Proizvodnja opreme za vakuumske stolove. Kako napraviti vakuumski stol za CNC vlastitim rukama


Često se CNC (Computer Numerical Control) strojevi prodaju s vakuumskim stolom. Namijenjen je za pričvršćivanje dijelova lima s njihovom naknadnom obradom. U pravilu je obrada takvih obradaka krivocrtne prirode.

U ovom slučaju, dijelovi se mogu izraditi od većine različitih materijala– Iverica, furnir, šperploča. Najčešće se vakuumski stolovi koriste na strojevima za glodanje koji obrađuju čvrste ploče (na primjer, u proizvodnji namještaja).

Kako izgleda vakuumski stol?

Ovaj uređaj je površina za obradu s premazom podijeljenim na sektore. Posebne usisne čašice i utori ravnomjerno su raspoređeni po površini uređaja, koji učvršćuju obradak u željenom položaju. Kako veća površina vakuumski stol, to je funkcionalniji i skuplji.

Radni komadi se fiksiraju pomoću posebne vakuumske pumpe. On je odgovoran za pouzdano pričvršćivanje obradak na površinu stola. Zahvaljujući ovom izumu, postala je moguća zakrivljena obrada dijelova lima velikih dimenzija.

Važno je napomenuti da se za obradu preferirano koriste vakuumski usisavači drvene praznine. Ako postoji potreba za obavljanjem sličnih radova s ​​metalom, tada se u te svrhe koriste magnetski stolovi.

Važno je napomenuti da ovisno o veličini i funkcionalnosti, cijena vakuumskih stolova može značajno varirati. U isto vrijeme, čak i najjeftinija tvornica vakuumski stol koštat će kupca najmanje 150-170 dolara.

Također možete kupiti rabljeni uređaj, ali kvaliteta takvog stola uvijek će biti upitna. Upravo zbog gore navedenih čimbenika mnogi majstori stvaraju vakuumske stolove kod kuće.

Kako ga napraviti kod kuće?

Vakuumska stezaljka za oblikovanje plastike

Moguće je napraviti takav uređaj kod kuće, ali to nije lak zadatak. Morate razumjeti specifičnosti rada uređaja i načela njegove strukture. Za stvaranje vakuuma stol će poslužiti bilo koji stabilni limeni materijal, na primjer MDF. Oblikujemo konture stola poput kutije i izbušimo rupe na prednjoj strani ploče običnom bušilicom.

Na istu kutiju pričvrstimo posebne noge i ugradimo pregrade s rupama promjera od 7 do 8 centimetara. Sve ovo činimo kako bismo našem stolu dodali stabilnost i spriječili njegovo deformiranje tijekom uporabe.

Izvor energije (za oblikovanje plastike)

Nekromirana žica često se koristi kao grijač. Osim toga, ovaj pristup podrazumijeva prilično visoke troškove prikladan materijal prilično teško pronaći. Kao alternativu možete koristiti halogene svjetiljke. Bolje je žrtvovati razinu topline, ali nabaviti pristupačne i učinkovite grijače za vaš kućni vakuumski stol.

Utičnice za halogene žarulje treba ugraditi u prethodno izbušene utore u metalnom limu. Tračnice za provođenje struje izrađujemo od tiskanih pločica, postavljamo ih na bazu i tek onda lemimo. Inače ćete morati potrošiti veliki broj vrijeme za lemljenje staza. Ploča sa žaruljama mora biti u kutiji s poklopcem koji će omogućiti servisiranje uređaja.

Ovaj pristup stvaranju izvora topline omogućuje vam zagrijavanje cijelog područja, a po potrebi i samo pojedina područja. Ali da biste napravili takav "pametan" uređaj, morate posvetiti više pažnje povezivanju svjetiljki.

Kontrolni sustav

Ključne kontrole vakuumskog stola:

  1. Simetrični tiristor s radnim parametrima od 20A i 240V. Njegova funkcija je reguliranje procesa grijanja i koordinacija rada ventilatora.
  2. Prednja ploča sa zaslonom od tekućih kristala. Sučelje tablice treba prikazati status svakog reda grijanja. Ploča također sadrži ključ za aktiviranje uređaja i tipku za hitno isključivanje.
  3. Ploča s elektromehaničkim relejima (6 komada). 5 releja aktivira vodove grijača, a šesti uključuje ventilator.
  4. Indikator temperature stola.
  5. Ploča neutralnog releja. Sastoji se od elektromehaničkih releja (7 komada). Njihova je funkcija spojiti vodove grijača na neutralni kabel.
  6. Mikrokontroler s pločicom (ATmega644). Na ovaj uređaj povezani su senzor temperature, indikator tlaka, zaslon, prekidač načina rada i relejna ploča.
  7. Kontrolni čvor naizmjenična struja. Njegova funkcija je usporedba signala iz mikrokontrolera, simetričnog tiristora i AC vodova.

Montaža nosača za grijače provodi se na kutiji koja je unaprijed pripremljena. Nakon toga postavljamo grijaću ploču. Također je potrebno ugraditi poseban okvir za plastiku. Umetnemo ga u nosače na posebnim ležajevima. Da biste bolje pričvrstili okvir oko perimetra stola, koristite izolacijsku traku.

Ključni element vakuumskog stola je ventilator na koji se mora pričvrstiti donja strana kutije Vrijedno je napomenuti da se izvor vakuuma može montirati pomoću dodatne ploče i neoprenskih brtvi.

Nakon završne izrade svih ključnih elemenata vakuumskog stola, možete započeti njegovu instalaciju. Prije ispitivanja treba provjeriti kvalitetu svih spojeva, nesmetan i siguran rad električne opreme stroja i stola.

Sličan tip stola, samo bez grijaćih svjetiljki, prikladan je i za glodalicu. Stoga smo za vas opisali samostalni razvoj i instalaciju većine složeni tip vakuumski stolovi za obradu plastike. Za rad s metalom ili drvetom sve što trebate učiniti je ispravno donji dio ovaj uređaj.

Umjesto ventilatora, kao izvor vakuuma može se koristiti snažna pumpa. Na mjestu gdje se nalaze grijaći elementi kod plastičnog stola trebali biste imati Glodalica.

Video: vakuumski stol.

Važne nijanse

  • Kao izvor vakuuma može se koristiti poseban generator vakuuma. Izgleda kao mala kutija s rupom za izlaz zraka i ulaz vakuuma. Također, za uređaje ove vrste mora biti instaliran indikator za mjerenje indikatora vakuuma.
  • Ejektor i njegova razina performansi ovise o brzini i količinama zraka koji prolaze pored njega. Zbog toga ima malo prednosti u usporedbi s konvencionalnom vakuumskom pumpom. Uostalom, da biste stvorili kvalitetan vakuum, trebali biste koristiti i visokokvalitetni kompresor. Poanta je da za pričvršćivanje veliki detalji Prilično slab kompresor bit će dovoljan na cijelom području stola, ali da biste popravili mali rekord, morate koristiti snažniju jedinicu.
  • Obični industrijski usisavač slabo je prikladan za stvaranje vakuumskih stezaljki, jer nije baš prikladan za rad s potpuno zatvorenim crijevom. Zato se preporuča koristiti posebnu vakuumsku pumpu.

Izrada vakuumskog stola najkritičnija je faza u izradi termo vakuumske preše vlastitim rukama. U fazi projektiranja potrebno je odrediti dimenzije stola, odabrati materijal za njegovu izradu i razmisliti o načinima pričvršćivanja i brtvljenja odvojivih elemenata za održavanje unutarnjeg negativnog tlaka (vakuuma). Vakuumski stol izrađen je s istim osnovnim setom alata kao i.

Dalje u tekstu vakuumskom kupkom nazivat ćemo dio vakuumskog stola - čeličnu posudu, unutar koje se nalaze obradci koji se premazuju, a iz koje se ispumpava zrak. Pod radnim dimenzijama (dimenzijama) vakuumske kupke podrazumijevamo korisni volumen, mjereno unutarnjim dimenzijama. Složit ćemo se da vakuumskim stolom nazovemo cijelu konstrukciju u cjelini, koja se sastoji od vakuumske kupke, gornjeg (pokretnog) tlačnog okvira, stezaljki i drugih manjih elemenata.


Vanjske i radne dimenzije vakuumske kupke.

Razmotrimo generalni principi odabirom veličine vakuumske kupelji odredit ćemo određene brojeve za naš tisak.

Što je vakuumska kupka duža, to se u nju može staviti više obradaka ili se veći obradak može obložiti. S druge strane, što je kupka dulja, to se više folije mora potrošiti u jednom radnom ciklusu, to su veće dimenzije stroja, što za sobom povlači veću potrošnju prostora u prostoriji. Treba pronaći optimalna veličina. Kao što je iskustvo pokazalo, optimalna radna duljina vakuumske kupelji namijenjene proizvodnji standardna je fasade namještaja i ukrasne lajsne za vrata, možemo uzeti u obzir vrijednost od 2,4 do 2,6 m. Napravit ćemo vakuumsku kadu duljine 2500 mm, čija će radna duljina biti 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm je širina. kratki zid profilna cijev).

Širina kupke izravno je povezana sa širinom upotrijebljene PVC folije. Ovisno o proizvođaču filma, može postojati različita značenjaširine, najčešća je 1,4 m, na što ćemo se i zadržati. Odaberimo širinu kade od 1400 mm, radna širina će biti 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Kod oblaganja visokih izradaka, na primjer, za zakrivljene (radijusne) fasade, širina kade se mora smanjiti (učiniti manjom od širine folije), ali za rad s takvim izratcima potrebna je preša drugačijeg dizajna, tj. ta se pitanja neće razmatrati.

Radnu visinu kade treba izračunati na temelju zahtjeva da postoji mali slobodni prostor između gornje površine fasada i pokrovnog filma. Drugim riječima, film nategnut preko izradaka ne smije ih dodirivati ​​prije nego što se ispumpa zrak. Računica je sljedeća. Najprije će biti izrađena vakuumska (prozračna) ploča stola koja će biti postavljena prva na vakuumski stol. MDF ploče debljine 10 mm. Drugo, obloge za fasadne obloge bit će mali komadi MDF ploče debljine 16 mm (ovo je najjednostavniji, najčešći i najbolja opcija obloge). Treće, debljina furniranih ploča bit će u rasponu od 8-10 mm (obloge vrata) do 16-32 mm (fasade i drugi elementi namještaja). Četvrto, guma za brtvljenje će dodati oko 2 mm dubini kade. Kao rezultat toga, maksimalna visina cijele "pite" unutar kade bit će: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Za izradu vakuumske kupke koristit ćemo profilnu cijev s presjekom od 60x40 mm, postavljajući je na kratku stranu. U isto vrijeme, visina slobodnog prostora neće biti manja od: 60 + 2 - 58 = 4 mm, što je sasvim dovoljno.


Izrada vakumskog stola.

Vakuum kupka.

Dno vakuumske kupke bit će čelični lim debljine 2 mm. Kako bi se smanjili progibi ploča pod utjecajem negativnih unutarnji pritisak, i dajući površini stola ravnomjeran oblik (blizu idealne ravnine), potrebno je napraviti kruti okvir. Za izradu okvira koristit ćemo istu profilnu cijev 60x40x2. Unaprijed izrezana cijev, u skladu s projektom, postavlja se na navoz, kruto učvršćuje stezaljkama, a svi spojevi su zavareni. Nakon izrade okvira za ukrućenje, na njega se zavari čelični lim. Ovo je najkritičnija faza zavarivanja; potrebno je hermetički zatvoriti kontinuirani zavar (preporuča se izvođenje dvostrukog prodiranja).

Kako biste izbjegli savijanje lima pod utjecajem dugotrajnih visokih temperatura, možete koristiti sljedeću alternativnu metodu zavarivanja lima na okvir ukrućenja. Prije instalacije čelični lim brtvena smjesa koja može izdržati visoke temperature (na primjer, visokotemperaturno silikonsko brtvilo) mora se nanijeti na okvir za ukrućenje duž njegovog perimetra, a zavarivanje treba izvesti ne kontinuiranim šavom, već malim pravilnim pričvrsnim čavlima s korakom od oko 50 mm. Ova metoda Zamišljeno je tako da kratkotrajni, lokalni učinci zavarivanja neće moći oštetiti (pregorjeti) cijeli brtvilo, već samo njegov manji dio u neposrednoj blizini pričvrsnica, dok će veći dio brtvila nakon stvrdnjavanja izvršiti njegovu izravnu funkciju.





Dimenzije vakuumskog stola.


Detalj okvira za ukrućenje i postupak montaže vakuumske kupelji: okvir za ukrućenje je zavaren, na njega je zavaren čelični lim, stacionarni (donji) okvir s dijelom zglobnog spoja za pričvršćivanje podiznog (gornjeg) okvira. hermetički zavaren po obodu čeličnog lima.


Fotografija vakuumskog stola odozdo.
Okvir za ukrućenje djelomično je izrađen od kutnog profila.

Podizanje (pritisak,vrh)okvir.

Materijal okvira - profilna cijev 60x40x2 mm. Dimenzije tlačnog okvira moraju biti potpuno jednake onima vakuumske kupke. Ako nije bilo moguće pronaći dovoljno ravnomjeran (ne savijen, ne uvrnut) profil, tada je potrebno prethodno odabrati u paru nekoliko najglađih šipki od kojih će se dijelovi vakuumskog stola izraditi tijesno jedan uz drugi. .
Stezni okvir će se podići zahvaljujući podesivim šarkama. Podešavanje šarki provodi se nakon lijepljenja brtve - trake od gume srednje tvrdoće, debljine oko 2 mm.




Za povećanje površine trenja potrebne su zavarene podloške. Zatik šarke je čelična šipka D12 s navojnim krajevima.




Za držanje steznog okvira u podignutom stanju mogu se koristiti plinska dizala. Iz sigurnosnih razloga preporuča se instalirati četiri plinska dizala (dva sa svake strane) i osigurati da bilo koja tri od njih mogu poduprijeti okvir. Ako se kut otvaranja okvira (45°) pokaže nedovoljnim, okvir će uzrokovati značajne neugodnosti u radu, može se podići što je više moguće pod kutom nešto većim od 90°, pomoću toplinskog modula parkiranog iza; kao oslonac (gasni liftovi se ne koriste).


Stezaljke.

Za sigurno i čvrsto držanje filma tijekom vakuumskog prešanja, potrebno je čvrsto i ravnomjerno pritisnuti gornji okvir na obod vakuumske kupke, osiguravajući da gumena brtva posvuda stane. U tu svrhu možete koristiti razne gotove stezaljke ili ih sami izraditi.
Za proizvodnju stezaljke domaće izrade radeći na ekscentričnom principu, trebat će vam sljedeći valjani čelik: pola metra cijevi DN50 (vanjski promjer oko 60 mm), dva metra šipke promjera 10 mm i otprilike isto toliko profilne cijevi s križem -presjek 20x20x2 mm.

Prvo se cijev DN50 reže na 8 jednakih dijelova od 60 mm. Svaki dio cijevi je završen polukružnim središnjim izrezom širine 10-11 mm i duljinom luka koja je jednaka 3/4 duljine vanjskog opsega cijevi. Dobivamo 8 komada ekscentričnih rotirajućih cilindara, na koje trebamo zavariti ručku duljine 220 mm od kvadratnog profila 20x20 mm.

Drugo, čelična šipka je izrezana na 16 dijelova: 8 dijelova duljine 190 mm (za klinove) i 8 dijelova duljine 55 mm (za osovine). Na jedan kraj svornjaka treba zavariti maticu M12 (ili M10 s izbušenim navojem) kako bi se mogao slobodno okretati na osovini, a na drugom kraju rezati navoj M10x50.

Treće, da bismo dovršili proizvodnju stezaljke, zavarimo krajeve zatika (s maticom s prethodno pričvršćenom zavarenom zatikom) na unutarnja površina ekscentrični rotacijski cilindri.

Za ugradnju stezaljki na vakuumski stol preše, na osam točaka stola, prema projektu, buše se prolazne rupe promjera 10 mm. Nakon toga se gornje rupe povećavaju, dajući im duguljasti oblik. Stezaljke se podešavaju ugradnjom kombiniranih matica Pravo mjesto navoje svornjaka, nakon čega slijedi fiksiranje protumaticama. Ova operacija se izvodi na posljednja faza izrada vakuumskog stola, nakon lijepljenja gumene brtve.





Elementi i dimenzije stezaljke šarke.






Kuke za stezaljke izrađene su od kutnog čelika 50x50x3.

Ako nije bilo moguće postići ravnu površinu stola.

Ako je tijekom procesa zavarivanja lim pretrpio značajne deformacije izvan granica prihvatljive vrijednosti, zatim uzmite brusilicu i odrežite zavare, nema potrebe da sve ponavljate. Savršeno ravnu ravninu vakumskog stola možete osigurati dodatnim mjerama, naime korištenjem epoksidnih masa za izravnavanje, koje se koriste u izradi lijevanih podova. Da biste to učinili, vakuumska tablica postavljena je strogo prema razini, određena je potrebna količina mase za punjenje (na primjer, probnim punjenjem vodom), dno vakuumske kupke se očisti od hrđe i premazuje se temeljnim premazom. . Puniti pripremljenom epoksidnom smjesom prema uputama proizvođača. Zbog ekonomičnosti, smjesa se može razrijediti nekim jeftinim punilom, npr. kvarcni pijesak. Kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje smjese nakon izlijevanja, stol se može kontrolirati odozgo toplinom iz toplinskog modula. Ima smisla provesti ovu operaciju izravnavanja punjenja nakon što je vakuumska preša potpuno spremna, proizvedeni su probni uzorci proizvoda i donesena odluka o potrebi poboljšanja geometrije radne površine.

Predračun materijala za vakumski stol.

Ime Duljina, mm Količina, kom. Svrha
Profil 60x40 2500 6 Okvir krutosti. Kupka. Okvir za podizanje.
Profil 60x40 1380 4 Okvir krutosti.
Profil 60x40 1320 4 Kupka. Okvir za podizanje.
Profil 60x40 1001 6 Okvir krutosti (dijagonale).
Profil 60x40 753 3 Okvir krutosti.
Profil 60x40 250 4 šarka.
Profil 60x40 180 2 šarka.
Profil 60x40 150 2 Potpora stezaljke.
Profil 60x40 140 2 šarka.
Kutak 50x50x3 50 8 Okvir za podizanje (stezna kuka).
Profil 20x20 220 8 Stezaljka.
Cijev DN50 60 8 Stezaljka.
Šipka D10 190 8 Stezaljka.
Šipka D10 55 8 Stezaljka.
Šipka D12 150 2 šarka.
Matica M10 kombinirana 8 Stezaljka.
Matica M10 12 Stezaljka. Montaža za stol.
Matica M12 16 Stezaljka. šarka.
Podloška d12 12 šarka.
Vijak M10x60 4 Montaža za stol.
List 2500x1500x2 1 Stol (dno kupelji).
Plinski lift 2 Okvir za podizanje.

Nakon završetka glavnog volumena rada, vakuumski stol se postavlja na okvir (na posebno predviđene nosače) i učvršćuje u kutovima s četiri vijka, kao što je prikazano na slici, nakon čega prijeđite na male poslove: postavljanje i podešavanje stezaljki, podešavanje šarke podiznog okvira, lijepljenje brtve.



Metalna konstrukcija počinje poprimati oblik buduće termalne vakuumske preše, ali joj još nedostaju mnogi elementi: vakuumski sustav, toplinski modul, električna upravljačka jedinica, o čemu će biti riječi u sljedećim člancima.

Korištenje snage vakuumske pumpe.

Sam radni stol glodalice je vodoravna površina koja je dizajnirana za rad s dijelom (fiksirana je i sigurno se oslanja na nju). Ovaj dio glodalice smatra se jednim od najvažnijih - ako obradak nije sigurno i ravnomjerno fiksiran u odnosu na kretanje rezača, tada je točan i učinkovita obrada postat će nestvarno. I stol i alat za rezanje mogu se pomicati.

Radni stol glodalice s numeričkim upravljanjem softver opremljen uzdužnim žljebovima gdje se postavlja niz stezaljki za pričvršćivanje dijela za obradu ili drugo potrebne uređaje. Ali pričvršćivanje stezaljkama ima nekoliko nedostataka:

    Mora postojati mehaničko stezanje obratka; sila zatezanja je postavljena na maksimum.

    Deformacije i mehanička oštećenja prednjeg dijela proizvedenog dijela. Takve su posljedice apsolutno nepoželjne za rad sa staklenim kutijama opremljenim pozadinskim osvjetljenjem - čak i najmanje ogrebotine i pukotine mogu potpuno uništiti izgled.

    Ako izradak ima neke nestandardne dimenzije i oblike, tada nije uvijek moguće odabrati željeno mjesto zbog nedostatka simetričnih rupa.

    Poteškoće s postavljanjem meki materijali, koji se mogu saviti kada ih dodirne rezač (to su kompozitni modeli prilično velikih dimenzija). Ne postoji način da se instalira veliki broj stezaljki na stol, tako da je rad s ovim vrstama obradaka vrlo težak.

Sve gore navedene neugodnosti možete riješiti vrlo jednostavno - samo ugradite vakuumski stol. Pomaže u sigurnom fiksiranju obratka na potrebnom mjestu za preciznu obradu glodalom, bez upotrebe mehaničkih stezaljki. Suština rada je da se zrak ispumpava, čime se smanjuje pritisak između radnog stola i površine izratka. To stvara neku vrstu "usisne čaše" koja čvrsto pritišće dio pomoću atmosferskog tlaka. To pomaže da se radni komad čvrsto i pouzdano učvrsti u željenom položaju.

Međutim, vakuumski stol ima i nedostatke:

– nemogućnost pričvršćivanja vrlo male dijelove ili dijelovi koji nisu pločasti materijali.

Obično svi proizvođači, kada opremaju stroj vakuumskim stolom, ostavljaju i mogućnost pričvršćivanja stezaljkama, međutim one su puno manje i više se ne nalaze tako često kao u običnom stolu.

– Kompresor koji održava vakuum zahtijeva prilično snažnih 5 kW, što obično dovodi do gotovo udvostručenja potrošnje energije glodalice.

Stoga svaki proizvođač mora vrlo pažljivo razmotriti prednosti i nedostatke vakuumskog pričvršćivanja i sam napraviti izbor.

Vrste vakuumskih stolova

Vakuumski stolovi su podijeljeni u nekoliko tipova ovisno o vrsti pričvršćivanja obratka:

    Rešetka. Ova vrsta je najčešća, jer je lakša za ugradnju i cijena je pristupačna. Zahvaljujući jedinstvenom dizajnu rešetke, omogućuje vam postavljanje potreban iznos izolacijski materijal za oblaganje obradaka po obodu. Crpka ispumpava zrak iz rezultirajućeg kruga, čime pouzdano pritišće dio na površinu radnog stola.

    Vakuumski stolovi Tip VAC-MAT. Oni su kruti, izdržljivi okvir izrađen od polimera. Dijeli prostor između obratka i kompaktora u više sektora međusobno izoliranih, iz kojih se istovremeno ispumpava zrak. Dakle, vakuum se održava čak i kod vrste mljevenja; u odjeljcima se ne može smanjiti tlak.

    Raznolikost s prorezima. Nezamjenjivi su pri radu s malim radnim komadima ili s onim dijelovima na čijoj površini ima puno rupa. Takav stol opremljen je nizom utora i odjeljaka, od kojih se neki mogu kombinirati (ako se rupe podudaraju s onima na izratku).

    Porozne ploče. Preporuča se koristiti za rad s vrlo tanki materijal(poput listova folije, na primjer). Može točno reproducirati obrise izratka, stupanj utjecaja ovisi o površini koju "podloga" zauzima. Ovaj vakuumski materijal omogućuje postizanje visoke preciznosti u obradi i izbjegavanje pogrešaka. Neprihvatljivo suradnja sa sustavom rashladne tekućine.

    Vrsta ploče FLIP-POD. Ovo je veliki broj pojedinačnih usisnih ventila, koji su dizajnirani za pouzdano pričvršćivanje čak i prilično masivnih izradaka. Ovaj sustav vakuumskih stolova ne uključuje pokrivanje perimetra izratka kompaktorom, što omogućuje obradu alat za rezanje rubovi dijela.

Gotovo svi proizvođači glodalica s numeričkim upravljanjem nude mogućnost opremanja svojih proizvoda posebnim vakuumskim stolom. Instalira se prilično jednostavno; nema potrebe za izvođenjem posebnih operacija ili rekonfiguracijom opreme - samo trebate spojiti kompresor ili vakuumsku pumpu.

Sa detaljima velike veličine potreban je veliki vakuumski stol. Takva oprema je vrlo skupa zbog složenosti transporta i nije uvijek prikladna za određene zadatke, ali možete sami dizajnirati stol koji će odgovarati vašoj individualnoj veličini i potrebama.

Vakuumski stolovi za CNC dizajnirani su za glodalice koje rade s velikim listovima drva ili metala. Većina CNC strojeva koristi zakrivljenu obradu. Za rad na strojevima za glodanje potrebna vam je površina koja pouzdano drži izratke. Vakuumski stol pritišće proizvode na površinu, sprječava njihovo pomicanje, čineći rad na stroju za mljevenje preciznijim i udobnijim. Osim toga, punopravna oprema osigurava grijanje do željenu temperaturu. Svestraniji je od magnetskog stola, koji je prikladan samo za obradu metalnih proizvoda.

Vrlo često CNC glodalice dolaze u kompletu s vakuumskim stolom, ali ako ga nema ili nije dovoljno velik, potreban je drugi uređaj. U tom slučaju možete kupiti rabljeni uređaj upitne kvalitete ili ga izraditi sami.

Potrebni materijali i alati

Da biste napravili vakuumski stol za glodalicu, morate pronaći sve komponente. Za izradu funkcionalne opreme trebat će vam:

  • drveni ili metalni lim odgovarajuće veličine;
  • metalni profil;
  • Vakuumska pumpa;
  • grijaći element;
  • Kontrolni blok.

Alati koji će vam trebati: bušilica, odvijač, viljuškasti ključevi, lemilica. Preostali alati koriste se izborno, ako su dostupni.

Faze proizvodnje

Nakon kupnje svih potrebne materijale i alate, možete ići na samomontaža stol.

Izrada radne površine i kutije

Na početku izrade vakuumskog stola za CNC vlastitim rukama, morate stvoriti radna površina. Da biste to učinili, uzmite unaprijed pripremljeni list materijala. U njemu se pažljivo izbuše rupe, u šahovnici, pomoću bušilice ili odvijača. Kasnije, sa stražnje strane, površina će biti uz vakuumsku pumpu, koja služi za sigurno pričvršćivanje proizvoda. Da bi se povećala pouzdanost strukture, postavljaju se particije. Oni sprječavaju deformaciju stola tijekom korištenja.

Kutija

Najvažnija stvar ovdje je visina, budući da je stol dizajniran za numerički upravljani stroj. Stabilna konstrukcija sastavljena je od metalnih i drvenih dijelova za osiguranje radne površine. Površina iznad radnog područja služit će kao držač za grijaći element. Poželjno je da kutija bude sklopiva: to će olakšati daljnji rad, postavljanje opreme ili transport stola u budućnosti.

Radna površina treba biti što stabilnija i pouzdanija. Stoga je preporučljivo izbjegavati kratkotrajne ili pokretne spojeve u dizajnu. Da biste lakše pomicali alat, možete koristiti noge podesiva visina. To će vam omogućiti da radite na neravnim površinama, pružajući stabilnost.

Grijaći element

Vakuumsko oblikovanje plastike također zahtijeva poseban stol. Tijekom rada, proizvod je izložen vakuumskom polju i grijaćem elementu, koji zagrijava plastiku na potrebnu temperaturu. Da biste to učinili, grijaća ploča postavljena je iznad stola. Nikromna nit se najbolje pokazala kao grijaći element. Međutim, zbog visoke cijene materijala, kao i poteškoća u pronalaženju u slobodnoj prodaji kada samoproizvodnja Obično se koriste halogene svjetiljke.

Među prednostima korištenja vrijedi istaknuti ravnomjerno zagrijavanje, kao i visokokvalitetno osvjetljenje radnog područja.

Kao obradak uzima se metalni list. U njemu se također buše rupe za svjetiljke, nakon čega se učvršćuju grijaći elementi i ugradnja električnih dijelova. Sve svjetiljke moraju biti spojene paralelno. S više složen dizajn električni dio izlazi na regulator ili zasebne sklopke za grijanje određenih dijelova radno područje. Spajanje se ostvaruje lemljenjem i bakrene žice. Za smanjenje ožičenja, ugodniji izgled, jednostavnost rada i veću pouzdanost ožičenja, preporučuje se korištenje isprintana matična ploča ili nekoliko malih ploča. Dizajn svjetlosne ploče također bi trebao biti rastavljiv radi održavanja.

Vakuumska pumpa

Najviše važan element oprema. Služi za stvaranje vakuuma i sigurno fiksiranje dijela. Najbolje je koristiti specijalizirani generator vakuuma s manometrom. Ako namjenska vakuumska pumpa nije dostupna, poslužit će nekoliko vakuumskih ventilatora. Moguće ih je zamijeniti industrijskim usisavačima, ali u praksi je njihova učinkovitost manja.

Kod spajanja važno je što više smanjiti protok zraka, odnosno izolirati od ulaza do radne površine. Za mjerenje rezultata potreban je mjerač tlaka: previše vakuuma može oštetiti dio, radnu površinu ili opremu. Kod složenijeg dizajna stola, regulatori grijaćeg dijela i manometar ugrađeni su u upravljačku jedinicu.

Kontrolni blok

Elektronički dio vakuumskog stola potreban je za učinkovito reguliranje zagrijavanja radnog područja i stvaranje stabilnije fiksacije dijelova. Postoji mnogo opcija za implementaciju upravljačke jedinice, a najveću ulogu ovdje ima glodalica i numeričko upravljanje ugrađeno u radnu opremu. Odabire se najoptimalniji na temelju zadataka, proračuna i dostupnosti određenih elemenata. Za optimalne performanse Potreban je mikrokontroler sa zaslonom i jedan relej za svaku upravljačku jedinicu.

Za ugodan rad Koriste se senzori temperature i tlaka. Minimalna konfiguracija zahtijeva jedan senzor i 2 releja: jedan za uključivanje/isključivanje crpke, drugi za kontrolu grijaće ploče. Za razgraničenje radnog područja, korištenje stezaljke i grijanje samo za dio stola, potrebno je koristiti veći broj releja i, sukladno tome, snažniji regulator. Ugradnja pouzdane upravljačke jedinice učinit će rad udobnijim i omogućit će vam da ne budete ometani očitanjima manometra.

Vakuumska stezaljka za izratke: pumpe ili puhala?


Trenutno se u različitim industrijama obrade proizvoda od metala, drva ili plastike umjesto mehaničkih uređaja koristi tzv. „vakuumska stezaljka“ za držanje obratka na radnom stolu. Kod ove metode držanja koristi se sila koja pritišće radni komad, pritišćući ga na stol, iz kojeg se ispumpava zrak i stvara vakuum. Ova sila koja pritišće radni komad pojavljuje se odmah nakon što se zrak počne ispumpavati iz stola i nestaje kada zrak ponovno uđe tamo.


Sila stezanja može se procijeniti u poznatim veličinama i izračunati kolika može biti. Budući da je posljedica vakuuma stvorenog u stolu na kojem se nalazi radni predmet, odnosno razlike u tlaku zraka unutar i izvan stola, njegova najveća vrijednost jednaka je umnošku jedne atmosfere i površine obradak koji se preša. Budući da je nemoguće ispumpati zrak dublje od jedne atmosfere, tada "radni tlak" za stvaranje ove sile ne može biti veći od 10 tona po 1 kvadratnom metru.


Koji uređaji omogućuju provedbu ove metode?


Najispravniji, pouzdan i učinkovit je koristiti vakuumske suhe rotacijske krilne pumpe. Ove pumpe, iako ne stvaraju teoretski mogući maksimalni vakuum, koji jamči željenih 10 tona po kvadratnom metru, sposobne su ispumpati 88% zraka i stvoriti pad tlaka do 8,8 tona po kvadratnom metru. Istodobno, za razliku od, na primjer, uljnih, koji imaju bolji indikator zaostalog tlaka, oni su praktičniji za korištenje i bolje su prilagođeni za rad na srednjim vrijednostima tlaka (ispod atmosferskog, ali iznad maksimalnog zaostalog tlaka) . Osim toga, kao i sve vakuumske pumpe, ne boje se rada s potpuno blokiranim usisnim i ispusnim cijevima.


Druge najispravnije i najpopularnije aplikacije (koje, usput, stalno rastu i već se mogu usporediti s popularnošću pumpi) su Vrtložne puhalice. Ako vortex puhalo s usisnom cijevi spojite na vakuumski stol, onda je i on, radeći kao pumpa, sposoban stvoriti vakuum, ali je dubina vakuuma 2-3 puta gora nego kod pumpanja s vakuum pumpom s rotirajućim lopaticama. . To jest, puhalo (s izuzetkom posebnih visokotlačnih serija) u načelu nije u stanju stvoriti vakuum dublji od 0,4-0,5 atmosfera. Osim toga, ne može dugo raditi s blokiranim cijevima, jer će se pregrijati i pokvariti. To je to za njih slabe točke kraju i može se razumjeti zašto se u mnogim slučajevima preferiraju crpke s rotacijskim krilcima.


Postoje mnoge vrste obrade materijala na vakumskim stolovima, kada u principu nije potrebna velika sila stezanja ili kada zbog velike površine obratka čak i mali pritisak može stvoriti silu dovoljnu za stezanje . To se prije svega odnosi na obradu ploča od plastike i drva. Drugi važan argument u korist puhala je veličina stola i nemogućnost stvaranja apsolutno zatvorenog pumpanog volumena - gotovo uvijek postoji obrnuto kretanje zraka u sustav. Stoga je brzina pumpanja na prvom mjestu - ona kompenzira curenje. Pumpe s kapacitetom većim od 150 kubnih metara na sat uvijek su skuplje od puhala s istom brzinom pumpanja i teže su. A kada kupci u karakteristikama puhala vide maksimalni učinak (jedan i pol do dva puta veći od stvarne radne točke), puhalo se, kao alternativa vakuum pumpi, čini još privlačnijim.


Sažmimo. Kada odabrati pumpu, a kada puhalo?


Ako dimenzije stola ne prelaze 3-4 metra duljine, dijelovi su mali, složenog oblika, vakuumski stol je izrađen visokokvalitetno (s dobrim nalijeganjem dijelova i bez mogućeg curenja), potrebno je postići pad tlaka od najmanje 5 tona po kvadratnom metru, zatim najbolje rješenje htjeti bezuljna rotacijska pumpa s krilcima.


Kada stolovi imaju linearne dimenzije veće od 5 metara, obradaci koji se obrađuju također su veliki i imaju male specifična gravitacija, tangencijalno opterećenje (smicanje obratka) je malo i kompenzira se silom stezanja od oko 10 tona za cijeli dio, koji ima površinu od nekoliko četvornih metara, krutost stola ne jamči očuvanje njegovog oblika tijekom procesa vakuumiranja, nepropusnost sustava je niska, a trošak dolazi do izražaja, tada se prednost daje puhalice.


Ako nam kažete specifičnu silu stezanja, možemo vam reći i ponuditi određeni model pumpe ili puhala.


Strojevi i uređaji koji koriste vakuumsko stezanje koriste se u gotovo svim industrijama. Nudimo rješenja za svaki od njih: vortex puhala male veličine za držanje listova papira ili plastike u ploterima za rezanje do specijaliziranih jedinica koje mogu podnijeti ponovljeni prodor tekućine za rezanje u vakuumski sustav.
Izvedba vakuum pumpe koja se koristi za vakuumska stezaljka određuje brzinu ispumpavanja sustava do potrebnog tlaka i, uglavnom, sposobnost kompenzacije propuštanja zraka kroz propuštanja ili rezove nastale tijekom obrade materijala.
Razlika tlaka koju stvara vakuum pumpa određuje silu stezanja izratka. Crpke s velikim padom tlaka preporučuju se za uporabu u slučajevima kada je potrebno postići maksimalnu silu stezanja na mala površina kontakt između izratka i uređaja za vakuumsko hvatanje.


MSH puhala za vakuumske stolove CNC strojeva

Ova vrsta opreme omogućuje visoku učinkovitost uz relativno mali pad tlaka. Uređaji ove vrste koriste se za prešanje obradaka s velikom kontaktnom površinom na vakuumske stolove CNC strojeva, na primjer, mogu se koristiti za prešanje plastike, vinilne folije, šperploče itd. lisnati materijali. Važna prednost vortex puhala s visokom produktivnošću je ta da je, kada alat proreže materijal, obično moguće nastaviti s obradom, jer propuštanje zraka kroz prorez kompenzira se povećanom produktivnošću. Vrtložne puhalice su izuzetno nepretenciozne u radu, nemaju potrošne dijelove, a mogu se isporučiti s frekvencijskim pretvaračima, dodatnim filtrima, prigušivačima i reverznim strojevima.

Elmo Rietschle bezuljne vakuumske pumpe s rotirajućim lopaticama za sustave vakuumskog stezanja

Strojevi ovog tipa najviše se koriste u sustavima vakuumskog stezanja. Ne samo da stvaraju razliku tlaka dovoljnu za stezanje većine vrsta obradaka i pločastih materijala, već također mogu imati prilično visoku produktivnost. Vakuumske pumpe s rotirajućim lopaticama bez ulja rade bez upotrebe maziva u radnoj komori. Ove pumpe su jednostavne za rukovanje i održavanje. Kao standard, pumpe u ovoj seriji već imaju ugrađene filteri za zrak i prigušnice.

Vakuumske jedinice s vodenim prstenom ROBUSCHI (Italija) sa zatvorenom cirkulacijom vode za vakuumsko stezanje

Koristi se kao alternativa suhim rotacijskim krilnim pumpama. Ove instalacije mogu pružiti gotovo sve performanse potrebne za vakuumsko stezanje. Oni gotovo ne zahtijevaju Održavanje, otporan na prašinu, tekućinu za podmazivanje i hlađenje, može raditi dugo vremena s atmosferskim usisnim tlakom. Iako je cijena većine standardnih veličina niža od cijene vakuumskih pumpi s rotirajućim lopaticama, one ne zahtijevaju troškove potrošnih dijelova i vrlo se brzo isplate.

Mjerači vakuuma i vakuumski releji

U našoj tvrtki uvijek ćete pronaći širok izbor vakuum mjerača i vakuumskih releja potrebnih za nadzor rada i kontrolu vakuumskih steznih sustava. Naš proizvodni program uključuje: mehaničke i digitalne vakuummetre, mehaničke i elektroničke vakuumske releje, kao i ostalu dodatnu opremu: filtere za vakuumske sustave, povratne i zaporne ventile, vakuumske prijemnike, sigurnosne ventile, armature, vakuumska crijeva.



Radeći s tvrtkom MSH Techno Moskva (MSH Techno), možete biti sigurni da će vam širok raspon isporučene opreme omogućiti da odaberete upravo ono što doista najbolje odgovara vašim zadacima. Ako imate pitanja o opremi predstavljenoj na našoj web stranici, rado ćemo na njih odgovoriti!