Технології. Виробництво пластикової тари

Гамлет Маратович Оганесян, генеральний директорЗаводу Тарних Виробів, розповів об'єднаній редакції The Chemical Journal & rccNews.ru сучасні тенденціїполімерної тарної промисловості, про переваги продукції свого підприємства, а також про особливості та перспективи виробництва полімерної тари за нестабільної ситуації на сировинному полімерному ринку.

- Гамлете Маратовичу, ваша компанія вже понад 10 років працює на ринку пластикової тари. Враховуючи ваш досвід, як ви оцінюєте стан галузі на початковому етапі роботи та на сьогоднішній день?

Якщо говорити про стан ринку на початку 2000 року, то найбільшими виробниками пластикової тари були хімічні підприємства, які виготовляють упаковку для потреб, а також частково для зовнішніх споживачів. Компанії, що спеціалізуються з виробництва пластикової тари, можна було порахувати на пальцях. В основному для перевезення та зберігання вантажів використовувалися цистерни, металеві бочки, бідони та каністри.

Окремо хотілося б сказати про якість тари, що випускається. Так як упаковці на той момент не приділялося належної уваги, звичайним явищем були протікання та деформації тари при транспортуванні. Багато технологій і напрацювання, що широко використовуються на Заході, були невідомі в Росії. Так, наприклад, на російському ринку не були представлені такі штабелювані каністри, які широко використовуються зараз.

У Останніми рокамиринок полімерної тари активно розвивається. За різними оцінками його зростання у 2010 році склало від 15 до 30 %. Поліетиленові каністри практично повністю витіснили із ринку металеві. Пластикові бочкитакож вибороли свою певну нішу.

- Вважалося, що пластмаса – це досить крихкий матеріал, і його використання не забезпечує належної надійності при виготовленні упаковки для хімічних речовин, зараз полімерна тара повсюдно застосовується для фасування як харчової, так і хімічної продукції. Чим зумовлені такі зміни?

Як сировина для поліетиленової тари традиційно використовувався полімер марки ПЕНД 276-73. Завдяки його фізико-хімічним властивостям разом з низько-технологічним обладнанням та відсутністю критеріїв оцінки якості полімерної тари, серед споживачів було сформовано негативну думку про характеристики міцності виробів з поліетилену. Деякі компанії вирішували проблему підвищеної крихкості тари додаванням 5-7% еластичнішого поліетилену. високого тискуОднак такі домішки знижували (і так невисоку) хімічну стійкість упаковки і знижували стійкість тари, тому часто каністри доводилося додатково упаковувати в дерев'яні ящики. Першим заводом серед російських виробників, фахівцям якого вдалося вирішити принципове завдання щодо підвищення удароміцності та хімічної стійкості полімерної продукції, став Завод Тарних Виробів. Ми провели роботи з випробування та впровадження у виробничий процес поліетилену марки ПЕНД 273-83, спочатку розробленого для виробництва труб.

На сьогоднішній день спільними зусиллями учасників ринку вдалося переконати споживачів у тому, що використання полімерної упаковки забезпечує надійну безпеку продукції та має незаперечні перевагиперед іншими видами тари.

- Які події минулого року, на вашу думку, справили найбільший вплив на галузь?

Хоча ринок транспортної полімерної упаковки в 2010 році продемонстрував досить стійке зростання, проте у зв'язку із посухою літній періодринку спостерігалося значне уповільнення темпів приросту споживання пластикової тари. Це пов'язано з тим, що внаслідок аномально спекотного літа постраждали в основному сільськогосподарська та харчова галузі, які становлять певну частку споживачів на нашому ринку.

– З якими проблемами стикаються російські виробники полімерної тари?

Однією з головних проблем вітчизняних виробників є наявність на ринку великої кількості кустарних виробництв, які не можуть і не прагнуть забезпечити необхідну якість тари, а також нелегально використовують технології та конструктивні моделі, розроблені іншими компаніями. Діяльність такого роду дрібних виробництв зумовлена ​​недосконалістю російського законодавства та відсутністю традицій ведення цивілізованого бізнесу.

Певною мірою на ринку досі збереглося консервативне ставлення до пластикової упаковки як у споживачів, так і у вантажоперевізників. Так, наприклад, компанії, які займаються залізничними вантажоперевезеннями, досі з побоюванням ставляться до пластикової тари та необґрунтовано завищують тарифи. Іншою значною проблемою російських виробників пластикової тари є нестабільність на ринку сировини: темпи зростання російського ринку поліетилену не встигають за зростаючими потребами переробників полімерів. Ситуацію могло б вирішити збільшення обсягу імпорту поліетилену, проте збереження 10% мит і транспортні витрати перешкоджають цьому процесу.

- Як розвиватиметься ситуація на ринку сировини у найближчій перспективі?

Оцінюючи перспективи, можна сказати, що в найближчі 2-3 роки жодних принципових змін на ринку поліетилену не відбудеться, і переробники зазнають періодичних труднощів із постачанням сировини. Особливо ця обставина позначиться на дрібних виробниках. Яскравим прикладом цього стало зупинення виробництва поліетилену одного з найбільших виробників ВАТ «Казаньоргсинтез» у 4 кварталі 2010 року, у зв'язку з плановим технічним обслуговуванням. Внаслідок чого багато виробників тари були змушені відмовляти своїм клієнтам.

– Як проблема дефіциту сировини вирішується на вашому заводі?

Наша компанія пишається тим, що навіть у період гострого дефіциту сировини на ринку забезпечувала стабільне планове постачання продукції своїм клієнтам. Ми змогли досягти цього завдяки можливості створення оптимальних складських запасів сировини та готової продукції, багаторічним налагодженим партнерським відносинам із ключовими російськими та європейськими постачальниками сировини. Ринкова ситуація, що склалася наприкінці минулого року, дозволила наочно продемонструвати нашим постійним та новим клієнтам переваги роботи з великою стабільною компанією.

- Як змінювалися уподобання споживачів за час роботи вашого підприємства?

Ключовим принциповим моментом стала зміна думки споживачів про пластикову тару. Якщо 6-7 років тому менеджерам нашого підприємства потрібно було щоразу доводити потенційним клієнтам, що пластикова упаковка здатна забезпечити збереження продукції, то тепер переговори відбуваються зовсім на іншому рівні – ніхто не сумнівається в тому, що пластикова тара не поступається за металевою міцністю.

Іншою важливою тенденцією ринку стало збільшення ролі якості тари. Вимоги до упаковки поступово зростають у всіх груп споживачів, проте це відбувається нерівномірно, через специфіку різних галузей промисловості. Низькоякісна продукція кустарних виробників все ще знаходить свого споживача, в основному така ситуація характерна для пляшок та каністр об'ємом до 10 літрів через близькість до виробників.

У зв'язку з поступовою інтеграцією Росії у світову економічну систему, Приходом на російський ринок іноземного капіталу та відкриттям спільних виробництв, у вітчизняному бізнес-спільноті серед споживачів упаковки з'явилося розуміння того, що промислова тара виконує не тільки утилітарну функцію, а й несе в собі іміджеву складову. Тому витрати, які несе компанія, що фасує свою продукцію в пластикову тару, при розгерметизації упаковки або погіршенні її товарного вигляду, багаторазово збільшуються, оскільки це безпосередньо позначається на репутації компанії та лояльності клієнтів.

– Як змінилася структура споживачів вашої продукції за 10 років?

За 10 років багато що змінилося. У сегменті тари, яка використовується для фасування продукції, призначеної для продажу кінцевим споживачам (а це насамперед каністри) значно збільшилася частка компаній, що фасують побутову хімію, автохімію та лакофарбові матеріали. Це з загальним зростанням добробуту населення, і навіть стрімким розвитком автоіндустрії та будівельного ринку. Представники хімічної та нафтохімічної промисловості продовжують утримувати лідируючі позиції на ринку промислового пакування.

- Що потрібно споживачеві пластикової тари?

На це питання важко відповісти однозначно. Проте спільними всім клієнтів, крім якості тари, є такі критерії як близькість виробництва до клієнта, стабільність і своєчасність поставок продукції, і навіть чинники, пов'язані з ціною тари та умовами поставки. Причому стабільність постачання продукції одна із ключових чинників під час виборів постачальника.

– Як ви можете охарактеризувати загальний рівень конкуренції на ринку промислової пластикової тари?

Рівень конкуренції на ринку досить високий. Це з тим, що з запуску виробництва дрібногабаритної поліетиленової тари потрібні порівняно невеликі початкові інвестиції. Достатньо купити китайську видувну машину, вартість якої можна порівняти з недорогим автомобілем, і встановити її в «гаражі».

Великих підприємств, що спеціалізуються на випуску пластикової тари, небагато. Компаній, які продовжують стабільно розвиватися, оновлювати парк обладнання – лічені одиниці. Незабаром на російському ринку можлива поява іноземних компаній, проте тут виникає питання щодо того, чи готові вони взяти на себе ризики, пов'язані зі специфікою російського ринку.

– Які, на вашу думку, основні тенденції розвитку ринку полімерної тари?

Розвиток російського ринку жорсткої поліетиленової тари багато в чому повторює шлях Європою, де сфера застосування пластикової упаковки за останні 10 років значно розширилася. Це сталося за рахунок розширення спектру форм та модифікацій тари, а також удосконалення технологій її виробництва. Але російська реальність вносить свої корективи. Територія Росії вкрай велика, і тому транспортна складова вартості тари для споживачів досить велика. Великим централізованим виробникам необхідно докладати зусиль для розширення філіальних та дилерських мереж, а також розвитку виробництв, територіально наближених до основних споживачів, щоб успішніше конкурувати з невеликими підприємствами, орієнтованими на місцеві локальні ринки.

З іншого боку, самі клієнти транспортують фасовану продукцію великі відстані, які накладають підвищені вимоги до якості тари. Упаковка повинна витримувати як різкі коливання температури, і досить сильні механічні впливу. Тому компанії, які постачають тару на російський ринок, мають приділяти підвищену увагу до якості.

- Що може запропонувати своїм клієнтам Завод Тарних Виробів у відповідь на їхні потреби?

На ринку Росії та СНД наш завод зарекомендував себе як великий виробникнадійної пластикової тари. Ключовим для нас є поняття «якість», яке відноситься як до продукції, що виробляється, так і до рівня сервісу. На сьогоднішній день Завод Тарних Виробів має найсучасніший парк екструзійно-видувного обладнання, системи контролю якості готових виробів, а також використовує високоякісну російську та зарубіжну сировину. Однією з важливих переваг нашого підприємства є побудова системи роботи на базі міжнародного стандарту ISO 9001:2008.

Крім того, наш завод має розвинену філіальну структуру із власними складами, а також дилерську мережу по всій Росії та країнах СНД.

- Які ваші подальші плани щодо розвитку виробництва?

Всі плани розвитку нашого виробництва ґрунтуються в першу чергу на потребах клієнтів. У 2011 році ми плануємо подальше розширення асортименту виробленої тари за рахунок розвитку продуктової лінійки каністр та бочок. Крім того, рада директорів Заводу Тарних Виробів ухвалила рішення про запуск кількох великих проектів. Вже у 4 кварталі 2011 року у Московській області буде відкрито підприємство з виробництва металевих відер. Завод спочатку орієнтований на випуск продукції найвищої європейської якості та оснащується виробничими лініямивідомої компанії Soudronic.

Пластикова тара на даний момент є найпопулярнішою упаковкою. Вона використовується для фасування і харчових та промислових продуктів. Види такої тари різноманітні: це пляшки, і відра, і контейнери, і флакони, і тара під яйця. Всі вони відрізняються за розміром та товщиною. Виробництво пластикової тари не є складним процесом і відкриття такого бізнесу може принести чималий дохід.

Технологія

Існує кілька методів виготовлення пластикової тари, його вибір зазвичай продиктовано виглядом потрібної продукції.

Метод екструзії – так виготовляють багато видів порожнистої тари (пляшки, флакони) із гранульованих термопластичних матеріалів (ПВХ, ПП, ПВД, ПЕТ).

Метод вакуумного формування– використовується для випуску флаконів, стаканчиків, блістерів, корексів для цукерок та тортів з полістиролу, АБС, ПВХ, ПЕТ та поліпропілену.

Метод лиття (видування) – використовується при виготовленні пляшок з поліетилену та поліпропілену.

Загальний технологічний процесвиглядає наступним чином. Спочатку виготовляється (або закуповується) прессформа виробу. Кожен вид тари має власну форму. Колір пластикова пляшказалежить від кольору форми, яку додають барвники при виготовленні. Сировина потрапляє в приймальний бункер і плавиться (пластифікується), далі воно впорскується під тиском у формі, подальший процесзалежить від виду тари: або відразу охолоджується і виймається з форми, або заготовка міститься в матрицю для подальшого формування. У матриці створюється вакуум, завдяки чому заготівля набуває потрібної форми, далі матрицю охолоджують і витягують з неї виріб. При виготовленні можливе використання вторинної сировини, попередньо подрібненої спеціальною машиною.

При виборі обладнання враховуються наступні параметриінжекційних вузлів машини:

Конструктивно-технологічні особливості: без попередньої пластикації та з попередньою пластикацією. У першому випадку впорскування матеріалу відбувається разом із пластифікацією. У другому - сировина спочатку розплавляється, потім потрапляє у форму.

Метод пластикації: поршневі та шнекові. Поршневі машини не рекомендують купувати, тому що при їх використанні складно регулювати процес формування, а також відбуваються великі втрати сировини під час упорскування.

Конструкторське оформлення(Одно, двох і трьох циліндрові). Від кількості циліндрів залежить продуктивність машини. Одноциліндрові використовують для тонкостінних виробів. Двоциліндрові – для двоколірних товстостінних виробів.

Число шнеків (одне і два шнекові).

Найбільш функціональними є одноциліндрові конструкції шнекового типу.

Ціни на обладнання та сировину

• термоформувальний верстат (продуктивність - 850 циклів на годину) - 400-800 тис. руб.;
• вакуум-формувальна машина (60 циклів на годину) - 120 тис. руб.;
• екструзійно-видувна машина (300 бут/ч) - 300 тис. руб.;
• подрібнювач пластмас роторний - 100 тис. руб.;
• фрезерно-гравіювальний верстат - 150-600 тис. руб.;
• охолоджувач водяний - 10 тис. руб.;
• водокільцевий вакуум-насос - 10 тис. руб.;
• компресор - 30 тис. руб.
• поліпропілен 30-75 руб/кг;
• поліетилен - 32 руб/кг;
• АБС-пластик - від 1000 руб/лист;
• ПВХ - від 20 тис. руб/т;
• полістирол – від 1250 руб/м3.

Приміщення та персонал

Все приміщення має включати кілька відділів:

• адміністративно-побутове приміщення;
• виробнича частина;
• приміщення для зберігання готової продукції;
• приміщення для зберігання сировини;
• санвузол.

Число обслуговуючого персоналута площа приміщення залежать від кількості обладнання. Наприклад, для обслуговування однієї основної машини (термоформувальної або екструзійної) та іншого допоміжного обладнання знадобиться близько 3 осіб за зміну та приміщення площею 55 кв. м.

Загальна площа становитиме 80-100 кв. м. Загальна кількість працівників при тризмінній роботі, враховуючи бухгалтера, водія, підсобних робітників та управлінський персонал, становитиме близько 13 осіб.

Інвестиції

Початкові інвестиції, враховуючи купівлю обладнання (кілька ливарних машин та допоміжне обладнання), оренду приміщення, зарплату, купівлю сировини становитимуть близько 2, 5 – 3 млн. руб. Кількість виручки від прибутку становить 25%. Окупність бізнесу складає 12-15 місяців.

Черухіна Христина
- портал бізнес-планів та посібників

Сировиною для виробництва продукції є поліетилен високої щільності низького тиску HDPE та поліамід виробництва провідних європейських фірм. ТОВ "Харків Хімпром" випускає каністри методом екструзійно-видувного формування на устаткуванні та за технологією німецької компанії Uniloy Milacron - визнаного світового лідера з виробництва обладнання для виготовлення полімерної тари. Закупорювальні засоби, різноманітні комплектуючі вироби виготовляються методом лиття під тиском на обладнанні німецької компанії Krauss-Maffei.

Наше підприємство є єдиним у СНД виробником багатошарових каністр COEX, які виготовляються з використанням коекструзійної технології.

Виробничі можливості нашої компанії та високий професіоналізм фахівців дозволяють випускати продукцію широкого асортиментута різного призначення, яка здатна задовольнити запити навіть найвибагливіших покупців.

Вся продукція виготовляється згідно з ТУ У25.2-33120146-001:2005, сертифікована відповідно до українського та російського законодавства та має:

• Сертифікат відповідності міжнародному стандарту ISO 9001:2015;
• Міжнародний сертифікат відповідності вимогам ООН щодо перевезення небезпечних вантажів;
• Санітарно-гігієнічний сертифікат для пакування харчових продуктів.

Для виробництва порожнистих та об'ємних виробів з термопластів - каністр, бочок, пляшок, флаконів, іграшок тощо - найбільшого поширення набув метод роздувного формування. Виробництво виробів цим методом здійснюється у дві стадії: спочатку отримують трубну заготівлю з температурою дещо нижчою за температуру плавлення, яку потім роздмухують стисненим повітрям. На відміну від більшості методів одержання виробів із пластмас, де формування здійснюється з розплаву, в основі цієї технології лежить використання не тільки пластичної, але й переважно високоеластичної деформації, яка властива тільки полімерам і є результатом переходу згорнутих у клубок або зібраних у пачки макромолекул у витягнуту формупід впливом механічних сил.

Розплавлений та гомогенізований в екструдері матеріал видавлюється з головки вниз у вигляді трубчастої заготовки, яка потрапляє у відкриту до цього моменту форму. Після того, як довжина заготовки досягне необхідної величини, напівформи стуляються, затискаючи нижній і верхній краї заготовки своїми бортами. При цьому відбувається зварювання нижнього кінця заготовки та оформлення отвору на її верхньому кінці. Після змикання форми в неї через дорн або ніпель подається стиснене повітря, під дією якого розм'якшений матеріал рукава набуває конфігурації внутрішньої порожнини форми. В результаті зіткнення з холодними стінками форми полімер твердне; далі форма розкривається, готовий виріб витягується і прямує на остаточну обробку(Видалення припливів, зняття задирок тощо). Виробництво порожнистих виробів здійснюється на спеціальних агрегатах, забезпечених (крім екструдера) механізмом переміщення, роз'єму та змикання форми з гідравлічним або пневматичним приводом. Так як процес формування розпадається на дві нерівні за тривалістю стадії: коротку стадію видавлювання заготовки і тривалу - формування та охолодження виробу, то для підвищення продуктивності більшість агрегатів виконується або багатопозиційними, з декількома формами, або - особливо при виробництві виробів невеликого обсягу - забезпечується дво- і більш канальною формуючою головкою, іноді з декількома мундштуками на кожному каналі. У першому випадку процеси отримання заготівлі та оформлення виробу роз'єднані та відбуваються в одній формі, але у різних позиціях агрегату; у другому -матеріал з екструдера надходить періодично в один або групу з'єднаних паралельно мундштуків, через які заготовки потрапляють у форму. За час формування та охолодження готових виробів у цій формі в інші подаються заготовки, починається процес формування і т. д. Для цього спеціальний кран, з'єднаний з приводом напівформ, спрямовує потік розплаву послідовно в кожен з каналів, що ведуть формує головку. Для нормальної роботиагрегату швидкість видавлювання всіх заготовок має бути однаковою, оскільки змикання всіх форм відбувається одночасно.

Отже, технологічний процес отримання виробів методом екструзійно-видувного формування складається з наступних операцій:

• гомогенізація розплаву та видавлювання рукавної заготовки;
• роздмухування заготовки у формі та формування виробу;
• охолодження виробу та його видалення з форми;
• остаточне оброблення готових виробів.

При правильному виборі конструкції екструзійного агрегату забезпечує необхідну якість розплаву полімеру (температура, гомогенність). Використання копильника повинне лише сприяти вищій швидкості формування заготівлі великої маси.

Як і в інших популярних методах виготовлення виробів із пластмас в екструзійно-видувному формуванні також існують технології виробництва за один цикл виробів, що складаються не з одного, а з кількох полімерних матеріалів. Такі технології називають соекструзійними і покликані вони забезпечувати отримання багатошарових ємностей.

Принцип видувної співекструзії заснований на тому, що для переробки кожного з матеріалів складових стінку виробу передбачений окремий екструдер, кожен з екструдерів передає гомогонезований розплав спеціально відведену під цей шар точку на багатошарової екструзійної головки. В екструзійній головці (яка, до речі, є найбільш технологічно складною частиною соеструзійно-видувної машини) потік кожного з матеріалів розтікається у форму рукава, а потім поєднується з іншими шарами, і в результаті з головки виходить готова багатошарова трубчаста заготовка в еластичному стані готова для змикання та видування.

28.05.2015 04:12

Різновид пластикових каністр

В даний час пластикові каністри широко застосовуються в різних галузях промисловості: будівельної, харчової, хімічної, лакофарбової, сільськогосподарської та інших. Ця універсальна ємність виготовляється з полімерів і служить для перевезення та зберігання рідких та олійних речовин.

Технологічні процеси виробництва

Розрізняють два методи виготовлення пластикової тари: ливарної та видувної.

Техпроцес лиття відбувається в режимі тиску: сталеві прес-форми, встановлені на термопластавтоматі, заповнюють полімерною масою, отриманою з гранул під дією високої температури. Після етапу водяного охолодження під тиском виготовлений виріб автоматично виходить із форми та піддається контролю.

Видування метод відбувається за допомогою екструдера - спеціального формувального преса, що працює в режимі високих температур. Через екструдер, у якому готується однорідна розплавлена ​​полімерна маса, видуваються заготовки. Потім під впливом стиснутого повітрязавершується виготовлення ємностей, які надалі вирушають на контроль якості.

Види каністр

Щоб купити каністру для необхідних цілей, потрібно знати різновиди виробів, що випускаються. Пластикові каністри переважно призначаються для використання на виробничих підприємствахта називаються промисловими. Крім того, вони класифікуються за обсягом і можливостями компактного транспортування (що штабуються та не штабелюються), з втопленою ручкою та зовнішньою.

Промислові

Мають лаконічний дизайн, мета якого: зручність, відносно низька собівартість, мала вага. Промислові каністри виготовляються із порівняно доступного напівпрозорого поліетилену мінімальним об'ємом 5 л. Конструкція заснована на економії ваги виробу, що становить у середньому 170-180 р.

За об'ємом

Можна, можливо купити пластикові каністрибудь-якого потрібного об'єму – від 5 до 50 л. З них найбільш затребуваною є пластикова каністра 20л, оскільки вона дуже зручна для транспортування, перенесення вручну, зберігання. Саме ємності такого обсягу започаткували сучасні каністри з пластику, які випускають у формі паралепіпеда та куба, з різним розташуванням ручки.

Промислові каністри з потопленою ручкою дозволяють раціонально використовувати транспорт при перевезенні та площу приміщення при зберіганні.

Ємності із зовнішньою ручкою більше популярні у побуті, ніж у промисловості. Процес їх виготовлення відбувається найбільш раціонально, виріб має найменшу вагу та найменшу собівартість.

Штабелювані та не штабелювані

Найважливішою характеристикою каністр є їхня штабелюваність, яка залежить від розташування ручки. Штабеловані каністри із зовнішньою ручкою мають кубічну форму та поглиблення в нижній частині, до якої входить ручка сусідньої ємності при транспортуванні та зберіганні.

Найбільш зручний варіант штабелюваних ємностей - з утопленою ручкою, найчастіше такого виду випускається каністра 20 л. У цій конструкції ручка розташовується в поглибленні верхньої частини ємності, не заважаючи створювати як кубічні каністри, а й у вигляді паралелепіпеда.

Для фіксації ємностей один з одним під час перевезення та зберігання на складі верхня частина корпусу забезпечена штирями, нижня – пазами.

Не штабелювані каністри прості за формою (з прямокутними сторонами), мають ручку, що виступає, найбільший об'єм, що випускається - 10 л.

Завдяки своїм перевагам пластикові каністри залишаються практично незамінними для транспортування та складування рідких речовин.

Пластикові каністри застосовуються для фасування та зберігання технічних масел, будівельної, промислової, сільськогосподарської, побутової та автомобільної хімії, харчових продуктів та інших рідких речовин. Під каністрами насамперед розуміється полімерна тара з ручкою об'ємом від 4 до 30 літрів, хоча ємності 1-3 літри та ємності 40-50 літрів також можна віднести до категорії каністр.

Одношарові каністри, як правило, випускаються з видувних марок поліетилену високої щільності (HDPE/ПЕНД), проте для великих видів також використовують поліетилен високої молекулярної маси (HMWPE), який, втім, зовсім не популярний у Росії та СНД для екструзійного видування. Багатошарові каністри застосовуються для агресивних добрив (і деяких інших хімікатів), і навіть для зберігання палива.

До технологічних нюансів, властивих всіма видами каністр, можна віднести кілька факторів і всі вони є ланками одного ланцюга:

Широкий екструзійний рукав, що відповідає за шириною кінцевої форми каністри.
. Велика кількістьтехнологічної облої різних областяхвироби (над горловиною, на плечах та всій верхній частині, під ручкою/ручками, на дні)
. Великі зони перетискання пластику при змиканні
. Високі вимоги щодо зусилля змикання (не менше 80-90 кН для видування каністри 5 літрів на одному гнізді)

Детально про особливості виготовлення каністр краще говорити на прикладі їх конкретних видів, тому насамперед необхідно класифікувати їх. У нашому розумінні, нинішній ринок виділяє наступні два основні типи пластикових каністрів: каністри. індивідуального дизайнута промислові каністри широкого призначення; причому цей другий тип можна поділити на кілька категорій.

1. Каністри індивідуального дизайну

До цього типу належать пакувальні каністри для споживчих товарів, які одночасно мають досить високу додану вартість та беруть участь у найжорстокішій конкурентній боротьбі. Серед таких товарів: моторне масло, автокосметика та, рідше, упаковка для іншої споживчої продукції.

Дизайн каністри зазвичай є результатом довгострокової маркетингової роботи замовника. У великих компаніях, як правило, спочатку з'являється дизайн каністри, а потім перевіряється те, наскільки добре він відповідає технології екструзійно-видувного процесу. За ускладненням дизайну часто слідує збільшення ваги каністри та збільшення площі облійних зон, а значить собівартості її виробництва. Кількість облої на деяких каністрах для мастил (наприклад, на каністрі MACH 5 на фото) може досягати 40-50%.

Агентства, яким доручають розробку дизайну каністри та приведення його відповідно до маркетингового та емоційного наповнення торгової марки, не знаються на екструзійно-видувному формуванні. З іншого боку, професійні у видувному формуванні інженери-проектувальники зазвичай не сильні з креативної, художньої точки зору. Розробників, які об'єднують обидві можливості, знайти не так просто (у Росії по виробах 5-10 літрів і більше їх взагалі не знайти). Тому розробка хорошої каністри для споживчого товару – це складний процес, що поєднує зусилля різних категорій фахівців. Щодо наших можливостей, то компанія SMC надає повну консультаційну підтримку тих своїх клієнтів, перед якими стоїть завдання розробки дизайну каністри з нуля або зі стартових ескізів. Ми допомагаємо проектувальникам і беремо участь у процесі створення дизайну від і до, що в результаті дозволяє на виході мати хорошу каністру не тільки з маркетингової, але і з інженерної точки зору.

Найбільш популярний типорозмір каністр індивідуального дизайну 4, 5 літрів. Типові виробничі рішення цих виробів можна вивести в наступну зведену таблицю:

Гніздність	1	1 + 1	2	2 + 2
Модель машини, SMC-	5000TC	5000DTC	10000TG	10000DTG
Кількість станцій	1	2	1	2
Продуктивність за годину, шт.	150	300	320	640
Продуктивність на місяць (близько 660 годин), прим.	100 000	200 000	210 000	420 000

Примітка: Тут і далі вказана орієнтовна продуктивність виходячи з нормальної якості системи охолодження і нормальної якості пресформ. Підсумкова продуктивність може бути вищою за тієї ж гніздності при використанні німецьких прессформ з сорочками охолодження, систем профілювання рукава SFDR і PWDS та/або при використанні систем охолодження стисненого повітря. Максимальна продуктивність для євроканістр буде вказана у дужках.

Залежно від реальних геометричних розмірівта інших параметрів каністри 4-5 літрів можливе їхнє розміщення з гніздністю 3/3+3 на машинах SMC 10000TG/DTG або їх легких модифікаціях.

Інвестиції у двостанційні машини приблизно у півтора рази більше, ніж у одностанційні, але різниця у продуктивності становить двічі. Таким чином, двостанційні машини завжди більш економічно ефективні в довгостроковій перпективі, але при виборі слід також брати до уваги час, що збільшується в два рази на обслуговування машини, зміну форм і налаштування машини.

Загальне прагнення будь-якого власника видувної техніки - знизити кількість переналагодок з одного виробу на інший, а в ідеалі працювати взагалі без зміни прессформ (не нескінченно, але принаймні тривалий час). Це прагнення особливо актуальне для виробництва каністр 4-5 літрів, де великі форми, складний профільстіни і безліч технологічних нюансів роблять зміну прессформ і переналагодження машини ще більш копітким і витратним за часом (а отже, і по грошах) заняттям. Саме тому, якщо вами планується виробництво каністр різних видів(наприклад, кілька брендів різного дизайнуабо каністри різного об'єму, наприклад, 4 і 5 літрів), то завжди краще використовувати дві одностанційні машини ніж одну двостанційну, незважаючи на менші капітальні інвестиції у другий варіант.

З опцій, корисних у виробництві «дизайнерських» каністр, можна вилідкувати такі:

Різання рукава із запайкою та попереднім роздуванням для надання рукаву широкої форми ще до змикання
. Можливість нанесення прозорої смуги перегляду рівня рідини, т.к. переважна більшість подібних каністр робляться їх пофарбованого, непрозорого полімеру.
. Станції пост-охолодження для невеликого збільшення продуктивності
. Системи охолодження стисненого повітря для значного збільшення продуктивності
. Тестер герметичність, т.к. на великому виробі більший ризик наявності непомітних мікротріщин або мікроотворів, що дозволить уникнути попадання каністри із прихованим шлюбом на лінію розливу (вашу або вашого покупця каністр, залежно від типу бізнесу)

Каністри індивідуального дизайну об'ємом більше або менше 4-5 літрів зустрічаються набагато рідше, тому типових рішень для них ми не озвучуємо, але уточнимо, що 10-літрові каністри часто можна розмістити на номінально п'ятилітрових машинах. Тут відзначимо, що виробництво каністр (пляшок) без ручок об'ємом 1 літр, що часто супроводжує виробництво каністр 4-5 літрів, завжди краще виносити на окрему машину або машини.