Простий вакуумний верстат своїми руками. Робимо великий стіл для вакуумного формування Вакуумні притиски

Systematic Automation виготовляє вакуумні столи понад 30 років.

Практично ідеальна поверхня (допуск не гірший ніж ± 25мкм/кв.фут) – результат унікальної технологіївиготовлення та використання високоякісного обладнання. Щорічно

Systematic Automation виготовляє тисячі вакуумних столів щорічно для різних унікальних застосувань: складальне виробництво, верстати з чпу, формування, різання, цифрові принтери, фотографія, гравіювання, робота з тканинами, струменеві принтери, дослідне обладнання, лабораторне обладнання, ламінування, лазерне гравіюваннята різання, плоттери, виготовлення вітрил, трафаретного друку, верстати ультразвукового різання, преси, очищення килимів.

Конструкція вакуумних столів

Верхня частина столу виготовляється із міцного алюмінієвого сплаву завтовшки 3мм. Використання епоксидної смолиу конструкції, забезпечує гарний захиствід вм'ятин та вигинів.

Основа вакуумного столу має стільникову структуру і виготовлена з матеріалу, що знижує ефект впливу різниці температур на нерівномірність поверхні столу. Стільникова конструкція забезпечує рівномірний потік повітря на всій поверхні столу.

Колектор розміром 25х25мм розташований навколо стільникової основи, за рахунок чого досягається максимально кращий розподіл вакууму між усіма отворами в столі.

Розмір отворів

У стандартному варіанті отвори в столі мають діаметр 1.6мм і розташовані з кроком 12.5мм, що є оптимальним для більшості робіт.

Такі матеріали, як полікарбонат або вініл товщиною 127мкм, не деформуються навпроти отворів 1.58мм при повному зусиллі стандартної вакуумної помпи (див. специфікацію).

Опціонально, отвори можуть мати рекомендований розмір (мінімум. 0.79мм). Отвори 0.79 мм роззенковані з нижньої сторони мінімальних втрат повітряних потоків.

Кріплення

Всі столи мають фланець 9.5мм по периметру для кріплення. Якщо штуцер для приєднання вакуумної помпи буде знаходитися не знизу, а збоку, фланець з цього боку буде відсутній. При необхідності у фланці будуть насвердлені отвори для кріплення, відповідно до креслення замовника.

Стандартні параметриОпції FAQ Відео

Зовнішні розміри стандартних вакуумних столів. Вакуумні отвори розташовані 25мм від краю.

127x152x30мм. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30мм. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30мм. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30мм. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30мм. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30мм. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304x762x30мм. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355x355x30мм. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406x279x30мм. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457x279x30мм. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30мм. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508x431x30мм. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508x457x30мм. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508x508x30мм. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558x558x30мм. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609x457x30мм. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609x558x30мм. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609x711x30мм. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660x355x30мм. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660x482x30мм. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660x508x30мм. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660x762x30мм. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660x863x30мм. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685x1016x30мм. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711x812x30мм. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762x508x30мм. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762x863x30мм. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762x1016x30мм. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914x914x30мм. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219x1219x30мм. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219x2438x38мм. (48″ x 96″ x 1.50″)
1828x3657x38мм. (72″ x 144″ x 1.50″)
Доступні столи замовних розмірів. Уточнюйте.

Вакуумна помпа
Вакуумний клапан
Клапан подачі повітря у вакуумний стіл
Регулятор зусилля притискання.
Педаль
Упори для позиціонування на вакуумному столі.
Висувні вакуумні столи
Пластикова (Formica) поверхня столу
Незалежні вакуумні зони, керовані клапанами.
Анодована поверхня столу
Розташування вакуумних отворів відповідно до креслення замовника
Форма та розмір столу відповідно до вимог замовника

З: Як я зможу закріпити вакуумний стіл?
В: Стіл має нижній та верхній фланець 9.5мм по периметру. Ви зможете використовувати їх для затискачів або свердлити отвори для кріплення.

Питання: Чи можна використовувати різьбове з'єднаннядля підведення вакууму?
О так. Вкажіть потрібний розмір.

П: У мене вже є вакуумна помпа. Чи працюватиме вона з вашим вакуумним столом?
В: Швидше за все вона працюватиме. У будь-якому випадку, Ви зможете замовити помпу пізніше. Якщо Ви вирішили використати свою помпу, то можна відразу замовити перехідник/адаптер. При замовленні вкажіть розміри.

З: Я працюю з матеріалами, на яких можуть з'являтися подряпини. Чи можна їх уникнути під час роботи на вакуумному столі?
Відповідь: Так, Ви можете використовувати клапан перемикання на видування повітря зі столу. При цьому виникне ефект повітряної подушки. Опціонально, можна регулювати кількість повітря, що надходить. Для керування клапаном потрібно стиснене повітрятиском мін. 4.2 бар.

Питання: Наскільки рівна поверхня вакуумного столу?
В: Допуск не гірший ніж ±25мкм/кв.фут

П: Як я маю закріпити стіл, щоб не допустити вигину?
В: Як правило, Нижня частина(поверхня) стола плоска і паралельна верхній частині, тому можна монтувати стіл на базу верстата.
При установці столу на поверхню звертайте увагу на відсутність зазорів, які вказують на нерівність поверхні. Використовуйте прокладки для усунення "похитування" столу через зазори. Перевірте паралельність. У разі потреби використовуйте додаткові прокладки, щоб усунути можливість прогину столу під даленням та порушення площини. робочої поверхнівакуумний стіл.

П: Чи є спосіб розміщення виробів на столі точно в тому самому місці?
В: Так, це можливо. Опціонально можна замовити систему упорів позиціонування виробів. Як правило, це три сталевих штирька, які «висунуті» зі столу під час укладання виробу і «утоплюються» в стіл як тільки вмикається вакуум. Можна розмістити більше трьох штирьків.

Дізнайтесь ціну!

Виробник залишає за собою право вносити зміни до конструкції та специфікації трафаретного обладнання без повідомлення.

Вакуумний стіл дозволяє значно спростити та прискорити встановлення на стіл фрезерного верстатаз ЧПУ листових матеріалів. Це можуть бути і листи МДФ, і акрилу... При цьому якщо лист вигнутий, то вакуумне кріплення дозволяє його вирівняти на час роботи.
Якщо на верстаті регулярно обробляється МДФ, то, напевно, верстат оснащений потужною витяжкою (пилососом для збору стружки та деревного пилу - див. фото нижче). Така витяжка потужністю 2,2 кВт здатна не тільки видаляти тирсу із зони різання, але й забезпечувати роботу вакуумного столу.

УВАГА!Безпека роботи гарантована тільки за певних умов: розмір фрез повинен бути не більшим за допустимий зусилля притиску заготовки, режим різання - тільки випробуваний з наявним вакуумним столом. Інакше можливий відрив заготівлі в процесі обробки, що може призвести до травм з тяжкістю аж до фатального результату.

Вакуумний стіл виконаний із двох шарів МДФ товщиною 20мм. Верхній шар- лицьовий - потрібен для присмоктування листів матеріалу, що обробляється. Канали на ньому розділені на шість зон (див. фото нижче), які за необхідністю можна по одній заглушити в залежності від розміру та конфігурації заготовки, що обробляється. Перетин каналів вибраний таким, щоб за необхідності кожну зону можна було ущільнити по контуру за допомогою побутової гуми ущільнювальної стрічки D-подібного перерізу (стрічка для ущільнення вікон і дверей). Стрічка забезпечена самоклеючим шаром і добре фіксується в каналах. Глибина каналів підібрана так, щоб заготівля при включенні вакуумного столу лягла на поверхню стола, притиснувши стрічку ущільнювача.

Нижній шар вакуумного столу служить для підведення розрідження окремо до кожної зони верхнього шару столу.
У каналах верхнього шару виконані вертикальні отвори для перепуску розрідження з нижнього каналів шару в канали верхнього. Таких отворів 4 шт. на кожну зону. Втім чим більше їх кількість – тим краще.

Підключити вакуумний стіл до пилососу найпростіше за допомогою поширеного трубопроводу, наприклад каналізаційного (див. фото нижче). Це і дешевше, і технологічно. На фото видно, що для підведення розрідження до верстата використана каналізаційна труба діаметром 110 мм. Безпосередньо до верстата розрідження підводиться шістьма гофрошлангами діаметром 50 мм. Кожен гофрошланг пристикований до вакуумного столу за допомогою штуцера, що вкручений у стіл.
Усі з'єднання герметично ущільнені або стандартними ущільненнями, або хомутами (бажано із застосуванням герметика).

Перед складання столу всі його канали слід обробити клеєм ПВА або грунтовкою, щоб забезпечити непроникність МДФ для повітря (МДФ дійсно має непогану повітропроникність).
Верхній шар вакуумного столу прикручений до нижнього шурупами. Щоб капелюшки шурупів не заважали роботі зі столом, у його поверхні виконані отвори, в які капелюшки утоплюються.
Після збирання столу його поверхню слід обробити фрезою, щоб забезпечити площинність поверхні.

Резюме

Як видно з фото, в цій конструкції використаний пилосос потужністю 2200 Вт. Такий пилосос має на вході трійник для підключення трьох повітроводів діаметром 100 мм. У процесі всіх робіт один отвір трійника був зайнятий вакуумним столом, другий - витяжною системоюз отвором на вході 50 мм. Третій отвір було наполовину відкрито, щоб уникнути перегріву пилососа через малу витрату повітря, т.к. вакуумний стіл не дає витрати повітря взагалі, витяжка має вхідний отвір лише 50 мм, тобто. переріз вхідного отвору було б лише 50мм замість 3-х отворів діаметром 100 мм. При такому підключенні потужності пилососа виявилося достатньо для роботи вакуумного столу та системи відсмоктування стружки із зони різання.
Сила притиску заготовки на столі сильно заїсить від площі притиску. Заготовка із МДФ розміром 600х900 мм може бути оброблена фрезою діаметром 6мм усім діаметром на глибину 6мм за один прохід при швидкості подач 2000 мм/хв. При цьому режимі такий вакуумний стіл здатний утримати заготівлю.
Для більшої надійності можна рекомендувати застосування упорів по краях заготовки, щоб під час обробки не можна було зрушити заготовку. Таке рішення буде корисним, наприклад, і на випадок відмови вакуумного столу в процесі роботи або на випадок несанкціонованого перевищення зусилля різання. При цьому складність установки заготовки на стіл верстата не зміниться, а можливо, і зменшиться (упори дозволять ставити заготовки в те саме місце).
Крім того, слід мати на увазі, що заготівля на вакуумному столі може легко відриватися вертикальним зусиллям. При плануванні обробки це слід враховувати і застосовувати фрези, створюють під час роботи підйомне зусилля.

Періодично кожен технолог стикається з ситуацією, коли закріплення заготовок для механічної обробки не є простим завданням. Існують види деталей, кріплення яких на верстаті щоразу вимагає чималої винахідливості:

корпусні деталі з тонкими стінками, (закріплення в лещатах призводить до жолоблення);
заготівлі, що обробляються за контуром (механічні притиски закривають зону обробки);
тонколистові заготовки (відсутність рівномірного закріплення поверхні прилягання);
м'які або крихкі матеріали, що легко руйнуються під навантаженням (дерево, пластик, скло тощо)
великогабаритні деталі складної форми, що вимагають тривалого процесу закріплення за допомогою наборів механічних притисків (наприклад авіаційні панелі);
заготівлі, обробка яких доцільна за один установ без переналагодження;
закріплення листових немагнітних матеріалів;
закріплення надтонких матеріалів (фольги), що використовуються при виготовленні та складанні друкованих платта радіоелектронних компонентів.

Для вирішення цих завдань на кожному підприємстві існують свої комплекти оснастки, розробляються спеціальні прийоми обробки, найчастіше використовується спеціальний інструмент. Однак, у світі існують дві технології закріплення подібних деталей, які суттєво полегшують роботу технологів. Це кріплення за рахунок магнітного полята за допомогою вакууму. Магнітні столи досить широко використовуються і принцип їхньої дії зрозумілий. Технологія вакуумного закріпленнязаготівель у час лише починає освоюватися на російських підприємствах, найчастіше вирішуючи складні завдання, виконання яких іншими способами закріплення було важко чи було неможливо. Однією з головних переваг вакуумного закріплення є рівномірний розподіл зусилля затиску по всій площі заготовки, що дозволяє уникнути вібрацій під час механічної обробки.

Принцип роботи вакуумних столів заснований на створенні вакууму між заготівлею та опорною поверхнею пристосування. При цьому на всю деталь діє зусилля, що притискає рівне атмосферному тиску, що при нормальних умовах дорівнює 760 мм рт. ст., і становить близько 1 кгс/см2. Тобто, на пластину розміром 20х30 см діятиме зусилля притиску, що дорівнює 600 кгс! І це зусилля зростатиме пропорційно до площі закріплення.

Створення вакууму проводиться вакуумними насосами різної потужності в залежності від типу та розміру столу. Модульні пристрої дозволяють працювати за умов подачі СОЖ в зону обробки.

Як приклад мінімального набору всіх необхідних комплектуючих для повноцінної роботи вакуумної системи на верстаті можна навести «стартовий комплект». Даний комплект включає вакуумний насос, гратчастий модульний стіл розміром 200х300х32,5 мм, перехідник (адаптер-плата) для матів VAC-MAT, мати VAC-MAT (10 шт.), всі необхідні елементи кріплення столу і підводів вакууму.

Дана вакуумна система дозволяє закріпити та обробити будь-яку плоску заготовку, контактна поверхня якої не перевищує площу вакуумного столу. Завдяки спеціальному перехіднику є можливість проводити наскрізну обробку заготовок із одного установи.

Гратчасті вакуумні столи.

Найпоширеніший тип вакуумних столів. У пази грат укладається ущільнення по периметру оброблюваної заготовки, утворюючи замкнутий контур. Потім встановлюється заготівля і базується на ексцентрикових упорах. При подачі вакууму заготовка щільно притискається до столу.

Столи виготовляються у різних виконаннях. Модульні столи мають можливість з'єднання між собою, утворюючи велику площузакріплення. Кругові столи призначені для закріплення кілець та круглих заготовок. Підведення вакуумного шланга можливе як з торця столу (звичайне виконання на фрезерних і шліфувальних верстатах), і в центрі (закріплення на поворотних столахобробних центрів та в патронах токарних верстатів). Існує ряд стандартних розмірів столів із алюмінієвого сплаву або сталі (варіант виконання для магнітних столів верстатів), але часто розмір вакуумного столу визначається розмірами стола верстата.

Вакуумні столи VAC-MAT.

Столи для роботи з твердими полімерними матами VAC-MAT. Пристрій матів дозволяє відкачувати повітря з об'єму безлічі камер, що утворюються між заготовкою та полімерним матом. В результаті стає можливою наскрізна обробка заготовок (виконання отворів, вікон або обхід за контуром заготовки з одного установа).

Усі мати мають стандартний розмір 300х200х2,5 мм, але різняться по жорсткості, що в результаті впливає на точність виготовлення оброблюваної заготовки. Мати є витратним матеріаломта замінюються у міру пошкодження різальним інструментом. Як правило, один мат використовується для наскрізної обробки деталей одного типу. При переході на інший тип деталей мат замінюється. Столи VAC-MAT можуть бути виконані у різному виконанні, у тому числі, як і у випадку ґратчастих столів – модульними. Також є адаптер-плати, які можна встановлювати на ґратчасті столи для роботи з матами VAC-MAT.

Вакуумні жолобкові столи

Даний вид вакуумних столів призначений для закріплення заготовок з малою контактною площею (дрібні вироби, заготовки з великою кількістю отворів та вікон). Використання плоских матів, що мають високий коефіцієнт тертя, дозволяє створювати додаткове зусилля від зсуву заготовки щодо площини закріплення.

На плиту укладається плоский мат, у якому вибиваються отвори, розташовані під опорною поверхнею заготовки, як показано на малюнках. При закріпленні заготовка щільно притискається до мату. На цих столах як і на столах VAC-MAT можлива наскрізна обробка заготовок. Після перфорації, мат буде шаблоном для закріплення та обробки однотипних деталей.

Вакуумні столи FLIP-POD

Вакуумні столи FLIP-POD були розроблені для закріплення великих заготовок. Затискач за допомогою даної системи дозволяє проводити обробку торцевих поверхонь заготовок за рахунок вакуумних присосів (елементів FP).

Кожен вакуумний елемент FP працює як самостійний клапан. Коли елемент перевернуто в положення присосом вгору, відбувається включення його у вакуумний канал (робоче положення), в положенні вниз присосом елемент FP займає своє місце всередині столу і вимикає подачу вакууму. Елементи FP, регульовані по висоті, дозволяють розширити номенклатуру заготовок, що закріплюються.

Розміри плат і розташування елементів FP вибираються на підставі даних по столу верстата і завдання, що виконується на ньому. Існують різні види додаткових елементівдля базування заготовок Вакуумний стіл може кріпитися до столу верстата за допомогою бічних притисків або безпосередньо через спеціальні отвори кріплення.

Вакуумні столи з пористих матеріалівпризначені для обробки без використання СОЖ тонких листових матеріалів до фольги. Однорідна пориста структура робочої поверхні вакуумних столів утворює площу, у межах якої можна виставити за упорами і закріпити заготовку без додаткових операцій з переналагодження столу на цю форму деталі. Заготівля може бути будь-якої конфігурації. Притискне зусилля в цьому випадку залежатиме від сумарної площі контактної поверхні заготовки та плати, а також від якості обробки базової поверхні заготовки.

Пористі блоки столів виконані з різних матеріалів, різних за структурою та властивостями (спресовані матеріали з однорідною пористою структурою та спечені метали: бронза, сталь, алюміній). Підбір матеріалу виконується фахівцями на основі даних про оброблювані заготівлі. Можливе виконання вакуумних плат з допуском робочої поверхні площею 5 мкр. Плати можуть бути виконані за заданим розміром або у вигляді модулів, що об'єднуються. Пористі матеріали можуть поставлятися окремо у вигляді блоків максимального розміру 500х500х400 мм. При необхідності отримання більшого розмірублоки можуть склеюватись у листи. Після склеювання листи піддаються вторинному механічної обробкидля отримання необхідної точності поверхні.

Цей типплат добре зарекомендував себе при проведенні високоточного гравіювання тонких пластин та закріпленні фольги при виробництві та збиранні друкованих плат, сонячних батарейта радіоелектронних компонентів. Фольга надійно закріплюється, розправляючись на робочій поверхні плати з допуском площиною до 2 мкр.

Комплектуючі елементи вакуумних систем

Підбір вакуумної системи полягає у виборі або проектуванні затискного пристрою (плати) вищеописаних типів відповідно до технічного завдання; правильним виборомвакуумного насоса або модульного пристрою та інших елементів, що забезпечують надійне підведення низького тискувід насоса до плати.

ТОВ «ПТЦ «ВЕКТОР» є офіційним представником провідного світового виробника таких систем вакуумного закріплення компанії HORST WITTE GERÄTEBAU (Німеччина). Наші фахівці мають значний досвід, накопичений за час впровадження цих систем на підприємствах Росії. Ми готові відповісти на будь-які питання та надати кваліфіковану допомогу у вирішенні складних технологічних питань.

ТЕХНОЛОГІЯ ЗАКРІПЛЕННЯ ХОЛОДОМ

Технологія закріплення заготовок холодом - інноваційний підхід для вирішення складних завдань з фіксації заготовок без механічного впливу:

крихкі заготовки (кераміка, пластик, скло, полімерні матеріалиі т.п.);
дрібні заготовки з будь-яких матеріалів;
пористі матеріали з алюмінію та скловолокна, що застосовуються в авіабудуванні.

Закріплення проводиться на платі, що заморожує, на робочу поверхню якої попередньо розпорошено тонкий шар води або нанесений спеціальний гель. Під час процесу закріплення відбувається заморожування водного шару та утворюється тонка крижана плівка, яка міцно утримує заготівлю на робочій поверхні плати. При цьому заготівля не відчуває механічних навантажень і деформується. Для зняття заготовки достатньо перевести пристрій на режим нагрівання робочої поверхні.

Ця технологіяуспішно використовується при механічній обробці на фрезерному, токарному та гравірувальному обладнанні. Для всіх пристроїв існує одне обмеження - при використанні заборонена подача СОЖ в зону обробки. Компанією HORST WITTEрозроблено два типи систем закріплення холодом:

Системи AFP (Air Freeze Platte)

Охолодження робочої поверхні плати відбувається за рахунок термодинамічного процесу, що протікає всередині плати при підведенні тиску 6 атм. При цьому не потрібні додаткові охолоджувальні станції. Система складається з заморожуючого пристрою та полімерної трубки. Розмір робочого поля пристрою становить від 100х140 мм до 140х150 мм. Діапазон температури в режимах охолодження/нагріву -10/+10С. Для зручності зміни заготовок охолоджуючих пластин в комплекті одного пристрою може бути кілька. Вони легко замінюються на пристрої.

Системи ICE-VICE

Охолодження робочої поверхні плати відбувається за рахунок антифризу, що циркулює між платою та охолоджувальною установкою. Для однієї системи з охолоджувальною установкою можливе використання 1-2 плат, що заморожують, з робочим полем від 125х150 мм до 500х500 мм. Діапазон температури в режимах охолодження/нагріву -35/+35˚С. Автоматика охолоджуючого пристрою контролює та підтримує задані температурні режими.

Опис систем закріплення холодом можна побачити на сторінках каталогу "Технологія вакуумного закріплення".

Доброго дня мозокремісники! Знадобився якось нашій команді стіл вакуумного формування для створення різноманітних саморобок, але у продажу великогабаритного столу не було. Недовго думаючи ми зробили його самі своїми руками!

Крок 1: Коробка столу

Вакуумний стіл це по суті порожня коробка з безліччю невеликих отворів, через які відкачується повітря з робочого простору. Для створення цієї коробки ми вибрали МДФ, але підійде будь-яка міцна листовий матеріал. Отже, із МДФ створюємо короб столу і в лицьовій панелі свердлимо маленькі отвори, можна на верстаті, а можна як ми звичайною мозкодріллю.

До коробу кріпимо ніжки, і встановлюємо перегородки з великими отворами, Близько 7.5см. Ці перегородки триматимуть площину столу, і не дозволятимуть їй прогинатися.

Крок 2: Джерело тепла

Спочатку ми планували використовувати ніхромовий дріт як нагрівач, але це досить дорого, та й важкодоступно. Тому ми зупинилися на галогенових лампах GU10, які дають мало світла, але тепло дають достатньо.

У металевому листі висвердлюємо отвори під керамічні патрони ламп та встановлюємо ці патрони. Далі для простоти монтажу ланцюга, щоб зменшити кількість паяння, створюємо з друкованих плат струмопровідні доріжки, монтуємо їх, а доріжки вже спаюємо в ланцюг. Для цієї панелі з лампами із МДФ робимо короб зі знімною. мозоккришкоюдля обслуговування, і відповідно поміщаємо світлову панельу цей короб.

Крок 3: Управління

Вибраний нами варіант джерела тепла дозволяє нагрівати не тільки весь стіл, а й якщо потрібно, лише деякі його ділянки при формуванні невеликих виробів. Звичайно підключення ламп при цьому стає більш складним.

Блок управління столом складається з кількох елементів:

Передня панель на якій встановлені буквено-цифровий РК-дисплей, світлодіодна індикація кожного нагрівального ряду, ключ включення столу, кнопка аварійної зупинки роботи столу та вмикачі режимів роботи столу.
Плата мікроконтролера ATmega644, який працює з прошивкою, написаною на С. До цієї плати підключаються датчик температури у столі, датчик тиску, РК-дисплей, вмикачі режимів з передньої панелі, а також реле управління потужністю нагрівачів (лініями лампочок).
Плата контролера змінного струму, яка синхронізує сигнал від мікроконтролера, симистор та лінію змінного струму.
Плата з реле, яка складається з 6 електромеханічних реле, керованих мікроконтролером. Одна з реле включає вентилятор, інші лінії нагрівачів.
Плата реле нейтралі, яка складається з 7 реле, керованих мікроконтролером і підключення лінії нагрівачів до нейтрального дроту, а також датчик температури в просторі столу.
Симистор, що складається з двох оптоізольованих твердотельних тиристорних реле, розрахований на 20А, 240В, який регулює вентилятор і нагрівання простору столу.

Крок 4: Встановлення опор

На наш короб столу вироби, А він, до речі, розміром 600х900мм, монтуємо опори для панелі нагрівачів та встановлюємо саму панель з лампами. Також робимо рамку для пластику і вставляємо її в опори на підшипники, місця з'єднання короба столу і рамки ущільнюємо пористою ізоляційною стрічкою.

Крок 5: Вакуумний вентилятор

До нижній сторонікороба мозкостолакріпимо джерело вакууму, просто вентилятор. Для вакуумного вентилятора ми зробили додаткову пластину з МДФ і з її допомогою, а також за допомогою неопренових прокладок, встановили його.

Крок 6: Остаточне складання та тестування

на заключному етапіпід'єднуємо всі елементи, перевіряємо чи правильно встановлено і переходимо до тестування. У рамку вставляємо листок пластику для формування, включаємо стіл і формуємо!

А ось як функціонує наш стіл:

Вдалих саморобокі сподіваюся, наше керівництво допоможе вам у цьому!