Kako napraviti domaći stroj. Kako napraviti kompaktni višenamjenski stroj

Kao početni materijal trebat će vam komadi vodovodnih cijevi, dijelovi starih okvira, čelični obruči (na primjer: iz starih drvenih bačava).

Stroj se sastoji od sljedećih funkcionalnih dijelova (sklopova):

(stražnji i prednji dio);

pomoćnici;

motor i remen za njega;

vodiči za došaplje i pomoćnici.

Kao strojni krevet koristimo (1500x20x60 mm.).

Konjicu izrađujemo od okvira i ostataka cijevi. Potreban je za obradu obradaka različitih duljina. Predviđamo mogućnost fiksiranja glave na duljinu izratka. Cijelu konstrukciju pričvršćujemo vijcima s navojem M15 (M16). Kao središte koristimo vijak i maticu gore navedene veličine naoštrene u krug (80-90 °). Vodilice moraju biti strogo paralelne s okvirom.

Na isti način opremamo glavu, ne zaboravljajući prije toga da je potrebno ugraditi remenice za pogon remena i trozubac za praznine. Fiksiramo električni motor, prethodno odabirom potrebne napetosti remena i ostavljajući razmak za zatezanje uz pomoć motora. To je neophodno jer će pojasevi postupno popuštati tijekom rada. Potporna platforma motora je krep na debelim klinovima (uz njihovu pomoć lakše je pomicati motor promjenom napetosti remena na remenici). Kao upravljačka ploča motora možete koristiti standardni sklop startera i gumba za uključivanje i isključivanje, ako je moguće podesiti brzinu motora bez bacanja remena na remenicu, predvidjeti zasebno smanjenje (povećanje brzine vrtnje). Ne zaboravite na zaštitno uzemljenje kućište motora. Tipka za isključivanje mora biti postavljena tako da se može pritisnuti bilo kojim dijelom tijela.

Uz činjenicu da ste uspjeli napraviti stroj, ne smijete zaboraviti na redoslijed kojim je obradak pričvršćen u njemu. Stražnja strana izratka lagano se turpija kroz središte i postavlja na trozubac, a na prednjoj strani se šilom napravi mala udubina koja se steže pomoću središta.

Povezani Videi

Izvori:

Kako napraviti domaći stroj za blokove od šljake

Ako morate često i puno raditi s drvetom, stroj za obradu drva jednostavno je nezamjenjiv alat. Uz pomoć takvog stroja možete planirati trupce i drvene praznine, možete napraviti uzdužne i poprečne rezove. Naravno, možete kupiti gotov stroj u specijaliziranim prodavaonicama - izbor je prilično velik. Ali njihova visoka cijena zbunjuje mnoge. Kako biti unutra slična situacija? Pokušajte napraviti stroj za obradu drva vlastitim rukama.

Trebat će vam

- listovi duraluminija debljine 8 mm;
- pričvrsni vijci;
- prečke;
- uglovi;
- kanal;
- električni motor;
- pogonski remeni.

Uputa

Napravite okvir stroja Da biste napravili okvir stroja, uzmite dva metalna i povežite ih zajedno. U donjem dijelu okvira moraju biti povezani nosačima za motor, au gornjem dijelu - poprečnim šipkama. Okvir stroja mora se oslanjati na poluge. Pričvrstite stol na vrh okvira. Kako bi se stroj mogao pomicati, potrebno je montirati kotače na krajevima temeljnih greda. Postavite vijčane dizalice blizu kotača. Uz pomoć ovih dizalica, stroj se postavlja na metalne podloge pri pokretanju.

Napravite radni stol stroja za obradu drva Radni stol je izrađen od četiri duraluminijske ploče - dvije velike i dvije male. Ploče su zrcalne. Priložiti

Materijal ćemo vam poslati e-poštom

Kućna radionica nije neuobičajena u dvorištu svakog marljivog vlasnika. Što se tiče postavljanja, potrebno je obratiti pozornost na neke značajke. Naš pregled pomoći će vam da odaberete i napravite domaće strojeve i uređaje za svoju kućnu radionicu, kao i da razumijete tehnologiju njihove proizvodnje. Svaki vlasnik može izabrati potrebna oprema. A ako znate tehničke karakteristike strukture, tada možete sami opremiti sobu.Prilikom raspoređivanja opreme važno je predvidjeti dovoljan prostor. Bolje je ako je radionica opremljena u zasebnoj prostoriji.

Kvaliteta rada ovisi o funkcionalnom rasporedu kućne radionice. ugodnim uvjetima rad

Prije nego što odaberete set domaćih strojeva, potrebno je stvoriti optimalne radne uvjete. U tom slučaju veličina sobe mora biti najmanje 6 četvornih metara. m. Možete priložiti dodatna soba u garažu ili u kuću.Važno je odlučiti koje vrste radova ćete obavljati, kao i sastaviti popis opreme i potrebnih alata.

Skladištenje nekih vrsta alata najprikladnije je organizirati na zidu. Ovo će uštedjeti prostor. Također je prikladno koristiti police i police.Spremiti korisna površina, vrijedi izraditi univerzalna učvršćenja koja kombiniraju nekoliko funkcija. Stol treba biti opremljen gaće, a koristiti ga i kao stolarski radni sto.

Prilikom odabira domaćih strojeva i uređaja za kućnu radionicu, možete pokupiti mini opremu različiti tipovi. Za rad s metalima koriste se sljedeće opcije:

oprema za mljevenje koristi se za površinsku obradu metala: brušenje, poliranje i. Za njegovu proizvodnju potreban je minimalan broj komponenti i dijelova. Oprema uključuje brusilice i elektromotor. Za stabilnost učvršćenja koriste se montažni elementi;

Glodalica koristi se za bušenje rupa. U proizvodnji sličnog dizajna mehanizma za podizanje, letva upravljača. Osim toga, može se instalirati i uređaj za kutnu glodalicu.

Za obradu drva koriste se različiti alati domaće izrade i alati za izradu sam. Najčešće korištene vrste su rezanje, tokarenje i brušenje. Uz njihovu pomoć možete obavljati sve vrste poslova kod kuće. Za obradu drva koristi se sljedeća oprema:

strojevi za rezanje. Najjednostavniji uređaj je električni ili. Takve jedinice mogu biti disk, traka ili pilana iz motorne pile. U proizvodnji domaće opreme vrijedi uzeti u obzir promjer diska, kao i širinu reznog dijela;

uređaj za mljevenje. Najjednostavnija opcija je izrađena od stabilnog stola, vertikalne brusne osovine i elektromotora. Koristi se abrazivni remen koji se koristi za obradu krajeva drvenih dijelova.

Povezani članak:

Specijalizirana oprema s električnim pogonom uvelike pojednostavljuje obradu drvenih dijelova. Ali njegovo stjecanje povezano je sa značajnim ulaganjima. Da biste uspješno riješili ovaj problem, trebali biste pažljivo proučiti materijale ovog članka.

Uradi sam police za alate: popularan dizajn i proizvodnja

Vrijedi napomenuti sljedeće opcije za pohranu alata:

stalci;
viseće police;
zidne strukture;
police u obliku štitova, na koje možete popraviti mali alat.

Polica za štitove za alat "uradi sam" može se napraviti ovako:

izrezati štit od šperploče i označiti mjesta na kojima će biti postavljene police;
napravite police s bočnim zidovima, čija duljina treba odgovarati duljini štita;
police su pričvršćene na štit sa samoreznim vijcima;
montirane su kuke koje su opremljene posebnim navojem;
nosači su instalirani na stražnjoj strani štita.

Za tvoju informaciju! Funkcionalne štitne police. Na njih se mogu pričvrstiti kuke ili posebni držači. Na sličan dizajn može se objesiti dodatna svjetiljka. U ovom slučaju možete koristiti malu žarulju.

Dizajn radnog stola za stolariju "uradi sam": crteži, video

Počnimo učiti korisnih naprava Za domaćinstvo vlastitim rukama s radnog stola. Ova korisna jedinica dolazi u sljedećim varijantama: stacionarna, mobilna i sklopiva.

Imajte na umu da crtež sklopivog radnog stola "uradi sam" treba sadržavati sljedeće detalje:

radna površina, za izradu koje vam je potrebna ploča debljine najmanje 6 cm, u ovom slučaju koriste se grab, bukva ili hrast. Možete koristiti ploče obojene uljem za sušenje;

dizajn škripca postavljen je na gornji poklopac;
noseće noge radnog stola su od borovine i lipe. Između njih postavljaju se uzdužne spojne grede radi stabilnosti cijele konstrukcije;
Ispod radnog stola montirane su police za alate.

Kako napraviti jednostavan radni sto, možete vidjeti u ovom videu:

Tehnologija "uradi sam" i crteži stolarskog radnog stola: jednostavan dizajn

Da biste napravili takvo učvršćenje, trebat će vam crteži s dimenzijama stolarskog radnog stola.

Na ovoj fotografiji možete vidjeti kako je napravljena sklopiva struktura.

Razmotrite kako možete izgraditi takav uređaj:

za izradu poklopca trebat će vam debele ploče. Dimenzije štita trebaju biti 0,7 * 2 metra. Za pričvršćivače koriste se dugi nokti;
krov je završen s;
ovisno o dimenzijama stolarskog radnog stola koriste se vertikalni nosači;
određuje se visina radne površine stolarske radionice uradi sam. Oznake za šipke nanose se na tlo gdje su ti elementi zakopani;
postavlja se poklopac radnog stola. Potporne šipke su pričvršćene u parovima. U ovom slučaju koriste se dugi.

Značajke izrade i dizajna drvenog radnog stola vlastitim rukama

Drveni radni stol možete kupiti ili napraviti sami. Dodatno, dizajn može biti opremljen ladicama. Dakle, razmotrite tehnologiju proizvodnje:

okomiti nosači fiksirani su horizontalnim skakačima. U njima su napravljeni utori za spajanje okova. U ovom slučaju mogu se koristiti dlijeto i čekić;
kada su skakači postavljeni na željenu razinu, rupe se izrađuju u šipkama na nosaču. Zatim se montira vijak, nakon čega se elementi povlače zajedno;
vodoravni skakači postavljeni su u dva dijela sa svake strane. Dijelovi ispod radne ploče bit će potrebni za montažu iznad radne ploče;
vijci se koriste za pričvršćivanje radne površine. Na ploči stola izbušene su rupe za pričvršćivače. Vijci su montirani tako da su vijci udubljeni.

Lako ga možete napraviti kod kuće. U tom slučaju trebat će vam brusna krpa brusne trake. Njezina naljepnica se izvodi od kraja do kraja. Da biste ojačali šav, potrebno je staviti gusti materijal ispod dna. U tom slučaju nemojte koristiti ljepilo niske kvalitete.

Promjer role remena trebao bi biti nekoliko mm širi u sredini nego na rubu. Kako bi se spriječilo klizanje trake, potrebno je napraviti namot od tanke gume.Za proizvodnju uređaja za mljevenje možete odabrati dizajne poput planetarnog, cilindričnog i površinskog brušenja.

Tehnologija izrade stolarskih škripaca za radni sto uradi sam

Za radne stolove, škripci "uradi sam" često se izrađuju kod kuće. Videozapis vam omogućuje da vidite ovaj proces:

Napraviti sličan dizajn potrebni su posebni klinovi.Za rad vam je potreban vijčani klin s navojem. Također morate pripremiti nekoliko ploča. Jedan element će biti fiksiran, a drugi će se pomicati. U proizvodnji je nužno koristiti crteže škripca "uradi sam". U svakoj dasci potrebno je napraviti rupe za klinove koji se spajaju čavlima. Zatim se u njih umetnu vijci i matice s podloškama. Prilikom izrade domaćeg škripca vlastitim rukama, trebali biste koristiti upute i gotove sheme.

Korisne informacije! Ako klinove učinite pomičnima, tada možete izraditi izratke različitih veličina.

Izrada metalnog bravarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži

Česti rad s metalima najbolje rješenje bit će stvaranje metalnog radnog stola vlastitim rukama. Drveni materijal nije prikladan za takve svrhe, jer tijekom obrade metalni proizvodičesto će biti oštećeni.

Vrijedi napomenuti sljedeće elemente takvog uređaja:

horizontalni skakači koriste se za pružanje uzdužne krutosti;
male grede regala izrađene su od profiliranih cijevi. Koriste se za sastavljanje okvirnog dijela cijevi. U kutnoj zoni nalaze se zavareni podupirači, koji su izrađeni od čeličnih traka;
za grede nosača koriste se profilne cijevi debljine stijenke 3-4 mm;
kut br. 50 je neophodan za police na koje su pričvršćeni alati.

Za izradu visokokvalitetnih šavova potrebno je koristiti poluautomatski uređaj za ugljični dioksid, kao i Stroj za zavarivanje impulsni tip.

Sastavljanje univerzalnog uređaja počinje s okvirom. Za to su zavarene duge i kratke grede. Kako biste spriječili njihovo uvijanje, slijedite ove korake:

Nakon toga montiraju se stražnja greda i okomiti nosači. Važno je provjeriti koliko su ravnomjerno smješteni jedan u odnosu na drugi. Ako postoje bilo kakva odstupanja, onda se mogu saviti čekićem. Kada je okvir spreman, na njega su pričvršćeni posebni uglovi za jačanje strukture. Ploča stola izrađena je od drvena daska, koji su impregnirani tekućinom otpornom na vatru. Na vrhu je postavljen čelični lim.Štit izrađen od pričvršćen je na okomite dijelove za montažu na stalak. Isti materijal se koristi za oblaganje ormara.

Tablica 1. Stvaranje metala bravarski radni stol Uradi sam

Slika	Koraci instalacije
	Za zavarivanje konstrukcije koristi se poluautomatski uređaj ugljični dioksid.
	Izrada okvira konstrukcije. Za zavarivanje svi dijelovi moraju biti položeni na ravnu površinu. Čvorovi za pristajanje na početku jednostavno su pričvršćeni, a zatim se svi šavovi kuhaju. Stražnji nosači i greda zavareni su na okvir.
	Nakon zavarivanja svih ukrućenja, dobiva se takav okvir.
	Zatim je na okvir pričvršćen kut za pojačanje za pričvršćivanje ploče stola. Prije ugradnje, ploče se moraju tretirati posebnim vatrootpornim spojem. Na vrhu je pričvršćen metalni list.
	Bočni zidovi su završeni štitovima od šperploče, au desnom postolju su postavljeni drvene kutije. Za zaštitu baze, površine su prekrivene različitim materijali za lakiranje. Prvo se distribuira temeljni premaz, a zatim se koristi posebna caklina.

Uređaj za oštrenje noževa "uradi sam": crteži i nijanse

Da biste vlastitim rukama napravili oštrilo od motora, možete uzeti dijelove iz starih sovjetskih aparata. Za izradu stroja za mljevenje trebat će vam sljedeći dijelovi:

cijev za okretanje prirubnica;
žrvanj;
posebne matice;
čelični elementi za izradu zaštitnih poklopaca;
čipka za kabel;
pokretač;
drveni blok ili metalni kut.

Odsjek prirubnice mora odgovarati dimenzijama čahure. Na ovaj element također će se staviti brusni kamen. Na ovom dijelu također će se napraviti poseban navoj. U tom slučaju, prirubnica je pritisnuta na osovinu motora. Pričvršćivanje se vrši zavarivanjem ili vijcima.

Radni namot je fiksiran na kabel. Istodobno ima otpor od 12 ohma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Također je napravljen krevet za koji se uzima metalni ugao.

Kako izoštriti svrdlo za metal: učvršćenje uradi sam

Možete napraviti jednostavan stroj oštrenje svrdla i za metal konvencionalni uređaji. Za to je prikladan abrazivni blok.

Kod kuće možete koristiti sljedeću opremu:

svrdlo možete naoštriti električnom brusilicom. U ovom slučaju, oštrenje se izvodi s ruba. Kada koristite oštrilo, potrebno je obratiti pozornost na kut oštrenja, na fiksiranje svrdla na osi rotacije. Višak metala treba postupno uklanjati. Na kraju se rubovi oblikuju u stožac;
brusilica se koristi kao stroj za mljevenje vlastitim rukama. Za oštrenje, rezni alat se drži u škripcu. Za to je odabran kut pričvršćivanja, a disk je također montiran.

Treba imati na umu da je kutna brusilica postavljena na ravnu površinu. U tom slučaju disk bi trebao biti smješten prema dolje. Ako brusilica nije čvrsto pričvršćena, može oštetiti bušilicu. Oštrenje brusilicom moguće je samo za proizvode malog promjera. Uz pomoć uređaja za mljevenje nemoguće je izvršiti fino podešavanje. Za postolje alat za rezanje koristi se rub štita.

Također možete koristiti mlaznicu za bušenje, koja bi trebala biti opremljena brusnim diskom šmirgl papir. Da biste brusili elemente bušilicom, morate pronaći dvije ravne površine.

Bušilica za kućnu radionicu

Može se izraditi po mjeri bušilica iz bušilice vlastitim rukama. Crteži će vam pomoći da razumijete dizajn. Za takav dizajn trebat će vam sljedeći elementi:

baza ili krevet;
rotacijski uređaj;
mehanizam za osiguranje hrane;
stalak za vrata.

Evo glavnih koraka u izradi domaćeg stroja za bušenje vlastitim rukama:

Za izradu stroja za bušenje potreban vam je mehanizam za rotirajući alat. Za dizajn se koriste opruge i poluga. Postoje razni uređaji za oštrenje svrdla.

Montaža bušilice "uradi sam": nacrti s dimenzijama

Također, dizajn će zahtijevati izradu domaćeg škripca za bušilicu. Najjednostavniji uređaj može se sastaviti iz bušilice, bez letve upravljača. Kako bi se minimizirali procesi vibracija, potrebno je izgraditi masivniji stol. Stalak i stol su povezani pod pravim kutom. U tom slučaju, bušilica se može pričvrstiti pomoću stezaljki. Stega je postavljena na površinu stola.

Dizajn garažne preše "uradi sam".

Dizajn je namijenjen za ravnanje, prešanje, savijanje pločastih materijala i za kompresiju. Bravarske uređaje karakterizira kompaktan i jednostavan dizajn. Napori takve preše mogu varirati između 5-100 tona. Za rad u garaži dovoljan je pokazatelj od 10-20 tona.Za izradu takvog dizajna koristi se ručni pogon. Hidraulički uređaj sadrži dvije komore s klipovima.

Preša "uradi sam" prema crtežima dizalice

Kako napraviti jednostavan uređaj možete vidjeti na posebnom videu preše iz dizalice vlastitim rukama:

Jednostavna opcija je hidraulika, koja se može konstruirati od dizalice za boce.Važan element je krevet, unutar kojeg se nalazi dizalica. Platforma se koristi kao pouzdana baza. Gornja površina služi za podupiranje izratka. Stol bi se trebao slobodno kretati gore-dolje po okviru.U ovom slučaju, krute opruge su pričvršćene na bazu s jedne strane, a na radnu površinu s druge strane.

Ovdje jednostavan sklop sklopovi:

prema crtežima izrezuju se potrebni elementi;
baza se montira zavarivanjem. pri čemu čelična struktura treba nalikovati slovu P;
mobilni stol izrađen je od cijevi i kanala;
na kraju su opruge fiksne.

Uradi sam tehnologija stroja za rezanje diskova za metal

Pomoć u izgradnji stroj za rezanje za metal vlastitim rukama - crteži. Od strojeva za rezanje diskova, uređaji su izrađeni od posebnog okvira ili platforme. Stroj je opremljen elementima koji pružaju snažnu fiksaciju. Kao dijelovi za rezanje koristi se čelični disk. Za rezanje metala koristi se kotač obložen u obliku abrazivnog materijala.

Rezni dijelovi se pokreću električni motor. Strojevi s diskovima opremljen klatnom, prednjim i donjim dijelovima.

Također možete pogledati u videu ispod kako napraviti stroj za rezanje od brusilice vlastitim rukama:

Stroj radi ovako:

izrađeni su zaštitni poklopci na koje je montiran pogonski remen;
motor je pričvršćen;
izrađena je osovina na kojoj su fiksirani pogonska remenica i disk za rezanje;
pomični gornji dio konstrukcije ugrađen je u element njihala;
osovina je montirana za fiksiranje njihala;
izrađen je okvir za montažu stroja;
visak je fiksiran na okviru;

Električna bušilica je kompaktan, lagan stroj, jednostavan za rukovanje i transport. Nezaobilazan je u kućnoj radionici, u garaži i na gradilištu. Osim za operacije bušenja, može se prilagoditi za obavljanje tokarenja, glodanja, brušenja i drugih radova. Mnogi obrtnici na temelju bušilice stvaraju domaće strojeve i pribor za kućnu radionicu. Koriste se u garaži za jednostavne tokarske radove na drvu i metalu.

Oprema za radionicu

Ručnom bušilicom nije uvijek moguće izbušiti točnu rupu. Ako se pojavi takva potreba, koristi se stacionarni stroj za bušenje. Svakako je precizan i siguran, što je i potrebno pri obradi. čvrsti elementi bušilica velikog promjera.

Rijetko ćete vidjeti takav stroj u garaži ili radionici, uglavnom zbog cijene, skup je, uz to je glomazan, zauzima puno prostora i rijetko se koristi. Bušilica na tronošcu je lagana konstrukcija laka za transport koja će ispuniti sve zahtjeve za stonu bušilicu.

Stacionarni uređaj za bušenje

Domaći stroj temeljen na bušilici pružit će visoku točnost bušenja u svim uvjetima - postavlja se na radni stol ili na pod. Sastoji se od nekoliko elemenata. Glavni su, naravno, baza i stup. Prvi dio je odgovoran za stabilnost stroja, postavljenog na ravnu površinu. Drugi vam pak omogućuje glatko i vrlo precizno pomicanje bušilice gore-dolje tijekom bušenja.

Čelični stup se ne deformira čak ni pod najvećim pritiskom kako bi se osiguralo okomito bušenje. Osim visoke točnosti, vrijedi spomenuti sigurnost rada. Ako je obradak čvrsto učvršćen u škripcu na radnom stolu, nema opasnosti od ozljeda tijekom bušenja.

Stolni stroj s bušilicom za precizno bušenje rupa u dijelovima složenih oblika, na primjer, okrugli, ovalni, a također i pod kutom od 90 stupnjeva. Ne mogu bez toga kućni majstor gdje se alat ne koristi intenzivno. Za izradu stolnog vertikalnog stroja za bušenje na bazi bušilice možete koristiti gotove police ili stative. Sasvim su upotrebljive.

Kao što proizvođač jamči, vertikalni stalak za bušenje dobro će doći gdje god postoji potreba za izvođenjem operacija bušenja tijekom popravaka. metalne konstrukcije, drveni dijelovi. Proizvod je napravljen od kvalitetni materijali, osigurava stabilnost i pouzdanost pričvršćivanja, tako da je kvaliteta rada dobra. Ova vrsta proizvoda izvrsna je za smanjenje vremena potrebnog za rad.

U privatnim garažama možete pronaći domaće strojeve, gdje su stativi od fotografskih povećala i grafoskopa, dizalice i letve automobilskih upravljača odgovarajućeg dizajna prilagođeni kao stalak za bušilicu. Postoje strojevi koji su u potpunosti izrađeni od drva. Bušilica je univerzalni mehanizam s kojim možete dizajnirati domaće strojeve za obradu drva.

Stroj za obradu drveta

Koristeći bušilicu kao električni pogon, možete sastaviti domaće strojeve i opremu za garažu. Na primjer, tokarski stroj za nekoliko dana od daske i šake vijaka. Nitko ne radi crteže za proizvodnju alatnih strojeva, sve se stvara po izmišljenom projektu.

Osim domaćeg bušenja i oprema za tokarenje kućna radionica, vlastitim rukama možete napraviti glodalicu za drvo. Za pogon možete odabrati električnu bušilicu ili ručni zamrzivač.

Krevet za mlin

Brusilica je, kao i električna bušilica, brzo ušla u naše živote i zauzela mjesto univerzalnog alata. Njime možete rezati cijevi, limove i šipke, kamen i pločice, brusiti i polirati. Pronašla je široku primjenu u autoservisu prilikom popravka karoserija automobila. Za jednostavnu upotrebu, možete napraviti stroj za rezanje.

Da bi bilo jeftinije i lakše, rade ga od drveta. Kao i u svakom stroju, napravljena je baza, materijal se može iverica dimenzija 400 x 400 x 20 milimetara. Odozdo, na ploču s vijcima, pričvrstite noge u obliku dvije tračnice 40 x 40 milimetara. Na vrh ploče pričvrstite šipku visine 100 milimetara i debljine 50 milimetara. Pričvršćen na šipku vijcima Šarka vrata s dugom pločom. Mlinac je stezaljkom pričvršćen na ploču. Sve, domaći uređaj za kućnu radionicu koji služi kao stroj za rezanje je spreman. Za siguran rad na postolje je ugrađen strojni škripac.

Garažno oštrilo

Šmirgla, električna brusilica, brusilica - ovo je naziv alata, bez kojih radionica ne može, privatna garaža, servis automobila. Naoštrio najpotrebnije sprave za popravke automobila, vodoinstalaterske radove, oštrenje alata, brušenje metalna površina obrtništvo. Ovo nije potrebno kupiti koristan mehanizam, sasvim je moguće proći s domaćim proizvodom na temelju električne bušilice. Najprije trebate odabrati mjesto na stolu i pomoću dva drvena nosača debljine 40 mm i dva vijka pričvrstiti bušilicu.

Da biste zaustavili ruku ili alat, morate napraviti štitnik za ruku. Da biste to učinili, možete koristiti debeloslojnu šperploču debljine 20 milimetara. Lisica je pričvršćena za stol, izložena ispod brusnog kotača. Kako bi strugotine slobodno padale na pod i kako bi se mogli koristiti brusni kotači različitih promjera, u nasadniku se izrezuje pravokutna rupa širine nešto veće od debljine abrazivnog alata. Za podešavanje ručne kočnice različite visine potrebno je ugraditi set ploča od šperploče, te pričvrstiti vijcima. Zatvorite gornju ravninu ručne kočnice čeličnom pločom. Sve, koristan električni alat za dom je spreman za upotrebu.

Glodalice

Među stručnjacima za obradu drva postoji mišljenje da je glodalica najviše osnovni alat za stolariju. Može čak zamijeniti i neke električne alate, npr cirkular, bušilica pa čak i spojnica. Postoje dvije glavne vrste rezača:

potopljeni;
ivica.

Potopni radi na sljedeći način: rezač je uronjen u materijal i kreće se duž zadane konture. Rubni rezač ne dopušta uranjanje glodala, njegova dubina glodanja je unaprijed postavljena i fiksna. Motorni rezači podijeljeni su u tri kategorije:

mali od 500 do 1200 vata;
srednje od 1100 do 1900 vata;
snažan od 1900 do 2400 vata.

Usmjerivači male snage su lagani, kompaktni, pokretljivi, jednostavni za korištenje i omogućuju vam obavljanje svih zadataka kućne radionice - ovo je najbolji izbor za dom. To je istina, mala snaga nameće vlastita ograničenja. Uređaj promjera do 32 milimetra, postoje ograničenja u duljini. Ako morate napraviti kutije, okvire, ovaj stroj je dovoljan.

Pomoću električne bušilice ili glodalice vlastitim rukama možete napraviti koristan alat za električni alat - stol za mljevenje. Takav uređaj će vam dobro doći ako morate napraviti profilni proizvodi od drveta. U ove svrhe možete prilagoditi obični stol ojačavanjem radne površine lim debljine dva milimetra.

Glodalo je pričvršćeno na ploču stola ispod stola. Na stolu je postavljena zaustavna ploča koja se pomiče ispod fiksna veličina i pričvršćen steznim vijcima. Mehanizam za dovod rezača - elevator, izrađen je od konvencionalne auto dizalice, koja se postavlja na metalne nosače ispod stola. Gotova domaća ugodna za oko.

Promjenom rezača možete obavljati različite poslove glodanja. Općenito, uređaj je profesionalna glodalica za drvo za kućnu radionicu. Prikladno je odabrati utore na njemu, mljevenje četvrtine na okvirima, obraditi konfiguraciju rubnih dasaka.

Električna bušilica, brusilica, ručna mlinica alati su na temelju kojih možete izraditi učvršćenja i višenamjenske strojeve koji uvelike olakšavaju rad kućnog majstora.

Proizvodnja metalnih dijelova zahtijeva posebnu opremu koja može stvoriti silu koja oblikuje oblik predmeta. Alternativno, možete kupiti relativno jeftine uređaje. Međutim, nije teško samostalno napraviti gotovo bilo koji stroj za hladno kovanje vlastitim rukama.

Što je za to potrebno, razmotrit ćemo u našem članku.

Naravno, ako proračun dopušta, ne možete posebno komplicirati svoj život i kupiti univerzalnu opremu za hladno kovanje metala. Štoviše, takav stroj kombinira sve pojedince ručni alati. Ali prilično mali trošak takvog radnog stola čini ga nedostupnim mnogim kućnim radionicama.

Koji se alati za hladno kovanje vlastitim rukama mogu napraviti i što na njima proizvoditi?

Da biste osnovali vlastitu radionicu za obradu metala, sasvim je dovoljno šest glavnih strojeva: savijač, twister, svjetiljka, volumen, puž i val.

Ovi domaći strojevi sposobni su obraditi glavne vrste materijala koji se koriste u tehnologiji hladne obrade metala: kvadrate, šipke (s presjekom do 14 milimetara) i čeličnu traku debljine 3-6 mm i širine u rasponu od 25 mm. milimetara isti postupak kao i tvornička oprema: savijanje, uvijanje ili prešanje bez gubitka kvalitete.

Također, na domaćem ručnom stroju sasvim je moguće proizvesti glavne elemente hladno kovanih proizvoda: kovrče, volute, košare potrebne za daljnju montažu. Gotovi proizvodi. Štoviše, kovačka oprema kompaktan, lako se može smjestiti u garažnu radionicu.

Naučiti raditi s alatom za hladno kovanje vrlo je jednostavno. Ne zahtijeva posebna znanja o svojstvima metala i njegovoj daljnjoj obradi (žarenje, kaljenje ili kaljenje). Proces obuke i proizvodnje je praktički siguran, oprema i materijali ne rade s visokim temperaturama, a mehanizmi rada su vrlo jednostavni.

Jedini nedostatak hladnog kovanja metala i rada na ručnoj opremi je mogućnost braka ako se pogreše. Ali glavni problem je da je nedostatke vrlo teško ispraviti. Neispravni elementi mogu se ispraviti samo zagrijavanjem metala u peći ili na plameniku.

Najlakši za samomontaža bit će tu: puževi, gnutiki i uvijači. Ne zahtijevaju skupe alate. Sve što trebate je zavarivanje, alat za rezanje, crteži s materijalima i malo razumijevanja mehanike.

Dakle, kako napraviti domaće strojeve za hladno kovanje vlastitim rukama?

Montaža raznih vrsta opreme

Za početnu fazu uređenja radionice za hladnu obradu metala bit će potrebna tri glavna uređaja: savijač, uvijač i puž. Koji se elementi mogu proizvoditi na njima?

Savijač je uređaj koji uvelike pojednostavljuje savijanje dijela i izradu zavoja bilo kojeg oblika.

Lako se nosi s valjanim proizvodima u obliku čelične trake i šipke dimenzija 12x12 milimetara. Osim kutnih dijelova, savijač može izraditi dijelove u obliku luka.

Uvijač služi za uvijanje dugačkog obratka oko svoje osi u uzdužnu spiralu. Kod vrućeg kovanja postoji sličan alat - radilica. Twister je sličan ovom uređaju u svom dizajnu. Ovo je okvir na kojem je fiksiran ovratnik s rotirajućom glavom i klizačem, koji ograničava i fiksira željenu duljinu dijela. Dijelovi upleteni na takvu opremu čest su element koji se koristi za montažu prozorskih rešetki, ograda, ograda i drugih vrsta ograda.

Ako instalirate dodatne uređaje u obliku osovine na twister, tada će moći proizvesti voluminozne košare.

Puž je možda najpoznatiji ručni stroj za hladno kovanje. Na njegovom vodiču nastaje voluta i razni dijelovi upleteni oko osi. Sastavljeni uređaj sastoji se od svojevrsnog okvira (okruglog / kvadratnog), na njemu je pričvršćen vodič (spirala) i valjak s ručnim pogonom u obliku poluge. Pritiskom na pogonsku polugu i pomicanjem izratka, bilo koja vrsta spirale se može uvrtati bez problema.

Glavna stvar u proizvodnji ručne opreme za hladno kovanje metala je poštivanje tri osnovna principa:

Duljina pogona poluge izračunava se tako da se na metal primijeni dovoljna sila.
Najbolje je da komponente instalacija budu montažne ili pomične, tada će biti moguće jednostavno prilagoditi dimenzije proizvedenih elemenata.
Svi dijelovi vodiča izrađeni su s dovoljnom marginom sigurnosti, a spojevi moraju biti visoke kvalitete.

Promatrajući takva načela, sasvim je izvedivo proizvesti normalnu opremu za obradu metala s izvrsnim performansama.

Navedene tri instalacije s mehanizmom koji radi ručno, omogućuju izradu većine proizvoda bez zagrijavanja metala.

Gnutik sklop

Ovaj stroj za hladno kovanje ima široka primjena. Pomoću njega možete saviti dijelove bilo koje konfiguracije. Uređaj je prilično jednostavan, sastoji se od postolja na kojem su postavljeni valjci, klina (zavoj za postavljanje) i upravljačkih poluga. Sam stroj može biti izveden u vertikalnoj ili horizontalnoj izvedbi.

Lakše je samostalno napraviti vodoravni tip.

Potrebno je pripremiti okvir u kojem su izbušene montažne rupe za montažu valjaka, klina i poluge.
Klin bi se trebao kretati duž kreveta (kontrolira se pritiskom na donju polugu). Njegov položaj trebao bi biti izmjenjiv, tako da će biti moguće prilagoditi kut i strminu zavoja. Da biste to učinili, bolje je to napraviti na navoju vijka, uvrtanje u koje mijenja udaljenost klina.
Nadlaktica se koristi za oblikovanje obratka u oblik luka.

Nakon gledanja videa možete razumjeti kako takav stroj radi i princip njegovog uređaja

Izrada puža

Fotografija prikazuje glavne dijelove učvršćenja hladnog kovanja u obliku puža. Formiranje elementa nastaje zbog posebnog vodiča, uvijenog spiralom (puž). Ovaj dio, po mogućnosti, treba biti dvodijelan. Proizvodnja stroja je sljedeća.

Okvir se priprema u okruglom ili kvadratnom obliku. Za njegovu proizvodnju bolje je koristiti metal 5-6 mm.
U podnožju su izbušene rupe za pričvršćivanje vodiča (njegova dva dijela) i radne poluge.
Rotirajući valjak postavljen je sa strane, koji će postaviti kretanje obratka.
Poluga mora imati dovoljnu čvrstoću, može se izraditi od odgovarajućeg profila ili cijevi (s debelim zidovima).
Provodnik je izrađen od debelog metala, zakrivljen u spiralu. Ima rupe za montažne vijke.

Ispod su fotografije crteža vodiča i samog uređaja.

Za razumljivije načelo rada takve opreme pogledajte priloženi video:

Ručno izrađeni strojevi za hladno kovanje "uradi sam" s ovim dizajnom prilično su sposobni savijati šipke i kvadrate različitih presjeka do 14 milimetara.

Vrijedno je zapamtiti da se veća sila na debelom obratku može stvoriti pomoću duže poluge, tako da se može osigurati dodatno proširenje za takav pogon.

Postoje i druge varijante puža. Na primjer, s pogonom u obliku vrata smještenih u vodoravnoj ravnini. Shematski crteži takvog uređaja prikazani su na donjoj fotografiji.

Kako napraviti twister

Twister (ili torzijska šipka) ima vodoravni raspored dijelova. Sastoji se od okvira na koji je pričvršćen gumb s rotirajućom glavom i klizača koji kruto fiksira radni komad i regulira duljinu proizvoda.

Prvo morate pripremiti radni stol (stol) na koji će se uređaj pričvrstiti.
Krevet može biti izrađen od jake I-grede ili bilo kojeg drugog materijala koji ima dovoljnu čvrstoću. Njegova duljina odabire se ovisno o parametrima obrađenih izradaka.
Na okviru je napravljen klizač. Njegovo Donji dio treba pomicati duž uređaja i fiksirati u željenom položaju. Za montažu se mogu izbušiti rupe za vijke. Dio u koji će se obradak umetnuti može se izraditi po mjeri (provrt) ili iz škripca.
Ovratnik s rotirajućom glavom također se može izraditi tako da odgovara određenom radnom komadu ili koristiti steznu glavu (male veličine)
Jedinica je postavljena na stol tako da rub stola ne ometa okretanje gumba.

Kao iu slučaju puža, duljina poluge određuje silu koja se primjenjuje na metal koji se obrađuje.

Ako napravite dodatni nosač za osovinu, tada će na takvoj torzionoj šipki biti moguće proizvesti volumetrijske košare uvijanjem šipke na šablonu.

Princip rada stroja prikazan je u videu:

Nakon što ste proučili informacije, također možete napraviti uređaje kao što su valovi (elementi nalik valovima), svjetiljka (košare) ili volumetrijski (volumetrijski elementi s dijelovima zakrivljenim u različitim ravninama).

Ako je moguće, neki od ovih strojeva mogu se izraditi s električni pogon ugradnjom motora odgovarajuće snage za to.

Što ovom materijalu možete dodati iz svog osobno iskustvo za izradu opreme za hladno kovanje? Koliko je problematično napraviti stroj za hladno kovanje vlastitim rukama i koje materijale koristiti? Pridružite se raspravi u komentarima na članak i podijelite svoje najbolje prakse.

Lijepo je vidjeti kad je čovjek obavio sve i ostale kućanske stvari vlastitim rukama. Kako bi pojednostavili proces rezanja metala ili rezanja drvenih elemenata, izrađuju domaće strojeve i opremu za kućnu radionicu. Ovo rješenje štedi ne samo vrijeme za proizvodnju proizvoda, već i novac za kupnju gotovih proizvoda. Nekoliko praktičnih i zanimljive opcije razmotrite u nastavku.

DIY stroj za savijanje cijevi

Pročitajte u članku

Kako koristiti domaće strojeve i pribor za kućnu radionicu

Korištenje domaćih strojeva i uređaja za kućnu radionicu ima za cilj rješavanje nekoliko problema:

Pojednostavljenje procesa obrade metala. Tijekom izrade kućanskih predmeta često je potreban metalni rezbar ili preša.
Poboljšanje obrade drva.Čak i za izgradnju male staje ili izradu drvene, potrebni su drugi.

Kupiti gotov alat prilično skupo, tako da korištenje domaćih strojeva i pribora za garažu postaje sve relevantnije svakim danom. Među najčešćim opcijama kućni instrument dodijeliti:

stolarski radni stol;
uređaj za brzo oštrenje noževa;
uređaj za oštrenje svrdla za metal;
strojevi za bušenje;
tisak;
strojevi s diskovima za rezanje.

Evo nekoliko fotografija "uradi sam" alata i pribora od "domaćih":

1 od 4

Praktične DIY police za alate

Prije izrade uređaja, i to vlastitim rukama, odredite mjesto pohrane za sve uređaje, tako da kasnije ne morate tražiti po radionici ili gdje sve leži. Nije teško napraviti policu za alate vlastitim rukama, glavna stvar je odlučiti o njezinim dimenzijama i materijalu proizvodnje.

Najlakši način da napravite police je da ih sastavite od drveta. Ne zaboravite pokriti gotova struktura zaštitni lak ili za sprječavanje truljenja i bubrenja drva.

Možete stvoriti kombinaciju metalni nosač I drvene police. Ovdje detaljne upute za izradu takvog domaćeg modela:

Slika	Sekvenciranje
	Sastavite okvir. Da biste to učinili, pripremite dva bočna okvira koja se sastoje od 4 ugla. Povežite elemente pomoću. Zatim zategnite 2 okvira pomoću 4 ugla.
	Kada je okvir u potpunosti sastavljen, prijeđite na izradu polica. Mogu se izraditi od drva ili metala, kao i od drugih improviziranih gustih materijala. Dovoljno je izrezati platna odgovarajuće veličine i pričvrstiti ih na metalnu podlogu.
	Ako želite, stalak možete učiniti pokretnim pričvršćivanjem četiri mala kotača. Ili ga čvrsto postavite na predviđeno mjesto u garaži.

Možete pronaći druge zanimljivi projekti i crteži za izradu polica za alate. Pogledajte video na temu:

I također napravite korisne kućanske aparate vlastitim rukama:

1 od 4

Izrađujemo stolarski radni stol vlastitim rukama prema crtežima: video upute i primjeri fotografija

Među uobičajenim uređajima "uradi sam" izdvaja se radni stol. Izdržljiv i dimenzionalan, koji vam omogućuje sigurno pričvršćivanje obratka, koristan je za visokokvalitetno rezanje drva i stvaranje raznih elemenata od njega.

Paket uređaja uključuje:

Radna površina. Za njega se koristi čvrsti za povećanje vijeka trajanja uređaja. Debljina mora biti najmanje 6 cm.
Podržava. Prikupljeno od drvene grede ili metalne ploče. Glavni zadatak je osigurati stabilnost cijelog mehanizma.
Škripac za fiksiranje proizvoda. Ako je stol dugačak, možete instalirati dva škripca odjednom.
Kutija za alat. Koristan dizajn za udubljenje ili izvlačenje koji omogućuje brz pristup malim dijelovima koji su vam potrebni.

Da biste samostalno sastavili stolarski radni stol za svoju radionicu, trebali biste odabrati crtež, kupiti materijal za rad.

Nacrti radnog stola za stolariju "uradi sam".

Prije kupnje materijala za izradu vlastitog radnog stola, trebali biste razmisliti o detaljnom crtežu. Treba sadržavati dimenzije samog stroja, preporučljivo je zabilježiti dimenzije korištenih materijala i njihovu količinu.

Na primjer, gotov crtež sklopivog radnog stola vlastitim rukama može izgledati ovako:

Koji god model odaberete za izradu, razmotrite nekoliko značajki radne površine koje pružaju pogodnost rezanja drva:

visina i duljina ruku majstora: visina i širina radne površine ovise o ovim parametrima;
koja ruka radi: stavite škripac desno ili lijevo;
koje će se praznine izraditi: izbor oblika stola;
koliko prostora u sobi dodijelite za radni stol.

S obzirom na sve ove parametre, lakše ćete se odlučiti za nacrte stolarskog radnog stola i dimenzije stroja. Evo nekoliko zanimljivih primjera:

Upute za sastavljanje drvenog radnog stola vlastitim rukama

Drveni radni stol možete kupiti u trgovini ili putem online kataloga, ali jeftinije je napraviti ga sami. Uzmimo kao osnovu jednostavnu verziju s tipičnim dimenzijama stola: duljina - 150-200 cm, širina 70-120 cm.

Proizvodnja će se odvijati u nekoliko faza:

Slika	Što treba učiniti
	Gornji poklopac izradite od debelih kako biste napravili štit širine od 70 do 200 cm.Elemente pričvrstite na dugačke čavle, a izvana ih zabijte, a iznutra pažljivo savijte. Radna površina radnog stola izrađena je samo od drva odn.
	Obložite poklopac duž donjeg perimetra drvenom pločom od 5 do 5 cm. To će učiniti prikladnijim za montažu okomitih nosača. Položaj nosača ovisi o veličini radne ploče. Bolje ih je izraditi od debele pravokutne šipke najmanje 120 x 120 mm.
	Stolarski radni stol mora biti pravilno postavljen. Pazite da ga čvrsto pričvrstite. Ako će se montirati na ulici ispod nadstrešnice, iskopajte rupe za nosače. U zatvorenom prostoru koristite druge metode pričvršćivanja.

Kada je konstrukcija sastavljena, na nju postavite škripac. Da biste u potpunosti razumjeli kako sastaviti stolarski stol vlastitim rukama, pogledajte video:

Izrada stolarske škripce za radni stol vlastitim rukama

Profesionalni "domaći" sastavljaju ne samo stolove za rad, već i škripac vlastitim rukama prema crtežima. Svaki dizajn takve stezaljke uključivat će nekoliko elemenata:

Nosači gdje svaki ima spužvu za stezanje.
Pokretna stezna čeljust.
Metalne vodilice. Preko njih se kreće spužva.
Vodeći vijak, za pokretne elemente.
ovratnik. Potreban za okretanje vijka.

U izradi domaćeg škripca vlastitim rukama možete koristiti razne improvizirane materijale. Na primjer, postoji opcija dizajna iz profilna cijev. Da biste to učinili, pripremite nekoliko komada cijevi različite veličine, čelični klin s grubim navojem i duplim maticama.

Upute za izradu verstal škripca od profilne cijevi:

Slika	Što treba učiniti
	Najveća cijev djeluje kao tijelo. Nosači su zalemljeni na njega odozdo. Sa stražnje strane postavlja se čelična prirubnica od 3-4 mm. U sredini je izbušena rupa za pokretnu maticu, a nasuprot prednjeg nosača nalazi se stražnja spužva.
	Na unutarnjem pokretnom dijelu, prednja čelična prirubnica. U njemu je montiran klin s protumaticama pričvršćenim na njega. Na obje strane prirubnice postavljene su potisne pločice. Posljednji element je pomična cijev pričvršćena na prednju spužvu.

Također pogledajte video "uradi sam škripac kod kuće":

Nacrti metalnog radnog stola "uradi sam".

Metalni radni stol ne razlikuje se mnogo od stolarskog radnog stola. Na temelju tvrdog metala, ne drveni okvir. Na njega je pričvršćen škripac, a cijeli radni stol je dizajniran da izdrži snagu udarca maljem.

Metalni radni stolovi "uradi sam" mogu imati jedan, dva ili tri ormarića, a također nemaju police i ladice za male dijelove. Što se tiče čvrstoće za rad u garaži, možete napraviti obični metalni stol debljine do 5 mm i ojačana struktura gdje su primjenjivi listovi od 10 do 30 mm.

Evo nekoliko korisnih nacrta za izradu metalnog radnog stola za vašu radionicu:

Kako napraviti oštrač za noževe "uradi sam": crteži i primjeri fotografija

Nijedan dom nije potpun bez noža u kuhinji. Prilično je teško napraviti ispravan bez posebnih uređaja: potrebno je održavati željeni kut i postići idealnu oštrinu oštrice.

Za svaki nož potrebno je pridržavati se određenog kuta oštrenja:

Brijač i skalpel zahtijevaju kut od 10-15°.
Nož za rezanje pekarski proizvodi- 15-20⁰.
Klasični višenamjenski noževi - 25-30⁰.
Za lov i kampiranje uzimaju uređaj s kutom oštrice od 25 do 30⁰.
Ako želite rezati tvrdih materijala, zatim izoštriti pod kutom od 30-40⁰.

Da biste osigurali željeni kut, vrijedi kupiti ili napraviti uređaj za oštrenje. Na primjer, možete sastaviti šiljilo vlastitim rukama.

Komentar

Stručnjak za odabir alata "VseInstrumenty.ru"

Pitati pitanje

"Ako ne koristite oštrenje svaki dan, onda je 1000 okretaja u minuti dovoljno za kvalitetan rezultat i dugi vijek trajanja uređaja."

Za sastavljanje takvog stroja koristan je motor iz "perilice" snage 200 vata. U potpunosti stvoriti brusni kamen od motora iz kuhara:

sam motor;
metal za kućište debljine od 2 do 2,5 mm;
cijev za prirubnicu;
kamen za oštrenje;
orasi;
mehanizam za pokretanje;
kabel za spajanje na mrežu;
metalni ili drveni kut za krevet.

Korak po korak opis izrade stroja možete vidjeti u videu:

Postoje jednostavni strojevi za mljevenje uradi sam bez motora. Na primjer, možete napraviti uređaj od šipki. Da biste to učinili, pripremite dvije abrazivne šipke iste veličine i kamen za oštrenje.

Napredak u stvaranju takvih jednostavno učvršćenje bit će kako slijedi:

Izbrusite drvene blokove brusnim papirom kako biste uklonili neravnine. Napravite oznaku ovisno o željenom kutu.

Pričvrstite kamen na nacrtanu liniju kako biste naoštrili oštricu. Da biste to učinili, pričvrstite ga na šipku i označite njegovu širinu. Zatim na oznakama napravite rezove do 1,5 cm dubine.
U dobivenim udubljenjima pričvrstite abrazivne šipke tako da se utori podudaraju. Zatim ugradite brusni kamen zavrtanjem na vijke.

Postoji mnogo načina kako napraviti domaće oštrilo za noževe. Odaberite pravu i pokušajte stvoriti udoban i koristan alat za dom.

Kako napraviti "uradi sam" alat za oštrenje svrdla za metal

Oni samostalno izrađuju ne samo oštrilo za oštrice, već i stroj za oštrenje svrdla za metal. Evo nekoliko crteža koji će vam pomoći da započnete:

Spreman kućni stroj

Da biste razumjeli kako sastaviti vlastiti stroj za oštrenje bušilice prema crtežima, pogledajte video na temu:

Mogućnost kućne bušilice

Najjednostavnija i najčešća verzija takve opreme za garažu je pretvorena bušilica. Za rad će vam trebati:

krevet za bazu;
mehanizam rotacije;
okomito postolje.

Za stalak se obično koriste daske. Masa bušilice je mala, tako da nema potrebe za korištenjem metala. U tom slučaju okvir mora biti masivan kako bi se smanjile vibracije tijekom rada uređaja.

Za pravilno spajanje okvira i okomito postolje, a također sastavite svu opremu u jedan cijeli stroj, obratite pozornost na video upute:

Napravite sami crteže s dimenzijama za bušilicu

Da biste ispravno izradili bilo koji stroj ili praktičnu napravu za privatnu upotrebu, prvo morate napraviti crtež s dimenzijama. Tek tada prijeđite na pripremu materijala i montažu uređaja.

Evo nekoliko primjera crteža bušilice "uradi sam" iz bušilice:

Članak