U opisu posla serviser ima mnogo toga zajedničkog s i. Glavna stvar za sve ove stručnjake je održavanje radnog stanja i popravak razne opreme, isto vrijedi i za poslove servisera.

Opis poslova servisera
(Opis posla servisera)

ODOBRIO SAM
direktor tvrtke
Prezime I.O. ________________
"________"_____________ ____ G.

1. Opće odredbe

1.1. Serviser spada u kategoriju radnika.
1.2. Serviser se postavlja na radno mjesto i razrješava ga naredbom Generalni direktor na preporuku glavnog inženjera/voditelja gradilišta.
1.3. Serviser odgovara izravno glavnom inženjeru/upravitelju gradilišta.
1.4. Za vrijeme odsutnosti servisera, njegova prava i odgovornosti prenose se na drugog službeno, kako je najavljeno u organizacijskom redu.
1.5. Na radno mjesto servisera postavlja se osoba koja ispunjava sljedeće uvjete: početni stručni ili srednji stručno obrazovanje, radno iskustvo na odgovarajućim poslovima najmanje jedna godina.
1.6. Serviser mora znati:
- tehnološki procesi proizvodnja proizvoda;
- kinematička i električni krugovi servisirani strojevi;
- projektiranje i pravila korištenja složene instrumentacije i instrumenata;
- značajke dizajna univerzalni, posebni uređaji i druga oprema;
- načini ugradnje alata;
- standarde poduzeća i metodološke upute za kvalitetu koji se odnose na njegovu djelatnost.
1.7. Serviser se u svojim aktivnostima rukovodi:
- zakonodavni akti Ruske Federacije;
- Statut organizacije, Pravilnik o internom radu, drugi propisi društva;
- naredbe i upute uprave;
- ovaj opis posla.

2. Odgovornosti na poslu serviser

Serviser obavlja sljedeće poslove:
2.1. Obavlja pravovremene popravke opreme proizvodnog mjesta.
2.2. Provodi planirano preventivno održavanje (PPR) opreme prema rasporedu PPR.
2.3. Identificira uzroke prijevremenog trošenja opreme, poduzima mjere za njihovo sprječavanje i otklanjanje.
2.4. Popravlja tehničku opremu i izvodi manji popravci komponente i mehanizmi alatnih strojeva.
2.5. Vodi evidenciju o postojećoj opremi (trnovi, armature i sl.) i pravovremeno naručuje rezervne dijelove.
2.6. Obavlja poslove vezane uz postavljanje strojeva.
2.7. Pažljivo postupa s opremom i priborom i održava ih u ispravnom stanju i čistoći, ne ostavlja radnu opremu bez nadzora.

3. Prava servisera

Serviser ima pravo:
3.1. Zahtijevati od uprave da osigura pravila zaštite na radu, sigurnosti i zaštite od požara.
3.2. Zahtijevati nabavu zaštitne odjeće u skladu s važećim standardima.
3.3. Davati prijedloge za unaprjeđenje rada u vezi s ovim upute i dužnosti.

4. Odgovornost servisera

Serviser je odgovoran za:
4.1. Za neizvršavanje i/ili nepravodobno, nesavjesno obavljanje službene dužnosti.
4.2. Za nepridržavanje trenutne upute, naredbe i upute za čuvanje poslovne tajne i povjerljivih podataka.
4.3. Za kršenje pravila internog rada, radne discipline, sigurnosnih propisa i sigurnost od požara.

§ 153. Serviser 2. kategorije

Karakteristike rada

• Rastavljanje, popravak, montaža i ispitivanje jednostavnih dijelova i mehanizama opreme, jedinica i strojeva.
• Popravak jednostavna oprema, agregata i strojeva, kao i srednje složenosti pod vodstvom više kvalificiranog mehaničara.
• Mehanička obrada dijelova za 12-14 kval.
• Pranje, čišćenje, podmazivanje dijelova i skidanje punjenja.
• Obavljati radove pomoću pneumatskih, električnih alata i strojeva za bušenje.
• Struganje dijelova pomoću električnih alata.
• Proizvodnja jednostavni uređaji za popravak i montažu.

Mora znati:

• osnovne tehnike izvođenja radova na rastavljanju, popravcima i sastavljanju jednostavnih dijelova i mehanizama, opreme, agregata i strojeva;
• svrha i pravila korištenja vodovoda i instrumenata;
• Osnovni, temeljni mehanička svojstva obrađeni materijali;
• sustav prijema i slijetanja;
• naziv, označavanje i pravila uporabe ulja, deterdženata, metala i maziva.

Primjeri rada

• 1. Armatura otvorenog ložišta, prigušnice, zaporna armatura - demontaža, popravak, montaža.
• 2. Vijci, matice, klinovi - turpijanje, narezivanje navoja, mijenjanje i pričvršćivanje.
• 3. Zaporni ventili za zrak, ulje i vodu - ugradnja prema lokaciji.
• 4. Prozori za punjenje, užad za podizanje poklopca i uređaji za prijenos - promjena.
• 5. Koljena, T-kolice za cjevovode - hidrauličko ispitivanje i montaža.
• 6. Mazalice, linearni dodavači - popravak, podešavanje.
• 7. Hladnjaci ulja - demontaža, popravak, montaža.
• 8. Klipne pumpe - popravak, montaža.
• 9. Oprema - neutralizacija iz kiselih i alkalnih sredina.
• 10. Ograde - demontaža i montaža.
• 11. Brtve - proizvodnja.
• 12. Prijenosnici bubnjeva za okretanje - demontaža, popravak i montaža.
• 13. Metalna mreža - zamjena, izrada, popravak.
• 14. Naoštreni brusilice i usisavači za njih - popravak, montaža, zamjena i ravnanje brusnih ploča.
• 15. Tiple - turpijanje.
• 16. Koluti strojeva za savijanje - popravak i ugradnja na stroj.

§ 154. Serviser 3. kategorije

Karakteristike rada

• Demontaža, popravak, montaža i ispitivanje srednje složenih komponenti i mehanizama opreme, jedinica i strojeva.
• Popravak, podešavanje i ispitivanje opreme, jedinica i strojeva srednje složenosti, kao i složenih pod vodstvom mehaničara viših kvalifikacija.
• Mehanička obrada dijelova za 11-12 kval.
• Popravak obložene opreme i opreme od zaštitnih materijala i ferosilicija.
• Demontaža, montaža i zbijanje faolitne i keramičke opreme i komunikacija.
• Izrada uređaja srednje složenosti za popravak i montažu.
• Izvođenje opremanje pri premještanju tereta pomoću jednostavne opreme za dizanje i mehanizama kojima se upravlja s poda.

Mora znati:

• raspored opreme koja se popravlja;
• svrha i interakcija glavnih komponenti i mehanizama;
• tehnološki redoslijed demontaže, popravka i montaže opreme, jedinica i strojeva;
• Tehničke specifikacije za ispitivanje, podešavanje i prijem komponenti i mehanizama;
• osnovna svojstva obrađenih materijala;
• raspored univerzalnih uređaja i korištenih kontrolnih i mjernih instrumenata;
• sustav prijema i slijetanja;
• kvalitete i parametri hrapavosti;
• pravila za kačenje, dizanje, pomicanje tereta; pravila za rukovanje opremom i mehanizmima za dizanje kojima se upravlja s poda.

Primjeri rada

• 1. Visokovakuumske vakuumske jedinice za instalacije srednje složenosti - popravak.
• 2. Ventili svih promjera - brušenje ventila.
• 3. Ventilatori - popravak i ugradnja.
• 4. Umetci - namještanje i turpijanje po paralelama.
• 5. Plinovodi - brtvljenje usisnih mjesta dijabaz kitom i naftnim bitumenom.
• 6. Žlijebovi za izlijevanje lijevanog željeza - zamjena.
• 7. Složeni omotači i okviri - izrada.
• 8. Metalni transporteri - zamjena valjaka.
• 9. Kutije za brzinu i pomak u strojevima za obradu metala srednje složenosti - montaža i podešavanje.
• 10. Lopatice, udarci, osovine, pokretne ploče, zavoji pužnica - ravnanje.
• 11. Lunete - popravak.
• 12. Spremnici alata, automatski izmjenjivači alata - popravak, podešavanje.
• 13. Strojevi za namatanje (tekstil) - velika obnova ploče, poluge za podizanje, ručice, vretena.
• 14. Punilice - popravak transportnih lanaca, zamjena kalupa.
• 15. Strojevi za utovar ugljena - montaža i ugradnja kočnog uređaja s polugom.
• 16. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - tekući popravci.
• 17. Centrifugalne pumpe - popravak, montaža.
• 18. Poluautomatski aparati za zavarivanje, instalacije - srednji i tekući popravci.
• 19. Plinsko-električni rezači - zamjena vrhova s ​​centriranjem elektroda.
• 20. Sita i noževi - skidanje, postavljanje i podešavanje.
• 21. Strojevi za obradu drveta - tekući popravci.
• 22. Strojevi za tkanje - izmjena donjih osovina i spona.
• 23. Strugovi - kompletna adaptacija uzdužni i poprečni klizači, čeljusti.
• 24. Izmjenjivači topline - popravak, montaža.
• 25. Cjevovodi - demontaža.
• 26. Uređaji za pozicioniranje vretena - podešavanje.
• 27. Kamioni za šljaku - pregled, podmazivanje i popravak.
• 28. Električne peći - demontaža i popravak.

§ 155. Popravljač 4. kategorije

Karakteristike rada

• Demontaža, popravak, montaža i ispitivanje složenih dijelova i mehanizama.
• Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje, regulacija, podešavanje složene opreme, sklopova i strojeva te isporuka nakon popravka.
• Obrada metala dijelova i sklopova prema 7-10 kvalifikacija.
• Izrada složenih uređaja za popravak i ugradnju.
• Izrada izvješća o kvarovima za popravke.
• Izvođenje radova na postavljanju pomoću mehanizama za podizanje i transport i posebnih uređaja.

Mora znati:

• ugradnja popravljene opreme, sklopova i strojeva;
• pravila za regulaciju strojeva;
• metode za otklanjanje nedostataka tijekom popravka, montaže i ispitivanja opreme, jedinica i strojeva;
• uređaj, namjena i pravila uporabe korištenih kontrolnih i mjernih instrumenata;
• projektiranje univerzalnih i specijalnih uređaja;
• metode označavanja i obrade jednostavnih raznih dijelova;
• sustav prijema i slijetanja;
• kvalitete i parametri hrapavosti;
• svojstva kiselootpornih i drugih legura;
• osnovne odredbe za preventivno održavanje opreme.

Primjeri rada

• 1. Uređaji tip stupca- popravak, montaža.
• 2. Oprema za kisik i argon za električne peći za taljenje - popravak, održavanje.
• 3. Zaporni ventili - pregled, popravak, ugradnja.
• 4. Vibrirajuća sita - zamjena sita.
• 5. Plinovodi - zamjena zaklopki.
• 6. Brtve za čišćenje - podešavanje.
• 7. Hidraulički pojačivači, hidromotori - popravak, montaža, ispitivanje.
• 8. Višepozicijske automatske glave - popravak, podešavanje.
• 9. Granulatori - zamjena obloge i stranica.
• 10. Drobilice - popravak uz zamjenu i podešavanje istrošenih dijelova, podešavanje veličine drobljenja.
• 11. Kalanderi, univerzalne i rotacijske preše za glačanje - popravak i podešavanje.
• 12. Kompresori za dovod kisika - tekući i srednji popravci.
• 13. Vretenasti konusi - provjera i restauracija lapiranjem.
• 14. Brzinske i pogonske kutije strojeva za obradu metala - montaža i podešavanje.
• 15. Parni i vrelovodni kotlovi - popravak.
• 16. Strojevi za bušenje - montaža i montaža.
• 17. Strojevi za tlačni lijev - popravak.
• 18. Strojevi za punjenje za otvorene peći - poravnanje stupova duž vertikalne osi i nivelacije, popravak kotrljajućeg i rotirajućeg mehanizma debla.
• 19. Strojevi za predenje - veći popravci i podešavanja.
• 20. Šivaći strojevi - tekući i veliki popravci.
• 21. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - srednji popravak.
• 22. Dubinske i sisne pumpe - popravak i montaža.
• 23. Kapice za grla pretvarača - demontaža, montaža.
• 24. Oprema za loživo ulje - popravak.
• 25. Oprema pripremnih radionica (prostora) za proizvodnju biljna ulja i aparati za pogone za preradu masti - montaža, podešavanje i ispitivanje.
• 26. Pneumatske pumpe, odimljavači, aspiratori - popravak.
• 27. Kritični ležajevi - ispunjeni babitom i ostrugani.
• 28. Mjenjači rotacionih peći, parnih mlinova, transportera, pločastih transportera, hranilica - popravak.
• 29. Sustavi zračnog pretvarača i vodenog plašta - podešavanje, veliki popravci.
• 30. Mješalice i sumporizatori - zamjena osovina i spojnica.
• 31. Strojevi za obradu drva i metala - veći popravci, podešavanje.
• 32. Tkalački strojevi - veći popravci i podešavanje mehanizma potke.
• 33. Sekcijske i vretenaste turbo bušilice - popravak, montaža, podešavanje, ispitivanje.
• 34. Svinjski slagači - popravak sa zamjenom dijelova.

§ 156. Popravljač 5. kategorije

Karakteristike rada

• Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje, regulacija i podešavanje složene opreme, sklopova i strojeva te isporuka nakon popravka.
• Obrada metala dijelova i sklopova prema 6-7 kvalifikacija.
• Demontaža, popravak i montaža komponenti i opreme u uvjetima intenzivnih i gustih slijetanja.

Mora znati:

• značajke dizajna opreme, jedinica i strojeva koji se popravljaju;
• tehničke uvjete za popravak, montažu, ispitivanje i regulaciju te za ispravnu ugradnju opreme, sklopova i strojeva;
• tehnološki proces popravka, montaže i ugradnje opreme;
• pravila za ispitivanje opreme za statičko i dinamičko uravnoteženje strojeva;
• geometrijske konstrukcije sa složenim oznakama;
• metode za određivanje prijevremenog trošenja dijelova;
• metode obnove i ojačanja istrošenih dijelova i nanošenja zaštitnog premaza.

Primjeri rada

• 1. Automatski viševreteni revolverski tokarički strojevi, fotokopirni strojevi, bušilice, zupčanici i valjkasti tokarilice - srednji popravak, montaža, podešavanje, ispitivanje točnosti, puštanje u rad.
• 2. Jedinice visokotlačni(sintezne kolone), separatori, isparivači, vodeni kondenzatori, hladnjaci - tekući i srednji popravci.
• 3. Destilacija i uređaji za destilaciju - veći popravci.
• 4. Uređaji, visokotlačni plinovodi - pregled, popravak i ispitivanje.
• 5. Složeni uređaji za projekciju filmova i strojevi za razvijanje - srednji popravak.
• 6. Kisikova i argonska oprema za otvoreno ložište - popravak, održavanje.
• 7. Plinska puhala - remont i ispitivanje.
• 8. Valjci za vakum sušenje i glačanje - popravak i podešavanje.
• 9. Prijenosnici poluautomatskih tokarilica - montaža i preklapanje s međusobnim nalijeganjem klinastih valjaka i zupčanika.
• 10. Kompresori za dovod kisika - veliki popravci.
• 11. Strojevi za podizanje - popravak, podešavanje i niveliranje kranskih staza.
• 12. Strojevi za sortiranje pisama - popravak.
• 13. Punilice za martovske peći - kompletni popravci sa zamjenom osovine, podešavanjem svih mehanizama.
• 14. Utovarni strojevi - pregled mehanizma za kretanje i okretanje, demontaža, montaža, poravnanje i zamjena dijelova.
• 15. Automatizirane perilice - popravak i podešavanje.
• 16. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - remont, ispitivanje, podešavanje i isporuka.
• 17. Hidraulički pogonski mehanizmi strojeva za obradu metala - popravak i podešavanje.
• 18. Mehanizmi hidrauličkih cjevovoda alatnih strojeva - popravak, montaža, podešavanje.
• 19. Vakuumske i predvakuumske pumpe - veliki popravci.
• 20. Visoke peći - ugradnja kosog mosta.
• 21. Reaktori - popravak.
• 22. Mjenjači za dizalice rotacijske peći i diferencijalni mjenjači za valjaonice - pregled, popravak.
• 23. Roboti i manipulatori s programskim upravljanjem kategorije složenosti popravka do 20 jedinica. - veliki popravci, prilagodba.
• 24. Strojevi za duboko bušenje - popravak.
• 25. Strojevi za brušenje zupčanika, oblikovanje zupčanika, blanjalice sa složenim zakrivljenim vodilicama - provjera točnosti.
• 26. Računalno upravljani strojevi - ispitivanje krutosti.
• 27. Volumetrijske turbobušilice, zupčaste, mlazne turbine, visokomomentne, s turbinama preciznog lijevanja - popravak, montaža, montaža, regulacija, ispitivanje.
• 28. Uređaji za vakuumsko isparavanje - demontaža, popravak, montaža.
• 29. Cilindri, glavni i klipnjačni ležajevi - provjera nakon uhodavanja i konačnog pričvršćenja svih spojeva.
• 30. Ekonomajzeri, pregrijači pare, kompresori i puhala - veliki popravci, isporuka nakon ispitivanja.
• 31. Električne peći i peći za taljenje ruda - provjera usklađenosti vijaka za podizanje, transportera i prianjanja tijela peći na sva četiri stupa.

§ 157. Popravljač 6. kategorije

Karakteristike rada

• Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje i regulacija složene velike, jedinstvene, eksperimentalne i eksperimentalne opreme, jedinica i strojeva.
• Identifikacija i uklanjanje nedostataka tijekom rada opreme i tijekom pregleda tijekom popravaka.
• Ispitivanje točnosti i opterećenja popravljene opreme.

Mora znati:

• značajke dizajna, kinematički i hidraulički dijagrami opreme, jedinica i strojeva koji se popravljaju;
• metode popravka, montaže, ugradnje, ispitivanja točnosti i ispitivanja popravljene opreme;
• dopuštena opterećenja na radnim dijelovima, sklopovima, mehanizmima opreme i preventivne mjere za sprječavanje kvarova, korozivno trošenje i nesreće.

Primjeri rada

• 1. Automatski viševreteni tokarilice, poluautomatski viševreteni vertikalni tokarilice - kapitalni remont.
• 2. Hidraulička oprema - popravak i podešavanje.
• 3. Složeni uređaji za projekciju filmova i strojevi za razvijanje - veliki popravci.
• 4. Stalci valjaonice - pregled, podešavanje, ispitivanje i isporuka nakon popravka.
• 5. Automatske linije svih profila obrade, sa složenim jedinicama - veliki i srednji popravci.
• 6. Automatske linije za kalupljenje - veliki popravci, montaža, podešavanje i isporuka.
• 7. Složene mehanizirane linije za brašno i slastice, tjesteninu i pekarski proizvodi i automatika u proizvodnji parfumerije i kozmetike - popravak i podešavanje.
• 8. Strojevi za sinteriranje - regulacija kretanja stroja i toplinskog zazora, usmjeravanje pogona po osi radijusa glave.
• 9. Strojevi za dizanje rudnika na skip i kavez - popravak, ispitivanje, isporuka.
• 10. Precizna oprema - popravak, isporuka.
• 11. Peći za taljenje rude - remont kontaktnog sustava i odbacivanje neispravnih dijelova.
• 12. Cijevaste peći - ispitivanje zavojnicama.
• 13. Hidraulične preše - veliki i srednji popravci.
• 14. Parohidrauličke preše - veliki popravci.
• 15. Roboti i manipulatori s programskim upravljanjem kategorije složenosti popravka preko 20 jedinica - ugradnja, popravak, podešavanje.
• 16. Agregat, bubanj-glodalice i specijalni strojevi, automatske i poluautomatske specijalne brusilice za tokarenje i brušenje grebenastih i konusnih osovina - popravak.
• 17. Montažne bušilice - restauracija koordinata.
• 18. Strojevi s programskim upravljanjem - provjera točnosti, vraćanje koordinata, popravak, ispitivanje.
• 19. Električni impulsni strojevi - popravak.
• 20. Supercentrifuge, uvozni strojevi za mljevenje boje, planetarni mjenjači, rotacijske vakuum pumpe - popravak.
• 21. Turbo punjači - veliki popravci i isporuka.
• 22. Jedinice za odvajanje zraka - veliki popravci.
• 23. Porinuće za porinuće brodova - veliki popravci, poravnanje i regulacija.
• 24. Hladnjaci, visokotlačni uređaji (sintetske kolone), separatori, isparivači, kondenzatori vode - veliki popravci.
• 25. Ekstraktor, mala preša, automatska i poluautomatska (doziranje, rezanje, pakiranje i sl.), kompresori - montaža, podešavanje i podešavanje.
• 26. Električne peći, vodene jakne, pretvarači - podešavanje hidrauličke opreme i provjera potpunosti popravaka.

§ 158. Serviser 7. kategorije

Karakteristike rada

• Dijagnostika, preventiva i popravak složene opreme u fleksibilnim proizvodnim sustavima.
• Otklanjanje kvarova opreme tijekom rada izvođenjem niza radova na popravku i podešavanju mehaničkih, hidrauličkih i pneumatskih sustava.

Mora znati:

• značajke dizajna, hidraulički i kinematički dijagrami složene opreme koja se popravlja;
• metode dijagnostike, popravka, montaže i ugradnje, ispitivanja točnosti i ispitivanja popravljene opreme;
• dopuštena opterećenja radnih dijelova, komponenti, mehanizama opreme i preventivne mjere za sprječavanje kvarova;
• tehnološki procesi popravka, ispitivanja i puštanja u pogon složene opreme.

Potrebna srednja stručna sprema

§ 159. Popravljač 8. kategorije

(Bilješka. Sedma i osma kategorija ovog zanimanja dodjeljuju se samo za rad u predproizvodnim radionicama, u eksperimentalnim i eksperimentalnim radionicama.)

Karakteristike rada

• Dijagnostika, preventiva i popravak jedinstvene i eksperimentalne opreme u fleksibilnim proizvodnim sustavima i sudjelovanje u radu na osiguranju njezine implementacije zadanih parametara raditi.

Mora znati:

• dizajn, kinematičke i hidrauličke dijagrame eksperimentalne i jedinstvene opreme koja se popravlja;
• instrumentacija i stalci za dijagnosticiranje, popravak i servisiranje opreme;
• tehnološki procesi popravka jedinstvene i eksperimentalne opreme.

Potrebna srednja stručna sprema.

Jedinstveni tarifno-kvalifikovani imenik radova i zvanja radnika (UTKS), 2019.
2. dio Izdanja 2. ETKS-a
Izdanje je odobreno Rezolucijom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. studenog 1999. N 45
(kako je izmijenjen Nalogom Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. studenog 2008. N 645)

serviser

§ 153. Serviser 2. kategorije

Karakteristike rada. Rastavljanje, popravak, montaža i ispitivanje jednostavnih dijelova i mehanizama opreme, jedinica i strojeva. Popravak jednostavne opreme, jedinica i strojeva, kao i srednje složenosti, pod vodstvom visokokvalificiranog mehaničara. Mehanička obrada dijelova za 12 - 14 kvalifikacija. Pranje, čišćenje, podmazivanje dijelova i skidanje punjenja. Obavljati radove pomoću pneumatskih, električnih alata i strojeva za bušenje. Struganje dijelova pomoću električnih alata. Izrada jednostavnih uređaja za popravak i montažu.

Mora znati: osnovne tehnike izvođenja radova na rastavljanju, popravcima i sastavljanju jednostavnih dijelova i mehanizama, opreme, agregata i strojeva; svrha i pravila korištenja vodovoda i instrumenata; osnovna mehanička svojstva materijala koji se obrađuju; sustav tolerancija i doskoka, kvalitete i parametri hrapavosti; naziv, označavanje i pravila uporabe ulja, deterdženata, metala i maziva.

Primjeri rada

1. Armatura otvorenog ložišta, prigušnice, zaporna armatura - demontaža, popravak, montaža.

2. Vijci, matice, klinovi - turpijanje, narezivanje navoja, mijenjanje i pričvršćivanje.

3. Zaporni ventili za zrak, ulje i vodu - ugradnja prema lokaciji.

4. Prozori za punjenje, užad za podizanje poklopca i uređaji za prijenos - promjena.

5. Koljena, T-kolice za cjevovode - hidrauličko ispitivanje i montaža.

6. Mazalice, linearni dodavači - popravak, podešavanje.

7. Hladnjaci ulja - demontaža, popravak, montaža.

8. Klipne pumpe - popravak, montaža.

9. Oprema - neutralizacija iz kiselih i alkalnih sredina.

10. Ograde - demontaža i montaža.

11. Brtve - proizvodnja.

12. Prijenosnici bubnjeva za okretanje - demontaža, popravak i montaža.

13. Metalna mreža - zamjena, izrada, popravak.

14. Naoštreni brusilice i usisavači za njih - popravak, montaža, zamjena i ravnanje brusnih ploča.

15. Tiple - turpijanje.

16. Koluti strojeva za savijanje - popravak i ugradnja na stroj.

§ 154. Serviser 3. kategorije

Karakteristike rada. Demontaža, popravak, montaža i ispitivanje srednje složenih komponenti i mehanizama opreme, jedinica i strojeva. Popravak, podešavanje i ispitivanje opreme, jedinica i strojeva srednje složenosti, kao i složenih pod vodstvom mehaničara viših kvalifikacija. Mehanička obrada dijelova za 11 - 12 kval. Popravak obložene opreme i opreme od zaštitnih materijala i ferosilicija. Demontaža, montaža i zbijanje faolitne i keramičke opreme i komunikacija. Izrada uređaja srednje složenosti za popravak i montažu. Izvršite radove na postavljanju prilikom premještanja tereta koristeći jednostavnu opremu za dizanje i mehanizme kojima se upravlja s poda.

Mora znati: raspored opreme koja se popravlja; svrha i interakcija glavnih komponenti i mehanizama; tehnološki redoslijed demontaže, popravka i montaže opreme, jedinica i strojeva; tehničke specifikacije za ispitivanje, podešavanje i prijem komponenti i mehanizama; osnovna svojstva obrađenih materijala; raspored univerzalnih uređaja i korištenih kontrolnih i mjernih instrumenata; sustav tolerancija i doskoka, kvalitete i parametri hrapavosti; pravila za kačenje, dizanje, pomicanje tereta; pravila za rukovanje opremom i mehanizmima za dizanje kojima se upravlja s poda.

Primjeri rada

1. Visokovakuumske vakuumske jedinice za instalacije srednje složenosti - popravak.

2. Ventili svih promjera - brušenje ventila.

3. Ventilatori - popravak i ugradnja.

4. Umetci - namještanje i turpijanje po paralelama.

5. Plinovodi - brtvljenje usisnih mjesta dijabaz kitom i naftnim bitumenom.

6. Žlijebovi za izlijevanje lijevanog željeza - zamjena.

7. Složeni omotači i okviri - izrada.

8. Metalni transporteri - zamjena valjaka.

9. Kutije za brzinu i pomak u strojevima za obradu metala srednje složenosti - montaža i podešavanje.

10. Lopatice, udarci, osovine, pokretne ploče, zavoji pužnica - ravnanje.

11. Lunete - popravak.

12. Spremnici alata, automatski izmjenjivači alata - popravak, podešavanje.

13. Strojevi za namatanje (tekstil) - veliki popravci ploča, podiznih ruku, ručica, vretena.

14. Punilice - popravak transportnih lanaca, zamjena kalupa.

15. Strojevi za utovar ugljena - montaža i ugradnja kočnog uređaja s polugom.

16. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - tekući popravci.

17. Centrifugalne pumpe - popravak, montaža.

18. Poluautomatski aparati za zavarivanje, instalacije - srednji i tekući popravci.

19. Plinsko-električni rezači - zamjena vrhova s ​​centriranjem elektroda.

20. Sita i noževi - skidanje, postavljanje i podešavanje.

21. Strojevi za obradu drveta - tekući popravci.

22. Strojevi za tkanje - izmjena donjih osovina i spona.

23. Strugovi - kompletan popravak uzdužnih i poprečnih klizača, nosača.

24. Izmjenjivači topline - popravak, montaža.

25. Cjevovodi - demontaža.

26. Uređaji za pozicioniranje vretena - podešavanje.

27. Kamioni za šljaku - pregled, podmazivanje i popravak.

28. Električne peći - demontaža i popravak.

§ 155. Popravljač 4. kategorije

Karakteristike rada. Demontaža, popravak, montaža i ispitivanje složenih dijelova i mehanizama. Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje, regulacija, podešavanje složene opreme, sklopova i strojeva te isporuka nakon popravka. Mehanička obrada dijelova i sklopova prema 7 - 10 kvalifikacija. Izrada složenih uređaja za popravak i ugradnju. Izrada izvješća o kvarovima za popravke. Izvođenje radova na postavljanju pomoću mehanizama za podizanje i transport i posebnih uređaja.

Mora znati: ugradnja popravljene opreme, sklopova i strojeva; pravila za regulaciju strojeva; metode za otklanjanje nedostataka tijekom popravka, montaže i ispitivanja opreme, jedinica i strojeva; uređaj, namjena i pravila uporabe korištenih kontrolnih i mjernih instrumenata; projektiranje univerzalnih i specijalnih uređaja; metode označavanja i obrade jednostavnih raznih dijelova; sustav prijema i slijetanja; kvalitete i parametri hrapavosti; svojstva kiselootpornih i drugih legura; osnovne odredbe za preventivno održavanje opreme.

Primjeri rada

1. Uređaji stupnog tipa - popravak, montaža.

2. Oprema za kisik i argon za električne peći za taljenje - popravak, održavanje.

3. Zaporni ventili - pregled, popravak, ugradnja.

4. Vibrirajuća sita - zamjena za sige.

5. Plinovodi - zamjena zaklopki.

6. Brtve za čišćenje - podešavanje.

7. Hidraulički pojačivači, hidromotori - popravak, montaža, ispitivanje.

8. Višepozicijske automatske glave - popravak, podešavanje.

9. Granulatori - zamjena obloge i stranica.

10. Drobilice - popravak uz zamjenu i podešavanje istrošenih dijelova, podešavanje veličine drobljenja.

11. Kalanderi, univerzalne i rotacijske preše za glačanje - popravak i podešavanje.

12. Kompresori za dovod kisika - tekući i srednji popravci.

13. Vretenasti konusi - provjera i restauracija lapiranjem.

14. Brzinske i pogonske kutije strojeva za obradu metala - montaža i podešavanje.

15. Parni i vrelovodni kotlovi - popravak.

16. Strojevi za bušenje - montaža i montaža.

17. Strojevi za tlačni lijev - popravak.

18. Strojevi za punjenje za otvorene peći - poravnanje stupova duž vertikalne osi i nivelacije, popravak kotrljajućeg i rotirajućeg mehanizma debla.

19. Strojevi za predenje - veći popravci i podešavanja.

20. Šivaći strojevi - tekući i veliki popravci.

21. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - srednji popravak.

22. Dubinske i sisne pumpe - popravak i montaža.

23. Kapice za grla pretvarača - demontaža, montaža.

24. Oprema za loživo ulje - popravak.

25. Oprema pripremnih radionica (prostora) za proizvodnju biljnih ulja i aparata za pogone za preradu masti - montaža, podešavanje i ispitivanje.

26. Pneumatske pumpe, odimljavači, aspiratori - popravak.

27. Kritični ležajevi - ispunjeni babitom i ostrugani.

28. Mjenjači rotacionih peći, parnih mlinova, transportera, pločastih transportera, hranilica - popravak.

29. Sustavi zračnog pretvarača i vodenog plašta - podešavanje, veliki popravci.

30. Mješalice i sumporizatori - zamjena osovina i spojnica.

31. Strojevi za obradu drva i metala - veći popravci, podešavanje.

32. Tkalački strojevi - veći popravci i podešavanje mehanizma potke.

33. Sekcijske i vretenaste turbo bušilice - popravak, montaža, podešavanje, ispitivanje.

34. Svinjski slagači - popravak sa zamjenom dijelova.

§ 156. Popravljač 5. kategorije

Karakteristike rada. Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje, regulacija i podešavanje složene opreme, sklopova i strojeva te isporuka nakon popravka. Mehanička obrada dijelova i sklopova prema 6 - 7 kvalifikacija. Demontaža, popravak i montaža komponenti i opreme u uvjetima intenzivnih i gustih slijetanja.

Mora znati: značajke dizajna opreme, jedinica i strojeva koji se popravljaju; tehničke uvjete za popravak, montažu, ispitivanje i regulaciju te za ispravnu ugradnju opreme, sklopova i strojeva; tehnološki proces popravka, montaže i ugradnje opreme; pravila za ispitivanje opreme za statičko i dinamičko uravnoteženje strojeva; geometrijske konstrukcije sa složenim oznakama; metode za određivanje prijevremenog trošenja dijelova; metode obnove i ojačanja istrošenih dijelova i nanošenja zaštitnog premaza.

Primjeri rada

1. Automatski viševreteni revolverski tokarički strojevi, fotokopirni strojevi, bušilice, zupčanici i valjkasti tokarilice - srednji popravak, montaža, podešavanje, ispitivanje točnosti, puštanje u rad.

2. Visokotlačni uređaji (sintetske kolone), separatori, isparivači, vodeni kondenzatori, hladnjaci - tekući i srednji popravci.

3. Destilacija i uređaji za destilaciju - veći popravci.

4. Uređaji, visokotlačni plinovodi - pregled, popravak i ispitivanje.

5. Složeni uređaji za projekciju filmova i strojevi za razvijanje - srednji popravak.

6. Kisikova i argonska oprema za otvoreno ložište - popravak, održavanje.

7. Plinska puhala - remont i ispitivanje.

8. Valjci za vakum sušenje i glačanje - popravak i podešavanje.

9. Prijenosnici poluautomatskih tokarilica - montaža i preklapanje s međusobnim nalijeganjem klinastih valjaka i zupčanika.

10. Kompresori za dovod kisika - veliki popravci.

11. Strojevi za podizanje - popravak, podešavanje i niveliranje kranskih staza.

12. Strojevi za sortiranje pisama - popravak.

13. Punilice za martovske peći - kompletni popravci sa zamjenom osovine, podešavanjem svih mehanizama.

14. Utovarni strojevi - pregled mehanizma za kretanje i okretanje, demontaža, montaža, poravnanje i zamjena dijelova.

15. Automatizirane perilice - popravak i podešavanje.

16. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - remont, ispitivanje, podešavanje i isporuka.

17. Hidraulički pogonski mehanizmi strojeva za obradu metala - popravak i podešavanje.

18. Mehanizmi hidrauličkih cjevovoda alatnih strojeva - popravak, montaža, podešavanje.

19. Vakuumske i predvakuumske pumpe - veliki popravci.

20. Visoke peći - ugradnja kosog mosta.

21. Reaktori - popravak.

22. Mjenjači za dizalice rotacijske peći i diferencijalni mjenjači za valjaonice - pregled, popravak.

23. Roboti i manipulatori s programskim upravljanjem kategorije složenosti popravka do 20 jedinica. - veliki popravci, prilagodba.

24. Strojevi za duboko bušenje - popravak.

25. Strojevi za brušenje zupčanika, oblikovanje zupčanika, blanjalice sa složenim zakrivljenim vodilicama - provjera točnosti.

26. Računalno upravljani strojevi - ispitivanje krutosti.

27. Volumetrijske turbobušilice, zupčaste, mlazne turbine, visokomomentne, s turbinama preciznog lijevanja - popravak, montaža, montaža, regulacija, ispitivanje.

28. Uređaji za vakuumsko isparavanje - demontaža, popravak, montaža.

29. Cilindri, glavni i klipnjačni ležajevi - provjera nakon uhodavanja i konačnog pričvršćenja svih spojeva.

30. Ekonomajzeri, pregrijači pare, kompresori i puhala - veliki popravci, isporuka nakon ispitivanja.

31. Električne peći i peći za taljenje ruda - provjera usklađenosti vijaka za podizanje, transportera i prianjanja tijela peći na sva četiri stupa.

§ 157. Popravljač 6. kategorije

Karakteristike rada. Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje i regulacija složene velike, jedinstvene, eksperimentalne i eksperimentalne opreme, jedinica i strojeva. Identifikacija i uklanjanje nedostataka tijekom rada opreme i tijekom pregleda tijekom popravaka. Ispitivanje točnosti i opterećenja popravljene opreme.

Mora znati: značajke dizajna, kinematički i hidraulički dijagrami opreme, jedinica i strojeva koji se popravljaju; metode popravka, montaže, ugradnje, ispitivanja točnosti i ispitivanja popravljene opreme; dopuštena opterećenja radnih dijelova, komponenti, mehanizama opreme i preventivne mjere za sprječavanje kvarova, korozivnog trošenja i nezgoda.

Primjeri rada

1. Automatski viševreteni tokarilice, poluautomatski viševreteni vertikalni tokarilice - kapitalni remont.

2. Hidraulička oprema - popravak i podešavanje.

3. Složeni uređaji za projekciju filmova i strojevi za razvijanje - veliki popravci.

4. Stalci valjaonice - pregled, podešavanje, ispitivanje i isporuka nakon popravka.

5. Automatske linije svih profila obrade, sa složenim jedinicama - veliki i srednji popravci.

6. Automatske linije za kalupljenje - veliki popravci, montaža, podešavanje i isporuka.

7. Složene mehanizirane linije za proizvodnju brašna i slastica, tjestenine i pekarskih proizvoda i automatske linije u proizvodnji parfumerije i kozmetike - popravak i podešavanje.

8. Strojevi za sinteriranje - regulacija kretanja stroja i toplinskog zazora, usmjeravanje pogona po osi radijusa glave.

9. Strojevi za dizanje rudnika na skip i kavez - popravak, ispitivanje, isporuka.

10. Precizna oprema - popravak, isporuka.

11. Peći za taljenje rude - remont kontaktnog sustava i odbacivanje neispravnih dijelova.

12. Cijevaste peći - ispitivanje zavojnicama.

13. Hidraulične preše - veliki i srednji popravci.

14. Parohidrauličke preše - veliki popravci.

15. Roboti i manipulatori s programskim upravljanjem kategorije složenosti popravka preko 20 jedinica. - montaža, popravak, podešavanje.

16. Agregat, bubanj-glodalice i specijalni strojevi, automatske i poluautomatske specijalne brusilice za tokarenje i brušenje grebenastih i konusnih osovina - popravak.

17. Montažne bušilice - restauracija koordinata.

18. Strojevi s programskim upravljanjem - provjera točnosti, vraćanje koordinata, popravak, ispitivanje.

19. Električni impulsni strojevi - popravak.

20. Supercentrifuge, uvozni strojevi za mljevenje boje, planetarni mjenjači, rotacijske vakuum pumpe - popravak.

21. Turbo punjači - veliki popravci i isporuka.

22. Jedinice za odvajanje zraka - veliki popravci.

23. Porinuće za porinuće brodova - veliki popravci, poravnanje i regulacija.

24. Hladnjaci, visokotlačni uređaji (sintetske kolone), separatori, isparivači, kondenzatori vode - veliki popravci.

25. Ekstraktor, mala preša, automatska i poluautomatska (doziranje, rezanje, pakiranje i sl.), kompresori - montaža, podešavanje i podešavanje.

26. Električne peći, vodene jakne, pretvarači - podešavanje hidrauličke opreme i provjera potpunosti popravaka.

§ 158. Serviser 7. kategorije

Karakteristike rada. Dijagnostika, preventiva i popravak složene opreme u fleksibilnim proizvodnim sustavima. Otklanjanje kvarova opreme tijekom rada izvođenjem niza radova na popravku i podešavanju mehaničkih, hidrauličkih i pneumatskih sustava.

Mora znati: značajke dizajna, hidraulički i kinematički dijagrami složene opreme koja se popravlja; metode dijagnostike, popravka, montaže i ugradnje, ispitivanja točnosti i ispitivanja popravljene opreme; dopuštena opterećenja radnih dijelova, komponenti, mehanizama opreme i preventivne mjere za sprječavanje kvarova; tehnološki procesi popravka, ispitivanja i puštanja u pogon složene opreme.

§ 159. Popravljač 8. kategorije

Karakteristike rada. Dijagnostika, preventiva i popravak jedinstvene i eksperimentalne opreme u fleksibilnim proizvodnim sustavima i sudjelovanje u radu na postizanju zadanih radnih parametara.

Mora znati: dizajn, kinematičke i hidrauličke dijagrame eksperimentalne i jedinstvene opreme koja se popravlja; instrumentacija i stalci za dijagnosticiranje, popravak i servisiranje opreme; tehnološki procesi popravka jedinstvene i eksperimentalne opreme.

Potrebna srednja stručna sprema.

Bilješka. Sedma i osma kategorija ovog zanimanja dodjeljuju se samo za rad u predproizvodnim radionicama, u eksperimentalnim i eksperimentalnim radionicama.

Predstavljamo vam tipičan primjer opisa posla mehaničara za popravke tehnološke instalacije 5. kategorija, uzorak 2019. Na ovo radno mjesto može biti imenovana osoba sa stručnom spremom ili posebnim obrazovanjem i radnim iskustvom. Ne zaboravite, svaki strojarski uput za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije izdaje se osobno uz potpis.

U nastavku su navedeni tipični podaci o znanjima koja treba imati mehaničar za popravke tehnoloških instalacija 5. kategorije. O dužnostima, pravima i odgovornostima.

Ovaj je materijal dio ogromne biblioteke naše web stranice koja se svakodnevno ažurira.

1. Opće odredbe

1. Mehaničar za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije spada u kategoriju radnika.

2. Za mehaničara za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije prima se osoba koja ima ________ (školska sprema, SP) i ______ godina iskustva na ovom radnom mjestu.

3. Mehaničara za popravak tehnoloških instalacija V. kategorije prima u radni odnos i razrješava s radnog mjesta __________ (tko, radno mjesto)

4. Mehaničar za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije mora znati:

a) posebna (stručna) znanja za radno mjesto:

— dizajn i značajke dizajna složene opreme;

— tehnološki slijed i organizacija rada tijekom popravka, montaže, ugradnje opreme;

— sve vrste materijala koji se koriste u popravcima;

— metode za određivanje prijevremenog trošenja dijelova;

— statičko i dinamičko balansiranje strojeva;

— geometrijske konstrukcije sa složenim oznakama;

— metode obnavljanja istrošenih dijelova;

— metode popravka opreme i opreme koja radi pod visokim tlakom.

— kvalifikacijski zahtjevi uvjete za ovo radno mjesto nižeg ranga.

b) opće znanje zaposlenika organizacije:

— pravila o zaštiti na radu, industrijskoj sanitariji i sigurnosti od požara;

— pravila korištenja sredstava osobna zaštita;

— zahtjevi za kvalitetom izvršenih radova (usluga), do racionalna organizacija rad na radnom mjestu;

— raspon i označavanje korištenih materijala, stope potrošnje goriva i maziva;

— pravila za kretanje i skladištenje robe;

— vrste kvarova i načini njihova sprječavanja i otklanjanja;

5. Mehaničar za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije u svojim poslovima rukovodi se:

- zakonodavstvo Ruska Federacija,

— Statut (pravilnici) organizacije,

- ovaj opis posla,

— Interni radni propisi organizacije.

6. Mehaničar tehnoloških instalacija 5. kategorije neposredno odgovara: _____________ (pozicija)

2. Poslovi mehaničara za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije.

Mehaničar za remont tehnoloških instalacija V kategorije:

a) Posebne (profesionalne) radne obveze:

1. Posebno rastavljanje, popravak, sastavljanje složene instalacije strojevi, aparati, jedinice, cjevovodi, armatura pomoću mehanizama i isporuka nakon popravka.

2. Obrada metala dijelova i sklopova prema 6-7 kvalifikacijama (1-2 klase točnosti).

3. Demontaža, popravak i montaža komponenti i opreme u uvjetima intenzivnih i gustih nasjedanja.

4. Tehnički pregled opreme.

5. Radne obveze za ovo radno mjesto nižeg čina.

Primjeri rada:

1. Uređaji - popravak kućišta (ne zahtijeva toplinsku obradu), provjera mjehurića na pločama.

2. Zaporni, sigurnosni i regulacijski ventili - demontaža, popravak, brušenje, montaža i podešavanje.

3. Ventilacijski kanali - montaža.

4. Puhala, plinska puhala i kompresori - popravak, ispitivanje.

5. Kompresori, pumpe - struganje školjki ležaja i ostalih dijelova strojeva, popravak sigurnosnih i povratnih ventila.

6. Klipni kompresori - podešavanje i puštanje u rad.

7. Plinski kompresori - popravak.

8. Kondenzatori hladnjaka - demontaža i montaža sekcija.

9. Kuglični mlinovi, valjkasti mlinovi, drobilice, sita, odimivači, granulatori - remont, ispitivanje, isporuka.

10. Centrifugalne, dvokušne i višestupanjske crpke s više od četiri rotora - popravak, montaža, puštanje u rad.

11. Cijevaste peći - upravljanje, odbijanje cijevi.

12. Reaktori - popravak.

13. Izmjenjivači topline (sirovine) hidroobrade, katalitičkog reforminga, hidrokrekinga i drugih jedinica preko 200 atm - popravak.

14. Centrifuge - popravak.

b) Opće radne odgovornosti zaposlenika organizacije:

— Usklađenost s internim propisima o radu i drugim lokalnim propisima organizacije, internim pravilima i propisima o zaštiti na radu, sigurnosnim mjerama, industrijskoj sanitarnoj ispravnosti i zaštiti od požara.

— Izvršenje unutar ugovor o radu naloge djelatnika kojima je izvršen popravak u skladu s ovim uputama.

— Izvođenje radova na prihvaćanju i isporuci smjena, čišćenju i pranju, dezinfekciji servisirane opreme i komunikacija, čišćenju radnog mjesta, pribora, alata, kao i njihovom održavanju u ispravnom stanju.

— Održavanje utvrđene tehničke dokumentacije.

3. Prava mehaničara za popravak tehnoloških instalacija V. kategorije

Mehaničar za popravak tehnoloških instalacija V kategorije ima pravo:

1. Predajte prijedloge na razmatranje upravi:

— poboljšati rad u vezi s odgovornostima predviđenim ovom uputom,

– o poticanju istaknutih i njemu podređenih djelatnika,

— o dovođenju na materijalnu i disciplinsku odgovornost radnika koji su prekršili proizvodnu i radnu disciplinu.

2. Zatražiti od strukturnih odjela i zaposlenika organizacije podatke potrebne za obavljanje svojih radnih dužnosti.

3. Upoznati se s dokumentima koji definiraju njegova prava i odgovornosti za njegov položaj, kriterije za ocjenu kvalitete obavljanja službenih dužnosti.

4. Upoznati se s nacrtima odluka uprave koje se odnose na njegovu djelatnost.

5. Zahtijevati od menadžmenta pružanje pomoći, uključujući osiguranje organizacijskih i tehničkih uvjeta i izvršenje utvrđenih dokumenata potrebnih za obavljanje službenih dužnosti.

6. Druga prava utvrđena važećim radnim zakonodavstvom.

4. Odgovornost mehaničara za popravak tehnoloških instalacija V. kat.

Mehaničar za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije odgovoran je u sljedećim slučajevima:

1. Za nepravilno obavljanje ili neispunjavanje svojih radnih dužnosti predviđenih ovim opisom poslova - u granicama utvrđenim radnim zakonodavstvom Ruske Federacije.

2. Za kaznena djela počinjena tijekom obavljanja djelatnosti - u granicama utvrđenim važećim upravnim, kaznenim i građanskim zakonodavstvom Ruske Federacije.

3. Za nanošenje materijalne štete organizaciji - u granicama utvrđenih trenutno zakonodavstvo Ruska Federacija.

Opis poslova mehaničara za popravku tehnoloških instalacija 5. kategorije - uzorak 2019. Poslovi mehaničara za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije, prava mehaničara za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije, odgovornost mehaničara za popravak tehnoloških instalacija 5. kategorije.

odobravam

[funkcija, potpis, puno ime.

Upravitelj ili dr

Službeno ovlašteno

Odobriti

[organizacijski i pravni oblik, opis poslova]

naziv organizacije, [dan, mjesec, godina]

poduzeća] M.P.

Opis posla

Automehaničar 5. kategorije [naziv organizacije, poduzeća itd.]

Stvaran opis posla razvijen i odobren u skladu s odredbama Zakon o radu Ruska Federacija, Jedinstveni tarifni i kvalifikacijski imenik rada i zanimanja radnika, broj 2, odobren. Rezolucija Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. studenog 1999. N 45, Popis djelatnosti, radionica, zanimanja i radnih mjesta s štetnim uvjetima rada, rad u kojem daje pravo na dodatni odmor i skraćeni radni dan, odobren. Rezolucija Državnog odbora za rad SSSR-a i Prezidija Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 25. listopada 1974. N 298/P-22, Model standarda za besplatno izdavanje certificirane posebne odjeće, posebne obuće i druge osobne odobrena zaštitna oprema za radnike međusektorskih zanimanja i radnih mjesta u svim sektorima gospodarstva koji rade s opasnim i (ili) opasnim radnim uvjetima, kao i za rad u posebnim temperaturnim uvjetima ili povezan s onečišćenjem. po nalogu Ministarstva zdravstva i društveni razvoj RF od 1. listopada 2008. N 541n i drugi pravni akti koji reguliraju radne odnose.

1. Opće odredbe

1.1. Automehaničar 5. kategorije spada u kategoriju radnika i neposredno je podređen [naziv radnog mjesta neposrednog rukovoditelja].

1.2. Na radno mjesto automehaničar V. kategorije prima se osoba sa srednjom stručnom spremom i radnim iskustvom po struci od najmanje [vrijednost] godina.

1.3. Automehaničar V. kategorije prima se u radni odnos i razrješava s posla nalogom [pozicija voditelja organizacije].

1.4. Automehaničar 5. kategorije mora znati:

Osnovne tehnike izvođenja radova na rastavljanju pojedinih jednostavnih cjelina;

Namjena i pravila korištenja rabljenih vodovodnih i instrumentacijskih alata;

Naziv i označavanje metala, ulja, goriva, kočione tekućine, deterdženta;

Osnovni podaci o građi automobila i motocikla;

Redoslijed sastavljanja jednostavnih jedinica;

Tehnike i metode rezanja, spajanja, izoliranja i lemljenja električnih žica;

Glavne vrste električnih i izolacijski materijali, njihova svojstva i namjena;

Načini izvođenja pričvrsnih radova i opseg prvog i drugog održavanja;

Namjena i pravila uporabe najčešćih univerzalnih i specijalnih uređaja i instrumentarija;

Osnovna mehanička svojstva obrađenih materijala;

Namjena i uporaba rashladnih i kočionih tekućina, ulja i goriva;

Namjena i osnovna svojstva materijala koji se koriste za popravak elektroopreme;

Pravila za uporabu pneumatskih i električnih alata;

Osnove elektrotehnike i tehnologije metala u okviru poslova koji obavljaju;

Dizajn i namjena jedinica, sklopova i uređaja srednje složenosti;

Dizajn i namjena dizelskih i specijalnih kamioni i autobusi;

Projektiranje konstrukcija servisiranih automobila i autobusa;

Pravila za sastavljanje automobila i motocikala;

Električni dijagrami i dijagrami ožičenja automobila;

Popravak dijelova, komponenti, sklopova i uređaja;

Osnove tehnike rastavljanja, sastavljanja, skidanja i postavljanja uređaja i električne opreme;

Radovi na podešavanju i pričvršćivanju;

Tipične neispravnosti sustava električne opreme, metode za njihovo otkrivanje i uklanjanje;

Osnovna svojstva metala;

Svrha toplinske obrade dijelova;

Konstrukcija univerzalnih specijalnih uređaja i instrumentacije;

Sustav prijema i slijetanja;

Kvalitete i parametri hrapavosti;

Tehničke specifikacije za montažu, popravak i podešavanje jedinica, sastavnih dijelova i uređaja;

Metode za prepoznavanje i načine otklanjanja složenih nedostataka otkrivenih tijekom popravka, montaže i ispitivanja jedinica, komponenti i uređaja;

Pravila i načini testiranja;

Tehnički uvjeti za ispitivanje i isporuku jedinica i komponenti;

Specifikacije za popravak, montažu, ispitivanje i podešavanje složene jedinice i električna oprema;

Namjena i pravila za korištenje složenih ispitnih postrojenja;

Dizajn, namjena i pravila uporabe kontrolnih i mjernih instrumenata;

Električni dijagrami i dijagrami ožičenja bilo koje složenosti i interakcija uređaja i sklopova u njima;

Projektiranje univerzalnih i specijalnih uređaja;

Učestalost i opseg održavanja električne opreme i glavnih dijelova i sklopova vozila;

Uzroci istrošenosti pripadajućih dijelova i načini njihovog prepoznavanja i otklanjanja;

Izrada ispitnih stolova;

Pravila i propisi o zaštiti na radu, industrijskoj sanitariji i sigurnosti od požara;

Pravila za korištenje osobne zaštitne opreme;

Zahtjevi za kvalitetu izvedenih radova;

Vrste nedostataka i načini njihovog sprječavanja i otklanjanja;

Alarm za proizvodnju;

Zahtjevi za racionalnu organizaciju rada na radnom mjestu.

2. Obveze na poslu

2.1. Demontaža jedinica i električne opreme automobila.

2.2. Utvrđivanje i otklanjanje kvarova u radu komponenti, mehanizama, uređaja automobila i autobusa.

2.3. Dlijetanje, rezanje metalnom pilom, turpijanje, skidanje srha, pranje, urezivanje navoja, bušenje rupa na šabloni u autu, čišćenje od prljavštine, pranje nakon demontaže i podmazivanje dijelova.

2.4. Spajanje i lemljenje žica na uređaje i jedinice električne opreme.

2.5. Rastavljanje kamiona, uključujući specijalne i dizel, osobni automobili, autobusi dulji od 9,5 m i motocikli.

2.6. Popravak i montaža dizel, specijalnih kamiona, autobusa, motocikala, uvoznih automobila, kamioneta i minibuseva.

2.7. Demontaža i montaža jednostavnih rasvjetnih tijela.

2.8. Rezanje, spajanje, izoliranje i lemljenje žica.

2.9. Izvođenje pričvrsnih radova tijekom prvog i drugog održavanje, otklanjanje uočenih manjih kvarova.

2.10. Izvođenje pričvrsnih radova navojne veze tijekom održavanja uz zamjenu istrošenih dijelova.

2.11. Demontaža, popravak, montaža složenih cjelina, sastavnih dijelova i uređaja te njihova zamjena tijekom održavanja.

2.12. Testiranje automobila i autobusa svih tipova na štandu.

2.13. Podešavanje i ispitivanje složenih sklopova, komponenti i uređaja automobila na postoljima i šasijama te njihova zamjena tijekom održavanja.

2.14. Provjera dijelova i komponenti električne opreme pomoću opreme za ispitivanje i uređaja za ispitivanje.

2.15. Razvrstavanje dijelova nakon rastavljanja i pranja.

2.16. Obrada metala dijelova prema kvalifikacijama od 12-14 pomoću učvršćenja, obrade metala i instrumentacije.

2.17. Obrada metala dijelova prema 7-10 kvalifikacijama pomoću univerzalnih uređaja.

2.18. Složena obrada metala, završna obrada dijelova do 6-7 kvalifikacija.

2.19. Popravak i ugradnja složenih jedinica i komponenti.

2.20. Statički i dinamičko balansiranje dijelovi i sklopovi složene konfiguracije, izrada izvješća o kvarovima.

2.21. Ugradnja uređaja i jedinica električne opreme prema shemi s njihovim spajanjem na mrežu.

2.22. Identifikacija i otklanjanje složenih nedostataka i kvarova u procesu popravka, montaže i ispitivanja jedinica, automobilskih komponenti i električne opreme.

2.23. Dijagnostika i podešavanje sustava i sklopova kamiona, automobila i autobusa koji osiguravaju sigurnost prometa.

2.24. Rukovođenje radnicima nižih činova iste struke.

3. Vrste rada

Automehaničar 5. kategorije obavlja sljedeće vrste poslova:

3.1. Montaža prema kompletnoj shemi, spajanje na mrežu, provjera i podešavanje istih tijekom održavanja uređaja i električne opreme.

3.2. Balansiranje koljenastih vratila sa zamašnjacima.

3.3. Popravak, montaža, ispitivanje, otklanjanje kvarova na generatorima, statorima, brzinomjerima.

3.4. Montaža i ispitivanje hidrauličkih podizača mehanizma za istovar.

3.5. Popravak i montaža pretvarača momenta.

3.6. Ispitivanje, podešavanje, dijagnostika motora svih tipova i marki.

3.7. Održavanje, kalibracija i popravak instrumenata za ispitivanje prijenosa, upravljanja, mjerača protoka i analizatora plina.

3.8. Zamjena i podešavanje ležajeva na prednjoj i stražnjoj osovini, dijagnostika kočnica, upravljanja, rasvjete i alarma.

3.9. Ispitivanje na postolju, podešavanje, otklanjanje kvarova na razvodnicima paljenja, relejnim regulatorima.

3.10. Popravak, montaža, ugradnja i podešavanje hidrauličkih i pneumatskih kočnica.

3.11. Ispitivanje na stolu nakon ispitivanja, otklanjanje kvarova i završno pričvršćivanje svih spojeva cilindara, glavnih ležajeva i ležajeva klipnjača.

4. Prava