Тема цієї статті – залізобетонні несучі та огороджувальні конструкції. Нам належить розібратися з їхніми класифікаціями та познайомитися з вимогами до монтажних робіт, викладеними у чинних нормативних документах.

Будівництво промислової будівлі. Плити перекриття - залізобетонні, каркас, що несе, - сталевий.

Класифікація

Які типи конструкцій із залізобетону використовуються в будівництві?

• Монолітні. Найбільш наочний приклад – сучасні каркасно-монолітні багатоквартирні будівлі. Каркас будівлі, що несе, відливається на місці в знімній опалубці; після набору бетоном міцності зводяться стіни, що огороджують, і перегородки з легких пористих матеріалів.
• Збірні. Зразок такої конструкції – панельний будинок: він зводиться із готових елементів. Монтаж збірних залізобетонних конструкцій, як правило, зводиться до об'єднання армуючого конструктивні елементи каркасу за допомогою зварювання та бетонування швів.

Корисно: така технологія, серед іншого, дозволяє використовувати конструктивні елементи із попередньо напруженою арматурою.
Розігріті великими струмами стрижні, що армують, остигаючи, натягуються і тим самим збільшують міцність виробу на вигин.
Спосіб виробництва залізобетону з напругою арматури має на увазі промислові умови.

• Збірно - монолітні. Такого типу конструкцій відноситься, наприклад, перекриття з плит, покладених на монолітні ригелі.

Типова комбінована конструкція. 1 - монолітні колони; 2 - плити перекриття; 3 - монолітні ригелі; 4 – зовнішні стіни з газобетонних блоків.

Крім того, при будівництві будівель та промислових об'єктів у єдину конструкцію можуть поєднуватися різноманітні елементи. Спільний монтаж залізобетонних і сталевих конструкцій застосовується, наприклад, при створенні відкритих складів, що примикають до будівлі: балки або ферми навісу варяться до закладних деталей у бетоні або анкеряться до моноліту.

Нормативні документи

Які документи регламентують монтаж виробів із залізобетону?

Нам належить ознайомитись переважно зі змістом останнього документа: він містить найбільш повну інформацію щодо монтажних робіт.

СНіП 3.03.01-87

Дія документа поширюється на перелік робіт:

• Зведення монолітних бетонних та залізобетонних стін, балок, колон, перекриттів та інших несучих та огороджувальних споруд.

Монолітне домобудування - один із окремих випадків застосування СНиП.

• Монтаж залізобетонних та металевих конструкцій збірного типу в умовах будівельного майданчика.
• Зварювання монтажних з'єднань металевих споруд, зварювання з'єднань арматури залізобетонних виробів та закладних деталей у них.
• Будівництво з кам'яних, керамічних, силікатних та бетонних блоків.

Робота починається зі складання ППР (проекту виконання робіт). Проект, зокрема, повинен включати викладення порядку основних операцій з урахуванням безпеки та технологічності будівництва.

Усі матеріали повинні відповідати чинним стандартам та/або технічним умовам.

Давайте вивчимо основні вимоги БНіП.

Складування та переміщення

При складуванні елементи конструкцій повинні спиратися на прокладки прямокутного перерізузавтовшки щонайменше 30 мм. При багатоярусному складуванні прокладки повинні бути розташовані на одній вертикальній лінії.

Випуски арматури захищаються від пошкоджень. Захист вимагають і поверхні, забезпечені фактурою для забезпечення кращого зчеплення з бетоном.

Складування здійснюється з урахуванням порядку монтажу. При цьому заводське маркування має залишатися видимим.

Металеві елементи кріплення (болти, гайки і т.д.) складуються виключно в закритих приміщеннях; вони мають бути розсортовані за типорозмірами, класом міцності, а у разі високоміцних виробів — і за партіями.

Переміщення будь-яких виробів забороняється волоком. Для переміщення або подачі до місця роботи використовується підйомна техніка. Стропування виконується за монтажні петлі або у місцях, зазначених у робочих кресленнях.

Уточнимо: ЄНІР на монтажні та будівельні роботи (документ, що містить єдині норми та розцінки) виходить із переміщення вантажів масою до 50 кг на відстань до 30 метрів своїми руками, без використання вантажної техніки.

Спосіб стропування повинен виключати зміщення строп та пошкодження арматури. Крокувати вироби за випуски арматури забороняється. Положення елемента підйому має бути максимально близьким до проектного (тобто, наприклад, стінова панель подається до місця робіт у вертикальному положенні, а панель перекриття - в горизонтальному).

Елементи піднімаються без ривків та розгойдування; Необхідна орієнтація у просторі досягається застосуванням відтяжок (однієї для вертикально орієнтованих елементів і щонайменше двох — для горизонтальних елементів конструкції).

Підйом виконується у два прийоми:

1. Виріб піднімається на 20-30 см для перевірки якості стропування.
2. Після перевірки здійснюється подальше піднесення.

Спосіб фіксації елементів повинен унеможливлювати їх зміщення на будь-якому етапі монтажу. До надійної фіксації (постійної або тимчасової) виріб не можна використовувати як опору для інших конструктивних елементів.

Бетонні роботи

За БНіП, для них повинні використовуватися суміші, приготовані відповідно до таких вимог:

Параметр	Значення
Кількість фракцій наповнювача при максимальному розмірі зерна до 40 мм.	Не менше двох (пісок та щебінь)
Кількість фракцій заповнювача при максимальному розмірі зерна понад 40 мм	Не менше трьох (щебінь фракції 10-20 мм, щебінь фракції понад 20 мм, пісок)
Максимальний розмір заповнювача для залізобетонних конструкцій	Не більше 2/3 мінімальної відстані між елементами армування
Максимальний розмір заповнювача для плит	Не більше половини товщини плити
Максимальний розмір заповнювача для перекачування бетону бетононасосом	Не більше третини діаметра трубопроводу

Дозування компонентів бетону провадиться за масою. За обсягом води для замішування можуть дозуватися тільки модифікуючі добавки (пластифікатори, протиморозні тощо).

Співвідношення компонентів визначається окремо кожної партії цементу і заповнювача при обов'язковому контролі зразків на рухливість і міцність.

Забороняється збільшувати рухливість бетону введенням у нього води.

Перед бетонуванням поверхні робочих швів повинні бути очищені від бруду, пилу, сміття, жиромасляних плям, цементної плівки, снігу та льоду. Безпосередньо перед укладанням бетону поверхня промивається водою та сушиться струменем повітря. Інструкція пов'язана зі зниженням адгезії цементу до основи при забрудненні поверхні.

Бетон укладається горизонтальними шарами однакової товщини.

Під час віброукладання вібратор не повинен спиратися на арматуру, заставні деталі або опалубку. Глибинний вібратор повинен занурюватися на 5-10 см у раніше покладений шар і переміщатися з кроком не більше півтора радіусу дії; поверхневий переміщається з 10-сантиметровим перекриттям провіброваної ділянки.

Укладання наступного шару бетону допустиме або до схоплювання попереднього шару, або після набору міцності не менше 1,5 МПа. Така ж міцність необхідна для того, щоб по бетону можна було ходити або встановлювати опалубку частини конструкції, що лежить вище.

Обробка бетону

Вона може включати прорізання деформаційних швів, отворів та технологічних отворів.

• Для всіх робіт СНиП передбачає використання алмазного інструменту. Цілком закономірно: незважаючи на те, що його ціна досить висока, різання залізобетону алмазними колами коштує дешевше, ніж та ж робота, виконана звичайними абразивними. Причина – величезна різниця у швидкості зносу.

Корисно: крім того, алмазне бурінняотворів в бетоні на відміну від переможних бурів і коронок робить краї отвору ідеально рівними.

• Інструмент охолоджується водою з добавкою поверхнево-активних речовин, що знижують втрати енергії на подолання тертя.
• Міцність бетону на момент обробки повинна досягати щонайменше 50% проектної.

Армування

Беззварювальні з'єднання арматурних стрижнів виконуються за допомогою відпаленого в'язального дроту. Для стикових з'єднань допускається використання обтискних гільз та гвинтових муфт.

Переважно використання крупноблочних армуючих виробів або сіток заводського виготовлення.

При встановленні армування необхідно витримувати товщину захисного шару бетону, що унеможливлює контакт арматури з атмосферним повітрям і водою.

Збірні конструкції

Яким чином документом регламентується монтаж бетонних та залізобетонних конструкцій збірного типу?

• У загальному випадку наступний ярус багатоярусної конструкції зводиться не тільки після з'єднання армуючих каркасів зварюванням, але і після замонолічування швів та набору бетоном, що обумовлена ​​в ППР міцності. Винятки особливо обумовлюються у проекті.

Панельне домобудування - один з нечисленних винятків. Шви закладаються в останню чергу.

• Для закріплення елемента конструкції під час збирання можуть використовуватися тимчасові монтажні зв'язки. Їх кількість, тип і порядок застосування знову-таки обумовлюється ППР.
• Для бетонування швів не допускається застосування розчину, який почав схоплюватись. Наслідком порушення цього правила є катастрофічне падіння міцності. монтажного швана стиск.
• Ригелі, що несуть ферми, міжколонні плити та кроквяні балки укладаються на опорні поверхні колон насухо, без розчину. Плити перекриттів укладаються на розчин; при цьому товщина його шару не повинна перевищувати 20 мм. Поверхні суміжних плит вирівнюються із боку стелі.
• Під час монтажу вентиляційних блоків слід контролювати заповнення горизонтальних швів розчином. Просвітів залишатися не повинно.
• Сантехкабінки виставляються на прокладки із поєднанням вертикальної осі розташування стояків. Отвори під стояки закладаються після опресування систем гарячого та холодного водопостачання.

На фото – залізобетонна сантехкабіна.

• Для замонолічування швів збірних залізобетонних конструкцій застосовуються бетони на портландцементах, що швидко твердіють (марка М400 і вище). Допускається та навіть рекомендується використання прискорювачів твердіння. Максимальний розмір зерна заповнювача в бетоні не повинен перевищувати 1/3 мінімального перерізу шва та 3/4 мінімальної відстані між елементами армування.
• На момент зняття опалубки бетон повинен досягти мінімальної вказаної у проекті міцності.

Зверніть увагу: без особливих вказівок розпалубка проводиться після досягнення 50% номінальної міцності.

• Під час монтажу зварних сталевих конструктивних елементів заборонені ударні впливи на них при низьких температурах. Якщо бути точним, для сталей з межею плинності 390 МПа і менша нижня межа температури становить -25С, а для сталей з межею плинності понад 390 МПа - 0 градусів.

Висновок

Сподіваємося, що запропонована до уваги читача інформація виявиться корисною. Відео у цій статті, як завжди, містить додаткові матеріалиобговорюваної нами тематики. Успіхів у будівництві!

Процеси монтажу залізобетонних конструкцій

Підготовка фундаментів під колони

Точність, трудомісткість та тривалість встановлення колон та інших елементів каркасу промислових споруд залежить насамперед від правильного пристроюфундаментів під колони та точності підготовки опорних поверхонь.

У разі застосування залізобетонних фундаментів скляного типу невеликої висоти слід враховувати їх особливості. Верхній рівень цих фундаментів значно нижчий від рівня брівки котловану. Колони на таких фундаментах слід монтувати при відкритих котлованах.

Вищі фундаменти, верхній рівень яких розташовується приблизно на 0,15 м нижче відмітки підлоги, дають можливість до монтажу колон укласти фундаментні балки, засипати котловани, спланувати майданчик та влаштувати підготовку під підлогу, щоб забезпечити сприятливі умови для роботи транспортного та монтажного обладнання. З метою покращення умов транспортування та монтажу застосовують також фундаменти з підколонниками.

Для забезпечення точності та прискорення встановлення колон потрібно правильно розташувати склянки фундаментів у плані (зміщення осей допускається не більше ±10 мм); забезпечити точні проектні позначки дна склянок (допуск ±20 мм); витримати заданий проміжок між проектним положенням граней колон і стінками склянки. Доцільно пристрій у підливі дна склянки неглибокого приямка (рис. 2), що відповідає обрисам торця колони, що розташовується по розбивальних осях і забезпечує фіксовану установку колони проектних осях. Для утворення приямки в дні склянки застосовують металеві форми.

Один тип форм використовують для влаштування приямків при встановленні колон на заздалегідь підлиту до проектної позначки поверхню дна склянки фундаменту. Конструкція цієї форми висотою 7,5 см забезпечена кріпильними гвинтами для встановлення її відносно розбивальних осей. Інший тип форм застосовують при непідлитих на проектну позначку фундаментах. На відміну від першого типу, форма обладнана гвинтами для встановлення не тільки по проектних осях, але і на проектну позначку. Процес підливу та утворення приямків складається з наступних операцій: установки ланкою з двох монтажників 3, 4-го розряду на чолі з геодезистом форм першого типу на заздалегідь підлиті поверхні фундаментів або форм другого типу в тих випадках, коли фундаменти прийняті без підливу на проектну відмітку; мастила встановлених форм технічною олією; подачі на дно склянки бетону дрібної фракції та розрівнювання штукатурною кельмою; витримки бетону протягом 2-3 год розбирання форм.

Після зняття форм на дні склянки фундаменту залишається приямок з контуром опорного торця колони. Завдяки защемленню в приямці нижня частина колон при вивірці вертикальності не зміщується з проектних осей, що часто має місце і значно затримує монтаж, що здійснюється звичайній технології. Весь процес підливання дна фундаменту, починаючи з установки форми і закінчуючи розбиранням. за даними досвіду займає 20-30 хв.

Мал. 1. Схема спирання збірних залізобетонних колон у фундаменти скляного типу: 1 - збірна залізобетонна колона; 2 - приямок у підливі дна склянки; 3 - фундамент

Перевірка стану конструкцій

Перевірку стану конструкцій проводять з метою забезпечення правильної та швидкої установки їх, з'єднання у проектному положенні та надійності їх роботи у спорудженні. Шляхом перевірки збірних залізобетонних конструкцій встановлюють: наявність на них марок та штампів ВТК; наявність паспортів; відповідність геометричних розмірів конструкцій робочим кресленням; наявність на конструкції позначки про її масу; відсутність у бетоні тріщин, вибоїн та поверхневих раковин, що перевищують допустимі розміри; відсутність відхилень від геометричної форми (прямолінійність, горизонтальність опорних поверхонь); наявність та правильність розташування заставних деталей, відсутність на них напливів; наявність протикорозійного покриття на заставних деталях; наявність проектних та монтажних отворів та їх діаметр; чистота отворів (відсутність у них бетону); відповідність проекту випусків арматури та відсутність у них тріщин та неприпустимих деформацій; відповідність проекту монтажних петель та відсутність у них деформацій та тріщин; наявність осьових рисок на тих елементах, які не мають інших орієнтирів, що забезпечують можливість їх правильної взаємної установки; наявність на однобічно армованих елементах знаків, що вказують на правильне положенняелемента під час розвантаження та монтажу.

За геометричними розмірами та формою збірні залізобетонні конструкції для будівель не повинні мати відхилень від проектних розмірів більш наведених у СНиП I-B.5-62.

Удосконалювальне складання конструкцій

У монтажні блоки укрупнюють елементи колон по довжині, колон з ригелями, ферм покриттів прольотами 30-36 м, що доставляють у вигляді двох половин, панелей стін, колодязів опускних, бункерів та інших конструкцій. Укрупнення виконують на спеціальних стендах або кондукторах. Елементи, що підлягають укрупненню, подають краном зі складу і укладають на опори стенда таким чином, щоб збіглися їх поздовжні осі. Потім виробляють припасування торців або випусків арматури для досягнення співвісності елементів або окремих стрижнів. Після встановлення додаткових хомутів та зварювання стрижнів встановлюють опалубку та роблять бетонування стику. Марка бетону, яким бетонується стик, та міцність його після твердіння встановлюються проектом. Зазвичай марку приймають такий самий, як у елементів, що з'єднуються, або на одну марку вище.

Стропування конструкцій

Стропування збірних конструкцій роблять за допомогою стропів, захватів або траверс. Захватні пристрої для стропування повинні забезпечувати зручні, швидкі та безпечні захоплення, підйом та встановлення конструкцій у проектне положення та їх розстропування. Одним з важливих вимогдо захватним пристосувань є можливість розстроювання з землі або безпосередньо з кабіни крана. Цій вимогі найбільше задовольняють напівавтоматичні захватні пристрої.

Стропи (рис. 2, а, б) виготовляють із сталевих канатів; бувають вони двох основних видів - універсальні та полегшені. Універсальні стропи виконують у вигляді замкнутої петлі, полегшені – із шматка каната із закріпленими на обох кінцях гаками, петлями на коушах чи карабінами. Стропи можуть бути виготовлені з однієї, двома, чотирма і більше гілками залежно від виду та маси елемента, що піднімається.

Мал. 2. Стропи: а – універсальний; б - полегшений з гаком та петлею; в - тросовий з двома гілками; г - те саме, з чотирма гілками

Так як зі збільшенням кута а збільшуються зусилля у гілках стропа, що може викликати розрив або висмикування монтажних петель, а також збільшити стискаючі зусилля в елементі, що піднімається, кут а приймають не більше 50-60 °.

Для монтажних робіт найчастіше застосовують стропи зі сталевих канатів діаметром від 12 до 30 мм з навантаженнями на одну гілку: універсальних стропів від 2,15 (діаметром 19,5 мм) до 5,25 тс (діаметром 30 мм); полегшених стропів від 0,65 (діаметром 12 мм) до 5,25 тс (діаметром 30 мм). При виготовленні стропів більш ніж з трьома гілками слід дотримуватись їх рівності по довжині, інакше навантаження у гілках виявиться нерівномірним. Рівномірний розподіл навантаження на кожну з гілок стропа забезпечується в чотиригілковому стропі та в балансірному стропі. Балансирний строп складається з ролика, закріпленого між двома щоками, через який пропущено полегшений строп. Наявність ролика забезпечує рівномірний розподіл навантаження на обидва кінці стропа незалежно від положення вантажу.

Мал. 3. Схема зусиль у гілках стропа

Мал. 4. Стропування колон універсальним стропом: 1 – колона; 2-дерев'яні підкладки; 3-строп

Під час роботи стропи зношуються від зминання, стирання у вузлах, перетирання дротів об кути конструкцій, перекручування та ударів. Термін служби стропів, зазвичай становить від 2 до 3 місяців, може бути збільшений за умови їх ощадливої ​​експлуатації: застосування дерев'яних або сталевих прокладок між стропами і конструкцією, що піднімається, і ін.

Стропування збірних залізобетонних елементів у багатьох випадках роблять за петлі (скоби), що закладаються в бетон при виготовленні виробів. Недолік цього способу полягає в необхідності витрати арматурної сталі на влаштування петель.

Захоплення дозволяють робити підйом багатьох залізобетонних елементів (колон, балок, ферм, плит) без влаштування петель. Для цієї мети застосовують траверсні стропи, строп-захоплення, напівавтоматичні пальцеві фрикційні, кліщові, консольні, клинові та інші захвати.

Траверси, що мають вигляд балок або трикутних ферм з підвішеними стропами, дозволяють виконати підвіску елемента, що піднімається, за кілька точок. При підйомі вантажів траверсами виключаються або зменшуються стискаючі зусилля в елементах, що піднімаються, що виникають від їх власної маси при застосуванні похилих стропів. Стропування збірних залізобетонних фундаментів під колони виробляють за петлі, закладені в бетоні, двогалузевим або чотиригалузевим стропом. Стропування колон виконують за допомогою універсальних (рис. 4) і траверсних стропів (рис. 5), строп-захоплень або напівавтоматичних захватів. Стропування колон універсальними стропами і строп-захватами виробляють в обхват. Траверсні стропи та захвати кріплять за допомогою круглого стрижня (пальця), пропущеного через отвір, залишений у колоні під час її виготовлення. Недолік стропування за допомогою універсальних і траверсних стропів (звичайних захватів): при розстропуванні монтажник повинен підніматися на колону, що встановлюється. Щоб уникнути цього, застосовують строп-захоплення або напівавтоматичні захоплення.

Мал. 5. Стропування колон траверсним стропом

Мал. 6. Строп-захоплення для монтажу колон: 1 – затяжна тросова петля; 2 - підйомний тросовий пегля; 3 - за жимний баранчик; 4, 5 – сережки; 6 - підйомна скоба; 7 – склянка з пружинним пальцем-фіксатором; 8 - тросик для розстропування; 9 - прокладки

Строп-захоплення (рис. 6) забезпечує строго вертикальне положення колони під час монтажу, зручність стропування та розстропування. Для колон розміром 40X40X600 см масою 3 т петлі захвату виготовлені з троса діаметром 16 мм, підйомна скоба та сережки - зі смугової та листової сталі, прокладки - з розрізаних уздовж труб діаметром 2”. Пальці точені діаметром 25-30 мм. Строп-захоплення надівається на колону, покладену в штабель на прокладках, підйомна петля накидається на гак крана, колона затягується і баранці закріплюються. Після закінчення встановлення та закріплення колони розмикається палець-фіксатор і захоплення вільно сходить з колони.

Напівавтоматичне захоплення (рис. 7) для монтажу колон є рамою П-подібної форми з жорстко привареною до неї коробкою, на якій розміщений електродвигун з редуктором, що приводить в обертання гвинт. Гайка, рухаючись гвинтом, переміщає вздовж коробки запірний палець, який при цьому входить у простір між бічними гранями рами або виходить з нього. Рама прикріплюється тросовими тягами до балочної траверси. Електродвигун захватного пристрою приводять у дію з кабіни кранівника, куди протягнутий кабель, або від кнопок управління, що дублюють, встановлених на захватному пристрої. Для швидкого від'єднання захватного пристрою від крана в кабель вмонтований штекерний роз'єм. Захопний пристрій має набір запірних пальців різного діаметра, що легко змінюються на монтажному майданчику в залежності від зміни маси колони, що піднімається. Процес стропування та розстроповування колон з використанням захватних пристроїв, що мають дистанційне керування, здійснюється наступним чином.

Раму захватного пристрою наводять на підготовлену до монтажу колону так, щоб запірний палець знаходився проти отвору стропування в колоні. Потім натискають кнопку, що включає електродвигун, запірний палець рухається, входить в отвір колони, досягає протилежної бічної грані і зупиняється за допомогою

кінцевий вимикач. Після підйому, встановлення та закріплення колони навантаження із захватного пристрою знімається і кранівник, натиснувши кнопку в кабіні, виводить запірний палець з отвору колони, звільняючи таким чином захватний пристрій без допомоги монтажника.

Для підйому колон масою до 10 г застосовують фрикційне захоплення (рис. 8), що утримує монтований елемент тертям від власної маси колони. Розстропування захоплення проводять шляхом опускання гака крана після закріплення колони на фундаменті; при цьому захоплення дещо розкривається та опускається вниз по колоні.

Стропування балок роблять універсальними стропами в обхват (рис. 9), двогілковими стропами або траверсами (рис. 10) за петлі, або через отвори, залишені в бетоні. Для стропування важких балок і ригелів балансову траверсу за допомогою двох хомутів і чотирьох гілок стропа підвішують до кільця, що надівається на гак крана. На кінцях траверси переставними болтами закріплюються опорні хомути з карабінами. Стропування ферм покриттів здійснюють за допомогою гратчастих або балкових траверс універсальними стропами, стропами з механічними напівавтоматичними захватами (рис. 11) або електричними захватними пристроями. Більш досконалою є стропування ферм за допомогою напівавтоматичних захватних пристроїв. Стропування виконують в обхват або через отвори у верхньому поясі ферми.

Напівавтоматичний захватний пристрій для підйому кроквяних ферм (рис. 12) складається з жорсткої траверси, до якої підвішуються захвати з кабелем, аналогічні описаним вище, але з незмінними запірними пальцями. При стропуванні ферми пальці наведених її захватних пристроїв проходять під її верхнім поясом. Після встановлення та закріплення ферми пальці виводяться назад у коробки захватних пристроїв, звільняючи їх та підтримуючу траверсу для наступних операцій.

Стропування стінових залізобетонних панелей, що знаходяться до підйому у вертикальному положенні, зазвичай виконують двогілковими стропами або траверсами, зачеплюючи їх за петлі, що у верхньому торці панелі. Стропування плит перекриттів і покриттів виробляють чотиригіллявими стропами або траверсами за петлі, або через монтажні отвори в бетоні, або за допомогою консольних захватів.

Мал. 7. Напівавтоматичний захват для монтажу колон: 1 - рама; 2 – тросові тяги; 3 - балкова траверса; 4 - штекерний роз'єм; 5 – кабель; 6 – електродвигун; 7-коробка; 8 – гайка; 9 - дублююча кнопка керування; 10 - гвинт; 11 - запірний палець

Мал. 8. Фрикційне захоплення: 1 - траверса; 2 - нодвіски; 3 - вилкові стяжки; 4 - завзяті планки; 5 - засувки

Мал. 9. Стропування підкранових балок універсальними стропами: 1 – балка; 2 – сталеві підкладки; 3 - стропи

Мал. 10. Стропування залізобетонних балок, прогонів та ригелів: а - легких балок; б - важких балок, прогонів та ригелів; 1 – хомут; 2 – переставні болти; 3 – опорні хомути; 4-стропи; 5 - балансирна траверса; 6 - карабін

Стропування плит виконують за чотири (рис. 13, а) і більше точок. Для стропування великорозмірних залізобетонних плит застосовують тритраверсні і триблочні захватні пристрої зі збільшеним числом точок підвісу, завдяки чому знижуються монтажні напруги в елементах, що піднімаються (рис. 13, б). Тритраверсний пристрій може бути використаний також для підйому стінових панелей, сходових маршів, балок, колон та інших збірних елементів шляхом захоплення їх трьома двома або однією траверсою. Однак цей пристрій металоємний, громіздкий і вимагає великих зусиль робітника при натягу підвісок з траверсою під час зачеплення конструкції за монтажні петлі. Вказаних вище недоліків не має трьох-блочний пристрій (мал. 13, в), але він вимагає більшої висоти підйому гака крана (приблизно на 2 м), що може утруднити підбір монтажного крана для підйому плит перекриттів верхніх поверхів будівель. Крупнорозмірні плити піднімають також за допомогою універсальних (рис. 14) або просторових (рис. 15) траверс, або універсальних стропів, що врівноважуються (рис. 16). Універсальна траверса (рис. 14) складається з несучих балок, виготовлених із двох швелерів, у кожному з яких змонтовані напрямні ролики. На кінцевих кільцях кожної балки закріплений канат, який несе три блоки з гаками. Несучі балки з'єднані між собою двома трубами з отворами для встановлення болта, яким фіксується та чи інша відстань між балками, що несуть, в залежності від ширини піднімається панелі.

Універсальні стропи, що врівноважуються, звані також балансирними траверсами (рис. 16), складаються з двох п'ятитонних блоків, з'єднаних між собою загальним кільцем, яке підвішується на гак крана.

Мал. 11. Схеми стропування залізобетонних ферм: 7-ферма; 2-траверса; 3 - напівавтоматичне механічне захоплення; 4 – палець; 5 - верхній пояс ферми

Мал. 12. Напівавтоматичний захватний пристрій для монтажу залізобетонних ферм: 1 – захвати; 2 – жорстка траверса; 3 - кабель

Мал. 13. Стропування плит та панелей перекриттів: а - чотиригіллявим стропом; б - тритраверсним пристроєм е - триблочним пристосуванням

Через кожен із блоків перекинуті канати товщиною 19,5 мм; до кінців канатів підвішені карабіни, а до кінців канатів - двотонні блоки з перекинутими через них канатами товщиною 13 мм, що також закінчуються карабінами. Блоки вільно надягаються на осі, завдяки чому забезпечуються рівномірне натягування канатів, що звисають з них, і рівномірний розподіл навантажень на всі шість карабінів захватного пристосування. За допомогою такого пристрою панелі перекриттів можна кантувати в горизонтальне положення, якщо їх перевозили у вертикальному. Кантування провадиться на вазі. Цей пристрій застосовують і для підйому стінових панелей.

Плити з монтажними отворами крокують за допомогою клинових або інших захватів. Клинове захоплення (рис. 17) має вигляд скоби з гілками, з'єднаними між собою сталевими стрижнями у трьох місцях; застосовується для стропування панелей перекриттів. На нижній стрижень, як на вісь, насаджений нерівноплечий відрізок зі сталі квадратного перерізу, що може обертатися. У згорнутому положенні вісь відрізка (рис. 17 а) збігається з віссю скоби, а в розгорнутому займає положення, перпендикулярне осі скоби (рис. 17, б). При використанні для підйому панелі згорнуте захоплення вставляють в її монтажний отвір, причому відрізок внаслідок різної ваги плечей буде прагнути повернутися на 180 °; щоб запобігти цьому, захоплення піднімають до зіткнення відрізка з панеллю і закріплюють клином.

Стропування залізобетонних плит перекриттів за допомогою консольних захватів, підвішених до траверси (мал. 18) не потребує влаштування монтажних петель у бетоні. Для кращого використання вантажопідйомності монтажних кранів доцільно застосовувати просторові траверси, які одночасно піднімають пакет з декількох плит. Траверса цього типу (рис. 19) складається із сталевої трикутної форми, по кінцях якої прикріплені дві поперечні траверсні балки з підвішеними до них стропами для захоплення кожної плити. Конструкція

траверси дозволяє послідовно зачіпляти за монтажні петлі три плити. За такого способу підйому використання монтажного крана значно покращується. Панелі збірних залізобетонних оболонок піднімають за допомогою траверсу (рис. 20). Для монтажу конструкцій поза зоною дії кранів застосовують спеціальні консольні траверси (рис. 21).

Підйом, наведення та встановлення на опори, вивіряння та тимчасове кріплення конструкцій

У процесі виконання монтажних робіт необхідно звертати особливу увагу на дотримання необхідної послідовності встановлення конструкцій, тимчасових та постійних зв'язків та їх надійне закріплення. Монтаж кожного вище ярусу конструкцій (підкранових балок, балок покриттів, ферм, колон, ригелів, плит перекриттів) можна починати тільки після остаточного закріплення елементів нижче ярусу і після досягнення бетоном в стиках несучих конструкцій 70% проектної міцності. У практиці будівництва відомі випадки обвалення конструкцій внаслідок того, що не були поставлені деякі елементи зв'язків, не всі елементи зв'язків були надійно закріплені, порушена послідовність установки елементів, не дотримувалися інших чинних норм і правил виконання робіт з монтажу конструкцій.

Мал. 14. Універсальна траверса для монтажу великорозмірних плит: 1 - несучі балки; 2-напрямні ролики; 3 блок однорольний-4 - канат; 5 - кінцеве кільце; 6 - труба

Мал. 15. Просторова тра верса для монтажу великорозмірних плит

Мал. 16. Універсальні стропи, що врівноважуються: 1 - карабіни; 2 – канати товщиною 13 мм; Л-блоки вантажопідйомністю 2 м; 4, 7 - канати товщиною 19,5 мм 5 - блоки вантажопідйомністю 5 г; в - кільце

Мал. 17. Клинове захоплення для плит: а - у згорнутому положенні; б - у розгорнутому положенні; 1 – нижній стрижень; 2 – сталевий відрізок; 3 – клин; в - товщина панелі перекриття

Мал. 18. Консольні захвати для підйому плит-настилів: 1 - фіксатор; 2 - петля

Мал. 19. Просторова траверса для підйому плит пакетами

Мал. 22. Траверса для підйому важких конструкцій двома кранами різної вантажопідйомності

Збірні конструкції для підйому на об'єкт, що будується, слід подавати в необхідної послідовностібезпосередньо під гачок монтажного крана. Попередня розкладка конструкцій біля місць підйому допускається лише в окремих випадках, оскільки вона завжди пов'язана з виконанням непродуктивних такелажних операцій, захаращує будівельний майданчик та ускладнює роботу монтажного крана.

Залізобетонні колони в залежності від їх маси та довжини, умов подачі, характеристики кранів піднімають способами: поступального переміщення колони краном, повороту колони навколо основи, повороту колони навколо основи та поступального переміщення крана, повороту колони та стріли крана.

Важкі та високі залізобетонні колони піднімають із переміщенням нижнього кінця на візку (рис. 23) або поворотом навколо основи (рис. 24). В останньому випадку застосовують поворотний черевик. Такі способи підйому колон дозволяють передати частину навантаження на візок або черевик, що забезпечує можливість роботи крана на початку підйому на більшому вильоті стріли, на якому вантажопідйомність крана менше маси колони. Залізобетонні рами промислових та інших будівель та споруд, виготовлені біля місць встановлення або укрупнені з окремих стійок та ригелів, піднімають методом повороту з горизонтального положення у вертикальне.

Мал. 23. Підйом важкої та високої залізобетонної колони: а - положення колони при підйомі; б – захоплення колони; 1 – траверса; 2 сталевий валик (палець)

Мал. 24. Схема підйому важкої залізобетонної колони на збільшеному вильоті стріли: 1 – траверсний строп; 2 – колона-3 – розпірка з колоди; 4 - поворотний сталевий черевик; 5 - труба поворотного черевика; 6 - косинка-7 - швелер; 8 - куточок

Мал. 25. Орієнтири для правильної установки залізобетонної колони: а – на скляному фундаменті; б – на колоні; в - висотні позначки; 1 – ризики на фундаменті; 2 – ризики на колоні; 3 – осі підкранових балок; Е - товщина шару підливки склянки

Поворот здійснюється навколо основ стійок, що розташовуються над склянками фундаментів. Щоб уникнути переміщення підстав стійок раму, застроповану за скоби у верхній грані ригеля або в обхват, піднімають з поступовим зміною положення гака монтажного крана в плані. Після приведення колони або рами у вертикальне положення її наводять і опускають на фундамент або на поверхню нижньої колони, що стикується. Для контролю за правильною установкою на фундаменті та колоні наносять орієнтири. Такими орієнтирами є ризики, нанесені за допомогою керна на сталеві пластинки, закріплені у верхні грані фундаменту (рис. 25, а) або канавки, що залишаються на цих гранях при виготовленні фундаментів, та ризики на колонах (рис. 25, б). Колону встановлюють так, щоб ризики на ній збіглися з ризиками на фундаменті. Утримуючи колону краном, роблять вивіряння її вертикальності та тимчасове кріплення. У разі застосування спеціальних кондукторів, остаточну вивірку проводять після тимчасового кріплення колони кондуктором.

Мал. 20. Траверси для монтажу панелей та оболонок: 1 – траверса; 2 – стропи; 3 – підвіски; 4 - гак крана; 5 - карабін

Мал. 21. Траверси для монтажу конструкцій поза зоною дії кранів: 1 - противага; 2 – строп; 3 – балка; Q - маса вантажу, що піднімається: G - маса противаги

Для забезпечення точності монтажу колон і всього каркасу будівлі необхідно заздалегідь підготувати опорні поверхні фундаментів шляхом підливання їх розчином до проектної позначки або пристроєм фіксованих приямків у поєднанні з виготовленням опорних торців колони з точністю +5 мм, або застосувати спеціальне оснащення, при якому не потрібно підготовки опорних поверхонь.

Одним з таких рішень, що забезпечують фіксовану установку залізобетонних колон у склянки фундаментів, може бути застосування оснастки, що складається з металевої рами з чотирма фіксуючими пальцями, що встановлюється на фундамент, та монтажних куточків, що закріплюються стяжними болтами на колоні. При використанні такого оснащення колона фіксується на рамі за допомогою пальців, що вводяться в монтажні отвори столиків і куточків.

Послідовність виконання робіт при монтажі колон за допомогою оснастки, перевіреної поки що експериментально, наступна.

Раму вивіряють на фундаменті. Її ризики призводять до розбивочних осей, площина - до горизонтального рівня. Базовою є поверхня, де знаходяться верхні точки пальців, введені в отвори опорних столиків. Спочатку на необхідний рівень виводиться один (прийнятий як маячний) палець, що фіксує. Потім на цей рівень виводяться інші. Вивіряють раму домкратами за допомогою трикутника, покладеного на поверхні трьох пальців, включаючи маячний, та водяного рівня. Домкрати обертаються спеціальними торцевими ключами, що входять до комплекту оснастки. У горизонтальне положення рама наводиться двома домкратами. У цьому перший- маячний - залишається нерухомим, четвертий - вільний - ні торкатися поверхні фундаменту. Після приведення до горизонтального положення поверхонь пальців цей останній домкрат вкручується до опору на фундамент. Рама фіксується у вивіреному положенні гачками. Гайки на гаках загвинчуються із зусиллям. На колону надягаються та закріплюються стяжними болтами монтажні куточки. Гайки на болтах загвинчуються із зусиллям. З отворів опорних столиків виймають пальці, що фіксують. Колону вводять краном у раму. У момент поєднання отворів монтажних куточків з отворами монтажних столиків вводять пальці, що фіксують. Пальці слід вводити попарно по одній грані колони, не допускаючи їх встановлення по діагоналі. Один з монтажних куточків має бути притиснутий до щоків столиків. У зазор між іншим куточком та щоками столиків вводяться клинові шайби. Місце їх встановлення визначається спеціальним знаком столиках.

Мал. 26. Схеми вивіряння рами: а - на фундаменті; б – колони; 1 – ризики кондуктора; 2 – опорний маячний домкрат; 3 – маячний вал; 4 - викручений домкрат; 5 - домкрати, що встановлюють вали на потрібний рівень; 6 - вали, що виводяться на рівень маячного валу; 7 - колона

Якщо після встановлення колони розчин, залитий у склянку і видавлений колоною, не дійшов до верхнього обрізу фундаменту, зазори між колоною і фундаментом додають розчин. Після придбання розчином (бетоном) міцності 25 кгс/см2 оснастку знімають для повторного використання. Монтажне оснащення (рама, монтажні куточки, засоби фіксації), виконане та встановлене із заданою проектом точністю, забезпечує колоні проектне положення без додаткової вивірки. Правильність встановлення змонтованих колон перевіряють шляхом контрольних промірів: щодо розбивальних осей будівлі - одним проміром на кожні п'ять колон; щодо позначок опорних поверхонь - одним виміром на кожні 50 м2 площі споруд; по вертикалі – одним проміром на кожні 200 м2 площі споруди. Відхилення змонтованих залізобетонних конструкцій від їхнього проектного положення не повинні перевищувати допусків, наведених у СНиП III-B. 3-62*.

Тимчасове кріплення колон. Встановлену в склянку фундаменту колону вивіряють і тимчасово закріплюють за допомогою клинів, клинів розводів, клинових вкладишів, розчалок або підкосів, кондукторів. Залізобетонні колони висотою до 12 м можна тимчасово закріплювати шляхом забиття бетонних, залізобетонних, сталевих або дубових клинів у зазори між бічними гранями колони та стінками склянки. Найбільш доцільно застосовувати бетонні чи залізобетонні клини, які залишають у фундаментних склянках. Однак такими клинами неможливо рихтувати колони; тому їх застосовують після встановлення колони в проектне положення, а при рихтуванні користуються інвентарними металевими клинами. Дерев'яні клини повинні бути сухими, інакше при їх усиханні може статися відхилення колони від вертикалі. Дерев'яні клини не слід також залишати в склянках тривалий час, щоб уникнути їх розбухання від атмосферних впливів та можливого пошкодження конструкції. Довжину клинів приймають не менше 250 мм зі скосом однієї грані на 1/10, після забиття їх верхня частина повинна виступати зі склянки приблизно на 120 мм. Для закріплення колони у кожної її грані шириною до 400 мм необхідно ставити по одному клину, а у граней більшої ширини по два. Внизу між гранями колони та стінками склянки має бути зазор не менше 2-3 см для можливості заповнення його бетонною сумішшю. Більше ефективно застосування інвентарних розводних клинів або клинових вкладишів.

Розвідний клин складається з щік, шарнірно з'єднаних між собою на одному кінці; щока плоска, щока має форму рівноблокової призми. На іншому кінці щоки з'єднуються за допомогою гвинта, що проходить крізь гайку в щоці і що з'єднується з щокою за допомогою головки. Остання входить у проріз швелера, привареного до плоскої щоки. До щоки прикріплюється шарнірно-накладний кронштейн із фіксатором, за допомогою якого за допомогою притискного гвинта пристрій кріпиться до стінки склянки фундаменту.

До встановлення колони на обрізі фундаменту завдають ризиків, що позначають положення граней колони. Потім по двох суміжних сторонах склянки встановлюють два розвідних клина, щоб щока упиралася ребром у стінку склянки фундаменту, а плоска щока проходила по площині майбутнього положення межі колони. Клини встановлюють за допомогою алюмінієвої кутової лінійки. Після встановлення пари розводних клинів колона заводиться в склянку так, що її грані притискаються до зовнішніх граней плоских щік, закріплених клинами. Далі встановлюють по вільних гранях колони ще два розвідних клина і виробляють рихтування і тимчасове закріплення колони. При обертанні притискного гвинта щока повертається навколо опорного ребра і нижнім кінцем притискає колону до встановлених раніше розвідним клинам, що забезпечує вивірку положення колони в плані. Обертанням розвідних гвинтів роблять рихтування і вивіряння колони по вертикалі. Дія гвинтів клинів здійснюють защемлення колони за допомогою плоских щік на рівні розташування гвинтів.

Мал. 27. Розвідний клин для рихтування та тимчасового закріплення колон у фундаментній склянці: 7,2 - щоки; 3 – швелер; 4 – гайка; 5 - розвідний гвинт; 6 - шарннр-но-накладний кронштейн; 7 - притискний гвинт

Мал. 28. Схема клинового вкладиша: 1 – корпус; 2 – грані колони; 3 – гвинт; 4 – ручка; 5 – стінка склянки; 6 – клин; 7-прокладка; 8 – бобишка; 9 - опора для вилучення клинового вкладиша; 10-гайка; 11- ключ-тріскачка

Висоту розвідного клина приймають рівною третиною глибини склянки фундаменту, щоб можна було здійснювати закладення стику колони з фундаментом бетонною сумішшю в два прийоми; спочатку до низу клинів, потім після вилучення з склянки при досягненні бетоном 25% проектної міцності. Клиновий вкладиш (рис. 28) складається з Г-подібного сталевого корпусу заввишки 250 мм і шириною 55 мм, сталевого клина, гвинта та боби. Клин підвішений шарнірно до горизонтального плеча корпусу. Вісь шарніра вільно обертається і рухається в поздовжніх пазах, що є на внутрішніх гранях горизонтального плеча корпусу. Гвинт обертається втулкою з гвинтовою нарізкою, привареною до корпусу. До нижнього кінця гвинта рухомо прикріплена бобишка. При загвинчуванні гвинта бобишка опускається вздовж вертикальної частини корпусу та віджимає клин. Для зручності перенесення та встановлення вкладиш забезпечений ручкою. Важить клиновий вкладиш 6,4 кг. Інвентарні клинові вкладиші встановлюють під час вивіряння зазори між стінками склянки фундаменту і колони. При цьому гвинт повинен бути вивинчений настільки, щоб вкладка вільно входила в зазор. Клиновий вкладиш спирається горизонтальним плечем на стінку склянки. Після установки пристосування обертають гвинт ключем-тріскотка, бобишка при цьому опускається, віджимаючи клин до стінки склянки, а корпус - до грані колони. Одночасно закріплюють два клинові вкладиші, розташовуючи їх на протилежних гранях колони.

За даними ЦНДІОМТП, при використанні вкладишів тривалість установки колон і роботи крана скорочується приблизно на 15%, знижується витрата сталі, підвищується точність монтажу порівняно із сталевими клинами, що забиваються.

Тяжкі колони великої довжини для стійкості необхідно, крім клинів, зміцнювати розчалками або жорсткими підкосами. Верхні елементи збірних залізобетонних колон тимчасово кріплять до нижнього монтажного зварювання. Для забезпечення стійкості верхнього елемента колони зварюють арматурні випуски або накладки, розташовані по кутах колони, і після цього розстропують елемента. Таким же способом здійснюють тимчасове кріплення колон на фундаментах у стиках із трубою або залізобетонним зубом. Для встановлення та вивіряння залізобетонних колон розроблені та застосовуються одиночні та групові кондуктори. Поодинокі кондуктори можна розділити на два типи: вільно спираються на фундамент та закріплені до фундаменту.

Кондуктори першого типу не сприймають навантаження маси колони. Вони призначені для розширення бази колони до розмірів, що забезпечують її стійкість від перекидання при вільному опиранні на фундамент. При використанні таких кондукторів неможливо вивірити положення колони в плані, і для її рихтування доводиться застосовувати горизонтальні домкрати, що закріплюються на верхній частині склянки фундаменту. Такі кондуктори можна використовувати лише для встановлення легких колон (масою до 5 г). Кондуктори другого типу закріплюються в фундаментах гвинтами, сприймають масу колон і забезпечують пристосування для вивіряння. Кондуктор-фіксатор цього типу тресту Уралстальконструкдія закріплюється на фундаменті чотирма гвинтами-упорами та сприймає масу колони через опорні цапфи двох вертикальних гвинтів, для чого в колону при її виготовленні закладається сталевий валик у точно вивіреному положенні. Цапфи та кінці валика розташовуються у розрізах між обмежувачами. Встановивши колону на дно склянки фундаменту, піднімають її на 10-15 мм для того, щоб вона легко оберталася в цапфах. Потім вивіряють її положення по вертикалі кремальєрами в поперечному напрямку та гвинтами - в поздовжньому. За допомогою такого кондуктора встановлювалися залізобетонні колони масою 15-20 г. Для тимчасового кріплення та вивіряння високих колон застосовують групові кондуктори, що прикріплюються до фундаментів гвинтами. Ці кондуктори забезпечують стійкість одночасно двох колон вздовж і впоперек ряду. Загальними недоліками кондукторів є складність їхньої конструкції, велика маса та значні витрати часу на встановлення та вивірку колон (до 1 год). Удосконалення кондукторів можливе шляхом застосування алюмінієвих сплавів для їх виготовлення, підвищення якості вузлових з'єднань та вивірювальних пристроїв, спрощення конструкцій. Багатоярусні збірні залізобетонні колони каркасних будівель великої висоти стикують між собою за допомогою зварювання сталевих закладних частин та замонолічування стиків. Тимчасове кріплення їх у межах кожного поверху чи ярусу здійснюють монтажним зварюванням (прихватками) накладок чи випусків арматури, розчалками з натяжними муфтами чи кондукторами. Верхні кінці розчалок закріплюють за хомути, надіті на колони приблизно посередині, нижні кінці за петлі панелей перекриття, над яким монтують колону.

Тимчасове кріплення першої піднятої рами виробляють розчалками або підкосами (рис. 31), а наступні з'єднують з раніше встановленими за допомогою двох похилих відтяжок та двох горизонтальних розпірок. Стійки рам тимчасово закріплюють клинами, одиночними кондукторами або зварюванням. Тимчасове кріплення рам виконують за допомогою просторових кондукторів.

Мал. 29. Тимчасове кріплення вивіряння залізобетонних колон кондуктором-фіксатором 1 - гвинт-упор; 2-кремальєр; 3 – обмежувач; 4 – опорна цапфа; 5 -монтована колона; 6- сталевий валик; 7 - фундамент колони 8 - гвинт

Мал. 30. Тимчасове кріплення залізобетонних рам при їх встановленні: 1 - підкіс; 2- похила відтяжка; 3 - горизонтальна розпірка

Для тимчасового кріплення та вивіряння багатоярусних колон багатоповерхових промислових будівельзастосовують поодинокі кондуктори. Кондуктор (рис. 32) має кутові стійки, затискні та регулювальні пристрої. Нижнім затискним пристроєм кондуктор кріпиться до оголовка раніше встановленої колони. Регулювальні пристрої розміщуються в середній і верхній частинах стійок. Регулювальний пристрій складається з чотирьох балочок, регулювальних гвинтів і шарнірів. У трьох балочках є по одному гвинту, а в четвертій два гвинти, що дає можливість повертати колону навколо вертикальної осі.

Більш досконалою конструкцією відрізняється кондуктор з автоматичними захватами важелів, призначений для тимчасового кріплення і вивіряння залізобетонних колон багатоповерхових будівель. Кондуктор встановлюють на змонтовану раніше колону нижнього ярусу. Перед встановленням колони, що монтується, в притискні каретки автоматичні важільні захоплення розводяться в сторони пружинами. При опусканні колона розсуває важелі, які разом з притискними каретками забезпечують центрування та надійне захоплення колони. Кондуктор оснащений двома горизонтальними гвинтовими домкратами, встановленими на верхньому поясі. Горизонтальні гвинти пов'язані з автоматичними захватами підшипниковими опорами. Верхній пояс кріпиться до верхніх кінців чотирьох вертикальних гвинтових домкратів. У момент захоплення колони автоматично включаються в роботу шарнірні опори нижнього пояса, що є рамою-обв'язкою. До неї шарнірно кріпляться опори-захоплення нижнього пояса, на яких встановлені вертикальні домкрати. Шарнірне рішення нижнього пояса із застосуванням замку і зачепів сприяє тому, що попередня фіксація кондуктора на колоні нижче, його установка по висоті і в горизонтальній площині виконуються просто і швидко, без спеціальної вивірки.

Колону вивіряють по висоті і вертикалі за допомогою трьох вертикальних домкратів, штоки яких можуть підніматися на ту саму висоту (пошук висотної позначки) або на різну висоту (пошук вертикальності колони). Потім колону вивіряють у площині вузької грані шляхом обертання горизонтальних гвинтових домкратів.

Після остаточної вивірки і закріплення частин колони, що сполучаються колони, кондуктор переставляють краном на наступний збірний елемент.

Окрім одиночних кондукторів, для монтажу збірних залізобетонних конструкцій багатоповерхових будівель застосовують кондуктори: групові на дві колони; групові просторові для монтажу чотирьох колон; просторові для монтажу рам; об'ємні (рамно-шарнірні індикатори) та інші. Груповий просторовий кондуктор застосовують у комплекті з двома одиночними для кріплення та вивіряння колон промислових будівель. В цьому випадку процес монтажу чотирьох колон здійснюють у такій послідовності. На оголовках двох колон закріплюють одиночні кондуктори. Вони встановлюють колони і вивіряють з допомогою цих кондукторів н теодолита. Потім за допомогою одиночних кондукторів тимчасово закріплюють дві колони. Для їхнього вивіряння на верхівки чотирьох колон встановлюють груповий просторовий кондуктор. Останній є жорсткою металевою звареною рамою з куточка і газових труб. Рама в плані відповідає розмірам одного осередку колон 6X6 м. По кутах розташовані ковпаки-наколонники, зварені з листової сталі. Кожен ковпак забезпечений чотирма регулювальними притискними гвинтами. У верхніх стінках наколонників є отвори - вікна з вмонтованими візирними осями. На рівні нижнього пояса рами виготовлений дерев'яний настил, на якому працюють монтажники. По периметру рами розташована огорожа з троса. До верхніх поясів розкісних ферм приварено чотири стропувальні петлі для переміщення кондуктора баштовим краном. Маса групового кондуктора 900-1000 кг. Для тимчасового кріплення колон служить одиночний кондуктор, що є жорсткою просторовою конструкцією - П-подібну раму з відкидними дверцятами, з кріпильними і регулювальними гвинтами. Кріпильними гвинтами кондуктор закріплюють на оголовку раніше встановленої колони. За допомогою регулювальних гвинтів ставлять його у вертикальне положення, після чого приймають колону.

Мал. 31. Кондуктор для встановлення та вивіряння колон багатоповерхових промислових будівель: а - розріз; б – схема установки кондуктора; в - регулювальне пристосування; г - затискний пристрій; 1 – колона; 2-кутова стійка; 3 - стик колон; 4 - раніше встановлена ​​колона; 5 - монтована колона; 6 – кондуктор; 7 – міжповерхові перекриття; 8 – балочка; 9-шарнір; 10 - регулювальний гвинт

Мал. 32. Схема кондуктора: 1 – притискна каретка; 2 - автоматичне важільне захоплення; 3 – пружини; 4 - горизонтальний гвинтовий домкрат; 5-верхній пояс; 6 – підшипникова опора; 7 - вертикальний гвинтовий домкрат; 8 – шарнірна опора нижнього пояса; 9 - замок; 10 - зачепи; 11 - колона

Мал. 33. Схема кондуктора для монтажу рам: а – вид зверху; 6 – вид спереду; в - вид збоку

Монтовану колону заводять у кондуктор не зверху, як завжди, а в бічні дверцята, і таким чином, конструкція масою близько 5 г під час монтажу не знаходиться над головою монтажника, чим забезпечується безпека роботи і більше швидка установкаколони у проектне положення.

Мал. 34. Послідовність установки кондуктора та збірних елементів: 1, 2 – стоянки крана; 3, 4 – позиція кондуктора; 5-10, І-16 - послідовність встановлення елементів

Груповий кондуктор забезпечує точність установки в проектне положення одночасно двох колон, від чого залежить якість подальшого монтажу каркасу - ригелів, плит перекриттів та покриттів. В результаті застосування такого методу монтажу скорочуються на час вивірки колон і майже в 3 рази - витрати праці.

З допомогою просторових кондукторів встановлюють кілька рам. Один з таких кондукторів є просторовою конструкцією розміром 12Х5,50Х Х3,6 м і масою близько 2 т, зварену з кутової сталі (рис. 33). Довжина кондуктора може бути зменшена до 9 або 6 м. Верхній робочий майданчик кондуктора покритий дощатим настилом для роботи монтажників. До кондуктора закріплено струбцини для тимчасового кріплення чотирьох рам з однієї позиції. У процесі монтажу рами утримуються у вертикальній площині однією струбциною, що закріплюється на ригелі. Після вивіряння та закріплення рам, кондуктор краном переносять на нове робоче місце(Рис. 34). Рамно-шарнірні індикатори (РШІ), запропоновані С. Я. Дейчем, являють собою комплексний пристрій, що складається з просторових решітчастих риштовання, на яких влаштована шарнірна (плаваюча) рама з кутовими упорами для кріплення у верхньому положенні відразу чотирьох колон, для монтажників та зварювальників.

Мал. 35. Розрізи рамно-шарнірного індикатора: а – поперечний; б-подовжній; 1 – дерев'яна підкладка; 2-просторові кільцеві підмостки; 3, 7 – висувні поворотні люльки; 4 – шарнірний індикатор; 5 – огорожа; 5-кулькові опори; S – роз'ємний фланцевий стик; 9 - сходи

РШІ можуть бути виготовлені на одну (4 колони), дві (8 колон) або три (12 колон) комірки, на один або два поверхи по висоті. РШІ встановлюють через комірку будівлі і зв'язують калібрувальними тягами. Маса РШІ на один осередок - 4-5 т, вартість 2-3 тис. руб.

РШІ встановлюють краном і вивіряють теодолітом. Після вивіряння (приблизно 1 год на два осередки) встановлюють колони, кожну з яких закріплюють кутовими упорами.

Мал. 36. Схема рамно-шарннрного індикатора (план): 1 - поздовжня тяга; 2-притискний трос хомута; 3- натяжний пристрій хомута; 4 - поворотний хоіут; 5 – поперечна тяга; 6, 15 - гальмівні вузли кріплення рами; 7, 14 - поздовжні балки; 8, 10, 13 – механізми пересування; 9 - відкидний хомут; 11 - гальмівні вузли кріплення рами; 12, 16 - поперечні балки

Тимчасове кріплення балок. Залізобетонні балки щодо їх висоти до ширини до 4:1 укладають на горизонтальні опори без тимчасового кріплення; при більшому відношенні висоти до ширини балки, що монтуються, скріплюють розпірками і стяжками з іншими міцно встановленими конструкціями. Для тимчасового кріплення встановлюваних на колони балок покриття запропоновано спеціальний пристрій, представлений на рис. 37. Тяги з фаркопфами стягують захоплення, закріплене на верху торця балки, з болтом, пропущеним через отвір зверху колони, а сталеві кронштейни фіксують положення болта.

Мал. 37. Пристрій для встановлення балок покриття на колони: 1-болт; 2-сталеві кронштейни; 3 – тяги з фаркопфами; 4 - захоплення

У конструкціях колон влаштовують постійні анкери на опорах, що спрощує кріплення до них балок покриття. Тимчасове кріплення ферм. При встановленні залізобетонних ферм поєднують осі з ризиками на колонах і закріплюють на анкерних болтах. Першу ферму кріплять розчалками, прив'язуючи суміжні з ковзаном вузли верхнього пояса до нерухомих частин споруди або до спеціальних якір; наступні ферми скріплюють по конику інвентарною гвинтовою розпіркою з раніше встановленими розпірками у вузлах примикання розкосів до верхнього пояса. Тимчасові кріплення ферм знімають після створення жорсткої системи групи ферм і покладених на них елементів покриття. Розбирання тимчасових кріплень. Тимчасові кріплення збірних залізобетонних конструкцій (клини, підкоси, розчалки, розпірки, кондуктори та ін.) дозволяється знімати після придбання бетоном у стиках 70% проектної міцності.

Постійне кріплення конструкцій

Постійне (проектне) кріплення конструкцій здійснюють шляхом зварювання арматури в стиках та подальшого їх замонолічування. До замонолічування стиків виконують антикорозійний захист зварних з'єднань. Зварювання арматури в стиках залізобетонних конструкцій в залежності від просторового положення стрижнів або швів, діаметра стрижнів, що зварюються, і типу з'єднань буває декількох видів: напівавтоматична ванна під флюсом (стикові горизонтальні та вертикальні з'єднання), ручна ванна (стикові горизонтальні з'єднання), напівавтоматична дугова (стикові, нахлесткові та хрестові вертикальні та горизонтальні з'єднання). Зварювати з'єднання з маловуглецевих сталей ( клас А-I, марка Ст.З) можна при температурі повітря не нижче -30°С, а з середовищ-невуглецевих (клас А-II, марка Ст.5 і 18Г2С) і низьколегованих сталей не нижче - 20°С. При нижчих температурах вживають заходів для підтримання робочому місці зварювальника температури повітря не нижче зазначених меж.

З метою зниження впливу зварювальних напруг на міцність залізобетонних конструкцій арматурні випуски зварюють у певній послідовності (рис. 39). Контроль якості зварювання включає: контроль попередній, в процесі зварювання контроль якості зварних з'єднань. Попередньо перевіряють відповідність основних та зварювальних матеріалів вимогам технічних умов, якість підготовки елементів, що стикуються під зварювання, налаштування апаратури на заданий режим. У процесі зварювання слідкують за збереженням необхідного режиму та технології зварювання. Контроль якості зварних з'єднань включає зовнішній огляд, випробування зразків на міцність, просвічування гамма-променями та ін. 3-62*.

Антикорозійний захист зварних з'єднань збірних залізобетонних конструкцій виконують шляхом нанесення на сталеві закладні деталі, з'єднання арматури в стиках і деталі кріплення огороджувальних конструкцій металізаційних, полімерних або комбінованих покриттів: металізаційно-полімерних або металізаційно-лакофарбових. Для металізованих покриттів застосовують головним чином цинк. Металізаційно-полімерні покриття складаються з цинку або цинкоалюмінієвого сплаву і полімерів (поліетилен, поліпропілен та ін.). У металізаційно-лакофарбових покриттях використовують цинк, ґрунти (фенольний, полівінілбутирильний, епоксидний), фарби (етинолеві), лаки (бі-тумно-смоляні, перхлорвінілові, епоксидні, кремнійорганічні, пентофталеві). Антикорозійне покриття наносять двічі: у заводських умовах, перед встановленням закладних деталей у конструкції, та після монтажу конструкцій на зварні шви та на окремі місця покриттів, пошкоджені при зварюванні деталей.

На будівельному майданчику різні покриття наносять декількома способами: - цинкові - газополум'яним напиленням або електрометалізацією; цинко-полімерні та полімерні - газополум'яним напиленням; лакофарбові - нанесенням цинкового підшару, за яким лакофарбові матеріали наносять пістолетами-фарборозпилювачами або вручну.

Мал. 38. Послідовність зварювання стиків: а - колони з фундаментом двома зварювальниками; б-то ж, одним зварником; в - ригеля з колоною; г - поздовжніх зв'язків

Цинкові покриття газополум'яним напиленням наносять в один шар, електрометалізацією в 2-3 шари (при товщині 0,1-0,15 мм) та 3-4 шари (при товщині покриття 0,15-0,2 мм). Цинко-полімерне покриття у два шари - спочатку цинковий підшар, потім шар полімеру. Полімер можна наносити відразу після нанесення цинку. Полімерне покриття також утворюється у два шари. У комбінованих цинко-лакофарбових покриттях спочатку наносять цинковий підшар, а потім у 2-3 шари лакофарбові матеріали. Кожен шар лакофарбового покриття необхідно просушити за позитивної температури протягом декількох годин і навіть доби (залежно від виду матеріалу), що є недоліком в умовах монтажних робіт. Тому замість фарб у комбінованих покриттях краще використовувати полімери.

Антикорозійні покриття наносять відразу після зварювання елементів і підготовки поверхонь, не допускаючи перерв тривалістю більше 4 год.

Поверхня не повинна мати жирових плям, слідів вологи та іржі. Після нанесення покриття перевіряють міцність зчеплення його з основою, товщину покриття, наявність або відсутність спучування та тріщин. Замонолічування стиків. Закладення стиків і швів розчином або бетонною сумішшю проводять тільки після вивірки правильності установки елементів конструкцій, приймання зварних з'єднань та виконання антикорозійного захисту металевих закладних деталей. При замонолічуванні необхідно враховувати, що бетон (розчин) у стиках залізобетонних конструкцій сприймає чи сприймає розрахункові навантаження. Так, у стиках колон з фундаментами, що не мають закладних частин, а також у стиках, в яких з'єднання збірних елементів виконують шляхом зварювання випусків арматурних етержнів, бетон монолітно зв'язує елементи та сприймає навантаження.

У стиках із заставними сталевими частинами бетонна (розчинна) закладення є заповненням між збірними елементами, що оберігає заставні частини від корозії, але не сприймає навантаження, що діють на конструкцію.

Міцність та стійкість збірних конструкцій зі стиками, в яких бетон сприймає розрахункові навантаження, залежать від міцності бетону в закладенні та від зчеплення бетону закладення з міцністю збірної конструкції; шорсткість поверхні, що стикується, значно підвищує зчеплення бетону в стику. При закладенні залізобетонних колон у склянках фундаментів, а також інших монолітних стиків, що сприймають розрахункові навантаження, для прискорення твердіння та забезпечення міцності з'єднання застосовують жорсткі бетонні суміші вищої марки, ніж бетон основної конструкції (на 20% і більше). Доцільно застосовувати бетонну суміш на цементі, що розширюється, який відрізняється швидким схоплюванням і твердінням, не дає усадки, що дуже важливо для щільності загортання, або напружує цемент. Застосовують портландцемент марки не нижче 400. Пісок використовують кварцовий середньо- або крупнозернистий. Щебінь для бетонної суміші вибирають гранітний дрібний для того, щоб забезпечити краще заповнення стиків, крупність до 20 мм. Для підвищення пластичності бетонної суміші при малому водоцементному відношенні (04-045) до складу вводять сульфітно-спиртову барду, а для збільшення щільності бетону - алюмінієву пудру.

Найчастіше застосовують такі склади сухих розчинних або бетонних сумішей (за масою): 1:1,5; 1:3; 1: 3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. З метою активізації твердіння розчину (бетону) до складу вводять добавки: 3% напівводного гіпсу, 2% хлористого натрію, до 10% нітриту натрію, 10-15% поташу від маси цементу або застосовують бетонні суміші, попередньо розігріті електричним струмом. Поташ слід додавати при температурах до + 15 °, так як при більш високих температурах застосування неефективно. Для замонолічування стиків збірних залізобетонних конструкцій застосовують також високоміцні полімеррозчини та пластбетони, що твердіють при температурі не нижче +16°С. Тому у разі їх використання за більш низьких температур розчин (бетон) у зоні стику прогрівають електронагрівачами. Стики колон бетонують у сталевій опалубці. Вона складається із чотирьох сталевих щитів товщиною 1,5 мм, з'єднаних між собою за допомогою болтів. Вгорі кожного щита зроблено кишені для заповнення та ущільнення бетонної суміші. Опалубка утримується на колонах, що стикуються, за допомогою дерев'яних упорів, що спираються на перекриття. Трудомісткість складання такої опалубки становить 0,16 чол.-ч., бетонування одного стику – 0,75 чол.-ч. Опалубку знімають через 4 години після бетонування, а у разі застосування швидко-твердіючих бетонів її знімають раніше. Подібну опалубку застосовують для бетонування стиків ригелів із колонами. Стики заповнюють розчином (бетоном) механізованим способом за допомогою розчино-насосів, пневмонагнетателей, цемент-гармат, шприц-машин та іншого обладнання. Пневматичні нагнітачі та шприц-машини придатні для закладення стиків як бетонною сумішшю, так і розчином; розчинонасоси та цемент-гармати - тільки розчином. Для створення вологого режиму твердіння бетону замонолічені стики вкривають мішковиною, тирсою і систематично зволожують протягом 3 діб.

Замонолічування стиків у зимових умовах. У зимових умовах при замонолічуванні стиків бетоном, що сприймає розрахункові зусилля, необхідно: відігрівати поверхні, що стикуються, до позитивної температури (+ 5-8 °С); укладати бетонну суміш підігрітою до 30-40 ° С; витримувати або прогрівати укладену суміш при температурі до 45 ° С, поки бетон придбає не менше 70% проектної міцності.

Поверхні стику колони з фундаментом можна відігрівати у різний спосіб: парою низького тиску; водою (водою заповнюють порожнину стику і потім нагрівають її парою, що подається через шланг); стрижневими електродами при струмі низької напруги; електронагрівальними приладами. При відігріванні водою необхідно стежити, щоб після відігрівання вода була повністю видалена з порожнини стику.

Мал. 39. Графік визначення міцності бетону в залежності від температури та часу прогріву. Бетон на портландцементі

Бетонну суміш, що укладається в стик, готують з прогріванням складових або розігрівають у бункерах електричним струмом до 60-80 °. Поряд із прогріванням та електророзігрівом, при температурі зовнішнього повітря до - 15 °С в бетонну суміш для закладення стиків можна вводити протиморозні добавки. Стики, бетон яких не сприймає розрахункових зусиль, при температурі зовнішнього повітря до -15 °С можуть замонолічуватися бетонною сумішшю (розчином) тільки з протиморозними добавками, оскільки така суміш твердне і при негативних температурах; при цьому після укладання в стик суміш прогрівати не потрібно; у разі різкого зниження температури зовнішнього повітря достатньо застосувати утеплену опалубку. В якості протиморозних добавокрекомендуються розчини солей хлористого кальцію СаС12; хлористого кальцію СаСЬ з кухонною сіллю NaCl; хлористого кальцію СаС12 з кухонною сіллю NaCl та хлористим амонієм NH4C1; нітриту натрію NaN02 та ін.

Мал. 40. Замонолічування стику колони з фундаментом у зимових умовах: а - схема електропрогрівання бетону стику електродами; б - відігрів поверхні стику електроциліндрами; в - прогрів замоноліченого стику електропечами; г - те саме. за допомогою тепляка; 1 – фундамент; 2 – колона; 3 – електрод; 4 – трансформатор; 5 – рубильник; 6 – софіти; 7 - електроди

Забороняється застосування протиморозних хімічних добавок хлористих солей при закладенні стиків з металевими закладними частинами та арматурою.

Для підвищення пластичності та водонепроникності бетону в стику в бетонну суміш із протиморозними добавками вводять суль-фітно-спиртову барду в кількості до 0,15% від маси цементу.

Якщо необхідно отримання високої міцності загортання в короткий термін (одна доба і менше), бетони, приготовані з протиморозними добавками, можуть бути піддані штучному прогріву.

При замонолічуванні стиків бетонною сумішшю без протиморозних добавок необхідний попередній відігрів елементів стику, що сполучаються, і прогрів бетону до придбання ним необхідної міцності; розрахункові стики, що завантажуються проектним навантаженням в зимовий час, необхідно прогрівати до отримання 100%-ної проектної міцності бетону в стику і до отримання 70%-ної міцності в інших випадках. Міцність бетону, приготованого на портландцементі, залежно від температури та часу прогрівання, орієнтовно може бути визначена за графіком.

Мал. 41. Відігрів та прогрів стиків багатоярусних колон та стиків плит перекриття з прогонами при замонолічуванні в зимових умовах: а - за допомогою термоактивної опалубки; б - за допомогою ТЕН; 1, 2 – сталеві листи; 3 теплоізоляційний шар; 4 - три шари електроізоляційного полотна з ніхромовим дротом у середині; 5 - спіраль у шарі тирси, що змочується розчином кухонної солі; 6-шар піску; 7 - трубчастий електронагрівач; 8 – брезент; 9 - хомут

Найчастіше прогрів виробляють електричним струмом, а також пором. Для електропрогріву застосовують електроди (рис. 40, а), трубчасті електронагрівачі або електроциліндри з наконечниками, що вводяться в порожнину стику (рис. 40, б), термоактивну опалубку, касети, що гріють, відбивні електропечі (рис. 40, в) або електротепляки (рис. 40, г), електродні панелі. Відігрівання та прогрівання стиків багатоярусних колон, а також балок доцільно здійснювати за допомогою термоактивної опалубки (рис. 41). У порожнину подвійної опалубки, що складається з внутрішнього та зовнішнього сталевих листів, поміщають або три шари електроізоляційного полотна з ніхромовим дротом на середньому шарі, або шар з розчину з замурованим сталевим дротом і теплоізоляційний шар з мінеральної вати. Цю опалубку виготовляють відповідно до розмірів елементів, що стикуються, і утримують на них за допомогою хомута. Бетонна суміш з осіданням конуса 10-12 см завантажується в стик через лійку, вбудовану в опалубку. Трубчасті електронагрівачі (ТЕН ) можуть бути використані для прогріву багатьох стиків як безпосередньо (рис. 41, б) так і як елементи касет (термощитів), що гріють, (рис. 42), відбивних печей та інших пристроїв. Трубчастий електронагрівальний елемент є металевою порожнистою трубкою, в яку запресована спіраль з ніхромового дроту. Наповнювачем служить плавлений окис магнію або кварцовий пісок. Наповнювач виконує роль електричної ізоляції.

Мал. 42. Греючі касети: a - схема набору касет для прогрівання стику колони; б – схема касет; в - трубчастий електронагрівач; 1 - трубчастий електронагрівач; 2 - відбивач; 3 – корпус; 4 – ізоляційна втулка; 5 – заповнювач; 6 – спіраль; 7 - заливання

На рис. 41 б показаний відігрів стику плити перекриття з прогоном (або балкою) за допомогою трубчастого електронагрівача, який закривають брезентом.

Після відігріву, що триває приблизно 4-5 год, знімають брезент і ТЕН, бетонують стик, покривають його шлаком або піском і знову закладають ТЕН.

Для замонолічування вертикальних стиків колон застосовують універсальну опалубку, що гріє, з автоматичним регулюванням режиму термообробки. Вона складається з металевого корпусу, касет, що гріють, блоку живлення та управління. Корпус опалубки служить для укладання бетону в стик і виконаний з двох половин, що скріплюються між собою болтами. Кожна половина виготовлена ​​з листової сталі і має напрямні пластини для кріплення касет, що гріють, і блоку живлення та управління. Половини взаємозамінні, кожна має вікно завантаження. Касети, що гріють, являють собою плоскі металеві теплоізоляційні ящики з вмонтованими в них трубчастими електронагрівачами потужністю 0,5 кет на напругу 220 ст. Робоча температура поверхні нагрівача дорівнює 600-700 °С. Між ТЕН і стіною, що примикає до бетону, є повітряний зазор. Під нагрівачем встановлено відбивну пластину з білої жерсті. За даними досвіду, застосування ТЕН замість спіралей підвищує надійність пристрою, що гріє, збільшуючи термін служби його до 5000 год, а також дозволяє вести інфрачервоний прогрів. Три типи касет, що гріють, в різних комбінаціях забезпечують термообробку стику будь-якого перерізу колони. Набір касет, що гріють, вставляється по напрямних металевої опалубки і охоплює стик з чотирьох сторін.

Установку опалубки, що гріє, на стик колони проводять вручну з половин із встановленими на них гріючими касетами або поелементно. Маса окремого елемента касети, що гріє 5,5-9 кг; маса усієї опалубки для колони перетином 250X500 мм становить 70 кг.

Касети включають у мережу до бетонування стику. Після попереднього двогодинного обігріву порожнини стику касети відключаються для укладання бетону. Наступна теплова обробка бетону стику - нагрівання до 50°С та ізотермічний прогрів при даній температурі періодичним включенням та вимкненням струму. Витрата електроенергії при автоматичне регулюванняі температури зовнішнього повітря до -15 ° С дорівнює 35 кВт-год на один стик. При ручному регулюванні він дорівнює 50 кВт-год на стик.

Конструкція стику ригеля та плит перекриттів дозволяє проводити тільки одностороннє периферійне обігрів. Для цієї мети застосовують відбивні печі. Пекти являє собою інвентарний короб довжиною 1300 мм, виконаний з двох вальцьованих металевих листів, між якими укладена теплоізоляція з мінеральної вати товщиною 50 мм. Внутрішній лист є одночасно параболічним відбивачем, вздовж фокусної осі якого розташовані два трубчасті електронагрівачі потужністю по 0,8 кет з напругою мережі 220 ст. Кожен короб має кабельний висновок, що закінчується вилкою трифазного штепсельного роз'єму, один із штирів якого заземлює. Маса коробки 50 кг. Для зменшення втрат тепла та вологи короб по периметру засипають тирсою. Витрата електроенергії при температурі зовнішнього повітря -15°, температурі нагрівання + 50° та автоматичному її регулюванні дорівнює 25 кВт-год на стик.

Для автоматичної підтримки заданої постійної температури обробки бетону служить блок живлення та керування. Він складається з кабелю живлення, терморегулятора і коробки управління. У металевому ящику коробки управління змонтовані: магнітний пускач, перемикач, сигнальна лампа і клемник для приєднання висновків касет, що гріють. Коробка управління вставляється у напрямні металевої опалубки стику. Терморегулятор має одну пару нормально замкнутих контактів, які розмикаються при підвищенні температури вище заданої. Терморегулятор включається до мережі з напругою 220 в. Використання дозволяє автоматизувати всі види теплової обробки бетону на монтажі.

Мал. 43. Схеми відбивної печі (а) та електродної панелі (б): 1 - корпус; 2 – трубчастий нагрівач; 3 - кабельний висновок зі штепсельним роз'ємом; 4 – захисна смуга; 5-пароізоляція; 6 – клеми; 7 - конусні-штирі; 8 - сталеві шини

Для обігріву елементів, що стикуються, застосовують також електродні панелі. На панелі змонтовані три сталеві шини, що служать електродами, з конусними штирями, що покращують зіткнення електродів з бетоном.

Доатегорія: - Монтаж будівельних конструкцій

ЛЕКЦІЯ 12. Монтаж конструкцій промислових та цивільних будівель.

Особливості монтажу будівель та споруд

Методи монтажу характеризуються комплексом організаційних та технологічних ознак.

Основні організаційні ознаки:

напрямок розвитку фронту робіт;

послідовність виконання монтажних операцій;

ступінь укрупнення монтажних елементів;

розподіл ходу монтажних робіт (на черзі, етапи) та споруди (на захватки, вузли і т.д.).

Технологічні ознаки: особливості виконання окремих операцій із захоплення (стропування), наведення, орієнтування та встановлення в проектному положенні монтажних елементів, їх закріплення, антикорозійного захисту та ін.

Монтаж одноповерхових промислових будівель. Для одноповерхових промислових будівель легкого типу із залізобетонним каркасом раціональний роздільний метод монтажу конструкцій.

Одноповерхові промислові будинки важкого типу монтують переважно комплексним методом.

Для промислових будівель площею понад 30 тис. м 2 металевими конструкціями покриття економічно та технологічно виправдано використання конвеєрного методу великоблочного монтажу.

Монтаж оболонок купольних, склепінних, структурних та інших покриттів:

наземне складання в кондукторах з подальшим підйомом конструкції оболонки в проектне положення;

збирання на проектних відмітках.

Вибір методу монтажу великопрогонових будинків обумовлений тим, що їх розміри в плані перевершують радіус дії монтажних кранів, а деякі монтажні елементи (рамні елементи, арки та ін) через їх великі маси і габарити доводиться монтувати частинами, використовуючи тимчасові монтажні опори, або піднімати в цільно-складальному вигляді, застосовуючи спарену роботу монтажних кранів або підйомники.

Під час монтажу конструкцій необхідно дотримуватись технологічної послідовності, що забезпечує стійкість і геометричну незмінність змонтованих конструкцій.

При монтажі одноповерхових будівель шляху руху кранів і монтажні позиції необхідно вибирати з таким розрахунком, щоб краном на кожній стоянці було змонтовано якомога більше елементів. Так, наприклад, при прольоті 12 м і кроці колон 6 м краном, що рухається посередині прольоту, можуть бути змонтовані два, чотири або шість монтажних елементів. При прольоті 18 і 24 м кран може переміщатися вздовж кожного ряду, що монтується, і монтувати до чотирьох елементів.

Монтаж збірних залізобетонних колон ведуть за допомогою різних захватів та стропів. У тих випадках, коли монтаж виробляють із транспортних засобів або колона має недостатню міцність на вигин, застосовують відповідні балансирні пристрої, що дозволяють переводити конструкції вертикальне положення на вазі. При цьому стропування здійснюють за дві або кілька точок. Установку, вивіряння та закріплення колон проводять за допомогою клинів, розчалок, кондукторів.

Монтаж кроквяних балок і ферм виробляють за допомогою траверс. Стропування залізобетонних ферм, щоб уникнути втрати їх стійкості здійснюють за дві, три або чотири точки. Перед підйомом на ферми навішують відгяжки (для наведення), інвентарні розпірки і монтажні майданчики. Для забезпечення стійкості та геометричної незмінності першу встановлену ферму або балку слід розкріплювати розчалками зі сталевого Kai тта, а наступні - розпірками, що прикріплюються струбцинами до верхніх поясів ферм (балок), або спеціальними кондукторами (рис. 10.3). Зазвичай для ферм прольотом 18 м використовують одну розпірку, при прольотах 24 та 30 м – дві.

Якщо відсутні спеціальні вказівки у проекті виконання робіт, плити покриття рекомендується укладати по розмітці на верхніх поясах ферм (балок) у такому порядку: по металевих фермах або ліхтарях - починаючи з середини прольоту із симетричним завантаженням; за залізобетонними балками або фермами при безфонарних покриттях - від одного краю покриття до іншого: у прольотах, що примикають до раніше змонтованих, - від змонтованого покриття до вільного кінця; по залізобетонних ферм із ліхтарем - від краю покриття до ліхтаря. Закладні деталі кожної плити не менше ніж у трьох вузлах спирання необхідно приварити до закладних деталей верхнього пояса ферми (балки); перша плита приварюється у чотирьох точках.

Монтаж стінових панелей починається після остаточного закріплення всіх елементів каркасу будівлі.

Монтаж багатоповерхових будівель. Багатоповерхові будівлі монтують однією або декількома баштовими кранами, що розміщуються таким чином, щоб унеможливлювати «мертві» ділянки, що знаходяться поза зонами обслуговування.

При монтажі безкаркасних панельних будівель черговість встановлення панелей визначається проектом виконання робіт. Монтаж здійснюють за допомогою індивідуального або групового монтажного обладнання, при цьому грані елемента або ризики на ньому повинні бути поєднані з ризиками, винесеними від осі.

Мал. 10.3. Розташування навісного обладнання та тимчасове кріплення ферм інвентарними

розпірками при монтажі конструкцій покриття: а - начіпне обладнання ферми;

б - схема встановлення розпірок; 1- приставні сходи; 2 - навісні сходи;

3 – навісні майданчики; 4- страхувальний трос; 5- інвентарні розпірки;

6 - становище розпірок під час підйому ферми; 7 – хомут; 8 канат;

9 – змонтована частина прольоту; 10-струбцина; 11 - повноповоротний шарнір

Проект виконання робіт передбачає послідовність встановлення панелей з урахуванням наступних умов:

Монтаж починається зі створення жорстких вузлів, що забезпечують просторову незмінність конструкцій. До них відносяться зовнішні кути та сходові клітки будівлі. Зазвичай монтаж починається із зовнішніх кутів будівлі, причому першою, як правило, ставиться кутова панель торцевої стіни.

Монтаж збірних елементів ведеться на кран, тобто. починається з більш віддаленої від крана стіни. У цьому випадку забезпечується візуальний зв'язок кранівника з місцем монтажу, створюються безпечніші умови праці, оскільки панелі не доводиться переносити раніше поставленими. За наявності двох будівельних кранів монтаж починається із зовнішніх кутів будівлі, найближчих до кожного монтажного крана.

Панель зовнішньої стіни не слід встановлювати між поставленими раніше. Це може порушити стійкість панелей або пошкодити їх.

Панелі зовнішніх стін, панелі внутрішніх стін і балконні плити монтуються в світлий час доби.

Монтаж внутрішніх стінових панелей виробляють за допомогою індивідуальних монтажних пристроїв, групового оснащення, а також спеціальних деталей, що закладаються в тіло панелі при виготовленні (метод просторової самофіксації).

Вивірену у плані панель тимчасово прикріплюють підкосами до плит перекриттів, внутрішні панелі можуть тимчасово кріпитися універсальними стійками, струбцинами, зв'язками.

При монтаж каркасно-панельних будівельвстановлення колон у проектне положення зазвичай проводять обмежено вільним методом, використовуючи рамно-шарнірний індикатор, або вільним методом, застосовуючи одиночний або груповий кондуктор. Тимчасово колони закріплюють за допомогою клинів, розчалок, переносних домкратів, кондукторів чи рамно-шарнірних індикаторів. Висота колон визначає висоту ярусу: при колонах на один поверх висота ярусу один поверх; при колонах на два поверхи – висота ярусу два поверхи і т.д. Монтаж чергового ярусу виконують після монтажу, зварювання та замонолічування ригелів та плит перекриттів нижче ярусу.

До монтажу ригелів приступають після досягнення бетоном стику колон з фундаментом не менше 50% проектної міцності влітку та 100% взимку. Розташування ригелів може бути поздовжнім та поперечним. Ригелі необхідно центрувати по осях колон, дотримуючись проектних розмірів їхнього спирання на консолі колон.

Монтаж перекриття починають із встановлення розпірних (зв'язкових) плит спочатку нижнього, а потім верхнього поверху. На місце встановлення плиту подають у похилому положенні за допомогою спеціального стропа. Укладені плити приварюють у чотирьох кутах до пилок ригеля. Рядові плити перекриття укладають аналогічно розпірним.

Після монтажу перекриттів поверхів та плит покриття приступають до монтажу стінових панелей. Поясні панелі, що спираються на простінкові або плити перекриття, тимчасово кріплять або до колони, або до плити спеціальними струбцинами з підкосами або стяжками. Простінні панелі прикріплюють підкосами до плит перекриттів або до поясної панелі, що нижче лежить, струбцинами з відкидними хомутами.

Одночасно з монтажем панелей закладають стики.

Монтаж будівель з об'ємних блоків починають після завершення всіх робіт нульового циклу, з транспортних засобів. Монтаж додаткових елементів здійснюють із приоб'єктного складу.

Для блоків з лінійним опиранням влаштовують дерев'яні маяки, втоплені в цементно-піщаний розчин ліжка блоку. Для блоків з точковим опиранням виконують опорні майданчики з металевих пластин, що набираються до потрібної висоти, і навколо цих опорних майданчиків роблять ліжко з цементно-піщаного розчину.

Стропування блоків проводиться чотиригалузевими стропами або спеціальними балансирними траверсами з ручним або автоматичним регулюванням, що дозволяють вирівняти положення блоку, якщо його зовнішня стіна товща і масивніша за внутрішній.

Блоки монтують, починаючи від середини поверху до торців, що зменшує накопичення можливих похибок, що виникають від неточності виготовлення та встановлення блоків. Розрив по висоті допускається лише на один поверх.

Монтаж сталевих конструкцій Металеві колони спирають: безпосередньо на фундамент із забетонованою та затертою вирівняною поверхнею; на сталеві опорні балки, забетоновані у фундамент; на сталеві плити зі струганою верхньою поверхнею. Для спирання на сталеві плити необхідно передбачити обробку на заводі опорних плит та підошв черевиків колон шляхом фрезерування. І тут колону встановлюють без вивірки. Безвивірна установка колон дозволяє на 30% скоротити трудомісткість монтажу.

Колони до фундаменту кріплять анкерними болтами, на які щільно загвинчують гайки. При монтажі колон висотою до 15 м, крім анкерних болтів, їх кріплять у напрямку найменшої жорсткості не менше ніж двома розчалками. При висоті колон понад 15 м спосіб їхнього кріплення визначається розрахунковим шляхом.

Монтаж підкранових балок, підкроквяних і кроквяних ферм проводиться після вивіряння та остаточного закріплення колон та зв'язків, що забезпечують жорсткість їх положення.

Блоковий монтаж-монтаж конструкцій, попередньо укрупнених у плоскі або просторові блоки. Він дозволяє знизити трудомісткість та тривалість будівництва великих промислових об'єктів. Прикладом плоского блоку можуть бути колони фахверка, з'єднані прогонами і зв'язками,просторового - блок із двох ферм з прогонами і зв'язками. Неодмінна вимога до просторового блоку – його геометрична незмінність. Розрізняють монтажні блоки неповної та повної заводської готовності. Останні є закінченою частиною будівлі або споруди, яка не вимагає після встановлення її в проектне положення додаткових будівельно-монтажних робіт.

Складання блоків неповної заводської готовності (наприклад, просторових розмірами 12x24, 12x36 м і т.д.) збирають на конвеєрній лінії, що являє собою розташований в безпосередній близькості від об'єкта, що монтується, рейковий шлях з переміщаними по ньому від поста до поста візками-кондукторами, на яких здійснюється складання. Конструкція блоку повинна давати можливість монтувати покриття за системою блок до блоку.

Готовий блок на візку-кондукторі транспортують до місця монтажу та за допомогою потужних кранів або спеціальних кранів-установників, змонтованих на мостових кранах, встановлюють у проектне положення.

Цей спосіб (конвеєрного складання та блокового монтажу) економічно доцільний при зведенні одноповерхових промислових будівель площею не менше 30-50 тис. м2.

На принципі блокового монтажу засновано комплектно-блоковий метод будівництва. Сутність методу полягає в тому, що в стадії проектування поділяють об'єкти на великогабаритні, але транспортабельні, конструктивно закінчені та укомплектовані технологічним обладнанням монтажні блоки з метою зведення та введення в дію потужностей у найкоротші терміни та за мінімальних трудових витрат. Блоки виготовляють у заводських умовах та доставляють на об'єкт автопоїздами. Монтаж полягає в установці блоків у проектне положення, обробці стиків та підключенні комунікацій. З суперблоків масою 200-350 т і більше можуть бути змонтовані різні виробничі будівлі практично будь-якої довжини заввишки 5,2 та 6,4 м з прольотами 12 та 24 м.

Блоковий метод монтажу дозволяє максимально перенести обсяги будівельно-монтажних робіт з будівельного майданчика на промислове виробництво, різко скоротити післямонтажні процеси і в кінцевому рахунку скоротити тривалість і вартість будівництва.

Техніка безпеки ведення монтажних робіт

Вимоги правил безпечного ведення монтажних робіт повинні враховуватися вже в початковій стадії проектування об'єкта за рахунок використання раціональних конструктивних рішень та конструкцій, наприклад, великих блоків покриттів з їх наземним складанням, технологічних у монтажі елементів, що забезпечують їх складання з мінімальними витратами ручної праці та часу тощо. .д.

Заходи щодо безпечного ведення монтажних робіт повинні передбачатися на стадії розробки проекту виконання робіт - за рахунок застосування таких прийомів монтажу та такої технологічної послідовності мон-чжних операцій, які забезпечували б найбільш зручний доступ кранів до онтажних позицій, а також жорсткість та стійкість монтованих і раніше: монтованих конструкцій.

Контрольні питання

Які методи монтажу розрізняють залежно від послідовності установки елементів каркасу будівлі?

Які методи розрізняють залежно від напрямку монтажу?

Які основні вимоги щодо транспортування будівельних конструкцій?

Назвіть основні вимоги для складування будівельних конструкцій (їх положення, розміри штабелів та ін.).

Як проводиться укрупнювальне складання конструкцій?

Які основні технічні характеристики та особливості вантажопідіймальних кранів?

Як здійснюється вибір монтажних кранів?

Що ви знаєте про призначення та різновид вантажозахоплювальних пристроїв?

Як проводиться монтаж одноповерхових промислових будівель?

10. Якими є основні умови безпечної роботи з вантажопідйомними кранами?

Основна література: стор 320-474, стор 306-396, стор 245-278

Додаткова література: [ 10] стор 155-252, стор 54-152, стор 305-336.

Монтаж елементів залізобетонних конструкцій

Технологія - Монтаж будівельних конструкцій

Монтаж збірних фундаментів

Монтаж збірних фундаментів зазвичай здійснюють окремим випереджальним потоком під час зведення підземної частини будівлі. Розбивку місць встановлення фундаментів проводять з використанням поздовжніх та поперечних осей, що фіксуються за допомогою дроту.

При монтажі фундаментів під колони на дно котловану схилом переносять положення осей, фіксуючи їх штирями або кілочками, забитими в ґрунт. На фундаментах скляного типу визначають середину бічних граней склянки і завдають осьові ризики на верхню грань. При опусканні блоку на підставу контролюють ризики положення блоку.

Установку фундаменту скляного типу необхідно проводити відразу в проектне положення, щоб уникнути порушення поверхневого шару основи. Положення фундаментного блоку висотою вивіряють за допомогою нівеліра, контролюючи позначку дна склянки. Положення блоку в плані перевіряють при незнятих стропах шляхом поєднання рисок (установлювальних та розбивальних осей) по двох взаємно перпендикулярних осях, невелике відхилення усувають, пересуваючи блок монтажним ломиком.

Після закінчення монтажу фундаментних блоків проводять геодезичну зйомку їх положення - висотну та в плані. За результатами зйомки складають виконавчу схему, де вказуються можливі зміщення блоків.

Монтаж фундаментів:

1 - гусеничний кран; 2 - становище блоку фундаментів до підйому; 3 - блок фундаменту при встановленні

Допустимі відхилення встановлених фундаментних блоків скляного типу від проектного положення: зміщення осей блоків щодо розбивальних осей не більше ± 10 мм, відхилення відміток дна склянок - 20 мм.

Монтаж колон

Монтаж фундаментів скляного типу та загалом зведення конструкцій підземної частини будівлі відносяться до робіт нульового циклу та виконуються самостійним монтажним потоком. Надземна частина будівлі зазвичай монтується змішаним методом, коли самостійними потоками монтуються колони і навішуються стінові панелі, а комплексно здійснюється установка підкранових, підкроквяних і кроквяних ферм, укладання панелей покриття.

Для одноповерхових промислових будівель розроблено номенклатуру збірних залізобетонних колон заввишки до 19,35 м масою до 26,4 т, що монтуються у фундаменти скляного типу.

До монтажу колон необхідно:

Засипати пазухи фундаментів;

Нанести по чотирьох гранях на рівні верхньої поверхні фундаментів ризики настановних осей;

Закрити склянки фундаментів щитами для запобігання забрудненню;

Влаштувати дороги для проїзду монтажного крана та автомобілів;

Підготувати майданчики для складування колон біля місця їх встановлення;

Доставити в зону монтажу необхідні монтажні засоби, пристрої та інструменти;

Перевірити становище всіх заставних деталей колон;

Нанести ризики настановних осей на бічних гранях колон.

Колони попередньо розкладають біля місць монтажу на дерев'яних підкладках завтовшки щонайменше 25 мм. Розкладку колон роблять таким чином, щоб кран з монтажної стоянки міг встановлювати їх у проектне положення без зміни вильоту стріли. Перед монтажем кожну колону необхідно оглянути для того, щоб вона не мала деформацій, пошкоджень, тріщин, раковин, сколів, оголеної арматури, напливів бетону. Необхідно перевірити геометричні розміри колони, наявність монтажного отвору, правильність встановлення сталевих закладних деталей.

Перед або одночасно зі стропуванням колону висотою понад 12 м облаштовують сходами, навісними люльками, розчалками.

Стропування колон здійснюють за монтажні петлі, за монтажний стрижень, що пропускається у спеціальний отвір колони. Широко застосовують фрикційні захоплення або різні траверси, що самобалансують, що дозволяють опускати колону на фундамент вертикально. Всі вони повинні забезпечувати дистанційне розстропування, що виключає необхідність підйому робочого до місця стропування після встановлення колони в склянку фундаменту. Колони за допомогою монтажного крана опускають у склянку фундаменту на залізобетонні підкладки або на шар бетонної суміші, що вирівнює.

Вивіряння та тимчасове закріплення встановлених у фундаменти колон здійснюють за допомогою комплекту монтажного обладнання. Проектне положення низу колони на дні склянки фундаменту, тимчасове кріплення та вивірка колон по вертикалі здійснюються за допомогою клинових вкладишів. Стійкість колон після установки забезпечують тимчасовими кріпленнями, найчастіше кондукторами або клиновими вкладишами. Вивіряння та виправлення колон по вертикалі проводять за допомогою домкратів; при цьому відхилення від вертикалі та зміщення осей колон у нижньому перерізі не повинно перевищувати нормативних величин.

Колони висотою до 12 м закріплюють у склянках фундаментів зазвичай лише за допомогою клинових вкладишів, для більш високих колон додатково використовують кондуктори та розчалки. Розстроповування встановлених колон слід проводити після надійного закріплення їх у склянках фундаментів клиновими вкладишами, а за потреби і розчалками.

Інвентарний клиновий вкладиш складається з корпусу з гайкою та ручкою, гвинта з бобишкою та клина, підвішеного на шарнірі. Клинові вкладиші встановлюють зазори між гранями колони і стінками склянки фундаменту. При проміжках більше 90 мм застосовують додаткові вставки. При обертанні гвинта ключем під дією бобишки клин переміщається у корпусі на шарнірі, у результаті створюється зусилля розпору між клином та корпусом склянки. Перед закладенням стику між колоною і фундаментом бетонної сумішшю на клиновий вкладиш встановлюють огорожу, яку витягають зі склянки відразу після ущільнення жорсткої бетонної суміші або після початку схоплювання при звичайних сумішах.

Для тимчасового закріплення колон застосовують кондуктори. різних типів. Умови застосування різного виду кондукторів, порядок виконання робіт із встановлення та вивірки колон із їх застосуванням обумовлюється проектом виконання робіт.

Після вивіряння колон закріплення їх у проектному положенні здійснюють шляхом бетонування стиків бетонною сумішшю на безтвердому безусадковому цементі за допомогою пневмонагнетателя. Клинові вкладиші виймають тільки після придбання бетоном стику міцності, вказаної у проекті виконання робіт або після досягнення бетоном 50% проектної міцності.

При монтажі колон необхідно перевіряти позначку дна склянки фундаменту, поєднання ризиків на межі в нижній частині колони з розбивною ризиком на верхній межі фундаменту, вертикальність колон, позначки кранової консолі та оголовка колони. Поєднання осей колони та розбивних осей необхідно контролювати по двох осях, вертикальність колони повинна бути забезпечена за допомогою одного або двох теодолітів по двох розбивальних осях або зеніт-приладом методом вертикального проектування. Відмітки опорних майданчиків для підкранових балок та ферм контролюють методом геометричного нівелювання.

Ч. 1

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК) НА ОРГАНІЗАЦІЮ ТА ТЕХНОЛОГІЮ МОНТАЖУБУДІВЕЛЬНИХКОНСТРУКЦІЙ

МОНТАЖ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОЛОН

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Типова технологічна карта розроблена на монтаж залізобетонних колон.

Загальні відомості

Монтаж колон

До установки колон у склянки фундаменту перевіряють, чи відповідає положення фундаменту проектному, наносять ризики настановних осей на верхні грані фундаментів та бічні грані колон, доставляють у зону монтажу збірні елементи, монтажне оснащення та інструмент.

Застосовують такі схеми розкладки колон біля місць їх монтажу: лінійну, уступами, похилу, центровану.

При лінійній розкладці (рис.1, а) колони розташовують в одну лінію паралельно осі руху крана. Таку схему застосовують у тому випадку, коли висота колони менша за відстань між осями фундаментів. Траєкторія руху гака монтажного крана в плані при такій розкладці колон складається з двох дуг, взаємозалежних за напрямом обертання, що призводить до збільшення тривалості роботи монтажного крана.

Рис.1. Схеми розкладки колон:

а- Лінійна, б- Уступами, в- похила, г- центрована;
1 - колона, 2 - фундамент, 3 - траєкторія руху крана, 4 - стоянка монтажного крана

При розкладанні уступами (рис.1, б) колони розташовують паралельно осі монтується будівлі та осі проходу крана. Таку схему застосовують у тому випадку, коли довжина колон більше кроку колон. На відміну від лінійної схеми, у цьому випадку монтажний кран на кожній стоянці має різний виліт стріли, що незручно для роботи машиніста крана.

При похилій схемі (рис.1, в) колони розкладають під кутом до осі ряду конструкцій, що монтується, і осі руху крана. Збірні елементи за цією схемою мають однаково по відношенню до фундаментів і місць стоянок крана. Таку схему доцільно застосовувати за обмежених розмірів зони розкладки.

При центрованій схемі розкладки (рис.1, г) низ колони розташовують в одному створі з фундаментом, в якому вона повинна бути встановлена. З горизонтального положення вертикальне колонипереводять поворотом стріли крана у бік фундаменту. При цьому опорна частина колони, що монтується, буде знаходитися в безпосередній близькості від фундаменту.

Колони починають монтувати після приймання фундаментів чи опор. На цьому етапі за допомогою теодоліту перевіряють положення поперечних та поздовжніх осей фундаментів у плані, а нівеліром – позначки опорних поверхонь фундаментів дна склянок.

При підготовці колони до монтажу перевіряють її розміри, а також виявляють, чи немає відхилень перекосу опорної поверхні щодо площини, перпендикулярної осі колони, викривлення поверхні бічних граней і ребер. Перед підйомом на колону наносять ризики, необхідних контролю її становища у плані і за висотою. Місця рисок: посередині між двома взаємно перпендикулярними бічними гранями на рівні низу та верху колони, на двох бокових гранях консолі по осі підкранової балки, по середині верхньої грані підкранової консолі. У тому випадку, коли колони встановлюють у склянки, ризики наносять на висоті 15-17 м над рівнем верху фундаменту.

На дно склянки фундаментів укладають армобетонні підкладкиабо шар твердого бетону. Товщину підкладок чи шару бетону визначають за виконавчою схемою монтажу фундаментів.

Колони піднімають у площині їх найбільшої жорсткості, тому, якщо вони перед підйомом перебували в положенні "плашмя", їх перекантовують в положення "на ребро". Для цього застосовують П-подібний кантувач.Високі колони оббудовують риштованнями і монтажними сходами, які використовують при монтажі підкранових балок і ферм. Стропують колони універсальними або траверсними стропами та напівавтоматичними захватами.

При монтажі колон їх оснащують вільчастим оголовником,що дозволяє використовувати крани меншої вантажопідйомності, а також зменшити розгойдування колони у процесі її встановлення. Для кращого наведення колон на місце установки застосовують маніпулятори (рис.2), що закріплюються біля основи стріли. В якості такелажних пристроїввикористовують строп із напівавтоматичним захопленням або оснащений збірно-розбірною рамкою.

Рис.2. Монтаж колон кранами, оснащеними:

а- Вільчастим оголовником, б- маніпулятор;
1 - кран, 2 - Вільчастий оголовник, 3 - колона, 4 - траверса, 5 - маніпулятор, 6 - склянка фундаменту

Колони вивіряють до зняття з них стропів чи захватів. Проектні позначки опорних майданчиків колон за висотою забезпечують установкою на дно склянки фундаменту армобетонних підкладок розміром у плані 10х10, 15х20, 20х20 см та товщиною 20-30 мм. Застосування таких підкладок виключає необхідність пристрою шару, що вирівнює, з бетонної або розчинової суміші. Для тимчасового закріплення колон у плані використовують клини, розчалки, підкоси, кондуктори.Колони висотою до 12 м закріплюють у склянці фундаменту бетонними, залізобетонними, металевими або дерев'яними клинами завдовжки не менше 250 мм, зі скосом однієї грані 1:10. При цьому після забивання верхня частина клину повинна виступати зі склянки приблизно на 100-110 мм. Число клинів, що встановлюються з кожного боку склянки, залежить від перерізу колони та її маси; при ширині грані колони до 400 мм ставлять по одному клину, а за більшої ширини - по 2-3 клина. Клинами кріплять колони будь-якого перерізу. Однак їх не слід застосовувати для рихтування колон у плані, тому що в цьому випадку збільшуються простої монтажного крана та знижується тривалість праці монтажників. Зазор між стінками склянки та гранями колони закладають бетонною сумішшю.

Після набору бетоном необхідної міцності (70% від проектної) дерев'яні та металеві клини видаляють, а гнізда, що утворюють, закладають розчином.

Для закріплення колон інвентарними клиновими вкладишами вкладиш вставляють у зазор між внутрішньою стінкою склянки фундаменту та гранню колони та спирають на верхній обріз фундаменту. За допомогою вкладишів колону у процесі її встановлення у склянці фундаменту можна зміщувати у плані на 50 мм.

Монтаж легких колон ведуть у такій послідовності. У межах монтажної зони розміщують монтажні пристрої, інструменти, геодезичні прилади та пристрої для безпечного ведення робіт. До початку монтажу перевіряють положення склянок фундаментів у плані та висоті, розкладають колони в зоні монтажу, наносять орієнтири (рис.3) на колони та фундаменти, готують до роботи механізми, інвентар та пристосування.

Рис.3. Орієнтири для колони:

а- на фундаменті, б- на колоні; 1, 3 - Ризики, 2 - осі встановлення підкранових балок

Перед підйомом колони перевіряють надійність стропування (рис.4).

Рис.4. Схема стропування колони:

1 - універсальний канатний строп для підйому колони, 2 - колона, 3 - дерев'яні підкладки

Після перевірки надійності стропування колону встановлює ланку з чотирьох робітників. Ланковий дає сигнал про підйом колони. На висоті 30-40 см над верхнім обрізом фундаменту монтажники спрямовують колону в склянку, а машиніст крана плавно опускає її. При цьому два монтажники притримують колону, а два інших забезпечують суміщення у плані осьових рисок на колоні та фундаменті.

Для тимчасового закріплення колони зазор між колоною і стінкою склянки фундаменту встановлюють клинові вкладиші попарно з двох протилежних сторін.

Вертикальність установки колони перевіряють за допомогою теодолітів, встановлених по двох осях колони (рис.5).

Рис.5. Контроль установки колони за вертикаллю:

1 - теодоліт; розбивні осі: 2 - на фундаменті, 3 - на колоні

Важливим резервом скорочення тривалості та трудомісткості монтажу колон є зменшення тривалості технологічних простоїв крана за рахунок скорочення часу на закріплення колони. Цьому сприяє застосування кондуктора з притискним пристроєм (рис.6). Такий кондуктор на фундаменті 1 закріплюють гвинтами 2 . Потім ризики на рамі 3 кондуктора поєднують з осьовими лініями колон на фундаменті, а рухомі стійки 9 за допомогою гвинтів 8 приводять у вертикальне положення. При опусканні колони 6 у кондуктор вона своїм тягарем розвертає важелі 4 і займає вертикальне положення завдяки тому, що притискні ролики 5 притискають її до напрямних роликів 7 . Можливі відхиленнярозмірів колони від передбачених проектів компенсуються за допомогою притискно-компенсуючих пристроїв.

Рис.6. Тимчасове закріплення колони кондуктором конструкції ЦНДІОМТП з притискним пристроєм:

положення колони: а- при опусканні у кондуктор; б- після опускання;
1 - фундамент, 2 - гвинти, 3 - рама кондуктора, 4 - притискні важелі, 5 - притискні ролики, 6 - колона, 7 - напрямні ролики, 8 - притискні гвинти, 9 - рухлива стійка, 10 - підкладка

Із застосуванням кондуктора монтують колони перетином 40х40, 40х50, 50х60 см. Після того, як бетон стику набере 70% проектної міцності, кондуктор знімають і використовують для встановлення інших колон. Важкі колони великої довжини, крім клинів або клинових вкладишів, зміцнюють розчалками (рис.7) або жорсткими підкосами. Їх встановлюють у площині найменшої жорсткості.

Рис.7. Тимчасове закріплення колон висотою понад 12 м розчалками з гвинтовою стяжкою:

1 - фундамент, 2 - колона, 3 - розчавлення, 4 - петля, 5 - клиновий вкладиш, 6 - стропи

Монтаж із застосуванням одиночного кондуктора

Інструменти, пристрої, інвентар: універсальне захоплення для монтажу колон, інвентарна рукоятка для закручування гайок затискного пристрою, клини для кріплення колон (металеві, бетонні або дерев'яні з твердих порід) (16 шт.), ящик з ручним інструментом, ковальська .), сталевий монтажний брухт, складний металевий метр, одиночний кондуктор, домкрати (2 шт.), металева щітка.

Рис.8. Схема організації робочого місця при монтажі колон у склянки фундаментів:

1 - фермочки кондуктора, 2 - домкрат, 3 - ящик з ручним інструментом, 4 - одиночний кондуктор (у розбірному вигляді), 5 - теодоліт, 6 - фундамент скляного типу

Підготовка колони до монтажу (рис.9)

Рис.9. Схема стропування колони:

1 - такелажник, 2 - колона, 3 - універсальне захоплення для монтажу колон, 4 - підкладки

Такелажник

1. Перевіряє маркування колони.

2. Очищає металевою щіткою торці колони від напливів бетону та бруду.

3. За допомогою металевого метра ділить одну площину по ширині на дві рівні частини у двох місцях (на рівні верху фундаменту та у верхній частині колони) та олівцем наносить осьові ризики.

4. Аналогічними прийомами завдає ризиків на другій площині, перпендикулярній до першої.

5. Дає сигнал машиністу крана подати універсальне захоплення 3 колони 2.

6. Надягає з верхнього торця колони захоплення і за допомогою інвентарної рукоятки закручує гайки затискного пристрою.

7. Відходить на відстань 7...8 м від колони.

8. Дає сигнал машиністу крана підняти колону на висоту 200...300 мм.

9. Оглядає кріплення.

10. Дає сигнал машиністу крана подати конструкцію до зони монтажу.

Підготовка місця встановлення

Монтажники 1-й, 2-й

1. 2-й монтажник розкладає інструмент, пристрої, інвентар.

2. Потім перевіряє чистоту склянки фундаменту.

3. Після цього перевіряє ризики на верхній площині склянки фундаменту.

4. 1-й та 2-й монтажники розкладають інструмент та пристрої відповідно до схеми організації робочого місця.

5. 1-й монтажник встановлює та вивіряє два теодоліти.

Прийом, встановлення та закріплення колони (рис.10)

Рис.10. Схема закріплення колони клинами:

1 - фундамент, 2 - клини, 3 - 1-й монтажник, 4 - монтована колона, 5 - 2-й монтажник
Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й та 2-й монтажники приймають колону на висоті 200...300 мм від фундаменту 1 і орієнтують у потрібному напрямку.

2. 1-й монтажник дає команду машиністу крана опустити колону 4 склянку фундаменту.

3. Монтажники утримують колону під час опускання.

4. Монтажники встановлюють клини 2 між колоною 4 і підколонником 1 (по чотири клини на кожну сторону колони).

5. Легкими ударами кувалди закріплюють клини.

Вивіряння колони за допомогою клинів (рис.11)

Рис.11. Схема вивіряння колони клинами:

1 - фундамент, 2 - 1-й монтажник, 3 - кувалда, 4 - 2-й монтажник, 5 - колона, 6 - клини
Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник перевіряє взаємне розташування рисок на колоні та склянці фундаменту і дає сигнал 2-му монтажнику зрушити при необхідності низ колони в потрібному напрямку (при розбіжності рисок).

2. 2-й монтажник, забиваючи клини 6, зміщує нижню частину колони 5 проектне положення.

3. Аналогічну операцію монтажники виконують щодо другої осі.

4. 1-й монтажник наводить вісь труби першого теодоліту на ризик у нижній частині колони і закріплює горизонтальне коло.

5. Потім переводить трубу теодоліту на ризики у верхній частині колони.

6. За наявності відхилень 1-й монтажник дає сигнал 2-му монтажнику забити клини, що прилягають до площини колони і розташовані з протилежної сторони відхилення.

7. 2-й монтажник забиває клини на необхідну глибину.

8. 1-й монтажник стежить за переміщенням верхньої частини колони та дає сигнал закінчити забиття.

9. Аналогічними діями монтажники вивіряють колону щодо другої осі.

Вивіряння колони за допомогою одиночного кондуктора (рис.12)

Рис.12. Схема вивіряння колони:

1 – 1-й монтажник, 2 – колона, 3 – 2-й монтажник, 4 – домкрат, 5 – фундамент

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники встановлюють два домкрати 4 з протилежних сторін колони і впирають гвинти в площину конструкції

2. 1-й монтажник перевіряє збіг осьових рисок на колоні та склянці фундаменту 5 і дає сигнал на зсув низу колони в потрібному напрямку.

3. 2-й монтажник закручує гвинт домкрата, який зміщує колону, а у другого домкрата гвинт послаблює.

4. Отримавши поєднання рисок, монтажники переставляють домкрати на іншу вісь колони і аналогічними рухами вивіряють елемент щодо другої осі.

5. Монтажники беруть по одній фермо кондуктора і встановлюють на склянку фундаменту з двох сторін колони.

6. Монтажники затягують стяжні болти, сполучні ферми.

7. 1-й монтажник дає сигнал машиністу крана послабити стропи.

8. Монтажники проводять розстропування колони (див. нижче).

9. 1-й монтажник наводить вісь труби першого теодоліту на ризик у нижній частині колони і закріплює горизонтальне коло.

10. Потім перекладає трубу теодоліту на ризик у верхній частині колони.

11. За наявності відхилень 1-й монтажник дає сигнал 2-му монтажнику змістити верхню частинуколони.

12. 2-й монтажник обертанням гвинта відповідної опори кондуктора переміщує верх колони у потрібному напрямку.

13. Аналогічно проводиться вивіряння та в іншому напрямку.

Розстропування колони (рис.13)

Рис.13. Схема розстроповки колони домкратами:

1 - колона; 2 - стяжка затискного пристрою; 3 - 2-й монтажник.
Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник дає сигнал машиністу крана послабити стропи.

2. 2-й монтажник за допомогою інвентарної рукоятки відвертає гайки двох різьбових стяжок затискного пристрою.

3. 1-й монтажник виводить стяжки із планок і дає сигнал машиністу крана підняти захоплення.

Вилучення клинів

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники ударами кувалди поперемінно зміщують верхню частину клинів в один і інший бік.

2. Витягують клини.

Зняття кондуктора

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники послаблюють стяжні болти.

2. Монтажники знімають фермочки та встановлюють на основу.

Встановлення групового кондуктора (рис.15)

Інструменти, пристосування, інвентар: чотиригалузевий строп, напівавтоматичний захват, груповий кондуктор, скарпель, молоток, металевий метр, сталева щітка, монтажний брухт, теодоліт (2 шт.).

Рис.14. Схема організації робочого місця під час монтажу колон із застосуванням групового кондуктора:

1 - колона, що встановлюється, 2 - хомути кондуктора, 3 - виносні майданчики кондуктора, 4 - теодоліт, 5 - груповий кондуктор

Рис.15. Схема встановлення групового кондуктора:

1 - 2-й монтажник, 2 - груповий кондуктор, 3 - 1-й монтажник, 4 - оголовки колон

Монтажники 1-й, 2-й, такелажник

1. Такелажник зачіплює на гак крана чотиригіллявий строп. Дає сигнал подати його до групового кондуктора, що стоїть.

2. Монтажники піднімаються на майданчик групового кондуктора.

3. 1-й монтажник дає сигнал машиністу крана подати строп до кондуктора, разом із 2-м монтажником зачіплює гаки стропів за підйомні петлі кондуктора.

4. За сигналом одного монтажника машиніст крана натягує стропи, а монтажники перевіряють правильність стропування.

5. Монтажники спускаються із майданчика кондуктора, відходять у безпечне місце.

6. 1-й монтажник дозволяє машиністу крана підняти та перемістити кондуктор до місця встановлення.

7. Монтажники приймають кондуктор 2 на висоті 300 мм над рівнем оголовків колон 4 і орієнтують по них кондуктор по нижнім хомутам, розташованим на одній вертикалі з верхніми.

8. 1-й монтажник дає машиністу крана дозвіл плавно опустити кондуктор і спільно з 2-м монтажником утримує його з таким розрахунком, щоб закриті хомути сподівалися на оголовок колони.

9. 2-й монтажник закручує гвинти нижніх хомутів – зміцнює кондуктор до оголовків колон.

10. 1-й монтажник піднімається на майданчик кондуктора, дає сигнал машиністу крана послабити стропи, знімає їх і утримує під час підйому від розгойдування.

Підготовка колони до монтажу (рис.16)

Такелажник

1. Підходить до колони 4, що лежить на підкладках 5, оглядає її, визначає, чи відповідає її положення проектному, виявляє забруднення поверхні, напливи бетону.

2. Скарпелем і молотком збиває напливи бетону, а металевою щіткою зчищає бруд, сніг, льоду.

3. Металічним метром ділить дві взаємно перпендикулярні площиніколони біля її підстави навпіл і завдає осьових ризиків. Аналогічні ризики прокреслюють двох площинах у верхній частині колони. Дає сигнал машиністу крана подати його до верхнього торця колони, що лежить.

4. Знімає з гака крана чотиригалузевий строп, зачіплює на гак напівавтоматичний захоплення і дає сигнал машиністу крана подати його до верхнього торця колони, що лежить.

5. Наводить напівавтоматичний захоплення 3 на колону і простягає сталевий штир 6 через отвір в оголовку колони та щоках захоплення.

6. Дає сигнал машиністу крана посилити натяг захоплення.

7. Переконавшись у надійності стропування, дозволяє подати колону в зону установки.

Підготовка місця встановлення колони

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник за допомогою металевого метра завдає ризиків на торець оголовка колони, а потім переходить до підготовки двох теодолітів.

2. 2-й монтажник піднімається на майданчик кондуктора та готує хомути до встановлення колони.

Встановлення та вивіряння колони (рис.16-18)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 2-й монтажник дає команду машиністу крана підвести колону до кондуктора, приймає на висоту 200...300 мм від верху кондуктора і заводить у хомут (рис.17).

2. 1-й монтажник дає сигнал машиністу крана опустити колону, приймає її, стоячи на перекритті, і орієнтує на торець оголовка колони 2 нижче.

3. 2-й монтажник закриває скобу хомута 3 кондуктори фіксатором (рис.18).

4. 1-й монтажник дає сигнал машиністу крана послабити канат і, висмикуючи за допомогою шнура 3 штирь, звільняє захоплення 2 (рис.19).

5. Потім дозволяє машиністу крана відвести захоплення від встановленої колони.

6. Вивірку колони в плані виконує 1-й монтажник з використанням брухту, домагаючись поєднання рисок на двох площинах колон, що стикуються.

7. Після цього він наводить трубу теодоліту на ризику в нижній частині колони, закріплює горизонтальне коло інструменту і переводить трубу на верхню риску. Якщо є відхилення, дає завдання 2-му монтажнику гвинтами хомута 4 змістити верхню частину колони в потрібному напрямку.

8. Домогшись вертикальності колони в одному напрямку, 1-й монтажник переходить до другого теодоліту і, аналогічними прийомами разом з 2-м монтажником вивіряють колону в іншому напрямку.

Монтаж колон на оголовки нижчестоящих колон з використанням одиночного кондуктора

Інструменти, пристосування, інвентар: універсальний вантажозахоплювальний пристрій, універсальний канатний строп для підйому колон, одиночний кондуктор для монтажу колон на оголовки нижчих конструкцій, сталевий монтажний брухт (2 шт.), ящик з ручним інструментом, теодоліт (2 шт.), металічна , металевий метр, олівець.

Рис.20. Схема організації робочого місця при встановленні колон на оголовки нижчестоящих з використанням одиночного кондуктора:

1 - одиночний кондуктор на попередній стоянці, 2 - встановлена ​​колона, 3 - оголовок колони нижче, 4 - теодоліт, 5 - монтажний сталевий брухт, 6 - ящик з ручним інструментом

Підготовка колони та її подання до зони монтажу (рис.21)

Рис.21. Схема стропування колони:

1 - універсальний канатний строп для підйому колон, 2 - стропи універсального вантажозахоплювального пристрою, 3 - такелажник, 4 - колона, 5 - дерев'яні підкладки

Такелажник:

1. Оглядає поверхню елемента, щоб виявити бруд та напливи бетону.

2. Металевою щіткою очищує поверхню колони.

3. За допомогою металевого метра поділяє ширину площини колони навпіл у верхній та нижній частинах колони на двох взаємно перпендикулярних площинах.

4. Олівцем завдає осьові ризики.

5. Одягає та закріплює на колоні універсальний монтажний строп 1.

6. Дає команду машиністу крана подати універсальний вантажозахоплювальний пристрій до колони.

7. Одягає канатний строп 2 на гак вантажозахоплювального пристрою.

8. Дає сигнал машиністу крана натягнути стропи.

9. Перевіряє надійність зачіпки.

10. Відходить від колони на відстань 4...5 м-коду.

11. Подає сигнал машиністу крана підняти конструкцію на висоту 200-300 мм рівня складування.

12. Повторно перевіряє надійність та правильність стропування.

13. Дає сигнал машиністу крана подати колону до зони монтажу.
Підготовка місця встановлення колони (рис.22-24)

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники розкладають інструменти, пристрої та інвентар відповідно до схеми організації робочого місця.

2. 1-й монтажник ділить за допомогою металевого метра довжину сторони оголовка колони навпіл, а 2-й монтажник наносить олівцем осьові ризики.

3. Монтажники те ж таки роблять і на другій, перпендикулярній першій площині оголовка.

4. 1-й монтажник дає сигнал машиністу крана підвести стропи 3 до кондуктора 1, встановленому на другому оголовку (рис.22).

5. Монтажники заводять гаки стропів у монтажні петлі кондуктора.

6. 1-й монтажник дає команду машиністу крана натягнути стропи.

7. Після натягу строп монтажники послаблюють гвинти кріплення кондуктора та роз'єднують його на дві частини (рис.23).

Рис.24. Схема складання кондуктора на новій стоянці:

1 - оголовок нижчестоящої колони, 2 - одиночний кондуктор, 3 - 2-й монтажник, 4 - 1-й монтажник

8. 1-й монтажник дає команду машиністу крана підняти частини кондуктора та перенести до місця монтажу колони.

9. Монтажники приймають кондуктор на висоті 500 мм над рівнем оголовка колони 1, кондуктор надягають на нього (рис.24).

10. Потім нижніми гвинтами кріплять кондуктор до колони нижче.

11. 1-й монтажник дає команду послабити стропи.

12. Після ослаблення стропів монтажники виводять гаки стропа з монтажних петель кондуктора.

13. 2-й монтажник встановлює, а 1-й монтажник вивіряє два теодоліти.

Встановлення та закріплення колони в кондукторі (рис.25, 26)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник дає сигнал машиністу крана подати колону в зону установки.

2. Монтажники приймають колону 3 на висоті 200...300 мм над рівнем кондуктора 1 і орієнтують на оголовок (рис.25).

3. 1-й монтажник дає команду машиністу крана повільно опустити колону.

4. Монтажники під час опускання направляють колону кондуктор.

5. Після зіткнення опорних торців колони, що монтується, і оголовка монтажники закріплюють елемент в кондукторі за допомогою верхніх гвинтів.

6. Закріпивши колону, монтажники звільняють гаки універсального вантажозахоплювального пристрою від натяжного стропа та знімають його (рис.26).

Вивіряння колони (рис.27)

Рис.27. Схема вивіряння колони у плані:

1 - монтажний брухт, 2 - 2-й монтажник, 3 - кондуктор, 4 - 1-й монтажник

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник перевіряє збіг рисок на оголовку нижньої та торці верхньої колон.

2. За його командою 2-й монтажник монтажним ломиком 1 переміщає нижню частину колони, що монтується, до повного збігу рисок на одній площині.

3. Те саме монтажники виконують по другій площині колони, перпендикулярної першої.

4. 1-й монтажник направляє трубу першого теодоліту на нижню риску колони та закріплює горизонтальне коло інструменту.

5. Потім піднімає трубу теодоліту та спрямовує на верхню риску на колоні.

6. Виявивши відхилення рисок, 1-й монтажник дає команду 2-му монтажнику змістити колону в потрібному напрямку.

7. 2-й монтажник спочатку послаблює верхні гвинти кондуктора з того боку, куди треба змістити колону, а потім закручує гвинти з протилежного боку.

8. Аналогічну роботу монтажники виконують, вивіряючи колону щодо другої осі.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

Залізобетонні колони одноповерхових будівель встановлюють в фундаменти скляного типу, а багатоповерхових будівель - на торці колон нижніх поверхів.

Перед початком монтажу колони на верхні поверхні фундаментів наносять ризики осей колони та вивіряють позначку дна склянки. Для точного монтажу колони застосовують кілька способів: заздалегідь підливають на дно склянки цементний розчин до необхідної позначки з огляду на довжину колони; на дні склянки в підлитому розчині кондуктором штампом створюють відбиток підошви колони; встановлюють і заливають по центру колони на дні склянки штир, який потім наводять отвір в підошві колони; на дно склянки укладають азбобетонні прокладки необхідної товщини.

Розкладку, підйом та встановлення залізобетонних колон виробляють так само, як і стабільних.

Колони з підкрановими консолями транспортують зазвичай у положення "плашмя", а за умовами міцності при підйомі колони великої висоти і для зручності стропування в деяких випадках їх доводиться повертати в положення "на ребро", що вимагає кантування колони до підйому. Для розподілу зусиль у гілках колони підйому внизу біля опори до підйому ставлять розпірний домкрат. Крокують залізобетонні колони так само, як і сталеві, вище центру тяжіння. За наявності підкранових консолей стропи закріплюють під ними. Стропи повинні забезпечити вертикальність колони при її встановленні в проектне положення, мінімальну трудомісткість та безпеку розстропування. Для стропування застосовують універсальний строп із траверсою та розбірною рамкою, яку поміщають під консолями. Штир, що закріплює стик рамки, можна висмикнути тонким тросом або прядив'яним канатом, прив'язаним до кінця штирю. При цьому розстропування не вимагає підйому на колону. В окремих випадках передбачають отвір внизу колони, який вставляють вал для закріплення кінців стропів. Можливе також стропування двома універсальними (петльовими) стропами, які затягують на колоні на "удав", і вони тримаються за рахунок тертя. Для безпеки ув'язування стропів роблять нижче петлю стропування колони.

Після закріплення колони на фундаменті гак опускають та ослаблені стропи сповзають. При встановленні колони у фундамент скляного типу осі піднятої колони поєднують з осями рисок на поверхні склянки, вивіряють вертикальність і тимчасово закріплюють у склянці, після чого розстропують.

Для тимчасового кріплення колони застосовують клини, дерев'яні, бетонні та металеві, клинові інвентарні вкладиші, одиночні та групові кондуктори. Найчастіше застосовують дерев'яні та сталеві клини, доцільно використання бетонних клинів, які не треба виймати, але вони не знаходять широкого застосування. Клини при ширині колони до 500 мм ставлять по одному набік, а при ширших колонах - по два набік.

Бетонують склянки два прийоми: спочатку до низу клинів, щоб їх можна було вийняти після досягнення бетоном 25% міцності, а потім до верху. Вивіряння колони слід виконувати до розстропування, поки колону легко поставити в правильне положення. Колони вище 12 м, крім закріплення у склянці, слід розчалювати вздовж ряду. Колони багатоповерхових будівель тимчасово закріплюють в одиночних або групових кондукторах, прикріплених до конструкцій, що розташовані нижче. Колони кріплять до кондуктора горизонтальними регулювальними гвинтами - упорами, якими можна вивірити та закріпити встановлену колону (рис.28). Застосовують кондуктори на одну, дві та рідше на чотири колони. Кондуктор на чотири колони дозволяє вести безвивірний монтаж конструкції.

Рис.28. Просторовий кондуктор для чотирьох колон:

1 - Колона; 2 - кондуктор; 3 - робочий настил; 4 - хомут із гвинтами для вивіряння колон; 5 - шляхи для кондуктора; 6 - захоплення

Положення колон фіксується хомутами, які у двох рівнях. Гвинти хомутів забезпечують вертикальність положення колон. Наявність настилу на верху кондуктора забезпечує безпеку монтажу ригелів (див. рис.28).

Закріплення колон багатоповерхових будівель також можна проводити підкосами або розпірками з гвинтовими стяжками. В окремих випадках тимчасове закріплення монтажних стиків залізобетонних колон виконують зварюванням в обсязі, визначеному проектами виконання робіт. Таке закріплення збільшує тривалість роботи монтажного крана, оскільки розстроповування можна виконувати лише після закінчення тимчасового закріплення зварюванням. Остаточне закріплення стику колони рекомендується після встановлення і закріплення ригелів і плит, що розкріплюють її. Встановлення конструкцій на колони допускається лише після проектного закріплення колони та досягнення 70% міцності бетону замонолічування. Роботи зі встановлення колон слід виконувати відповідно до карт операційного контролю.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ВИКОНАННЯ РОБОТ

Відхилення від проектного положення колон не повинні перевищувати допуски, зазначені в табл.3.1.

Таблиця 3.1

Граничні відхилення

Параметр	Граничні відхилення, мм	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
Відхилення осей скляних фундаментів від розбивальних осей	12
Відхилення відміток поверхні дна склянки фундаменту до укладання шару, що вирівнює.	-20 ±5	Вимірювальний, кожен елемент, геодезична схема
Відхилення ризику елемента від ризику розбивки опори колон	8	Вимірювальний, кожен елемент, геодезична схема
Відхилення осей колон одноповерхових будівель у верхньому перерізі від вертикалі при довжині колон, м:
до 4	20
4-8	25
8-16	30
16-25	40
Те ж саме, для багатоповерхових будівель, м:
до 4	12	Те саме
4-8	15
8-16	20
16-25	25
Різниця позначок верху колон або опорних майданчиків при довжині колон, м:
до 4	14
4-8	16
8-16	20
16-25	24
Різниця позначок верху колон кожного ярусу багатоповерхової будівлі, а також верху стінових панелей при:		Вимірювальний, кожен елемент, геодезична виконавча схема
контактної установки	12+2п
встановлення по маяках	10

АКТ приймання фундаментів (або опор) під монтаж колон (приклад заповнення).

АКТ огляду прихованих робіт монтаж залізобетонних колон та замонолічування черевиків (приклад заповнення).

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Інструменти, пристрої, інвентар:

універсальний вантажозахоплювальний пристрій,

універсальний канатний строп для підйому колон,

одиночний кондуктор для монтажу колон на оголовки конструкцій нижче,

чотиригілковий строп,

напівавтоматичне захоплення,

груповий кондуктор,

сталевий монтажний брухт (2 шт.),

ящик з ручним інструментом,

теодоліт (2 шт.),

металева щітка,

металевий метр,

скарпеля,

молоток,
олівець.

5. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА І ПРАВИЛА ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

ІНСТРУКЦІЯ

з охорони праці та техніки безпеки для монтажника (монтаж залізобетонних конструкцій)

I. Загальні правила

1. До монтажу з/б конструкцій допускаються робітники не молодші 18-річного віку, які пройшли навчання за типовій програмі, перевірені адміністрацією у знанні цієї інструкції, які мають письмовий дозвіл на виконання робіт (допуск).

2. Працювати дозволяється лише там, куди направлений бригадиром чи майстром.

3. Не приступати до роботи, не отримавши вступного інструктажу з ТБ та інструктажу з безпечних прийомів робіт на даному робочому місці.

4. На території будмайданчика необхідно виконувати такі правила:

а) бути уважним до сигналів, що подаються кранівниками вантажопідіймальних кранів і водіями транспорту, що рухається, і виконувати їх;

б) не перебувати під піднятим вантажем;

в) проходити лише у місцях, призначених для проходу та позначених покажчиками;

г) не перебігати шлях попереду транспорту, що рухається;

д) не заходити за огородження небезпечних зон;

е) місця, де відбуваються роботи на висоті, обходити безпечному відстані, т.к. можливе випадкове падіння предметів з висоти;

ж) не дивитись на полум'я електрозварювання, т.к. це може спричинити захворювання очей;

з) не торкатися електроустаткування та ел. проводам (особливо оголеним або обірваним), не знімати огорож та захисних кожухів з струмопровідних частин обладнання;

і) не усувати самим несправності ел. обладнання, викликайте електрика;

к) не працювати на механізмах без проходження спеціального навчання та отримання допуску;

л) при нещасному випадку негайно звернутися за медичною допомогою та одночасно повідомити майстра (виконроба) про нещасний випадок;

м) помітивши порушення інструкції іншими робітниками або небезпеку для оточуючих, не залишайтеся байдужим, а попередьте робітника та майстра про необхідність дотримання вимог, які забезпечують безпеку роботи.

ІІ. Обов'язки перед початком роботи

5. Перевірити справність та придатність всіх такелажних пристроїв, переконатися у надійної установкимонтажного крана

6. Підготувати до роботи монтажний інструмент.

7. Оглянути огорожі, риштовання, ліси та переконатися в їх справності та стійкості.

8. Виявивши несправності чи дефекти в такелажних пристосуваннях (обрив пасмів троса, вигин, поломка траверс, контейнерів), монтажному інструменті чи огородженнях доповісти про це майстру та розпочати роботу лише з дозволу майстра.

9. Перевірити достатність освітлення робочого місця.

10. Щоб уникнути ураження струмом, уважно оглянути електропроводку, що проходить поруч, і при виявленні оголених, неізольованих проводів, доповісти про це майстру.

11. При одночасному веденні робіт на різних рівнях по одній вертикалі повинен бути зроблений суцільний настил або суцільна сітка на кожному рівні для захисту працюючих унизу від падіння зверху будь-яких предметів або інструментів.

ІІІ. Вимоги під час роботи при монтажі залізничних конструкцій

12. Не допускати перевищення максимальної вантажопідйомності крана на даному вильоті стріли та не перевищувати максимальну вантажопідйомність такелажних пристроїв (строп тощо).

13. Підйом деталей, що мають вагу, близьку до граничного, робити в два прийоми. Спочатку підняти деталь на висоту 20-30 см і в такому положенні перевірити підвіску та стійкість крана, а потім робити підйом деталі на повну висоту.

14. Не допускати підтягування вантажів краном шляхом косого натягу канатів або повороту стріли.

15. Переміщення краном людей заборонено.

16. Підйом дрібних штучних (цегла та ін.), а також сипких вантажів проводити в спеціальних контейнерах, що виключають можливість випадання вантажу з контейнера.

17. При сильному вітрі(більше 6 балів), ожеледиці, сильному снігопаді, дощі та тумані монтажні роботи на висоті повинні бути припинені.

18. Стропування довгомірних елементів проводити не менше ніж двома стропами і при монтажі необхідно керувати елементи з відстані мотузковими розтяжками, прикріпленими до обох кінців елемента, що монтується.

19. Зварювання та замонолічування вузлів встановлених ж/б конструкцій необхідно проводити з перекриттів, огороджених у робочого місця, пересувних риштовання з огородженими майданчиками нагорі або підвісних колисок. Зварювальник повинен мати сумку для збору недогарків.

20. Залізничні колони та стійки рам повинні бути обладнані монтажними сходами або підвісними люльками для подальших монтажних робіт та звільнення стропів, а також для закріплення або зварювання вузлів та встановлення ригелів.

21. Для переходу монтажників від однієї конструкції до іншої слід застосовувати монтажні сходи, перехідні містки та трапи. Пересування по нижньому поясу ферми або балки допускається лише за наявності натягнутого вздовж їхнього каната для зачеплення карабіна запобіжного пояса. Канат має бути натягнутий туго, провисання чи ослаблення його не допускається.

22. Складання та підйоми конструкцій довжиною понад 6 м та вагою понад 3 т, що вимагають особливої ​​обережності при їх переміщенні та установці, слід проводити під безпосереднім керівництвом майстра або виконроба.

23. Для заводки конструкцій та встановлення їх на місце необхідно застосовувати спеціальні ломики або відтяжки, причому знаходження людей під елементами, що встановлюються, не допускається.

24. Блоки та талі, які застосовуються для монтажу конструкцій, повинні влаштовуватися так, щоб мимовільне спадання троса або ланцюга зі шківа, а також заклинювання їх між блоком та обоймою виключалося.

25. Ручні підйомні лебідки повинні бути забезпечені автоматичним гальмом або безпечними рукоятками. Під час підйому необхідно стежити за послідовною та правильною навивкою троса на барабан, не допускаючи навивки вище за бічні щіки.

26. При роботі на висоті по клепці та зварюванні без риштовання необхідно прив'язуватися до конструкцій.

27. Роз'єднання піднятої конструкції з підйомним гаком або розчалками проводити тільки після встановлення конструкції на достатню кількість болтів згідно з проектом виконання робіт.

28. Постановку болтів проводити складальними ключами відповідних розмірів. Підкладати прокладку між щоками ключа та гайкою, а також користуватися ключами зі збитими губами заборонено.

29. Розстропування встановлених елементів допускається тільки після міцного та надійного закріплення:

а) колон - анкерними болтами або кондукторами та відтяжками;

б) кроквяних ферм - розчалками з наступним з'єднанням прогонами та зв'язками з раніше встановленими та закріпленими фермами;

в) підкранових балок та підкроквяних ферм - болтами у кількості не менше 50% проектної кількості;

г) елементів, що мають за проектом зварне прикріплення, – тимчасовими монтажними болтами з повним заповненням усіх болтових отворів.

IV. Вимоги після роботи

30. Зробити збирання на робочому місці.

31. Здати весь інструмент у комору.

32. Про всі помічені недоліки доповісти майстру чи виконробу.

ОСНОВНІ ВКАЗІВКИ З ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

1. При провадженні будівельно-монтажних робіт пожежну безпеку на ділянці провадження робіт і на робочих місцях слід забезпечувати відповідно до вимог "Правил пожежної безпеки при провадженні будівельно-монтажних робіт ППБ-01-93*", затверджених ГУДПС МВС Росії.

________________

Діє РД 34.03.307-87. - Примітка виробника бази даних.

2. Особи, винні у порушенні правил пожежної безпеки, несуть кримінальну, адміністративну, дисциплінарну чи іншу відповідальність відповідно до чинного законодавства.

3. Відповідальною за пожежну безпеку на будівельному об'єкті призначається наказом особа з числа ІТП організації, яка виконує роботи.

4. Всі робітники, зайняті на виробництві, повинні допускатися до роботи тільки після проходження протипожежного інструктажу та додаткового навчання щодо запобігання та гасіння можливих пожеж.

5. На робочих місцях мають бути вивішені таблички із зазначенням номера телефону виклику пожежної охорони та схеми евакуації людей у ​​разі пожежі.

6. На місці ведення робіт повинні бути встановлені протипожежні пости, забезпечені пожежними вогнегасниками, ящиками з піском та щитами з інструментом, вивішені запобіжні плакати. Весь інвентар повинен бути у справному стані.

7. На території забороняється розведення багать, користування відкритим вогнем та куріння.

8. Курити дозволяється лише у місцях, спеціально відведених та обладнаних для цієї мети. Там обов'язково має бути бочка з водою.

9. Електромережу слід завжди тримати у справному стані. Після роботи необхідно вимкнути електрорубильники всіх установок та робочого освітлення, залишаючи лише чергове освітлення.

10. Ділянки робіт, робочі місця та проходи до них у темний час доби мають бути освітлені відповідно до ГОСТ 12.1.046-85. Освітленість має бути рівномірною, без сліпучої дії приладів на працюючих. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

11. Робочі місця та підходи до них потрібно утримувати в чистоті, своєчасно очищаючи їх від сміття.

12. Зовнішні пожежні сходи та огородження на даху повинні утримуватись у справному стані.

13. Забороняється захаращувати проїзди, проходи, під'їзди до місць розташування пожежного інвентарю, воріт пожежної сигналізації.

14. Мережі протипожежного водопроводу повинні знаходитися у справному стані та забезпечувати необхідну за нормами витрату води на потреби пожежогасіння. Перевірка їх працездатності повинна проводитися не рідше двох разів на рік (навесні та восени).

15. Для опалення мобільних (інвентарних) будівель повинні використовуватись парові та водяні калорифери та електронагрівачі заводського виготовлення.

16. Сушіння одягу та взуття повинно проводитись у спеціально пристосованих для цієї мети приміщеннях з центральним водяним опаленням або із застосуванням водяних калориферів.

17. Забороняється сушити обтиральні та інші матеріали на опалювальних приладах. Промаслений спецодяг і ганчір'я тару з-під легкозаймистих речовин необхідно зберігати в закритих ящиках і видаляти їх після закінчення роботи.

18. Забороняється ставити на базі машини, що мають текти палива або олії, та з відкритою горловиною паливного бака.

19. Забороняється зберігати на будмайданчику запаси палива та масел, а також тари з-під них поза паливо- та олієсховищами.

20. Мити деталі машин та механізмів паливом дозволяється лише у спеціально призначених для цього приміщеннях.

21. Пролите паливо та олію необхідно засипати піском, який потім слід прибрати.

22. Електрозварювальна установка на час роботи має бути заземлена.

23. Над переносними та пересувними електрозварювальними установками, що використовуються на відкритому повітрі, повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалівдля захисту від атмосферних опадів

24. Робітники та ІТП, зайняті на виробництві, зобов'язані:

Дотримуватись на виробництві вимог пожежної безпеки, а також дотримуватись та підтримувати протипожежний режим;

Виконувати запобіжні заходи при користуванні небезпечними у пожежному відношенні речовинами, матеріалами, обладнанням;

У разі пожежі повідомити про нього пожежну охорону та вжити заходів до порятунку людей та ліквідації пожежі.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

СНіП 3.03.01-87. Несучі та огороджувальні конструкції.

СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Ч.1. Загальні вимоги.

СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. Ч.2. Будівельне провадження.

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Устаткування виробниче. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Роботи вантажно-розвантажувальні. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Будівельні машини. Загальні вимоги безпеки під час експлуатації.

ГОСТ 24258-88. Засоби підмащування. Загальні технічні умови

ППБ 01-03. Правила пожежної безпеки Російської Федерації.

Електронний текст документа підготовлено ЗАТ "Кодекс"

і звірений за авторським матеріалом.
Автор: Дем'янов А.А. - к.т.н., викладач
Військового інженерно-технічного університету,
Санкт-Петербург, 2008
ч. 1

Основне призначення залізобетонних конструкцій служити опорним каркасом будівлі. Від того, наскільки правильно та якісно вони поставлені, залежить довголіття та надійність споруди.

Найменші помилки в збиранні та встановленні цього елемента будівлі загрожують найважчими наслідками. Тому займатися такими роботами мають професійні та досвідчені фахівці, озброєні необхідною технікою. Види та способи монтажу сталевих та залізобетонних конструкцій різні, але кінцева мета одна – надати споруді максимальної стійкості.

Класифікація залізобетонних конструкцій

Монтаж залізобетонних конструкцій

Монтаж металевих та залізобетонних конструкцій залежить від призначення та їх конструктивних особливостей. За критерієм призначення конструкції поділяються на:

• Фундаменти;
• Балки;
• Ферми;
• Колони;
• Плити.

Перші є опорою для всієї будівлі, інші – як перекриття та несучі конструкції, для підтримки елементів каркасу та передачі зусилля з одних конструкцій на інші.

За особливостями виготовлення конструкції поділяються на:

• Монолітні;
• Збірні;
• Збірно-монолітні.

Монолітні конструкції найміцніші та надійніші. Їх застосовують у випадках, коли передбачається велике навантаження на несучий елемент. Збірні конструкції не такі міцні, дуже залежать від погодних умов і можуть використовуватися там, де не потрібно особливої ​​надійності.

Зате вони прості у монтажі та зручні для транспортування. Збірно-монолітні конструкції мають досить високу міцність і за цим показником мало поступаються монолітним. Тому їх часто застосовують під час будівництва мостів, у перекриттях багатоповерхових будинків.

Види робіт під час монтажу конструкцій

Монтаж залізобетонних конструкцій — переважно справа професіоналів

Монтаж металевих та залізобетонних конструкцій поділяється на такі види робіт:

• Монтаж фундаменту;
• Монтаж стін підвальної частини будівлі;
• Монтаж конструктивних елементів каркасу будівлі;
• Монтаж вентиляційних елементів та блоків;
• Монтаж внутрішніх елементів будівлі.

Кожен із цих різновидів робіт вимагає дотримання особливої ​​технології та використання тих сталевих та залізобетонних конструкцій, які відповідають поставленим завданням.

Початковий етап будівництва

Перед тим, як проводити монтаж, слід провести підготовчі роботи. Оскільки ці конструкції мають чималу вагу, потрібно продумати під'їзд до місця будівництва автотранспорту та спеціальної техніки (наприклад, кранів).

Далі проводяться геодезичні роботи, що дозволяють прив'язати осі будівлі до території. Також визначається, які конструкції та в якій кількості мають бути використані. Зйомка місцевості та попередні розрахунки дозволяють уникнути перевитрати коштів та втрати часу на переробку неправильно змонтованих конструкцій.

Після транспортування до місця збирання конструкції розкладаються у потрібному порядку. Це дуже важлива і відповідальна частина роботи, бо ферма, балка чи плита – не сірник, витягти її з-під інших конструкцій дуже непросто. Основне правило розкладки: якщо конструкції укладені одна на одну, зверху повинні лежати елементи, що встановлюються в першу чергу, нижній ряд або особливо важкі конструкції укладаються на дерев'яні підкладки, слід передбачити вільний доступ техніки до кожної конструкції та можливість захоплення деталі стрілою крана, а також зручність строплення.

Монтаж фундаментів

Укладання та монтаж залізобетонних конструкцій в котлован здійснюється за заздалегідь складеною схемою, в якій точно зазначено розташування та порядок збирання всіх складових. У котлован спочатку укладаються маячні блоки. Так називаються залізобетонні конструкції, які розташовуються по кутах фундаменту та на перетинах осей споруди.

Монолітний стрічковий фундамент

Потім укладаються блоки-подушки, між якими залишають технологічні проміжки (наприклад, для пропуску кабелів або трубопроводів). Блоки стрічкових фундаментівповинні розташовуватися на піщаному підсипанні.

Далі встановлюються стіни фундаменту та підвальні перекриття. Панелі перекриттів приварюють до закладних деталей у блоках-подушках, а стики між панелями заповнюють розчином цементу. Монтаж залізобетонних конструкцій фундаменту вимагає постійної вивірки нівеліром положення стін як по вертикалі, так і по горизонталі.

Після завершення укладання встановлюється монтажний горизонт – цементний шар по верхній частині стін для виходу на проектну позначку та вирівнювання верхнього обрізу. Після цього шикується цоколь, а підвал закривається плитами, що формують його стелю і одночасно підлогу нижнього поверху.

Збірні залізобетонні фундаменти встановлюються в дещо іншому порядку. Спочатку на дно котловану укладається плита, куди приварюються блок-склянку. Його ставлять на своєрідну «ліжко», що складається з розчину цементу. Блокові фундаментивстановлюються краном, причому постановка в правильне положення проводиться на вазі.

Монтаж колон

Перед встановленням на колони по чотирьох гранях зверху та знизу наносяться ризики, що позначають осі. Колони розкладаються перед місцем встановлення з таким розрахунком, щоб кран робив мінімум переміщень, а робітникам було зручно оглядати та закріплювати конструкції. Колона встановлюється у склянку, укріплену на фундаменті.

• Колона кріпиться до гака крана з таким розрахунком, щоб при підйомі вона стала вертикально;
• Кран ставить колону у вертикальне положення. Залежно від ваги колони використовують різні способи підйому – поворотний поворот зі ковзанням. Для строплення колон використовують фрикційні або штирьові захвати;
• Опускання на фундамент та вивіряння положення. Не можна знімати колону з крана, доки однозначно не визначено її правильне положення з допомогою нівеліру і теодолита.

Колона повинна стояти вертикально без найменшого нахилу. Тимчасове закріплення колони для її коригування здійснюється за допомогою клинових вкладишів.

Наступний етап – закріплення колони у склянці фундаменту. Воно проводиться нагнітанням у стики колони бетонного розчину (зазвичай пневмонагнітачем). Після досягнення 50% проектної міцності бетону, клинові вкладиші можна видалити. Подальші роботи, пов'язані з навантаженням на колону, а також укладання балок, проводяться тільки після повного затвердіння суміші.

Установка балок та ферм покриття

Залізобетонні конструкції

Балки та ферми покриття встановлюються або одночасно з плитами покриття, або окремо. Монтаж металевих та залізобетонних конструкцій основної частини будівлі здійснюється залежно від проектних вимог.

Перед встановленням ферм вивіряються та очищаються всі опорні майданчики та наносяться ризики осей. Після цього конструкції подаються до місця встановлення, проводиться стропування та підйом. При встановленні на опору ферма або балка тимчасово закріплюється розпірками із металевих труб, які кріпляться до початку підйому.

Після цього проводиться припасування ферми і перевірка її на стійкість і правильність установки відповідно до нанесених ризиків. Ферма чи балка повинна стояти так, щоб не порушувати геометрію будівлі та не зміщуватися щодо осей каркасу.

Лише після повної перевірки виконується остаточне закріплення елемента. Закладні деталі приварюються до опорної плити або оголовка колони, а також раніше встановлених ферм. Слід заварити шайби анкерних болтів. Тільки після повної установкибалок та ферм можна проводити їх розстропування.

Після зведення каркаса встановлюють горизонтальний пояс жорсткості, який є монолітною залізобетонною балкою, що проходить по верхніх торцях несучих стін. Його завдання – забезпечити горизонтальну жорсткість будови.

Монтаж плит

Як і будь-яка установка залізобетонних конструкцій, монтаж плит вимагає попередньої підготовки. На фермах прольотів потрібно встановити підмостки чи огородження. Є два основні способи монтажу плит – поздовжній та поперечний. У першому випадку кран переміщається вздовж прольоту, у другому – упоперек прольоту. Плити покриття укладаються штабелями між колонами для подачі до місця покриття.

Будівництво будинку

Перша плита укладається в місце, заздалегідь зазначене на фермі, інші - впритул до неї. Якщо будівля каркасна, плити перекриття кладуть після встановлення ригелів, прогонів та розпірних плит, а якщо безкаркасне – після будівництва стін. При укладанні плити на поверхню влаштовується з розчину «ліжко». Надлишок розчину вичавлюється самою плитою. Перша плита має бути приварена до ферми у чотирьох вузлах, наступні – у трьох. Міжстикові шви закладаються розчином цементу та піску.

Монтаж стінових панелей

Стінові панелі ставлять після зведення каркасу будівлі та укладання перекриттів. Перед підйомом панелі групують у касети. При такому способі складування монтаж металевих та залізобетонних конструкцій, призначених для зведення стін, найбільш раціональний. Касети можуть розташовуватися між стіною та краном, за краном, а також перед ним.

Панелі встановлюються монтажниками лише з внутрішньої частини будівлі. Стінові панелі ставлять по всій висоті будови ділянкою між двома колонами. Тому в одній касеті має бути така кількість панелей, щоб закрити всю ділянку на всій її висоті.

Прийом панелі монтажниками здійснюється на місці з'єднання цієї конструкції з колоною. Для цього потрібно заздалегідь забезпечити доступ робітників до цих точок. Якщо поперечне перекриття відсутнє, доведеться встановлювати люльки, підмостки або підйомники.

Особливе значення має установка першого ряду панелей, тому їхнє положення та відповідність нанесеним ризикам перевіряється особливо ретельно. Зовнішні панелі виконують не тільки опорні та захисні, а й естетичні функції. Тому шви між панелями повинні бути закриті не просто ретельно, але дуже акуратно і не перевищувати встановлених норм.

Внутрішні стінові панелі ставлять перед встановленням перекриттів верхнього поверху. До колон панелі кріплять струбцинами, до плит перекриття - підкосами. Остаточне закріплення стінових панелей проводиться зварюванням з елементами каркасу будівлі.