Opis

Zbog promjena u proizvodnom programu Trgovačke kuće SARRZ, prodaja ove opreme je završena.
Aktualni popis proizvoda dostupan je u odjeljku

Automatizirane grupne mjerne instalacije AGZU instalirane su u poduzećima za proizvodnju nafte i potrebne su za bilježenje medija izvađenih iz naftnih i plinskih bušotina. AGSU-ovi obavljaju funkcije mjerenja volumena i omjera sirove nafte, pratećeg naftnog plina i proizvedene vode. Sve mjere se daju u određenim jedinicama volumena, primljene informacije se obrađuju i prenose na višu točku daljinski upravljač, gdje se analizira i arhivira.

Projektiranje AGZU instalacija

AGZU imaju blok-modularni dizajn. Tijelo je prostorno zavareni čelični okvir, toplinski izoliran i obložen sendvič panelima. Zgrada ima dvoja vrata na suprotnim krajevima prostorije, sustav ventilacije, rasvjete i grijanja. Na podu kućišta nalazi se drenažna cijev kroz koju se odvodi hitna voda.

Za siguran rad opreme, AGZU instalacije opremljene su sigurnosnim, protupožarnim i hitnim alarmima, koji daju zvučni i svjetlosni signal u slučaju više sile (depresurizacija plinovoda, curenje tekućine, neprihvatljivi višak tlaka itd.).

Instalacija AGZU sastoji se od dva glavna bloka:

• tehnološki blok
• jedinica za automatizaciju

U tehnološkom bloku ugrađena je sva funkcionalna oprema: separacijski spremnik, cjevovodi iz bunara, višekraki bunarski prekidač PSM/troputni kuglasti ventil s električni pogon, kontrolni i mjerni instrumenti (mjerači masenog protoka, brojači, alarmi, senzori), zaporni ventili, hidraulični pogon i drugi inženjerski sustavi.

Sva oprema je proizvedena u protueksplozijskoj izvedbi za eksplozivnu zonu klase B-1A, IV stupnja vatrootpornosti i kategorije A za opasnost od eksplozije i požara.

Na zahtjev kupca na mjesto rada može se isporučiti dozirna pumpa za dovod kemijskih reagensa, spremnik za njihovo skladištenje i tlačni cjevovod za dovod reagensa u kolektor plinske punionice.

Ovisno o modelu, AGSU vam omogućuje mjerenje podataka koji dolaze iz 8, 10 ili 14 bušotina s volumenom od 400-1500 m 3 / dan.

U skladu s produktivnošću i brojem bunara, stručnjaci TD SARRZ nude sljedeće standardne veličine automatiziranih grupnih mjernih jedinica AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*gdje: 40 - maksimalni tlak, kgf/cm 2, 8/10/14 - broj bušotina, 400/1500 - produktivnost tekućine, m 3 / dan.)

U bloku automatizacije ugrađen je upravljački ormar preko kojeg se vrši automatska kontrola i prikupljanje informacija od primarnih upravljačkih i mjernih instrumenata i njihov prijenos na višu razinu automatiziranog sustava upravljanja procesima. Ovaj blok mogu se postaviti odvojeno od tehnološke jedinice ne bliže od 10 m u protueksplozijski zaštićenom prostoru.

Princip rada AGZU dozatora

Smjesa plina i tekućine dovodi se iz bušotine u sklopnu jedinicu bušotine, gdje se tokovi bušotine razdvajaju. Odabir mjerene bušotine može se izvršiti ručno ili automatski. Tekućina iz mjerene bušotine prolazi kroz mjerni vod i zatim u separator. Tekućine iz preostalih bušotina dovode se u izlazni razvodnik.

Za mjerenje sadržaja pratećeg naftnog plina u spremniku za separaciju, plin se ispušta skupljanjem tekuće faze na dnu i ispuštanjem izdvojenog plina u plinovod na kojem su ugrađeni mjerni uređaji. Kada je separator potpuno napunjen, plinski vod se zatvara, a tekućinski se otvara. To je potrebno za ispuštanje mješavine plina i tekućine, istovremeno uzimajući u obzir njegovu potrošnju. Kada se separator isprazni, plinovod se otvara, a tekućina zatvara.

Siguran rad instalacije osiguran je prisutnošću ispusnog voda, mjerača tlaka, mjerača razine, regulatora tlaka te zapornih i sigurnosnih ventila.

Tehničke karakteristike tipskih AGZU mjernih instalacija

Mogućnosti	AGZU 40-8-400	AGZU 40-10-400	AGZU 40-14-400	AGZU 40-8-1500	AGZU 40-10-1500	AGZU 40-14-1500
Broj spojenih bunara, kom.	8	10	14	8	10	14
Kapacitet tekućine, m 3 /dan, ne više	400	400	400	1500	1500	1500
Kapacitet plina, m 3 / dan, ne više	60000	60000	60000	225000	225000	225000
Faktor plina, nm 3 /s 3, ne više	150	150	150	150	150	150
Radni tlak, MPa, ne više	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Kinematička viskoznost ulja na 20ºS, cSt	120	120	120	120	120	120
Udio vode u sirovoj nafti, %	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Sadržaj parafina, volumen,%, ne više	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Sadržaj sumporovodika, volumen,%, ne više	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Potrošnja električne energije, kW, ne više	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Promjer ulaza, mm	80	80	80	80	80	80
DN zapornih ventila na PSM, mm	80	80	80	80	80	80
DN zapornih ventila za premosnicu, mm	50	50	50	80	80	80
Promjer armature procesnog cjevovoda, mm	50	50	50	80	80	80
Promjer obilaznog voda, mm	100	100	100	150	150	150
Promjer kolektora, mm	100	100	100	150	150	150
dimenzije tehnološki blok, mm, ne više	5400x 3200x 2700	5900x 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000x 3200x 2700
Ukupne dimenzije automatske jedinice, mm, ne više	2100x 2000-ih 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100x 2000-ih 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
Težina tehnološke jedinice, kg, ne više	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Težina automatske jedinice, mm, ne više	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Kako kupiti AGZU mjernu jedinicu u vašem gradu?

Za kupnju automatskog grupnog dozatora AGZU možete:

• poslati e-poštom tehnički zahtjevi na opremu
• nazovite naše stručnjake na 8-800-555-86-36 da razjasnite svoju narudžbu
• preuzeti i ispuniti Upitnik i poslati e-poštom

Mjesto obavljanja prakse - Megion "Automatika i komunikacije - servis"

Pripravnički staž traje od 29.06.2015 do 19.07.2015.

Voditelj - Kurčuk Anatolij Vladimirovič.

Voditelj prakse - Byrdin Denis Konstantinovich.

1 STRUKTURA PODUZEĆA

U sklopu programa poboljšanja organizacije upravljanja proizvodnjom nafte i plina, tijela korporativnog upravljanja OJSC Slavneft-Megionneftegaz od listopada 2003. do siječnja 2004., u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije, odlučila su transformirati uslužne odjele Megoinneftegaz u podružnice - društva s ograničenom odgovornošću. Sukladno donesenim odlukama “Odjel automatike i komunikacija” transformiran je u “Automatika i komunikacije-Servis” doo.

Organizacija pruža usluge kao što su: instalacija i puštanje u pogon instrumentacijskih sustava objekata opreme naftnih polja, održavanje i popravak instrumentacijskih i automatiziranih sustava, popravak i kalibracija mjernih instrumenata koji se koriste u objektima naftnih polja, pružanje komunikacijskih usluga (radio relej, VHF radio komunikacija ), radovi na montaži i podešavanju sigurnosni i protupožarni sustav, kao i njegovo održavanje, popravak i održavanje komercijalne rashladne opreme.

LLC "A i S-Service" sastoji se od 4 strukturne jedinice (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiHO i komunikacijska radionica) i 8 odjela:

TsMNTO i MO (radionica za instalaciju, podešavanje, održavanje i mjeriteljsku podršku) - podijeljena je u dva odjeljka:

– MNU (područje postavljanja i puštanja u pogon);

– UTOiMO (područje održavanja i metalurgije)

rološka podrška).

DAC (radionica automatizacije proizvodnje).

TsOPSiTKHO (sigurnosni i protupožarni alarm i radionica komercijalne rashladne opreme) podijeljena je u dva dijela:

– FSA (sigurnosno-vatrodojavni prostor);

– CWW (područje komercijalne rashladne opreme).

Odjel komunikacija podijeljen je na tri odjela i grupu pretplatnika:

– Odsjek za radiorelejne veze;

– odjeljak VHF veze;

– Prostor za opremu stanice.

1.1 Područje ugradnje i podešavanja

Područje za instalaciju i puštanje u rad (MNU) je odjel Centra za tehničke i tehničke operacije i MO u automatizaciji i Svyaz-Service LLC. Na gradilištu radi 21 osoba: voditelj gradilišta, KA&T predradnik, vodeći inženjer, inženjer 1. kategorije za puštanje u pogon i ispitivanje, računovodstveni tehničar i 16 instrumentara 5-8 kategorija.

Glavne funkcije ovog odjela su radovi na instalaciji i prilagodbi te popravak instrumentacije i sustava upravljanja pogonima za proizvodnju nafte i izlaz podataka u automatizirane sustave upravljanja i sustave upravljanja procesima. Trenutno se izvode sljedeći radovi:

Instalacija, podešavanje i popravak sustava instrumentacije i automatizacije automatiziranih grupnih mjernih jedinica (AGZU) tipa "Sputnik", "Electron", "Mera", "OZNA".

Montaža, podešavanje i popravak instrumentacije i sustava upravljanja za jedinice za doziranje kemikalija (UDH).

Montaža, podešavanje i popravak instrumentacije i sustava upravljanja za crpnu stanicu i crpnu stanicu, kao i baklje.

Montaža, podešavanje i popravak instrumentacije i sustava upravljanja za instalacije za deparafinizaciju UDS bušotina.

popravak sustava i ponovno podešavanje sustava instrumentacije i automatizacije prema programu remont jastučići bušotina zbog njihovog propadanja uslijed dugotrajnog rada (više od 15 godina).

Grupne automatizirane mjerne instalacije "Electron" (u daljnjem tekstu - instalacije) namijenjene su automatiziranim mjerenjima mase i masenih protoka tekuće faze sirove nafte (u daljnjem tekstu - sirove nafte), sirove nafte bez vode te volumena i volumetrijskog protoka slobodnog naftnog plina reduciranog na standardne uvjete, a također i prijenos podataka o rezultatima mjerenja i indikacija rada u kontrolni centar naftnih polja u umjerenim ili umjereno hladnim klimatskim uvjetima.

Opis

Princip rada instalacija temelji se na korištenju neizravne hidrostatske metode za mjerenje mase sirove nafte i metode koja omogućuje da se iz izmjerenih vrijednosti tlaka P, volumena V i temperature T mjerenog medija, za izračun volumetrijske brzine protoka slobodnog naftnog plina za svaku od naftnih bušotina povezanih sa spremnikom za odvajanje postrojenja. Masa sirove nafte bez vode, ovisno o izvedbi postrojenja, može se odrediti kako pomoću podataka o vodnjenosti sirove nafte dobivenih iz ugrađenog mjerača vlage, tako i na temelju podataka unesenih u regulator o gustoći nafte i slojne vode u standardnim uvjetima.

Glavna jedinica instalacije je spremnik za odvajanje (u daljnjem tekstu - EC) s mjernom komorom (u daljnjem tekstu - IC), opremljen s tri senzora hidrostatskog tlaka EJA210A proizvođača Yokogawa Electric Corporation, iz čijih se signala određuje vrijeme punjenja IR s mjeri se tekuća faza protoka proizvoda iz bušotine i izračunavaju se vrijednosti masenog protoka sirovine nafte, sirove nafte bez vode. Također se mjeri vrijeme pražnjenja IR i punjenja plinovitom fazom protoka te se izračunava vrijednost volumetrijskog protoka slobodnog naftnog plina svedenog na standardne uvjete. Kako bi se uzele u obzir promjene u svojstvima radnog medija zbog povećanog tlaka i promjene temperature unutar spremnika za odvajanje, vrše se korekcije rezultata mjerenja na temelju očitanja dva senzora temperature TSMU 9418 i dva senzora prekomjernog tlaka EJA530A proizvođača Yokogawa Electric Corporation. Za određivanje mase i masenog protoka sirove nafte bez uzimanja u obzir vode mogu se koristiti očitanja linijskog mjerača vlage ulja PVN-615.001, čija je potreba određena narudžbom. Procesom mjerenja upravlja se pomoću kontrolera, a rezultati mjerenja, akumulirani u njegovoj memoriji, prikazuju se na zaslonu uređaja za vizualizaciju iu centru za upravljanje naftnim poljem (u daljnjem tekstu: centar za upravljanje).

Dopušteno je koristiti druge primarne pretvarače koji nemaju karakteristike ništa lošije od navedenih. Dopuštena je izrada instalacija bez mjerača vlage sirove nafte. Pri tome se masa sirove nafte bez vode određuje na temelju podataka unesenih u kontroler o gustoći nafte i slojne vode u standardnim uvjetima.

Instalacije se sastoje od dva bloka: tehnološkog bloka (u daljnjem tekstu - BT) i bloka automatizacije (u daljnjem tekstu - BA), a za mjerenje se mogu priključiti, ovisno o izvedbi, od jedne do četrnaest naftnih bušotina.

Jedinice se proizvode u dvije modifikacije: "Electron-X-400" i "Electron-X-1500" (gdje je X broj povezanih bušotina), razlikuju se u rasponima mjerenja masenog protoka sirove nafte i volumetrijskog protoka slobodnog naftni plin.

U BT postoje:

Separator koji se koristi za odvajanje pridruženi plin iz tekućine (smjesa vode i nafte) u EC s IR i mjerenje protoka sirove nafte i slobodnog naftnog plina tijekom naizmjeničnog punjenja i pražnjenja IR. Procesom punjenja IC upravlja preklopni ventil s električnim pogonom (u daljnjem tekstu KPE), koji osigurava ciklički način mjerenja naizmjeničnim blokiranjem vodova za ispuštanje plina ili tekućine iz EC u kolektor elementom za zaključavanje. ;

Distribucijski uređaj (u daljnjem tekstu - RU), koji služi za osiguranje prioriteta mjerenja proizvoda naftnih bušotina spojenih na instalaciju i njihovu naknadnu integraciju u jedan kolektor pomoću višeprolaznog prekidača bušotine (u daljnjem tekstu - PSM). Prisutnost rasklopnog uređaja određena je projektom instalacije;

Tehnološka oprema, sustavi grijanja, rasvjete, alarma, ventilacije, protueksplozijske zaštite.

U BA postoje:

Strujni ormarić koji daje struju električni krugovi instalacije;

Ormar za opremu koji se koristi za smještaj upravljačke jedinice instalacije (u daljnjem tekstu CU);

Grijanje, rasvjeta, alarmni sustavi.

Softver

Softver se sastoji od "electron5165.dat" firmware-a za kontroler. Mjeriteljski značajan dio nije odvojen u poseban blok.

Pristup memoriji kontrolera je zaštićen lozinkom.

Kontroler ima način rada u kojem nisu moguće promjene firmvera. Za izmjene softver Potreban je poseban kabel za preuzimanje i softver. Pristup modificiranju softvera zaštićen je lozinkom koja je postavljena u tvornici. Lozinka je pohranjena u strojnim kodovima. Zaštita rezultata mjerenja od namjernih promjena sastoji se od kontrole pristupa na tri razine, svaka razina ima svoju lozinku.

Identifikacijski podaci se utvrđuju pomoću osobnog računala programera spojenog preko serijskog sučelja s posebnim kabelom, DirectSoft razvojnog okruženja (izrađuje se softverska slika i datoteke se prenose na osobno računalo) i programa za izračun kontrolne sume.

Identitet softvera

Naziv softvera	Identifikacijski naziv softvera	Broj verzije (identifikacijski broj) softvera	Digitalni softverski identifikator (kontrolni zbroj izvršnog koda)	Algoritam za izračun digitalnog softverskog identifikatora
Kontrolni sustav	elektron5165.dat
ugradnja grupnog automatiziranog mjernog sustava na bazi DirectLogic 205 kontrolera
Sustav upravljanja automatiziranim skupnim mjernim postrojenjima na bazi regulatora Z181-04

Razina zaštite softvera od nenamjernih i namjernih promjena C prema MI 3286-2010.

Tehnički podaci

Naziv parametra	Standardna veličina
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Mjereni medij je mješavina sirove nafte i slobodne nafte
naftni plin s parametrima:
Višak tlaka, MPa	od 0,1 do 4,0
Temperatura, ovisno o izvedbi, °C	od minus 5 do +90
Gustoća sirove nafte, kg/m3	od 700. do 1350. godine
Kinematička viskoznost sirove nafte, m2/s	od 1-10-6 do 1,510-4
Vodeni udio W, %
Raspon mjerenja:
maseni protok sirove nafte, t/dan (t/h)		od 7 do 1500
	(od 0,083 do 16,7)	(od 0,29 do 62,5)
volumetrijski protok pratećeg naftnog plina u pa
radni uvjeti, m3/dan	od 1,6 do 3.000	od 5,5 do 10.000
	(od 0,067 do 125)	(od 0,23 do 416,7)
Granice dopuštene relativne pogreške
mjerenja,%:
Volumetrijska potrošnja pratećeg naftnog plina,
sveden na standardne uvjete
Maseni protok sirove nafte
Maseni protok sirove nafte bez vode
od 0% do 70%
Sv. 70% do 95%
Sv. 95% do 98%

Naziv parametra	Standardna veličina
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Granice dopuštene relativne pogreške mjerenja, %: Količina pratećeg naftnog plina svedena na standardne uvjete Mase sirove nafte Mase sirove nafte isključujući vodu u sadržaju vode (u volumnim udjelima): od 0% do 70% St. 70% do 95% St. 95% do 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 granica dopuštene relativne pogreške utvrđuje se u mjernom postupku ovjerenom na propisani način
Parametri električne energije: izmjenična struja: - napon - frekvencija, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Potrošnja energije, kVA, ne više
Ukupne dimenzije BT, mm, ne više:
Ukupne dimenzije BA, mm, ne više:	2500x3100x2800**
Težina, kg, ne više:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Relativna vlažnost okoline, %
Vijek trajanja, godine, ne manje
Klimatska verzija prema GOST 15150-69	U1*** ili UHL1
Klasa eksplozivne zone unutar BT-a prema klasifikaciji "Pravila za električne instalacije"
Temperaturna klasa električne opreme prema klasifikaciji GOST R 51330.0-99	T3, skupina - IIA
* Za broj spojenih bunara 14 ** Za broj spojenih bunara 1 *** Po dogovoru sa kupcem

Oznaka homologacije tipa

na naslovnu stranicu pogonske dokumentacije postrojenja nanosi se tipografskom metodom, a na ploče tehnološke jedinice i jedinice automatizacije sitotiskom ili metodom aplikacije.

Potpunost

Verifikacija

provedeno prema dokumentu “GSI. Grupacija automatiziranih mjernih postrojenja “Elektron, Metodologija ovjeravanja. 760.00.00.000 MP”, odobren od strane Savezne proračunske institucije “Tyumen CSM”, 25. rujna 2011.

Popis glavne opreme za ispitivanje uključuje:

a) indukcijski senzor protoka tekućine DRZHI 25-8-MP, protok od 0,8 do 8,0 m3/h; granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

b) indukcijski senzor protoka tekućine DRZHI 50-30-MP, protok od 3 do 30 m3/h, dopuštena granica relativne pogreške ± 0,5%;

c) indukcijski senzor protoka tekućine DRZHI 100-200-MP, protok od 50 do 200 m3/h, dopuštena granica relativne pogreške ± 0,5%;

d) instalacija za umjeravanje plina UGN-1500, protok od 2 do 1500 m3/h, granica dopuštene osnovne relativne pogreške u reprodukciji protoka plina ± 0,33%, granica dopuštene apsolutne pogreške u mjerenju temperature ± 0,5 K;

e) standardni mjerni instrumenti 2. kategorije, tip M2r GOST 8.400-80, kapacitet 10 i 200 dm, dopuštena granica relativne pogreške ± 0,1%;

f) volumetrijska tikvica, 2. klasa točnosti prema GOST 1770-74, kapacitet 1000 ili 2000 cm;

g) areometar AON-1, mjerno područje od 940 do 1000 kg/m3, vrijednost podjele ± 1,0 kg/m3;

h) elektronički brojni frekvencijski metar Ch3-57, 10 imp.; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) miliampermetar E 535, mjerno područje (4 - 20) mA, smanjena pogreška ± 0,5%.

Informacije o metodama mjerenja

“GSI preporuka. Količina nafte i naftnog plina u bušotini za proizvodnju nafte. Metodologija mjerenja mase sirove nafte, mase i volumena naftnog plina diskretnim mjerenjima koja se provode automatiziranim skupnim mjernim postrojenjima "Electron" hidrostatskom metodom za mjerenje mase tekućine i P, V, T metodom za mjerenje volumena plina." Razvijeno i certificirano 30. prosinca 2010. od strane Saveznog državnog unitarnog poduzeća “VNIIR”, Kazan. Registarski broj prema Federalnom registru mjernih metoda FR.1.29.2011.10012.

Regulatorni i tehničke dokumentacije, uspostavljanje zahtjeva za automatizirane grupne mjerne instalacije "Electron"

1. GOST 2939-63 “Plinovi. Uvjeti za određivanje obujma."

2. GOST R 51330.0-99 "Električna oprema zaštićena od eksplozije."

3. GOST R 8.615-2005 “GSI mjerenja količine nafte i naftnog plina izvađenog iz podzemlja. Opći mjeriteljski i tehnički zahtjevi".

Tvrtka Reko isporučuje sljedeće sustave Sputnik: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, koji se koriste u mjernim sustavima na terenu za proizvodnju nafte i plina.

Sputnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Svrha.

Automatizirane grupne mjerne instalacije AGZU "Sputnik" dizajnirane su za:

• izravna dinamička mjerenja u periodičnom načinu količine (protoka) sirove nafte, uključujući vodu iz slojeva, i pratećeg naftnog plina proizvedenog iz naftnih i plinskih bušotina.
• mjerenje i ispis rezultata mjerenja u jedinicama volumena
• obrada rezultata mjerenja i njihov prijenos u sustav telemehanike naftnih polja
• generiranje i testiranje signala "nesreće" i "blokiranja" i prijenos informacija o njima na gornju razinu sustava automatizirane kontrole procesa naftnih polja
• načini upravljanja za mjerenje protoka naftnih i plinskih bušotina na temelju signala s gornje razine automatiziranog sustava upravljanja procesima naftnih polja

Primjena.

U računovodstvenim sustavima na terenu za proizvodnju naftnih i plinskih bušotina.

Spoj:

Tehnološki blok (BT), blok automatizacije (BA).

Tehnološki blok, BT

Dizajniran za postavljanje u njega tehnološka oprema, primarne instrumente i uređaje za automatizaciju, uključujući senzore mjerača protoka, alarme i inženjerski sustavi. Izrađuje se u obliku blok kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela sa bazaltna izolacija debljine najmanje 50 mm sa kosi krov. BT je opremljen s dvoja zapečaćena vrata. Podovi se postavljaju uzimajući u obzir mogućnost skupljanja prolivene tekućine i njenog ispuštanja izvan BT kroz odvodnu cijev (u odvodni bunar).

• dovodna i ispušna ventilacija s mehaničkom stimulacijom i automatskom aktivacijom s dva praga iz signala iz sustava za kontrolu plina.
• rasvjeta

Klasa eksplozivne zone BT V-1A
Stupanj vatrootpornosti IV

Sva električna oprema, instrumentacija i upravljački sustavi koji se nalaze u BT-u, u skladu sa zahtjevima PUE-7, koriste se u dizajnu koji nije niži od "povećane zaštite od eksplozije". Sustav uzemljenja TS-N. Strujni i signalni krugovi izrađeni su u skladu sa zahtjevima PUE-7 i spojeni su na eksplozivne priključne kutije koje se nalaze na vanjskoj strani zidova u blizini BT vrata.

Sva mjerila ugrađena u AGZU Sputnjik imaju: potvrdu o odobrenju tipa mjerila, potvrdu o sukladnosti, dozvolu za uporabu u opasnim proizvodnim objektima i važeću potvrdu o prvom ovjeravanju.

Svi zaporni i regulacijski ventili koriste se u izvedbi ne nižoj od PN 4,0 MPa.

Jedinica za automatizaciju, BA.

Predviđen za smještaj: energetskog ormara, ormara instrumentacije i automatizacije, sekundarnih uređaja instrumentacije i automatizacije, uključujući sekundarne mjerače protoka, opreme za telemehaniku i druge opreme, prema tehničkim specifikacijama. Izrađen je u obliku blok kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela s bazaltnom izolacijom debljine ne manje od 50 mm s kosim krovom. BT je opremljen jednim zatvorenim vratima.

Dizajn predviđa sljedeće sustave:

• dovodna i ispušna ventilacija s prirodnim impulsom
• rasvjeta
• električno grijanje sa automatsko održavanje temperatura ne niža od +5 0S
• alarmi: plin, požar, neovlašteni pristup.

Eksplozivna zona klase BA neeksplozivno
Stupanj vatrootpornosti IV
Kategorija opasnosti od požara i eksplozije A

Dizajn i rad Sputnik AGZU

Proizvodnja bušotine preko povratnog ventila ulazi u sklopnu jedinicu bušotine koja se sastoji od ventila za dovod bušotinske proizvodnje u PSM, zapornih ventila na obilazni vod, obilaznog voda, razdjelnika, višeprolaznog bušotinskog prekidača, PSM, s hidrauličkim pogonom i mjernom linijom. Proizvodnja bušotine instalirane "na mjerenju" šalje se u spremnik za odvajanje, proizvodnja preostalih bušotina šalje se kroz PSM u rezervoar. Spremnik za odvajanje tipa "Sputnik" s mehaničkim sustavom kontrole razine u spremniku (float-lever), osim ako nije drugačije navedeno u tehničkim specifikacijama, namijenjen je za odvajanje faza proizvodnje bušotine na prateći naftni plin (plin) i sirovu nafta, uključujući formacijsku vodu (tekućinu). Sukladno sigurnosnim zahtjevima i radi osiguranja održavanja, spremnik za odvajanje ima pristup cjevovodu za hitno pražnjenje plina. Opremljeni odvodni vodovi zaporni ventili. Kada se spremnik za odvajanje prebaci u način ispuštanja tekućine, tekućina ulazi u razvodnik kroz otvoreni regulator protoka i mjerač protoka tekućine duž linije tekućine, a brzina protoka tekućine se mjeri. Kada spremnik za odvajanje radi u načinu prikupljanja tekućine, plin ulazi u razvodnik kroz otvoreni plinski ventil i mjerač protoka plina kroz plinovod, a protok plina se mjeri. Prebacivanje načina rada separacijskog spremnika događa se automatski kao rezultat rada plinske zaklopke i regulatora protoka.

Tehnički podaci

Karakteristike	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Udio vode u sirovoj nafti, %
Promjer ulaza, mm
Promjer obilaznog voda, mm
Promjer kolektora, mm
	Da, prema tehničkim specifikacijama	Da, prema tehničkim specifikacijama	Da, prema tehničkim specifikacijama
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Težina BT, kg, ne više
BA težina, kg, ne više
Mogućnost dovoda kemijskog reagensa u kolektor
Verzija BM ima tehničke karakteristike slične verziji AM, a odlikuje se prisutnošću spremnika za skladištenje kemikalija V = 0,4 m3, pumpe za doziranje, tlačnog cjevovoda sa zapornim ventilima za dovod kemikalija u razdjelnik AGZU.

Karakteristike
Broj spojenih bunara, kom., Ne više
Raspon mjerenja tekućine, m3/dan, ne više
Raspon mjerenja plina, m3/dan, ne više
Faktor plina, nm3/m3, ne više
Radni tlak, MPa, ne više
Kinematička viskoznost ulja na 20 0C, cSt
Udio vode u sirovoj nafti, %
Sadržaj parafina, volumen,%, ne više
Sadržaj sumporovodika po volumenu,%, ne više
Potrošnja električne energije, kW, ne više
Nepovratni ventil na ulazu u AGZU isporučen
Promjer ulaza, mm
DN zapornih ventila na PSM, mm
DN zapornih ventila za premosnicu, mm
Promjer armature procesnog cjevovoda, mm
Promjer obilaznog voda, mm
Promjer kolektora, mm
Mjerač protoka tekućine kao standard
Mjerač protoka plina kao standard
Mogućnost ugradnje vlagomjera	Da, prema tehničkim specifikacijama	Da, prema tehničkim specifikacijama	Da, prema tehničkim specifikacijama
Ukupne dimenzije BT, mm, ne više	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
Ukupne dimenzije BA, mm, ne više	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Težina BT, kg, ne više
BA težina, kg, ne više
Mogućnost dovoda kemijskog reagensa u kolektor*	Prema tehničkim specifikacijama	Prema tehničkim specifikacijama	Prema tehničkim specifikacijama
*U slučaju potrebe dovoda kemikalija AGSU je opremljen spremnikom za skladištenje kemikalija V=0,4 m3, pumpom za doziranje, tlačnim cjevovodom sa zapornim ventilima za dovod kemikalija u razdjelnik AGSU.

Zadaci automatizacije na naftnim poljima: automatska zaštita opreme u izvanrednim situacijama, kontrola tehnološkog načina rada i stanja opreme. Bez obzira na način proizvodnje, bušotine su opremljene sredstvima za lokalnu regulaciju tlaka na cjevovodu toka u prstenastom prostoru.

Automatizacija protočnih bunara sastoji se od automatskog zatvaranja protoka pomoću zapornog ventila kada je tlak prekoračen za 0,5 MPa (zbog stvaranja parafinskog čepa) i naglog pada tlaka na 0,15 MPa (npr. pukne cjevovod).

Automatizacija bunara opremljenog potopnom električnom pumpom sastoji se od automatskog isključivanja elektromotora potopne pumpe kada hitne situacije; pokretanje i zaustavljanje na naredbu iz grupne instalacije i tijekom nestanka struje, samopokretanje, zatvaranje razdjelnika protoka kada tlak naglo raste i pada.

Automatizacija bunara opremljenog štapnom pumpom sastoji se od automatskog upravljanja elektromotorom crpnog stroja u izvanrednim situacijama, isključivanja elektromotora impulsom s električnog kontaktnog manometra u hitnim situacijama i samopokretanja crpnog stroja nakon prekida napajanje.

Automatizirane grupne mjerne instalacije

Automatizirana separacijska i mjerna instalacija "Sputnik-A" dizajnirana je za automatsko mjerenje proizvodnje bušotina, praćenje njihovog rada, kao i automatsko blokiranje kolektora u izvanrednim uvjetima. tehnološki proces. Projektirani kontrolni i blokirajući tlak je 1,6 i 4 MPa.

Instalacija se sastoji od sljedećih komponenti:

1) višeprolazni prekidač bušotine;

2) instalacije za mjerenje protoka;

3) hidraulički pogon;

4) odsječke;

5) jedinica lokalne automatizacije (BMA).

Proizvodnja bušotine kroz protočne vodove dovodi se u višeprolazni prekidač, koji radi ručno i automatski. Svaki položaj ove sklopke odgovara opskrbi za mjerenje proizvodnje jedne bušotine. Proizvodnja iz ove bušotine šalje se u separator plina koji se sastoji od gornjeg i donjeg spremnika. Proizvodnja iz preostalih bušotina, zaobilazeći separator plina, šalje se u sabirni rezervoar.

Ulje teče iz gornjeg spremnika plinskog separatora u donji, ovdje se njegova razina podiže, a pri određenom položaju plovka zatvara se ventil na plinovodu plinskog separatora. Tlak u plinskom separatoru raste, a ulje počinje teći kroz mjerač protoka u sabirnu granu. Nakon toga se smanjuje razina tekućine u donjem spremniku, plovak pada s otvaranjem zaklopke plinovoda, nakon čega se postupak ponavlja. Trajanje ovog ciklusa ovisi o protoku bušotine.

Lokalna jedinica za automatizaciju bilježi akumulirane količine tekućine koje su prošle kroz mjerač protoka (CP). Sljedeća bušotina uključuje se za mjerenje na naredbu iz BMA pomoću hidrauličkog pogona.

Instalacija Sputnik-A radi prema određenom (zadanom) programu, pri čemu je svaka bušotina uključena za mjerenje određeno vrijeme.

Osim instalacije Sputnik-A, koriste se instalacije Sputnik-B i Sputnik-V, neke od ovih instalacija koriste automatske kontinuirane mjerače vlage za određivanje sadržaja vode u bušotinskoj proizvodnji, kao i za automatsko mjerenje količine plina .

Slika 15. Dijagram instalacije Sputnika-A

1 - protočne linije; 2 - poseban povratni ventili; 3 - višeprolazni prekidač bušotine; 4 - nosač okretnog prekidača; 5 - mjerna cijev; 6 - hidrociklonski separator; 7 - ventil na plinovodu; 8 - mjerač protoka turbine; 9 - mjerač razine (plovka); 10 - hidraulički pogon; 11 - elektromotor; 12 - odsjeci; 13 - sabirni razvodnik; 14 - pogonski cilindar.

Automatizacija separacijskih postrojenja i pumpnih stanica

Postrojenja za automatsku separaciju. Nakon mjerenja protoka na mješavini plin-voda-ulje, ona ulazi u upravljačku jedinicu, gdje se ulje odvaja od plina i djelomično od vode.

U slučaju prekomjernog tlaka u spremniku, predviđen je sigurnosni ventil 2. Krug automatizacije upravljačkog sustava osigurava automatsku regulaciju razine ulja u separatoru, automatsku zaštitu instalacije u slučaju hitnog povećanja razine i tlaka u separator, te prijenos alarmnih signala u kontrolni centar.

Smjesa plinsko ulje nakon obrade plina ulazi u hidrociklonski separator 3. Iz donjeg separacijskog spremnika ulje prolazi kroz filter 11, a zatim, očišćeno od mehaničkih nečistoća, kroz turbinski mjerač protoka 12 u kolektor za prikupljanje ulja. Dijafragma komore 5 postavljena je na plinovod za mjerenje volumena odvojenog plina. U slučaju prekoračenja dopuštena vrijednost osiguran je sigurnosni ventil 2.

Razinu u separatoru reguliraju dva mehanička regulatora razine 7 i 9. Regulatori primaju upravljačke signale od senzora plovka 6 i 8. Ako razina tekućine u separatoru dosegne razinu za slučaj nužde, prekidač plovka 10. razine će poslati električni signal na solenoidni ventil 14, koji će stlačeni zrak iz sušača 4 usmjeravati na pneumatski pogon ventila 13. U tom slučaju bit će blokiran vod kojim mješavina plina i ulja ulazi u instalaciju.

U slučaju hitnog nadtlaka, impuls s električnog kontaktnog manometra 15 djeluje na ventil 14, koji će dopremati komprimirani zrak do pneumatskog aktuatora ventila 13, a dovod mješavine plina i ulja u instalaciju će Stop.

Slika 16. Shema blok separacije

DNS. Booster pumpne stanice dizajnirane su za pumpanje proizvoda iz bušotina na terenu. Ulje iz jedinice za obradu plina ulazi u međuspremnik stanice za povišenje tlaka, zatim se ispumpava u naftovod za predviđenu namjenu. Odvojeni plin nakon međuspremnika spremnika šalje se u sustav za prikupljanje plina.

Sustav nadzora i upravljanja BPS namijenjen je operativnom računovodstvu, održavanju zadanih vrijednosti procesnih parametara i sprječavanju nastanka izvanrednih situacija.

Blok razdvajanja:

1) Mjerenje tlaka u posudi manometrom MP-4.

2) Signalizira se granica tlaka.

3) Automatska regulacija tlak u spremniku za odvajanje pomoću zapornog ventila.

4) Automatska kontrola razine tekućine u spremniku (US 1500, Sapphire).

5) Gornja i donja razina alarma se signaliziraju signalnim uređajem tipa SU.

Blok pumpe:

1) Automatska regulacija tlaka i razine u međuspremniku (MIDA senzor tlaka).

2) Automatsko upravljanje crpnom jedinicom na temelju razine u međuspremniku tijekom periodičkog crpljenja.

3) Automatsko uključivanje rezervne crpne jedinice.

4) Praćenje temperature ležajeva pumpnih jedinica i motora.

5) Zaštita električnog pogona crpne jedinice od preopterećenja i kratkih spojeva.

6) Mjerenje tlaka na ulazu i izlazu crpki, njihovo automatsko isključivanje u slučaju hitnog pada tlaka u tlačnom cjevovodu.

7) Mjerenje struje motora i napona svake pumpne jedinice.

8) Automatska zaštita jedinice pumpe kada se prekorači temperatura motora i ležajeva pumpe (TCM senzor).

9) Dojava zagađenosti plinom i požara u prostorijama.

10) Obavijest kontrolni centar signal o aktiviranju zaštite s objašnjenjem razloga.

Blok odvodnog spremnika:

1) Automatska kontrola razine tekućine u spremniku.

2) Automatska kontrola uranjanja pumpe prema razini u spremniku.

3) Signaliziranje stanja potopnih crpki "Uključeno" u kontrolnoj sobi.

Prema parametrima DNS-a za cijelu stanicu:

1) Signaliziranje graničnih vrijednosti tlaka na ulazu BPS.

2) Signalizacija graničnih vrijednosti tlaka na izlazu iz pumpne stanice za povišenje tlaka.

3) Alarm o kontaminaciji plinom u prostoriji s uljnom pumpom.

4) Automatska kontrola ventilacije.

5) Zaustavljanje crpnih jedinica u slučaju neprihvatljive kontaminacije plinom.

6) Protupožarni alarm za uljne pumpe.

7) Dojava zagađenosti lokacija postrojenja na području CPS-a.

Tehnička sredstva za operativni obračun izvađenih proizvoda

Operativni obračun nafte proizvedene bušotinama provodi se na temelju podataka iz mjerenja protoka tekućine bušotina pomoću mjernih uređaja, uzimajući u obzir vrijeme rada bušotina i postotak vode korištenjem certificirane opreme.

Za mjerenje mješavine plina i nafte u zasebnoj bušotini koriste se metode neodvajanja i metode odvajanja.

U onima bez odvajanja koriste se sljedeće:

1) Višefazni - omogućuju izravno određivanje protoka nafte, vode i naftnog plina;

2) Višefazni parcijalni - odvajaju smjesu pomoću mini-separatora na naftni plin, naftu i vodu, zatim mjere njihovu potrošnju izravno u struji.

Metode separacije temelje se na razdvajanju smjese koja dolazi iz bušotine na naftni plin i tekućinu u separatoru. Volumetrijski protok naftnog plina mjeri se plinomjerom, a vrijednost se dovodi na standardne uvjete. Tekućina se akumulira u spremnik, a vrijeme akumulacije se bilježi kako bi se zatim izračunao dnevni protok bušotine po masi.

1) Metoda s taloženjem vode - tekućina se drži u posudi dok se ne razdvoji na slojnu vodu i naftu. Zatim se voda i ulje odvojeno ispuštaju, a njihove mase se mjere izravnom dinamičkom metodom mjerenja. Metoda se smatra najpreciznijom, ali i najskupljom i najzahtjevnijom, a najčešće se koristi u postrojenjima za prečišćavanje ulja.

2) Izravno mjerenje - masa tekućine u posudi mjeri se izravnom metodom statičkih mjerenja ili izravnom metodom dinamičkih mjerenja pri pražnjenju. Vlagomjerom tijekom drenaže ili u laboratoriju iz odabranog uzorka izmjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti, zatim se izračunaju njihove mase.

3) Indirektna metoda dinamičkih mjerenja - volumen tekućine se mjeri pomoću mjerača volumena pri ispuštanju. Pomoću mjerača vlage na drenaži ili u laboratoriju, sadržaj vode u sirovoj nafti mjeri se iz prikupljenog uzorka. Gustoća ulja i vode određuje se u laboratoriju gustometrom na odabranom uzorku, zatim se izračunaju njihove mase, prilagođene temperaturi i tlaku. To uključuje Sputnik AGZU različitih modifikacija.

4) Hidrostatski - masa tekućine se određuje neizravnom metodom, za što se njezin hidrostatski tlak i volumen mjere kapacitetnim mjerama. Vlagomjerom tijekom drenaže ili u laboratoriju mjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti iz odabranog uzorka, zatim se izračunavaju njihove mase. Posljednjih godina počele su se pojavljivati ​​instalacije koje rade na ovom principu: AGZU "Electron-400" i "Electron-1500", koje proizvodi JSC "Electron Pilot Plant" (Tyumen).

Tehnologije se stalno poboljšavaju. Tako su se posljednjih godina pojavili nuklearni magnetski mjerači protoka za višefazne medije, automatizirane grupne trofazne mjerne instalacije i drugi novi proizvodi.

Spremnici naftnih polja i njihovi elementi

Rezervoari mogu biti podzemni i nadzemni. Podzemni spremnici su oni čija je najveća razina punjenja najmanje 0,2 m ispod najniže kote susjednog gradilišta. Preostali rezervoari su zemaljski.

Vertikalni čelični cilindrični spremnici s fiksnim krovom (RVS tip) su najčešći. Oni su (slika 17) cilindrično tijelo zavareno od čeličnih limova dimenzija 1,5x6 m, debljine 4...25 mm, s konusnim ili sfernim panelnim krovom. Prilikom izrade tijela duža strana listova se postavlja vodoravno. Jedan vodoravni red međusobno zavarenih limova naziva se remen spremnika. Pojasevi spremnika međusobno su spojeni u koracima, teleskopski ili jedan s drugim.

Dno spremnika je zavareno, nalazi se na pijesak jastuk, tretiran bitumenom kako bi se spriječila korozija, a ima nagib od središta prema periferiji. To osigurava potpunije uklanjanje proizvedene vode.

Vertikalni čelični cilindrični spremnici s plutajućim krovom (tip RVSPK) razlikuju se od spremnika tipa RVS po tome što nemaju nepokretni krov (slika 18). Ulogu njihovog krova ima disk od čeličnih limova koji pluta na površini tekućine. Poznate konstrukcije plutajućeg krova mogu se svesti na četiri glavne vrste: disk, jednoslojni s prstenastom kutijom, jednoslojni s prstenom i središnjim kutijama i dvoslojni. Pločasti krovovi zahtijevaju najmanje metala, ali su i najmanje pouzdani, tj. jer pojava curenja u bilo kojem njegovom dijelu dovodi do punjenja krovne zdjele uljem, a zatim i do njenog potonuća. Dvoslojni krovovi su, naprotiv, najintenzivniji metali, ali i najpouzdaniji, budući da su šuplje kutije koje osiguravaju uzgon hermetički zatvorene na vrhu i podijeljene u odjeljke pregradama.

Vertikalni čelični cilindrični spremnici s pontonom (tip RVSP) su spremnici po izvedbi slični spremnicima tipa RVS (imaju nepomični krov), ali opremljeni pontonom koji pluta na površini nafte. Poput plutajućeg krova, pontoni se kreću duž vodilica, opremljeni su potpornim stupovima i brtvenim vratima te su pažljivo uzemljeni.

Horizontalni čelični cilindrični spremnici (tip RGS), za razliku od okomitih, obično se proizvode u tvornici i isporučuju gotovi. Zapremina im se kreće od 3 do 100 m3. Na crpnim stanicama za naftu takvi se spremnici koriste kao spremnici za skupljanje istjecanja.

Spremnici od armiranog betona (tip ZhBR) su cilindrični i pravokutni. Prvi su češći jer su ekonomičniji, dok je pravokutne spremnike lakše proizvesti.

Rezervoari armiranobetonskog tipa zahtijevaju manju potrošnju metala od čeličnih. Međutim, tijekom njihova rada pokazalo se niz nedostataka. Prije svega, postojeće krovne konstrukcije za armirano-betonske spremnike nemaju dovoljnu nepropusnost i ne sprječavaju prodor uljnih para (naftnih derivata) iz spremnika u atmosferu. Drugi problem je borba protiv plutanja tenkova tijekom visoka razina podzemne vode. Postoje poteškoće s popravkom unutarnje opreme armiranobetonskih spremnika.

Zbog navedenog i niza drugih razloga trenutno se ne grade armiranobetonski spremnici.

Slika 17. Vertikalni cilindrični spremnik

1 - tijelo; 2 - krovna ploča; 3 - središnji stup; 4 - ljestve osovine; 5 - dno

Slika 18. Spremnik s plutajućim krovom

1 - brtveni ventil; 2 - krov; 3 - zglobne ljestve; 4 - sigurnosni ventil; 5 - sustav odvodnje; 6 - cijev; 7 - stalci; 8 - otvor

Osiguravanje zahtjeva zaštite na radu pri servisiranju postrojenja za obradu nafte, plina i vode

Zaštita na radu je sustav za očuvanje života i zdravlja radnika u procesu rada koji uključuje zakonske, socioekonomske, organizacijske, tehničke, sanitarno-higijenske, ljekovito-preventivne, rehabilitacijske i druge mjere.

Izvadci iz „Sigurnosnih pravila za rad postrojenja za obradu nafte u poduzećima naftne industrije”:

Sva postrojenja, radionice, laboratoriji i drugi objekti moraju imati sigurnosne upute za struke i vrste poslova, koje osiguravaju sigurnost svih radova u ovom prostoru.

Svi proizvodni pogoni postrojenja moraju biti opremljeni sredstvima za gašenje požara prema popisu dogovorenom s lokalnim vatrogasnim vlastima.

Za svaki plineksplozivno i požarno opasan objekt mora se izraditi plan za postupanje u izvanrednim situacijama prema “Uputama za izradu planova za postupanje u izvanrednim situacijama”.

Zabranjeno je puštanje u rad novih instalacija, kao i onih koje su rekonstruirane, bez prihvaćanja od strane komisije u kojoj sudjeluju predstavnik službe zaštite poduzeća, tehnički inspektor sindikata, predstavnici vatrogasne i sanitarne službe. nadzor i tijela Gosgortekhnadzora.

Svi radnici i inženjeri koji ulaze u postrojenje ili se premještaju s jednog mjesta na drugo mogu biti dopušteni samostalan rad tek nakon što su prošli sigurnosnu obuku, sigurnost od požara i sigurnosti plina, osposobljavanje na radnom mjestu i komisijska provjera stečenog znanja. Radnici se moraju dodatno stručno osposobiti.

Kombinezoni, zaštitne cipele i zaštitna oprema moraju biti izdani u skladu s utvrđenim standardima.

Pri radu na mjestima gdje se koncentracija štetnih plinova i para može povećati iznad dopuštenih sanitarnih standarda, radnici moraju imati odgovarajuće plinske maske.

Teritorij i prostorije instalacije moraju se održavati u skladu sa zahtjevima „Uputa za sanitarno održavanje industrijskih poduzeća“.

Zabranjeno je kretanje vozilima bez hvatača iskrenja kroz područje postavljanja.

Na mjestu ugradnje i u proizvodni prostori x, gdje su moguće opekline za osobe koje rade sa štetnim i agresivnim tvarima (kiseline, lužine i nagrizajući reagensi), potrebno je ugraditi tuš za nuždu s automatskim uključivanjem pri ulasku na platformu ispod sirene za tuširanje, kao i fontanu za ispiranje očiju s podesivim dovodom vode do njega.

Električna oprema, uključujući uređaje za upravljanje i automatizaciju, električne alate i zavarivači, rasvjeta na mjestu ugradnje iu proizvodnim prostorijama, u spremnicima i drugim objektima mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP-a, „Pravila za izgradnju električnih instalacija” (PUE), „Pravila za proizvodnju protueksplozijske i rudničke električne opreme opreme", a njihov rad mora se provoditi u skladu s "Pravilima o tehničkom radu električnih instalacija potrošača" i "Sigurnosnim pravilima za rad električnih instalacija potrošača".

Opremljeni su proizvodni prostori instalacija uređaji za grijanje i uređaji za grijanje koji zadovoljavaju zahtjeve sanitarnih i protupožarnih standarda. Za grijanje prostora treba koristiti centralizirane sustave koji koriste toplu vodu, paru ili zagrijani zrak kao rashladno sredstvo.

U svim područjima opasnim od eksplozije i požara, ventilacija mora raditi 24 sata dnevno.

Svaka instalacija i pojedinačni objekti moraju imati sanitarne čvorove u skladu s SNiP-om.

Svi proizvodni pogoni moraju biti opremljeni vodoopskrbom i kanalizacijom u skladu s SNiP-om.

Broj sigurnosnih ventila, njihova ugradnja i održavanje moraju ispunjavati zahtjeve "Pravila za projektiranje i sigurnost rada tlačnih posuda" i "Sigurnosna pravila za prijevoz i skladištenje ukapljenih naftnih plinova", kao i "Preporuke za ugradnja sigurnosnih ventila”.

Sve instalacije i objekti moraju udovoljavati zahtjevima propisanim “Pravilima za zaštitu od statičkog elektriciteta u kemijskoj, petrokemijskoj i naftnoj industriji”.

Za ugradnju, demontažu i popravak opreme i cjevovoda na području instalacija iu proizvodnim prostorijama moraju se koristiti dizalice i mehanizmi, čiji rad mora biti izveden u skladu s „Pravilima za projektiranje i siguran rad tereta -dizalice”.

Svi radnici s deemulgatorima moraju biti upućeni u mjere sprječavanja otrovanja i pružiti potrebnu prvu pomoć unesrećenima od otrovanja.

Osoblje koje servisira instalacije mora poznavati njihov raspored i namjenu svih uređaja, cjevovoda, armature, instrumentacije i opreme za automatizaciju.

Organizacija zaštite od požara u poduzeću

Osnovni zahtjevi zaštite od požara. Sigurnost ljudi mora se osigurati: planiranjem i konstruktivna rješenja evakuacijskih putova u skladu s važećim građevinskim propisima i propisima, stalno održavanje evakuacijskih putova u ispravnom stanju, osiguranje mogućnosti sigurne evakuacije ljudi u slučaju požara ili druge hitne situacije.

Svi proizvodni, administrativni, pomoćni, skladišni, popravni prostori, kao i parkirališni i skladišni prostori za vozila moraju biti opremljeni primarnom opremom za gašenje požara (vatrogasni aparati, protupožarni štitovi, protupožarne instalacije i dr.), prema standardima.

Sve prostorije poduzeća moraju biti opremljene znakovima zaštite od požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.026-76 „Signalne boje i sigurnosni znakovi” i znakovima evakuacije.

Radna odjeća radnika mora se oprati (kemijski očistiti) i popraviti na vrijeme u skladu s utvrđenim rasporedom. Nauljena radna odjeća mora se sušiti u posebnoj prostoriji.

Cisterne namijenjene za prijevoz zapaljivih i zapaljivih tekućina moraju se skladištiti u zasebnim jednokatnim zgradama ili na otvorenim prostorima posebno određenim za tu svrhu.

Zahtjevi za prostorije. U svim proizvodnim, administrativnim, skladišnim i pomoćne prostorije Na vidnim mjestima moraju biti istaknute upute o mjerama zaštite od požara, planovi evakuacije radnika i materijalnih sredstava s naznakom mjesta pohranjivanja ključeva svih prostorija.

U industrijskim i upravnim zgradama trebaju postojati posebno određena mjesta za pušenje, opremljena kantama i posudama za vodu.

U industrijskim i upravnim zgradama zabranjeno je:

Pušenje na mjestima koja nisu predviđena za tu svrhu;

Izvršite rad pomoću otvorena vatra na mjestima koja nisu predviđena za tu svrhu;

Koristiti otvorene izvore vatre za rasvjetu tijekom tehničkih pregleda, popravaka i drugih radova;

Ostavite zauljena sredstva za čišćenje i zaštitnu odjeću u automobilu nakon završetka rada;

Ostavite automobile s uključenim kontaktom;

Za dodatno zagrijavanje prostorija koristiti električne grijaće uređaje s otvorenim grijaćim tijelima;

Poučiti Održavanje opreme osobama koje nemaju odgovarajuće kvalifikacije.

Električna sigurnost. Osobe odgovorne za stanje električnih instalacija (glavni električar, energetičar, odgovarajuće kvalificirani djelatnik kojeg imenuje voditelj poduzeća ili radionice) dužne su:

Osigurati organizaciju i pravovremenu realizaciju preventivni pregledi i planirane preventivne popravke električne opreme, opreme i električnih mreža, kao i pravovremeno uklanjanje kršenja „Pravila za izgradnju električnih instalacija“, „Pravila za rad električnih instalacija potrošača“ i „Sigurnosna pravila za rad Električne instalacije potrošača”, što bi moglo dovesti do požara i požara;

Pratiti pravilan odabir i korištenje kabela, električnih žica, motora, svjetiljki i druge električne opreme, ovisno o klasi opasnosti od požara i eksplozije prostora i uvjetima okoline;

Sustavno nadzirati stanje zaštitnih uređaja od kratkih spojeva, preopterećenja, unutarnjih i atmosferskih prenapona, kao i drugih nenormalnih uvjeta rada;

Pratiti ispravnost posebnih instalacija i sredstava namijenjenih uklanjanju požara u električnim instalacijama i kabelskim sobama;

Organizirati sustav osposobljavanja i podučavanja dežurnog osoblja o zaštiti od požara tijekom rada električnih instalacija;

Sudjelovati u očevidu požara i požara električnih instalacija, izraditi i provoditi mjere za njihovo sprječavanje.

Na mjestima gdje se može stvoriti statički elektricitet moraju se osigurati uređaji za uzemljenje.

Treba osigurati rasvjetu u nuždi ako bi gašenje radne rasvjete i s tim povezani poremećaj normalnog održavanja opreme i mehanizama mogli uzrokovati eksploziju ili požar.

Kvarove u električnim mrežama i električnim uređajima koji mogu uzrokovati iskrenje, kratke spojeve ili prekomjerno zagrijavanje izolacije kabela i žica mora odmah otkloniti dežurno osoblje; Neispravnu električnu mrežu treba isključiti dok se ne dovede u protupožarno stanje.

Zabranjeno je obavljati radove unutar uređaja u kojima je moguće stvaranje eksplozivnih smjesa, nositi kombinezone, jakne i drugu gornju odjeću od materijala koji se elektrolizuju.

Ventilacija. Odgovornost za tehničko stanje, ispravnost i usklađenost sa zahtjevima zaštite od požara tijekom rada ventilacijskih sustava odgovornost je glavnog mehaničara (glavnog inženjera energetike) poduzeća ili osobe koju imenuje voditelj poduzeća.

U proizvodnim područjima gdje ventilacijske jedinice uklanjaju zapaljive i eksplozivne tvari, svi metalni kanali, cjevovodi, filtri i druga oprema ispušne jedinice moraju biti uzemljeni.

U prostorijama u kojima se ispuštaju zapaljive ili eksplozivne tvari (pare, plinovi) dopušteno je ugraditi ventilacijske sustave (lokalno usisavanje) koji otklanjaju mogućnost iskrenja.

U slučaju požara u prostoriji, u ventilacijskom plenumu, u zračnim kanalima ili u bilo kojem prostoru sustav ventilacije Ventilatori dovodnih i ispušnih sustava trebaju se odmah isključiti.

Zahtjevi za tehnološku opremu i alate. Tehnološka oprema, uređaji i cjevovodi koji sadrže tvari koje ispuštaju eksplozivne pare, plinove i prašinu moraju biti zabrtvljeni.

Vruće površine cjevovoda u prostorijama u kojima postoji opasnost od paljenja materijala ili eksplozije plinova, tekućih para ili prašine moraju biti izolirane nezapaljivi materijali kako bi se površinska temperatura smanjila na sigurnu vrijednost.

Za praćenje stanja zračnog okoliša u proizvodnim i skladišnim prostorima u kojima se koriste, proizvode ili skladište tvari i materijali koji mogu stvarati eksplozivne koncentracije plinova i para, moraju se ugraditi automatski analizatori plina ili provoditi periodične laboratorijske analize zračnog okoliša. van.

Postavljanje tehnološke opreme u odjele mora biti u skladu s projektnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve tehnologije i osiguravajući sigurnost od požara i eksplozije.

Postavljanje opreme i polaganje cjevovoda ne bi trebalo smanjiti granice nepropusnosti i otpornosti na vatru protupožarnih barijera

Postupak servisiranja instalacija za automatsko gašenje požara i automatsku dojavu požara određuje uprava poduzeća. Instalacije automatskog gašenja požara i automatske dojave požara moraju se održavati u ispravnom stanju.

Iza vatrogasnih cisterni, ribnjaka, vodovodnih mreža i hidranata, crpne stanice, sprinkler i drenažna postrojenja za gašenje požara moraju biti pod stalnim tehničkim nadzorom kako bi se osiguralo njihovo dobro stanje i stalna spremnost za uporabu u slučaju požara ili požara.

Postupak postavljanja, održavanja i uporabe aparata za gašenje požara i instalacija za gašenje požara mora se održavati u skladu s uputama proizvođača i važećim regulatornim i tehničkim dokumentima.

U prostoru opreme za gorivo moraju postojati najmanje dva aparata za gašenje požara ugljičnim dioksidom. Aparati za gašenje požara ugljičnim dioksidom kada se postavljaju u prostore, moraju biti zaštićene od zagrijavanja iznad 50°C i izlaganja sunčevoj svjetlosti.

Kako bi se spriječila korozija, metalne dijelove vatrogasnog alata treba povremeno čistiti i podmazivati.

Dvije metalne lopate trebale bi uvijek biti uz svaku kutiju pijeska. Kutije moraju biti čvrsto zatvorene poklopcima. Na kutijama treba biti natpis "Pijesak u slučaju požara". Pijesak u kutijama treba redovito kontrolirati. Ako se otkrije vlaga ili grudanje, mora se osušiti i prosijati.

Sredstva za gašenje požara i vatrogasna oprema moraju biti obojeni u skladu sa zahtjevima GOST 13.4.026-76.

Organizacija sigurnosti života u organizaciji

Glavni opasni čimbenici uključuju:

Prisutnost zapaljivih tekućina (ulja) i plinova, sposobnost para i plinova da tvore eksplozivne smjese sa zrakom;

Sposobnost tekućih i plinovitih naftnih proizvoda da imaju toksični učinak na ljudski organizam;

Prisutnost sumporovodika u naftnom plinu;

Štetno djelovanje reagensa na ljudsku kožu, te para i plinova na dišni sustav;

Dostupnost električne opreme u poduzeću;

Toplina;

Visokotlačni;

Sposobnost ulja da stvaraju statički elektricitet pri kretanju kroz cjevovode.

Glavni uvjeti za osiguranje sigurnosti su dovoljne kvalifikacije uslužno osoblje, strogo pridržavanje procesnih parametara, sigurnosnih mjera za taljenje, zaštite od požara, poštivanje proizvodne discipline, ispravno održavanje radnih mjesta, kao i poštivanje rasporeda preventivnog održavanja, inspekcija i ispitivanja. Prilikom izvođenja radova moraju se strogo poštovati sljedeći zahtjevi:

- “Sigurnosna pravila za rad postrojenja za obradu nafte u poduzećima naftne industrije”, odobrena od strane Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a 16. srpnja 1976., s izmjenama i dopunama 1987.;

- “Sigurnosna pravila u industriji nafte i plina” (RD 08-200-98);

- „Upute za sigurnost rada tijekom razvoja naftnih, plinskih i plinskokondenzatnih polja koja sadrže vodikov sulfid (do 6% po volumenu)“, odobrene od strane Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije 21. travnja 1992.;

- „Pravila za projektiranje i siguran rad bakljnih sustava” (PU i BEF-93) (PB 09-12-92), odobrena od strane Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije 21. travnja 1992.;

- “Pravila za električne instalacije” (šesto izdanje);