Металеві труби є найстарішим типом труб. Свинцеві труби застосовувалися ще за часів римлян, а чавунні трубивикористовувалися понад сторіччя. Час та накопичений досвід сприяли розумінню того, як уникнути таких наслідків, як

Пластикові труби Пластикові труби, зображені на рис. 3.10, завойовують все більшу популярність як у непрофесіоналів, так і у професійних сантехніків. Ці труби недорогі, що легко піддаються обробці, міцні, довговічні і дуже надійні. Пластик є

Труби та змішувачі Подумайте про розміщення зливної труби для душу або ванни. Труба повинна мати однооборотний сифон, розташований на кілька дюймів нижче за ваш сантехнічний прилад. Щоб зливні трубидобре функціонували, можливо, вам доведеться зробити

1.3.3. Мідні труби Варіант встановлення та ремонту мідної труби складніший, але й надійніший.Для самостійної роботи рекомендую діаметр труби 15 мм. Цим діаметром робиться розведення за сантехнічними приладами. З інструментарію та матеріалу необхідно мати: 1.

Труби та радіатори Труби для доставки теплоносія до радіаторів усередині будинку виготовляються із сталі, міді, полімерних та металополімерних труб; останні зараз найбільш поширені. Якщо ви вибрали полімерні труби, особливу увагу приділіть системі з'єднань

Димові труби Пристрій традиційної лазніпередбачає обов'язкову наявність димаря. Він необхідний для виведення з приміщення диму та газу. За відсутності димаря продукти згоряння та різні окиси осідатимуть на поверхнях і забруднюватимуть

Труби зі склопластику є чудовою альтернативоютрадиційним матеріалам, таким як сталь, та бетон. Мають відмінну міцність, стійкість до корозії, відрізняються малою вагою, прості в експлуатації та встановленні. У них гладка поверхнязабезпечує більш високу швидкість потоку, що знижує споживання енергії.

Скловолокно є найпоширенішим типом для склопластику. Волокна можуть бути випадково розміщені, спресовані в лист або вплетені в тканину. Пластикова матриця може бути термореактивною полімерною матрицею, найчастіше на основі термореактивних полімерів, таких як епоксидна смола, поліефірна смола або вініловий ефір.

Історія

З середини і до кінця 1980-х років 20 століття почалося зростання виробництва та застосування підземних композитних труб великого діаметра. Технологічні досягнення в процесі намотування ниток, корозійна стійкість та сильні ринкові фактори сприяли популярності скловолоконної труби. Визначення того, що є трубою великого діаметра, можуть змінюватись, але в цілому розміри коливаються від 12 до 14 дюймів.

Композитна або скловолоконна труба використовується в широкому спектрі галузей промисловості, таких як виробництво електроенергії, нафтохімія та опріснення морської води. Труба зі скловолокна стійка до корозії, має великий життєвий цикл, який часто перевищує 30 років, і є найкращою альтернативоюсталі та іншим металевим сплавам, ковкому чавуну та бетону. Згідно зі статистикою, у всьому світі працює понад 60 000 км труб великого діаметру.

Галузь застосування

Основні сфери використання:

Теплове розширення та скорочення

Труба зі склопластику має різне в діагональному та осьовому напрямку. У напрямку кола теплове розширення приблизно таке саме, як у сталі. Однак в осьовому напрямку теплове розширення приблизно вдвічі більше, ніж у сталі.

Відносно низька скловолоконна труба є перевагою, яку слід враховувати при проектуванні системи трубопроводів. Оскільки теплові сили менші, обмежувальне обладнання (направляючі, анкери) не повинно бути таким же потужним та важким, як для сталевих трубопроводів. Існує деяке зростання через кінцеве навантаження від тиску в системі трубопроводів, але досвід показав, що цю зміну довжини не потрібно враховувати при проектуванні системи трубопроводів зі скловолокна. Системи композитних трубопроводів можуть обробляти термічні удари між максимальними номінальними робочими температурами, якщо з'єднання труб є механічними.

Характерні риси

Скловолоконні труби мають наступні переваги:

• тривалий термін служби завдяки відмінній стійкості до корозії та хімічної дії (солона вода, CO 2 , H 2 S, розчинники, термальна та олійна вода);
• простота в користуванні та невелика вага (приблизно ¼ ваги сталі);
• вимагають менше персоналу та обладнання для встановлення;
• швидка установка завдяки фітинговим з'єднанням та зниження витрат на встановлення;
• покращені характеристики потоку завдяки плавному внутрішньому покриттю та зниженому опору матеріалів.

Труби зі склопластику: технічні характеристики

Головною причиною збільшення використання та популярності скловолокна є такі ключові переваги, як високе співвідношення міцності та ваги, стабільність розмірів, хороші механічні властивості, простота установки, зниження витрат на встановлення та обслуговування та загальна довговічність у екстремальних умов. Ще одна перевага скловолоконної труби полягає в тому, що вона має більш гладку внутрішню поверхню, порівняно з традиційними. будівельними матеріалами. Гладкий внутрішній отвір протистоїть масштабним депозитам і може створювати великий потік службової рідини протягом усього терміну дії проекту.

При проектуванні підземної труби великого діаметра необхідно враховувати багато міркувань: місцеві ґрунтові умови, глибину ґрунтових вод, похоронні та живі навантаження, відхилення через похибку та робочі температури, швидкість і тиск рідини, втрати напору через турбулентний поток, гідравлічний молот, тиск на вигин та тиск пульсації. Розробка належної системи підземних трубопроводів є складним процесом, який включає великі розрахунки - дизайн продукту завжди повинен виконуватися кваліфікованими інженерами.

Композитна скловолоконна труба

При склопластику використовуються різні епоксидні і вінілові складноефірні смоли і, при необхідності, корозійні бар'єри для досягнення оптимальних експлуатаційних характеристикдля будь-кого практичного застосування. Широкий діапазон температур і тиску дозволяє якнайкраще підібрати скловолоконну трубу до вимог конкретного застосування.

Високонапірні труби зі склопластику перевірені часом, оскільки вони десятиліттями експлуатувалися в суворих умовах та довели свою довговічність та цінність. Перші зразки з'явилися понад 40 років тому.

Переваги композитних систем трубопроводів зі скловолокна:

• підвищений опір корозії/стирання при дії сильних кислот;
• висока міцність;
• прольоти труб аналогічні сталевим аналогам;
• високоякісний полівінілхлорид для більш високих температур та довгих відстаней трубопроводу;
• оптимальна заміна для сталевої труби із зовнішнім або корозійним внутрішнім покриттям.

Діаметри склопластикових труб варіюються в діапазоні від 1 до 72 дюймів.

Мікробіологічно індукована корозія

Ця вразливість є загальною проблемою у промислових процесах через присутність мікробів. Це в кінцевому підсумку призводить до утворення щілин, з осередками концентрації кисню та іонів, що дозволяє прогресувати корозії.

Якщо їх не обробити за допомогою набору для ремонту склопластику, системи трубопроводів будуть значно ослаблені, часто утворюючи отвори в стінах труб, що призведе до витоків та втрати рідини.

Обробка може бути виконана шляхом захисту трубопроводів або хімічної обробки рідини, яка сама по собі може з'єднувати корозію.

Будь-який із цих методів вимагає додаткових витрат, які можуть лише затримати збій.

Фітинги та аксесуари

Аксесуари для труб зі скловолокна виготовлені зі смол епоксидних та вінілових ефірів. Дані адгезиви забезпечують найкращу корозійну стійкість та температурні характеристики.

Фітинги включають фланці, муфти, трійники, редуктори, дренажні труби, ремонтні комплекти, набір для ремонту склопластику та багато іншого. Скловолоконні труби призначені для важких експлуатаційних умов і підходять для широкого спектру. хімічних речовин, зазначених у посібнику з хімічного опору скловолокна.

Усі фітинги постачаються з патрубком або фланцевим з'єднанням для легкого монтажу у польових умовах. Ціни склопластикових труб включають всі необхідні для монтажу аксесуари і варіюються в діапазоні від 4 350 до 47 900 рублів за один погонний метр в залежності від діаметра.

Усього років сорок-п'ятдесят тому людству не були знайомі склопластикові труби. Але вже наприкінці сімдесятих років минулого століття західним вченим вдалося вирішити проблему корозії металевих трубзавдяки використанню нових матеріалів. Тоді й почали активно використовуватися склопластикові труби.

Склопластикова труба виготовляється із композиційного матеріалу – склопластику. Залежно від типу смоли, кількості та видів застосовуваних армуючих матеріалів, а також технології виробництва, механічні та Фізичні властивостівироби можуть бути змінені.

Галузь застосування

Популярний виробник труб із склопластику – компанія Amiantit випустила пробну партію труб наприкінці шістдесятих років минулого сторіччя. За десятки років виробнику вдалося вийти на світовий рівень і зараз труби зі склопластику (GRP) заслуговують на увагу, завдяки якості та надійності. Це пов'язано з тим, що труби виготовляють спеціальним способом – безперервної намотування по спіралі. Внаслідок цього вони не піддаються впливу корозії і стають дуже стійкими до кислот та середовища. Крім цього, на відміну від стандартних металевих труб, склопластикові труби легкі у користуванні — вага виробів у багато разів менша за важкі металеві. Тому, якщо виникають сумніви, які купити труби – склопластикові або традиційні металеві, більшість компаній вибирають довговічні та практичні матеріали для прокладання магістралей зі склопластику.

Усього за сорок-п'ятдесят років однойменній провідній компанії з виробництва труб зі склопластику вдалося зайняти не лише лідируючу позицію, а й стати на щабель вище.

Сфера застосування труб із склопластику досить широка, їх можна використовувати для укладання системи каналізації та водовідведення, а також застосовувати для пожежогасіння, транспортування питної та технічної води. Можна прокладати труби на електростанціях і під час виведення будь-яких видів відходів.

Крім цього, труби зі склопластику широко застосовуються при прокладанні практично будь-яких видів комунікацій:

• магістральних ліній;
• каналізаційних мереж будь-якого призначення;
• водопроводу;
• прокладання газо- та нафтопроводів.

Популярні заводи компанії Amiantit при виробництві своєї продукції враховують інтереси кожного споживача – можна придбати труби зі склопластику різного діаметру, довжини та конструкції, а також додаткові комплектуючі та фітинги. Крім цього, виробничий процес налагоджений таким чином, щоб задовольнити вимоги будь-якого покупця та виготовити труби на індивідуальне замовлення.

Діаметр стандартної склопластикової труби коливається в межах від ста до трьох тисяч семисот міліметрів, причому довжина може сягати вісімнадцяти метрів. Використовувати такі труби дозволяється у шести класах тиску та у трьох – за міцністю. Завдяки цим показникам, можна з упевненістю відзначити, що труби зі склопластику мають не тільки ефективність. Також відзначено високу довговічність виробів.

основні переваги

Більшість труб виготовляються по стандартною схемою– скловолоконні нитки накручуються на міцну оправу у безперервному режимі. Нитка армується спеціальним складом зі скловолокна і просочується смоляною сумішшю, подрібненим скловолокном та піском. Завдяки такій технології труби можуть прослужити понад п'ятдесят років. Говорити про більш тривалий термін експлуатації поки неможливо, тому що з моменту випуску першої партії виробів минуло всього півстоліття. Але, на думку експертів, такі труби можуть прослужити набагато довше.

У чому плюси труб із склопластику:

• тривалий термін експлуатації;
• Простий монтаж. З'єднувати труби дуже легко за допомогою додаткового муфтового з'єднання. Використовувати зварювання та контролювати якість сполучного шва не потрібно, що дозволяє значно економити час та засоби при монтажі;
• легкість. Якщо порівнювати вагу труби стандартних розмірівз аналогічною трубою, але що складається з високоякісного сплаву сталі, труба зі склопластику буде легше на вісімдесят відсотків;
• не іржавіє і виконувати додаткові дії щодо боротьби з корозією не доведеться;
• матеріал стійкий до зношування і не спричиняється впливу агресивних компонентів;
• монтаж можна виконувати як взимку, так і влітку – температурні зміни не суттєво впливають на монтаж;
• ціна склопластикової труби не залежить від вартості металу та енергоносіїв;
• відповідають нормам екології;
• склопластик витримує температурні коливання – від мінус шістдесяти п'яти до плюс ста п'ятдесяти п'яти градусів за Цельсієм.

При виборі склопластикових труб необхідно враховувати таке:

1. Труби із склопластику не повинні містити сторонніх вкраплень.
2. Поверхня має бути рівною та гладкою.
3. Зверніть увагу на край труби – він повинен бути гладким та рівним, без тріщин та розшарування.
4. Труби можна розпилювати, свердлити, точити і фрезерувати, причому поверхня якісного виробу при механічному впливі не піддається розшарування, утворенню сколів та тріщин.

Термін експлуатації трубопроводу зі склопластику збільшується у вісім разів (якщо порівнювати із трубопроводом зі сплаву металів), тому можна не турбуватися про виникнення корозії та інші методи захисту покриття.

Види

Щоб підвищити міцність виробів, виробники розробили кілька видів труб із склопластику, які можна застосовувати у різних сферах діяльності. Так, щоб досягти міцності з'єднань склопластикових труб, розроблені різні видиармування зрізу. Крім цього, підвищити міцність пазового клину на зрізі можна завдяки посиленню бічної грані клинів. Завдяки цій технології такі труби дозволяється використовувати для роторних клинів.

По поперечному перерізі труби зі склопластику розробляються на такі види:

1. Суцільний переріз. Його форма може бути різною – у вигляді прямокутника, кола, трапеції, півкола та сегмента.
2. Перетин «кільце». Труби з таким перетином виготовляють лише на замовлення, заздалегідь обмовляючи із замовником усі нюанси.

При виробництві труб із склопластику можуть бути використані різні типи смол. Щоб підсилити міцність виробу, при виробництві виробів додають ортофталієву, ізофталеву та бісфенольну смоли, завдяки чому збільшується стійкість до лужних розчинів, солей та кислот.

Кожен вид труби можна умовно поділити на два типи: одношарову трубу та багатошарову. Перша складається з композитного матеріалу та виготовляється за технологією намотування мокрим способом. У складі труби переважає епоксидна смола та сполучний матеріал – склоніти. Багатошарові труби «одягнені» в додаткову оболонку (одну або кілька) із міцного поліетилену. Кожен шар зв'язується з попереднім завдяки полімеризації за високої температури, що дозволяє підвищити стійкість труби до різних впливів.

У чому мінуси труб із склопластику

Поряд з перевагами, труби зі склопластику мають і низку недоліків. Так, при експлуатації труб зі склопластику були виявлені такі особливості: при суттєвому навантаженні упоперек волокон виробу відзначено низьку стійкість до тріщин, що не дозволяє використовувати труби при прокладанні нафтопроводів. Цього можна уникнути, якщо посилити герметизацію труб зсередини за допомогою спеціального рифленого шару, що герметизує.

Монтаж склопластикових труб

Монтаж труб із склопластику можна виконувати різними способами.

Розглянемо найбільш доступні та ефективні:

1. Стандартний тип труби розтруб можна легко змонтувати. Технологія монтажу не відрізняється від прокладання полівінілхлоридних каналізаційних труб. При монтажі слід дотримуватися певної послідовності – вставляти одну трубу в розширення наступного.
2. З'єднання труб фланцевим способом. Кожна труба на торці оснащена спеціальним фланцем (кільцем) з отворами для елементів кріплення.
3. Муфтові з'єднання – використовуються для труб будь-яких видів. Можна додатково встановлювати знімні з'єднання або конструкції без подальшого розбирання (застосування матеріалів, що клеять).
4. З'єднання типу "бугельне", різновид муфтового монтажу. Це спеціальний пристрій, за допомогою якого можна легко з'єднати труби, а потім з'єднати їх кріпильними елементами (наприклад, болтами).
5. У деяких випадках допускається застосування гвинтового та різьбового з'єднаннятруб із пластику.

Маркування

Залежно від покриття та призначення кожна труба має певне маркування. Розібратися у цих позначеннях не важко. Вироби, призначені для прокладання водопроводів, подачі питної та господарської води, позначають буквою «П». Маркування вказує на те, що труби зі склопластику можна використовувати для будь-яких водопроводів, у тому числі й подачі питної води.

Літера «Г» — труби можна використовувати в системах гарячого водопостачання, за умови, що температура води або іншого енергоносія не перевищуватиме сімдесяти п'яти градусів.

"Х" - позначення цієї літери свідчить про те, що труби можна укладати для транспортування газів та інших хімічно активних речовин.

Якщо у складі рідини будуть присутні абразивні вкраплення, то такі речовини можна перекачувати трубами з маркуванням «А».

Універсальні труби зі склопластику позначені маркуванням "С", крім цього, вироби стійкі до кислоти.

В даний час скловолоконний термореактивний пластик включають до складу багатьох промислових виробів. З його допомогою можуть здійснюватися зберігання та транспортування речовин, що роз'їдають, або переробка деяких речовин у їдкому середовищі. Незважаючи на те, що історія виробництва скловолоконних труб налічує понад 30 років, цей матеріал і до сьогодні є сучасним і має великі перспективи застосування в багатьох сферах людської діяльності. Його переваги такі: стійкість до корозії, вигідне співвідношення міцнісних та вагових характеристик, що не вимагають великих витрат зусиль та засобів виробництва та технічне обслуговування. У цій статті мова піде про історію скловолоконних труб, їх застосування в даний час і майбутні можливості використання в нафтосховищах і переробних установках.

Не слід плутати скловолоконний трубопровід із трубопроводом із звичайних термопластиків, таких як ПВХ (PVC ) та поліетилен (PE ). Зазвичай основою останнього є неармована штампована труба та литі під тиском фітинги та фланці, тоді як компоненти скловолоконного виготовляються з різних епоксидних смол, армованих суцільними склоподібними нитками. Використовувана смола термореактивной, тобто. після затвердіння її піддають впливу незворотних хімічних реакційщо сприятливо відбивається на здатності переносити надвисокі температури. Волоконне армування дозволяє, у свою чергу, зробити компоненти трубопроводу міцнішими порівняно із звичайним неармованим термопластиком, при цьому покращуючи технічні характеристикита зменшуючи вагу.

Значні трудовитрати та капіталовкладення, пов'язані з будівництвом, реконструкцією та ремонтом інженерних комунікацій для транспортування різноманітних рідких середовищ, потребують нових технологій, що дозволяють знизити матеріальні витрати, скоротити терміни проведення робіт, підвищити надійність та
збільшити довговічність комунікацій. Світова практика свідчить про все більше широкому застосуванні, особливо - для систем водопостачання, каналізації
та нафтогазовій галузі склопластикових труб, виготовлених з полімерних композиційних матеріалів Скловолоконні труби - виготовляються з композитних матеріалів на основі термореактивних смол, кварцового піску, армоване скловолокно. Застосування труб із армованого склопластику має
наступні переваги:

Висока механічна міцність, що забезпечується присутністю скловолокна в матеріалі.

Корозійна стійкість зовнішньоїі внутрішньої поверхоньтруб, що дозволяє відмовитися від необхідності нанесення захисних покриттів, фарбування та катодного захисту. Довготривала та
ефективна експлуатація (до 50 років та більше). Труби з армованого склопластику підходять для перекачування практично всіх хімічних речовин навіть за дуже високих температур порівняно з іншими пластиками.

Гладкість поверхні внутрішньої стінки, що зводить до мінімуму втрату швидкісного натиску. Низькі втрати на тертя знижують витрати на перекачування та вартість експлуатації. При відсутності відкладень не вимагають витрати на очищення.

Тривалий термін експлуатації трубопроводу.

Абсолютна зовнішня та внутрішня герметичність труб та з'єднань.

Низька вага труби, ¼ ваги сталевих труб і 1/10 бетонних що дозволяє використовувати укладачі малої вантажопідйомної та полегшує їх транспортування.

У можливість виготовлення відрізків труб більшої довжинипорівняно із трубами з інших матеріалів.

Зручність монтажу, т.к. як підземне, так і надземне укладання труб з армованого склопластику відрізняється простотою монтажу і може бути проведене в короткий проміжок часу.

терміни та визначення

Номінальний діаметр (DN) - умовний внутрішній прохід труби (мм)

Номінальний тиск (PN) — параметр, який визначає робочий тиск у трубі при експлуатації (МПа)

Номінальна жорсткість (SN ) — параметр труби, що обумовлює монтаж та укладання трубопроводу в різних умовах, наприклад, відстань між опорами при надземній прокладці або глибину та умови засипання трубопроводу при підземній прокладці (Н/м²)

Розрахункова робоча температура (T ) — максимальна постійна температура, за якої очікується функціонування системи (0 С)

GRР труби - посилений скловолокном композит на основі поліефірної смоли

GRЕ труби - посилений скловолокном композит на основі епоксидної смоли

Скловолоконні труби GRР

• Труби діаметром (DN) від 300 до 2600 мм включно
• Стандартна довжина труб - 3, 6, 9, 12 м
• Тиск (PN) до 4 МПа
• Жорсткість (SN) 2500, 5000, 10 000 Н/м² і більше
• Температура застосування: 60 °С.

Області застосування GRP труб

• Водопроводи промислової та питної води
• Стоки промислової та комунальної каналізації
• Водозабори для систем охолодження
• Вивідні колектори стічних воду морі
• Підводні трубопроводи
• Технологічні лінії промислових установок
• Системи пожежної безпеки
• Системи транспортування та розподілу бензину
• Димарі для корозійних рідин та вентиляційні труби
• Втулки для занурювальних насосів
• Напірні трубопроводи
• Дезульфуризація димових газів
• Іригаційні системи
• Димарі для димових газів.

Скловолоконні труби GRE

Технічні характеристики труб:

• Труби діаметром (DN) від 25 до 1000 мм включно
• Стандартна довжина труб 9 м
• Тиск (PN) 6,4 МПа і більше
• Жорсткість (SN) 10000 Н/м² і більше
• Температура застосування 90-130 ° С;

Призначення труб

• Нафта та нафтопродукти
• Гаряче водопостачання, система теплопостачання
• Транспортування хімічно агресивних середовищ
• Водопостачання питне та технічне
• Каналізація та промислові стоки.

Якщо раніше застосування скловолоконних труб, вироблених на спеціальному устаткуванні, обмежувалося в основному нафтовидобувною галуззю, то в даний час їх використовують, починаючи з транспортування легкозаймистих та горючих рідин, і закінчуючи каналізаційними системами в комунальному господарстві та промислових галузях.

Для труб, що застосовуються в нафтовій та газовій промисловості, зі склопластиків максимальний тиск досягає 4000 psi (272,2 атм). 4-дюймова (10,16 см) труба застосовується при розробках нафтових родовищ; труби від 2-х до 16-ти (5,08 – 40,64 см) дюймів – при фільтрації води, як в умовах низьких температур Аляски, так і жаркому кліматі Перської затоки. 12-ти дюймовий трубопровід перекачує сиру нафту або солону воду під тиском 290 psi (19,7 атм) та температурі близько 120 o F (48.9 o С). Підземні трубопроводи використовуються при транспортуванні легкозаймистих і горючих рідин, доставляючи бензин, спирт, а також їх суміші на державні та приватні автозаправні станції в межах країни.

Після включення склопластикових трубопроводів наприкінці 60-х до списків об'єктів, що підлягають страхуванню, їх будівництво почалося у великих масштабах, а загальна довжина склала понад 60 мільйонів футів.

Незважаючи на те, що в каналізаційних та водостічних трубопроводах все ще переважає використання бетонних труб, існує безліч галузей, де перевага надається скловолокну. Наприклад, бетонні труби, які використовуються в каналізаційних системах, швидко руйнуються під впливом сірководню. Ця хімічна сполука роз'їдає поверхню труби, що, зрештою, призводить до обвалення стінок. Скловолокно, навпаки, стійке до дії сірководню, тому склопластикові труби використовувалися як внутрішній шар бетонних труб великого діаметру (від 48 до 60-ти дюймів - 116,84 - 152,4 см).

Скловолоконні труби GRP

DN400 мм PN1 МПа SN10000 Н/м² Призначення: Транспортування питної води, м. Махачкала, РФ.

DN2600 мм, PN 0,6 МПа, SN 7500 Н/м² Швидкість потоку 4 м/с, об'єм 17 м³/с Призначення: Циркуляційні водопроводи Невинномиської ГРЕС,
м. П'ятигорськ, РФ.

5773 переглядів