Технологічна карта на пристрій напівсухої стяжки. «Типова технологічна карта на влаштування цементно-піщаних та полімерцементних стяжок
ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
Влаштування цементно-піщаної стяжки підлоги з фіброармуванням механізованим способом
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Технологічна карта розроблена на влаштування цементно-піщаних стяжок з жорсткого напівсухого розчину, з додаванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна (будівельне будівельне мікроармуюче - ВСМ), виконуваних механізованим способом, призначених для вирівнювання поверхонь нижчележачого елемента підлоги або для передання підлозі заданого ухилу.
Товщина, міцність стяжки та матеріал призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень на підставі вимог:
СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНіП 2.03.13-88;
Підлоги. Звід правил (у розвиток СНиП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття");
МДС 31-6.2000 "Рекомендації з влаштування підлог", що регламентують послідовність операцій приготування та влаштування цементно-піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна, - влаштування стяжки та контролю якості виконуваних робіт (рис.1).
Рис.1. Пристрій стяжки із застосуванням фіброволокна
При розробці цієї технологічної карти також враховувалися вимоги до якості матеріалів, що застосовуються:
- ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами);
- ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови ;
- ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови ;
- Зміна N 1 ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.
Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна, сучасного російського та німецького обладнання застосовується в різних галузях діяльності:
- житлово-цивільних комплексів;
- у промислових, цивільних та громадських будівлях(Рис.2);
Рис.2. Влаштування стяжки підлоги в промислових, цивільних та громадських будівлях
У виробничих та промислових цехах;
- при влаштуванні складських приміщень;
- у гаражах та автомайстернях;
- у торгових залах та виставкових комплексах;
- на багатоповерхових парковках;
- в ангарах для літаків та вантажних терміналах;
- в офісних приміщеннях, підвалах та покрівлях.
Технологічні етапипристрої стяжки підлоги механізованим способом з фіброармуванням(Рис.3)
Проводяться необхідні вимірювання, складається топографічна мапа приміщення. Мета - вимірювання площі та товщини шару. Від заданої реперної точки (можливі варіанти) за допомогою лазерного нівеліра фіксуються відхилення від лінії горизонту до покриття. На підставі фіксації відхилень та їх подальшого прорахунку у безлічі точок визначається майбутня товщина стяжки;
- готується основа; - поверхня звільняється від сторонніх предметів, сміття;
- у безпосередній близькості від об'єкта проведення робіт (на вулиці) розміщується обладнання – пневмонагнітач. Це автономний пристрій із дизельним двигуном у вигляді напівпричепа;
- розчинні рукави, за якими надалі приготована у пневмонагнетателі суміш транслюється до місця проведення робіт, монтуються від обладнання до приміщення;
- у безпосередній близькості від обладнання розміщуються необхідні матеріали - пісок, цемент, фіброволокно, пластифікатор, вода (постійно ємність, що поповнюється);
- Поверхня в приміщенні вкривається технічною плівкою, по периметру приміщення та у місцях примикання до вертикальних поверхонь монтується демпферна стрічка;
- у певних пропорціях матеріал подається до камери змішування пневмонагнетателя, міксується та порційно подається до місця проведення робіт (можливість подачі готового розчину на висоту до 30-го поверху);
- суміш приймається за допомогою спеціального гасника, приєднаного до рукавів високого тиску, попередньо планується, трамбується;
- від заданої лінії горизонту до спеціальної технологіїз готового розчину формуються маяки для укладання надалі готового жорсткого (напівсухого) розчину на рівнозначній відстані від заданої лінії горизонту;
- за допомогою спеціальних реек (правил), що згладжують, за попередньо виконаними маяками формується поверхня;
- поверхня затирається та додатково ущільнюється плоскошліфувальною машиною;
- Нарізуються компенсаційні шви;
- Поверхня вкривається поліетиленовою плівкою.
Рис.3. Технологічні етапи влаштування стяжки
2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ З ПРИСТРОЮ Стягнення підлоги
2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалуу багатошарових конструкціях перекриттів та покриттів будівель. Призначена для сприйняття, розподілу та передачі навантажень (наприклад, на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, обладнання), для вирівнювання шару нижче або надання покривному шару конструкцій покрівель і підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки та людей.
2.2. Роботи з влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ) повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП після закінчення будівельних і монтажних робітпри виробництві яких стяжка може бути пошкоджена.
2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5°C, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжки міцності не менше 50% проектної.
2.4. Стяжка із жорсткого напівсухого розчину, що виконується механізованим способом, повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.
2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу
(демпферних стрічокіз спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
ОРДЕНА ЛЕНІНА ГОЛОВМОЗБУД ПРИ МОСГОРОВИКОНКУМІ
МОСОРДБУД
ТИПОВА ТЕХНОЛ ОГІЧНА КАРТА
НА ПРИСТРІЙ ЦЕМЕНТНО-ПІЩАНИХ
І полімерцементних стяжок
Москва - 1982
Типова технологічна картарозроблена відділом проектування технології оздоблювальних робіттресту Мосоргбуд (Л.К. Нємцин, А.Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (І.Г. Козін).
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Технологічна карта розроблена на влаштування цементно-піщаних та полімерцементних стяжок, призначених для вирівнювання поверхонь нижчележачого елемента підлоги або для надання підлоги заданого ухилу.
Для монолітних цементно-піщаних стяжок, призначених під підлогу з паркету та полімерних матеріалів, Застосовують розчин марки не нижче 150.
Полімерцементний розчин є звичайним цементно-піщаним розчином, до складу якого введена полівінілацетатна дисперсія (ПВАД).
Стяжки приймають всі експлуатаційні навантаження на підлогу.
Матеріал, товщина та міцність стяжок призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень.
У цій карті передбачена товщина цементно-піщаної стяжки 40 мм; полімерцементний - 15 мм.
2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
2.1. Роботи з влаштування стяжок повинні виконуватися після закінчення будівельних та монтажних робіт, під час виконання яких стяжки можуть бути пошкоджені.
2.2. Пристрій стяжок допускається при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5° С, ця температура повинна підтримуватися до придбання стяжки міцності не менше 50% проектної.
2.3. При влаштуванні цементно-піщаних стяжок виконують такі технологічні операції:
винесення позначок чистої статі;
встановлення маячних рейок;
розрівнювання розчину правилом, що пересувається по маяках;
затирання поверхні.
2.4. При влаштуванні полімерцементних стяжок виконують такі технологічні процеси:
очищення поверхні нижчого шару;
винесення позначок чистої статі;
ґрунтування основи 5%-ю полівінілацетатною дисперсією складу 1: 9 (дисперсія: вода);
встановлення маячних рейок;
подачу розчину до місця укладання;
розрівнювання розчину, правилом, що пересувається по маяках;
змочування стяжки 5-ю полівінілацетатною дисперсією;
видалення маяків та загортання борозенок;
затирання поверхні.
2.5. Цементно-піщаний розчин приймають в установку для прийому та транспортування жорстких розчинів УПТЖР-2,5.
Укладання розчину роблять наступним чином: розчин з установки до місця укладання подається по розчинникам. До кінця розчинника приєднаний гасник, що поступово переміщається двома робітниками.
Розчин, пройшовши через гасник, плавно без ударів укладається на основу.
2.6. Місце для встановлення УПТЖР-2,5 та КУШР-2,7, компресора має бути зазначено у проекті виконання робіт. Майданчик, на якому розташовані установки, має бути спланований.
2.7. Бетонні поверхні ретельно очищають від сміття та сторонніх нашарувань. За наявності на підставі цементного молока, його ретельно очищають металевими щітками чи скребками (рис. ).
Мал. 1. Очищення основи
2.8. Полімерцементний розчин готують так: товарний цементно-піщаний розчинприймають у приймальний бункер комплексної штукатурної установки КУШР-2,7. Потім у бункер заливають 10% полівінілацетатну дисперсію в необхідній кількості (на 1 м 3 розчину - 250 л дисперсії ПВА). Після ретельного перемішування полімерцементний розчин по шлангах подають до місця укладання і потім через сопло наносять на основу.
Мал. 2. Огрунтування основи
2.9. При влаштуванні стяжок по бетонній основіповерхня нижчого шару має бути вологою, але без скупчення води.
Зазори між збірними плитками перекриттів, місця примикань їх до стін, а також монтажні отвори повинні бути закладені цементно-піщаним розчином марки не нижче 100 урівень з поверхнею плит.
2.10. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою нівеліру чи водяного рівня. При цьому враховується, що рівень чистої підлоги має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
2.11. Ґрунтовку наносять на очищену основу рівномірним шаром за допомогою установки СО-21А (рис. ). Грунтувальний склад для ґрунтування основи та змочування стяжки після нанесення розчину готують на місці виконання робіт шляхом змішування однієї частини 50% дисперсії ПВА і 4 частин води.
2.12. Розчин укладають по маяках, встановленим по вивіреній нижче поверхні, згідно з винесеними відмітками.
Для маяків застосовують сталеві труби діаметром 12,5 мм при влаштуванні полімерцементних стяжок та діаметром. 31 мм при влаштуванні цементно-піщаних стяжок. Їх встановлюють на марках із розчину паралельно довгій стороні стіни. Перший маяк встановлюють, відступаючи від стіни на 50 - 60 см, інші мають паралельно першому через 2 - 2,5 м (рис. ).
Мал. 3. Встановлення маяків
2.13. Розчин укладають смугами, обмеженими двома сусідніми маяками. Укладання розчину у смуги проводять через одну. Укладання починається від стіни, протилежної вхідним дверямі ведеться у напрямку дверей. Поверхня укладеного шару розчину повинна бути вищою від верху маяків на 2 - 3 мм (рис. і ).
Мал. 4. Подача розчину за допомогою гасника при влаштуванні цементно-піщаних стяжок
Мал. 5. Нанесення розчину соплом при влаштуванні полімерцементних стяжок
Вирівнюють покладений розчин в одній площині з маяками за допомогою правила, яке спирають на два маяки (мал.), і ущільнюють віброрейкою. Через добу після укладання розчину маяки знімають і борозенки, що утворилися, заповнюють розчином, ретельно притираючи його полутерком. Напливи розчину, що утворилися при цьому, зчищають скребками.
Мал. 6. Розрівнювання розчину
2.14. Свіжоукладене цементно-піщану стяжку оберігають від втрати вологи до придбання розчином необхідної міцності. Для цього через добу після укладання її закривають рогожею і змочують водою протягом 7 - 10 діб не рідше ніж один раз на добу за допомогою установки СО-21А.
2.15. При досягненні стяжки міцності 25 - 30 кг/см 2 поверхню стяжки загладжують і затирають машиною для затирання цементної стяжки СО-89 (рис. ).
Мал. 7. Затирання стяжки
2.16. Приймання робіт з влаштування стяжок провадиться відповідно до вимог СНиП III-В.14-72 «Підлога. Правила виробництва та приймання робіт»:
тріщини, вибоїни та відкриті шви у стяжках не допускаються. Відхилення товщини стяжок від проектної допускається лише окремих місцях і повинні перевищувати 10 % від заданої товщини;
поверхня стяжок має бути на рівні заданих позначок;
поверхня стяжок має бути горизонтальною або мати заданий ухил. Горизонтальність перевіряють контрольною рейкою із рівнем;
рівність поверхні стяжок перевіряють двометровою рейкою, що пересувається у всіх напрямках. Просвіти між стяжкою та рейкою не повинні перевищувати 2 мм;
вологість стяжок при влаштуванні підлог з лінолеумів, ПВХ плиток, текстильних покриттів, штучного паркету, паркетних дощокта щитів має бути не більше 5%.
2.17. До початку робіт з влаштування стяжок відповідальний за їх виробництво зобов'язаний забезпечити проведення інструктажу робітників та видачу необхідного спецодягу та засобів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладених у СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві».
Особливу увагуслід звернути на таке:
до обслуговування установок та механізмів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають пристрій та конструктивні особливості обладнання, що мають посвідчення на право їх обслуговування;
згідно з правилами технічної експлуатаціїелектроустановок споживачів» установки повинні мати своє вогнище заземлення.
Перед початком робіт машиніст зобов'язаний:
зробити зовнішній оглядустановки, стани під'їзду до неї;
перевірити справність електропроводки та заземлення;
перевірити систему сигналізації до робочих місць.
Під час роботи машиніст зобов'язаний:
починати та припиняти подачу розчину тільки за сигналом з робочого місця;
подавати розчин тільки після ретельного перемішування.
До управління та обслуговування компресора ДК-9М допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку та мають посвідчення на право експлуатації компресорів. Манометри та запобіжні клапани мають бути опломбовані. Обслуговування затиральної машини СО-89 має бути доручено робітнику, ознайомленому з інструкцією з експлуатації. Підключення машини до електромережі має проводити електрик.
2.18. Роботи з влаштування цементних стяжок виконує бригада із 6 осіб. Склад бригади наступний:
-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- - 1 (Б-6)
Бетонник 5 розряду встановлює маяки, розчин наносить на основу за допомогою гасника; розрівнює покладений розчин рейкою-правилом; ущільнює розчин віброрейкою; затирає поверхню стяжки за допомогою машини для затирання, контролює якість укладеної стяжки.
Бетонщики 3 - 4 розряду очищають поверхню, закладають отвори розчином, встановлюють маяки, зволожують основу, розрівнюють розчин по маяках, затирають поверхню стяжки машиною затиральної.
Бетонник 2 розряду очищає поверхню, закладає вибоїни розчином, переміщає шланги та гасник у процесі нанесення розчину. Установку УПТЖР обслуговує машиніст, який не входить до бригади бетонників.
2.19. Роботи з влаштування полімерцементної стяжки виконує бригада бетонників з 6 осіб.
Склад бригади наступний:
бетонщик 5 розряду (бригадир) – 1 (Б-1)
-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- - 1 (Б-6)
Бетонник 5 розряду встановлює маяки, наносить розчин на основу за допомогою сопла, розрівнює укладений розчин рейкою-правилом, затирає поверхню стяжки, контролює якість укладеної стяжки.
Бетонники 4 розряду встановлюють маяки, ґрунтовують основу, розрівнюють укладений розчин рейкою-правилом, затирають поверхню стяжки.
Бетонщики 3 розряду готують полімерцементний розчин і ґрунтувальний склад.
Бетонник 2 розряду очищає поверхню основи, бере участь у встановленні маяків, переміщує шланги в процесі нанесення розчину.
2.20. Графік трудового процесу ланки бетонників наводиться у додатку.
2.21. Схеми організації робочих місць наводяться на рис. , .
Мал. 8. Схема організації робочого місця
Б 1 та Б 2 - бетонники
Мал. 9. Схема організації робочого місця
Б 1 та Б 2 - бетонники
1 - рейка-правило
2 - машина для затирання стяжки
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
А. Влаштуй тво цементно-піщаної стяжки
Виробіток на 1 чол.-день, м 2 - 60,8
Витрати праці на 100 м 2 , чол.-ч – 13,3
у тому числі на:
підготовку основи - 4,7 (УНіР 2-46 № 1)
пристрій стяжки – 4,6 (УНиР 2-46 № 2)
затирання стяжки - 4,0 (ЦНІБ «Мосбуд»)
Б. Пристрій підлогу імерцементної стяжки
Виробіток на 1 чол.-дн., м 2 - 48,2
Витрати праці на 100 м2, чол.-ч. - 16,59
у тому числі на:
підготовку основи - 7,79
пристрій стяжки - 4,8 (ЦНІБ «Мосбуд»)
затирання стяжки - 4,0
4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
4.1. Пісок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), що застосовується для розчину при влаштуванні стяжок, повинен мати крупність не більше 5 мм і не містити глинистих частинок більше 3% за вагою.
Портландцемент має бути марки не нижче 400. Рухливість розчину визначають за стандартним конусом - ГОСТ 5802-78.
Пластифікована полівінілацетатна дисперсія ПВАД повинна бути 50% консистенції.
Витрата матеріалів на 100 м 2 поверхні підлоги:
пластифікована полівінілацетатна дисперсія 5%-а, кг (при ґрунтуванні основи) - 4
цементно-піщаний розчин, м - 4,2
полімерцементний розчин, кг - 1552
4.2. Потреба в інструментах, устаткуванні та пристроях наводиться у таблиці 1.
|
Найменування |
Одиниця виміру |
Кількість |
Нормативний документ, організація - калькотримач |
|
|
Установка для транспортування твердих розчинів УПТЖР-2,5 |
||||
|
Компресор ДК-9 |
Випускається промисловістю |
|||
|
Комплексна установка для штукатурних робітКУШР-2,7 |
Досвідчений ремонтно-механічний завод об'єднання Мосрембудмаш Головмосмонтажспецбуду |
|||
|
Машина для затирання стяжки СО-89 |
||||
|
Установка СО-21А (для ґрунтування основи) |
Вільнюський завод будівельно-оздоблювальних машин |
|||
|
Віброрейка СО-47 |
Одеський завод будівельно-оздоблювальних машин |
|||
|
Компресор СО-7А |
Вільнюський завод будівельно-оздоблювальних машин |
|||
|
Скребок для очищення основи |
чорт. 1233 Мосоргбуду ГМС |
|||
|
Рейка-правило завдовжки 3 м (для розрівнювання розчину) |
чорт. ТЕ-275 Оргбуду Мінбуду ЕРСР |
|||
|
Тертка дерев'яна |
чорт. 1154 Мосоргбуду ГМС |
|||
|
Рейка контрольна довжиною 2 м |
чорт. ТЕ-276 Оргбуду Мінбуду ЕРСР |
|||
|
Лопата типу ЛП (для заповнення борозен розчином) |
ГОСТ 9523-81 |
|||
|
Ящик для розчину |
чорт. 69.00.00 РОЗМІР ГМС |
|||
|
Рівень будівельний |
ГОСТ 9416-67 |
|||
Норма DIN-EN 13813 «Підстави підлог та матеріали для їх виконання – Матеріали – властивості та вимоги» (Screed material and floor screeds – Screed materials – Properties and requirements)
Технологічна карта на влаштування напівсухої цементно-піщаної стяжки
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1 Технологічна карта розроблена на влаштування цемент-піщаних напівсухих стяжок. СНиП 2.03.13-88 «Підлога». МДС 31-6.2000 «Рекомендації з влаштування підлог»що регламентують послідовність операцій приготування та влаштування цементу - піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна - влаштування стяжки та контролю якості виконуваних робіт. При розробці цієї технологічної карти також враховувалися вимоги до якості матеріалів, що застосовуються: ГОСТ 8736-93 «Пісок для будівельних робіт. Технічні умови». ГОСТ 25328-82 «Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови». ГОСТ 7473-94 «Суміші бетонні. Технічні умови». ГОСТ 28013-89 «Розчини будівельні. Загальні технічні умови».
Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки підлоги армованої фіброволокном із застосуванням, сучасного німецького обладнання застосовується в різних галузях діяльності: Житлово-цивільних комплексів У промислових, цивільних і громадських будівлях. У виробничих і промислових цехах. При влаштуванні складських приміщень. У гаражах та авто-майстернях. У торгових залах та виставкових комплексах.
2. ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ З ПРИСТРІЙ СТЕЖЕННЯ ПІДЛОГИ
2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалу в багатошарових конструкціях перекриттів та покриттів будівель. Призначається для сприйняття, розподілу та передачі навантажень, наприклад: (на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, обладнання), для вирівнювання нижче розташованого шару або надання покривному шару конструкцій покрівель та підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки та людей.
2.2. Роботи з влаштування стяжки із застосуванням будівельного фіброволокна, повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП, після закінчення будівельних та монтажних робіт, під час виконання яких стяжка може бути пошкоджена.
2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5 0С, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжки міцності не менше 50% проектної.
2.4. Стяжка, з жорсткого напівсухого розчину, що виконується механізованим способом, повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.
2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
2.6. Для запобігання хаотичному розтріскування стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати усадкові шви. Усадочні шви повинні бути нарізані по осях колон і зістиковуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, що утворюється усадковими швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальновизнане правило - що менше карта, то менше ймовірність хаотичного розтріскування.
2.7. При влаштуванні стяжок із жорсткого напівсухого розчину враховуючи їх конструктивні особливості, на об'єкті слід виконати:
1. Підготовчі роботи; забезпечення під'їзних шляхів вантажного транспорту до місця виробництва; робіт визначити місце встановлення обладнання та складування будівельних матеріалівдля виготовлення та подачі розчинової суміші забезпечення точки доступу до електроживлення забезпечення необхідного освітлення місця виробництва робіт забезпечення подачі технічної води до місця встановлення оборудования2. Технологічні операції; очищення поверхні нижчого шару винесення відміток чистої підлоги влаштування ізоляційного матеріалу на всю висоту стяжки по периметру стін, навколо колон і фундаментів приготування цемент-піщаного розчину подача розчину до місця укладання
3. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ З ПРИСТРОЮ СТЕЖЕННЯ ПІДЛОГИ
3.1. Очищення поверхні нижнього шару виконується перед укладанням цемент-піщаного розчину. Поверхня основи оглядається, ретельно очищається від сміття та сторонніх нашарувань, перевіряється горизонтальність основи та правильність ухилів, видаляються жирові плями, за наявності в основі тріщин, тріщини розширюють та заповнюються ремонтним складом, закладаються щілини між збірними плитами. Основа повинна бути чистою, міцною, що не має відшарувань.
3.2. Винесення позначок. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліра. При цьому слід врахувати, що рівень чистої підлоги має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
3.3. Ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон і фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
3.4. Приготування стяжки. Місце для встановлення компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути зазначене у проекті виконання робіт або узгоджено із Замовником. Необхідна зона розміщення обладнання та матеріалів становить від 30 до 50 м2; Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці виробництва робіт. При приготуванні стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги, співвідношення об'єму піску до об'єму цементу, яке має становити пропорцію 3:1 за суворої умови відповідності сіяного м'якого піску фракцією модулем крупності 2-3мм. Стандартне пневмотранспортне обладнання має об'єм змішувального бункера 250 літрів за фактичним обсягом. готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 40 кг. Водоцементне відношення розташовується в діапазоні 0,34 - 0,45, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера. Завантаження піску, цементу та води здійснюється у два етапи. Перший етап: - Спочатку завантажується ½ обсягу піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води та поліпропіленову фібру. Другий етап: - проводиться остаточне завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг та необхідною кількістюводи близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваної поліпропіленової фібри становить близько 120 - 150 грамів на повне завантаження бункера, тобто. на один заміс із розрахунку 300-500 грамів на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожною пропорцією води. Повна завантажена маса поєднується не менше двох хвилин. Загальний час роботи бункера змішувача з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.
3.5. Подача розчину до місця укладання. Приготовлений цемент-піщаний розчин під тиском, порціями по гумових шлангах піддається безпосередньо до місця укладання і через розчиногасник укладається на основу. на великих площахстяжка підлоги здійснюється картками. Розмір карти визначається продуктивністю робочої ланки, тобто площею підлоги покладеної за одну робочу зміну. Час подачі розчину не повинен перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі та на 100 метрів за висотою. При необхідності доставити розчин на відстань понад 100 метрів, час подачі може займати до 7-15 хвилин. При негативної температуризовнішнього повітря, що не перевищує мінус 10 0С, приготування та подача розчину можлива з обов'язковим пристроєм так званого «тепляка» на місці установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання.
3.6. Влаштування маяків та укладання цемент-піщаного розчину. Пристрій маяків виробляється з свіжоприготовленого розчину з попереднім вирівнюємо нівеліром без установки напрямних. Після подачі цемент - піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи слід стежити станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні та встановлення маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.
3.7. Шліфування поверхні стяжки. Роботи з шліфування поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину та закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5 – 2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід проводити затиральною машиною оснащеною вирівнюючим диском і в спеціальному взутті - бетоноступи.
3.8. Нарізування деформаційних швів. Для запобігання хаотичному розтріскуванню стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати деформаційні шви, внаслідок чого стяжка дає тріщину у заданому напрямку.
Існує три основні типи деформаційних швів:
- Ізоляційні шви
- Усадкові шви
- Конструкційні шви
Усадочні шви доцільніше нарізати у свіжоукладеному розчині спеціальним різьбяром після обробки поверхні розчину затирочною машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і стикування з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, що утворюється усадковими швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Глибина шва повинна становити, 1/3 товщені стяжки. Шви дозволяють створити у стяжці прямі площини слабини. Очевидно що, чим менше карта, тим менша ймовірність хаотичного розтріскування. Конструкційні шви працюють за принципом усадкових і по можливості повинні поєднуватися.
4. Вимоги до якості та приймання робіт.
4.1. Приймання робіт з влаштування стяжок провадиться відповідно до вимог СНиП III-В.14-72 «Підлога. Правила виробництва та приймання робіт»:
4.2. Тріщини, вибоїни та відкриті шви у стяжках не допускаються. Відхилення товщини стяжок від проектної допускається лише в окремих місцях і не повинні перевищувати 10 % заданої товщини.
4.3. Поверхня стяжок має бути на рівні заданих позначок
4.4. Поверхня стяжок має бути горизонтальною або мати заданий ухил. Горизонтальність перевіряють контрольною рейкою з рівнем
4.5. Рівність поверхні стяжок перевіряють двометровою рейкою, що пересувається у всіх напрямках. Просвіти між стяжкою та рейкою не повинні перевищувати 2 - 4мм.
4.6. Вологість стяжок при влаштуванні підлоги з лінолеумів, ПВХ плиток, текстильних покриттів, штучного паркету, паркетних дощок та щитів має бути не більше 5%.
5. Техніка безпеки та охорона праці
5.1. До початку робіт з влаштування стяжок, відповідальна особа за їх виробництво зобов'язана забезпечити проведення інструктажу робітників, видачу необхідного спецодягу та коштів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладених у СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві».
5.2. Особливу увагу слід звернути на наступне: до обслуговування установок та механізмів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають пристрій та конструктивні особливості обладнання, що мають посвідчення на право обслуговування; відповідно до «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів» установки повинні мати своє вогнище заземлення.
5.3. Перед початком робіт машиніст повинен: провести зовнішній огляд установки, стану під'їзду до неї; перевірити справність електропроводки та заземлення; перевірити систему сигналізації до робочих місць.
5.4. Під час роботи машиніст зобов'язаний: починати та припиняти подачу розчину тільки за сигналом з робочого місця; подавати розчин тільки після ретельного його перемішування.
5.5. До управління та обслуговування обладнання допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку та мають посвідчення на право експлуатації. Манометри та запобіжні клапани мають бути опломбовані. Обслуговування затиральної машини має бути доручено робітнику, ознайомленому з інструкцією з експлуатації. Підключення машини до електромережі має проводити електрик.
6. Матеріально-технічні ресурси
6.1. Пісок для будівельних робіт. "Технічні умови". ГОСТ 8736-93
6.2. Цемент для будівельних розчинів. "Технічні умови ". ГОСТ 25328-82
6.3. Суміші бетонні. "Технічні умови". ГОСТ 7473-94
6.4. Розчини будівельні. "Загальні технічні умови". ГОСТ 28013-89 6.5. Потреба в інструментах, устаткуванні та пристроях наводиться у таблиці 1.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| №п/п | Устаткування для приготування та подачі розчинів | од. із. шт. | кількість |
| 1 | Розчинонасос (пневмонагнітач) | шт | 1 |
| 2 | Затиральна машина для затирання стяжки | шт | 1 |
| 3 | Машина для нарізування швів (нарізувач швів) | шт | 1 |
| 4 | Пилосос промисловий | шт | 1 |
| 5 | Рейка-правило довжина 3м, 2.5м, 2м, 1.5м, 1м | шт | 5 |
| 6 | Рейка контрольна | шт | 1 |
| 7 | Рівень будівельний | шт | 2 |
| 8 | Скребок для зачистки основи | шт | 2 |
| 9 | Лопата типу ЛП | шт | 4 |
| 10 | Відро | шт | 3 |
| 11 | Ємність для технічної води | шт | 2 |
За сайтами, як за квітами та автомобілями - потрібен догляд. Якщо сайт запустили і про нього ніхто не дбає, то рано чи пізно він перестане працювати. Адже сайт - це не просто текст і картинки, це обличчя фірми в інтернеті, канал продажу. І коли сайт перестає працювати на перший погляд нічого не відбувається, але з часом дзвінків та клієнтів стає менше. Ті, хто зайде на ваш сайт, подумають, що фірма закрилася - адже її сайт більше не працює. Ті, хто шукав вашу фірму в інтернеті, не зможуть її знайти - знову ж таки сайт не працює. Порадіють лише конкуренти.
"Ми замовляли сайт у нашій місцевій веб-студії, все сплатили, а тепер наш сайт зник. Веб-студія телефони не бере, на листи не відповідає, приїхали до них в офіс - виявляється вони давно з'їхали."На жаль – типова ситуація. Буває ще "нашим сайтом займався програміст, він звільнився з усіма паролями", "у фірмі пройшла реорганізація, поки розбиралися зі справами втратили сайт"і звичайно "Я нічого не розумію в цих ваших інтернетах, допоможіть відремонтувати наш сайт".
"Моя компанія, ТОВ "ЮгПідземКомунікації" займається прокладкою та обслуговуванням зовнішніх трубопроводів, сайт нам зробили місцеві краснодарські розробники в далекому 2008 році і все було добре - стежили за ним, оновлювали, його легко було знайти в яндексі. Але не знаю, що сталося - чи то криза, чи справа свою робити втомилися - до мене співробітник підходить і каже - Андрію Юрійовичу, сайт наш не працює, за сьогодні другий клієнт вже про це сказав.Я програмістам дзвоню - а там "телефон недоступний". скрізь, на службових машинах. Що робити. Подзвонив знайомим - дали контакт пітерських хлопців, полагодили мені сайт і ведуть його. Дякую! З повагою, А.Ю. Мостовий."- Сайт клієнта ugpc.ru
КРОКИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ САЙТУ:
Зателефонуйте нам за номером 8-800-333-16-58 або напишіть на e-mail [email protected]для уточнення вартості та строків робіт. Відновити домен і сайт недешево, але репутаційні втрати фірми та витрати на створення нового сайту набагато вищі за вартість відновлювальних робіт. Базовий термін переоформлення домену - 3 робочі дні, відновлення сайту - 5 робочих днів.
Заповнюєте анкету на домен для фізичної особи (завантажити анкету) або надсилаєте реквізити вашої юридичної особи. Для робіт, вартість яких від 7000 руб. можливе укладання договору (завантажити договір). Оплачуєте роботи.
Що таке домен:
Домен - це адреса сайту в інтернеті, набір літер та цифр, як номер телефону. Адреса нашого сайту – dra.ru, адреса Вконтакте – vk.com, адреса Яндекса – yandex.ru. Домени реєструються та обслуговуються реєстраторами доменів. Кожен сайт в інтернеті має свій домен. У вашого сайту теж тільки зараз домен не працює і його потрібно відновлювати.
На кого оформляється домен:
На фізичну особу або на юридичну особу за вашим бажанням. Якщо ви - індивідуальний підприємець, то з точки зору правового статусу доменів, домен оформляється на вас як на фізичну особу. Для деяких реєстраторів доменів можливе оформлення і на нерезидентів Російської Федерації(Зарубіжних приватних осіб та компаній).
Хто володіє доменом:
Домен - це об'єкт майнового права (як квартира чи машина), тому з юридичної погляду він не має власника. Домен - запис у реєстрі реєстратора доменів, який має Адміністратор, який по суті і є власником (керує доменом, продовжує, може передати домен іншому адміністратору). Перевірити хто є адміністратором домену можна через сервіс Whois у реєстратора, наприклад, у Axelname - якщо в полі Org: написано KreoBits або CreoBits - значить домен у нас, якщо Private person - означає домен у приватної особи (відповідно до ФЗ-152 про персональні даних, реєстратор не має права вказати ПІБ загальнодоступних даних і тому для всіх фізосіб пишеться "Private person").
Ми створюємо за вашою анкетою фізособи або реквізитами юрособи аккаунт (договір) у акредитованого реєстратора доменів та проводимо оформлення домену на вас. Створюємо під сайт новий хостинг та перезбираємо сторінки сайту з текстом та картинками на сучасної системикерування сайтами MODx. В результаті отримуємо повністю робочий сайт, який виглядає та наповнений так само, як і сайт, який був у вас раніше. Передаємо вам паролі на домен, редактор сайту та хостинг.
Що таке хостинг:
Для того щоб сайт був доступний через інтернет, його необхідно розмістити на інтернет-сервері (спеціалізованому комп'ютері). Ця послуга називається " хостинг(від англ. hosting). Технічно – сайт це набір файлів, він розміщується на хостингу та стає доступним з будь-якого підключеного до інтернету пристрою. Якщо хостинг хороший, сайт доступний завжди, працює швидко і не ламається. Якщо хостинг поганий - сайт працюватиме повільно та з перебоями. Ми розміщуємо відновлені сайти на устаткуванні в дата-центрі Селектел (Москва), це один із найкращих хостинг-провайдерів на території РФ.
Що таке MODx:
MODx - це система управління сайтом від англ. Content Management System (CMS). Вона потрібна, щоб сайт працював, проводячи аналогію – як Windows – це система для управління комп'ютером, а Android – для смартфона та планшета, так і MODx – це теж саме, тільки для сайту. Але на відміну від Windows та Android, для сайтів існують сотні різних за призначенням та складністю систем керування сайтами, найпоширеніші з яких 1С-Бітрікс, UMI.CMS, Wordpress, Joomla та MODx. Головне завдання MODx, як і будь-який інший CMS – забезпечити роботу сайту та зручні інструментийого редагування програмістом та редактором (наприклад, менеджером вашої організації). CMS бувають платними та безкоштовними, MODx – безкоштовна, все управління російською мовою.
Що ми відновимо:
Все, що зможемо відновити, включаючи оформлення вашого сайту, його наповнення (тексти, картинки), функціонал – структуру, меню, пошук, каталог, форму зворотного зв'язку. Це як відновлення даних зі зламаного комп'ютера ( жорсткого диска), якщо фахівець хороший - відновить усі файли як були.
ЯКІ ГАРАНТІЇ?
Ми невелика компанія, працюємо з 2007 року, цінуємо кожного клієнта та цінуємо репутацію. Наші гарантії:
- наша компанія - не "одноденка", нам вже 9 років, легко перевірити, зробіть онлайн-виписку ЄДРЮЛ по ТОВ "КреоБітс" (ІНН 7840363309). ще можете подивитися арбітражну практику ("справи в суді") по нашій організації, за 9 років роботи їх всього два, по одному з яких ми виграли, а друге у процесі.
- роботи у суми від 7000 крб. виконуються за договором
- DRA - це зареєстрований товарний знак.
- подяка нашої організації від органу влади - . З Комітетом з природокористування ми працюємо вже 7 років, обслуговуємо та розвиваємо їхній сайт.
 |  |
 |
 |
 |
 |
Просимо вас проявляти пильність, оскільки від нашого імені працюють шахраї, які не соромляться представлятися співробітниками КреоБітс/DRA.RU та обіцяти допомогу у відновленні сайтів та доменів за скромну (або зовсім нескромну) плату. Пам'ятайте, ми пишемо тільки з адрес @dra.ru, наприклад, з адрес [email protected], [email protected]і якщо ви отримали лист з якоїсь іншої адреси, наприклад, [email protected], то це шахраї. Просто зателефонуйте нам на 8-800-333-16-58 та уточніть усі питання щодо відновлення сайту. Наш сайт dra.ru