Arbolitni blokovi i značajke njihove proizvodnje. Arbolit: tehnologija, sastav i proporcije, oprema za proizvodnju arbolitnih blokova, recenzije vlasnika kuća Arbolit iz tehnologije piljevine
Proizvodnja drvobetonskih blokova: 8 razloga za organizaciju + 8 faktora uspjeha + karakteristike proizvoda + istraživanje tržišta + preporuke za odabir sirovina + tehnologija + oprema za radionicu + 3 dobavljača opreme + organizacijski aspekti + kalkulacije.
Postoji izravna veza između znanstvenog i tehnološkog napretka i pojave ekoloških problema. Stoga u moderni svijet počeo sve više pažnje posvećivati prirodi i okolišu.
Istodobno, posao proizvodnje ekološki prihvatljivih građevinskih materijala postao je relevantan i tražen. Ova vrsta aktivnosti uključuje proizvodnju drvenih betonskih blokova, o čijim glavnim aspektima ćemo raspravljati u ovom članku.
Koliko je ekonomično proizvoditi drvobetonske blokove?
Arbolit (uobičajeno drveni blok, piljevina beton, drvena opeka) zbog svojih svojstava, performansi i namjene klasificira se kao građevinski materijal.
U njegovu proizvodnju uključene su sljedeće komponente:
- cement;
- cijepano drvo (piljevina, slama, drvena sječka, strugotine itd.);
- voda;
- kemijski dodaci.
Na odluku o otvaranju poduzeća za proizvodnju i prodaju drvobetonskih blokova utječe nekoliko pozitivnih razloga:
- Proizvodnja se odvija jednostavnom tehnologijom.
- Posao možete započeti prvo u malom obimu i kod kuće.
- U usporedbi s proizvodnjom ostalih građevinskih materijala, proizvodnja drvobetonskih ploča i blokova nije toliko financijski skupa.
- Ako pronađete jeftine sirovine, možete postići niske troškove.
- Ovo područje karakterizira veliko tržište prodaje.
- Postoji velika potražnja za njihovim drvobetonskim blokovima, čija vrijednost tijekom sezonskog razdoblja može premašiti ponudu.
- Dobar period povrata.
- Blok proizvodnju karakterizira dugoročna perspektiva i dobra dobit.
Arbolitni blokovi, čija je proizvodnja navedena u OKVED 26.65 i 51.53.24, mogu se prodavati bez licenciranja. Međutim, ne možete bez potvrde kvalitete. Organizacijska i dokumentacijska pitanja koštat će oko 45-55 tisuća rubalja.
Faktori uspjeha bit će:
- opskrba poduzeća pouzdanom i visokokvalitetnom opremom;
- zapošljavanje kvalificiranih djelatnika s ciljem postizanja visokih rezultata;
- strogo pridržavanje tehnologije;
- proizvodnja samo visokokvalitetnih drvobetonskih blokova koji ispunjavaju očekivanja potrošača i zahtjeve standarda;
- optimalan omjer cijene i kvalitete;
- uspostavljanje odnosa s dobavljačima sirovina i tvrtkama građevinski profil koji će kupovati blokove u velikim količinama prema dogovoru;
- korištenje drugih prodajnih kanala, organizacija aktivne prodaje drugim ruskim sastavnim subjektima ili regijama;
- odabir pravog pozicioniranja, kompetentna marketinška politika.
Karakteristike drvobetonskih blokova, asortiman proizvoda
Također, drvobetonskim blokovima dodjeljuju se određene klase na temelju njihove tlačne čvrstoće.
Gosstandart propisuje proizvodnju blokova sljedećih dimenzija:
- 50x40x25 cm;
- 50x30x25 cm;
- 50x20x25 cm.
Arbolitni blokovi se klasificiraju na vrsta toplinske izolacije I strukturalni.
Prva vrsta materijala ima nisku čvrstoću (400-500 kg / kubni m). Označava se slovima M5, 10, 15. Strukturni blokovi imaju povećanu gustoću, a time i snagu. To su proizvodi od drvenog betona M25, 35, 50. Minimalna granica gustoće za takve blokove je 500 kg / kubni. m, maksimalno – 850 kg/kub. m.
Mogu se proizvoditi građevinski materijali od arbolita monolitna ili šuplje.
Blokovi se koriste u građevinske svrhe. Arbolitni toplinski izolacijski materijali koriste se kao zidna izolacija i zvučni izolatori, a strukturni blokovi koriste se u izgradnji kuća i drugih niskih zgrada.
Proizvodi od arbolita vrlo su korisni i cijenjeni su ne samo u Rusiji, već iu inozemstvu kao materijal za uštedu topline i energije.
Prednosti blokova su:
- svestranost,
- ekološka prihvatljivost,
- izdržljivost,
- apsorpcija zvuka,
- snaga,
- jednostavnost gradnje,
- toplinska vodljivost,
- jednostavnost obrade.
Zbog svoje svestranosti, proizvodnja proizvoda od drvenog betona korisna je za izgradnju privatnih kuća, industrijskih zgrada, kao i kupatila i vikendica. Takvi se blokovi koriste na morskim obalama, u Sibiru itd.
Arbolitni blokovi imaju poroznu strukturu, što znači da struktura podignuta uz njihovu pomoć "diše". Beton od ekspandirane gline je inferioran u odnosu na drvene betonske blokove u pogledu svojstava toplinske izolacije. Beton od piljevine je poželjniji od opeke i blokova pjene, jer ne puca pod velikim opterećenjem.
Glavna stvar je ne prekoračiti maksimum dopuštena norma. Jedan blok teži 15-60 kg. Zahvaljujući tome, temelj struktura je lagan, za razliku od zgrade od opeke, što vam omogućuje uštedu na građevinskim radovima.
Budući da proizvodi od drvenog betona osim drvne sječke sadrže cement i druge komponente, blokovi se ne pale kao drvo i nisu podložni truljenju ili napadu bakterija. Ako se spore gljivica aktivno množe kada dođu u dodir s betonom, kamenom, ciglom, drvetom, onda to ne ugrožava drvene betonske blokove.
Lako se obrađuju, rezanje se vrši ručnom, benzinskom ili električnom pilom. Nema potrebe za bušenjem blokova za uvrtanje samoreznih vijaka i zabijanje čavala. Proizvodi od drvenog betona također se lako postavljaju.
1. Istraživanje tržišta u proizvodnji drvobetonskih blokova.
Arbolitni blokovi stekli su popularnost u Ruskoj Federaciji krajem 20. i početkom 21. stoljeća. Danas je njihova proizvodnja također u posebnoj potražnji, što je olakšano razvojem privatne niske gradnje.
Dolazi do preorijentacije prema građevinskim materijalima koji ne bi imali samo standardne karakteristike, već bi zadovoljili i suvremene zahtjeve:
- ekološka prihvatljivost,
- operativna obrada,
- mala težina,
- Jednostavnost korištenja,
- energetska učinkovitost.
Arbolitni blokovi zadovoljavaju osnovne zahtjeve, što rezultira preduvjetima za stabilizaciju potražnje. Proizvodnja proizvoda od drvenog betona na području ruske države uspostavljaju mnoge tvrtke.
Glavni igrači na tržištu koji se mogu natjecati su:
| "Ruski drveni beton" | To je mreža tvrtki čije je djelovanje usmjereno na razvoj tehnologija za proizvodnju proizvoda od drvobetona i drvobetona, te proizvodnju specijalne opreme (prešanje i prešanje). Raspon uključuje: |
| "Arbolit-Eko" | Tvrtka koja se bavi proizvodnjom drvobetonskih blokova raznih dimenzija, projektiranjem/izgradnjom objekata. |
| "Černovski drveni beton" | Samara proizvodno-građevinska tvrtka. |
| "Lesdrevprom" | Gospodarska organizacija specijalizirana za kamenu i drvenu stambenu gradnju, rekonstrukciju objekata, proizvodnju visokokvalitetnih drvobetonskih blokova, uređenje interijera/eksterijera, završne i instalaterske radove. |
| "Izh arbolit" | Izhevsk proizvođač drvo-cementnih blokova. |
| "BorStroyLes" | Proizvođač drvobetona i građe koji pruža usluge gradnje od istih materijala |
Trenutno su u Rusiji registrirane ukupno 83 tvrtke. Od njih 72 rade u Povolškom federalnom okrugu, 5 u Središnjem federalnom okrugu. 2 provode proizvodnju u Sibirskom saveznom okrugu, još 2 poduzeća nalaze se u Blagoveščensku i Amurskoj oblasti (FEFD). U Sjeverozapadnom i Uralskom okrugu postoji po 1 četa.
2. Koje se sirovine koriste u proizvodnji drvobetonskih blokova?
Početna faza proizvodnje svodi se na pripremu svih komponenti koje će činiti osnovu drvobetonskih blokova:
- Punilo se priprema od drobljenog drva, održavajući omjer 1:2.
- 1 cu. m drvne sirovine zalijeva se 15% otopinom u volumenu od 200 litara.
- Usitnjeno drvo se ostavi nedirnuto 4-5 dana, a zatim se miješa najmanje dva puta dnevno.
Provjerite jesu li proizvodi od drva dovoljno suhi. Da bi se postigla potrebna konzistencija, piljevina i drvna sječka se čuvaju oko 4 mjeseca. na na otvorenom. Potrebno im je povremeno miješanje i obrada vapnena žbuka.
Takve operacije igraju važnu ulogu u proizvodnji drvo betonskih blokova, jer Oni pomažu ukloniti šećer iz piljevine, što kasnije dovodi do truljenja. Kao alternativa vapnu koriste se drugi kemijski dodaci: tekuće staklo, kalcijev klorid, aluminijev sulfat. Kemijski aditiv dodaje se u smjesu drvenog betona u tekućem obliku.
Sirovine se kupuju od poduzeća koja se bave sječom drva ili se izrađuju samostalno pomoću drobilice za drvo. Veličina drvnih sirovina za drvene betonske blokove trebala bi biti što manja, tada će nakon sušenja biti moguće postići veću čvrstoću.
Ako namjeravate organizirati serijsku proizvodnju, bolje je kupiti posebnu opremu za sušenje i mljevenje drva. Da bi drveno-betonski blokovi bili kvalitetni, morate kupiti sječku crnogoričnog drveća.
Može se koristiti:
- jasika,
- topola,
- Joha,
- breza,
- javor,
- pepeo.
Dopušteno:
- obična biljka pamuka,
- lignificirani dijelovi lana,
- kenaf,
- konoplja,
- slama,
- ariš.
U potonjem slučaju, količina kemijskih aditiva uvedenih u svrhu prerade drvnog otpada povećava se 2-4 puta u usporedbi s onima koji se primjenjuju na crnogoricu.
Za proizvodnju blokova morate kupiti visokokvalitetni cement. Usredotočite se na M400, M500. Ponekad je pijesak prisutan u receptu. Njegovom izboru također treba pristupiti odgovorno. Kako bi se spriječilo popuštanje blokova tijekom proizvodnje, koristi se opran riječni pijesak.
Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova: značajke procesa
Recept za sirovine nije lako odrediti. To mora učiniti iskusan tehnolog. Bez njegove pomoći, koristeći eksperimentalnu metodu, možete odabrati pogrešnu dozu komponenti i poremetiti cjelokupnu tehnologiju proizvodnje.
Sirovinska masa razvijena je u omjeru prikazanom na slici još u Sovjetskom Savezu. Ekonomičniji je od drugih, jer omogućuje korištenje u proizvodnji sekundarnog punila, koje se dobiva iz ploča od iverice.
Takvo punilo ne treba prethodno tretirati, pa se troši manje energetskih resursa, proizvodnja proizvoda od drvenog betona postaje manje radno intenzivna, okoliš se poboljšava zbog zbrinjavanja otpada, a asortiman građevinskih materijala se proširuje.
Arbolitni blokovi mogu se izraditi na 2 načina, koje vrijedi detaljno razmotriti.
Metoda broj 1. Ručno lupanje po podu - najekonomičnije
Za proizvodnju ovom metodom kupite mješalicu prisilnog tipa i spremnik u kojem će se morati razrijediti kemijski aditivi.
Osim toga, trebat će vam posude s mjernim ravnalom za utovar drvne sječke i cementa u mješalicu te čelične forme koje služe kao mjesto za zbijanje drvene betonske smjese. Drvobeton se transportira do oplata pomoću kolica.
Podna površina na kojoj se odvija proizvodna faza, kao što je oblikovanje blokova, mora biti ravna, šperploča ili beton. Osim toga, tvrtka ima palete namijenjene za slaganje gotovih drvobetonskih blokova.
Metoda broj 2. Na stroju je vibracija s utegom racionalnija za velike količine proizvodnje.
Te je strojeve teško pronaći na tržištu, ali možete pregovarati s industrijskim poduzećem za proizvodnju opreme prema vašoj narudžbi.
- Čips bez prljavštine koji po veličini i sastavu odgovara Gosstandartu 19222-84 uronjen je u miješalicu.
- Zatim se napravi otopina od kemijskih dodataka i vode.
- Kada je ovaj postupak završen, miješalica se pokreće. U to se doda dobivena otopina, a drvna sječka se miješa 20 sekundi.
- Tek nakon toga možete početi dodavati cement. To se radi na način da se cementna smjesa pokrivao cijelo područje cijepanog drva.
- Masa se dobro miješa 3 minute. Voda se više ne sipa u posudu miksera, jer... ova će radnja dovesti do proizvodnje drvobetonskih blokova nedovoljne čvrstoće.
- Palete se postavljaju jedna do druge na vibrirajuću platformu stroja. Na njih se postavlja jedan opći obrazac, koji se mora popraviti tijekom proizvodnje blokova za stroj.
- Zatim se u njega ulijeva mješavina drvenog betona, a prešanje se odvija uz gubitak od 30% prethodnog volumena.
- Smjesa se neko vrijeme drži u oplati da se stvrdne, zatim se blokovi vade i ostavljaju u toploj prostoriji 10 dana. Dopušteno je slaganje blokova jedan na drugi u 3 reda.
Imajte na umu da se piljevina ne može koristiti svježa! Ako sami režete sirovinu, ostavite je da se suši oko mjesec dana nakon sjeckanja.
Za nanošenje više proizvoda od drvenog betona potrebno je proći još 7 dana.Transport se vrši dva tjedna nakon proizvodnje drvobetonskih blokova, ako je vrijeme suho. U kišnom, vlažnom vremenu - nakon 20 dana.
Dakle, proizvodnja drvenih betonskih blokova može se opisati u 4 glavne faze:
Da bi beton od piljevine bio kvalitetan potrebno je organizirati ulaznu kontrolu ulaznih sirovina u proizvodnju.
Oprema za proizvodnju drvenih betonskih blokova: tehnička oprema poduzeća
Oprema se kupuje ovisno o tome koja je tehnologija odabrana za proizvodnju drvo-betonskih blokova, na temelju korištenih sirovina i željenih količina proizvodnje:
| Oprema | Svrha | |
|---|---|---|
| Strojevi DU-2, RRM-5, MP-500 i analozi |  | Za rezanje drva. Mlinovi čekićari, drobilice za drvo i jedinice tipa DM-1 temeljitije usitnjavaju sirovine. |
| Vibrirajući stol |  | Neophodan za čišćenje drvene sječke od kore, komadića prljavštine i zemlje. |
| Lopatičaste ili cikličke miješalice s prisilnim djelovanjem |  | U njima se priprema smjesa za arbolitne blokove. |
| Razdjelnici / stanice za dizanje betona | Za transport gotove otopine u kalupe. | |
| Brick preša Condor, Rifey itd. | Za zbijanje blokova. | |
| Termalne kamere | Uz njihovu pomoć postiže se potpuno stvrdnjavanje proizvoda od drvenog betona. Mogu biti opremljeni IR odašiljačima, grijaćim elementima i omogućuju podešavanje razine vlage i temperature potrebne za proizvodnju blokova. | |
| Obrasci |  | Odabiru se u skladu s dimenzijama drvobetona koje ćete proizvoditi. Ne morate ih kupovati, možete ih sami izraditi od dasaka debljine 2 cm.. Nakon što se izkucaju u određene oblike, iznutra se obloži slojem šperploče, zatim slojem linoleuma/folije. |
Ako izrađujete blokove kod kuće, trebat će vam sljedeći pribor:
- stol za posluživanje;
- vibrirajući stol;
- hvatač strugotine;
- odvojivi metalni oblici i umetci pričvršćeni na njega;
- stol za potresanje šokova;
- dozator drobljenog drva, cementa;
- stroj za vibro oblikovanje;
- instalacija koja podiže forme;
- palete;
- ladica za prihvat mješavine drvenog betona.
S takvim popisom jedinica možete postići dobre količine proizvodnje u mjesec dana (oko 300 m²). Za postavljanje opreme potrebno vam je 500 kvadratnih metara. m površine. U ovom slučaju troši se samo 15-40 kW/h električne energije.
U slučaju industrijska proizvodnja u velikim količinama bolje je kupiti liniju visok stupanj automatizacija, koja proizvodi blokove od drvenog betona i uključuje sve potrebne mehanizme.
Takva oprema za proizvodnju drvenih betonskih blokova može biti u različitim varijantama i konfiguracijama.
Standardni paket uključuje:
- miješalica za beton,
- sjeckalica,
- palete,
- komora za sušenje
- Tiskovni obrasci,
- vibropreša.
Proizvodnja na snažnim instalacijama omogućuje proizvodnju do 800 blokova u jednoj smjeni od 8 sati. Njihov trošak doseže 1,5 milijuna rubalja.
Industrijska oprema se može kupiti od sljedećih tvrtki:
"Arbolit" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).
Tvrtka je spremna ponuditi linije za proizvodnju drvo-cementnih blokova: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U itd. Arbolit pruža usluge puštanja u rad, obuke radnika, proizvodnje probne serije.
Jedinice karakterizira jednostavnost rada i jednostavnost korištenja, kompaktnost, mali rok povrata, potpuno iskorištenje drvnog otpada i mali broj osoblja za održavanje.
"Ruski drveni beton" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).
Od 2006. godine tvrtka projektira i prodaje gotove linije namijenjene proizvodnji drvobetonskih proizvoda.
Opremu tvrtke karakterizira umjerena cijena, pouzdanost, ali niska produktivnost. Komplet možda ne uključuje sjeckalicu za drvnu sječku. Jedinice su male veličine, tako da se lako mogu smjestiti u radionice s niskim stropovima.
OKB Sfera doo.
Tvornica proizvodi komplekse za proizvodnju drvobetonskih ploča i blokova, koji su visoko mobilni i produktivni, jednostavni za održavanje.
Kakva se soba može opremiti za proizvodnju drvobetonskih blokova?
Ekonomičnije je iznajmiti sobu.
Da bi se puni proizvodni ciklus odvijao u normalnim uvjetima, lokacija mora imati:
- radni prostor (od 100 četvornih metara);
- područje gdje će se blokovi sušiti (približno isto područje);
- skladišni prostor (unutar 150 m²).
Također će vam trebati prostor u kojem se trebaju skladištiti drvne sirovine, druge komponente recepture i dijelovi. Dovoljna je površina upola manja od radne površine.
Osim toga, potrebno je postaviti direktora poduzeća. Stoga je potrebno dodijeliti prostore u prostorijama za urede administrativnog i proizvodnog osoblja, za toalet i ured. Ukupna površina ne smije biti manja od 430 četvornih metara. m.
Najam će u prosjeku koštati oko 85-100 tisuća rubalja. Plaćanje se obično vrši odmah za prvi kvartal.
Prostori odabrani za proizvodnju proizvoda od drvenog betona moraju ispunjavati niz zahtjeva:
Prilikom traženja prostora obratite pažnju na one koji se nalaze u blizini pilane. Na taj način ćete proizvodnji osigurati stalan izvor sirovina i uštedjeti na troškovima njihove dostave.
Važan čimbenik koji utječe na izbor mjesta je dostupnost prometne razmjene. Drvene betonske blokove treba bez problema transportirati iz poduzeća, a to se također odnosi na isporuku cementa i vapna.
Postoji i nekoliko stvari koje treba reći o prostorijama:
- Preporučljivo je da njegovi stropovi budu visoki najmanje 5 m, inače ćete se morati brinuti o pronalaženju odgovarajuće opreme.
- Obavezno je održavati određenu temperaturu, posebno u hladnom vremenu (15-20°C).
- U isto vrijeme, zgrada mora biti u skladu s kategorijama A, B sigurnost od požara.
- Ako poduzetnik ima priliku uspostaviti vlastitu logistiku, trebat će mu garaža za vozila.
Radni resursi u poduzeću za proizvodnju proizvoda od drvenog betona
Na broj i sastav osoblja utječe oprema koja je kupljena.
Postoje kompleksi koje servisiraju 3 osobe. Ostala postrojenja koja proizvode drvene betonske blokove zahtijevaju povećanje broja osoblja - obično do 5 ljudi.
Vlasnik sam regulira radno vrijeme radionice sukladno kodeks rada. Otprilike 40 sati tjedno + 2 slobodna dana.
Da biste osigurali normalne uvjete za proizvodnju drvobetonskih blokova, potrebno je zaposliti najmanje 4 osobe. Osim toga, potreban nam je direktor poduzeća, čiju poziciju može preuzeti vlasnik. Bit će potrebne usluge računovođe.
Osoblje također mora imati:
- voditelj nabave i prodaje,
- tehnolog,
- vozača i utovarivača za dostavu blokova kupcima.
Kako organizirati prodaju drvobetonskih blokova?
Kada se prodaja drvobetonskih blokova odvija bez posrednika, marže na proizvode se eliminiraju. Pronalaženje klijenata je drugo važan cilj poduzetnik, jer brzi povrat i dobra zarada mogu se ostvariti prodajom svih proizvedenih blokova.
Potražnja za drvobetonskim proizvodima pada krajem jeseni i pojavljuje se kada se Građevinski radovi. Da biste uklonili zastoje, morate pronaći veleprodajne kupce i s njima potpisati ugovore za opskrbu blokovima.
Arbolitni proizvodi se kupuju:
- građevinske tvrtke;
- privatne osobe;
- hipermarketi i građevinska skladišta;
- izvođači radova.
Ako smanjite troškove drvobetonskih blokova i režijske troškove, ali ne degradirate kvalitetu, možete ih prodati 15-20% jeftinije od konkurenata. Tako ćete privući više kupaca.
Kada promovirate svoju tvrtku, trebali biste koristiti:
- U prvom slučaju pribjegavaju se medijima, vanjskom oglašavanju, distribuciji letaka i brošura te izložbama. Tiskane proizvode treba distribuirati u supermarketima i na mjestima gdje su velike gužve.
- Prilikom online promocije, preporučljivo je izraditi vlastitu web stranicu (odredišnu stranicu), koristiti kontekstualno oglašavanje, banner oglašavanje, ciljanje i društvene mreže.
Pokušajte se izdvojiti od konkurencije ne samo atraktivnijom cijenom po bloku, već i raznim zanimljivim ponudama. Na primjer, dopustite prvim kupcima da prime besplatan uzorak. Oni će se sami uvjeriti u kvalitetu drvobetonskih proizvoda i, najvjerojatnije, imati dobre kritike o vama, a onda će usmena predaja učiniti svoje.
Investicije u drvobetonske blokove (proizvodnja)
1. Glavne stavke troškova u proizvodnji drvo betonskih blokova.
- Registracija poduzeća, certifikacija - 45 tisuća rubalja.
- Najam za kvartal je unutar 300 tisuća rubalja.
- Troškovi opreme ovise o opciji koju odaberete. Ako kupite novu liniju, troškovi će biti oko 1,5 milijuna rubalja. Jedinice možete kupiti odvojeno, rabljene ili iznajmljene. Kada kupujete opremu za izradu blokova u dijelovima, morat ćete platiti do 600 tisuća rubalja.
- Sirovine treba uzeti s rezervom - najmanje 1 milijun rubalja.
- Platni spisak - 160 tisuća rubalja.
- Reklamna kampanja (prva 3 mjeseca) – 180 tisuća rubalja.
- Priprema prostora, kupnja namještaja, osobnih računala, višenamjenskih uređaja i druge uredske opreme (telefonija, Internet) - 220 tisuća rubalja.
- Komunalije - 80 tisuća rubalja.
- Porezi – od 48 tisuća rubalja.
- Nepredviđeni troškovi - 100 tisuća rubalja.
Ako zbrojimo sve troškove, za otvaranje radionice za proizvodnju blokova od drvenog betona potrebno vam je najmanje 3.633.000 rubalja. Mjesečni troškovi rezultirat će 1.548.000 rubalja.
Proizvodnja blokova od arbolita.
Što je drveni beton? Prednosti i mane ove poslovne ideje.
2. Prihodi od proizvodnje.
Ovisi ne samo o fiksnim/varijabilnim troškovima, već i o obujmu proizvodnje.
Kada se, na primjer, u mjesec dana proizvede 14 tisuća jedinica proizvoda od drvenog betona, prihod će biti 2.380.000 rubalja:
- Prodaja jednog zidnog strukturnog bloka (veličine - 30x40x60 cm) provodi se po cijeni od 170 rubalja.
- Neto prihod će biti jednak: 2 380 000 – 1 548 000 = 832 000 rubalja.
- Poslovanje na dobra prodaja isplatit će se u prosjeku za 4-6 mjeseci.
- Profitabilnost – 35%.
Naravno, u praksi se brojke neće poklapati s vašima, jer je sve u prosjeku. Ovo su grube procjene. Osim toga, svaka regija ima svoje cijene.
Nastojte razviti kompetentnu prodajnu politiku, a zatim će vam proizvodnja drvenih betonskih blokova pomoći da zauzmete jaku poziciju na tržištu i povećate profit.
Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke putem e-pošte
S rastućom popularnošću drvenog betona kao građevinskog materijala, mnogi developeri razmišljaju o izradi svojih prostorija od drvenih betonskih blokova. Može se nazvati jednim od najboljih, među ostalom "braćom". Arbolitni blokovi koji se koriste za zidanje imaju niz pozitivnih svojstava: nisku toplinsku vodljivost, visoku otpornost na smrzavanje, malu težinu, čvrstoću i fleksibilnost, otpornost na vatru, ekološku prihvatljivost i trajnost. Polaganje zidova od arbolitnih blokova je jednostavno, jer je lako raditi. No, kupnja gotovih proizvoda nekome možda neće biti pristupačna. Cijena blokova od drvenog betona je 1,5 puta veća nego za pjenasti / gazirani beton. Ipak, postoji izlaz - napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama.
Proces je prilično dug i naporan, ali da bi se uštedio novac, sva sredstva su dobra. Razmotrit ćemo tehnologiju izrade drvenih betonskih blokova i kako se mogu napraviti kod kuće. Kao vizualna pomoć Bit će prikazani neki videozapisi.
Komponente za arbolitne blokove
Prvo morate znati što je uključeno u drveni beton. Tada možete kupiti sve što vam je potrebno i početi raditi na oblikovanju blokova. Materijal je dvokomponentan, na bazi punila (piljevina, drvna sječka) i mineralnog veziva - portland cementa. Osim toga, tijekom proizvodnje u sastav se dodaju kemijski aditivi i aktivne tvari, dajući materijalu potrebne tehnološke karakteristike. Sve ove komponente pomiješane zajedno ispravne proporcije, u konačnici oblik arbolitni mort. Od toga će se oblikovati drvobetonski blokovi.
Drvena piljevina
Važni su i zahtjevi za sirovine. Važno je da je piljevina napravljena od crnogorične vrste drvo, bor, smreka, jela. Dopušteno je korištenje vrsta tvrdog drva kao što su topola, jasika, bukva ili breza. Kao punilo možete koristiti i stabljike konoplje ili lana. Da biste dobili snažne blokove pravilnog oblika koji se neće brzo srušiti pod utjecajem okoline, morate se opskrbiti piljevinom veličine od 30 mm do 150 mm i širine od 5 mm do 20 mm.
Bilješka! Što je manja sirovina, to je više cementa potrebno za pravljenje ispravne otopine.
Ne smije se koristiti svježe posječeno drvo. S obzirom na to da sadrži saharozu, piljevinu je potrebno očistiti od nje. Komponenta ima loš učinak na sastav arbolitnih blokova. Sljedeće ćemo vidjeti kako to učiniti.
Portland cement
Kako bi se osigurala odgovarajuća čvrstoća blokova, važno je odabrati pravu vrstu cementa. Ne smije biti manji od M400 ili M500. Potrošnja veziva ovisi o marki drvobetona, njegovim karakteristikama i veličini čestica. U nastavku je tablica koja će vas voditi pri kupnji. potrebna količina cement.
Sada, pogledajmo kako možete napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama.
Alati i materijali
Za dovršetak posla trebat će vam:
- velika posuda za miješanje smjese ili mješalica za beton;
- metalna posuda;
- split kalup željene veličine za oblikovanje bloka;
- separator kalupa, u slučaju da trebate napraviti nekoliko blokova u jednom kalupu ili ih napraviti s prazninama;
- vibrirajuće sito;
- vibrator ili čekić;
- kante, lopata, vilica (prikladni su za miješanje sastava vlastitim rukama);
- mala kutlača ili lopatica.
Imajući sve što vam je potrebno, možete početi pripremati piljevinu.
Priprema piljevine za proizvodnju
Prvo što trebate učiniti je nabaviti malo piljevine, puno. Možete ih pronaći u pilani, gdje će vam ih radnici prodati po razumnoj cijeni. To su otpaci od tokarskih radova, pa ih nabaviti neće biti problem. Druga mogućnost je da drvo prođete kroz drobilicu i sami pripremite sirovinu. To je moguće samo ako imate poseban uređaj. Kako točno teče proces sječe drvne sječke možete vidjeti iz ovog videa.
Druga faza je čišćenje piljevine od stranih tvari držanjem vani. Budući da saharoza negativno utječe na drveni beton, držanje sirovine na otvorenom 40-80 dana pomoći će vam da se riješite štetne tvari. Za to vrijeme hrpu je potrebno protresti i preokrenuti kako bi zrak ušao u donje slojeve sirovine. Za bolji učinak, piljevina se obilno zalijeva kalcijevim oksidom.
savjet! Ako ne želite čekati toliko dugo, piljevina se može tretirati vapnencem.
U pripremljenu otopinu vapnenca ulijeva se piljevina. Imajte na umu da će 1 m 3 zahtijevati 200 litara 1,5% otopine vapna. U ovom slučaju, bit će potrebno 3-4 dana da se eliminira saharoza. Smjesa se mora okrenuti 2 puta dnevno.
Nakon starenja piljevine za blokove potrebno ih je dodatno prosijati kroz grubo sito. To će pomoći u uklanjanju ostataka zemlje, organskih materijala i drugih nečistoća koje će pogoršati izvedbu drvenih betonskih blokova.
Sada kada je piljevina spremna za rad, možete početi miješati otopinu drvenog betona.
Priprema otopine za blokove
Vaš zadatak je napraviti otopinu prema omjerima koji će se uliti u kalupe. Faze rada su sljedeće:
- 1-1,5 kante vode dodaju se u betonsku miješalicu ili drugi spremnik za miješanje.
- Tamo se ulijeva i tekuće staklo, u omjeru 1 kante vode na 1 čašu stakla.
- Nakon toga se sipa piljevina - 6-7 vrećica. Pustite da se sadržaj miješa 5 minuta kako bi se piljevina natopila vodom i tekućim staklom. Kada nemate miješalicu za beton, možete koristiti drugu posudu. Trebao bi biti plitak, poput korita. U tom slučaju, sadržaj će se morati miješati ručno. Nezgodno je koristiti lopatu, bolje je koristiti vile.
- Vrijeme je za dodavanje cementa. Dovoljna je 1 kanta. Sve se ponovno temeljito miješa dok se ne dobije potrebna konzistencija.
Kao što razumijete, omjeri otopine su sljedeći: voda, piljevina, cement - 1: 6: 1. Ako je smjesa malo suha, možete dodati još malo vode. Sve je spremno za oblikovanje drvobetonskih blokova.
Izrada blokova vlastitim rukama
Za izradu bloka morate imati sklopivi kalup. Izrađuje se na temelju potrebne veličine proizvoda. Standardna veličina blok za zidanje zidova je 500×300×200 mm. S njima je lako i praktično raditi. Polaganje se vrši prilično brzo. U 1 m 3 nabijeno je 33,3 kom. blokovi.
Kalupi mogu biti od drveta ili metala. Važno je prekriti njihove zidove linoleumom ili filmom. Tada se otopina neće lijepiti za njih. Bitno je da su sklopivi. Inače, nećete moći ukloniti blok iz kalupa bez da ga oštetite.
Sada su u pitanju sitnice. Kalupi za blokove moraju biti postavljeni na ravnu površinu. Ovdje će vam trebati metalna paleta. Zatim se pripremljena otopina ulije u kalup i rasporedi po površini. Koristite kutlaču ili prostirku.
Kako bi blok dobio potrebnu čvrstoću i gustoću, sadržaj se zbija. U tu svrhu idealno je koristiti poseban vibrator koji će istisnuti zrak iz otopine i zbiti je. Ako nemate takav alat, upotrijebite čekić i armaturnu šipku. Lupnite po stranicama kalupa kako biste zbili drveni beton. Pomoću armaturne šipke istisnite zrak iz njega.
Smjesu možete zbiti improviziranim sredstvima: velikim čekićem, blokom s ručkama, trupcem - što god imate pri ruci. Nakon nabijanja, otopina će se smanjiti za oko pola. Zatim dodajte drugi sloj i ponovite postupak. Njegova površina se izravnava poklopcem pomoću pritiska. Vaš drveni betonski blok je spreman. Ostali proizvodi se proizvode na isti način.
Sada ih je potrebno smjestiti topla soba(najmanje 15 C˚) 3 tjedna za sušenje. Nakon tog vremena, blokovi se mogu koristiti. Pozivamo vas da pogledate video o tome kako pripremiti drvene betonske blokove vlastitim rukama.
Arbolit je lagan i prilično čvrst blok od piljevine i cementa, koji se koristi kao građevinski materijal, garaža i poljoprivrednih zgrada. Tehnologija njihove proizvodnje izumljena je u Nizozemskoj 30-ih godina 20. stoljeća (Durisol je izvorni naziv). Kod nas se ovaj materijal proširio nakon 60-ih godina.
Ako se vodite patentiranom nizozemskom tehnologijom i domaćim GOST-om, tada je moguće proizvesti visokokvalitetne drvene betonske blokove samo u industrijskim uvjetima. Međutim, ova značajka ne zaustavlja one koji žele uštedjeti svoj novac. unovčiti. Već nekoliko godina ovaj jeftin, lagan i izdržljiv građevinski materijal uspješno reproducirati kod kuće. Da biste vlastitim rukama napravili visokokvalitetni drveni beton, samo trebate uzeti u obzir neke nijanse koje značajno utječu na konačni rezultat. 
Komponente od drvenog betona
Prvi važna informacija potrebni za izradu upotrebljivih blokova piljevine tiče se njihovog sastava. Glavni materijal je drvena sječka. Gdje ga nabaviti i kakav bi trebao biti, ukratko je opisano u nastavku. Druga komponenta je vezivo. Njegovu ulogu obično igra cement, a stupanj je odabran ne niži od 400. Pa, treći komponenta– vodeni ili vapneni mort.
U industrijskim uvjetima, osim gore navedenih komponenti, koriste se i različiti aditivi koji pozitivno utječu na čvrstoću i druge karakteristike drvobetonskih blokova. Za izradu materijala kod kuće, bit će dovoljno zalihe vapna.
U nekim slučajevima prakticira se dodavanje tekućeg stakla. Međutim, to nije potrebno. Ova komponenta čini blokove izdržljivijima, ali u isto vrijeme krhkima.
Gdje nabaviti drvnu sječku za izradu drvobetonskih blokova
Obično se glavne sirovine uzimaju iz velikih pilana. Sada je moguće kupiti i poseban stroj za drobljenje drva. U tom slučaju morate se pridržavati određenih uvjeta. Prvo, duljina čipsa trebala bi biti pretežno 25 milimetara. U ovoj veličini drvo će služiti ne samo kao punilo, već i kao baza za ojačanje.
Drugo, preporučljivo je prosijati razne vrste krhotina iz sječke - zemlju, koru, velike i nebrušene komade drva. U proizvodnji se ovaj postupak izvodi pomoću posebnih vibrirajućih sita. Kod kuće, ako je sječka jako prljava, možete je oprati u vodi. Time ćete se također riješiti prašnjave piljevine. 
Kako neutralizirati šećer u drvu
Celuloza prisutna u drvnoj sječki negativno će utjecati na kvalitetu drvenih betonskih blokova u budućnosti. Da biste se riješili šećera kod kuće, postoje dva prilično pristupačna načina. Najjednostavniji od njih je držanje drvne sječke na otvorenom uz povremeno okretanje. Ovaj postupak obično traje najmanje 3 mjeseca.
Da biste ubrzali proces neutralizacije šećera sadržanog u drvu, možete koristiti vapneni mort. U njoj se sječka drži nekoliko sati. Po završetku postupka otopina se ne cijedi, već služi za pripremu smjese neposredno prije oblikovanja blokova.
Priprema mješavine drvenog betona
Prema istoj nizozemskoj tehnologiji, nemoguće je miješati visokokvalitetne sirovine od drvne sječke i cementa u običnoj betonskoj miješalici. Potrebno je dosta vremena da se postigne jednolika konzistencija bez grudica. U proizvodnji se koriste za to strojevi za prisilno miješanje. Međutim, kako iskustvo pokazuje, mješavina drvenog betona može se pripremiti čak i ručno običnom lopatom, a to ne utječe značajno na kvalitetu.
Redoslijed rada trebao bi biti otprilike sljedeći. Otprilike 5-7 porcija drvene sječke namočene u vapneni mort stavi se u miješalicu za beton. Tu se utovare i 3-4 porcije cementa. Ako planirate dodati bilo kakve kemijske komponente, onda se one također dodaju u ovoj fazi, uzimajući u obzir proporcije. Nakon utovara sve se dobro izmiješa.
Ispravnost pripreme mješavine drvenog betona možete provjeriti dodirom. Ako je malo mrvičasto i drži oblik nakon stiskanja u šaku, onda je sve učinjeno kako treba.
Kalupljenje arbolitnih blokova
Kako proizvoditi bez nedostataka? Postoje dva načina da obavite posao. Ako kupite poseban stroj za oblikovanje, tada ne bi trebalo nastati nikakvih problema. Proračunski prihvatljivija opcija je proizvodnja blokova pojedinačno. U tu svrhu okupljaju se drvene kutije s dnom koje se može skinuti. Unutrašnjost oblika je presvučena linoleumom ili debelim polietilenom. Kako bi se opterećena masa lakše uklonila nakon sušenja, završna obrada je prethodno premazana otopinom sapuna.
Nakon učitavanja mješavine drvenog betona u kalupe, proizvodi se ostavljaju kuhati 10 dana na temperaturi ne nižoj od 15 °C. Ako je vrijeme hladnije, vrijeme treba produžiti. Istodobno, negativne temperature zraka su neprihvatljive.
Osim toga, kako bi se postigla maksimalna čvrstoća, preporuča se pokriti betonske blokove od piljevine Plastični film. To će učiniti proces hidratacije učinkovitijim.
Više o proizvodnim alatima
Nemoguće je proizvesti kvalitetan materijal bez:
- Rezač sječke. Naziva se i drobilica čekićem. Procijenjena cijena novog stroja je 45-50 tisuća rubalja. Rezač drvne sječke proizvodi drvnu sječku koja se lako proizvodi (duljina ne veća od 25 mm). Za proizvodnju u pomoćnoj farmi dovoljno je instalirati stroj tipa rotacijski čekić. Nacrti:
- Stroj za arbolitne blokove. Opet, rad će zahtijevati uređaj ne industrijske razmjere, već njegovu mini verziju. Budući da mala proizvodnja drvenog betona uzima maha, cijena opreme za garaže, šupe i male industrijske prostore u skladu s tim raste. Oprema će privatnog vlasnika koštati istih 50-60 tisuća. Jedan blok se može proizvesti u jednoj minuti, što daje do 6,5 kubnih metara materijala po radnom danu (cca do 450 blokova)
- Mješalice za beton. Uređaji gravitacijskog tipa uobičajeni u građevinarstvu neće raditi. Njihov ciklus nije dovoljan za visokokvalitetnu smjesu. Jer čak i za vlastitu proizvodnju u malom obimu potreban je uređaj prisilnog tipa (mješalica za mort). Obično se izrađuju i vlastitim rukama.
- Pritisnite. Za male količine, moguće je sabiti smjesu ručno, ali privatni protok zahtijeva vibracionu prešu. Tvrtka Rifey pokazala se izvrsnom.
Rifey uređaji.
Ali najčešći uređaj za proizvodnu liniju je "Condor 1", koji košta od 265 tisuća rubalja.
Međutim, privatno poljoprivredno gospodarstvo prihvaća sve pomagala, stoga je također uobičajeno koristiti mini-strojeve "Builder-1" ili "Hephaestus-1" u radu.
- Posebni obrasci. Ovdje nema ništa komplicirano, možete pečatirati obične kutije radi praktičnosti. Ali postoje neki trikovi. Na primjer, uobičajeno je prekriti unutarnje prostore muljem. Ovo je jednostavno idealno za sušenje morta. Ponekad ga samo uliju na dno kalupa prerada ulja. Puno je inovacija, ali najvažniji je sam proces zbijanja u kalup. Nemoguće je odmah ravnomjerno rasporediti kompoziciju, stoga napravite 3 ili 4 oznake uz povremeno nabijanje.
Učinite sami drveni beton od trske
Zapravo, sastav takvog materijala uključuje drobljeno drvo i cement. Takva masa smjese može se stvrdnuti pod utjecajem električne sile.
Popularnije, ovaj materijal se naziva drveni beton. Njegova razlika je u tome što možete odabrati bilo koju vrstu drveća kao piljevinu. Nije zabranjeno dodati čak i slamu u sastav. Izgledom je ovaj drveni beton sličan običnim pločama od iverice:
Osobitosti:
- Niska toplinska vodljivost;
- Izvrsna zvučna izolacija;
- Vatrootporni materijal (vatra se ne širi po blokovima, već se gasi iznutra);
- Lakši od cigle ili drveta;
- Uz pravilan sastav, koeficijent čvrstoće nije niži od pjenastog betona.
Tehnologija proizvodnje je jednostavna i nije komplicirana. Kako to učiniti ispravno:
- Drvo i trska se moraju cijepati. Za to postoji stroj za usitnjavanje.
- Zatim prirodni sastojci samo potopiti u vodu.
- Zatim se zdrobljena smjesa stavlja u mješalicu prisilnog tipa, gdje se dodaju cement i aditivi. Potonji su potrebni za bolju čvrstoću i brzinu stvrdnjavanja.
- Ponekad se dodaju boje.
- Smjesa se ručno zbija u čelični oblik (oplatu).
- Zatim dolazi na red električna struja.
- Napon se mora primijeniti na čelični oblik (ovo je vrsta elektrode).
Dakle, moguće je proizvesti i blokove za prodaju i monolitne vrste pregrada izravno na gradilištu.
Završna faza produkcije na videu
Pripovijeda VLADIMIR SHVYLEV.
Soba.
Osoblje.
Marketing istraživanje
.
Oglašavanje.
Prodaja proizvoda.
investicije
Uzvrat.
Tehnologija proizvodnje drvenog betona.
Drvobeton ili kako se u narodu kaže “piljevina beton” proizvodi se od cementa, piljevine (piljevine ili slame), pijeska miješanjem u otopinu i prirodnim sušenjem materijala u posebnim oblicima. Da bi se povećala čvrstoća proizvedenih blokova/opeke, oni se podvrgavaju skupljanju na posebnom vibrirajućem stroju.
Zahvaljujući svojim performansama, arbolit je stekao takvu popularnost kao pristupačan, jeftin građevinski materijal. Na prvi pogled, jednostavna tehnologija za proizvodnju takvog građevinskog materijala primamljiva je sa stajališta pokretanja posla. Međutim, uvijek biste trebali imati na umu da se svaki posao sastoji od mnogo sitnica, bez kojih je nemoguće postići uspješan rezultat. Stoga izbor sirovina u ovoj proizvodnji igra važnu ulogu. Na primjer, pijesak se ne smije "prati" kako ne bi stezao blokove tijekom proizvodnje.
Cement se kupuje zadnji i čuva u zatvorenoj ambalaži do samog početka proizvodnje, jer je vrlo higroskopan i čak i ako je u suhoj prostoriji bez pristupa vlazi, upijat će je iz zraka i neće biti pogodan za proizvodnju ako provodi malo vremena na otvorenom. I na kraju, drvena sječka (slama, piljevina). Odnosno njegovo stanje i veličina. Ako je biljna komponenta mokra, tada će se u takvoj "cigli" razviti negativni procesi kao što su truljenje, raspadanje, pojava insekata itd.
Što se tiče veličine, treba reći da što je manja veličina piljevine (čips, slama), jača takva cigla može biti nakon sušenja. Ovo je inače njegovo pozitivna osobina- blago vratiti svoj oblik nakon mehaničkog udara, a također ne pucati. Uostalom, što manje veličinečestica u takvom materijalu, to će ih više pasti u volumen takve opeke, a time će se povećati površina lijepljenja između komponenti. Ako malo sumiramo navedeno, ispada da veličina takvih čestica treba biti što sitnija i manja, te vrlo suhe.
Alternativna opcija za smanjenje sadržaja vlage u organskoj komponenti je korištenje vapna. Organska tvar se drži u otopini nekoliko dana. Ova opcija je ekonomski opravdana samo u maloj proizvodnji, ili u proizvodnji "za sebe", i ne dopušta smanjenje troškova i općih troškova. Za masovnu proizvodnju drvobetonskih blokova potrebno je dodatno imati poseban stroj za proizvodnju iverja i sušenje.
|
|
Lokacija za proizvodnju.
Položaj izvora sirovina i njihova dostupnost igraju veliku ulogu u odabiru mjesta za proizvodnju. Takva proizvodnja spada u klasu sirovinskih i energetski intenzivnih, stoga za uspješan start na tržištu komponente poput pijeska, drvne sječke (piljevina, slama) idealno ne bi trebale imati “rame” nabave, odnosno “ rame” treba biti vrlo malen. Budite slobodni kad god je to moguće. Besplatno iskopavanje pijeska u regionalnim središtima ili u blizini sela nije neuobičajeno.
A možete uzeti gotovu piljevinu iz pilane, gdje su proizvodni otpad. Ako neke od komponenti nedostaju ili im je teško pristupiti, potrebno je uravnoteženije pristupiti odabiru mjesta buduće proizvodnje. Idealno mjesto pri odabiru razmislite o malom regionalnom centru (gdje ima jeftine radne snage) smještenom na terasi borove šume (gdje ima naslaga običnog slobodnog pijeska), ili uz kamenolom pijeska i pilanu koja radi (za pristup piljevini) , pogodan prijevoz (za isporuku blokova i cementa s vapnom). Ako se u blizini planira izgradnja mikrodistrikta ili se grade privatne kuće, onda postoje sve šanse za uspješan poslovni projekt.
Ako ste se odlučili za izbor budućeg mjesta proizvodnje, trebali biste razmisliti o organizaciji samog tehnološkog procesa.
Organizacija obrta - radionica za mini proizvodnju drvobetona.
Pažnja! Preporučujemo pokretanje vlastitog posla za proizvodnju drvo-betonskih blokova, ne samostalno, već kroz franšizu! Budući da u ovom poslu ima puno zamki, ostat će vam veći financijski i psihički umor nego uz podršku profesionalaca s poznatim brendom!
Ako se posao planira ne kao jednokratni, već kao dugoročni, trebali biste razmisliti o proizvodnom pogonu. Plasman će se graditi iz njegove građevinske ideologije proizvodna linija, dostava, skladištenje sirovina, skladištenje gotovih proizvoda. Zahtjevi za proizvodni prostori sljedeće: izolirani nestambeni prostori visine do 5-6 metara, a dimenzija 25 sa 10 metara. Ograđivanje prostorije može se izvesti mineralnom vunom ili polistirenskom pjenom za potporu optimalna temperatura(do 15-20 stupnjeva Celzijusa) zimi. Ovo je neophodno za ravnomjerno sušenje gotovih blokova opeke.
Ostakljenje prostorije treba biti na razini od 5-7% površine ograđenog prostora (ukupna površina svih zidova). Mora imati najmanje dvije komore za zaključavanje: za prijem sirovina i otpremu gotovih blokova i jedan ulaz/izlaz za osoblje. Za proizvodnju se može prilagoditi hangar koji se lako sastavlja, stara štala od cigle ili štala za krave, ako ispunjavaju gore navedene zahtjeve.
Prostorija mora imati zaštićenu (uzemljenu) strujnu liniju od 380 volti, koja može "izdržati" nekoliko trofaznih elektromotora koji rade istovremeno. To zahtijeva polaganje odgovarajućeg presjeka električnih vodova za najmanje tri/četiri potrošača (elektromotora). Zbog povećane opasnosti od požara (prisutnost sušenja, suhe drvene sječke ili piljevine sa slamom), prostori moraju biti u skladu s kategorijom zaštite od požara tipa A ili B. To jest, moraju biti opremljeni posebnim protupožarnim senzorima i automatskim gašenjem požara.
Preporuča se postavljanje gumba za pozivanje vatrogasne brigade Ministarstva za hitne situacije u slučaju požara. Također, na posebno opasnim mjestima, prostorije su opremljene hidrantima i aparatima za gašenje požara (pjenom i kiselinom). U radnom prostoru za osoblje, prostorija je opremljena posebnom zračnom komorom u predvorju, koja u slučaju požara prekida otvoreni plamen i omogućuje osoblju da napusti prostoriju.
Svaki stroj, kao i cijela proizvodna linija, odgovoran je za jedan proizvodni zadatak. Svaki stroj može se izraditi ručno kako bi se smanjili troškovi proizvodnog procesa i olakšao rad. Međutim, takva linija nije prikladna za velike serije zbog niskog kapaciteta proizvodnje.
Pogledajmo svaki detaljnije.
Sjekač drva
Rezač strugotine ili industrijski sjekač (slama, piljevina) je bubnjasta sjeckalica u čijem je bubnju na osi ugrađeno nekoliko noževa od alatnog čelika i tzv. čekića za automatsku dovod sirovina za mljevenje (stare ploče , grane, drvene ploče itd.).
Sami noževi i čekići okruženi su po obodu posebnim unutarnjim bubnjem s perforacijama kroz koje se izlijevaju gotovi čipovi. Vanjski bubanj od čeličnog lima služi kao zaštita od prolijevanja i raspršivanja strugotine. Bubanj je postavljen na okvir s trofaznim elektromotorom i remenskim pogonom s uređajem za pokretanje (gumb za pokretanje i set kondenzatora). Nakon početne pripreme, sječka se suši prirodnim putem ili u posebnoj sušnici.
Sušara za drvnu sječku.
Sušenje je druga operacija nakon sječke drva za pripremu drvne sječke u stanje spremno za upotrebu. Karakteristike visokih performansi drvenog betonskog bloka ovise o njegovoj kvaliteti. Vizualno, sušilica je dvostruki bubanj promjera oko 2 metra. Vanjski bubanj je perforiran i kroz njega se dovodi topli zrak za sušenje iz toplinskog pištolja kroz fleksibilno nezapaljivo crijevo ili azbestnu cijev. Unutarnji bubanj rotira i miješa drvnu sječku, a također sprječava protok vatre topli zrak. Volumen sušenja omogućuje pripremu (sušenje iverja) za 90-100 blokova drvobetona u jednoj dnevnoj smjeni. Što je veća potrošnja toplinskog pištolja (optimalno do 3 kW), proces sušenja će se odvijati brže.
Mješalica za žbuku.
Sljedeći korak u proizvodnom ciklusu je miješalica za mort. Mješalica morta za proizvodnju mješavine drvenog betona je cilindrična posuda s bočnom stranom vertikalni sustav utovar komponenti drvene betonske otopine i donji sustav za istovar pripremljene smjese.
Iznad mješalice za mort okomito je smješten motor snage do 5 kW s reduktorom malog prijenosnog omjera (optimalno 20:3, 10:1,5) i na njima postavljenim sustavom lopatica (lopatica) za miješanje smjese. Zapremina bačve izračunava se na temelju potrebnog proizvodnog kapaciteta dnevne smjene. Mini proizvodnja podrazumijeva serije do 500-1000 komada. gotovi arbolitni blokovi u jednoj smjeni. Za takav volumen trebat će vam bačva do 5 kubnih metara.
Ovisno o gustoći (marki) drvobetonskih blokova, mješavina sirovina priprema se u sljedećim omjerima. Stupanj gustoće drvenog betona 5 (gustoća 300-400 kg / kubni metar). Po volumenu, sastav smjese je: jedan dio cementa, bez dodavanja pijeska, piljevina - 15 volumenskih dijelova, vapno 1,5 dijelova. Stupanj gustoće drvenog betona 10 (gustoća 600-700 kg / kubni metar). Po volumenu, sastav smjese je: jedan dio cementa, jedan dio vapna, 1,5 dijelova pijeska, 12 dijelova drvne sječke. Stupanj gustoće drvenog betona 15 (gustoća 900-1100 kg / kubni metar).
Po volumenu, sastav smjese je: jedan dio cementa, 0,5 vapna, 2,5 dijela pijeska, 9 volumenskih dijelova piljevine. Stupanj gustoće drvenog betona 25 (gustoća 1200-1300 kg / kubni metar). Po volumenu, sastav mješavine je: jedan dio cementa, vapno nije potrebno, 3 dijela pijeska, 6 volumenskih dijelova piljevine. U svim markama gotovog drvenog betona dodaje se voda na takav način da se konzistencija otopine dovede do razine "kiselog vrhnja", kako ljudi kažu. Stoga se za svaki slučaj volumen vode najprije odabire eksperimentalno na pilot šarži, a kasnije se mjeri na temelju gotovog volumena.
Obrasci.
Dozator kalupa za drvene betonske opeke je zamjenjivi kalup za punjenje volumena takve "cigle". Sam kalup je izrađen od čelika s ručkama sa strane i presvlakama unutar kalupa (folija, linoleum u najgorem slučaju) i gornjim i donjim poklopcima koji se mogu skinuti. Obrazac može izgledati kao nekoliko "cigli" u nekoliko redova, a njihov broj u obliku izravno ovisi o obujmu proizvodnje.
Vibrirajući stol
Veličina vibrirajućeg stola također ovisi o veličini dozatora kalupa.
Vibracijski stol je čelični stol razmjeran veličini dozatora, koji je opterećen oprugom i povezan s okvirom (glavni teški stol). Na okvir je montiran motor na tri kotača do 1,5 kW, na čijoj je osi postavljen ekscentar (teret s pomaknutim težištem). Kada je uključen, pojavljuju se sustavne vibracije gornjeg dijela stola. Takve manipulacije su potrebne za bolje skupljanje arbolitnih blokova u kalupima za žbuku i za uklanjanje mehaničkih i vanjskih nedostataka blokova nakon uklanjanja kalupa. Sušenje gotovih blokova.
Sušenje gotovih drvobetonskih blokova potrebno je za brzo sušenje blokova i njihovu prezentaciju. Sama sušara bi trebala biti smještena nakon sušenja drvne sječke iz koje bi strujao vrući odvodni zrak. Ljeti je za sušenje dovoljno koristiti otvoreni prostor u blizini radne sobe pod krovom ili zaklonom od kiše.
Bunker za cement i pijesak.
Bunkeri za cement i pijesak izrađeni su od hladno valjanih limova u obliku stožastih kvadratnih ili pravokutnih spremnika sa suženjem na dnu za dovod sirovina u dovodne vodove.
Linije za dovod sirovina potrebne su radi lakšeg rada i predstavljaju transporter s gumenom trakom. Duljina prepusta remena postavlja se na temelju uvjeta i dimenzija proizvodne linije.
Osoblje.
Zapošljavanje osoblja za rad na proizvodnoj liniji. Jedan nekvalificirani stručnjak može proizvesti 90-100 sirovih blokova dnevno na proizvodnoj liniji. Dakle, ako se očekuje mali obim proizvodnje, onda je dovoljno zaposliti jednog najamnog radnika. Koji će sekvencijalno obavljati proizvodne operacije. Ako je obujam proizvodnje veći od 100 blokova dnevno, potrebno je zaposliti tri do pet radnika. Svi zaposleni radnici dužni su završiti tečajeve zaštite od požara i znati kako se ponašati u slučaju požara na opasnom radnom mjestu.
Marketing istraživanje.
Marketinško istraživanje počinje prije proizvodnje. Istraživanje tržišta gotovih proizvoda započinje odabirom tzv. ciljane publike. Ili drugim riječima, kome ćemo prodavati?
Drvobeton nije prikladan kao materijal za velika gradilišta zbog niskih kompresijskih karakteristika ovog proizvoda, kao i zbog male količine proizvoda koji se proizvode. Drveni beton i njegova proizvodnja provode se na temelju odgovarajućeg GOST-a. Međutim, GOST se može modificirati kako bi zadovoljio vaše veće zahtjeve za gotove proizvode kako bi stekao konkurentsku prednost.
Da biste stekli prednost u odnosu na konkurente, trebali biste razmišljati o proizvodnji drvenih betonskih blokova koji ne zahtijevaju žbukanje. I odmah stavite sirovine za proizvodnju u blokove zajedno sa žbukom ili posebnim blokom po cijelom obodu, što će spriječiti prodor vlage. Drugi pravac može biti istovremeno bojanje blokova u formi višebojnim bojama po želji kupca ili izrada više posebnih formi sa ornamentima i istovremeno bojanje. Pravac koji obećava Arbolit se može koristiti u zimskim staklenicima.
Drvobeton će se savršeno uklopiti u nosive zidove, podove i lučne konstrukcije staklenika. Zbog izvrsnih svojstava toplinske izolacije i niske cijene, drvobeton se lako može natjecati s tradicionalnim građevinskim materijalima.
Glavna ciljana publika kojoj se takvi blokovi mogu ponuditi su privatni vlasnici koji grade vlastite kuće, mali poduzetnici koji provode izgradnju vikend naselja i eko-kuća. Nije ograničeno na ciljanu publiku stambenih zgrada, proizvodnja MAF-ova (mali arhitektonski oblici), brzo izgrađene trgovine, staje, farme itd. trebali biti prisutni i tijekom marketinškog istraživanja.
U pravilu su takvi ljudi vrlo dobro upućeni u zamršenosti gradnje, a privatni vlasnici prilično su načitani i informirani građevinski forumi. Stoga, osoba koja će ponuditi takav specijalizirani materijal mora biti u stanju objasniti prednosti drvobetonskih blokova, njihove prednosti u odnosu na druge materijale (visoka mehanička svojstva, otpornost na toplinu) i, što je najvažnije, cijenu.
Upravo cijena, uz kvalitetu, ponekad igra ključnu ulogu, posebice s obzirom na ciljanu publiku kupaca koja pripada ekonomskoj klasi. Cijena bi trebala biti najmanje 15-20% (ili bolje do 35-40%) niža od slične klase građevinskog materijala. Za postizanje takve cijene potrebno je smanjiti režijske troškove i cijenu gotovih proizvoda. Ovdje do izražaja dolaze gore navedene cijene i troškovi sirovina.
Pri proračunu prednosti drvobetona potrebno je izračunati toplinske gubitke zida izoliranog pjenastom plastikom, mineralnom vunom ili drugom izolacijom i sličnog zida od drvobetona bez dodatnih troškova za izolaciju. Vješto i jasno potencijalnim klijentima objasnite razliku i prednosti između mokre i ventilirane fasade. Drveni beton mora biti dodatno ožbukan - to nameće dodatne operativne troškove.
Možda bi dobar marketinški trik bio prodati takve blokove po trošku. Svrha takve prodaje je pridobiti kupce gotove kuće od drvenog betona.
Akumulacija gotovih kuća od drvenog betona dovest će do povećanja popularnosti takvog materijala. Uostalom, spreman topla kuća I dobra recenzija klijenti su ponekad skuplji od najšire reklame. Ali usmena predaja i komunikacija putem specijaliziranih foruma nisu otkazani.
Oglašavanje.
Danas postoji nekoliko problematičnih pitanja vezanih uz oglašavanje. A prava tvrtka za oglašavanje može riješiti te probleme. Prvo, drvobeton ili drvobetonski blokovi još uvijek imaju slabu sposobnost prepoznavanja među stanovništvom. Stoga reklamna kampanja mora krenuti od nule i biti usmjerena prema široj javnosti. Možda bi se isplatilo izgraditi malu reklamnu kuću/kuću na području izložbenog ili izložbenog centra. Ako sredstva dopuštaju, napravite nekoliko takvih kuća i prevezite ih s jednog mjesta na drugo.
Reklamne brošure te poslati primjerke proizvoda u sve obližnje supermarkete u krugu od najmanje 100-200 km i dogovoriti uvjete distribucije svojih proizvoda. U početku trgovajte čak i na nuli. Smislite privlačan reklamni slogan, na primjer: "arbolit nije aibolit, navikao sam pobjeđivati u svemu." Izvedite nekoliko demonstracijskih izvedbi s entuzijastima oglašavanja. Vrijedno je razmisliti o mreži distributera ili korištenju usluga lokalnih trgovaca u cijeloj zemlji. Koristite standardno oglašavanje na mjestu trgovca i programe poticaja.
Zasebno je potrebno razviti smjer trgovine putem Interneta. Internetska trgovina otvara mogućnosti trgovine s cijelom zemljom, čak i bez lokalnih ureda. Ovdje je jedino bitno riješiti pitanje transportne logistike za isporuku blokova direktno na gradilište ili na mjesto koje naručitelj odredi.
Drugo problematično pitanje je nemogućnost proizvodnje drvobetonskih blokova u velikim količinama, što je naznačeno na početku članka alternativni put smanjenje troškova takvih blokova smanjenjem troškova sirovina, dobra tvrtka za oglašavanje može neizravno pomoći u ovom pitanju.
Treći problem je niska konkurentnost ponude na tržištu proizvodnih linija. Upravo zbog malog broja reklamnih ponuda i nerazvijene proizvodne baze (odnosno, potpuno automatske linije bez ljudske intervencije) nije moguće oštro smanjiti cijenu blokova.
I konačno, četvrti problem je dovoljno značajna početna investicija u oglašavanje za ovaj poslovni projekt.
Prodaja proizvoda.
U početku je bolje organizirati prodaju proizvoda putem interneta na specijaliziranim web stranicama, forumima ili vlastitoj osobnoj specijaliziranoj web stranici. I nemojte pokretati proizvodnju dok ne dobijete barem jednu narudžbu, inače će to biti gubitak novca i gotov proizvod neće biti tražen. Kako se narudžbe učitavaju, možete organizirati malo skladište gotovih proizvoda i unajmiti ili željeznički vagon za prijevoz (s dometom većim od 500 km) ili kamion (s dometom do 500 km).
Ako u početku planirate prodavati putem trgovačke mreže, tada biste trebali organizirati skladišta s gotovim proizvodima kod svakog trgovca. Kako bismo brzo zadovoljili zahtjeve kupaca. Međutim, ovaj put značajno povećava veličinu ulaganja u ovu vrstu poslovnog projekta.
Investicije i povrat u mini proizvodnji.
investicije.
Izravna ulaganja u proizvodnju drvobetona troše se na proizvodnoj liniji. Cijena prosječne linije za proizvodnju drvenog betona kreće se od 50 tisuća rubalja do 500 tisuća. Ova cijena ne uključuje postavljanje, isporuku i instalaciju ove opreme, što će koštati još 50 do 100 tisuća rubalja.
Da bi proizvodna linija radila u potpunosti, potrebno je imati zalihe sirovina za više od 1 mjeseca rada, na temelju zahtjeva za proizvode koji se proizvode. Potrošnja na sirovine po trenutnim cijenama iznosi najmanje 600 tisuća rubalja. Možete uštedjeti na sirovinama ako ih isporučujete u obliku otpada (piljevina, drvna sječka) ili ih sami napravite.
Za izgradnju kuća, graditelji koriste različite vrste blokovi koji osiguravaju održivost i ekološku prihvatljivost zgrada. Želeći smanjiti procijenjenu cijenu izgradnje, neki blok materijala programeri čine svoje. Jedan od tih građevinskih materijala su drveni betonski blokovi, čija je osnova drveni otpad i portlandski cement. Tehnologija proizvodnje drvenog betona u domaćim uvjetima zahtijeva pripremu i poštivanje određenih uvjeta kako bi se osigurala hidratacija cementa. Osvrnimo se detaljno na nijanse proizvodnje.
Značajke arbolitnih blokova
Na svojstva izvedbe i područje uporabe drvenog betona utječu:
- sastav materijala;
- korišteni recept;
- tehnologija proizvodnje.
Izrađen od visokokvalitetnih sirovina iu skladu s tehnologijom, drvobeton ima niz ozbiljnih prednosti:
- snaga. Karakteristike čvrstoće materijala omogućuju mu da zadrži svoj integritet, prihvaćajući aktivna opterećenja od građevinskih elemenata;
- otpornost na mraz. Arbolitni blokovi mogu zadržati svoja svojstva nakon višestrukih ciklusa smrzavanja uz daljnje taloženje;
Arbolit je građevinski materijal izrađen od piljevine, strugotine, portland cementa i kemijskih dodataka
- smanjena toplinska vodljivost. Zidovi od drvene betonske podloge ugodna temperaturaživotni prostor, smanjiti gubitak topline;
- karakteristike zvučne izolacije. Arbolitno puno drvo apsorbira vanjsku buku, pružajući zvučnu izolaciju prostorije;
- olakšati. Zahvaljujući smanjenoj težini, smanjuje se opterećenje na bazi zgrade, što povećava trajanje njegovog rada;
- bezopasnost za druge. Građevinski materijal izrađen je od ekološki prihvatljivih sirovina i nema negativan utjecaj na ljudsko zdravlje;
- dug radni vijek. Zgrade se mogu sigurno koristiti 4-5 desetljeća;
- Jednostavnost korištenja. Građevinski materijal se može jednostavno bušiti, rezati i žbukati bez upotrebe dodatne armaturne mreže;
- jeftinoća. Lagani blokovi izrađeni su od jeftinih sastojaka i mogu značajno uštedjeti na izlijevanju baze.
Osim toga, budući da je drvna sječka glavni sastojak, materijal je jednostavan za obradu. U njega se lako uvrću vijci i zakucavaju čavli. Zbog ovih prednosti, materijal je popularan među programerima.
Da bismo dobili potpunu sliku svojstava građevinskih materijala, pogledajmo slabosti. :
- značajna odstupanja u dimenzijama. Oni su zbog povećanih tolerancija. Proizvođači koriste kalupe različitih veličina. Zbog različitih veličina proizvoda povećava se potrošnja smjese žbuke;
Materijal će, zahvaljujući skladnoj kombinaciji najboljih svojstava kamena i drva, služiti vjerno dugi niz godina
- poremećaj strukture pri povišenim temperaturama. Ako dođe do opasnosti od požara, drveni beton se ne zapali određeno vrijeme, ali kada se zagrije, drvna sječka tinja i materijal postupno gubi svoj integritet;
- povećana higroskopnost. Neožbukani zidovi od drvenog betona brzo postaju zasićeni vlagom. Da biste koristili blokove, morate pažljivo hidroizolirati bazu zgrade, kao i izvršiti vanjsku završnu obradu.
Povreda sastava i tehnologije proizvodnje drvenog betona utječe na kvalitetu proizvoda. Uz smanjeni sadržaj vapna dolazi do razvoja mikroorganizama, a smanjenje koncentracije cementa utječe na čvrstoću. Graditelji također primjećuju prozračnost građevinskog materijala, što zahtijeva dodatnu toplinsku izolaciju. Nedostaci uključuju mogućnost pojave osebujnog mirisa uzrokovanog mineralizatorima i kemijskim reagensima koji su uključeni u sastav drvene betonske mase.
Arbolit - sastav i tehnologija izrade
Za samostalno napravljeno proizvode treba pravilno odabrati, a tehnologiju treba pažljivo proučiti. Unatoč dostupnosti korištenih sastojaka i jednostavnosti recepta, postoje određene suptilnosti. Pogledajmo ih detaljno.
Iskorišteno punilo
Drvena sječka, strugotine ili piljevina nastala tijekom obrade drva koriste se kao baza blokova.
Drvobeton je savršen za izgradnju stambenih zgrada, kupaonica, garaža i drugih gospodarskih objekata. Kao što vidite, opseg upotrebe je prilično širok
Punilo treba pažljivo pripremiti:
- očistiti od inkluzija stranog podrijetla;
- samljeti na veličinu ne veću od 5x10x40 mm;
- temeljito sušiti tri do četiri mjeseca;
- tretirati vapnenim mortom kako bi se spriječilo truljenje.