Налагоджувач технологічного обладнання сучасних металорізальних верстатів є висококваліфікованим спеціалістом. Попит на такі посади невпинно зростає у зв'язку з розвитком технологій виготовлення продукції. Побажання роботодавців зазнали змін за Останніми роками, законодавча частина галузі відстає від вимог реальної обстановки.

Загальні вимоги до професійних знань

Наладчик верстатів з ЧПУ повинен мати великі знання для ефективної роботина виробництві. Універсальність професії полягає у вмінні знаходити грамотні рішення та брати на себе відповідальність первинного ремонту до прибуття відповідних служб.

Від наладчика вимагається:

• грамотний підбір ріжучого інструменту;
• дотримання режимів різання;
• програмування як технологічних програм, так і даних користувача;
• проводити грамотну та швидку діагностику несправностей механічної, електричної, пневматичної та гідравлічної частин обладнання;
• мати повний багаж знань у галузі металознавства: марки сталі, методи виготовлення, режими обробки;
• вміти вільно читати схеми: електричні, гідравлічні, пневматичні.

Освіта та інші критерії

За всіх вимог посада наладчика належить до категорії робітників. Місце призначене для осіб віком від 18 років, які мають середню профільну освіту в галузі промислового обладнання. Для виконання своїх обов'язків потрібна категорія медичного огляду з графою «Годен».

Для допуску на робоче місце проводиться навчання або претендентом надається вже готова атестація з електробезпеки. У західних компаніях налагоджувачі проходять підготовку до роботи з електрообладнанням напругою до 1000 В.

Спеціальність «Наладчик верстатів із ЧПУ» передбачає кваліфікацію у сфері IT:

• досвід програмування мовами С++;
• створення баз даних;
• знання графічних редакторів;
• знання SCADA-систем для роботи з графічними інтерфейсами;
• вільне володіння операційними системамидля ПЕОМ.

За наявності атестації з електробезпеки в будь-якому випадку доведеться пройти перепідготовку під специфіку роботи підприємства. Для цього проводяться курси налагоджувачів в організації працевлаштування.

Які треба знати нормативні документи?

В основу безпечної роботизакладено своєчасне інформування робітників щодо правил поведінки з електроустановками. Для систематизації підходів до аварійним ситуаціямкеруються міжгалузевими правилами охорони праці в діючих електроустановках та нормативами щодо їх експлуатації.

У базовий курс закладено навчання:

• Протипожежна безпека.
• Правила проведення першої допомоги потерпілим.
• Інструкції щодо використання захисних засобів.
• Способи звільнення людини, якщо вона потрапила під напругу.
• При використанні кранового обладнання всі працівники повинні ознайомитись із принципами проведення стропування вантажів та роботи механізмів.
• Безпосередньо для підприємства проводиться лекція, куди входять і розпорядок дня.
• Для виконання робіт у порядку поточної експлуатації наводяться

Додаткові вимоги

Інструкція наладчика технологічного обладнання включає обов'язок кожного працівника на верстатах з ЧПУ розуміти принцип дії багатокоординатних систем конкретного виробника. Рівень спілкування з електронними частинами ПЕОМ має бути вищим за середній. Технологічні програми формуються безпосередньо працівником.

Під його веденням знаходяться всі тимчасові характеристики вибір посадкових розмірів інструментів, завдання руху всіх осей, дотримання циклу програмної обробки. До обов'язків включені всі необхідні дії з переналагодження виробничої лініїпід нові типорозміри виробу.

На початку зміни працівник повинен проводити огляд станка, що приймається, і лінії на справність усіх частин. Перевіряти рівні рідин, що заповнюються: масла, охолоджуючого засобу, справність електричних систем. Проводити періодичну перевірку закріпленого обладнання за тривалих простоїв виробництва. Керуючись слідувати покроковим інструкціямз переналагодження верстата. До обов'язків працівника входить взаємодія із службами, які виробляють дільниці.

Досвід в електричній частині

Наладчик технологічного обладнання повинен мати знання працівників з паралельних служб, зайнятих в обслуговуванні виробництва. Безпосередня участь у роботі роботи лежить на плечах оператора, а наладчик виконує функцію головного регулятора з працездатності всіх частин верстата.

Потрібно проводити діагностику справності вимірювальних систем, які замінює слюсар КВП. Брати участь у визначенні збоїв автоматики разом із фахівцями електрослужб. При плаваючій несправності проводиться циклічне відпрацювання механізмів та ліній, яке реалізує наладчик технологічного обладнання за допомогою використання програмного інтерфейсу.

Проведення діагностики проводиться за каталогом помилок, що входить до комплекту верстата з ЧПУ. Слюсар КВП не може проводити всі роботи поодинці, тому наладчик здійснює посильну допомогу: перевірка індикації вимірювальних систем, контроль рівня по екрану монітора, температурні режимивиставляються в масках програмного інтерфейсу верстата.

Також потрібна участь при заміні механічних частин верстата, а також проведення позапланового технічного обслуговування після ремонту та пусконалагоджувальних робіт.

Поточні моменти робочої діяльності

Під безпосереднім наглядом наладчика знаходяться:

• цілісність та робота всіх рівнемірів, термопар, швидкісних вимірювачів;
• методи первинної діагностики працездатності двигунів, насосів, передавальних систем, гідроциліндрів;
• способи діагностики люфтів на осьових гвинтопарах за допомогою мікрометра;
• використання міряльного інструменту для визначення технологічних зазорів, шорсткостей оброблюваної поверхні;
• своєчасна доповідь вищому начальству про позаплановий ремонт верстата, надання інформації про причину несправності та винуватця події;
• впровадження нових обробних програм під час налагодження, внесення корекцій задля досягнення заданих розмірів вироби.

Крім перелічених функцій, обов'язки налагоджувача технологічного обладнання включають первинний інструктаж новим працівникам на ведення документації, що містить усі етапи робочої зміни, періодичні огляди обладнання та планові ремонти. Також проводиться ведення журналів з обліку готових виробів, шлюбу та прийнятих заготовок.

Що може робити працівник із власної ініціативи?

Наладчик технологічного обладнання, так само як і кожен працівник підприємства, може вносити пропозиції щодо поліпшення загального виробництва:

• конструктива верстата та лінії;
• способів та режимів обробки деталей;
• оптимізації робочого часу персоналу зміни, якщо за результатами заходів відбудеться зменшення позапланових простоїв;
• вносити термінові вимоги щодо усунення порушень пожежної безпекичи загрози для робочого персоналу;
• у разі ризику матеріальних збитків для підприємства доповісти керівництву;
• зупинити робочий процес за наявності відхилень як готової продукції.

Які має право працівник?

Наладчик може висувати незгоду щодо роботи у таких випадках:

• за відсутності захисних засобів;
• якщо несправний інструмент;
• за відсутності необхідної документації;
• перевищення робочого дня;
• виконання робіт, які не мають відношення до посади працівника;
• якщо розпорядження керівника веде до матеріальних збитків для підприємства або створює загрозу здоров'ю та життю оточуючих;
• працівник не пройшов перенавчання на новому устаткуванні.

Яка відповідальність за порушення?

Професія наладчик технологічного обладнання передбачає не лише виконання обов'язків на робочому місці, а й відповідальність за необдумані дії у вигляді матеріальної компенсації або адміністративного покарання.

До посадових обов'язків працівника підприємства входить таке:

• мінімізація трудовитрат у процесі виробництва;
• дотримання встановлених і правил для цієї галузі;
• зберігання комерційної таємниці підприємства;
• відповідальність за комплектацію коштів на ділянці;
• у разі виявлення розкрадання повідомити керівника або службу охорони;
• відповідний допуск для користування інформаційними засобами;
• не приймати винагороди від сторонніх осіб робочому місці.

Робота налагоджувач технологічного обладнання вакансії наладчик технологічного обладнання в Москві. Вакансія наладчик технологічного обладнання від прямого роботодавця в Москві оголошення про роботу наладчик технологічного обладнання Москва, вакансії кадрових агентств в Москві, шукаю роботу наладчик технологічного обладнання через агенції з підбору персоналу та від прямих роботодавців, вакансії наладчик технологічного обладнання з досвідом роботи і без досвіду роботи. Сайт оголошень про підробіток та роботу авіто Москва робота вакансії наладчик технологічного обладнання від прямих роботодавців.

Робота в Москві налагоджувач технологічного обладнання

Сайт робота авіто Москва робота свіжі вакансії наладчик технологічного обладнання. На нашому сайті можна знайти високооплачувана роботаналагоджувач технологічного обладнання. Шукайте роботу наладчик технологічного обладнання в Москві, перегляньте вакансії на нашому сайті роботи - агрегаторі вакансій в Москві.

Авіто вакансії Москва

Робота налагоджувач технологічного обладнання на сайті в Москві, вакансії наладчик технологічного обладнання від прямих роботодавців Москва. Вакансії в Москві без досвіду роботи та високооплачувані з досвідом роботи. Вакансії налагоджувач технологічного обладнання для жінок.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Випуск №20 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 21.01.2000 р. N 5
(У редакції Постанови Мінпраці РФ від 12.09.2001 N 67)

Налагоджувач технологічного обладнання

§ 54. Налагоджувач технологічного обладнання 2-го розряду

Характеристика робіт. Налагодження на задані режими роботи простих видівспеціального технологічного обладнання з визначенням якості оброблюваних деталей. Профілактичний оглядустаткування, що обслуговується, визначення зносу, припасування та заміна окремих простих деталейта вузлів. Участь у ремонті, регулюванні та налаштуванні механічної, електричної та вакуумної частин простих видів обладнання.

Повинен знати:будову та принцип роботи спеціального технологічного обладнання, що обслуговується; основні правила та способи налагодження, налаштування та регулювання його вузлів та механізмів; призначення та влаштування допоміжних механізмів, пристосувань та контрольно- вимірювальних приладів, правила їх застосування та експлуатації; елементарні основи електро-, радіо- та теплотехніки в межах виконуваної роботи; допустимі режими роботи обладнання (вогневі, відкачувальні, температурні тощо); основні властивості застосовуваних матеріалів (основних та допоміжних), методи їх обробки та використання; вимоги до якості оброблюваних деталей та виробів.

Приклади робіт

1. Автомати, напівавтомати, стенди, що застосовуються у виробництві радіодеталей (типу У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) – налагодження, регулювання механізмів та налаштування, поточний ремонт механічних блоків.

2. Лінія автоматична для збирання конденсаторів - регулювання та підналагодження окремих агрегатів.

3. Нагрівачі для установок деіонізації води – ремонт.

4. Насоси дифузійні - розбирання, чищення.

5. Обладнання для виготовлення касет пам'яті на феритах, циліндричних плівках та доменів – налагодження.

6. Напівавтомати маркування - ремонт та налагодження транспортера та насосів подачі фарби.

7. Скафандри складальні – ремонт.

8. Термостати, шафи сушильні – налагодження, поточне обслуговування.

9. Встановлення маркування виробів – заміна кліше.

10. Установка розварювання мікросхем – заміна електродів, спіралі підігріву, розрядників.

11. Установки упаковки – налагодження, ремонт.

12. Установки для контролю касет пам'яті та накопичувачів - налагодження за електричними та електромагнітними параметрами.

13. Шафи газові – заміна ротаметрів.

14. Шафи для хімобробки виробів – обслуговування, налагодження.

§ 55. Налагоджувач технологічного обладнання 3-го розряду

Характеристика робіт. Налагодження та регулювання спеціального технологічного обладнання. Встановлює задані режими роботи обладнання та спостереження за їх стійкістю. Періодична перевірка устаткування, що обслуговується, з визначенням та усуненням несправностей у вузлах, блоках, платах, модулях і механізмах. Заміна деталей і вузлів, що вийшли з ладу. Виконує роботи, пов'язані з ремонтом та наступним налагодженням механічної, електричної та вакуумної частин обладнання. Участь у випробуванні обладнання середньої складності.

Повинен знати:будову, конструкцію та принцип роботи устаткування, що обслуговується, механізмів, вузлів, пристосувань, їх взаємодію, правила обслуговування та експлуатації; правила налагодження та перевірки на точність і стійкість технологічних параметрів устаткування, що обслуговується; технологічні процеси обробки виробів на обладнанні, що обслуговується; оптимальні та допустимі режими роботи обладнання; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; допуски та посадки; основи електротехніки, електромеханіки, радіо- та теплотехніки в межах виконуваної роботи; властивості застосовуваних матеріалів та методи їх обробки, відхилення від заданих параметрів, що допускаються при обробці виробів (деталей) на обладнанні, що обслуговується.

Приклади робіт

1. Автомати збирання бусинкових ніжок - налагодження.

2. Апарати зварювальні та пристрої для формування деталей простої конфігурації - налагодження.

3. Вакуумно-сушильні шафи – налагодження.

4. Катафорізне встановлення - налагодження.

5. Машини мийні без автоматичного керування- Налагодження.

6. Машини цоколювальні - налагодження.

7. Машини різання спіралей (без тире) та дроту – налагодження.

8. Намотувальні верстати СРН-0.5У – налагодження.

9. Обладнання та пристрої для вальцювання та зигування різних деталей - налагодження.

10. Устаткування мийне, фарбувальне середньої складності – налагодження.

11. Устаткування для гальванічних покриттів- ремонт механічної частини та налагодження.

12. Операційні верстати, ручні преси - налагодження обладнання та пристрої для механічної обробкита складання радіодеталей.

13. Печі терморадіаційні – налагодження, дрібний ремонт.

14. Пекти муфельна КО-14 - ремонт та налагодження електричної схеми; заміна футерування; виведення на оптимальний температурний режим.

15. Печі та камери сушильні - налагодження, виведення на режим.

16. Напівавтомат випалу гнізд, напівавтомат лудіння контактних пар – налагодження.

17. Пристосування для прошивки матриць, для маркування мікросхем – налагодження, регулювання.

18. Скафандри хімічні - ремонт, налагодження.

19. Верстати маркувальні - налагодження.

20. Стенди віброударні – налагодження, ремонт.

21. Стендова апаратура для контролю запам'ятовуючих пристроїв за електричними та електромагнітними параметрами - налагодження.

22. Столи монтажні та монтажно-зварювальні - ремонт.

23. Термопари - виготовлення, перевірка та встановлення в обладнанні.

24. Установки аргонодугового зварювання – налагодження вакуумної системи.

25. Установки паяння та монтажу кристалів ЕМ-415М, збирання безкорпусних напівпровідникових приладівЕМ-413А - налагодження, ремонт.

26. Установки вакуумні водневі – встановлення універсальних вимірювальних приладів.

27. Установки миття та сушіння пластин 324.0018 - встановлення необхідної програми на реле часу та балансування; юстирування центрифуги.

28. Установки нагріву рідких середовищ та встановлення ультрафіолетової стерилізації - ремонт, налагодження та технічне обслуговування.

29. Установки нанесення та сушіння пластин - ремонт та налагодження.

30. Установка нанесення лаку ХСЛНЛ-1 – заміна підшипників та центрифуги, ремонт електричної схеми встановлення.

31. Установки нанесення діелектричних пластин ЖКМ 301712 – ремонт газової системи; регулювання високоточних регуляторів температури.

32. Шафи витяжні 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футерування днища, ремонт електросилової частини.

33. Шафа вакуумно-сушильна БШ - 0,035 - ремонт системи контролю вакууму.

34. ЕОМ малі контролю параметрів запам'ятовують пристроїв - обслуговування.

35. Елементи нагрівальні, електропаяльники - налагодження та ремонт.

36. Екрани дискові для водневої печі – виготовлення.

§ 56. Налагоджувач технологічного обладнання 4-го розряду

Характеристика робіт. Налагодження та регулювання спеціального технологічного обладнання з різними вузлами, схемами та перемиканнями. Налагоджує та регулює складні пристрої. Встановлення оптимальних або допустимих режимів роботи обладнання та нагляд за їх стійкістю. Визначення спеціальними методамиякості оброблюваних виробів і одержуваних матеріалів і напівфабрикатів на обладнанні, що обслуговується. Поточний ремонт та профілактичний огляд обладнання. Визначення зносу, припасування та заміна окремих вузлів, блоків, каскадів та модулів. Упорядкування дефектних відомостей. Перевірка відремонтованого обладнання. Технічні розрахунки розгорток, передач, шестерень тощо. Участь у випробуванні та запуску.

Повинен знати:кінематичні, електричні та інші схеми спеціального технологічного обладнання; правила налагодження та перевірки на точність устаткування, що обслуговується; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; технологічні процеси виготовлення виробів на обладнанні, що обслуговується; основні властивості матеріалів, що застосовуються, методи їх обробки та використання; систему допусків та посадок; основи електро-, радіо- та теплотехніки в межах виконуваної роботи.

Приклади робіт

1. Автомат виготовлення виводу для приладу типу Д-2 – налагодження.

2. Автомати заливання та намазування цоколів – налагодження.

3. Автомати прошивки елементів пам'яті – налагодження, регулювання.

4. Автомати, напівавтомати виготовлення гребінцевих та плоских ніжок – налагодження.

5. Автомати формування петлевих підігрівачів та ниток катода – налагодження.

6. Автомати виготовлення стрічкового газопоглинача – налагодження.

7. Автомати та напівавтомати штенгелівки та калібрування колб - налагодження.

8. Автомати таврування та випалу – налагодження.

9. Автомати з виготовлення штирьків ПУЛ – налагодження.

10. Автомати вертикальні та горизонтальні виготовлення колб – налагодження.

11. Автомати розкалібрування по геометричним розмірам- Налагодження.

12. Автомати сріблення та лудіння трубок КБГІ, СГМ, ливарні машинки, автомат обтиску, обойми, спарені агрегати, що проводять протяжку та сушіння - налагодження.

13. Автомати однопозиційні – поточний ремонт, налагодження.

14. Автомати та напівавтомати рихтування, різання та оплавлення скляних трубок - налагодження, ремонт.

15. Автомат приварювання виведення до фланця – ремонт, налагодження.

16. Автомати, напівавтомати маркування, лакування, фарбування та сушіння - налагодження, ремонт та регулювання.

17. Автомат нанесення цеолітової суміші – налагодження.

18. Автомати сріблення та лудіння, трафарети металізації мікроплат – налагодження.

19. Автомати У-701, У-705, У-706 – управління та технічний огляд.

20. Автомати, напівавтомати виготовлення кільцевих газопоглиначів – налагодження.

21. Автомати формування кернів катодів – налагодження.

22. Автомати приварювання з'єднувачів до кернів катодів – налагодження.

23. Автомати формування пуклі та накатки бурта – налагодження.

24. Автомати формування спірально-петльових підігрівачів – налагодження.

25. Автомат розкриття транзисторів – ремонт, налагодження, налаштування.

26. Агрегати протяжки та сушіння керамічних заготовок, ливарні машини, агрегати вальцювання плівки, автомати сріблення, глазурування - налагодження.

27. Апарати для вирощування монокристалів - складання та налагодження механічної та електровакуумної частин.

28. Датчик вакуумний типу АТ-2 для вимірювання тиску – градуювання.

29. Дистилятор - ремонт та налагодження.

30. Задатчик електричних режимів І9М2700002 – налагодження, ремонт.

31. Індуктори для вакуумної установки – виготовлення.

32. Камери термостаріння – налагодження, регулювання, ремонт.

33. Лампи монометричні типу МІ-27 та іонізаційні – градуювання.

34. Лінія алюмінування екранних вузлів для ЦЕЛТ – налагодження.

35. Машини мийні з автоматичним керуванням – налагодження.

36. Машини навивки спіралей з прямим та витим тире - налагодження та перебудова із заміною окремих вузлів.

37. Машини нанесення екранів – налагодження.

38. Млини валкові - налагодження.

39. Мости відкачування ЛН-4850 - розбирання та збирання електророзрядних насосів "НОРД-100".

40. Насоси форвакуумні та дифузійні - розбирання, збирання, налагодження, очищення, регулювання, запуск у роботу.

41. Устаткування зварювання шасі з втулкою для ніжок металевих ламп – налагодження.

42. Устаткування для нанесення внутрішнього струмопровідного покриття – налагодження.

43. Устаткування плазмохімічне – налагодження, ремонт механічної частини.

44. Обладнання для лиття та пресування кераміки – налагодження.

45. Пекти дифузійна типу СДО 125/4 - ремонт, виведення на режим.

46. ​​Печі водневі та вакуумні - налагодження.

47. Напівавтомат горизонтально-імпульсний для виготовлення балонів - налагодження.

48. Напівавтомати зварювання, армування, збирання середньої складності - перевірка електропараметрів.

49. Напівавтомати розгортки, розтяжки тарілок та штенгелів – налагодження.

50. Напівавтомати заварювання та відкачування приладів - налагодження.

51. Напівавтомати ламання пластин типу ПЛП – налагодження.

52. Напівавтомат випалу гнізд, напівавтомат лудіння контактних пар – поточний ремонт.

53. Напівавтомати для зачистки, зенковки, нарізки різьблення, свердлювання, складання радіодеталей - налагодження.

54. Напівавтомат знежирення деталей ЕОС – налагодження.

55. Напівавтомати заварювання та відкачування приладів - налагодження.

56. Пости відкачувальні з ручним керуванням- Налагодження.

57. Пристосування формування деталей – налагодження.

58. Прилади для атестації – заміна.

59. Оснащення та пристрої для перевірки транзисторів на механічну міцність на віброударних та інших стендах - ремонт та налаштування.

60. Система блокування епітаксійного, плазмохімічного, напилювального, іонно-променевого та іншого високовольтного та високочастотного обладнання - налагодження, регулювання, ремонт.

61. Верстати багатошарового намотування сталевої стрічки на ЕПТ - налагодження.

62. Верстати намотувальні СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - налагодження.

63. Верстати шліфувальні та полірувальні довідкові - налагодження.

64. Верстат намотування П-подібних сердечників - налагодження; верстати СНТІ, СНТІ-2 - налагодження.

65. Стенди для випробування на герметичність – налагодження.

66. Стенд універсальний для випробувань на надійність – налагодження, регулювання, ремонт.

67. Столи монтажні типу І020002, І020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 – налагодження.

68. Течешукач ПТІ-7А - налаштування на пік гелію.

69. Установки шліфування та полірування скла - налагодження.

70. Установка водневого паяння - налагодження.

71. Установка металізації кераміки – налагодження.

72. Установка осушки водню - налагодження.

73. Установка для знежирення деталей – налагодження.

74. Установка індування - налаштування та регулювання.

75. Установка знежирення та освітлення кристалів та переходів - налагодження.

76. Встановлення лакування та сушіння - налагодження.

77. Установка карбідування катодів у вакуумі – налагодження.

78. Установка одношпиндельна для штампування плоских ніжок – налагодження.

79. Установки термокомпресії типу "Контакт", "Онікс", "Джерельце" - налагодження, ремонт.

80. Установки відпалу – налагодження.

81. Пристрої магнітозавантажувальні для укладання кернів у рамки для оксидування – налагодження.

82. Установки вакуумного напилення - налагодження та регулювання механічної та вакуумної частини.

83. Установки кистьового відмивання пластин - ремонт, налагодження, регулювання.

84. Установка вакуумного відкачування УВМ-2М-2 - розбирання, налагодження механічної, вакуумної частини, збирання.

85. Установки травлення – налагодження, ремонт.

86. Установки вплавлення кристалів до корпусу напівпровідникових приладів та великих інтегральних схем - ремонт та налагодження механічної та електричної частин.

87. Установки фінішного очищення води УФ-ЮО, У-250, УФ-400 - ремонт та налагодження.

88. Установки посадки кристалів – налагодження, ремонт.

89. Установка задублювання ЛФ-6 - налагодження.

90. Установки скрайбування – регулювання, налагодження, ремонт.

91. Установка нанесення та сушіння фоторезиста - налагодження.

92. Установка фінішного відмивання пластин - ремонт та налагодження.

93. Установки епітаксійного нарощування – монтаж та налагодження вузлів газорозподільних систем.

94. Установка для пакування напівпровідникових приладів – налагодження та ремонт.

95. Підсилювачі вимірювальних приладів ЕПВ, МСР, ПСР та ін. - Дрібний ремонт.

96. Пристрої газорозподільні до дифузійних установок – монтаж, налагодження.

97. Центрифуга Ц-2000 – налагодження, регулювання, ремонт.

98. Елементи нагрівальні в електричних, силітових печах - виготовлення та заміна.

§ 57. Налагоджувач технологічного обладнання 5-го розряду

Характеристика робіт. Налагодження та регулювання спеціального технологічного обладнання зі складними вузлами, схемами та перемиканнями. Налагодження машин для навивки спіралей різних типівта автоматів з фотоелементом для різання навитої спіралі та підігрівачів. Налагоджує та регулює обладнання для травлення найтонших дротів із тугоплавких та інших металів та нанесення на них гальванічних покриттів. Середній ремонт обладнання, визначення зносу, припасування та заміна вузлів. Складання ескізів на деякі деталі обладнання, пристосування та інструменти, що швидко зношуються. Складання дефектних відомостей на середній та капітальний ремонтспеціального та технологічного обладнання.

Повинен знати:кінематичні, електричні, вакуумні та газові схеми складного обладнання; пристрій обладнання з радіоелектронними та механічними схемами та схеми комунікацій на дільниці, що обслуговується, правила налагодження та перевірки на точність різних моделейосновного та допоміжного обладнання; налагодження та взаємодія вузлів обладнання; правила налаштування та регулювання контрольно-вимірювальних приладів та інструментів; методи розрахунку механічних передач; теоретичні основимеханіки, електро-, радіо- та теплотехніки.

Приклади робіт

1. Автомати та агрегати з кінематичними та радіоелектронними схемами - налагодження та ремонт.

2. Автомати монтажно-оксидувальні виробництва люмінесцентних ламп – налагодження.

3. Автомати заварювання та відкачування приладів – налагодження.

4. Автомати вакуумного калібрування та штенгелювання колб – налагодження.

5. Автомати випробування ПУЛ – налаштування.

6. Автомати штампування ніжок з кількістю штирків більше 10, лінія виготовлення колб ППУЛ – налагодження.

7. Автомати для виготовлення штирьків – налагодження, ремонт.

8. Автомати сортування кристалів та пластин – налагодження, ремонт.

9. Автомати виготовлення висновків, кристалотримачів та напівпровідникових приладів – налагодження, ремонт.

10. Автомат різання намисто "ОКАМОТО" - налагодження.

11. Автомат приварювання виведення до фланця для напівпровідникових приладів - ремонт та налагодження.

12. Автомати лудіння та маркування магнітокерованих контактів - налагодження.

13. Автомати укладання пружин магнітокерованих контактів – налагодження.

14. Автомати виготовлення, калібрування, штенгелівки, таврування колб СМЛ – налагодження.

15. Автомати, напівавтомати багатопозиційні виготовлення кільцевих та порошково-тиснених газопоглиначів - налагодження, профілактика та виготовлення газопоглиначів на них.

16. Автомати та напівавтомати штампування ніжок з вольфрамовими штирьками та ситаловими шайбами ​​- налагодження та ремонт.

17. Автомати монтажні лінії складання нормально-освітлювальних ламп – налагодження.

18. Автомати та напівавтомати різання та оплавлення скляних трубок - налагодження, ремонт.

19. Автомат паяння хвилею – налагодження; автомати У-705, У-706 - налагодження та ремонт.

20. Автоматична лінія оформлення ЗС, БТІ, МЛТ, КБГІ – налагодження.

21. Автомати укладання та штампування пружин магнітокерованих контактів - налагодження, ремонт.

22. Агрегати матування, алюмінію та стравування колб - налагодження.

23. Апарати для вирощування монокристалів - налагодження системи подачі та регулювання газів.

24. Висновки підпалу водню - монтаж та паяння олов'янисто-свинцевим припоєм.

25. Генератори високочастотні та ультразвукові - налагодження та ремонт.

26. Дегазатор - чищення та складання.

27. Вимірник інтегральних схем ІІС-1 - налагодження, регулювання та ремонт.

28. Колонка іонообмінна – налагодження.

29. Колонки аніонітова та катіонітова для очищення води - налагодження та перемикання в робочому режимі за заданою схемою.

30. Лінія нанесення люмінофора на екрани ЦЕЛТ - налагодження.

31. Човники нікелеві та молібденові для нагрівання металу газовим пальником - виготовлення.

32. Маніпулятори, завантажувачі – ремонт, налагодження.

33. Машина конвеєрна відкачування кінескопів з підвісними вакуумними насосами, що обертаються - налагодження.

34. Машини навивки спіралей усіх типів, автоматичні пристрої навивки та різання спіралей, автомати навивки спіралей із постійним керном - налагодження та поточний ремонт.

35. Машини розподільні автоматичні виготовлення скляних матриць для виробництва дрібноструктурних сіток електровакуумних приладів - налагодження та обслуговування з підготовкою алмазного інструменту.

36. Машини заварювання ЕОС – налагодження.

37. Монохроматори вакуумні – технічне обслуговування із заміною електровакуумних приладів.

38. Насоси іонно-гетерні - налагодження та ремонт.

39. Рольові ножі для різання пермалою - налаштування.

40. Обладнання зварювання колби з арматурою металевих ламп (головне зварювання) – налагодження.

41. Устаткування монтажно-зварювальне з високим ступенем стабілізації зварювального імпульсу для монтажу особливо надійних ППУЛ – налагодження, ремонт.

42. Обладнання механізованих ліній з комплексного виготовлення радіодеталей – налагодження.

43. Обладнання для виробництва ЕПТ (машини алюмінію конвеєрні, напівавтомати заварювання ЕОС, верстат нанесення струмопровідних покриттів ЕПТ, машини нанесення та сушіння люмінофора, оргплівки, змивання лаку) - налагодження.

44. Печі відпалу - намотування алундових труб молібденовим дротом з намазкою алунду та засипкою глинозему.

45. Печі ковпакові високотемпературні - розбирання та чищення від алюмінату та алюмосилікату.

46. ​​Печі високотемпературні "Перемога" - зварювання вольфрамових муфелів.

47. Печі силітові - розбирання та налагодження внутрішньої частини.

48. Печі КО-14 - ремонт та налагодження.

49. Печі вакуумні для сублімації рубідія - ремонт і налагодження.

50. Печі вакуумно-водневі типу ОКБ-80-86 - ремонт, налаштування.

51. Печі дифузійні, окисні, конвеєрні, водневі – налагодження, ремонт, виведення на режим.

52. Напівавтомати складання ніжок типу УП-723 - ремонт та налагодження.

53. Напівавтомати приварювання та формування контактної пружини - ремонт та налагодження.

54. Напівавтомати багатопозиційні з високочастотним прогріванням та автоматичним відпаєм для відкачування складних електровакуумних приладів - налагодження.

55. Напівавтомати та пристрої для виробництва сіток електровакуумних приладів - налагодження та поточний ремонт.

56. Напівавтомат відкачувальний з програмним керуванням - налагодження.

57. Напівавтомати катафорезні – налагодження.

58. Напівавтомати пульверизації та армування дроту - налагодження.

59. Напівавтомати складання, розбракування та випробувань - налагодження та ремонт.

60. Напівавтомати вібраційної хімічної очисткитипу ПВХО – налагодження, ремонт.

61. Напівавтомати зварювання та герметизації - ремонт та налагодження.

62. Напівавтомати візуального контролю – налагодження.

63. Напівавтомати приклеювання кристалів, плат – налагодження.

64. Напівавтомати лудіння пластин - налагодження.

65. Напівавтомати складання ніжок типу УП-723, автомати перевірки обривів, коротких замикань та зворотних струмів - ремонт та налагодження.

66. Напівавтомати та автомати приварювання та формування контактної пружини - ремонт та налагодження.

67. Напівавтомати холодного зварювання, автомат приварювання базового виведення ПЖМ-226 - ремонт, налагодження.

68. Напівавтомати скрайбування – налагодження, ремонт.

69. Напівавтомати класифікації напівпровідникових приладів, мікросхем – налагодження, ремонт.

70. Напівавтомати нанесення органічної плівки – налагодження.

71. Напівавтомати штампування плоских ніжок із механізованою обрубкою висновків - налагодження.

72. Напівавтомати формування конусів кінескопів – налагодження.

73. Пости відкачувальні типу "Ескіз Е-358" - ремонт, монтаж та налаштування.

74. Пости відкачувальні експериментальні та досвідчені - налагодження.

75. Преси одноходові ППГ, роторні (багатопозиційні), автоматичний Ф2-1 - налагодження.

76. Регулятори часу зварювання – налагодження, всі види ремонту.

77. Верстати контактно-точкового зварювання - налагодження.

78. Верстати різання пластин на кристали типу М-40 – ремонт, налагодження.

79. Верстати рихтування, формування, розтяжки сіток, рубки та різання сіткових смуг - налагодження та ремонт.

80. Верстат оплавлення, верстат відцентрового формування - налагодження та ремонт.

81. Стенди для випробування на герметичність, віброударний стенд – ремонт, налагодження.

82. Стенди СТТ-2000, І9М2757010, І9М2620011 - налагодження, регулювання та ремонт.

83. Течешукачі гелієві типу ПТІ-6 - налагодження, ремонт.

84. Установка алундування нитки (багаторучкове) - налагодження.

85. Установки нікелювання дроту та деталей - налагодження.

86. Установки вакуумні, силітові та водневі печі - налагодження схем регулювання температури та напруги.

87. Установки епітаксійного нарощування – налагодження термостатуючих систем випарників.

88. Установки для електролітичного травлення – налагодження.

89. Установки травлення вібраційно-хімічні - налагодження та ремонт систем пневмогідророзподілу.

90. Установки інфрачервоного сушіння фоторезистивних плівок – налагодження, ремонт.

91. Установки вакуумного напилення типу УВМ, УРМ – налагодження схем регулювання температури та напруги, повний профілактичний ремонт.

92. Установка прецизійна по різанню електротехнічної сталі, пермалійних сплавів, дорогоцінних металів (нейзильбер) - ремонт, доведення ножів та налагодження.

93. Установки для електролітичного травлення, гальванічного лудіння, встановлення ЮРМА-139000 виготовлення кулькових електродів - налагодження та ремонт.

94. Вимірювальні установки для перевірки параметрів - ремонт, налагодження.

95. Установки іонно-променевих типу "Везувій" - налагодження, ремонт.

96. Установки прояву кремнієвих пластин, нанесення фоторезиста, задублювання фоторезиста - налагодження, ремонт.

97. Установки термокомпресійного зварювання напівпровідникових приладів та великих інтегральних схем - ремонт та налагодження механічної та електричної частин.

98. Установки контролю герметичності - ремонт та налагодження.

99. Установка лінії фотолітографії типу "Таран", "Лада" - налагодження, ремонт.

100. Установки вимірювальні "Уран", "Вахта" - налагодження, регулювання та ремонт.

101. Встановлення одержання знесоленої води типу УЦ-10 – налагодження.

102. Установки та напівавтомати електротермічного та інфрачервоного заварювання магнітокерованих контактів - налагодження, всі види ремонту, обслуговування.

103. Установки ультразвукового зварювання типу УЗП - промивання, ремонт, налагодження, регулювання.

104. Установка автоматичного очищення дроту для герконів - обслуговування.

105. Встановлення АДС типу УС-ООЗ – налагодження.

106. Установка намагнічування типу 2359002 – ремонт.

107. Установка спеціальна з анодною напругою до 50 кВ та окремі секції - випробування та прогін.

108. Установки суміщення – ремонт, налагодження, регулювання.

109. Установки розмноження фотошаблонів, ретушування фотошаблонів - налагодження та ремонт.

110. Центрифуги – ремонт, налагодження.

§ 58. Налагоджувач технологічного обладнання 6-го розряду

Характеристика робіт. Налагоджує та регулює складне обладнання з автоматичним, програмним та механічним керуванням зі складними кінематичними, електричними, вакуумними, газовими та радіоелектронними схемами для випуску складних приладів. Ремонт та налагодження складних установок електронно-променевого, аргонодугового та термодифузійного зварювання. Ремонт та налагодження складних масляних та безмасляних вакуумних систем. Розрахунок та встановлення оптимально допустимих режимів роботи обладнання. Визначення зносу, припасування та заміна механічних, вакуумних та електронних вузлів. Розрахунок та виготовлення індукторів. Виконує всі види ремонту устаткування, що обслуговується. Складання ескізів на складні деталі, вузли та необхідне оснащення. Модернізація устаткування, що обслуговується при зміні технологічного процесу. Перевірка відремонтованого обладнання, проведення кліматичних випробувань спеціального технологічного обладнання в термокамерах за умов зниженої та підвищеної температури.

Повинен знати:кінематичні, електронні, оптичні та електричні схеми; вакуумні та газові системискладного обладнання; конструктивні особливостіта принцип роботи установок із програмним управлінням; призначення, правила налаштування та регулювання контрольно-вимірювальних приладів усіх систем; причини виникнення та заходи попередження несправностей у роботі устаткування, що обслуговується; методику проведення всіх видів ремонту; розрахунки, пов'язані з вибором режиму роботи обладнання, заміною елементів схем та механізмів.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

1. Автомати сортування кристалів та пластин, автомати штифтування – налагодження та ремонт.

2. Автомати паяння та відкачування титанокерамічних ламп – налагодження.

3. Автомати та напівавтомати зі спеціальними вузлами для навивки сіток без витків на проскоку, механізовані лінії, автомати та напівавтомати оброблення сіткових смуг - налагодження та поточний ремонт.

4. Автомати для вирубки сердечників з ППГ типу Ф2-2, Ф2-4; автомати інфрачервоного заварювання герконів - налагодження, ремонт.

5. Автомати У-705М, У-706М, КФА-1 зі складними електронними та механічними схемами – налагодження, ремонт.

6. Автомати намотувальні багатошпульні з програмним управлінням марки АМ-99Р (виробник - Німеччина) - налагодження та ремонт.

7. Автомати та напівавтомати відкачування металокерамічних ламп – налагодження.

8. Випрямлячі, підсилювачі потужності, блоки стабілізації потужності прецизійні, регулятори температури – налагодження та ремонт.

9. Генератори високочастотні з автоматичним регулюванням температури нагрівання оброблюваних приладів та генератори лампові - налагодження та ремонт.

10. Комплекси вимірювальних параметрів мікросхем типу "Елекон" - налагодження та ремонт.

11. Кулачки на змінний крок - встановлення на автомати з урахуванням розрахунку сіток за кресленням.

12. Лінії автоматичні зі збирання радіодеталей - налагодження.

13. Лінії вакуумної обробки ЦЕЛТ - налагодження та ремонт.

14. Лінії механізованого виготовлення траверсних сіток - налагодження та ремонт.

15. Мас - спектрометр квадрупольний типу КМ - налагодження та ремонт.

16. Монохроматори вакуумні - налагодження вимірювально-реєструючої системи, юстування та ремонт кінематичної та оптичної схем.

17. Насоси магніторозрядки типу "Тріон-150" - налагодження та ремонт.

18. Устаткування агрегатне спеціальне для металевого формоутворення – налагодження.

19. Обладнання автоматичної лінії виготовлення герконів – налагодження, ремонт.

20. Обладнання для навивки спіралей та підігрівачів - налагодження та ремонт з самостійним виготовленнямокремих вузлів та деталей.

21. Обладнання автоматичних ліній отримання мікросхем, устаткування напилювальне для прецизійної фотолітографії та епітаксійного нарощування - налагодження та ремонт.

22. Печі водневі та електричні (високотемпературні), печі дифузійні з програмним управлінням - налагодження та ремонт.

23. Напівавтомати та автомати класифікації приладів та розбракування приладів за групами - налагодження та ремонт.

24. Напівавтомати перевірки та класифікації статичних параметрів інтегральних мікросхем ІІС-IM, ІІС-10, типу "Інтеграл" - налагодження та ремонт.

25. Напівавтомати контролю структур на пластині типу "Зонд", "Світанок", "АУТ-100" - ремонт та налагодження механічної та електричної частин.

26. Пости відкачувальні з автоматичним та програмним керуванням, зі складною металевою вакуумною системою, з автоматичним індукційним нагрівачем арматури приладів - налагодження та ремонт.

27. Пости відкачувальні для відкачування відіконів та суперортіконів, пости відкачувальні типу СБМ-2-300100 - налагодження та ремонт.

28. Преси автоматичні Ф2-3 – налагодження.

29. Пристосування для шліфування та полірування пластин кремнію та германію – установка зі складною вивіркою (точність до 0,001 мм).

30. Напівавтомати відкачування МГЛ типу "Залізниця" - ремонт, монтаж та налаштування.

31. Верстати багатопозиційні, багатошпиндельні агрегатні типу "АА" - налагодження та складання складних розрахунків для налагодження.

32. Верстати з електронними схемами для алмазного різання напівпровідникових матеріалів - налагодження та ремонт.

33. Течешукачі високочутливі СВТ-1 - ремонт та налагодження.

34. Установки електронно-променеві та електронно-проекційні термодифузійні - ремонт та налагодження.

35. Установки фотодруку екранів - налагодження, юстирування та ремонт.

36. Установки отримання монокристалів методами Вернейля, Чохральського із розчинів у розплаві солей, зонної плавки тощо. - Налагодження та запуск.

37. Установки отримання арсеніду галію з розплаву та газової фази, встановлення УВН-2М-2 - налагодження та ремонт.

38. Установки (автомати) контактування та скрайбування пластин ЗО4ДА-4, А-1, "Діамант" - налагодження та ремонт.

39. Установки вакуумні, вакуумно-плазмові напівавтоматичні – налагодження систем автоматичного керування циклом, систем регулювання потужності випарників, систем автоматичного відкачування.

40. Установки вакуумного напилення з автоматичним керуванням процесу нанесення металів, діелектриків, напівпровідників, а також з керуванням від ЕОМ - налагодження та ремонт.

41. Установки контролю технологічних засобів типу КТС, перевірки статичних параметрів на пластині типу "ЕМ-640" та "Зонд-А-4М", контролю електричних параметрівБІС - налагодження, калібрування, ремонт.

42. Установки різання пластин - налагодження та ремонт.

43. Установки вакуумні (іонно-плазмові) - повний та профілактичний ремонт, налагодження.

44. Установки лазерні типу "Кизил" - повний та профілактичний ремонт оптичної системи та електросхеми.

45. Установки суміщення та експонування всіх систем - ремонт та налагодження, юстування оптичної системи.

46. ​​Установки високочастотні, високовольтні, плазмові типу УРМ, УВН та ПУФ-80 - налагодження та ремонт.

47. Установки АДС в атмосфері аргону типу УЕС-3 – налагодження та ремонт.

48. Пристрої газорозподілу та програматори дифузійних печей - налагодження та запуск.

49. Пристрої друкуючі, швидкодіючі - налагодження та ремонт.

§ 59. Налагоджувач технологічного обладнання 7-го розряду

Характеристика робіт. Налагоджує та регулює складне обладнання з програмним управлінням та кінематичними, електричними, радіоелектронними, пневматичними, гідравлічними, вакуумними схемами для вакууму складних приладів. Налагоджує обладнання з квантовими пристроями всіх типів. Технічне обслуговуваннята виконання комплексу ремонтно-відновлювальних робіт елементів механічних, оптичних, вакуумних, пневматичних, електронних та електричних систем технологічного обладнання для виробництва виробів СВІС з мінімальними розмірамиелементів до 2 мкм. Монтаж усіх типів технологічного устаткування. Розрахунок та встановлення оптимальних режимів роботи обладнання підвищеної складності.

Повинен знати:кінематичні, електричні, радіоелектронні, пневматичні, гідравлічні та вакуумні схеми обладнання, конструктивні особливості та принципи роботи установок із програмним управлінням; призначення, методику налаштування та регулювання контрольно-вимірювальних приладів усіх систем та стендів для діагностування; характерні несправності устаткування, що обслуговується, та заходи їх усунення; методику проведення всіх видів ремонтних робіт

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

1. Автомати монтажу та приєднання висновків та кристалів типу ЕМ-4085, ЕМ-4085-11, ЕМ-4085-4, ЕМ-4060П2 - налагодження та ремонт.

2. Автоматичні дифузійні системи з дистанційним програмним управлінням технологічного процесу типу АПЛ та АПЛД – налагодження та ремонт.

3. Автоматичні та напівавтоматичні лінії відкачування з програмним управлінням – комплексне налагодження.

4. Генератор зображень ЕМ-5089, фотоповторювач ЕМ-5062 - налагодження та ремонт.

5. Обладнання епітаксійного нарощування шарів, магнетронного напилення металевих діелектричних шарів, плазмохімічного травлення з автоматичним програмним керуванням – налагодження та ремонт.

6. Прес гідравлічний 160 т ДГ2432А - налагодження та ремонт електричної схеми та гідросистеми.

7. Універсальна система управління виробничими механізмами УСУПМ-01, пристрої електронного управління технологічними процесами ПВК – 15 x 20 – налагодження, ремонт та обслуговування.

8. Установка зондова ЕМ-б020 - налагодження та ремонт.

9. Установки плазмового очищення та мікроплазмового зварювання - налагодження та ремонт.

10. Установки контролю екранів на ТМН з автоматичною системою управління – налагодження та ремонт.

§ 60. Налагоджувач технологічного обладнання 8-го розряду

Характеристика робіт. Комплексне налагодження, регулювання та здавання в експлуатацію унікального та експериментального обладнання, оснащеного мікропроцесорною технікою, функціональними електронними блоками зі складними гідравлічними, кінематичними, газовими, вакуумними електричними та радіоелектронними схемами. Налагоджує та ремонтує комп'ютерні системи, що входять в комплект технологічного обладнання, що обслуговується. Ремонт датчиків універсальних систем керування різних технологічних установок. Діагностика та профілактика несправностей усіх систем та вузлів обладнання. Складання та коригування технологічних програм. Аналіз та систематизація відмов роботи технологічного обладнання, що обслуговується, та розробка рекомендацій щодо підвищення їх надійності.

Повинен знати:кінематичні, гідравлічні, пневматичні та електричні схеми, вакуумні та газові системи унікального та експериментального обладнання; конструктивні особливості та принципи роботи технологічних установок зі складною системою автоматичного регулюваннятехнологічними процесами за допомогою ЕОМ та мікропроцесорної техніки; методи побудови систем управління з урахуванням мікропроцесорної техніки, мікро- і міні-ЕОМ; способи коригування технологічних та тестових програм; основні мови програмування; розрахунки, пов'язані з вибором режиму роботи обладнання, заміною елементів схем та механізмів; теоретичні основи механіки, електро-, радіо- та теплотехніки.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

1. Автомат мікролітографії "Лада-150А" - налагодження та ремонт.

2. Автомат плазмохімічного видалення фоторезиста "Плазма-125150" - налагодження та ремонт.

3. Автомати плазмохімічного травлення металевих плівок типу "Плазма НД 125 1М" - налагодження та ремонт.

4. Автоматизований агрегат безперервної дії з магнетронною системою розпилення типу "Ораторія 5" - налагодження та ремонт.

5. Автоматичні комплекси для виробництва НВІС типу "Основа" - налагодження та ремонт.

6. Комплект обладнання для виготовлення металізованих фотошаблонів "Камелія" – налагодження.

7. Комп'ютерні системи типу "Оріон", "ДВК" - налагодження та ремонт.

8. Обладнання на базі мікропроцесорної техніки з внутрішньою самодіагностикою типу "Лада-36" - налагодження та ремонт.

9. Роботизовані комплекси збирання мікросхем типу "УВПА", "АЗС.А" - налагодження та ремонт.

10. Установки автоматизованого розварювання мікросхем типу ОЗУН-10000, ЕМ-4020, ЕМ-490А – налагодження та ремонт.

11. Установки вакуумної обробки та виготовлення фотокатодів ЕОП - налагодження та ремонт.

12. Установки високопродуктивної безперервної дії з магнетронною системою розпилення типу "Магма-2М" - налагодження та ремонт.

13. Установки осадження шарів нітриду кремнію, полікристалічного кремнію, легованих та нелегованих шарів двоокису кремнію типу "Ізотрон-4-150", "Ізотрон-3-150" - налагодження та ремонт.

14. Установки суміщення та мультиплікації типу ЕМ-584 (А та Б), АЮР - налагодження та ремонт.

15. Установки епітаксійного нарощування структур А3 В5 типу "Емос-ЗОО", "Епітрон" - налагодження та ремонт.

Налагодження механічного та теплотехнічного обладнання

1. Монтаж, пуск, режимне налагодження, обстеження та експертиза теплоенергетичного та допоміжного обладнання:

· котельні агрегати, водопідготовчі установки, теплові мережі, установки підготовки та стабілізації нафти та ін.

2. Пуско-налагоджувальні роботи та діагностика механічного обладнання:

· монтаж та налагодження компресорних, насосних, вентиляційних установокта агрегатів;

· пуск, налагодження та випробування вентиляційно-кліматичних систем будівель та цехів підприємств;

· Вібродіагностика обладнання.

3. Балансування роторів, робочих коліс, барабанів та шківів у власних підшипниках, без демонтажу обладнання.

Налагодження технологічного обладнання

1. Організаційно-технічна підготовка до проведення комплексного випробування обладнання на робочих середовищах:

· Розгляд проектів нового будівництва та реконструкції об'єктів нафтової, газової, нафтохімічної промисловості на відповідність чинним правилам з видачею пропозицій, зауважень та рекомендацій

· Розробка графіків пусконалагоджувальних робіт, обґрунтування та розробка поєднаних графіків БМР та пусконалагоджувальних робіт

· Розробка пускових інструкцій, програм та технологічних схем пусконалагоджувальних робіт

· Контроль БМР на відповідність проекту з технологічного, механічного, енергетичного, КВП та А напрямку. Видача зауважень та контроль виконання

· Контроль випробувань на міцність та щільність обладнання та трубопроводів

· Ревізія обладнання та підготовка пусконалагоджувальних робіт

· Проведення робіт з індивідуального випробування обладнання на інертах

· Проведення робіт з продування та перевірки трубопроводів на прохідність

· Проведення робіт з додаткового випробування систем на герметичність

· Проведення інертизації систем

2. Проведення комплексного випробування обладнання на інертних середовищах:

· Прийом продукту на об'єкт

· Продування систем від інертів, заповнення продуктом трубопроводів та обладнання

· Обкатка динамічного обладнання на продукті

· Здійснення пуску технологічного процесу на мінімальних навантаженнях та випуск першої партії товарної продукції

· Налагодження технологічного процесу та систем автоматичного регулювання параметрів

· Виведення технологічного процесу на регламентний технологічний режим

· Практичне навчання експлуатації об'єкта персоналу замовника на робочих місцях

3. Освоєння потужності. Проведення фіксованого пробігу:

· Поетапне освоєння потужності, налагодження систем регулювання технологічним процесомНавчання змінного персоналу замовника на робочих місцях; підбір оптимальних видаткових норм сировини та реагентів

· Проведення фіксованого пробігу; виявлення вузьких місць у проекті; складання технічного звіту про проведення пусконалагоджувальних робіт та пропозицій щодо покращення роботи обладнання

4. Розробка експлуатаційної документації:

· Узгодження переліків відповідальних трубопроводів та трубопроводів пари та гарячої води;

· Розробка паспортів на технологічні трубопроводи та трубопроводів пари та гарячої води;

· Розробка експлуатаційних паспортів на ППК (МПУ);

· Розробка паспортів на будівлі та споруди;

· Розробка схем включення судин, що працюють під тиском;

· Розробка формулярів на компресорне обладнання;

· Розробка паспортів на димові та промислові вентиляційні труби;

· Розробка паспортів (журналів) на печі.

Вступ

Характеристика дисципліни, її зв'язок із іншими дисциплінами

навчального плану, роль у сфері розвитку та підвищення надійності енергетики

Основні досягнення та перспективи розвитку в техніці налагодження електрообору-

РОЗДІЛ 1 ВИМІРЮВАННЯ ТА ВИПРОБУВАННЯ ПРИ НАЛАДКУ

ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ

Про основні методи вимірювання параметрів електрообладнання мереж, мето-

крыша випробування ізоляції підвищеною напругою електрообладнання і се-

Студент повинен знати:

Основні види вимірювальної та випробувальної апаратури

Основні приймально-здавальні параметри вимірювань та випробувань згідно

Тема 1.1 Види випробувань, вимірювання опору ізоляції, перевірка

тимчасових характеристик

Способи та методи вимірювань та випробувань електрообладнання;

Загальний пристрій та принципи дії приладів для вимірювання опору

Вимірювання та випробування електрообладнання у нерухомому стані.

Вимірювання та випробування електрообладнання у робочому стані. Вимірювання

опір ізоляції. Мегомметри. Вимір опору постійному

струму. Мости.

Вимірювання часу. Електричний секундомір. Вимірювання температур.

Тема 1.2 Вимірювання основних параметрів електричних ланцюгів

В результаті навчання студент має

Методи виміру заземлення, величин струму, напруги, потужності;

Принципи дії приладів вимірювання електричних величин.

вміти: визначати порядок чергування фаз;

Визначати полярність обмоток.

Перевіряє пристрої заземлення. Вимірювач заземлення. Вимірювання

діелектричних втрат. Визначення ступеня вологості обмоток. Вимірювання

величини та фази струму, напруги, потужності. Визначення чергування фаз.

Вимірювання ємності, індуктивності. Визначення полярності обмоток.

Самостійна роботастудентів

Комплектні пристрої для перевірки релейного захисту.

РОЗДІЛ 2 ПЕРЕВІРКА СПРАВНОСТІ ЗНОВУ ЗМОНТОВАНОГО

ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ І ЛАНЦЮГІВ

Студент повинен мати уявлення:

Про мету оглядів та паспортизацію, виявлення можливих дефектівелектро-

обладнання як за технічним станом та придатністю до експлуатації,

так і за відповідністю його технічних характеристикпроекту та іншого

обладнання.

Студент повинен знати:

Методи оцінки можливості включення нового та відремонтованого електро-

обладнання у нормальну роботу.

Тема 2.1 Підготовка до включення електроустаткування до роботи

В результаті навчання студент має

Методи розрахунку параметрів електричних вимірів.

Виробляти зняття характеристик магнітної системи вимірювальних транс-

форматорів.

Загальні конструктивні вузлиелектроустаткування, дефекти

та методи їх виявлення.

Практичне заняття №1

Розрахунок параметрів електричних вимірів.

Лабораторна робота №1

Вивчення та зняття характеристики магнітної системи вимірювального транс-

форматора.Тема 2.2 Вимірювання та випробування ізоляції струмопровідних частин

електрообладнання

В результаті навчання студент має

Методи випробування ізоляції;

Правила безпеки під час випробування підвищеною напругою;

Схеми з'єднання випробувальних трансформаторів.

Збирати схему випробування ізоляції підвищеною напругою.

Випробування ізоляції електроустаткування підвищеним напряже-

ням. Випробувальна апаратура.

Вивчення схем послідовного з'єднання випробувальних трансформато-

Тема 2.3 Перевірка схем електричних з'єднань

В результаті навчання студент має

Схеми включення обмоток електродвигунів.

Проводити перевірку відповідності маркування жил кабелю;

Проводити перевірку полярності обмоток трифазного електродвигуна.

Перевірка маркування жил кабелю «продзвоном». Перевірка полярно-

сті обмоток трифазного електродвигуна.

Самостійна робота студентів:

Вивчення схем перевірки полярності обмоток електродвигунів.

Тема 2.4 Перевірка автоматичних вимикачів, контакторів, пускачів,

конденсаторних установок

В результаті навчання студент має

Пристрій та принцип дії комутаційних та захисних апаратів до

Проводити перевірку працездатності апаратів. навчального матеріалу

Перевірка автоматичних вимикачів. Перевірка контакторів та

пускачів. Перевіряє конденсаторні установки.

Лабораторна робота №2

Перевірка працездатності розчіплювача вимикача серії А3700.

Самостійна робота студентів:

Вивчення схем перевірки напруги втягування та відпадання контакторів.

РОЗДІЛ 3 ПЕРЕВІРКА ТА ВИПРОБУВАННЯ ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ

Студент повинен мати уявлення:

Про види перевірки та випробування силових та вимірювальних трансформато-

рів, апаратури розподільчих пристроїв, електричних машин пе-

ременного та постійного струму, заземлюючих пристроїв, електричних се-

тей та кабельних ліній.

Студент повинен знати:

Призначення тих чи інших схем перевірки та випробування електрообладнання;

Норми виміряних параметрів опору ізоляції, перехідних супро-

тивлений контактів;

Методи та норми регулювання технічних параметрів роботи електрообору-

Студент повинен вміти:

Здійснювати розрахунки та оцінку стану ізоляції електрообладнання; про-

виводити вибір схем перевірки та випробування того чи іншого обладнання.

Тема 3.1 Перевірка та випробування вимірювальних трансформаторів

В результаті навчання студент має

Типи та пристрій вимірювальних трансформаторів.

Зняття характеристик вимірювальних трансформаторів;

Розрахунок коефіцієнта трансформації.

Ревізія, випробування головної ізоляції. Визначення полярності обмоток

трансформаторів струму та напруги. Зняття характеристик намагнічування

трансформаторів струму та напруги. Вимірювання коефіцієнтів трансформації

ції трансформаторів струму та напруги.

Лабораторна робота №3

Зняття характеристик намагнічування трансформаторів струму. Практичне заняття №2

Вивчення схем перевірки коефіцієнта трансформації трансформаторів струму

і напруги.

Тема 3.2 Перевірка та випробування апаратури розподільчих пристроїв

В результаті навчання студент має

Типи апаратів розподільчих пристроїв (РУ);

Способи перевірки та випробування апаратури РУ.

Здійснювати вимірювання та розрахунок тимчасових характеристик спрацьовування апаратів.

Перевірка стану ізоляції. Перевірка та випробування розрядників. Змі-

ня перехідних опорів контактів. Вимірювання часу включення та

відключення масляних вимикачів; зняття віброграм. Перевірка та налагодження

приводів вимикачів; регулювання блок-контактів вимикачів, роз'єдну-

нітелів. Особливості налагодження повітряних вимикачів. Особливості налагодження

вимикачів навантаження, короткозамикачів та відокремлювачів. Вимірювання сопро-

тивлення ізоляції, випробування підвищеною напругою та фазування силових

Практичне заняття №3

Вимірювання часів увімкнення та відключення масляних вимикачів.

Тема 3.3 Перевірка та випробування силових трансформаторів

В результаті навчання студент має

Пристрій та принцип дії силових трансформаторів;

Групи з'єднання обмоток.

Проводити фазування силових трансформаторів;

Розрахунок параметрів трансформатора.

Перевірка стану ізоляції обмоток. Перевірка та випробування стяжних

болтів та консолей силових трансформаторів. Випробування ізоляції обмоток сі-

лових трансформаторів підвищеною напругою. Вимір опору

постійному струмуобмоток трансформаторів. Перевірка коефіцієнта транс-

формації, полярності та груп з'єднання обмоток. Знімає кругові діаграми перемикача під навантаженням. Фазування силових трансформаторів. Увімкнути-

ня силових трансформаторів у роботу.

Лабораторна робота №4

Фазування силових трансформаторів за допомогою трансформаторів напруги.

Практичне заняття №4

Розрахунки параметрів трансформатора

Самостійна робота студентів:

Вивчення схеми зняття кругової діаграми пристрою, що перемикає.

Тема 3.4 Перевірка та випробування електричних машин змінного струму

В результаті навчання студент має

Пристрій та принципи дії електричних машин змінного струму.

Здійснювати вимірювання опору обмоток;

Розрахунок опору обмоток на підставі вимірювань.

Перевірка стану ізоляції обмоток. Випробування ізоляції обмоток по-

підвищеною напругою. Вимір опору обмоток постійному струму.

Перевірка полярності обмоток електродвигунів та чергування фаз синхрон-

них машин.

Лабораторна робота №5

Розрахунок опору постійному струму обмоток ротора електродвигунів

фазним ротором.

Самостійна робота студентів

Вивчення схем перевірки визначення полярності обмоток електродвигунів.

Тема 3.5 Перевірка та випробування електричних машин постійного струму

В результаті навчання студент має

Пристрій та принцип дії електричних машин постійного струму.

Проводити зняття характеристик та розрахунок параметрів генератора постійного то-

Перевірка стану ізоляції обмоток. Вимір опору обмо-

струм постійному струму. Перевірка полярності, узгодження обмоток. Встановлення

щіток на нейтраль. Перевірка пускорегулюючих опорів. Зняття характеристик генераторів. Опробування електродвигунів.

Лабораторна робота №6

Зняття характеристики холостого ходу та навантажувальної характеристики синхрон-

ного генератора типу ВТ170-3000.

Тема 3.6 Перевірка та випробування заземлювальних пристроїв

В результаті навчання студент має

Значення та пристрій захисного заземлення.

Проводити перевірку та розрахунок опору ланцюга «фаза-нуль»

Порядок та методи випробувань заземлювальних пристроїв. Вимірювання сопро-

тивлення ланцюга фаза - нуль. Перевірка пробивних запобіжників.

Лабораторна робота №7

Підключення приладу М 416 до складного заземлювача.

Самостійна робота студентів:

Вивчення схеми перевірки опору ланцюга фаза – нуль.

Тема 3.7 Перевірка та випробування електричних мережта кабельних ліній

В результаті навчання студент має

Методи випробування кабельних ліній.

Визначати місця пошкодження кабельних ліній.

Загальні відомості. Випробовування кабельних ліній. Визначення місць повре-

дження в кабельних лініях.

Практичне заняття №8

Вивчення схеми визначення замикання між жилами методом індукції.

Лабораторна робота №5

Методи зондування лінії приладом Р 5-10

РОЗДІЛ 4 НАЛАДКА ВТОРИННИХ ПРИСТРІЙ

Студент повинен мати уявлення:

Про способи налагодження простих і спрямованих максимальних струмових,

диференціальний і газовий захист;-про налагодження пристроїв автоматики в системах електропостачання.

Студент повинен знати;

Схеми перевірки захисту первинним струмом від навантажувального пристрою;

Схеми перемикання струмових ланцюгів для імітації коротких замикань та ін-

гих відхилень від нормальних режимів.

Тема 4.1 Загальні принципита методи налагодження

В результаті навчання студент має

Склад апаратури вторинних ланцюгів;

Методи перевірки вторинних ланцюгів.

Проводити перевірку та розрахунок характеристик реле.

Аналіз вторинних схем. Ревізія елементів. Перевірка та налаштування апа-

ратури. Перевірка вторинних кіл.

Практичне заняття №9

Вивчення схеми перевірки часу спрацьовування реле.

Лабораторна робота №6

Тема 4.2 Налагодження релейних захистів електроустаткування та автоматики

електростанцій та підстанцій

В результаті навчання студент має

Типи та принципи дії основних релейних захистів.

Розрахунок параметрів релейних захистів.

Перевірки, необхідні при налагодженні пристроїв релейного захисту та авто-

матики. Налагодження простих та спрямованих максимальних струмових захистів.

Налагоджує захист із використанням фільтрів зворотної послідовності.

Налагоджує спрямовані захист мереж з великим струмом замикання на землю.

Налагодження дистанційного захисту. Загальні принципи налагодження спрямованих попе-

річкових та поздовжніх диференціальних захист ліній. Налагодження пристроїв

АВР та АПВ. Налагоджує газовий захист. Налагодження релейних захистів на змінному

оперативному струмі. Практичне заняття №10

Розрахунки опорів та струмів спрацьовування реле.

Лабораторна робота №7

Перевірка параметрів спрацьовування та повернення реле постійного та змінного

Самостійна робота студентів:

Підготувати реферати на теми:

1. Налагодження простих та спрямованих максимальних струмових захистів;

2. Налагодження дистанційних захистів;

3. Налагодження газового захисту.