому багато майстрів замислювалися про малу механізацію.

Проста конструкція з минулого століття

Ще в журналі « Юний технік»пропонувалися креслення, як зробити лобзиковий верстат своїми руками. Причому конструкція не передбачає електроприводу, привід працює від м'язової сили, як у точильників ножів.

Верстат складається з основних частин:

  • станина (А)
  • робочий стіл (Б) з прорізом для полотна
  • система важелів (В) для утримання пильного полотна
  • маховик (Г), який є первинним шківом приводу
  • кривошипно-шатунний механізм (Д), поєднаний з вторинним шківом приводу, і важелі, що приводить в рух (В)
  • педальний вузол (Е) з кривошипно-шатунним механізмом, що приводить в рух маховик (Г)
  • натягувач пильного полотна (Ж)

Ступні ноги майстер рухає маховик (Г). За допомогою пасової передачі обертається кривошипно-шатунний механізм (Д), з'єднаний з нижнім важелем (В). Між важелями натягнута пилка, ступінь натягу регулюється талрепом (Ж).

При добре збалансованому маховику забезпечується достатня плавність ходу пиляльного полотна, і подібний саморобний лобзиковий верстат дозволяє масово випилювати однотипні заготовки, заощаджуючи час і зусилля. У ті часи пилки для верстата лобзикового випускалися у вигляді плоскої стрічки односпрямованої дії.

Тому для отримання візерунків складної формидоводилося крутити заготівлю навколо полотна. Розміри заготівлі обмежені довжиною важелів (В).

Від механічного лобзика до електричного один крок

Ніжний привід не може дати справжньої свободи дій та рівномірності ходу пилки. Розумніше пристосувати для кривошипно-шатунного механізму електродвигун. Однак, якщо ви використовуєте настільний лобзиковий верстат іноді, немає сенсу виготовляти стаціонарну конструкцію з власним мотором.

Як користуватись холодним зварюванням, і що це за термін?

Можна використовувати домашній електроінструмент. Наприклад – шуруповерт із регулятором швидкості обертання.

Використовуються матеріали, буквально з дерев'яних обрізків та старого мотлоху. Єдина відповідальна деталь – станина. Її краще виготовити із міцної фанери завтовшки не менше 18 мм.

Всі з'єднання робимо на шурупах по дереву, місця стиків можна промазати клеєм ПВА. З того самого матеріалу збираємо опорний постамент для штанги важелів. Конструкція опори повинна мати люфтів, від її міцності залежить наступна точність роботи всього верстата.

Важелева конструкція збирається з дерев'яних заготовок. Зрозуміло, звичайні соснові бруски тут не підійдуть. Потрібно використовувати дуб чи бук. Нехай вас не лякає вартість такого матеріалу – для важелів чудово використовуються ніжки від старого стільця. Вирізаємо найбільш прямі ділянки – і міцний механізм важеля готовий.

На кінцях важелів робимо поздовжні пропили, які встановлюємо кріплення пилки для лобзикових верстатів. Саме кріплення є металевою пластиною товщиною 2-3 мм з отворами. Верхній отвір для закріплення в важелі, нижній служить для затискача пиляльного полотна. Для зручності використовуємо барашкові гайки.

У нижньому важелі аналогічна конструкція у дзеркальному виконанні.

Встановлюємо важільну систему станину. Задні частини важелів з'єднуємо гвинтовою стяжкою (талрепом). З її допомогою регулюється натяг пильного полотна.

ВАЖЛИВО! Перед складання важільного механізму треба визначитися з розміром полотен. Вся конструкція розраховується під довжину пилки. Важелі повинні бути по можливості паралельні один одному.

Для зручності можна встановити пружину, що підтримує. Крім основної функції, вона послужить буфером, що пом'якшує ривки при поворотно-поступальному русі механізму.

Кривошипно-шатунний механізм виготовляється з фанери завтовшки 10-12 мм. Для закріплення осі обертання використовуємо закладні підшипники, які сідають у підготовлені отвори у стійках.

Бензогенератор з автоматичним запуском при відключенні електроенергії збереже затишок у вашому будинку

Стійки з'єднуються між собою, утворюючи міцну опору для маховика. Як осі використовується звичайний болт або шпилька. Клас міцності щонайменше 8.

З'єднуємо маховик із нижнім важелем за допомогою шатуна. Він виготовляється із такої ж фанери. Для збільшення довжини посадкового місця під вісь склеюємо дві половинки. Тяги для з'єднання з важелем металеві.

Перевіряємо хід трапеції – важелі повинні рухатися вільно, натяг полотна не змінюється. Осі обертання можна змастити консистентним мастилом. Після поєднання всіх осьових з'єднань, виконуємо остаточне закріплення конструкції.

Наступний етап – виготовлення робочого столу із поворотним механізмом. Поворотна дуга з прорізом випилюється з фанери.

Встановлюємо стіл на станину, для затягування поворотного механізму використовуємо баранцеву гайку або виготовляємо зручний маховик з дерева. Поворот стільниці дозволить проводити розпили підлогу різними кутами.

Як привод використовується електричний шуруповерт. Патрон з'єднується з віссю маховика і ми отримуємо знімний електромотор. Ви користуєтеся електроприладом як завжди, а коли потрібно запустити саморобний лобзиковий верстат – приєднуєте шуруповерт до осі маховика.

Як регулятор оборотів використовуємо хомут із змінним зусиллям.

Цей простий пристрій виготовляється з гвинтової затяжки (від настільна лампаабо струбцини) та міцного ремінця.

Креслення для виготовлення не потрібні, всі елементи конструкції робляться «за місцем». Працювати зі верстатом зручно, незважаючи на простоту конструкції.

Можна зробити верстат і за цим кресленням, суті це не змінює. Усе перевірено – працюватиме.

Дуже повчальне відео англійського майстра саморобкіна. Детальна розповідь з показом креслень і демонстрацією виготовлення лобзикового верстата з фанери, а як двигун був застосований шуруповерт, так само можна пристосувати дриль.

Стаціонарна конструкція для інтенсивної експлуатації

    1. Станина вирізається з важкої ДСП плити (можна використовувати старі меблі), стійка під конструкцію важеля з текстоліту або оргаліту. Самі важелі виготовляються із квадратної сталевої труби. Заготівлі не обов'язково купувати, їх можна знайти у себе в гаражі (сараї) або на пунктах прийому вторинної сировини

Переймальні машини - що це таке, і як виготовити пристрій самостійно

    1. Кріпильні елементи для полотна можна виготовити самостійно або підібрати від старого лобзика (ножівки по металу). Застосовуються звичайні пилки для лобзикового верстата по дереву. Закріпити затискачі можна гвинтами, або за допомогою олова та паяльника

    1. Не має значення від якого пристрою ви візьмете привід. Головне – справний електродвигун та працездатний редуктор. Потужність вам не знадобиться, крутний момент забезпечать передатні відносини шестерень

Конструкція збирається із штатних елементів редуктора. За потреби кріплення шатуна можна посилити додатковою вставкою з металу. Всі стійки та елементи кріплення виконуються з металу. Так і вібрацій менше, і зношування не буде.

    1. Матеріал стільниці не має значення, головне жорсткість та гладкість. Необхідно передбачити поворот навколо поздовжньої осі. Тому робочий проріз має бути довгим

    1. Щоб під час роботи ваші руки були вільні, електропривод краще запускати за допомогою кнопки ножа або педалі. Ви можете скористатися старим пристроєм від швейної машинки або виготовити кнопку самостійно

    1. Для того щоб зробити верстат лобзиковий більш точним, необхідно усунути люфт полотна в точці розпилу. Для цього встановлюється роликова напрямна

Її можна виготовити своїми руками знову ж таки з підручних матеріалів.

Важіль, що підтримує напрямну, робиться рухомим, щоб можна було використовувати пристрій лише за необхідності.

  1. Натяг полотна у цій конструкції здійснюється пружиною. Нижній важіль забезпечує зворотно-поступальний рух, а верхній потрібен лише підтримки пильного полотна

Підсумок: виготовити електролобзик можна без великих фінансових витрат. Головне визначитися із завданнями, та вибрати оптимальну конструкцію.

Дуже цікавий саморобний лобзиковий верстат вийшов у Олександра. Покроковий описз поясненням розмірів деталей дивіться у цьому відео.

Верстат з електролобзика для випилювання своїми руками: фото та відео

У цій статті йтиметься про конструкцію саморобного верстата з побутового електролобзика. Нижче будуть наведені покрокова інструкція, фото, відео, а також креслення та схеми.

Вступ

Варіантів конструктивів дуже багато - від найпростіших, де пилка просто стирчить зі стільниці, до досить складних конструкційз напрямними, можливістю пиляння під кутом, коли є можливість виставити пилку не тільки 90 градусів до основи, а змінити кут (ну, в межах розумного, звичайно). Є пристосування (верстати) для розпилювання, тобто прямий і рівний різ.

Такі пристрої знаходять усі більше застосуваннячерез свою універсальність та функціональність. Фактично вони за параметрами та призначенням схожі зі стаціонарними верстатами і мають строго певне практичне застосуванняу кожній майстерні.

Призначення

Саморобний лобзиковий верстат є універсальним інструментом і користується великою популярністю, тому може використовуватися як в домашніх умовах, так і виробничих підприємствах – меблеві цехичи столярних майстерень. При цьому, звичайно, потрібно розуміти, що якість роботи багато в чому залежить від електролобзика і пилки, а конструктив тільки допомагає і розширює можливості ручного інструменту.

Навіщо вони застосовуються? На ньому дуже зручно виготовляти різні деталі з листового матеріалу, ну, як правило, це всілякі дерев'яні матеріали:

  • масив із дерева;
  • фанера;
  • різні плити (ДВП, ДСП, МДФ та ін.);

Відмінною особливістю є використання у конструкції стандартного (побутового) електролобзика, який є майже у кожного майстра, як рушій пилки. Шляхом нескладних маніпуляцій він закріплюється пилкою вгору, таким чином, майстер не веде пил інструментом, а переміщає заготовку.

Переваги

Основна перевага таких конструкцій у порівнянні з ручним інструментом є зручність при обробці матеріалів. У процесі обробки майстер тримає не сам інструмент (він досить важкий), а заготівлю. Це дозволяє виконувати роботу з максимальною точністю. Крім того, наявність упорів робить можливим рівний пил, а це дорого коштує.

Базовий конструктив

Як вже було сказано вище, варіантів виконання безліч, проте потрібно виділити основні базові конструктивні елементи, а саме:

  • робочий стіл (станину);
  • привід - електролобзик;
  • коромисло для кріплення пилки та підтримання її в натягнутому стані.

Відрізняються верстати за такими параметрами, як потужність (визначається потужністю ручного електроінструменту), робочий хід пилки, спосіб її кріплення. Важливу роль, звичайно, грають і габаритні розміривироби, зокрема – площа робочої поверхні столу, що дозволяє краще обробляти ті чи інші заготовки. Всі інші параметри (режими роботи, лазерне підсвічування тощо) визначаються характеристиками самого ручного інструменту.

Покрокова інструкція з виготовлення верстата

У цьому розділі ми детально розберемо кожен крок створення нашого майбутнього друга і незамінного помічника. Основні етапи нашої роботи:

  • Підготовчий етап;
  • Створення заготовок;
  • Складання.

Необхідно також відзначити – який інструмент та матеріали нам знадобляться.

Матеріали та конструктивні елементи:

  • фанера 10 мм. Нижче наведено таблицю з параметрами фанери.
  • пружина;
  • пара підшипників;

Інструмент:

  • Розпилювальний верстат. Це може бути як циркулярна пилка, так і саморобний розпилювальний верстат з електролобзика;
  • Шліфувальний верстат або гриндер для обробки заготовок або як варіант можна використовувати закріплену під кутом 90° ручну шліфувальну машину;
  • Свердлильний верстат або дриль із свердлами;
  • Електролобзик з пилками;
  • Будівельний пилосос.

також інші інструменти.

Для довідки таблиця за параметрами фанери:

Товщина фанери, мм Шарів фанери,не менше Шліфована фанера Нешліфована фанера
Граничне відхилення, мм Різно-товщинність Відхилення, мм Різно-товщинність
3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Підготовчий етап

  • скласти ескізи та виконати креслення майбутнього виробу,
  • зробити викрійки з паперу майбутніх елементів та деталей
  • наклеїти шаблони на заготівлі майбутніх деталей.

Зробити шаблони можна двома способами – взяти кальку та накреслити на ній будки майбутньої заготовки. Так робилося з давніх-давен, тому що для цього нічого не потрібно, крім лінійки та олівця. Однак якщо у Вас є комп'ютер і принтер, добре б звичайно формату А3, але і А4 теж підійде (просто доведеться друк кілька аркушів і потім склеювати їх між собою), процес малювання олівцем і лінійкою може бути замінений на малювання контурів заготовок на комп'ютері.

Потім вирізаємо канцелярським лезом або просто гострим ножем.

Після того го, як шаблон готовий, його потрібно приклеїти до заготівлі.

Порада: Не треба клеїти намертво, тому що надалі доведеться видалити шаблон, а це буде важко, якщо приклеїти «намертво». Відповідно, можна приклеїти, наприклад, на канцелярський клей, скористатися клеєм-олівцем або, як у нашому прикладі, клеєм у вигляді спрею.

Створення заготовок

На цьому етапі потрібно зробити:

  1. Випиляти заготовки точно за шаблоном,
  2. Обробити заготовки - вирівняти торці, видалити задирки
  3. Висвердлити необхідні отвори;
  4. Зробити пази напилком;
  5. Висвердлити посадкові місця під підшипники;
  6. Вибрати пази фрезером для кришки та посадкове місце електролобзика;

Заготовки випилюються на циркулярної пилкиабо на саморобному розпилювальному верстаті з електролобзика.

Обробляємо заготовки на гриндері або шліфувальному верстаті дефекти пиляння:

  • задирки,
  • нерівності,
  • сколи

Висвердлюємо технологічні отвори.

Порада: Для того, щоб не було сколів у заготовках, що висвердлюються, потрібно знизу покласти брусок (або будь-яку іншу основу) при свердлінні щільно притиснути заготовки один до одного, як показано на фото. В цьому випадку сколів не буде.

Пази проточуємо напилком.

Посадкові місця під підшипники висвердлюємо перовим свердлом або свердлом Форстнера.

Необхідні технологічні пази для швидкознімної кришки та під посадкове місце лобзика робимо фрезером.

Складання

На цьому етапі потрібно зробити:

  1. Збирання основних деталей на клей;
  2. Збирання основних деталей шурупами;
  3. Шліфування заготовок;
  4. Покриття лаком;
  5. Складання великовузлове;
  6. Закріпити основу;
  7. Закріпити кришку (станину);
  8. Запресувати підшипники;
  9. встановити кронштейн;
  10. Встановити пружину;
  11. Встановити пластину для пилки;
  12. Виготовлення технологічних отворів для органів керування лобзиком;
  13. Виготовлення кріплення для пилки (верхній та нижній);
  14. Установка електролобзика та пилки;
  15. Регулювання пилки по двох осях;
  16. Виготовлення та вставка пластини;

Виконуємо складання деталей на клей, фіксацію деталей здійснюємо струбцинами.

Подальшу фіксацію виконуємо за допомогою шурупів та шуруповерта:

Після складання деталей потрібно зробити шліфування для виправлення нерівностей та видалення задирок, щоб не пошкодити руки під час експлуатації майбутнього верстата.

Складання основного конструктиву виконуємо на шурупи.

Кріпимо основу.

Кріпимо кришку (стільницю).

Запресовуємо підшипники. Запресування можна робити як за допомогою струбцини або лещат, а також можна просто забити молотком.

Виробляємо установку кронштейна. Слід зауважити, що кріплення кронштейна потрібно виконати без надмірного затягування гайки – повинен бути вільний хід. Для цього потрібно використовувати гайку, що самоконтряться, і лише злегка її затягнути.

Встановлення пружини не повинно спричинити скрути. Потрібно зробити як показано на фото нижче.

Для майбутнього кріплення пилки потрібно виготовити найпростіший затискач у вигляді пластини з двома отворами. Її потрібно також встановити на кронштейн з використанням гайки, що самоконтрится. Причому ту дуже важливий люфт пластини в посадковому місці про те, що кронштейн рухається, а затиснена пластина буде обмежувати її рух.

Нижче наводиться ескіз конструктиву верхнього вузла кріплення пилки.

Потім необхідно виготовити технологічні отвори для органів керування електролобзиком, щоб зручно було змінювати оберти двигуна, можна отримати доступ до кнопки пуску та її фіксатора. Є ще одне рішення, яке дозволяє зробити зручнішим включення інструменту – це розмістити в легкодоступному місці на корпусі верстата розетку та вимикач, який би включав та вимикав напругу в розетці. Включаємо вилку шнура електролобзика в розетку, і виходить, що його увімкнення та вимкнення ми будемо робити за допомогою вимикача, встановленого у зручному для нас місці. Втім, це справа смаку.

Отже, унизу представлено виготовлення технологічних отворів на корпусі.

Отак виглядають органи управління, які тепер стали доступними.

Тепер необхідно зробити затискачі для самої пилки. Принцип простий – беремо болт і робимо пропив біля основи капелюшка, але не до кінця. Надалі в цей пропил вставлятиметься сама пилка. Принцип показаний нижче.

Так проводиться монтаж та складання верхнього вузла кріплення пилки.

Нижній вузол майже аналогічний верхньому, за винятком того, що використовується не пластина, а береться стандартна пилка (можна «БУ»), болгаркою (УШМ) відпилюється майже вся ріжуча частина і залишається хвостовик. У ріжучій частині, що залишилася, робиться отвір з аналогічним болтом з прорізом біля основи капелюшка, в який також буде входити пилка. Принцип показаний нижче.

Після того, як пилка закріплена, робимо установку самого електролобзика. Кріпимо його за допомогою болтів із потаємними капелюшками, щоб вони не стирчали на стільниці верстата.

Закріплюємо пилку у верхній та нижній затискачі.

Тепер потрібно провести регулювання перпендикулярності пилки щодо столу нашого верстата. Для цього можна скористатися косинцем, або як у нашому випадку просто бруском, який точно відторкований. Регулювання робимо так. Для регулювання пилка ліворуч/праворуч використовується припасування верхньої пластини – її зміщення на осі – відповідно в потрібну сторону.

А для регулювання пилки положення вперед/назад використовується зсув самого вузла кріплення пилки вперед або назад.

Верстат майже готовий, залишилося зробити та встановити пластину, яка оточує пилку лобзика. Її можна виконати з текстоліту чи будь-якого шматка листового пластику.

На цьому виготовлення верстата з електролобзика завершено.

Сподіваємось, що викладений матеріал був Вам корисним.

Висновок

габаритні розміри

Наведемо таблицю із габаритними розмірами:

Загальна схема складання

Докладемо повну схему складання, яка в певному сенсі може бути 3В кресленням з виготовлення верстата з електролобзика своїми руками.

Відео

Відео, якими робився цей матеріал.

Настільний лобзиковий верстат своїми руками

Розпил невеликих частин деревини виконують лобзиком. Пристрій має невеликі розміри і має електропривід. Заводські моделі відрізняються за своїми характеристиками та вартістю. При невеликих обсягах обробки деревини є сенс виготовити лобзиковий верстат самостійно з підручних засобів. Для цього потрібно кілька заводських деталей.

Лобзик у заводському виконанні - це надійний пристрійроботу якого гарантує виробник. Ручні моделі відрізняються низькою вартістю. Стаціонарні пристрої коштують дорого, але забезпечують належний комфорт при обробці деревини. Набір компонентів у пристрої більш однаковий для всіх.

Конструкція складається з таких деталей:

Деталь для обробки кладуть на робочий стіл. Від його розмірів залежить величина оброблюваної деталі. Деякі моделі мають поворотний стіл, що полегшує роботу з деталлю – покращується видимість. Наявність градуювання полегшує розмітку матеріалу.

Середні характеристики заводських верстатів:

Моделі спеціалізованого призначення можуть мати радикально інші параметри. Існують специфікації невеликих розмірівдля обробки маленьких деталей. Так само як і моделі великих розмірів теж випускає промисловість для роздрібного продажу. Але такі варіанти відрізнятимуться високою вартістю.

Особливості вилучення свердла для перфоратора

У середньому класі спостерігається висока конкуренція за споживача, тому пристрої будуть дешевшими. Характеристики також заточені під типові завдання столяра. Відштовхуючись від них, потрібно робити креслення лобзикового верстата своїми руками. Складні компоненти для нього набувають у магазині.

Фахівці класифікують лобзики на кшталт конструкції. Особливості виконання механізму визначають можливість обробки дерев'яних виробів.

Класифікацію ведуть залежно від конструкції лобзиків.

Види пристроїв:

  • З нижнім супортом.
  • Двосупортні.
  • На підвісці.
  • З градусною шкалою та упором.
  • Універсальні.

Моделі з нижнім супортом набули максимального поширення. Станіна настільного заводського пристрою має 2 половини - нижню та верхню. Модель пилки та очищення від стружки розміщено на верхній частині станини.

Нижня станина містить контролер, електродвигун, головну передачу, кнопку включення та відключення. Такий верстат дозволяє працювати з будь-яким матеріалом та будь-якого розміру.

Наявність двох супортів у лобзику вигідна тим, що верхня половина станини має додаткову рейку. Такий лобзик ідеально підходить для розпилювання дрібних деталей. Товщина оброблюваних деталей на обох моделях не повинна перевищувати 8 см. Робочий стіл таких верстатів, як правило, має можливість регулювання по висоті та куту нахилу.

Пристрої на підвісці не мають зафіксованої станини, але відрізняються своєю рухливістю. Матеріал, що обробляється, встановлюється нерухомо, а майстер пересуває робочий модуль. оскільки останній кріпиться до стелі, то товщина матеріалу не обмежена. Інструмент пересувають вручну, незалежно від станини. Це дозволяє робити візерунки складної форми.

Наявність шкали градусів і упорів підходить тим майстрам, які роблять обробку відповідно до креслень. Розмітка дозволяє не допускати похибки під час роботи. На ринку є універсальні моделі верстатів, що дозволяє робити кілька операцій. Такий верстат дозволяє виконувати свердління, різання, полірування та шліфування. Вартість таких апаратів буде значно вищою, але працювати з ними комфортніше. Це промислові екземпляри.

Конструкції та креслення представлених у мережі варіантів саморобного лобзика відрізняються. Виною всьому фантазія авторів і прагнення створити пристрій, який виділятиметься на тлі інших. Тільки концепція здебільшого однакова - за основу беруть ручний електролобзик та перепрофілюють його.

Як вибрати диск для циркулярної пилки

Домашні любителі обробки деревини часто шукають інформацію як зробити лобзик своїми руками не маючи спеціальних навичок. Можна скористатися готовим ручним лобзиком як основа. Механізм не потребує ретельного доопрацювання. Заводське ручний пристрій- Це привід. А ось кривошипно-шатунний механізм доведеться розробляти самостійно. Виробники намагаються запропонувати споживачеві платформи для швидкого перероблення, але особисті потреби задовольнити можна лише своїм виробом.

Порядок збирання:

  1. Виготовляють опорний столик. Як матеріал беруть лист металу і роблять у ньому отвір. Форма - довгаста, в 3-4 рази ширша за полотно пили. Отвори для кріплень роблять поруч.
  2. Внизу опорного столика закріплюють заводський пристрій. Отвори для кріплень роблять поруч з отвором для розпилювального полотна. Як кріплення використовують гвинти з потайною головкою. Це потрібно для того, щоб забезпечити ідеально рівну площину столика. В іншому випадку вироби, що обробляються, чіплятимуться за капелюшки вин, що викликає незручності в роботі.
  3. Конструкцію закріплюють на дерев'яному столику.

Перевага створення верстата з електролобзика своїми руками в тому, що інструмент можна від'єднати в будь-який момент. Коли потрібно – в руках звичайний ручний лобзик. Тому краще купувати ручний варіант інструменту, який можна використовувати на саморобному верстаті – так дешевше. Стаціонарні пристроїкоштують дорого.

Комфортну роботу з дерев'яними виробамиможна забезпечити шляхом встановлення напрямних рейок на саморобний опорний столик. Додатково на столик наносять розмітку, що полегшує вимірювання відстані на деталях під час обробки.

Лобзик ручного типуяк основний пристрій для верстата має недоліки. Головна проблемаполягає в пилянні - він занадто широка в ручних моделях. Через це тонку роботу по дереву нею складно виконати – кривизна ліній обмежена.

Попередня конструкція проста та не має додаткових деталей, які полегшують роботу з деревом. Напрямок модернізації – можливість заміни пилки на тонку.

Варіанти щодо покращення конструкції:

  1. Споруджують коромисло. Конструкція натягатиметься пружинами, з одного боку. Друга сторона коромисла закріплюється на пилянні.
  2. Закріплюють пилку між двома валиками. Вони служать напрямними тонкої пилки.
  3. Використовують стаціонарний заводський пристрій як привод системи з двох коромисел. Між останніми натягують пилку. Рух передається від заводського пристрою на нижню коромисло пилки.

Принцип роботи штангенциркуля, види інструменту та приклади вимірів

Конструкцію при покупці або самостійному виготовленні належить вибрати виходячи з особистих переваг і бажання колупатися в техніці. Використання напрямних валиків менш популярний варіант – надійність його кульгає.

Поширена модернізація шляхом встановлення коромисел. Краще, щоб при цьому заводський пристрій був лише приводом для пилки лобзика. Для цього потрібно вимкнути маятникову ходу в інструменті.

Спадкоємця майна бабусь і дідусів часто дістається стара швейна машинка. Своє призначення на пошиття одягу вона вже відслужила, оскільки зараз випускають більш точне обладнання. Через відсутність у господарстві лобзика можна не витрачатися кошти на його покупку. Його роблять своїми руками із швейної машинки.

Порядок дій:

Тепер лобзик для фігурного випилюванняпо фанері готовий. З ручним приводом працюватиме складніше, оскільки ноги втомлюватимуться. Додатковим мінусом послужать вібрації від силового на інструмент. Електропривід машини, переробленої в лобзик, частково вирішує проблеми вібрацій.

Дорогий верстат лобзиковий можна замінити конструкцією власного виготовлення. Вона не поступатиметься нічим за своїми якостями та функціоналом, якщо відповідально підійти до процесу складання. Важливо якісно виконати механізми з фанери, які є опорним столиком. Бажано, щоб столик міг повертатися. Для варіанта зі швейною машинкою це зробити буде неможливо. За бажання на столик наносять розмітку, щоб було легше відміряти деталі в процесі роботи.

Ідея створення саморобного електролобзика найчастіше зумовлена ​​недоліками, якими володіє фабричний ручний інструмент. Можна зробити своїми руками невеликий настільний верстат, який включатиме штовхач, зворотно-поступальний двигун, систему натягу пилки. При цьому вам не знадобляться складні креслення – зрозумівши суть, легко досягти результату.

Бажання створити саморобний електролобзикможе виникати з кількох причин:

  1. Немає електроживлення у майстерні, але є можливість користуватися двигунами внутрішнього згоряннямалу потужність.
  2. Існують пневматичні двигуни, але потужності компресора не вистачає для серійного інструменту.
  3. Живлення електродвигуна походить від акумуляторів або сонячних батарей, потужності джерела недостатньо для застосування електроінструменту.
  4. Потрібно отримати параметри руху пилки, які недосяжні при використанні серійного інструменту.

Сконструювати електролобзик не складно. Типова структура виглядає так:

Установку легко пристосувати під будь-яке джерело моменту, що крутить. Пара шківів (один розташовується на валу двигуна, інший - надає руху кривошипно-шатунний механізм) дозволяють варіювати передавальне число, знижуючи навантаження на силовий агрегат і дозволяючи отримати потрібні обороти (вони ж відповідають за кількість ходів пили в хвилину) на виконавчому пристрої.

Верстат, побудований за наведеною вище схемою, може мати саму різну конфігураціюматеріал виготовлення також вибирається індивідуально. Приклад готової установки має такий вигляд:

Недоліки ручного електролобзика

Ручний електролобзик призначений для формування рівних зрізів. При цьому в міру зношування роликів, штока, штовхача може спостерігатися биття пили і відхилення її від прямої, зміна кута атаки. Незалежно від якості вузлів інструменту, завжди є такі особливості:

  1. При затупленні пилки спостерігається відхилення від прямої при розпилюванні матеріалу нерівномірної щільності (наприклад, ДСП низької якості). Пила здатна піти з лінії різу, зустрівши сучок у деревині.
  2. При спробах зробити фігурний радіусний пропил, можна спостерігати наступну картину: верхня лінія різу, за якою стежить працівник, йде точною траєкторією, нижня - відхиляється, йде вбік, радіус стає більше. Чим вище зношування інструменту і нижче гострота пили, тим сильніше виражене дане явище.
  3. З деякими матеріалами не можна працювати, використовуючи підхоплення або нижню подачупили. Від тесляра потрібно вкрай рівномірно вести інструмент уперед, що неможливо зробити дуже точно, в результаті спостерігається биття пилки траєкторією входу та виходу.

Ще складніше працювати з тонкими, призначеними для фігурних різівпилками. Якщо немає практики, домогтися гарного результатудуже складно, особливо на товстій плиті чи матеріалах з дерева. Розглянемо, як зробити роботу столяра простіше, а результат — краще.

Стандартні рішення

Верстат з ручного електролобзика робиться на основі простого столика . Цей пристрій поширений, виготовляється серійно, зразки можна побачити на фотографіях нижче.

Механіка роботи проста:

  • Лобзиковий верстатчітко фіксує інструмент, гарантуючи відсутність впливу людського фактора (рука може вести електролобзик нерівно).
  • Наявність опори дозволяє рухати пристрій без відхилень по траєкторії.

За допомогою столика лобзики починають різати по прямій, проте можливості такого пристрою обмежені. Якщо зняти бічний упор і спробувати заготівлю, формуючи криволінійний різ, виникають ті ж проблеми відхилення пили. Вирішити проблему можна застосуванням простої пилки, жорстко закріпленої парою роликів. Робити фігурні різи тепер зручно та швидко. Як виглядають саморобки та промислові вироби даного типупоказано на наступних фото.


Пристрої натягу для фігурних різів

Для виконання дуже тонких та точних фігурних різів можна зробити верстат з електролобзика із системою натягу пильного полотна. Ідея створення своїми руками полягає в наступному:

  1. Використовується дуже тонка пилка, в ідеалі для ручного лобзика.
  2. До штока електроінструменту приєднана струбцина, яка натягуватиме ріжуче полотно.
  3. Система стабілізації траєкторії руху регулюватиме як одну свободу ходу, і дві (горизонталь і вертикаль).

Як натяжний блок застосовується струбцина ручного лобзика, До якої виготовляється перехідник, що в свою чергу вставляється в затискний пристрій штока електроінструменту. Для забезпечення регулювання однієї свободи руху застосовується пара куточків та болт. Результат реалізації ідеї подано на наступному фото.

Пила забезпечує чітко вертикальний рух, можна створити гарний натяг, однак у горизонтальному напрямку є обов'язкове биття. Полотно йде з підхватом, рухається не прямою.

Розвиток цієї ідеї – на наступному фото. Тут рухається фіксуюча траєкторію деталь, а металева струбцина забезпечує жорсткість конструкції та механічний опір.

Система стабілізована у двох ступенях свободи, зроблений за її допомогою різ – акуратний та точний. Використовуючи шнур із алмазним покриттям для ручного лобзика, можна різати скло без формування неакуратних сколів на краях.

Пристосування для вкрай тонких робіт

Якщо необхідно діяти вкрай делікатно та повільно, потрібно знизити зусилля на ріжучому полотні та одночасно забезпечити сильний натяг та точний рух пилки. Для цього саморобний електролобзик оснащують розпірними пристроямиз довгими плечима.

Електроінструмент у своїй діє над зоні різу, але в деякому віддаленні. Це дозволяє, залежно від побажань столяра, регулювати зусилля, швидкість та амплітуду руху пилки. Один із варіантів реалізації ідеї представлений на наступному фото.

Залежно від потреб майстра конструкція може виконуватися зі сталі, мати додаткові фіксуючі зони, електроінструмент встановлюватися не жорстко, а з можливістю руху в межах своєї опорної балки.

Насправді такі рішення застосовуються рідко. Для тонких робіт, які виконуються постійно, набагато вигідніше придбати спеціалізований лентопильний верстат, який забезпечить якість та продуктивність.

Як видно з представлених конструкцій, електролобзик можна зробити навіть зі швейної машинки, що має щок, що рухається.

Електролобзик давно перестав бути рідкістю і є у наборі інструмента практично будь-якого домашнього майстра. Він зручний, здатний різати різноманітні матеріали, відносно безпечний. Електролобзик призначений для різання криволінійних фігур, що замкнуті або мають складну конфігурацію. Він незамінний при виконанні багатьох робіт з облаштування будинку, будівництва гіпсокартонних конструкцій, коробів, на інших роботах.

Однак, у ряді випадків працювати ручним інструментом стає складно чи незручно: заважає погана видимість лінії різу, виникає необхідність утримувати заготівлю двома руками тощо. Але основна проблема ручного лобзика - відведення пилки убік, що особливо проявляється при різанні матеріалів великої товщини і з малими радіусами кривизни. У таких випадках потрібний лобзиковий верстат, який можна створити своїми руками.

Призначення верстата та принцип роботи

Малюнок 1 – Лобзиковий верстат

Лобзиковий верстат призначений для виконання криволінійного або прямолінійного різу листових матеріалівза заздалегідь наміченим контуром або за напрямними.

На відміну від ручного інструменту, де пилка закріплена тільки з одного кінця та утримує форму виключно за рахунок власної пружності, на лобзикових верстатах пилка кріпиться з обох кінців.

Такий верстат може стати деревообробним, настільним, пиляльним, 4 в 1, зробленим з циркулярки, дриля та фрези, тощо.

Основними елементами конструкції є:

  • рама з натягнутою пилкою;
  • кривошипно-шатунний механізм, Що забезпечує зворотно-поступальний рух рами;
  • робочий стіл та станина.

Електролобзик успішно замінює кривошипно-шатунний механізм, рухаючи рамку з пилкою. Існують простіші конструкції, де електролобзик просто кріпиться в перевернутому положенні до робочого столу знизу, а пилка або утримує своє положення при роботі за рахунок власної пружності, або фіксується зверху направляючими або пружним кронштейном, що переміщається разом з нею під час роботи. Це дозволяє зменшити втрати потужності при передачі руху на рамку, але вимагає використання подовжених пилок, які у продажу не часто трапляються.

Перевага

Основною перевагою лобзикового верстата є можливість виконання точного різання, відсутності відведення пилки убік. Крім цього, перевагами лобзикових верстатів перед ручним інструментом вважаються:

  • більш ефективний візуальний контроль за напрямом та точністю різання;
  • можливість використання напрямних;
  • з'являється здатність встановлення спеціальних шаблонів, що дозволяють одержати безліч однакових заготовок;
  • використовується більш вузька пилка, що дозволяє зменшити радіус кривизни та випиляти деталі складнішої форми.

Разом з цими перевагами з'являється і ще одна - зникає необхідність організації робочого місця для випилювання, оскільки верстат має у своєму розпорядженні відповідну площину.

Важливо!Разом з достоїнствами існують і явні недоліки - значно утруднюється або стає неможливим випилювання внутрішніх деталей, лише обрізування за зовнішнім контуром.

Базова конструкція – креслення

Існують готові платформи, що дозволяють швидко перетворити ручний інструмент на верстат. Однак вони призначені для лобзиків від певного виробника і не годяться для будь-якого пристрою. Крім того, ціна таких платформ часто набагато перевищує вартість самого інструменту. Тому набагато простіше виготовити верстат самостійно.


Малюнок 2- Конструкція лобзикового верстата

Основою є робочий стіл.

Досвідченим шляхом встановлено, що найбільшу ефективність демонструють столи з листового металу – вони міцні, забезпечують точність монтажу, не потребують частої заміни та не зменшують робочої довжини пилки.

Лобзик кріпиться до столу через отвори в опорній площині, при необхідності легко від'єднати і використовувати звичайним чином.

Робочий стіл встановлюють на станину. Вона може бути виготовлена ​​з дерева, ДСП чи інших матеріалів. Основною вимогою є міцність, легкий доступ до лобзика та зручний для майстра розмір (висота).

На торці столу встановлюють коромисло, на якому кріпиться другий кінець пилки з натяжним пристроєм. Найбільш простий варіант - звичайна пружина, яка натягує пилку і перешкоджає відведенню у бік при різких змінах напрямку різання. Виготовлення цього вузла є одним з найбільш складних етапів робіт, оскільки від нього залежить якість і чистота пиляння, а також величина навантаження на механізм і електродвигун лобзика.

Є два варіанти конструкції натяжного пристрою:

  1. Жорстке коромисло та пружинний блок на його кінці з рухомим вузлом кріплення пилки.
  2. Рухоме коромисло з пружиною на протилежному кінці та жорстким вузлом кріплення пилки.

Обидва варіанти мають свої плюси та мінуси, вибір зазвичай робиться на користь варіанта, найбільш простого та доступного за технічними можливостями.

Як зробити верстат із ручного лобзика?

Розглянемо порядок дій під час виготовлення лобзикового верстата. Конструкція є робочим столом із закріпленим знизу лобзиком. Коромисло складається з жорстко укріпленої стійки з рухомим пружним важелем. Цей варіант вважається доступним та надійним, позбавленим зайвих вузлів та деталей.

Для простоти і наочності рекомендується накидати робочі креслення, які дозволять уточнити деякі особливості конструкції та відповісти на питання стосовно розмірів, точок з'єднання та інших деталей складального процесу.

Створення верстата можна умовно розділити на три етапи, які слід розглянути окремо:

Підготовчий етап

Перед початком безпосереднього виготовлення верстата необхідно здійснити деяку підготовку. Насамперед, слід виготовити спеціальний перехідник для встановлення пилки. У більшості лобзиків посадковий кінець пилки вставляється в гніздо і затискається гвинтом.

Ріжучий орган верстата - більш тонка та довга пилка з отворами на кінцях, які одягають на спеціальні штирі (або крізь які проходять гвинти кріплення). Тому треба виготовити перехідник, нижня частина якого копіює хвостовик стандартної пилки для даного лобзика, а верхня має отвор для гвинта з гайкою, якими перехідник з'єднують зі верстатною пилкою.

Тут порядок дій нічим не лімітований – деякі виточують деталь потрібної форми з металевої пластинки, інші беруть уламок готової пилки з хвостовиком та приварюють до нього сталеву шайбу з подальшою обробкою для акуратності.

Крім цього, треба підготувати необхідні інструменти та матеріали, серед яких присутні:


Рисунок 3 – Креслення лобзикового верстата
  • болгарка;
  • електродрильз набором свердл;
  • шуруповерт;
  • зварювальний інверторз електродами;
  • шматки ДСП або багатошарової фанеридля робочого столу та станини;
  • сполучні куточки;
  • елементи кріплення(Саморези або болти з гайками).

Наведений список не вичерпний, може знадобитися додаткові інструментичи матеріали.

Створення заготовок

Першим процесом стане виготовлення робочого столу. Відпилюється шматок фанери або ДСП запланованого розміру. Тут особливих обмежень немає, але доведеться врахувати величину приміщення, в якому верстат розміщуватиметься. Занадто маленький стілбуде незручний для роботи з великими деталями, а зайва площа столу займе багато місця в кімнаті (або майстерні).

Як правило, вибираючи величину столу, орієнтуються на розмір деталей, які оброблятимуться на верстаті. На столі роблять отвори для кріплення лобзика та під пилку. Для цього від інструменту відгвинчують підошву, прикладають її до столу та відзначають центри отворів під сполучні болти.

Важливо!Сполучні болти, що фіксують лобзик на робочій поверхні, повинні бути з потайною головкою, щоб не виступали з площини столу і не дряпали заготовки під час роботи.


Малюнок 5 – Коромисло лобзикового верстата

Другою дією стане виготовлення коромисла. Для нього знадобиться два елементи:

  • стійка;
  • рухомий важіль.

Для стійки беруть профільну трубупрямокутного перерізу та приварюють у нижній частині опорний майданчик.

Її розмір повинен забезпечити нерухомість, стійкість та надійність стійки під час роботи під навантаженням.

Висота повинна відповідати довжині пилки у максимально піднятому стані плюс невеликий запас на розмір вузла кріплення.

Оптимальний варіант - у середньому положенні пилки рухомий важіль знаходиться у горизонтальному положенні.

Рухомий елемент є балкою, встановлену на стійці за допомогою шарнірного з'єднання. Довжина передньої частини забезпечує розташування вузла кріплення пилки над відповідним елементом лобзика. Задня частина важеля з'єднується із пружиною, що забезпечує натяжку.

Потім потрібно виготовити вузол натягу. Він є звичайною пружиною, яку натягують за допомогою регулювального гвинта. Його кріплять до одного кінця пружини, простягають спеціальну петлю на станині і натягують за допомогою гайки з шайбою.

Увага!Від вібрації натяжна гайка здатна розкручуватись, послаблюючи натяг. Рекомендується зафіксувати її контргайкою.

Складання

Процес складання не становить складності. Необхідно виконати такі дії:

  1. З'єднати робочий стіл та станину.
  2. Встановити лобзик.
  3. Закріпити болтами стійку.
  4. Встановити важіль.
  5. Приєднати натяжну пружину та закріпити з обох боків.

Якщо розрахунки були виконані правильно, пилка буде переміщатися точно по вертикалі без нишпорення в сторони. Рекомендується перед запуском лобзика перевірити її перебіг і переконатися, що жодних непередбачених ситуацій не очікується.

При роботі з лобзиковим верстатом слід дотримуватись таких правил:

  • не підносити руки до пилки, що рухається;
  • не намагатися зупинити пилку чи важіль руками;
  • зміну ріжучого органу проводити тільки при зупиненому лобзику;
  • не докладати великих зусиль під час подачі заготівлі на ріжучий орган;
  • не працювати із заготовками надто великої товщини.

Крім того, слід пам'ятати про правила протипожежної безпекиі завжди після закінчення робіт виймати вилку інструменту з розетки.

Самостійне виготовленнялобзикового верстата не становить принципової складності, однак, необхідність у ньому є не у кожного майстра. Як правило, такі пристрої використовуються людьми, які виконують великий обсяг робіт і потребують створення для цього оптимальних умов. Особливості конструкції верстата кожен вибирає з власних міркувань та переваг, доступних варіантів існує багато. Якість та безпека виробу безпосередньо залежить від ступеня ретельності та акуратності складання.


У житті домашнього майстра періодично виникає необхідність твору фігурних і просто декоративних пропилів, у тому числі і всередині заготівлі. Бензинові, циркулярні та звичайні ручні пилкиз цим завданням впоратися не можуть, через свої конструктивних особливостей. Для вирішення цієї проблеми використовують ручний лобзик, спеціально призначений для виконання подібних операцій. Цей інструментбезперечно справляється зі своїм завданням, але при роботі з великими обсягами або габаритними матеріалами, безумовно, програє своєму професійному побратиму – лобзиковому верстату.

Придбати новенький, блискучий і функціональний настільний лобзик не складає ніяких труднощів. Прилавки магазинів заповнені продукцією різних виробників, націленої на професійну та аматорську роботу. З першого погляду, представлені у продажу стаціонарні лобзики, здаються дуже складними у плані конструкції, чиє збирання виробляють лише обрані експерти-техніки. Насправді ж це цілком прості пристрої, які можна зробити самостійно, маючи бажання та покрокову інструкцію. І якщо перший пункт залежить лише від Вас, з другим ми обов'язково допоможемо та надамо докладний посібникпо самостійного збираннясаморобного лобзикового верстата.

Сфера використання

Особлива конструкція та тонке пиляльне полотнороблять настільний лобзиковий верстат унікальним пристроєм, незамінним при виконанні певних типів завдань. Найбільшу популярність даний апарат здобув у деревообробній промисловості. Найчастіше його використовують у тонких роботах з виготовлення прикрас, сувенірної продукції, музичні інструменти та меблі.

Одна з головних особливостей, за яку так цінують верстат лобзик по дереву, полягає в можливості проведення внутрішніх розпилів заготовки без пошкодження її контуру. Не останню роль корисності даного пристрою відіграє зручність його використання, коли обидві руки оператора вільні і можуть якнайкраще контролювати положення виробу на робочій поверхні. До всього іншого варто додати акуратність одержуваної лінії розпилу, а також можливість працювати з пластиком і металом. Всі вищеперелічені переваги роблять настільний лобзик найкращим інструментом для випилювання декоративних елементів.

Принцип роботи лобзикового верстата

Щоб сформувати максимально чітке уявлення пристрою настільного лобзика, необхідно розуміти, з чого він складається. Далі, ми перерахуємо всі елементи конструкції елементарного апарату даного типу, без додаткового функціоналу (видалення тирси, регулятора обертів, нахилу робочої поверхні та інших примочок). Отже, стаціонарний електролобзик складається з наступних компонентів:
  1. Стійка основа
  2. Електромотор
  3. Кривошипно-шатунний вузол
  4. Робочий стіл
  5. Верхній та нижній важіль
  6. Пристрій для затиску пилки
Звичайно, без пояснення взаємозв'язку вищенаведених компонентів вони залишаться лише набором слів. Для передачі більш конкретного уявлення про роботу конструкції коротко розповімо про її пристрій.

Весь процес бере свій початок у мотора, який передає обертання на кривошипно-шатунний механізм, який перетворює круговий рух на зворотно-поступальний. По шатуна, який є частиною механізму, рух переходить на нижній важіль, змушуючи його рухатися вгору-вниз. Вся описана конструкція, розташовується під робочим столом. Верхній важіль розташовується над поверхнею столу і з'єднується з нижньою пружиною, що служить натягувачем пильного полотна. У протилежних від пружини кінцях обох важелів є затискач, куди встановлюється пилка, що робить розпилювання заготовки.

Для більшої наочності всього вищеописаного процесу наводимо наступний креслення лобзикового верстата з функцією регулятора натягу пильного полотна. Хоч дана можливістьі є однією з основних, ми не наводили її в описі конструкції елементарного пристрою, оскільки можна працювати і без неї.

Лобзиковий верстат з електролобзика

Далеко не у кожного виникає потреба у регулярному проведенні декоративних фігурних розпилів. Найчастіше для вирішення подібних завдань домашнім майстрам вистачає звичайного ручного електричного лобзика. Не кожен захоче купувати громіздкий і досить дорогий апарат для одноразового використання та подальшого збирання пилу. Все ж таки, у побуті, часом з'являється робітниця, що вимагає максимально точного і акуратного розпилу. В такому випадку, можна зібрати досить простий верстат з електролобзика своїми руками, використовуючи мінімальний набір матеріалів та трохи фантазії.


На сьогоднішній день, у мережі представлено безліч різноманітних варіантіввиконання настільного лобзика, різного ступеня складності та ефективності. Переглянувши десятки виробів, ми зупинилися на найцікавішій і водночас простій збірці, яка відповідає головним вимогам якості розпилу. Зібрати подібний лобзиковий верстат з ручного електролобзика своїми руками, зможе навіть новачок, який має у розпорядженні необхідний інструмент. Для складання потрібно:

  1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (довжина, ширина, висота)
  2. Пружина
  3. Профільна труба (1.5 м): 30x30x2 (довжина, ширина, товщина)
  4. Електролобзик
  5. Плоскі шайби (4 шт)
  6. Болти для шайб та з'єднань
  7. Самонарізи для складання стільниці
Наведені вище значення вказані із запасом. При складанні верстата, керуйтеся своїми уподобаннями та логікою.

Необхідні інструменти:

  • Зварювальний апарат
  • Болгарка з диском по металу
  • Шуруповерт
Зібравши весь необхідний арсенал, можна сміливо братися до дії.

1.Насамперед слід зібрати основу майбутнього верстата. Для цього Беремо 3 заготовлені листи ДСП або іншого, досить товстого деревного матеріалуі робимо їх конструкцію, схожу на букву “п”. Фіксуємо по краях шурупами. Для більшої надійності та стійкості, можна зробити задню стінку.


2. По центру поверхні зібраної стільниці намічаємо майбутні отвори для пилки та кількох кріплень для лобзика. Для цього знімаємо з електролобзика підошву, прикладаємо її протилежною (не плоскою) стороною до майбутнього місця кріплення та робимо кілька крапок через пази підошви. На даному етапі необхідно дотримуватися точності, так як, лобзик, що встановлюється знизу, повинен мати максимально точне, перпендикулярне розташування бічним граням столу, щоб уникнути перекосу пилки при подальшій роботі. Зазначені точки просвердлюємо свердлом на 3-4 мм, а центральну (для пилки) на 10 мм. Як на наведених нижче фото.


3. Після фіксації лобзика під стільницею, переходимо до складання верхнього важеля з квадратної труби, що служить натягувачем пильного полотна. Як нерухому основу відрізаємо частину труби, довжиною 300 мм і з одного з кінців приварюємо елементи фіксації (куточки або вушка). Рухлива частина повинна бути дещо довшою (близько 45 см). З'єднання двох елементів здійснюється за допомогою болта з гайкою та п-подібного металевого елемента, що приварюється до кінця стійки, як на фото нижче.


До кінця рухомого важеля, який перебуватиме безпосередньо на пилкою, приварюється шайба, яка служитиме верхнім елементом кріплення.


4. Перед встановленням зібраної конструкції натягувача до поверхні стільниці обов'язково переконайтеся, що кінець стріли розташовується прямо над отвором, просвердленим під пилку. Якщо верхнє кріплення буде сильно йти убік, пилка часто рватиметься, ускладнюючи процес випилювання. Коли буде вивірено ідеальне розташування натягувача, кріпимо конструкцію до стільниці болтами.


5. Оскільки електролобзик не пристосований до роботи з тонкими пилками, виготовляємо для нього простий кріплення-перехідник. Для цього беремо старе пиляльне полотно, сточуємо болгаркою зуби, обрізаємо по довжині до 3-4 см і приварюємо до кінця звичайну гайку, в яку і затискатиметься верстатна пилка за допомогою другої гайки і болта.


При виготовленні такого перехідника зверніть особливу увагу на його довжину. Якщо вона буде занадто великою, гайка битиметься про дно стільниці, що може призвести до поломки інструменту.

6. Коли пилка затиснута в обох кріпленнях, залишається тільки зробити її натяг і приступати до роботи. Реалізація такої функції проста. Кріпимо пружину до задньої частини рухомого важеля за допомогою болта та гайки, а протилежну частину фіксуємо до стільниці на необхідну довжину. Визначити натяг дуже легко. Для цього достатньо провести по пилці пальцем, як по гітарній струні. Високе звучання означатиме, що пристрій придатний для роботи.


На даному етапі, складання елементарного пристрою вважається завершеною. Щоб зрозуміліше, як з лобзика зробити верстат, рекомендуємо подивитися наступний відеоролик.

Саморобний лобзиковий верстат із дриля.

Шуруповерт та дриль є одними з найпоширеніших електроінструментів у будь-якому господарстві. Дані пристрої досить потужні, мають широку сферу застосування і часом використовуються навіть як приводи різних механізмів. Саме як двигун використовує дриль автор наступного посібника зі збирання настільного лобзика своїми руками.


Поданий процес виготовлення класичного верстата не вимагає зварювання і різання металу болгаркою, але при цьому відмінно демонструє принцип роботи подібного апарату. В основі пристрою лежить елементарний кривошипно-шатунний механізм, який можна виготовити за пару хвилин, маючи у розпорядженні шматок фанери та короткий сталевий пруток діаметром 6 мм. На жаль, автор не надав докладний кресленнялобзикового верстата, але закрив безліч питань, змонтувавши наочну відео-інструкцію.


Весь процес складання включає досить багато дрібних деталей, Прості для розуміння і не вимагають додаткових коментарів. З цієї причини, ми вирішили не пояснювати елементарні речі на словах, а торкнутися лише основних деталей конструкції. За традицією почнемо інструкцію з перерахування необхідних матеріалів.
  1. Дерев'яна рейка (2 шт): 500x40x20 (довжина, ширина, товщина)
  2. ДСП для основи: 400x350x20
  3. ДСП для робочої поверхні: 320x320x20
  4. Смужки ДСП (2 шт): 350x50x20
  5. Аркуш алюмінію: 400x400x1
  6. Дрель шуруповерт)
  7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм завдовжки
  8. Самонарізи, болти, шайби та гайки
  9. Клей для дерева
  10. Сталевий прут, діаметром 6мм (для кривошипного вузла)
  11. Пружина
Перелічені матеріали використовують у інструкції, але з претендують на абсолютну точність. Ви можете замінити тим, що маєте у розпорядженні. Від розмірів, за потреби, теж можна відійти.

Необхідні інструменти:

  • Шуруповерт або дриль
  • Пасатижі
  • Ножиці по металу
  • Молоток
Підготувавши необхідні матеріали, залишається лише зібрати їх у єдиний робочий механізм, дотримуючись відео-посібника, наведеного нижче. При з'єднанні дерев'яних деталейза допомогою саморізів та клею, радимо почекати повного висихання, яке триватиме від 24-х годин. В іншому випадку, з'єднання буде кволим.


На місце представленого механізму натягу пилки можна встановити невеликий талреп з фіксуючою гайкою. Так, процес натягу буде більш зручним та ефективним.


Як пилка, автор використовує сталевий дріт для виживання в лісі. Зрозуміло, ідеально рівне розпилювання подібним елементом не отримати, тому на кінцях верхнього і нижнього важелів слід зробити елемент кріплення. Затиснути пилку можна між двома шайбами, затягнутими гвинтом із парою гайок.


Для найбільш міцної та зручної фіксації кривошипу, краще використовувати свердлильний патрон із ключем. За наявності даного елемента Ви зможете швидко зняти дриль або шуруповерт, коли він знадобиться в іншому місці. Також просто його можна буде затягнути назад.


Сподіваємося, що представлене керівництво було корисним і зрозуміло передало принцип роботи та виготовлення пристрою. Більш наочну інструкцію про те, як зробити саморобний лобзик, Ви можете переглянути в наведеному нижче відеоролику.

Збережіть цю сторінку у своїй соц. мережі та поверніться до неї у зручний час.

Настільний лобзиковий верстат нагоді кожному майстру, що випилює тонкі деталі. Однак далеко не завжди є можливість і сенс набувати повноцінного верстата. В такому разі візьміться за справу та зробіть її своїми руками!

Влаштування лобзикового верстата - що криється всередині?

Лобзикові верстати відносяться більше до спеціальних інструментів, ніж до апаратів, які потрібні як досвідченому майстру, так і любителю, що господарює в гаражі. Їхнє призначення зводиться до особливого завдання, а саме випилювання складних криволінійних контурів з листових матеріалів. До особливої ​​"фішки" таких верстатів можна віднести і виконання розпилу без порушення цілісності зовнішнього контуру. Найчастіше випилювання відбувається на дерев'яних і похідних матеріалах (фанера, ДСП, ДВП), хоча сучасні верстати, обладнані відповідними пилками, здатні працювати і з іншими матеріалами, наприклад, пластиком або гіпсокартоном.

Таке обладнання знайшло застосування у музичній індустрії (виготовлення музичних інструментів) і, звичайно ж, у меблевій. Купують такі агрегати та любителі майструвати у власній майстерні. Пристрій традиційного лобзикового верстата, сконструйованого за всіма правилами, виглядає наступним чином: робоча поверхня, на яку виведена пилка, ховає під собою привід (електродвигун) та кривошипно-шатунну конструкцію. Механізм натягу може бути як знизу, і зверху верстата.

Щоб обробити деталь, її потрібно покласти на робочий стіл. Багато моделей мають можливість повертати його під різними кутами, щоб виконати похилий різ. Упори та напрямні на поверхні, а також поворотний механізм можуть мати розмітку, що значно спрощує та прискорює роботу. Саме від довжини робочого столу і залежить довжина різу – більшість моделей обмежені 30-40 см. Потужність електродвигуна – важливий, але все ж таки далеко не найголовніший фактор, оскільки у верстата є величезний запас по незатребуваній потужності. Наприклад, для домашньої майстерні або навіть невеликого виробництва достатньо "движка" всього на 150 Вт.

Криво-шатунний механізм - набагато більше важлива детальадже в даному випадку саме від неї залежить якість передачі обертального моменту приводу в поступально-поворотний рух, спрямований у вертикальній площині за допомогою пилки.

Стандартними лобзиковими верстатами вважаються апарати з амплітудою руху в районі 3-5 см при частоті коливань до 1000 за хвилину. У багатьох моделях передбачена зміна швидкісного режиму для різних матеріалів. Сама лобзикова пилка зазвичай виготовляється довжиною до 35 см і здатна розпиляти матеріал до 10 см завтовшки. Ширина пилок може коливатися в досить широкому діапазоні– від зовсім тонких двоміліметрових до грубіших десятиміліметрових, з товщиною від 0,6 мм до 1,25 мм.

Навіть найтовстіша і широка пилка з легкістю зламається, якщо не забезпечити достатній натяг пилочки по всій довжині. Для цього використовуються ресорні та гвинтові пружини. Досить часто такі верстати оснащені повітряним насосом, який очищає за допомогою обдування різ від тирси, а також свердлильним блоком. Останній пристрій особливо корисний, адже в такому разі майстру немає потреби відволікатися на підключення електричного дриля та висвердлювання отвору – все відбувається на робочій площині верстата. Звісно, ​​за зручність доведеться платити!

Як зробити лобзиковий верстат своїми руками з ручного електролобзика?

У мережі ви знайдете безліч різних конструкційсаморобних верстатів, але більшість із них зводяться до перепрофілювання в цей апарат. Застосувавши кмітливість і подивившись відео, ви легко зможете зробити саморобний лобзиковий верстат з цього інструменту. Доробляти електролобзик потрібно лише небагато. По суті, він виконує роль приводу верстата та криво-шатунного механізму, решту потрібно додумати і втілити.

Звичайно ж, виробники намагаються догодити споживачам і в цій сфері, пропонуючи свої варіанти платформ для швидкої та зручної переробки, однак насправді тільки ви зможете змайструвати відповідний вашим потребам апарат. Отже, насамперед необхідно виготовити опорний столик, для чого найчастіше використовують листовий метал. У ньому потрібно зробити крізний довгастий отвір для розпилювального полотна та отвори для кріплень (рекомендуються гвинти з потайною головкою), і прикріпити лобзик знизу опорного столика.

Цю конструкцію залишається лише зміцнити на дерев'яному столі. Ви можете не обмежуватись на цьому та встановити напрямні рейки. Зручність такого апарату полягає в тому, що, крім виконання не зовсім властивих йому функцій, ви завжди можете від'єднати привід і легким рухом руки перетворити його знову на ручний електролобзик! Якщо ж цей інструмент постійно вам потрібний для роботи, має сенс спеціально для верстата - це буде дешевше, ніж витратити справжній верстат.

Переваги та недоліки – продовжуємо модифікувати!

Але такий агрегат успадковує не тільки переваги інструменту, а й його недоліки, зокрема – надто широку для філігранних робіт пилочку, яка суттєво обмежує кривизну ліній. Якщо ж у цьому є потреба, знайдеться і вихід із становища. Поки що наш верстат відрізняється від класичного лобзикового агрегату відсутністю пружин, які забезпечили б достатній натяг пилочки. Але зробити просте коромисло, яке з одного боку буде під натягом пружин, а з іншого закріплено на пилці, досить легко.

Є й інший варіант – затиснути пилочку між двома напрямними валиками, проте перший варіант все ж таки надійніший. Не забудьте відключити маятниковий хід на електролобзику, перш ніж розпочати використання саморобного верстата. Існує ще одна конструкція – якщо ваш інструмент досить потужний, то він може послужити лише приводом у конструкції з двох коромисел, між якими натягнута пилочка. Рух передається за допомогою закріпленої на нижньому коромислі пилки.

Верстат зі швейної машини – даруємо друге життя старим інструментам!

Якщо вам у спадок від бабусі чи мами дісталася ножна чи ручна швейна машинка, вважайте себе володарем чудового лобзикового верстата! Звичайно ж, для цього потрібно трохи «зачарувати» над машинкою. По-перше, зніміть пристрій для нитка, який зазвичай розташований в нижній частині апарата. Нічого складного в цьому немає, достатньо відкрутити два болти. Потім вибиваємо шплінт і знімаємо вал приводу, що веде до механізму ниткоплетіння.

Відкрутивши верхню панель, Що захищає механізми, необхідно розширити проріз, в якому ходила голка. Орієнтуйтеся за потребами та шириною пилки, яку ви будете застосовувати в роботі. Пилки для лобзикового верстата такого роду також потрібно трохи модифікувати, а саме підрізати під максимальну довжинуголки, яку можна було використовувати на цій машинці. Сточивши верхні зубці і заточивши нижню частину на вістря, вам залишиться лише вставити пилочку в голкотримач і випробувати свій верстат у дії!