Яке обладнання потрібне для виробництва сендвіч панелей. Виготовлення сендвіч панелей


Розповімо про технологію виробництва сендвіч-панелей. Виготовлення та матеріали для випуску сендвіч панелей, весь процес.

Сендвіч-панелями називають тришарові самонесучі конструкції. Як зовнішній і внутрішній шарів служать оцинковані листи, що грають роль захисту і декоративного елемента. Наповнювачем виступає мінеральна вата або пінополістирол. Товщина цього шару залежить від кліматичного району та призначення. Отже, поговоримо про технологію виробництва сендвіч-панелей.

Сендвіч-панелі мають великий попит при будівництві промислових і цивільних будівель. Це пояснюється їхньою відмінною тепло- та звукоізоляцією, вогнестійкістю, високою міцністю, простотою та надійністю. Зовнішня обшивкадозволяє застосовувати їх у будівництві найрізноманітніших будівель.

Особливості технології виробництва сендвіч-панелей

Для виготовлення сендвіч-панелей у Росії користуються кількома технологіями. Найпоширенішими вважаються: застосування стендового напівавтоматичного обладнання (з ручним складанням), автоматичної потокової лінії та наповнювачів, що спінюють.

Щоб виготовити конструкцію за допомогою стендового напівавтоматичного обладнання, спочатку профільують два листи сталі. Потім на них наносять клей, теплоізоляцію, шар клею і облицювальний шар. Готовий вирібпоміщають під прес, який щільно скріплює всі елементи. Торці панелей підрізають, після чого їх залишають у теплі на 12 год.

Автоматизовані лінії працюють зі сталлю, покритою алюцинком чи полімерними складами. Завдяки спеціальним штовхачам утеплювач рівномірно розподіляється на всій ширині панелі. Вся поверхня конструкції покривається клеєм, після чого піддають її профілюванню. Після пресування та полімеризації клею, вона нарізається на частини необхідного розміру.

Метод спінювання полягає в наступному: між елементами обшивки (поміщені під прес) вводиться спеціальний шприц, що подає пінополіуретан. Залежно від типу обладнання шприц може пересуватися всередині панелі або вона сама прямуватиме до нього.

Кожна технологія виготовлення має свої особливості. Наприклад, на напівавтоматичному устаткуванні можна виготовити вироби довжиною максимум 7,50 м. Метод спінювання теж обмежує його розміри, та й при його використанні можливе утворення порожнеч у теплоізоляції. За допомогою автоматизованої лінії можна отримати панелі завдовжки від 1 до 15 м.

Металеві листи, службовці захисним шаром, виготовляють із сталі або алюмінію. При цьому сталевим елементам потрібно додаткова обробкапластизолом, пуралом чи іншим складом. Вони виконують 2 функції: захищають від корозії та служать чудовим декоративним шаром.

Найчастіше для виробництва таких панелей використовують сталь із різними покриттями:

Поліестер, який вважається універсальним покриттям. Він підходить для різних об'єктів (внутрішніх та зовнішніх стін, стель);

Пуралом. Покриття створене для покрівель та зливових каналізацій. Воно має високу стійкість до зносу, ультрафіолету, корозії, а також легко обробляється;

ПВДФ – відмінний варіант для фасадів. Склад має гарну стійкість проти ультрафіолету, деформацій, заморозків. Фахівці рекомендують застосовувати його у агресивних середовищах;

Пластизолом, до складу якого входить ПВХ та пластифікатори. Покриття відмінно протистоїть механічним пошкодженням, але погано витримує високу температуру та ультрафіолетове випромінювання. Воно служить чудовим захистомпокрівельних, стінових листів, профільованих фасадів, різних конструкційта водостічних систем.

Щоб сендвіч-панелі вийшли максимально міцними та довговічними, потрібно ретельно контролювати кожен етап виготовлення та ретельно перевіряти якість готової продукції. Висока якість складових матеріалів, сучасне обладнанняі суворе дотримання технологій допоможуть отримати надійну конструкцію.

У 1930 році американський архітектор Франк Ллойд Райт при будівництві недорогих житлових будинків вперше застосував тришарові стінові панелі, які складалися з двох листів фанери, між якими вставили шар утеплювача.

Ця технологія не залишилася непоміченою і надалі набула свого поширення, особливо в Америці. З'явилися нові утеплювачі, такі як мінеральна вата, пінополістирол та пінополіуретан.

Виробництво сендвіч панелей

Як зовнішні шари стали застосовувати оцинкований сталевий листз полімерним покриттям, різні деревноволокнисті плити та фанеру.

В даний час панелі сендвіч стали масово застосовуватися при будівництві. промислових будівель, торгових центрів, складів та каркасних дерев'яних будинків.

Класифікація та конструкція панелей

Для більш ясного уявлення про конструкцію сендвіч-панелей можна навести такі порівняння: панель завтовшки 10 см, теплоізоляція замінює 230 мм дерев'яного бруса, 560 мм керамзитобетону, 900 мм пустотілої цегли та 1150 мм повнотілої.

За своїм призначенням поділяються на два види:

    Покрівельні. Використовуються для монтажу комбінованих покрівель промислових будівель. Складаються із двох листів оцинкованого профнастилу, між якими запресований поліуретановим клеєм шар утеплювача у вигляді жорстких мінераловатних плит на базальтовій основі.

    Профнастил має хвилястий профіль заввишки до 40 мм. несучої здатностіконструкції, повноцінного водовідведення та спеціальний бічний замок для щільного з'єднання між панелями.

  1. Стінові. Є самонесучою огороджувальною конструкцією. Застосовується для монтажу стін та перегородок при будівництві різних промислових об'єктів та житлових будинків малої поверховості.

Стінові сендвіч панелі

Як утеплювач використовується жорстка базальтова мінпліта, пінополіуретан або пінополіізоціанурат. Зовнішні шари складаються з оцинкованого профнастилу, покритого захисним декоративним полімерним покриттям. Бічні сторони панелей мають спеціальні монтажні замкидля щільного прилягання один до одного.

Існують варіанти, де як зовнішні шари застосовуються плити УСБ або фанера. Такі панелі використовуються для будівництва каркасних дерев'яних будинків малої поверховості.

Технологія виробництва

Якісні сендвіч-панелі виготовляються на спеціальних високопродуктивних та повністю автоматизованих технологічних лініях. Сталевий оцинкований лист розмотується з рулону та обрізається на потрібну довжину, але не більше 10 м, штампується під певний профіль, нагрівається та ґрунтується спеціальним клеєм.

Далі на лист наноситься шар двокомпонентної маси, де починається реакція полімеризації. Вона збільшується обсягом до певного розміру, який обмежується другим листом під спеціальним пресом.

Готова заготовка витримується у спеціальній камері, надходить на стенд, де ріжеться потрібні розміри і покривається захисним шаром. Реакція полімеризації триває до відправки виробу споживачеві.


Монтаж сендвіч панелей

Товщина панелей складає від 50 до 300 мм. Стінові панелімають загальну ширину 1208 мм, робочу 1190 мм. Покрівельні 1070 мм та 1000 мм відповідно. Довжина для всіх панелей будь-яка на замовлення, але не більше 10 метрів.

Сьогодні на будівельних матеріалахзаробляють великі гроші. Багато компаній, які сьогодні на слуху у кожного, хто будує чи ремонтує будинок, починали з малого. Наприклад, із виробництва сендвіч-панелей.

У великих і малих містах таке підприємство не залишиться непоміченим, крім того, що у матеріалу великі перспективи, зокрема у сфері високих технологій.

Матеріал уперше з'явився у США. Він розроблявся для того, щоб здешевити вартість житла якраз перед Великою депресією. У Росії він довгий час не був відомий - власне виробництво в СРСР було запущено 1974 року.

Сьогодні це популярний матеріал із великим майбутнім – на їх основі створюються своєрідні сонячні генератори, тобто сендвіч-панелі з фотоелементами. Такий матеріал як зберігає екологію, а й значно економить електрику.

Усередині вони є своєрідним «бутербродом» (що і ясно з назви). Між двома шарами пластику (або іншого твердого матеріалу) знаходиться утеплювач, склеєний з твердим матеріаломполіуретаном. Це теплий і надійний будматеріал з популярністю, що стрімко зростає.

Чи варто створювати бізнес із виробництва склопакетів і що для цього потрібно, читайте

На сьогоднішній день існує два основні профілі панелей:

  • Стінові панелі. Використовуються для швидкого зведення стін. Вони, у свою чергу, поділяються на:
    • Прості;
    • Гладкі;
    • Декоративні;
    • Сайдингові.
  • Покрівельні сендвіч-панелі. Застосовується, як з назви, для будівництва дахів.

Популярність їхня дуже висока. З їхньою допомогою зводяться промислові та комерційні будівлі, зерносховища, об'єкти дозвілля та спорту.Також їх використовують як паркани, для чого покривають металом.

Яке потрібне обладнання для виробництва сендвіч-панелей, розповість це відео:

Зрештою, навіть космічна промисловість про них не забуває – нині НАСА відчуває композитні сендвіч-панелі, плануючи використовувати їх для будівництва космічних об'єктів.

Крім очевидних переваг, у них є й недоліки:

  • Неякісне складання загрожує протягами;
  • Згодом матеріал усихає, що може призводити до зазорів;
  • Нестійкість до зовнішніх пошкоджень, таких як подряпини.

Приміщення та обладнання

Щоб розмістити повноцінну виробничу лінію, знадобиться від 1500 квадратних метрівприміщення. У ньому потрібна гарна вентиляціята стабільний температурний режим. Воно не повинно бути ні надто сухим, ні надто вологим – таким, щоб і під час виробництва, і під час зберігання матеріал зберігав усі свої якості.

У цеху повинні розташовуватися такі приміщення:

  • Заливальна станція;
  • Компресорна;
  • Склад.

Розмір виробничої лінії – від 100 кв. Її повинні обслуговувати 4 особи. До її складу входять:

  • Насосна станція: забирає сировину та дозовано відправляє її до змішувача.
  • Змішувач НД ( низького тиску) використовується для заливання поліуретанового клею.
  • Пульт керування;
  • Маніпулятор для переміщення змішувача;
  • Ємності для сировини;
  • Компресорна станція;
  • Форми.

Велика різноманітність форм та видів сендвіч-панелей. Готова продукція відрізняється як складом (ПВХ, ДВП, метал), і квітами. Широкий вибір – один із важливих факторів, що зумовлюють популярність панелей.

Витрати та доходи

Статті витрат на виробництво невеликих розмірів(1500 квадратних метрів):

  • Закупівля обладнання - 1 000 000 рублів;
  • Форми та вкладиші - 700 000 рублів;
  • Сировина - 100 000 рублів;
  • Оренда приміщення – від 150 000 рублів;
  • Заробітна плата - від 100 000 рублів;
  • Витрати на комунальні послуги- Приблизно 10 000 рублів.

Із чого складається сендвіч-панель?

З цього випливає, що вартість запуску найпростішого цеху для виробництва сендвіч-панелей обійдеться щонайменше 4 000 000 рублів. Але слід також враховувати додаткові витрати: на маркетинг, реєстрацію організації тощо.

Вартість однієї панелі починається від 1000 рублів. У середньому цех, що розглядається в статті, здатний виробити близько 500 панелей на добу. За умови, що витрати на сировину будуть мінімальні (як і вихідна товщина матеріалу), дохід на місяць становитиме приблизно 500 000 рублів, за вирахуванням витрат - 150 000 рублів.

Чи вигідно займатися виробництвом металевих дверей, дізнайтесь

Завод здатний окупити себе 2 роки. Варто враховувати, що розрахунки, вказані тут, є приблизними. У різних регіонахРФ обладнання та вартість готової продукції може суттєво відрізнятися.

Технологія виробництва

  • Придбання сировини. На цьому етапі слід зупинитися детальніше, оскільки від сировини залежить отриманий продукт та його вартість. У сировину входить:
    • Матеріали для склеювання та обробки: мастило, розчинник, клей;
    • Покриття, яке буває різним. Покриття виготовляється з:
      • Металу (оцинкована сталь, алюцид);
      • Гіпсокартону;
      • Полімерних складів: поліестер, полівінілдифторид, пластизоль.
    • Утеплювач буває двох видів: з мінеральної ватита пінополістиролу.
    • На верстатах виготовляються заготовки потрібної товщини. Чим товщою буде панель, тим дорожче вона коштуватиме.
    • Клейова суміш наноситься на пінопласт.
    • Листи покриття та утеплювач з'єднуються та поміщаються під прес, де витримуються певний час.
    • Готова продукція вирушає складу.

Як виробляють сендвіч-панелі, дивіться у цьому відео:

Сендвіч-панелі з ППУ та ПВХ готуються аналогічним чином, за винятком деяких деталей:

  • Листи матеріалу розрізаються на верстаті;
  • За допомогою спеціального розпилювача на листи матеріалу наноситься клей;
  • Панелі розміщуються під прес для склеювання;
  • Проводиться додаткова обробка (торцювання) поліпшення зовнішнього вигляду;
  • Продукція йде складу.

Просування та збут

Сендвіч-панелі – не найдешевший будівельний матеріал.Проте він приваблює величезну кількість покупців за безліч позитивних якостей.

  • Панелі дуже легкі, в рази легші за більшість інших будматеріалів. Вага готової панелі коливається в межах 3-5 кг.
  • Вони міцні та добре тримають тепло.
  • З них дуже легко збирається будь-який об'єкт. Невеликий приватний житловий будинок можна зібрати «під ключ» протягом доби.
  • Вони стійкі до більшості шкідливих факторів зовнішнього середовища: мороз, спека, сонячне випромінювання, хімічні елементи.
  • Зовнішній вигляд дуже тішить око. Крім того, вибір кольорів і поверхонь настільки широкий, що можна навіть розробити свій дизайн, на власний смак, або відштовхуючись від бажання замовника.

Що таке пелет і як його виробляють, докладніше у статті.

Вартість зведення будівлі із застосуванням сендвіч-панелей може бути навіть нижчою, ніж із найдешевших матеріалів, таких, як, наприклад, ДВП, профнастил тощо. У рекламній кампанії, хоч би якою вона була, слід спиратися саме на ці якості продукції. Ще один важливий козир – перспективність сендвіч-панелей.

Сфера збуту дуже широка. Як зазначалося, матеріал застосовується у приватному домобудуванні, а й великими компаніями для будівництва об'єктів великого розміру. Багато хто заощаджує таким чином час – реконструкція або будівництво об'єкта відбувається в рази швидше.

Тож збувати продукцію можна не тільки населенню чи торговими точками, але і будівельним компаніям, приватним організаціям, промисловцям Вартість реклами не повинна бути занадто високою, тим більше спочатку. Як рекламні майданчики потрібно вибирати такі, які зможуть швидко підняти популярність підприємства:

  • Дешево та перспективно. Безліч сайтів, у тому числі будівельної тематики, пропонує свої послуги з просування різним компаніям, у тому числі і початківцям.
  • Преса. Класичний інформаційний майданчик. Популярність преси поступово падає, але доросле населення з вищою освітоючасто віддає перевагу саме її.
  • Телебачення та радіо. Швидкий спосібявити свою продукцію світу, але щодо дорогий проти іншими.

Що таке сендвіч-панель?
  • З сендвіч-панелей дуже легко та швидко зводяться малоповерхові будівлі.Отже, їхнє виробництво може стати першим кроком до ширших перспектив будівельного бізнесу. За високого доходу можна самостійно займатися малоповерховим будівництвом – благо, будматеріал завжди буде під рукою.
  • Лінію з виробництва можна розширити та модернізувати. Починаючи з цеху з виробництва панелей, можна виростити його до цілої фабрики, яка робитиме цегли, бетонні блоки.
  • Колірна різноманітність приваблює приватних клієнтів. З цих проблем у сендвіч-панелей немає – асортимент їх на ринку величезний, отже, таким самим він має бути і на підприємстві.
  • Вигляд бізнесу – це важливе. Спочатку достатньо буде ІП через високу економію. Для індивідуального підприємства податки та штрафи менші – адже це фізична особа. З іншого боку, великий бізнес, що постійно розширюється, під ІП вести досить важко, і, звичайно, рано чи пізно може знадобитися ТОВ. З іншого боку, на ІП реєструються цілі торговельно-розважальні комплекси з гіпермаркетами, кінотеатрами та бутіками. А це є важливим показником.

Вигідний, відносно простий вид бізнес, націлений на підвищення – це чудово. Але скрізь є свої підводні камені, дрібниці, які можуть зіпсувати велике починання. Адже сама якість матеріалу оцінюється за дрібницями.

Це завжди потрібно враховувати у будь-якому бізнесі, особливо у будівельному – адже від матеріалу залежить, скільки простоїть будинок. А це завжди відбивається на репутації.

Останнім часом професійних будівельників та домашніх майстрів зацікавив швидкий методзведення будівель з використанням багатошарових конструкцій – сендвіч-панелей. Звісно, ​​постало питання: а чи можна таку панель виготовити своїми руками?

Сендвіч панель - будівельна конструкція, що складається з трьох шарів: двох зовнішніх, що огороджують, і одного внутрішнього, що грає роль утеплювача.На перший погляд, це найпростіша конструкціятому багато помилково вважають, що виготовити її кустарним способомможна без проблем. Насправді техпроцес виготовлення конструкції містить низку нюансів, які можуть перешкодити роботі домашнього майстра. Проте про все по порядку. Спочатку розберемося, із яких матеріалів створюється конструкція сендвіч-панелі.

Види теплоізоляційних матеріалів

  • Мінеральна вата: найчастіше використовується при виготовленні сендвіч-панелей. Цей матеріал негорючий і не має схильності до стеження
  • Пінополіуретан: може експлуатуватися в умовах підвищеної вологості. Тривалий впливводи не призводить до розвитку цвілі та грибка. Досить жорсткий матеріал здатний додатково посилити конструкцію панелі.
  • Пінополістирол: використовується рідко через невисоку вогнестійкість. Хоча цей матеріал має незаперечні переваги– невелика питома вага та низька вартість

Марку утеплювача та його товщину слід обирати за результатами теплового розрахункута відповідно до призначення майбутньої будови.

Матеріали для виготовлення огороджувальних шарів сендвіч-панелі

Для виготовлення огороджувальних шарів (оболонки сендвіч-панелі) застосовуються:

  • Лист сталевий оцинкований (профільований)
  • Алюміній
  • Пластик
  • ДВП, OSB, дерево

Найміцнішим і довговічнішим є оцинкована сталь. Але, через високий питомої вагицього матеріалу панелі з такою оболонкою досить важкі.

Чим скріплюються шари панелі: вимоги до клею

До складу сендвіч-панелі входить ще один найважливіший компонент – поліуретановий клей (одно-або двокомпонентний).


Влаштування сендвіч-панелі

Однокомпонентні клеї тверднуть на повітрі при взаємодії з вологою, що міститься в ньому. Двокомпонентні клеї твердіють у результаті хімічної реакції, що виникає між двома складовими – поліольним та ізоціонатним компонентами. До клеїв пред'являються особливі вимоги: після полімеризації (затвердіння) він повинен втрачати свої властивості протягом «життя» сендвіч-панелі.Виробники панелей заявляють, що термін їхньої служби становить 50 років. Ось упродовж півстоліття і повинен зберігати свої якості клей.

Довговічність - не єдина вимога, що висувається клею: він повинен бути екологічно безпечним. Жодних шкідливих та токсичних компонентів у його складі не повинно бути. Вочевидь, він має бути вологостійким і стійко переносити перепади температур від -40°С до +50°С.

Час життя в тонкому шарі у двокомпонентних клеїв короткий, тому їх застосовують тільки при виготовленні панелей автоматичному режимі. У цьому плані однокомпонентний клей більше підходить для напівавтоматичного або ручного виробництва. Цим і пояснюється його популярність.

Технологія виготовлення

Технологічний процес виготовлення панелі складається лише з кількох операцій:

  • Укладання першого листа оболонки на рівну тверду поверхню
  • Нанесення на нього поліуретанового клею
  • Укладання утеплювача поверх клейового шару
  • Нанесення клею на утеплювач
  • Укладання другого листа оболонки
  • Витримка конструкції під тиском до повного затвердіння клейових шарів

Складність виготовлення багатошарової конструкції полягає у поведінці клею:

  • По-перше, при нанесенні на поверхню клей сильно спінюється.Щоб надати клейовому шару потрібну товщину і щільність, зібраний «пиріг» треба стиснути під певним тиском. Враховуючи габарити виробу, гирей тут не обійдешся: треба мати прес, хоч би ручний затяжний. Він забезпечує максимальну величину тиску 0,3 кг/кв. см, чого цілком достатньо виготовлення сендвіч-панелі. Під тиском панель витримується від двох до чотирьох годин. Загальна висота пакета панелей, який можна вмістити на пресі, становить 1200 мм.
  • По-друге, швидкість затвердіння клею дуже висока - якщо забаритися, нанесена на поверхню листа маса почне полімеризуватися.Затверділий клейовий шар не реагує на жоден з існуючих нині розчинників. Його можна прибрати лише механічним шляхом (можна ще підігріти до 300 – 500 градусів, але у домашній майстерні організувати це неможливо). Тому всі операції з монтажу сендвіч-панелей власноруч повинні проводитися дуже швидко. Одному працівникові важко впоратися з роботою такої високої інтенсивності, доведеться запрошувати помічника.

Завдяки можливості споруджувати цей матеріал все більше і більше набирає популярності. Невеликий дімможна зібрати лише за пару тижнів! Але у сендвіч-панелей є один важливий недолік – недовговічність. Термін служби складає 40-50 років.

Але якщо вас не лякають недоліки цього матеріалу, то читайте про технічні характеристики сендвіч-панелей. У статті розглянуто особливості панелей.

Порядок виконання робіт

Перш ніж приступити до складання стінової сендвіч-панелі своїми руками, підготуйте матеріали до склеювання: огляньте листи майбутньої оболонки та утеплювач, якщо на їхній поверхні виявите бруд, пил або сміття – зметіть їх. У процесі збирання конструкцій часу на це у вас не буде. Після цього можете братися безпосередньо до виготовлення сендвіч-панелей.

  1. На стіл укладається перший лист оболонки (розмір столу повинен бути трохи більшим за панель, щоб вся конструкція вільно поміщалася на ньому)
  2. По всій площі листа, що захищає, рівномірно розподіляється клей. Наносити його можна спеціальним розпилювачем або гумовим зубчастим шпателем. Але в останньому випадку потрібно мати певну вправність: не забувайте про короткий час життя клею. Деякі умільці користуються саморобними пристроями, що складаються з каністри та розпилювальної головки
  3. На клей укладається утеплювач
  4. Тепер на його поверхню наноситься клей
  5. Утеплювач із нанесеним клеєм накривається другим листом оболонки.
  6. На зібрану конструкцію укладається перший лист наступної сендвіч-панелі і далі процес повторюється (маючи достатній досвід можна підготувати п'ять панелей)

Пакет із декількох конструкцій переноситься на прес, де витримується до затвердіння клею. Час затвердіння вказано в інструкції до клею.

Порада: час життя однокомпонентного клею можна продовжити, знизивши в робочій зоні вологість та температуру повітря.

У вас немає преси: що робити?

Якщо преси немає, можна скористатися вакуумним насосом.Процес полягає в наступному: пакет сендвіч-панелей накривається тканиною тенту, її краї затискаються. Потім за допомогою шланга та вакуумного насоса з-під тенту відкачується повітря. Час витримки виробів під вакуумом – трохи більше 40 хвилин. Після цього панелі повинні належати протягом доби на рівній поверхні.

Як влаштувати замок?

Сендвіч-панелі з'єднуються між собою «замок». На підприємствах, що випускають сендвіч панелі, цей конструктив формується на пресі в момент стиснення панелі. Ручні затяжні преси такої функції не мають, тому відважним чагарникам доводиться вигадувати свою конструкцію замку. І вони вигадали: з одного торця панелі між огороджувальними шарами закладається дерев'яний брусоквиступає за межі оболонки. З іншого торця утеплювач обрізається на величину виступу бруска. Ось таким нехитрим способом можна оформити цілком прийнятний замок.

Відео про виготовлення сендвіч-панелей своїми руками

Виготовлення сендвіч-панелі (sip) у домашній майстерні.

Початківцям або потенційним підприємцям, які роздумують над вибором сфери застосування своїх здібностей, можна порадити спробувати сили у сфері виробництва будівельних матеріалів.

Цей товар завжди затребуваний, особливо в умовах нинішнього ремонтно-будівельного буму.

Зокрема, чому б не освоїти виробництво сендвіч-панелей ПВХ – попит на подібні вироби великий та стійкий, а організація найпростішого цеху не вимагає великих приміщень та надмірно великих фінансових вкладень.

Якщо все піде на лад, виробничі лінії можна розширити та автоматизувати.

Загальні відомості та сфера застосування

Як випливає з самої назви, сендвіч-панелі є багатошаровою конструкцією з зовнішнім покриттямз полівінілхлоридного листового пластику В якості внутрішнього наповнювача можуть використовуватися різні видитермоізоляційних спінених полімерів (пінополістирол або пінополіуретан).

На виході виробничої лінії виходять панельні елементи, що підходять під ДЕРЖСТАНДАРТсендвіч панелей. Характеристики сендвіч панелей пвхвключають наступні пункти:

  • головна перевага сендвіч-панелей – найвищі показники теплоізоляції.
  • мають великий запас міцності, витримують значні статичні чи ударні навантаження.
  • легкість матеріалузначно спрощує монтажні роботита знижує транспортні витрати. Вага квадратного метра сендвіч панелі ПВХ 24 мм – всього близько 4 кілограм. .
  • чудовий матеріал для забезпечення звукоізоляції.
  • матеріал практично не вбирає вологу,стійкий до ультрафіолетового опромінення.
  • Панелі легко обробляються за допомогою доступних слюсарних та столярних інструментів.
  • високі екологічні якостідозволяють використовувати подібні панелі у житлових приміщеннях.
  • сендвіч панелі пвх мають технічними характеристиками, що дозволяють зіставити термін служби панелей із терміном експлуатації будівель. Після встановлення конструкцій, виконаних їх подібного матеріалу, вони не вимагатимуть додаткового оздоблення.Догляд за ними також не принесе жодних складнощів.

Стандартна форма випуску – сендвіч панелі пвх 3000 x 1500x10 (24,32) мм.

  • Панелі малої товщини знаходять широке застосуванняпри облицюванні віконних та дверних укосів, створюючи декоративне обрамленнята надаючи додаткові термоізоляційні якості.
  • Перегородки з сендвіч панелей пвх використовують для житлових та офісних приміщень, особливо – у поєднанні з металопластиковими вікнами та дверима.
  • Застосовуються вони для декоративного оздобленнястін,особливо в неопалюваних приміщеннях(наприклад, балкон, лоджія тощо).
  • Вони є матеріалом виготовлення міжкімнатних дверних полотен. Сендвіч панелі ПВХ бувають кольоровими. Застосування декоративного пластику дозволяє застосовувати їх для додаткової зовнішньої та внутрішнього облицюваннявхідні двері.

Сендвіч панелі пвх: розміри та матеріали

Для того щоб почати виробництво сендвіч-панелей ПВХ, спочатку необхідно буде налагодити зв'язки з постачальниками необхідних матеріалів.

ПВХ-листи

Для зовнішнього облицювання панелей застосовують листовий пластикна основі полівінілхлориду. Найчастіше це пластизол – ПВХ з модифікуючими добавками. Він може випускатися у різних варіантах:

  • Rigid PVС shеet – жорсткі листи білого кольору з глянсовою або матовою поверхнею, завтовшки від 0,8 до 2 мм. Ціна, залежно від товщини, лежить у межах від 100 до 250 рублів за квадратний метр. Краще купувати матеріал, закритий захисною плівкою- Вартість збільшується незначно, а безпека зростає.
  • Foаm PVC shеet – листи зі спіненого ПВХ,володіють меншою вагою і додатковими термо- і звукоізоляційними властивостями, правда, на шкоду характеристикам міцності, особливо при низьких температурах. Вартість такого матеріалу при товщині 2 мм – близько 250 рублів за кв. метр.
  • НPL – шаруватий пластик,використовуваний за необхідності особливого зовнішнього декорування сендвіч-панелей. Може виконуватися у різних колірних та фактурних варіантах. Ціни на нього значно вищі, починаючи від 700 рублів за квадратний метр.

Утеплювальний шар

Найчастіше як комплектуючі для сендвіч панелей пвх застосовують полістирол. Він є "серцевиною" панелі. Купують його у двох варіантах – спінений пресований (РSV) або екструдований (ST, ХPS).

  • Екструдований пінополістирол випускається у листах,що, з одного боку, полегшує процес виробництва панелей. Але з іншого боку, він значно дорожчий за спінений – ціна за куб метр досягає 4 і більше тисяч рублів.
  • Спінений РSV-полістирол також реалізують у листах або у блоках товщиною до 1000 мм,які необхідно нарізати у потрібний розмір. Блоковий пінопласт обійдеться дешевше – близько 1500 рублів за кубометр.

Іноді для виробництва сендвіч-панелей ПВХ застосовують пінополіуретан. У цього матеріалу вище ізоляційні характеристики, довговічність, а також він вважається безпечнішим в екологічному відношенні. Щоправда, і ціна такого утеплювача вища, що обмежує його широке застосування.

Клей для виробництва сендвіч-панелей

У процесі виробництва панелей застосовують одно-або двокомпонентні поліуретанові клеї.

  • двокомпонентні склади мають малий час полімеризації, тому їх використання виправдане лише на повністю автоматизованих лініях з електронним контролем технологічного процесу.
  • однокомпонентний клей більш популярний, особливо в умовах невеликого виробництва. Його полімеризація відбувається під впливом води, нанесеної на поверхню склеюваних шарів. Існує багато різних марок такого клею як імпортного, так і вітчизняного виробництва. Ціна на цей компонент марки АТК-3 складає близько 120 рублів за кілограм.

Технологія виробництва та необхідне обладнання для сендвіч панелей ПВХ

Для організації стартового невеликого підприємства з випуску панелей може бути достатньо приміщення площею від 60 до 80 квадратних метрівплюс складська зона такої ж площі (можна під навісом, що захищає готову продукцію від прямого сонячного світлата опадів.

Обов'язково має бути забезпечена достатня вентиляція виробничого приміщення(оптимально – встановлення витяжних шаф).

Необхідне в організацію виробництва устаткування випускається біля Росії багатьма виробниками. Так, наприклад, можна назвати воронезьку фірму «DELO1», що працює на базі верстатобудівного заводу, «Казанську промислову компанію», Групу компаній «ТехКом» із підмосковної Дубни.

Ціни знаходяться в приблизно однаковому діапазоні, з невеликими коливаннями, пов'язаними з різним рівнем механізації та автоматизації процесу.

Отже, процес виробництва сендвіч панелей складається з кількох етапів.

Відео: "Процес виробництва сендвіч панелей пвх"

Підготовка листів ППС

Насамперед, потрібно розрізати блок пінополістиролуна листи необхідної товщини. Для цього необхідний спеціальний верстат – стіл з механізмом подачі блоку та регульованими каретками з вольфрамовими або ніхромовими нитками для різання. Як правило, кількість ниток для поздовжнього різу – до 10 шт. плюс дві вертикальні для точного торцювання матеріалу.

Існує можливість точного, до 0,5 мм, виставлення ріжучих ниток, плавного регулювання їхнього нагріву. Живлення здійснюється від промислової мережі 380 В. Обслуговує верстат 1 працівник.

Вартість подібної установки – від 85 (СРУ-1, Казань) до 115 тисяч рублів (С-05-07 КОМБІ), залежно від її універсальності та продуктивності.

Другим кроком у підготовці пінополістирольного вкладиша є фрезерування на поверхні спеціальних пазів,що забезпечують надійне склеювання з ПВХ шарами. З цією метою застосовують спеціальні верстати з пакетним розташуванням фрез, що прорізають пази одночасно з обох сторін листа. Вартість такого фрезерного столу(СФ-04) – 45 – 50 тисяч.

Процес фрезерування обов'язково вимагатиме постійного видалення стружки, що утворюється,отже, необхідно додати спеціальний пилосос (20 тис. руб.) та монтаж витяжки (10 тис.)

Нанесення клею та складання панелей

Складання панелей можна проводити спрощеним способом, з мінімумом механізації.Для цього на монтажний стіл укладається підкладний лист пвх для сендвіч панелей та виставляється по напрямних.

Наноситься клей за допомогою спеціального розпилювача, що працює від компресора. Потім укладається внутрішній полістирольний шар, що також вирівнюється по напрямних. Знову слід нанесення клею для сендвіч панелей ПВХ, встановлення верхнього листа ПВХ, після чого зібрана панель вручну переміщається на прес.

Для цього самого простого варіанта, Потрібен монтажний стіл (10-12 тис. руб.) І комплект компресорно-розпилювального обладнання (30-35 тис.)

Однак подібна схема не відрізняється особливою продуктивністю та економічністю, тому нерідко встановлюють спеціальні столи з напівавтоматичним або автоматичним нанесенням клею,системою транспортування зібраних панелейна прес.

Ціна на подібні столи (СТП-07, СНКР-3 або СНК – 01 AUTO) значно вища, 200 – 250 тис. рублів. Проте продуктивність лінії зростає, і водночас зменшується кількість працівників.

Пресування панелей

Після збирання панелі пакетом поміщаються в прес, де під тиском відбувається надійне склеювання шарів.Найпростіший ручний гвинтовий прес ПМР-06 коштує близько 70 тис. руб. Найчастіше одного преса недостатньо для рентабельності працюючої лінії.

Існують і досконаліші моделі пресів з ручним або гідравлічним приводом, зі спеціальними касетами-платформами, що подають пакет зібраних панелей у робочу зону.

Зростання цін на подібні верстати (ПВМ-02 обійдеться в 120 -130 тис.) виправдано підвищенням якості продукції, що виробляється, і мінімізацією ручної праці, що дозволяє обійтися меншою кількістю робітників.

Остаточна обробка панелей

Після пресування панелі, в принципі, готові, проте не зайвим буде провести їх торцювання для припасування в точний розмірта надання товарного вигляду. Для цього використовується спеціальна фрезерна установка, наприклад СТП-07, вартість якої близько 90 тис. руб.

Після цього етапу готова продукція надходить складу.

На етапі становлення такого підприємства, мабуть, не обійтися без значної частки ручної праці. Проте, якщо йтиметься, можна вдосконалювати свою виробничу лінію, цілком чи поетапно. Виробники обладнання пропонують цілі автоматизовані комплекси,які можуть забезпечувати навіть виготовлення необхідних матеріалів – екструзію необхідних ПВХ-листів та пінополістиролу.