Початкова сировина для поліетиленової плівки. Початкова сировина для отримання поліетилену

В цій статті:

Поліетиленові пакети використовуються повсюдно: у супермаркетах та магазинах, для стандартної та подарункової упаковки, для зберігання продуктів та винесення сміття.

Усі сфери застосування поліетиленових пакетіві не перерахувати. Минули ті часи, коли наші співвітчизники воліли користуватися ганчірковими сумками, а поліетиленові кульки дбайливо складалися і зберігалися. Сьогодні поліетиленовий пакет виконує своє основне призначення – бути одноразовим засобом для пакування та комфортного транспортування продукції. А це означає, що попит на них буде стабільним і до спаду не схильний.

Окрім очевидних функцій, пакети стали засобом ефективної мобільної реклами.– адже практично у кожної великої компанії, бутика чи супермаркету є фірмовий пакет із логотипом підприємства, переліком послуг та контактними даними, які лунають у подарунок. І клієнту приємно, і реклами багато не буває.

Аналіз попиту на продукцію (поліетиленові пакети) та ринку збуту

За даними статистики, на ринку вітчизняного виробництва вистачає незаповнених ніш, адже 20% поліетиленової продукції продовжує надходити від зарубіжних виробників. При цьому, головні конкуренти вітчизняних підприємців – кульки турецького та китайського виробництва, що відрізняються вкрай низькою ціною та відповідною якістю. Ручки, що рвуться, не до кінця пропаяні шви, днища, що вивалюються, - лише малий перелік «принад» від покупки подібної продукції. Але для нашого споживача ціна завжди була вирішальним факторомТому подібна конкуренція має місце, особливо в прикордонних регіонах.

Втім, це стосується лише прямих оптових продажів готової продукції. Набагато вигідніше працювати на замовлення, укладаючи договори про постачання пакувального матеріалу та готових пакетів для різноманітних торгових, виробничих, будівельних та сільськогосподарських підприємств. Тут спрацьовує правило «іміджу фірми»: жодна компанія, що себе поважає, не запропонує покупцеві товар у низькоякісній упаковці.

Поліетиленова продукція користується попитом у будь-якому регіоні.Навіть якщо у вашому місті вже працює великий завод, середній і дрібний бізнес вільно знайде свою нішу, вивчивши пропозиції конкурентів. Видів поліетиленових пакетів існує маса: пакети «банан», «майка», пакети для сміття, подарункові пакети, рекламні упаковки з логотипом, одношарові, багатошарові, різних розмірів, квітів та форм. Завдання підприємця – знайти продукцію з найвищим попитом, чи зайняти нішу, неохоплену іншими виробниками.

Вибір стратегії та юридичне оформлення бізнесу

Відкриваючи виробництво пакетів поліетиленових, можна йти двома шляхами:

виробництво повного циклу (від виготовлення плівки до випуску пакетів будь-яких конфігурацій);
часткове виробництво (від закупівлі готової плівки, нанесення зображень, нарізки на форми з наступною спайкою).

Розглянемо повний цикл, як перспективніший вид бізнесу. Хоча капітальних вкладень таке підприємство вимагатиме більше, можливості збуту, різноплановість виробленої продукції і, відповідно, прибутковість буде значно вищою. Крім того, таке підприємство може стати цим постачальником готової плівки для виробництв неповного циклу.

Можливості застосування готової плівки:

універсальний пакувальний матеріал,
будівельна гідроізоляція,
матеріал для теплиць, парників та інших потреб аграрного сектору,
захист від забруднень під час будівництва чи ремонтних робіт.

Оптимальна організаційна форма для виробів із поліетилену – юридична особа на спрощеній системі оподаткування.

При реєстрації підприємства необхідно вказати такі коди КВЕД:

25.2 - Виробництво пластмасових виробів
25.22 - Виробництво пластмасових виробів для пакування
51.47 - Оптова торгівля іншими непродовольчими споживчими товарами.

Для запуску цеху буде потрібний сертифікат на виробництво, дозволи, отримані в місцевій адміністрації, санітарно-епідеміологічній та екологічній службі, енергонагляді, пожежній охороні. Виробництво плівки для поліетиленових пакетів має пройти відповідність згідно з ГОСТом 10354-82 (сертифікація харчової плівки обов'язкова до підтвердження кожні 3 місяці). Але для того, щоб отримати такий сертифікат, слід провести запуск технологічної лінії(зрозуміло, після отримання всіх дозволів на виробництво), та отримані зразки надати для експертного висновку.

Приміщення для виробництва поліетиленових пакетів

Виготовлення поліетиленової плівкивідноситься до екологічно шкідливого виробництва, тому до вибору приміщення є низка певних вимог:

виробничий цех або міні-завод повинен розташовуватися у промисловій чи заміській нежитловій зоні;
наявність припливної та витяжної вентиляції, опалення та контролю вологості в приміщенні цеху та на складі;
трифазне електропідключення, заземлення елементів живлення; - висота стель не менше 8 м (висота екструзійної машини ~6 м), внутрішнє оздобленнястін, підлоги, стелі – з негорючих матеріалів;
розміщення виробничого обладнання у приміщенні цеху має відповідати ГОСТ 12.3.002-74;
наявність протипожежної системи, можливість безпечної евакуації під час пожежі;
організація робочих місць має відповідати вимогам ГОСТів 12.2.061-81 та 12.3.002-74, а також ергономічним характеристикам за ГОСТами 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для розміщення комплексу виробничого обладнання знадобиться приміщення у 300 квадратів, яке буде поділено на три частини: виробничий цех (180 м2), склад сировини та готової продукції (80 м2), офіс та виставковий зал (40 м).

Устаткування для виробництва поліетиленових пакетів

Для виготовлення поліетиленової плівки з подальшим формуванням пакетів планується придбати виробничу лінію, що складається з наступного обладнання:

1) Екструдер- Перетворювач гранул сировини в плівку (шириною 300-550 мм, товщиною - 0,009 - 0,10 мм), методом роздування знизу-вгору. Продуктивність – 40 кг/год;

2) Флексодрукарська машина– для друку малюнків, логотипів та інших зображень;

3) Верстат для виготовлення пластикових затискачів для пакування;

4)Пакеторобна багатофункціональна машина, з вбудованим вирубним пресом, оснащена сервоприводом, фотосенсором, конвеєром, термоголками, і дозволяє виробляти пакети різних модифікацій, в т.ч. "майка", "банан", пакети з подвійним донним швом, мішки для сміття, упаковку для продуктів із пластиковим затиском і т.д.

Вартість технологічної лінії з доставкою, налаштуванням, навчанням персоналу та сигнальним запуском - 3840000 руб.

Окрім верстатів, планується придбання офісного, виставкового та складського обладнання (стелажів, ящиків, коробів, столів, стендів) для розміщення сировини, готової продукції та обладнання робочих місць для персоналу. Вартість додаткового устаткування цеху – 60 000 крб.

Сировина для виробництва пакетів із поліетилену

Поліетиленову плівку виготовляють із полімерних гранул першого сорту або вторинної переробки.

Використовується два види сировини:

ПНД (поліетилен низького тиску, ГОСТ 16338-85), для контакту з сипучими та сухими продуктами;
ПВД (поліетилен) високого тиску, ГОСТ 16337-77), призначений для пакування харчових продуктів).

Найдешевшою сировиною, визнаний південнокорейський гранулят (~$380 за тонну), але існує маса інших видів вітчизняного чи закордонного виробництва, з ціновим діапазоном від 420$ до 750$ за тонну. Щоб зробити кольорову плівку, до вихідної сировини додають спеціальні барвники (15-50 доларів за 1 кг).

При виробництві мішків для сміттяабо інших видів плівки нехарчового призначення можна використовувати і вторинний гранулят, який набагато дешевше, тому що виготовлений з відходів поліетилену, але і якість такої сировини відповідно невисока.

Технологія виробництва поліетиленових пакетів

1. Гранули полімеру завантажуються в бункер екструдера, звідки їх забирає шнек живлення. Тут підтримується температура від 180 0 C до 240 0 C і в міру просування гранули розігріваються переплавляючись в однорідну масу. В результаті екструзії утворюється поліетиленова плівка у формі труби (рукави). Один екструдер дозволяє виготовити плівку різної товщини та ширини шляхом спеціального налаштування.

2. Поліетиленова «труба» поступово охолоджується, потім розкочується валиками.

3. Рукав розрізають автоматичним ножем так, щоб вийшло дві однакові смуги потрібної ширини.

4. Намотчик змотує плівку в рулони (обрізки упаковуються окремо для вторинної переробки). Коли ширина рулону досягає встановленого розміру, Рулон відсувається за допомогою оператора і починає намотуватися наступний. І так до кінця виготовленої плівки.

5. Нанесення малюнка. Фарба розводиться спиртом і постійно перемішується, щоб не втратити в'язкість.

6. За допомогою дозатора барвник надходить до спеціальних фарбуючим валикам, які виробляють друк малюнка. Після нанесення друку плівку знову змотують у рулони.

7. Готовий рулон надходить у пакеторобну машину, де формується шаблон майбутніх пакетів, виділяється донна складка.

8. Клеймувальний прес робить отвори для ручок (вирізає «майку», відрізає верхню частинудля прикріплення пластикової застібки – все залежить від шаблону).

9. Зварювальна поверхня з'єднує краї, запаюючи нагріванням до 180 0 С. Готові пакети формуються в пачки по 100 штук.

10. Контроль якості. Перевірка спайки швів та кріплень застібок.

Бізнес план виробництва поліетиленових пакетів

Собівартість виготовлення поліетиленових пакетів розраховується під кожне замовлення індивідуально, оскільки крім ціни на гранулят, що використовується, залежить від ряду додаткових факторів:

розмір, форма, пакет дизайн,
щільність плівки,
наявність укріпленої ручки та донної складки,
кольоровий друк (кількість задіяних відтінків, площа малюнка, наявність складних поєднань, односторонній, двосторонній друк тощо).

Візьмемо для розрахунку окупності бізнес-проекту виготовлення білих непрозорих пакетів із вирубною ручкою, шириною 40 см, висотою 60 см та товщиною бічної складки 16 мкм.

Собівартість такого пакету, виготовленого з гранул ПНД – 0,13 коп., а оптова продажна ціна – 0,70 коп. Враховуючи, що виробничі потужності дозволяють виготовляти близько 70 штук/хвилину, то при однозмінній роботі та 22 робочих днях, прибуток становитиме: 60 хв * 8 год * 22 руб. / День * 70 штук (0,70 - 0,13 рублів) = 421 344 руб/місяць.

Витратна частина:

оренда виробничого цеху (300 м 2 * 150 руб. / М 2) = 45 000 руб. / Місяць,
електроенергія - 8 000 руб. / Місяць,
опалення (за 6 місяців опалювального сезону, розбитого рівними частинами на всі місяці року),
вода та інші комунальні послуги- 12 000 руб. / Місяць,
вести персоналу (6 людина: директор, бухгалтер, технолог, 3 робочих) – 128 000 крб./месяц.,
податку з прибутку (15% від прибутку з відрахуванням витрат) – 34 252 крб./месяц.

Разом витрат: 227252 руб. / Місяць.

Чистий прибуток: 421 344 – 227 252 = 194092 руб./місяць.

Розрахунок рентабельності:

Початкові інвестиції (3930000 руб.):

купівля обладнання - 3840000 руб.,
додаткове обладнання - 60 000 руб.,
витрати на документальне оформленнявиробництва (відкриття юридичної фірми, отримання необхідних дозволівта сертифікація продукції) - 30 000 руб.

При розрахункового прибутку на 194 092 крб/місяць початкові інвестиції окупляться через рік і 9 місяців.

Слід враховувати, що в основі розрахунків був один із самих простих варіантівготової продукції, адже все залежить від попиту та можливостей збуту у вашому регіоні. Наприклад, продажна ціна кольорових пакетів таких самих параметрів буде вищою на 15%, з одним центральним одноколірним зображенням — на 34% (при збільшенні собівартості на 5 і 10% відповідно). Крім того, підприємство може приймати замовлення на виготовлення пакетів ПВД або ПНД за індивідуальними макетами, а прибутковість таких проектів значно вища.

Виробництво поліетилену, найбільш затребуваного полімеру, засноване на реакції полімеризації етилену газу. Це термопластичний полімер класу органічних поліфенолів. Його популярність пояснюється цілим комплексом технологічних властивостей, що дозволяють виготовляти з нього безліч виробів побутового призначення та виробів для різних сфер. промислового виробництва. Важливим чинником затребуваності даного матеріалує його низька вартістьв порівнянні з аналогами, що використовуються в цих же сферах.

Короткий аналіз бізнесу:
Витрати на організацію бізнесу:150 - 250 тисяч доларів
Актуально для міст із населенням:без обмежень
Ситуація у галузі:низька конкуренція
Складність організації бізнесу: 4/5
Окупність: 12 - 14 місяців

Основні види поліетилену

ПНД – поліетилен низького тиску, або ПВП – високої густини;
ПВД – високого тиску, чи ПНП – низької щільності;
ПСД – середнього тиску, чи ПСП – середньої щільності.

Крім цих видів полімерів, є й інші: зшитий – PEX, спінений та хлорсульфований (ХСП) поліетилени.

Поліетилен – один із найширше застосовуваних сучасних матеріалів у виробництві:

пакувальних, термозбіжних, сільськогосподарських та інших видів плівки;
водопровідних, газових та інших видів труб;
різних синтетичних волокон;
ємностей для різноманітних рідин;
великого асортименту будматеріалів;
санітарно-технічних виробів;
посуду та предметів домашнього вжитку;
ізоляційних матеріалів для електричних кабелів;
деталей для автомобілів, верстатів, різного обладнання, інструментів та іншої техніки;
протезів для стоматології та інших видів ендопротезування;
пінополіетилену.

Широкий спектр споживчих властивостей поліетилену обумовлений цілим комплексом хімічних, фізико-механічних та діелектричних характеристик цього матеріалу. Тому він затребуваний у радіоелектротехнічній, кабельній, хімічній, будівельній, медичній та багатьох інших галузях.

Спеціальні різновиди цього матеріалу, такі як спінений поліетилен, зшитий, надмолекулярний, хлорсульфований – ефективно використовуються у виробництві. будівельних матеріалів. Хоча сам поліетилен не конструкційний структурою, але армування скловолокном дає можливість використовувати його в конструкційних композитних виробах.

Поліетилен використовується і як вторинна сировина. Його відходи добре переробляються для подальшого застосування.

Технологія виробництва поліетилену

Поліетиленовий полімер одержують в результаті хімічної реакції полімеризації етилену в різних створених умовах і в присутності певних каталізаторів. Залежно від умов протікання реакції - температури, тиску і каталізаторів, поліетилен набуває характеристик, що кардинально відрізняються.

Найчастіше практичну цінність мають три види поліетилену – низького, середнього та високого тиску. Тому варто розглянути технологію отримання цих матеріалів. Слід зазначити, що поліетилен середнього тиску вважається лише різновидом ПНД і технологія їх виробництва нічим не відрізняється.

Виробництво поліетилену низького тиску

ПНД виготовляється з очищеного газу етилену. Процес іде за нормальної температури 100-150°C при тиску до 4 МПа. У реакції полімеризації обов'язково повинен бути каталізатор: або триетилалюміній або чотирихлористий титан. Процес може бути безперервним чи короткочасним, з перервами.

Існує ряд технологій виробництва поліетилену, що відрізняються за типом конструкцій, що використовуються, розміру реактора, способу очищення полімеру від каталізатора. Весь технологічний процесрозбитий на три етапи:

полімеризація поліетилену;
очищення його від каталізатора;
просушування.

Необхідна умова для нормального перебігу реакції полімеризації - постійна температура, яка підтримується за допомогою етилену, що подається, і його обсягів. Процес полімеризації за участю каталізатора має недоліки – відбувається неминуче забруднення отриманого продукту залишками каталізатора.

Він не лише забарвлює поліетилен у неприйнятний коричневий колір, а й погіршує його. Хімічні властивості. Для усунення цього недоліку каталізатор руйнується, а потім розчиняється та відфільтровується. Відмивається отриманий полімер у спеціальній центрифузі, яку додають метиловий спирт.

Після промивання він віджимається, до нього додають речовини, що підвищують його міцність і зовнішній вигляд. Для покращення зовнішніх якостей додають віск, який надає поліетилену блиску. Далі продукт полімеризації потрапляє в сушильні апарати та цеху грануляції. Основні марки поліетилену виготовляються у порошкоподібному вигляді, композиційні марки – у вигляді гранул.

Виробництво поліетилену високого тиску

ПВД проводиться при температурі не менше 200 °C, при тиску від 150 до 300 МПа, як активатор реакції виступає кисень. Обладнання для отримання полімеру - автоклавні та трубчасті реактори.

Трубчастий реактор - це довгий резервуар у вигляді труби, в якому відбувається реакція полімеризації під високим тиском. Полімер, у вигляді розплаву виводиться з реактора і надходить у відділник проміжного тиску, де він ізолюється від етилену, що не прореагував. Потім, згідно з технологічною схемою, він надходить на екструдер і виходить з нього у вигляді гранул, і направляється на додаткову обробку. Ця технологія є найбільш затребуваною серед виробників.

Автоклавні реактори – циліндричні, вертикально розташовані агрегати, у яких йде реакція полімеризації етилену з ініціатором реакції. Реактори відрізняються умовами перебігу реакцій, зокрема умовами тепловідведення. Концентрації ініціаторів та параметрів реакційної маси.

Відмінність перебігу хімічних реакцій. Різні види обладнання та інші відмінності зумовлюють структурні особливості одержуваного продукту полімеризації.

Незважаючи на тип реактора, схема виробництва ПВД для них однакова:

подача до приймача реактора сировини та ініціатора;
розігрів інгредієнтів та підвищення параметрів тиску;
проміжне подання сировини та ініціатора;
ізоляція етилену, що не прореагував, та його збір для повторного використання;
охолодження отриманого полімеру, скидання тиску;
грануляція кінцевого продукту, промивання, сушіння, упаковка.

Спінений поліетилен, або ППЕ – це полімер, що відрізняється пористою структурою та має високі експлуатаційні та технічні характеристики. Він широко використовується як термоізоляційний матеріал у будівництві та приладобудівному машинобудуванні, а також як пакувальний матеріал та в інших сферах.

Технологія виробництва цього полімеру відрізняється певною складністю. Для її повного циклу необхідне спеціальне обладнання: змішувачі, завантажувачі, пристрої для охолодження, насоси високого тиску. Але найголовнішим обладнанням у виробництві спіненого поліетилену є екструдери. Як сировина використовується ПВД, як спінюючих агентів - фреони і алканові суміші, наприклад, бутан.

Залежно від особливостей технології виробництва, розрізняють два види ППЕ – пошитий та незшитий. Процес спінювання йде під певним тиском та з високою температурою. Етапи технологічного процесу:

змішування;

продавлювання суміші через екструдер;

зшивання плівок;

спінювання;

одержання заготовок у вигляді плит, плівки та інших напівфабрикатів.

Щоб уникнути витрат на великомасштабне виробництво полімерів, можна скористатися їх вторинною переробкою. З вторинної сировини виробляється високоякісний гранульований полімерний продукт, який за своїми характеристиками нічим не поступається первинно отриманому полімерному продукту.

Сировина піддається дробленню. Потім, миється і сушиться в центрифузі. Очищена сировинна маса проходить операцію агломерації та йде на гранулювання. Це кінцевий продукт вторинної переробки поліетилену.

Обладнання для виробництва поліетилену різниться відповідно до призначення та виду сировини, що переробляється. Технологічний ланцюжок представлений наступним обладнанням:

один або кілька екструдерів-грануляторів;
машина для різання;
завантажувачі, які працюють на основі вакууму;
насоси, що оснащені фільтрами для розплавів;
вібросіту;
ванни для охолодження;
транспортери;
бункери для подачі сировинної маси;
млина.

Купівля нового основного обладнання для виробництва поліетилену може стати в межах 120-200 тисяч доларів. Нове вітчизняне обладнання коштуватиме менше вдвічі.

Як організувати завод з виробництва поліетилену

Кожен виробничий бізнес починається з розробки бізнес-плану.

Складання бізнес-плану

Мета бізнес-плану – надання загальної інформації про автора проекту, опис продукції, яку він має намір виробляти. Також має бути розкрито завдання проекту, у подробицях має бути описана технологія виробництва продукції.

Якщо ця технологія є новою, то в бізнес-плані мають бути представлені висновки відповідних органів щодо її безпеки для довкілля та здоров'я людей.

Приміщення

Промислове виробництво, яким є випуск поліетилену, слід розміщувати у виробничій зоні населеного пункту. Для виробничого приміщенняіснують певні санітарні та технічні вимоги. Площа приміщення не повинна бути меншою за 100 кв. метрів, висота його не повинна бути нижчою за 10 метрів. У виробничих цехах має бути протипожежний захист та гарна вентиляція.

Оформлення документів

Насамперед, необхідно зареєструвати своє підприємство. Це може бути ІП або ТОВ. Також необхідно отримати дозвільні документи у таких інстанціях:

міська адміністрація;
пожежна, екологічна та санітарно-епідеміологічна служби;
електронагляд.

Розрахунок витрат

Спочатку проводиться розрахунок доходів від виробництва продукції:

скільки витрачається у середньому виробництва певного обсягу продукції;
яка її ринкова вартість;
який розмір доходу.

вартість дозвільних документів;
підготовка приміщення;
закупівля обладнання;
закупівля сировини

Щомісячні витрати:

оплата праці працівникам;
оплата оренди приміщення;
податки та комунальні послуги.

Рентабельність бізнесу

При стабільній роботі підприємства та при хорошому стартовому капіталі на придбання обладнання цей бізнес окупається через 12-14 місяців. Через рік стабільної роботи, витрати на обладнання можуть повністю окупитися і завод приноситиме чистий прибуток.

Ключовою особливістю молекулярної структури поліетилену високого тиску, як зазначають фахівці компанії Аліта, є розгалуженість полімерних зв'язків, що призводить до формування аморфної кристалічної структури та зниження щільності.

Властивості поліетилену високої щільності (HDPE):

молекулярна маса: (50-1000) * 10 ^ 3
ступінь кристалічності: 70-90%
показник плинності розплаву (г/10 хв при 230 градусах): 0,1-15
температура склування: -120 градусів
температура плавлення: 130-140 градусів
щільність: 0,94-0,96 г/см3
усадка (при виробництві готових виробів): 1,5-2,0%.

Хімічні властивості

Для поліетилену обох видів характерні низька паро-і газопроникність та висока хімічна стійкість, яка залежить від щільності та молекулярної маси полімеру.

Поліетилен не входить у хімічні реакціїз лугами, у тому числі концентрованими, та з розчинами солей. Він стійкий до карбонових кислот, концентрованої соляної кислоти, плавикової кислоти та інших кислот, до лугів і розчинників, спиртів і бензину, маслам і овочевим сокам.

До руйнування поліетилену призводить вплив 50-відсоткової азотної кислоти, хлору та фтору. Більш важкий галоген - бром дифундує крізь поліетилен, як і йод. В органічних розчинниках поліетилен не розчиняється, проте може набухати.

Фізичні властивості

Поліетилен еластичний та ударостійкий, не ламається при згинанні. Є діелектриком і має низьку поглинальну здатність. Не має запаху, фізіологічно нейтральний.

Поліетилен високого тиску м'який матеріал, поліетилен низького тиску - жорсткіший, аж до твердого.

Експлуатаційні якості

Поліетилен зберігає свою полімерну структуру при нагріванні у вакуумі або інертному газі, проте на повітрі деструктуризація полімеру починається вже за температури 80 градусів.

Для поліетилену характерний ефект фотостаріння під впливом ультрафіолету (зокрема під дією прямих сонячних променів). Тому при виготовленні поліетиленових виробів, які можуть піддаватися тривалому впливу сонячного світла, застосовуються фотостабілізатори - від звичайної сажі до високоефективних похідних бензофенону

У звичайному стані поліетилен екологічно нешкідливий, оскільки не виділяє у навколишнє середовище жодних небезпечних та шкідливих речовин.

Основні види поліетилену та кополімерів етилену, які в даний час виробляються світовою нафтохімічною промисловістю:

Поліетилен

Поліетилен високої густини (поліетилен низького тиску) - HDPE.
Поліетилен низької щільності (поліетилен високого тиску) – LDPE.
Лінійний поліетилен низької густини - LLDPE.
Металоценовий лінійний поліетилен низької густини - mLLDPE, MPE.
Поліетилен середньої густини - MDPE.
Високомолекулярний поліетилен – HMWPE VHMWPE.
Надвисокомолекулярний поліетилен - UHMWPE.
Поліетилен, що спінюється - EPE.
Хлорований поліетилен – PEC.

Сополімери етилену

Сополімер етилену та акрилової кислоти - EAA.
Сополімер етилену та бутилакрилату - EBA, E/BA, EBAC.
Сополімер етилену та етилакрилату - EEA.
Сополімер етилену та метилакрилату - EMA.
Сополімер етилену та метакрилової кислоти, Сополімер етилену та метилметилакрилату - EMAA.
Сополімер етилену та метил-метакрилової кислоти - EMMA.
Сополімер етилену та вінілацетату - EVA, E/VA, E/VAC, EVAC.
Сополімер етилену та вінілового спирту - EVOH, EVAL, E/VAL.
Поліолефінові пластомери - POP, POE.
Потрійні кополімери етилену - Ethylene terpolymer.

Сфери використання поліетилену

Незважаючи на те, що прогрес не стоїть на місці і щорічно з'являються нові полімерні матеріали з визначними властивостями, поліетилен, як і раніше, залишається найпоширенішим полімером у світі.

Для виготовлення кінцевої продукції з гранул поліетилену можуть використовуватись будь-які доступні методипереробки пластмас. І більшість із цих методів не потребує вузькоспеціального обладнання. Цим поліетилен вигідно відрізняється, наприклад, полівінілхлориду (ПВХ).

Метод екструзії дозволяє виробляти поліетиленові плівки різного призначення, листовий поліетилен, труби та кабелі. Екструзійно-видувним способом виготовляються ємності та судини (зокрема пластикові пляшки). Для виробництва об'ємних та порожніх виробів, у тому числі пакувальних матеріалів, різної тари, матеріалів побутового призначення, іграшок, застосовуються лиття під тиском, ротаційний метод, термовакуумне формування.

Пошитий поліетилен, хлорсульфований і спінений поліетилен знаходять широке застосуванняв будівництві. Поліетилен з металевим армуванням, як зазначають фахівці компанії Аліта, може застосовуватися як конструкційний будівельний матеріал.

Поліетилен можна зварювати будь-якими способами – контактним зварюванням, тертям, присадним прутком, гарячим газом. Це значно розширює можливості його застосування в різних галузях промисловості та будівництва. Діелектричні властивості поліетилену особливо цінні для кабельної промисловості, а також під час виготовлення електричних приладівта електронних пристроїв.

Але, поза сумнівом, найважливіша сфера застосування поліетилену – це упаковка. Різні види цього матеріалу придатні як для промислової та оптової, так і для роздрібної упаковки товарів та вантажів. Поліетилен застосовується для пакування та розфасовки промислових та харчових товарів. З одного боку – він дешевий, а з іншого – відмінно захищає упаковану продукцію від будь-яких зовнішніх впливівв дорозі та під час зберігання, а в роздрібній торгівлі – дозволяє ефектно показати товар обличчям завдяки прозорості та доступності декоративних ефектів.

Існує безліч пігментів, призначених для фарбування поліетилену та упаковки, а також інші вироби з кольорового поліетилену користуються широкою популярністю.

У наші дні, як зазначають фахівці компанії Аліта, для поліетилену відкриваються нові області використання. Створення надвисокомолекулярного поліетилену відкрило полімерам дорогу в ті сфери, де раніше могли застосовуватися тільки метали чи кераміка.

Поліетилен надмолекулярної структури має унікальні властивості. Він винятково міцний і може експлуатуватись при температурах від -260 до +120 градусів. При цьому в нього вкрай низький коефіцієнт тертя та надзвичайно висока зносостійкість. Тому надвисокомолекулярний поліетилен - ідеальний матеріалдля виготовлення деталей пристроїв, що обертаються - валів, роликів, шестерень, втулок. Застосовується він також у будівництві.

Нові різновиди поліетилену здійснили справжній переворот у медицині. З них виготовляються довговічні протези суглобів та кісток, які не відторгаються організмом і дозволяють тривалий час зберігати рухливість та нормальну якість життя людям з тяжкими травмами та захворюваннями опорно-рухового апарату.

Цінною перевагою поліетилену (у тому числі порівняно з ПВХ та багатьма іншими полімерами) є простота його рециклінгу, тобто вторинної переробки. При налагодженій системі збору вторинної сировини можна значно знизити забруднення довкілля залишками використаного поліетилену. Практично весь поліетилен може бути повернутий у виробництво. При цьому скорочується споживання первинної нафтохімічної сировини, яка, як відомо, у Останніми рокамипостійно дорожчає.

З того часу, як поліетилен увійшов у повсякденний побут людей по всьому світу, він став одним із символів комфортного життя. І навряд чи якісь інші матеріали найближчим часом перехоплять у нього пальму першості серед полімерів. Занадто багато переваг та переваг поєднує в собі цей дивовижний матеріал.

	ПВД Поліетилен/Термопласти загального призначення	ПНД Поліетилен/Поліолефіни/Термопласти загального призначення
Структура	Матеріал, що кристалізується.	Матеріал, що кристалізується.
Температура експлуатації	Матеріал із короткочасною теплостійкістю окремих марок до 110 °C. Допускається охолодження до -80 °C. Температура маркування: 120 - 135 °C.	Матеріал із короткочасною теплостійкістю без навантаження до 60 °C (для окремих марок до 90 °C). Допускає охолодження (різні марки в діапазоні від -45 до -120 ° C).
Механічні властивості	Характеризується гарною ударною міцністю проти ПНД. Спостерігається висока повзучість при тривалому навантаженні.	Схильний до розтріскування при навантаженні.
Електричні властивості	Має відмінні діелектричні характеристики.	Має відмінні діелектричні характеристики. Атмосферостійкість. Не стійкий до УФ-випромінювання.
Хімічна стійкість	Має дуже високу хімічну стійкість (більше, ніж у ПНД).	Має дуже високу хімічну стійкість. Не стійкий до жирів, олій.
Контакт з харчовими продуктами		Допускається. Біологічно інертний.
Переробка	Легко переробляється.	Легко переробляється. Не відрізняється стабільністю розмірів.
Застосування		Один із найбільш широко застосовуваних матеріалів загального призначення.
Примітки	Властивості сильно залежать від густини матеріалу. Збільшення густини призводить до підвищення міцності, жорсткості, твердості, хімічної стійкості. У той же час при збільшенні щільності знижується удароміцність при низьких температурах, подовження при розриві, проникність для газів та пари. Дає блискучу поверхню. Найближчі аналоги: поліетилен, поліолефіни.	Властивості сильно залежать від густини матеріалу. Збільшення густини призводить до підвищення міцності, жорсткості, твердості, хімічної стійкості. У той же час при збільшенні щільності знижується стійкість до ударів при низьких температурах, подовження при розриві, стійкість до утворення тріщин, проникність для газів і пар. Вирізняється підвищеною радіаційною стійкістю. Найближчі аналоги: поліетилен, поліолефіни.

Поліетилен російського виробництва

В Росії та країнах СНД для основних видів поліетилену використовуються як російські, так і міжнародні позначення. Так, літерами LDPE, PELD та PEBD позначається поліетилен високого тиску (ПЕВД, ПЕНП), а HDPE або PEHD - відповідно, поліетилен низького тиску (ПЕНД, ПЕВП).

Але, крім цих найпоширеніших типів поліетилену, сучасна хімічна промисловість випускає також інші полімери того ж ряду, у тому числі ті, що з'явилися зовсім недавно на хвилі розвитку нових технологій.

Так, поліетилен середньої щільності (ПЕСП) має міжнародне позначення PEMD, а лінійний поліетилен низької щільності (ЛПЕНП) - LLDPE або PELLD.

Багато нових матеріалів немає стандартних вітчизняних позначень, і російському ринку вони присутні під англійськими абревіатурами. Це, зокрема:

LMDPE – лінійний поліетилен середньої щільності
VLDPE – поліетилен дуже низької щільності
ULDPE - поліетилен наднизькою щільністю
HMWPE або PEHMW – високомолекулярний поліетилен
HMWNDRE – високомолекулярний поліетилен високої щільності
PEUHMW – надмолекулярний
UHMWHDRE - поліетилен ультра-високомолекулярної структури

Серед інших позначень, що нерідко зустрічаються, можна відзначити такі:

REX, XLPE- Пошитий поліетилен
EPE- спінюється
PEC, CPE- хлорований
MPE– поліетилен низької щільності, виготовлений із застосуванням металоценових каталізаторів.

Російськими державними стандартамипередбачено цифрову класифікацію марок поліетилену, що випускаються вітчизняною промисловістю. Позначення з восьми цифр містить інформацію про тип матеріалу, спосіб його виготовлення, порядковий номер марки, групу щільності і показник плинності. Як зазначають фахівці компанії Аліта, до цих восьми цифр може додаватися вказівка на ГОСТ, відповідно до якої зроблено матеріал.

Так, марка 21008-075 вказує на те, що це ПЕНД суспензійного типу, виготовлений із застосуванням металоорганічних каталізаторів, що має щільність 0,948-0,959 г/см3 і плинність 7,5 г/10 хв.

А марка 11503-070 – це поліетилен високого тиску, без гомогенізації (на це вказує четверта цифра – 0), з показником щільності 0,917-0,921 г/см3 та плинності – 7 г/10 хв.

Використовується також маркування із п'яти цифр, де перші три – це номер марки поліетилену, а дві цифри після тире – рецептура добавок.

У позначенні марки поліетилену може вказуватися також сорт, колір пофарбованого матеріалу та додаткова інформація(наприклад, додаткові цифри, що вказують на те, що даний поліетилен призначений для використання в харчової промисловостічи придатний для виробництва дитячих іграшок).

Якщо композиція поліетилену призначена для виробництва кабелів, це може вказувати буква «К» після номера базової марки - наприклад, 10209К ГОСТ 16336-77.

Втім, сьогодні багато хто російські виробникизастосовують власне чи міжнародне маркування продукції.

Сировиною для виготовлення поліетиленових плівок є гранули поліетилену, одержувані шляхом полімеризації етилену. Для отримання поліетилену високого та низького тиску використовуються дві технології, що передбачають проходження процесу при різних умовахполімеризації. ПНД та ПВД виробляють при різних температурі та тиску. В результаті матеріали набувають різних фізичних та хімічних властивостей.

Трохи про технологію виробництва

Гранули, отримані під високим тиском (1000-3000 кг/см 2 ) мають меншу власну щільність, що становить 0,925 г/см 3 . Отримана таким чином плівка на дотик більш «масляниста». Вона щодо прозора і добре розтягується без роздирів. Матеріал відрізняється більш короткими полімерними ланцюгами. Він менш кристалічний і плавиться при температурі понад 100 С. Дані характеристики відносяться до поліетилену високого тиску, який часто позначається як ПВД.

Поліетилен низького тиску або ПНД полімеризується при тиску-1-5 кг/см 2 і досягає густини 0,945 г/см 3 . Такий вид поліетиленової плівки кристалічніший, полімерні ланцюги в ньому довші, а прозорість менше. Для плавлення плівки з ПНД потрібно більш висока температура - від 120С, тому енергетичні витрати на її виробництво вищі. Зате і в процесі експлуатації такий вид поліетиленової плівки може витримувати більш високу температуру.