Strukture od stakloplastike. Profili od stakloplastike

Građevinarstvo je područje u kojem kemijska industrija neumorno radi stvarajući nove legure i materijale za proizvodnju razne proizvode. Jedno od najvažnijih i najperspektivnijih postignuća u ovom području za posljednjih godina možemo nazvati rezultate povezane s radom na takvom kompozitnom materijalu kao što je stakloplastika. Mnogi inženjeri i graditelji ga nazivaju materijalom budućnosti, budući da je svojim kvalitetama uspio nadmašiti mnoge metale i legure, uključujući i legirani čelik.

Što je stakloplastika? Ovo je kompozit koji ima dvije komponente: ojačavajuću i vezujuću bazu. Prvi je od fiberglasa, drugi je drugačiji na svoj način. kemijski sastav smola. Varijacije u količini i jednog i drugog omogućuju vam da stakloplastike učinite otpornim na uvjete gotovo svakog okruženja. Ali treba shvatiti da ne postoji univerzalni tip stakloplastike, svaki od njih preporučuje se za upotrebu u određenim radnim uvjetima.

Stakloplastike su dizajnerima zanimljive jer Gotovi proizvodi izlazi iz njega istovremeno sa samim materijalom. Ova značajka daje puno prostora za maštu, omogućujući vam proizvodnju proizvoda s individualnim fizičkim i mehaničkim karakteristikama prema zadanih parametara klijent.

Jedan od najčešćih Građevinski materijal Rešetka je izrađena od stakloplastike. Za razliku od čeličnih podova, proizvodi se lijevanjem, što mu daje karakteristike kao što su niska toplinska vodljivost, izotropnost i naravno, kao i čelični materijali, čvrstoća i trajnost.

Izrađen od rešetki od stakloplastike stepenice stepenica, međutim, cijela je struktura također napravljena od dijelovi od stakloplastike: nosači, rukohvati, nosači, kanali.

Naravno, takve stepenice su vrlo izdržljive, ne boje se korozije i izloženosti kemijske tvari. Jednostavni su za transport i montažu. Za razliku od metalnih konstrukcija, dovoljno je nekoliko ljudi za njihovu ugradnju. Dodatna prednost je mogućnost odabira boja, što povećava vizualnu privlačnost objekta.

Pasarele od stakloplastike postale su vrlo popularne. Njihova pouzdanost je zbog istog jedinstvene karakteristike kompozit koji opisujemo. Pješačke površine opremljene prolazom od stakloplastike ne zahtijevaju posebno održavanje, njihove su operativne mogućnosti znatno veće od onih iste vrste metalnih konstrukcija. Dokazano je da je životni vijek stakloplastike puno duži od potonjeg i iznosi više od 20 godina.

Još jedna vrlo učinkovita ponuda je sustav rukohvata od stakloplastike. Svi dijelovi ograde su vrlo kompaktni i lako se sastavljaju ručno. Osim toga, postoje mnoge varijacije za klijenta gotov dizajn, kao i mogućnost realizacije vlastitog projekta.

Zbog dielektričnih svojstava stakloplastike, od njega se izrađuju kabelski kanali. Izotropnost ovog materijala povećava potražnju za proizvodima koji se planiraju koristiti u objektima osjetljivim na elektromagnetske vibracije.

Općenito, može se primijetiti da je raspon proizvoda od stakloplastike prilično širok. Radeći s njim, graditelji i dizajneri mogu ostvariti najfantastičnije ideje. Svi dizajni koje nudi naša tvrtka su pouzdani i izdržljivi. Kvaliteta stakloplastike formira se usporedno visoka cijena na njega, ali u isto vrijeme ona je optimalan omjer prednostima ovog materijala i potražnji za njim. U isto vrijeme, važno je razumjeti da će se troškovi njegove kupnje isplatiti u budućnosti zbog smanjenja troškova transporta, instalacije i naknadnog održavanja.

Profili od stakloplastike su vizualno poznati, standardni profili dizajnirani za razne aplikacije u konstrukciji i dizajnu, od stakloplastike.

Posjedujući iste vanjske parametre kao profili izrađeni od tradicionalnih materijala, profilirana stakloplastika ima niz jedinstvenih karakteristika.

Profili od stakloplastike imaju jedan od najvećih omjera čvrstoće i težine od svih strukturnih proizvoda, kao i izvrsnu otpornost na koroziju. Proizvodi imaju visoku otpornost na ultraljubičasto zračenje, širok raspon radnih temperatura (-100°C do +180°C), kao i otpornost na vatru, što omogućuje upotrebu ovog materijala u različitim područjima gradnje, posebno pri radu u područjima s opasnim naponom iu industriji kemijskih okruženja.

PROIZVODNJA STAKLOPLASTIČNIH CIJEVI I PROFILA

Profili se izrađuju metodom pultruzije, značajkom tehnologije koja Sastoji se od kontinuiranog izvlačenja rovinga izrađenog od filamentnih niti, prethodno impregniranog višekomponentnim sustavom na bazi veziva različitih smola, učvršćivača, razrjeđivača, punila i boja.

Stakloplastika se impregnira smolom i zatim prolazi kroz zagrijanu matricu željenog oblika u kojoj se smola stvrdnjava. Rezultat je profil zadanog oblika. Profili od stakloplastike ojačani su na površini posebnom netkanom tkaninom (mat), zahvaljujući kojoj proizvodi dobivaju dodatnu krutost. Profilni okvir obložen je flisom impregniranim epoksidnom smolom, što proizvod čini otpornim na ultraljubičasto zračenje.

Posebnost tehnologije pultruzije je izrada ravnih proizvoda konstantnog presjeka po cijeloj dužini.

Presjek profila od stakloplastike može biti bilo koji, a duljina se određuje prema željama kupca.

Strukturni profil od stakloplastike isporučuje se u širok raspon oblici, uključujući I-gredu, trokut s jednakim rubom, profil s jednakim rubom, četvrtasta cijev, okrugla cijev, kao i kut za polaganje kod betoniranja najviše različite veličine, koji se može koristiti umjesto tradicionalnog metalnog kuta, koji je podložan brzom uništenju od hrđe.

Najčešće se profil od stakloplastike izrađuje od ortoftalne smole.

Ovisno o uvjetima rada, moguće je izraditi profile od drugih vrsta smola:

• - vinilesterska smola: namijenjen za uporabu u uvjetima u kojima se od materijala zahtijeva visoka otpornost na koroziju;

- epoksidna smola: ima poseban električna svojstva, čineći proizvode izrađene od njega optimalnima za uporabu u područjima s opasnim naponom;

- akrilna smola : proizvodi od njega imaju nisku emisiju dima u slučaju požara.

STAKLO PLASTIČNI PROFILI STALPROM

U našem poduzeću možete nabaviti standardne i vanstandardne stakloplastike profile svih dimenzija prema Vašim željama i zahtjevima. Glavni popis profila od stakloplastike je sljedeći:

	Kutak Dimenzije ovog materijala može biti drugačiji. Koriste se u gotovo svim strukturama od stakloplastike. Konstruktivno se koriste u stubištima od stakloplastike, rasvjetnim instalacijama, u bazama mostova i prijelazima od podnih obloga od stakloplastike. Simbol kuta: a – širina, b – visina, c – debljina.
	C-profil (C-profil) Zbog otpornosti na koroziju C-profili od stakloplastike koriste se prvenstveno u kemijskoj industriji. Simbol C-profil: a – širina, b – visina, c – širina otvora, d – debljina.
	Greda od stakloplastike Može se koristiti ili kao dio integriranog rješenja ili kao samostalna konstrukcija (ograde od stakloplastike). Simbol grede: a – širina, b – visina.
	I-grede I-grede od stakloplastike najčešće se koriste kao nosive konstrukcije, koji pokrivaju velike raspone i sposobni su nositi različite terete. I-grede su optimalne konstruktivno rješenje kao podloga za podove od fiberglasa, stubišta, rasvjetne instalacije, mostovi itd. Simbol I-grede: a – širina, b – visina, c – debljina.
	Profil "Šešir" Koristi se kao izolacijski profil uglavnom u elektroničkoj industriji. Simbol profila: a – širina, b – veličina gornjeg dijela profila, c – debljina.
	Pravokutne cijevi Proizvodi mogu podnijeti i vertikalna i horizontalna opterećenja. Oznaka cijevi: a – širina, b – visina, c – debljina stijenke.
	Šipka od stakloplastike koristi se kao antena od stakloplastike, suncobrani, profili u maketarstvu itd. Simboli trake: a – promjer.
	Bik Koriste se kao dodatne strukture u stakloplastičnim stazama, pozornicama, nosivim površinama itd. Simboli marke: a – visina, b – širina, c – debljina.
	Okrugla cijev Takve cijevi od stakloplastike ne koriste se u strukturama s unutarnjim tlakom. Simboli cijevi: a – vanjski promjer, b – unutarnji promjer.
	Namijenjen za korištenje kao osnova konstrukcije, poput stubišta, stubišta ili radne platforme, prolaza. Simboli kanala: a – širina, b – visina, c/d – debljina stijenke.
	Z-profil (Z-profil) Dizajniran za korištenje u postrojenjima za čišćenje plina. Legenda profila: a – širina gornjeg dijela profila, b – visina, c – širina donjeg dijela profila.
	Dimenzije ovog materijala mogu varirati. Koriste se u gotovo svim strukturama od stakloplastike.

Ojačanje od staklenih vlakana zauzima sve jaču poziciju u moderna gradnja. To je zbog, s jedne strane, njegove visoke specifične čvrstoće (omjer čvrstoće i specifične težine), s druge strane, visoke otpornosti na koroziju, otpornosti na smrzavanje i niske toplinske vodljivosti. Strukture koje koriste ojačanje od stakloplastike nisu električki vodljive, što je vrlo važno za uklanjanje lutajućih struja i elektroosmoze. Zbog više visoka cijena U usporedbi s čeličnom armaturom, armatura od stakloplastike koristi se uglavnom u kritičnim konstrukcijama koje imaju posebne zahtjeve. Takve strukture uključuju offshore strukture, posebno one dijelove koji se nalaze u području promjenjivog vodostaja.

KOROZIJA BETONA U MORSKOJ VODI

Kemijski učinak morske vode uglavnom je posljedica prisutnosti magnezijevog sulfata, koji uzrokuje dvije vrste korozije betona - magnezijevu i sulfatnu. U potonjem slučaju u betonu se stvara kompleksna sol (kalcijev hidrosulfoaluminat) koja se povećava u volumenu i uzrokuje pucanje betona.

Još jedan jak korozijski čimbenik je ugljični dioksid koji oslobađaju organske tvari tijekom razgradnje. U prisutnosti ugljičnog dioksida netopljivi spojevi koji određuju čvrstoću pretvaraju se u visoko topljivi kalcijev bikarbonat koji se ispire iz betona.

Morska voda najjače djeluje na beton koji se nalazi neposredno iznad razine vode. Kada voda ispari, u porama betona ostaje čvrsti talog, nastao od otopljenih soli. Konstantno dotjecanje vode u beton i njezino naknadno isparavanje s otvorenih površina dovodi do nakupljanja i rasta kristala soli u porama betona. Ovaj proces prati širenje i pucanje betona. Osim soli, površinski beton doživljava naizmjenično smrzavanje i otapanje, kao i vlaženje i sušenje.

U zoni promjenljivih vodostaja beton se razara u nešto manjoj mjeri zbog izostanka solne korozije. Podvodni dio betona, koji nije podložan cikličkom djelovanju ovih čimbenika, rijetko se uništava.

U radu je prikazan primjer rušenja armiranobetonskog stupova pilota čiji piloti visine 2,5 m nisu bili zaštićeni u zoni promjenjivog vodnog horizonta. Godinu dana kasnije otkriveno je da je beton gotovo potpuno nestao s ovog prostora, tako da je gat nosio samo armaturni dio. Ispod razine vode beton je ostao u dobrom stanju.

Mogućnost proizvodnje trajnih pilota za offshore strukture leži u korištenju površine armatura od stakloplastike. Takve konstrukcije nisu niže u otpornosti na koroziju i otpornosti na smrzavanje u odnosu na strukture izrađene u potpunosti polimerni materijali, te su im superiorniji u snazi, krutosti i stabilnosti.

Trajnost konstrukcija s vanjskim ojačanjem staklenim vlaknima određena je otpornošću staklenih vlakana na koroziju. Zbog nepropusnosti ovojnice od stakloplastike, beton nije izložen utjecaju okoline pa se njegov sastav može odabrati samo na temelju potrebne čvrstoće.

VLAKNASTO VLAKNASTO OJAČANJE I NJEGOVE VRSTE

Za betonske elemente koji koriste armaturu od staklenih vlakana načela projektiranja su općenito primjenjiva željezo betonske konstrukcije. Slična je i klasifikacija prema vrsti armature od stakloplastike. Armatura može biti unutarnja, vanjska ili kombinirana, što je kombinacija prva dva.

Unutarnja nemetalna armatura koristi se u konstrukcijama koje rade u okruženjima koja su agresivna za čeličnu armaturu, ali nisu agresivna za beton. Unutarnju armaturu možemo podijeliti na diskretnu, disperznu i mješovitu. Diskretna armatura uključuje pojedinačne šipke, ravne i prostorne okvire i mreže. Moguća je kombinacija, na primjer, pojedinačnih šipki i mreža itd.

Najviše jednostavan pogled Armature od stakloplastike su šipke potrebne duljine, koje se koriste umjesto čeličnih. Nisu inferiorni u odnosu na čelik u čvrstoći, šipke od stakloplastike su znatno bolje u otpornosti na koroziju i stoga se koriste u strukturama u kojima postoji rizik od korozije armature. Šipke od stakloplastike mogu se učvrstiti u okvire pomoću plastičnih elemenata sa samozaključavanjem ili vezivanjem.

Disperzna armatura sastoji se od uvođenja betonska smjesa kada se miješaju usitnjena vlakna (vlakna), koja se nasumično raspoređuju u betonu. Posebnim mjerama može se postići usmjereni raspored vlakana. Beton s disperznom armaturom obično se naziva vlaknastim betonom.
U slučaju agresivnosti okoline na beton učinkovitu zaštitu je vanjsko pojačanje. U ovom slučaju, vanjska armatura može istovremeno obavljati tri funkcije: snagu, zaštitnu i funkciju oplate tijekom betoniranja.

Ako vanjska armatura nije dovoljna da izdrži mehanička opterećenja, koristi se dodatna unutarnja armatura, koja može biti od stakloplastike ili metala.
Vanjska armatura dijeli se na kontinuiranu i diskretnu. Kontinuirana je pločasta konstrukcija koja potpuno prekriva površinu betona, diskretna su mrežasti elementi ili pojedinačne trake. Najčešće se izvodi jednostrano armiranje vlačne strane površine grede ili ploče. Kod jednostranog površinskog armiranja greda, preporučljivo je postaviti zavoje armaturnog lima na bočne strane, čime se povećava otpornost konstrukcije na pukotine. Vanjska armatura može se postaviti kako duž cijele duljine ili površine nosivog elementa, tako iu pojedinim, najopterećenijim područjima. Potonji se radi samo u slučajevima kada nije potrebna zaštita betona od izlaganja agresivnom okruženju.

VANJSKO STAKLO PLASTIČNO OJAČANJE

Glavna ideja konstrukcija s vanjskim ojačanjem je da zapečaćena ljuska od stakloplastike pouzdano štiti betonski element od utjecaja okoline i istodobno obavlja funkcije pojačanja, preuzimajući mehanička opterećenja.

Postoje dva moguća načina za dobivanje betonskih konstrukcija u ljuskama od stakloplastike. Prvi uključuje izradu betonskih elemenata, njihovo sušenje, a zatim njihovo zatvaranje u ljusku od stakloplastike višeslojnim namotavanjem staklenim materijalom (stakloplastika, staklena traka) s impregnacijom smolom sloj po sloj. Nakon polimerizacije veziva, namot se pretvara u kontinuiranu ljusku od stakloplastike, a cijeli element u cjevovodno-betonsku strukturu.

Drugi se temelji na preliminarnoj proizvodnji ljuske od stakloplastike i njenom naknadnom punjenju betonskom smjesom.

Prvi način dobivanja konstrukcija koje koriste armaturu od stakloplastike omogućuje stvaranje preliminarne poprečne kompresije betona, što značajno povećava čvrstoću i smanjuje deformabilnost dobivenog elementa. Ova je okolnost posebno važna, jer deformabilnost cijevno-betonskih konstrukcija ne dopušta potpuno iskorištavanje značajnog povećanja čvrstoće. Prethodno poprečno sabijanje betona nastaje ne samo zbog napetosti staklenih vlakana (iako kvantitativno čini glavni dio sile), već i zbog skupljanja veziva tijekom procesa polimerizacije.

STAKLOPLASTIČNO OJAČANJE: OTPORNOST NA KOROZIJU

Otpornost stakloplastike na agresivna okruženja uglavnom ovisi o vrsti polimernog veziva i vlakana. Kod unutarnjeg armiranja betonskih elemenata, trajnost armature od stakloplastike treba procjenjivati ​​ne samo u odnosu na vanjsko okruženje, ali iu odnosu na tekuću fazu u betonu, budući da je stvrdnjavanje betona alkalna sredina u kojoj se uništavaju uobičajeno korištena aluminoborosilikatna vlakna. U tom slučaju vlakna moraju biti zaštićena slojem smole ili se moraju koristiti vlakna drugačijeg sastava. U slučaju betonskih konstrukcija koje nisu namočene, ne uočava se korozija stakloplastike. U mokrim konstrukcijama, lužnatost betonske okoline može se značajno smanjiti primjenom cementa s aktivnim mineralnim dodacima.

Ispitivanja su pokazala da armatura od stakloplastike ima više od 10 puta veću otpornost u kiseloj sredini, au otopinama soli više od 5 puta veću od otpornosti čelične armature. Najagresivnije okruženje za armaturu od stakloplastike je alkalno okruženje. Smanjenje čvrstoće armature od stakloplastike u alkalnoj sredini nastaje kao posljedica prodiranja tekuće faze u stakleno vlakno kroz otvorene defekte u vezivu, kao i difuzijom kroz vezivo. Treba napomenuti da nomenklatura polaznih tvari i moderne tehnologije Proizvodnja polimernih materijala omogućuje široku regulaciju svojstava veziva za armaturu od stakloplastike i dobivanje sastava s izuzetno niskom propusnošću, a time i minimiziranje korozije vlakana.

STAKLOPLASTIČNA ARMATURA: PRIMJENA U SANACIJI ARMIRANO-BETONSKIH KONSTRUKCIJA

Tradicionalne metode ojačanja i obnove armiranobetonskih konstrukcija prilično su radno intenzivne i često zahtijevaju dugu obustavu proizvodnje. U slučaju agresivnog okruženja, nakon popravka potrebno je zaštititi strukturu od korozije. Visoka proizvodnost, kratko vrijeme otvrdnjavanja polimernog veziva, visoka čvrstoća i otpornost na koroziju vanjske armature od stakloplastike odredili su izvedivost njegove upotrebe za ojačanje i restauraciju nosivi elementi strukture. Metode koje se koriste u te svrhe ovise o značajke dizajna elementi koji se popravljaju.

VLAKNASTO VLAKNASTO OJAČANJE: EKONOMSKA UČINKOVITOST

Životni vijek armiranobetonskih konstrukcija kada su izloženi agresivnom okruženju naglo se smanjuje. Njihova zamjena betonom od stakloplastike eliminira troškove veliki popravci, gubici od kojih se značajno povećavaju kada je potrebno zaustaviti proizvodnju tijekom popravaka. Kapitalna ulaganja za izgradnju konstrukcija s armaturom od stakloplastike znatno su veća nego za armirani beton. Međutim, nakon 5 godina oni se sami isplate, a nakon 20 godina ekonomski učinak doseže dvostruko veću cijenu izgradnje objekata.

KNJIŽEVNOST

1. Korozija betona i armiranog betona, metode njihove zaštite / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Aleksejev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 str.
2. Frolov N.P. Armature od staklenih vlakana i betonske konstrukcije od staklenih vlakana. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 str.
3. Tikhonov M.K. Korozija i zaštita brodskih konstrukcija od betona i armiranog betona. M.: Izdavačka kuća Akademije znanosti SSSR-a, 1962. - 120 str.

Relativno velik učinak postiže se korištenjem struktura od stakloplastike izloženih raznim agresivnim tvarima koje brzo uništavaju obične materijale. Samo u SAD-u je 1960. godine utrošeno oko 7,5 milijuna dolara za proizvodnju konstrukcija od stakloplastike otporne na koroziju (ukupni trošak prozirne plastike od stakloplastike proizvedene u SAD-u 1959. iznosio je oko 40 milijuna dolara). Zanimanje za konstrukcije od stakloplastike otporne na koroziju objašnjavaju tvrtke prvenstveno njihovim dobrim ekonomskim rezultatima. Njihova težina je mnogo manja od čelika ili drvene konstrukcije, puno su izdržljiviji od potonjih, lako se postavljaju, popravljaju i čiste, mogu se izraditi na bazi samogasivih smola, a za prozirne posude nisu potrebna vodomjerna stakla. Tako je serijski spremnik za agresivne medije visine 6 m i promjera 3 m težak oko 680 kg, dok je sličan čelični spremnik težak oko 4,5 tona. ispušne cijevi promjera 3 m i visine 14,3 m namijenjen metalurškoj proizvodnji, čini dio težine čelična cijev s istim nosivost; Iako cijev od stakloplastike košta 1,5 puta više za proizvodnju, ekonomičniji je od čelika, jer se, prema stranim tvrtkama, vijek trajanja takvih konstrukcija od čelika izračunava u tjednima, od nehrđajućeg čelika - u mjesecima, slične konstrukcije od stakloplastike su u radu godinama bez oštećenja. Tako je cijev visine 60 m i promjera 1,5 m u funkciji već sedam godina. Prethodno instalirana cijev od nehrđajućeg čelika izdržao je samo 8 mjeseci, a njegova izrada i montaža koštaju samo upola manje. Dakle, trošak cijevi od stakloplastike isplatio se u roku od 16 mjeseci.

Spremnici od stakloplastike također su primjer izdržljivosti u agresivnom okruženju. Takvi se spremnici mogu naći čak iu tradicionalnim ruskim kupkama, budući da na njih ne utječu visoke temperature; više informacija o različitoj visokokvalitetnoj opremi za kupke možete pronaći na web stranici http://hotbanya.ru/. Takav spremnik promjera i visine 3 m, namijenjen različitim kiselinama (uključujući sumpornu), s temperaturom od oko 80 ° C, radi bez popravka 10 godina, služeći 6 puta duže od odgovarajućeg metalnog; samo troškovi popravka za potonje tijekom petogodišnjeg razdoblja jednaki su cijeni kontejnera od stakloplastike. U Engleskoj, Njemačkoj i SAD-u također su rašireni spremnici u obliku skladišta i spremnika za vodu značajne visine. Uz navedene proizvode velikih dimenzija, u nizu zemalja (SAD, Engleska), cijevi, dijelovi zračnih kanala i drugi slični elementi namijenjeni za rad u agresivnim okruženjima masovno se proizvode od stakloplastike.

Osnovni koncepti
Fiberglass - sustav staklenih niti pletenih duroplastima (nepovratno smole za stvrdnjavanje).

Mehanizmi čvrstoće - prianjanje između jednog vlakna i polimera (smola) prianjanje ovisi o stupnju očišćenosti površine vlakana od sredstva za klejenje (polietilen voskovi, parafin). Dimenzija se primjenjuje u tvornici za proizvodnju vlakana ili tkanina kako bi se spriječilo raslojavanje tijekom transporta i tehnoloških operacija.

Smole su poliesterske, karakterizirane niskom čvrstoćom i značajnim skupljanjem tijekom stvrdnjavanja, to je njihov nedostatak. Plus - brza polimerizacija, za razliku od epoksida.

Međutim, skupljanje i brza polimerizacija uzrokuju snažna elastična naprezanja u proizvodu i s vremenom se proizvod savija, savijanje je beznačajno, ali na tankim proizvodima daje neugodne odraze zakrivljene površine - pogledajte bilo koji sovjetski kit za VAZ.

Epoksidi mnogo točnije drže svoj oblik, mnogo su jači, ali su skuplji. Mit o jeftinosti epoksida je zbog činjenice da su troškovi domaćeg epoksi smola u usporedbi s cijenom uvezenog poliestera. Epoksidi također imaju koristi od otpornosti na toplinu.

Čvrstoća stakloplastike - u svakom slučaju ovisi o količini stakla po volumenu - najtrajnija je s udjelom stakla od 60 posto, no to se može postići samo pod pritiskom i temperaturom. U "hladno uvjetima" teško je dobiti izdržljiva stakloplastika.
Priprema staklenih materijala prije lijepljenja.

Budući da se proces sastoji od lijepljenja vlakana zajedno sa smolama, zahtjevi za vlakna koja se lijepe potpuno su isti kao i kod procesa lijepljenja - temeljito odmašćivanje, uklanjanje adsorbirane vode žarenjem.

Odmašćivanje ili uklanjanje sredstva za spajanje može se obaviti u BR2 benzinu, ksilenu, toluenu i njihovim smjesama. Aceton se ne preporuča zbog vezivanja vode iz atmosfere i "pokisnuti se»vlaknasta površina. Kao metodu odmašćivanja možete koristiti i žarenje na temperaturi od 300-400 stupnjeva.U amaterskim uvjetima to se može učiniti ovako: valjana tkanina se stavlja u prazninu iz ventilacijske cijevi ili pocinčanog odvoda i izrezuje se u spiralu. iz električne peći postavljene unutar rolne; možete koristiti sušilo za kosu za uklanjanje boje i sl.

Nakon žarenja, stakleni materijali ne smiju biti izloženi zraku, budući da površina stakloplastike upija vodu.
Neke riječi "obrtnici„Mogućnost lijepljenja bez odstranjivanja sredstva za lijepljenje izaziva tužan osmijeh – nikome ne bi palo na pamet lijepiti staklo preko sloja parafina. Priče o tome kako "smola otapa parafin” još je smješniji. Namažite staklo parafinom, protrljajte ga, a sada pokušajte nešto zalijepiti na njega. Zaključite sami))

Lijepljenje.
Razdjelni sloj za matricu je najbolji polivinil alkohol u vodi, nanosi se raspršivanjem i suši.Daje sklizak i elastičan film.
Možete koristiti posebne voskove ili voštane mastike na bazi silikona, ali uvijek pazite da se otapalo u smoli ne otopi razdjelni sloj, nakon što sam ga prvo isprobao na nečemu malom.

Prilikom lijepljenja nanositi sloj na sloj, valjati gumenim valjkom, istiskivati ​​višak smole, uklanjati mjehuriće zraka bušenjem iglom.
Vodite se načelom - višak smole je uvijek štetan - smola samo lijepi staklena vlakna, ali nije materijal za izradu kalupa.
ako se radi o visokopreciznom dijelu, kao što je poklopac haube, preporučljivo je unijeti minimalnu količinu učvršćivača u smolu i koristiti izvore topline za polimerizaciju, na primjer infracrvena lampa ili kućanstvo "reflektor».

Nakon stvrdnjavanja, bez uklanjanja iz matrice, vrlo je poželjno ravnomjerno zagrijati proizvod, posebno u fazi "želatinizacija»smola. Ova mjera će ublažiti unutarnje naprezanje i dio se neće iskriviti tijekom vremena. Što se tiče iskrivljenja - govorim o pojavi odsjaja, a ne o promjeni veličina; veličine se mogu promijeniti samo za djelić postotka, ali i dalje daju snažan odsjaj. Obratite pozornost na plastične kitove napravljene u Rusiji - niti jedan proizvođač "smeta“Rezultat je ljeto, stajao je na suncu, zimi je bilo par mrazova i... sve je izgledalo nakrivljeno... iako je novi izgledao super.
Osim toga, uz stalnu izloženost vlazi, posebno na mjestima gdje ima strugotina, stakloplastika počinje izlaziti, a postupno, namočena vodom, jednostavno se rese; prije ili kasnije, voda koja prodire u debljinu materijala se ljušti staklene niti od baze (staklo vrlo snažno upija vlagu)
u godini.

Prizor je više nego tužan, pa takve proizvode viđate svaki dan. Odmah se vidi što je od čelika, a što od plastike.

Usput, na tržištu se ponekad pojavljuju preprezi - to su listovi stakloplastike koji su već premazani smolom; sve što trebate učiniti je staviti ih pod pritisak i zagrijati - zalijepit će se u prekrasnu plastiku. Ali tehnički postupak je kompliciraniji, iako sam čuo da se na preprege stavlja sloj smole s učvršćivačem i dobivaju se izvrsni rezultati. Nisam to sam napravio.

Ovo su osnovni pojmovi o fiberglasu; napravite matricu u skladu sa zdravim razumom od bilo kojeg prikladnog materijala.

Koristim suhu žbuku "truležna traka“Savršeno se obrađuje, vrlo točno drži veličinu, nakon sušenja od vode impregnira se mješavinom 40 posto epoksidne smole s učvršćivačem – ostalo je ksilol, nakon stvrdnjavanja smole takve se forme mogu polirati ili. vrlo izdržljiv i savršeno pristaje.

Kako odlijepiti proizvod od matrice?
Mnogima ova jednostavna operacija stvara poteškoće, čak do uništenja forme.

Lako se odlijepi - napravite rupu ili nekoliko u matrici prije lijepljenja i zalijepite je tankom trakom. Nakon izrade proizvoda upuhnite komprimirani zrak u ove rupe jednu po jednu - proizvod će se oljuštiti i vrlo lako ukloniti.

Opet, mogu reći što koristim.

Smola - ED20 ili ED6
sredstvo za stvrdnjavanje - polietilen poliamin, također poznat kao PEPA.
Tiksotropni aditiv - aerosil (na Njegovim dodavanjem smola gubi fluidnost i postaje želeasta, vrlo zgodno) dodaje se prema željenom rezultatu.
Plastifikator je dibutil ftalat ili ricinusovo ulje, oko postotak ili četvrtina postotka.
Otapalo - ortoksilen, ksilen, etilcelosolve.
smola za punjenje površinskih slojeva - aluminijski prah (skriva se mreža od stakloplastike)
staklena vlakna - asstt, ili staklena vlakna mat.

Pomoćni materijali - polivinil alkohol, silikonski vazelin KV
vrlo korisna tanka polietilenski film kao razdjelni sloj.
Korisno je isprazniti smolu nakon miješanja kako biste uklonili sve mjehuriće.

Režem fiberglas na potrebne komade, zatim ga smotam, stavim u cijev i kalciniram cijelu stvar s cjevastim grijaćim elementom postavljenim unutar role, kalcinira preko noći - tako je zgodno.

Da, a evo još jednog.
Nemojte miješati epoksidnu smolu s učvršćivačem u jednoj posudi u količini većoj od 200 grama. Zagrijat će se i zakuhati u tren oka.

Ekspresna kontrola rezultata - na ispitnom komadu pri lomljenju staklene niti ne smiju stršati - plastični lom treba biti sličan lomu šperploče.
slomite bilo koju plastiku od koje je body kit napravljen ili obratite pozornost na slomljenu - čvrste krpe. Ovo je rezultat "Ne» veza između stakla i polimera.

Pa male tajne.
Vrlo je zgodno ispraviti devekcije kao što su ogrebotine ili rupe: nanesite kap epoksidne smole na sudoper, zatim zalijepite traku na vrh kao i obično (običan, prozirno), koristeći pramenove, izravnajte površinu prstima ili nanesite nešto elastično; nakon stvrdnjavanja ljepljiva traka se lako odlijepi i daje zrcalna površina. Nije potrebna obrada.

Otapalo smanjuje čvrstoću plastike i uzrokuje skupljanje gotov proizvod.
Njegovu uporabu treba izbjegavati ako je moguće.
aluminijski prah se dodaje samo u površinske slojeve - jako smanjuje skupljanje, tada mi se ne čini mreža karakteristična za plastiku, količina doseže konzistenciju gustog kiselog vrhnja.
Epoksidi se lošije obrađuju od poliestera i to im je nedostatak.
boja nakon dodavanja aluminijskog praha nije srebrna nego metalik siva.
ružno općenito.

Metalni spoj zalijepljen u plastiku mora biti izrađen od aluminijskih legura ili titana - jer... Na ugrađeni proizvod nanosi se vrlo tanak sloj silikonsko brtvilo, a na njega se pritisne tkanina od stakloplastike, prethodno dobro žarena. Tkanina se treba zalijepiti, ali NE smije biti natopljena. nakon 20 minuta se ta tkanina navlaži smolom BEZ OTAPALA i na nju se lijepe preostali slojevi. Ovaj "borba "tehnologija Kao silikonsko brtvilo koristili smo sovjetsku smjesu otpornu na vibracije KLT75, koja je otporna na toplinu, mraz i slanu vodu. Priprema metalne površine - operite aluminijsku leguru u čistom otapalu. pobiberite u mješavini sode za pranje i prašak za pranje, zagrijavajući otopinu do vrenja, ako je moguće, zatim je osušite u slaboj lužini, na primjer 5% otopini kaustičnog kalija ili sode, uz toplinu. zagrijte na 200-400 stupnjeva. Nakon hlađenja zalijepite što je brže moguće.