Danas posvuda možete vidjeti proizvode koji su napravljeni pomoću tehnologije vakuumsko oblikovanje. Ovaj vam pristup omogućuje brzu proizvodnju plastične posude, ambalaža, lutke, ploče za popločavanje i mnogo više. Da biste napravili vakuumsko oblikovanje kod kuće, trebat će vam poseban stroj. Takvi uređaji su skupi, a i preglomazni. Ovaj članak će pogledati primjer stvaranja jednostavan stroj vakuumsko oblikovanje, koje koristi samo usisivač i pećnicu.

Naravno, snaga takvog stroja bit će mala, pa izrada glomaznih predmeta ili jednostavno izrada veliki broj proizvodi neće biti pušteni u promet u kratkom vremenu. No, radi interesa i malih kućanskih potreba, takav je stroj sasvim dovoljan. Osim toga, uz pomoć takvog stroja možete savršeno izraditi kutije za razni modeli, bilo da se radi o brodovima, avionima ili automobilima. Također možete izraditi elemente za razne domaće proizvode. Ovaj uređaj je svojevrsni izvorni analog "3D pisača".

Materijali i alati za domaći rad:
- usisavač (što snažniji, to bolji);
- pećnica (potrebna za zagrijavanje plastike);
- drveni blokovi;
- bušilica;
- samorezni vijci;
- odvijač ili odvijač;
- šperploča ili iverica (debljina 16 mm);
- silikon (kao brtvilo);
- Vlaknaste ploče za radna površina(šperploča će također raditi);
- aluminijska traka;
- drvo, gips (ili drugi materijali za stvaranje oblika).

Proces proizvodnje stroja:

Prvi korak. Dimenzije vakuumskog stroja
Glavnim elementom vakuumskog stroja može se smatrati okvir na kojem se plastika zagrijava, kao i vakuumska komora. Dimenzije okvira trebaju biti takve da stane u pećnicu. Također morate uzeti u obzir veličinu plastičnih ploča iz kojih će se stvarati budući proizvodi. Okvir je izrađen od drvenih blokova.

Drugi korak. Izrada vakuumske komore
Vakuumska komora je potrebna za "usisavanje" plastike, koja će zauzvrat obaviti kalup ispod sebe. Za izradu vakuumske komore trebat će vam iverica ili šperploča debljine 16 mm. Tehnički, vakuumski okvir je kutija; njegove dimenzije moraju odgovarati dimenzijama okvira koji će se na njega oslanjati.

Prvo se izrađuje okvir od drveta, a zatim se na njegovo dno pričvrsti šperploča. Budući da komora mora biti zabrtvljena, svi šavovi moraju biti premazani brtvilom tijekom sastavljanja.

Vakuumska komora ima i radnu površinu, odnosno mjesto gdje se formiraju proizvodi. To je list s ravnomjerno izbušene rupe. Vlaknaste ploče dobro funkcioniraju za ove svrhe, ali se može koristiti i šperploča. Važno je razumjeti da se radna površina ne smije savijati, pa se u sredini postavlja odstojnik.

Treći korak. Spajanje usisavača
Za praktično spajanje usisavača na vakuumsku komoru, autor je koristio nastavak za usisivač. Potrebno ga je pričvrstiti na vakuumsku komoru, prethodno u njoj napraviti rupu za ispumpavanje zraka. Mlaznica se pričvršćuje pomoću samoreznih vijaka; prvo se mora podmazati silikonom ili drugim brtvilom.
Ako postoje sumnje u nepropusnost strukture, može se zalijepiti na vrhu aluminijska traka ili drugu ljepljivu traku.

Četvrti korak. Uradi sam kalupe. Proces stvaranja proizvoda
Za izradu oblika možete koristiti različite materijale, na primjer, gips, drvo i druge. Ako obrasci ne moraju biti savršeno glatki, onda je poliuretan idealan za ove svrhe, jer se lako može obraditi papirnatim nožem.

Ako na obrascu postoje konkavna mjesta, ovdje morate izbušiti rupe kako bi se plastika mogla "usisati" u ta udubljenja. Prikladna je bušilica promjera 0,1 - 0,5 mm.

Nakon što je kalup napravljen, možete nastaviti izravno s postupkom oblikovanja. Radovi će se izvoditi u kuhinji, jer je potreban pristup pećnici.
Najprije je potrebno spojiti usisavač na vakuumsku komoru i postaviti kalup na sredinu radne površine. Na dno kalupa morate staviti odstojnike debljine 1 mm; To se radi kako bi plastika bolje pristajala obliku na dnu.

Zatim trebate izrezati list plastike po obodu okvira; PVC, PET i druge vrste su prikladne. Zbog činjenice da usisavač ne stvara vrlo visok vakuum, neće biti moguće koristiti debelu plastiku. Debljina plastike za ovaj domaći proizvod trebala bi biti u rasponu od 0,1 do 0,4 mm.
Plastična ploča mora biti prikovana spajalicama, održavajući razmak od najmanje 2 cm između njih. Nema potrebe štedjeti spajalice, jer se zagrijana plastika može lako otrgnuti iz svojih spojnica.

Sada možete staviti plastiku u pećnicu zagrijanu na 190 stupnjeva (za svaku vrstu plastike postoji optimalna temperatura omekšavanje). Nakon nekog vremena plastika će se zagrijati i početi popuštati u okviru. Sada ga treba ukloniti i postaviti na vakuumski stroj. Nakon toga se uključuje usisavač i plastika počinje obavijati plijesan. Prilikom rada morate koristiti rukavice, jer će okvir biti prilično vruć.

Usisavač mora raditi oko 20 sekundi, a zatim se okvir može ukloniti kako bi se uklonio proizvod. Ako na nekim mjestima plastika ne prianja dobro na kalup, možete koristiti građevinski sušilo za kosu.

To je sve, sada se proizvod može obraditi po vlastitom nahođenju i obojiti u željene boje. Prema autoru, takav domaći proizvod može bez problema funkcionirati s vrstom plastike kao što je polietilen tereftalat, od kojeg se izrađuju boce. Pa, što učiniti ovisi o osobnim potrebama i fantazijama svakog domaćice.

Vakuumski stolovi za CNC strojeve su vakuumske površine namijenjene za pričvršćivanje izradaka i limova spremnih za glodanje i zakrivljeno rezanje. Njegove dimenzije mogu varirati, ovisno o dimenzijama postojećeg stroja, a radna površina je ravnomjerno podijeljena na sektore.

Sekcije Glodalica opremljen utorima za ravnomjernu raspodjelu vakuuma po cijeloj površini stola i rupama koje djeluju kao usisne čašice kako bi se osigurala nepokretnost materijala.

Vrste vakuumskih stolova za CNC

Moderne industrijske trgovine nude kupnju vakuumskog stola za CNC usmjerivač, izrađenog prema posebna tehnologija i omogućuje vam rad s različitim materijalima: drvo, metal, zahvaljujući pouzdanom pričvršćivanju obratka na radnu površinu. Također, uređaj omogućuje jednostavnu izmjenu alata, što ubrzava radni proces i poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

Danas možete kupiti sljedeći vakuumski stol za CNC:

• Rešetka.
• Okretanje.
• Splined.
• S umetcima od poroznih materijala.

Grid vakuum stol

Rešetkasti vakuumski stol za CNC glodalicu popularan je među poduzećima različitih veličina, jer takva oprema stvara zatvorenu petlju izratka. Tijekom obrade materijal se polaže na radnu površinu i stvara se vakuum, uslijed čega se lim usisava na stol za mljevenje preko cijelog područja pričvršćivanja.

Ako imate drugi rešetkasti stol i ako trebate povećati radnu površinu, možete međusobno spojiti vakuumske ploče. Također, uređaj vam omogućuje rad s okruglim obradcima.

Rotacijski vakuumski stol za CNC

Prema principu rada, rotacijski stroj se ne razlikuje od rešetkastog stroja, međutim, može se okretati, što pojednostavljuje radni proces. U tom je slučaju dopušteno spajanje vakuumskog crijeva i na središnjem dijelu stola i na krajnjem dijelu ploče. Kao rezultat toga, moguće je napraviti uzdužne, okomite i poprečne pokrete na površini koja se obrađuje.

Osim toga, rotacijski stol omogućuje stvaranje potrebnog kuta nagiba za obradu okruglog ili spiralnog predmeta u različitim ravninama, za izvođenje glodanja, zaobljenja ili prijelaza.

Vakuumski stol s prorezima

Vakuumski stol s prorezima dizajniran je za rad s proizvodima koji imaju mnogo rupa i male detalje. Takav uređaj ima visok koeficijent trenja, što rezultira povećanom silom vakuuma i smanjuje rizik od pomicanja predmeta koji se obrađuje s predviđenog mjesta.

Tijekom procesa rada, na površini stola postavlja se okvir (stan) s rupama ispod radnog predmeta. Zatim, dobiveni okvir postaje pomoćni materijal za pričvršćivanje.

Moderni proizvođači nude kupnju vakuumskog stola s klinovima za CNC na povoljna cijena, pa ga mnoga poduzeća koriste kao glavnu ili pomoćnu ploču.

Stolovi s poroznim umetcima

Vakuumski stolovi sa porozni umetak, omogućuju rad s objektom bez korištenja folije i dr tanki materijali, a također i bez rekonfiguriranja tablice za drugu vrstu posla. Porozni blokovi uređaja mogu biti izrađeni od aluminija, bronce ili čelika, kao i od komprimiranih poroznih sirovina.

Ova je ploča dizajnirana za rad s bilo kojim oblikom predmeta, ali sila pričvršćivanja ovisit će o površini materijala koji se obrađuje, stolu i konačnoj kvaliteti obavljenog posla.

Kako napraviti vakuumski stol za CNC vlastitim rukama

Unatoč ponudama trgovina, neki ljudi radije sami izrađuju takav uređaj. Međutim, s obzirom na složenost postupka, majstor će se morati opskrbiti strpljenjem i materijalima.

Da biste vlastitim rukama napravili vakuumski stol za CNC, trebat će vam crteži, alati i razumijevanje principa rada uređaja. Obično se za to koriste MDF i metalni limovi (za izradu stolne kutije), u kojima se buše rupe bušilicom, a noge se pričvršćuju na dobivenu kutiju. Zatim se tamo postavljaju nekromirane žice ili halogene svjetiljke koje se koriste kao grijač.

Također ćete morati postaviti u uređaj:

• Ventilator.
• Neutralni relej.
• AC kontroler.
• 6 elektromehaničkih relejnih ploča.
• Simetrični tiristori od 20A i 240V.
• Prednja ploča sa zaslonom od tekućih kristala.
• Senzor temperature, prekidač načina rada, indikator tlaka itd.

Unatoč složenosti izrade strukture, neki majstori još uvijek provode njegovu instalaciju. Međutim, kupnja vakuumskog stola je mnogo pouzdanija, jer koristi originalne rezervne dijelove i tehnologije koje povećavaju vijek trajanja.

Vakuumski stol omogućuje vam da značajno pojednostavite i ubrzate ugradnju limenih materijala na stol CNC glodalice. To mogu biti listovi MDF-a ili akrila ... Štoviše, ako je list zakrivljen, tada vakuumsko pričvršćivanje omogućuje njegovo izravnavanje tijekom rada.
Ako se MDF redovito obrađuje na stroju, tada je stroj vjerojatno opremljen snažnim ispušnim poklopcem (usisivač za skupljanje strugotine i drvene prašine - vidi sliku ispod). Takav ekstraktor snage 2,2 kW sposoban je ne samo ukloniti piljevinu iz zone rezanja, već i osigurati rad vakuumskog stola.

PAŽNJA! Radna sigurnost zajamčena je samo pod određenim uvjetima: veličina rezača ne smije biti veća od dopuštene sile stezanja obratka, način rezanja mora se testirati samo s postojećim vakuumskim stolom. U suprotnom, obradak se može otkinuti tijekom obrade, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda ili čak smrti.

Vakuumski stol je izrađen od dva sloja MDF-a debljine 20mm. Gornji sloj- prednji - potreban za usisavanje listova materijala koji se obrađuje. Kanali na njemu podijeljeni su u šest zona (vidi sliku u nastavku), koje se, ako je potrebno, mogu utopiti jednu po jednu, ovisno o veličini i konfiguraciji obratka koji se obrađuje. Presjek kanala je odabran tako da se, ako je potrebno, svaka zona može zabrtviti duž konture pomoću kućne gumene brtvene trake s presjekom u obliku slova D (traka za brtvljenje prozora i vrata). Traka je opremljena samoljepljivim slojem i dobro je pričvršćena u kanale. Dubina kanala je odabrana tako da kada je vakuumski stol uključen, obradak leži na površini stola, pritiskajući brtvenu traku.

Donji sloj vakumskog stola služi za dovod vakuuma zasebno u svaku zonu gornjeg sloja stola.
Kanali gornjeg sloja imaju okomite rupe za premošćivanje vakuuma iz kanala donjeg sloja u kanale gornjeg sloja. Postoje 4 takve rupe. za svaku zonu. Međutim, što je njihov broj veći, to bolje.

Najlakši način povezivanja vakuumskog stola s usisavačem je pomoću sveprisutnog cjevovoda, poput kanalizacijskog voda (pogledajte sliku ispod). On je i jeftiniji i tehnološki napredniji. Na fotografiji se vidi da je za dovod vakuuma u stroj korištena kanalizacijska cijev promjera 110 mm. Vakuum se dovodi izravno u stroj pomoću šest valovitih crijeva promjera 50 mm. Svako valovito crijevo spojeno je na vakuumski stol pomoću priključka uvijenog u stol.
Svi priključci su hermetički zatvoreni standardnim brtvama ili stezaljkama (po mogućnosti korištenjem brtvila).

Prije sastavljanja stola, sve njegove kanale treba tretirati PVA ljepilom ili temeljnim premazom kako bi se osiguralo da je MDF nepropustan za zrak (MDF ima dobru propusnost zraka).
Gornji sloj vakuumskog stola pričvršćen je na donji sloj pomoću samoreznih vijaka. Kako glave vijaka ne bi ometale rad sa stolom, na njegovoj površini postoje rupe u koje su glave uvučene.
Nakon sastavljanja stola, njegovu površinu treba obraditi glodalom kako bi se osigurala ravna površina.

Sažetak

Kao što se može vidjeti na fotografiji, u ovom dizajnu koristi se usisavač snage 2200 W. Ovaj usisavač na ulazu ima T-račvu za spajanje tri zračna kanala promjera 100 mm. Tijekom cijelog rada, jedna rupa čaja bila je zauzeta vakuumskim stolom, druga - Ispušni sustav s ulaznom rupom od 50 mm. Treća rupa bila je poluotvorena kako bi se izbjeglo pregrijavanje usisavača zbog slabog protoka zraka, jer. vakuumski stol uopće ne omogućuje protok zraka, napa ima ulazni otvor od samo 50 mm, t.j. presjek ulaznog otvora bio bi samo 50 mm umjesto 3 otvora promjera 100 mm. Ovim priključkom snaga usisavača bila je dovoljna za rad vakum stola i sustava za usisavanje strugotine iz zone rezanja.
Sila stezanja obratka na stolu uvelike ovisi o području stezanja. MDF izradak dimenzija 600x900 mm može se obraditi glodalom promjera 6 mm cijelim promjerom do dubine od 6 mm u jednom prolazu pri brzini posmaka od 2000 mm/min. U ovom načinu rada takav vakuumski stol može držati radni komad.
Za veću pouzdanost, možemo preporučiti korištenje graničnika duž rubova izratka tako da se izradak ne može pomicati tijekom obrade. Takvo će rješenje biti korisno, na primjer, u slučaju kvara vakuumskog stola tijekom rada ili u slučaju neovlaštenog prekoračenja sile rezanja. U isto vrijeme, složenost ugradnje izratka na stol stroja neće se promijeniti, a možda će se smanjiti (zaustavnici će vam omogućiti da postavite izratke na isto mjesto).
Osim toga, treba imati na umu da se obradak na vakuumskom stolu može lako otrgnuti vertikalnom silom. Prilikom planiranja obrade to treba uzeti u obzir i ne koristiti rezače koji stvaraju silu podizanja tijekom rada.

Svaki se tehnolog s vremena na vrijeme susreće sa situacijom u kojoj osiguranje obradaka za strojnu obradu nije lak zadatak. Postoje vrste dijelova čije pričvršćivanje na stroj svaki put zahtijeva znatnu domišljatost:

• dijelovi kućišta s tankim stijenkama (pričvršćivanje u škripac dovodi do savijanja);
• obradaci obrađeni duž konture (mehaničke stezaljke zatvaraju područje obrade);
• obradaci od tankog lima (nedostatak ravnomjernog pričvršćivanja kontaktne površine);
• mekani ili lomljivi materijali koji se lako lome pod opterećenjem (drvo, plastika, staklo itd.)
• velike dijelove složenog oblika, koji zahtijeva dugotrajan postupak pričvršćivanja pomoću kompleta mehaničkih stezaljki (na primjer, ploče zrakoplova);
• izratka, čija je obrada preporučljiva u jednoj instalaciji bez ponovnog podešavanja;
• pričvršćivanje pločastih nemagnetskih materijala;
• osiguranje ultratankih materijala (folija) korištenih u proizvodnji i montaži tiskane ploče i radio-elektroničke komponente.

Za rješavanje ovih problema svako poduzeće ima vlastite setove opreme, razvijene su posebne tehnike obrade i često se koriste posebni alati. Međutim, u svijetu postoje dvije tehnologije za pričvršćivanje takvih dijelova, što značajno olakšava rad tehnologa. Ovo pričvršćivanje je zbog magnetsko polje i pomoću vakuuma. Magnetski stolovi imaju široku primjenu i princip njihovog rada je jasan. Tehnologija vakuumskog stezanja izradaka trenutno se tek počinje svladavati u ruskim poduzećima, često rješavajući složene zadatke koje je bilo teško ili nemoguće izvesti drugim metodama stezanja. Jedna od glavnih prednosti vakuumskog stezanja je ravnomjerna raspodjela sile stezanja po cijeloj površini obratka, čime se izbjegavaju vibracije tijekom obrade.

Princip rada vakuumskih stolova temelji se na stvaranju vakuuma između obratka i potporne površine uređaja. U ovom slučaju, cijeli dio podvrgnut je sili pritiska koja je jednaka atmosferskom tlaku, koji je u normalnim uvjetima jednak 760 mm Hg. Art., I iznosi oko 1 kgf / cm2. Odnosno, sila pritiska jednaka 600 kgf djelovat će na ploču dimenzija 20x30 cm! I ova sila će se povećati proporcionalno površini pričvršćivanja.

Vakuum stvaraju vakuum pumpe različite snage ovisno o vrsti i veličini stola. Modularni uređaji omogućuju vam rad u uvjetima dovoda rashladne tekućine u zonu obrade.

Kao primjer minimalnog skupa svih potrebnih komponenti za puni rad vakuumskog sustava na stroju, možemo navesti "starter kit". Ovaj komplet uključuje vakumsku pumpu, rešetkasti modularni stol dimenzija 200x300x32,5 mm, adapter (adaptersku ploču) za VAC-MAT podloge, VAC-MAT podloge (10 kom.), sve potrebne elemente za pričvršćivanje stola i vakuumske otvore. .

Ovaj vakuumski sustav omogućuje fiksiranje i obradu bilo kojeg ravnog obratka čija kontaktna površina ne prelazi površinu vakuumskog stola. Zahvaljujući posebnom adapteru, moguće je izvršiti kompletnu obradu obratka iz jedne instalacije.

Rešetkasti vakuumski stolovi.

Najčešći tip vakuumskih stolova. Brtva se postavlja u utore rešetke duž perimetra obratka koji se obrađuje, tvoreći zatvorenu petlju. Zatim se obradak postavlja i na temelju ekscentričnih zaustavlja. Kada se primijeni vakuum, obradak se čvrsto pritisne na površinu stola.

Stolovi se izrađuju u različitim izvedbama. Modularni stolovi mogu se međusobno spojiti, tvoreći veliku montažnu površinu. Okrugli stolovi namijenjeni su za pričvršćivanje prstenova i okruglih izradaka. Vakuumsko crijevo može se napajati s kraja stola (standardni dizajn na glodanju i strojevi za mljevenje), i u sredini (pričvršćivanje na rotacijski stolovi obradnim centrima i u tokarskim steznim glavama). Postoji niz standardnih veličina stolova izrađenih od aluminijske legure ili čelika (opcija za magnetske stolove alatnih strojeva), ali često je veličina vakuumskog stola određena dimenzijama stola stroja.

Vakuumski stolovi VAC-MAT.

Stolovi za rad s krutim polimernim podlogama VAC-MAT. Dizajn podmetača omogućuje ispumpavanje zraka iz volumena mnogih komora formiranih između obratka i polimernog podmetača. Kao rezultat toga, moguća je obrada obratka (izrada rupa, prozora ili obilazak konture obratka iz jedne instalacije).

Sve prostirke imaju standardna veličina 300x200x2,5 mm, ali se razlikuju po krutosti, što u konačnici utječe na točnost izrade obratka koji se obrađuje. Otirači su potrošni materijal i zamijenjen kada se ošteti alat za rezanje. U pravilu, jedna prostirka se koristi za potpunu obradu dijelova jedne vrste. Prilikom prelaska na drugu vrstu dijelova, prostirka se mijenja. Stolovi VAC-MAT mogu se izraditi u različitim izvedbama, uključujući, kao i u slučaju rešetkastih stolova, modularne. Također postoje adapterske ploče koje se mogu instalirati na rešetkaste stolove za rad s VAC-MAT prostirkama.

Vakuumski stolovi za utore

Ova vrsta vakuumskih stolova namijenjena je za pričvršćivanje izradaka s malom kontaktnom površinom (mali proizvodi, izraci s velikim brojem rupa i prozora). Korištenje ravnih podloga s visokim koeficijentom trenja omogućuje stvaranje dodatne sile od smicanja obratka u odnosu na ravninu pričvršćivanja.

Na ploču se postavlja ravna podloga u kojoj su izbušene rupe koje se nalaze ispod potporne površine izratka, kao što je prikazano na slikama. Kada je osiguran, obradak je čvrsto pritisnut na podlogu. Na ovim stolovima, baš kao i na VAC-MAT stolovima, moguća je obrada obradaka. Nakon perforacije, prostirka će poslužiti kao predložak za pričvršćivanje i obradu sličnih dijelova.

Vakuumski stolovi FLIP-POD

FLIP-POD vakuumski stolovi razvijeni su za stezanje velikih izradaka. Stezanje ovim sustavom omogućuje obradu čeonih površina obratka pomoću vakuumskih vakuumskih čašica (FP elemenata).

Svaki FP vakuumski element radi kao neovisni ventil. Kada se element okrene u usisni položaj, uključuje se u vakuumski kanal (radni položaj); u usisnom položaju FP element zauzima svoje mjesto unutar stola i isključuje dovod vakuuma. FP elementi podesivi po visini omogućuju vam da proširite raspon radnih komada koje treba fiksirati.

Dimenzije ploča i položaj FP elemenata odabiru se na temelju podataka o stolu stroja i zadatku koji se na njemu izvodi. postojati različite vrste dodatni elementi za baziranje obratka. Vakuumski stol se može pričvrstiti na stol stroja pomoću bočnih stezaljki ili izravno kroz posebne rupe za pričvršćivanje.

Vakuumski stolovi od poroznih materijala dizajniran za obradu bez rashladne tekućine tankih pločastih materijala do folije. Homogena porozna struktura radne površine vakuumskih stolova tvori područje unutar kojeg se obradak može postaviti na graničnike i učvrstiti bez dodatnih operacija za ponovno podešavanje stola za određeni oblik dijela. Izradak može biti bilo koje konfiguracije. Sila pritiska u ovom slučaju ovisit će o ukupnoj površini kontaktne površine izratka i ploče, kao io kvaliteti obrade osnovne površine izratka.

Porozni stolni blokovi izrađeni su od raznih materijala, različite strukture i svojstava (prešani materijali s jednolikom poroznom strukturom i sinterirani metali: bronca, čelik, aluminij). Odabir materijala provode stručnjaci na temelju podataka o izratcima koji se obrađuju. Moguće je proizvesti vakuumske ploče s tolerancijom radne površine od 5 mikrona duž ravnine. Ploče se mogu izraditi prema zadanoj veličini ili u obliku spojivih modula. Porozni materijali mogu se isporučiti zasebno u obliku blokova maksimalna veličina 500x500x400 mm. Ako je potrebno, nabavite veća veličina blokovi se mogu lijepiti u listove. Nakon lijepljenja, listovi se podvrgavaju sekundarnom strojna obrada kako bi se dobila potrebna točnost površine.

Ovaj tip ploče su se dokazale u visokopreciznom graviranju tankih ploča i lijepljenju folija u proizvodnji i montaži tiskanih pločica, solarni paneli i radio-elektroničke komponente. Folija je sigurno pričvršćena, izravnavajući se na radnoj površini ploče s tolerancijom ravnine do 2 mikrona.

Komponente za vakuumske sustave

Odabir vakuumskog sustava sastoji se od odabira ili projektiranja stezne naprave (ploče) gore opisanih tipova, u skladu s tehničkim specifikacijama; pravi izbor vakuum pumpa ili modularni uređaj i drugi elementi koji osiguravaju pouzdanu opskrbu niski pritisak od pumpe do daske.

PTC VECTOR doo službeni je zastupnik vodećeg svjetskog proizvođača ovakvih vakuumskih sustava za pričvršćivanje, HORST WITTE GERÄTEBAU (Njemačka). Naši stručnjaci imaju značajno iskustvo stečeno tijekom implementacije ovih sustava u ruskim poduzećima. Spremni smo odgovoriti na sva pitanja i pružiti kvalificiranu pomoć u rješavanju složenih tehnoloških problema.

TEHNOLOGIJA HLADNOG PRIČVRŠĆIVANJA

Tehnologija hladnog učvršćivanja izradaka je inovativan pristup rješavanju složenih problema učvršćivanja izradaka bez mehaničkog utjecaja:

• lomljivi obradaci (keramika, plastika, staklo, polimerni materijali i tako dalje.);
• mali obradaci od bilo kojeg materijala;
• celularni materijali od aluminija i stakloplastike koji se koriste u konstrukciji zrakoplova.

Fiksiranje se vrši na ploči za zamrzavanje, na čiju se radnu površinu prethodno poprska tanak sloj vode ili nanese poseban gel. Tijekom procesa pričvršćivanja vodeni sloj se smrzava i stvara se tanki ledeni film koji čvrsto drži obradak na radnoj površini ploče. U tom slučaju obradak ne doživljava mehaničko naprezanje i nije deformiran. Za uklanjanje obratka dovoljno je prebaciti uređaj na način grijanja radne površine.

Ova tehnologija uspješno se koristi u strojnoj obradi na opremi za glodanje, tokarenje i graviranje. Postoji jedno ograničenje za sve uređaje - pri korištenju je zabranjen dovod rashladne tekućine u zonu obrade. od strane tvrtke HORST WITTE Razvijena su dva tipa sustava za hladnu fiksaciju:

AFP (Air Freeze Platte) sustavi

Hlađenje radne površine ploče događa se zbog termodinamičkog procesa koji se odvija unutar ploče kada se dovede tlak od 6 atm. Ovo ne zahtijeva dodatne rashladne stanice. Sustav se sastoji od uređaja za zamrzavanje i polimerne cijevi. Veličina radnog polja uređaja kreće se od 100x140 mm do 140x150 mm. Raspon temperature u režimima hlađenja/grijanja -10/+10˚S. Za lakšu izmjenu obradaka, jedan uređaj može imati nekoliko rashladnih ploča. Lako se zamjenjuju na armaturu.

ICE-VICE sustavi

Hlađenje radne površine ploče nastaje zbog cirkuliranja antifriza između ploče i rashladne jedinice. Za jedan sustav s rashladnom jedinicom moguće je koristiti 1-2 ploče za zamrzavanje s radnim poljem od 125x150 mm do 500x500 mm. Raspon temperature u načinima hlađenja/grijanja -35/+35˚S. Automatski rashladni uređaj kontrolira i održava zadane temperaturne uvjete.

Opis sustava za hladno pričvršćivanje možete vidjeti na stranicama kataloga “Vakuumska tehnika pričvršćivanja”.

Često se CNC (Computer Numerical Control) strojevi prodaju s vakuumskim stolom. Namijenjen je za pričvršćivanje dijelova lima s njihovom naknadnom obradom. U pravilu je obrada takvih obradaka krivocrtne prirode.

U ovom slučaju, dijelovi se mogu izraditi od većine različitih materijala– Iverica, furnir, šperploča. Najčešće se vakuumski stolovi koriste na strojevima za glodanje koji obrađuju čvrste ploče (na primjer, u proizvodnji namještaja).

Kako izgleda vakuumski stol?

Ovaj uređaj je površina za obradu s premazom podijeljenim na sektore. Posebne usisne čašice i utori ravnomjerno su raspoređeni po površini uređaja, čime se izradak učvršćuje u željenom položaju. Kako veća površina vakuumski stol, to je funkcionalniji i skuplji.

Radni komadi se fiksiraju pomoću posebne vakuumske pumpe. On je odgovoran za pouzdano pričvršćivanje obratke na površinu stola. Zahvaljujući ovom izumu, postala je moguća zakrivljena obrada dijelova lima velikih dimenzija.

Važno je napomenuti da se za obradu ponajprije koriste vakuumski usisavači drvene praznine. Ako postoji potreba za obavljanjem sličnih radova s ​​metalom, tada se u te svrhe koriste magnetski stolovi.

Važno je napomenuti da ovisno o veličini i funkcionalnosti, cijena vakuumskih stolova može značajno varirati. U isto vrijeme, čak i najjeftiniji tvornički vakuumski stol koštat će kupca najmanje 150-170 dolara.

Također možete kupiti rabljeni uređaj, ali kvaliteta takvog stola uvijek će biti upitna. Upravo zbog gore navedenih čimbenika mnogi majstori stvaraju vakuumske stolove kod kuće.

Kako ga napraviti kod kuće?

Vakuumska stezaljka za oblikovanje plastike

Moguće je napraviti takav uređaj kod kuće, ali to nije lak zadatak. Morate razumjeti specifičnosti rada uređaja i načela njegove strukture. Za stvaranje vakuuma stol će poslužiti bilo štala limeni materijal, na primjer, MDF. Oblikujemo konture stola poput kutije i izbušimo rupe na prednjoj strani ploče običnom bušilicom.

Na istu kutiju pričvrstimo posebne noge i ugradimo pregrade s rupama promjera od 7 do 8 centimetara. Sve ovo činimo kako bismo našem stolu dodali stabilnost i spriječili njegovo deformiranje tijekom uporabe.

Izvor energije (za oblikovanje plastike)

Nekromirana žica često se koristi kao grijač. Osim toga, ovaj pristup podrazumijeva prilično visoke troškove prikladan materijal prilično teško pronaći. Kao alternativu možete koristiti halogene svjetiljke. Bolje je žrtvovati razinu topline, ali nabaviti pristupačne i učinkovite grijače za vaš kućni vakuumski stol.

Utičnice za halogene žarulje treba ugraditi u prethodno izbušene utore u metalnom limu. Tračnice za provođenje struje izrađujemo od tiskanih pločica, postavljamo ih na bazu i tek onda lemimo. Inače ćete morati potrošiti puno vremena na lemljenje staza. Ploča sa žaruljama mora biti u kutiji s poklopcem koji će omogućiti servisiranje uređaja.

Ovaj pristup stvaranju izvora topline omogućuje vam zagrijavanje cijelog područja, a po potrebi i samo pojedina područja. Ali da biste napravili takav "pametan" uređaj, morate posvetiti više pažnje povezivanju svjetiljki.

Kontrolni sustav

Ključne kontrole vakuumskog stola:

1. Simetrični tiristor s radnim parametrima od 20A i 240V. Njegova funkcija je reguliranje procesa grijanja i koordinacija rada ventilatora.
2. Prednja ploča sa zaslonom od tekućih kristala. Sučelje tablice treba prikazati status svakog reda grijanja. Ploča također sadrži ključ za aktiviranje uređaja i tipku za hitno isključivanje.
3. Ploča s elektromehaničkim relejima (6 komada). 5 releja aktivira vodove grijača, a šesti uključuje ventilator.
4. Indikator temperature stola.
5. Ploča neutralnog releja. Sastoji se od elektromehaničkih releja (7 komada). Njihova je funkcija spojiti vodove grijača na neutralni kabel.
6. Mikrokontroler s pločicom (ATmega644). Na ovaj uređaj povezani su senzor temperature, indikator tlaka, zaslon, prekidač načina rada i relejna ploča.
7. Kontrolni čvor naizmjenična struja. Njegova funkcija je usporedba signala iz mikrokontrolera, simetričnog tiristora i AC vodova.

Montaža nosača za grijače provodi se na kutiji koja je unaprijed pripremljena. Nakon toga postavljamo grijaću ploču. Također je potrebno ugraditi poseban okvir za plastiku. Umetnemo ga u nosače na posebnim ležajevima. Za bolje pričvršćivanje okvira oko perimetra stola, koristite izolacijsku traku.

Ključni element vakuumskog stola je ventilator na koji se mora pričvrstiti donja strana kutije Vrijedno je napomenuti da se izvor vakuuma može montirati pomoću dodatne ploče i neoprenskih brtvi.

Nakon završne izrade svih ključnih elemenata vakuumskog stola, možete započeti njegovu instalaciju. Prije testiranja treba provjeriti kvalitetu svih spojeva, nesmetan i siguran rad električne opreme stroja i stola.

Sličan tip stola, samo bez grijaćih svjetiljki, prikladan je i za glodalicu. Stoga smo za vas opisali samostalni razvoj i instalaciju većine složeni tip vakuumski stolovi za obradu plastike. Za rad s metalom ili drvetom sve što trebate učiniti je ispravno donji dio ovaj uređaj.

Umjesto ventilatora, kao izvor vakuuma može se koristiti snažna pumpa. Na mjestu gdje se nalaze grijaći elementi na plastičnom stolu, trebali biste imati glodalicu.

Video: vakuumski stol.

Važne nijanse

• Kao izvor vakuuma može se koristiti poseban generator vakuuma. Izgleda kao mala kutija s rupom za izlaz zraka i ulaz vakuuma. Također, za uređaje ove vrste mora biti instaliran indikator za mjerenje indikatora vakuuma.
• Ejektor i njegova razina performansi ovise o brzini i količinama zraka koji prolaze pored njega. Zbog toga ima malo prednosti u usporedbi s konvencionalnom vakuumskom pumpom. Uostalom, da biste stvorili kvalitetan vakuum, trebali biste koristiti i visokokvalitetni kompresor. Poanta je da za pričvršćivanje sjajni detalji Prilično slab kompresor bit će dovoljan na cijelom području stola, ali da biste popravili mali rekord, morate koristiti snažniju jedinicu.
• Obični industrijski usisavač slabo je prikladan za stvaranje vakuumskih stezaljki, jer nije baš prikladan za rad s potpuno zatvorenim crijevom. Zato se preporuča koristiti posebnu vakuumsku pumpu.