Цементна цегла сухого пресування. Цегла гіперпресована

Незважаючи на зростаючу популярність будівництва по каркасним технологіям, з різних блоків або заливки моноліту, цегла у всіх його проявах не здає позицій. І якщо кераміка і клінкер розглянутий і випробуваний, у тому числі і на нашому порталі, у всіх можливих варіаціях, то гіперпресований різновид поки що викликає багато питань. Цей матеріал не такий вже й новачок на ринку, але багато хто досі плутає його з іншими штучними каменями, тому має сенс познайомитися з ним ближче.

• Що являє собою гіперпресована цегла – сировинна база, виробничий цикл.
• Основні характеристики та сфера застосування.

Що являє собою гіперпресована цегла – історія, сировинна база, виробничий цикл

Гіперпресована цегла з'явилася ще в СРСР, тепер уже далекого 1989 року. Почалася його історія у нашій Вітчизні з одного невеликого заводу. Тоді це був абсолютно новий для країни матеріал, який виготовляли з тирси – відсівання вапняку-черепашника, якого в кар'єрах завжди було вдосталь. Заводські випробування здивували маститих прихильників керамічної класики високою механічною міцністю каменю (240-250 кг/см³). Підтвердити чи спростувати заявлену міцність доручили ВНІІСТРОМ ім. Буднікова.

Дослідження підтвердили не тільки міцність, що відповідає марці 250, а й відмінну морозостійкість (F150), мінімальне водопоглинання (4,7-4,8 %), а також стійкість до зовнішнього агресивного середовища, що дає довговічність.

Досліджували повнотілі зразки, оскільки пустотних тоді не робили. На базі отриманих результатів на новий в Країні Рад матеріал ввели ТУ (технічні умови) на «ЦЕГЛА БУДІВЕЛЬНА ГІПЕРПРЕСОВАНА». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зареєстрували 7 грудня 1990 року, а діяти вони почали з 1 січня 1991 року. Після ТУ на гіперпрес вводилися ще 1993 року (5741-014-00284753-93), нині діючі – 1999 року (021-00284753-99). Через кілька років цій цеглині ​​на наших просторах виповниться тридцять, що, звичайно, не можна порівняти з віками кераміки, але вже щось.

Хоча всі дослідження проводилися з каменем на базі вапняку, у сучасних реаліях гіперпресовану цеглу виготовляють не тільки з тирси. Це можуть бути і відходи гірничодобувної промисловості, а також інші відсіви або доменний шлак. Гіперпрес з черепашника характерного жовто-гірчичного кольору, якщо він з відсіву граніту, інших порід або зі шлаку – сірий. Для отримання інших відтінків використовують барвники. Як терпкий застосовують цемент, його частка доходить до 15%, пісок до складу не входить, а ось модифікатори виробники додають кожен на свій розсуд.

Гіперпресовану цеглу інакше називають сухопресованою, тому що в процесі виробництва води в заміс додають мінімально (вологість всього 8-10%). Подрібнену до фракції 3-5 мм сировину змішують з цементом до однорідної маси, зволожують, після чого відправляють у матриці, де формування цеглини відбувається під дуже високим тиском(20-25 мПа). Остаточна гідратація цементу відбувається у парових камерах.

Характеристики та особливості гіперпресованої цегли

Цей матеріал може похвалитися справді вражаючими характеристиками.

• Міцність - М150-400.
• Морозостійкість – F150-250.
• Водопоглинання – 6-8%.

Міцністю та морозостійкістю гіперпрес завдячує виробничому циклу.

Avangard_msk

Міцність набирається за рахунок цементу та за рахунок великого тиску – відбувається процес, який прийнято називати процесом холодного зварюваннянайдрібніших частинок.

Низьке водопоглинання пояснюється високою щільністю, а перевірити відповідність заявляється показників реально самостійно.

Avangard_msk

Є «колгоспний» спосіб перевірити водопоглинання у домашніх умовах. Берете цеглу, в даному випадку гіперпресовану, зважуєте, опускаєте її у відро з водою на добу, виймаєте, знову зважуєте, просушуєте і знову зважуєте, різницю між сухим і покладеним у воді переводите у відсотки.

Що стосується естетики, то матеріал підкуповує ідеальною геометрією, знову ж таки, завдяки пресу/пару та відсутності випалу, великою кольоровою гамою та різноманітністю форм та фактур. Для любителів «рваних» поверхонь альтернативи немає, керамічній цегли дуже складно надати таку фактуру, а якщо й виходить, це неймовірна ціна. Гіперпрес весь виробляється гладкий, а після його механічно розколюють на цеглу, що імітує камінь, і плитку.

Логічно, що з такою міцністю, морозостійкістю та слабкою проникністю у гіперпресованої цегли практично немає обмежень.

З нього можна будувати багатоповерхівки, сухі та вологі приміщення, використовувати як будівельний або облицювальний, а також для огорож, альтанок, господарських блоків і всього, що заманеться.

Але не обійшлося і без недоліків, до них відносять:

• масу - стандартна цегла 1НФ важить близько 4 кг;
• високу теплопровідність – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
• вигоряння - з часом яскраві кольориможуть потьмяніти;
• низьку паропроникність- Через високу щільність;
• слабку адгезію з розчином – у процесі кладки;
• високу вартість- Особливо імпортні зразки.

Підвищена маса цегли не стільки напружує в плані роботи, скільки виливається у підвищення витрат через необхідність улаштування посиленого фундаменту. А це не лише матеріальні, а й фізичні та тимчасові витрати.

Через високу теплопровідність цей матеріал слабо поширений як кладка. В основному його використовують як облицювання для більш «теплих», але менш декоративних категорій.

Збереження кольору залежить від якості пігменту, але все впирається у вартість.

Виробник

Як ви знаєте, все органічне має властивість розкладатися, і органічні пігменти – не виняток. Неорганічні пігменти не вицвітають, але коштують дорожче і фарбують трохи гірше. Тепер дивимося, якщо у вас у цегли вапняк (чистий, без шлаків) і неорганічний пігмент, то цегла не вицвіте. Але коштуватиме це буде дещо дорожче.

Однак є спосіб запобігти вигоранню.

Інжиніринг

Цегла, виготовлена ​​з додаванням пігменту, так чи інакше втрачатиме колір, з якою швидкістю - залежить від якості пігменту. Для збереження кольору гіперпресовану цеглу покривають просоченням по бетону. Вона запобігає вицвітанню, захищає від впливу зовнішнього середовища. Якщо брати просочення по бетону з мокрим ефектом, то колір буде більш насиченим. Просочують цеглу один раз на десять років.

Те, що цегла погано схоплюється зі звичайним цементно-піщаним розчином, цілком логічно - вологу цегла вбирає мінімально, робоча поверхняідеально гладка, та ще й вага підвищена. Щоб не довелося «ламати голову», як утримати цеглу в кладці, радять зменшити кількість води.

Інжиніринг

Розчин 1/3, 1/4, неважливо, який виробник, будь-яка гіперпресована цегла важка, тому розчин повинен бути тугий, щоб цегла на ньому не «пливла».

Є на форумі і точний рецепт розчину.

Всеволод1

Замовленого піску для кладки не вистачило, довелося добирати, розчин робили такий:

• євроцемент – М400;
• пісок дрібної зернистості;
• клей плитковий (трохи, на мішалку дві кельми);
• пластифікатор;
• рідке мило;
• технічний вуглець.

Майже жодна споруда в нашій країні вже багато десятків років не зводиться без використання цегли. Цей надійний та доступний за вартістю матеріал, що виготовляється з штучного каменю, нині все так само популярний у будівельному виробництві, як багато років тому.

Переважна частина населення проживає у приватних цегляних будинках, і на власний досвідпереконалася у всіх перевагах стін з цегляної кладки. Подібні конструкціївідрізняються надстійкістю до будь-яких атмосферних опадів (дощу, граду, сильних поривів вітру, снігу) та несприйнятливістю до виникнення цвілі.

Про механічну стійкість цегляної стіниі нагадувати зайвий раз не варто, про її міцність і довгий термін експлуатації, швидше за все, теж. Крім цього, матеріал несприйнятливий до руйнівного впливу агресивних середовищ і, що дуже важливо, не становить жодної екологічної небезпеки для людини.

Завдяки чудовим будівельним показникам облицювальна цегла заслужила належне поширення в середовищі вітчизняних споживачів. У цьому випадку мається на увазі саме продукція російського виробникау всьому її різноманітті та різновидах.

Найпопулярнішим видом, як і раніше, є одинарна лицева цегла зі стандартними параметрами: висотою 6,5 см, шириною 12 см, довжиною 25 см. Також набирає обертів виробництво цегли полуторної, подвійної та нестандартної. Відповідно до показника міцності всю цю продукцію поділяють на марки – чим вище число марки, тим більшою міцністю володіє цегла.

Хоча ще десяток років тому ми могли спостерігати цегляні будівлі виключно білого або червоного кольору, сьогодні колористика більш широка. Різноманітних кольорів і тонів є кілька десятків, приблизно стільки ж і варіантів фактур продукції. Весь цей величезний асортимент у сукупності з чудовими експлуатаційними характеристиками роблять цеглину облицювальну найбільш вигідним будматеріалом у справі зведення житлових заміських будівель.

Всім граням цегли присвоєно свої назви: велика - "ліжко", мала боковушка - "тичок", довга бічна грань - "ложок". Розрізняють чотири основні види: клінкерний, силікатний, керамічний, гіперпресований.

Клінкерна цегла

Це чудовий будівельний матеріалз масою позитивних експлуатаційних характеристик. Він стійкий до впливу вологи та несприятливих кліматичних умов, забезпечує високу тепло- та звукоізоляцію. Завдяки щільній структурі мало зношується з часом і практично не забруднюється.

Клінкерну цеглу виготовляють із особливих, тугоплавких сортів глини, випалюючи у спеціальних печах при температурі вище 1000 градусів за Цельсієм. Завдяки такому способу виробництва матеріал набуває однорідності, міцності та довговічності.

Цей вид універсальний - його можна використовувати в будь-якому виді будівництва. З нього зводять нові будинки, з його допомогою реконструюють старі будівлі. Клінкерною цеглою прикрашають віконні отвори, з нього кладуть колони і т.д.

При обробці фасадів використовується спеціальний фасадний клінкер, у тому числі глазурований - різнокольоровий. Кольорова клінкерна цегла може бути матовою або з глянсовою поверхнею - це залежить від способу глазурування. І найпростіше готовий клінкер покрити у два шари фарбою потрібного відтінку, а потім відправити в піч. Вторинне випалення здійснюється при температурі близько 1200 градусів, і нанесена фарба щільно спікається з «вихідною» цегляною поверхнею.

Глазурована різнокольорова клінкерна цегла протягом тривалого часу не втрачає яскравості відтінку. Їм викладають, наприклад, фасадні мозаїки.

Керамічна цегла

Другий найпоширеніший клас подібних будматеріалів. В даний час практикуються різні способиВиготовлення, розвиток інноваційних технологій сприяє появі нових методів. Примітно, що на заводах із однаковим професійним обладнаннямглина чи вихідна сировина може мати суттєві відмінності. Однак незмінною вимогою до використовуваної сировини є його однорідність.

Як правило, для виготовлення такого типу застосовується глина червоного кольору, тому і цегла отримала відповідну назву - "червоний". Рідше використовується глина інших кольорів, залежно від кольору використовуваної глини виходить цегла певного кольору. Практика показує, що при будівництві великих будівельних об'єктів доцільно використовувати цеглу однієї партії внаслідок того, що підібрати аналогічний колір різних партій практично неможливо.

Іноді в процесі будівництва трапляється керамічна цегла чорного або гірчичного кольору. Це – шлюб: перепалений або недопалений, який використовувати не можна для кладки стін. При ударі бракований виріб видає глухий звук.

У процесі виробництва можливе додавання у вихідну сировину різних пігментів, що дозволяє одержувати різні кольори. В даний час керамічна цегла, як правило, виготовляється способом пластичного формування.

Оптимальна сировина у такому разі – глина, що містить до 30% піску. Зміст піску у вихідній сировині запобігає значному його усадці в процесі укладання. Коли глина певного складу видобута в необхідної кількості, її зволожують парою і ретельно перемішують до отримання пластинчастої однорідної маси. Така маса застосовується для формування цеглини-сирцю.

Слід зазначити, що спочатку має більший обсяг (приблизно на 10-15%), оскільки враховується наступна усадка. Сформований сирець відправляють у сушіння, де він досягає вологості 6-8%, далі вироби відправляються в піч для випалу, температура печі становить 1000 °С. Іноді прискорення процесу горіння використовуються деякі добавки.

Напівсухе та сухе пресування

Цегла, вироблена способом напівсухого або сухого пресування, як правило, застосовується для створення виробів більш строгих чітких форм, вона характеризується меншою морозостійкістю. Для зазначеного способу виробництва глина (сировина) підбирається відповідно до інших параметрів. Так, вологість малопластинчастої глини для сухого пресування становить 7-8%, а напівсухого пресування – 8-12%. У разі (на відміну пластичного формування) глина подрібнюється до перетворення на порошок. Отриманий порошок формується в спеціальних пресах і при сильно скороченому часі сушіння (напівсухий спосіб) або зовсім без сушіння (сухий спосіб) перетворюється на цеглу-сирець, який далі піддається випалу.

Силікатна цегла

Складається на 90% з кварцового піскуі на 10% з вапна та різноманітних добавок. Форму надають за допомогою сухого пресування, а потім, використовуючи температуру 170-200 градусів, її піддають водяній парі. З розвитком нових будівельних технологійна ринку будівельних матеріалів з'явилася кольорова гамма силікатної цегли.

Колірне фарбування силікатної цеглини відрізняється від керамічної. Це обумовлено тим, що матеріал, що фарбує, додають спочатку в суміш, завдяки чому готовий продукт має однаковий колірпо всьому об'єму.

Однак мінуси силікатної цегли — у забороні застосування її, наприклад, при спорудженні будівельного фундаменту або цокольних споруд, тому що тривалий вплив ґрунтових солей може зашкодити будівельному матеріалу. Також він категорично заборонений у будівництві домашніх печей, камінів та труб, оскільки максимальна температура експлуатації – не вище 550 °С. До того ж він важчий за інших, що значно зменшує коло застосування.

Гіперпресований

Виробництво гіперпресованої цегли ведеться шляхом напівсухого здавлювання. Основою виготовлення матеріалу виступає подрібнений вапняк, він становить від 82 до 83% готового виробу. Для зчеплення вапняку використовують цемент приблизно в пропорції 12-15%. Ефектний колір досягається завдяки застосуванню фарбуючого пігменту, він є приблизно у пропорції 2-3%. Фарбувальними речовинами зазвичай виступають окиси заліза.

Після ретельного перемішування всіх компонентів розпочинають виготовлення. Готова маса завжди однорідна. Як розчинник при виробництві виступає проста вода. Підготовлений склад надсилають під прес. Процес потребує впливу на матеріал підвищених температур. При цьому дрібні частинки суміші як би зварюються між собою, а готовий склад стає набагато щільнішим і перетворюється на щільну цеглу.

Суть методу в тому, що при надвисокому тиску структура матеріалу перебудовується і у кінцевого продукту відбувається суттєве покращення фізичних властивостей. Після пресування піддони з щільно покладеною цеглою переміщують у наступну камеру, де відбувається пропарювання.

Робоча температура тут становить 70-90 градусів. Сушіння триває приблизно 10 годин. З цього цеху продукція прямує на рустування. Приступати до кладки нещодавно виробленої цегли можна вже через п'ять діб.

Технічні характеристики перевершують параметри традиційного керамічного чи силікатного. Його відрізняє підвищена міцність, правильна геометрія розрізів, також висока стійкість кольору. Враховуючи, що вихідною сировиноювиступає вапняк, а для фарбування використовуються стійкі природні пігменти, цегла досить довго зберігає свій природний колір. Продукція характеризується екологічною безпекою.

Ос нової технологіїГіперпресування є використання природних матеріалів. Процес виготовлення абсолютно нешкідливий для довкілля, внаслідок виробництва не утворюється шкідливих відходів. Завдяки відсутності процесів випалу та сушіння під впливом високих температур, виробництво відрізняється низькою енергоємністю.

Технологічні норми виробництва передбачаються вміст у пресованій цегли не менше 8-10% цементу, що втричі нижче за параметри виробництва вібропресованої цегли, де потрібно від 20-25% цементу.

І все-таки пресована цегла не позбавлена ​​й певних недоліків. Стандартні розмірипродукції 250 х 120 х 65 при вазі 4 кілограми, що може призводити до усадки фундаменту. Також його відрізняє більш тривалі терміни виготовлення. Характеризуються вищою теплопровідністю, ніж керамічні чи силікатні. Однак усі ці «мінуси» з успіхом нівелюються перевагами цього будматеріалу.

Параметри цегли	Гіперпресована цегла	Клінкерна цегла	Силікатна цегла	Керамічна цегла
Межа міцності при стисканні, кг/см²	150-300	300-500	75-200	100-175
Морозостійкість, цикл	75-150	50-100	35-50	15-50
Вологопоглинання, %	6-8	Менш 6	6-12	6-8
Теплопровідність, Вт/м°	0,7-0,8	0,7	0,3-0,7	0,3-0,5
Вага при розмірі 250х120х65, кг.	4	3-4	3,8	3,5

Властивості цегли поділяються на такі типи:

• За комплексом фізико-механічних показників: морозостійкість, міцність, водопоглинання. У цій категорії лідируючі позиції займає клінкерну, наступною йде гіперпресована облицювальна, і на третьому місці – керамічна. Найбільшої уваги для розрахунку міцності та довговічності фасаду вимагатиме силікатна цегла.
• За теплотехнічними властивостями. У цій категорії на першому місці – керамічний. Саме він найкраще підтримуватиме мікроклімат у приміщенні.
• Навантаження на фундамент. І знову лідером є керамічний облицювальний. Середні показники мають клінкерний та силікатний. А якщо використовувати гіперпресований, то навантаження на фасад буде найсильніше.

Якщо ви збираєтеся облицьовувати вже готову будівлю, обов'язково зверніться за консультацією до фахівців, щоб посилити якнайкраще існуючий фундамент.

При складанні проектно-технічної документації необхідно обов'язково враховувати:

• Використання клінкерного та керамічної цеглине передбачає виконання тонкостінних перегородок, які виконуються кладкою в півцеглини, у зв'язку з наявністю в нього лише однієї лицьової грані. Для отримання стіни товщиною 120мм із двома лицьовими фасадами рекомендовано використання гіперпересованої цегли. Досягти такого ж результату можна при виконанні подвійної кладки «американською» цеглою (250Х60Х65), поєднуючи їх тильними сторонами.
• Використання гіперпресованої цегли передбачає додаткове проведення гідрофобізації готової стіни (просочування гідроізоляційними матеріаламипідвищення міцності структури). Це необхідно для запобігання утворенню мікротріщин, що надають руйнівний вплив на фасад будівлі, огорожі.
• Використання будь-якого типу «американської» цеглини дозволяє виконати економічне будівництвофасадів за рахунок його дешевизни щодо інших матеріалів із аналогічними параметрами. За рахунок місткості цієї тонкої цегли вдвічі знижуються витрати на її транспортування.
• Виконання індивідуального архітектурного дизайну можливе при використанні фасадної цегли контрастних відтінків або однотонної цеглини з різною фактурою лицьових граней.
• Основна класифікація залежить від передбачуваного застосування. Наприклад, при створенні фасадів використовується облицювальна (лицьова) цегла. Для зведення якісної споруди необхідно враховувати її різновид. Відповідно до технології виготовлення і природи використовуваних матеріалів виділяють керамічний, клінкерний, силікатний, а також гіперпресована цегла.

Пустотіла та повнотіла цегла

Як правило, всім знаком повнотіла цегла, яка є брикетом з малим об'ємом порожнин (менше 13%), або з повною їх відсутністю. Використовується для будівництва внутрішніх та зовнішніх стін, зведення стовпів, колон та інших конструкцій, які, крім власної ваги, несуть також додаткове навантаження.

Вимоги до повнотілої цеглини – висока міцність на стиск, вигин, а також морозостійкість. Пористість визначається всмоктуванням ним вологи при зміні погодних умов, а також його теплоізолюючі властивості. Повнотіла цегла не відрізняється високим опором теплопередачі, тому якщо зовнішні стіни виконані з даного матеріалу, то їх, як правило, необхідно додатково утеплювати.

Пустотіла цегла здатна мати до 45% порожнеч від загального обсягу, її вага значно менша, ніж у звичайного, що значно спрощує роботу з матеріалом. Як правило, він застосовується при кладці перегородок, полегшених зовнішніх стін, а також заповнення каркасів багатоповерхівок. Пустоти можуть бути закритими з одного боку і наскрізними, квадратною, круглою або прямокутною форми, залежно від розташування – горизонтальні та вертикальні.

Наявність пустот обумовлює економію сировини, необхідної для виготовлення пустотілої цегли (порівняно з виготовленням повнотілої). Саме тому такий тип через його доступну вартість також називають «економічним». Слід зазначити, що наявність замкнутих об'ємів сухого повітря сприяє збільшенню теплоізолюючих якостей будматеріалу, тому можна заощадити матеріал, зробивши більш тонкими стіни. При кладці необхідно застосовувати досить густий розчин кладки, який не буде заповнювати порожнечі. В іншому випадку головна перевага цегли пустотілої буде зведена до нуля.

У цегляному виробі гарні всі якості, крім одного – його ціни. Але і це можна виправити: виявляється, цей будівельний матеріал пресованого типу цілком реально зробити своїми руками. Для цього важливо знати, яка технологія напівсухого пресування цегли застосовується при її виробництві.

Переваги такої цегли

Сучасний ринок представляє багато видів цегли. Певну популярність заслужив вигляд напівсухого пресування. Його переваги очевидні:

• неймовірна міцність (очевидна навіть при великих навантаженнях, пов'язаних із стисненням та розтисканням);
• довгий час роботи конструкції (прослужить багато десятиліть);
• чудовий зовнішній естетичний вигляд;
• різноманітний колор;
• хороші показникитеплопровідності.

Мінуси подібного матеріалу

Перед тим як зупинити вибір саме на цьому виді, що така цегла має свої недоліки. Серед мінусів особливо вирізняються такі:

• вага виробу (важливо для);
• низький відсоток поглинання вологи;
• не дуже добрі показники для морозних кліматичних регіонів.

Сфери використання

Обмеження на використання такої цегли накладають саме її вищезазначені властивості. В цілому ж пресована цегла відмінно показала себе при використанні внутрішніх конструкцій, міжкімнатних стінта перегородок. Для зовнішніх стін матеріал також застосовується, але тут єдине табу – краще не планувати робити з нього цоколь та фундамент.

Виробництво цегли напівсухим пресуванням

Виділяють кілька технологій виробництва такого виду такої будівельної одиниці. Одна з них пов'язана з випалом, але є і безвипаловий принцип отримання такої цегли.
Перш ніж приступити до виготовлення подібного будматеріалу, слід враховувати той момент, що виробництво цегли сухим пресом може мати на увазі як повне сухе, так і напівсухе виготовлення. Вся різниця буде в тому, що під напівсухим способом мається на увазі обсушування цегли безпосередньо перед випалом. А от якщо вказано сухий метод, то подібної обсушування не буде.

Виробництво цегли шляхом напівсухого пресування: основні етапи

Процес самостійного виробництва такого матеріалу повинен містити деякі обов'язкові послідовні етапи. До них можна віднести:

1. Вибір сировини. На фабриках та заводах підбором глини займаються спеціальні лабораторії.
2. Дроблення (гранулювання) відібраної глини.
3. Просушування отриманих гранул.
4. Повторне подрібнення.
5. Зволоження за допомогою пари, що подається (може доходити до 10%).
6. Повторне сушіння (для сухого методу пропускається).
7. Безпосередньо випал.

Незважаючи на всю складність процесу, цілком реально зробити це і самостійно. Причому навіть якщо потенційному майстру недоступне обладнання для напівсухого пресування цегли.

Сам собі муляр: виготовляємо цеглу самостійно

Звичайно, виготовлена ​​кустарним способом, така цегла істотно відрізнятиметься від того, який буде зроблений у виробничих цехах. Але такі дані не такі критичні, щоб відмовлятися від цієї ідеї. Головне, слідувати простим інструкціям.

Вибираємо глину

При доборі сировини слід звернути увагу, щоб у глині ​​був достатній відсоток вмісту піску (щонайменше 12%). Тобто глина не повинна бути жирною. Існує спосіб, що дозволяє визначити його самостійно:

1. Слід просушити сировину і розтерти в дрібний порошок.
2. Засипаємо отриманий порошок у прозору тару та заливаємо її водою.
3. Після того, як суміш протягом декількох днів настоялася, потрібно подивитися, в якому відсотковому співвідношенні пісок відокремився від глини.

Просушування цегли
Перед просушуванням найкраще вкотре переконатися, що представлена ​​сировина однорідна. Сам процес подрібнення, звичайно, можна пропустити - у нас просто немає технічних умовна його виконання.
Сам процес просушування має відбуватися на вулиці у суху погоду. Глину при цьому слід викласти шаром щонайменше 40 див.

Як зробити пресування

У цьому етапі не обійтися без спеціального пристрою - доведеться купити для себе міні-прес напівсухого пресування цегли. Здійснити це можна з допомогою спеціалізованих магазинів (зокрема, й у мережі). У бюджетнішому варіанті найкраще взяти подібне обладнання в оренду (оскільки ціна нового не менше п'яти тисяч доларів).
Варіанти для випалу
Випалення отриманої цегли стане останнім етапому його виробництві. На жаль, купувати самостійно буде досить дорогим варіантом. Тож краще взяти її в оренду. Тим більше, що в комплекті з таким обладнанням обов'язково є відповідна інструкція, яка допомагає в роботі.

Виробництво без складнощів: безвипалювальний метод напівсухого пресування цегли

Створення цегляних блоків у такий спосіб безпомилково визнано екологічно чистим виробництвом.

Подібним шляхом провадиться таке:

• будівельні блоки;
• безпосередньо самі цеглини;
• дорожня бруківка;
• черепиця;
• плитку для облицювання та тротуарів.

При використанні подібних матеріалівслід враховувати і допустиму межу міцності. Наприклад, якщо задні двоповерхові, то можна дозволити будувати будинки товщиною до 45 см. Якщо рахунок йде вже на третій поверх, допустимо збільшити стіни до 66 см.
Найголовніша умова за такого типу виробництва - це мінімальна присутність вологи у матеріалі. Ще одним орієнтиром має стати зроблене заздалегідь обтискання. Природно така цегла буде сушитися не менше тижня. Якщо ж йдеться про дотримання всіх вищезгаданих вимог, то вже через добу виріб можна використовувати для наступної кладки. Таким чином, все залежатиме від складу первісної сировини - зокрема, велику роль відіграє цемент, що сполучає.
Тут можна назвати кілька видів блоків. В основі кожного стоїть цемент:

1. Вироби з бетону(їх готують за допомогою рецепту прямого пресування «сухою кладкою». Рецепт простий: десять частин дрібного піску та одна частина цементу марки М400. Подібні вироби відмінно підійдуть для фундаменту та цоколя будинку.
2. Плитка цементно-піщана. Вона виготовляється із десяти частин піску, до яких додається одна третина частини цементного походження.
3. Тераблоки робляться без цементу. У цьому вміст глини у яких має перевищувати 15%. Приготовлена ​​ґрунтова суміш зазвичай має високу вологість. Якщо грунт береться жирний, то до нього можна додати золу, пісок і шлак.
4. Блоки саманні. Вони дуже схожі на попередній вигляд, але відрізняються складом суміші. При виготовленні будуть використовуватися солона січка, мох, стружка та очеретяна дрібниця. Жирність самої глини легко коригується за рахунок жирності у цегли. В цьому випадку якість глини можна істотно підвищити, якщо заготовити її ще восени і залишити «зимувати» відкритому місці, прикривши матами, які потрібно зрошувати водою
5. Сендвіч-саман. На відміну від відомого бутерброда у нього є верхній захисний облицювальний шар, який має більшу міцність і вологостійкість. Захисний шару цьому випадку матиме всі необхідні декоративні якості. До того ж, тут можна наносити орнаменти за допомогою різних друкованих технологій. Це створить своєрідний колорит у всій будівлі.

Як відбувається напівсухе пресування цегли

Виробництво подібного типу цегли навіть у домашніх умовах неможливе без використання спеціального обладнання. Воно є міні-пресом, всі деталі якого спрямовані на максимальну дію на виконання поставленого завдання. За допомогою його виготовлення цегли відбуватиметься таким чином:

1. У нерухому деталь металевого короба закладатиметься суміш із цементу та піску. Її обсяг може становити до двох літрів. Після цього її необхідно буде розрівняти лопаткою до шару товщиною 2 см, причому зробити це рівномірно по всьому дну і в кутах.
2. На цей шар далі слід укласти саму ґрунтову чи саманну масу. Її також обов'язково потрібно ретельно вм'яти в кутах та по всій площі.
3. Необхідно закрити кришку та провести фіксацію за допомогою клямок.
4. Тепер у справу вступає пуансон, або рухоме дно у форми. За його допомогою і відбувається обтискання суміші. Робиться це до граничного тиску. Пропонуємо до перегляду відео процесу виробництва пресованої цегли.

Як виконуються візерунки

Далі за допомогою спеціальних пристроїв блок витягується і пластини розтискаються. До речі, якщо необхідно зробити якісь орнаменти чи візерунки, попередньо в прес закладаються спеціальні пластини-штампи. Їх можна прикріпити до пуансона за допомогою звичайного клею "Момент".
Цікаво, що в такому разі навіть не знадобиться спеціальне мастило - в ідеалі штампи не повинні прилипати до виробу (інакше це показник підвищеної вологостімайбутньої цеглини). Сам такий вкладиш можна використовувати майже завжди. А при виготовленні тонких виробів такий штамп потрібно вкласти на пуансон ще перед закладкою самої суміші. (Докладніше про в цій статті)

Лицьову плитку можна доповнювати шматками металу, мармуру або граніту. Як міцний зв'язок і проміжний шар тут можна використовувати все ту ж саму цементно-піщану суміш.

Така технологія дозволяє відкрити нові горизонти для творчості. Причому подібні форми, що виготовляються самостійно, будуть по-справжньому унікальними та неповторними. А це лише додатковий плюс у створенні інтер'єру будинку.

Пресування цегли - одна з найважливіших операцій у технологічної схемивиробництва силікатної цегли.

Внаслідок пресування відбувається ущільнення сировинної суміші. Добре ущільнити сирець - значить довести до мінімуму вільний простір між частинками піску, зблизивши їх настільки, щоб вони були відокремлені один від одного найтоншими прошарками в'яжучої речовини. Таке зближення зерен піску створює сприятливі умовидля отримання щільної та міцної силікатної цегли. Від ступеня ущільнення сировинної суміші в процесі пресування сирцю значною мірою залежить щільність, міцність та інші фізико-механічні властивості силікатної цегли.

У момент пресування сировинної суміші зерна піску опираються стисканню. Сила тертя суміші об стінки форми і зерен один про одного долається тиском, який повинен розподілятися рівномірно по всій площі виробу, що пресується.

При формуванні силікатної цегли питомий тиск пресування становить 150-200 кгс/см2.

Велике значення має швидкість, з якою зростає тиск під час пресування. Так, швидке застосування зусиль при ударному пресуванні може викликати не ущільнення, а руйнування структури виробу. Тому для подолання внутрішніх силтертя тиск при пресуванні має зростати плавно, з певною оптимальною швидкістю.

На роботу преса і якість силікатної цегли впливає вміст вологи в сировинній суміші в момент пресування сирцю.

Оптимальна вологість сировинної суміші при пресуванні цегли-сирцю залежить від властивостей піску та інших показників. На кожному заводі силікатної цегли цю величину встановлюють дослідним шляхом. Орієнтовно можна вважати, що оптимальна вологість сировинної суміші становить близько 6-7% до загальної ваги.

Збільшення вологості суміші вище за оптимальну не дає можливості спресувати сирець, зняти його зі столу преса і укласти на вагонетку. Зменшення вологості призводить до того, що спресований сирець важко зняти зі столу преса; він розламується під впливом свого,ваги.

Процес пресування цеглини-сирцю складається з наступних основних операцій: наповнення пресових коробок, пресування сирцю, виштовхування сирцю на поверхню столу, зняття сирцю зі столу, укладання сирцю на запарювальні вагонетки. Сировинну суміш, приготовлену в силосах або гасильних барабанах, подають за допомогою стрічкового транспортера змішувач для перемішування і додаткового зволоження, а потім в бункери над мішалками пресів. Подачу суміші в прессмешалку регулюють так, щоб суміш завжди заповнювала її приблизно на 3/4 об'єму. Якщо надходить суміш має більше низьку вологість, чим потрібно, її ще раз додатково зволожують у прес-мішалці, для чого навколо стін прес-мішалки укладена водопровідна трубаз дрібними спрямованими донизу отворами по довжині. Кількість води, що надходить по трубі, регулюють за допомогою вентиля.

Зволожена суміш перемішується ножами прессмешалки при їх обертанні і надходить у дві суміжні пресові коробки через отвори в дні. При повороті столу преса коробки, наповнені масою, переміщаються на певний кут (1/8 частина кола) і займають таке положення, при якому суміш знаходиться між пресуючим поршнем і плитою контрштампу. Поршень поступово піднімається і, стискаючи суміш, формує цеглу-сирець.

Під час пресування стіл преса залишається нерухомим, а ножі прес-мішалки, обертаючись, заповнюють сумішшю пару пресових коробок. Після закінчення пресування стіл повертається так, що обидві коробки зі спресованим сирцем зупиняються над поршнем, що виштовхує. Останній виштовхує цеглу у вертикальному напрямку; верхні пластини штампів при виштовхуванні виходять з пресових коробок на 3-5 мм вище за рівень столу. Цегла-сирець, що знаходиться на них, знімається автоматом. Потім поршень, що виштовхує, опускається вниз в початкове положення. Після зняття двох цегли зі столу преса стіл повертається і штампи підходять під механічну щітку для очищення верхніх пластин від суміші, що налипла. Штампи опускаються в пресових коробках на встановлену глибину наповнення, і цикл починається знову.

Силікатна цегла за розмірами має відповідати вимогам ГОСТ 379-69. У разі відхилення від встановлених розмірівсирець вважають шлюбом. Необхідно особливо уважно стежити за товщиною цегли-сирцю, періодично перевіряючи розміри його штангенциркулем або металевою лінійкою.

Величину тиску при пресуванні, а отже, щільність сирцю регулюють, змінюючи величину наповнення пресових коробок сировинною сумішшю: чим більша висота, тим вище щільність сирцю, і навпаки, чим менша висота наповнення коробок, тим нижче щільність сирцю. Під час пресування необхідно стежити, щоб сирець виходив однакової щільності; для цього слід підтримувати висоту заповнення пресових коробок однаковою. Ножі прес-мішалки мають бути закріплені на однаковій відстані від дна та стінок (не більше 2 мм).

Оригінальний фасад будівлі – мрія власників, які мають гарний смак. Для цієї мети необхідно вибирати якісні та часто декоративні будівельні матеріали. Гіперпресована цегла – одна з них. За своїми властивостями він мало відрізняється від натурального каменю, А зовні має достатню різноманітність, щоб втілювати найсміливіші та оригінальні дизайнерські рішення.

Цегла, створена за новою технологією, має кращими характеристикаминіж аналог, отриманий шляхом випалу:

• міцність становить від 100 до 400 кг/см2 залежно від марки;
• щільність – до 2200 кг/м3;
• теплопровідність до 1,0 Вт/(м·°C);
• водопоглинання – 6-7%;
• марки міцності до F300;
• не горючий;
• можна використовувати для будівель будь-якої поверховості.

З видів виробів виділяють такі:

1. рядовий – гладкий;
2. облицювальний - кутовий, вузький, фігурний і ложковий декорований під камінь.

Так само як і глиняний, він буває повнотілим та порожнистим.

Існує ще й так звана лего-цегла, що збирається за допомогою пазів і не вимагає розчину - можна укладати просто на будівельний клей. Відрізняється він трохи меншою щільністю - 1600 кг/м3 і довговічністю - застосуємо до 150 циклів замерзання та відтавання.

Технологія виготовлення

Своїми властивостями облицювальна цегла зобов'язана гіперпресуванню, способу, при якому зволожений дрібнодисперсний будівельний матеріал формується під високим тиском, в результаті чого виникає когезія - зчеплення частинок на молекулярному рівні. Фактично – це холодне зварювання.

Технологічний процес складний - необхідне спеціальне обладнання для виробництва цегли гіперпресованої. До нього входять дробарки, преси, дозатори, розчинозмішувачі, конвеєри, гуркіти, дворукавні тічки.

Як основний матеріал для виробу підходять:

• вапняк;
• пісок;
• гранітний щебінь;
• Мармурова крихта;
• бій керамічної цегли;
• залізняку;
• збагачене вугілля;
• доменні шлаки.

Крім цього використовується вода і розчин, що зчіплює - бетонний або вапняний.

Після пресування готова цегла дозріває у пропарювальній камері при температурі 70°C протягом 3-х діб, набираючи міцність. Остаточну форму – поверхню у вигляді сколів – йому надають після цієї процедури. Якщо є можливість укладати «свіжу» цеглу при теплій погоді, то він здатний дозрівати ще місяць, стаючи міцнішим.

Застосування

Гіперпресовану облицювальну цеглу використовують для зведення та декорування. несучих стін, колон, прикраси цоколя, альтанок, фасаду, встановлення парканів, бордюрів, елементів. ландшафтного дизайну. Рядовий – застосовується для спорудження фундаменту, садових доріжок, місць для паркування автомобілів.

Переваги

Цегла безвипакова гіперпресована має довговічність, вона може служити до 200 років, зберігаючи естетичну. зовнішній вигляд. Його використовують у будь-яких кліматичних умовахоскільки він не вбирає вологу і не руйнується під впливом спеки або морозів. Він має гарні звукоізоляційні властивості. При використанні цегли гіперпресованої виходять надійні конструкції, що не вимагають догляду, тому її можна класти в зонах підвищеної сейсмічної активності. Не впаде він і від вибухової хвилі.

Кладка відрізняється легкістю, оскільки його розміри дуже точні, як у силікатного. Та й зчеплення з бетоном здійснюється краще, ніж з іншими видами цегли, через що заощаджується розчин при кладці. Крім того, він випускається в різноманітній колірній гаміщо дозволяє створювати неповторну архітектуру. А розрахунок проекту із використанням даного виробувиходить із найменшою похибкою, завдяки чому можна заощадити на закупівлі.

Недоліки

Ціна гіперпресованого декоративної цеглиудвічі вище від звичайного. Але навіть якщо засоби дозволяють зробити багатоповерховий котедж, не варто забувати, що повнотілий матеріал дають велике навантаження на фундамент, оскільки є таким же важким, як гранітний камінь. З тієї ж причини не доцільно застосовувати його як міжкімнатних перегородок, особливо у багатоповерховому будівництві.

Середні ціни по Москві

Купити гіперпресовану лего-цеглу можна за ціною від 11 руб/шт.

Укладання своїми руками

Спочатку необхідно перевірити та підігнати поверхню цоколя, використовуючи рівень. Потім підготувати цементно-піщаний розчин, В якому не повинно бути великих фракцій. Заміси краще робити порційно, при необхідності, а сам матеріал, що склеює, бажано готувати досить щільним.

Кладка гіперпресованого повнотілої цеглисвоїми руками мало відрізнятиметься від професійної, якщо використовувати для розчину річковий пісок, цемент високої марки – від М 500, гарне обладнання- Бетономішалку, і дотримуватися акуратності при будівництві, ретельно видаляючи випадкові забруднення відразу.

А ще головне – добре зробити перший ряд, починаючи вирівнювати блоки із кутів. Наступні ряди кладуть зі зміщенням. Важливо перевіряти кожен рівень ниткою, уникаючи найменших відхилень. Отвори вікон та дверей можна виділити іншим кольором. Після кожних 4-х рядів потрібно розшивати шви до засихання розчину. Процес цей загалом трудомісткий, але результат приголомшливий.