Поради щодо виготовлення фрезерного столу своїми руками. Фрезерні та пильні столи заводського виконання Фрезерний стіл з верхнім розташуванням креслення


Наявність фрезерного значно спростить процес та точність обробки виробів. Його можна придбати в готовому вигляді в спеціалізованому магазині, а можна заощадити власні заощадження і зробити стіл своїми руками.

З таким пристроєм можна різати не тільки різні породи дерев, але і пластик, дерев'яні плити. Також з ним можна самостійно зробити фігурну вибірку профілю, пази, шип та прорізи.

За допомогою фрезерного столу, виготовленого своїми руками, ви зможете оснастити свою майстерню практичним деревообробним верстатом. Все, що потрібно для ефективної роботи– це закріпити на виробі сам ручний фрезер.

За типом конструкції, фрезерний стіл може бути:

  • навісним. Даний варіант досить практичний та зручний у використанні. Для цього окремий блок агрегату кріпиться до пильного верстата на струбцини збоку. Така конструкція дозволяє заощаджувати вільний простір. При необхідності, вона легко та швидко знімається та залишається убік;
  • переносним. Даний варіант має великий попит, особливо, якщо майстерня невеликих розмірів. Також такий тип конструкції підходить для тих, хто часто змінює місце проживання або бере із собою фрезер на будмайданчики;
  • стаціонарним. Цей варіант підійде для просторої майстерні. Це дуже зручна модель. Так як зі стаціонарним виробом можна обладнати добре продумане робоче місце.

Матеріал

Для виготовлення фрезерного столу можна використовувати різні матеріали:

Кожен окремий варіант має переваги. Дерево відрізняється високою міцністю, надійністю та довговічністю. Але із цим матеріалом треба вміти працювати. Воно складніше піддається ручної обробки, На відміну від ДПП або МДФ. Та й коштує натуральний масив набагато дорожчий.

Що стосується ДСП та МДФ, то ці матеріали більш доступні в ціновому плані. Вони легко піддаються обробці ручними та електричними інструментами та мають непогані технічні характеристики.

Креслення саморобного фрезерного столу по дереву

Перш ніж розпочати виготовлення фрезерного столу, необхідно зробити креслення. На ньому вказуються точні розміри кожного окремого елемента та матеріали виготовлення. Щодо виготовлення креслення, його можна зробити самим, можна скористатися спеціальними програмами на комп'ютеріабо ж, замовити в меблевій компанії. Останній варіант найнадійніший. Оскільки спеціалісти зроблять грамотний розрахунок усіх деталей, з точністю до одного міліметра.

Інструменти

Для виготовлення саморобної конструкції фрезерного столу вам знадобляться наступні інструменти:

  • ножівка;
  • електричний лобзик;
  • шліфувальна машина або наждачний папір;
  • дриль;
  • стамеска;
  • шуруповерт або викрутка.

Порада: використання електричних інструментів значно прискорить процес виготовлення та збирання виробу.

З матеріаліввам знадобляться:

  • ЛДСП чи МДФ. Щоб не прогинатися під час роботи, варто вибирати пиломатеріали перетином 3,6 см. Для бічних частин підійде ДСП, товщиною 1,6 см;
  • фанера, текстоліт, метал (виготовлення монтажної плити);
  • фрезер купується у спеціалізованому магазині.

Простий спосіб виготовити стіл для ручного фрезера

Виготовлення стільниці

Спочатку потрібно заготовити деталі для столу. Вони випилюються лобзиком з вибраних пиломатеріалів згідно креслення.

Порада: деталування можна замовити у спеціалізованій меблевій компанії. Тут вам допоможуть відразу створити грамотний креслення і підібрати пиломатеріали. Вартість послуг меблевої компанії цілком виправдовується якістю та точністю роботи. Все що вам потрібно далі, це просто зібрати виріб згідно зі схемою у своїй майстерні.

Процес виготовлення фрезерного столу проводиться у наступній послідовності:


Важливо: робити для конструкції столу чи ні – особиста справа кожного. Стільницю із встановленим фрезером можна просто закріпити між двома столами.

Як самому зробити та встановити пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного столу має пристойну товщину, то монтажна пластина повинна мати невелику товщину. Тоді ви зможете максимально задіяти виліт ріжучого інструменту.

Увага:пластина з мінімальною товщиноюмає бути максимально міцною та жорсткою.

Її можна зробити з металу або матеріалу, який нічим не поступається за міцністю, наприклад, з текстоліту. Товщина текстоліту повинна змінюватись в межах 4-8 мм..

Процес виготовлення пластини виглядає так:

  1. Звірившись із кресленням, вирізаємо з листа текстоліту деталь прямокутної форми.
  2. У центрі прямокутної деталі робимо отвір. Його розміри мають відповідати діаметру отвору підошви фрезера.
  3. З'єднуємо пластину з підошвою фрезера та столом.
  4. Для фіксації пластин до стільниці робимо притискачі для верстата, що розташовуються по чотирьох кутах. Ці розміри повинні суворо відповідати отворам, розташованим на самому інструменті

Обладнання робочої зони

Після виготовлення та збирання фрезерного столу рекомендується продумати грамотну робочу зону. Щоб витримувати точність фрезерної обробки, на стільниці варто встановити:

  • напрямні. Їх можна зробити з ДСП або з тих самих матеріалів, що і стільниця. Напрямні встановлюються під прямим кутом і скріплюються чотирма косими упорами.
  • притискачі. Їх можна зробити у вигляді дерев'яної гребінки або з кулькового підшипника потрібних розмірів та ваги.

Фінішна обробка

Після спорудження фрезерного столу своїми руками, для надання виробу естетичного виглядуі для продовження терміну його експлуатації, необхідні всі робочі поверхні:

  • зашліфувати;
  • відполірувати;
  • низ та боки – пофарбувати;
  • розкрити лаком.

Електричну частину виробу необхідно закрити металевим рукавом.

Фото

Результатом праць може стати стіл, який схожий на один із наступних

Корисне відео

Детальний опис процесу виготовлення можна переглянути на наступному відео:

Висновок

На закінчення варто відзначити, що виготовлення фрезерного столу – процес досить відповідальний. Якщо ви впевнені, що справитеся з таким завданням, можна заощадити власні заощадження та зробити виріб самостійно. Для цього потрібно: запастися грамотно складеним кресленням, необхідними матеріаламита інструментами та вільним часом.

Вконтакте

Столяри ставляться з повагою до фрезерного столу. І для цього є вагома причина, тому що такі конструкції дозволяють підвищити продуктивність та ефективність робочого процесу. Сьогодні не проблема знайти потрібні моделі столів для ручного фрезера, але коштують вони недешево. А ось виготовити своїми руками фрезерний верстат, не витрачаючи великих коштів на фірмовий стіл або купуючи дешевий китайський аналог і викидаючи гроші на вітер, під силу кожній господарській людині. Для цього потрібно електромотор потрібної потужності, напрямна конструкція та стіл.

Призначення фрезерного столу

Робота з ручним фрезеромполягає у виконанні операцій з пересування машинки жорстко закріпленої поверхні оброблюваної заготовки. Не завжди це зручно. І тому надходять часто навпаки: стаціонарно кріпиться фрезер, а переміщається - заготівля. У такому разі вже говорять про конструкцію, яка називається «фрезерний стіл», а не лише про інструмент «ручний фрезер».

Фрезерні столи часто дають можливість досягти результатів, які раніше були доступні тільки меблевим професійним майстерням, у яких були фрезерні верстати. З їх допомогою акуратно, легко та безпечно робиться вирізування фігурних отворів, проріз пазів, виготовлення з'єднань, обробка та профільування кромок, а також вирізання фігурних отворів.

Великою перевагою даної конструкції є те, що за допомогою фрезерного столу для ручного фрезера можна проводити обробку різних матеріалів, таких як дерево, ДСП, МДФ, пластмаса і т.д., у дерев'яних деталях робити шліци та пази, з'єднувати деталі на шпунтах та шипах, створювати декоративні профілі та знімати фаску.

Фрезерний стілдо того ж легко можна використовувати як деревообробний верстат. Лише для цього потрібно на верстаті або в стійці електродриля закріпити інструмент. Стає зовсім не дивно, що велика кількістьФірм вгамувати кинулися незграбний апетит столярів, виробляючи досить широкий асортиментфрезерних столів, а також до них та аксесуари. Саморобні фрезерні столи, однак, часом не поступаються фірмовим за власними характеристиками.

Конструкція фрезерного столу

Для установки ручного фрезера можна використовувати поверхню робочого верстата або можна виготовити окремий стіл. Стіл відрізняється жорсткою конструкцією і є добре стійким, тому що фрезерний верстат при роботі викликає досить сильну вібрацію. Треба також враховувати, що фрезер кріпиться знизу стільниці, і важливо, щоб не заважало йому нічого. Тож у цій частині немає додаткових елементів.

Монтажна пластина служить для кріплення фрезера до столу, виготовляється вона із міцних і якісних матеріалів. Для цього використовують текстоліт, металевий лист або фанера. Зазвичай існують на самій підошві різьбові з'єднаннядля надійного кріплення пластикової кладки.

Вибірка під пластину присутня зверху стільниці, так, щоб остання утоплювалася врівень. Пластину кріплять шурупами, що мають потайну головку, до стільниці. Для кріплення підошви просвердлюється отвір, а також у стільниці дублюється отвір пластини. Фрезер кріпиться до столу за допомогою гвинтів із потайною головкою. Якщо відсутні отвори в підошві для кріплення пластини, вони самостійно просвердлюються, а також можуть використовуватися притискання.

Закріплена на столі кнопка, яка використовується для зручності включення фрезера, також можливо встановити з метою безпеки аварійну кнопку-грибок. Для більш комфортної роботита фіксації більших заготовок стіл під ручний фрезер може бути обладнаний верхніми притискними пристроями. Також для зручності виміру прийнято закріплювати лінійку.

Початок роботи

Найкраще розпочати процес виготовлення конструкції для ручного фрезера з визначення у майстерні місця майбутнього столу. Ясне уявлення має бути, перш за все, про те, який вам потрібен фрезерний стіл: бічне розширення столу пильного (агрегатний), настільний (портативний) або окремий (стаціонарний).

Якщо працювати доводиться, використовуючи фрезерний стіл лише іноді або поза майстернею, потрібно подумати про портативний варіант, його можна для економії місця повісити на стіну або прибрати. Якщо достатньо місця, то максимум зручності забезпечить фрезерний стіл, що окремо стоїть, його можна поставити на колеса і потім розташовувати, де зручно. Портативний або окремий фрезерний стіл налаштувати можна на виконання операції і на час залишити, і він при цьому не заважатиме іншим інструментам, пристроям і верстатам.

Можна як простого пристроюзвести невисоку конструкцію, яку можна розташовувати на звичайному столі. Взяти можна лист ДСП і на ньому закріпити напрямну. Відповідно до креслень столу для ручного фрезера, може вона являти собою звичайний шматок дошки невеликої товщини. Далі необхідно закріпити її на болтові з'єднання.

Для цього потрібно взяти дві струбцини. Виконати необхідно далі отвір для фрези. На цьому все. Якщо фрезерний верстат для вас є основним інструментом, то значить потрібно виготовити ґрунтовний і зручний фрезерний стіл, адже за ним багато часу доведеться проводити.

Станина та стільниця

Станина будь-якого фрезерного столу є стаціонарною частиною, тобто є каркасом на опорах, який має стільницю зверху. З чого робити каркас, суттєвого значення не має: зварна сталева конструкція, МДФ, ДСП, дерево. Основним і головним завданням є забезпечити його стійкість та жорсткість у процесі роботи. Також розміри станини не критичні, і вибиратися повинні залежно від габаритів деталей, що обробляються.

Щоб не запинався ногами оператор верстата за частиною конструкції, потрібно нижню частинустанини поглибити (як цоколь біля меблів) міліметрів на 100-200 щодо переднього звису використовуваної стільниці. Для обробки дверних накладок та торців заготовок фасадів для станини саморобного столу для ручного фрезера можна порадити такі розміри в міліметрах: висота – 900, глибина – 500, ширина – 1500.

Важливим параметром, мабуть, є висота, вона має бути в діапазоні 850-900 міліметрів, оскільки така висота оптимальна для стоячи. Досить добре, коли станина має регульовані опори, за допомогою таких опор можна компенсувати нерівності підлоги, а також при необхідності змінити висоту столу.

Недорогим і гарним варіантом стільниці для фрезерного столу, зробленого своїми руками, є кухонна звичайна стільниця на основі ДСП товщиною 26 або 36 міліметрів, яка покрита зносостійким пластиком. Добре ковзає заготівля поверхнею твердого пластику, дуже зручна стандартна глибина стільниці для кухні 600 міліметрів в експлуатації, а ДСП досить добре гасить вібрації. Для стільниці, у крайньому випадку, підійдуть плити МДФабо ЛДСП (ДСП) від 16 мм.

Монтажна пластина столу

Через досить велику товщину стільниці кухонної (як мінімум 26 міліметрів), і щоб зберегти всю амплітуду вильоту фрези, конструкцією фрезера передбачено застосування монтажної пластини поблизу місця, де кріпиться до столу підошва фрезера. Ця деталь при малій товщині відрізняється досить високою міцністю.

Пластину часто виготовляють з металу, але в обробці все ж таки більш зручним і не поступається по міцності є склотекстоліт (текстоліт). Монтажна пластина з текстоліту являє собою прямокутну деталь товщиною 4-8 міліметрів, зі стороною 150-300 міліметрів, у якої в центрі робиться отвір з таким самим діаметром, як і отвір у підошві фрезера.

У підошві фрезера зазвичай є штатні різьбові отвори, що призначені для кріплення пластикової накладки. Шляхом їх виконується кріплення до монтажної пластини фрезера. Якщо раптом немає отворів, потрібно ці отвори виготовити самостійно, або закріпити фрезер іншим способом, наприклад, за допомогою скоб-притисків з металу. Потрібно для кріплення пластини на стільниці просвердлити ближче до кутів пластини чотири отвори.

Складання фрезерного столу

Насамперед тимчасово до готової станини кріплять стільницю, як показано на відео про столи для ручного фрезера. На заздалегідь вивірене місце на стільниці кладуть монтажну пластину, та її точне розташування відзначають олівцем по контуру. За допомогою ручного фрезера з невеликим діаметром фрези 6-10 міліметрів у стільниці вибирають для монтажної пластини посадкове місце, таке, щоб вона лягла заподлицо, тобто ідеально з верхньою поверхнею стільниці.

Також треба не забувати, що посадкове місце нашої пластини матиме не прямі кути, а заокруглені, отже, потрібно буде за допомогою напилка заокруглити кути таким же радіусом монтажної пластини. Після того, як присадили монтажну пластину, потрібно фрезером із прямою фрезою більшої товщини, ніж стільниця, зробити наскрізне фрезерування в стільниці отвору формою даної підошви фрезера.

Особливої ​​точності така операція не потребує. Але необхідно бути готовим до додаткової вибірки знизу стільниці матеріалу, наприклад, для кожуха пиловловлювача і різних інших пристроїв.

Тепер усе лишилося з'єднати разом. Фрезер заводимо знизу, прикручуючи до його пластини, а далі за допомогою саморізів кріпимо пластину до стільниці. Дивимося за тим, щоб були надійно втоплені капелюшки елементів кріплення, і чіплятися вони не повинні за заготовку при ковзанні її по стільниці. Остаточно стільницю прикручуємо до станини.

Верхній притиск

Для додаткової безпеки та зручності можна оснастити конструкцію, згідно з кресленнями столу під ручний фрезер, верхнім притискним пристроєм, виготовленим на основі ролика. Це особливо потрібно при роботі з габаритними заготовками, наприклад, такими як дверні накладки. Дуже проста конструкція притиску.

Кульковий підшипник відповідних розмірів, наприклад, може бути роликом. Монтують підшипник у пристрій, що утримує, його жорстко можна зафіксувати від поверхні стільниці на потрібній відстані. Цим самим буде забезпечено постійно щільний притиск заготовки до стільниці при проходженні під роликом заготовки.

Привід для саморобного верстата

Якщо ви зібралися проектувати простий саморобний фрезерний верстат, ви повинні звернути увагу на електропривод. Важливим чинником його потужність. Для верстата з неглибокою вибіркою дерев'яних заготовок може навіть підійти двигун з потужністю 500 Ватт. Все-таки такий верстат часто глухне, тому не виправдає він ні часу, ні коштів, зекономлених на покупку малопотужного двигуна.

Завдяки спостереженням видно, що оптимальним варіантомє двигун з потужністю від 1100 Вт. Мотор потужністю 1-2 кіловати дозволить у звичайному режимі робити обробку деревини, а також застосовувати будь-який тип фрез. Сюди підійдуть електромотори, як стаціонарні, так і приводи. ручних електроінструментів, таких як ручні фрези, дриль, болгарка.

Ще одним важливим фактором є спритність. Чим більша кількість оборотів, тим рівномірнішим і чистішим буде різ. Якщо розрахований двигун на звичайну побутову мережу 220 вольт, то проблем із підключенням не буде. А ось уже трифазний асинхронний двигунпідключати потрібно за спеціальною схемою – зірка-трикутник, що гарантує максимально можливу видачу в цій ситуації, а також плавний запуск. Якщо в однофазну мережу підключити трифазний електромотор, то губиться ККД у розмірі 30 - 50%.

Питання безпеки

Після виготовлення столу для ручного фрезера потрібно сказати на закінчення про головне, тобто про безпеку. Рекомендуємо для фрези виготовити захисний екран за типом зразків для промислових фрезерних столів. Потрібно також верстат оснастити так званим «грибком», тобто кнопкою екстреної зупинки, розмістивши цю кнопку в доступному місці, а також виключити випадкове натискання кнопки запуску.

Після цього рекомендується зробити підсвічування робочої зони, оскільки навколо фрези найнебезпечніше місце. Є сенс при досить частій зміні рівня висоти вильоту фрези подумати над автоматичним або ручним пристроємопускання та підйому фрезера. Конструкцію саморобного фрезерного верстатаудосконалювати можна багато і довго в залежності від розв'язуваних завдань та фантазії конструктора.

Працювати ручним фрезером на спеціальному столі зручніше та ефективніше. Тому власники інструменту рано чи пізно замислюються про покупку столу або виготовлення своїми руками.

Саморобна конструкція має низку переваг, про які ви дізнаєтеся далі.

Призначення фрезерного столу

приклад саморобного фрезерного столу

Фрезер це один із основних інструментів для деревообробки. З його допомогою можна:

  • вирізати шипове кріплення;
  • вибрати паз чи канавку;
  • проточити кромки.

Деякі процеси незручно робити ручним інструментом, адже необхідно одночасно тримати заготівлю та різак. Стіл є надійною опорою і кріпленням для ручного фрезера, на якому можна виконувати точні та якісні вироби, що не поступаються заводським. Зробити підставку по готовим кресленням нескладно.

Переваги саморобного столу для ручного фрезера

  • Відповідність ціни та якості готових пристроїв, як правило, незадовільна. Перед покупцем стоїть вибір: дешевий китайський верстак, що хитається, або фірмовий виріб за нечуваною ціною.
  • Розміри саморобної конструкції будуть оптимальними для домашньої майстерні.
  • Функціонал фрезерного столу та кількість додаткових пристроїв залежать тільки від бажання майстра.
  • Саморобну конструкцію легко доопрацювати та вдосконалити.

Особливості саморобної конструкції

Тип столу - перше, з чим необхідно визначитися перед виконанням креслень та виготовленням своїми руками столу. Вибір робиться між трьома варіантами:

  • стаціонарний: якщо робота виконується в майстерні і площа її дозволяє - це найміцніший і надійний виглядпідставки. Якось виставлені налаштування можна довгий час не змінювати. Щоб переміщати по майстерні, прикріпіть коліщатка;
  • настільний: зручний для виїзних та разових робіт. Невеликий столик вміститься в коморі або на полиці;
  • агрегатний: прикріплюється збоку до верстата чи столярного столу.

Кріплення фрезера. Найбільш зручним є використання монтажної пластини, встановленої в стільницю. Інструмент прикріплюють до платівки з нижньої сторонита його легко знімати для заміни чи ремонту фрези. Зробити своїми руками монтажну пластину можна з невеликого шматка листової сталі.

Матеріали. Багато зручних та функціональних саморобок виконуються з обрізків та відходів: фанери, дошки, бруса, ДСП. Як матеріал для стільниці можна взяти товсту фанеру або ДСП, багато хто вибирає МДФ. Особливо зручна ламінована поверхня гладка, по ній легко ковзають заготовки. Хороші для стільниці товстий пластик, алюмінієвий лист.

З якого б матеріалу не виконувалась стільниця, вона не повинна прогинатися під час роботи! Якщо поверхня столу велика, продумайте у кресленні додаткові ребра жорсткості.

Невеликий столик для фрезера

Якщо майстер користується ручним фрезером нечасто, то йому підійде компактний столик, який жорстко фіксується на верстаті. Він зроблений з бічним упором та виходом для підключення пилососа.

Необхідні для роботи матеріали:

  • фанера №21;
  • клей ПВА;
  • бруски 50х50;
  • штирі з різьбленням - 2 шт.;
  • гайки-баранчики - 2 шт.;
  • шурупи.

Інструменти:

  • ножівка;
  • молоток;
  • викрутка;
  • дриль;
  • стамеска;
  • струбцини.

Хід робіт:

  1. Коробку столу робимо своїми руками із фанери чи бруска. З фанерою доведеться повозитися: вона склеюється у два шари для міцності: вирізані деталі промазуються ПВА і скріплюються струбцинами до повного висихання. Потрібно підготувати 4 такі заготівлі.
  2. В одному з брусків основи випилюємо пази для кріплень до верстата. Їх має бути два.
  3. Вирізаємо квадрат із фанери за розміром майбутньої стільниці. Зазначаємо місця кріплень та виходу фрези.
  4. Дрилем просвердлюємо отвори, зенкуємо отвори під шурупи, щоб ховалися головки.
  5. На шурупи своїми руками збираємо конструкцію коробки.
  6. Робимо кріплення для бічного упору: це два штирі з різьбленням, на які накручуватимуться гайки-баранчики.
  7. Зробимо бічний упор: два фанерні прямокутники, які будуть скріплюватися шурупами та пара ребер жорсткості. Свердлимо і зенкуємо отвори під шурупи, висвердлюємо кола під фрезу та пази для притиску.
  8. Робимо невелику коробочку для підключення пилососа, вставляємо в неї патрубок та прикріплюємо до упору.
  9. Тепер на баранчики своїми руками притискаємо упор до стільниці і можна починати фрезерування.


Стаціонарний стіл для фрезера

Такий фрезерний стіл нічим не поступиться заводським моделям. Щоб його зробити своїми руками, необхідні матеріали:

  • фанера;
  • обрізання ДСП;
  • брусок 5х5 см;
  • кріплення (саморізи, болти, петлі);
  • профіль металевий;
  • домкрат;
  • напрямні з алюмінію;
  • пластинка із сталі 6 мм;
  • каретка від пили (напрямна).

Підібравши все необхідне, приступаємо до збирання столу своїми руками. Спочатку робимо основу конструкції з обрізків дощок, ДСП та фанери. Підставку потрібно зробити жорсткою, тому із фанери вирізаємо додаткові розпірки. У правій боковині робимо отвір тумблера включення, він з'єднається з фрезером.

  1. Стільницю виготовляємо з ДСП, вона встановлюється з одного боку на петлі та додатково спирається на дві стійки, між якими буде закріплений ручний фрезер. Стійки випилюємо з фанери, прикріплюємо до стільниці куточками на шурупи.
  2. Виготовляємо упор-каретку для пересування деталі вздовж робочої поверхні. Для цього пропилюємо канавку для металевих напрямних та встановлюємо їх. Кареткою послужить напрямна, знята з поламаної пилки.
  3. З ДСП збираємо поздовжній упор, щоб можна було виставляти зазори навколо інструменту, упор має бути мобільним. Тому зверху упору пропилюємо пази перпендикулярно один до одного і прикріплюємо конструкцію до поверхні столу. У центрі проробляємо неглибоке вилучення для видалення тирси.
  4. Збираємо коробку для підключення пилососа, прикріплюємо його позаду упору.
  5. Підготовляємо майданчик для розміщення заготовок: вибираємо верхній шарДСП дорівнює товщині сталевої пластинки. Прикручуємо на шурупи платівку. Отвори під шурупи зенкуємо, щоб голівки не виступали. Пластина повинна лягти врівень з поверхнею столу, інакше працювати буде незручно. Знизу до неї прикріплюватиметься фрезер.
  6. Ручний фрезер прикріплюємо до болтів з нижньої частини сталевої пластинки.
  7. Ліфт для ручного фрезера робимо з домкрата (автомобільного), який дає змогу точно міняти висоту робочого фрезера. Демонтуємо рукоятки фрезера та замінюємо їх напрямними з алюмінію, які фіксуємо на домкраті. Стіл зроблений та готовий до використання.

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкціюпо виготовленню столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить проводити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що чинить менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

  • S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте в основі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх з зворотного бокустільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню плити алюмінієві напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкою з пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кутипазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

  1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
  2. Виставте ширину різу 2 мм.
  3. Зробіть пропив.
  4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
  5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
  6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
  7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 — висувний ящикдля фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

  1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
  2. Пластик 4х30х30 мм.
  3. Декілька десятків шурупів.
  4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
  5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
  6. Клей столярний та епоксидний.
  7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

  1. Пристрій
  2. Приклад конструкції ФС
  3. Станіна
  4. Стільниця
  5. Робоча плита
  6. Кільця
  7. Фрезер
  8. Кріплення фрезера
  9. Напрямна рейка
  10. Завзяті планки
  11. Сопло
  12. Поздовжній пересувний упор
  13. Додаткові фіксатори
  14. Поворотний ФС

Власнику приватного будинку доводиться чимало займатися ремонтом, удосконалювати свої побутові умови. Фрезерний стіл стане відмінним рішеннямпри виготовленні різних деталей та пристроїв з дерева, так як він забезпечує точність і гарна якістьобробки заготовок.

Стіл – основна база верстата. Робочий орган обладнання - це фреза, деталь з кількома різальними лезами. З її допомогою в дерев'яні заготівліроблять різного видупази, канали, вікна (вертикальні заглиблення), скоси овального профілю та багато іншого. Фрезерування – механічна обробказаготовок багатолезовим інструментом.Фреза, окрім обертального руху, здійснює поступальні переміщення. Станину зі стільницею для обробки дерев'яних виробівназивають фрезерним столом (ФС).

Пристрій

Правильне встановлення фрезера в стіл залежить від бездоганної конструкції станини. На станині розміщується робоча поверхня верстата. Знизу кріпиться до пластини фрезер, який переміщається вертикальною віссю. Заготівля фіксується у поперечному напрямку спеціальним пристроєм − паралельним упоромдля фрезерного столу.

Принцип дії ФС можна порівняти з тим, як працює циркулярна пилка. На лезвий орган, що обертається, встановлений в стаціонарному положенні, насувають для обробки деревний матеріал.

Приклад конструкції ФС

Для виготовлення ФС знадобляться такі матеріали:

  • невеликі шматки ДСП чи фанери;
  • різні металовироби;
  • металевий куточок;
  • сталева пластина;
  • алюмінієвий профіль;
  • ліфт (домкрат);
  • каретка;
  • пластикові притискачі.

На кресленні вказані розміри деталей, які можна відкоригувати у кожному разі індивідуального конструювання ФС. Цей саморобний стіл для ручного фрезера – приклад найпримітивнішої конструкції ФС. Саморобні конструкціїФС можуть бути виготовлені з інших матеріалів. Все залежить від можливостей та кваліфікації того, хто взявся за таку роботу.

Самостійне виготовлення ФС

Розглянемо особливості будови деталей ФС:

Станіна

Опорна частина верстата може бути зроблена з дерев'яного брусаабо зварена з металевого профілю. Потрібне кресленнястанини представлений нижче.

Під ФС можна використовувати звичайний верстат.Але треба знати, що під час роботи силового агрегату виникатимуть сильні вібрації. Якщо верстак мало стійкий, слід виготовити спеціальну опорну конструкцію. Основне навантаження передається від робочого майданчика донизу на опору верстата. Тому станина повинна мати велику вагу.

Стільниця

Робочою площею столу є стільниця. Її краще зробити з текстоліту завтовшки 20-30 мм. Чому вибирають текстоліт? Це тим, що процес обробки заготовок пов'язані з ковзанням деталей по робочої поверхні столу. Текстоліт відрізняється від інших матеріалів великим ступенем зносостійкості та низьким коефіцієнтом тертя.Стільниця, виготовлена ​​з такого матеріалу, не завдасть шкоди цілісній поверхні заготівлі і прослужить багато років.

Як робочий майданчик столу замість текстоліту можна використовувати сталеву пластину товщиною 6 мм і більше.

Робоча плита

Пластина для фрезера виготовляється з текстоліту або металевого листа. У пластині роблять отвір, який вставляють металеві кільця. Кільця з різним діаметром вставляються одна в одну. Кільцеві вставки знаходяться на одному рівні з поверхнею стільниці.

Кільця

Навіщо потрібні кільця? Вони забезпечують щільне входження фрези у тіло заготовки. Різний розміркілець відповідає різним діаметрам ріжучих елементів.

Фрезер

Так як фрезер кріпиться знизу стільниці, конструкція ФС створює внизу вільний простір. Монтаж та обслуговування силової установки не повинні бути утрудненими через стислі умови внизу верстата.

Універсальний силовий агрегат, що приводить у рух фрезу, називають фрезером.Його можна зробити, використовуючи будь-який відповідний електродвигун. Але це під силу людині з великим досвідом роботи у такій сфері діяльності. Найкращим варіантомбуде придбати готовий ручний фрезер.

Ручний фрезер – функціональний агрегат.Електроінструментом виконують різні операції. Застосовується він переважно обробки дерев'яних заготовок.

Однак тримати інструмент у руках і одночасно намагатись фіксувати дерев'яну деталь дуже складно. Це не дасть бажаного результату. Щоб виготовлення деталей відбувалося із високою точністю, фрезер закріплюють на спеціальному столі.

Підошва фрезера має отвори з різьбовою нарізкою. Отвори служать для кріплення гвинтами інструменту до пластини, вбудованої у стільницю ФС.

Кріплення фрезера

Стільниці та пластини біля фрезерних столів повинні розташовуватися строго в одній горизонтальній площині. Кріпильні гвинти на пластині закручуються в потайні отвори.Ніщо має виступати чи западати на робочої поверхні ФС.

За відсутності монтажних отворів у корпусі фрезера їх нарізають самостійно. Для кріплення пластини у стільниці роблять вибірку матеріалу знизу. Якщо робочий майданчик виконано з сталевого листа, то металеву пластину оснащують спеціальними кріпленнями.

Ліфт

На професійних верстатах для переміщення фрезера по вертикалі встановлюють спеціальний пристрій – ліфт.

При певній вправності можна пристосувати як ліфт домкрат або інший важільний підйомний механізм. Найкращим варіантом буде придбання у торговельній мережі готового ліфта. Головне у конструкції підйомного механізму – це забезпечення надійної фіксації агрегату на тій чи іншій висоті.Конусне розташування різальних елементів фрези дозволяє при певній висоті виступу над робочою поверхнею ФС регулювати глибину та ширину вироблення в тілі заготівлі.

Напрямна рейка

Напрямна рейка робиться з алюмінієвого профілю. Можна використовувати як напрямну рейку алюмінієві доріжки, що застосовуються в меблів для переміщення розсувних стулок шафи. Під рейку роблять вибірку ручним фрезером. Направляюча доріжка повинна бути поміщена паралельно протилежній завзятій стінці.

Завзяті планки

У торцях стільниці з обох боків встановлюють алюмінієві доріжки, якими переміщається рамна конструкція з затятими планками. Паралельно доріжці в торці кріплять лінійку. Лінійку можна виготовити зі стрічки звичайної рулетки.

Завзяті планки виступають як бічна опора для заготовок.Вони розташовуються із двох сторін від фрезерної головки. Щоб захистити очі оператора від стружки, розрив між планками закривають прозорим пластиком.

Сопло

З зовнішнього боку завзятих планок над фрезерною головкою монтують всмоктувальне сопло. Його під час роботи верстата приєднують до пилососу. Завдяки цьому деревний пил та стружка ефективно видаляються з робочої зони.

Поздовжній пересувний упор

Нижню частину пересувного упору вставляють у напрямну доріжку. Підставка вільно переміщається вздовж ФС. Своєю вертикальною стінкою пристрій упирається в основу заготовки. Натискаючи на упор оператор станка під час фрезерування переміщає деталь вздовж столу.

Додаткові фіксатори

Фіксатори виготовлені із пластмаси. Вони утримують заготовку від мимовільного зміщення деталі у вертикальній та горизонтальній площині. Фіксатори кріпляться на спеціальній стійці.

Поворотний ФС

Поворотний стіл для фрезерного верстата є досить складним. технічний пристрій. Поворотний ФС дозволяє встановлювати кут нахилу заготівлі. Це відбувається за рахунок здатності робочої поверхні столу переміщатися в різних напрямках. На верстатах, оснащених ЧПУ, є можливість виготовлення деталей із круглою та спіральною конфігурацією.

ФС з ручним керуваннямвиконують різні закруглення, дозволяють обробляти криволінійні поверхні деталей. Найпоширеніший діаметр ФС – від 300 до 600 мм. Поворотний механізм переміщує робочу поверхнюстолу як у горизонтальній площині, так і в поперечно-подовжній та вертикально-горизонтальній площинах.

Горизонтально-вертикальна платформа, що обертається, забезпечує обробку заготовок високої якості.Вертикально-горизонтальний робочий майданчик дає можливість виконувати кругову обробку деталей та формувати на поверхні виробів гвинтові канали.

Поворотні столи застосовують для обробки сталевих деталей та заготовок з інших металів.

Виготовити поворотний верстат своїми руками можуть лише фахівці високої кваліфікації. Верстат такої конструкції вигідно мати при здійсненні підприємницької діяльності. Для разових робіт утримувати поворотний ФС у господарстві економічно невигідно.

Нижче представлено відео, що демонструє просту схемубудови ФС. Зібрати таке обладнання цілком доступне людині, яка має досвід у столярній справі.

Дотримання техніки безпеки

Фрезерний стіл має електричний інструмент. Під час експлуатації верстата слід дотримуватися таких умов техніки безпеки:

  1. Якщо станина ФС виконана з металу, необхідно влаштувати заземлення опори стільниці.
  2. Важливо встановлювати верстат у добре провітрюваному та освітленому приміщенні.
  3. У разі виготовлення ФС із дерев'яних деталейзаземлюють сам корпус фрезера.