Proizvođač kaolinske vune. Izolacija od mineralne vune
Danas postoji ogroman broj na ruskom tržištu. Međutim, nisu svi jednaki i ne mogu izdržati teške uvjete. klimatskim uvjetima i pouzdano štite zgrade i komunikacije od gubitka topline. Statistički podaci iz studija ruskog građevinskog kompleksa pokazali su da su glavna vrsta izolacije koja se koristi u Rusiji proizvodi od mineralne vune, koji uključuju mineralnu, kaolinsku, kvarcnu i grafitnu vunu. Svi oni imaju povećanu temperaturnu otpornost, njihov tržišni udio je nešto više od 65%, preostalih 35% su razne vrste pjenaste plastike, koje su znatno inferiornije od mineralne vune.
Minvata
Mineralna vuna je toplinski izolacijski materijal koji se sastoji od najfinijih staklenih vlakana dobivenih prskanjem tekuće taline šarže iz metalurške troske, kamenja ili drugih silikatnih materijala. Ovisno o izlaznim sirovinama, mineralna vuna se dijeli na: kamena vuna, koja je izgrađena od mineralnih stijena (sedimentne stijene: gline, vapnenci, dolomiti, lapori i izbačene stijene: graniti, siniti, pegmatiti, plovućac) i vuna od troske, proizveden od metalurške troske - troske visoke peći, kupole i otvorenog ložišta, kao i troske obojene metalurgije.
Svojstva toplinske izolacije mineralna vuna određeno zračnim porama zatvorenim između vlakana. Mineralna vuna proizvedeni puhanjem i centrifugalnim metodama. Metode puhanja temelje se na korištenju kinetičke energije pare, potisnut zrak ili plin koji izlazi iz mlaznice i na svom putu nailazi na mlaz silikatne taline, uslijed čega se potonji raspada u kapljice, koje se prvo izvlače u cilindar, koji se zatim sužava i formira dva spojena tijela kruškolikog oblika po niti. Kruškolika tijela se skupljaju i pretvaraju u vlakna. Centrifugalna metoda temelji se na korištenju centrifugalne sile rotirajućeg diska na koji pada struja silikatne taline.
Postoji i najsofisticiraniji način proizvodnje mineralne vune - centrifugalno pređeno puhanje. Osigurava potpunu odsutnost nevlaknastih inkluzija (tzv. "kralića"), kao i mali promjer vlakana vune. Svojstva mineralne vune: povećanjem udjela silicija u mineralnoj vuni povećava se njezina točka omekšavanja i otpornost na temperaturu. Glinica povećava kemijsku i biološku otpornost vune, željezni oksid smanjuje temperaturnu otpornost i povećava koroziju vune. Koeficijent toplinske vodljivosti ovisi o prosječnoj debljini vlakana, zapreminskoj gustoći i poroznosti. Optimalna poroznost je 90%. Debljina vlakana može varirati od 2 do 40 mikrona.
Staklena vuna
Staklena vuna To je toplinski izolacijski materijal koji se sastoji od nasumično raspoređenih fleksibilnih staklenih vlakana dobivenih izvlačenjem iz rastaljenog stakla. Sirovine za dobivanje staklena vuna opslužuje staklo ili otpad iz industrije stakla.
U proizvodnji staklena vuna dvije metode - puhanje i kontinuirano izvlačenje (spun-blown). Tehnološki proces proizvodnje staklenih vlakana metodom puhanja sličan je postupku puhanja za proizvodnju mineralne vune. Staklena vlakna imaju debljinu od 4 do 30 mikrona, duljina vlakana 120-200 mm. Metoda kontinuiranog povlačenja izgleda ovako. Staklena šarža se ubacuje u kupku peći (t=1500C), pod utjecajem temperature topi se po površini i u tankom sloju slijeva u zonu homogenizacije, gdje postaje jednoličnija.
Talina teče kroz posebnu ploču, koja ima rupe (matrice) promjera 0,1 mm. Nit se izvlači iz struje taline pomoću brzorotirajućeg bubnja. Metoda kontinuiranog izvlačenja proizvodi vlakna bez "nabora", jednolike debljine i visoke kvalitete. Čvrstoća fiberglasa ovisi o njegovoj debljini. Što je vlakno deblje, to je lomljivije. Krhkost vlakna uzrokuje njegovo brzo uništenje tijekom vibracija. To je optimalna debljina vlakna trebaju biti 15 mikrona ili manje.
Naprednije tehnologije proizvodnje staklenih vlakana omogućuju dobivanje prosječne debljine od 6 mikrona (odnosno, vlakno praktički ne iritira kožu i sluznicu dišnog trakta). Tehnološki proces proizvodnje ISOVER staklene vune sastoji se od sljedećih koraka. Sirovine (reciklirano staklo, pijesak, soda, vapnenac) se tope u peći (t=1400C i više); nakon čega rastaljena masa teče u fiberizator, koji je centrifuga za predenje, gdje se staklo razbija u vlakna.
Vlakna staklene vune spajaju se pomoću veziva (u obliku aerosola miješa se sa staklenim vlaknima tijekom procesa formiranja vlakana). Proizvodi impregnirani smolom prolaze toplinsku obradu (t=250C), što daje potrebnu krutost gotovog izolacijskog materijala. Koeficijent toplinske vodljivosti stakloplastike varira (0,029-0,040 W/mK), temperaturna otpornost je +450C, otpornost na smrzavanje (stostruko smrzavanje i odmrzavanje) -25C. Staklena vuna je otporna na kiseline i po temperaturnoj postojanosti i toplinskoj vodljivosti razlikuje se od mineralne vune koja ima nižu prosječnu gustoću i nižu temperaturnu postojanost. Koristi se za toplinsku izolaciju građevinske strukture, kao i u tehnička izolacija(cjevovodi, industrijska oprema), kao i hladnjače i vozila.
Kaolinska vuna
Kaolinska vuna i proizvodi na njoj otporni su na vatru (visokotemperaturna izolacija, temperatura primjene t=1100-1250C). Sirovina za njegovu proizvodnju je tehnička glinica koja sadrži 99% aluminijevog oksida i čista je kvarcni pijesak. Talina se proizvodi u rudno-termičkoj peći s pet elektroda (talište 1750°C). Radni prostor Peć se sastoji od zone taljenja i proizvodne zone. Zona taljenja opremljena je s tri grafitne elektrode, proizvodna zona s dvije. Mlaz taline se napuhuje parom pod tlakom od 0,6-0,8 MPa pomoću mlaznice za izbacivanje.
Koriste se kao veziva tekuće staklo, aluminasti cement, vatrostalne gline, organosilikonsko vezivo. Prosječna gustoća kaolinska vuna 80 kg/m3. Otporan je na vibracije, inertan na vodu, vodenu paru, ulja i kiseline, ima visoka elektroizolaciona svojstva koja se praktički ne mijenjaju s porastom temperature na 700-800C, te se ne kvasi tekućim metalima. Kaolin vuna dostupna je u rolama iu obliku proizvoda raznih oblika(ploče, ljuske, segmenti itd.). Kaolinska vuna izrađuje se u obliku grumena vune i razne proizvode. Područje primjene - razne industrije.
U današnje vrijeme teško je pronaći kuću koja nema izolaciju. Štoviše, sva izolacija od mineralne vune u nekim slučajevima dobro podnosi vatru i igra ulogu dobrog zvučnog izolatora. Naši majstori na izolacija seoske kuće koristiti samo kvalitetni materijali za izolaciju zidova, podova i stropova. Koristimo najbolju europsku mineralnu vunu ROCKWOOL izolacija, URSA, ISOVER.
Koji se naširoko koristi u masovnoj i privatnoj gradnji. Jedan od izolacijskih materijala proizveden korištenjem mineralni materijali, je kaolinska vuna.
Nije toliko popularan među graditeljima kao drugi mineralni. To se jednostavno objašnjava: u običnoj gradnji kuće jednostavno nisu potrebni materijali koji mogu izdržati temperature iznad 1000 stupnjeva. Takvi se materijali koriste uglavnom u industrijama koje koriste procese na visokim temperaturama.
Karakteristike proizvodnje i kvalitete
Za proizvodnju izolacije koriste se:
- tehnička glinica koja sadrži 99% aluminijevog oksida;
- čisti kvarcni pijesak;
- vezivo (koristi se kao sljedeće materijale: vatrostalna glina, tekuće staklo, silikonska veziva, aluminasti cement).
Peći za taljenje rude koriste se za proizvodnju rastaljenog pijeska i glinice. Proces se odvija na temperaturi od oko 1750 stupnjeva. Koristeći mlaznicu za ubrizgavanje i paru koja se dovodi pod tlakom od 0,7 - 0,8 MPa, talina se napuhava kako bi se formirao konačni proizvod. Gustoća izolacije može biti od 80 do 130 kg/m3. m.
Kaolinska izolacija dostupna je u različitim vrstama:
- grumen vune;
- rolice;
- ploče;
- školjke;
- segmentima.
Kaolinska izolacija često se naziva mulit-silika vlakno, što se odražava u označavanju proizvoda izrađenih od njega. Obična vlakna označena su kao MCRP, a vlakna s dodatkom kroma označena su kao MCRP.
Dodatak kroma stvara materijal s još većom temperaturnom otpornošću.
Fizikalno-kemijska svojstva vlakana
Prednosti kaolinske vune i područja njezine primjene
Na temelju navedenih karakteristika jasno je da je kaolinska izolacija visokoučinkovit toplinski izolacijski materijal koji se koristi i za potrebe toplinske kompenzacije.
Glavna svojstva mulit-silika vlakna su sljedeća:
- niske gustoće, što znači mala težina, omogućuje korištenje pamučne vune u većini različitim uvjetima, uključujući na nadmorskoj visini;
- niska toplinska vodljivost omogućuje korištenje ovaj materijal gdje god je potrebno osigurati pouzdanu toplinsku izolaciju opreme ili konstrukcija;
- otpornost na visoke temperature;
- niski toplinski kapacitet;
- visoka kemijska otpornost - materijal je praktički inertan na vodu, kiseline, ulja, lužine i vodenu paru;
- otpornost na toplinski udar;
- elastičnost - jamči najčvršće moguće prianjanje materijala na izolirane površine;
- otpornost na deformacije i vibracije omogućuje upotrebu izolacije gdje drugi materijali mogu biti podložni uništenju ili izgubiti svoja svojstva;
- izvrsno ;
- prilično visoka električna izolacijska svojstva, koja se gotovo ne mijenjaju kada temperatura poraste na 800 stupnjeva.
Sva ova svojstva kaolinske izolacije omogućuju da se koristi u sljedeće svrhe:
- brtvljenje prozora, vrata, amortizera;
- vatrostalna obloga i njezin popravak;
- izolacija plinskih kanala, generatora topline, dimnjaka;
- stvaranje vatrootpornih premaza;
- punjenje šupljina vatrostalnog zida;
- izgradnja zgrada, brodova, kotlovnica;
- izolacija spremnika u kojima se skladište ukapljeni plinovi;
- kao ispuna za toplinsko-izolacijske slojeve pećnih kolica;
- filtracija plinova visoke temperature u agresivnim sredinama;
- u pećima za katalizu i reforming;
- toplinska izolacija plinskih turbina;
- kao izolacija kabelskih kanala smještenih u zapaljivim zgradama i pregradama.
Kao što vidite, u određenim je područjima popularnost ove izolacije vrlo velika.
Nedavno su se cirkonijev i itrijev oksid počeli koristiti kao sirovine za proizvodnju pamučne vune, što je omogućilo dobivanje materijala koji može izdržati radne temperature do 2700 stupnjeva. Za sada su to prototipovi, ali je potencijal njihove upotrebe vrlo velik.
U privatnoj gradnji treba koristiti kaolinsku izolaciju gdje postoji mogućnost visokih temperatura.
Nema puno smisla koristiti je kao običnu toplinsku izolaciju, jer će biti vrlo skupa u usporedbi s običnom mineralnom vunom.
Vrijeme čitanja ≈ 3 minute
Kaolin vuna je moderan visokotehnološki vatrootporni materijal. Proizveden od silicijevih i aluminijevih oksida taljenjem u posebnim električne pećnice, uslijed čega nastaje vata.
Svojstva
Ovaj materijal ima izražena izolacijska svojstva. Ovo se vlakno uspješno koristi u raznim područjima zbog svojih visokih svojstava otpornosti na vatru. Također se široko koristi za filtriranje plinova na relativno visokim temperaturama. S obzirom na dobru otpornost na požar, kaolinska vuna je vrlo prikladna kao osnovni materijal.
Vlakna ove vune pokazuju visoku otpornost na različite utjecaje. kemijske tvari, kao što su lužine i kiseline. Ima dobra električna izolacijska svojstva. Ovaj materijal također ima visoku plastičnost, tako da se može koristiti u bilo kojoj strukturi, bez obzira na vrstu i oblik. Sva ova svojstva kaolinske vune omogućuju njezinu upotrebu u najrazličitije svrhe.
Tehnički podaci
Razmotrimo tehničke karakteristike marke kaolinske vune MKRR-130:
Primjena kaolinske vune
Opseg primjene materijala je izuzetno širok. Kaolinska vuna može se koristiti kao obloga peći. Također, kao toplinski izolacijski materijal, naširoko se koristi u izolaciji pušnica, plinskih kanala i turbogeneratora. Također se koristio u svakodnevnom životu. Trenutačno se u mnogim regijama kaolinska vuna koristi kao izolacijski materijal za izolaciju zidova, prozora i vrata. Tome pridonosi i dobra zvučna izolacija materijala. Zbog posebnih svojstava kaolinske vune, od nje se proizvodi papir, raznih blokova, ploče, specijalizirani filtri, koji se koriste u područjima gdje je potrebno osigurati dobru otpornost na visoke temperature. Na ovoj stranici možete vidjeti fotografiju samog materijala.
Prednosti
Svatko ga ima gradevinski materijal postoje i prednosti i nedostaci. Kaolinska vuna nije iznimka, ima niz važnih prednosti u usporedbi s analogima:
- Niska toplinska vodljivost. Zahvaljujući ovoj značajci, materijal se može koristiti u raznih smjerova gospodarske i kućanske djelatnosti i namjene gdje je potrebno osigurati pouzdanu toplinsku izolaciju konstrukcije ili materijala.
- Mala težina. Zahvaljujući svojoj poroznoj strukturi, ima relativno malu masu, što omogućuje upotrebu materijala na bilo kojoj visini, površini i u većini različitim uvjetima. To također čini instalaciju takvih sustava vrlo brzom i jednostavnom.
- Učinkovitost. Zahvaljujući korištenju visoko učinkovitih tehnologija za uštedu energije, moguće je značajno povećati uštede topline i potrošnje energije. To podrazumijeva smanjenje proračuna troškova i štedi novac.
- Održivost. Jedna od prednosti materijala je njegova visoka otpornost na iritanse, kao što su visoki i niske temperature, izloženost pari i vodi, plinovima i kiselim tvarima i okolišima. To kaolinsku vunu čini vrlo praktičnom i omogućuje njezinu upotrebu u industrijama u kojima drugi materijali neće dugo trajati.
Dugo se raspravljalo o štetnosti kaolinske vune za ljudsko zdravlje. Opće je prihvaćeno da sva sintetička vlakna imaju negativan učinak na živi organizam, ali to nije definitivno dokazano. Rasprave su još u tijeku. Osim toga, uglavnom su i drugi materijali umjetno podrijetlo, pa je utjecaj sličan.
Općenito, kaolinska vuna ima svoje Tehničke specifikacije nadmašuje većinu sličnih materijala i stoga je dobio mnoge pozitivne kritike.
TD PromStroyKomplekt LLC isporučuje kaolinsku vunu MCRR u Moskvu, Iževsk, Nižnji Novgorod, Jekaterinburg i druge regije u zemlji. Da biste izračunali cijenu serije ovog materijala s isporukom, ostavite online zahtjev ili kontaktirajte naše zaposlenike putem telefonskih brojeva navedenih u odjeljku "Kontakti".
Proizvodnja vune MCRR
Sirovine za proizvodnju kaolinske vune su oksidi kroma, silicija i aluminija. Njihova veza se provodi u posebnim pećima. Masa dobivena taljenjem i puhanjem pretvara se u lagana, tanka i plastična vlakna od kojih se zatim izrađuju prostirke i proizvodi drugih oblika. Prema vlastitom operativne karakteristike dobiveni proizvod mora ispunjavati zahtjeve GOST 23619-79.
Obračun troškova
Naši menadžeri će vam odgovoriti u roku od 2 minute i pomoći vam da isplativo kupite ovaj materijal
Osnovna svojstva i karakteristike vatrootporne kaolinske vune
Domaći proizvođači proizvode sljedeće vrste materijala:
- MCRR-130;
- MKRV-200;
- MCRRH-150.
Karakteriziraju ih sljedeći fizikalni i kemijski parametri (prema GOST 23619-79):
- gustoća oko 130 kg po m 3;
- niska specifična težina;
- toplinska vodljivost preko 0,15 W/mK;
- temperatura primjene ne viša od 1150 °C.
Mulitno-silikatna vuna razreda MKRRKh-150 (krom) i MKRR-130 inertna je na paru, vodu, taline obojenih metala i ulja, te je otporna na kiselu i alkalnu okolinu. Karakterizira ga niska razina toplinskog kapaciteta i visoka otpornost na promjene temperature.
Valjani materijal mulit-silika lako se pakira i transportira različite vrste prijevoz. Zbog svoje male težine, lako se postavlja. MKRV vrste vune imaju visoku čvrstoću i otporne su na kidanje.
Pažljivo ćemo isporučiti “Vatrootpornu mulit-silikatnu vunu”
u svoj grad
Obračun troškova
I:
Područja primjene vune MKRR, MKRV, MKRH-150
Glavni opseg primjene mulit-silika rolni materijal marke MKRR-130, MKRRKh-150 i MKRV-20 je stvaranje izolacije za razne objekte grijanja. Najčešće se prostirke koriste za zaštitu proizvodne opreme od izloženosti visokim temperaturama koje se javljaju tijekom tehnološki procesi, kao i za smanjenje opasnosti od požara i povećanje učinkovitosti peći.
Osim toga, prostirke MKRR-130 koriste:
- izvođenje radova na toplinskoj izolaciji krovišta peći i drugih tehnoloških objekata koji rade na visokim i ultravisokim temperaturama;
- za oblaganje oluka i cjevovoda koji se koriste za transport talina;
- za toplinsku izolaciju generatora topline, plinskih kanala i dimnjaka;
- za popunjavanje šavova i dilatacijskih praznina u konstrukcijama koje rade u uvjetima visokih temperatura;
- za brtvljenje plamenika, zaklopki, vrata.
Kaolinska vatrootporna vuna MKRR-130 služi kao izvrsna sirovina za izradu ploča, blokova, ljuski i umetaka raznih oblika. Neophodan je proizvođačima nosača katalizatora, kočionih pločica za automobile, visokotemperaturnih filtera i ostalih komponenti i dijelova koji se koriste u izradi strojeva i opreme za razne industrije.
Naša tvrtka nudi kaolinsku vunu MKRR-130 i druge vatrootporne materijale. Cijene (u rubljima/m3) možete vidjeti u cjeniku na web stranici.
12.04.2016
3406
Pečnik (Moskva)
Potpuno funkcioniranje kamina, u pravilu, ne ovisi samo o tome koju vrstu grijaćeg uređaja odaberete za svoje ugodan dom, ali i na točnost postavljanja toplinske izolacije i pravilno odabranu toplinu izolacijski materijali. Između ostalog, dobro izvedena toplinska izolacija smatra se pouzdanim jamstvom zaštite od požara, zbog čega cijena takvih materijala i postupak ugradnje često premašuje cijenu samog kamina.
Mora se reći da se ovaj pokazatelj smatra jednom od najznačajnijih karakteristika izolacijskih materijala. Štoviše, kod izvora grijanja, toplinski izolacijski materijal ponaša se na sljedeći način: što je niža toplinska vodljivost, to je veća njegova sposobnost ometanja prijenosa topline. Stoga se toplinska vodljivost smatra jednim od najvažnijih kriterija za kupnju toplinsko-izolacijskih materijala. Danas ćemo u našem članku razmotriti glavna pitanja koja treba pročitati pri odabiru i kupnji materijala za toplinsku izolaciju. 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Bazaltnu vunu, koja se naziva i "kamena" vuna, karakterizira vlaknasta struktura. Za proizvodnju materijala koriste se bazalt, metalurška troska i njihove mješavine.
Važna komponenta materijala je vezivna tvar (to može biti bitumen, sintetičke tvari i bentonitne gline). Takve tvari pomažu u međusobnom povezivanju vlakana vate. Bazaltna vuna se prodaje u obliku ploča („mats”), rola („cilindara”) ili u vrećama. U potonjem slučaju ne koristi se vezivo.
Glavna prednost glavnih karakteristika bazaltna vuna Smatra se izvrsnom otpornošću na toplinu, budući da se materijal ne zapali i ne topi, otporan je na truljenje i ima dobra vodoodbojna svojstva. Ako ističemo nedostatke kamene vune, posebno treba reći da ako temperatura dosegne šeststo do sedamsto Celzijevih stupnjeva, tada dolazi do kolabiranja vezivnog elementa u strukturi vune, što rezultira promjenom svojstava topline. -sam izolacijski materijal. Između ostalog, nedostaci uključuju visoku cjenovnu kategoriju vune, prisutnost šavova u područjima ugradnje, nakupljanje prašine tijekom procesa montaže i prilično veliku paropropusnost, a to ograničava korisnost materijala.
Bazaltna vuna ima široku primjenu u raznim područjima, ali uglavnom se koristi za izgradnju zgrada, za toplinsku izolaciju cjevovoda, tehničkih uređaja, plivajućih podova, ugradnju dimnjačkih sustava kroz stropove, toplinsku izolaciju stropova i zidova, montažu izoliranih sendviča. i proizvodnja sendvič panela.
Kaolinska vuna
Kaolinska vuna, koja se naziva i keramička vuna, smatra se alternativom staklenoj vuni. Kaolinska vuna je toplinski izolacijska vrsta materijala koja se proizvodi od tehničke glinice. Trenutno se keramička vuna proizvodi u rolama, pločama i komadima vune. Vlakna koja čine keramičku vunu međusobno su povezana svim vrstama veziva: vatrostalnom glinom, aluminijskim cementom, silikatnim staklom, organosilikonskim tvarima.
Materijal je vrlo popularan među kupcima zbog svoje povećane otpornosti na vatru, jer može izdržati temperature od tisuću sto do tisuću dvjesto pedeset stupnjeva Celzijusa, pod uvjetom da se za proizvodnju koriste vlakna cirkonija ili glinice, njihov temperaturni kriterij može se povećati na tisuću četiristo - tisuću šest stotina Celzijevih stupnjeva. Uz navedene pokazatelje, vrijedi istaknuti nisku toplinsku vodljivost, visoku zvučnu izolaciju, otpornost na vodu, električnu izolaciju, a gustoća vlakana je sto trideset kilograma po kubnom metru. Materijal se puše, što mu je jedan od nedostataka, nije ekološki prihvatljiv.
Koristi se vata tipa kaolina različitih smjerova, to bi mogla biti proizvodnja ploča, brtvenih umetaka; pouzdana izolacija svodova zgrada, stropova, upotreba kao specijalizirana obloga kamina, za ispuštanje izoliranih dimnjaka, izolacija dimnjaka kroz drveni podovi, a također i kao toplinski izolacijski materijal za zatrpavanje.
Superizol predstavlja lagani materijal s poroznom strukturom, koju karakteriziraju izvrsna svojstva toplinske izolacije. Takve visoke razine mogu se postići zbog prisutnosti malih pora unutar superizola, koje pomažu izdržati temperature od dvjesto do tisuću sto stupnjeva Celzijusa. Tvar je napravljena na bazi kalcijevog silikata.Važno je napomenuti da je, unatoč prilično visokoj cjenovnoj kategoriji, materijal tražen među ruskim kupcima. Superizol se odlikuje lakoćom, tako da jedna ploča materijala teži samo osam kilograma, između ostalog ekološki je prihvatljiv i gust. Pritom pri kupnji superizola ne treba zaboraviti da on slabo upija vlagu, no neke inozemne tvrtke već ga nude s povećanom zaštitom od vlage.
Superizol je savršen za toplinsku izolaciju različite opciježarišta. Ali obično se koristi za izolaciju stropovi, postavljanje dimovodnih sustava kroz krov objekta, kao i za postavljanje vatrostalnih kaminskih obloga, postavljanje kamina velike snage i izradu ukrasnih kaminskih kutija. Imajte na umu da se materijal danas smatra jednom od najprikladnijih opcija za izgradnju ognjišta, što mu omogućuje da se koristi u većini teška mjesta veze.
Vermikulitne ploče proizvode se od posebnih minerala iz skupine tinjca koji se razlikuju po slojevitoj strukturi, kao i od veziva poput bitumena i silikatnog stakla.Vermikulitne ploče odlikuju se svojom prihvatljivošću za okoliš, jer ne sadrže organska vlakna ili azbest u svom nizu, pa se stoga karakteriziraju povećana razina otpornost na toplinu i toplinsku izolaciju, odnosno mogu izdržati temperature od pedeset do tisuću dvjesto stupnjeva. Materijal ima dug vijek trajanja, jednostavno se reže i jednostavno lijepi.
Ukratko, s pouzdanjem možemo reći da je materijal prikladan za izolaciju. Međutim, zbog činjenice da ploče imaju visoku gustoću, nisu prikladne za izgradnju lakih konstrukcija.
Osim toga, valja napomenuti da je vermikulit krhka tvar, pa se, ako niste oprezni, lomi i raspada. Ploče se obično koriste za vatrootpornu oblogu i toplinsku izolaciju kamina i dimnjačkih sustava, kao i za povećanje vatrootpornosti nosivih konstrukcija.
Silikatna vuna Supersil ističe se među masom izolacije od mineralne vune. Karakteristike ovog toplinskog izolatora su prilično visoke, uključuju ekološku prihvatljivost materijala koji ne emitira štetne tvari u atmosferu zgrade tijekom grijanja. Supersil ima povećanu otpornost na vatru, koja doseže tisuću dvjesto stupnjeva, izvrsnu toplinsku i zvučnu izolaciju. Vata ne sadrži kancerogene niti vlaknaste uključke.
Prodajni materijal se proizvodi u obliku prostirki i koristi se za izolaciju dimnjaka, drveni zidovi, kaminski ulošci, zračni kanali, ispušne cijevi i toplinsko izolacijski kanali.
Minerit ploče se proizvode na bazi posebne vlaknaste cementne tvari, vlaknaste tvari, a također i vapnenog punila. Materijal ima izdržljivu površinu i dobra gustoća. Ploče ove vrste ne upijaju vlagu, ne trunu, a karakterizira ih visoka razina zvučne izolacije, čvrstoće i toplinske izolacije. Otpornost tvari na toplinu varira između osamdeset i sto stupnjeva Celzijusa. Ploče se jednostavno ukrašavaju i održavaju, a pri zagrijavanju ne ispuštaju štetne hlapljive tvari.
Budući da se ploče od gipsanih vlakana mogu obojiti, kutije se često izrađuju od ovog materijala. Između ostalog, za oblaganje se koristi Knauf supersheet okvirni uređaji, kao zaštita od požara za instalacije, pregrade, toplinsku izolaciju drvenih podova i zidova u prostoru kamina.
Ostali toplinski izolacijski materijali
Napomenimo još neke materijale koji se koriste za toplinsku izolaciju.Ostali toplinski izolacijski materijali
- odlikuje se izvrsnom toplinskom izolacijom pune opeke, što će također spriječiti požar. Obično se ova vrsta materijala koristi tamo gdje oznaka temperature ne doseže oznaku pečenja;
- smanjiti izmjenu topline između atmosfere i unutarnji prostor ognjište šuplje opeke. Ovaj fenomen nastaje zbog uređaja za grijanje posebno formiranih tijekom izgradnje unutarnjih zračnih šupljina;
- Opeke od cementnog pijeska karakterizira visoka toplinska inercija, što omogućuje stabilnu toplinsku zaštitu;
- Diatomite pjenaste opeke mogu pružiti visoka svojstva toplinske izolacije na temperaturama koje dosežu devetsto stupnjeva Celzijusa.