Будівництво корпусу

Для виготовлення корпусу було випиляно кілька дощечок з листа облагородженої ДВП завтовшки 3мм з такими розмірами:
- Лицьова панель розміром 210мм на 160мм;
-дві бічні стінки розміром 154мм на 130мм;
- Верхня та нижня стінка розміром 210мм на 130мм;

- Задня стінка розміром 214мм на 154мм;
- Дощечки для кріплення шкали приймача розміром 200мм на 150мм і 200мм на 100мм.

За допомогою дерев'яних брусків склеєний ящик із використанням клею ПВА. Після повного висихання клею краю та кути ящика шліфуються до напівкруглого стану. Шпаклюються нерівності та вади. Шліфуються стінки ящика та повторно краї та кути. При необхідності знову шпаклюємо та шліфуємо ящик до отримання рівної поверхні. Розмічене на лицьовій панелі вікно шкали вирізаємо чистовою пилкою електролобзика. Електродрилем просвердлені отвори для регулятора гучності, ручки налаштування та перемикання діапазонів. Краї отриманого отвору також шліфуємо. Готовий ящик покриваємо ґрунтом (автомобільний ґрунт в аерозольній упаковці) у кілька шарів з повним висиханням та вирівнюємо нерівностей наждачною шкіркою. Також автомобільною емаллю фарбуємо ящик приймача. З тонкого оргскла вирізаємо скло вікна шкали та акуратно приклеюємо його з внутрішньої сторони лицьової панелі. Наприкінці приміряємо задню стінку та встановлюємо на ній необхідні роз'єми. На днищі за допомогою подвійного скотчу кріпимо пластмасові ніжки. Досвід експлуатації показав, що для надійності ніжки треба або наклеювати намертво або кріпити гвинтами до днища.

Отвори для ручок

Виготовлення шасі

На фотографіях показано третій варіант шасі. Дошка кріплення шкали допрацьовується для приміщення у внутрішній об'єм ящика. Після доопрацювання на дошці відзначаються та виробляються необхідні отвори для органів управління. Шасі збирається за допомогою чотирьох дерев'яних брусків перерізом 25 мм на 10 мм. Бруски скріплюють задню стінку ящика та панель кріплення шкали. Для кріплення застосовані поштові цвяхи та клей. До нижніх брусків та стінок шасі приклеєна горизонтальна панель шасі з заздалегідь зробленими вирізами для приміщення конденсатора змінної ємності, регулятора гучності та отворами для встановлення вихідного трансформатора.

Електрична схема радіоприймача

макетування працювати у мене не стало. У процесі налагодження відмовився від рефлексної схеми. З одним ВЧ транзистором і повтореним як на оригіналі схемою УНЧ приймач заробив за 10 км від центру. Експерименти з живленням приймача зниженою напругою, як у земляної батареї (0.5 Вольта), показали недостатню потужність підсилювачів для гучномовного прийому. Вирішено було підняти напругу до 0.8-2.0 Вольт. Результат був позитивний. Така схема приймача була спаяна і двох діапазонному варіанті встановлена ​​на дачі в 150км від передавального центру. З підключеною зовнішньою стаціонарною антеною довжиною 12 метрів приймач, встановлений на веранді, повністю озвучував приміщення. Але при зниженні температури повітря з настанням осені та морозів приймач переходив у режим самозбудження, що змушувало підлаштовувати апарат залежно від температури повітря у приміщенні. Довелося вивчити теорію та внести зміни до схеми. Тепер приймач стійко працював до температури -15С. Плата за стійкість роботи – зниження економічності майже вдвічі, через збільшення струмів спокою транзисторів. Зважаючи на відсутність постійного мовлення, від діапазону ДВ відмовився. Цей однодіапазонний варіант схеми зображений на фотографії.

Монтаж радіоприймача

Саморобна друкована платаприймача зроблена під схему оригіналу і вже допрацьовувалась у польових умовах для запобігання самозбудження. Плата встановлена ​​на шасі за допомогою термоклею. Для екранування дроселя L3 застосовано алюмінієвий екран, підключений до загального дроту. Магнітна антена у перших варіантах шасі встановлювалася у верхній частині приймача. Але періодично на приймач клалися металеві предмети та стільникові телефони, які порушували роботу апарату, тому магнітну антену помістив у підвал шасі, просто приклеївши її до панелі. КПЕ з повітряним діелектриком встановлений за допомогою гвинтів на панель шкали, там закріплений регулятор гучності. Вихідний трансформатор застосований готовий від лампового магнітофона, припускаю, що для заміни підійде будь-який трансформатор від китайського блоку живлення. Вимикач живлення на приймачі не передбачено. Регулятор гучності є обов'язковим. У нічний час і на «свіжих батареях» приймач починає звучати голосно, але через примітивну конструкцію УНЧ при відтворенні починаються спотворення, що усуваються зниженням гучності. Шкала приймача виготовлена ​​спонтанно. Зовнішній вигляд шкали складено за допомогою програми VISIO, з подальшим переведенням зображення в негативний вигляд. Готова шкала друкувалася на щільному папері лазерним принтером. Шкалу обов'язково треба друкувати на щільному папері, при перепаді температур та вологості офісний папір піде хвилями і колишній вигляд не відновить. Шкала повністю приклеюється до панелі. Як стрілку застосовано мідний обмотувальний дріт. У моєму варіанті це гарний обмотувальний дріт від згорілого китайського трансформатора. Стрілка фіксується на осі за допомогою клею. Ручки налаштування виготовлені від кришок газованих напоїв. Ручка потрібного діаметра просто за допомогою термоклею приклеюється до кришки.

Плата з елементами

Приймач у зборі

Живлення радіоприймача

Як говорилося вище, "земляний" варіант харчування не пішов. В якості альтернативних джерелвирішено використовувати батареї формату «А» і «АА». У господарстві постійно накопичуються батареї, що сіли, від ліхтарів і різних гаджетів. Акумулятори з напругою нижче одного вольта і стали джерелами живлення. Перший варіант приймача відпрацював 8 місяців на одній батареї формату "А" з вересня до травня. Спеціально для живлення від батарей формату АА на задній стінці приклеєний контейнер. Мале споживання струму передбачає харчування приймача від сонячних батарейсадових ліхтарів, але поки що це питання неактуальне через достаток джерел живлення формату «АА». Організація живлення непридатними батареями і послужило надання назви «Рециклер-1».

Гучномовець саморобного радіоприймача

Не закликаю використовувати гучномовець, зображений на фотографії. Але саме цей ящик із далеких 70х дає максимальну гучність від слабких сигналів. Звичайно, підійдуть і інші колонки, але тут працює правило — чим більше тим краще.

Підсумок

Хочеться сказати, що зібраний приймач, маючи невелику чутливість, не схильний до впливу радіо перешкодвід телевізорів та імпульсних джерел живлення, а якість відтворення звуку від промислових АМ приймачів відрізняється чистотоюта насиченістю. Під час будь-яких енергетичних аварій приймач залишається єдиним джерелом прослуховування програм. Звичайно схема приймача примітивна, є схеми якісніших апаратів з економічним харчуванням, але цей зроблений своїми руками приймач працює і зі своїми обов'язками справляється. Відпрацьовані батареї справно допалюються. Шкала приймача зроблена з гумором та приколами – цього ніхто не помічає чомусь!

Підсумковий відеоролик

Нарешті настає довгоочікуваний момент, коли створений апарат починає "дихати", і постає питання: як закрити його "начинки" і надати конструкції закінченість, щоб користуватися нею із зручністю. Це питання варто конкретизувати і вирішити, для чого корпус призначений.

Якщо достатньо, щоб апарат мав гарний зовнішній вигляді «вписувався» в інтер'єр, можна виготовити корпус із листів ДВП, фанери, пластмаси, склотекстоліту. Деталі корпусу з'єднуються гвинтами або клеєм (із застосуванням додаткової «арматури», тобто рейок, куточків, косинок тощо). Для надання «товарного вигляду» корпус можна пофарбувати або обклеїти плівкою, що самоклеїться.

Простий і зручний спосібвиготовлення невеликих корпусів у домашніх умовах – з листів фольгованого склотекстоліту. Спочатку проводиться «укладання всіх вузлів і плат всередині обсягу і прикидаються розміри корпусу. Малюються ескізи стінок, перегородок, деталей кріплення плат тощо. За готовими ескізами розміри переносяться на фольгований склотекстоліт і вирізуються заготовки. Можна заздалегідь зробити всі отвори для регуляторів та індикаторів, оскільки з пластинами працювати набагато зручніше, ніж із готовою коробкою.
Вирізані деталі підганяються, потім, закріпивши заготовки під прямим кутом один до одного, місця стиків з внутрішньої сторони пропаюються звичайним припоєм потужним паяльником. "Тонкощі" в такому процесі всього дві: не забувати давати припуски на товщину матеріалу по потрібних сторонах заготовок і враховувати, що припій скорочується в об'ємі при застиганні, і пластини потрібно жорстко зафіксувати на час охолодження припою, щоб їх "не повело".
Коли приладу необхідний захист від електричних полів, корпус виконується з провідних матеріалів (алюмінію та його сплавів, міді, латуні тощо). Сталь доцільно застосовувати тоді, коли потрібне екранування магнітного поля, а маса апарату немає великого значення. Корпус із сталі, достатньої для забезпечення механічної міцності товщини (зазвичай 0,3...1,0 мм, залежно від розмірів апарату), особливо кращий для приймально-передавальної апаратури, оскільки екранує створений прилад від електромагнітного випромінювання, перешкод, наведень та ін.
Тонка листова сталь має достатню механічну міцність, піддається вигинам, штампуванню, досить дешева. Правда, є у звичайної сталі і негативна властивість: схильність до корозії (іржі). Для запобігання корозії застосовуються різні покриття: оксидування, цинкування, нікелювання, ґрунтовка (перед фарбуванням). Щоб не погіршувати екрануючі властивості корпусу, його грунтовку і фарбування слід виконувати після повного складання (або залишати незафарбованими оксидовані смужки панелей, що контактують між собою (при роз'ємному корпусі)). Екрануючий контур Для боротьби з цим використовуються пружинні «гребінки» (пружні смужки оксидованої твердої сталі, приварені або приклепані до панелей), які при складанні забезпечують надійний контакт панелей між собою.

Заслуженою популярністю користується металевий корпус із двох П-подібних деталей(рис.1), зігнутих із пластичного листового металучи сплаву.

Розміри деталей підібрані так, що при їх встановленні однією в іншу виходить закритий корпус без щілин. Для з'єднання половинок один з одним використовують гвинти, що загвинчуються в різьбові отвориу поличках основи 1 і приклепаних до нього куточках 2 (рис.2).

При малій товщині матеріалу (менше половини діаметра різьблення) отвір під різьблення рекомендується спочатку просвердлити свердлом, діаметр якого дорівнює половині діаметра різьблення. Потім ударами молотка по круглому шилу отвору надають лійкоподібної форми, після чого в ньому нарізають різьблення.

Якщо матеріал досить пластичний, можна обійтися без куточків 2, замінивши їх відігнутими «лапками» на підставі (рис.3).

Ще «просунутий» варіант стійки, показані на рис.4.
Така стійка 3 не тільки скріплює верхню панель 1 з нижньою 5, але і фіксує в корпусі шасі 6, на якому розміщуються елементи пристрою, що виготовляється. Тому не потрібні додаткові деталі кріплення, і панелі не «прикрашають» численні гвинти. Нижня панель кріпиться до стійки за допомогою гвинта 2, що проходить через ніжку 4.
Товщина необхідного матеріалузалежить від розмірів корпусу. Для невеликого корпусу (об'ємом приблизно 5 куб. дм) використовується лист товщиною 1,5...2 мм. Більший корпус вимагає, відповідно, товстішого листа - до 3...4 мм. Це в першу чергу відноситься до основи (нижньої панелі), оскільки на неї припадає головне силове навантаження.

Виготовлення починається із розрахунку розмірів заготовок (рис.5).

Довжина заготівлі розраховується за такою формулою:

Визначивши довжину першої заготовки, її вирізують з листа і згинають (для сталі та латуні радіус вигину R дорівнює товщині листа, для алюмінієвих сплавів – у 2 рази більше). Після цього вимірюють розміри а і с. З урахуванням наявного розміру визначають ширину другої заготовки (C-2S) і розраховують її довжину за тією ж формулою, підставляючи:
- замість а - (a-S);
- Замість R1 - R2;
- Замість S - t.

Така технологія гарантує точне з'єднання деталей.
Після виготовлення обох половин корпусу проводиться їх підгонка, розмітка та свердління отворів кріплення. У необхідних місцях прорізаються отвори та вікна під ручки керування, роз'єми, індикатори та інші елементи. Виконується контрольне складання та остаточне припасування корпусу.

Іноді в П-подібній половині важко розмістити всю начинку пристрою. Наприклад, на передній панелі потрібно встановити велика кількістьорганів індикації та управління. Вікна для них у зігнутій деталі вирізати незручно. Тут допоможе комбінований варіант. Половинка корпусу із передньою панеллю виготовляється з окремих листових заготовок. Для їхнього кріплення можна використовувати спеціальні куточки, показані на рис.6.

Така деталь зручно скріплює одразу три стінки в кутку корпусу. Розміри куточків залежать від габаритів елементів конструкції, що скріплюються.

Для виготовлення куточка береться смужка м'якої сталі і на ній розмічаються лінії згину. Центральна частина заготовки затискається у лещатах. Легкими ударами молотка смужка згинається, потім перевертається так, щоб загнута частина лягла на бічну поверхню лещат, а середня частина була затиснута. У такому положенні правиться вигин та усувається деформація смужки. Тепер згинається друга сторона деталі, і після виправлення виходить готовий кріпильний вузол. Залишається намітити за місцем і просвердлити отвори, в яких нарізати різьблення.

Апаратура, особливо лампова, потребує вентиляції корпусу. Свердлити отвори по всьому корпусу зовсім не обов'язково, достатньо виконати їх у місцях, де стоять потужні лампи (у верхній кришці корпусу), на задній стінці над шасі, кілька рядів отворів у центральній частині нижньої кришки корпусу та по два-три ряди отворів на бічних стінках (у верхній частині). Навколо кожної лампи в шасі також мають бути отвори. Над потужними лампами з примусовою вентиляцієюзазвичай вирізуються вікна, у яких закріплюється металева сітка.

У Останнім часомУ результаті швидкого морального старіння на звалищах з'явилися корпуси від системних блоків комп'ютерів. Ці корпуси можна використовувати при створенні різної радіоаматорської апаратури, тим більше, що завширшки корпус займає зовсім мало місця. Але не завжди таке вертикальне компонування підходить. Тоді можна взяти кожух від системного блоку, вирізати під необхідні розміри і "з'єднувати" його з "вирізкою" з другого такого ж кожуха (або окремими панелями - мал.7, 8).

При акуратному виготовленні корпус виходить непоганим і забарвленим.

Корпус радіоприймача, декоративні та захисні елементи

Акустичні характеристики радіоприймача обумовлюються не тільки частотними характеристиками низькочастотного тракту та гучномовця, але значною мірою залежать від об'єму та форми самого корпусу. Корпус радіоприймача є однією з ланок акустичного тракту. Якими б хорошими були електроакустичні параметри підсилювача низької частоти і гучномовця, всі їх переваги будуть знижені, якщо корпус радіоприймача невдало сконструйований. Слід мати на увазі, що корпус радіомовного приймача в той же час є декоративним елементомконструкції. З цією метою передня частина корпусу закривається радіотканиною або декоративними ґратами. Нарешті, для захисту радіослухача від випадкових пошкоджень при дотику до струмопровідних деталей шасі радіоприймача в корпусі захищається задньою стінкою, на якій встановлюється блокування ланцюга живлення. Отже, декоративні та захисні елементи конструкції, що є елементами акустичного тракту, а також способи їх механічного кріплення, можуть істотно вплинути на якість відтворення звукових програм. Тому розглянемо кожен елемент конструкції корпусу радіомовного приймача окремо.

Корпус радіоприймачаповинен задовольняти наступним основним вимогам: його конструкція не повинна обмежувати Частотний діапазон, Регламентований ГОСТ 5651-64; процес виготовленнята складання має відповідати вимогам механізованого виробництва; собівартість виготовлення має бути низькою; зовнішнє оформлення- високохудожнім.

Для задоволення першої вимоги корпус повинен забезпечувати гарне відтворення низьких та високих частот звукового діапазону радіоприймача. З цією метою необхідно проводити попередні розрахунки форми корпусу. Остаточне визначення його розмірів та обсягу перевіряється за результатами випробувань в акустичній камері.

В акустичних розрахунках дифузор гучномовця розглядається як поршень, що коливається в повітряному середовищі, що створює при прямому і зворотному русі області підвищеного і зниженого атмосферного тиску. Тому далеко не байдуже, в якому корпусі розміщений гучномовець: із відкритою або закритою задньою стінкою. У корпусі з відкритою задньою стінкою згущення та розрідження повітря, що виникають від руху задньої та передньої поверхонь дифузора, огинаючи стінки корпусу, накладаються один на одного. У тому випадку, коли різниця фаз цих коливань дорівнює я, звуковий тиск у площині дифузора знижується до нуля.

Збільшення глибини корпусу за конструктивними вимогами цілком допустиме. Розміри корпусів радіоприймачів, що мають кілька гучномовців, за наведеними вище формулами розраховувати не можна. Фактично розміри корпусів з кількома гучномовцями визначаються експериментально за результатами акустичних випробувань.

Конструкції корпусів радіомовних приймачів у настільному виконанні із закритою задньою стінкою зазвичай не застосовуються. Пояснюється це тим, що конструювати корпуси радіоприймачів із замкнутим об'ємом дуже складно та недоцільно, оскільки погіршується режим теплообміну радіодеталей. З іншого боку, корпуси із щільно закритою задньою стінкою викликають підвищення резонансної частоти гучномовця та поява нерівномірності частотної характеристики на більш високих частотах. Для зменшення нерівномірності частотної характеристики на високих частотах внутрішня сторонакорпуси оббивається звукопоглинаючим матеріалом. Природно, що таке ускладнення конструкції можна припустити тільки в радіоприймачах вищих класів, в меблевому оформленні з виносними акустичними системами.

Для виконання другої вимоги до корпусів необхідно керуватися такими міркуваннями: при виборі матеріалу для корпусу бажано враховувати норми, рекомендовані ГОСТ 5651-64 на тракти посилення по звуковому тиску, наведені в табл. 3.

Таблиця 3

			Норми за класами
Параметри
			Вищий
Частотна вдача		КВ,			60-6 ТОВ	80-4000		100-4 ТОВ
Стика всього тракту		СВ,
Посилення по звуко		Дв
Вому тиску		УКХ			60-15 ТОВ	80-12 000		200-10000
Параметри	Діапазон			Норми за класами
Частотна вдача	КВ,			150-3500			200-3000
Стика всього тракту	СВ,
Посилення по звуко	Дв
Вому тиску	УКХ			150-7000			400-6000

Як очевидно з табл. 3, залежно від класу радіоприймача змінюються і норми частотного діапазону всього тракту посилення звукового тиску. Тому не завжди доцільно для всіх класів радіоприймачів вибирати високоякісні матеріали, що володіють добрими акустичними властивостями. У ряді випадків це не призводить до поліпшення акустичних характеристик приймачів, а підвищує їхню вартість, оскільки гучномовець вибирається відповідно до норм ГОСТ, що і визначає діапазон частот, що відтворюються. З цих причин немає необхідності покращувати акустичні характеристики корпусу, коли саме джерело звуку не забезпечує можливості їх реалізації. З іншого боку, низькочастотний тракт, що має вужчий частотний діапазон, дає можливість здешевлення підсилювача конструкції низької частоти.

За статистичними даними, вартість дерев'яного корпусу становить від 30-50% від загальної вартості основних вузлів приймача. Відносно висока вартість корпусу вимагає від конструктора уважного ставлення до вибору конструкції. Що є допустимим при конструюванні радіоприймачів вищого класу, Абсолютно не застосовується для приймачів IV класів, розрахованих широке коло споживачів. Наприклад, у радіоприймачах вищого та першого класів у ряді випадків стінки корпусу для покращення відтворення звуку виготовляються з окремих соснових дощок, прокладених між двома тонкими листами фанери. Лицьові сторони корпусу обклеюються шпоном цінних порід дерева, покриваються лаком та поліруються. У той же час для виготовлення корпусіврадіоприймачів III і IV класів використовуються дешева фанера, недефіцитний деревний шпон, текстурований папір або пластмаси. Металеві корпуси в даний час не застосовуються внаслідок не-

задовільних акустичних якостей та виникнення неприємних для слуху обертонів.

Для аналізу конструкції доцільно користуватися так званою питомою вартістю, тобто вартістю одиниці обсягу чи ваги матеріалу. У кожному конкретному випадку, знаючи вартість корпусу та обсяг витраченого матеріалу, можна визначити питому вартість. Незалежно від обсягу матеріалу, витраченого на виготовлення корпусу для певного технологічного процесу зовнішньої обробки, Питома вартість має постійну конкретну величину Наприклад, під час виготовлення корпусів приймачів на спеціалізованому підприємстві чи цехах питома вартість становить 0,11 коп. Ця величина питомої вартості враховує і накладні витрати: вартість матеріалу, його обробку, обробку, заробітну плату. Слід мати на увазі, що значення питомої вартості корпусу відповідає цілком певним матеріалам та технологічним процесам. Розмір 0,11 коп. відноситься до корпусів, виготовлених з фанери, обклеєним дешевим шпоном (дубовим, буковим тощо) і покритих лаком без подальшого полірування. Для корпусів, ретельно відполірованих і обклеєних ціннішими породами дерева, питома вартість збільшується приблизно на 60%. Таким чином, для визначення вартості дерев'яного корпусу радіоприймача необхідно помножити величину питомої вартості на обсяг витраченого матеріалу (фанери).

Процес обклеювання корпусу радіоприймача цінними породами дерева та подальшого полірування досить трудомісткий, оскільки містить багато ручних операцій, вимагає великих площдля його обробки та тунельних печей для сушіння оброблених поверхонь. Задля економії шпону, який для низки підприємств є дефіцитним, його замінюють текстурованим папером, на якому нанесено малюнок волокон деревини. Однак обклеювання корпусів радіоприймачів текстуйованим папером не покращує положення, тому що для створення гарного товарного вигляду потрібно багаторазове покриття лаком (5-6 разів) з наступним сушінням
у тунельних печах. Окрім цього, вводиться додаткова операція – фарбування кутів корпусу, де стикуються аркуші текстуйованого паперу. Вартість корпусів, оброблених у такий спосіб, не знижується внаслідок великої трудомісткості робіт.

Вибір товщини матеріалу для стін корпусу повинен проводитися з урахуванням технічних вимог, що висуваються до акустичної системи радіоприймача. На жаль, у технічній літературі відсутні докладні відомості про вибір сорту матеріалу та його вплив на акустичні параметри приймачів. Тому при конструюванні корпусів можна лише керуватися короткими відомостями, викладеними у роботі. Наприклад, у радіоприймачах вищого класу для відтворення низьких частот 40-50 гц зі звуковим тиском 2,0-2,5 н!м2 товщина стінок, що виготовляються з фанери або столярної дошки, повинна бути не менше 10-20 мм. Для радіоприймачів І та ІІ класів при відтворенні низьких частот 80-100 гц та звуковому тиску порядку 0,8-1,5 н/м2 допускається товщина фанери 8-10 мм. Корпуси для акустичних системрадіоприймачів III та IV класів, що мають граничну частоту 150-200 гц та звуковий тиск до 0,6 н/м2, можуть мати товщину стінок 5-6 мм. Природно, що виконувати дерев'яні корпуси з товщиною стінок 5-6 мм дуже важко, тому що неможливо забезпечити достатню міцність конструкції. Корпуси з малою товщиною стінок зазвичай виготовляються з пластмаси, однак і в цьому випадку для усунення вібрацій стінок корпусу повинні бути передбачені ребра жорсткості.

Виготовлення пластмасових корпусів радіоприймачів з економічних міркувань вигідніше, ніж дерев'яних. Незважаючи на технологічні та економічні переваги пластичних мас для виготовлення корпусів, застосування їх обмежується для радіомовних приймачів, що мають великі габарити та високі акустичні характеристики.

Загальновідомо, що дерево має гарні акустичні властивості, тому радіоприймачі

вищих класів зазвичай мають дерев'яні корпуси. З цих міркувань корпуси з пластичних мас виготовляються лише радіоприймачів IV класу і дуже рідко - для апаратів III класу.

Корпус радіоприймача повинен мати достатню міцність конструкції, витримувати механічні випробування на ударну міцність, вібростійкість і міцність при транспортуванні. Застосування методів, прийнятих у меблевій промисловості, тобто здійснення стикових зв'язків за допомогою шипових з'єднань, не виправдовується економічними міркуваннями, оскільки ускладнюється технологічний процес виготовлення, а отже, збільшується нормативний час на обробку та складальні операції. Зазвичай кутові сполучення стінок корпусів радіомовних приймачів виконуються більш простими методами, які не викликають технологічних виробничих труднощів. Наприклад, стінки корпусу зв'язуються брусками або косинцями, що вклеюються в кутові стики, або за допомогою дерев'яних планок, що вставляються на клею в прорізі деталей, що з'єднуються. Дерев'яні стіниможна з'єднувати металевими косинцями, скобами, планками і т. д. І все ж, незважаючи на заходи, що вживаються з метою спрощення технологічних процесів виготовлення дерев'яних корпусів, їхня вартість залишається відносно високою.

Найбільш трудомісткими технологічними процесамиє обклеювання деревним шпоном, лакування та полірування поверхонь корпусу. Процес полірування зібраного корпусу особливо утруднюється в кутових з'єднаннях, тому що в цих випадках неможливо уникнути ручних операцій. Звичайно, тому, що зусилля конструкторів і технологів повинні бути спрямовані на створення такої конструкції корпусу, виготовлення деталей якого і складальні процеси можна було б максимально механізувати. Найбільш раціональною в цьому відношенні є збірна конструкція корпусу, коли окремі деталі простої форми проходять. остаточну обробкута обробку, а потім

механічно поєднуються у загальну конструкцію.

Мал. 37. Конструкція збірного корпусу.

Існують інші конструкції розбірних корпусів. Одним із вітчизняних радіозаводів розроблено конструкцію, в якій бічні стінки зв'язуються. металевими панелямиза допомогою болтових з'єднань. У цьому випадку шасі радіоприймача є самостійним вузлом, який не залежить від конструкції корпусу.

Звичайно, що наведеними прикладами не вичерпуються всі можливості розробки конструктивних оформлень роз'ємних корпусів. Одне очевидно - подібні конструкціїнайбільш прості та дешеві.

Всім привіт! Перед вами стаття про виготовлення незвичайного настільного радіо своїми руками.

Класно, коли зовнішній вигляд предмета приховує його функціональні можливості. Для того, щоб скористатися цим радіо, доведеться включити «Шерлока Холмса» або «Міс Марпул». Все потрібно з'ясувати експериментально.

Для увімкнення/вимкнення, налаштування діапазону та зміни гучності радіоприймач має два обертові кільця, що лежать один над одним. Кругла основа— це динамік, який потрібно повернути, щоб увімкнути саморобку.

За рахунок кулястої форми та розподілу ваги, вирібстійко розташовується на столі (принцип ваньки-встаньки). Крім електронних частин, радіо «куля» повністю виготовлено з дерева. Корпус складається із шарів деревини різних порід (шари мають різну товщину).

Крок 1: Конструкція

Після тривалого дослідження, десятка різних начерків та мозкового штурму, я нарешті знайшов. ідеальну конструкцію». Налаштування здійснюватимуть кільцями, а не коліщатками потенціометрів.

Крок 2: Підбір деревини

При виготовленні корпусу виробибули використані різні видидеревини. Роздруковуємо шаблони, наклеюємо на деревину і приступаємо до розпилювання та вирізування дерев'яних заготовок.

Крок 3: Складання «кульки»

Відшліфуємо вирізані заготовки.

Крок 4: Обточування корпусу

Встановимо заготівлю в токарний верстаті почнемо шліфування. При цьому будьте дуже обережні. Чому? Через секунду я був «ошелешений» розривом заготівлі на дрібні шматки, але мені пощастило і я зміг знайти кожен шматочок, щоб знову склеїти корпус докупи. Причина розриву – нестабілізована заготівля.

Крок 5: Додаємо електроніку

Спеціально для виробибув придбаний простий радіо-набір, який включав два потенціометри (один для налаштування гучності і вкл/викл радіо, другий для вибору діапазону).

У внутрішній частині є кріплення під електроніку. У ці кріплення встановлюються вали потенціометрів. Верхній звук, нижній для зміни діапазону.

Коли все підготовлено, відшліфовано та спаяно можна поєднувати частини воєдино.

Цей саморобний УКХ приймач спробував зробити у стилі "ретро". Front End від автомагнітоли. Маркування KSE. Далі блок ПЧ на KIA 6040, УНЧ на tda2006, динамік 3ГД-40 перед яким режектор на 4-5 кГц, точно не знаю, підбирав на слух.

Схема радіоприймача

Робити цифрове налаштування не вмію, тому буде просто змінним резисторомдля цього блоку УКХ достатньо 4,6 вольт для повного перекриття 87-108 мГц. Спочатку хотів вставити УНЧ на транзисторах П213, раз вже "ретро" зібрав і відбудував, але він виявився надто громіздким, вирішив не викаблучуватися.

Ну і мережевий фільтрвстановлений, звичайно, не завадить.

Стрілкового індикатора відповідного не знайшлося, точніше був, але було шкода ставити - всього 2 залишилося, тому вирішив переробити один з непотрібних М476 (як в Океан-209) - розігнув стрілку, зробив шкалу.

Підсвічування - світлодіодна стрічка. Верньєр зібраний із деталей різних радіоприймачів, від лампових до Китаю. Вся шкала з механізмом виймається, її корпус склеєний із багатьох дерев'яних деталей, жорсткості надає текстоліт, на який наклеєна шкала і все це притягнуто до корпусу приймача, принагідно додатково притискаючи передні панелі (ті, що з сіточкою), які також при бажанні знімаються.

Шкала під склом. Ручки налаштування з якогось радіоприймача зі звалища, підфарбовані.

Загалом політ фантазії. Давно хотів випробувати кривизну своїх рук, зробивши щось подібне. А тут якраз і робити було нічого, і обрізки фанери з ремонту залишилися, і сіточка підвернулась.