Для фантазії сучасних умільців немає меж. Вони здатні не тільки створити верстат ЧПУ із cd-rom, а й виготовити лазерний модуль, який потім можна буде застосовувати у програмованому гравері. Їм під силу та експерименти складніші. Декому вдалося вже зробити 3D принтер, взявши за основу ЧПУ верстат, після чого встановити друкувальну головку. Впровадити в життя, за бажання, можна найфантастичніші ідеї.

Друге життя старим приводам

Багатьох цікавить вторинне використання компонентів техніки зі статусом морально застаріла. В інтернет-ресурсах вже є цікаві публікації щодо того, де знайти застосування для старих приводів CD або DVD.

Один із умільців виготовив своїми руками верстат чпу з dvd-Rom, хоча для керування підійде і CD-ROM. У хід йдевсе, що є в наявності. Верстат призначений для виготовлення друкованої платив електроніці та фрезерування-гравірування невеликих заготовок. Послідовність робіт можна сформулювати так:

1. Знадобиться три двд-ром приводу для точного позиціонування, щоб координатний верстат переміщати вздовж трьох осей. Приводи мають бути розібрані, а зайві елементи прибрано. На шасі повинен залишитися тільки кроковий двигун разом із механізмом ковзання.

ВАЖЛИВО! Шасі розібраного приводу має бути металевим, а не пластмасовим.

1. Оскільки двигун від DVD – біполярний, достатньо обидві обмотки продзвонити тестером, щоб визначити їхнє призначення.
2. Дехто сумнівається, чи достатньо потужності моторчика, що пересувався на потрібну відстань? Щоб зменшити зусилля двигуна, важливо визначитися, що стіл буде рухомим, а чи не портального типу.
3. Основа станини – 13,5х17 см, а висота брусків для вертикальної стійкиверстата 24 см. Хоча DVD приводи виробників можуть відрізнятися габаритами.
4. Далі треба взяти крокові двигуни, щоб припаяти дроти управління (не важливо – це будуть контакти двигуна або кабельний шлейф).
5. Оскільки з'єднання за допомогою гвинтів тут не прийнятне, дерев'яні прямокутники (майбутні платформи), які пересуватимуться вздовж трьох осей, треба приклеїти до рухомих деталей двигуна.
6. Шпинделем послужить електродвигун, що має два гвинтові затискачі. Він повинен бути дуже легким, інакше механізмам від CD/DVD його буде важко підняти.

А можна зробити і лазерний гравер

Для побудови лазерного модуля ставиться програмна мета: він повинен мати легке фокусування, досить жорстку конструкцію і його виготовляють, використовуючи лише підручні матеріали.

Справа ця нескладна, але у виконавця має бути точність та акуратність, щоб саморобний пристрійу його руках виглядало гарно і, головне, працювало.

Варто переглянути коротку інструкцію, запропоновану ще одним домашнім майстром.

Потрібно буде запастися такими комплектуючими:

• електромотор від DVD приводу;
• лазерним діодом та пластмасовою лінзою з dvd приводу (до 300 МВт, щоб вона не розплавилася);
• металевою шайбою з внутрішнім діаметром 5 мм;
• трьома гвинтиками та такою ж кількістю маленьких пружинок від ручки з кульковим стрижнем.

У такому гравері – два механізми переміщення, вертикальне переміщення для лазера не знадобиться. Лазерним світлодіодом користуються як ріжучим або інструментом, що випалює.

УВАГА! Потрібно знати тонкощі лазера. Навіть його випадковий відблиск може зашкодити зору. Потрібна гранична обережність.

Оскільки діаметри лазерного діода та отвори в корпусі двигуна трохи відрізняються, менше доведеться розширити. Провідники, припаяні до діода, слід заізолювати за допомогою термозбіжної трубки.

Діод запресовують в отвір, щоб досягнути хороший термоконтакт між ними. Лазерний діод зверху можна закрити гільзою із латуні, взятої з даного двигуна. У шайбі під гвинти роблять три вирізи. Лінза, вставлена ​​в отвір шайби, акуратно приклеюється, уникнувши попадання на неї клею.

Об'єктив кріпиться до корпусу. Переконавшись, що він здатний вільно пересуватися вздовж болтів, положення фіксується. Користуючись гвинтами, виконують фокусування променя якомога точніше. Такий лазер із dvd приводів застосовують у граверній техніці.

Як можна використовувати Arduino

Невелику плату, що має власний процесор та пам'ять, контакти – Ардуїно – використовують у процесі проектування електронних пристроїв. Свого роду, це – електронний конструктор, що має взаємодію з довкіллям. Через контакти до плати можна підключити лампочки, датчики, двигуни, роутери, магнітні замки до дверей – все, що живиться від електрики.

На складання такого гравера у автора пішло 4 місяці, його потужність складає 2 Ват. Це не надто багато, але цілком дозволяє робити гравіювання на дереві та пластиці. Також пристрій може різати коркове дерево. У статті є весь необхідний матеріалдля створення гравера, включаючи STL файли для друку вузлів конструкції, а також електронні схеми для підключення двигунів, лазерів і так далі.

Відео роботи гравірувальника:

Матеріали та інструменти:

Доступ до 3D-принетра;
- стрижні з нержавіючої сталі 5/16";
- бронзові втулки (для підшипників ковзання);
- Діод М140 на 2 Вт;
- радіатор та кулери для створення охолодження діода;
- крокові двигуни, шківи, ​​зубчасті ремені;
- супер клей;
- дерев'яний брус;
- фанера;
- болти із гайками;
- акрил (для створення вставок);
- лінза G-2 та драйвер;
- термопаста;
- захисні окуляри;
- контролер Arduino UNO;
- дриль, ріжучий інструмент, саморізи і т.д.

Процес виготовлення гравера:

Крок перший. Створюємо вісь Y
Спочатку в Autodesk Inventor необхідно розробити каркас принтера. Потім можна приступати до роздруківки елементів осі Y і її складання. Перша деталь, яка друкується на 3D-принтері, потрібна для того, щоб встановити кроковий мотор на вісь Y, підключити сталеві вали та забезпечити ковзання вздовж одного з валів осі Х.

Після того, як деталь буде роздрукована, в неї потрібно встановити дві бронзові втулки, вони використовуються як опори ковзання. Щоб зменшити тертя втулки потрібно змастити. Це відмінне рішеннядля таких проектів, оскільки обходиться дешево.

Що стосується напрямних, то вони зроблені зі стрижньої нержавіючої сталі діаметром 5/16". Нержавіюча сталь має невеликий коефіцієнт тертя з бронзою, тому відмінно підходить для підшипників ковзання.

На вісь Y також встановлюється лазер, має металевий корпус і досить сильно гріється. Щоб знизити ризик перегріву, потрібно встановити алюмінієвий радіаторта кулери для охолодження. Автор використовував старі елементи від контролера робота.

Крім всього іншого в блоці для лазера 1"Х1" потрібно зробити отвір 31/64" і додати болт до бічної грані. Блок з'єднується з іншою деталлю, яка також надрукована на 3D-принтері, вона буде переміщатися по осі Y. Для передачі руху використовується зубчастий ремінь.

Після складання модуля лазера він встановлюється на осі Y. Також на цьому етапі встановлюються крокові двигуни, шківи та зубчасті ремені.

Крок другий. Створюємо вісь X

Для створення основи гравера використовувалося дерево. Найголовніше при цьому, щоб дві осі X знаходилися чітко паралельно, інакше пристрій клинити. Для переміщення вздовж координати X використовується окремий мотор, а також приводний ремінь у центрі по осі Y. Завдяки такій конструкції система вийшла проста та відмінно працює.

Для кріплення поперечної балки, яка з'єднує ремінь із віссю Y, можна використовувати суперклей. Але найкраще для цього роздрукувати на 3D-принтері спеціальні кронштейни.

Крок третій. Підключаємо та перевіряємо електроніку
У саморобці використовується діод типу діод M140, можна купити і потужніший, але ціна буде вищою. Для фокусування променя знадобиться лінза та джерело регульованого живлення. Лінза встановлюється на лазер за допомогою термопасти. Працювати з лазерами потрібно виключно у захисних окулярах.

Щоб перевірити, як працює електроніка, автор увімкнув її поза верстатом. Для охолодження електроніки використовують комп'ютерний кулер. Працює система на контролері Arduino Uno, який пов'язаний із grbl. Щоб сигнал можна було передавати онлайн, використовується Universal Gcode Sender. Щоб перетворити векторні зображення на G-код, можна використовувати Inkscape з встановленим плагіном gcodetools. Для керування лазером використовується контакт, який контролює роботу шпинделя. Це один із самих простих прикладівіз застосуванням gcodetools.

Крок четвертий. Корпус гравірувальника
Бічні грані виготовляються з фанери. Оскільки кроковий двигун під час роботи трохи виходить за межі корпусу, у задній грані потрібно зробити прямокутний отвір. Крім цього, потрібно не забути зробити отвори для охолодження, підключення живлення, а також USB порту. Краї верхньої та передньої частини корпусу також виготовляються з фанери, у центральну частину встановлюються стінки з акрилу. Над усіма елементами, які встановлені в нижній частині боксу, кріпиться додаткова дерев'яна платформа. Вона є основою для матеріалу, з яким працює лазер.

Для виготовлення стінок використовується акрил. помаранчевого кольору, оскільки він добре поглинає промені лазера. Важливо пам'ятати, що навіть відбитий лазерний промінь може серйозно пошкодити око. Ось, власне, і все, лазер готовий. Можна приступати до випробувань.

Звичайно, складні зображення виходять не дуже якісні, але прості гравірувальник випалює без праці. Також за допомогою нього можна без проблем різати коркове дерево.

У цій статті ми розглянемо, як зібрати лазерний гравер своїми руками. Звичайно, його можна купити на китайському ринку, але так ми і гроші заощадимо і в разі чого зможемо такий пристрій відремонтувати.

Якщо ви хочете працювати з металами, то лазер має бути більше 80 Ватт, але ми будемо збирати слабший варіант – на 40 Ватт.

У продажу є різні лазерні трубки цієї потужності, їх довжина становить від 70 до 160 сантиметрів.

Також нам знадобиться джерело живлення СО2 лазерної трубки на 40 Ватів.

Зелена плата управління.

Лінзи для лазерного гравера та кільця ущільнювачів.

Крокові двигуни по осі Х та Y

Плата інфрачервоного переривника.

Пресований алюмінієвий профільрозміром 30х30 мм.

Необхідна кількість алюмінієвого профілю.

900 мм х 4 шт. = 3600 мм.

730 мм x 4 шт = 2920 мм.

610 мм x 2 шт = 1220 мм.

500 мм x 8 шт = 4000 мм.

470 мм x 2 шт = 940 мм.

200 мм x 2 шт = 400 мм.

170 мм x 2 шт = 340 мм.

120 мм x 2 шт = 240 мм.

90 мм x 2 шт = 180 мм.

У результаті нам знадобиться 13840 мм алюмінієвого профілю для нашого лазерного верстата.

Також не забудьте придбати болти для кріплення.

Щоб наш граверний верстат міг рухатися, потрібні будуть коліщатка в кількості 4 штуки, розміром 20мм х 20мм х 640 мм.

Для Х осі 640 мм рейки.

Ось так у нас буде рухатися лазерна головка по осі Y

Лазерно гравірувальний верстат CNC 2418.
Цей лазерно-гравіювальний верстат купити можна перейшовши за посиланням. Ціна такого верстата не велика, а можливості дуже …

Китайський лазерний гравер
Перед тим, як купувати китайський настільний лазерний гравер CO2, потрібно визначиться з його можливостями. При виборі моделі …

Саморобний лазерний гравер 40W (2Ч.)
Це друга частина нашої статті про саморобний лазерний гравер, початок знаходиться тут. Так ми закріпимо ремінь.

Саморобний лазерний гравер 40W (1Ч.)
У цій статті ми розглянемо, як зібрати лазерний гравер своїми руками. Звичайно, його можна і купити на китайському ринку, але так…

Шкіряний брелок
Сьогодні ми робитимемо шкіряний брелок для ключів. Ну і як завжди для початку ми намалюємо його контури використовуючи програму …

Шкіряні бирки
Сьогодні за допомогою лазерного гравера ми робитимемо шкіряні бирки. Насамперед використовуючи програму inkscape створимо малюнок …

Лазерне різання паперу
У цій статті ми розглянемо, як відбувається лазерне різання паперу. Хоч і лазер малопотужний стоїть на лазерному гравері, …

Програма inkscape.
У комплекті із лазерним гравером йде програма inkscape. Це саме вона дозволяє отримувати Gcode для програми gcode cut, звідки ми …

Програма gcode cut
Великою перевагою цього лазерного гравера є можливість працювати з командами g-code. Саме ця програма і дозволяє …

Програма image engrave (Частина 2)
Почати дивіться тут. Далі у програмі image engrave для лазерного гравера йде ручне керування. Скажу чесно, я його не …

Додати коментар Скасувати відповідь

Лазерний граверсвоїми руками: матеріали, збирання, встановлення програмного забезпечення

Багато хто з тих домашніх умільців, які у своїй майстерні займаються виготовленням та декоративним оформленнямвиробів з деревини та інших матеріалів, напевно, замислювалися над тим, як зробити лазерний гравер своїми руками. Наявність такого обладнання, серійні моделі якого коштують досить дорого, дозволяє не тільки наносити на поверхню виробу, що обробляється, найскладніші малюнки з високою точністю і деталізацією, а й здійснювати лазерне різання різних матеріалів.

Саморобний лазерний верстат у процесі гравіювання по дереву

Саморобний лазерний гравер, який обійдеться значно дешевше, ніж серійна модель, можна виготовити навіть у тому випадку, якщо ви не маєте глибоких знань в електроніці та механіці. Лазерний гравер пропонованої конструкції збирається на апаратній платформі "Ардуїно" (Arduino) і має потужність 3 Вт, тоді як у промислових моделей цей параметр становить не менше 400 Вт. Однак навіть така невисока потужність дозволяє використовувати даний апарат для різання виробів з пінополістиролу, пробкових листів, пластику та картону, а також виконувати якісне лазерне гравіювання.

Цей гравер подолає і тонкий пластик.

Необхідні матеріали

Для того щоб самостійно виготовити лазерний гравер на Arduino, будуть потрібні наступні витратні матеріали, механізми та інструменти:

• апаратна платформа Arduino R3;
• плата Proto Board, оснащена дисплеєм;
• крокові двигуни, якими можна використовувати електромотори з принтера або DVD-плеєра;
• лазер, потужність якого складає 3 Вт;
• пристрій для охолодження лазера;
• регулятор напруги постійного струму DC-DC;
• транзистор MOSFET;
• електронні плати, за допомогою яких здійснюється керування двигунами лазерного гравера;
• вимикачі кінцевого типу;
• корпус, у якому можна розмістити усі елементи конструкції саморобного гравера;
• зубчасті ремені та шківи для їх встановлення;
• шарикопідшипники різних типорозмірів;
• чотири дерев'яні дошки(Дві з них з розмірами 135х10х2 см, а дві інші – 125х10х2 см);
• чотири металеві стрижні круглого перерізу, діаметр яких становить 10 мм;
• болти, гайки та гвинти;
• мастильний матеріал;
• стяжки-хомути;
• комп'ютер;
• свердла різного діаметра;
• циркулярна пила;
• наждачний папір;
• лещата;
• стандартний набір слюсарних інструментів.

Найбільшого вкладення вимагатиме електронна частина верстата

Електрична частина саморобного лазерного гравера

Основним елементом електричної схеми представленого пристрою є лазерний випромінювач, на вхід якого має подаватися постійна напруга зі значенням, що не перевищує допустимих параметрів. Якщо не дотриматися ця вимогалазер може просто згоріти. Лазерний випромінювач, який використовується в гравіювальній установці представленої конструкції, розрахований на напругу 5 В і силу струму, що не перевищує 2,4 А, тому налаштування регулятора DC-DC повинна бути виконана на силу струму 2 А і напруга до 5 В.

Електрична схема гравера

Транзистор MOSFET, який є найважливішим елементом електричної частини лазерного гравера, необхідний для того, щоб, отримуючи сигнал від контролера Ардуїно, включати і вимикати лазерний випромінювач. Електричний сигнал, що виробляється контролером, дуже слабкий, тому сприймати його, а потім відмикати і замикати контур живлення лазера може тільки транзистор MOSFET. У електричної схемилазерного гравера такий транзистор встановлюється між плюсовим контактом лазера та мінусовим регулятором постійного струму.

Крокові електродвигуни лазерного гравера підключаються через одну електронну платууправління, що забезпечує синхронність їхньої роботи. Завдяки такому підключенню зубчасті ремені, що рухаються кількома двигунами, не провисають і зберігають стабільний натяг у процесі своєї роботи, що забезпечує якість і точність виконуваної обробки.

Слід мати на увазі, що лазерний діод, що використовується в саморобній гравіювальній установці, не повинен перегріватися.

Для цього необхідно забезпечити його ефективне охолодження. Вирішується таке завдання досить просто: поряд з діодом встановлюють звичайний комп'ютерний вентилятор. Щоб виключити перегрів плат управління роботою крокових електродвигунів, поруч із ними також розміщують комп'ютерні кулери, оскільки звичайні радіатори з таким завданням не справляються.

Фотографії процесу збирання електросхеми

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

Процес складання

Саморобний гравірувальний верстат запропонованої конструкції – це пристрій човникового типу, один з рухомих елементів якого відповідає за переміщення по осі Y, а два інших, спарених – за переміщення по осі X. За вісь Z, яка також обумовлюється в параметрах такого 3D-принтера, приймається глибина, яку здійснюється пропал оброблюваного матеріалу. Глибина отворів, які встановлюються елементи човникового механізму лазерного гравера, повинна становити не менше 12 мм.

Рамка робочого столу – розміри та допуски

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

Як напрямні елементи, по яких переміщатиметься робоча головка лазерного гравірувального пристрою, можуть виступати алюмінієві стрижні діаметром не менше 10 мм. Якщо знайти стрижні з алюмінію неможливо, для цих цілей можна використовувати сталеві напрямні такого ж діаметра. Необхідність застосування стрижнів саме такого діаметра пояснюється тим, що в такому разі робоча головка лазерного гравірувального пристрою не провисатиме.

Виготовлення рухомої каретки

Фото-1 Фото-2 Фото-3

Поверхню стрижнів, які будуть використовуватися як направляючі елементи для лазерного гравірувального пристрою, треба очистити від заводського мастила і ретельно відшліфувати до ідеальної гладкості. Потім на них слід нанести змащувальний склад на основі білого літію, який покращить процес ковзання.

Установка крокових двигунів на корпус саморобного гравірувального пристрою здійснюється за допомогою кронштейнів, виготовлених з листового металу. Щоб зробити такий кронштейн, лист металу, ширина якого відповідає ширині самого двигуна, а довжина в два рази перевищує довжину його основи, згинають під прямим кутом. На поверхні такого кронштейна, де розташовуватиметься основа електромотора, свердлять 6 отворів, 4 з яких необхідні для фіксації самого двигуна, а два інших – для кріплення кронштейна до корпусу за допомогою звичайних саморізів.

Для установки на вал електромотора приводного механізму, що складається з двох шківів, шайби та болта, також використовується шматок металевого листа відповідного розміру. Щоб змонтувати такий вузол, з металевого листа формують П-подібний профіль, в якому просвердлюються отвори для кріплення його до корпусу гравера і для виходу валу електродвигуна. Шківи, ​​на які надягатимуться зубчасті ремені, насаджуються на вал приводного електромотора і розміщуються у внутрішній частині. П-подібного профілю. Надягнуті на шківи зубчасті ремені, які повинні приводити в рух човники гравірувального пристрою, з'єднуються з їх дерев'яними основамиза допомогою шурупів.

Установка крокових двигунів

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

Встановлення програмного забезпечення

Вашому лазерному гроверу, який повинен працювати в автоматичному режимі, знадобиться не тільки встановлення, але й налаштування спеціального програмного забезпечення. Найважливішим елементомтакого забезпечення є програма, яка дозволяє створювати контури бажаного малюнка та перетворювати їх під розширення, зрозуміле керуючим елементам лазерного гравера. Така програма є у вільному доступі, її можна без особливих проблем скачати на свій комп'ютер.

Програма, завантажена на комп'ютер, що управляє гравіюванням, розпаковується з архіву і встановлюється. Крім того, вам знадобиться бібліотека контурів, а також програма, яка надсилатиме дані по створюваному малюнку або напису на контролер «Ардуїно». Таку бібліотеку (як і програму передачі даних на контролер) також можна знайти у вільному доступі. Для того щоб ваша лазерна саморобка працювала коректно, а гравіювання, що виконується з її допомогою, було якісним, вам знадобиться налаштування і самого контролера під параметри гравірувального пристрою.

Особливості використання контурів

Якщо з питанням про те, як зробити ручний лазерний гравер, ви вже розібралися, необхідно прояснити і питання про параметри контурів, які можуть наноситися за допомогою такого пристрою. Такі контури, внутрішня частинаяких не заповнюється навіть у разі, якщо вихідний малюнок зафарбований, повинні передаватися на контролер гравера файлами над піксельному (jpeg), а векторному форматі. Це означає, що зображення або напис, що наносяться на поверхню виробу, що обробляється за допомогою такого гравера, будуть складатися не з пікселів, а з точок. Такі зображення та написи можна як завгодно масштабувати, орієнтуючись на площу поверхні, на яку вони мають бути нанесені.

За допомогою лазерного гравера на поверхню виробу, що обробляється, можна нанести практично будь-який малюнок і напис, але для цього їх комп'ютерні макети необхідно перевести у векторний формат. Виконати таку процедуру нескладно: для цього використовуються спеціальні програми Inkscape або Adobe Illustrator. Файл, що вже переведений у векторний формат, необхідно перетворити ще раз, щоб його зміг коректно сприймати контролер гравіювальної установки. Для такого перетворення використовується Inkscape Laserengraver.

Остаточне налаштування та підготовка до роботи

Виготовивши лазерний гравірувальний верстат своїми руками і закачавши в його комп'ютер необхідне програмне забезпечення, не приступайте до роботи відразу: обладнання потребує остаточного настроювання та регулювання. У чому полягає таке регулювання? Насамперед необхідно переконатися, що максимальні переміщення лазерної головки верстата по осях X і Y збігаються зі значеннями, отриманими під час перетворення векторного файлу. Крім того, в залежності від товщини матеріалу, з якого виготовлено виріб, що обробляється, треба відрегулювати параметри струму, що подається на лазерну головку. Робити це потрібно для того, щоб не пропалити виріб, на поверхні якого потрібно виконати гравіювання.

Дуже важливим та відповідальним процесом є точне налаштування (юстування) лазерної головки. Юстування потрібне для того, щоб відрегулювати потужність і дозвіл променя, що виробляється лазерною головкою вашого гравера. На дорогих серійних моделях лазерних гравіювальних установок юстирування виконується за допомогою додаткового малопотужного лазера, встановленого в основну робочу головку. Однак у саморобних граверахЯк правило, використовуються недорогі лазерні головки, тому такий спосіб точного налаштування променя для них не підходить.

Випробуйте свій саморобний лазерний гравер спочатку на простих малюнках

Достатньо якісне юстування саморобного лазерного гравера може бути виконане за допомогою світлодіода, витягнутого з лазерної указки. Проводи світлодіода приєднуються до джерела живлення з напругою 3, а сам він фіксується на робочому кінці штатного лазера. Поперемінно включаючи та регулюючи положення променів, що виходять від тестового світлодіода та лазерної головки, домагаються їх поєднання в одній точці. Зручність використання світлодіода від лазерної указки полягає в тому, що юстирування з його допомогою може виконуватися без ризику завдання шкоди як рукам, так і очам оператора гравіювальної установки.

Відео показує процес підключення гравера до комп'ютера, налаштування софту та підготовку верстата до роботи.

Приємні речі своїми руками

Будучи учнем середньої школи з інженерним ухилом, мені поставили завдання створити самостійний проект. Я вирішив спроектувати та зробити своїми руками лазерний гравер. Що з того вийшло, дивіться самі.

За допомогою програми Інвертор я створив дизайн гравера, надалі і всі деталі, які пізніше роздрукував на 3-д принтері.

Я вперше використав 3-д принтер і був здивований тим, наскільки добре вона працює. Раніше я думав, що 3-д друк марна, але це виявилося не так.

Металеві стрижні служать як осі у, тоді як вся конструкція ковзає вздовж осі х. Металеві підшипники змащені олією для зменшення тертя.

Я зробив радіатор для лазера вручну з алюмінію та ребер охолодження від старого комп'ютера. Ця частина містить лазерний діод і ковзає вздовж осі у.

Я придбав лазерний діод потужністю 2Вт 440нМ, також ще потрібні драйвер і об'єктив. Загальна вартість становила $100.

Встановлюємо кроковий двигун та ремінь для переміщення по осі y.

Перед кріпленням необхідно переконатися, що каретка плавно ковзає по осі х та у.

На цьому знімку Ви можете побачити кроковий двигун, який відповідає за переміщення по осі х. Для простоти конструкції я використовував лише 2 двигуни та 2 ремені.

Я не був впевнений, що одного ременя та двигуна буде достатньо для переміщення по осі х, але, на щастя, цього було достатньо.

Підключивши двигуни до контролера Arduino, я перевірив пересування по кожній осі.

Я спробував вигравірувати напис Hello World!.

Стінки гравера виконані з білої дошки, отвори вирізалися за допомогою лазерного різака. Для витяжки диму з корпусу гравера я встановив комп'ютерний вентилятор.

Схема є досить грізною. На цьому знімку, зліва направо, підключено контролер Arduino, регулятор напруги, драйвер для лазера та крокового двигуна, блок живлення.

Ця дерев'яна платформа закриває електроніку, а також служить підставкою для матеріалу, на якому буде виконане гравіювання.

Все, що залишилося, це захисний чохол, щоб убезпечити користувача від шкідливого лазерного випромінювання.

Відкидна кришка виконана з оранжевого акрилу, призначена для блокування ультрафіолетового світла. Я виявив, що акрил здатний блокувати синій лазерний промінь.

Готовий гравер виглядає досить професійно.

Лазерний гравер у роботі.

Перегляд процесу гравіювання через вентилятор.

Ось результат у порівнянні з оригіналом. Гравер працює набагато краще із твердими квітами.

Найбільш успішне гравіювання.

Вирізати деталі вдається з пробкового дерева та паперу, я думаю, що це буде корисно при моделюванні літаків, кораблів тощо. Процес різання відбувається на менших швидкостях, порівняно з гравіюванням.

Готова шестерня. Дякую за увагу!

Лазерний гравер своїми руками – доступне рішення для домашньої майстерні

Лазери давно увійшли до нашого побуту. Екскурсоводи застосовують світлові указки, будівельники за допомогою променя виставляють рівні. Здатність лазера нагрівати матеріали (аж до термічного руйнування) використовується при розкрої та декоративному оформленні.

Одне із застосувань – лазерне гравіювання. на різних матеріалахможна отримати тонкі візерунки практично без обмежень щодо складності.

Дерев'яні поверхні добре підходять для випалювання. Особливо цінуються гравіювання на оргсклі з підсвічуванням.


У продажу представлений багатий вибір гравірувальних верстатів, переважно китайського виробництва. Обладнання не надто дороге, проте, покупка просто для розваг недоцільна. Набагато цікавіше зробити лазерний гравер своїми руками.

Необхідно лише роздобути лазер потужністю кілька Вт і створити рамну систему переміщення у двох осях координат.

Лазерний гравірувальний верстат своїми руками

Лазерна гармата – не самий складний елементконструкції, до того ж, є варіанти. Залежно від завдань можна вибрати різну потужність (відповідно вартість, аж до безкоштовного придбання). Умільці з Піднебесної пропонують різні готові конструкції, Іноді виконані з високою якістю.


Такою гарматою потужністю 2Вт можна навіть різати фанеру. Можливість фокусування на необхідній відстанідозволяє контролювати як ширину гравіювання, і глибину проникнення (для 3D малюнків).

Вартість такого пристрою близько 5-6 тис. рублів. Якщо висока потужність не потрібна - використовуйте малопотужний лазер від приводу DVD, який можна за копійки придбати на радіо ринку.

Є цілком працездатні рішення, виготовлення займе один вихідний день

Як витягти лазерний напівпровідник з приводу, пояснювати не потрібно, якщо ви вмієте робити речі руками - це не важко. Головне – підібрати міцний та зручний корпус.До того ж, «бойовий» лазер, хай і малопотужний, потребує охолодження. У випадку з приводом DVD досить пасивного радіатора.

Корпус-рукоятку можна виконати із двох латунних гільз від пістолета. Підійдуть стріляні набої від «ТТ» та «ПМ». Вони мають невелику різницю в калібрі і відмінно входять один у одного.

Висвердлюємо капсулі, і на місце одного з них встановлюємо лазерний діод. Латунь гільзи стане чудовим радіатором.


Залишається підключити живлення 12 вольт, наприклад, від порту USBкомп'ютера. Потужності вистачить, у комп'ютері привід живиться від того ж блоку живлення. На цьому все, лазерне гравіювання своїми руками в домашніх умовах практично зі сміття.


Якщо вам необхідний координатний верстат – можна закріпити елемент, що пропалює, на готовому позиціонувальному пристрої.

Лазерний гравер із принтера із засохлою чорнильною головкою – чудовий спосіб повернути життя зламаному агрегату.

Небагато попрацювати з подачею заготовки замість паперу (для плоскої фанери або металевої пластини це не проблема), і у вас є практично заводський гравер. Програмне забезпеченняможе й не знадобитися – використовується драйвер від принтера.

За наявності схеми, ви просто підключаєте сигнал подачі чорнила на вхід лазера, і друкуєте на твердих матеріалах.

Саморобний лазерний гравер для роботи з великими площами

Як основа береться будь-яке креслення для складання так званих KIT наборів від тих же друзів китайців.


Знайти алюмінієвий профіль не проблема, виготовити каретки з коліщатками теж. На одну з них встановлюється готовий лазерний модуль, інша пара кареток переміщатиме напрямну ферму. Рух задають крокові двигуни, момент, що крутить, передається за допомогою зубчастих ременів.


Конструкцію краще зібрати всередині якогось ящика, з активною вентиляцією. Їдкий дим, що виділяється при гравіюванні, шкідливий для здоров'я.При експлуатації у приміщенні необхідна витяжка на вулицю.

Важливо! При експлуатації лазера такої потужності, необхідно дотримуватись заходів безпеки.

Короткочасний вплив на шкіру людини викликає сильний опік.

Якщо ви працюєте з металевими пластинами, відбиті відблиски променя можуть пошкодити сітківку ока. Найкращим захистомпослужить оргскло червоного кольору. Це нейтралізує синій лазерний промінь і дозволить контролювати процес у реальному часі.


Схема управління збирається на будь-якому програмованому контролері. Найбільшою популярністю користуються системи Arduino UNO, які продаються на тих же китайських сайтах електроніки. Рішення недороге, але ефективне та практично універсальне.


Найпоширеніший варіант – підключення до персонального комп'ютера. Створення малюнка та параметрів гравіювання відбувається на будь-якому стандартному графічному редакторі.

Важливо! Слід пам'ятати, що більшість контролерів на базі Arduinoпрацюють лише з векторними зображеннями.

Якщо ваша картинка растрова – слід провести трасування.

Підключивши та запрограмувавши контролер USB, ви зможете виводити завдання на гравіювання безпосередньо з цифрового носія (флешки), попередньо створивши файл на комп'ютері.
Підсумок:

Гравірувальний верстат з лазерною головкою настільки доступний, що його можна придбати не тільки для комерційного застосування, але і для особистого використання.

Виготовлення виробів для дітей, економія на рекламних матеріалах для власної фірми, дизайнерські предмети для житла – неповний перелік застосування верстата.

А самостійно виготовлена ​​установка радуватиме вас мінімальними витратами.

Лазерний гравер своїми руками з DVD приводу.

Мета проекту: створення лазерного гравера малої потужності (імовірно 5 ватів) та з підручних засобів.

Приклад роботи такого проекту:

З підручних засобів передбачається використовувати:

- Напрямні від струминного принтера. Принтер Епсон R220. На підході ще сканер та ще один струменевий принтер. Так що моторчиків, що направляють, джгутів тощо повинно вистачити.

- моторчики та джгути/ремені теж від струминного принтера.

- металева основа та інші частини для створення каркаса гравера (щось із комп'ютерних корпусів, щось із залишків від принтерів/сканерів).

- Різні радіатори для охолодження плат (в асортименті).

- Кулери для охолодження / витяжки та ін (в асортименті).

- нетбук із софтом для передачі зображень на верстат.

- Блок живлення від стандартного комп'ютера. Є ще від ноутбука кабель із БП на 12 вольт/5 ампер. Чи підійде вбудований БП від принтера?

— хамутики, гвинтики, болтики та інші дрібні дрібниці для кріплень.

З покупних деталей передбачається використовувати:

- Мізки. Найімовірніше Ardruino UNO з драйверами A3967 або TB6560 (деякі мені порадили плату TB6560, типу там краще софт (не знаю)).

- Лазер. Можливо 5 ватів на аліекспрес або більше, якщо дозволить конструкція.

Стадія проекту: збір інформації та комплектуючих.

Разом по залізу треба:

1. 2(3?) мотора від струминного принрера з ременями та напрямними.

2. 3 легкосплавних профілю для конструкції осі Х.

3. 4 профілю для каркасу основи та кріплення осі Y.

4. 2 драйвери A3967 або TB6560.

5. одна плата Ardruino NANO чи UNO.

6. блок живлення від комп'ютера або від ноутбука (12v / 5a).

7. 3 радіатори охолодження - 2 на драйвера, 1 на плату.

8. кабель синхронізації з комп'ютером.

9. лазер з охолодженням (радіатор + кулер).

Потрібні поради щодо потужності моторів і тому, як полегшити їхню роботу. Хоча якщо каретку з цілим набором чорнила він рухає бадьоро, то чому б йому не впорається (по осі Х) з лазером та його радіатором? Тут швидше питання, чи впораються двигуни з віссю Y. Може краще Y взяти двигуни від сканера? І взагалі якої потужності повинні бути двигуни (від і до) для нормального пересування по осях?

Також потрібні поради з електрики. Чи харчуються перераховані мною «мозки» 12 вольт? Чи вистачить їм БП від комп'ютера? Куди підключиться лазер живлення? Та багато всяких уточнень буде, напевно. Головний пост додаватиму/дублюватиму в міру просування проекту.

P.S. прохання не писати оффтопа на кшталт «це все не злетить». На відео гравер працює? Значить, у когось злетіло.

P.S.S. по ходу п'єси додам, якщо щось забув.

З такими темпами слушнихі дуже кориснихпорад та критики встигнуть підійти ще один схожий принтер і сканер, а так там уже й плати з іншим, якщо замовляти їх із Китаю, та поштою росії.

Знання електроніки дозволять вигадати нескладну схемку і самому і більше досвіду в пайці. Якби я все знав про движки, та про те, яку ардруїно ставити буде краще, то я навіть не зареготався б тут, бо навіщо мені були б потрібні поради. Логічно? Досвіду в ардруїно і подібних немає, бо досі не бачив особливого сенсу в них, т.к. більшість DIY-проектів були або квадракоптери, або танці, що мені не особливо цікаво.

А тепер по суті:

1. «Не від а для». Суть проекту якраз від зворотного (ну це так, поясню, для тих, хто погано читає). Тобто. на практиці довести, що з старого підручного обладнання можна зібрати щось корисне. Тож саме ВІД і ДЛЯ!

2. Якщо не ардруїно, то що тоді? Чи можна розписати докладніше що брати в плані начинки?

3. Комплектухи бувають різні і Нема 17 звучить, як «вона та тьолка, та не та, а та що зліва». Деталі мають свої позначення, найменування, артикули. Тих же Німа не одна позиція, як я розумію. Є на 0,6 ампера, а на 1,7.

Все, що мені здавалося потрібним для гравера, я описав вище і навіть попросив доповнити список, якщо пропустив.

О! Вигадав! Якщо така концепція складна для усвідомлення, то можна повний список(Рейки, що направляють, німи 17-е, «мозки», джгути та інше). Але тільки докладнийперелік. Якщо є посилання на таку тему, можна і посиланням. Я тоді викину з цього списку все, що вже є, і складу загальний цінник.

P.S. Так. Забув сфоткати БП від компа, але я сподіваюся, що всі знають, як він виглядає. А щодо розміру оброблюваної поверхні. ну за ідеєю А4 було б непогано. Думаю, що сканер тут задає розмір.

3. І чим TB6560 кращий за A3967?

Знайдіть датішити на те і на інше і порівняйте - гуглиться відразу, тим більше на TB6560DRV2 є російською мовою, хоча мені ці дрібниці, хоч і брав для досвіду дітям (сам я прихильник нормальних драйверів, а не дешевок) інструкція для запуску бо все важливе є на драйверах. Хоча б у других робочий струм лише до 750мА (піковий трохи більше), а в перших — до 3 А, є різниця й у максимумі робочого харчування.

Ви не згадали про рівень ваших знань. З низьким рівнем розуміння електроніки не варто братися за цей проект.

Згадав і точно вказав:

скільки ампер вони повинні бути за потужністю

Абсолютно нульовий, якщо потужність у амперах. Так скоро шлях у літрах вимірюватимуть. Хоча такий параметр як потужність взагалі не є характеристикою крокових двигунів. Рівень розуміння електроніки — два метри нижче за плінтус. Ще один письменник, а чи не читач.

Ардуїну фтопку. Форевер.

Далеко не факт — такі, як на першому посту відео «девайси» роблять на ардуїнці, тим більше, що для них і софт під це є, і готові рішення, навіть тут на форумі подібну річ на ардуїнці була представлена ​​і навіть дихала, але знову ж таки аФФФтору ліньки шукати — він же письменник. йому простіше питати.

Знання електроніки дозволять вигадати нескладну схемку і самому і більше досвіду в пайці. Якби я все знав про движки, та про те, яку ардруїно ставити буде краще, то я навіть не зареготався б тут, бо навіщо мені були б потрібні поради. Логічно?

Ну так — логічний для нинішнього молодняку ​​споживчий підхід: у мене засвербіло, а тут на форумі мені всі зобов'язані допомагати, а інакше для чого він і створений, інакше всі козли та інше, включаючи «революція, мля», бо мені шукати ліньки, а якби знав, то навіщо мені форум, бо сам ділитися знаннями - фіг. А насправді:

Чому всі так свято вірять, що від старожилів повинні виходити промені світлих знань, які наскрізь пробивають абсолютно чорні голови? Хто шукає — знайде. А дорікати всім, що «любителя б'ють» - це ситуація, розглянута в безсмертному творі Ільфа і Петрова. І справа не в нудьзі, або горезвісному тролінгу. Справа в кожному питає. Причому замітка. від багатьох, зловтішних тут «тролів» дуже регулярно проскакують відповіді, які стоять ГРОШЕЙ. Читайте форум уважно. одне гівно, а хтось розуміє іронію. Тож це ще й внутрішні проблеми читачів. Тому не треба скривдженню корчити і зі своїм статутом в чужий монастир лізти. Тут своя атмосфера. Зрозумів — приходь.

Я б вам, спершу, рекомендував почитати це. або повніший цикл статей цього автора «Раз крок, два кроки. «, але там «багато букав». Тоді після цього питання щодо кроковиків та їхніх драйверів будуть не такими тупими, а, якщо розберетеся зі статтею/статтями, то стануть по суті.

моторчики та джгути/ремені теж від струминного принтера.

З того, що є прямо тут і зараз є принтер:

І на фотці епсон фотоR220, у якого на приводі каретки стоїть НЕ кроковик, а колекторний двигун, який разом з енкодерною стрічкою працює в режимі сервака (фотка двигуна тут) - загуглив у літ.

А значить ви навіть тип движка по зовнішньому виглядуНе можете впізнати. що підтверджує кваліфікацію з радіосправи.

Такий двигун повз касу. тобто:

Тобто. на практиці довести, що з старого підручного обладнання можна зібрати щось корисне. Тож саме ВІД і ДЛЯ

у вашому випадку НЕ проходить, ну, хіба двигун від помпи виявиться кроковим, ще менше ймовірність - двигун протяжки матеріалу. Це дуже старі принтери зі швидкістю друку не вище 4 аркушів на хвилину були кроковики (наприклад стародавній епсон фотопаїнт 800, який випускався наприкінці 90-х років — там все на кроковиках). І взагалі для того, щоб робити такі проекти в стилі "з гівна зліпити цукерку - все зі звалища підібрав" треба володіти знаннями на рівні сервісника такого обладнання, тоді і двигуни знаєш які підуть, і готові модулі з плат з драйверами цих двигунів можна використовувати і таке інше, але НЕ за повної відсутності знань, що багато разів ви вже підтвердили у своїх постах.

О! Вигадав! Якщо концепція така складна для усвідомлення, то можна повний список (рейки, що направляють, німе 17-те, «мозки», джгути та інше). Але лише докладний список. Якщо є посилання на таку тему, можна і посиланням. Я тоді викину з цього списку все, що вже є, і складу загальний цінник.

А може одразу крім списку ще й креслення для складання підігнати? А може відразу і повне деталування зробити і складальне креслення з комплектом прошивок? або відразу зібраний зразок вам надіслати? і тоді ви зробите героїчне діяння і викинете зі складеного вами списку все не потрібне для цього.

МДАА. Супер конструювання. Хоч порадувало, що грамотно пишете, а то зазвичай теми з подібними мегапроектами створюють діячі, які в слові до п'яти помилок роблять. Так що, якщо ви зрозумієте мої епістолярні виверти, у вас є шанс, хоч знайти і прочитати в достатній кількості літератури для реального здійснення такого проекту, але знадобиться багато завзятих пошуків та серйозної роботи, а на правильно складені питання по суті й відповісти можна, але не робити все за вас. А з приводу ліплення з гівна і палиць має сенс почитати цей прожект і цей, тоді стане зрозуміло чому до прожекторів таке ставлення. І чому для таких проектів завели розділ "Сюди поїхав цирк".

Так, вступну для проекту зробив. Порекомендую вам знайти тут на форумі тему з подібним за змістом вже зробленим проектом подібного гравера та вивчити, і, для початку, прочитати вище рекомендовану статейку Рідіко, так, для початку діалогу. Ну і побажати удачі.

Якби я все знав про движки, та про те, яку ардруїно ставити буде краще, то я навіть не зареготався б тут, бо навіщо мені були б потрібні поради.

Я з ардуїною не працював, АЛЕ якби треба було отримати інфу по даній схемотехніці я реєструвався б на сайтах про ардуїно. Та й щоби почитати, отримати пораду, регитися не треба.

Дивився фото. багато думав.

Ось чого надумав:

- Направляйки кволі та короткі (робоче поле формату А4 -не того)

З такими деталями я б не замахувався на лазерник (ну не цікаво буде), а ось 3Де-принтер можна спробувати. зробити.

Не далі, як меяца 3-4 тому. Тут звітував про творчість один товариш. теж будував лазерники. якщо не брехав на продаж-і дуже навіть не погані шльопав. Конструктив дуже простий-спартанський. але функціональний.Так до чого я. він якщо я не помиляюся теж ардуїно використав. Найголовніше ніякої метушні з паянням-перепаюванням. все на планках і зажимах. (трохи зварювання-рама).

Не знаю наскільки етично викочуватиме чуже напрацювання під явний плагіат у перспективі, але якщо вже виклав на загальний огляд. отже такий варіант передбачався. Щас помандрую. якщо знайду-ткну пальцем (носом).

знайшов. читай дивися. простіше. вже нікуди начебто.

Той самий проект, причому — робітник.

Панове, ось збираю зі сканерів чпу. все працює, але є проблема.

є кілька крокових двигунів від сканера. звичайного планшетного. товщина двигуна 7-9мм, діаметр 35мм.

збираю щось на кшталт плоттера.
підключаю CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12вольт. для cnc v3 12В це мінімум.

дуже сильно гріються двигуни. намагався регулювати струм A4988 до мінімуму. мотори пищать, все одно гріються.

що робити? прошу допомоги.
Показники двигунів не знайшов. може підкажіть? хоча б приблизно.
Чи можна цими драйверами A4988 користуватися стосовно таких двигунів?
Як простіше вирішити проблему перегріву двигунів? а то впевнений, через годину роботи вони розплавляться %)

товщина двигуна 7-9мм, діаметр 35мм.

ІМХО: двигуни фуфло. нанороботів тільки робити.

схожі (на вигляд) начебто в дешевих касетних плейєрах стояли.

Ну, чесно. навіть просто пограти-дрібні

мотори пищать, все одно гріються.

наскільки я пам'ятаю. для кроковика 80 градусів це ще нормально. рукою хапати-здається кипить. але немає.

при використанні редуктора, що входить до складу мотора, простий лазерний модуль рухає нормально. без пропуску кроків.

напевно, їм 5 вольт достатньо. я це припущення з того, що деякі сканери просто від usb працюють.

спробую залишити на пару годин у роботі.

але все-таки, є ідеї використовувати для інших цілейще такі 3-5вольтові біполярнідвигуни:

Як і чим керувати. може можна безпосередньо з ардуїни? якщо можна, допоможіть схемкою, наприклад

Панове, ось збираю зі сканерів чпу. все працює, але є проблема. є кілька крокових двигунів від сканера. звичайного планшетного. товщина двигуна 7-9мм, діаметр 35мм.

Черговий проект складання «супермегадрайву» з того, що надіно на смітнику. Якщо реально хочете дізнатися параметри двигуна, то візьміть та відновіть схему живлення його в сканері, а потім, виходячи з датасіта драйвера його живлення, розрахуйте робочий струм.

Настав час, коли геперболоїд інженера Гаріна з роману Олексія Толстого перемістився на кухонний стілзвичайної московської квартири.

Кілька років тому в китайських інтернет-магазинахможна було знайти недорогі набори лазерних граверів. Спочатку потужність лазера становила 100 мВт, потім 500 мВт ... Нещодавно з'явився гравер потужністю 5 Вт, така потужність напівпровідникового лазера дозволяє не тільки випалювати картинки на фанері, але і різати фанеру.

Набір для збирання лазерного різака приїхав у якісній упаковці. Пінопласт у картонному ящику.
Поставляється лазерний гравер 5500mw A5 Mini Laser Engraving Machine у ​​вигляді комплекту для складання: алюмінієві напрямні, крокові двигуни, плата керування, окуляри для захисту очей від лазерного випромінювання, деталі корпусу для збирання та плата керування з фурнітурою. Щоб зібрати девайс, знадобився один вечір.

Конструкція лазерного ЧПУ простіше конструкціїЗD-принтера, ті ж напрямні, якими головку ганяють крокові двигуни. Тільки у ЗD-принтера їх три, і вони переміщують голівку в трьох вимірах. У нашому випадку достатньо, щоб головка переміщалася просто по площині у двох вимірах. Зусилля на її переміщення зайве ніякого, оскільки немає механічного контакту з матеріалом заготівлі. Лазерний гравер підключається до комп'ютера через стандартний USB-порт.

Деталь, яку ви хочете вирізати, або зображення, яке хочете випалити, треба намалювати у векторній програмі. Програма повинна зберігати файл із зображенням у форматі wmf.

Файл у цьому форматі можна імпортувати до програми, яка керує гравером.

Найкраще використовувати для цього безкоштовну програму SketchUp (досить проста програма для створення ЗО-моделей). Програма ВenВох, що управляє гравером, скачується безкоштовно з сайту продавця.

Потужність лазера, на жаль, не регулюється. У програмі встановлюється швидкість пересування голівки - що швидше вона рухається, то менше пропалює.

А хочете різати, встановлюєте меншу швидкість. Щоб регулювати потужність, треба замовляти додаткову оплату; встановивши її, можете регулювати потужність вручну. Для гравіювання достатньо 100-500 мВт, а для різання матеріалу - 2000-5000 мВт.

Під час роботи гравер злегка димить. При відкритій кватирці дим мені не сильно заважав. Але дим затримує промінь лазера, знижуючи його потужність і, відповідно, глибину різання.

Все б нічого, але знавці лазерного різанняпишуть, що лінза може закоптитися. Тому відразу після придбання верстата треба робити потужну витяжку або хоча б встановлювати на головку гравера вентилятор.

ЯК РІЖЕ ЛАЗЕРНИЙ ЧПУ-ВЕРСТАН

Як відомо, лазер не ріже, він пропалює Чим вище потужність лазера, тим стійкіший матеріал ним можна обробляти. Суть лазерного різання у цьому. що матеріал встигає «випаруватися» в промені лазера раніше, ніж почнуть горіти різання краю матеріалу, що прилягають до точки.

При глибокому різанні відбувається підгоряння країв верхніх шарівматеріалу, тому глибокий різ лазером має трапецієподібну формуз широкою стороною зверху При різанні матеріалу слабким лазером відбувається нагрівання і займання країв матеріалу з цим можна боротися, використовуючи обдув тонким струменем повітря точки різу і множинними проходами по одній траєкторії.

Тільки тут не лінійна залежність «потужність лазера-кількість проходів». Тобто якщо ви можете прорізати тонкий лист бальзи або фанери лазером потужністю 5 Вт. то для прорізу лазером 2 Вт доведеться робити не 2-3 проходи, а набагато більше. Так що з надіями «купити подешевше і просто ганяти кілька разів по лініях різів» краще розлучитися. Брати треба потужніший лазер, бажано із запасом потужності.

ФОКУСУВАННЯ ЛАЗЕРУ

Фокусування лазера ручне.

Підкладаємо об'єкт для гравіювання.

При включенні лазера на мінімальній потужності, щоб його сфокусувати на об'єкті гравіювання, треба вручну обертати регулювання лінзи, що фокусує, поки розмір плями не перетвориться на точку, стане мінімальним. І тут ми отримуємо максимальну потужність.

При різанні фанери промінь лазера, прорізавши кілька міліметрів, вже розфокусується, слабшає і не дорізає фанеру до кінця. Виходить, що чим глибше ріжемо, тим слабший промінь. У цьому випадку є сенс фокусувати лазер на поверхні, на якій лежатиме фанерна заготовка.

Практичне застосуваннягравера в домашніх умовах

Гравер ідеально підходить для розкрою шкіри. На шкіру можна нанести будь-який малюнок і одразу вирізати лазером викрійки. Великий плюс лазера при різанні синтетичних тканин і шкіри в тому, що краї припікаються і потім не кудлатять. Легко гравірується пластик. Можна зробити кришці свого коханого стильне гравіювання на смартфоні.

Всі вже напевно чули, що з приводу DVD можна видобути напівпровідниковий лазер і запалювати їм сірники і пропалювати тонкий папір.

Але автор цього відео пішов далі і зробив цілком такий зручний інструментдля гравіювання по органічних поверхонь. І ця ідея відразу якось інакше заграла. Слід зазначити, що відеоінструкція виготовлення лазерного гравера дуже докладна. Автор докладно пояснює всі кроки та навіщо, що потрібно. Єдине, про що автор не сказав, що навіть з таким малопотужним лазером варто поводитися дуже акуратно і уникати попадання в очі навіть відбитого від будь-якої поверхні променя. Інакше можна серйозно зашкодити очам. Є спосіб підняти потужність лазера. Треба просто використовувати кілька напівпровідникових лазерів та фокусувати їх промені в одну точку. Але це серйозно ускладнить конструкцію і вимагатиме потужнішого джерела живлення.

• Що можна зробити зі старих полотен циркулярних пилок? Правильно – ножик. (0)
  Дуже корисний проектз докладним відеопроцесу виготовлення ножа з полотна старих циркулярних дисків. Тут є всі етапи […]
• Циркулярна пила власноруч. Розпилювальний стіл. (0)
  Для початківців. Такий верстат може зробити своїми руками кожен. Напрочуд просто і зрозуміло. І буквально потрібен один старий радянський […]
• Що можна зробити зі старого DVD програвача? Шикарне заряджання для смартфонів, наприклад. (0)
  Як летить час. Вже DVD відеоплеєри старіють і подіти їх нікуди. З чергової натури можна ще багато чого корисного […]
• Де взяти неодимові магніти недорого, а буває зовсім безкоштовно. (0)
  Можливо вам, як і мені, знадобився неодимовий магніт. Не поспішайте купувати його. Є кілька місць, де можна взяти їх безкоштовно. […]