Тріска технологічна: що про неї розповідає Андрій Ноак. Тріска, технологічна
Компанія «Peterson Corporation» пропонує сучасний методвиробництва технологічної тріски, що використовується найбільшими світовими виробниками целюлози, деревних плит та паливних гранул, за допомогою сучкорізно-стегенно-дробильних установок DDC5000.
Сучкорізно-окорочно-дробильна машина Peterson DDC5000
Ця технологія дозволяє виробляти високоякісну технологічну тріску без витрат на утилізацію відходів, будівництво цехів та обладнання для тріски. Технологія проста і геніальна і складається всього з 4-х етапів:
1. Заготівля лісу за допомогою валково-пакетуючих машин TimberPro. Можна використовувати як колісні, так і гусеничні машини залежно від умов експлуатації.
2. Вивіз лісу до нижнього верхнього складу за допомогою високопродуктивних скідерів TimberPro вантажопідйомністю до 20 тонн.
3. На верхньому складі, хлист підвезений скідером, переробляється сучкорізно-обкорково-дробильною установкою DDC5000 в технологічну тріску і одночасно завантажується в тріскач.
4. Четвертим етапом, щеповоз здійснює доставку технологічної тріски на виробництво.
ВПМ TimberPro TB630 колісна - 1 етап Скідер TimberPro TF840 - 2 етап
Peterson DDC 5000 - 3 етап Вивезення тріски щеповозами - 4 етап
Традиційний метод виробництва технологічної тріски передбачає виробництво тріски з короткомірних балансів. При цьому виробник стикається із двома основними проблемами.
1. Високі технологічні втрати сировини, як наслідок постійна нестача сировини, зниження обсягів виробництва.
При заготівлі сортименту до 30% загального обсягу біомаси йде у відходи, що залишаються на проміжному складі.
При виробництві тріски з коротких балансів, довжина перероблюваних балансів практично ніколи не кратна довжині тріски. Тому тріска, що виробляється рубальною машиною в цехах, при останньому різі балансу практично завжди коротше необхідної і часто йде у відходи.
Мінімальні втрати деревини можуть бути досягнуті при подрібненні сировини довжиною, що дорівнює довжині батога.
2. Висока собівартість виробництва короткомірних балансів.
У собівартості виробництва всіх видів лісобужної продукції витрати на деревну сировину – найбільша стаття витрат. З урахуванням витрат за доставку деревини до переробника частка витрат сягає 24 - 35% від загального обсягу. Зниження цих витрат благотворно позначиться роботі всього лісопромислового комплексу. Тому підвищення ефективності лісозаготівель (зниження собівартості заготівлі сировини) – першочергове завдання у справі організації ЦПК, ЦКК, плитних виробництв та ін.
Пропонований метод виробництва технологічної тріски на лісосіці з цілих хлистів на обладнанні Peterson DDC5000 дозволяє вирішити обидві ці проблеми. А саме підвищити обсяг сировини на базі наявного лісофонду і одночасно значно знизити собівартість виробництва, а також вирішити багато інших проблем.
Пропонований метод виробництва технологічної тріски розвивається у США та Канаді з 1970р. За роки застосування даної технології та виробництва сучкорізно-окорочно-дробильних установок, метод та обладнання досягли своєї технічної досконалості.
В даний час даним способом отримують технологічну тріску всі найбільші світові лідери з виробництва целюлози в США, Канаді, Австралії.
«Головний науковий центрлісопромислового комплексу з технологій та енергетики» Росії, давно вивчає це питання, і зробив висновки про високу ефективність даного методу, позитивні результати яких опубліковані в численних статтях академіка Суханова.
Переваги виробництва технологічної тріски за допомогою обладнання Peterson DDC5000 із цілих хлистів на лісосіці, порівняно з традиційним методом:
1. Значно спрощується технологія виробництва.Якщо пропонований метод виробництва тріски на лісосіці складається всього із 4х етапів, то традиційно застосовуваний вітчизняними ЦПК метод нараховує до 14 етапів, що включають: заготівлю лісу харвестерами, вивезення форвардерами, навантаження сортименту на лісовози, прибирання порубкових залишків, утилізація (спалювання) порубкових залишків, транспортування лісу на переробний завод, складання дерев, що впали по дорозі, розвантаження лісовозів, складування сортів цеху, подача колод транспортером, окорка, дроблення в тріску, калібрування.
Традиційний метод виробництва технологічної тріски вимагає набагато більше техніки та обладнання, порівняно з методом виробництва тріски на лісосіці, у зв'язку з набагато більшою кількістю технологічних етапів. Традиційний метод вимагає будівництва цехів з переробки сортименту на тріску, а також подальшого утримання цехів, що включає капітальні витрати на підготовку тріски.
Висновок:виробництво технологічної тріски на лісосіці із застосуванням обладнання Peterson, дозволяє значно скоротити витрати на придбання техніки, виключити витрати на будівництво цехів з переробки деревини в тріску, знизити витрати з експлуатації техніки шляхом скорочення чисельності машин, виключити експлуатаційні витрати по утриманню цехів, скоротити кількість робітників.
2. Підвищується вихід технологічної тріски порівняно з виробництвом тріски з короткомірних балансів.При виробництві тріски з коротких балансів, довжина перероблюваних балансів практично ніколи не кратна довжині тріски. Тому тріска, що виробляється рубальною машиною, при останньому різі балансу практично завжди коротше необхідної і часто йде у відходи. Мінімальні втрати деревини можуть бути досягнуті при подрібненні сировини довжиною, що дорівнює довжині батога.
Було підраховано, що при використанні традиційного методу виробництва тріски, коли дерева проходять через корообдирочну машину та харвестерну голівку, регулярно втрачається 6-8 % використовуваного деревного волокна.
Висновок:Найбільш рентабельним способом переробки деревини в технологічну тріску є метод виробництва з хлистів, при якому утворюються мінімальні втрати деревного волокна. Виробник отримає можливість виключити відходи виробництва та переробляти крони, верхівки дерев, деревину малих діаметрів до 5см, викривлені стовбури, що може становити до 15% економії фібри на гектар.
3. Відсутність відходів та витрати на їх переробку.При заготівлі лісу із застосуванням ВПМ, скидера та сучкорізно-окирильно-дробильної машини Peterson DDC5000, всі відходи лісопиляння скупчуються на верхньому складі. Відсутні витрати на прибирання ділян від порубочних залишків. Відходи, що залишилися, можна переробити в паливну тріску прямо на лісосіці. Зважаючи на наявність на багатьох комбінатах котелень або ТЕЦ, а також високу частку витрат ЦПК на енергію, кора та інші відходи можуть бути використані для вироблення енергії. Одночасно вирішується проблема виникнення пожеж під час спалювання відходів. 
4. Підвищується якість технологічної тріски. Ця технологіядозволяє поліпшити якість тріски зниженням вмісту кори, порівняно з тим, що виходить у виробництві на фабриці. Свіжевирубана деревина легше піддається окорку. У середньому вміст кори становить приблизно 1% або менше кори. У літню пору, коли процес окаривания менш трудомісткий, відсоток вмісту кори знижується до 0,8%.
Якість тріски практично не залежить від погодних умов. Техніка експлуатується від +45 до -45 ºС. У зимовий періодКоли кора сильно примерзает до дерева, досить злегка змінити налаштування обладнання, вміст кори трохи підвищиться, але в цілому показники залишаться стабільними.
За такої колосальної різниці витрат на організацію виробництва тріски, а також подальшу експлуатацію при традиційний метод, На верхньому складі виробник отримує тільки сортимент і до отримання технологічної тріски необхідно пройти ще дуже багато технологічних етапів. При застосуванні пропонованого нами методу з використанням сучкорізно-окорочно-дробильних машин DDC5000, на верхньому складі виробник вже отримує технологічну тріску найвищої якості, при цьому витрати на організацію виробництва та його подальшу експлуатацію будуть меншими в рази.
Ми хочемо звернути особливу увагубізнесменів на даний методорганізації виробництва сировини для ЦПК, ЦКК, заводів із виробництва деревних плит та паливних гранул, які планують організацію даних виробництв. Запобігти зіткненню з усіма перерахованими проблемами і не зробити виробництво заздалегідь збитковим і неконкурентоспроможним порівняно із зарубіжними виробниками, можна ще на етапі проектування.
Сьогодні ЦПК і ЦКК що неспроможні вирішити проблему зниження собівартості заготівлі сировини іншими методами, крім як зміна технології виробництва. Тим не менш, все найбільші виробникиСША, Канади перейшли на цей метод від традиційного і поступово закрили цехи з переробки деревини на тріску і лише виграли від цього. Якщо ви зацікавлені у підвищенні якості продукції, зниженні собівартості та підвищенні конкурентних переваг вашої компанії на світовому ринку, пропонуємо детальніше ознайомитись з даною технологією на сайті «ЕКСПО-Трейд»
Аналіз технологічної тріски
Технологічною тріскою, що використовується у виробництві целюлози, напівцелюлози та рафінерної деревної маси, називають шматочки деревини встановленого розміру˸ довжина 15÷30 мм, ширина 16÷20 мм та товщина 3÷5 мм.
Тріску для виробництва волокнистих напівфабрикатів одержують у дерево-підготовчому цеху (ДПЦ) шляхом подрібнення балансів або відходів лісопиляння. Тріска може поставлятися на целюлозно-паперове підприємство та у готовому вигляді.
Підготовка деревини до процесу варіння або рафінування складається з наступних операцій. Це розпилювання, окорка та рубання балансів у тріску, сортування тріски. Технологічна тріска, що поставляється підприємству в готовому вигляді також, також сортується. У процесі сортування тріски виходять відходи у вигляді великої тріски та тирси. Велика тріска піддається додатковому подрібненню, тирса зазвичай використовують як паливо.
До якості технологічної тріски пред'являються певні вимоги, встановлені ГОСТ 15815-83 - Тріска технологічна. Технічні умови(дані таблиць 1 та 2) або внутрішньозаводськими стандартами. Якість тріски характеризують наступні показники
1. Фракційний склад тріски;
2. Забур'яненість (присутність кори та гнилі);
3. Характер висівки;
4. Вологість тріски;
5. Породний склад.
Таблиця 1 – Фракційний склад та показники засміченості тріски
* Сумарний залишок на двох ситах
Таблиця 2 - Породний склад тріски
* Співвідношення порід деревини встановлюють за погодженням із споживачем
Прилади˸
1. Технічні ваги з точністю зважування до 0,1 г
Масову частку кори та гнилі ( Х) з точністю до 0,1% обчислюють за формулою
Аналіз технологічної тріски - поняття та види. Класифікація та особливості категорії "Аналіз технологічної тріски" 2015, 2017-2018.
Виробництво технологічної тріски
У процесі виготовлення пилопродукції виходить велика кількістьвідходів: горбильна обапіл, рейки, вирізки. Для комплексного використання деревини налагоджують виробництво технологічної тріски з усіх шматкових відходів, яка є сировиною для целюлозно-паперової промисловості, деревно-стружкових, деревноволокнистих плит та біопаливної промисловості.
Технологічна тріска – це подрібнена деревина, що має певні розміри частинок. Для виробництва технологічної тріски високої якості потрібно враховувати один із важливих факторів, таке як якість технологічної тріски, - її однорідність по довжині та товщині. Для різних виробництв розміри тріски різні. Оптимальні розміритріски складають, мм: для целюлозно-паперового виробництва 18? 5; деревоволокнистих плит 25 ? 5; деревинно-стружкових плитплоского пресування 40? 30; гідролізного виробництва 20? 5. Фракційний склад тріски нормується. Кількість різних домішок обмежується залежно від призначення тріски: кори? до 17%, гнили? до 6%, мінеральних домішок? до 1,5%. Обвуглені частинки та металеві включення не допускаються для всіх видів виробництва.
Шматкові відходи доцільно переробляти на технологічну тріску на підприємствах, де вони є. Процес виробництва технологічної тріски складається з наступних операцій: транспортування шматкових відходів та видалення металевих включень; подрібнення деревини на рубальних машинах; сортування тріски за фракціями; видалення дрібниць; повторного подрібнення відсортованої великої тріски та сортування; відвантаження тріски.
Відходи виробництва стрічковим конвеєром подаються до рубальної машини. Перед нею встановлений електронний металошукач. Між кінцем конвеєра та рубальною машиною передбачений зазор, а під ним люк, куди ссипаються дрібні відходи, тирса та сміття. Тріска з рубальної машини потрапляє на конвеєр і далі через дозатор на щесортувальний пристрій. Велика тріска з верхнього сита зсипається на конвеєр і прямує на вторинне подрібнення в дезінтегратор, далі циклон і знову на конвеєр і на сортування. Кондиційна тріска із щепосортувальної установки конвеєром (або пневмосистемою) подається в бункерну галерею і далі в автощеповоз. Відсортована дрібниця видаляється конвеєром у збірний бункер або котельню заводу.
Рубка тріски. Тріску рубають на рубальних машинах. Тип рубальних машин характеризується механізмом різання та завантажувальним пристроєм. Механізм різання складається з ротора з різальними ножамита двигуна приводу ротора. Завантажувальний пристрій складається із завантажувального патрона з одним або декількома опорними ножами (контрножами) та механізму подачі сировини. Ротори рубальних машин діляться на дискові та барабанні. Поверхня ротора (між ножами) роблять плоскою або гвинтовою – гелікоїдальною. Гелікоїдальна форма ротора та задніх граней рубальних ножів створює умови для отримання тріски однакової довжини, що підвищує якість технологічної тріски. При гелікоїдальній формі поверхні і достатньо великому числіножів забезпечується самоподача сировини в машину, відпадає необхідність у механізмах, що подають. Сировина, що надходить у машину, спирається при різанні на край завантажувального патрона. Край швидко зношується, і тому у більшості машин її роблять у вигляді змінної пластини - опорного ножа (контрножу). Зазор між кромкою ножа та контрножа має бути мінімальним 0,5 - 1,0 мм. Залежно від напрямку подачі (горизонтальної або похилої) завантажувальні патрони встановлюють до диска під кутом 900 або 350 - 530.
Для рубання відходів лісопиляння найчастіше використовують рубальні машини з гелікоїдальним диском МРН-25 та МРГ-18, що дозволяє отримати близько 92% кондиційної технологічної тріски. Продуктивність МРГ-18 становить 12 м3 щільної деревини на годину; МРН-25 – 25 м3 тріски на годину.
Сортування тріски. Сортуванням відокремлюються від маси тріски великі частинки та дрібниця. Для вироблення технологічної тріски застосовують сортувальні машини СЩ-1М та СЩ-120 вібраційного типу. У СЩ-1М ситова коробка розташована на рамі, розташованій на станині. Рама за допомогою ексцентрикового приводу здійснює коливальні рухи. Тріска подається в завантажувальний лоток. Велика тріска, що не пройшла через верхнє сито, зсипається через край лотка і прямує конвеєром у дезінтегратор. Від тріски, що пройшла крізь верхнє сито, відокремлюються дрібні частинки і тирса, що пройшли через два нижні сити і прямують на конвеєр для дрібниці. Кондиційна тріска зсипається на конвеєр і далі подається до бункерної галереї.
Складування тріски. Для накопичення технологічної тріски і короткочасного її зберігання служить бункерна галерея, що є ємністю, у верхній частині якої встановлено стрічковий або скребковий конвеєр, що подає тріску в бункер. У нижній частині ємності передбачено пристрій для завантаження тріски в тріскач. Бункерну галерею мають на висоті, достатньої, щоб під неї в'їхав щеповоз. Місткість бункерної галереї 50 – 100 м3. Для тривалого зберігання великих обсягів тріски використовують відкриті склади сезонного зберігання тріски. До споживача тріска транспортують автощеповозами, залізничним транспортом у спеціальних вагонах, баржами по воді.
У процесі виготовлення пилопродукції виходить велика кількість відходів: горбильна обапіл, рейки, вирізки. Для комплексного використання деревини налагоджують виробництво технологічної тріски з усіх шматкових відходів, яка є сировиною для целюлозно-паперової промисловості, деревно-стружкових, деревноволокнистих плит та біопаливної промисловості.
Технологічна тріска – це подрібнена деревина, що має певні розміри частинок. Для виробництва технологічної тріски високої якості потрібно враховувати один із важливих факторів, таке як якість технологічної тріски, - її однорідність по довжині та товщині. Для різних виробництв розміри тріски різні. Оптимальні розміри тріски (довжина ширина) становлять, мм: для целюлозно-паперового виробництва 18×5; деревоволокнистих плит 25×5; деревинно-стружкових плит плоского пресування 40×30; гідролізного виробництва 20х5. Фракційний склад тріски нормується. Кількість різних домішок обмежується залежно від призначення тріски: кори 1-17%, гнилі 0,1-6, мінеральних домішок 0-1,5%. Обвуглені частинки та металеві включення не допускаються для всіх видів виробництва.
Шматкові відходи доцільно переробляти на технологічну тріску на підприємствах, де вони є. Процес виробництва технологічної тріски складається з наступних операцій: транспортування шматкових відходів та видалення металевих включень; подрібнення деревини на рубальних машинах; сортування тріски за фракціями; видалення дрібниць; повторного подрібнення відсортованої великої тріски та сортування; відвантаження тріски.
Відходи виробництва стрічковим конвеєром подаються до рубальної машини. Перед нею встановлений електронний металошукач. Між кінцем конвеєра та рубальною машиною передбачений зазор, а під ним люк, куди ссипаються дрібні відходи, тирса та сміття. Тріска з рубальної машини потрапляє на конвеєр і далі через дозатор на щесортувальний пристрій. Велика тріска з верхнього сита зсипається на конвеєр і прямує на вторинне подрібнення в дезінтегратор, далі циклон і знову на конвеєр і на сортування. Кондиційна тріска із щепосортувальної установки конвеєром (або пневмосистемою) подається в бункерну галерею і далі в автощеповоз. Відсортована дрібниця видаляється конвеєром у збірний бункер або котельню заводу.
Рубка тріски. Тріску рубають на рубальних машинах. Тип рубальних машин характеризується механізмом різання та завантажувальним пристроєм. Механізм різання складається з ротора з ріжучими ножами та двигуна приводу ротора. Завантажувальний пристрій складається із завантажувального патрона з одним або декількома опорними ножами (контрножами) та механізму подачі сировини. Ротори рубальних машин діляться на дискові та барабанні. Поверхня ротора (між ножами) роблять плоскою або гвинтовою – гелікоїдальною. Гелікоїдальна форма ротора та задніх граней рубальних ножів створює умови для отримання тріски однакової довжини, що підвищує якість технологічної тріски. При гелікоїдальній формі поверхні і досить великій кількості ножів забезпечується самоподача сировини в машину, відпадає необхідність у механізмах, що подають. Сировина, що надходить у машину, спирається при різанні на край завантажувального патрона. Край швидко зношується, і тому у більшості машин її роблять у вигляді змінної пластини - опорного ножа (контрножу). Зазор між кромкою ножа та контрножу має бути мінімальним 0,5-1 мм. Залежно від напрямку подачі (горизонтальної або похилої) завантажувальні набої встановлюють до диска під кутом 90 або 35-53 °.
Для рубання відходів лісопиляння найчастіше використовують рубальні машини з гелікоїдальним диском МРН-25 та МРГ-18, що дозволяє отримати близько 92% кондиційної технологічної тріски. Продуктивність МРГ-18 становить 12 м3 щільної деревини на годину; МРН-25 - 25 пл. м3 тріски на годину.
Сортування тріски. Сортуванням відокремлюються від маси тріски великі частинки та дрібниця. Для вироблення технологічної тріски застосовують сортувальні машини СЩ-1М та СЩ-120 вібраційного типу. У СЩ-1М ситова коробка розташована на рамі, розташованій на станині. Рама за допомогою ексцентрикового приводу здійснює коливальні рухи. Тріска подається в завантажувальний лоток. Велика тріска, що не пройшла через верхнє сито, зсипається через край лотка і прямує конвеєром у дезінтегратор. Від тріски, що пройшла крізь верхнє сито, відокремлюються дрібні частинки і тирса, що пройшли через два нижні сити і прямують на конвеєр для дрібниці. Кондиційна тріска зсипається на конвеєр і далі подається до бункерної галереї.
Складування тріски. Для накопичення технологічної тріски і короткочасного її зберігання служить бункерна галерея, що є ємністю, у верхній частині якої встановлено стрічковий або скребковий конвеєр, що подає тріску в бункер. У нижній частині ємності передбачено пристрій для завантаження тріски в тріскач. Бункерну галерею мають на висоті, достатньої, щоб під неї в'їхав щеповоз. Місткість бункерної галереї 50-100 м3. Для тривалого зберігання великих обсягів тріски використовують відкриті склади сезонного зберігання тріски. До споживача тріска транспортують автощеповозами, залізничним транспортом у спеціальних вагонах, баржами по воді.
Здрастуйте шановні читачі Блога Андрія Ноака. Сьогодні я вам розповім що таке тріска технологічна і що я про неї знаю - її одержання та застосування та звичайно ж переклад з щільної деревини.
Вся інформація для цієї статті взята у мене з моєї нещодавно випущеної книжечки, в якій я розповідаю про процес лісопиляння, як прорахувати відходи лісопиляння, як краще все це зберігати. Інформація дана в книзі, це мій досвід та досвід німецьких фахівців, які нас навчали. Такої інформації ніде немає і гадаю найближчі роки ніде і не з'явиться.
Вартість доби перебування такого німецького фахівця 2 000 євро, я свою книжечку віддаю практично задарма. Докладніше про неї у розділі «КНИГИ» дивіться верхнє меню.
Крім актуальної та сучасної літературиз деревообробки, я також надаю консультації щодо створення та відкриття виробництва, складання бізнес плану, прорахунок технологічного ланцюжка та багато іншого. Докладніше про це в розділі «ПОСЛУГИ».