Влаштування холодної врізки. Як проводиться врізання в існуючий водопровід під тиском


Врізання в трубу під тиском достатньо складна операція, Яка, часто, дозволяє заощадити як ресурси, так і час.

В процесі холодної врізкиу трубопроводі виконується додатковий отвір, без нагрівання чи деформації труби. Зрозуміло для виконання цієї операції необхідне відповідне обладнання, яке використовуватимуть підготовлені фахівці. Розглянемо основні моменти процесу врізання та виділимо основні технологічні операції.

Процес врізання в трубопровід

Найкращою ілюстрацією процесу врізання в трубопровід буде відео від компанії ArmProf, яка займається постачанням комплектуючих для виконання врізання труб під тиском. Обладнання для врізання в трубопровід представлене на офіційному сайті компанії http://www.armprof.ru/catalog/instrument/.

Представлений ролик демонструє, наскільки врізання в трубу може бути швидкоплинним і технологічним. Для виконання операції не потрібно рити величезний котлован відключати споживачів.

Виділимо основні етапи технологічного процесу:

Установка хомута

Перед установкою слід переконатися, що хомут повністю відповідає діаметру труби, в якій виконуватиметься врізання. Поверхню труби слід очистити, потім встановити хомут і щільно затягнути болти.

Установка засувки

Засувка кріпиться до фланця хомута. Засувка повинна щільно зариватися, слід перевірити до виконання свердління.

Установка свердлильного обладнання

Пристрій для врізання є бурою з кришкою, яка кріпиться до засувки. Герметичність з'єднання забезпечують ущільнення. Перед початком монтажу необхідно перевірити, чи свердло вільно проходить через засувку, а його довжини достатньо для виконання отвору.

Виконання процесу свердління

Після встановлення обладнання для врізання виконується свердління труби. При правильно вибраному та встановленому устаткуванніпроцес свердління відбувається без значних витоків рідини із трубопроводу. Поява незначної кількості рідини можлива лише при вилучення бура із засувки.

7.1.1 Призначення

Пристрій для холодного врізання УХВ-150, УХВ-300 призначений для механічної вирізки отворів у трубопроводах через вантуз.

Вирізка отворів у трубопроводі проводиться без зупинки перекачування, при тиску в трубопроводі не більше 2,5 МПа. Одним із пристроїв з вирізування отворів у трубопроводі є УХВ-150, УХВ-300.

7.1.2 Технічні характеристики

Основні технічні характеристикипристроїв УХВ-150, УХВ-300 наведено у таблиці 7.1.

Пристрій, розрахований на тиск у трубопроводі до 6,3 МПа, призначений для механічної вирізки отворів у трубопроводах від DN 300 до DN 1200, що знаходяться під тиском робочих середовищ до 2,5 МПа (нафта, вода та ін.), через запірну арматуру(Вантуз) номінальним діаметром DN 100; DN 150; DN 200; DN 300, встановлену на відвідний патрубок.

Пристрій УХВ-150 призначений для роботи на засувках DN 100 і DN 150, при цьому, для того щоб встановити пристрій на засувку DN100, необхідно використовувати спеціальний перехідник, що постачається в комплекті.

Пристрій УХВ-300 призначений для роботи на засувках DN 200 і DN 300, при цьому для того, щоб встановити пристосування на засувку DN 200 необхідно використовувати спеціальний перехідник, що постачається в комплекті.

Пристрій повинен експлуатуватися при наступних параметрах довкілля:

Температура навколишнього повітря – від мінус 40°С до 40°С;

Атмосферний тиск – від 84,0 до 106,7 кПа (630 до 800 мм рт. ст.);

Відносна вологість повітря – від 40% до 80%.


Таблиця 7.1 – Основні технічні характеристики пристроїв УХВ-150, УХВ-300

№п/п Найменування параметру УХВ-150 УХВ-300
Номінальний діаметр DN
Діаметр прорізаного трубопроводу DN мінімальний максимальний
Діаметр фрези, мм
Максимальна товщина стінки труби, що прорізається, мм
Частота обертання інструменту, об/хв 49,82
Подача інструменту, мм/про 0,062
Хід при вирізанні отвору (Smax), мм
Робоче обертання шпинделя праве (за годинниковою стрілкою)
Час вирізування отвору, хв
Максимальний тиск у трубопроводі, МПа 6,4
Максимальний тиск середовища у трубопроводі при врізанні, МПа 2,5
Напруга живлення,
Електродвигун АІМ920Ь4У2.5 AHM100S4y2.5
Потужність, кВт 2,2 3,0
Число оборотів, об/хв
Маса електродвигуна, кг
габаритні розміри, мм 1370x740x430 1750x880x530
Маса (без електроустаткування та перехідника), кг

7.1.3 Конструкція

Конструкція пристрою УХВ-150, УХВ-300 наведено на малюнку 7.1 і складається з фланця 1, редуктора 2, шпинделя 3, водила 4, електродвигуна та електроустаткування.


1 – фланець

2 - редуктор

3 – шпиндель

4 – водило

5 – втулка

6 – блок «черв'ячне колесо-зубчасте колесо»

7 – шпонка

8 – ексцентрик

9 – блок шестерень

10 – ручка

11 – фреза

12 – свердло

13 – втулка

14 – холодний гвинт

16 – покажчик ходу

17 – кран кульовий

18 - пробка

19 – кришка

20 – сальникове ущільнення


Малюнок 7.1 – Пристрій для холодного врізання УХВ-150, УХВ-300

У редуктор 2 входить корпус з кришками, «черв'ячне колесо - зубчасте колесо» 6 з привареним до нього циліндром, на який встановлюється 4 води з зубчастим вінцем. В отвір блоку «черв'ячне колесо - зубчасте колесо» з наскрізним шпонковим пазом, який триває в привареному циліндрі наскрізним прорізом шириною, що дорівнює ширині шпонкового паза, встановлюється шпиндель 3 із закріпленою в ньому шпонкою 7 і в корпусі редуктора встановлено подачі шпинделя 3, що є ексцентриком 8, закріплений з одного боку в кронштейні корпусу редуктора, з іншого - в кришці редуктора. На ексцентрик одягнений блок шестерень 9 та встановлена ​​ручка 10.

Шпиндель 3 являє собою трубу, до нижнього кінця якої кріпиться ріжучий інструмент 11, 12 а на верхньому кінці виконано різьбовий отвірзагорнутої в трубу втулці 13 для ходового гвинта 14, з'єднаного гвинтами з водилом 4.

У верхній частині водила 4 встановлена ​​втулка 5 до якої кріпиться кришка 19.

Ходовий гвинт має наскрізний отвір, всередині якого розміщений покажчик 16 ходу, призначений для контролю положення шпинделя з інструментом.

Кульовий кран 17 призначений для заповнення рідиною порожнини засувки та патрубка та збору залишкового тиску. Болт (пробка) 18 служить для випуску повітря або рідини при заповненні рідиною порожнини засувки та патрубка при горизонтальному розташуванні вантуза.

У комплект пристрою входить різальний інструмент: свердло діаметром 32 мм, фрези діаметрами 80; 120; 175 та 250 мм.

Електрообладнання пристрою включає: електродвигун, кнопковий пульт управління (КПУ) і шафа управління (ШУ).

Напруга живлення силової мережі – змінна 380 В.

Підключення джерела живлення, електродвигуна установки та кнопкового поста керування до шафи керування здійснюється через штепсельні роз'єми.

Привід обертання включається кнопкою поста керування. При цьому подається напруга на котушку пускача. Пускач включається та своїми контактами подає напругу на двигун. Йде обертання та переміщення інструменту.

Вимкнення приводу здійснюється другою кнопкою з поста керування. При натисканні відключається ланцюг живлення котушки пускача, пускач відключає ланцюг живлення двигуна. Двигун зупиняється. Величина навантаження і момент закінчення обробки контролюється за амперметром, що знаходиться в шафі управління.

7.1.4 Порядок вирізування отвору у трубопроводі через вантуз

7.1.4.1 Для підготовки пристрою до роботи необхідно:

Оглянути та перевірити готовність та надійність кріплення вузлів та деталей пристрою, шафи керування (ШУ), кнопкового пульта керування (КПУ);

Перевірити наявність олії в редукторі за допомогою покажчика олії у вертикальному положенні пристрою (рівень олії повинен перебувати між ризиками «min» та «max»);

Вибрати відповідний інструмент залежно від діаметра отвору, що вирізається. Візуально оцінити його придатність до роботи, а також перехідник (у тих випадках, коли прорізаються отвори під засувку DN 100 або DN 200). Інструмент має бути заточений;

Закріпити різальний інструмент на шпинделі пристрою;

Закріпити захисний кожух інструменту (не допускається переміщення, підйом пристрою при встановленому інструменті без захисного кожуха);

Встановити пристрій на засувку та закріпити, попередньо знявши захисний кожух інструменту (при монтажі не допускати ударів пристрою про засувку).

Схему встановлення пристрою для холодного врізання на вантуз переведено на малюнку 7.2

1 – патрубок

2 – засувка

3 – фланець пристрою

4 – пристрій УХВ

5 – свердло

6 – фреза

7 – шпиндель

8 – клин засувки

10 – фланець засувки

Рисунок 7.2 – Схема встановлення пристрою для холодного врізання на вантуз

7.1.4.2 Технологічні операціїпри вирізці отвору

Перед початком різання необхідно відкрити засувку, перевести ручку 10 в положення «ВІДКЛ». При цьому виведуть із зачеплення зубчасті колеса водила 4 і блоку «черв'ячне колесо – зубчасте колесо» 6 з блоком шестерень 9. Обертаючи ключем 15 водило 4 з ходовим гвинтом 14 проти годинникової стрілки, опустити шпиндель 3 до упору ріжучого інструменту 12 трубу трубопроводу. Після чого відвести його від труби, зробивши 0,5 обороту ключем 15 зворотний бік. Зняти ключ 15 із водила 4.

Перевірити правильність підключення електродвигуна (напрямок обертання різального інструменту) для чого:

Включити автомат на ШУ, загоряється сигнальна лампа «Мережа». Перед кожним пуском електродвигуна тумблером шунтувати амперметр для попередження виходу його з ладу. Після запуску перемикач «шунтування амперметра» вимкнути;

Перевірити відключення подачі - рукоятка подачі 10 повинна перебувати у положенні «ВІДКЛ»;

Натиснути кнопку "Пуск" на КПУ;

Спостерігати напрямок обертання шпинделя 3 у вікно сальникового ущільнення 20 обертання шпинделя 3 за годинниковою стрілкою (дивитися зверху вниз) відповідає правильному підключеннюелектродвигуна. Через КПУ відключіть електродвигун, натиснувши кнопку «ВІДКЛ». Включити автомат на ШУ, загоряється сигнальна лампа «Мережа».

Встановити покажчик ходу 16, закрутивши його до упору нижній кінець шпинделя (покажчик ходу має ліве різьблення).

За таблицею 7.2 залежно від діаметра врізання і діаметра трубопроводу, що прорізається визначити розрахунковий хід «S», на який повинен опуститися покажчик ходу при закінченні вирізки і поставити мітку.

Таблиця 7.2 - Розрахунковий робочий хід інструмента "S"

Потім ручку 10 перевести в положення «ВКЛ», тим самим ввести бік шестерень 9 зачеплення з зубчастими колесами водила 4 і блоку «зубчасте колесо - черв'ячне колесо» 6.

Переконатись у відповідності тиску в трубопроводі паспортним характеристикам пристрою. Тиск у трубопроводі не повинен перевищувати 2,5 МПа.

Натиснути кнопку "Пуск" на КПУ. Вирізка отворів здійснюється передачею крутного моменту від електродвигуна через муфту, редуктор 2, водило 4 з ходовим гвинтом 14 і шпиндель 3 з різальним інструментом 12. Вирізка отвору проводиться в автоматичному режимі. Спостерігати за величиною струму за амперметром, включеним у ланцюг електродвигуна.

Закінчення вирізки отвору визначається зниженням навантаження на амперметрі (після вирізки отвору навантаження на електродвигуні має зменшитися) і положення покажчика ходу 16.

Після закінчення вирізки отвору в трубопроводі вимкнути електродвигун, натиснувши кнопку «Вимкнути» на КПУ. Вимкнути автомат на ШУ. Виміряти величину «S» і зробити розрахунок щодо визначення фактичної величини «S,^». Розмір «S,^» має бути більше, ніж «S» - розрахункове.

Зняти вказівники ходу 16.

Після вимкнення електродвигуна необхідно проконтролювати, що відбулася гарантована вирізка отвору. Контроль зробити наступним чином:

перевести ручку 10 в положення «Вимкнути» і, обертаючи ключем 15 водило 4 з гвинтом \Апроти годинникової стрілки ще висунути вниз шпиндель 3 з різальним інструментом (висування відбувається без обертання).

Зробити обертання (праве) шпинделя з різальним інструментом, обертаючи спеціальним ключем, хробак. Переміщення та обертання шпинделя має бути вільним.

Повертаючи за годинниковою стрілкою ключ 15, підняти шпиндель 3 у верхнє положення до упору. Зняти ключ 15

Перекрити засувку. Зробити скидання залишкового тиску в порожнині засувки. Від'єднати та зняти пристрій із засувки. При демонтажі не допускати ударів пристрою про засувку.

Очистити установку від бруду, нафти/нафтопродукту, протерти ганчіркою і покласти у футляр. Укласти в ящик ШУ, КПУ, кабель та ЗІП.

7.1.5 Дії при позаштатних ситуаціях

При заклинюванні інструменту спрацьовує тепловий захист електродвигуна (електродвигун вимикається). Далі необхідно виконати такі операції:

Вимкнути автомат на ШУ;

Встановити ручку подачі 10 у положення «ВІДКЛ»;

Відвести інструмент від труби на 1 - 3 мм, повернувши гвинт ключем 14 15 за годинниковою стрілкою на 0,5 обороту;

Увімкнути автомат на ШУ.

7.1.6 Транспортування та зберігання

Транспортувати пристрій необхідно у спеціальній тарі, надійно закріпивши її, щоб уникнути деформації вузлів та окремих елементів.

Зберігати пристрій необхідно у сухому приміщенні. Попадання вологи на електроустаткування не допускається.

7.1.7 Заходи безпеки під час експлуатації

При роботі з пристроєм для вирізки отворів можуть виникнути такі небезпечні фактори: нафта/нафтопродукт, пари нафти, небезпека ураження електричним струмомможливість травмування при роботі з вантажопідйомним механізмом, можливість травмування при роботі з несправним інструментом, небезпека обвалення стінок котловану, метеорологічні умови.

Усі роботи з вирізування отворів повинні проводитися з дотриманням вимог, зазначених у РД-23.040.00-КТН-073-15, ОР-03.100.30-КТН-150-11, РД-13.220.00-КТН-148-15 та Правила безпеки небезпечних виробничих об'єктів, у яких використовуються підйомні споруди.

Вирізка отвору у трубопроводі через вантуз проводиться з оформленням наряду-допуску на газонебезпечні роботи, в якому детально вказуються заходи безпеки під час підготовки до проведення робіт та заходи безпеки під час проведення робіт.

Вирізання отвору слід проводити при тиску в трубопроводі не вище 2,5 МПа.

Шафа управління встановити на відстані не менше ніж 30 м від місця проведення робіт. Підключити шафу керування до електромережі напругою 380 В, частотою 50 Гц, підключення має бути виконане через пристрій захисного вимкнення. Пересувна дизельна електростанція встановлюється на відстані не менше ніж 50 м від місця проведення робіт.

Демонтаж пристрою проводити тільки після вимкнення джерела живлення.

7.1.8 Обмеження застосування

Застосування обмежується максимальним тиском середовища в трубопроводі при врізанні, а також висотою вантуза, тобто. відстанню від утворює трубопроводу до верхнього фланця вантузної засувки.

Пристосування для вирізки отворів повинні бути розрахованими на робочий тиск не нижче 6,3 МПа, мати інструкцію з експлуатації, затверджену головним інженером ОСТ, паспорт заводу-виробника, сертифікат відповідності та дозвіл Ростехнагляду на застосування.

Пристрій повинен мати пристрій, що запобігає падінню порожнини трубопроводу вирізаної частини.

Діаметр отвору, що вирізується, в основному ремонтується трубопроводі повинен бути на 10 - 15 мм менше внутрішнього діаметрапатрубка та не менше 85 мм для патрубка з DN 100; 125 мм для DN150; 170 мм для DN200.

Не допускається робота пристосуванням для врізання, якщо установка вантуза має відхилення від прямого кута до осі трубопроводу понад 3° та зміщення по осях засувки та патрубка понад 3 мм.

Не допускається вирізка отворів без заповнення СОЖ порожнини патрубка та засувки.

Не дозволяється використовувати пристрої для врізання при несправному ріжучому інструменті.

7.2 Пристрій АКВ-103 «Пірання»

7.2.1 Призначення

Пристрій прорізний АКВ-103 «Пірання» (далі - пристрій «Пірання») призначений для механічного прорізування отворів у стінках ^трубопроводів, що знаходяться під тиском робочих середовищ (нафта/нафтопродукт, вода тощо) через вантуз. Пристрій «Піранья» може бути використаний при ліквідації аварій та проведенні ремонтних та регламентних робіт шляхом врізання відвідних трубопроводів в основний трубопровід без його зупинки. Вирізаний елемент і стружка не можуть порушити роботу арматури трубопроводу, так як конструкція і принцип роботи прорізного пристрою забезпечує гарантоване видалення вирізаного елемента, а стружка, що утворилася, має малі розміри і не може вплинути на роботу елементів трубопроводу.

Вирізка отворів у трубопроводі проводиться без зупинки перекачування, і при тиску трубопроводі не більше 2,0 МПа.

7.2.2 Технічні характеристики

Основні технічні характеристики АКВ-103 «Пірання» наведено у таблиці 7.3.

Таблиця 7.3 - Основні технічні характеристики АКВ-103 "Піранья"

№ п/п Найменування параметру Значення 300
Діаметр прорізаного трубопроводу DN мінімальний
максимальний
Товщина стінки труби, що прорізається, максимальна мм
Максимальний тиск середовища у трубопроводі, МПа 2,0
Діаметри отворів, що прорізаються, мм 86; 125; 175
Час прорізування одного отвору в залежності від його діаметра товщини труби, хв Від 3 до 80
Напруга живлення,
Потужність, кВт 1,1
Габаритні розміри виробу, мм 1365x390x610
Маса пристрою, кг
Умови навколишнього середовища температура, ° С від мінус 40 до 40
відносна вологість повітря, % !

7.2.3 Комплектність

У комплект пристрою «Піранья» входять:

Технічний опис, Інструкція з експлуатації, формуляр;

Комплект різального інструменту: свердло-мітчик, фрези діаметрами 86; 125; 175мм;

Комплект спеціальних ключів у кількості 3 шт.;

Змінні фланці: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Конструкція

Конструкція пристрою «Пірання» наведена на малюнку 7.3 і складається з корпусу 1, змонтованого з черв'ячним редуктором. На корпусі 1 розміщується електродвигун, який через муфту може передавати обертання на черв'як 4 і черв'ячне колесо 5. На корпусі 1 закріплені різьбовий корпус 6 і гвинт 7. Від пошкоджень та попадання сторонніх предметів гвинт 7 захищений кожухом 24.


1 – корпус редуктора

2 – електродвигун

3 – муфта електродвигуна

4 – черв'як

5 – черв'ячне колесо

6 – різьбовий корпус

7 – гвинт основної подачі

8 – шпиндель

9 – перехідник

10 – гайка

11 – свердло-мітчик

12 – гайка

13 – фреза

14, 15 – кільце гумове

16 – манжета

17 - шайба

18 – підшипник

19 – гайка-стійка

20 – маховик

21 – гайка

22 - гвинт швидкої подачі

23 – маховик

24 – кожух

25 – шпонка

26 – гайка

27 – шаблон

29 – стійка

30,31 – підшипник

32 – гайка

33 - фланець

34 – прокладка


Малюнок 7.3 – Прорізний пристрій АКВ-103 «Пірання»

У центральному отворі черв'ячного колеса 5 поміщений порожнистий шпиндель 8 із закріпленим на його різьбовому кінці перехідником 9. У перехіднику 9 гайкою 10 закріплено свердло-мітчик 11, а гайкою 12 - фреза 13. Перехідник 9 і хвостовик сверла 15.

У центральному отворі різьбового корпусу 6 встановлені спарені манжети високого тиску 16 з шайбами ​​17, що охоплюють рухомий шпиндель 8 (для герметизації шпинделя).

У шпиндель 8 встановлена ​​шпонка 25. При поздовжньому переміщенні шпинделя 8 шпонка 25 входить в шпонковий паз маточини черв'ячного колеса 5. На протилежному кінці шпинделя 8 встановлені гайка 21, підшипники 18 і гайка 09 .

У центральний отвір шпинделя 8 через гайку 21 встановлений гвинт 22 з рухомим маховиком 23, який має можливість вільно переміщатися вздовж осі гвинта по шпонковому пазу, виконаному по різьбовій частині гвинта.

Іншим кінцем гвинт 22 поміщений у втулку 24, жорстко закріплену в огорожі 29. Гвинт 22 вільно обертається у втулці 24, а осьове переміщення гвинта 22 обмежено буртиком на гвинті та гайкою 26.

На гайці 19 поміщений шаблон 27, на поверхні якого нанесені кільцеві ризики, що вказують положення ріжучого інструменту в процесі різання (свердління, різьблення, фрезерування). Шаблон 27 має можливість осьового переміщення та фіксується гвинтом 28.

Для встановлення пристрою «Пірання» на різні типорозміри засувок передбачені змінні фланці 33, що встановлюються по різьбленню на корпус різьбовий 6.

7.2.5 Порядок вирізування отвору у трубопроводі через вантуз

7.2.5.1 Для підготовки пристрою «Пірання» до роботи необхідно:

Перед монтажем пристрою «Пірання» перевірити цілісність та маркування пристрою «Пірання»;

Навернути фланець 33 необхідного розміру на корпус прорізного пристрою б;

Переконатися у справності та заточенні ріжучого інструменту;

Встановити шпиндель виробу у крайнє верхнє положення.

7.2.5.2 Для перевірки готовності вантузу необхідно:

Здійснити вимірювання висоти вантуза (від поверхні трубопроводу до верхнього фланця засувки (висота вантуза - (680±10) мм));

Відкрити засувку;

Перед встановленням пристрою «Пірання» на засувку (при вертикальному врізанні) заповнити внутрішню порожнину патрубка та засувки водою до рівня клину засувки;

Демонтувати електродвигун з корпусу пристрою «Піранья», відкрутивши чотири болти;

Закрити засувку;

Встановити пристрій «Пірання» на засувку та закріпити.

При монтажі слід не допускати удари пристрою про засувку та переконатися, що кінець свердла-мітчика 5 не стосується клину 8 засувки.

7.2.5.3 Технологічні операції під час вирізування отвору

Після встановлення пристрою «Пірання» закріплення на засувці, довернути виріб проти годинникової стрілки із зусиллям 15 Н-м.

Відкрити засувку.

Встановити електродвигун на корпус пристрою «Піранья».

Підключити блок управління 12 вироби до мережі живлення.

Обертаючи маховик 20 і притримуючи маховик 23, зробити осьове переміщення шпинделя в зону різання, при цьому поєднуються шпонка шпинделя і шпоночньш шпага ступиці черв'ячного колеса,

При переході гайки 19 в різьблення гвинта 7 маховиком 23 проводиться поєднання кроків різьблення обох гвинтів до виходу 22 гвинта з зачеплення з гайкою 21.

При торканні свердла-мітчика з тілом труби встановити шаблон 27 на мітку початку свердління, для чого, послабивши гвинт 28, перемістити шаблон 27 до поєднання його першої кільцевої ризики з краєм захисного кожуха 24, після чого шаблон закріпити гвинтом 28.

Увімкнути електродвигун (пуск двигуна здійснюється натисканням кнопки на пульті дистанційного керування), який через черв'як та черв'ячне колесо передає обертання шпинделю 8, на якому закріплені свердло-мітчик і фреза. Напрямок обертання фрези - правий, при зворотному обертанні переключити електродвигун.

Обертанням маховика 20 здійснити подачу ріжучого інструменту.

Після закінчення свердління станеться зниження навантаження на свердло. Кільцева мітка нарізання різьблення на шаблоні 27 суміситься з краєм захисного кожуха 24.

Для нарізання різьблення необхідно прискорити подачу свердла-мітчика, обертаючи маховик 20. Мітчик нарізає різьблення в просвердленому отворі.

При закінченні нарізування різьблення припинити подачу шпинделя для того, щоб не відбулося врізання фрези в стінку труби.

Плавно обертаючи маховик 20 (див. малюнки 7.3 та 7.4) подачі за годинниковою стрілкою торкнутися фрезою стінки труби.

Зі швидкістю приблизно 0,1 об/хв, виконати прорізання отвору.

Під час прорізування слід уникати виникнення вібрацій та шуму.

При підході верхньої кільцевої ризики шаблону 27 до краю захисного кожуха 24 подачу необхідно виконувати повільніше.

Повертаючи маховик 20 подачі шпинделя за годинниковою стрілкою на 2 - 3 оберти, виконати зачистку прорізаного отвору.

Натисніть кнопку на пульті керування для вимкнення електродвигуна.

Щоб вивести шпиндель за клин засувки обертати маховик 20 проти годинникової стрілки, ввести в зачеплення гайку 21 з гвинтом 22. Одночасно обертаючи маховик 20 і маховик 23, здійснюють перехід гайки 19 з гвинта 7 на гвинт 22, 2 маховик 20 виводять ріжучий інструмент за клин засувки.

Після виведення ріжучого інструменту необхідно:

Закрити засувку;

Скинути тиск через контрольний вентиль;

Вимкнути електричний кабельвироби від мережі та зняти заземлення;

Демонструвати виріб із перехідником із засувки;

Зняти вирізаний елемент труби зі свердла-мітчика;

Промити прорізну фрезу і свердло-мітчик у гасі або дизельне паливоі змастити тонким шаром консистентного мастила;

Встановити на вантузну засувку фланець у відповідь з еліптичною заглушкою.

1 – патрубок

2 – засувка
3 – змінний фланець
4 – пристрій
5 – свердло-мітчик

6 – фреза
7 – шпиндель
8 – клин засувки
9 – патрубок для заповнення водою

10 – верхній фланець засувки

11 – блок керування з пускозахисною апаратурою

Рисунок 7.4 – Схема встановлення пристрою.

7.2.6 Дії при позаштатних ситуаціях

При заклинюванні інструменту необхідно:

Натиснути кнопку на пульті керування для відключення електродвигуна;

Трохи вивести фрезу із зони різання, обертаючи маховик 20 проти годинникової стрілки;

Включити електродвигун;

Продовжити прорізання отвору.

7.2.7 Транспортування та зберігання

Транспортування пристрою «Піранья» може здійснюватися будь-яким видом транспорту з дотриманням таких умов:

Технологічна тара з пристроєм «Піранья» повинна бути закріплена способом, що виключає можливість її переміщення по вантажному майданчику транспортного засобу;

При завантаженні-розвантаженні забороняється кидати та кантувати технологічну тару з пристроєм;

При перевезенні технологічна тара з пристроєм має бути захищена від попадання атмосферних опадів.

Зберігання здійснюється в технологічній тарі підприємства-виробника складських приміщеннях, що забезпечують збереження упаковки та вироби.

7.2.8 Заходи безпеки під час експлуатації

Заходи безпеки при роботі з пристроєм «Піранья» аналогічні заходам безпеки при експлуатації пристрою холодного врізання УХВ-150, зазначеним вище.

7.2.9 Обмеження застосування

Застосування пристрою «Піранья» обмежується максимальним тиском середовища у трубопроводі при врізанні, а також висотою вантуза, тобто. відстанню від утворює трубопроводу до верхнього фланця вантузної засувки. Величина максимального тиску середовища в трубопроводі при врізанні - 2,0 МПа, а максимальна висота вантуза Н (відстань від утворює трубопроводу до верхнього фланця вантузної засувки) - (680±10) мм.

Пристрій «Пірання» для вирізки отворів має бути розрахованим на робочий тиск не нижче 6,3 МПа, мати інструкцію з експлуатації, затверджену головним інженером, паспорт заводу-виробника, сертифікат відповідності та дозвіл Ростехнагляду на застосування.

Пристрій «Пірання» повинен мати пристрій, що запобігає падінню в порожнину трубопроводу вирізаної частини.

Діаметр отвору, що вирізується, в основному ремонтується трубопроводі повинен бути на 10 - 15 мм менше внутрішнього діаметра патрубка і не менше 85 мм для патрубка з DN 100; 125 мм для DN150; 170 мм для DN200.

Не допускається робота з пристроєм «Пірання», якщо установка вантуза має відхилення від прямого кута до осі трубопроводу понад 3° та зміщення по осях засувки та патрубка понад 3 мм.

Не допускається вирізка отворів без заповнення СОЖ порожнини патрубка та засувки. Не можна використовувати пристрій «Пірання» при несправному ріжучому інструменті.

Врізання відводів у магістральні трубопроводи проводиться за допомогою пристрою, що дозволяє виконувати роботи без зупинки перекачування при робочому тиску в трубопроводі до 6,4 МПа.

Комплекс робіт із врізання в існуючий газопровід під тиском із застосуванням вогневих робіт виконує спеціалізована бригада. Підготовка газопроводу до врізання виконується підрозділ підприємства, що експлуатує газопровід. На вогневі роботи під тиском складається вбрання – допуск. Спеціалізована бригада повинна пройти підготовку та атестацію на виконання робіт зі зварювання та врізання із застосуванням спеціального обладнання.

До початку виконання робіт з урізання необхідно провести обстеження ділянки газопроводу, де планується врізання. Визначається глибина закладення газопроводу, розташування поздовжньої осі, відзначається кілочками, що встановлюються через 50 м, і знаками висотою 1,5-2,0 м із зазначенням фактичної глибини закладення, що встановлюються в межах видимості на прямих ділянках траси не більше ніж через 50 м, місцях перетину з відведенням. Визначити положення газопроводу вертикальної (глибини закладання) та горизонтальної (у плані) площинах.

Роботи з врізання під тиском із застосуванням зварювання на газопроводах дозволяється проводити тільки за відомого хімічному складітруби металу в місці врізки. У місці монтажу вузла врізання не допускається наявність поверхневих та внутрішніх дефектів (розшарування, тріщини, раковин та ін.).

Перед проведенням робіт з контролю якості металу очистити поверхню труби під тиском на всю довжину ділянки врізання газопроводу в котловані від залишків грунту, ізоляції. Очищення проводити тільки вручну, або піскоструминними установками, скребками, щітками, або іншими інструментами ненаголошеної дії. Визначити та намітити крейдою місця врізання та встановлення вузлів урізання.

Здійснювати контроль якості металу труби в місці монтажу вузла врізання ультразвуковим методом.

Виміряти товщину стінки труби на відстані близько 100 мм по обидва боки кола місця приварювання.

Складання та зварювання стиків проводиться згідно з вимогами СН 111-42-80 та ВСН 006-89.

Вимоги до зварних з'єднань, що виконуються на газопроводі під тиском:

кільцеві зварні шви при варінні накладки, розрізного трійника, муфти та основної труби виконується з обов'язковим положенням на тіло труби наплавленого шару шва.

глибина проплавлення стінки основної труби при положенні кореневого та наплавленого шарів зварного шва мають бути 2,4 мм, але не більше 40% від товщини стінки труби.

при положенні поздовжніх зварних швів приварювання половик розрізного трійника (муфти) між собою глибина проплавлення повинна дорівнювати товщині стінки трійника (муфти).

Проплавлення стінки труби не допускається.

Параметри зварювального процесувстановлюються відповідно до основних вимог щодо забезпечення безпеки та якості робіт:

недопущення пропалювання стінки труби;

недопущення розтріскування металу в зоні термічного впливу внаслідок охолодження потоку та газу та водневого розтріскування.

Приварювання вузлів врізання на діючому газопроводі під тиском слід вести з обов'язковим попереднім нагріванням поверхонь, що зварюються.

Попереднє нагрівання проводиться перед нанесенням кореневого наплавленого шва, а також кожного з наступних шарів, якщо температура ділянки шва, що підлягає зварюванню, впала нижче за мінімальну межу.

Контроль температури попереднього нагріву поверхонь, що зварюються, проводиться з використанням контактних термометрів і термоолівців.

Температура попереднього нагріву зварюваних поверхонь для приварювання вузла врізання до тіла газопроводу повинна бути 100єС, не більше 250єС.

Попереднє нагрівання проводиться з використанням газового пальникаабо електроіндукційних нагрівачів.

Відхилення від номінальних розмірівзовнішніх діаметрів та овальність труб не повинні перевищувати меж, що забезпечують допустимий зазор при зварюванні вузла врізання з поверхнею газопроводу.

При перевищенні меж відхилення в передбачуваному місці врізання місце врізання зсувається.

Забороняється на час виробництва працювати на газопроводі врізний під тиском підйом тиску на паралельних нитках газопроводів, що його перетинають.

Розтин газопроводу, що знаходиться під тиском, і розробку котловану екскаватором слід проводити за умови наближення ріжучих кромок зубів ковша на відстані не ближче ніж 0,5 м до труби газопроводу, що утворює, з усіх боків, при цьому ходова частина і опорні елементи екскаватора не повинні переміщатися безпосередньо над газопроводом.

Бажаєте організувати водопостачання заміського будинкупідключивши його до діючої центральної магістралі? Автоматична подача води значно спростить життя домочадців, адже правда? Але для реалізації вашого плану немає можливості перекрити воду в магістральному трубопроводі і вам потрібно врізати водопровід під тиском?

Ми розповімо, як виконати врізання на практиці, уникнувши відключення запитаних від магістралі споживачів – у статті розглянуто процес виконання приєднання з урахуванням усіх вимог законодавства. Матеріал забезпечений тематичними фотоматеріалами та корисними відеорекомендаціями.

Уважне вивчення етапів підключення до центрального водопостачання домогосподарства допоможе уникнути штрафів за порушення існуючих нормпри самовільному врізанні в трубопровід. За бажання можна ще й заощадити, виконавши частину земляних робітсвоїми силами.

Роботи з врізання у водопровідні магістралі як за допомогою зварювання так і без неї не можна здійснювати без отримання відповідних дозволів.

Виконання незаконного врізання традиційно завершується притягненням господаря до матеріальної та адміністративної відповідальності.

Галерея зображень

Врізання в діючий сталевий газопровід під тиском у кожному конкретному випадку розробляється індивідуально, і включає наступні стадії:

  • вивчення виконавчо-технічної документації, поданої будівельною організацією;
  • обґрунтування способу приєднання та послідовність проведення робіт; порядок відключення району від подачі газу чи зниження тиску газу у мережі;
  • послідовність проведення врізання газопроводу; порядок продування газопроводу та введення в експлуатацію новоприєднаного газопроводу; потреба в механізмах, пристосуваннях, матеріалах, інструментах, засобах індивідуального захистута пожежогасіння;
  • техніку безпеки під час виконання робіт; підбір та інструкцію бригади;
  • систему оповіщення населення та споживачів про час проведення робіт та припинення подачі газу або зниження тиску газу в мережі.

Застосовують такі способи приєднання до діючих газопроводів:

  • до діючих мереж низького тискубез зниження тиску газу;
  • низького, середнього або високого тиску - зі зниженням тиску газу до 400 - 1000 Па;
  • середнього та високого тиску – за допомогою спеціальних пристроїв, що не потребують зниження тиску газу.

Врізання в діючі газопроводи без зниження тиску в них допускається лише за умови застосування спеціального пристрою, що виключає вихід газу назовні.

Врізання може бути виконане різними способами:

Торцевий пристрій (за допомогою насувної муфти) застосовують при зниженні тиску газу до 400 Па, коли новий газопровід є продовженням діючого або коли необхідно з'єднати дві ділянки діючих газопроводів. Насувну муфту виготовляють роз'ємною з двох частин діаметром на 15 - 20 мм більше зовнішнього діаметра труб, що з'єднуються. На газопроводі, що приєднується, зварюють насувну муфту, потім спочатку на приєднуваному, а потім на газопроводах, що діє, обрізають торці труб разом з заглушками і негайно насувають муфту на діючий газопровід на довжину не менше 70 мм. Зазори між трубою та муфтою ущільнюють, кінці муфти підвальцьовують і приварюють до труби внахлест.

Таврове приєднання до діючого газопроводу (за допомогою козирка) використовують для відведення газопроводу діаметром 50 - 800 мм під прямим кутом в одній площині з газопроводом, що діє.

Телескопічний спосіб приєднання до діючого газопроводузастосовують для відведення газопроводу діаметром 50 - 200 мм під кутом 90 в одній площині з діючим. Попередньо виготовляють два сполучні патрубки: перший діаметром на 15 - 20 мм більше зовнішнього діаметра газопроводу, що приєднується, і довжиною 800 мм, другий - діаметром на 15 - 20 мм більше зовнішнього діаметра першого патрубка і довжиною 100 - 150 мм. Перший патрубок насувають на газопровід, що приєднується, другий приварюють до діючого газопроводу так, щоб їх осі збіглися. Усередині патрубка в стінці діючого газопроводу вирізують вікно, розмір якого відповідає діаметру газопроводу, що приєднується. Вирізане вікно виймають і всувають перший патрубок у другий, а зазори між трубами закладають азбестом. Після видалення повітря з вузла приєднання кінці першого патрубка підвальцьовують і приварюють. Роботи щодо приєднання газопроводів до діючих мереж без перерви подачі газу виконують у протигазах.

Газопроводи середнього та високого тиску до діючих мереж приєднують, знижуючи або не знижуючи тиск у них. Після зниження тиску газу приєднання здійснюється названими способами. Недолік їх — перерва у подачі газу споживачам, які одержують його від ділянки, на якій було здійснено зниження тиску.

Новий газопровід до діючого можна приєднати без зниження тиску газу через засувку або з використанням пристосування ПВГМ - розробка інституту "Гіпроніїгаз". Порядок операцій із виконання приєднання наступний:

  1. виготовити приєднувальний патрубок, втулку з різьбленням на внутрішньої поверхніта різьбову пробку за кресленнями, наведеними в заводській інструкції щодо використання пристосування ПВГМ-09;
  2. трубу діючого газопроводу в місці приєднання очистити від ізоляції та до її поверхні приварити втулку, що має на внутрішній поверхні різьблення;
  3. на втулку встановити шаблон із зовнішнім посадковим діаметром 86 або 144 мм залежно від діаметра врізки;
  4. патрубок встановити на шаблон і приварити до труби газопроводу, що діє. на зовнішнє різьбленняпатрубка навернути фланець; для ущільнення з'єднання на різьблення патрубка намотати лляне волокнодля ущільнення, вмонтувати в патрубок шток із закріпленою фрезою;
  5. газопровід, що приєднується, приварити до патрубка, на фланці якого зміцнити шиберну камеру, а на вільний кінець штока надіти сальникову камеру, приєднати її до фланця і затягнути ключем сальникову набивку;
  6. приєднати приводний винахід до патрубка, прорізати в трубі діючого газопроводу отвір, вирізану частку труби підняти в шиберну камеру, перекривши доступ газу верхню частину камери;
  7. зняти з патрубка привід, сальникову камеру, шток із фрезою та з вирізаною частиною труби. Замінити шток штоком із пробкою;
  8. в отвір сальникової камери вставити шток із пробкою, на різьблення якої для ущільнення намотати лляне волокно. Корок помістити в шиберну камеру. Сальникову та шиберну камери зміцнити на фланці шиберної камери. На квадрат штока надягти рукоятку. Поворотом ручки триходового краназрівняти тиск у верхній та нижній частинахшибер камери. Відкрити шиберну заслінку, натискаючи на шток, підвести різьбову пробку до упору в різьблення приєднувального патрубка і рукояткою загорнути до упора в буртик. Зняти послідовно сальникову та шиберну камери. Буртик різьбової пробки приварити по периметру фланця приєднувального патрубка;
  9. ізолювати місце урізання;
  10. після приймання місця врізання представником газового господарства засипати котлован;
  11. земляні роботи з копання котловану та його засипання виконуються силами спеціалізованих будівельно-монтажних організацій.